Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Электронные технологии и метрологические системы" (ООО "ЭТМС") и Закрытым акционерным обществом "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (ЗАО "НИЦ КД") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 11 декабря 2025 г. N 68-2025)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2025 г. N 1800-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 28927-13-2025 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2026 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 28927-13:2022 "Машины ручные. Методы испытаний для определения вибрационной активности. Часть 13. Машины для забивания крепежных средств" ("Hand-held portable power tools - Test methods for evaluation of vibration emission - Part 13: Fastener driving tools", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 3 "Пневматические инструменты и машины" Технического комитета TC 118 "Компрессоры, пневматические инструменты, машины и оборудование" Международной организации по стандартизации (ISO) в сотрудничестве с Техническим комитетом по стандартизации CEN 231 "Вибрация и удар" Европейской организации по стандартизации (CEN) на основе Соглашения о техническом сотрудничестве между ISO и CEN (Венское соглашение).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Дополнительные сноски в тексте стандарта, выделенные курсивом, приведены для пояснения текста оригинала

6 ВЗАМЕН ГОСТ 30873.11-2006 (ИСО 8662-11:1999)

Настоящий стандарт согласно классификации ГОСТ 12.1.012 относится к стандартам безопасности типа C (испытательный код по вибрации), которые устанавливают лабораторные методы измерения вибрации на рукоятках ручных машин в целях заявления и подтверждения их вибрационных характеристик <1>.

--------------------------------

<1> При необходимости эти методы могут быть использованы в других целях, например, при входном, периодическом или послеремонтном контроле продукции [см. ГОСТ 12.1.012-2004 (подраздел 4.2)].

Если требования, установленные испытательным кодом по вибрации, отличаются от требований стандартов безопасности более высокого уровня (типов A и B по классификации ГОСТ 12.1.012), то руководствоваться следует испытательным кодом по вибрации.

Общие требования к испытательным кодам по вибрации для ручных машин установлены ГОСТ 16519 (стандарт безопасности типа B).

Основным отличием настоящего стандарта от ГОСТ 16519 является определение точек измерений, преимущественно на рукоятке ручной машины как можно ближе к кисти руки оператора между большим и указательным пальцами, поскольку при таком расположении датчика вибрации он в минимальной степени влияет на обхват рукоятки кистью оператора.

Кроме того, в отличие от других стандартов серии ISO 28927, у машин для забивания крепежа оценке подлежит характеристика не непрерывного процесса (вибрации и повторяющихся ударов), а одиночных пусков. Такие машины работают в режиме создания кратковременных воздействий, поэтому задачей проводимых измерений является определение параметра, характеризующего энергию одиночного удара. Это достигается посредством интегрирования корректированного ускорения для заданного числа операций за установленный период времени. После этого результат представляют как вибрацию, приведенную к одному пуску длительностью три секунды.

Испытательные коды по вибрации для ручных машин предназначены для того, чтобы получить (усреднением по ансамблю машин) оценку верхнего квартиля распределения параметра вибрации машин данной модели в реальных условиях применения. Эта вибрация может существенно отличаться от измерения к измерению и зависит от многих факторов, в число которых входят оператор, выполняемое рабочее задание, состояние вставного инструмента или расходных материалов. Существенное влияние оказывает также и качество технического обслуживания машин. Особенно значительным влияние оператора и выполняемой операции становится в случае, если вибрация, создаваемая ручной машиной, невелика. Поэтому если в результате испытаний в соответствии с испытательным кодом по вибрации получено значение параметра вибрационной характеристики менее 2,5 м/с², то для оценки вибрации на рабочем месте следует использовать значение 2,5 м/с².

Для более точной оценки вибрации на рабочем месте применяют ГОСТ 31192.2. Эта оценка может оказаться как выше, так и ниже той, что получена с использованием вибрационной характеристики, заявленной для данной ручной машины.

Настоящий стандарт, являющийся испытательным кодом по вибрации <1>, устанавливает лабораторный метод определения параметров вибрационной характеристики машин для забивания крепежных средств (далее - машины) по измерениям вибрации на рукоятках в целях ее заявления и подтверждения.

--------------------------------

Настоящий стандарт распространяется на машины с пневматическим или иным приводом, предназначенные для соединения деталей с помощью гвоздей, скоб и шпилек (штифтов).

