Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИПЛАСТИК" (ООО "Группа ПОЛИПЛАСТИК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 апреля 2025 г. N 184-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 мая 2025 г. N 496-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 13968-2025 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2025 г. с правом досрочного применения

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 13968:2008 "Трубопроводы из пластмасс и воздуховоды. Трубы из термопластов. Определение кольцевой гибкости" ("Plastics piping and ducting systems - Thermoplastics pipes - Determination of ring flexibility", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 5 "Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования" Технического комитета по стандартизации ISO/TC 138 "Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования жидких и газообразных сред" Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Дополнительные сноски в тексте стандарта, выделенные курсивом, приведены для пояснения текста оригинала

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания для определения кольцевой гибкости труб из термопластов круглого поперечного сечения.

Данный метод позволяет определить деформацию и необходимое усилие, при которых трубы теряют структурную целостность или приобретают физические повреждения, в пределах заданной диаметральной деформации.

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 9969, Thermoplastics pipes - Determination of ring stiffness (Трубы из термопластов. Определение кольцевой жесткости)

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1 кольцевая гибкость (ring flexibility): Способность трубы сопротивляться кольцевому диаметральному прогибу без потери структурной целостности.

[EN 13476-1:2007, пункт 3.1.2.10]

Кольцевую гибкость трубы определяют путем определения усилия и деформации при сжатии отрезка трубы с постоянной скоростью до достижения заданной деформации или до разрушения.

Каждый образец для испытания контролируют во время испытания и впоследствии осматривают на наличие признаков механического разрушения определенных типов.

Примечание - Предполагается, что в стандарте, содержащем ссылку на настоящий стандарт, установлены следующие параметры испытаний:

a) большее значение длины образцов для испытаний по сравнению с длиной, указанной в ISO 9969 (раздел 6) при необходимости;

b) деформация, если применимо (см. 8.1).

5.1 Машина для испытания на сжатие, соответствующая ISO 9969, но способная достигать заданного значения диаметральной деформации испытуемого образца при установленной скорости (см. ISO 9969:2007, таблица 1) <1>.

--------------------------------

5.2 Приборы для измерения размеров и усилия, соответствующие ISO 9969, но способные измерять диаметральную деформацию не менее заданной и соответствующее усилие сжатия.

Подготавливают три образца для испытания из одной трубы в соответствии с ISO 9969 и обозначают их a, b и c соответственно. Допускается использовать более длинные образцы для испытания, если это указано в стандарте на изделие.

Образцы для испытаний кондиционируют в соответствии с ISO 9969.

8.1 Проводят испытание в соответствии с процедурой, изложенной в ISO 9969, до тех пор, пока не будет достигнуто заданное значение деформации внутреннего или наружного диаметра. Если в стандарте на изделие не указано иное, деформация должна составлять 30% от наружного диаметра.

Во время сжатия необходимо следить за признаками разрушения (см. 8.2), пока не будет достигнуто заданное значение деформации или пока испытуемый образец не разрушится, в зависимости от того, что произойдет раньше.

В случае необходимости допускается продолжение испытания после того, как произойдет разрушение или будет достигнут установленный параметр прогиба для определения других свойств трубы.

8.2 Для каждого образца для испытания строят график зависимости усилия от деформации, проверяют и записывают тип и положение каждого события [от a) до e)] относительно соответствующей силы и прогиба:

a) проверяют график усилие/деформация на соответствие требованиям стандарта на изделие, в процессе деформации не должно быть падения нагрузки;

b) осматривают образец на наличие трещин в любой части конструкции стенок;

c) осматривают образец на наличие расслоения стенок;

d) осматривают образец на наличие остаточного коробления в любой части конструкции стенок трубы;

e) фиксируют другие наблюдения, указанные в стандарте на изделие.

Побеление трубы не рассматривается как признак одного из вышеупомянутых механических повреждений.

Протокол испытания должен содержать следующую информацию:

a) обозначение настоящего стандарта и стандарта на изделие;

b) обозначение всех деталей, необходимых для полной идентификации испытываемой трубы, включая:

1) производителя,

2) тип трубы,

3) размеры,

4) дату производства,

5) длину образцов для испытаний,

6) массу на метр трубы, при необходимости;

c) температуру испытания;

d) график усилие/деформация для каждого образца для испытания;

e) описание механических повреждений, указанных в 8.2, включая усилие и деформацию, при которых произошло любое из событий, при необходимости;

f) усилие и деформацию в максимальной точке, если была зафиксирована максимальная деформация;

g) любые факторы, которые могли повлиять на результаты, например любые происшествия или любые эксплуатационные детали, не указанные в настоящем стандарте;

h) дату проведения испытания.