СПРАВКА
Источник публикации
Документ опубликован не был
Примечание к документу
С 01.07.2003 в связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ отраслевые стандарты не относятся к нормативным документам по стандартизации. До вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования (в том числе стандарты отраслей) носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям и условиям, указанным в п. 1 ст. 46 названного закона, за исключением случаев, предусмотренных ст. 5.
С 01.07.2016 виды документов по стандартизации установлены ст. 14 Федерального закона от 29.06.2015 N 162-ФЗ.
Документ введен в действие с 1 января 2003 года.
Взамен ОСТ В 84-811-73.
Название документа
"ОСТ 84 811-2002. Стандарт отрасли. Лаки шеллачные и шеллачно-канифольные. Технические условия"
"ОСТ 84 811-2002. Стандарт отрасли. Лаки шеллачные и шеллачно-канифольные. Технические условия"
Содержание
ЛАКИ ШЕЛЛАЧНЫЕ И ШЕЛЛАЧНО-КАНИФОЛЬНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ОСТ 84 811-2002
ОКП 10 2900
Дата введения
1 января 2003 года
1 РАЗРАБОТАН ФГУП НПП "Краснознаменец"
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Российским агентством по боеприпасам
3 ВЗАМЕН ОСТ В 84-811-73
4 СОГЛАСОВАН ГИКП "РИТМ", МО.
Настоящий стандарт распространяется на шеллачные и шеллачно-канифольные лаки, представляющие собой растворы шеллака, шеллака и канифоли в этиловом спирте и предназначенные для лакировки, герметизации и склеивания.
Настоящий стандарт распространяется на оборонную продукцию и продукцию производственно-технического назначения.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 438-87 Сукно техническое трубочное. Технические условия
ГОСТ 4328-77 Натрия гидроокись. Технические условия
ГОСТ 4919.1-77 Реактивы и особо чистые вещества. Методы приготовления растворов индикаторов
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5799-78 Фляги для лакокрасочных материалов. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 9980.2-86 Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний
ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка
ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия
ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ
ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
ГОСТ 18573-86 Ящики деревянные для продукции химической промышленности. Технические условия
ГОСТ 19113-64 Канифоль сосновая. Технические условия
ГОСТ 21400-75 Стекло химико-лабораторное. Технические требования. Методы испытаний
ГОСТ 24363-80 Калия гидроокись. Технические условия
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ Р 51652-2000 Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия
ТУ 6-09-4711-81 Реактивы. Кальций хлористый (обезвоженный) чистый. Технические условия
ТУ 6-09-5077-83 Реактивы. Кальций хлорид 2-водный (кальций хлористый чистый). Технические условия
ТУ 84-226-71 Шеллак (натуральный). Технические условия
РТМ 3-1935-90 Материалы, применяемые в капсюльном производстве. Порядок допуска в производство
3.1 В зависимости от рецептуры установлены марки лаков, указанные в таблице 1.
Таблица 1
Марка лака | Массовая доля компонентов, % | ||
шеллака | канифоли | этилового спирта | |
ЛШ-1,5 | 1,5 | - | 98,5 |
ЛШ-3 | 3,0 | - | 97,0 |
ЛШ-5 | 5,0 | - | 95,0 |
ЛШ-15 | 15,0 | - | 85,0 |
ЛШ-20 | 20,0 | - | 80,0 |
ЛШ-25 | 25,0 | - | 75,0 |
ЛШ-30 | 30,0 | - | 70,0 |
ЛШ-35 | 35,0 | - | 65,0 |
ЛШ-40 | 40,0 | - | 60,0 |
ЛШ-45 | 45,0 | - | 55,0 |
ЛШ-50 | 50,0 | - | 50,0 |
ЛШ-55 | 55,0 | - | 45,0 |
ЛШ-60 | 60,0 | - | 40,0 |
ЛШК-15 | 12,6 | 2,4 | 85,0 |
ЛШК-25 | 21,0 | 4,0 | 75,0 |
ЛШК-32 | 28,0 | 4,0 | 68,0 |
ЛШК-38 | 34,0 | 4,0 | 62,0 |
ЛШК-45 | 38,0 | 7,0 | 55,0 |
ЛШК-52 | 32,0 | 20,0 | 48,0 |
ЛШК-65 | 50,0 | 15,0 | 35,0 |
Примечания
1 Допускается изготовление жидких шеллачных лаков с массовой долей шеллака 1,5 - 14% путем разбавления этиловым спиртом шеллачных лаков с массовой долей шеллака 15% или 20% или непосредственным растворением шеллака в спирте.