Настоящий стандарт распространяется на машины с приводными системами, обеспечивающими одиночные последовательные пуски, контактные пуски, контактные пуски с автоматическим возвратом или непрерывные контактные пуски (см. рисунки 1 - 3).

Настоящий стандарт не распространяется на машины, работающие в режиме одиночных отдельных пусков (см. рисунки 4 и 5), поскольку для такого режима характерны много большие интервалы между отдельными пусками. Однако в приложении C приведены некоторые рекомендации по проведению испытаний, позволяющих сравнивать данные машины по производимой вибрации.

Примечание - Современный уровень знаний не позволяет оценить связь между психологическими и патологическими воздействиями, обусловленными одиночными и повторяющимися ударами, и частотой их повторения.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 5349-1, Mechanical vibration - Measurement and evaluation of human exposure to hand-transmitted vibration - Part 1: General requirements vibration (Вибрация. Измерения локальной вибрации и оценка ее воздействия на человека. Часть 1. Общие требования)

ISO 5391, Pneumatic tools and machines - Vocabulary (Пневматические машины и инструмент. Словарь)

ISO 17066, Hydraulic tools - Vocabulary (Инструмент гидравлический. Словарь)

ISO 20643:2005, Mechanical vibration - Hand-held and hand-guided machinery - Principles for evaluation of vibration emission (Вибрация. Машины ручные и с ручным управлением. Принципы определения параметров вибрационной характеристики)

ISO 20643:2005/Amd 1:2012

ISO 28927-5:2009, Hand-held portable power tools - Test methods for evaluation of vibration emission - Part 5: Drills and impact drills (Машины ручные. Методы испытаний для определения вибрационной активности. Часть 5. Машины сверлильные ударные и безударные)

ISO 28927-5:2005/Amd 1:2015

EN 12096, Mechanical vibration - Declaration and verification of vibration emission values (Вибрация. Заявление и подтверждение вибрационных характеристик)

В настоящем стандарте применены термины по ISO 5391, ISO 17066 и ISO 20643, а также следующие термины с соответствующими определениями.

ISO и IEC поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

- платформа онлайн-просмотра ISO: доступна на https://www.iso.org/obp:

- Электропедия IEC: доступна на http://www.electropedia.org/.

3.1 машина для забивания крепежных средств (fastener driving tool, stapler): Ручная машина для забивания гвоздей или скоб за один или несколько ходов исполнительного устройства.

3.2 одиночные последовательные пуски (single sequential actuation): Режим работы системы привода, обеспечивающий одиночную операцию забивания крепежа после контакта машины с прикрепляемой деталью с возможностью выполнения последующей операции забивания при сохранении контакта только после возврата пускового устройства в исходное положение.

3.3 контактные пуски (contact actuation): Режим работы системы привода, обеспечивающий выполнение одиночной операции забивания крепежа сразу после контакта машины с прикрепляемой деталью при нажатом пусковом устройстве.

3.4 контактные пуски с автоматическим возвратом (contact actuation with automatic reversion): Режим работы системы привода, позволяющий выполнять контактные пуски (3.3) или непрерывные контактные пуски (3.5), но возвращающий машину к режиму одиночных последовательных пусков (3.2), изолированных пусков (3.6), в нейтральное положение или выключенное состояние, если пусковое устройство возвращено в исходное положение и находится в нем в течение определенного времени и контакт машины с прикрепляемой деталью отсутствует.

3.5 непрерывные контактные пуски (contact actuation): Режим работы системы привода, при котором операции забивания крепежа совершаются непрерывно при сохранении контакта машины с прикрепляемой деталью и нажатом пусковом устройстве.

3.6 одиночные отдельные пуски (full sequential actuation): Режим работы системы привода, обеспечивающий одиночную операцию забивания крепежа после контакта машины с прикрепляемой деталью с возможностью выполнения последующей операции забивания только после отсоединения машины от прикрепляемой детали и возврата пускового устройства в исходное положение.

Примечание - См. ISO 11148-13:2017 (пункты 3.2.6 - 3.2.10).

Настоящий стандарт основан на требованиях базового стандарта ISO 20643 к испытательным кодам по вибрации для ручных машин, в том числе в части структуры стандарта, за исключением приложений.

В приложении A приведена рекомендуемая форма протокола испытаний, в приложении B - процедура определения расширенной неопределенности K.

Настоящий стандарт распространяется на ручные машины для забивания крепежных средств.

Примеры типичных машин показаны на рисунках 1 - 5.

