Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Центр метрологии, испытаний и стандартизации", Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 "Дорожное хозяйство"

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. N 45)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 февраля 2015 г. N 55-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32860-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2019 г.

Настоящий стандарт входит в группу межгосударственных стандартов, устанавливающих требования и методы испытаний для шлаковых щебня и песка.

Абзац исключен с 01.05.2025. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 153-ст.

Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии, а также фосфорные шлаки, применяемые при строительстве, ремонте, капитальном ремонте, реконструкции и содержании автомобильных дорог общего пользования.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения гранулометрического состава шлаковых щебня и песка.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132 Халаты мужские. Технические условия

Ссылка исключена с 01.05.2025. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 153-ст.

--------------------------------

<1> Сноска исключена с 01.05.2025. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 153-ст.

ГОСТ 28846 (ИСО 4418-78) Перчатки и рукавицы. Общие технические условия

ГОСТ 32826 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Технические требования

ГОСТ 32859 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковый. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц

ГОСТ 32862 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Отбор проб

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32826, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гранулометрический состав: Содержание в материале зерен различной крупности, выраженное в процентах от массы всего материала.

3.2 просеивание: Ручная или механическая сортировка сыпучего материала по размерам зерен с помощью сит.

3.3 частный остаток: Остаток материала на каждом сите, получаемый после просеивания.

3.4 полный остаток: Сумма частных остатков на данном сите и всех ситах с большими размерами ячеек.

3.5 единичная проба: Проба шлакового щебня или песка, полученная методом сужения из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.

3.6 мерная проба: Количество шлакового щебня или песка, используемое для получения одного результата в одном испытании.

3.7 постоянная масса: Масса пробы, высушиваемой в сушильном шкафу при температуре (110 +/- 5) °C, различающаяся не более чем на 0,1% по результатам двух последних последовательно проведенных взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 1 ч.

4.1 При работе со шлаковыми щебнем и песком необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.

4.2 Шлаковые щебень и песок в соответствии с ГОСТ 12.1.044 относятся к негорючим веществам.

4.3 Персонал при работе со шлаковым щебнем и песком должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:

- специальная одежда (халат) по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132;

- перчатки или рукавицы по ГОСТ 28846.

4.4 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004.

4.5 Утилизацию испытанного материала проводят в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя и действующим законодательством.

При проведении испытания шлакового щебня и песка должны соблюдаться следующие условия для помещений:

- температура воздуха - (21 +/- 4) °C;

- относительная влажность воздуха - не более 80%.

Перед началом испытания щебень и песок должны иметь температуру, соответствующую температуре воздуха в помещении.

Сущность метода заключается в распределении и разделении зерен шлакового щебня и песка путем просеивания мерной пробы через набор сит и определении полных остатков на каждом сите.

При проведении испытания применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:

- сита с квадратными ячейками, соответствующими номинальным размерам зерен определенной фракции: 2D; 1,4D; D; d; d/2, и среднее сито с размерами ячеек для широких фракций D/1,4 для смеси фракций D/2 в соответствии с [1] и [2].

Примечание - Если выбранные сита не совпадают с серией R20, указанной в стандарте [3], то вместо них применяют сита на ступень выше или ниже;

- поддоны и крышки для сит;

- шкаф сушильный, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры (110 +/- 5) °C;

- сито для промывки щебня с размером ячеек 0,063 мм в соответствии с [1];

- весы, обеспечивающие измерение массы пробы с относительной погрешностью не более 0,1% от минимальной массы мерной пробы;

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 153-ст)

- противни металлические.

7.2.1 Отбор и формирование проб шлакового щебня проводят в соответствии с ГОСТ 32862.

7.2.2 Для проведения испытания единичную пробу шлакового щебня высушивают при температуре (110 +/- 5) °C до постоянной массы. Из высушенной единичной пробы готовят мерную пробу шлакового щебня массой, приведенной в таблице 1.

(п. 7.2.2 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 153-ст)

7.2.3 Мерную пробу шлакового щебня взвешивают и фиксируют массу m₁: до 0,1 г - при массе пробы до 2000 г включительно; до 1 г - при массе пробы свыше 2000 г до 10 000 г включительно; до 10 г - при массе пробы свыше 10 000 г.

(п. 7.2.3 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 153-ст)

7.3.1 Высушенную мерную пробу шлакового щебня просеивают через набор сит. Сита располагают сверху вниз по степени уменьшения размеров ячеек, заканчивая поддоном.

7.3.2 После завершения просеивания сита последовательно снимают, начиная с верхнего.

7.3.3 Шлаковый щебень просеивают отдельно на каждом сите вручную, не допуская потери материала. Для этого используют поддон и крышку.

7.3.4 Процесс просеивания можно считать законченным, когда масса остатка на сите в течение 1 мин просеивания изменяется не более чем на 1%.

Примечание - Процесс просеивания может быть проведен ручным или механическим способом. После просеивания механическим способом необходимо осуществлять контрольное встряхивание каждого сита вручную.

7.3.5 Гранулометрический состав шлакового щебня допускается определять после предварительной промывки пробы этого материала для определения содержания пылевидных и глинистых частиц в его составе. Методика промывки и определение содержания пылевидных и глинистых частиц приведены в ГОСТ 32859.

