Сокращенное обозначение | Таблица | |
Сварка нагретым инструментом | НИ | |
Сварка с закладными нагревателями | ЗН | |
Сварка нагретым газом | НГ | |
Экструзионная сварка | Э |
Наименование материала | Сокращенное обозначение |
Полиэтилен высокой плотности | PE-HD (ПЭВП) |
Полипропилен гомополимер | PP-H (ПП-Г или ПП, тип 1) |
Полипропилен блоксополимер | PP-B (ПП-Б или ПП, тип 2) |
Полипропилен рандомсополимер | PP-R (ПП-Р или ПП, тип 3) |
Хлорированный поливинилхлорид | PVC-C (ХПВХ) |
Ударопрочный поливинилхлорид | PVC-HI (УПВХ) |
Непластифицированный поливинилхлорид | PVC-U (НПВХ) |
Поливинилиденфторид | PVDF (ПВДФ) |
Наименование дефектов | Описание | Оценка |
Наружные дефекты | ||
1. Трещины ![]() | Расположенные вдоль или поперек шва; могут находиться в: - шве; - основном материале; - нагреваемой зоне | Не допускаются |
2. Впадина между валиками грата или надрез (линия сплавления наружных поверхностей валиков) ![]() | Непрерывные или локальные продольные надрезы в плоскости сварки с вершинами в основном материале, вызванные, например: - недостаточным усилием сжатия; - коротким временем нагрева или охлаждения | То же |
3. Впадины ![]() | Канавки на поверхности основного материала (продольные или поперечные относительно шва), вызванные, например: - действием зажимного устройства; - неправильным транспортированием; - дефектами при подготовке кромки | Допускаются локальные впадины с неострыми вершинами глубиной , но не более 0,5 мм |
4. Несовпадение кромок заготовок ![]() | Смещение относительно друг друга или несовпадение свариваемых заготовок по толщине | Допускается, если e <= 0,1s, но не более 2 мм |
5. Угловое смещение ![]() | Например, из-за: - неисправного оборудования; - неправильной центровки заготовок | Допускается, если e <= 1 мм |
6. Высокий и узкий грат, как правило, не касающийся краями трубы ![]() | Чрезмерно расплавленный, с острыми краями шов либо по всей длине, либо локальный в результате ошибочных сварочных параметров | Допускается при положительных результатах механических испытаний |
7. Неправильно сформированный сварной шов ![]() | Слишком широкий или слишком узкий локальный грат или по всей длине шва, обусловленный, например, неправильным: - временем нагрева; - режимом температуры нагретого инструмента; - усилием сжатия | Диапазон рекомендуемых значений ширины валика (см. диаграмму 1 в Приложении А) |
8. Несимметричный грат ![]() | Неодинаковые валики грата (частично или по всей длине шва) из-за, например: - дефектов при подготовке торцов к сварке; - неисправностей сварочного оборудования | Допускается, если ![]() |
9. Термодеструкция | Глянцевый (блестящий) грат, обычно сочетающийся с пустотами, утолщениями и заметными кавернами | Не допускается |
Внутренние дефекты | ||
10. Несплавление ![]() | Несплавление свариваемых поверхностей частично или всего поперечного сечения, вызванное, например: - загрязнением свариваемых кромок; - окислением свариваемых кромок; - избыточным временем технологической паузы; - слишком низкой или высокой температурой нагретого инструмента | То же |
11. Непровар (раковина) ![]() | Полое пространство в плоскости сварного соединения, вызванное, например, недостаточным: - усилием сжатия; - временем остывания | Не допускается |
12. Поры, включения инородных тел ![]() | Изолированные, многочисленно разбросанные или локально сконцентрированные поры или включения, вызванные, например: - газообразованием во время сварки; - загрязненным нагревательным инструментом | Допускается наличие небольших изолированных пор, если ![]() |
Наименование дефектов | Описание | Оценка |
Наружные дефекты | ||
1. Дефектная форма грата <1> 1.1. ![]() | Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине стыка) из-за: - повышенной температуры нагретого инструмента; - избыточного времени нагрева; - недопустимого отклонения размеров <2> | Не допускается |
1.2. ![]() | Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине стыка) из-за: - недостаточного времени нагрева; - пониженной температуры нагретого инструмента; - недопустимого отклонения размеров | То же |
1.3. ![]() | Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине стыка) из-за: - неисправности оборудования; - неправильного расположения заготовок | " |
2. Угловое смещение ![]() | Труба, сваренная с фитингом под углом с одной или обеих сторон или с незначительным дефектом охвата, вызванным, например: - неисправностью оборудования; - неправильным расположением заготовок | Допускается, если e <= 1 мм |
