Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИПЛАСТИК" (ООО "Группа ПОЛИПЛАСТИК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 апреля 2025 г. N 184-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 мая 2025 г. N 495-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 9969-2025 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2025 г. с правом досрочного применения

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 9969:2016 "Трубы из термопластов. Определение кольцевой жесткости" ("Thermoplastics pipes - Determination of ring stiffness", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 5 "Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования" Технического комитета по стандартизации ISO/TC 138 "Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования жидких и газообразных сред" Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания для определения кольцевой жесткости труб из термопластов, имеющих круглое поперечное сечение.

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт [для датированной ссылки применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированной - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 3126, Plastics piping systems - Plastics components - Determination of dimensions (Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров)

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

d_n - номинальный диаметр трубы, мм;

d_i - внутренний диаметр образца трубы для испытания, мм;

e_с - высота конструкции стенки трубы, мм;

F - нагружающее усилие, кН;

F₀ - предварительная нагрузка, Н;

L - длина образца для испытания, мм;

p - шаг между ребрами или витками, мм;

S - кольцевая жесткость, кН/м²;

y - вертикальная деформация, мм.

Кольцевая жесткость определяется путем измерения нагружающего усилия и деформации при деформации трубы с постоянной скоростью сжатия.

Отрезок трубы, закрепленный горизонтально, сжимается вертикально между двумя параллельными плоскими плитами, перемещаемыми с постоянной скоростью, зависящей от диаметра трубы.

Строят график зависимости нагружающего усилия от деформации. Кольцевую жесткость рассчитывают как величину, зависящую от нагружающего усилия, необходимого для получения 3% деформации диаметра трубы.

Примечание - Предполагается, что температура испытания устанавливается стандартом на изделие, при необходимости (см. 8.1).

5.1 Установка для испытаний на сжатие, обеспечивающая сжатие образца с постоянной скоростью перемещения траверсы и оборудованная парой параллельных плит (см. 5.2), соответствующих номинальному диаметру трубы согласно таблице 1, с нагружающим усилием и перемещением, достаточными для получения заданного параметра диаметрального сжатия (см. раздел 8).

5.2 Пара твердых и жестких плит, через которые машина для испытаний способна прикладывать необходимое нагружающее усилие F к образцу для испытания.

Плиты должны иметь плоские, гладкие и чистые поверхности при контакте с образцом для испытания.

Во избежание изгиба и деформации плит, которые могут повлиять на результаты испытания, они должны обладать достаточной жесткостью и твердостью.

Длина каждой плиты должна быть не менее длины образца для испытания. Ширина каждой плиты должна быть не менее ширины поверхности контакта с образцом под нагружающим усилием плюс 25 мм.

5.3 Приборы для измерения размеров, способные определять:

- отдельные значения длины образца (см. 6.2.2 и 6.2.3) с точностью +/- 1 мм,

- внутренний диаметр образца для испытания с точностью +/- 0,5%, и

- изменение внутреннего диаметра образца в направлении нагружающего усилия с точностью 0,1 мм или 1% от деформации, в зависимости от того, что больше.

Пример прибора для измерения внутреннего диаметра гофрированной трубы показан на рисунке 1.

5.4 Прибор для измерения нагружающего усилия, способный с точностью +/- 2% определить нагружающее усилие, необходимое для создания деформации образца для испытания до 4%.

Образец трубы для определения кольцевой жесткости представляет собой отрезок трубы с маркировкой вдоль продольной оси на внешней стороне в виде линии. Образцы для испытания a, b и c получают путем отбора от образца трубы с маркировкой таким образом, чтобы концы образцов для испытания были перпендикулярны оси трубы, а их длина соответствовала 6.2.

6.2.1 Длина каждого образца для испытания определяется путем вычисления среднего арифметического от трех до шести измерений длины, равномерно расположенных по периметру трубы, как указано в таблице 2. Длина каждого образца для испытания должна соответствовать 6.2.2, 6.2.3, 6.2.4 или 6.2.5, в зависимости от условий.

Каждое от трех до шести измерений длины определяют с точностью до 1 мм.

Для каждого отдельного образца для испытания наименьшее от трех до шести измерений должно быть не меньше чем 0,9 от наибольшего измерения длины.

6.2.2 Для труб, номинальный диаметр которых равен или меньше 1500 мм, средняя длина образцов для испытания должна быть (300 +/- 10) мм.

6.2.3 Для труб с номинальным диаметром более 1500 мм средняя длина образцов для испытания в миллиметрах должна быть не менее 0,2d_n.

6.2.4 Трубы со структурированными стенками с перпендикулярными ребрами, гофрами или другими кольцевыми структурами должны быть разрезаны таким образом, чтобы каждый образец для испытания содержал целое число ребер, гофров или других структур. Разрезы должны быть сделаны в средней точке между ребрами, гофрами или другими структурами.

Длина образцов для испытания должна соответствовать минимальному целому числу ребер, гофр или других структур, образующих длину не менее 290 мм или, для труб более 1500 мм, не менее 0,2d_n.

См. рисунок 2.

6.2.5 Трубы со структурированными стенками со спиральными ребрами, гофрами или другими кольцевыми структурами должны быть отрезаны таким образом, чтобы длина образцов для испытания была равна внутреннему диаметру +/- 20 мм, но не менее 290 мм и не более 1000 мм.

Внутренние диаметры d_ia, d_ib и d_ic соответствующих образцов для испытания a, b и c (см. 6.1) должны быть определены как

a) среднее арифметическое результатов четырех или более измерений в соответствии с ISO 3126 одного поперечного сечения примерно на середине длины, где каждое измерение должно быть определено с точностью +/- 0,5%, либо

b) измеренное в поперечном сечении примерно по середине длины с помощью в соответствии с ISO 3126.

