Rod and ball mills. General technical requirements

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

МЕЛЬНИЦЫ СТЕРЖНЕВЫЕ И ШАРОВЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 10141-91

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕЛЬНИЦЫ СТЕРЖНЕВЫЕ И ШАРОВЫЕ

Общие технические требования

Rod and ball mills.
General technical requirements

ГОСТ
10141-91

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на стержневые и шаровые мельницы, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования, установленные в пп. 1.3, 1.4 (в части показателей: внутренний диаметр барабана, длина барабана, масса), 3.1 - 3.9, 3.11 - 3.14, 4.2, 4.5 и разд. 6, являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

1. ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ

1.1. Мельницы стержневые и шаровые предназначены для мокрого измельчения рудных и нерудных полезных ископаемых (кроме пластичных).

1.2. Мельницы в зависимости от применяемых мелющих тел и способа разгрузки изготовляются следующих типов:

МСЦ - мельницы стержневые с центральной разгрузкой;

МСП - мельницы стержневые с периферической разгрузкой;

МШР - мельницы шаровые с разгрузкой через решетку;

МШЦ - мельницы шаровые с центральной разгрузкой.

Допускается по требованию потребителя изготовление мельниц с низким уровнем слива (Н) и с удлиненным валом (В).

1.3. Структура условного обозначения мельницы:

Пример записи при заказах и в документации условных обозначений мельниц:

Мельница шаровая с разгрузкой через решетку, диаметром барабана 2100 мм и длиной 3000 мм, исполнения УХЛ, категории размещения 4 с указанием технических условий:

Мельница МШР-2100×3000 - УХЛ4 ТУ

Мельница стержневая с центральной разгрузкой, диаметром барабана 3200 мм, длиной 4500 мм, с удлиненным валом, в исполнении О, для категории размещения 4, с указанием технических условий:

Мельница МСЦ 3200×4500 - В - 04 ТУ

1.4. Основные параметры и размеры мельниц приведены в табл. 1.

1.5. Производительность указана в приложении 2.

Таблица 1

Наименование параметра

Норма для типоразмера

МСЦ-900×1800

МШЦ-900×1800

МСЦ-1200×2400

МШР-1200×1300

МШЦ-1200×2400

Внутренний диаметр барабана (без футеровки) D, мм, не более

900

900

1200

1200

1200

Длина барабана (без футеровки) L, мм, не менее

1860

1860

2400

1300

2400

Номинальный объем барабана V, м3, ±5 %

0,9

0,9

2,0

1,0

2,0

Номинальная частота вращения барабана, % от критической скорости*

60 - 72

75 - 86

60 - 72

75 - 85

75 - 85

Степень заполнения барабана мелющими телами, %, не более

35

42

35

45

42

Мощность электродвигателя привода, кВт, не более

22

22

40

30

45

Габаритные размеры мельницы в сборе с приводом через венцовую шестерню, мм, не более*:

длина

3850

5400

4700

3600

4700

ширина

2200

2200

2450

2400

2450

высота

1600

1600

2100

2100

2100

Масса мельницы без смазочного и электрического оборудования, фундаментной арматуры, устройств для механизации и борьбы с шумом, мелющих тел, т, не более

5,2

5,2

13,5

10,5

13,5

 

Наименование параметра

Норма для типоразмера

МСЦ-1500×3000

МШР-1500×1600

МШЦ-1500×3000

МСЦ-2100×2200

МСЦ-2100×3000

МШР-2100×1500

Внутренний диаметр барабана (без футеровки) D, мм, не более

1500

1500

1500

2100

2100

2100

Длина барабана (без футеровки), L, мм, не менее

3100

1670

3100

2200

3000

1500

Номинальный объем барабана V, м3, ±5 %

4,2

2,2

4,2

6,3

8,5

4,3

Номинальная частота вращения барабана, % от критической скорости*

60 - 72

75 - 85

75 - 85

60 - 72

60 - 72

75 - 85

Степень заполнения барабана мелющими телами, %, не более

35

45

42

35

35

45

Мощность электродвигателя привода, кВт, не более

100

55

100

200

200

132

Габаритные размеры мельницы в сборе с приводом через венцовую шестерню, мм, не более*:

