Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены".

1. Разработан Украинским научно-исследовательским институтом кожевенно-обувной промышленности (УкрНИИКП).

2. Внесен Государственным комитетом по стандартизации, метрологии и сертификации Украины.

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол от 27 апреля 1995 г. N 7).

За принятие проголосовали:

4. В связи с присоединением Российской Федерации к межгосударственному стандарту Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 декабря 2014 г. N 2141-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.032-95 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2014 г., Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 марта 2015 г. N 123-ст дата введения в действие межгосударственного стандарта ГОСТ 12.4.032-95 перенесена на 1 апреля 2015 г.

5. Взамен ГОСТ 12.4.032-77.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь с верхом из кожи, предназначенную для защиты ног работающих от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, искр, брызг расплавленного металла.

Абзацы второй, третий, четвертый исключены с 1 февраля 2018 года. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 12.4.138-84 Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная кожаная. Метод определения коэффициента снижения прочности крепления деталей низа от воздействия повышенных температур

ГОСТ 15.004-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Средства индивидуальной защиты

ГОСТ 940-81 Кожа для подкладки обуви. Технические условия

ГОСТ 1838-91 Кожа из спилка. Общие технические условия

ГОСТ 1903-78 Кожа для низа обуви. Воротки и полы. Технические условия

ГОСТ 3123-78 Производство кожевенное. Термины и определения

(ссылка введена Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

ГОСТ 3927-88 Колодки обувные. Общие технические условия

ГОСТ 7065-81 Нитроискожа-Т обувная. Технические условия

ГОСТ 7296-2003 Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9134-78 Обувь. Методы определения прочности крепления деталей низа

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

ГОСТ 9135-2004 Обувь. Метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

ГОСТ 9136-72 Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки

ГОСТ 9277-79 Шарголин. Технические условия

ГОСТ 9289-78 Обувь. Правила приемки

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

ГОСТ 9290-76 Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха

ГОСТ 9292-82 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления

ГОСТ 9333-70 Кирза обувная. Технические условия

ГОСТ 9542-89 Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия

ГОСТ 9718-88 Обувь. Метод определения гибкости

ГОСТ 11373-88 Обувь. Размеры

ГОСТ 19196-93 Ткани обувные. Общие технические условия

ГОСТ 23251-83 Обувь. Термины и определения

(ссылка введена Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

ГОСТ 28507-99 Обувь специальная с верхом из кожи для защиты от механических воздействий. Технические условия

ГОСТ 28735-2005 Обувь. Метод определения массы

ГОСТ 29277-92 Кожа для низа обуви. Технические условия.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1. Специальная обувь с верхом из кожи для защиты от повышенных температур по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам и защитным свойствам должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

3.1.1. Допускается изготовлять обувь для защиты от двух или нескольких перечисленных вредных производственных факторов.

3.1.2. Допускается изготовлять обувь литьевым методом и методом прессовой вулканизации с боковым обжимом на колодках одной полноты.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

3.1.3. Обувь должна изготовляться по размерам согласно ГОСТ 11373, допускается обувь с верхом из юфтевых кож и кож хромового метода дубления изготовлять с интервалом 5 мм между смежными размерами по длине.

(п. 3.1.3 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

3.2. Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

3.2.1. Высота обуви во всех полнотах одного размера не меняется.

3.2.2. Разница в высоте обуви смежных размеров должна быть не более, мм: сапог - 5, полусапог и ботинок мужских - 2, полусапог и ботинок женских - 3.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

3.2.3. Разница в ширине берцев и голенищ обуви смежных размеров и полнот должна быть не более 2,5 мм.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

3.2.4. Допускается по согласованию с потребителем изменять высоту обуви и ширину голенищ и берцев.

3.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

3.3.1. Разница в высоте задников смежных размеров обуви должна быть не более 1 мм.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

3.3.2. Допускается по согласованию с потребителем увеличивать высоту фигурного задника сапог и полусапог не более чем на 30 мм.

4.1. Обувь для защиты от повышенных температур должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Разработка и постановка продукции на производство - по ГОСТ 15.004.

4.2. Обувь должна изготовляться на колодках по ГОСТ 3927 или колодках, соответствующих техническим требованиям изготовителя.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

4.3. Обувь должна изготовляться следующими методами крепления: гвоздевым, гвозде-клеевым, прессовой вулканизации, бортово-клеепрошивным, литьевым, строчечно-литьевым, сандально-клеевым, доппельно-клеевым и рантово-клеевым.

(п. 4.3 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

4.4. Обувь в зависимости от защитных свойств должна изготовляться:

- для защиты от теплового излучения - со съемными или несъемными защитными щитками, гетрами, подошвами из термостойкой резины;

- для защиты от контакта с нагретыми поверхностями до 100 °C - с термоизолирующей прокладкой по следу, подошвами из термостойкой резины;

- для защиты от искр, брызг расплавленного металла - с защитными съемными или несъемными приспособлениями, подошвой из термостойкой резины;

- для защиты от контакта с нагретыми поверхностями до (300 +/- 5) °C в течение (60 +/- 1) с - с термостойкой подошвой.

(абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

Допускается изготовлять сапоги для защиты от теплового излучения с чулками из полушерстяных или шерстяных тканей по НД.

(абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

Защитные свойства должны сохраняться на протяжении заявленного производителем срока эксплуатации, условные обозначения защитных свойств указывают в соответствии с ГОСТ 12.4.103.

(абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

4.5. Допускается изготовлять обувь с защитными носками и проколозащитными прокладками.

4.5.1. Обувь с защитными носками и проколозащитными прокладками в части требований к защитным носкам и проколозащитным прокладкам должна соответствовать ГОСТ 28507.

4.6. Наружные и внутренние детали верха обуви должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

4.6.1. Съемные и несъемные защитные элементы должны изготовляться в соответствии с НД на конкретный вид обуви.

4.6.2. Допускается по согласованию с потребителем применять другие материалы, по качеству и защитным свойствам не уступающие указанным.

4.7. Прочность ниточных креплений деталей заготовки обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 5.

4.8. Наружные, внутренние и промежуточные детали низа обуви должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

4.8.1. Допускается по согласованию с потребителем применять и другие материалы, по качеству и защитным свойствам не уступающие указанным.

4.9. Прочность крепления деталей низа обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 7.

4.10. Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в таблице 8.

4.11. Для гвоздевого крепления подошв и каблуков должны применяться гвозди латунные в соответствии с НД.

4.12. Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления не должна быть более 300 Н, обуви метода прессовой вулканизации - 200 Н.

4.13. Масса полупары исходного размера обуви должна быть не более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке, умноженной на коэффициент 1,08.

4.14. Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвоздевого и литьевого методов крепления от воздействия повышенных температур до 150 °C должен быть не менее 0,85.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

4.15. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм.

4.16. Общая деформация подноска не должна превышать 2,5 мм.

4.17. Обувь принимают попарно по наружному осмотру и оценивают по худшей полупаре.

В обуви не допускается:

- сильно выраженная отдушистость и стяжка в передах, союзках и нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремней;

- сильно выраженная жилистость в передах, союзках и нижних частях голенищ и берцев;

- сильно выраженная воротистость;

- безличины, лизуха на всех деталях площадью более 7 см² на полупаре;

- сильно выраженные роговины, кнутовины;

- подрези;

- сильно выраженные царапины;

- свищи незаросшие;

- сваливание строчки с края детали, пропуск стежков длиной более 10 мм при условии повторного крепления;

- смещение строчки более 2 мм на длине шва более 70 мм по канту и заднему наружному ремню на длине более 100 мм;

- неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;

- совпадение смежных строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;

- отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;

- разная длина крыльев задника более 5 мм;

- разная высота сапог более 8 мм, полусапог и ботинок, задников и задинок - более 5 мм;

- закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника - более 4 мм; на союзках и передах по всему периметру - более 2 мм;

- морщины внутри обуви;

- деформация подноска и задника;

- сильно выраженное вылегание краев задника и подноска;

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

- разная высота каблуков в паре более 3 мм;

- разная длина подошв и каблуков в паре более 4 мм;

- разная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;

- скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;

- раковины, пузыри на поверхности подошв и каблуков общей площадью более 2 см²;

- недолив на поверхности подошв и каблуков общей площадью более 2 см²;

- заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 1 мм;

- расщелины между деталями низа;

- неровности на поверхности задника и подноска;

- вмятины на подошве.

Примечания

1. Термины и определения пороков обуви и кожи - соответственно по ГОСТ 23251 и по ГОСТ 3123.

2. Степень выраженности пороков сырьевого характера кожи для верха обуви определяется по образцам каталога.

4.18. Маркировка и упаковка обуви - по ГОСТ 7296 со следующим дополнением: в каждой полупаре обуви на лицевой стороне должно быть проставлено яркой несмываемой краской клеймо с обозначением назначения обуви в соответствии с таблицей 1 настоящего стандарта. Допускается проставлять клеймо с обозначением защитных свойств обуви на подкладке каждой полупары обуви в верхней части берец или голенищ, а также на ярлыке или тесьме, прикрепляемых к каждой полупаре обуви.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

4.19. В каждую пару обуви должна быть вложена памятка-инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.

5.1. Правила приемки - по ГОСТ 9289.

6.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.

6.2. Определение линейных размеров - в соответствии с НД.

6.3. Определение прочности крепления деталей низа обуви - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.

6.4. Определение прочности швов заготовок - по ГОСТ 9290.

6.5. Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136.

6.6. Определение деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.

6.7. Определение гибкости - по ГОСТ 9718.

6.8. Определение массы - по ГОСТ 28735.

6.9. Определение коэффициента снижения прочности крепления деталей низа от воздействия повышенных температур - по ГОСТ 12.4.138.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

7.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296.

8.1. Обувь должна быть выдана в эксплуатацию по назначению, размеру и полноте.

8.2. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расправленном виде для проветривания на расстоянии не менее 0,5 м от обогревательных приборов.

8.3. Не допускается чистить обувь органическими растворителями.

8.4. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться обувным кремом, выпускаемым по НД.

8.5. Допустимое время непрерывного пользования - не более 9 часов.

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.2. Гарантийный срок носки обуви - 70 дней с даты выдачи обуви в эксплуатацию.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)