1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением "Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук" (НИИСФ РААСН)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 "Строительные материалы и изделия"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2024 г. N 1877-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений стандарта ДИН ЕН 14305:2016 "Термоизоляционные продукты для оборудования зданий и промышленных установок. Продукты из ячеистого стекла заводского изготовления. Технические условия" (DIN EN 14305:2016 "Thermal insulation products for building equipment and industrial installations - Factory made cellular glass (CG) products - Specification", NEQ)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Настоящий стандарт распространяется на элементы и изделия из пеностекла (далее - изделия), предназначенные для тепловой изоляции наружной поверхности магистральных и технологических трубопроводов с температурой содержащихся в них веществ от минус 265 °C до плюс 485 °C, технологического оборудования и резервуаров, а также для устройства противопожарных вставок в теплоизоляционных системах и композитных панелях.

Настоящий стандарт не распространяется на изделия со значением теплопроводности более 0,065 Вт/(м·К) при температуре 25 °C, а также на изделия, предназначенные для тепловой изоляции зданий и сооружений.

Настоящий стандарт не распространяется на изделия, изготовленные методом вспучивания растворов водорастворимых силикатов при температурах менее 650 °C, на все виды продуктов вспенивания горных пород, прочих природных материалов, а также на изделия из ячеистых материалов на органической основе.

Примечание - Применение изделий из пеностекла для тепловой изоляции трубопроводов и промышленного оборудования приведено в приложении А.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 5378 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 25880 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25898 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26281 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 31704 (EN ISO 354:2003) Материалы звукопоглощающие. Метод измерения звукопоглощения в реверберационной камере

ГОСТ 31911 (EN ISO 13787:2003) Изделия теплоизоляционные, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Определение декларируемой теплопроводности

ГОСТ 31913 (ISO 9229:2020) Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения

ГОСТ 31925 (EN 12667:2001) Материалы и изделия строительные с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

ГОСТ 32301 (EN 13472:2001) Изделия теплоизоляционные, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Методы определения водопоглощения цилиндров заводского изготовления при кратковременном частичном погружении

ГОСТ 32302 (EN 13468:2001) Изделия теплоизоляционные, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Методы определения остаточного количества ионов водорастворимых хлоридов, фторидов, силикатов, натрия и pH

ГОСТ 32312 (EN 14706:2005) Изделия теплоизоляционные, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Метод определения максимальной рабочей температуры

ГОСТ 33676 Материалы и изделия из пеностекла теплоизоляционные для зданий и сооружений. Классификация. Термины и определения

ГОСТ 33949-2016 Изделия из пеностекла теплоизоляционные для зданий и сооружений. Технические условия

ГОСТ EN 822 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения длины и ширины

ГОСТ EN 824 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от прямоугольности

ГОСТ EN 825 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от плоскостности

ГОСТ EN 826 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения характеристик сжатия

ГОСТ EN 1602 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения кажущейся плотности

ГОСТ EN 1604 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения стабильности размеров при заданной температуре и влажности

ГОСТ EN 1606 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения ползучести при сжатии

ГОСТ EN 12087 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения водопоглощения при длительном погружении

ГОСТ EN 12089 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик изгиба

ГОСТ EN 13467 Изделия теплоизоляционные, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Методы определения размеров, отклонений от прямоугольности и прямолинейности цилиндров заводского изготовления

ГОСТ EN 13471 Изделия теплоизоляционные, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Метод определения коэффициента термического расширения

ГОСТ EN 14707 Изделия теплоизоляционные, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Метод определения максимальной рабочей температуры цилиндров заводского изготовления

ГОСТ Р ИСО 15665 Шум. Руководство по акустической изоляции труб и арматуры трубопроводов

СП 61.13330.2012 "СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов"

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 31913 и ГОСТ 33676, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 элемент: Составная часть изделия, имеющая стыковочные грани для соединения с соседними частями.

3.1.2 полуцилиндры: Пара трехмерных полых элементов, монтируемых на трубопровод для создания сплошной изоляционной оболочки в виде цилиндра.

3.1.3

3.1.4

3.1.5 ширина изделий b: Наибольшее расстояние между двумя противоположными боковыми гранями изделия.

