1 сталеплавильная плена (Нрк. волосовина): Отслоение металла, соединенное с трубой одной стороной, продольной или винтовой ориентации, образовавшееся вследствие раскатывания (распрессовывания) дефектов заготовки сталеплавильного происхождения (продольных и поперечных трещин, скоплений подкорковых и поверхностных газовых пузырей, скоплений экзогенных включений, корочки), непологих участков ремонта этих дефектов, а также дефектов макроструктуры осевой зоны заготовки (см. рисунок 1).

Примечания

1 Дефект может быть единичным или групповым.

2 Дефект, образующийся при раскатывании наплыва на поверхности заготовки (см. рисунок 1 а), по протяженности значительно короче, чем дефект на наружной поверхности, образующийся при раскатывании продольной трещины заготовки (см. рисунок 1 б).

Групповые дефекты на наружной поверхности, образующиеся при раскатывании заворотов корочки заготовки (см. рисунок 1 в), по протяженности значительно длиннее, чем групповые дефекты на наружной поверхности, образующиеся при раскатывании поверхностных и подкорковых газовых пузырей заготовки (см. рисунок 1 г).

Шаг дефекта винтовой ориентации может достигать нескольких метров, что значительно превышает величину подачи заготовки в валках прошивного стана за один ее оборот и зависит от состава оборудования трубопрокатной установки и размера труб.

Глубина дефекта по длине неодинакова и может быть от десятых долей до нескольких миллиметров.

3 Поверхность отслоения окислена.

Форма отслоившегося края (ровная, извилистая, волнистая) и единичный или групповой дефект зависят от исходного дефекта заготовки, который подвергается раскатыванию.

4 В поперечном сечении форма полости дефекта зависит от исходного дефекта заготовки и может быть капсуловидной (от газового пузыря) или разветвленной (от поперечной или продольной трещины).

5 В микроструктуре металла труб из феррито-перлитных и мартенситных сталей вокруг полости дефекта имеются характерные генетические признаки:

- обезуглероживание у поверхности полости;

- зона феррита в оторочке из зерен перлита вокруг концевых участков дефекта;

- в зоне феррита скопления мелких глобулярных окислов железа, марганца и легирующих элементов, а также ликвация легкоплавких компонентов (фосфора, марганца, мышьяка), выявляемая медесодержащими реактивами (Обергоффера и др., см. приложение В).

В микроструктуре металла труб из аустенитных марок стали полость дефекта сопровождается скоплениями нитридных, карбонитридных включений, также присутствуют поры.

На концевых участках дефекта, окруженных зоной визуально не поврежденного металла, изменений в микроструктуре, как правило, не наблюдается.

2 прокатная плена (Нрк. волосовина): Отслоение металла, соединенное с трубой одной стороной, продольной или винтовой ориентации, образовавшееся вследствие раскатывания (распрессовывания) дефектов прокатного или ковочного происхождения поверхности катаной или кованой заготовки (подреза, морщины, заката, закова, уса и др.), а также непологих участков ремонта этих дефектов (см. рисунок 2).

Примечания

1 Дефект может быть единичным или групповым.

2 Дефект, как правило, имеет протяженность до нескольких метров. Исключение составляет дефект, который образуется из-за непологих участков ремонта и при раскатывании морщин. Эти плены, как правило, имеют сравнительно небольшую протяженность.

Шаг дефекта винтовой ориентации может достигать нескольких метров, что значительно превышает величину подачи заготовки в валках прошивного стана за один ее оборот и зависит от состава оборудования трубопрокатной установки и размеров труб.

Расположение по диаметру в случае происхождения от заката или уса может быть диаметрально противоположное в зависимости от расположения дефектов на заготовке.

Глубина дефектов по длине трубы примерно одинакова.

Степень развития дефектов зависит от размеров исходных дефектов.

3 Край отслоившейся части зачастую ровный или слегка волнистый. Отслоение и металл под ним окислены.

4 В поперечном сечении полости дефектов расположены под углом к поверхности, и форма их преимущественно саблевидная с гладкими стенками.

5 В микроструктуре металла вокруг полостей дефектов в трубах из феррито-перлитных и мартенситных сталей наблюдается обезуглероживание с плавным переходом к нормальной структуре. В тех случаях, когда дефект первоначально образуется на блюмсах, вокруг концов полости могут быть незначительные участки ферритных зон в оторочке перлитных зерен. Ликвация элементов не наблюдается. По степени обезуглероживания можно судить о моменте образования исходного дефекта, послужившего причиной возникновения прокатной плены.

3 расслоение (Нрк. расслой, расщепление, волосовина на торце, следы усадочной рыхлости): Нарушение сплошности металла, видимое на торце трубы, не выходящее на наружную и внутреннюю поверхности, образующееся вследствие несвариваемости металла заготовки, например, при наличии в нем грубой подусадочной рыхлоты, шлаковых включений, корочек, внутренних разрывов (см. рисунок 3).

