ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ
С ПОВЫШЕННЫМ КАЧЕСТВОМ ПОВЕРХНОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14-3Р-197-2001

Изменение № 5

Держатель подлинника - ОАО «РосНИТИ», ТК 357

Срок введения: 05.05.2014

1 Пункт 1.1. Второй абзац дополнить словами «и в таблице 1а»; третий абзац дополнить словами «и в таблице 2а»;

дополнить абзацем: «По соглашению между изготовителем и заказчиком допускается поставка горячедеформированных, холодно- и теплодеформированных труб других размеров, но в пределах соответствующего сортамента с допускаемыми отклонениями наружного диаметра и толщины стенки, либо внутреннего диаметра и толщины стенки, указанными в заказе»;

таблицу 1 дополнить размерами:

Таблица 1 - Размеры холодно- и теплодеформированных труб

таблицу 2 дополнить размерами:

Таблица 2 - Размеры горячедеформированных труб

дополнить таблицами 1а и 2а:

Таблица 1а - Размеры холодно- и теплодеформированных труб

Таблица 2а - Размеры горячедеформированных труб

2 Пункт 1.2. Пределы немерной длины для холодно- и теплодеформированных труб «от 1,5 до 8 м» заменить на «от 1,5 до 12 м».

3 Пункт 2.2. Первый абзац. Исключить ТУ 14-134-351.

4 Пункт 2.4 дополнить абзацем:

«Предельные отклонения для труб размерами, указанными в таблице 1а не должны быть более:

- по внутреннему диаметру - плюс 0,0/минус 4,0 мм;

- по толщине стенки - плюс 4,0/минус 0,0 мм».

5 Пункт 2.5 дополнить абзацами:

«Кривизна холодно- и теплодеформированных труб диаметром более 273 мм и с толщиной стенки более 18 мм на любом участке на 1 м длины должна быть не более 2 мм».

«Кривизна на любом участке на 1 м длины для труб размерами, указанными в таблице 1а, должна быть не более 3 мм».

6 Пункт 2.9 дополнить абзацем:

«На трубах размерами, указанными в таблице 1а, количество термообработок не более трёх».

7 Пункт 2.10. Таблица 6. После слова «Примечание» вместо знака «-» поставить знак «:»;

перед предлогом «По» поставить «1»;

дополнить примечанием 2: «2 Для труб размерами, указанными в таблице 1а в состоянии поставки относительное сужение на поперечных образцах при температуре 350 °С должно быть не менее 50 % и предел текучести σ_0,2 при температуре 350 °С в состоянии поставки и после аустенизации на поперечных образцах должен быть не менее 186 Н/мм² (19 кгс/мм²)».

8 Пункт 2.12. Первый абзац дополнить строками:

«- для труб размерами, указанными в таблице 1а - не крупнее 4 номера;

- для труб размерами, указанными в таблице 2а - не крупнее 3 номера».

9 Раздел 2 «Технические требования» дополнить пунктами 2.18 - 2.20:

«2.18 Для труб размерами, указанными в таблице 1а содержание ферритной фазы в металле труб должно быть от 1,0 до 6,5 %».

«2.19 В макроструктуре металла труб с толщиной стенки более 30 мм не должно быть трещин, расслоений, газовых пузырей, остатков усадочной раковины, шлаковых включений на кольцевом поперечном образце».

«2.20 Трубы размерами, указанными в таблице 1а должны выдерживать испытание на загиб на продольном и/или поперечном образце, что указывается в заказе».

10 Пункт 3.2 дополнить предложением: «Для труб размерами, указанными в таблице 1а, значение содержания ферритной фазы в металле принимают по документу о качестве трубной заготовки и переносят в документ о качестве труб».

11 Пункт 3.3. Таблицу 7 дополнить:

12 Пункт 4.10 дополнить абзацами:

«Контроль труб размерами, указанными в таблице 1а, проводят наклонным преобразователем на выявление продольных и поперечных дефектов и прямым раздельно-совмещенным преобразователем на выявление дефектов типа «расслоение».

Настройку чувствительности аппаратуры при контроле наклонным преобразователем проводят по стандартным образцам предприятия (СОП) с искусственным отражателем типа прямоугольной риски (продольная риска по черт. 1 и 2, поперечная риска по черт. 7 и 8 ГОСТ 17410), нанесенной на внутренней и наружной поверхности СОП, глубиной h = (5 ± 0,5) % от номинальной толщины стенки S, но не более 1,5 мм, длиной 1 = (25 ± 2,5) мм, шириной не более 1,0 мм.

Настройку чувствительности аппаратуры при контроле прямым раздельно-совмещенным преобразователем проводят по стандартным образам предприятия (СОП) с искусственным отражателем типа «плоскодонного отверстия» (черт. 14 ГОСТ 17410) диаметром 6,2 мм.

Расстояние до дна плоскодонного отверстия от внутренней поверхности трубы равно 0,25S, 0,5S и 0,75S. Допуски на диаметр и глубину плоскодонного отверстия ±10 % от их номинальных значений».

13 Раздел 4 дополнить пунктами 4.19 - 4.20:

«4.19 Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243».

«4.20 Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728».

14 Пункт 5.9, перечисление 20. Слова «печати и подписи начальника участка технического контроля, а также Представителя заказчика или инспектора Госатомнадзора РФ, при поставке с указанными требованиями» заменить на «печати и подписи начальника участка технического контроля».

15 Приложение А. Таблица А.1. Исключить ссылку «ТУ 14-134-351-95 Заготовка трубная из коррозионностойких марок стали для электрополированных труб с прессов»;

дополнить документами:

16 Предварительное извещение об изменении от 21.04.2010 г. аннулировать.