3.1.6

3.1.7

3.1.8

3.1.9

3.1.10

3.1.11 зазор S: Максимальное расстояние между внутренней поверхностью изделий и наружной изолируемой поверхностью, необходимое при монтаже для посадки изделий на поверхность трубопровода или промышленного оборудования.

3.1.12 конусный сегмент: Элемент с прямоугольным сечением в продольном направлении, с сечением в форме дуги в поперечном направлении, с продольными боковыми поверхностями, расположенными друг к другу под углом, предназначенный для теплоизоляции конических днищ резервуаров.

3.1.13 сферический сегмент: Элемент с сечением в форме дуги одинакового радиуса в продольном и поперечном направлениях, предназначенный для теплоизоляции сферических поверхностей.

3.1.14 переходный сегмент: Элемент с сечением в форме дуги в продольном направлении и с прямоугольным сечением в поперечном, предназначенный для теплоизоляции резервуаров в местах перехода со стенки на днище.

3.1.15 колено: Изделие, имеющее изогнутую форму и состоящее из двух или более элементов, предназначенное для теплоизоляции отводов.

3.1.16 брутто-блок: Изделие, полученное путем формования и вспенивания предварительно расплавленного стекла, подлежащее дальнейшей обработке для придания ему заданной формы (например, полуцилиндр, сегмент, колено).

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

d_N - номинальное значение толщины изделия, мм (см);

R_D - декларируемое значение термического сопротивления, (м²·К)/Вт;

T_b - предельное отклонение ширины изделий, мм;

T_d - предельное отклонение толщины изделий, мм;

- предельное отклонение внутреннего диаметра изделия, мм;

T_l - предельное отклонение длины изделий, мм;

W_o - водопоглощение при длительном полном погружении в воду, % об.;

W_p - водопоглощение при кратковременном частичном погружении в воду, кг/м²;

- водопоглощение при кратковременном полном погружении в воду, % об.;

- относительное изменение ширины, %;

- относительное изменение толщины, %;

- относительное изменение длины, %;

- декларируемое значение теплопроводности, Вт/(м·К);

- предел прочности при сжатии, МПа;

- прочность на сжатие при 10%-ном относительном поверхностном разрушении, МПа;

- угол изгиба колена, градусы.

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ПС - пеностекло;

ПВН - покрытие на внутренней поверхности.

Условное обозначение должно содержать:

- наименование изделия;

- марку по плотности;

- размеры;

- наличие ПВН (при необходимости);

- обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плиты из ПС, марки по плотности D160, длиной 600 мм, шириной 450 мм и толщиной 100 мм:

Пример условного обозначения полуцилиндра из ПС, марки по плотности D130, внутренним диаметром 161 мм, длиной 600 мм и толщиной 50 мм:

Пример условного обозначения сегмента из ПС, марки по плотности D130, внутренним диаметром 762 мм с антиабразивным покрытием на внутренней поверхности (ПВН), длиной 600 мм, шириной 220 мм и толщиной 90 мм:

Пример условного обозначения колена из ПС, марки по плотности D130, с внутренним диаметром 179 мм, с углом изгиба 45° и толщиной 90 мм для отвода типа 3D:

5.1.1 Изделия из ПС выпускаются в виде кашированных и некашированных блоков, плит, полуцилиндров, колен, сегментов и иных фасонных элементов. Изделия из ПС изготавливают методом механической обработки блоков из пеностекла в условиях заводского производства.

5.1.2 Изделия из ПС должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической и конструкторской документации, утвержденной предприятием-изготовителем. Изделия из ПС следует применять совместно с герметизирующими материалами, элементами креплений и защитными покрытиями.

5.1.3 Применение изделий в качестве тепловой изоляции осуществляется в соответствии с требованиями СП 61.13330.

5.2.1 На поверхности изделий из ПС не допускается наличие трещин, царапин, вмятин и выпуклостей с максимальным размером свыше 5 мм и глубиной более 2 мм.

5.2.2 Изделие из ПС на спиле должно иметь однородную ячеистую структуру без посторонних примесей и включений. Наличие пустот с максимальным размером более 5 мм в толще и на поверхности изделий не допускается.

5.2.3 Грани изделий из ПС должны быть ровными, без сколов, трещин и иметь правильную геометрическую форму.