7.3.6 Во избежание перегрузки сит масса зерен шлакового щебня X, г, на сите при просеивании не должна превышать значения, рассчитанного по формуле

где A - площадь сита, мм²;

d - размер ячеек сита, мм.

Если масса зерен шлакового щебня, предназначенных для просеивания через сито, превышает значение, рассчитанное по формуле (1), то навеску разделяют на две части или более и последовательно просеивают.

7.3.7 Частные остатки на всех ситах и поддоне последовательно взвешиваюти фиксируют массы m_i, в соответствии с 7.2.3.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 153-ст)

Значение частного остатка a_i на каждом сите выражают в процентах от массы пробы в сухом состоянии, и m₁ рассчитывают по формуле

где m_i - масса частного остатка на данном сите, г;

m₁ - масса мерной пробы в сухом состоянии, г.

Полные остатки на каждом сите определяют в процентах от массы мерной пробы путем сложения частных остатков на данном сите и частных остатков на всех ситах с размерами ячеек, превышающими размер ячеек данного сита.

Полные проходы через каждое сито определяют в процентах от массы мерной пробы путем вычитания частного остатка на данном сите и на всех ситах с большими размерами ячеек от суммы частных остатков на всех ситах.

(абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 153-ст)

Если сумма частных остатков более чем на 1% отличается от массы m₁, испытание необходимо повторить. Результат испытания рассчитывают до первого знака после запятой. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 153-ст)

При проведении испытания применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:

- весы, обеспечивающие измерение массы пробы с относительной погрешностью не более 0,1% от минимальной массы мерной пробы;

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 153-ст)

- сита с квадратными ячейками размерами 0,125; 0,25; 0,5; 1; 2; 4; 8 мм в соответствии с [1] и [2];

- поддоны и крышки для сит;

- противни металлические;

- шкаф сушильный, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры (110 +/- 5) °C.

8.2.1 Отбор и формирование проб шлакового песка проводят в соответствии с ГОСТ 32862.

8.2.2 Для подготовки к испытанию используют единичную пробу, которая должна составлять не менее 5000 г.

8.3.1 Единичную пробу шлакового песка высушивают до постоянной массы при температуре (110 +/- 5) °C, взвешивают, фиксируют массу m до 0,1 г и просеивают через сита с размерами ячеек 8 и 4 мм.

(п. 8.3.1 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 153-ст)

8.3.2 Процесс просеивания можно считать законченным, когда масса остатка на сите в течение 1 мин просеивания изменяется не более чем на 1%.

8.3.3 Остаток на сите с размером ячейки 8 мм взвешивают и фиксируют массу m₈ до 0,1 г. Остаток на сите с размером ячейки 4 мм взвешивают и фиксируют массу m₄ до 0,1 г.

(п. 8.3.3 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 153-ст)

8.4.1 Из шлакового песка, оставшегося в поддоне после просеивания через сито 4 мм, формируют две мерные пробы. Масса мерной пробы m должна составлять не менее 1000 г.

(п. 8.4.1 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 153-ст)

8.4.2 Сформированную мерную пробу просеивают через набор сит с квадратными ячейками размерами 2; 1; 0,5; 0,25; 0,125 мм.

8.4.3 При просеивании необходимо соблюдать указания, приведенные в 8.3.2.

8.4.4 Частные остатки на всех ситах и поддоне последовательно взвешивают и фиксируют массу m_i до 0,1 г.

(п. 8.4.4 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 153-ст)

8.5.1 Содержание частиц размерами крупнее 8 (Гр₈) и 4 мм (Гр₄), в процентах по массе, определяют по формулам:

где m₈ - остаток на сите с размерами ячеек 8 мм, г;

m - масса единичной пробы, г;

m₄ - остаток на сите с размерами ячеек 4 мм, г.

8.5.2 Частный остаток на каждом сите a_i, в процентах по массе, определяют по формуле

где m_i - масса остатка на данном сите, г;

m - масса мерной пробы, г.

Результат испытания рассчитывают до первого знака после запятой. Если сумма частных остатков более чем на 1% отличается от массы m, испытание необходимо повторить. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 153-ст)

8.5.3 Полный остаток на каждом сите A_i, в процентах по массе, определяют по формуле

где a₁, a₂, ..., a_i - частные остатки на ситах с размерами ячеек 2; 1; ...; i мм.

8.5.4 Модуль крупности песка М_к определяют по формуле

где A₂, A₁, A_0,5, A_0,25, A_0,125 - полные остатки на ситах с размерами ячеек 2; 1; 0,5; 0,25; 0,125 мм.

8.5.5 Результат испытания представляют в форме таблицы, указывая частные и полные остатки в процентах от массы. Результат испытания рассчитывают с точностью до первого знака после запятой.

Результат испытания оформляется в виде протокола, который должен содержать:

- номер протокола;

- дату проведения испытания;

- наименование организации, проводившей испытание;

- ссылку на настоящий стандарт;

- ссылку на акт отбора проб;

- наименование испытуемого материала;

- результат испытания;

- сведения об условиях проведения испытания;

- фамилию, инициалы и личную подпись лица, проводившего испытание;

- фамилию, инициалы и личную подпись лица, ответственного за испытание.

Точность результата испытания обеспечивается:

- соблюдением требований настоящего стандарта;

- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

- проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее испытание, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.