ГОСТ 28507-90
Группа M18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ
Общие технические условия
Safety leather shoes for mechanical action.
General specifications
ОКП 88 0000
Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96*
_________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.А.Журавский, канд. техн. наук; Н.В.Попова, Ю.Б.Жбанков, канд. техн. наук; Т.М.Задворнова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.03.1990 г. N 742
3. Срок первой проверки 2001 г.; периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 12.4.060-73*, ГОСТ 12.4.065-79, ГОСТ 12.4.164-85
_______________
* Вероятно, ошибка оригинала, следует читать: ГОСТ 12.4.060-78. - Примечание изготовителя базы данных.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, |
Номер пункта, приложения |
1.1, 2.5, 2.6, 2.9.2 | |
2.2, 2.4 | |
4.9 | |
1.1, 2.1 | |
ГОСТ 461-78 |
Приложение |
Приложение | |
Приложение | |
Приложение | |
ГОСТ 1010-78 |
Приложение |
Приложение | |
2.7.10 | |
ГОСТ 3916-69 |
Приложение |
1.2, 2.7.5 | |
Приложение | |
2.9.1, разд.5 | |
ГОСТ 9133-78 |
4.2 |
4.4 | |
4.6 | |
4.5 | |
Приложение | |
4.1, разд.3 | |
4.3 | |
4.4 | |
Приложение | |
4.7 | |
1.2 | |
Приложение | |
Приложение | |
ГОСТ 23676-79 |
4.8 |
4.12 | |
2.7.10 | |
Приложение | |
ОСТ 6-05-407-75 |
Приложение |
ОСТ 17-24-83 |
Приложение |
ОСТ 17-73-86 |
Приложение |
ОСТ 17-317-74 |
Приложение |
ТУ 17-06-54-76 |
Приложение |
ТУ 17-06-94-84 |
Приложение |
ТУ 17-06-97-84 |
1.2.3, приложение |
ТУ 17-113-85 |
Приложение |
ТУ 17-09-79 |
Приложение |
ТУ 17-21-83-76 |
Приложение |
ТУ 17-21-411-83 |
Приложение |
ТУ 17-21-446-82 |
Приложение |
ТУ 17-21-510-84 |
Приложение |
ТУ 17-21-526-87 |
Приложение |
ТУ 17-40-559-82 |
Приложение |
ТУ 38-06-625-77 |
Приложение |
ТУ 17-21-95-76 |
Приложение |
ТУ 17-21-150-76 |
Приложение |
ТУ 17-21-236-78 |
Приложение |
Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь с верхом из кожи, предназначенную для защиты ног работающих от механических воздействий.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Обувь по виду и назначению должна соответствовать ГОСТ 12.4.103 и образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.
1.2. Обувь по половозрастным группам должна подразделяться на мужскую и женскую, по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 3927 и ГОСТ 11373.
1.2.1. Допускается изготовлять обувь литьевого метода крепления с боковым обжимом одной полноты.
1.2.2. Допускается изготовлять обувь с интервалом 5 мм между смежными размерами по длине при условии применения кожи хромового метода дубления для верха обуви по ГОСТ 939 и водостойкой кожи "УКС" по ТУ 17-06-97*.
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим описаниям и технологии, утвержденным в установленном порядке, образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.
2.2. В техническом описании на конкретный вид специальной обуви должно быть указано:
назначение обуви;
модель;
вид и половозрастная группа;
метод крепления;
размер, полнота, высота обуви и задника, ширина голенищ и берцев;
фасон колодок;
высота каблука;
материал и толщина деталей заготовки верха:
наружных деталей;
внутренних деталей;
промежуточных деталей;
материал и толщина деталей низа:
наружных деталей;
внутренних деталей;
промежуточных деталей;
вспомогательные материалы;
способы обработки и отделки верха и низа обуви.
2.3. Обувь в зависимости от назначения, установленного ГОСТ 12.4.103, должна изготовляться со специальными защитными приспособлениями.
Для защиты от проколов и порезов - с проколозащитной прокладкой.
Сопротивление сквозному проколу - не менее 1200 Н.
Для защиты от истирания - с износоустойчивыми подошвами и каблуками.
Для защиты от вибрации - с виброгасящими элементами или композициями из них.
Коэффициент передачи должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.024.
Для защиты от ударов в носочной части - с внутренними или наружными защитными носками ударной прочностью 200, 100, 50, 25, 15, 5 Дж.
Прочность крепления наружных защитных носков - не менее 500 Н.
Для защиты от ударов в тыльной части - с предохранительными щитками ударной прочностью 3 Дж.
