Ленинградское научно-производственное объединение
арматуростроения «Знамя труда» имени И.И. Лепсе
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ.
КЛЕИ И ГЕРМЕТИКИ. МАРКИ. ОСНОВНЫЕ
ПАРАМЕТРЫ И УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ.
РД 24-207-05-90
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
|
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДНАЯ. |
РД 24-207-05-90 |
Дата введения 01.01.91
Настоящий проект руководящего документа (РД) устанавливает перечень клеев и герметиков, рекомендуемых для применения в арматуре и приводных устройствах к ней, их основные параметры и условия применения.
ЛИСТ
УТВЕРЖДЕНИЯ
«АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ. КЛЕИ И ГЕРМЕТИКИ. МАРКИ.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ».
РД 24-207-05-90
|
Первый заместитель начальника научно-технического отдела |
В.А. Мажукин |
|
Начальник сектора |
А.И. Полтарецкий |
|
Главный инженер ЦКБА |
М.И. Власов |
|
Начальник отдела 161 |
Р.И. Хасанов |
|
Начальник НТКИМиП |
С.Г. Ольховская |
|
Начальник сектора покрытий |
Б.Г. Краснянский |
|
Ведущий инженер-технолог |
Л.К. Чупракова |
|
Инженер-технолог III категории |
И.Н. Быстрова |
1.1. Клеи предназначаются:
- для склеивания металлов и неметаллических материалов между собой и в сочетаниях друг с другом;
- для приклеивания различных табличек и фирменных знаков.
1.2. Герметики предназначаются:
- для герметизации микропор и микротрещин в сварных швах (после проведения сварки), штампованных и прессованных деталях, для устранения поверхностных дефектов в литье с последующей окраской лакокрасочными материалами;
- для заливки стеклянных ампул герконов в корпусах сигнализаторов, диодов узла выпрямителя, катушек электромагнитной арматуры;
- для посадки с зазором соединений деталей;
- для обеспечения защиты от коррозии внутренних поверхностей пористых литых и прессованных изделий;
- для контровки и герметизации резьбовых соединений.
1.3. Выбор вязкости герметика осуществлять в зависимости от величины зазора между уплотняемыми деталями по табл. 1.
|
До 0,07 |
0,10 - 0,15 |
0,05 - 0,20 |
0,06 - 0,25 |
0,10 - 0,35 |
0,10 - 0,45 |
0,25 - 0,60 |
|
|
Кинематическая вязкость состава, м2/с |
(5 - 20)×10-6 |
(100 - 150)×10-6 |
(150 - 500)×10-6 |
(500 - 800)×10-6 |
(1000 - 3000)×10-6 |
(3000 - 5000)×10-6 |
Свыше 5000×10-6 |
1.4. Изделия из полиакрилатов, полистирола, целлюлозы при контакте с анаэробными герметиками склонны к набуханию и размягчению.
1.5. Клеи и герметики должны отвечать требованиям соответствующей нормативно-технической документации.
1.6. Хранение материалов следует осуществлять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
1.7. Правила техники безопасности - в соответствии с НТД на конкретный материал.
2.1. Марки, основные параметры клеев и герметиков приведены в табл. 2.
