1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 "Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытания"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 октября 2021 г. N 1405-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 13056:2011 "Трубопроводы из пластмасс. Напорные системы для горячей и холодной воды. Метод испытания на герметичность под вакуумом" (ISO 13056:2011 "Plastics piping systems - Pressure systems for hot and cold water - Test method for leaktightness under vacuum", IDT).

Стандарт разработан подкомитетом SC 5 "Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования" технического комитета ISO/TC 138 "Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования текучих сред" Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания соединений трубопроводов из термопластов на герметичность в условиях вакуума.

Стандарт применяют для трубопроводов на основе труб из термопластов, предназначенных для использования в напорных системах горячего и холодного водоснабжения.

Узел в сборе подвергают частичному вакуумированию в пределах установленного времени, в течение которого проверяют герметичность соединений.

Предполагается, что в стандартах на изделие установлены следующие параметры испытания со ссылкой на настоящий стандарт:

a) количество испытуемых образцов (см. 4.2);

b) температура испытания (см. 6.1);

c) испытательное давление (см. 6.2);

d) продолжительность испытания (см. 6.3);

e) повышение давления, указывающее на отказ (см. 6.3).

3.1 Источник вакуума (насос), обеспечивающий в испытуемом образце частичный вакуум, указанный в стандарте на изделие.

3.2 Средство измерения давления, способное измерять давление в образце с точностью +/- 0,01 бар <1>.

--------------------------------

<1> 1 бар = 100 кПа.

3.3 Запорный вентиль для изоляции испытуемого образца от источника вакуума (см. 3.1).

3.4 Термометр(ы), способный(ые) измерять соответствие заданной температуре испытания (см. 6.1).

3.5 Концевая заглушка соответствующего размера и способа крепления для герметизации свободного конца испытуемого образца. Устройство должно быть закреплено таким образом, чтобы на соединение не воздействовали продольные силы.

Типовая аппаратура приведена на рисунке 1.

Испытуемый образец (далее - образец) должен состоять из труб и/или фитингов, соединенных в соответствии с рекомендациями изготовителя.

Образец подсоединяют к источнику вакуума (насосу) через линию с запорным вентилем. Вакуумный манометр подключают между запорным вентилем и образцом.

Количество образцов должно быть указано в стандарте на изделие.

Если в стандарте на изделие отсутствуют другие указания, образец следует выдерживать при температуре (23 +/- 5) °C не менее 2 ч.

6.1 Следует убедиться, что при проведении испытания температура соответствует установленной в стандарте на изделие и изменения температуры не превышают +/- 2 °C.

6.2 Устанавливают в образце испытательное давление, указанное в стандарте на изделие. Регистрируют время достижения испытательного давления и закрывают запорный вентиль.

6.3 В течение времени испытания, указанного в стандарте на изделие, регистрируют повышение давления в образце до завершения испытания (при наблюдении) или до его разрушения за счет повышения внутреннего разряжения.

Протокол испытания должен содержать:

a) обозначение настоящего стандарта и стандарта на изделие;

b) идентификационные данные и количество испытанных образцов, в т.ч. рабочее давление;

c) температуру испытания;

d) время проведения испытания;

e) испытательное давление, уровень повышения давление до разрушения и, при наличии, повышенное давление;

f) любые факторы, влияющие на результаты, такие как происшествия или технические детали, не указанные в настоящем стандарте;

g) дату проведения испытания.