Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 442 "Хлопок", Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности" (ФГУП "ЦНИХБИ")

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 827-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Модификация настоящего стандарта была применена в связи с использованием приборов маятникового типа ДШ-3М-2.

Настоящий стандарт описывает методы определения удельной разрывной нагрузки параллельно расположенных и сформированных в плоский пучок хлопковых волокон.

Данные методы подразумевают использование специального испытательного оборудования для определения разрывной нагрузки, приспособленного для зажима плоских пучков волокон.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 53031-2008 Волокно хлопковое. Порядок измерения показателей на системе HVI

ГОСТ Р 53235-2008 Волокно хлопковое. Методы определения линейной плотности и показателя микронейр

ГОСТ Р 53236-2008 Волокно хлопковое. Методы отбора проб

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

4.1 разрывная нагрузка: Максимальное усилие, выдерживаемое пучком волокон при испытании на растяжение до разрыва.

4.2 удельная разрывная нагрузка: Отношение разрывной нагрузки к фактической линейной плотности волокон, участвующих в разрыве.

4.3 зажимная длина: Длина образца между краями зажимов разрывной машины в начальной позиции при заданной предварительной нагрузке.

4.4 плоский пучок (штапелек): Часть волокон штапеля, специально подготовленная по методике настоящего стандарта как единичный образец для испытаний хлопкового волокна на разрыв.

Сущность методов заключается в определении удельной разрывной нагрузки хлопкового волокна посредством растяжения до полного разрыва плоских пучков.

6.1 Для проведения испытаний хлопкового волокна по данному стандарту требуются:

- машины разрывные маятниковые, типа ДШ-3М-2, "Стелометра", оснащенные зажимами Пресли;

- автоматические электронные разрывные машины для хлопкового волокна, а также в составе системы HVI по ГОСТ Р 53031,

- механический штапелеукладчик МШУ-1 в комплекте с механическим раскладчиком волокон на предметные стекла (механический способ подготовки штапеля) или доска размерами 90 x 185 x 20 мм, покрытая бархатом, и зажим N 1 для захвата волокон (ручной способ подготовки штапеля),

- весы с погрешностью измерения не более +/- 0,01 мг,

- гребни металлические с частотой 10 и 20 игл на 1 см,

- обрезной нож для волокон,

- пинцет,

- стандартные калибровочные образцы хлопкового волокна.

6.2 Зажимная длина хлопкового волокна должна быть равна 3,2 мм (1/8 дюйма).

6.3 Погрешность измерения разрывной нагрузки +/- 0,5%, при использовании автоматического электронного оборудования +/- 1,5%.

7.1 Пробы хлопкового волокна отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53236.

7.2 Перед испытаниями волокно выдерживают в стандартных климатических условиях по ГОСТ 10681. Испытания проводят при относительной влажности воздуха (65 +/- 2)% и температуре (20 +/- 2) °C. В тропической зоне по договоренности между заинтересованными сторонами температура при испытаниях может составлять (27 +/- 2) °C при относительной влажности воздуха (65 +/- 2)%.

7.3 Кожаные прокладки для зажимов должны быть в хорошем состоянии. Если имеются заметные впадины на коже, ее следует заменить. Кожаные прокладки должны быть выровнены по размеру с металлической поверхностью зажимов.

7.4 Допускается производить настройку разрывной машины с помощью стандартных калибровочных образцов хлопкового волокна для зажимной длины 3,2 мм.

Перед очередными испытаниями проводят контрольные испытания с участием не менее трех подготовленных плоских пучков (штапельков) с одного или двух стандартных калибровочных образцов хлопка с целью обеспечения требуемой сходимости и получения необходимой воспроизводимости результатов очередных испытаний.

Не менее трех раз в течение рабочего дня проводят дополнительные испытания в том же порядке, получая значения переводного коэффициента.

Переводной коэффициент вычисляют по формуле

где P_СТ - значение удельной разрывной нагрузки волокна, указанное на калибровочном образце хлопка;

P - полученное значение удельной разрывной нагрузки пучка волокон, взятого из калибровочного образца хлопка.

Примечание - Для разрывной машины ДШ-3М-2 при скорости опускания нижнего зажима 300 +/- 15 мм/мин допускается использовать переводной коэффициент без калибровки по волокну.