3. Непровар и его причина 3.1. Деформация ![]() | Деформация (овальность конца трубы или фитинга) наряду с недостаточным сварочным усилием, вызванная, например: - овальностью заготовок; - неправильным хранением труб и/или фитингов; - неисправным зажимным устройством | 1,5% среднего наружного диаметра трубы, но макс 1,5 мм |
3.2. Неполное введение трубы ![]() | Недостаточная длина зоны сварки, вызванная, например: - недостаточным временем нагрева; - введением концов труб в муфты под неправильными углами; - слишком низкой температурой нагретого инструмента; - перемещением в осевом направлении во время остывания; - слишком длительной технологической паузой | Допускается в случаях незначительного уменьшения длины зоны сварки от номинального значения и отсутствия надрезов внутреннего шва x <= 0,05d, x <= 0,1 от глубины муфты |
Внутренние дефекты | ||
3.3. Неплотное смыкание полости ![]() | Локальное, протяженное, осевое, радиальное формирование каналов, вызванное, например: - выемками на поверхности трубы; - превышением допусков диаметров трубы или фитинга; - неправильной механической обработкой; - угловым смещением трубы в муфте | Не допускается |
3.4. Неправильное плавление | Локальная или протяженная зона непровара, вызванная, например: - термическим повреждением; - загрязненными свариваемыми поверхностями; - неправильным подбором пары свариваемых материалов; - загрязненностью нагревателя | То же |
4. Сдавленное сечение трубы ![]() | Вставлена слишком далеко во время нагрева или сварки, что вызвано, например: - избыточным сварочным усилием; - сваркой тонкостенных труб; - избыточным временем нагрева; - повышенной температурой сварки | " |
5. Поры, включения инородных тел ![]() | Изолированные, многочисленно разбросанные или локально сконцентрированные поры или включения, вызванные, например: - газообразованием во время сварки; - загрязненностью нагревательного инструмента | Допускается наличие небольших изолированных пор, если ![]() |
Наименование дефектов | Описание | Оценка |
Наружные и внутренние дефекты соединений труб и фитингов | ||
1. Угловое смещение ![]() | Труба сварена с фитингом под углом с одной или обеих сторон, что вызвано, например: - неправильным расположением заготовок; - изменением положения заготовок во время сварки | Допускается, если e <= 1 мм |
2. Непровар и его причина | ||
2.1. Дефект подготовки ![]() | Поверхности труб, подлежащие сварке: - механически не обработаны; - из-за грубой обработки снято слишком много материала, что вызвало неполное прилегание трубы и фитинга; - местами из-за грубой обработки снято слишком много материала с образованием плоской поверхности | Не допускается |
2.2. Следствие деформации ![]() | Деформация (или овальность конца трубы или фитинга) наряду с недостаточным сварочным давлением, вызванная, например: - использованием скругляющих хомутов; - неправильным хранением труб и/или фитингов | Допускаются максимальные отклонения от среднего диаметра трубы 1,5%, но макс 1,5 мм |
2.3. Неправильная центровка ![]() | Увеличенное угловое смещение со сдвигом нагревательных спиралей и расплавленной массы в результате изменения сварочного давления с расхождением или без него соединяемых поверхностей, вызванное, например: - угловым смещением концов труб; - слишком малыми радиусами изгиба бухт; - изгибом муфты | Не допускается |
2.4. Не полностью вставленная труба ![]() | Концы смещены в муфте либо не касаются друг друга, либо остановлены с одной или обеих сторон, например, из-за: - недостаточного продвижения трубы; - срезания концов труб под углом | То же |
Внутренние дефекты соединений труб и фитингов | ||
2.5. Неплотное прилегание ![]() | Локальное или протяженное осевое или радиальное формирование каналов, вызванное, например: - выемками на поверхности трубы; - овальностью или деформацией трубы или фитинга; - превышением допусков диаметра трубы или фитинга; - неправильной механической обработкой; - обрезанием концов труб под углом | Не допускается |
2.6. Недостаточное сплавление ![]() | Локальное или протяженное несплавление с расхождением или без него свариваемых поверхностей, вызванное, например: - слишком глубокой заделкой нагревательных спиралей в фитинг с недостаточным прогревом поверхности трубы; - недостаточной для сварки мощностью импульса тока; - поврежденными нагревательными спиралями; - грязными свариваемыми поверхностями; - несоответствием материалов свариваемой пары нормам | Не допускается |