Рассчитанный или измеренный средний внутренний диаметр для каждого образца для испытания, a, b и c, записывается как d_ia, d_ib и d_ic, соответственно.

Среднее значение d_i из этих трех рассчитанных значений вычисляется по формуле

Образцы испытывают в соответствии с разделом 8 не ранее чем через 24 ч после изготовления.

Для типовых испытаний и в случае разногласий образцы для испытания испытывают не ранее чем через (21 +/- 2) дня после изготовления.

Непосредственно перед испытанием в соответствии с разделом 8 образцы должны быть выдержаны на воздухе при температуре испытания (см. 8.1) в течение не менее 24 ч.

8.1 В случае если в стандарте на изделие не указано иное, испытание проводят при температуре (23 +/- 2) °C или в странах, где в качестве стандартной лабораторной температуры используется 27 °C, при температуре (27 +/- 2) °C.

В случае разногласий следует использовать (23 +/- 2) °C.

Примечание - Предполагают, что температура испытания влияет на кольцевую жесткость.

8.2 Если можно определить, в каком положении образец для испытания имеет наименьшую кольцевую жесткость, помещают образец a в это положение в машину для испытаний.

В противном случае устанавливают образец a таким образом, чтобы линия маркировки или линия разделения находилась в контакте с верхней параллельной плитой.

Помещают два других образца b и c в машину для испытаний, поворачивая их на 120° и 240° по отношению к положению первого образца при размещении их в машине для испытаний.

8.3 Для каждого образца прикрепляют прибор для измерения деформации и проверяют угловое положение образца по отношению к верхней плите.

Располагают образец так, чтобы его продольная ось была параллельна плитам, а средняя точка находилась вертикально под центральной линией датчика усилия.

Для получения правильных показаний датчика усилия необходимо расположить образец для испытания так, чтобы ожидаемое нагружающее усилие находилось примерно на одной линии с осью датчика усилия.

8.4 Опускают нагружающую плиту, пока она не коснется верхней части образца для испытания.

Прикладывают одну из нижеуказанных предварительных нагрузок F₀ в зависимости от обстоятельств, причем если F₀ рассчитано по формуле (2), то значение округляют до ближайшего значения, Н, при необходимости принимая во внимание массу нагружающей плиты:

a) для труб с d_i меньше или равным 100 мм, F₀ должно быть 7,5 Н;

b) для труб с d_i более 100 мм F₀, Н, рассчитывают по формуле (2), а результат округляют до следующего большего значения, Н

где d_i - средний фактический внутренний диаметр образца для испытания трубы, мм;

L₁ - расчетная средняя длина образца для испытания, мм.

Фактически приложенное усилие предварительного нагружения должно составлять от 95% до 105% от расчетного усилия при измерении с точностью датчика усилия, используемого при испытании.

Устанавливают датчик деформации и датчик усилия на ноль.

В случае разногласий используют метод установки нуля, приведенный в п. 8.6.

8.5 Сжимают образец для испытания с постоянной скоростью в соответствии с таблицей 1, непрерывно записывая результаты измеренного нагружающего усилия и деформации в соответствии с пунктом 8.6, до достижения деформации не менее 0,03d_i.

Примечание - Если требуется определить кольцевую гибкость, сжатие можно продолжать до достижения требуемого для кольцевой гибкости значения деформации.

8.6 Обычно измерения нагружающего усилия и деформации производят непрерывно путем измерения смещения одной из плоских плит, но если во время испытания высота конструкции стенки трубы e_с (см. рисунок 3) изменяется более чем на 5%, строят график зависимости нагружающего усилия от деформации путем измерения изменения внутреннего диаметра образца для испытания.

В случае разногласий используют изменение внутреннего диаметра в качестве эталона.

Если график зависимости нагружающего усилия от деформации, который обычно представляет собой плавную кривую, показывает, что нулевая точка может быть ошибочной, как показано на рисунке 4, экстраполируют назад начальную прямую часть кривой и используют пересечение с горизонтальной осью как точку (0,0) (начало координат).

Рассчитывают кольцевую жесткость S_a, S_b и S_c каждого из трех образцов для испытания (a, b и c, соответственно), кН/м², по формулам:

где F - нагружающее усилие, кН, которое соответствует деформации трубы 3,0%;

L - расчетная средняя длина образца для испытания, мм;

y - величина деформации, мм, соответствующая деформации 3,0%, т.е.

Рассчитывают кольцевую жесткость трубы S, кН/м², как среднее из этих трех значений, используя формулу

Протокол испытания должен содержать следующую информацию:

a) обозначение настоящего стандарта (ISO 9969:2016) и стандарт на изделие;

b) информацию для идентификации трубы из термопластов, включая:

1) производителя,

2) тип трубы (включая материал),

3) размеры,

4) номинальную жесткость и/или класс давления,

5) дату производства,

6) длину образцов для испытания и

7) при необходимости массу одного метра длины трубы;

c) температуру испытания;

d) расчетные значения кольцевой жесткости для отдельных образцов для испытания (S_a, S_b, S_c) с точностью до трех знаков после запятой;

e) расчетное значение S с точностью до двух знаков после запятой;

f) при необходимости, график зависимости нагружающего усилия от деформации для каждого образца для испытания;

g) любые факторы, которые могли повлиять на результаты, например, любые происшествия или любые детали, не указанные в настоящем стандарте;

h) дату проведения испытания.