Главная // Актуальные документы // ГОСТ (Государственный стандарт)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

Настоящий стандарт устанавливает требования к конструкции, касающиеся безопасности и рационального использования энергии, и методы испытаний для стандартных и низкотемпературных котлов ("котел" в смысле "корпус котла"), изготовленных из стали и чугуна, оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха. Горелки поставляются как отдельные изделия и соответствуют стандартам на горелки (для автоматических горелок с принудительной подачей воздуха, работающих на газообразном топливе см. EN 676 и для мазутных распылительных горелок см. EN 267) и номинальной теплопроизводительностью до 10 МВт. Они функционируют либо с разрежением (котлы с естественной тягой) или избыточным давлением (котлы с принудительной тягой) в камере сгорания, в соответствии с технической документацией изготовителя котла.

3.6 номинальная теплопроизводительность Pn (nominal heat output, Pn): Теплопроизводительность, установленная изготовителем в соответствии с требованиями настоящего стандарта и представляющая собой максимальное полезное количество теплоты, переданное теплоносителю за 1 ч при длительной эксплуатации котла.

3.8 коэффициент полезного действия котла (boiler efficiency, ): Отношение номинальной теплопроизводительности Pn к тепловой мощности QB:

Технология сварки должна соответствовать требованиям, установленным в EN ISO 15607, EN ISO 15609-1, EN ISO 15614-1, EN ISO 15614-2, EN ISO 15610, EN ISO 15611, EN ISO 15612, EN ISO 15613.

N	Термин	Толщина материала t, мм	Технология сварки <a>	Примечание
1.1	Стыковой сварной шов без скоса кромок Односторонний Двусторонний	<= 6 (8)	135 12 131 (111)	Допускаются значения до t = 8 мм при использовании электродов глубокого проплавления или сварке с двух сторон
1.2	Стыковой сварной шов без скоса кромок	>= 6 до 12	12	Зазор между свариваемыми кромками b = (2 - 4) мм с загустителем, необходим резервуар для флюса
1.3	Стыковой сварной шов без скоса кромок (двусторонний)	> 8	135	Зазор между свариваемыми кромками b = (2 - 4) мм
		до 12	12 (111)	Для ручной электродуговой сварки используются электроды глубокого проплавления
1.4	V-образный стыковой сварной шов с одним скосом двух кромок	до 12	(111)	Подготовка под сварку - V-образный стык с углом 60°
1.5	V-образный стыковой сварной шов с одним скосом двух кромок а) от 30° до 50°	до 12	135 12	Подготовка под сварку - V-образный стык с углом (30° - 50°) в зависимости от толщины материала
1.6	X-образный стыковой сварной шов с двумя симметричными скосами двух кромок а) от 30° до 50°	св. 12	135 12	Подготовка под сварку - X-образный стык с углом (30° - 50°) в зависимости от толщины материала
1.7	Стыковой сварной шов между листами с отбортованными кромками	<= 6	135 141 131 (111)	Допускается только в исключительных случаях для ввариваемых частей. Напряжения на изгиб для таких швов не допускаются. Не используется для стеновых частей, непосредственно подвергаемых воздействию огня s = 0,8t
2	Угловой сварной шов	<= 6	135 12 (111)	Напряжения на изгиб для швов такого типа не допускаются a = t
2.1	Сварное соединение с двумя угловыми швами	<= 12	135 12 (111)	a = t
		> 12	135 12 (111)	a = 2/3t
2.2	К-образный стыковой сварной шов с двумя скосами одной кромки	<= 12	135 12 (111)	a = t
		> 12	135 12 (111)	a = 2/3t
2.3	V-образный стыковой шов со скосом одной кромки	<= 12	135 12 (111)	Для (111)
		> 12	135 12	Для 135, 12
2.4	V-образный стыковой шов со скосом одной кромки	<= 12	135 12 (111)	Для (111)  Для 135, 12
2.5		<= 12 (111)	135	Конец трубы, подвергаемой воздействию теплового излучения, не должен выступать за границу углового сварного шва
2.6		<= 6	135 (111)	Вваривание трубы при высоких термических напряжениях a >= t
2.7			135 (111)	Вваривание трубы при высоких термических напряжениях Для (111)  Для 135
<a> Коды технологии сварки указаны в соответствии с ISO 857-1 или EN ISO 4063.

Код технологии	Технология
12	Дуговая сварка под флюсом
111	Дуговая сварка плавящимся электродом с покрытием
131	Дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертного газа; сварка МИГ (MIG)
135	Дуговая сварка плавящимся электродом в среде активного газа; сварка МАГ (MAG)
141	Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа; сварка ВИГ (TIG)

4.2 Подбор горелки 4.2.1 Подбор жидкотопливной горелки с принудительной подачей воздуха для горения в соответствии с EN 267 - Должны быть выполнены требования EN 303-2 или при превышении диапазона номинальной тепловой мощности - в соответствии с EN 303-2, - испытания должны быть проведены в соответствии с EN 303-2. 4.2.2 Подбор автоматизированной горелки для газообразного топлива с принудительной подачей воздуха для горения в соответствии с EN 676 - Должны быть выполнены требования EN 303-3 или при превышении диапазона номинальной тепловой мощности - в соответствии с EN 303-3, - испытания должны быть проведены в соответствии с EN 303-3.

Литейный чугун с пластинчатым графитом <a> (EN 1561)
- сопротивление растяжению Rm	>=	200 Н/мм2
- твердость по Бринеллю в соответствии с EN 1561 EN-GJL 200		160 - 220 HB 2,5/187,5
Чугун с шаровидным графитом (отожженный на ферритную структуру, EN 1563)
- сопротивление растяжению Rm	>=	400 Н/мм2
- сила удара по EN 1561 EN-GJL 400	>=	23 Дж/см2
<a> По согласованию с компетентным лицом допускается использование пластинчатого графита со значением наименьшего сопротивления растяжению (определенным на соответствующем испытательном образце) на 10% ниже указанного минимального сопротивления.

