"ГОСТ Р ИСО 8839-2009. Механические свойства крепежных изделий. Болты, винты, шпильки и гайки из цветных металлов" (утв. Приказом Ростехрегулирования от 10.12.2009 N 703-ст)

Главная // Актуальные документы // ГОСТ Р (Государственный стандарт)

СПРАВКА

Источник публикации

М.: Стандартинформ, 2010

Примечание к документу

Документ утратил силу с 1 января 2018 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 25.05.2016 N 401-ст. Взамен введен в действие ГОСТ EN 28839-2015.

Документ введен в действие с 1 января 2011 года.

Название документа

"ГОСТ Р ИСО 8839-2009. Механические свойства крепежных изделий. Болты, винты, шпильки и гайки из цветных металлов"

(утв. Приказом Ростехрегулирования от 10.12.2009 N 703-ст)

"ГОСТ Р ИСО 8839-2009. Механические свойства крепежных изделий. Болты, винты, шпильки и гайки из цветных металлов"
(утв. Приказом Ростехрегулирования от 10.12.2009 N 703-ст)

Содержание

ГОСТ Р ИСО 8839-2009. Механические свойства крепежных изделий. Болты, винты, шпильки и гайки из цветных металлов

Предисловие

Сведения о стандарте

1. Сфера и область применения

2. Нормативные ссылки

3. Система обозначений и материалы

4. Механические свойства

5. Контролируемые механические свойства

6. Методы испытания

6.1. Испытания на растяжение, применяемые для болтов, винтов и шпилек

6.2. Испытания на сопротивление скручиванию

6.3. Испытания гаек пробной нагрузкой

7. Маркировка

7.1. Символы маркировки

7.2. Идентификация

Приложение ДА. Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Утвержден и введен в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 10 декабря 2009 г. N 703-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

БОЛТЫ, ВИНТЫ, ШПИЛЬКИ И ГАЙКИ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

ISO 8839:1986

Mechanical properties of fasteners - Bolts, screws,

studs and nuts made of non-ferrous metals

(IDT)

ГОСТ Р ИСО 8839-2009

Группа Г30

ОКС 21.060.10;

ОКП 16 0000

Дата введения

1 января 2011 года

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

Сведения о стандарте

1. Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4.

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 "Крепежные изделия".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 703-ст.

4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 8839:1986 "Механические свойства крепежных изделий. Болты, винты, шпильки и гайки из цветных металлов" (ISO 8839:1986 "Mechanical properties of fasteners - Bolts, screws, studs and nuts made of non-ferrous metals", IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном Приложении ДА.

5. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1. Сфера и область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические свойства для болтов, винтов, шпилек и гаек:

- с номинальным диаметром резьбы d от M1,6 до M39 включительно;

- с метрической резьбой ИСО в соответствии с ИСО 261;

- изготовленные из меди и медных сплавов или алюминия и алюминиевых сплавов.

Стандарт не распространяется на болты, винты, шпильки и гайки со специальными требованиями к свойствам, такими как:

- коррозионная стойкость;

- электрическая проводимость.

2. Нормативные ссылки

Нижеприведенные нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих документов.

ИСО 1. Температура стандартная для промышленного измерения длины (ISO 1, Standard reference temperature for industrial length measurements)

ИСО 209. Алюминий и алюминиевые сплавы деформируемые. Химический состав деформированных изделий (ISO 209, Wrought aluminium and aluminium alloys - Chemical composition of wrought products)

ИСО 261. Резьбы метрические ИСО общего назначения. Общий вид (ISO 261, ISO general purpose metric screw threads - General plan)

ИСО 426-1. Сплавы медно-цинковые деформируемые. Химический состав и формы деформированных изделий. Часть 1. Несвинцованные и специальные медно-цинковые сплавы (ISO 426/1, Wrought copper-zinc alloys - Chemical composition and forms of wrought products - Part 1: Non-leaded and special copper-zinc alloys)

ИСО 426-2. Сплавы медно-цинковые деформируемые. Химический состав и формы деформированных изделий. Часть 2. Освинцованные медно-цинковые сплавы (ISO 426/2, Wrought copper-zinc alloys - Chemical composition and forms of wrought products - Part 2: Leaded copper-zinc alloys)