Примечания

1 Дефект может сопровождаться вздутием поверхности.

В одном сечении трубы могут наблюдаться несколько расслоений разной протяженности и разной глубины залегания.

2 Длина (по окружности торца трубы) зависит от размера дефекта заготовки и диаметра трубы. Ширина может достигать нескольких десятков миллиметров.

3 Полость расслоения дугообразная.

4 В микроструктуре в местах расслоений обнаруживаются массивные скопления сложных окислов, окисление по границам зерен при пережоге, микроструктурная неоднородность, выражающаяся в ферритной полосчатости и ликвации легкоплавких компонентов для феррито-перлитных, аустенитных и мартенситных сталей.

4 раскатанное загрязнение (Нрк. вкатанная грязь, инородное включение, шлаковина, поверхностное неметаллическое включение, засор, песочина, огнеупорное включение): Раскатанные разрывы или трещины продольной ориентации, образовавшиеся вследствие раскатывания (распрессовывания) грубых эндогенных и экзогенных неметаллических включений в металле заготовки (см. рисунок 4).

Примечания

1 Дефект может быть единичным или групповым.

2 Полость раскатанного загрязнения имеет форму залегавшего или залегающего в ней неметаллического включения.

3 В микроструктуре полость дефекта имеет форму залегавшего или залегающего в ней включения. Рядом с полостью могут наблюдаться те же неметаллические включения, что в полости (типа сложных окислов, шлаков, продуктов взаимодействия огнеупорных материалов с жидкой сталью). Изменения структуры вокруг полости могут быть выражены в наличии зоны феррита в перлитной оторочке и ликвации легкоплавких компонентов (марганца, фосфора, серы и других) для феррито-перлитных и мартенситных сталей.

5 раскатанные металлические частицы (Нрк. плена, раковина, вмятина, отпечаток, инородное включение): Вкатанные (впрессованные) в металл трубы инородные металлические частицы различной величины и формы, образующиеся в результате попадания в заготовку частиц другого металла (см. рисунок 5).

Примечания

1 Дефект может быть единичным или групповым.

2 Химический состав и механические свойства частиц металла в местах дефектов отличаются от химического состава и механических свойств металла трубы.

3 В поперечном сечении полость дефекта имеет форму внедренного металлического включения, если оно не расплавилось.

4 Микроструктура в местах залегания частиц отличается от микроструктуры основного металла.

6 распрессованный газовый пузырь: Нелинейное углубление с ровными краями продольной ориентации, образующееся при прессовании из подкорковых и поверхностных газовых пузырей в металле заготовки (см. рисунок 6).

Примечания

1 Дефект может быть единичным или групповым.

2 Дефект располагается на наружной поверхности трубы, может сопровождаться зигзагообразными поперечными надрывами металла.

3 Форма полости разной степени раскрытия, волосовидная или капсуловидная. В поперечном сечении вид полостей различной степени раскрытия и формы, с выходом и без выхода на поверхность.

4 В структуре металла вокруг полости дефекта в зависимости от глубины залегания газовых пузырей в металле заготовки может наблюдаться частичное или полное обезуглероживание, сопровождаемое скоплением диффузионных окислов, ликвацией легкоплавких компонентов.

В микроструктуре металла труб из аустенитных марок стали полость дефекта сопровождается скоплениями нитридных, карбонитридных включений, также присутствуют поры.

7 трубопрокатная плена (Нрк. чешуя): Отслоение металла, соединенное с трубой одной стороной, продольной или поперечной ориентации, образующееся вследствие раскатывания (распрессовывания) задиров, отпечатков от прокатного инструмента и неудовлетворительной настройки технологического оборудования (см. рисунок 7).

Примечания

1 Дефект образуется вследствие раскатывания (распрессовывания) задиров, отпечатков от прокатного инструмента и неудовлетворительной настройки технологического оборудования.

2 Дефект может быть единичным или групповым.

3 Протяженность трубопрокатных плен сравнительно невелика (до нескольких десятков сантиметров), они могут периодически повторяться по длине трубы несколько раз.

Глубина дефектов находится чаще всего в пределах одного миллиметра.

4 Нижняя поверхность отслоения и металл под ним окислены.

5 На микрошлифе в зоне дефектов измененной структуры либо нет, либо в трубах из феррито-перлитных и мартенситных сталей имеется частичное обезуглероживание, в полости плен наблюдается окалина.

8 чешуйчатость (Нрк. рыбья чешуя, чешуя): Множественные отслоения чаще всего языкообразной формы поперечной ориентации, образовавшиеся вследствие раскатывания надрывов по пережогу металла заготовки перед деформированием (см. рисунок 8).

