Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИПЛАСТИК" (ООО "Группа ПОЛИПЛАСТИК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 февраля 2024 г. N 170-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 апреля 2024 г. N 493-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 3501-2024 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2024 г. с правом досрочного применения

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 3501:2021 "Трубопроводы из пластмасс. Механические соединения между фитингами и напорными трубами. Метод определения стойкости к выдергиванию под действием постоянного осевого усилия" ("Plastics piping systems - Mechanical joints between fittings and pressure pipes - Test method for resistance to pull-out under constant longitudinal force", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 5 "Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования" Технического комитета по стандартизации TC 138 "Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования жидких и газообразных сред" Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Предупреждение! Лица, использующие настоящий стандарт, должны быть знакомы с обычной лабораторной практикой. Настоящий стандарт может включать использование опасных материалов, операций и оборудования. Настоящий стандарт не ставит целью решение всех связанных с его использованием проблем безопасности, если такие имеют место. Пользователь настоящего стандарта обязан предусмотреть соответствующие меры безопасности и защиты здоровья и определить возможность использования регулирующих ограничений до его применения.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения стойкости одноосных соединений между фитингами и пластмассовыми напорными трубами к выдергиванию под действием постоянного осевого усилия. Испытание проводят независимо от конструкции и материала фитинга, используемого для соединения пластмассовых труб.

Данный метод не применяют для сварных соединений.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 3126, Plastics piping systems - Plastics components - Determination of dimensions (Системы пластмассовых трубопроводов. Пластмассовые элементы. Определение размеров)

ISO 17456:2006, Plastics piping systems - Multilayer pipes - Determination of long-term strength (Системы пластмассовых трубопроводов. Многослойные трубы. Определение долговечности)

В настоящем стандарте термины и определения отсутствуют.

ISO и IEC ведут терминологические базы данных для использования в области стандартизации по следующим адресам:

- платформа онлайн-просмотра ISO: доступная по адресу https://www.iso.org/obp;

- Электропедия IEC: доступная по адресу https://www.electropedia.org/.

Соединение в сборе подвергают действию осевого растягивающего усилия, рассчитанного с учетом размеров трубы, и максимально допустимого кольцевого напряжения в стенке соответствующей трубы.

Используют параметры испытаний и требования, установленные стандартом на изделие, содержащим ссылку на настоящий стандарт. Если стандартом на изделие параметры испытаний не установлены, то следует применять параметры, приведенные в приложении A.

В стандарте на изделие, имеющем ссылку на настоящий стандарт, должны быть указаны следующие параметры:

a) продольное осевое усилие, Н;

b) продолжительность испытания, ч;

c) температура испытания, °C;

d) свободная длина, мм.

Испытание проводят на установке, обеспечивающей приложение постоянного усилия растяжения с допустимым отклонением +/- 2% вдоль оси труб(ы), соединенных(ой) с механическим фитингом.

Усилие растяжения прикладывают непосредственно или через рычаг путем приложения собственной массы или гидроцилиндра. Оборудование для испытания, как показано на рисунке 1, должно быть рассчитано на передачу усилия, прилагаемого к соединению и смонтированному фитингу без потерь на трение, создаваемое опорной конструкцией.

При проведении испытаний следует поддерживать заданную температуру с допустимым отклонением +/- 2 °C.

Образец для испытаний должен состоять из одного или нескольких соединений, полученных путем сборки как минимум одного фитинга и не менее одного образца пластмассовой напорной трубы, размер и характеристики которой соответствуют фитингу.

Испытания труб и фитингов проводят не ранее, чем через 24 ч после их изготовления. При необходимости срок до начала проведения испытаний может быть сокращен по решению изготовителя. В случае разногласий должен быть выдержан срок 24 ч.

Сборку соединения выполняют в соответствии с инструкциями изготовителя.

Определяют среднюю толщину стенки трубы в соответствии с ISO 3126. Закрепляют образец для испытаний в установке. Постепенно в течение 30 с прикладывают расчетное усилие. В течение всего заданного времени испытания следует поддерживать постоянное усилие растяжения.

Проверяют соединение(я) и фиксируют любые признаки ослабления соединения(й), частичное или полное отсоединение фитинга при выдергивании.

Протокол испытания должен содержать:

a) обозначение настоящего стандарта и стандарта на изделие;

b) класс номинального давления или S-серию компонентов [например, фитинг(и), труба(ы)], составляющие испытуемое(ые) соединение(я);

c) всю подробную информацию, необходимую для идентификации образцов для испытаний, включая номинальный размер труб и фитингов, используемых при изготовлении образцов для испытания, тип материала и код изготовителя;

d) продолжительность испытания;

e) температуру испытания;

f) расчетное значение усилия;

g) свободную длину трубы (l₀);

h) информацию об ослаблении соединения, частичном или полном отделении соединения при выдергивании;

i) любые факторы, которые могли бы повлиять на результаты, такие как происшествия или технические детали, не указанные в настоящем стандарте;

j) дату проведения испытания.

Если стандартом на изделие параметры испытаний не установлены, используют параметры испытания, приведенные в таблице A.1.

Свободная длина l₀ каждой трубы должна быть равной не менее трем номинальным наружным диаметрам d_n, но не менее 250 мм.

Если для труб с d_n более 315 мм установленная минимальная свободная длина не приемлема, выбирают меньшую свободную длину, равную не менее чем двум номинальным диаметрам d_n, если иное не установлено в стандарте на изделие или спецификации. Если необходимо использовать климатическую камеру испытаний и минимальная свободная длина не приемлема, выбирают меньшую свободную длину l₀, но не менее 150 мм.

Для однослойных труб усилие F_T рассчитывают по A.2. Трубы, изготовленные методом соэкструзии, принято считать трубами со сплошной стенкой.

Усилие F_T, прилагаемое к многослойным трубам, рассчитывают по A.3.

Усилие F_T, необходимое для создания продольного напряжения, рассчитывают на основании площади поперечного сечения стенки однослойной трубы по формуле (A.1), что в полтора раза превышает максимально допустимое напряжение для материала, из которого изготовлена труба

где - напряжение, прикладываемое при испытании, которое приведено в стандарте на изделие, МПа;

e_m - средняя толщина стенки трубы, мм;

d_n - номинальный наружный диаметр трубы, мм.

Усилие F_T вычисляют по формуле (A.2) исходя из размеров многослойной трубы:

где p_T - половина от значения давления при испытании в течение 1 ч при 20 °C или расчетное значение, которое можно определить:

a) по формуле, приведенной в ISO 17456:2006, приложение A, если длительную прочность по давлению рассчитывают по методу I "Метод расчета" (многослойные трубы типа P);

b) по эталонной зависимости, приведенной в ISO 17456:2006, если длительную прочность по давлению рассчитывают по методу II "Испытание давлением" (многослойные трубы типов M и P);

e_m - средняя толщина стенки трубы, мм;

d_n - номинальный наружный диаметр трубы, мм.