|
Марка клея, герметика, ГОСТ, ТУ |
Гарантийный срок хранения |
Состав клея, герметика |
Приготовление клея, герметика |
Основные свойства |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Клей анаэробный Анатерм-102Т ТУ 6-01-1300-85 |
12 мес. |
Поступает в готовом виде |
Внешний вид - однородная жидкость. Цвет от светло-желтого до коричневого. Температурный диапазон работоспособности от минус 193 °С до плюс 150 °С. Жизнеспособность при 60 °С не менее 2 ч. Предел прочности при отрыве при Т = (20 - 25) °С не менее 20 МПа через 24 ч. с активатором. Кинематическая вязкость при Т = (20 ± 0,1) °С - (150 - 230)×10-5 м2/с |
|
|
Клей анаэробный Анатерм-103 ТУ 6-01-1300-85 |
12 мес. |
Поступает в готовом виде |
Внешний вид - однородная жидкость. Цвет от светло-желтого до коричневого. Температурный диапазон работоспособности от минус 193 °С до плюс 150 °С. Жизнеспособность при Т = 60 °С не менее 1 ч. Предел прочности при отрыве при Т = (20 - 25) °С не менее 30 МПа через 24 ч. Кинематическая вязкость при Т = (20 ± 0,1) °С - (90 - 140)×10-5 м2/с |
|
|
Клей 88-СА ТУ 381051760-87 |
6 мес. |
Поступает в готовом виде. В случае загустевания клея допускается разбавление смесью этилацетата и бензина в соотношении 1:1 |
Температурный диапазон работоспособности от минус 50 °С до плюс 100 °С. Прочность на отрыв при Т = 200 °С не менее 1,2 МПа. Водостоек, грибостоек, вибростоек. Нестоек к действию масел и бензина |
|
|
Эпоксидный клей компаунд К-153 А ТУ 6-05-1584-86Е |
12 мес. |
Эпоксидная смола марки ЭД-20 ТУ 6-05-1584-86Е - 10 масс. частей; полиэтиленполиамин ТУ 6-02-594-80 - 1,2 масс. части; цемент - 8,5 масс. частей |
Готовить в фарфоровом тигле смешением компонентов при тщательном перемешивании (цемент предварительно просеять и просушить в течение 3 ч. Т = (105 - 120) °С). После перемешивания клей выдержать в течение 15 мин. |
Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 80 °С. Жизнеспособность при Т = 20 °С - 1 ч. Предел прочности клеевого соединения при сдвиге не менее 9 МПа. Стоек к действию минеральных масел, ацетона обладает хорошими диэлектрическими свойствами |
|
Эпоксидный клей компаунд холодного отверждения Д-9 |
Эпоксидная смола ЭД-16 ГОСТ 10587-84 - 100 масс. частей; дибутилфталат ГОСТ 8728-74 - 15 масс. частей; полиэтиленполиамин ТУ 6-02-594-80 - 10 масс. частей |
Готовить смешением компонентов при интенсивном перемешивании |
Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 85 °С. Жизнеспособность при Т = 20 °С - 1 ч. Прочность при сдвиге не более 16 МПа. Прочность при отрыве не более 25 МПа. Маслостоек, бензостоек, грибостоек, стоек к действию разбавленных минеральных кислот и щелочей. |
|
|
Клей К-400 |
Эпоксикремнеорганическая смола Т-III ТУ 6-02-616-88 - 100 вес. частей; низкомолекулярный полиамид Л-20 ТУ 6-02-1123-74 - 40 вес. частей; нитрит бора ТУ 2-036-238-74 - 60 вес. частей |
Готовить путем смешивания компонентов в течение 10 - 30 мин. в стеклянной или металлической аппаратуре. После перемешивания клей выдержать в течение 3 - 5 мин. для удаления пузырьков воздуха |
Температурный диапазон работоспособности от минус 196 °С до плюс 250 °С. Жизнеспособность при Т = 20 °С - 2 ч. Предел прочности при сдвиге при Т = 20 °С - не менее 10 МПа; при Т = 200 °С - 2,5 МПа; при Т = 400 °С - 2 МПа. При комнатной температуре стоек к действию щелочей, минеральных масел, аммиака и относительно стоек к соляной кислоте и парам серной кислоты |
|
|
Клей К-300-61 |
Смола «СЭДМ-6» ОСТ 6-05-5125-82 -100 вес. частей; низкомолекулярный полиамид ТУ 6-05-1123-74 - 40 вес. частей; двуокись титана, прокаленная при Т = 500 °С в течение 4 ч. МРТУ 6-09-1211-64 - 30 вес. частей. Для повышения морозостойкости рекомендуется вводить пластификаторы (диоктил или дибутилсебацинаты) - до 20 вес. частей на 100 вес. частей смолы |
Приготовление клея производить в стеклянной или металлической аппаратуре путем смешения компонентов при комнатной температуре до получения однородной массы |
Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 300 °С. Прочность клеевых соединений после пребывания в атмосфере с относительной влажностью 98 % в течение 20 суток - 5 МПа. |
|
|
Клей ВС-10Т |
6 мес. |
Поступает в готовом виде |
Внешний вид - однородная прозрачная жидкость. Цвет - от светло- до темно-коричневого. Предел прочности при сдвиге при Т = 20 °С - 18,5 МПа; при Т = 200 °С - 7,5 МПа; при Т = 300 °С - 4,5 МПа. Клеевые соединения при комнатной температуре устойчивы к действию щелочей, минеральных масел, аммиака, относительно устойчивы к соляной кислоте и парам серной кислоты. Клей не устойчив к азотной кислоте, растворам серной кислоты |
|
|
Герметик анаэробный ускоренного отверждения АНАТерм-17 ТУ 6-01-1215-79 |
12 мес. |
Поступает в готовом виде |
Внешний вид - однородная жидкость без механических примесей, отверждается при Т = (15 - 30) °С при отсутствии контакта с кислородом воздуха. Цвет - синий. Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 100 °С. Жизнеспособность композиции при Т = (80 ± 10) °С не менее 30 мин. Предел прочности при сдвиге не более 2 МПа. Время отверждения: - с активатором - 3 ч., - без активатора - 24 ч. Низкая прочность. Кинематическая вязкость при Т = 20 °С - (4000 - 6000)×10-6 м2/с |
|
|
Герметик анаэробный ускоренного отверждения Анатерм-18 ТУ 6-01-1215-79 |
12 мес. |
Поступает в готовом виде |
Внешний вид - однородная жидкость без механических примесей, отверждается при Т = (15 - 30) °С при отсутствии контакта с кислородом воздуха. Цвет - синий. Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 100 °С. Жизнеспособность композиции при Т = (80 ± 1) °С не менее 30 мин. Предел прочности при сдвиге не более 4 МПа Время отверждения: - без активатора - 8 ч. Средняя прочность. Кинематическая вязкость при Т = 20 °С - (4000 - 8000)×10-6 м2/с |
|
|
Герметик анаэробный ускоренного отверждения Анатерм-8 ТУ 6-01-1215-79 |
12 мес. |
Поступает в готовом виде |
Внешний вид - однородная жидкость без механических примесей, отверждается при Т = (15 - 30) °С при отсутствии контакта с кислородом воздуха. Цвет - синий. Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 100 °С. Жизнеспособность композиции при Т = (80 ± 1) °С не менее 30 мин. Предел прочности при сдвиге не более 6 МПа. Время отверждения: - без активатора - 8 ч. Средняя прочность. Кинематическая вязкость при Т = 20 °С - (15000 - 30000)×10-6 м2/с |
|
|
Герметик анаэробный ускоренного отверждения Анатерм-6 ТУ 6-01-1215-79 |
12 мес. |
Поступает в готовом виде |
Внешний вид - однородная жидкость без механических примесей отверждается при Т = (15 - 30) °С при отсутствии контакта с кислородом воздуха. Цвет - ярко-красный. Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 150 °С. Жизнеспособность композиции при Т = (80 ± 1) °С не менее 30 мин. Предел прочности при сдвиге не менее 11 МПа. Время отверждения: - без активатора - 8 ч. Высокая прочность. Кинематическая вязкость при Т = 20 °С - (15000 - 30000)×10-6 м2/с |
|
|
Герметик анаэробный Анатерм-6К ТУ 6-02-6-88 |
12 мес. |
Поступает в готовом виде |
Внешний вид - однородная жидкость, отверждается при Т = (15 - 30) °С при отсутствии контакта с кислородом воздуха. Цвет - красный. Высокая прочность. Стоек в морской воде, масле. Динамическая вязкость - (15000 - 30000) МПа · с |
|
|
Герметик анаэробный Анатерм-8К ТУ 6-02-6-88 |
12 мес. |
Поступает в готовом виде |
Внешний вид - однородная жидкость, отверждается при Т = (15 - 30) °С при отсутствии контакта с кислородом воздуха. Низкая прочность. Стоек в морской воде, масле. Динамическая вязкость - (15000 - 30000) МПа · с |
|
|
Герметик анаэробный универсальный Анатерм-260 ТУ 6-01-2-712-88 (АН-260) |
12 мес. |
Поступает в готовом виде |
Внешний вид - однородная жидкость, отверждается при Т = (15 - 30) °С при отсутствии контакта с кислородом воздуха. Цвет - коричневый или красный. Высокая прочность. Кинематическая вязкость при Т = 20 °С (8 - 20)×10-5 м2/с. Жизнеспособность при Т = 80 °С не менее 1 ч. Предел прочности при сдвиге при Т = (20 - 30) °С - 6,0 МПа |
