Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

1. Разработан Открытым акционерным обществом "Институт стекла".

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 041 "Стекло".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. N 944-ст.

4. Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского регионального стандарта: ЕН 1279-2:2002 "Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 2. Метод долговременных испытаний и требования к влагопроницаемости" (EN 1279-2:2002 "Glass in building - Insulating glass units - Part 2: Long term test method and requirements for moisture penetration", NEQ).

5. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Настоящий стандарт распространяется на стеклопакеты клееные различного назначения и устанавливает метод оценки их долговечности.

В настоящем стандарте приведены общие требования к проведению испытаний на долговечность. Требования к температуре, влажности и продолжительности испытаний устанавливают в стандартах на стеклопакеты клееные.

Метод, установленный в настоящем стандарте, применяют при проведении квалификационных, типовых, сертификационных, периодических, исследовательских и других видах испытаний.

Метод, установленный в настоящем стандарте, допускается применять для других видов изделий из стекла.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 53288-2008. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 54175-2010. Стеклопакеты клееные. Технические условия

ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 450-77. Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 6709-72. Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9147-80. Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 25706-83. Лупы. Типы, основные размеры. Общие технические требования.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Долговечность: характеристика стеклопакетов, определяющая способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации.

3.2. Герметичность стеклопакета: свойство стеклопакета противостоять газообмену внутреннего пространства с окружающей средой, в том числе проникновению газов, водяных паров и воды во внутреннее пространство.

3.3. Точка росы стеклопакета: температура воздуха или газа в стеклопакете, при которой находящийся в нем водяной пар достигает состояния насыщения и выпадает на внутренней поверхности стекол в виде конденсата (инея).

3.4. Показатель влагопроницаемости: значение остаточной влагоемкости влагопоглотителя после проведенных испытаний.

3.5. Условный год эксплуатации: единица измерения долговечности изделий, условно соответствующая одному календарному году эксплуатации изделия в реальных условиях.

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

I - показатель влагопроницаемости;

- средний показатель влагопроницаемости;

- вес фарфоровой чашки без крышки, г;

- вес фарфоровой чашки без крышки с влагопоглотителем до сушки, г;

- вес фарфоровой чашки без крышки с влагопоглотителем после сушки, г;

- вес фарфоровой чашки без крышки с влагопоглотителем до сушки, после циклических испытаний, г;

- вес фарфоровой чашки без крышки с влагопоглотителем при достижении постоянной массы;

- начальное влагосодержание влагопоглотителя;

- среднее начальное влагосодержание влагопоглотителя;

- конечное влагосодержание влагопоглотителя;

- среднее конечное влагосодержание влагопоглотителя;

- стандартное влагосодержание влагопоглотителя;

- среднее стандартное влагосодержание влагопоглотителя;

n - число определений.

Сущность метода заключается в определении степени изменения физико-механических показателей, внешнего вида стеклопакетов в процессе циклических воздействий переменных положительных и отрицательных температур и влажности, имитирующих воздействие критических эксплуатационных нагрузок.

6.1. При проведении испытаний применяют следующее испытательное оборудование.

Камера, обеспечивающая:

- воздействие отрицательных температур до минус 70 °C;

- воздействие положительных температур до плюс 90 °C;

- погрешность измерения температуры не более 2 °C;

- относительную влажность воздуха (95 +/- 5)%;

- скорость изменения температуры не более 3 °C в минуту.

6.2. При проведении испытаний применяют следующие приборы, средства измерений и материалы.

Весы лабораторные по ГОСТ Р 53228 с погрешностью измерения не более 0,1 г.

Линейка по ГОСТ 427 с ценой деления не более 1 мм.

Лупа с ценой деления не более 0,25 мм по ГОСТ 25706.

Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.

Чашка фарфоровая по ГОСТ 9147.

6.3. Оборудование и средства измерений должны быть поверены в установленном порядке.

7.1. При определении оценки долговечности стеклопакетов используют следующие реактивы и растворы.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Хлористый кальций по ГОСТ 450.