2 Допускается подкрашивание лаков нейтральными спирторастворимыми красителями в соответствии с требованиями конструкторской документации на изделие.
3.2 Примеры условного обозначения лаков в технической документации и при заказе:
- лака шеллачного с массовой долей шеллака 15%
Лак ЛШ-15 ОСТ 84 811-2002,
- лака шеллачно-канифольного с суммарной массовой долей шеллака и канифоли 45%
Лак ЛШК-45 ОСТ 84 811-2002.
4.1 Шеллачные и шеллачно-канифольные лаки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.2 Материалы, применяемые для изготовления лаков, должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации, указанной в приложении А, и иметь документы, удостоверяющие их качество.
Допуск материалов в производство в соответствии с РТМ 3-1935.
4.3 Шеллачные и шеллачно-канифольные лаки по физико-химическим показателям должны удовлетворять требованиям и нормам, указанным в таблице 2.
Наименование показателя | Норма | Метод испытания | |
1 | Цвет | От светло-коричневого до темно-коричневого | По 7.2 |
2 | Отклонение от рецептуры по массовой доле твердого остатка, % | По 7.3 | |
для лаков: | |||
ЛШ-1,5 | +/- 0,5 | ||
от ЛШ-3 по ЛШ-15 | +/- 1,0 | ||
от ЛШ-20 по ЛШ-40 | +/- 2,0 | ||
от ЛШ-45 и выше | +/- 3,0 | ||
ЛШК-15 | +/- 1,0 | ||
от ЛШК-25 по ЛШК-38 | +/- 2,0 | ||
от ЛШК-45 и выше | +/- 3,0 | ||
3 | Реакция водной вытяжки | Нейтральная | По 7.4 |
4 | Кислотное число, мг KOH/г лака, | По 7.5 | |
не более: | |||
ЛШ-1,5 | 15 | ||
от ЛШ-3 по ЛШ-15 | 15 | ||
от ЛШ-20 по ЛШ-40 | 30 | ||
от ЛШ-45 и выше | 60 | ||
ЛШК-15 | 15 | ||
от ЛШК-25 по ЛШК-38 | 30 | ||
от ЛШК-45 и выше | 60 | ||
5 | Механические примеси | Отсутствие | по 7.6 |
6 | Испытание на прочность приклеивания пергамина | Должна соответствовать требованиям 7.7 | по 7.7 |
Примечание - Испытание на прочность приклеивания пергамина производить только для лаков, применяемых при приклейке пергамина к дистанционным кольцам. Испытание производить от каждого упаковочного места (мешка) шеллака, применяемого для изготовления этих лаков. | |||
Упаковку лаков производить по ГОСТ 9980.3. Допускается упаковывать лаки в металлические фляги по ГОСТ 5799 или в бидоны, изготовленные из стали по ГОСТ 5632.
Упакованная тара должна быть плотно закрыта. Стеклянные бутыли закрывают стеклянными притертыми или деревянными пробками.
На фляги, бидоны и бутыли прикрепляют бирку или наклеивают этикетку с указанием: условного обозначения лака, массы нетто, номера партии, даты изготовления, надписи "Беречь от огня".
5.1 Шеллачные и шеллачно-канифольные лаки токсичны, пожароопасны и относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны - 1000 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005 (по этиловому спирту).
5.2 Все работы, связанные с изготовлением, хранением и испытанием лаков, необходимо проводить с соблюдением мер предосторожности, которые предусмотрены в инструкциях по технике безопасности, противопожарной безопасности и промышленной санитарии, утвержденных в установленном порядке.