Примечания

1 Дефект располагается по всему периметру или его части на значительной длине трубы. Протяженность дефекта может достигать нескольких десятков миллиметров, глубина - нескольких миллиметров.

2 Полость дефекта в сечении различной формы, с неровными стенками, может иметь разветвления.

3 Нижняя часть отслоения и металл под ним окислены.

4 Снижение пластичности металла заготовки вызывается оплавлением по границам зерен легкоплавких соединений вследствие нагрева при повышенных температурах или повышенного содержания легкоплавких компонентов.

5 В микроструктуре металла вокруг дефекта наблюдается обезуглероживание и ликвация легкоплавких компонентов по границам исходных аустенитных зерен. На микрошлифе полости дефектов совпадают с границами зерен и сопровождаются оплавлением их и скоплением мелких диффузионных окислов, а также обезуглероживанием (в трубах из феррито-перлитных и мартенситных сталей).

9 закат (Нрк. плена, трещина): Отслоение металла продольной ориентации, плотно прилегающее к поверхности, с нарушением сплошности металла в направлении прокатки с одинарной или двойной полосой (на наружной поверхности), образующееся в результате закатывания уса, риски, задира, отпечатка от инструмента, раскатанных из предыдущих калибров (см. рисунок 9).

Примечания

1 Дефект может быть единичным или групповым.

2 Дефект может быть прямолинейным или дугообразным, непрерывным или периодически повторяющимся.

Дефект может иметь зазубренный край, и, в зависимости от степени грубости и усилий при дальнейшем деформировании, может развиться в трещину.

3 Протяженность прямолинейного заката может достигать нескольких метров, дугообразного заката - 300 мм и более.

В поперечном сечении дефект имеет примерно одинаковую глубину по длине.

4 Полость заката с гладкими стенками расположена под углом к поверхности, сужается вглубь. Неметаллических включений в полости дефекта и на продолжении его не имеется. В полости наблюдается окалина.

5 Изменений структуры вокруг дефекта не наблюдается, либо в трубах из феррито-перлитных и мартенситных сталей наблюдается частичное обезуглероживание с плавным переходом к нормальной структуре.

10 подрез (Нрк. порез, лыска, плена винтовая): Тонкое отслоение металла, одним концом соединенное с трубой, расположенное на горячедеформированных трубах по прямой или винтовой линии, на холоднодеформированных трубах - по прямой линии, образующееся на горячедеформированных трубах вследствие неудовлетворительного состояния поверхности и настройки прокатного инструмента, смещения валков относительно оси прокатки или друг друга, на холоднодеформированных трубах вследствие неудовлетворительного состояния поверхности прокатного инструмента (см. рисунок 10).

Примечания

1 Дефект может быть единичным или групповым.

2 На горячедеформированных трубах шаг винтовой линии дефекта соответствует подаче трубы за один оборот ее в валках прошивного стана, умноженной на величину вытяжки при раскатке. Шаг винтовой линии дефекта по сравнению с шагом винтовой линии плен сталеплавильного и прокатного происхождения невелик и зависит от размера трубы и степени вытяжки при раскатке.

3 Поверхность отслоения, прилегающая к телу трубы, может быть окислена.

4 Протяженность дефекта может составлять от нескольких десятков миллиметров до нескольких метров, глубина его по длине примерно одинакова и, как правило, не превышает 1 мм.

5 В поперечном сечении полость дефекта расположена под углом к поверхности, имеет гладкие стенки, конец может быть тупым или острым.

6 Изменений структуры либо нет, либо в трубах из феррито-перлитных и мартенситных сталей наблюдается незначительное обезуглероживание. В полости подреза может быть окалина.

11 поперечный рельеф (Нрк. шеврон): Равномерно чередующиеся выступы и впадины поперечной ориентации, образующиеся при прессовании труб вследствие грубой механической обработки поверхности заготовки или неравномерного распределения стеклосмазки (см. рисунок 11).

Примечания

1 Дефект имеет групповой характер.

2 Дефект может располагаться на наружной и внутренней поверхностях трубы, как правило, по всей окружности трубы, чаще на переднем конце трубы.

Дефект характерен для труб из нержавеющей стали и сплавов.

3 В продольном сечении полость дефекта имеет пологое дно, разрушение поверхности металла не наблюдается.

4 В микроструктуре металла вокруг полости дефекта может наблюдаться незначительное искривление волокна металла.

12 трещина напряжения (Нрк. закалочная трещина, трещина охлаждения, холодная трещина, термическая трещина, трещина деформации): Нарушение сплошности металла в виде узкого разрыва продольной ориентации, идущее обычно вглубь, под прямым углом к поверхности, образующееся вследствие высокого уровня напряжений в структуре металла вследствие завышенных усилий деформации при прокатке (прессовании), редуцировании, волочении, калибровании или правке труб, нарушения режимов их нагрева перед деформацией и последующего охлаждения (см. рисунок 12).