Для защиты от ударов в лодыжке - с защитными щитками ударной прочностью 2 Дж.
Для защиты от ударов в подъемной части стопы - с надподъемными щитками ударной прочностью 15 Дж.
Для защиты от ударов в берцовой части - с защитными щитками ударной прочностью 1 Дж.
2.4. Защитные приспособления должны изготовляться по нормативно-технической документации на конкретный вид.
2.5. Допускается изготовлять обувь для защиты от двух или нескольких вредных производственных воздействий, предусмотренных ГОСТ 12.4.103.
2.6. Условное обозначение защитных свойств обуви - по ГОСТ 12.4.103.
2.7. Характеристики
2.7.1. Обувь должна изготовляться на колодках по ГОСТ 3927.
2.7.2. Обувь должна изготовляться следующих методов крепления: гвоздевого, гвозде-клеевого, клеевого, литьевого, доппельно-клеевого, прессовой вулканизации.
2.7.3. Прочность ниточных креплений деталей заготовок должна быть не менее: голенища с передом, берцы с союзкой при строчках более 2 - 160 Н/см, при 2 строчках - 150 Н/см; заднего наружного ремня с голенищем или берцами - 120 Н/см.
2.7.4. Прочность крепления подошв в обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
|
Прочность крепления подошвы на 1 см ширины затяжной кромки, Н/см, не менее |
Прочность крепления шва на 1 см каждого образца, Н, не менее |
Гвоздевой |
- |
130 |
Доппельно-клеевой, ниточное крепление |
- |
170 |
Клеевой |
45 |
- |
Клеевой (подошва к подложке) |
24 |
- |
Литьевой, прессовой вулканизации |
70 |
- |
2.7.5. Прочность крепления каблуков в обуви должна быть не менее 800 Н для мужской обуви, 600 Н - для женской обуви.
2.7.6. Общая деформация задника не должна быть более 3,0 мм, остаточная - 1,0 мм.
2.7.7. Общая деформация подноска не должна быть более 2,5 мм.
2.7.8. Гибкость обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Вид обуви |
Метод крепления |
Гибкость полупары обуви, Н, |
Мужская, женская |
Гвоздевой, гвозде-клеевой |
290 |
|
Клеевой, литьевой, прессовой вулканизации |
210 |
|
Доппельно-клеевой |
160 |
2.7.8.1. Гибкость обуви с проколозащитной прокладкой увеличивается на 50 Н.
2.7.9. Масса полупары обуви не должна быть более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке.
2.7.10. В обуви не допускается:
сильно выраженная отдушистость и стяжка лица в передах, союзках и нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремнях;
сильно выраженная жилистость в передах, союзках и в нижних частях голенищ и берцев;
воротистость в передней части передов и союзок;
безличины, лизуха, молеедины на всех деталях площадью более 7 см на полупару;
царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;
свищи незаросшие и заросшие ломающиеся;
подрези с бахтармяной стороны глубиной более 1/4 толщины верха кожи и общей длиной более 25 мм;
осыпание покрывной пленки;
сваливание строчек с края детали или пропуск стежков длиной более 10 мм на полупару при условии повторного крепления;
нарушение параллельности строчек с отклонением более 2 мм по длине шва более 70 мм, а по канту и заднему наружному ремню сапог по длине шва более 100 мм;
неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;
совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
заусенцы между подошвой и затяжкой кромкой толщиной более 1 мм;
отставание деталей низа (подошвы, задника, носка) из полиуретана от материала верха обуви литьевого метода крепления глубиной более 2 мм;
закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника - более 4 мм, на союзках и передах по всему периметру - более 2 мм;
отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;
разная длина крыльев задника более 5 мм;
разная высота сапог более 8 мм, полусапог и ботинок, задинок и задников более 5 мм;
морщины внутри обуви;
отставание подкладки от задника;
вылегание краев задника и подноска;
деформация подноска и задника;
разная высота каблуков в паре более 3 мм;
разная длина подошв и каблуков в паре более 4 мм;
разная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;
скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;
следы повторного крепления подошв более 2 шт. на полупару;
сквозное повреждение деталей верха и низа обуви;
узлы, петли, обрывы ниток при пристрачивании подошв более двух в галеночной части обуви;
пропуск стежков в подошве;
раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников и носков, каблуков общей площадью более 2 см;
недолив на поверхности наружных задников, носков, подошв и каблуков общей площадью более 1 см;
расщелины между деталями низа;
деформация (выхваты) подошвы и каблука при фрезеровании уреза глубиной более 1 мм и длиной более 60 мм;
неровности на поверхности задника, подноска;
неправильно поставленный каблук (отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости более 3 мм).