Измерения локальной вибрации проводят одновременно в трех ортогональных направлениях, показанных на рисунках 6 - 10.

Измерения проводят в зонах обхвата, в которых оператор удерживает машину и прилагает силу подачи при ее нормальном использовании. Для одноручных машин измерения проводят в одной точке.

Предпочтительным является расположение датчиков вибрации по возможности ближе к кисти руки оператора между большим и указательным пальцами при нормальном способе удержания машины. Если предпочтительные точки недоступны, используют дополнительные точки измерений (см. рисунки 6 - 10).

Машины массой 2 кг и более могут предполагать удержание двумя руками. В этом случае измерения выполняют в точках вблизи каждой кисти руки. При отсутствии у машины боковой рукоятки вторую кисть обычно располагают на передней части корпуса машины, а если это невозможно - то на тыльной части. Для аккумуляторных машин в общую массу входит масса стандартного аккумулятора.

Измеряемые параметры вибрации - по ISO 20643:2005 и ISO 20643:2005/Amd 1:2012 (подраздел 6.3).

Для каждой зоны обхвата должно быть определено и отражено в протоколе испытаний полное среднеквадратичное значение ускорения согласно ISO 20643:2005 и ISO 20643:2005/Amd 1:2012 (подраздел 6.4). Допускается проводить измерения полной вибрации только для одной зоны обхвата, если известно (например, в результате предварительных испытаний с участием одного оператора с серией из пяти измерений), что для нее среднеквадратичное значение полного ускорения выше, чем для другой зоны обхвата, более чем на 30%.

Полное среднеквадратичное значение ускорения a_hv рассчитывают для каждой серии измерений по формуле

Значение для каждого оператора (и каждого положения кисти руки) получают усреднением a_hv по серии из пяти измерений. Затем для каждого положения кисти руки выполняют усреднение по трем операторам, получая значение a_h.

Однако иногда измерение трехкомпонентной вибрации не является необходимым или не может быть выполнено. В этом случае согласно ISO 5349-1 измерения выполняют только в одном направлении, а для получения значения a_hv используют соответствующий корректирующий множитель.

Значение корректирующего множителя находится в диапазоне от 1,0 для машин с явно выраженным доминирующим направлением вибрации до 1,7 для машин, у которых вибрация распределена приблизительно равномерно по всем трем осям. [Вибрацию в данном направлении считают доминирующей, если по двум другим направлениям значения a_hw не превышают 30% значения этой величины в доминирующем направлении (см. ISO 5349-2).] Если измерения проводят вдоль одной оси, то это направление должно быть доминирующим.

Пример - Предварительные измерения для гвоздезабивного инструмента показали, что вибрация в вертикальном направлении a_hw,dominant является доминирующей, т.е. в двух других направлениях она не превышает 30% a_hw,dominant. В этом случае полную вибрацию можно оценить по формуле

Общие требования к средствам измерений - по ISO 20643:2005 и ISO 20643:2005/Amd 1:2012 (подраздел 7.1).

Общие требования к преобразователям вибрации - по ISO 20643:2005 и ISO 20643:2005/Amd 1:2012 (пункт 7.2.1).

Общая масса преобразователя вибрации с устройством крепления должна быть достаточно мала, чтобы не оказывать влияния на результаты измерений.

Контроль выполнения данного требования особенно важен для машин с легкими пластиковыми рукоятками (см. [1]).

Преобразователь вибрации или переходный блок, в случае его использования, должен быть жестко закреплен на поверхности рукоятки ручной машины.

В случае рукояток с покрытием из упругого материала этот материал перед установкой преобразователя снимают, чтобы закрепить его на жесткой поверхности.

Для измерений в трех направлениях предпочтительно использовать трехкомпонентный преобразователь. Измерительные оси (двух однокомпонентных преобразователей или две оси трехкомпонентного преобразователя), направленные параллельно вибрирующей поверхности, должны находиться на расстоянии от нее не более 10 мм.

Измерения вибрации в соответствии с настоящим стандартом обычно проводят с использованием механического фильтра для предотвращения сдвига в низкочастотной области (см. [1], приложение C).

Требования к фильтру частотной коррекции - по ISO 5349-1.

Время интегрирования - по ISO 20643:2005 и ISO 20643:2005/Amd 1:2012 (подраздел 7.4).

Должно быть выполнено 10 пусков, равномерно распределенных на интервале 30 с.