Примечания

1 Дефект может быть единичным или групповым.

2 На поперечном микрошлифе деформационная трещина напряжения транскристаллитна, имеет тонкий извилистый конец.

3 Протяженность дефекта может достигать нескольких метров, как правило, по всей длине трубы или на большей ее части. Глубина дефекта может составлять от нескольких миллиметров до сквозной.

4 В поперечном сечении полость дефекта расположена под прямым углом к поверхности трубы, шире у поверхности, плавно сужается вглубь, может быть извилистой, конец тонкий.

5 Неметаллических включений на всем протяжении дефекта и изменений микроструктуры не наблюдается. Обезуглероживание в феррито-перлитных и мартенситных сталях в зоне дефекта и его окисление могут образовываться при последующем нагреве.

13 риска (Нрк. бороздка, канавка, полоска, штришок, седина, трещина, царапина): Углубление продольной или винтовой ориентации, образующееся от царапания поверхности металла наварами и другими выступами на инструменте, налипшим металлом на поверхности направляющих линеек при прошивке трубных заготовок в гильзы на станах винтовой прокатки (см. рисунок 13).

Примечания

1 Дефект может быть единичным или групповым.

2 Протяженность дефекта может составлять от нескольких десятков миллиметров до нескольких метров, как правило, по всей длине трубы или на большей ее части. Глубина риски по всей длине примерно одинакова и обычно не превышает несколько десятых долей миллиметра.

3 В поперечном сечении полость дефекта имеет гладкие стенки, расположена перпендикулярно к поверхности и имеет чашеобразную форму.

4 Дефект не сопровождается изменениями структуры и неметаллическими включениями.

5 На станах винтовой прокатки шаг винтовой линии дефекта соответствует подаче трубы за один ее оборот в валках прошивного стана, умноженной на величину вытяжки при раскатке. Шаг винтовой линии дефекта зависит от размера трубы и степени вытяжки при раскатке.

6 Причинами образования дефекта на горячепрессованных трубах также являются повреждения поверхности:

- налипаниями металла на иглу или матрицу или на втулку контейнера;

- осколками стеклошайбы в случае ее разрушения в начале прессования;

- порошком крупной фракции и (или) чрезмерно высокой вязкости, используемым для стеклошайбы.

Причиной образования риски, расположенной по винтовой линии на горячекатаных трубах, является неудовлетворительное состояние направляющих линеек прошивного стана.

14 прикатанная риска: Отслоение металла, расположенное по прямой линии на внутренней поверхности трубы и плотно прилегающее к поверхности, образующееся вследствие закатывания глубокой риски, подреза, задира или выступа, оставшегося после прошивки заготовки, а также при прокатке трубы на изношенной оправке (см. рисунок 14).

Примечания

1 Дефект может быть единичным или групповым.

2 Глубина прикатанной риски по всей длине примерно одинакова.

3 Полость прикатанной риски располагается под острым углом к поверхности и может суживаться в конце, стенки полости гладкие.

4 Дефект не сопровождается изменениями структуры и неметаллическими включениями.

15 морщины (Нрк. складка, складчатость, сборки, седина, риски, трещины): Хаотически чередующиеся углубления и выступы продольной ориентации, образовавшиеся при повышенных обжатиях или переполнении калибров металлом (см. рисунок 15).

Примечания

1 Дефект имеет групповой характер.

2 Протяженность дефектов достигает нескольких десятков миллиметров, глубина - нескольких десятых долей миллиметра.

3 На микрошлифе полость дефекта перпендикулярна поверхности, стенки практически гладкие, чаще всего с плоским дном.

4 Изменений в структуре чаще всего не наблюдается. В феррито-перлитных и мартенситных сталях возможно обезуглероживание с плавным переходом к нормальной структуре.

16 рванина (Нрк. рвань, надрыв, пережог, перегрев, ерш, разрыв, трещина): Нарушение сплошности металла с неровными стенками в виде сквозных или несквозных разрывов, различной ориентации, образовавшееся вследствие пониженной пластичности металла, завышенной скорости деформации при прокатке, прессовании или волочении, а также использования некачественной стеклосмазки или ее неравномерного нанесения (см. рисунок 16).

Примечания

1 Дефект может быть единичным или групповым.

2 Длина и ширина дефекта могут составлять от нескольких десятков до 300 мм.

3 Полость дефекта может иметь разветвления.

В зоне, прилегающей к дефекту, может быть окалина, образовавшаяся по раскрытым разрывам при охлаждении или последующем нагреве трубы.

Причиной пониженной пластичности являются недогрев, перегрев, пережог либо природные свойства металла. В случае образования рванин по пережогу наблюдается укрупнение зерен, оплавление и окисление их границ.