Алюминий или алюминиевый сплав	Толщина, мм	Сопротивление растяжению Rm, Н/мм2	Диапазон температур, °C
Al 99,5	До 50	Не менее 75	До 300
Al Mg2 Mn 0,8	До 50	Не менее 275	До 250

Медь или медный сплав	Толщина, мм	Сопротивление растяжению Rm, Н/мм2	Диапазон температур, °C
SF - Cu	До 5	200	До 250
Cu Ni 30 Fe	До 10	310	До 350

Толщина стенок, мм	Предел текучести при комнатной температуре, Н/мм2	0,2%-ный условный предел текучести <a>, Н/мм2
		100 °C	200 °C	250 °C	300 °C
<= 16	205	187	161	143	122
> 16	195	180	155	136	117
<a> Значения предела текучести для 100 °C также применяют для 120 °C. Для других диапазонов может применяться линейная интерполяция; округление в большую сторону не допускается.

Допускается применять метод экспериментального проектирования. Толщина стенок не должна быть менее значений, указанных в таблице 6.

Тип стенки	Допустимая теплопроизводительность, кВт	Минимальная толщина стенки <a>, мм
		Ферритные стали	Аустенитные стали по EN 10088-1 и EN 10088-2 и другие нержавеющие стали
Для стенок камеры сгорания, соприкасающихся с огнем и водой, и плоских поверхностей конвекционного отопления	До 100 включ.	4	2
	Св. 100 до 300 включ.	5	3
	Св. 300 до 4000 включ.	6	4
	Св. 4000	8	4
Для стенок, соприкасающихся только с водой и жестко закрепленных	До 100 включ.	3	1
	Св. 100 до 300 включ.	4	2
	Св. 300	5	2
Другие трубы		2,9; 2 мм - для наружного диаметра менее 17,2 мм для ненагреваемых труб	1
<a> Отклонения от указанных значений допускаются, если расчет проводился согласно приложениям A - E и значения не выходят за установленные границы (A.7) или при невозможности произвести расчет, если котел прошел испытание.

Условное обозначение	Расчетная величина	Единица измерения
B	Ширина	мм
c	Поправка на толщину стенки	мм
d	Диаметр	мм
h	Высота	мм
L	Длина	мм
p	Расчетное давление (манометрическое)	Н/мм2
P0	Абсолютное давление (термодинамический или гидродинамический параметр)	Н/мм2
PS	Максимальное допустимое давление	Н/мм2
P2	Общее допустимое (манометрическое) давление (например, для генераторов горячей воды)	Н/мм2
P3	Барометрическое давление (давление атмосферного воздуха)	Н/мм2
P4	(Применяемое) рабочее манометрическое давление	Н/мм2
P5	Гидростатический напор	Н/мм2
P6	Перепад динамического давления (перепады давления вследствие трения, ускорения, прогиба от динамической нагрузки и т.д.)	Н/мм2
P'	Пробное давление	Н/мм2
r	Радиус	мм
s	Требуемая толщина стенки основного корпуса, ослабленного отверстиями, с учетом поправки	мм
se	Фактическая толщина стенки	мм
s0	Толщина стенки без отверстий основной оболочки без учета поправки	мм
v	Эффективность связки, коэффициент прочности сварного шва	-
A	Площадь	мм2
E	Модуль упругости	Н/мм2
F	Сила	Н
G	Модуль сдвига	Н/мм2
I	Момент инерции	мм2
K	Расчетная прочность	Н/мм2
M	Момент	Н/мм2
S	Коэффициент запаса прочности	-
S'	Коэффициент запаса прочности при испытании давлением	-
U	Отклонение от круглости	%
	Относительное удлинение при разрыве (отношение к базовой длине - 5)	%
	Расчетная температура	°C
u	Коэффициент поперечной деформации (0,3 - для стали)	-
	Угол	градус
	Механическое напряжение	Н/мм2
	Среднее механическое напряжение	Н/мм2
	Осевое механическое напряжение	Н/мм2
	Тангенциальное напряжение	Н/мм2
	Интенсивность напряжений	Н/мм2
	Допустимое напряжение при статической нагрузке	Н/мм2
	Допустимое напряжение при циклической нагрузке	Н/мм2
	Минимальное сопротивление напряжению при 20 °C	Н/мм2
	Допустимое напряжение при пробном давлении p'	Н/мм2

Надстрочный/подстрочный знак	Значение
Надстрочный знак	Максимальное значение величины, например
Надстрочный знак	Минимальное значение величины, например
Надстрочный знак -	Среднее значение величины, например
Надстрочный знак ~	Пульсация величины, например
Надстрочный знак '	Значение по отношению к пробному давлению, например p'
Подстрочный знак	Числовой индекс, например ni

6.1.4.4 Расчетное давление p1 должно быть больше или равно максимальному допустимому давлению PS.

Физическое состояние	Нормальная температура	Допуск температуры
		Ненагреваемые компоненты	Нагреваемые компоненты
			нагреваемые преимущественно посредством		Экранированные от излучения
			излучения	конвекции
Вода или пароводяная смесь	Температура насыщения при допустимом рабочем манометрическом давлении p1 или допустимое общее давление p2 соответственно	0 °C	50 °C - для коллекторов (30 + 3 x se) °C, не менее 50 °C	(15 + 2 x se) °C, не более 50 °C	20 °C

Расчетная прочность K материалов покрытий	Коэффициент запаса прочности S
	для внутреннего давления	для внешнего давления
при 20 °C	2,4	2,4
или	1,5	1,8

Материал	Расчетные значения прочности K <a>	Коэффициент запаса прочности S <a>
Прокатная сталь и кованая сталь	при 20 °C	1,05
Литая сталь	при 20 °C	1,33
Чугун литейный с шаровидным графитом	при 20 °C	2,2
Чугун литейный с пластинчатым графитом	при 20 °C	5,0
<a> Только для компонентов без отверстий или ответвлений.