|
|
Композиция анаэробная герметизирующая Анатерм-17М ТУ 6-01-2-728-86 |
12 мес. |
Поступает в готовом виде |
Внешний вид - жидкость без посторонних включений отверждается при Т = (15 - 30) °С при отсутствии контакта с кислородом воздуха. Цвет от зеленого до светло-коричневого. Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 150 °С. Жизнеспособность при Т = 80 °С не менее 1 ч. Предел прочности при сдвиге - (0,5 - 3,0) МПа. Низкая прочность. Кинематическая вязкость при Т = 20 °С - (2000 - 6000)×10-6 м2/с |
|
|
Анатерм-50у ТУ 6-01-2-750-85 Герметик анаэробный |
12 мес. |
Поступает в готовом виде |
Внешний вид - жидкость, отверждается при Т = (15 - 30) °С при отсутствии контакта с кислородом воздуха. Цвет - от зеленого до светло-коричневого со слегка зеленоватой опалесценцией. Температурный диапазон работоспособности - от минус 60 °С до плюс 150 °С. Жизнеспособность композиции при Т = 80 °С не менее 1 ч. Время отверждения при Т = (20 - 25) °С не более 5 ч. Средняя прочность. Предел прочности при сдвиге - (1,5 - 6,0) МПа. Время отверждения при Т = (20 - 25) °С не более 5 ч. Кинематическая вязкость при Т = 20 °С - (40 - 60)×10-8 м2/с |
|
|
Герметик анаэробный универсальный Анатерм 1у ТУ 6-01-1308-85 |
12 мес. |
Поступает в готовом виде |
Внешний вид - однородная жидкость. Цвет от красного до темно-коричневого. Жизнеспособность при Т = 80 °С не менее 1 ч. Кинематическая вязкость при Т = 20 °С - (8 - 15)×10-6 м2/с. Набор рабочей прочности при 20 - 25 °С происходит в течение 1 - 5 ч. Температурный диапазон работоспособности от минус 196 °С до плюс 250 °С. В отвержденном состоянии термически и химически стоек |
|
|
Герметик УТ-32 ТУ 38105-462-72 |
Герметизирующая паста У-32 - 100 вес. частей; вулканизующая паста № 9 - 9 - 12 вес. частей; дифенилгуанидин (ДФГ) ГОСТ 40-67 0,4 - 0,8 вес. частей |
Смешение герметизирующей пасты с пастой № 9 производить при Т = (15 - 30) °С в лабораторной мешалке или вручную в металлической или фарфоровой ступке в течение 3 - 5 мин. Затем ввести ДФГ и всю массу перемешать еще в течение 3 мин. до полной однородности |
Температурный диапазон -работоспособности от минус 60 °С до плюс 130 °С. Жизнеспособность - 2 - 10 ч. |
|
|
Композиция пропитывающая ПК-80 ТУ 6-01-2-789-86 |
12 мес. |
Поступает в готовом виде |
Внешний вид - подвижная жидкость, отверждающаяся при Т = 90 - 100 °С в воде или на воздухе в течение 15 - 30 мин. Цвет от светло-желтого до коричневого. Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 150 °С. Устойчива в органических растворителях, маслах. Кинематическая вязкость при Т = 20 °С (7 - 12)×10-5 м2/с |
|
|
Компаунд кремнийорганический КЛСЕ марок А и Б ОСТ 38.03271-82 |
6 мес. |
Поставляется в комплекте с катализатором К-10с ТУ 6-02-814-78 или К-1 ТУ 6-02-874-79 (3 - 6 масс. частей катализатора на 100 масс. частей пасты) |
Готовить смешением пасты с катализатором К-10с или К-1 вручную в металлической фарфоровой или полиэтиленовой таре с помощью шпателя или механических мешалок. Время смешивания от 3 до 10 мин. Для удаления захваченных пузырьков воздуха производить вакуумирование при давлении остаточном 0,002 МПа в течение 3 - 10 минут |
Внешний вид - вязко-текучий материал. Цвет - красный. Температурный диапазон работоспособности от минус 55 ºС до плюс 250 °С - долговременно и от минусе 55 ºС до плюс 300 °С не менее 500 ч. Время отверждения не более 24 ч. Жизнеспособность с катализатором: - К-10с - 15 мин. - К-1 - 40 мин. |
|
Двухкомпонентный компаунд КЛТ-30 марок А и Б ОСТ 38.03271-8 |
6 мес. |
Поставляется в комплекте с катализатором К-10с или К-1 (3 - 6 масс. частей катализатора на 100 масс. частей пасты) |
Готовить смешением пасты с катализатором К-10с или К-1 вручную в металлической, фарфоровой или полиэтиленовой таре с помощью шпателя или механических мешалок. Время смешивания - от 3 до 10 мин. Для удаления захваченных пузырьков воздуха производить вакуумирование при давлении остаточном 0,002 МПа в течение 3 - 10 мин. |