4 В микроструктуре изменений не наблюдается, но в феррито-перлитных и мартенситных сталях возможно обезуглероживание с плавным переходом к нормальной структуре.

17 скворечник (Нрк. дыра, свищ, косые трещины): Косые, углообразные, чаще периодические, разрывы металла, сквозные или несквозные, образующиеся вследствие неравномерной деформации металла (см. рисунок 17).

Примечания

1 Дефект может быть единичным или групповым.

2 Чрезмерная деформация возникает:

- при повышенной овализации в очаге деформации;

- недостаточной пластичности металла из-за некачественной промежуточной термообработки труб, не снявшей напряжения предыдущих переделов;

- несоответствии оборотов по клетям.

3 Длина и ширина дефекта могут достигать нескольких десятков миллиметров, глубина может составлять от нескольких миллиметров до сквозного.

4 В поперечном сечении вблизи дефекта наблюдается утонение стенки трубы.

5 В микроструктуре изменений не наблюдается.

18 ужим (Нрк. морщина, складка, трещина): Перегиб стенки различной протяженности и глубины, продольной ориентации, образующийся в результате потери устойчивости поперечного сечения трубы при прокатке (см. рисунок 18).

Примечания

1 Дефект может быть единичным или групповым, периодически повторяющимся по длине трубы.

2 Ужимы могут приводить к образованию сквозных трещин.

3 Протяженность дефекта может составлять от нескольких десятков до нескольких сотен миллиметров и даже более. Ширина дефекта достигает нескольких десятков миллиметров.

4 В поперечном сечении полость дефекта расположена перпендикулярно поверхности трубы. Полость может иметь разветвления.

5 В микроструктуре по перегибу могут наблюдаться деформация зерен, включения окалины.

19 ус (Нрк. бунт, выступ, плечо, лампас): Прямолинейный выступ, расположенный чаще всего по всей длине трубы, с одной стороны, двух диаметрально противоположных сторон или трех сторон, образовавшийся при повышенных обжатиях или переполнении калибров металлом (см. рисунок 19).

Примечания

1 В углах перехода от дефекта к поверхности трубы могут образовываться трещины.

Полости таких трещин перпендикулярны (или почти перпендикулярны) поверхности трубы, сужаются вглубь.

2 В микроструктуре изменений не наблюдается.

20 рябизна (Нрк. оспины, шероховатость, вдавленная окалина, черновина, раковина, седина, растрав): Незначительные неровности различной формы, располагающиеся по всей поверхности трубы или на ее части, образующиеся после выпадения вдавленной при прокатке (прессовании) окалины или других твердых частиц, а также удаления стеклосмазки с поверхности горячепрессованных труб, неудовлетворительной работы гидросбива (см. рисунок 20).

Примечания

1 Причиной образования дефекта могут послужить плохая подготовка поверхности заготовки к прокатке, повышенный износ прокатного инструмента; в случае холоднокатаных труб - также грязная смазка, шлам, грязь, рыхлость смазочного покрытия.

2 Дефект имеет групповой характер.

3 Глубина отдельного дефекта обычно составляет сотые доли миллиметра, но может достигать десятых долей миллиметра.

4 В поперечном сечении рябизна представляет собой углубления с гладкими стенками, в которых могут располагаться остатки окалины или других твердых частиц.

5 Рябизна хорошо обнаруживается после удаления окалины.

6 В микроструктуре изменений или не наблюдается, или в феррито-перлитных и мартенситных сталях возможно обезуглероживание.

21 кольцевание (Нрк. кольцевые отпечатки, волнистость): Периодически повторяющиеся по всей длине трубы кольцевые выступы и впадины, образовавшиеся вследствие несоответствующей настройки оборудования или несоответствующего инструмента (см. рисунок 21).

Примечание - В микроструктуре наблюдается частичная деформация зерен.

22 продав (Нрк. уколы, прокол, дыра, пробоина): Сквозное отверстие с утоненными краями, вытянутое в направлении деформации, образующееся вследствие попадания инородного тела между деформирующим инструментом и трубой (см. рисунок 22).

Примечания

1 Дефект может быть единичным или групповым. Дефект может периодически повторяться по длине трубы.

2 Длина и ширина дефекта могут достигать нескольких миллиметров.

3 В микроструктуре изменений не наблюдается. Возможна деформация зерен в утоненной части стенки трубы.

23 полосы - линии скольжения (Нрк. грубые полосы, изломы, линии сдвига Людерса, линии течения Чернова, рубцы, фестонистость, трещины): Темные полоски и линии, расположенные группами параллельно друг другу, чаще всего под углом около 45° к направлению прокатки, образующиеся вследствие местных напряжений, превышающих допустимые для данного напряженного состояния (см. рисунок 23).

Примечание - Дефект образуется только на холоднодеформированных трубах.