Номинальная теплопроизводительность Pn, кВт	Минимальная толщина стенок из чугуна с
	пластинчатым графитом, алюминием, мм	шаровидным графитом - отожженной медью, мм
До 30 включ.	3,5	3,0
Св. 30 до 70 включ.	4,0	3,5
Св. 70 до 300 включ.	4,5	4,0
Св. 300 до 1000 включ.	5,5	5,0
Св. 1000 включ.	6,5	6,0

Для расширения номенклатуры выпускаемых котлов изготовитель может добавлять аналогичные секции при условии, что добавляемая теплопроизводительность не превышает 25% наибольшего значения теплопроизводительности Pn в соответствующей строке таблицы 12.

Требования к отопительным системам, например к предохранительным клапанам, указаны в EN 12828. Для котлов с максимальной допустимой температурой свыше 110 °C должны соблюдаться требования EN 12953-8.

Каждый котел должен быть оборудован защитным ограничителем температуры, как указано ниже, и термостатом управления с максимальным значением температуры 110 °C. - Для котлов, у которых максимальное значение защитного ограничителя температуры не превышает 110 °C, защитный ограничитель температуры должен соответствовать требованиям EN 60730-2-9 для устройств типа 2 с максимальной рабочей температурой, указываемой изготовителем, которая должна быть менее 110 °C или с более низким значением температуры, указанным изготовителем, и термостат управления должен соответствовать требованиям EN 60730-2-9 для устройств типа 1 с максимальной рабочей температурой 110 °C. - Для котлов, у которых максимальное значение защитного ограничителя температуры превышает 110 °C, защитный ограничитель температуры должен соответствовать требованиям EN 60730-2-9 для устройств типа 2 с максимальной рабочей температурой, указываемой изготовителем, которая должна быть менее 120 °C или с более низким значением температуры, указанным изготовителем, и термостат управления должен соответствовать требованиям EN 60730-2-9 для устройств типа 1 с максимальной рабочей температурой 110 °C.

Применение на добровольной основе разд. 7 обеспечивает соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011) (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 09.03.2021 N 28).

Применение на добровольной основе разд. 7 обеспечивает соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011) (Решение комиссии Таможенного союза от 18.10.2011 N 823).

Все котлы должны пройти окончательную проверку визуально и путем исследования сопроводительных документов. Испытания, проведенные во время производства, должны быть приняты во внимание. Насколько это необходимо по соображениям безопасности, контроль готовой продукции проводится как изнутри, так и снаружи на каждой детали оборудования, если это необходимо в процессе производства (например, когда невозможно испытать во время окончательного контроля).

Испытание должно выявить соответствие конструкции согласно приложениям A - E. Если данные испытания проводятся с использованием гидравлического давления, период испытаний должен составлять не менее 10 мин. В ходе испытаний не допускается появление утечек или заметных устойчивых деформаций.

В ходе испытаний не допускается появление утечек или заметных устойчивых деформаций.

Для оценки соответствия секций котла конструктивным требованиям по три передних, средних и задних секций каждого котла подвергают испытаниям на разрыв. Давление разрыва должно быть больше (4 x p1 + 2) бар - для котлов с максимальным допустимым рабочим давлением 4 бар и (5,25 x p1) бар для котлов с максимальным допустимым рабочим давлением более 4 бар. Чугунные котлы подвергают гидравлическим испытаниям на разрыв давлением, равным 4 x p1, но не менее 12 бар. В ходе испытаний не допускается появление утечек. Проведения гидравлических испытаний давлением 2 x p1 (но не менее 6 бар) достаточно, если при расчете прочности стяжки максимальное допустимое рабочее давление принимается равным 4 x p1, но не менее 12 бар.

Y1 - КПД котла, %; Y2 - коэффициент избытка воздуха; X - теплопроизводительность Pn, кВт; a - , отопительный котел, 30% Pn; b - , отопительный котел, Pn; c - , низкотемпературный котел, Pn и 30% Pn (только для котлов теплопроизводительностью до 1 000 кВт)

менее 300 кВт:	+/- 10%
300 кВт и более:

Тип котла	КПД при PN		КПД при 0,3PN
	Минимальные значения	Средняя температура воды, °C	Минимальные значения	Средняя температура воды, °C
Обычный
Pn <= 400 кВт	>= 84 + 2lgPn	70	>= 80 + 3lgPn	50
Pn > 400 кВт	>= 89,2 <a>	70	>= 87,8 <b>, <d>	50
Низкотемпературный
Pn <= 400 кВт	>= 87,5 + 1,5lgPn	70	>= 87,5 + 1,5lgPn	40
Pn > 400 кВт	>= 91,4 <c>	70	>= 91,4 <c>, <d>	40
<a> 84 + 2lg400 = 84 + 2·2,60 = 89,2. <b> 80 + 3lg400 = 80 + 3·2,60 = 87,8. <c> 87,5 + 1,5lg400 = 87,5 + 1,5·2,60 = 91,4. <d> Только для котлов мощностью до 1 000 кВт.

a) КПД при полной нагрузке (номинальная теплопроизводительность) (Pn): >= 84 + 2lgPn; b) КПД при частичной нагрузке (0,3Pn): >= 80 + 3lgPn.

- при Pn и 0,3Pn: >= 87,5 + 1,5lgPn.

ИС МЕГАНОРМ: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеются в виду рисунки 3 и 4, а не рисунки 2 и 3 соответственно.

Y - коэффициент избытка воздуха; X - теплопроизводительность Pn, кВт

Y - перепад давления, мбар; X - теплопроизводительность Pn, кВт

Для Pn <= 1 МВт - см. ГОСТ EN 303-2. (A1:2008) Для Pn > 1 МВт:

где ; qB - потери в горячем резерве; qR - расчетное количество теплоты, переданное отопительному котлу, кВт; - КПД котла; Pn - номинальная теплопроизводительность, кВт; QB - тепловая мощность, кВт.