Внешний вид - однородная вязкая масса без механических примесей. Цвет - белый. Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 250 °С. Жизнеспособность: с катализатором: К-10с - 15 мин. К-1 - 40 мин. Время отверждения не более - 24 ч. |
|
Двухкомпонентный компаунд КЛФ-20 марок А и Б ОСТ 38.03271-82 |
6 мес. |
Поставляется в комплекте с катализатором К-10с или К-1 (3 - 6 масс. частей катализатора на 100 масс. частей пасты) |
Готовить смешением пасты с катализатором К-10с или К-1 вручную в металлической, фарфоровой или полиэтиленовой таре с помощью шпателя или механических мешалок. Время смешивания от 3 до 10 мин. Для удаления захваченных пузырьков воздуха производить вакуумирование при давлении остаточном 0,002 МПа в течение 3 - 10 мин. |
Внешний вид - однородная вязкая масса без механических примесей Цвет - от белого до серого. Температурный диапазон работоспособности от минус 60 до плюс 250 °С . Жизнеспособность с катализатором: - К-10с - 15 мин. - К-1 - 40 мин. Время отверждения - не более 24 ч. |
|
Однокомпонентный компаунд КЛ-4 марок А и Б ОСТ 38.03271-82 |
6 мес. |
Поступает в готовом виде |
Внешний вид - прозрачная или слегка опалесцирующая жидкость без механических примесей. Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 200 °С. Жизнеспособность с катализатором: - К-10с - 20 мин. Время отверждения - не более 24 ч. |
|
|
Однокомпонентный компаунд КЛТ-30 марок А и Б ОСТ 38.03271-82 |
6 мес. |
Поступает в готовом виде |
Внешний вид - однородная масса без механических примесей. Цвет - белый. Температурный диапазон работоспособности - от минус 60 °С до плюс 300 °С. Жизнеспособность с катализатором: К-10с - 20 мин. Время отверждения - не более 24 ч. |
|
|
Клей-герметик кремнийорганический эластосил П-01 марок А и Б ТУ 6-02-857-74 |
3 мес. |
Поступает в готовом виде |
Внешний вид - однородная пастообразная масса без посторонних включений. Цвет - от белого до светло-серого. Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 200 °С. Предел прочности на разрыв - не менее 1,6 МПа. Величина адгезии к стали не менее 0,2 МПа |
|
2.2. Область применения клеев и герметиков приведена в табл. 3.
|
Область применения |
|
|
1 |
2 |
|
АН-102Т, АН-103 |
Предназначены для склеивания и герметизации плоских и гладких цилиндрических соединений |
|
Клей 88-СА |
Применяется для приклейки холодным способом резин на основе каучуков общего назначения к металлу, стеклу и другим поверхностям, а также для склеивания резин с резиной |
|
Клей К-153А |
Предназначен для использования в составе заливочных, клеевых, герметизирующих, пропиточных и обволакивающих композиций |
|
Клей Д-9 |
Предназначен для склеивания черных и цветных металлов, керамики, пластмасс, пенопластов и других неметаллических материалов |
|
Клей К-400 |
Предназначен для склеивания металлов и неметаллических материалов. Для приклеивания различных табличек, фирменных знаков, выполненных фотохимическим или каким-либо другим способом |
|
Клей К-300-61 |
Предназначен для склеивания сталей различных марок, сплавов титана, магния и алюминия, стеклотекстолитов, химически обработанного фторопласта-4 между собой и в различных сочетаниях друг с другом, а также для заделки зазоров в изделиях, температура эксплуатации шва у которых не превышает 300 °С |
|
Клей ВС-10Т |
Предназначен для склеивания деталей из различных материалов (стали, дюралюминия, теплостойких пенопластов, стеклотекстолита и сотоматериалов, изготовленных на основе стеклоткани, пропитанной фенолформальдегидной смолой) между собой и в сочетании друг с другом |
|
Анатермы 17, 18, 6В, 8, 6 |
Предназначены для контровки, фиксации положения деталей, уплотнения и герметизации изделий в местах стыковки деталей, резьбовых, гладких и фланцевых соединений |
|
Анатермы 6К, 8К |