3. Тепловое повреждение ![]() | Локально появляющееся выделение расплава, часто на торцах муфт или цилиндрических частях одной или обеих сторон фитинга (обычно с глянцевой или пузырчатой поверхностью), например, из-за: - избыточного времени сварки; - немедленно повторенного процесса сварки; - неисправности аппарата | То же |
4. Смещение нагревательной спирали | ||
4.1. Радиальное ![]() | Нагревательная спираль уложена волнами, неравномерно, с перехлестами или смещена относительно свариваемой поверхности, например, из-за: - перегрева; - грязных свариваемых поверхностей; - неправильной центровки | " |
4.2. Осевое ![]() | Спирали сгруппированы локально в осевом направлении, например, из-за: - превышения допусков свариваемых деталей; - наклона введенной трубы | " |
5. Включения инородных тел | Концентрация инородных тел в свариваемой поверхности, нагревательные спирали разорваны или разделены, например, из-за: - грязных поверхностей; - испарений воды или газа, образующихся во время сварки | " |
Внутренние дефекты соединений прямых труб и седелок | ||
6. Непровар из-за недостаточно близкой формы свариваемых поверхностей | ||
6.1. ![]() | Вызван: - неправильной геометрией вогнутой части; - неоптимальной конструкцией центратора (позиционера); | Не допускается |
6.2. ![]() | - недостаточно близкой формой поверхностей в осевом направлении; - неоптимальной конструкцией центратора (позиционера); | |
6.3. ![]() | - дефектом формы в радиальном направлении; - неоптимальной конструкцией центратора (позиционера); | |
6.4. В месте сверления ![]() | - формированием локального или протяженного канала или каверны; - неоптимальной конструкцией центратора (позиционера) | |
7. Непровар из-за искривления трубы ![]() | Локальная или протяженная неполная сварка с расхождением свариваемых поверхностей или без него, вызванная, например: - неравномерным приложением давления; - использованием одностороннего зажима; - неправильной геометрией наружной части трубы | " |
Наименование дефектов | Описание | Оценка |
Наружные дефекты сварных швов с V-образной разделкой кромок | ||
1. Трещины ![]() | Отдельные трещины или группы трещин с ответвлениями и без них, расположенные вдоль или поперек шва; могут находиться в: - шве; - основном материале; - нагреваемой зоне | Не допускаются |
2. Впадины на сварном шве ![]() | Глубокие впадины между присадочными валиками, вызванные, например: - дефектами присадочного прутка; - плохой укладкой присадочного прутка | То же |
3. Впадины на кромке ![]() | Впадины в основном материале вдоль шва, вызванные, например: - действием края сопла; - обработкой шва; - неудовлетворительным состоянием края зоны сварки | Не допускаются |
4. Непровар корня ![]() | Впадина, вызванная неполным заполнением расплавом корня шва, например, из-за: - малого угла скоса кромки; - незначительного зазора у основания; - толстого присадочного прутка; - слабого сварочного усилия | То же |
5. Несплавление корневой зоны ![]() | Несоответствующая подготовка кромок | " |
6. Высокий корень ![]() | Слишком большой зазор у корня и сжатие расплава | Допускается местами в ограниченных количествах, если ,но макс 2 мм |
7. Высокий шов ![]() | Неправильное число прутков или неправильная подготовка кромок | Допускается постоянно, если ![]() |
8. Незаполненный шов ![]() | Недостаточное заполнение шва | Не допускается |
9. Смещение соединяемых поверхностей ![]() | Нескомпенсированная разность толщин стенок или смещение равных по толщине стенок | Допускается, если , ,но макс 2 мм |
10. Угол излома ![]() | Допускается, если e <= +/- 1 мм | |
11. Пересечение швов ![]() | Не допускается | |
12. Волнистая поверхность шва | Волнистость, распространяющаяся вертикально относительно шва при заключительной проводке, вызванная, например, неравномерным сварочным усилием | Допускается местами |
13. Грубая поверхность сварки | Мелкие открытые пузырьки, полосы или утолщения и т.п., например, из-за: - загрязненности присадочного прутка; - слишком высокой температуры горячего газа | Допускается в единичных случаях |
14. Дефект пуска | Неполная проварка в поперечном сечении при пуске или окончании сварки | Не допускается |
15. Тепловое повреждение | Изменение цвета, формирование утолщений, сильный блеск и т.п. | То же |
Наружные дефекты поверхности угловых сварных швов | ||
16. Высокий шов ![]() | Больше стандартной толщины углового шва a = 0,7s | Допускается, если b <= 0,4a, но макс 6 мм |
17. Низкий шов ![]() | Требуемое поперечное сечение не получено, например, из-за: - недостатка или усадки расплава; - несоответствующей формы присадочного прутка | Не допускается |
18. Неравномерный шов ![]() | Геометрия шва не соответствует стандарту | То же |