Устанавливают частоту повторения пусков, равную 80% ее максимального значения. Если это невозможно, то устанавливают максимальную частоту повторения. Измерения проводят на интервале времени длительностью не менее 8 с.

Для машин с пневматическим приводом давление сжатого воздуха измеряют манометром, обеспечивающим точность измерения не менее 0,1 бар <1>.

--------------------------------

<1> 1 бар = 0,1 МПа = 0,1 Н/мм² = 10⁵ Н/м².

Для машин с электрическим приводом напряжение питания измеряют вольтметром, обеспечивающим точность измерения не менее 3%.

Калибровку выполняют в соответствии с ISO 20643:2005 и ISO 20643:2005/Amd 1:2012 (подраздел 7.6).

Для испытаний используют новую смазанную машину, обеспеченную соответствующим техническим уходом.

Машину направляют перпендикулярно объекту обработки.

Прилагаемая сила подачи должна обеспечивать стабильную и плавную работу машины с соблюдением рабочих характеристик, установленных изготовителем.

В процессе испытаний оператор стоит выпрямившись, угол между плечом и предплечьем должен составлять от 100° до 160°. Условия работы с применением машины должны быть комфортны для оператора (см. рисунок 11).

Для пневматических машин рабочее давление регулируют таким образом, чтобы крепежные изделия забивались в объект обработки. Особенности режима работы должны быть указаны в протоколе испытаний. Давление в пневматической системе должно обеспечивать нормальное функционирование машины.

Непневматические машины с устройствами регулировки силы ударов регулируют с помощью данных устройств.

Силу ударов регулируют таким образом, чтобы забивать крепежное средство заподлицо с поверхностью объекта обработки.

Если машина предназначена для забивания крепежных изделий в недеревянные поверхности, следует руководствоваться инструкцией изготовителя.

Давление в пневматической системе должно быть постоянным и контролируемым в процессе испытаний, его значение указывают в протоколе испытаний. Давление устанавливают в соответствии с рекомендациями изготовителя таким образом, чтобы обеспечить забивание в объект обработки крепежного средства максимально возможного размера. Сжатый воздух должен поступать по шлангу длиной не менее 2 м, который присоединяют к машине через устройство быстрого крепления.

В процессе измерений машина должна работать с крепежными средствами максимального размера, допустимыми для данной машины. Если объект обработки представляет собой сосновый брус, то он должен быть без сучков с прямым расположением волокон. Средняя плотность древесины - от 0,42 до 0,48 г/см³, средняя влажность - (12 +/- 3)%. Если объект обработки изготовлен из стали, то он должен удовлетворять требованиям ISO 28927-5:2009 и ISO 28927-5:2009/Amd 1:2015 (пункт 8.4.1, таблица 1). Толщина стального листа должна быть не менее 35 мм.

Толщина соснового бруса должна не менее чем в 1,2 раза превышать длину самого большого крепежного элемента, используемого при испытаниях. Место вбивания крепежного элемента должно находиться не менее чем в 50 мм от края бруса. Если используют объект обработки, изготовленный не из дерева, следует руководствоваться инструкцией изготовителя.

Объект обработки помещают в ящик, наполненный сухим речным песком, так, чтобы его поверхность была заподлицо с поверхностью песка. Волокна соснового бруса должны быть расположены горизонтально. Размеры ящика с песком должны быть не менее 600 x 600 x 400 мм. Объект обработки должен быть со всех сторон окружен слоем песка толщиной не менее 120 мм. Поверхность объекта обработки должна располагаться так, чтобы геометрический центр испытуемой ручной машины находился на высоте приблизительно 1 м от пола (см. рисунок 12).

Если объект обработки изготовлен из бетона, то он должен удовлетворять требованиям ISO 28927-5:2009 и ISO 28927-5:2009/Amd 1:2015 (таблица 2).

В испытании участвуют три опытных оператора, для каждого из которых проводят серию измерений с испытуемой машиной. Серия должна содержать не менее пяти измерений. Во время каждого измерения поддерживают стабильную работу машины. Поскольку оператор оказывает существенное влияние на вибрацию машины, к испытаниям привлекают только тех, кто обладает достаточно высоким умением правильно держать машину во время работы и правильно выполнять рабочие операции.

Машину упирают в поверхность обрабатываемого объекта.

В течение 30 с производят 10 одиночных пусков.