длина

6300

4900

6300

8450

9200

7400

ширина

3600

3300

3600

5700

4900

4700

высота

2600

2500

2600

4250

3800

3800

Масса мельницы без смазочного и электрического оборудования, фундаментной арматуры, устройств для механизации и борьбы с шумом, мелющих тел, т, не более

23,0

16,5

23,0

52,0

46,0

35,5

 

Наименование параметра

Норма для типоразмера

МШР-2100×2200

МШР-2100×3000

МШЦ-2100×2200

МШЦ-2100×3000

МСП-2100×3000

Внутренний диаметр барабана (без футеровки) D, мм, не более

2100

2100

2100

2100

2100

Длина барабана (без футеровки) L, мм, не менее

2200

3000

2200

3000

3000

Номинальный объем барабана V, м3, ±5 %

6,3

8,5

6,3

8,5

10,0

Номинальная частота вращения барабана, % от критической скорости*

75 - 85

75 - 85

75 - 85

75 - 85

55 - 65

Степень заполнения барабана мелющими телами, %, не более

45

45

42

42

35

Мощность электродвигателя привода, кВт, не более

200

200

200

200

200

Габаритные размеры мельницы в сборе с приводом через венцовую шестерню, мм, не более*:

длина

8300

9100

8300

9100

8450

ширина

4900

4900

4900

4900

4800

высота

3800

3800

3800

3800

3800

Масса мельницы без смазочного и электрического оборудования, фундаментной арматуры, устройств для механизации и борьбы с шумом, мелющих тел, т, не более

40,5

45,5

50,0

42,5

49,0

 

Наименование параметра

Норма для типоразмера

МСЦ-2700×3600

МШР-2700×2100

МШР-2700×3600

МШЦ-2700×3600

МСП-2700×3600

Внутренний диаметр барабана (без футеровки) D, мм, не более

2700

2700

2700

2700

2700

Длина барабана (без футеровки) L, мм, не менее

3600

2100

3600

3600

3600

Номинальный объем барабана V, м3, ±5 %

17,5

10,0

17,5

17,5

20,0

Номинальная частота вращения барабана, % от критической скорости*

60 - 72

75 - 85

75 - 85

75 - 85

55 - 65

Степень заполнения барабана мелющими телами, %, не более

35

45

45

42

35

Мощность электродвигателя привода, кВт, не более

400

400

400

400

400

Габаритные размеры мельницы в сборе с приводом через венцовую шестерню, мм, не более*:

10000

длина

10000

8450

10000

(13100)

12200

ширина

6400

6400

6400

6400

6400

высота

5050

5050

5050

5050

5050

Масса мельницы без смазочного и электрического оборудования, фундаментной арматуры, устройств для механизации и борьбы с шумом, мелющих тел, т, не более

81

65

77

74 (80)

87

 

Наименование параметра

Норма для типоразмера

МСЦ-3200´4500

МШР-3200´3100

МШР-3200´3800

МШЦ-3200´3100

МЦЩ-3200´4500

Внутренний диаметр барабана (без футеровки) D, мм, не более

3200

3200

3200

3200

3200

Длина барабана (без футеровки), L, мм, не менее

4520

3100

3800

3100

4520

Номинальный объем барабана V, м3 ±5 %

32,0

22,0

27,5

23,0

32,0

Номинальная частота вращения барабана, % от критической скорости*

60 - 72

75 - 85

75 - 85

75 - 85

75 - 85

Степень заполнения барабана мелющими телами, %, не более

35

45

45

42

42

Мощность электродвигателя привода, кВт, не более

800

630

800

630

800

Габаритные размеры мельницы в сборе с приводом через венцовую шестерню, мм, не более*:

длина

14100

9800

10600

9700

14100

ширина

7400

6400

6400

6400

7400

высота

5600

5100

5100

5100

5600

Масса мельницы без смазочного и электрического оборудования, фундаментной арматуры, устройств для механизации и борьбы с шумом, мелющих тел, т, не более

144

94

110

90

140

 

Наименование параметра

Норма для типоразмера

МСЦ-3600×4500

МСЦ-3600×5500

МШР-3600×4000

МШР-3600×5000

МШЦ-3600×5500

Внутренний диаметр барабана (без футеровки) D, мм, не более

3600

3600

3600

3600

3600

Длина барабана (без футеровки) L, мм, не менее

4520

5510

4000

5000

5500

Номинальный объем барабана V, м3, ±5 %

40,0

49,0

36,0

45,0

49,0

Номинальная частота вращения барабана, % от критической скорости

60 - 72

60 - 72

75 - 85

75 - 85

75 - 85

Степень заполнения барабана мелющими телами, %, не более

35

35

45

45

42

Мощность электродвигателя привода, кВт, не более

1000

1000

1000

1250

1250

Габаритные размеры мельницы в сборе с приводом через венцовую шестерню, мм, не более*:

длина

14100

15100

1380

14700

15100 (20000)

ширина

7600

7600

7600

7600

7600

высота

5700

5700

5700

5700

5700

Масса мельницы без смазочного и электрического оборудования, фундаментной арматуры, устройств для механизации и борьбы с шумом, мелющих тел, т, не более

160

174

164

169

170 (175)

 

Наименование параметра

Норма для типоразмера

МСЦ-4000×5500

МШР-4000×5000

МЩЦ-4000×5500

МСЦ-4500×6000

МШР-4500×5000

МШЦ-4500×5500

Внутренний диаметр барабана (без футеровки) D, мм, не более

4000

4000

4000

4500

4430

4430

Длина барабана (без футеровки) L, мм, не менее

5510

5010

5510

6010

5010

5510

Номинальный объем барабана V, м3, ±5 %

60

55

60

82

68

74

Номинальная частота вращения барабана, % от критической скорости*

60 - 72

75 - 82

75 - 82

60 - 72

75 - 82

75 - 82

Степень заполнения барабана мелющими телами, %, не более

35

45

42

35

45

42

Мощность электродвигателя привода, кВт, не более

2000

2000

2000

2500

2500

2500

Габаритные размеры мельницы в сборе с приводом через венцовую шестерню, мм, не более*:

длина

15800

14800

16400

16000 (25000)

15100

16500

ширина

8400

8400

8400

9100

9100

9100

высота

6200

6200

6200

6800

6800

6800

Масса мельницы без смазочного и электрического оборудования, фундаментной арматуры, устройств для механизации и борьбы с шумом, мелющих тел, т, не более

250

265

250

310

300

355

 

Наименование параметра

Норма для типоразмера

МШЦ-4500×6000

Внутренний диаметр барабана (без футеровки) D, мм, не более

4430

Длина барабана (без футеровки) L, мм, не менее

6010

Номинальный объем барабана V, м3, ±5 %

82

Номинальная частота вращения барабана, % от критической скорости*

75 - 82

Степень заполнения барабана мелющими телами, %, не более

42

Мощность электродвигателя привода, кВт, не более

2500

Габаритные размеры мельницы в сборе с приводом через венцовую шестерню, мм, не более*

длина

16000 (25000)

ширина

9100

высота

6800

Масса мельницы без смазочного и электрического оборудования, фундаментной арматуры, устройств для механизации и борьбы с шумом, мелющих тел, т, не более

310 (340)

* Справочные параметры.

Примечания:

1. В скобках указаны длина и масса мельниц, изготовляемых с удлиненным валом.

2. Мельницы типа МШР-1500´1600 изготовляют для сухого и мокрого измельчения.

3. Удельный расход электроэнергии указывается в ТУ.

2. ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ

2.1 Показатели надежности приведены в табл. 2

Таблица 2

Наименование параметра

Норма для типа

МСЦ

мсп

МШР

МШЦ

с диаметром барабана, м

0,9,

2,1,

3,6,

2,1

0,9,

2,1,

3,6,

0,9,

2,1,

3,6;

1,2;

2,7,

4,0

2,7

1,2,

2,7,

4,0;

1,2,

2,7,

4,0,

1,5

3,2

1,5

3,2

4,5

1,5

3,2

4,5

80 %-ный - срок службы до капитального ремонта, лет, не менее

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

80 %-ный - срок службы основных деталей до замены, лет, не менее

зубчатый венец

5,0

7,5

7,5

7,5

7,5

7,5

7,5

7,5

7,5

7,5

приводной вал-шестерня

1,5

1,6

1,6

1,6

1,5

1,6

1,6

1,5

1,6

1,6

футеровка барабана

1,0

0,75

0,75

0,75

1,0

1,0

0,75

1,5 (1,0)

1,6 (1,0)

1,6 (0,75)

загрузочное устройство

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

муфты привода

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

Коэффициент технического использования, не менее

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

Примечание. Нормы показателей, указанные в скобках, даны для мельниц, применяемых на 1-й стадии измельчения.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ КОНТРОЛЯ

3.1. Конструкция мельниц должна соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003.

3.2. Эксплуатация мельниц должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002 и «Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.3. Электрооборудование, установленное на мельницах, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0. Степень защиты электродвигателей - не ниже IP44, а степень защиты шкафов управления - не ниже IP30 по ГОСТ 14254. Шкафы и щиты управления мельницей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.7 и должны иметь разделение силовых цепей и цепей управления. Допускается совмещение цепей управления с силовыми цепями.

3.4. Мельницы диаметром барабана более 1,5 м должны быть оборудованы системой электрических защит и блокировок для отключения их при повышении температуры масла или подшипников выше максимально допустимой, исключение самопроизвольного включения привода мельницы после внезапного исчезновения напряжения и исключения одновременного осуществления дистанционного и местного управления механизмами мельницы.

3.5. Лица, вынужденные по производственной необходимости временно находиться в непосредственной близости от мельницы, находящейся в эксплуатации, должны иметь индивидуальные средства защиты от шума согласно ГОСТ 12.1.029, обеспечивающие защитные свойства против шумов по ГОСТ 12.4.051.

3.6. Уровень запыленности на рабочем месте оператора не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005.

3.7. Управление мельницей - дистанционное, аварийная остановка, запуск для ремонтных и других целей - местное.

Пульт дистанционного управления мельницей должен находиться в звуковиброизолированном помещении, уровни звукового давления в котором не должны превышать требований ГОСТ 12.1.003, а уровни виброскорости - требований ГОСТ 12.1.012.

3.8. Мельница должна быть оборудована системой звуковой и световой сигнализациями, информирующей о нормальной работе или неисправностях в системах привода и смазки. Сигнальные лампы должны иметь надписи, указывающие значение сигналов.

3.9. Эргономические требования к рабочему месту оператора устанавливаются в соответствии с ГОСТ 12.2.032 и обеспечиваются потребителем на месте эксплуатации. Рабочее место оператора выбирается и оборудуется потребителем.

3.10. Значения октавных уровней звукового давления и уровня звука (эквивалентный уровень звука) на расстоянии 1 м от наружного контура мельницы приведены в приложении 3.

Вибрационные характеристики мельниц - в соответствии с ГОСТ 12.1.012.

4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Мельницы изготовляются в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и техническим условиям.

4.2. В конструкции мельниц следует предусматривать:

загрузочное устройство (питатель), исключающее выплескивание пульпы;

специальные разгрузочные устройства для разделения пульпы, металлического и рудного скрапа, установленные на разгрузочной цапфе;

установку футеровочных деталей и решеток из износостойких материалов без пересверловки отверстий на барабане;

взаимозаменяемость одного типоразмера мельниц и их основных сборочных единиц и деталей: привода, подшипников, барабана в сборе с торцевыми крышками, сменных деталей.