Внутренние дефекты сварных швов с V-образной разделкой кромок и угловых швов | ||
19. Поры и включения инородных тел ![]() | Изолированные, дисперсные или локально сконцентрированные поры или включения, например, из-за: - испарения во время сварки (вода, растворитель); - загрязнения нагревательного инструмента | Допускается наличие небольших отдельных пор, если ![]() |
20. Непровар ![]() | В материале шва, вызванный, например: - слишком низкой температурой сварки; - загрязненностью свариваемых поверхностей | Не допускается |
Наименование дефектов | Описание | Оценка |
Наружные дефекты V-образных и двойных V-образных швов | ||
1. Трещины ![]() | Отдельные трещины или группы трещин с ответвлениями и без них, распространяющиеся вдоль или поперек шва; могут находиться в: - шве; - основном материале; - нагреваемой зоне | Не допускаются |
2. Внешние канавки на сварном шве ![]() | Протяженная или локальная лыска в продольном направлении относительно шва, вызванная, например: - дефектом сварочного башмака; - ошибочным управлением аппаратом | То же |
3. Канавки на кромках ![]() | В основном материале вдоль шва, вызванные, например: - действием краев сварочных башмаков; - плохой обработкой зоны кромок | Допускаются местами, если конечная глубина и , но макс 1 мм |
4. Не соответствующая требованиям сварка в зоне кромок ![]() | Неправильное наложение расплава на свариваемые кромки на одной или обеих сторонах шва: номинальный размер наложения расплава ![]() | Не допускается |
5. Непровар в корне шва ![]() | Впадина, вызванная неправильным заполнением корня шва, например, из-за: - загиба и непровара соединяемых поверхностей; - слишком малого раскрытия кромок; - слабого сварочного усилия; - проседания корня за счет усадки материала | Не допускается |
6. Несплавление корневой зоны ![]() | Неправильная подготовка кромок | То же |
7. Слишком высокий корень ![]() | Вызван, например: - слишком большим расхождением кромок; - значительным сварочным усилием | Допускается, если , но макс 2 мм |
8. Слишком высокий сварочный валик ![]() | Вызван, например: - несоответствующей формой сварочного башмака; - слабым сварочным усилием | Допускается постоянно, если , но макс 6 мм |
9. Растекание расплава ![]() | Растекание расплава на одной или обеих сторонах шва. Расплав обычно плохо приварен к основному материалу | Не допускается |
10. Незаполненный шов ![]() | Шов в поперечном сечении не получен, например, из-за: - усадки присадочного материала; - несоответствующей формы сварочного башмака; - слишком высокой скорости сварки | То же |
11. Смещение свариваемых кромок ![]() | Некомпенсированная разница толщин стенок и смещение при равных толщинах | Допускается, если , ,но макс 2 мм |
12. Угловое смещение ![]() | Длина L короткой стороны - определяющая для допустимого отклонения | Допускается до e <= +/- 1 мм |
13. Пересечение швов ![]() | Не допускается | |
14. Асимметричный шов ![]() | Перемещение сварочного башмака не по центру шва | То же |
15. Волнистая поверхность шва | Вызвана, например: - неравномерным приложением сварочного усилия; - неравномерностью скорости сварки | Допускается местами |
16. Грубая поверхность шва | Мелкие открытые пузырьки, полосы или утолщения и т.п., вызванные, например: - наличием влаги при формировании расплава; - слишком низкой температурой формируемого расплава | Допускаются отдельные пятна |
17. Дефект пуска | Не полностью проваренный шов в поперечном сечении в начале или конце сварки | Не допускается |
18. Тепловое повреждение | Изменение цвета, формирование утолщений, сильный блеск и т.п. | То же |
Внешние дефекты угловых швов | ||
19. Высокий шов ![]() | Превышение стандартной толщины углового шва a = 0,7s | Допускается, если b <= 0,4a, но макс 6 мм |
20. Низкий шов ![]() | Требуемое поперечное сечение шва не получено, например, из-за: - недостатка или усадки присадочного материала; - несоответствующей формы присадочного башмака | Не допускается |
21. Неравномерный шов ![]() | Геометрия шва не соответствует стандарту | То же |
Внутренние дефекты V-образных, двойных V-образных и угловых швов | ||
22. Поры и включения инородных тел ![]() | Отдельные, многочисленные дисперсные или локально сконцентрированные поры или включения, например, из-за: - испарения во время сварки (вода, растворитель); - загрязненного нагревательного инструмента | Допускаются небольшие отдельные поры, если ![]() |
23. Непровар ![]() | Вызван, например: - загрязнением свариваемых поверхностей; - слишком слабым сварочным усилием; - несоответствующим нагревом | Не допускается |