Для отопительных котлов с максимальной допустимой температурой более 110 °C изготовитель должен предоставить свидетельства соответствия материалов требованиям PED в одной из следующих форм:

a)	b)

Условное обозначение	Конструктивный параметр	Единица измерения
Ap	Площадь, нагружаемая давлением без учета поправок	мм2
	Полезная площадь поперечного сечения, рассчитанная без учета поправок	мм2
	Угол между осью основного корпуса и линией, соединяющей 2 отверстия	градус
	Угол наклона патрубка относительно образующей основного корпуса	градус
	Угол наклона патрубка относительно касательной к окружности	градус
bs	Ширина упрочняющего слоя	мм
c1	Поправка на толщину стенки для допустимых значений толщины	мм
c2	Поправка на коррозию и износ	мм
da	Наружный диаметр цилиндрической обечайки	мм
di	Внутренний диаметр цилиндрической обечайки	мм
dAa	Наружный диаметр патрубка	мм
dAi	Диаметр отверстий или внутренний диаметр патрубка; для эллипсоидных отверстий - ось в направлении продольной оси обечайки	мм
eA	Максимальная длина патрубка, необходимая для компенсации	мм
f1	Коэффициент оценки эффективности упрочняющего слоя или ребра жесткости под преобладающей статической нагрузкой	мм
l0	Длина ослабления по основному корпусу	мм
lA0	Длина ослабления по патрубку	мм
lA1	Фактическая длина элемента жесткости	мм
lA2	Длина проекции элемента жесткости внутрь по патрубку	мм
sv	Толщина стенки основного корпуса с отверстиями без учета поправок	мм
sA0	Толщина стенок патрубков без учета поправок	мм
sAe	Фактическая толщина стенок патрубков	мм
sN	Минимальная толщина углового сварного шва	мм
sS	Толщина упрочняющего слоя	мм
t1	Расстояние между центрами рядом расположенных отверстий в осевом направлении (продольный шаг)	мм
	Расстояние между центрами рядом расположенных отверстий с угловым смещением по отношению к центру стенки без учета поправок	мм
u0	Соотношение диаметров da/di	-
va	Коэффициент эффективности одного отверстия	-
vL	Коэффициент эффективности связи для отверстий, расположенных в ряд или в виде решетки	-
vN	Коэффициент прочности сварного соединения	-

b) путем применения патрубков, толщина стенки в которых на участке длиной lA1, измеренной от внешней поверхности основной обечайки, превышает требуемое значение толщины при нагружении внутренним давлением без увеличения толщины стенки основной обечайки или одновременно с ним, как показано на рисунках A.2 - A.4. Сварное соединение между основным корпусом и патрубком должно быть равнопрочным с основным металлом. При этом для патрубков, как показано на рисунке A.3, допускается наличие зазора отлипания <= 1,5 мм с корневой стороны сварного шва. Соотношение толщин стенок sA0/sv <= 2 допускается при dAi <= 50 мм, а также для патрубков с dAi > 50 мм при условии, что соотношение диаметров dAi/di <= 0,2. Для патрубков с dAi > 50 мм и соотношением диаметров dAi/di > 0,2 соотношение sA0/sv не должно превышать 1. Данные требования не применяют к отверстиям для осмотра и обслуживания. Патрубки, присоединенные к основному корпусу методом развальцовки или врезки и герметизированные угловыми швами с зазором отлипания более 1,5 мм с корневой стороны шва, не считают способствующими жесткости. Длина ослабления по патрубку до сварного шва должна составлять l0 >= sv или lA0 >= sAe соответственно (см. рисунки A.2 - A.4). Для патрубков с dAi/di >= 0,7, рассчитанных с учетом условного предела текучести при повышенных температурах, см. A.5.3.7. Для патрубков, с учетом предела ползучести применяют требование dAi/di <= 0,8 и lA1 >= eA. При dAi/di >= 0,5 дополнительно требуется выполнение условия sA0 >= sv· dAi/di. Как правило, особое внимание уделяют плавным переходам. Переходы толщин стенок должны выполняться под углом не более 30°, как показано на рисунках A.2 - A.4. Усиление отверстий с помощью колец или пластин с внутренним сварным швом, соответственно, не допускается;

a)	b)

ИС МЕГАНОРМ: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт A.9 отсутствует.

ИС МЕГАНОРМ: примечание. Формула дана в соответствии с официальным текстом документа.

а для патрубков (A.11)

(A.17)

В соответствии с формулой (A.18) коэффициент эффективности может определяться следующим образом: (A.18a)

A.5.4.4 Если расстояния между центрами и не равны между собой, как показано на рисунке A.13, при определении толщины стенок используют наибольшее значение напряжения на участке, соединяющем отверстия. Должна быть обеспечена толщина стенки основной обечайки с обеих сторон отверстия на участке длиной не менее eG согласно формуле (A.10), измеренной от края отверстия.

(A.22)

Конструкция (схематичное изображение)	Требования	Коэффициент оценки f1
1 Отверстие с усилением	1  2 Упрочняющий слой плотно прилегает к основной обечайке	0,7
2 Отверстие с упрочняющим слоем и сквозным соединением патрубка сварным швом с полным проплавлением a) конструкция a; b) конструкция b	1  2 Упрочняющий слой плотно прилегает к основной обечайке 3 Сварной шов с полным проплавлением 4 Выступающая часть патрубка lA2: 4.1 для конструкции a не менее sA0; или	0,8
	4.2 для конструкции b менее sA0	0,7
3 Y-образный патрубок 3.1 Реберный элемент жесткости, двусторонняя сварка	1 Сварной шов с полным проплавлением
	2 sv < bs < 2sv	1,0
	3 ss/bs = 3 (см. рисунок A.17)	0,9
	4 ss/bs = 4 5 ss/bs = 5	0,8
3.2 Реберный элемент жесткости, односторонняя сварка	1 ss/bs = 3 (см. рисунок A.17)	0,9
	2 ss/bs = 4	0,8
	3 ss/bs = 5	0,7

