При холодной обработке металлов резанием широкое применение получили смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), в состав которых входят нефтяные масла (веретенное, сульфофрезол и др.). а также, приготовленные на их основе эмульсолы, и 3 - 10-процентные водные растворы последних - эмульсии. Как правило, подача СОЖ в зону резания производится способом полива. Для достижения технологического эффекта используется большое количество жидкости от 1,5 до 10 л/мин. 5-процентной эмульсии; 3 - 5 л/мин. сульфофрезола и др. При этом воздух производственных помещений загрязняется масляным туманом в концентрациях 4 - 40 мг/куб. м, углеводородами, парами щелочи.

В последние годы разработан и внедряется в промышленность новый метод смазки и охлаждения режущих инструментов распыленными эмульсиями и маслами. Принцип метода заключается в том, что смазочно-охлаждающие жидкости смешиваются в специальных установках с воздухом, подаваемым из цеховой магистрали сжатого воздуха. Через сопло воздухожидкостная смесь подается в зону резания под давлением в 1,5 - 2 атм.

Лучший охлаждающе-смазывающий эффект распыляемых СОЖ обусловлен увеличением их удельной поверхности примерно в 700 раз, за счет уменьшения дисперсности капель до 3 - 25 мк (из которых 30 - 35% меньше 5 мк), повышением скорости воздухожидкостной смеси (в 300 раз больше, чем при поливе), снижением температуры смеси при выходе из сопла до 2 - 10 °C, а также образованием защитных пленок вследствие взаимодействия обрабатываемых поверхностей с кислородом воздуха.

Метод охлаждения и смазки распыленными жидкостями имеет ряд преимуществ технологического порядка перед обработкой материалов без применения смазочно-охлаждающих жидкостей, а в некоторых случаях также в сравнении с поливом СОЖ, особенно при обработке жаропрочных и жаростойких сталей, алюминиевых сплавов, пластмасс, органического стекла.

Кроме этого, охлаждение и смазка распыленными жидкостями, в ряде случаев имеет гигиенические преимущества, так как позволяет снизить запыленность воздуха при обработке чугуна и заточке инструмента, где способ полива по технологическим соображениям не применим, а также заменить токсичные и раздражающие кожу вещества, например, такие, как сульфофрезол, скипидар, керосин - менее агрессивными, такими, как масло "Индустриальное 20"; 1,5-процентная эмульсия.

Применение для распыления СОЖ установок несовершенных конструкций, нарушение регулирования подачи распыленных жидкостей и использование при этом большого количества концентрированной эмульсии приводит к загрязнению воздуха производственных помещений масляным туманом (в концентрациях до 21 мг/куб. м) и другими компонентами, входящими в состав смазочно-охлаждающих жидкостей.

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей подаваемых в зону резания в распыленном состоянии, с гигиенической точки зрения может быть допущено при соблюдении следующих условий:

1. Для распыливания смазочно-охлаждающих жидкостей следует применять установки (например типа УР-3), имеющие автоматическое включение и выключение, сблокированное с рабочим ходом станка, снабженные ограничителями максимального расхода жидкости и приборами, контролирующими давление воздухо-жидкостной смеси. Установки должны выпускаться заводами-изготовителями с тарированными регуляторами расхода жидкости от "нуля" до рекомендуемого максимума.

2. Необходимо обеспечить удобство обслуживания установки рабочим: свободный доступ к баку, легкость отвода сопла в нерабочее положение и др.

3. Разрешается применять следующие составы СОЖ: низкопроцентные эмульсии с концентрацией эмульсола до 1,5% и масло "Индустриальное 20".

При необходимости применения других смазочно-охлаждающих жидкостей их состав и режим применения должны быть согласованы с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР или республик.

4. Расход 1,5-процентной эмульсии не должен превышать:

а) при обработке стали 400 г/ч;

б) при обработке чугуна 500 г/ч.

Расход масла "Индустриальное 20" - 2 - 3 г/ч.

5. Смазочно-охлаждающие смеси должны подаваться в зону резания под давлением не выше 1,5 - 2 атм. (кгс/кв. см).

При больших давлениях интенсивность шума, особенно в высокочастотной части его спектра, возрастает и превышает санитарные нормы на 4 - 10 и более дб.

6. Для снижения уровня шума, возникающего при работе станка, около него должны устанавливаться подвесные экраны из органического стекла. Применение экранов способствует снижению уровня шума: на частотах 2000 гц на 10 дб; 6400 гц - 15 дб; 8000 гц - 18 дб, и в то же время является защитой работающих от разбрасываемой мелкой металлической стружки.

7. Приготовление и подача СОЖ к установкам должны быть централизованы и механизированы.

8. Необходим надзор заводской лаборатории за приготовлением эмульсии и соблюдением ее состава и концентраций в соответствии с настоящими требованиями.

9. При работе со смазочно-охлаждающими жидкостями в цехах необходимо устройство механической общеобменной вентиляции с подачей приточного воздуха в рабочую зону. Приточный факел целесообразно направлять в сторону рабочего для отклонения отраженной струи. Скорость движения воздуха на рабочем месте должна быть не более 0,4 - 0,5 м/сек.

Общую производительность вентиляции следует определять из расчета 850 - 900 куб. м/ч на один станок. Удельный воздухообмен на один станок получен из расчета разбавления средней концентрации масляного аэрозоля 4,6 мг/куб. м до рекомендуемой предельно допустимой 3 мг/куб. м.

При технической возможности, станки по холодной обработке материалов с применением распыляемых СОЖ должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами.

10. Необходим систематический инструктаж рабочих по данным инструкции.