5.3 При работе с токсичными и пожароопасными веществами необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007.
5.4 При производстве шеллачных и шеллачно-канифольных лаков необходимо руководствоваться "Правилами эксплуатации...", утвержденными приказом Министерства N 93 от 07.02.91, ГОСТ 12.3.002, "Правилами защиты от статического электричества...", утвержденными приказом Министерства N 60 от 15.02.88.
6.1 Каждая партия лака должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
6.2 Партией считается количество лака, полученное за один или несколько технологических циклов. Лаки, полученные от нескольких технологических циклов, должны быть перемешаны.
Партию формируют в размере не более 120 кг.
6.3 Каждую партию сопровождают паспортом, в котором указывают марку лака, обозначение стандарта, номер партии, дату изготовления, массу, данные об исходных материалах, результаты проведения испытаний и (или) подтверждение о соответствии лака требованиям настоящего стандарта.
6.4 Для проверки соответствия лаков требованиям стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.
Каждая упаковочная единица подвергается проверке на целостность тары, правильность упаковки и маркировки на соответствие 4.4 и 4.5.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия возвращается на исправление.
6.5 Для испытаний на соответствие 4.3 от партии лака отбирают среднюю пробу от 5% упаковочных единиц по 7.1.
6.6 Если результат одного из параллельных определений по 7.3 и 7.5 не укладывается в норму технических требований таблицы 2, то проводят повторные определения из удвоенного количества параллельных определений из той же пробы лака.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей 4.3 проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, вновь отобранных от партии лака.
6.7 Партия лака, не удовлетворяющая требованиям стандарта после повторных испытаний по массовой доле твердого остатка или по содержанию механических примесей, возвращается на исправление, а в случае неудовлетворительных результатов испытаний по реакции водной вытяжки или кислотному числу - партия бракуется.
7.1.1 Для испытаний от партии лака отбирают среднюю пробу в соответствии с ГОСТ 9980.2.
Масса средней пробы должна быть не менее 100 г.
7.3.1 Аппаратура, посуда и реактивы
Полуавтоматический сушильный аппарат с инфракрасной лампой мощностью 500 Вт по документации, утвержденной в установленном порядке, или установка с инфракрасной лампой по ГОСТ 17537.
Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру сушки до 200 °C, по документации, утвержденной в установленном порядке.
Весы лабораторные, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,0005 г.
Чашки, тигли фарфоровые по ГОСТ 9147.
Стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336.
Эксикатор по ГОСТ 25336, заполненный кальцием хлористым 2-водным по ТУ 6-09-5077, прокаленным или кальцием хлористым (безводным) по ТУ 6-09-4711.
Допускается применение другой аппаратуры и посуды, пригодной для проведения анализа.
7.3.2 Проведение испытания
3 - 4 г для лаков с массовой долей твердого остатка до 10% или около 2 г для лаков с массовой долей твердого остатка более 10% взвешивают в предварительно высушенную и взвешенную чашку, тигель или стаканчик. При взвешивании чашка, тигель или стаканчик должны быть закрыты.
Посуду с навеской лака открывают и сушат в аппарате или на установке с инфракрасной лампой на расстоянии 100 мм от купола лампы до высушиваемой поверхности 10 - 15 мин для лаков с массовой долей твердого остатка от 1,5% до 10%, 20 мин для лаков с массовой долей твердого остатка от 10% до 20%, 25 мин для лаков с массовой долей твердого остатка от 20% до 65%.
Выпаривание растворителя ведут до тех пор, пока лак не примет ноздреватый вид.
Посуду с остатком охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
Примечание - Допускается определение массовой доли твердого остатка проводить сушкой в сушильном шкафу при температуре (100 +/- 5) °C с первым контролем массы высушиваемого лака для лаков с массовой долей твердого остатка до 15% через 1 час, для лаков с массовой долей твердого остатка от 20% и более - через 2 часа.
Далее контроль осуществляется периодически до постоянной массы лака.
