Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности" (ОАО "ВНИИКП") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 46 "Кабельные изделия"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. N 93-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 августа 2017 г. N 836-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60811-605-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2017 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60811-605:2012 "Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 605. Физические испытания. Определение содержания сажи и/или минерального наполнителя в полиэтиленовых композициях" ("Electric and optical fibre cables - Test methods for non-metallic materials - Part 605: Physical tests - Measurement of carbon black and/or mineral filler in polyethylene compounds", IDT).

Международный стандарт IEC 60811-605:2012 разработан Техническим комитетом TC 20 "Электрические кабели" Международной электротехнической комиссии (IEC).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международного стандарта, на который дана ссылка, имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочного международного стандарта соответствующий ему межгосударственный стандарт, сведения о котором приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ IEC 60811-4-1-2011 в части разделов 11 и 12

7 Некоторые элементы настоящего стандарта могут быть объектом патентного права. IEC не несет ответственности за установление подлинности каких-либо или всех таких патентных прав

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

В стандартах серии IEC 60811 приведены методы испытаний неметаллических материалов кабелей всех типов. На данные методы испытаний ссылаются стандарты, устанавливающие требования к конструкции и материалам кабелей.

Примечания:

1 Неметаллические материалы обычно используют в кабелях для изоляции, оболочки, подложки, заполнения или лент.

2 Данные методы испытаний считаются основными, они разработаны и используются в течение многих лет в основном для материалов кабелей, предназначенных для передачи электроэнергии. Также они приняты и широко используются для других кабелей, в частности для волоконно-оптических кабелей, кабелей связи, управления, судовых кабелей и кабелей для береговых установок.

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний по определению содержания сажи, добавленной в композиции на основе полиэтилена и полиолефина для ультрафиолетовой стабилизации.

Метод A проводят только для композиций на основе полиэтилена и полипропилена.

Метод B проводят для композиций на основе полиолефина.

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий международный стандарт. Для датированной ссылки применяют только указанное издание ссылочного документа.

IEC 60811-100:2012, Electric and optical fibre cables - Test methods for non-metallic materials - Part 100: General (Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 100. Общие положения).

В настоящем стандарте применены термины по IEC 60811-100.

4.1. Общие положения

Настоящий стандарт следует применять совместно с IEC 60811-100.

Если не указано иное, испытания проводят при комнатной температуре.

4.2. Метод A. Определение содержания сажи и/или минерального наполнителя в полиэтилене методом непосредственного сжигания

4.2.1 Отбор и подготовка образцов

От одного конца кабеля отбирают образец изоляции или оболочки необходимой массы. Образец разрезают на кусочки размером не более 5 мм, в любом направлении.

4.2.2 Проведение испытания

Лодочку для сжигания длиной приблизительно 75 мм накаляют до красноты, охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин и взвешивают с точностью до 0,0001 г. Образец полиэтилена массой (1,0 +/- 0,1) г помещают в лодочку и взвешивают вместе с лодочкой с точностью до 0,0001 г. Для определения массы полиэтилена A с точностью до 0,0001 г из общей массы вычитают массу лодочки.

Затем лодочку с образцом устанавливают в центре трубки для сжигания из твердого кварцевого стекла или фарфора с внутренним диаметром приблизительно 30 мм и длиной (400 +/- 50) мм. В один из концов трубки вставляют пробку, в которой закреплены термометр для измерения температуры от 300 °C до 650 °C и трубка для подачи азота, при этом конец термометра должен соприкасаться с лодочкой. Через трубку пропускают азот с содержанием кислорода не более 0,5% при расходе (1,7 +/- 0,3) л/мин, который поддерживают в течение всего периода нагрева.

В спорных случаях содержание кислорода должно быть не более 0,01%.

Трубку помещают в печь, а к концу трубки подсоединяют последовательно два охлаждаемых уловителя с трихлорэтиленом. Первый уловитель охлаждают с помощью сухого льда. Выводную трубку от второго уловителя выводят в вытяжной шкаф или в атмосферу. Допускается непосредственно выводить трубку для сжигания в атмосферу.