24 вкатанная окалина (Нрк. вдавленная окалина, вмятая окалина, закаты с окалиной, прокатная окалина, черновина): Вкрапления высокотемпературных окислов металла, вдавленных при горячей деформации (см. рисунок 24).

Примечания

1 Дефект имеет групповой характер.

2 Дефект, как правило, выявляется после травления.

3 Глубина дефекта, как правило, не превышает 0,3 мм.

25 отпечатки (Нрк. бугорки, бугристость, насечки, шероховатость, забоины, надавы, шишки, вмятины, штришки): Углубления и выступы на трубе, повторяющиеся через равные промежутки, образующиеся от углублений и выступов на инструменте и имеющие форму того дефекта на инструменте, который оставляет след (см. рисунок 25).

Примечания

1 Отпечатки могут располагаться по всей поверхности или на ее участках.

2 В поперечном сечении полость дефекта представляет собой углубление с пологими краями.

3 Изменений структуры не наблюдается. Возможна деформация зерен по контуру дефекта.

26 раковина (Нрк. отпечаток, выемка, углубление, вмятина): Локальное углубление без нарушения сплошности металла трубы, образующееся после выпадения единичных плен, неметаллических включений на поверхности горячедеформированных и холоднодеформированных труб, вкатанных (впрессованных) инородных частиц, а также вдавливания избытка стеклосмазки на поверхности горячепрессованных труб (см. рисунок 26).

Примечания

1 Дефект может быть единичным или групповым.

2 Глубина дефекта может достигать нескольких миллиметров.

3 В поперечном сечении полость дефекта расположена перпендикулярно поверхности трубы. Полость по форме повторяет форму выпавшего инородного тела. Дно дефекта чаще всего бугристое.

4 В случае выпадения локальных плен и экзогенных неметаллических включений в микроструктуре могут наблюдаться остатки дефекта, образовавшего раковину.

27 винтовой след (Нрк. кольцевание, волнистость, жатые): Периодически повторяющиеся выступы и впадины винтовой ориентации, образующиеся при прокатке и правке труб (см. рисунок 27).

Примечания

1 Высота выступов и глубина впадин чаще всего не превышают 1,5 мм.

2 В микроструктуре изменений не наблюдается.

28 граненость: Продольные углубления на внутренней поверхности, приводящие к образованию квадратного или шестигранного внутреннего профиля, образующиеся вследствие повышенных обжатий при редуцировании толстостенных труб (см. рисунок 28).

Примечание - В микроструктуре изменений не наблюдается.

29 задир (Нрк. царапина, бороздка, продир): Углубление произвольного расположения с плоским или неплоским дном с остатками содранного металла, образующееся вследствие нарушения режимов вдувания раскисляющего порошка во внутреннюю полость гильзы и неудовлетворительного качества раскисляющего порошка; неудовлетворительного состояния рабочей поверхности (мелкие риски, царапины) раскатной оправки; неравномерного нанесения смазки на рабочую поверхность раскатной оправки; отсутствия соосности ввода раскатной оправки во внутреннюю полость гильзы; затягивания заднего конца ("короны") гильзы раскатной оправкой непрерывного стана и последующего повреждения ее частями внутренней поверхности черновой трубы, повреждения поверхности острыми кромками элементов транспортирующей механизации (см. рисунок 29).

Примечания

1 Дефект может быть единичным или групповым.

2 Полость задира перпендикулярна поверхности с тупым, скругленным или прямоугольным дном. У части дефектов стенки плотно сжаты, концы тонкие, зачастую раздвоенные и могут сопровождаться трещиной.

3 В микроструктуре изменений либо не наблюдается, либо имеется частичное обезуглероживание. В области задиров наблюдается текстура деформации.

30 остатки окалины (Нрк. окислы, вдавленная окалина, прокатная окалина, черновина, вкатанная окалина): Высокотемпературные окислы металла, не удаленные на отдельных участках трубы, образующиеся при горячей деформации, термической обработке, неравномерном или недостаточном травлении труб (см. рисунок 30).

Примечания

1 Остатки - то, что сохранилось после удаления в незначительном количестве.

2 В поперечном и продольном сечениях дефект имеет вид серого, плотно прилегающего к телу трубы слоя окислов.

3 Изменений в микроструктуре металла под остатками окалины не наблюдается.

Примечания

2 В микроструктуре изменений не наблюдается.

32 перетрав (Нрк. растрав, травильная сыпь, коррозия, шероховатость, питтинг): Местное или общее повреждение поверхности металла, в виде точечных или контурных углублений, расположенных на отдельных участках или по всей поверхности трубы, образующееся при травлении (см. рисунок 32).

Примечания

1 В поперечном сечении дефект представляет собой неровности чаще всего с пологим дном, гладкими стенками.

2 В микроструктуре изменений не наблюдается.