Условное обозначение	Конструктивный параметр	Единицы измерения
bs	Ширина упрочняющего слоя	мм
c1	Поправка на толщину стенки для допустимых значений толщины	мм
c2	Поправка на износ	мм
da	Наружный диаметр сферической оболочки или выпуклого днища	мм
dAa	Наружный диаметр патрубка	мм
dAi	Диаметр отверстий или внутренний диаметр патрубка	мм
eA	Максимальная длина патрубка, способствующая усилению (полезная длина)	мм
eG	Максимальная длина основной оболочки, способствующая усилению (полезная длина)	мм
f1	Коэффициент оценки эффективности упрочняющего слоя под преобладающей статической нагрузкой	мм
hB	Длина цилиндрической части отбортовки выпуклого или сферического днища	мм
hW	Высота выпуклой части днища	мм
lA0	Длина ослабления по патрубку	мм
lA1	Фактическая длина трубчатого элемента жесткости отверстия, выступающая наружу	мм
lA2	Фактическая длина трубчатого элемента жесткости отверстия, выступающая внутрь	мм
p7	Давление продольного изгиба в зоне отбортовки (внутреннее давление)	Н/мм2
p8	Давление продольного изгиба на сферическую часть днища (внешнее давление)	Н/мм2
rKi	Внутренний радиус зоны отбортовки выпуклого днища	мм
rWa	Внешний радиус сферической оболочки или выпуклой части днища соответственно	мм
rWi	Внутренний радиус сферической оболочки или выпуклой части днища соответственно	мм
sv	Толщина стенки основной оболочки с отверстиями, без учета поправок	мм
sA0	Толщина стенок патрубков, без учета поправок	мм
sA1, sA2	Требуемая толщина стенок патрубков, без учета поправок	мм
sAe	Фактическая толщина стенок патрубков	мм
sK	Требуемая толщина стенки в зоне отбортовки выпуклого днища, без учета поправок	мм
sN	Минимальная толщина углового сварного шва	мм
t	Расстояние между центрами рядом расположенных отверстий по отношению к центру стенки	мм
va	Коэффициент эффективности одного отверстия	-
vN	Коэффициент прочности сварного соединения	-
Ap	Площадь, нагружаемая давлением (без учета поправок c1 и c2)	мм2
	Полезная площадь поперечного сечения (без учета поправок c1 и c2)	мм2
E	Модуль упругости при расчетной температуре	Н/мм2
sB	Коэффициент запаса прочности при продольном изгибе в пределах упругости сферической оболочки или ее секции под внешним давлением	-
	Коэффициент запаса прочности при продольном изгибе в пределах упругости сферической оболочки или ее секции под внешним давлением - при гидравлических испытаниях	-
	Коэффициент формы при нагружении зоны отбортовки днища	-
	Коэффициент формы при нагружении зоны отбортовки днища, с предотвращением местной потери устойчивости	-

Толщина стенки sK, мм	Длина цилиндрической части отбортовки hB, мм
100 < sK <= 150	150
150 < sK <= 180	120
180 < sK <= 100	100
100 < sK <= 120	75
120 < sK <= 120	50

a)	b)
c)	d)
e)	f)

Конструкция (схематичное изображение)		Требования	Коэффициент оценки f1
1 Отверстие с упрочняющим слоем		1	0,7
		2 Упрочняющий слой плотно прилегает к основной оболочке
2 Отверстие с упрочняющим слоем и сквозным соединением патрубка сварным швом с полным проплавлением		1	0,8
		2 Упрочняющий слой плотно прилегает к основной оболочке
		3 Сварной шов с полным проплавлением	0,7
		4 Выступающая часть патрубка lA2:
		4.1 для конструкции a не менее sA0 или
		4.2 для конструкции b менее sA0
a)	b)
a) конструкция a; b) конструкция b

(B.5)

или (B.6)

(B.15)

(B.16)

a)	b)	c)

Значения для показаны на рисунках B.16 и B.17 для различных значений .

(B.32)

p8 >= p·SB. (B.33)

sv/rWi	SB
0,001	5,5	4,0
0,003	4,0	2,9
0,005	3,7	2,7
0,01	3,5	2,6
>= 0,10	3,0	2,2

Условное обозначение	Конструктивный параметр	Единица измерения
p	Максимальное допустимое рабочее давление	Н/мм2
s	Толщина стенки крышки	мм
s0	Требуемая расчетная толщина стенки сферического участка	мм
	Коэффициент формы при нагружении зоны отбортовки при наличии вварных колец жесткости <2>	-
	Коэффициент формы при нагружении сферического участка зоны отбортовки при наличии вварных колец жесткости <1>	-
D	Наружный диаметр крышки	мм
R	Внутренний радиус изгиба	мм
dR	Внутренний диаметр кольца жесткости (рисунок C.2)	мм
h	Эффективная глубина усиления (рисунок C.2)	мм
b	Эффективная ширина усиления (рисунок C.2)	мм
K	Расчетный предел прочности материала при расчетной температуре	Н/мм2
s	Коэффициент запаса прочности	-
c	Прибавка к расчетной толщине стенки с учетом коррозии и износа	мм

