Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИПЛАСТИК" (ООО "Группа ПОЛИПЛАСТИК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 562 "Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытаний"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 марта 2026 г. N 195-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 мая 2026 г. N 553-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 13262-2026 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2027 г. с правом досрочного применения

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 13262:2010 "Трубопроводы из термопластов для безнапорных подземных систем дренажа и канализации. Трубы термопластичные спиральновитые со структурированной стенкой. Определение прочности при растяжении шва" ("Thermoplastics piping systems for nonpressure underground drainage and sewerage - Thermoplastics spirallyformed structured-wall pipes - Determination of the tensile strength of a seam", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 5 "Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования" Технического комитета по стандартизации ISO/TC 138 "Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования жидких и газообразных сред" Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочного международного стандарта соответствующий ему межгосударственный стандарт, сведения о котором приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий межгосударственный стандарт устанавливает метод определения прочности при растяжении шва для спиральновитых труб из термопластов. Метод применим ко всем трубам из термопластов, изготовленных методом спиральной навивки, независимо от их назначения.

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт [для датированной ссылки применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированной - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 5893, Rubber and plastics test equipment - Tensile, flexural and compression types (constant rate of traverse) - Specification [Аппаратура для испытаний резины и пластмасс. Аппаратура для испытаний на растяжение, изгиб и сжатие (при постоянной скорости перемещения). Технические условия]

Образцы для испытаний заданной формы и размеров изготавливают из термопластичной трубы со спиральновитым швом путем резки или механической обработки в направлении, перпендикулярном ко шву.

С помощью машины для испытания на растяжение определяют усилия, необходимые для разрыва образцов для испытаний, по шву при заданных условиях испытания.

Скорость перемещения управляемого зажима должна быть установлена в стандарте на изделие (см. 4.1 и 8.2).

4.1 Машина для испытания на растяжение, соответствующая ISO 5893, способная обеспечить заданную скорость перемещения зажимов. Машина должна обеспечивать необходимое усилие и перемещение (см. 4.3 и 8.3).

4.2 Зажимы для удержания образца для испытания, соответствующие ISO 5893, закрепленные на машине для испытания на растяжение таким образом, чтобы свободно перемещаться при приложении любой силы. При этом продольная ось образца для испытания должна совпадать с направлением растяжения через центральную ось узла зажима.

4.3 Датчик нагрузки, с помощью которого определяют и записывают с точностью, соответствующей классу A по ISO 5893, общее растягивающее усилие, которое прикладывается к образцу для испытания, удерживаемому в зажимах, при испытании на заданной скорости.

4.4 Микрометр или аналогичный прибор, способный определять ширину образца для испытания с точностью 0,05 мм или менее.

Расположение и размеры образца для испытания - в соответствии с рисунком 1. Образец для испытания должен иметь общую толщину стенки (высоту стенки) испытуемой трубы.

Примечание - Нижний рисунок представляет собой схему.

Трубу разделяют на пять равных секторов не менее чем через 15 ч после ее изготовления.

Из каждого сектора трубы перпендикулярно ко шву вырезают по одному прямоугольному образцу для испытаний, при этом стараются избегать нагрева и сплющивания секторов (см. рисунок 1).

Если образцы для испытаний, вырезанные из трубы, не соответствуют требованиям 5.1, их размер может быть уменьшен путем фрезерования, при условии, что режимы фрезерования выбраны таким образом, чтобы избежать:

a) ощутимого нагрева образца для испытания;

b) повреждения его поверхности, например трещин, царапин или других видимых дефектов в такой степени, которое могло бы повлиять на измеряемые свойства при растяжении.

Если образец для испытания содержит более одного шва, образец для испытания вырезают таким образом, чтобы швы располагались симметрично по всей длине образца для испытания.

Если невозможно получить образец для испытания без образования ребер в области зажима, то он может быть вырезан немного длиннее или короче. При необходимости отдельные ребра в области зажима удаляют для правильного крепления зажимов.

Образцы для испытаний выдерживают при температуре (23 +/- 2) °C не менее 1 ч в воде или 2 ч на воздухе. В случае разногласий минимальное время кондиционирования должно составлять 2 ч в воде или 4 ч на воздухе.

Испытание проводят при температуре (23 +/- 2) °C.

8.1 Образец для испытания помещают в машину для испытания на растяжение так, чтобы его ось совпадала с направлением растяжения. Зажимы закрепляют таким образом, чтобы предотвратить любое проскальзывание образца для испытания.

8.2 Устанавливают скорость перемещения зажимов на значение, указанное в стандарте на изделие, и запускают машину.

8.3 Записывают максимальное усилие, необходимое для разрыва образца для испытания.

8.4 Повторяют испытание до получения пяти результатов. Образцы для испытания, которые выскользнули из зажимов, отбраковывают.

Для каждого образца для испытания записывают максимальное усилие в ньютонах, зафиксированное во время испытания, при разрушении шва. За результат испытания принимают предел прочности шва при растяжении в ньютонах для ширины образца для испытания 15 мм.

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

a) обозначение настоящего стандарта и соответствующего стандарта на изделие;

b) полную идентификацию испытуемой трубы, включая материал, из которого она изготовлена, тип трубы (A или B), изготовителя и номинальный размер;

c) среду кондиционирования (вода или воздух) и период кондиционирования;

d) количество образцов для испытаний;

e) скорость перемещения зажимов;

f) прочность шва при растяжении, Н, на ширину образца для испытаний 15 мм, для каждого образца для испытания;

g) любые факторы, которые могли повлиять на результаты, такие как любые инциденты или любые рабочие детали, не указанные в настоящем стандарте;

h) дату проведения испытания.