Применяются для фиксации деталей, контровки, уплотнения и герметизации изделий, контактирующих с различными агрессивными средами, подвергающихся воздействию вибрации, ударных нагрузок в широком интервале температур, давлений и различных климатических условий |
|
Анатерм 260 |
Применяется для фиксации деталей, контровки, уплотнения, пропитки и герметизации изделий, контактирующих с различными агрессивными средами, подвергающихся воздействию радиации, вибрации, ударных нагрузок в широком диапазоне температур и давлений |
|
Анатерм 17М |
Применяется для герметизации резьбовых (с зазором от 0,1 до 0,4 мм) разборных соединений из различных металлов, сплавов и стали, имеющих защитные покрытия (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др.) |
|
Анатерм 50у |
Применяется для герметизации цилиндрических соединений изделий с прессовой посадкой, подлежащих демонтажу в процессе эксплуатации. Герметик может быть использован для соединения любых металлических деталей, а также в узлах которых обе детали имеют неметаллическую (лакированную) поверхность |
|
Анатерм 1у |
Предназначен для герметизации микропор и микротрещин в сварных швах и околошовной зоне, литье, прокате, штампованных и прессованных деталях и других дефектов, находящихся в контакте с различными жидкими и газообразными агрессивными средами, подвергающихся воздействию вибрации, ударных нагрузок в широком интервале температур и давлений |
|
Герметик УТ-32 |
Предназначен для герметизации клепаных, болтовых и других металлических соединений конструкций и приборов. Герметик не рекомендуется для применения со сталью оцинкованной, с медью, латунью и серебром во избежание потемнения последних |
|
Композиция ПК-80 |
Предназначена для уплотнения, герметизации и обеспечения защиты от коррозии внутренних поверхностей пористых литых и прессованных изделий |
|
Компаунд КЛСЕ (марки А и Б) |
Предназначен для герметизации электроприводов, магнитных устройств, работающих в воздушной среде и в условиях повышенной влажности и работающих в условиях вибрации, при приготовлении форм для отливки изделии из пластмасс, для склеивания стекла, оргстекла, керамики и других материалов на силикатной основе Компаунд с катализатором К-10с предназначен для поверхностной герметизации в слое любой толщины. Для улучшения адгезии компаунда к различным металлам рекомендуется применять подслой П-127 или К-100 (10 % раствор катализатора в обезжиренном ацетоне) |
|
Компаунды КЛ-4 (марки А и Б) и КЛТ-30 (марки А и Б) |
Предназначены для поверхностной герметизации в слое до 3 мм различной аппаратуры, работающей в условиях вибрации в среде воздуха для защиты ее от воздействия влаги. Для склеивания стекла, оргстекла, керамики и других материалов на силикатной основе |
|
Компаунды КЛТ-30 (марки А и Б) и КЛФ-20 (марки А и Б) |
Предназначены для герметизации электрических и магнитных устройств, работающих в различных климатических условиях при повышенной влажности воздуха, в условиях вибрации, для склеивания стекла с металлом |
|
Эластосил П-01 марки А |
Предназначен для склеивания и герметизации изделий из стали, алюминия, меди, орг. и силикатного стекла, керамики, бетона, а также в качестве защитных покрытий изделий из вышеуказанных материалов |
|
Эластосил П-01 марки Б |
Предназначен для склеивания вулканизованных резин, изготовленных на основе различных типов силиконовых каучуков друг с другом и их приклеивания к металлу, стали, дюралюминию, титану с применением подслоя П-11 |
3.1. Поверхность деталей перед нанесением клея или герметика тщательно очистить от различного рода загрязнений и следов коррозии. Окалину и ржавчину удалить механическим путем.
3.2. Масляные и другие загрязнения удалить с помощью растворителей: нефраса-С 50/170 (ГОСТ 8505-80), бензина (ГОСТ 3134-78, ГОСТ 443-76), трихлорэтилена (ГОСТ 9976-83), хладона-113 (ГОСТ 23844-79). Для обезжиривания поверхности изделия протереть ее смоченными в растворителе тампонами из отходов хлопчатобумажной ткани № 361 (ГОСТ 4644-75) или промыть с помощью кисти, окунанием или заливкой.
