Разработан: Научно-производственным центром "Диагностика, надежность машин и комплексная автоматизация" (НПЦ "ДИНАМИКА");

Ассоциацией "Ростехэкспертиза".

Настоящий стандарт разработан на основе заключений комиссии Госгортехнадзора РФ по проведению приемочных испытаний комплексных систем мониторинга оборудования опасных производств, созданной согласно распоряжению заместителя начальника Госгортехнадзора России от 2 декабря 2003 г. N Р-20, отражающих многолетний опыт создания и внедрения комплексных систем мониторинга технического состояния машинного и технологического оборудования в реальном времени опасных производств химической, нефтехимической, нефтедобывающей, нефте- и газоперерабатывающей, горной промышленности, железнодорожного транспорта, коммунального хозяйства, энергетики, и рекомендуется для применения экспертными, проектными организациями и промышленными предприятиями в качестве руководства по выбору и применению системы вибрационных показателей для мониторинга состояния машинных агрегатов с целью предотвращения техногенных аварий и обеспечения безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования по фактическому техническому состоянию.

1.1. Настоящий стандарт распространяется на центробежные и винтовые насосные и компрессорные агрегаты с приводом от электродвигателей и/или паровых турбин с редукторами или мультипликаторами, а также вентиляторы, дымососы, воздуходувки и аппараты воздушного охлаждения мощностью более 2 кВт и номинальной частотой вращения от 120 до и устанавливает нормы вибрации для оценки их технического состояния при эксплуатации и приемочных испытаниях после монтажа и ремонта.

1.2. Настоящий стандарт разработан на основе 30-летнего опыта исследования вибраций при разработке и внедрении стационарных систем мониторинга состояния тысяч машин и агрегатов опасных производств более 600 типов, который впервые был отражен в Руководящем документе [2], созданном с учетом [3] и подтвердившем за 10 лет эксплуатации справедливость предложенных нормативов для отечественного и импортного оборудования, установленного в различных климатических зонах страны.

1.3. Типы машинного оборудования, вибрационные параметры которого были использованы при разработке стандарта, приведены в Приложении Г.

1.4. Настоящий стандарт предписывает совместное применение средних квадратических значений виброскорости, виброперемещения, виброускорения и скоростей изменения трендов указанных значений во времени для вибродиагностики и мониторинга состояния агрегатов опасных производств.

1.5. Значения параметров вибрации, указанные в настоящем стандарте, носят рекомендательный характер и могут корректироваться по решению ответственных технических служб предприятия по мере доводки диагностируемого оборудования до требуемых показателей надежности, гарантирующих безопасность и безаварийность работы оборудования опасных производств.

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями [5 - 7]:

2.1. Агрегат: совокупность механически соединенных механизмов, узлов, машин и конструкций, работающих в комплексе.

2.2. Мониторинг параметров: наблюдение за какими-либо параметрами (вибрацией, температурой и т.д.). Результат мониторинга параметров представляет собой совокупность измеренных значений параметров, получаемых на неразрывно примыкающих друг к другу интервалах времени, в течение которых значения параметров существенно не изменяются.

2.3. Мониторинг технического состояния агрегата (мониторинг агрегата): наблюдение за техническим состоянием агрегата (конструкции, машины, узла, механизма) для определения и предсказания момента перехода в предельное состояние. Результат мониторинга агрегата представляет собой совокупность диагнозов составляющих его субъектов (конструкций, машин, узлов, механизмов), получаемых на неразрывно примыкающих друг к другу интервалах времени, в течение которых состояние агрегата существенно не изменяется. Принципиальным отличием мониторинга состояния от мониторинга параметров является наличие интерпретатора измеренных параметров в терминах технического состояния (экспертной системы поддержки принятия решения о состоянии объекта и дальнейшем управлении).

2.4. Мониторинг технического состояния комплекса агрегатов (мониторинг производственного комплекса): наблюдение за техническим состоянием комплекса, входящих в него агрегатов и их субъектов (конструкции, машины, узла, механизма), для определения и предсказания момента перехода в предельное состояние. Результат мониторинга производственного комплекса представляет собой совокупность диагнозов составляющих его агрегатов, получаемых на неразрывно примыкающих друг к другу интервалах времени, в течение которых состояние комплекса существенно не изменяется.

2.5. Техническое диагностирование (диагностирование) агрегата: определение технического состояния агрегата, включающее диагнозы наиболее важных субъектов, составляющих агрегат и определяющих полноту диагностирования агрегата.

2.6. Технический диагноз (диагноз): результат диагностирования, привязанный к определенному моменту времени.

2.7. Техническое состояние агрегата: состояние, которое характеризуется в определенный момент времени при определенных условиях внешней среды значениями параметров, установленных технической документацией на агрегат. Определяется техническим состоянием субъектов (входящих в агрегат механизмов, узлов, машин или конструкций).

2.8. Диагностический признак: характеристика физического процесса или сигнала, содержащая информацию о параметрах технического состояния объекта.

2.9. Опасность технического состояния комплекса агрегатов (производственного комплекса): определяется входящим в него агрегатом, имеющим наиболее опасное техническое состояние.

2.10. Опасность технического состояния агрегата: определяется субъектом (входящим в агрегат механизмом, узлом, машиной или конструкцией), имеющим наиболее опасное техническое состояние.

2.11. Опасность технического состояния субъекта (входящего в агрегат механизма, узла, машины или конструкции): обратно пропорциональна продолжительности достижения им предельного состояния (остаточному ресурсу) и определяется отношением текущей скорости утраты работоспособности к текущему запасу работоспособности.

2.12. Вибрация: движение материальной точки, при котором происходят колебания характеризующих его скалярных величин.