4.3. В конструкции мельниц рекомендуется предусматривать:

возможность встраивания их в автоматические линии;

исключение циркуляции пульпы в местах соединения сборочных единиц и крепления футеровки в корпусе барабана;

возможность применения устройств механизации ремонтных работ согласно приложению 4;

варианты исполнения приводов:

с одним приводом со стороны загрузочной или разгрузочной части с левым или правым расположением;

с одним приводом на разгрузочной цапфе или барабане;

с двумя приводами с загрузочной или разгрузочной стороны.

4.4. В конструкции мельниц рекомендуется предусматривать:

возможность выгрузки мелющих тел и подачу всех футеровочных деталей и элементов решетки через люки барабана;

возможность замены решетки без снятия разгрузочной крышки (для мельниц типа МШР диаметром 3,6 м и более).

4.5. При модернизации мельниц не допускается изменение установочных и присоединительных размеров по фундаментным болтам.

5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. В комплект мельницы входят:

комплектующие изделия;

запасные части.

5.1.1. Комплектующие изделия:

барабан с футеровками, решетками, лифтерами, загрузочной и разгрузочной втулками;

подшипники барабана;

привод (приводная вал-шестерня, редуктор, муфты и др.);

смазочная установка с приборами контроля;

аппаратура и трубопроводы разводки смазки и гидроподпора по мельнице;

ограждения вращающихся частей привода;

фундаментные болты подшипников барабана и привода;

электродвигатель главного привода с низковольтной частью системы управления;

электрооборудование смазочной установки и гидроподпора;

приспособления, инструмент и принадлежности по спецификации изготовителя.

5.1.2. Запасные части:

загрузочное устройство (питатель);

черпак питателя (комплект);

вал-шестерня в сборе с подшипниками;

комплект уплотнений подшипниковых узлов для мельниц на подшипниках скольжения;

насос для системы гидроподпора (комплект);

комплект футеровки барабана, включая решетку, клинья.

5.2. К комплекту мельницы прилагают:

паспорт (формуляр) или руководство по эксплуатации;

паспорта (формуляры) на покупные изделия;

сборочный чертеж мельницы;

комплект чертежей сборочных единиц;

комплект чертежей быстроизнашивающихся деталей;

монтажный чертеж;

электрические принципиальные схемы.

5.3. По согласованию изготовителя и потребителя рекомендуется поставка полного комплекта рабочих чертежей, а также чертежей приспособлений для обслуживания и ремонта мельниц.

6. МАРКИРОВКА

6.1. Маркировка мельницы и сборочных единиц должна быть выполнена на видном месте и способом, обеспечивающим ее сохранность на весь срок службы изделия до списания.

6.2. На каждой мельнице должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12970 или ГОСТ 12971, содержащая:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение мельницы;

порядковый номер изделия по системе нумерации изготовителя;

дату выпуска (месяц, год).

Для мельниц, изготовленных для экспорта, делают дополнительную надпись: «Сделано в СССР».

6.3. Сборочные единицы мельниц должны иметь маркировку в местах, указанных в рабочих чертежах:

обозначение по основному конструкторскому документу;

монтажные знаки (при необходимости).

6.4. Маркировка тары и всех грузовых мест должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 14192 и требованиями договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

1. Длина барабана - габаритный размер цилиндрической части барабана мельницы.

2. Диаметр барабана - диаметр барабана мельницы в свету без футеровки и резиновых прокладок.

3. Масса - определяется по рабочим чертежам (без комплектующих изделий и запасных частей).

