Главная // Актуальные документы // ГОСТ Р (Государственный стандарт)СПРАВКА
Источник публикации
М.: Издательство стандартов, 1994
Примечание к документу
Документ был включен в
Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического
регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011) и в
Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического
регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011) и осуществления оценки (подтверждения) соответствия продукции (
Решение комиссии Таможенного союза от 18.10.2011 N 823).
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в
пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
Документ
введен в действие с 1 января 1995 года.
Название документа
"ГОСТ Р 50660-94. Государственный стандарт Российской Федерации. Машины вязальные ручные. Требования безопасности и методы испытаний"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 28.03.1994 N 79)
"ГОСТ Р 50660-94. Государственный стандарт Российской Федерации. Машины вязальные ручные. Требования безопасности и методы испытаний"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 28.03.1994 N 79)
Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстандарта России
от 28 марта 1994 г. N 79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАШИНЫ ВЯЗАЛЬНЫЕ РУЧНЫЕ
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Hand knitter machinery. Safety requirements
and test methods
ГОСТ Р 50660-94
Дата введения
1 января 1995 года
1. Разработан и внесен Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта России.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 28.03.1994 N 79.
3. В настоящем стандарте реализованы требования
Закона о защите прав потребителя.
4. Введен впервые.
Настоящий стандарт распространяется на машины и аппараты вязальные ручные (далее - машины), предназначенные для вязания трикотажных изделий, и устанавливает требования безопасности и методы испытаний.
В настоящем стандарте изложены обязательные требования к качеству машин, обеспечивающие ее безопасность для здоровья.
Стандарт пригоден для целей сертификации.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
| | ИС МЕГАНОРМ: примечание. ГОСТ 12.1.028-80 утратил силу на территории Российской Федерации с 1 июля 2000 года в связи с введением в действие ГОСТ Р 51402-99 (Постановление Госстандарта России от 17.12.1999 N 544-ст). | |
ГОСТ 12.1.028-80 ССБТ. Шум. Методы определения шумовых характеристик источников шума
ГОСТ 17187-81 Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 21753-76 Система человек-машина. Рычаги управления. Общие эргономические требования
ГОСТ 23941-79 Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования.
3.1. Эквивалентный уровень звука должен соответствовать требованиям санитарных норм.
3.2. Узел крепления, имеющийся на машине, должен обеспечивать неподвижное крепление машины к опорной поверхности.
3.3. Усилие по перемещению каретки, в зависимости от конструкции машины, не должно превышать 40 Н при работе одной рукой и 90 Н при работе двумя руками. При этом частота использования не должна превышать 240 рядов за 8 часов работы.
3.4. Наружные поверхности не должны иметь острых кромок и заусенцев.
3.5. Конструкция машины и ее узлов должна исключать травмирование оператора при обрыве нити.
3.6. Материалы, используемые для изготовления вязальных ручных машин и контактирующие с руками человека, должны быть разрешены органами здравоохранения.
4.1. Оценку эквивалентного уровня звука
(3.1) проводят согласно приложению 1 ГОСТ 23941 по уровню звукового давления. Измерение уровня звукового давления должно проводиться по ГОСТ 12.1.028 при вязании кулирной глади со скоростью перемещения каретки не менее номинального значения, указанного в технических условиях, на расстоянии 1,0 м от наружного контура машины в одной точке со стороны машины шумомером 1-го или 2-го класса точности по
ГОСТ 17187.
Количество измерений трехкратное.
Дополнительные требования к измерению шума, предусмотренные ГОСТ 23941, должны быть указаны в технических условиях на машину конкретной марки.
4.2. Проверку крепления к опорной поверхности
(3.2) проводят в рабочем положении на чистой сухой поверхности крышки стола толщиной 15 - 40 мм с пластиковым покрытием и выступом (40 +/- 5) мм. Машину закрепляют неподвижно узлом крепления, имеющимся на машине. К каретке прикладывают усилие 42 Н или 92 Н, в зависимости от конструкции машины, в течение (60 +/- 5) с. Затем машину снимают со стола, визуально проверяют состояние опорной поверхности.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если не произошло смещение машины под действием усилия и на опорной поверхности отсутствуют следы повреждения и загрязнения.
4.3. Значение усилия по перемещению каретки
(3.3) проверяют динамометром 1-го или 2-го класса точности с наибольшим пределом измерения 0,1 или 0,2 кН по
ГОСТ 13837 на машине, закрепленной по
4.2.
Динамометр следует устанавливать параллельно направлению движения каретки на рукоятке каретки, находящейся в крайнем положении. Усилие измеряют при плавном передвижении каретки по всей ширине игольницы три раза.
Скорость плавного перемещения каретки при вязании кулирной глади должна быть не менее номинального значения, указанного в технических условиях.
4.4. Контроль состояния поверхностей машины
(3.4) проводят визуально путем сравнения с чертежами и образцом-эталоном.
4.5. Испытание на травмирование при обрыве нити начинают с определения зоны возможного расположения частей тела оператора при работе в нормальном положении, указанном в эксплуатационной документации. На границе этой зоны укрепляют экран из ткани. Затем перерезают заправленную нить в местах ее трения и на входе в нитевод. Указанные действия проводят при трех-четырех положениях каретки, включая крайние.
При этом касание экрана деталями нитенатяжителя или другими деталями машины при их произвольном перемещении после обрыва нити не допускается.