Ширина клеевых швов изделий, изготовленных из нескольких деталей, должна быть не более 3 мм. Расположение и направление швов устанавливается в конструкторской документации.

5.3.1 Предельные отклонения результатов испытаний при определении геометрических параметров от декларируемых значений не должны превышать указанные в таблице 1.

Относительное изменение длины и ширины не должно превышать 0,5%, относительное уменьшение толщины .

Значение водопоглощения при кратковременном частичном погружении в воду W_p должно быть не более 0,5 кг/м².

Значение водопоглощения при кратковременном полном погружении в воду на 24 часа должно быть не более 2% об.

Изготовитель обязан предоставить потребителю по его просьбе значение водопоглощения изделий при длительном полном погружении W_o.

По значениям плотности изделия подразделяют на марки, приведенные в таблице 2.

Теплопроводность в зависимости от температуры не должна превышать значений, приведенных в таблице 3.

Изготовитель представляет данные в виде графика зависимости декларируемой теплопроводности от температуры или в виде таблицы.

Примечание - Значения декларируемой теплопроводности округляют в большую сторону до 0,001 Вт/(м·К).

Минимальная средняя температура для проведения стандартных испытаний должна составлять минус 150 °C.

Декларируемое уравнение или график зависимости теплопроводности от температуры предоставляются с тремя значимыми числами с точностью до 0,0001 Вт/(м·К).

Значение теплопроводности теплоизоляционных изделий со швами в зоне проведения замеров учитывает эффект, создаваемый наличием данных швов.

Декларируемое термическое сопротивление R_D изделий из ПС, (м²·К)/Вт, определяют согласно СП 61.13330.

Предел прочности при сжатии или прочность на сжатие при 10%-ной относительной деформации изделий из ПС должны быть не менее значений, указанных в таблице 4 для соответствующей марки изделия по плотности. Если при нагружении образца происходит его разрушение до достижения 10%-ного изменения толщины образца, то фиксируют предел прочности при сжатии.

Фактическое значение предела прочности при изгибе должно быть не менее значений, указанных в таблице 5 для соответствующей марки изделия по плотности.

Ползучесть при сжатии изделий следует использовать для определения допустимой эксплуатационной нагрузки на сжатие изделий при эксплуатации. Показатель ползучести при сжатии показывает величину значения, на которое уменьшается толщина изделия при заданной нагрузке и за заданный промежуток времени. Ползучесть при сжатии определяется по требованию потребителя.

Изготовитель обязан декларировать значение паропроницаемости изделий, необходимое при расчетах конденсации влаги. Значения паропроницаемости, определенные при испытаниях, должны быть не более 0,008 мг/(м·ч·Па) +/- 10%.

Звукопоглощение для теплоизоляционных изделий из ПС для промышленного оборудования и трубопроводов не регламентируют.

Звукоизоляция трубопроводов должна соответствовать классу звукоизоляции в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 15665.

Характеристики звукопоглощения и звукоизоляции для теплоизоляционных изделий из ПС определяют по требованию потребителя.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях из ПС не должна превышать 370 Бк/кг.

Определяется наличие и содержание в теплоизоляционных изделиях некоторых веществ, которые могут влиять на коррозионное растрескивание под напряжением поверхностей из нержавеющей аустенитной стали, для теплоизоляции которых применяют эти изделия. Остаточное количество ионов водорастворимых хлоридов, фторидов, силикатов, натрия в водной вытяжке из изделия и pH водной вытяжки определяется по требованию потребителя.

Изготовитель обязан декларировать значение термического расширения изделий, необходимое при расчетах компенсационных подвижек.

Значения термического расширения, определенные при испытаниях, не должны отклоняться от декларируемого значения более чем на 10%.

Максимальное значение рабочей температуры изделий, декларируемое производителем, должно быть кратно десяти и меньше измеренного максимального значения рабочей температуры. При проведении измерений не допускается изменение размеров образцов изделий более чем на 2 мм, а также появление трещин, пустот и разрушения образцов.

Значение минимальной рабочей температуры применения изделий должно быть подтверждено результатами испытаний образцов изделий при температуре, ниже декларируемой производителем. Испытаниями определяется теплопроводность и термическое расширение образцов, а также прочность при сжатии при условии применения изделий под нагрузкой.