Условное обозначение	Конструктивный параметр	Единица измерения
b	Длина короткой стороны прямоугольной решетки, или малой оси эллипсоидной решетки (рисунок D.7), или короткой стороны прямоугольника, который может быть вписан в участок свободной неподдерживаемой поверхности плоской стенки с опорой [рисунок D.8, a) и b)]	мм
bT	Ширина опорной балки (рисунок D.16)	мм
c1	Поправка толщины стенки для принятия в расчет значения толщины стенки без допустимых отклонений	мм
c2	Поправка на коррозию и износ	мм
da	Наружный диаметр опорных балок, анкерных болтов или анкерных штанг (рисунки D.11 - D.13, D.15)	мм
de	Максимальный диаметр окружности, которую можно вписать в плоскую решетку в границах не менее трех точек опоры [рисунок D.8, a) и b)]	мм
di	Внутренний диаметр анкерных штанг (рисунок D.15)	мм
dAi	Диаметр отверстия или внутренний диаметр патрубка (рисунок D.14)	мм
dB	Внутренний диаметр плоской стенки с отбортовкой или расчетный диаметр плоской крышки (рисунки D.1 - D.5)	мм
dL	Диаметр отверстия для болта в решетке с дополнительным изгибающим моментом (рисунок D.4)	мм
d1, d2	Диаметр круглой решетки (рисунок D.6)	мм
h	Высота опорной балки (рисунок D.16, D.17)	мм
hB	Высота борта плоской крышки (рисунок D.1 a)	мм
l	Длина большей стороны прямоугольной решетки, или главной оси эллипсоидной решетки (рисунок D.7), или большей стороны прямоугольника, который может быть вписан в участок свободной неподдерживаемой поверхности плоской стенки с опорой [рисунок D.8, a) и b)]	мм
lT	Длина неподдерживаемого пролета опорной балки (рисунки D.16 и D.17)	мм
lW	Длина развальцовки для развальцованных опор	мм
rK	Радиус зоны отбортовки или выходной канавки для плоских крышек	мм
sNB	Толщина сварного шва в направлении нагрузки (рисунки D.11 - D.13)	мм
s1	Толщина стенки в области выходной канавки (рисунок D.1)	мм
s2	Фактическая толщина стенки цилиндрического участка круглой плоской крышки в месте соединения с цилиндрической обечайкой или переходного участка прямоугольной плоской крышки в месте соединения с прямоугольной оболочкой	мм
s	Требуемая толщина плоских стенок, крышек и решеток с учетом поправок	мм
Ss	Фактическая толщина плоских стенок, крышек и решеток	мм
tV1, tV2	Расстояние (шаг) между равномерно расположенными опорами (рисунок D.9)	мм
tVu1, tVu2	Расстояние (шаг) между неравномерно расположенными опорами (рисунок D.10)	мм
tT	Расстояние между центрами опорных балок (рисунки D.16 и D.17)	мм
z	Коэффициент для момента сопротивления сечения	мм
ApR	Площадь нагружения, воздействующая на опорную балку, анкерный болт или анкерную штангу (рисунок D.15)	мм2
As	Поддерживаемая площадь для развальцованных опор	мм2
	Требуемая площадь поперечного сечения опорных балок, анкерных штанг или анкерных болтов (рисунки D.12 и D.13)	мм2
C1	Расчетный коэффициент (константа) для плоских стенок, крышек и решеток без опоры (таблица D.2)	-
C2	Расчетный коэффициент (константа) для прямоугольных и эллипсоидных решеток (таблица D.3)	-
C3	Расчетный коэффициент (константа) для плоских стенок, крышек и решеток с опорой (таблица D.4)	-
C4	Расчетный коэффициент (константа) для гладких решеток с отверстием (рисунок D.14)	-
FR	Нагрузка на опорную балку, анкерный болт или анкерную штангу	Н
FT	Нагрузка на опорную балку	Н
Mb	Изгибающий момент опорной балки при соответствующей нагрузке	Н·мм
W	Момент сопротивления сечения опорной балки	мм3

a)	b)

a)	b)

Наружный диаметр крышки, мм	Радиус зоны отбортовки, мм
До 600	30
Св. 500 до 1400 включ.	35
Св. 1400 до 1600 включ.	40
Св. 1600 до 1900 включ.	45
Св. 1900	50

0,33se <= rK >= 8 мм

Форма решетки, тип поддержки и закрепления краев		Расчетный коэффициент C1
Плоские крышки для коллекторов, полученные штамповкой или механической обработкой [рисунок D.1, a)], и плоские крышки с отбортовкой (рисунок D.2)		0,35
Зажатые решетки, зафиксированные и закрепленные болтами по всей окружности [рисунок D.3, a) - d)]
Вставные решетки с двусторонней сваркой [рисунок D.5, b)]
Сварные крышки с выходной канавкой [рисунок D.1, b)]		0,40
Решетки с простой поддержкой (например, крышки люков)		0,45
Кроме рабочего давления, следует учитывать силу, воздействующую на болты при закрытии крышки (допустимое напряжение на болт)
Вставные решетки с односторонней сваркой [рисунок D.5, a)]
Решетки, закрепленные болтами по всей окружности и одновременно с этим подвергаемые дополнительному изгибающему моменту (рисунок D.4) в соответствии с соотношением
dL/dB <a> =	1,0	0,45
	1,1	0,50
	1,2	0,55
	1,3	0,60
<a> Промежуточные значения получают линейной интерполяцией.

Соотношение b/l	C2
	Прямоугольные решетки	Эллипсоидные решетки
1,0	1,10	1,0
0,75	1,26	1,15
0,5	1,40	1,30
0,25	1,52	-
<= 0,1	1,56	-

Тип опоры	Расчетный коэффициент C3 <a>
Корпус котла, коллектор или стенка топки, угловые опоры области трубы, где проводится расчет наибольшей окружности диаметром de или наибольшего прямоугольника с длиной стороны b, которые могут быть вписаны, как показано на рисунке D.8, a) и b)	0,35
Анкерные болты на участке поверхности с максимальным расстоянием между центрами болтов не более 200 мм	0,4
Опорные балки и штанги за пределами областей трубы независимо от типа соединения (сварное, резьбовое или развальцованное)	0,45
<a> Если для разных частей стенки применяют разные значения C3, в расчет включают пропорциональное среднее значение: .

A1 = +0,999 034 20;	A4 = +18,632 830 0;
A2 = +1,980 626 00;	A5 = -19,497 590 0;
A3 = -9,018 554 00;	A6 = +7,612 568 00.