7.2. Приготовление насыщенного раствора хлористого кальция

7.2.1. В емкости не менее 200 см3 при температуре (23 +/- 2) °C готовят насыщенный раствор хлористого кальция .

7.2.2. Проверяют, чтобы не оставалось нерастворенных кристаллов хлористого кальция.

7.2.3. Емкость с насыщенным раствором хлористого кальция помещают в сушильный шкаф при температуре (23 +/- 2) °C и закрывают его на 24 ч до достижения равновесного состояния. Полученные условия моделируют как ограничивающие условия окружающей среды - температура (23 +/- 2) °C и влажность (50 +/- 5)%.

8.1. Порядок отбора образцов для проведения испытаний устанавливают в нормативных документах на изделия, утвержденных в установленном порядке, или в договоре на проведение испытаний.

8.2. Для испытаний отбирают не менее 11 образцов стеклопакетов, не имеющих пороков внешнего вида.

8.3. Отобранные образцы выдерживают при температуре (22 +/- 3) °C и относительной влажности 55 +/- 5% не менее суток. При этом образцы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

8.4. Размеры испытуемых образцов должны составлять [(500 x 500) +/- 2] мм.

Допускается использовать при испытаниях образцы меньших размеров, принятые в нормативных документах на эти изделия, если размеры изделий не позволяют изготовить образцы размером 500 x 500 мм.

8.5. Перед загрузкой в испытательное оборудование образцы моют с помощью обычных моющих средств и протирают сухой мягкой неворсистой тканью для удаления загрязнений, и проверяют на соответствие требованиям нормативным документам по показателям внешнего вида.

9.1. Оценку долговечности стеклопакетов проводят в несколько этапов:

- первый этап: определение точки росы стеклопакетов и начального влагосодержания влагопоглотителя;

- второй этап: проведение циклических испытаний в испытательной камере;

- третий этап: определение точки росы и конечного влагосодержания влагопоглотителя;

- четвертый этап: определение показателя влагопроницаемости стеклопакетов.

9.2. Точку росы стеклопакетов определяют на 11 стеклопакетах в соответствии с ГОСТ Р 54175.

9.3. Определение начального влагосодержания влагопоглотителя стеклопакетов

9.3.1. Определение начального влагосодержания влагопоглотителя стеклопакетов проводят на четырех образцах из числа проверенных в соответствии с 9.2 в следующей последовательности.

9.3.2. Фарфоровую чашку (далее - чашка) вместимостью не менее 100 см3 и крышку моют в дистиллированной воде и высушивают при температуре 120 °C до постоянного веса. Взвешивают чашку без крышки .

9.3.3. Из каждого стеклопакета в отдельную чашку насыпают по 20 - 30 г влагопоглотителя. Не допускается попадание частиц стекла и герметика. Чашку накрывают крышкой и подготавливают для взвешивания. Взвешивают чашку без крышки с влагопоглотителем . Накрывают чашку крышкой и ставят в печь по нормативному документу при комнатной температуре. Снимают крышку и нагревают печь до температуры 950 °C в течение (60 +/- 20) мин. Сушку проводят при температуре (950 +/- 50) °C в течение (120 +/- 5) мин. Вынимают чашку из печи, накрывают крышкой и помещают в сушильный шкаф для охлаждения до комнатной температуры. Взвешивают чашку без крышки с влагопоглотителем .

9.3.4. Начальное влагосодержание влагопоглотителя вычисляют по формуле

Начальное влагосодержание влагопоглотителя допускается выражать в процентах: .

Среднее начальное влагосодержание влагопоглотителя вычисляют по формуле

Среднее начальное влагосодержание влагопоглотителя допускается выражать в процентах: .

9.4. Проведение циклических испытаний стеклопакетов в испытательной камере

9.4.1. После определения точки росы и начального влагосодержания влагопоглотителя пять образцов помещают в испытательную камеру для проведения циклических испытаний.