Примечания:
1. Термины и определения пороков обуви и кожи - по ГОСТ 27438 и ГОСТ 3123.
2. Степень выраженности пороков сырьевого характера кож для верха обуви определяют по каталогу образцов пороков.
2.8. Требования к материалам
2.8.1. Перечень применяемых материалов на наружные, внутренние и промежуточные детали верха и низа указан в приложении.
2.8.1.1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие материалы, по качеству не ниже установленных в стандарте.
2.8.2. Обувь с внутренними защитными носками должна изготовляться с амортизирующей прокладкой, расположенной по верхнему краю защитного носка.
2.8.3. Допускается применять в обуви литьевого метода крепления детали из полиуретана, образуемые в процессе литья одновременно с подошвой: геленок, простилка, наружный задник, наружный защитный носок.
2.9. Маркировка и упаковка
2.9.1. Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7296.
2.9.2. Маркировка обуви в части ее назначения - по ГОСТ 12.4.103.
3. ПРИЕМКА
Приемка - по ГОСТ 9289.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.
4.2. Определение линейных размеров - по ГОСТ 9133.
4.3. Определение прочности крепления деталей заготовок - по ГОСТ 9290.
4.4. Определение прочности крепления деталей низа - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.
4.5. Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136.
4.6. Определение общей и остаточной деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.
4.7. Определение гибкости - по ГОСТ 9718.
4.8. Определение массы полупары обуви проводят взвешиванием на весах по ГОСТ 23676 с погрешностью не более 1 г.
4.9. Определение прочности крепления наружных защитных носков - по ГОСТ 12.4.106.
4.10. Определение сопротивления проколу при постановке продукции на производство - по ГОСТ 12.4.057.
4.11. Определение коэффициента передачи вибрации при постановке продукции на производство - по ГОСТ 12.4.024.
4.12. Определение водостойкости - по ГОСТ 26362.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении на расстоянии 50 см от обогревательных приборов в раскрытом виде для проветривания и просушки.
6.2. Не допускается чистить обувь органическими растворителями.
6.3. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться смазкой для обуви.
6.4. Время непрерывного пользование обувью не более 9 ч.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок носки обуви - 70 дней со дня выдачи.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ
Детали обуви |
Наименование материалов и обозначение нормативно-технической документации, по которой они вырабатываются |
Наружные детали верха: |
|
для сапог, полусапог, ботинок |
Юфть для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 485.
Термоустойчивая юфть для верха обуви хромового метода дубления по ОСТ 17-317*.
Юфть для верха обуви из свиных шкур по ГОСТ 485 для голенищ сапог, берцев полусапог и ботинок, задних наружных ремней, задинок, клапанов, язычков, манжет, ремней для застежки.
Кожа водостойкая "УКС" для верха обуви по ТУ 17-06-97.
Кожа для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 939 для ботинок.
Искусственная кожа по ГОСТ 9277, ТУ 17-21-446, ТУ 17-21-83 для голенищ сапог, ТУ 17-21-411 для клапанов ботинок. |
________________ * Документ не приводится, здесь и далее по тексту. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.
| |
для полуботинок |
Кожа для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 939.
Кожа водостойкая "УКС" для верха обуви по ТУ 17-06-97.
Искусственная кожа по ТУ 17-21-411 для клапанов. |
Внутренние детали верха: |
|
поднаряды сапог и полусапог |
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Юфть для верха обуви по ГОСТ 485.
Термоустойчивая юфть для верха обуви хромового метода дубления по ОСТ 17-317.
Кожа для верха обуви по ГОСТ 939.
Кожа водостойкая "УКС" для верха обуви по ТУ 17-06-97.
Ткани суконные чистошерстяные и полушерстяные по ГОСТ 27542, ОСТ 17-73.
Кирза двухслойная, полотно башмачное по ГОСТ 19196. |
подкладка под союзку ботинок и полуботинок |
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940. |
подкладка полусапог, ботинок, полуботинок |
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Кирза двухслойная, полотно башмачное по ГОСТ 19196. |
подшивка сапог |
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Юфть для верха обуви по ГОСТ 485.
Термоустойчивая юфть для верха обуви хромового метода дубления по ОСТ 17-317.
Кожа водостойкая "УКС" для верха обуви по ТУ 17-06-97.
Кирза двухслойная, полотно башмачное, бумазея-корд по ГОСТ 19196. |
задние внутренние ремни, карманы задников |
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Юфть для верха обуви по ГОСТ 485.
Термоустойчивая юфть для верха обуви хромового метода дубления по ОСТ 17-317.