Измеряют полное среднеквадратичное значение ускорения a_hv на периоде измерений. Полученный результат измерений эквивалентен среднему (по 10 значениям) полному среднеквадратичному значению ускорения для одиночного пуска, приведенного к длительности 3 с, a_hv,3s.

Если в процессе измерений используют большее число пусков n или большее время интегрирования T, значение a_hv,3s рассчитывают по формуле

где a_hv - измеренное полное среднеквадратичное значение ускорения;

a_hv,3s - полное среднеквадратичное значение ускорения для одиночного пуска, приведенное к периоду измерений 3 с;

n - число пусков;

T - время интегрирования.

Машину упирают в поверхность обрабатываемого объекта.

Устанавливают частоту повторения пусков, равную 80% ее максимального значения. Если это невозможно, то устанавливают максимальную частоту повторения. Измерения проводят на интервале времени длительностью не менее 8 с или определяемом размером магазина.

Для каждой машины, представленной на испытания, выполняют по пять измерений вибрации с участием каждого из трех операторов.

Результаты измерений для каждой машины заносят в протокол испытаний, как показано в приложении A (см. также 7.4).

Для данных, полученных с участием каждого из оператора и в каждой точке измерений, рассчитывают стандартное отклонение s_n-1, а также коэффициент вариации C_V по формулам:

где a_hv,i - полное среднеквадратичное значение ускорения в i-м измерении серии из пяти измерений, м/с²;

- среднее арифметическое значений a_hv,i в серии из пяти измерений, м/с²;

n - число измерений в серии измерений, равное пяти.

Если окажется, что C_V превышает 0,15 или s_n-1 превышает 0,3 м/с², то необходимо провести тщательную проверку правильности выполнения процедуры испытаний, и в случае выявления ошибок повторить измерения. Если ошибок в проведении испытаний не обнаружено, то результаты измерений считают достоверными.

Полученные в каждой точке измерений для каждого оператора значения , являющиеся средними арифметическими значений a_hv,i в сериях из пяти измерений, усредняют по трем операторам, в результате чего получают значение a_h.

Если проводят испытания единичной машины, то в качестве заявляемого значения a_hd принимают максимальное из значений a_h по двум точкам измерений (по одной для каждой руки).

Если проводят испытания партии машин, то число испытуемых машин должно быть не менее трех. Для каждой точки измерений по результатам измерений a_h для всех машин вычисляют их среднее арифметическое значение . В качестве заявляемого значения a_hd принимают максимальное из значений по двум точкам измерений.

Параметры вибрационной характеристики a_hd и K должны быть представлены в соответствии с процедурой, установленной EN 12096 <1>. Если первой значащей цифрой a_hd является единица, то значение a_hd должно быть представлено с точностью до двух с половиной значащих цифр (например, 1,20 м/с²; 14,5 м/с²). Если первой значащей цифрой a_hd является любая цифра, кроме единицы, то значение a_hd должно быть представлено с точностью до двух значащих цифр (например, 0,93 м/с²; 8,9 м/с²). В представлении K число цифр после десятичной запятой должно быть таким же, как и в представлении a_hd.

--------------------------------

Значение K определяют в соответствии с EN 12096 на основе стандартного отклонения воспроизводимости (см. приложение B).

Полное среднеквадратичное значение ускорения для непрерывной операции максимальной длительности a_hv,max с числом пусков в секунду N_max, определяемой изготовителем, рассчитывают по формуле

Рекомендуемая форма протокола испытаний приведена в приложении A.

Помимо сведений, приводимых в соответствии с ISO 20643, в протоколе испытаний указывают:

a) тип и размеры крепежного средства;

b) для пневматических машин: давление в пневматической системе;

c) для непневматических машин: параметры системы питания и регулировки силы ударов;

d) стандарт, в соответствии с которым проведены испытания (т.е. дают ссылку на настоящий стандарт);

e) сведения о машине (изготовитель, модель, заводской номер и т.п.);

f) заявляемые параметры вибрационной характеристики a_hd и K;

g) средства измерений (акселерометры, интеграторы, устройство регистрации данных, аппаратное и программное обеспечение);

h) точки и способы установки датчиков, направления измерений и все показания, снимаемые в процессе испытаний;

i) условия работы машины в процессе испытаний и значения величин в соответствии с 9.2 и 9.3;

j) подробные результаты испытаний (см. приложение A);

k) число крепежных средств, использованных в каждой серии измерений.