4. 80 %-ный срок службы - по ГОСТ 27.002.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Таблица 3

Производительность стержневых и шаровых мельниц

Типоразмеры мельниц

Производительность, т/ч

Типоразмеры мельниц

Производительность, т/ч

МСЦ-900×1800

2,0 - 4,0

МШР-2100×2200

26 - 45

МСЦ-1200×2400

3,0 - 3,0

МШР-2100×3000

33 - 60

МСЦ-1500×3000

10,0 - 24,0

МШР-2700×3600

75 - 130

МСЦ-3200×4500

140 - 245

МШР-4500×6000

130 - 360

МСЦ-3600×4600

182 - 340

МШР-4500×5000

125 - 350

МСЦ-3600×5000

200 - 370

МШР-3200×4500

50 - 145

МСЦ-4000×5500

295 - 515

МШЦ-900×1800

0,7 - 2,0

МСЦ-2100×З000

8,0 - 25

МШЦ-1200×2400

1,8 - 5,0

МСЦ-2700×3600

20 - 50

МШЦ-1500×3000

4,2 - 12,0

МШР-900×1800

0,2 - 1,0

МШЦ-2100×2200

7,5 - 22,0

МШР-1200×1300

0,4 - 1,9

МШЦ-2100×3000

10 - 29

МШР-1500×1600

0,5 - 3,0

МШЦ-2700×3000

22 - 63

МШР-2100×1500

6,0 - 18

МШЦ-3200×3100

30 - 86

МШР-2100×2200

8,6 - 26

МШЦ-3200×4500

42 - 121

МШР-2100×3000

11 - 34

МШЦ-3600×5500

65 - 183

МШР-2700×2100

16 - 47

МШД.3600×4000

50 - 135

МШР-2700×3600

25 - 73

МШЦ-4000×6500

85 - 245

МШР-3200×3100

35 - 103

МШЦ-4500×5500

120 - 335

МШР-3200×3800

42 - 122

МШЦ-4500×6000

130 - 360

МШР-3600×4000

57 - 165

МШЦ-5500×6500М

215 - 590

МШР-3600×5000

68 - 192

МШР-4000×5000

90 - 255

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Уровни звукового давления, дБА в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

Корректированный уровень звукового давления, дБА

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

104

105

103

100

96

92

88

85

74

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ
устройств и приспособлений для ремонтных работ и замены быстроизнашивающихся деталей

1. Устройство для перефутеровки барабана (с выгрузкой мелющих тел).

2. Устройство для медленного поворота барабана.

3. Устройство для подъема барабана.

4. Устройство для загрузки стержней.

5. Устройство для вскрытия люков.

6. Устройство для закручивания и раскручивания болтов и гаек барабана (гайковерт)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР, горный отдел

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.А. Алексеев, М.И. Голинская (руководители темы), А.Л. Соболев, В.Д. Карпухин, канд. техн. наук; Б.Л. Степанов, канд. техн. наук; Г.Н. Левкина.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.07.91 № 1296

3. Срок первой проверки - 1997 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Взамен ГОСТ 10141-81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 12.1.003-83

3.7

ГОСТ 12.3.002-75

3.2

ГОСТ 12.1.005-88

3.6

ГОСТ 12.4.051-87

3.5

ГОСТ 12.1.012-90

3.7, 3.10

ГОСТ 27.002-89

Приложение 1

ГОСТ 12.1.029-80

3.5

ГОСТ 12970-67

6.2

ГОСТ 12.2.003-91

3.1

ГОСТ 12971-67

6.2

ГОСТ 12.2.007.0-75

3.3

ГОСТ 14192-77

6.4

ГОСТ 12.2.007.7-83

3.3

ГОСТ 14254-80

3.3

ГОСТ 12.2.032-78

3.9

ГОСТ 15150-69

1.3

СОДЕРЖАНИЕ

1. Требования назначения. 1

2. Требования надежности. 6

3. Требования безопасности и методы их контроля. 7

4. Конструктивные требования. 8

5. Комплектность. 8

6. Маркировка. 9

Приложение 1. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним.. 9

Приложение 2. Производительность стержневых и шаровых мельниц. 10

Приложение 3. 10

Приложение 4. Перечень устройств и приспособлений для ремонтных работ и замены быстроизнашивающихся деталей. 10