Кожа водостойкая "УКС" для верха обуви по ТУ 17-06-97. |
штаферки, подблочники |
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Юфть для верха обуви по ГОСТ 485.
Термоустойчивая юфть для верха обуви хромового метода дубления по ОСТ 17-317.
Кожа для верха обуви по ГОСТ 939.
Кожа водостойкая "УКС" для верха обуви по ТУ 17-06-97.
Искусственная кожа по ТУ 17-21-411 для штаферки ботинок.
Кожа эластичная для верха обуви по ТУ 17-06-113 для штаферки. |
Манжеты |
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Юфть для верха обуви по ГОСТ 485.
Термоустойчивая юфть для верха обуви хромоного метода дубления по ОСТ 17-317.
Кожа для верха обуви по ГОСТ 939.
Кожа водостойкая "УКС" для верха обуви по ТУ 17-06-97.
Кожа для перчаток по ГОСТ 15092.
Кирза двухслойная, полотно башмачное по ГОСТ 19196.
Искусственная кожа по ТУ 17-21-510.
Трикотаж шерстяной по ТУ 17-09-79.
Резинка башмачная. |
Прокладка под штаферку и внутренний металлический носок |
Пенополиуретан эластичный по ОСТ 6-05-407.
Резина губчатая по ТУ 38-06-625.
Поролон. |
Вкладная стелька |
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Картон кожеподобный по ГОСТ 9542.
Кожа для низа обуви из бахтармяного спилка по TУ 17-06-54.
Кожа для низа обуви по ГОСТ 461, ГОСТ 1903.
Войлок по ОСТ 17-531.
Шерстяные и полушерстяные ткани по ОСТ 17-73. |
Промежуточные детали верха: |
|
задник для сапог |
Кожа для низа обуви по ГОСТ 461.
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, пропитанная полимерным составом ОФ-1 по ТУ 17-06-94.
Полиуретан по ОСТ 6-05-407 и закупленный по импорту. |
задник для полусапог, ботинок и полуботинок |
Кожа для низа обуви по ГОСТ 461, ГОСТ 1903 (кроме обуви с верхом из хромовых кож).
Картон кожеподобный по ГОСТ 9542 (кроме обуви с верхом из юфтевых кож).
Материалы термопластические по ТУ 17-21-301, ТУ 17-969, ТУ 17-21-24-03 для обуви с верхом из кожи хромового дубления.
Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065.
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, пропитанная полимерным составом ОФ-1 по ТУ 17-06-94.
Полиуретан по ОСТ 6-05-407 и закупленный по импорту. |
задник двухслойный: |
|
мягкий пласт |
Кожа для низа обуви по ГОСТ 461, ГОСТ 1903.
Полиуретан по ОСТ 6-05-407 и закупленный по импорту. |
жесткий пласт |
Кожа для низа обуви по ГОСТ 461, ГОСТ 1903.
Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065. |
подносок |
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903 (в обуви без защитного носка).
Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065.
Текстильные материалы по ГОСТ 19196, пропитанные полимерным составом ОФ-1 по ТУ 17-06-94. |
Наружные детали низа: |
|
подошва, каблук |
Подошвы и каблуки, формованные из маслобензостойкой резины по ТУ 17-21-150.
Подошвы и каблуки резиновые формованные износоустойчивые.
Резина пористая маслонефтестойкая по ТУ 17-21-236.
Резина подошвенная для низа обуви монтажников металлоконструкций по ТУ 17-21-95.
Полиуретан по ОСТ 6-05-407 и закупленный по импорту. |
Внутренние детали низа: |
|
стелька основная |
Кожа для низа обуви по ГОСТ 461, ГОСТ 1010, ГОСТ 1903.
Кожа термоустойчивая для низа обуви по ТУ УССР 2318 для обуви литьевого метода крепления. |
стелька комбинированная: |
|
второй слой |
Картон кожеподобный по ГОСТ 9542. |
первый слой |
Кожа для низа обуви по ГОСТ 461, ГОСТ 1903. |
вкладыш каблука (для литьевого метода крепления) |
Древесно-волокнистые плиты по ГОСТ 4598.
Искусственные и синтетические материалы по ТУ 17-21-526. |
Промежуточные детали низа: |
|
подложка |
Кожа для низа обуви по ГОСТ 461, ГОСТ 1903, ГОСТ 1010. |
геленок |
Металл по ОСТ 17-24.
Липовый луб, дерево, водостойкая фанера по ГОСТ 3916.
Синтетические материалы по ТУ 17-40-559. |
простилка |
Картон по ГОСТ 9542.
Отходы кожи, искусственной кожи, текстильных материалов, войлока, шпальт кож, береста. |