7.3.3 Обработка результатов
Массовую долю твердого остатка в процентах (X) вычисляют по формуле
(1)где m1 - масса чашки, тигля или стаканчика с лаком после сушки, г;
m2 - масса пустых чашки, тигля или стаканчика, г;
m - масса лака, г.
Проводят два параллельных определения, из результатов которых вычисляют среднее арифметическое, округляемое до 0,1%.
Расхождение между параллельными определениями для лаков с массовой долей твердого остатка до 15% не должно превышать 0,5%, а для лаков с массовой долей твердого остатка от 20% и более - 1,5%.
7.4.1 Аппаратура, посуда, реактивы
Весы лабораторные, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,01 г.
Стаканы или тигли фарфоровые по ГОСТ 9147.
Пробирки стеклянные по ГОСТ 25336.
Фенолфталеин, раствор с массовой долей 0,1% или 1%, приготовление по ГОСТ 4919.1.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Метиловый оранжевый, раствор с массовой долей 1%, приготовление по ГОСТ 4919.1.
Допускается применять другую посуду, пригодную для проведения анализа.
7.4.2 Проведение испытания
Около 25 г лака взвешивают в фарфоровый стакан или тигель и ставят на плитку с закрытым обогревом, где частично удаляется растворитель (до густой консистенции).
В остаток приливают 50 см3 горячей дистиллированной воды, нагретой до 60 °C, и кипятят при помешивании в течение 7 - 10 мин.
После этого раствор охлаждают (по возможности быстро) и сливают его в две пробирки, в одну из которых приливают фенолфталеин, а в другую - метиловый оранжевый (по несколько капель).
Реакция лака нейтральная, если изменение окраски не происходит.
7.5.1 Аппаратура, посуда, реактивы
Весы лабораторные, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,01 г.
Стаканы и колбы стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336.
Калия гидроокись по ГОСТ 24363, спиртовой раствор концентрации c (KOH) = 0,1 моль/дм3 (0,1 н.).
Индикатор щелочной голубой 6Б, спиртовой раствор с массовой долей 0,1% или 1,0%, приготовление по ГОСТ 4919.1.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
Допускается спирт этиловый технический марки А по ГОСТ 17299.
Допускается применять другую посуду, пригодную для проведения анализа.
7.5.2 Проведение испытания
Навеску лака массой 1 - 2 г для лаков с массовой долей твердого остатка от 1,5% до 15% и около 1 г для лаков с массовой долей твердого остатка более 15% помещают в колбу вместимостью 250 - 500 см3, заливают 100 - 200 см3 предварительно нейтрализованного этилового спирта.
Спирт нейтрализуют спиртовым раствором гидроокиси калия концентрации 0,1 моль/дм3 в присутствии индикатора щелочного голубого до перехода голубой окраски раствора в бледно-розовую.
После полного растворения лака раствор титруют спиртовым раствором гидроокиси калия концентрации 0,1 моль/дм3 с индикатором щелочным голубым. Титрование ведут быстро до появления фиолетово-вишневой окраски.
Допускается применять спиртовой раствор натрия гидроокиси по ГОСТ 4328 концентрации c (NaOH) = 0,1 моль/дм3 (0,1 н.).
7.5.3 Обработка результатов
Кислотное число (X1) в мг KOH на 1 г лака вычисляют по формуле
(2)где V - объем спиртового раствора гидроокиси калия концентрации c (KOH) = 0,1 моль/дм3, израсходованного на титрование, см3;
T - массовая концентрация спиртового раствора гидроокиси калия концентрации c (KOH) = 0,1 моль/дм3, г/см3;
m - масса лака, г;
K = 1,40 - коэффициент пересчета на KOH при титровании спиртовым раствором гидроокиси натрия концентрации c (NaOH) = 0,1 моль/дм3.
Проводят два параллельных определения, из результатов которых вычисляют среднее арифметическое, округляемое до целых единиц.
Расхождение между параллельными определениями не должно превышать 2 мг KOH/г лака.
7.6.1 Аппаратура, посуда, реактивы
Пластина стеклянная по ГОСТ 21400.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
Допускается спирт этиловый технический марки А по ГОСТ 17299.