При проведении испытаний не допускается изменение размеров образцов изделий более чем на 0,5% по длине и ширине и 1,0% по толщине, а также появление трещин, пустот и разрушения образцов.

5.16.1 Изделия из ПС без каширующего слоя относятся к негорючим материалам в соответствии с требованиями ГОСТ 30244.

5.16.2 Изделия из ПС с каширующим слоем относятся к горючим материалам. В соответствии с [2] определяют следующие пожарно-технические характеристики изделий из ПС с каширующим слоем:

- группа горючести;

- группа воспламеняемости;

- группа по дымообразующей способности;

- группа по токсичности продуктов горения.

5.17.1 Сырье и материалы, применяемые для изготовления изделий из ПС, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов, быть из числа разрешенных к применению и сопровождаться документацией, подтверждающей их качество и безопасность.

5.17.2 В качестве основного сырья при производстве изделий из ПС используют отходы стекла, образующиеся при производстве и использовании стеклянных изделий и листового стекла (стеклобой), или специально сваренное стекло.

5.17.3 Допускается применение других взаимозаменяемых материалов, предусмотренных технологической документацией предприятия-изготовителя и обеспечивающих соответствие изделий из ПС требованиям настоящего стандарта.

5.17.4 Входной контроль сырья и материалов проводится по данным документов, удостоверяющих качество получаемого сырья и материалов, устанавливают их соответствие требованиям, определяющим возможность их использования, а также при необходимости проводят проверку показателей и необходимые испытания. Порядок проведения входного контроля устанавливается нормативными документами и технической документацией предприятия-изготовителя.

5.18.1 Упаковывание изделий проводят в потребительскую и транспортную упаковку, соответствующую требованиям [1].

5.18.2 По согласованию с потребителем допускается применять другие виды транспортной упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность изделий при транспортировании и хранении.

5.19.1 Маркировка изделий - по ГОСТ 25880 и настоящему стандарту. На каждую упаковочную единицу должна быть нанесена маркировка. Маркировку наносят непосредственно на упаковку или этикетку, прикрепляемую к упаковке способом, обеспечивающим ее сохранность при транспортировании. Допускается наносить маркировку на листок-вкладыш, прилагаемый к каждому транспортному пакету без ее нанесения на каждую упаковочную единицу.

5.19.2 Не допускается нанесение маркировки от руки, кроме проставления номера партии на этикетке.

5.19.3 Потребительская маркировка должна содержать следующую информацию:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- наименование продукции;

- условное обозначение (код маркировки);

- номер партии;

- количество продукции в упаковочной единице (шт., м³);

- обозначение настоящего стандарта.

Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.

5.19.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. Транспортная маркировка должна содержать манипуляционный знак "Хрупкое. Осторожно".

6.1 Изделия из ПС не токсичны, экологически безопасны, относятся к четвертому классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

6.2 При транспортировании, хранении и применении изделия из ПС не оказывают вредного воздействия на окружающую среду и здоровье человека.

6.3 Помещения, в которых проводят работы с изделиями из ПС, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией. Работающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожных покровов.

6.4 Промышленные отходы в виде обрезков и крошки, образующихся при изготовлении изделий, могут применяться в качестве засыпной теплоизоляции при строительно-монтажных работах.

6.5 Утилизацию пыли и неиспользуемых отходов следует проводить в соответствии с требованиями санитарных норм и правил.

6.6 Комплекс природоохранных мероприятий должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с природоохранными органами.

7.1 Приемку изделий из ПС осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26281, а также с требованиями, определенными в договоре на изготовление (поставку) изделий.

7.2 Приемку изделий проводят партиями. За партию принимают количество изделий одного вида и размера, изготовленных из одних материалов. Объем партии устанавливают в нормативных документах и технической документации на материалы и изделия конкретного вида, но не более суточной выработки.

7.3 Требования к качеству изделий, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:

- производственным операционным контролем;

- приемо-сдаточными и периодическими испытаниями изделий;

- испытаниями, проводимыми при постановке продукции на производство или при изменении технологического процесса.

Периодичность проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний представлена в таблице 6.