A1 = +1,001 003 44;	A4 = +8,389 435 00;
A2 = +0,944 284 68;	A5 = -9,206 283 84;
A3 = -4,312 102 00;	A6 = +3,694 941 96.

Тип развальцованного соединения	Допустимая нагрузка на поддерживаемую поверхность, Н/мм2
Гладкое
Пазовое
Фланцевое

Условное обозначение	Конструктивный параметр	Единица измерения
b	Ширина кольца жесткости	мм
c1	Поправка для допустимых значений толщины стенки	мм
c2	Поправка на коррозию и износ	мм
da	Наружный диаметр цилиндрической обечайки	мм
di	Внутренний диаметр цилиндрической обечайки	мм
dm	Средний диаметр	мм
h	Высота кольца жесткости	мм
l	Максимальная длина участка без элемента жесткости	мм
n	Количество волн	-
q	Максимальное отклонение от круглости	мм
t	Расстояние между волнами	мм
w	Глубина волны	мм
SK	Коэффициент запаса прочности в отношении упругих деформаций	-

(E.3)

(E.4)

a)	b)

s0, мм	I x 104, мм4		A x 102, мм2
	w = 50 мм	w = 75 мм	w = 50 мм	w = 75 мм
9	30,0	100,0	15,5	19,4
10	32,3	109,8	17,8	21,8
11	33,7	115,0	19,0	23,6
12	34,7	120,7	20,7	25,6
13	35,7	125,7	22,5	27,5
14	36,6	130,0	24,0	29,3
15	37,6	134,2	25,6	31,1
16	38,5	138,0	27,2	32,9
17	39,5	141,5	28,7	34,7
18	40,4	145,0	30,2	36,5
19	41,3	147,9	31,6	38,1

s0, мм	I x 104, мм4	A x 102, мм2
11	143,8	27,6
12	156,0	30,0
13	167,3	32,1
14	174,4	34,4
15	180,2	36,7
16	185,2	38,9
17	189,4	41,2
18	193,0	43,3
19	196,2	45,6

s0, мм	I x 104, мм4	A x 102, мм2
9	40,6	20,2
10	43,3	22,2
11	45,6	24,3
12	47,5	26,5
13	49,2	28,5
14	50,7	30,6
15	52,0	32,6
16	53,2	34,6
17	54,3	36,6
18	55,1	38,6
19	55,7	40,7

E.5.3.1 Цилиндрические обечайки с прямолинейной образующей E.5.3.1.1 Допустимое внешнее избыточное давление упрочненных цилиндрических обечаек должно составлять (E.5)

(E.6)

b) для камер сгорания l = 1,5l4 или l = 2l5 (см. рисунок E.6), в зависимости от того, что больше (учитывают только поперечные трубки с наружным диаметром 108 мм и более, при этом должно выполняться дополнительное условие . Количество волн деформации определяют по E.5.3, при этом принимают l = 1,5l6).

(Руководство 2/5 WGP от 24.03.2000).

(Руководство 2/12 WGP от 24.03.2000).

Раздел европейского стандарта	Содержание	Статья Директивы 92/42/EEC
8.2	Производительность котла	5

СООТВЕТСТВИЕ ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА И ОСНОВОПОЛАГАЮЩИХ ТРЕБОВАНИЙ ДИРЕКТИВЫ EC 97/23/EC, КАСАЮЩЕЙСЯ ОБОРУДОВАНИЯ, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ (PED) Европейский стандарт, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) по поручению Комиссии Европейского сообщества и Европейской ассоциации свободной торговли (EFTA) и реализует основополагающие требования Директивы 97/23/EC. Разделы европейского стандарта, приведенные в таблице ZB.1, соответствуют требованиям директивы EC в части котлов, на которые распространяется европейский стандарт.

Раздел европейского стандарта	Содержание	Статья Директивы 97/23/EC
4.1.1	Безопасность конструкции и изготовления	1.1
4.1	- исключение или уменьшение опасности - соответствующее измерение защиты - остаточная опасность	1.2
6	Конструкция	2.1
6.1	расчетный метод	2.2.3
7.3.1	метод экспериментального проектирования	2.2.4
6.3	оборудование для обеспечения безопасного обслуживания и управления	2.3
6.3.8	доступные отверстия для осмотра	2.4
6.3.1; 6.3.6; 6.3.7	способы дренажа и вентиляции	2.5
6.1.4.9; 6.3.1	коррозия или другое химическое воздействие	2.6
6.3.6	оборудование для заполнения и слива	2.9
6.3.7	защита оборудования от превышения допустимых пределов давления	2.10
6.3.7, 6.3.13	защитные устройства	2.11.1
6.3.7	ограничители давления	2.11.2
6.3.13	устройства контроля температуры	2.11.3
4.1.3	подготовка составных частей	3.1.1
4.1.3.1, 4.1.3.2	постоянное соединение	3.1.2
5.1	единство измерений	3.1.5
7.1	окончательная проверка	3.2.1
7.1; 7.2.2; 7.3.2	контрольные испытания	3.2.2
7.5	маркировка	3.3
9.2, 9.3	инструкции по эксплуатации	3.4
5.2, 5.3	материалы	4.1 a); b); d)
5.1, 9.2	документация	4.2 b)
5.1	документация	4.3
4.1.1	дополнительные требования для взрывоопасного оборудования, находящегося под давлением	5
6.3.13	соответствующие способы защиты, обеспечивающие ограничительные параметры функционирования, такие как тепловая мощность	5 a)
6.3.8; 9.3	изготовление соответствующего оборудования, исключающего повреждения из-за накипи	5 c)
4.2	способы безопасного удаления остаточного тепловыделения после отключения	5d)
6.1.4.11	коэффициент прочности	7.2
6.3.7	ограничители давления	7.3
7.2.2; 7.3.2	гидростатическое испытательное давление	7.4

