Типовые нормы времени и выработки на изготовление офсетных печатных форм электрофотографическим способом, на приладку и печатание на малых офсетных машинах типа "Ромайор" разработаны по заданию Комитета по печати при Совете Министров СССР Всесоюзным научно-исследовательским институтом комплексных проблем полиграфии совместно с нормативно-исследовательскими станциями по труду при Московской 1-й Образцовой типографии имени А.А. Жданова, Кишиневской и Вильнюсской типографиях.

Типовые нормы носят рекомендательный характер. Разработаны они с учетом рациональных организационно-технических условий, существующих на ряде предприятий, и при условии полной загрузки рабочего в течение смены.

Нормы времени и выработки на изготовление форм электрофотографическим способом разработаны с учетом выполнения одним электрофотографом всех элементов работы, предусмотренных технологической инструкцией ("Технологические инструкции по процессам офсетной печати", М., "Книга", 1970).

Нормы времени и выработки на приладку и печатание на малых офсетных машинах типа "Ромайор" разработаны для I, II и III групп сложности с учетом выполнения печатником всех элементов работы по подготовке машины к печатанию тиража, приладке и печатанию. Нормы времени на приладку печатных форм дифференцированы в зависимости от вида форм: алюминиевая фольга или гидрофильная бумага.

В нормах времени и выработки состав операций дан по элементам с указанием времени на выполнение каждого из элементов. Отдельно указывается время, затрачиваемое на обслуживание рабочего места. Такая дифференциация затрат времени позволит предприятиям в случае отклонения фактических затрат времени от рекомендуемых проанализировать причины отклонений и внести соответствующие изменения в организацию труда.

Оборудование: электрографический репродукционный аппарат ЭРА-М.

Схема организации рабочего места дана на рис. 1.

На рабочем месте должны находиться: проявитель, носитель и растворитель для проявляющего состава, гидролизный спирт, ацетон, раствор декстрина и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, танин, резинка мягкая, вата, металлическая линейка, ветошь.

Транспортировку материала и готовых форм производит подсобный рабочий.

Состав работы: укрепление оригинала, электризация (очувствление) селеновой пластины, зарядка фотоаппарата, экспонирование, разрядка фотоаппарата, проявление, контроль качества порошкового изображения, удаление с селеновой пластины проявляющего состава и лишнего изображения, перенос изображения на алюминиевую фольгу или гидрофильную бумагу, закрепление изображения на форме, контроль качества и корректура изображения на форме, очистка селеновой пластины, обслуживание рабочего места.

Нормы времени и выработки на приладку и печатание на офсетных машинах типа "Ромайор" рассчитаны с учетом работ следующих групп сложности:

I группа - текстовые работы со штриховыми и растровыми иллюстрациями в одну краску, простые штриховые работы в две краски (например, книжно-журнальные текстовые работы, обложки, этикетки).

II группа - сложные штриховые работы с мелкими графическими деталями и точным совмещением красок, многоцветные растровые работы с простым совмещением и наложением двух и более красок (например, этикетки, иллюстрации, обложки).

III группа - многоцветные растровые работы в четыре и более красок со сложным сочетанием цветов и градационных переходов, фоновые работы с интенсивными красками (например, иллюстрации, обложки).

Оборудование: малые офсетные машины типа "Ромайор".

Схема организации рабочего места дана на рис. 2.

На рабочем месте должны находиться необходимые инструменты и вспомогательные материалы.

Инструменты: гаечные ключи, отвертки, нож, ножницы, измерительная линейка, шпахтель, масленка.

Вспомогательные материалы: гидрофилизующий, увлажняющий и гуммирующий растворы, растворы для смывки красочного аппарата и офсетной резины, пемза, тальк, резинка мягкая, ветошь, губка, машинное масло.

Транспортировку бумаги и форм в цех, а также отпечатанной продукции из цеха производит подсобный рабочий.

Состав работы при приладке форм: снятие отработанной формы, закрепление новой формы на формном цилиндре и приладка ее, установка самонаклада и приемки на формат бумаги, обработка формы гидрофилизующим раствором, протирка, увлажнение и покрытие печатной формы декстрином, удаление грязи с печатной формы, прогон приладочных оттисков, просмотр их, подгон тона краски и раскат краски, смывка резинового полотна, утверждение листа-оттиска для печатания тиража.

Состав работы при смене форм: снятие отработанной формы, закрепление и установка новой формы на формном цилиндре, обработка формы гидрофилизующим раствором, протирка, увлажнение и покрытие печатной формы декстрином, удаление грязи с печатной формы, прогон приладочных оттисков, просмотр их, смывка резинового полотна, повторное утверждение листа-оттиска для печатания тиража.

Состав работы: наблюдение за процессом печати, просмотр качества оттисков, регулировка подачи краски и влаги, пополнение красочного аппарата краской, загрузка самонаклада, разгрузка приемки, обслуживание рабочего места.

Примечание. Нормы выработки на печать разработаны при условии печатания на офсетной бумаге и с учетом коэффициента технических потерь (КТП), равного 0,05.

Рассчитать норму времени на 1000 оттисков и часовую выработку при печатании книжно-журнальной продукции I группы сложности при скорости работы 75 цикл/мин., КТП = 0,05 (коэффициент технических потерь для печатных машин, принят равным 0,05), Т_в = 2 мин. (норматив вспомогательного времени определен расчетным способом при печатании на бумаге весом 1 м² 70 - 90 г), К_д = 0,171 (коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, определяемый как отношение суммы времени на обслуживание рабочего места и времени на отдых и личные надобности к оперативному времени).