33 царапина (Нрк. риска, задир): Механическое повреждение в виде канавки неправильной формы и произвольного направления, образующееся в процессе отделки и транспортирования (см. рисунок 33).

Примечания

1 В поперечном сечении полость дефекта может иметь неровное дно и стенки, расположена перпендикулярно к поверхности.

2 В микроструктуре изменений не наблюдается. Могут быть смяты зерна по контуру дефекта. Глубина дефекта по длине неодинакова.

34 травильные трещины (Нрк. сетка трещин): Разрывы, образующиеся при травлении металла, имевшего напряжения от структурных превращений или деформации (см. рисунок 34).

35 шлифовочные трещины (Нрк. поджог): Сетка паутинообразных или отдельных произвольно направленных тонких поверхностных разрывов, образующихся при шлифовании металла, обладающего высокой твердостью и малой теплопроводностью (см. рисунок 35).

Примечание - На микрошлифе в зоне дефекта трещины располагаются по границам зерен.

36 впрессованные металлические частицы: Вдавленные в поверхность инородные металлические частицы, вытянутые в направлении прессования, образующиеся в результате неудовлетворительной очистки внутренней поверхности сверленого отверстия заготовки, откалывания частиц деформируемого металла (см. рисунок 36).

Примечания

1 Дефект имеет групповой характер.

2 Дефект может располагаться на наружной и внутренней поверхностях труб.

3 В поперечном сечении поверхность под дефектом имеет форму внедренной металлической частицы. В поперечном сечении под дефектом наблюдается оксидная пленка, может присутствовать смазка.

4 В микроструктуре зерно металла вдавленных частиц мельче, чем зерно основного металла.

37 вмятина (Нрк. раковина, отпечаток, выемка, углубление, забоина, убоина): Углубление с пологим дном, образовавшееся от ударов при транспортировании или отделке (см. рисунок 37).

Примечания

1 Поверхность углубления гладкая.

2 Вмятина может деформировать стенку трубы с прогибом вовнутрь с утонением или без утонения ее.

3 На микрошлифе по контуру дефекта может наблюдаться деформация зерен.

Примечания

1 Поверхность углубления гладкая.

3 На микрошлифе по контуру дефекта может наблюдаться деформация зерен.

39 ржавчина (Нрк. коррозия, красноватость): Слой гидроокислов с рыхлой структурой, образующийся в результате попадания влаги или неудовлетворительной промывки металла от травильных растворов (см. рисунок Б.35).

Примечания

1 Ржавчина может располагаться как сплошным слоем, так и на отдельных участках трубы.

2 В микроструктуре металла могут присутствовать коррозионные язвины, заполненные окислами.

rust

40 остатки стеклосмазки: Частицы стеклосмазки, не удаленные при травлении или абразивной обработке (см. рисунок 39).

Примечания

1 Дефект имеет групповой характер.

2 Дефект может располагаться на внутренней и наружной поверхностях труб, иметь полупрозрачный цвет от зеленовато-серого до коричневато-серого.

3 В поперечном и продольном сечениях дефект имеет вид плотно прилегающего к поверхности неровного слоя, иногда пористого, толщиной до нескольких десятых долей миллиметра.

41 налет шлама (Нрк. налет после травления, пятна грязи, пятна от травления, темные пятна): Плотно прилегающий к поверхности осадок, образовавшийся при нарушении технологии травления, чистки и промывки труб (см. рисунок 40).

Примечания

1 Шлам состоит из солей и окислов железа, спеченного талька, полимеризованного масла и других продуктов взаимодействия железа, кислот и смазочных материалов.

2 В микроструктуре металла могут присутствовать коррозионные язвины, заполненные окислами.

42 цвета побежалости (Нрк. недокал, прижоги, пятна, травильные пятна, участки разной тональности, неглянцевитость): Пятна окисной пленки от желтого до синевато-серого цвета, образующиеся при термообработке, травлении, зачистке дефектов абразивным инструментом, резке труб, охлаждении металла при прокатке, электрохимической полировке труб (см. рисунок Б.38).

Примечания

1 Окисная пленка настолько тонкая, что в сечении на микрошлифах не просматривается.

2 В микроструктуре изменений не наблюдается.

43 матовая поверхность (Нрк. матовость, неглянцевитость, шероховатость, седина): Отсутствие глянца на всей или части поверхности вследствие некачественного полирования холоднодеформированных труб.

Примечания

1 Матовая поверхность может быть неоднотонная, а иметь подтеки в виде разводов, пятен, полос более темного цвета, причиной появления которых являются остатки пленки из-за плохо удаленных масел или остатков солей технической воды.

2 Высота остатков окисной пленки или солей может быть до нескольких сотых миллиметра.