ИСО 427. Сплавы медно-оловянные деформируемые. Химический состав и формы деформированных изделий (ISO 427, Wrought copper-tin alloys - Chemical composition and forms of wrought products)

ИСО 428. Сплавы медно-алюминиевые деформируемые. Химический состав и формы деформированных изделий (ISO 428, Wrought copper-aluminium alloys - Chemical composition and forms of wrought products)

ИСО 898-1. Изделия крепежные. Механические свойства. Часть 1. Болты, винты и шпильки (ISO 898/1, Mechanical properties of fasteners - Part 1: Bolts, screws and studs)

ИСО 898-2. Изделия крепежные. Механические свойства. Часть 2. Гайки с установленными значениями контрольной нагрузки (ISO 898/2, Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified proof load values)

ИСО 898-7:1992. Механические свойства крепежных изделий. Часть 7. Испытание на кручение и минимальные крутящие моменты для болтов и винтов номинальных диаметров от 1 до 10 мм (ISO 898/7, Mechanical properties of fasteners - Part 7: Torsional test and minimum torques for bolts and screws with nominal diameters 1 mm to 10 mm)

ИСО 1187. Сплавы медные специальные деформируемые. Химический состав и формы деформированных изделий (ISO 1187, Special wrought copper alloys - Chemical composition and forms of wrought products)

ИСО 1337. Медь деформируемая (с минимальным содержанием меди 99,85%). Химический состав и формы деформированных изделий (ISO 1337, Wrought copper (having minimum copper contents of 99,85%) - Chemical composition and forms of wrought products).

3. Система обозначений и материалы

В таблице 1 приведены условные обозначения для материалов, которые используют при обозначении изделий и как символы для маркировки (см. раздел 7), а также приведены ссылки на соответствующие международные стандарты.

Таблица 1

Условные обозначения материалов

Условное обозначение	Обозначение материала	Соответствующий международный стандарт
CU1	Cu-ETP или Cu-FRHC	ИСО 1337
CU2	CuZn37	ИСО 426-1
CU3	CuZn39Pb3	ИСО 426-2
CU4	CuSn6	ИСО 427
CU5	CuNi1Si	ИСО 1187
CU6	CuZn40Mn1Pb	-
CU7	CuAl10Ni5Fe4	ИСО 428
AL1	AlMg3	ИСО 209
AL2	AlMg5	ИСО 209
AL3	AlSi1MgMn	ИСО 209
AL4	AlCu4MgSi	ИСО 209
AL5	AlZnMgCu0,5	-
AL6	AlZn5,5MgCu	ИСО 209

Болты, винты, шпильки и гайки, изготовленные из цветных металлов, следует обозначать в соответствии со следующим примером:

Обозначение болтов с шестигранной головкой ИСО 4014-M12 x 80, изготовленных из CuZn37 (смотри таблицу 1 для соответствующих условных обозначений материала):

Болты с шестигранной головкой ИСО 4014-M12 x 80-CU2

4. Механические свойства

Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек должны соответствовать приведенным в таблице 2, если испытания проводят при стандартной температуре 20 °C, с использованием методов, приведенных в разделе 6.

Примечание. В случае больших деформаций при изготовлении (например, для специальных деталей) механические свойства должны быть согласованы между заказчиком и поставщиком.