7.5 Подготовка проб для испытаний на приборе типа ДШ-3М-2 осуществляется по ГОСТ Р 53235 пп. 7.1.1 - 7.1.5, также возможно проводить подготовку по ГОСТ Р 53235 пп. 7.2.2 - 7.2.4.

7.5.1 После предварительной подготовки каждый штапелек прочесывают металлическим гребнем.

7.5.2 Пинцетом берут один из плоских пучков, приготовленных для разрыва, и помещают его поперек зажимов (рисунок 1) так, чтобы ровный конец плоского пучка был расположен над пластиной на расстоянии 3 - 4 мм от левого края верхнего зажима. Ширина плоского пучка должна быть 2 - 3 мм.

Примечание - При использовании некоторых приборов допускается распрямлять плоский пучок волокон по ширине до 6 мм, руководствуясь паспортом прибора.

7.5.3 Опускают рычаг 6 и зажимают конец плоского пучка. Натягивают плоский пучок за свободный правый конец и опускают траверсы 1 зажимов до автоматического закрывания защелок (рисунок 1).

7.5.4 Ключом завинчивают винты 2 обоих зажимов. При этом поворот ключа заканчивают в момент подхода грани колонки тисков, вращающейся на вертикальной оси к контрольной точке - фиксатору.

7.5.5 Ослабив винт 7, откидывают вверх рычаг 6 и вынимают из тисков блок, состоящий из верхнего и нижнего зажимов и находящейся между ними прокладки.

7.5.6 Вынутый блок плотно прижимают к столу и натягивают кончик плоского пучка, выступающий из зажимов блока. Аккуратно срезают его специальным обрезным ножом. Затем поворачивают блок и срезают другой выступающий кончик плоского пучка.

Срезанные концы плоских пучков отбрасывают.

7.5.7 Блок устанавливают в зажимодержатели динамометра, при этом защелки зажимов должны находиться с левой стороны.

7.5.8 Разрывную нагрузку плоских пучков хлопкового волокна определяют разрывом десяти пучков на разрывных машинах, оснащенных зажимами Пресли (рисунок 1).

7.5.9 После разрыва блок вынимают из зажимодержателей и вставляют в тиски. Ключом отвинчивают винты у верхнего и нижнего зажимов, оттягивают защелки и поднимают траверсы. Пинцетом вынимают все волокна - сначала одной, затем другой половины разорванного плоского пучка, временно помещая их между двумя предметными стеклами.

7.5.10 Перед взвешиванием разорванные волокна должны быть выдержаны в течение 1 ч в климатических условиях, предусмотренных ГОСТ 10681. В этих же условиях должно проводиться взвешивание. Значение масс плоских пучков записывают с точностью до 0,01 мг.

8.1 Удельную разрывную нагрузку пучка волокон в сН/текс при длине 15,0 мм определяют по формуле

где Q - значение разрывной нагрузки плоского пучка волокон, сН;

m - масса плоского пучка волокон, мг.

Результаты выражаются с точностью до 0,1.

8.2 Удельная разрывная нагрузка хлопкового волокна вычисляется по следующей формуле

где P_n - значение удельной разрывной нагрузки пучка волокон;

n - число испытуемых плоских пучков;

- переводной коэффициент, характеризующий взаимосвязь между методом разрыва плоским пучком с зажимной длиной 3,2 мм и методом разрыва одиночных волокон с зажимной длиной 10 мм.

Примечание - Применение в данной методике калибровочного хлопкового волокна по пп. 7.4 настоящего стандарта позволяет выявить ошибки оператора, а также сбои прибора при работе.

8.3 Коэффициент вариации по удельной разрывной нагрузке плоских пучков для одной пробы хлопкового волокна всегда должен быть ниже 5,0%. Доверительный интервал средних значений по десяти испытаниям всегда ниже 5,0%, а доверительный предел равен 95%.

Протокол испытаний должен содержать:

- наименование продукции;

- обозначение настоящего стандарта;

- марку разрывной машины;

- количество испытаний;

- климатические условия проведения испытаний;

- удельную разрывную нагрузку;

- дату испытания;

- подпись лица, проводившего испытание.