44 проплавление (Нрк. вмятина, прижог, углубление, выемка, дыра): Локальное углубление, образующееся при нарушении ритма движения роликов или трубы в установке для полировки (см. рисунок 41).

Примечания

1 Дефект образуется только на электрополированных трубах.

2 Дефект может быть сквозным.

45 узоры: Контурные углубления, расположенные на отдельных участках или по всей поверхности изделия, не выводящие толщину стенки за минимальные значения, образовавшиеся вследствие неполного удаления смазки и поверхностно-активных веществ (ПАВ) с поверхности труб, что является причиной неравномерного распределения окалины после термической обработки и, соответственно, причиной образования своеобразного рисунка на поверхности труб после травления (см. рисунок 42).

Примечания

1 В поперечном сечении дефект представляет собой пологие углубления с гладкими стенками.

2 В микроструктуре изменений не наблюдается.

46 термическая трещина: Нарушение сплошности металла в виде узкого разрыва произвольной ориентации, образующегося вследствие возникновения в металле напряжений, вызванных структурными превращениями в процессе закалки (при нарушении режимов нагрева и охлаждения) (см. рисунок 43).

Примечания

1 Дефект может быть единичным или групповым.

2 Глубина термических трещин закалочного происхождения может быть от нескольких миллиметров вплоть до сквозного разрыва.

3 На поперечном микрошлифе трещина имеет тонкий извилистый конец и проходит по границам зерен. Рядом с основной трещиной параллельно ей зачастую в толще трубы имеются тонкие межкристаллитные трещины.

4 Неметаллических включений и изменений микроструктуры не наблюдается. Обезуглероживание в феррито-перлитных и мартенситных сталях в зоне дефекта и его окисление может образовываться при последующем нагреве.

А.1 дефект (поверхности) (Нрк. недопустимый дефект, допустимый дефект): Несплошность или неоднородность поверхности трубы, имеющая вид, размер и (или глубину), недопустимые или допустимые установленными в нормативной документации требованиями к качеству поверхности.

А.2 грубый дефект: Дефект поверхности, глубина которого превышает допускаемые отклонения по толщине (диаметру) или размеры которого значительно превышают величину, характерную для соответствующего процесса производства и/или применяемой термообработки.

А.3 мелкий дефект; незначительный дефект: Дефект поверхности, глубина которого находится в пределах допускаемых отклонений по толщине стенки или диаметру, если это специально не оговорено в нормативной документации на трубы или размеры которого не превышают величину, характерную для соответствующего процесса производства и/или применяемой термообработки.

А.4 единичный дефект; отдельный дефект: (Нрк. местный дефект, локальный дефект): Дефект поверхности, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего дефекта не менее трехкратного максимального размера дефекта.

А.5 групповой дефект: Несколько близкорасположенных единичных дефектов поверхности, принимаемых после схематизации как один дефект большого размера.

А.6 размер дефекта: Геометрический параметр дефекта, определяемый протяженностью дефекта и его глубиной, который в нормативной документации на продукцию является критерием допустимости или недопустимости дефекта.

А.7 дефект с пологим дном: Дефект, у которого минимальная ширина не менее трехкратной максимальной глубины.

А.8 дефект с острым дном: Дефект с треугольным поперечным сечением, угол вершины которого меньше 90°.

Примечание - Если угол имеет скругление радиусом не менее 10% глубины дефекта, то дно дефекта считается скругленным.

А.9 заготовка: Слиток, непрерывнолитая заготовка, катаная и кованая заготовка, используемые для изготовления труб.

А.10 раскатывание: Изменение размера, в том числе глубины дефекта, в направлении деформации при прокатке или волочении.

А.11 распрессовывание: Изменение размера, в том числе глубины дефекта, в направлении деформации при прессовании.

А.12 образец внешнего вида: Образец изделия или поверхности изделия, утвержденный в установленном порядке, применяемый в качестве дополнения к нормативной документации при невозможности установления в ней всех требований, характеризующих качество поверхности изделия, и предназначенный для сравнения с ним идентичных изделий при их изготовлении, испытаниях, приемке и поставке.

А.13 след: Характерный отпечаток, возникший в результате какой-либо технологической операции или последствия проведенной технологической операции.

А.14 экзогенные неметаллические включения: Включения, вносимые в металл извне шихтой, ферросплавами, огнеупорами.

А.15 эндогенные неметаллические включения: Включения, образующиеся в металле по ходу плавки, разливки, кристаллизации и в результате превращений в твердой фазе, взаимодействия металла со шлаком, огнеупорами, газовой фазой, с примесями, содержащими кислород, серу, азот, с раскислителями, легирующими добавками.

Правосудович, В.В. и др. Дефекты стальных слитков и проката: справочное издание/В.В. Правосудович, В.П. Сокуренко, В.Н. Данченко и др. - М.: Интермет Инжиниринг, 2006. - 384 с.