Если положение датчиков или другие условия измерений были отличны от установленных настоящим стандартом, то эти отличия должны быть приведены в протоколе испытаний вместе с их обоснованием.

Форма протокола испытаний показана в таблицах A.1 и A.2.

Параметр K, м/с², характеризует неопределенность заявленного параметра a_hd, а в случае испытания партии машин - изменения этого параметра внутри партии.

Сумма a_hd и K представляет собой предел, ниже которого с большой степенью вероятности находится параметр вибрации единичной машины и вибрационные параметры заданной большой доли машин в партии.

В случае испытаний единичной машины параметр K рассчитывают по формуле

где - стандартное отклонение воспроизводимости, которое оценивают через выборочное стандартное отклонение s_R по одной из следующих формул (в зависимости от того, какое из полученных значений окажется больше):

где a_hd равен значению a_h в той точке измерений, где он максимален;

- среднее арифметическое выборочных стандартных отклонений s_{rec j}, полученных по результатам пяти измерений для каждого оператора;

s_{rec j} - выборочное стандартное отклонение для j-го оператора, аналогичное s_n-1 (см. 10.1) и вычисляемое по формуле

где n = 5 (число измерений для каждого оператора);

a_hvji - полная вибрация, полученная для j-го оператора в i-м измерении;

- средняя полная вибрация для j-го оператора.

s_op - выборочное стандартное отклонение для результатов по трем операторам, вычисляемое по формуле

где m = 3 (число операторов);

- средняя полная вибрация для j-го оператора (по пяти измерениям);

a_h - средняя полная вибрация по трем операторам.

Примечание 1 - Формула (B.3) является эмпирической, дающей нижнюю границу для s_R.

Примечание 2 - s_R представляет собой оценку стандартного отклонения воспроизводимости, которая может быть получена по итогам испытаний в разных лабораториях. Поскольку в настоящее время информация о таких испытаниях отсутствует, приведенная оценка s_R основана на повторяемости результатов испытаний по отдельным операторам и между разными операторами в соответствии с EN 12096.

В случае испытаний партии машин параметр K рассчитывают по формуле

где - параметр, характеризующий разброс значений вибрационного параметра по ансамблю машин, в качестве которого можно принять выборочное значение s_t, рассчитываемое по одной из следующих формул (в зависимости от того, какое из полученных значений окажется больше):

где a_hd равен значению a_h в той точке измерений, где он максимален;

- среднее значение выборочной дисперсии s_R² [см. формулу (B.2)] по машинам из партии, для которых были выполнены измерения;

s_b² - выборочное стандартное отклонение результатов измерений для отдельных машин, рассчитываемое по формуле

где a_hl - измеренное значение a_h для l-й машины;

- среднее арифметическое значений a_hl по всем машинам для одной рукоятки;

a_hd - максимальное из значений по двум рукояткам;

p - число испытуемых машин в партии, большее или равное трем.

Пороховые машины, а также некоторые аккумуляторные и газовые машины способны работать только в режиме одиночных отдельных пусков, что обусловлено их конструкцией или особенностями законодательства в отношении допустимых безопасных режимов работы (см., например, EN 15895:2011+A1:2018 для пороховых машин).

В силу особенностей конструкции и условий применения такие машины производят отдельные пуски с низкой частотой повторения. Каждая операция такой машины включает в себя прижатие инструмента к рабочей поверхности, приведение в действие спускового механизма и отсоединение инструмента от поверхности. Максимально возможная частота повторения данной операции значительно ниже 10 с^-1.

Современный уровень знаний не позволяет оценить связь между психологическими и патологическими воздействиями, обусловленными одиночными и повторяющимися ударами, и частотой их повторения. Поэтому в настоящем приложении приведены только самые общие сведения о рекомендуемых условиях испытаний на вибрацию для машин, работающих в режиме отдельных одиночных пусков.

Машины, предназначенные для забивания крепежных изделий в твердые материалы, такие как сталь или бетон, испытывают с воспроизведением энергии одиночного удара, наиболее характерной для обычного применения данной машины, и с применением материала, в который забивают изделия, в соответствии со спецификациями изготовителя.

При испытаниях частота повторения пусков не должна превышать максимального значения, указанного изготовителем.

--------------------------------

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 28927-5-2012 "Вибрация. Определение параметров вибрационной характеристики ручных машин. Часть 5. Машины сверлильные ударные и безударные".