7.4 Периодические испытания проводят на изделиях, прошедших приемо-сдаточные испытания и удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта.

7.5 Изготовитель вправе устанавливать иные сроки проведения периодических испытаний, но не реже указанных в настоящем стандарте и ГОСТ 26281.

7.6 Каждую принятую партию изделий оформляют документом о качестве, содержащим следующую информацию:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование продукции;

- условное обозначение;

- номер партии/номер смены;

- дату изготовления;

- количество продукции в партии (шт., м³);

- марку по плотности продукции;

- результаты приемо-сдаточных испытаний;

- обозначение настоящего стандарта.

7.7 Потребитель имеет право осуществлять контроль качества изделий в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Образцы для испытаний отбирают из одной партии брутто-блоков или плит из ПС, из которых изготавливаются образцы. Размеры и количество образцов должны быть указаны в стандарте на методы испытаний.

Если в соответствующем стандарте на методы испытаний не установлены размеры образцов для испытаний, то отбирают образцы, общая площадь которых должна быть достаточной для проведения необходимых испытаний, но не менее 1 м².

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов, полученных при испытаниях всех образцов.

Подготовку образцов для испытаний проводят в соответствии с требованиями стандартов на методы испытаний. Если в соответствующем стандарте на методы испытаний не установлены особые условия, то образцы для испытания не подвергают дополнительной подготовке.

При необходимости до проведения испытаний образцы подвергают кондиционированию при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (50 +/- 5)% в течение не менее 6 ч.

Нормативные документы, устанавливающие порядок проведения испытаний, приведены в таблице 7.

Испытания проводят на не кашированном изделии. Допускается проведение испытаний изделий, имеющих каширующий слой, если известно, что они не повлияют на результаты испытания.

Испытания с каширующим слоем, влияющим на результаты испытания, следует оформлять как испытания каширующего слоя и влияния его на изделия из пеностекла (прочность, водопоглощение, пожарно-технические характеристики).

Длину l и ширину b изделий контролируют по ГОСТ EN 822, толщину d и внутренний диаметр D_i - по ГОСТ EN 13467, длину окружности, наружный диаметр D₀, отклонение от прямоугольности v, отклонение от прямолинейности L - по ГОСТ EN 13467 с учетом условий 8.4.1.1 - 8.4.1.11, приложения Б, угол изгиба колена определяют с помощью угломера с нониусом типа 1 по ГОСТ 5378.

8.4.1.1 В качестве образцов для измерений применяют полномерные изделия. Размеры образцов измеряют с учетом наружных слоев, обкладок или покрытий на внешней и внутренней поверхностях.

Примечание - Для измерений длины окружности C, наружного D₀ и внутреннего диаметров D_i и толщины d образец может быть разрезан поперек или вдоль на несколько частей длиной не менее 100 мм.

8.4.1.2 Полуцилиндры и сегменты, составляющие полый цилиндр, должны быть соединены без видимых деформаций. В процессе измерений все части, составляющие изделие, должны плотно прилегать друг к другу (см. рисунок 1).

8.4.1.3 Число образцов для проведения испытаний - не менее пяти штук. В особых случаях число образцов может быть согласовано между заинтересованными сторонами.

8.4.1.4 Измерения проводят при температуре (23 +/- 5) °C. В случае разногласий измерения проводят при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 5)%.

8.4.1.5 Толщину образца d, внутренний D_i и наружный D₀ диаметры измеряют следующими парами:

а) длина окружности и внутренний диаметр;

б) внутренний диаметр и наружный диаметр;

в) внутренний диаметр и толщина;

г) наружный диаметр и толщина;

д) длина окружности и толщина.

Измерения размеров в каждой паре следует проводить на одном и том же участке образца цилиндра.

8.4.1.6 Концентричность (правильность формы поперечного сечения) изделия можно оценить только при измерении толщины.

8.4.1.7 Все точки, в которых проводят измерения, должны быть равномерно распределены по длине цилиндра (в центре, по 5 см от каждого края и между центральной и краевыми точками). Максимальное число точек измерений - пять.