9.4.2. Режимы циклических испытаний

9.4.2.1. При испытании стеклопакетов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах со среднемесячной температурой в январе не выше минус 18 °C, в испытательной камере устанавливают режим испытаний в соответствии с рисунком 1.

Образцы устанавливают в камере в вертикальном положении так, чтобы они были на расстоянии от 10 до 20 мм друг от друга и на расстоянии не менее 200 мм от стенок камеры.

Образцы испытывают в камере в соответствии с рисунком 1. Продолжительность одного цикла равна 9 - 10 ч. При определении долговечности стеклопакетов в 20 условных лет проводят 34 цикла.

По истечении времени выдержки образцы извлекают из камеры, выдерживают на воздухе до высыхания, протирают сухой мягкой неворсистой тканью и подвергают контролю.

Образцы осматривают при рассеянном освещении при освещенности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0,6 до 1,0 м.

9.4.2.2. При испытании стеклопакетов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах со среднемесячной температурой в январе выше минус 18 °C, в испытательной камере устанавливают режим испытаний в соответствии с рисунками 2, 3.

Первый этап испытаний содержит 56 температурных циклов по 12 ч каждый. Ориентировочный период проведения испытаний - четыре недели, испытания начинаются с процесса охлаждения. Относительная влажность воздуха >= 95%.

Второй этап испытаний занимает от 2 до 4 ч для перемещения испытательных образцов из первой камеры во вторую при использовании двух испытательных камер (второй этап может отсутствовать, если испытания проводятся в одной испытательной камере).

Третьим этапом является выдержка образцов при постоянной температуре в течение (1176 +/- 4) ч (около семи недель) при относительной влажности воздуха >= 95%.

При проведении климатических испытаний допускается образование конденсата на испытуемых образцах.

Соотношения температура - время и влажность - время при проведении циклических испытаний на первом этапе приведены на рисунке 3.

При проведении первого этапа испытаний в испытательной камере относительная влажность должна быть >= 95%. При достижении отрицательных температур заданная влажность не поддерживается. При проведении испытаний цикла устанавливаются следующие интервалы времени: , , , . Общее время цикла равно 12 ч.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять другие режимы испытаний.

9.4.3. При проведении климатических испытаний допускается образование конденсата на наружных поверхностях испытуемых образцов.

9.4.4. По истечении времени выдержки образцов в камере образцы извлекают из камеры, протирают сухой мягкой тканью и подвергают визуальному контролю.

9.4.5. Образцы осматривают при рассеянном освещении при освещенности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0,6 до 1,0 м. При необходимости, в соответствии с нормативными документами на изделия, проводится измерение характеристик продукции.

9.5. Определяют точку росы стеклопакетов, прошедших циклические испытания, в соответствии с ГОСТ Р 54175.

9.6. Определение конечного влагосодержания влагопоглотителя проводят на пяти образцах стеклопакетов, прошедших циклические испытания.

9.6.1. Чашку готовят по 9.3.2.

9.6.2. Из каждого стеклопакета в отдельную чашку насыпают по 20 - 30 г влагопоглотителя. Не допускается попадание частиц стекла и герметика. Чашку накрывают крышкой и подготавливают для взвешивания. Взвешивают чашку без крышки с влагопоглотителем . Накрывают чашку крышкой и ставят в печь по нормативным документам при комнатной температуре. Снимают крышку и нагревают печь до температуры 950 °C в течение (60 +/- 20) мин. Сушку проводят при температуре (950 +/- 50) °C в течение (120 +/- 5) мин. Вынимают чашку из печи, накрывают крышкой и помещают в сушильный шкаф для охлаждения до комнатной температуры. Взвешивают чашку без крышки с влагопоглотителем .

9.6.3. Конечное влагосодержание влагопоглотителя вычисляют по формуле

Конечное влагосодержание влагопоглотителя допускается выражать в процентах: .

Среднее конечное влагосодержание влагопоглотителя вычисляют по формуле

Среднее конечное влагосодержание влагопоглотителя допускается выражать в процентах: .