Затем печь включают и повышают температуру до 300 °C - 350 °C за первые 10 мин, приблизительно до 450 °C за последующие 10 мин и до (600 +/- 5) °C за еще один 10-минутный период. Последнюю температуру поддерживают в течение 10 мин, после чего выводную трубку отсоединяют от уловителей, если их используют, а трубку с образцом вынимают из печи и охлаждают в течение 5 мин при прежней скорости подачи азота.

Лодочку для сжигания вынимают из трубки через конец, по которому подавался азот, охлаждают в эксикаторе в течение 20 - 30 мин и взвешивают. Массу несгоревших остатков B определяют с точностью до 0,0001 г.

После этого лодочку вновь помещают в трубку, через трубку вместо азота пропускают воздух или кислород при соответствующем расходе для поддержания температуры (600 +/- 20) °C и выжигают оставшуюся часть сажи. После окончания процесса горения и остывания остатков в испытательной установке лодочку вынимают и взвешивают снова. Массу несгоревшего материала C определяют с точностью до 0,0001 г.

4.2.3 Обработка результатов

4.3. Метод B. Определение содержания сажи в композициях на основе полиолефина методом термогравиметрического анализа

Примечание - Этот метод может быть использован вместо метода по 4.2 для определения содержания сажи в полиэтилене. В спорных случаях рекомендуется использовать метод непосредственного сжигания по 4.2 как эталонный метод.

4.3.1 Основные положения

Взвешенный образец нагревают в термогравиметрическом анализаторе от 100 °C до 950 °C со скоростью 20 °C/мин.

Вначале проводят продув сухим азотом с содержанием кислорода как указано в 4.3.2 . По достижении температуры 850 °C переходят от сухого азота к "синтетическому воздуху". При пропускании воздуха происходит сжигание имеющейся сажи.

Примечания:

1 Начальная температура испытания 100 °C является обоснованной, поскольку измерения могут быть начаты раньше вследствие сокращения периода времени, когда образец недостаточно нагрет.

2 Потеря массы при пропускании азота при температуре около 800 °C обусловлена разрушением полимера и потерей прочих второстепенных ингредиентов.

4.3.2 Реактивы:

- сухой азот, содержащий менее 10 мг/кг кислорода;

- сухой "синтетический воздух" (смесь 80% азота и 20% кислорода).

4.3.3 Испытательное оборудование:

a) термогравиметрический анализатор;

b) газовый переключатель;

c) регистрирующее устройство;

d) аналитические весы.

4.3.4 Проведение испытания

4.3.4.1 Параметры оборудования:

a) начальная температура испытания - 100 °C;

b) скорость подъема температуры - 20 °C/мин;

c) конечная температура - 950 °C;

d) масса образца 5 - 10 мг;

e) продувочный газ при температуре до 850 °C - сухой азот;

f) продувочный газ при температуре от 850 °C до 950 °C - сухой "синтетический воздух".

4.3.4.2 Проведение испытания

Оборудование следует использовать в соответствии с инструкциями изготовителя и параметрами, указанными в 4.3.4.1 . На дно тигля помещают образец в виде максимально тонкого листа. Перед началом нагрева следует обеспечить отсутствие в атмосфере кислорода, что достигается продуванием азотом в течение не менее 5 мин.

4.3.4.3 Обработка результатов

Долю сажи в композиции определяют для каждого образца, исходя из изменения его массы во время сжигания при температуре от 850 °C до 950 °C в сухом "синтетическом воздухе". Остаток от сжигания при температуре 950 °C одновременно является содержанием золы.

Протокол испытаний должен соответствовать требованиям IEC 60811-100.

IEC 60811-4-1:2004 Insulating and sheathing materials of electric and optical cables - Common test methods - Part 4-1: Methods specific to polyethylene and polypropylene compounds - Resistance to environmental stress cracking - Measurement of the melt flow index - Carbon black and/or mineral filler content measurement in polyethylene by direct combustion - Measurement of carbon black content by thermogravimetric analysis (TGA) - Assessment of carbon black dispersion in polyethylene using a microscope (Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 4-1. Специальные методы испытаний полиэтиленовых и пропиленовых компаундов. Стойкость к растрескиванию под напряжением в условиях окружающей среды. Определение показателя текучести расплава. Определение содержания сажи и/или минерального наполнителя в полиэтилене методом непосредственного сжигания. Определение содержания сажи методом термогравиметрического анализа. Определение дисперсии сажи в полиэтилене с помощью микроскопа) (отменен)