Кисти и протирочный материал не должны оставлять следов частичек материала, ворса и др. на обрабатываемой поверхности.
Допускается применение щелочных водно-моющих средств.
Детали непосредственно после гальванического покрытия можно герметизировать без предварительного обезжиривания.
3.3. Зона обезжиривания поверхности должна не менее чем на 30 - 50 мм превышать границы нанесения клея или герметика с каждой стороны.
3.4. Сушка очищенной поверхности - естественная в течение 20 - 30 мин. При обезжиривании изделий с помощью кисти или протирочного материала допускается вместо сушки протереть поверхность чистым обтирочным материалом, не оставляющим ворса, и обдуть сухим сжатым воздухом. Качество сжатого воздуха должно соответствовать ГОСТ 9.010-80. При обезжиривании изделий хладоном обдувку не производить.
3.5. После удаления загрязнений проверить чистоту поверхности по ГОСТ 9.402-80.
3.6. Продолжительность перерыва между подготовкой поверхностей, подлежащих склеиванию и герметизации, и нанесением клея или герметика должна быть не более 3 ч. и не менее 20 мин.
3.7. При необходимости после обезжиривания (зачистки) поверхность детали обработать активатором, марка которого указана в нормативно-технической документации на герметик. Тонкий слой активатора наносить кистью с последующей выдержкой деталей при Т = (15 - 35) °С в течение 10 - 25 мин. (до полного высыхания).
Время между нанесением активатора и анаэробного состава не должно превышать 8 ч.
Если исключить возможность загрязнения обработанных активатором деталей (маслом, пылью и т.п.), можно наносить герметик через 7 - 10 суток.
В случае нанесения герметика на поверхность изделий из меди, медных сплавов, углеродистых сталей применение активатора не требуется.
3.8. Для герметизации микропор и микротрещин размером не более 0,7 мм использовать низковязкие герметики (динамическая вязкость 10 - 20 МПа · с). При наличии дефектов более 0,7 мм изделие предварительно пропитать низковязким герметиком, а потом дополнительно уплотнить герметикой с динамической вязкостью до 200 МПа · с (динамическая вязкость - произведение кинематической вязкости состава на его плотность).
3.9. Для контровки и герметизации резьбовых соединений, не требующих разборки, применять герметики, обладающие высокой прочностью на сдвиг. В случае последующей разборки соединения применять герметики низкой и средней прочности.
3.10. Перед применением клей перемешать до равномерного распределения осадка.
3.11. Технология склеивания приведена в табл. 4.
|
Технология склеивания |
|
|
1 |
2 |
|
АН-102Т |
Клей отверждается с применением активатора К-101М (ТУ 6-01-2-736-85) или при прогреве 1. Отверждение с применением активатора На поверхность склеиваемых деталей нанести активатор К-101М и высушить на воздухе - 5 - 7 мин. На детали нанести клей Детали соединить Выдержать при Т = (20 - 25) °С - 24 ч. 2. Отверждение с применением нагревания На поверхность склеиваемых деталей нанести клей Детали соединить Термообработать при Т = 120 °С - 2 ч. Выдержать при Т = (20 - 25) °С - 3 - 4 ч. |
|
АН-103 |
Клей отверждается без применения активатора или при прогреве 1. Отверждение без применения активатора На поверхность склеиваемых деталей нанести клей Детали соединить Выдержать при Т = (20 - 25) °С - 24 ч. 2. Отверждение с применением нагревания На поверхность склеиваемых деталей нанести клей Детали соединить Термообработать при Т = 120 °С - 30 мин. Выдержать при Т = (20 - 25) °С - 3 - 4 ч. |
|
Клей 88-СА |