Таблица 2

Механические свойства

┌───────────────────────┬──────────────┬──────────┬─────────┬─────────────┐

│ Материал │ Номинальный │ Предел │Условный │Относительное│

│ │диаметр резьбы│прочности │ предел │ удлинение │

├──────────┬────────────┤ d │ при │текучести│после разрыва│

│Условное │Обозначение │ │растяжении│ R , │ A, %, │

│обозна- │ │ │R , Н/мм2,│ p0,2 │ не менее │

│чение │ │ │ m │ Н/мм2, │ │

│ │ │ │ не менее │не менее │ │

├──────────┼────────────┼──────────────┼──────────┼─────────┼─────────────┤

│ CU1 │ Cu-ETP │ d <= M39 │ 240 │ 160 │ 14 │

│ │или Cu-FRHC │ │ │ │ │

│ CU2 │ CuZn37 │ d <= M6 │ 440 │ 340 │ 11 │

│ │ ├──────────────┼──────────┼─────────┼─────────────┤

│ │ │M6 < d <= M39 │ 370 │ 250 │ 19 │

│ CU3 │ CuZn39Pb3 │ d <= M6 │ 440 │ 340 │ 11 │

│ │ ├──────────────┼──────────┼─────────┼─────────────┤

│ │ │M6 < d <= M39 │ 370 │ 250 │ 19 │

│ CU4 │ CuSn6 │ d <= M12 │ 470 │ 340 │ 22 │

│ │ ├──────────────┼──────────┼─────────┼─────────────┤

│ │ │M12 < d <= M39│ 400 │ 200 │ 33 │

│ CU5 │ CuNi1Si │ d <= M39 │ 590 │ 540 │ 12 │

│ CU6 │CuZn40Mn1Pb │M6 < d <= M39 │ 440 │ 180 │ 18 │

│ CU7 │CuAl10Ni5Fe4│M12 < d <= M39│ 640 │ 270 │ 15 │

│ AL1 │ AlMg3 │ d <= M10 │ 270 │ 230 │ 3 │

│ │ ├──────────────┼──────────┼─────────┼─────────────┤

│ │ │M10 < d <= M20│ 250 │ 180 │ 4 │

│ AL2 │ AlMg5 │ d <= M14 │ 310 │ 205 │ 6 │

│ │ ├──────────────┼──────────┼─────────┼─────────────┤

│ │ │M14 < d <= M36│ 280 │ 200 │ 6 │

│ AL3 │ AlSi1MgMn │ d <= M6 │ 320 │ 250 │ 7 │

│ │ ├──────────────┼──────────┼─────────┼─────────────┤

│ │ │M6 < d <= M39 │ 310 │ 260 │ 10 │

│ AL4 │ AlCu4MgSi │ d <= M10 │ 420 │ 290 │ 6 │

│ │ ├──────────────┼──────────┼─────────┼─────────────┤

│ │ │M10 < d <= M39│ 380 │ 260 │ 10 │

│ AL5 │AlZnMgCu0,5 │ d <= M39 │ 460 │ 380 │ 7 │

│ AL6 │AlZn5,5MgCu │ d <= M39 │ 510 │ 440 │ 7 │

└──────────┴────────────┴──────────────┴──────────┴─────────┴─────────────┘

5. Контролируемые механические свойства

В таблице 3 указаны виды испытаний, которым должны быть подвергнуты болты, винты, шпильки и гайки. Другие испытания могут быть проведены по согласованию между заказчиком и поставщиком.

Таблица 3

Контролируемые механические свойства

Номинальный диаметр резьбы d	Испытание, которому будут подвергнуты
	болты, винты и шпильки	гайки
d <= M5	Испытания на растяжение. Испытания на сопротивление скручиванию	Испытания пробной нагрузкой
d > M5	Испытания на растяжение (также, если требуется, на условный предел текучести и на относительное удлинение после разрыва)

6. Методы испытания

6.1. Испытания на растяжение, применяемые для болтов, винтов и шпилек

Испытаниям на растяжение подвергают полноразмерные болты, винты или шпильки. Испытания проводят в соответствии с ИСО 898-1. Минимальные разрушающие нагрузки приведены в таблице 4.

Таблица 4

Минимальные разрушающие нагрузки

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: сноска <1> отсутствует.

┌───────────┬──────┬───────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Номинальный│ Шаг │Номинальная│ Условные обозначения для материалов │

│ диаметр │резьбы│ площадь ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬─────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤

│ резьбы d │P, мм │расчетного │ CU1 │ CU2 │ CU3 │ CU4 │ CU5 │ CU6 │ CU7 │ AL1 │ AL2 │ AL3 │ AL4 │ AL5 │ AL6 │

│ │ │сечения A ,├──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┤

│ │ │ s │ Минимальная разрушающая нагрузка <1>, A x R , Н │

│ │ │ мм2 │ s m │

├───────────┼──────┼───────────┼──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬─────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤

│ M3 │ 0,5 │ 5,03 │ 1210 │ 2210 │ 2210 │ 2360 │ 2970 │ - │ - │1360 │ 1560 │ 1610 │ 2110 │ 2310 │ 2570 │

├───────────┼──────┼───────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤

│ M3,5 │ 0,6 │ 6,78 │ 1630 │ 2980 │ 2980 │ 3190 │ 4000 │ - │ - │1830 │ 2100 │ 2170 │ 2850 │ 3120 │ 3460 │

│ M4 │ 0,7 │ 8,78 │ 2110 │ 3860 │ 3860 │ 4130 │ 5180 │ - │ - │2370 │ 2720 │ 2810 │ 3690 │ 4040 │ 4480 │

│ M5 │ 0,8 │ 14,2 │ 3410 │ 6250 │ 6250 │ 6670 │ 8380 │ - │ - │3830 │ 4400 │ 4540 │ 5960 │ 6530 │ 7240 │

│ M6 │ 1 │ 20,1 │ 4820 │ 8840 │ 8840 │ 9450 │11860 │ - │ - │5430 │ 6230 │ 6430 │ 8440 │ 9250 │10250 │

│ M7 │ 1 │ 28,9 │ 6940 │10690 │10690 │13580 │17050 │12720 │ - │7800 │ 8960 │ 8960 │12140 │13290 │14740 │

│ M8 │ 1,25 │ 36,6 │ 8780 │13540 │13540 │17200 │21590 │16100 │ - │9880 │11350 │11350 │15370 │16840 │18670 │

│ M10 │ 1,5 │ 58,0 │13920 │21460 │21460 │27260 │34220 │25520 │ - │15660│17980 │17980 │24360 │26680 │29580 │

│ M12 │ 1,75 │ 84,3 │20230 │31190 │31190 │39620 │49740 │37090 │ - │21080│26130 │26130 │32030 │38780 │42990 │

│ M14 │ 2 │ 115 │27600 │42550 │42550 │46000 │67850 │50600 │73600 │28750│35650 │35650 │43700 │52900 │58650 │

│ M16 │ 2 │ 157 │37680 │58090 │58090 │62800 │92630 │69080 │100500│39250│43960 │48670 │59660 │72220 │80070 │

│ M18 │ 2,5 │ 192 │46080 │71040 │71040 │76800 │113300│84480 │122900│48000│53760 │59520 │72960 │88320 │97920 │

│ M20 │ 2,5 │ 245 │58800 │90650 │90650 │98000 │144500│107800│156800│61250│68600 │75950 │93100 │112700│124900│

│ M22 │ 2,5 │ 303 │72720 │112100│112100│121200│178800│133300│193900│ - │84840 │93930 │115100│139400│154500│

│ M24 │ 3 │ 353 │84720 │130600│130600│141200│208300│155300│225900│ - │98840 │109400│134100│162400│180000│

│ M27 │ 3 │ 459 │110200│169800│169800│183600│270800│202000│293800│ - │128500│142300│174400│211100│234100│

│ M30 │ 3,5 │ 561 │134600│207600│207600│224400│331000│246800│359000│ - │157100│173900│213200│258100│286100│

│ M33 │ 3,5 │ 694 │166600│256800│256800│277600│ - │305400│444200│ - │194300│215100│263700│319200│353900│

│ M36 │ 4 │ 817 │196100│302300│302300│326800│ - │359500│522900│ - │228800│253300│310500│375800│416700│

│ M39 │ 4 │ 976 │234200│361100│361100│390400│ - │429400│624600│ - │ - │302600│370900│449000│497800│

└───────────┴──────┴───────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┘

Для определения условного предела текучести

и относительного удлинения после разрыва испытания проводят в соответствии с ИСО 898-1 на обработанных образцах.

6.2. Испытания на сопротивление скручиванию

Испытаниям на сопротивление скручиванию подвергают полноразмерный болт или винт; испытания проводят в соответствии с ИСО 898-7. Точность измерительного прибора должна находиться в пределах +/- 7% минимального разрушающего крутящего момента при испытаниях. Болты или винты должны выдерживать минимальные разрушающие крутящие моменты, установленные в таблице 5.