9.7. Определение стандартного влагосодержания влагопоглотителя

9.7.1. Определение стандартного влагопоглощения влагопоглотителя проводят на двух образцах стеклопакетов.

9.7.2. Подготавливают чашку в соответствии с 9.3.2.

9.7.3. Из каждого стеклопакета в чашку насыпают по 20 - 30 г влагопоглотителя и взвешивают.

9.7.4. Чашки с влагопоглотителем помещают в сушильном шкафу над раствором хлористого кальция подготовленного в соответствии с 7.2. Емкости без крышки располагают над раствором хлористого кальция на высоте около 20 мм над ним. Емкости с влагопоглотителем должны быть надежно закреплены и не соприкасаться с раствором.

9.7.5. Закрывают сушильный шкаф и оставляют на четыре недели. На протяжении указанного периода времени проверяют, чтобы не появлялось нерастворенных кристаллов хлористого кальция.

9.7.6. По истечении четырех недель извлекают каждую емкость с влагопоглотителем и взвешивают в течение 30 с. Затем возвращают чашки с влагопоглотителем в сушильный шкаф и оставляют еще на одну неделю. По истечении одной недели извлекают каждую чашку с влагопоглотителем и взвешивают. Если два последовательных показания взвешивания отличаются более чем на 0,005 г, то чашку с влагопоглотителем возвращают в сушильный шкаф для насыщения раствором хлористого кальция. Периодичность взвешивания - одна неделя. Достигнутая постоянная масса чашки с влагопоглотителем - .

9.7.7. Помещают каждую чашку с влагопоглотителем в печь. Производят высушивание влагопоглотителя в соответствии с 9.3.2.

9.7.8. Взвешивают каждую чашку с влагопоглотителем .

9.7.9. Стандартное влагосодержание влагопоглотителя вычисляют по формуле

Стандартное влагосодержание влагопоглотителя допускается выражать в процентах: .

9.7.10. Среднее стандартное влагосодержание вычисляют по формуле

Среднее стандартное влагосодержание влагопоглотителя допускается выражать в процентах: .

9.8. Определение показателя влагопроницаемости стеклопакетов

9.8.1. Показатель влагопроницаемости I для каждого из пяти образцов, прошедших климатические испытания, вычисляют по формуле

Показатель влагопроницаемости допускается выражать в процентах: 100I.

9.8.2. Средний показатель влагопроницаемости для пяти образцов вычисляют по формуле

Средний показатель влагопроницаемости допускается выражать в процентах: .

10.1. Оценку долговечности изделий производят по числу проведенных циклов климатических испытаний.

10.2. Образцы стеклопакетов считают выдержавшими испытания, если:

а) все образцы, прошедшие циклические испытания, имеют значения точки росы в соответствии с требованиями нормативных документов;

б) средний показатель влагопроницаемости I не превышает 0,20 (20%).

Допускается значение показателя влагопроницаемости I не более 0,25 (25%) чем на одном образце.

В протоколе испытаний приводятся следующие данные:

- наименование испытательного центра (лаборатории) и номер аттестата аккредитации, его юридический адрес и контактный телефон;

- наименование, юридический адрес организации - заказчика испытаний;

- наименование, юридический адрес организации - изготовителя образцов (если он известен);

- наименование испытуемой продукции, маркировку и нормативный документ на объект испытаний;

- описание образцов (формулу стеклопакетов, их размеры в мм, тип дистанционной рамки, используемые герметики и т.п.);

- обозначение настоящего стандарта;

- сведения об отборе образцов;

- режим проведения испытаний;

- результаты испытаний по следующим показателям: точки росы стеклопакетов до и после циклических испытаний, показатель влагопроницаемости для каждого из пяти образцов, прошедших климатические испытания, и средний показатель влагопроницаемости для пяти образцов, прошедших климатические испытания;

- дата проведения испытаний;

- подписи руководителя испытательной лаборатории и испытателя, печать испытательного центра.

Допускается указывать в протоколе испытаний дополнительные сведения.