7.6.2 Проведение испытания
На стеклянную пластину, предварительно обезжиренную спиртом, наносят лак наливом таким образом, чтобы он растекался по всей поверхности стекла.
Пластину ставят под углом 45° (для стекания избытка лака) и высушивают в защищенном от пыли месте.
Отсутствие механических примесей определяют визуальным контролем высушенной пластины.
Лаки с массовой долей твердого остатка от 40% до 65% на отсутствие механических примесей не проверяют.
7.7.1 Оборудование, материалы
Кружки из пергамина по документации, утвержденной в установленном порядке. Допускается сукно техническое трубочное по ГОСТ 438.
Термостат, обеспечивающий температуру до 100 °C, по документации, утвержденной в установленном порядке.
Алюминиевые и латунные дистанционные кольца с запрессованным составом.
7.7.2 Проведение испытания
7.7.2.1 Дистанционные кольца с запрессованным составом в количестве по 50 комплектов по технологическому процессу, утвержденному в установленном порядке, лакируют и грунтуют шеллачным лаком, затем производится наклейка пергаминных кружков.
После наклейки пергамина кольца выдерживаются на болтах в поджатом состоянии в течение 3 суток при температуре (25 +/- 10) °C, относительной влажности 40 - 60% и затем осматриваются.
Кольца с пергамином, наклеенным испытуемым лаком, не должны иметь неприклеенных участков. Кольца подвергаются обработке по технологическому процессу.
Годные по внешнему виду кольца испытывают на прочность приклеивания пергамина лаком.
7.7.2.2 На 10 комплектах производится соскабливание пергамина ножом. Пергамин должен соскабливаться, но не отставать от поверхности, к которой он приклеен.
7.7.2.3 25 комплектов выдерживаются в термостате при температуре 50 - 55 °C в течение 7 ч.
Кольца надеваются на металлические стержни, без соприкосновения друг с другом и помещаются в ненагретый термостат.
Начало выдержки деталей в термостате считается с момента достижения в нем температуры 50 °C.
После изъятия из термостата детали выдерживаются при температуре (25 +/- 10) °C и относительной влажности воздуха 40 - 60% не менее 24 ч и затем осматриваются на отсутствие вздутий, отклеивания пергамина и прочность приклеивания соскабливанием ножом по способу, указанному в 7.7.2.2.
Допускается не более 10% деталей со вздутиями наклеенного пергамина.
7.7.2.4 15 комплектов выдерживаются при температуре (25 +/- 10) °C в течение 10 суток и осматриваются на отсутствие вздутий, отклеивания пергамина и на прочность приклеивания соскабливанием ножом по способу, указанному в 7.7.2.2.
Допускается неприклеивание пергамина вне зоны запрессованного состава не более 1 мм2 в трех местах.
8.1 Лаки шеллачные и шеллачно-канифольные транспортируют внутри предприятия в соответствии с технологической документацией предприятия-изготовителя.
8.2 При транспортировании металлические бидоны, фляги упаковывают в деревянные ящики-решетки по ГОСТ 18573.
8.3 При транспортировании стеклянные бутыли упаковывают в плетеные корзины или в деревянные ящики-решетки, выложенные соломой или стружкой, обеспечивающие плотную посадку бутыли в корзину или ящик-решетку.
8.4 Лаки шеллачные и шеллачно-канифольные должны храниться в закрытых складских помещениях при температуре не ниже 16 °C и относительной влажности не более 65%.
8.5 Срок хранения лаков 1 год. После 1 месяца хранения лака перед его применением проводится повторное определение массовой доли твердого остатка по 7.3 настоящего стандарта.
По истечении 1 года хранения лак может быть использован по назначению после проведения проверки его качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.
(Обязательное)
МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЛАКОВ
Наименование материала | Обозначение нормативной документации |
Спирт этиловый технический марки А | |
Спирт этиловый ректификованный технический | |
Канифоль сосновая | ГОСТ 19113 |
Шеллак (натуральный) | ТУ 84-226 |
Примечание - Допускается использовать спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья по ГОСТ Р 51652. | |