8.4.1.8 Результатом измерений определения длины окружности C, внутреннего D_i и наружного диаметра D₀ считают среднеарифметическое значение результатов двух измерений, проведенных под прямым углом к продольной оси образца в любых выбранных точках на наружной поверхности изделия (при определении длины окружности и наружного диаметра) и на внутренней поверхности изделия (при определении внутреннего диаметра).

8.4.1.9 В случае применения толщиномера и металлической опорной трубы цилиндр должен быть закреплен (см. рисунок 2). Перед измерением толщины цилиндра следует зафиксировать показания толщиномера в позиции, когда распределительная пластина свободно лежит на металлической трубе. Затем цилиндр устанавливают на металлическую трубу и вновь фиксируют показания толщиномера. Толщиной цилиндра в точке измерения считают разность между результатами двух измерений. Распределительную пластину толщиномера поднимают перед каждым новым измерением.

Разнотолщинность (отклонение по толщине) в каждой точке определяют как разность между максимальным и минимальным значениями толщины в данной точке.

8.4.1.10 Для измерения длины цилиндр укладывают на плоскую поверхность. Длину цилиндра измеряют металлической рулеткой по двум образующим, диаметрально расположенным на поверхности цилиндра.

Длину измеряют с точностью +/- 1 мм, если длина образца не более 600 мм, и точностью +/- 2 мм, если длина образца более 600 мм.

Отклонение от цилиндричности изделий определяют путем приложения ребра линейки к образующей цилиндрической поверхности и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью изделия и ребром приложенной линейки.

Величину зазора S определяют путем измерения линейкой расстояния между внутренней поверхностью изделий и наружной изолируемой поверхностью, необходимого при монтаже для посадки изделий на поверхность трубопровода или промышленного оборудования, после их центрирования.

8.5.1 Испытания по определению стабильности размеров изделий проводят при следующих условиях: продолжительность испытания 48 ч, температура 70 °C, относительная влажность воздуха 70% или температура 60 °C, относительная влажность воздуха 90%.

8.5.2 Стабильность размеров изделий из ПС определяют по ГОСТ EN 1604-2011.

9.1 Транспортирование изделий осуществляют в соответствии с ГОСТ 25880 и требованиями настоящего стандарта.

Изделия из ПС перевозят в крытых транспортных средствах. Допускается по согласованию с потребителем использовать открытые транспортные средства, при этом ответственность за качество изделий несет потребитель.

9.2 Погрузку в транспортные средства и перевозку изделий осуществляют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и требованиями, установленными в стандартах или технических условиях на изделия конкретного вида.

9.3 Хранение изделий из ПС - в соответствии с ГОСТ 25880.

9.4 При погрузке и разгрузке изделий не допускается использовать грузозахватные устройства (цепи, канаты и т.п.), вызывающие повреждение изделий. Запрещается изделия сбрасывать, волочить или ударять друг о друга.

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий из ПС требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

10.2 Гарантийный срок хранения и условия хранения должны быть указаны производителем.

А.1 Изделия из ПС для тепловой изоляции трубопроводов наружным диаметром D₀ до 200 мм выполняют в виде полуцилиндров. Для труб с наружным диаметром D₀ от 200 мм изделия выполняют в виде полуцилиндров (склеенных) или сегментов.

А.2 При монтаже изделий из ПС на трубопроводы, оборудование и аппараты ширина стыковочных швов со всех сторон должна быть не более 3 мм.

Размеры изделий влияют на количество стыковочных швов, которые при заполнении клеевыми и герметизирующими составами являются теплопроводным включением (местами дополнительных теплопотерь). Все швы по длине и ширине следует учитывать при расчетах толщины теплоизоляции оборудования. Для минимизации дополнительных тепловых потерь допускается использование двух или более слоев изделий из ПС для тепловой изоляции с перекрытием стыковочных швов.

При монтаже изделий на окружности трубопровода или оборудования монтаж ведется по окружности в шахматном порядке с подгонкой последнего сегмента по месту. На рисунке А.1 схематично показаны швы между сегментами, шов в сегменте и вставка.

А.3 Для склеивания теплоизоляционных изделий применяются специальные составы, учитывающие природу и особенности склеивания ПС. Виды склеивающего материала (адгезива) указываются производителем изделий из ПС в зависимости от условий эксплуатации или монтажа изделий.