Обозначение ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта
EN 267:2009	-	<*>, <1>
EN 287-1:2004	-	<*>
EN 303-1:1999	IDT	ГОСТ EN 303-1-2013 "Котлы отопительные. Часть 1. Котлы отопительные с горелками с принудительной подачей воздуха для горения. Определения, общие требования, испытания и маркировка"
EN 303-2:1998	IDT	ГОСТ EN 303-2-2013 "Котлы отопительные. Часть 2. Котлы отопительные с горелками с принудительной подачей воздуха для горения. Особые требования к котлам с топливораспылительными горелками"
EN 303-3:1998	IDT	ГОСТ EN 303-3-2013 "Котлы отопительные. Часть 3. Котлы газовые для центрального отопления. Котел в сборе с горелкой с принудительной подачей воздуха для горения"
EN 304:1992	-	<*>
EN 1561:1997	-	<*>
EN 1563:1997	-	<*>
EN 10025-1:2004	-	<*>
EN 10025-2:2004	-	<*>
EN 10025-3:2004	-	<*>
EN 10088-1:2005	-	<*>
EN 10088-2:2005	-	<*>
EN 10204:2004	-	<*>
EN 10216-1:2002	-	<*>
EN 10216-2:2002	-	<*>
EN 10216-3:2002	-	<*>
EN 10216-4:2002	-	<*>
EN 10216-5:2004	-	<*>
EN 10217-1:2002	-	<*>
EN 10217-2:2002	-	<*>
EN 10217-3:2002	-	<*>
EN 10217-4:2002	-	<*>
EN 10217-5:2002	-	<*>
EN 10217-6:2002	-	<*>
EN 10217-7:2005	-	<*>
EN 10226-1:2004	-	<*>
EN 10226-3:2005	-	<*>
EN 12828:2003	-	<*>
EN 12953-8:2001	-	<*>

Обозначение ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта
EN 22553:1994	-	<*>
EN 60335-1:2002	-	<*>, <1>
EN 60529:1991	-	<*>, <2>
EN 60730-2-9:2002	-	<*>, <3>
EN ISO 228-1:2003	-	<*>
EN ISO 228-2:2003	-	<*>
EN ISO 4063:2000	-	<*>
EN ISO 6506-1:2005	-	<*>
EN ISO 9606-2:2004	-	<*>
EN ISO 15607:2003	-	<*>
EN ISO 15609-1:2004	-	<*>
EN ISO 15610:2003	-	<*>
EN ISO 15611:2003	-	<*>
EN ISO 15612:2004	-	<*>
EN ISO 15613:2004	-	<*>
EN ISO 15614-1:2004	-	<*>
EN ISO 15614-2:2005	-	<*>
ISO 185:2005	-	<*>
ISO 857-1:1998	-	<*>
ISO 7005-1:1992	-	<*>, <4>
ISO 7005-2:1988	NEQ	ГОСТ 33259-2015 "Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования"
ISO 7005-3:1988	-	<*>
<*> Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - NEQ - неэквивалентные стандарты.

[1]	EN 303-7	Heating boilers - Part 7: Gas-fired central heating boilers equipped with a forced draught burner of nominal heat output not exceeding 1 000 kW (Котлы отопительные. Часть 7. Котлы отопительные с газовыми горелками с поддувом воздуха для центрального отопления с номинальной мощностью не более 1 000 кВт)
[2]	EN 676	Automatic forced draught burners for gaseous fuels (Автоматические горелки с принудительным наддувом для газообразного топлива)
[3]	EN 10021	General technical delivery requirements for steel products (Общие технические условия поставки изделий из стали)
[4]	EN 12953-1	Shell boilers - Part 1: General (Котлы газотрубные. Часть 1. Общие положения)
[5]	EN 12953-2	Shell boilers - Part 2: Materials for pressure parts of boilers and accessories (Котлы газотрубные. Часть 2. Материалы для работающих под давлением элементов котлов и вспомогательного оборудования)
[6]	EN 12953-3	Shell boilers - Part 3: Design and calculation for pressure parts (Котлы газотрубные. Часть 3. Материалы для работающих под давлением элементов котлов и вспомогательного оборудования)
[7]	EN 12953-4	Shell boilers - Part 4: Workmanship and construction of pressure parts of the boiler (Котлы газотрубные. Часть 4. Качество изготовления и конструкция работающих под давлением элементов котла)
[8]	EN 12953-5	Shell boilers - Part 5: Inspection during construction, documentation and marking of pressure parts of the boiler (Котлы газотрубные. Часть 5. Проверка во время монтажа, документация и маркировка работающих под давлением элементов котла)
[9]	EN 12953-6	Shell boilers - Part 6: Requirements for equipment for the boiler (Котлы газотрубные. Часть 6. Требования к оборудованию котлов)
[10]	EN 12953-7	Shell boilers - Part 7: Requirements for firing systems for liquid and gaseous fuels for the boiler (Котлы газотрубные. Часть 7. Требования к системам розжига жидких и газообразных топлив, применяемых для котлов)
[11]	EN 12953-9	Shell boilers - Part 9: Requirements for limiting devices of the boiler and accessories (Котлы газотрубные. Часть 9. Требования к ограничительным устройствам котлов и вспомогательного оборудования)
[12]	EN 12953-10	Shell boilers - Part 10: Requirements for feedwater and boiler water quality (Котлы газотрубные. Часть 10. Требования к качеству питательной и котловой воды)
[13]	EN 12953-11	Shell boilers - Part 11: Acceptance tests (Котлы газотрубные. Часть 11. Приемочные испытания)
[14]	EN 12953-12	Shell boilers - Part 12: Requirements for grate firing systems for solid fuels for the boiler (Котлы газотрубные. Часть 12. Инструкции по эксплуатации)

УДК 662.951.23(083.74)(476)	МКС 91.140.10	IDT
Ключевые слова: котел, давление, температура, теплопроизводительность, КПД, требования