На поверхность склеиваемых деталей нанести 2 слоя клея: - 1 слой сушить - не менее 7 мин.; - 2 слой сушить - 1 - 5 мин. Детали соединить |
|
Клей К-153А |
На поверхность склеиваемых деталей нанести клей Детали соединить Термообработать при нагрузке 0,2 МПа по режиму: при Т = (20 ± 5) °С - 5 ч. при Т = (50 ± 5) °С - 1 ч. при Т = (75 ± 5) °С - 1 ч. при Т = (100 ± 5) °С - 4 ч. Детали охладить до Т = (30 ± 5) °С, не снимая нагрузки Снять нагрузку и выдержать при Т = (20 ± 5) °С 12 ч. |
|
Клей Д-9 |
На поверхность склеиваемых деталей нанести клей Детали соединить Выдержать при нагрузке 0,01 - 0,05 МПа при Т = (25 ± 10) °С - 24 ч. или при Т = (70 ± 5) °С - 7 ч. |
|
Клей К-400 |
На поверхность склеиваемых деталей нанести клей Детали соединить Выдержать при нагрузке 0,03 - 0,1 МПа при Т = (15 - 30) °С - 48 ч. или при Т = 80 °С - 4 ч., при Т = 100 °С - 3 ч. |
|
Клей К-300-61 |
На поверхность склеиваемых деталей нанести клей Детали соединить Выдержать при нагрузке 0,05 - 0,1 МПа при Т = (15 - 30) °С - 24 - 30 ч или при Т = 80 °С - 4 ч. |
|
Клей ВС-10Т |
На поверхность склеиваемых деталей нанести 2 слоя клея: - 1 слой выдержать при Т = (20 ± 2) °С - 1 ч. - 2 слой выдержать при Т = (20 ± 2) °С - 1 ч. Детали соединить Термообработать при нагрузке 0,08 - 0,5 МПа при Т = (180 ± 5) °С - 2 ч. |
|
Эластосил П-01 марки А |
На поверхность склеиваемых деталей нанести клей Детали соединить Выдержать в гидростате при Т = (25 ± 5) °С и относительной влажности 60 ± 10 % - 5 суток. Затем выдержать при Т = (20 ± 5) °С 24 ч. |
|
Эластосил П-01 марки Б |
На поверхность склеиваемых деталей нанести подслой П-11 Выдержать при Т = (25 ± 10) °С - 40 мин. После подслоя нанести клей Детали соединить. Выдержать в гигростате при Т = (25 ± 5) °С и относительной влажности 60 ± 10 % 5 суток. Затем выдержать при Т = (20 ± 5) °С 24 ч. |
3.12. Нанесение клея или герметика производить с помощью ножей, лопаток, мастерков, шпателей из металлов, фторопласта, резины, органического стекла, древесины (ГОСТ 10778-83), с помощью кисти (ГОСТ 10597-87).
Анаэробный состав перед использованием предварительно отлить в стеклянную, фарфоровую или эмалированную емкость.
3.13. После окончания работы герметик обратно во флакон не сливать.
3.14. Ширина наносимых слоев клея или герметика должна быть на 10 - 15 мм больше ширины склеиваемой или герметизируемой поверхности при поверхностном методе.
При внутришовном методе - должны покрываться не только обе соединяемые поверхности, но также кромки и прилегающие участки наружных поверхностей.
3.15. Клей или герметик наносить при Т = (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха до 75 %.
1. Разработан ЦКБА ЛНПОА «Знамя труда» имени И.И. Лепсе. Исполнители: М.И. Власов, С.Г. Ольховская, Б.Г. Краснянский (руководитель темы), Л.К. Чупракова, И.Н. Быстрова.
2. Утвержден указанием Минтяжмаша СССР от № ___ и зарегистрирован за № ___
3. Срок первой проверки 1995 год, периодичность проверки - 5 лет
4. Взамен ОСТ 26-07-338-79.
5. Ссылочные нормативно-технические документы
|
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
|
|
1 |
2 |
|
ГОСТ 9976-83 |
|
|
Табл. 2 |
|
|
ОСТ 38.03271-82 |
Табл. 2 |
|
ТУ 6-01-1215-79 |
Табл. 2 |
|
ТУ 6-01-1300-85 |
Табл. 2 |
|
ТУ 6-01-1308-85 |
Табл. 2 |
|
ТУ 6-01-2-712-88 |
Табл. 2 |
|
ТУ 6-01-2-725-84 |
Табл. 2 |
|
ТУ 6-01-2-726-84 |
Табл. 2 |
|
ТУ 6-01-2-728-86 |
Табл. 2 |
|
ТУ 6-01-2-736-85 |
Табл. 4 |
|
ТУ 6-02-6-88 |
Табл. 2 |
|
ТУ 6-05-1584-86Е |
Табл. 2 |
|
ТУ 38105-462-72 |
Табл. 2 |
|
ТУ 38105-1760-87 |
Табл. 2 |
|
ТУ 6-02-857-74 |
СОДЕРЖАНИЕ