А.4 Изделия из ПС могут поставляться в виде склеенных деталей элементов (отводы, сегменты, полуцилиндры). Клеевые швы, которые расположены в любом месте изделия, при расположении поперек теплового потока или если они не пересекают толщину изделия от внутренней поверхности до наружной, не являются дополнительными источниками теплопотерь.

А.5 Механическое крепление изделий на трубопроводах и оборудовании надземного исполнения осуществляется металлическими бандажными лентами, а также армированным скотчем.

А.6 При подземном исполнении теплоизоляции без использования проходных или непроходных каналов изделия крепят армирующей стеклосеткой в гидроизоляционном покровном слое.

А.7 При любом риске попадания влаги на поверхность ПС (под защитные кожухи) ПС должно иметь защитное водонепроницаемое или минеральное покрытие для защиты поверхностных ячеек ПС от разрушения в момент замерзания в них влаги.

Внутренний диаметр D_i, мм, полуцилиндра и сегмента рассчитывают по формуле

где D - наружный диаметр изолируемого оборудования, мм;

a - толщина антикоррозионного покрытия (при его наличии), мм;

b - толщина антиабразивного покрытия (при его наличии), мм;

S - зазор между внутренней поверхностью изделия и наружной поверхностью изолируемого оборудования, мм;

- предельное отклонение внутреннего диаметра изделия, мм.

Толщину d, мм, полуцилиндра и сегмента рассчитывают по формуле

где d_N - номинальная толщина изделия, мм;

T_d - предельное отклонение толщины изделия, мм.

Предельные отклонения от номинальных размеров колен должны соответствовать требованиям таблицы 1.

Длину колена (A) рассчитывают по формуле

где - угол изгиба колена, °;

r - радиус изгиба отвода трубопровода, мм;

d - толщина колена, мм;

a - толщина антикоррозийного покрытия, мм;

b - толщина антиабразивного покрытия, мм;

S - зазор, мм.

Ширину колена (B) рассчитывают по формуле

где D - наружный диаметр трубопровода, мм;

a - толщина антикоррозийного покрытия, мм;

b - толщина антиабразивного покрытия, мм;

d_N - номинальное значение толщины изделия, мм;

T_d - предельное отклонение толщины изделия, мм.

Изображения видов изделий из ПС представлены в таблице Б.1.

Метод определения минимальной рабочей температуры заключается в проведении испытаний прочности при сжатии по ГОСТ EN 826 на плоских образцах-плитах при нормальной и при криогенной температуре.

В.1 Образцы для испытаний на сжатие подготавливают методом разрезания плиты стандартных размеров (600 x 450 мм) на четыре образца с размерами 300 x 225 мм, которые маркируются A, B, C и D, как показано на рисунке В.1.

В.2 Подготовленные образцы с маркировкой A и D помещают между двумя листами битумно-полимерной мембраны, а затем между стальными пластинами пресса под нагрузку 0,1 МПа на время 10 мин для интегрирования в поверхностные ячейки пеностекла. Затем проводят испытания на определение прочности при сжатии при средней температуре образцов около 23 °C.

В.3 Образцы с маркировкой A и D помещают в изотермический бокс для постепенного их охлаждения до криогенной температуры минус 190 °C с помощью жидкого азота. После охлаждения до требуемой температуры образцы извлекают из бокса, незамедлительно размещают на гидравлическом стенде и проводят испытание на определение прочности при сжатии.

В.4 Количество испытываемых образцов при отрицательной температуре должно быть не менее пяти штук. Количество испытываемых при положительной температуре образцов должно быть не менее пяти штук.

В.5 Снижение значения прочности при сжатии образцов, испытанных при отрицательной температуре, по отношению к значениям прочности образцов, испытанных при положительной температуре, не должно превышать 25%.

В.6 При получении снижения значений прочности более 25%, испытания повторяют при криогенной температуре минус 170 °C. Испытания повторяют при повышении криогенной температуры с шагом в 20 °C до получения значений прочности, не превышающей 25% от значения при положительной температуре.

В.7 За значение минимальной рабочей температуры принимают значение криогенной температуры, при которой предел прочности при сжатии образцов имеет значение не менее 25% от значения прочности при положительной температуре.