Таблица 5

Минимальные разрушающие крутящие моменты

Номи- нальный диаметр резьбы d	Условные обозначения для материалов
	CU1	CU2	CU3	CU4	CU5	AL1	AL2	AL3	AL4	AL5	AL6
	Минимальный разрушающий крутящий момент, Н x м
M1,6	0,06	0,10	0,10	0,11	0,14	0,06	0,07	0,08	0,1	0,11	0,12
M2	0,12	0,21	0,21	0,23	0,28	0,13	0,15	0,16	0,2	0,22	0,25
M2,5	0,24	0,45	0,45	0,5	0,6	0,27	0,3	0,3	0,43	0,47	0,5
M3	0,4	0,8	0,8	0,9	1,1	0,5	0,6	0,6	0,8	0,8	0,9
M3,5	0,7	1,3	1,3	1,4	1,7	0,8	0,9	0,9	1,2	1,3	1,5
M4	1	1,9	1,9	2	2,5	1,1	1,3	1,4	1,8	1,9	2,2
M5	2,1	3,8	3,8	4,1	5,1	2,4	2,7	2,8	3,7	4	4,5

6.3. Испытания гаек пробной нагрузкой

Испытания гаек пробной нагрузкой проводят методами, описанными в ИСО 898-2. Гайки должны выдерживать пробные нагрузки, значения которых равны минимальным разрушающим нагрузкам для соответствующих болтов, винтов или шпилек, установленным в таблице 4.

7. Маркировка

7.1. Символы маркировки

В качестве символов маркировки используют условные обозначения, приведенные в таблице 1.

7.2. Идентификация

Идентификация болтов, винтов, шпилек и гаек - по ИСО 898-1 и ИСО 898-2.

Приложение ДА

(обязательное)

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ

ССЫЛОЧНЫМ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

И ДЕЙСТВУЮЩИМ В ЭТОМ КАЧЕСТВЕ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

┌──────────────┬────────────┬─────────────────────────────────────────────┐

│ Обозначение │ Степень │ Обозначение и наименование соответствующего │

│ ссылочного │соответствия│ национального стандарта │

│международного│ │ │

│ стандарта │ │ │

├──────────────┼────────────┼─────────────────────────────────────────────┤

│ИСО 1 │ │ <*> │

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: стандарт

имеет номер ГОСТ 4784-97, а не ГОСТ 4784-1997.

│ИСО 209 │ │ГОСТ 4784-1997 "Алюминий и сплавы алюминиевые│

│ │ │деформируемые. Марки" │

│ИСО 261 │ │ГОСТ 8724-2002 "Основные нормы │

│ │ │взаимозаменяемости. Резьба метрическая. │

│ │ │Диаметры и шаги" │

│ИСО 426-1 │ │ГОСТ 15527-2004 "Сплавы медно-цинковые │

│ │ │(латуни), обрабатываемые давлением. Марки" │

│ИСО 426-2 │ │ГОСТ 15527-2004 "Сплавы медно-цинковые │

│ │ │(латуни), обрабатываемые давлением. Марки" │

│ИСО 427 │ │ <*> │

│ИСО 428 │ │ <*> │

│ИСО 898-1 │ MOD │ГОСТ Р 52627-2006 "Болты, винты и шпильки. │

│ │ │Механические свойства и методы испытаний" │

│ИСО 898-2 │ MOD │ГОСТ Р 52628-2006 "Гайки. Механические │

│ │ │свойства и методы испытаний" │

│ИСО 898-7 │ IDT │ГОСТ Р ИСО 898.7 "Изделия крепежные. │

│ │ │Механические свойства. Часть 7: Испытания на │

│ │ │крутящий момент для болтов и винтов с │

│ │ │размером резьбы от M1 до M10" │

│ИСО 1187 │ - │ <*> │

│ИСО 1337 │ - │ <*> │

├──────────────┴────────────┴─────────────────────────────────────────────┤

│ <*> Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его│

│утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного│

│международного стандарта. Перевод данного международного стандарта│

│находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и│

│стандартов. │

│ │

│ Примечание. В настоящей таблице использованы следующие условные│

│обозначения степени соответствия стандартов: │

│ - IDT - идентичные стандарты; │

│ - MOD - модифицированные стандарты. │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