2.13. Виброакустический сигнал: физическая величина, характеризующая механические колебания (вибрационные, акустические, гидравлические и т.д.), сопровождающие функционирование объекта.

2.14. Виброперемещение: составляющая перемещения, описывающая вибрацию.

2.15. Виброскорость: производная виброперемещения по времени.

2.16. Виброускорение: производная виброскорости по времени.

2.17. Диагностический контроллер: вычислительное устройство промышленного исполнения, используемое в составе системы компьютерного мониторинга состояния оборудования, обеспечивающее управление процессом сбора, обработки и накопления информации о состоянии оборудования, передачу ее в диагностическую сеть, взаимодействие с человеком-оператором.

2.18. Диагностическая станция: часть системы компьютерного мониторинга состояния оборудования, включающая диагностический контроллер и средства отображения, регистрации, предупреждения и взаимодействия системы с человеком-оператором и полевой сетью измерительного оборудования.

2.19. Диагностическая сеть: комплекс программно-аппаратных средств систем компьютерного мониторинга состояния оборудования, обеспечивающий передачу, хранение, отображение, регистрацию на удаленных станциях пользователей информации о состоянии оборудования в реальном времени с выдачей необходимого предупреждения.

2.20. Сервер диагностической сети: программно-аппаратный комплекс на базе специализированного компьютера повышенной надежности, обеспечивающий сбор, хранение, передачу на станции пользователей информации о состоянии оборудования в реальном времени.

2.21. Станция пользователя: программно-аппаратный комплекс на базе компьютеров общего применения, предназначенный для получения, отображения и протоколирования информации о состоянии оборудования в реальном времени.

2.22. Динамическая ошибка распознавания опасного состояния оборудования (динамическая ошибка первого рода): пропуск своевременного распознавания опасного состояния оборудования, вызванный тем, что период мониторинга (диагностирования) превышает интервал развития неисправности от момента ее обнаружения до предельного состояния оборудования.

2.23. Статическая ошибка распознавания опасного состояния оборудования (статическая ошибка первого рода): пропуск своевременного распознавания опасного состояния оборудования, вызванный тем, что неисправное состояние оборудования система воспринимает (диагностирует) как исправное.

2.24. Риск пропуска опасного состояния оборудования: совокупность статической, динамической ошибок и влияния человеческого фактора, обусловленного несвоевременным выполнением персоналом предписаний системы мониторинга по устранению обнаруженного системой опасного состояния оборудования.

2.25. Датчики вторичных процессов: датчики физических величин, описывающих вторичные процессы функционирования оборудования, применяемые в различных методах неразрушающего контроля: датчики вибрации, акустической эмиссии, магнитных полей и т.д.

2.26. Система мониторинга состояния оборудования: система (машина), продуктом которой является текущая информация о техническом состоянии оборудования и его опасности с необходимыми комментариями (прогноз остаточного ресурса, предписания на неотложные действия персонала и т.д.) и заданным риском.

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

СМ - Система мониторинга

ОТ - Техническое состояние агрегата или его узла "Отлично"; используется при приемке нового оборудования

Х - Техническое состояние агрегата или его узла "Хорошо"; используется при приемке отремонтированного оборудования

Д - Техническое состояние агрегата или его узла "Допустимо"; характеризует исправную работу агрегата или его узла в эксплуатации

ТПМ - Техническое состояние агрегата или его узла "Требует принятия мер"; характеризует наличие развивающихся неисправностей

НДП - Техническое состояние агрегата или его узла "Недопустимо"; характеризует наличие существенных неисправностей и опасное состояние агрегата или его узла

АЧХ - Амплитудно-частотная характеристика

СКЗ - Среднее квадратическое значение

, - Среднее квадратическое значение виброускорения

, мм/с - Среднее квадратическое значение виброскорости

, мкм - Среднее квадратическое значение виброперемещения

, - Скорость изменения виброускорения, отнесенная к временной базе продолжительностью в 1 ч

, мм/с/ч - Скорость изменения виброскорости, отнесенная к временной базе продолжительностью в 1 ч

, мкм/ч - Скорость изменения виброперемещения, отнесенная к временной базе продолжительностью в 1 ч.

4.1. Общие требования к системам мониторинга машинных агрегатов

Системы мониторинга (СМ) должны обеспечивать получение информации о состоянии оборудования (объекта мониторинга) в необходимом количестве и качестве для обеспечения наблюдаемости его технического состояния. По результатам наблюдения СМ должны заблаговременно вырабатывать управляющие воздействия, которые обеспечивают необходимый запас устойчивости технологической системы, качество ее функционирования, создают необходимый запас ее техногенной, экологической и экономической безопасности [8].

Системы мониторинга состояния машинного оборудования должны удовлетворять требованиям [9] и относиться к системам первого класса, обеспечивая статическую, динамическую ошибки и риск пропуска опасного состояния не более 5%.

Системы мониторинга опасных производственных комплексов должны иметь, как правило, параллельно-последовательную структуру, обеспечивающую баланс между стоимостью и быстродействием, и содержать датчики вторичных процессов, прежде всего виброакустические, систему модулей, подключенную к диагностической станции.

На предприятии, как правило, должна быть организована диагностическая сеть, посредством которой результаты мониторинга состояния от диагностических станций должны быть переданы на станции пользователей, в число которых должны входить: служба главного механика, служба технического надзора, служба главного энергетика, служба КИПиА, руководство опасного объекта, цеха и производства. Рекомендуется подключать к диагностической сети ремонтные и сервисные подразделения. Рекомендуется интегрировать в диагностическую сеть переносные средства диагностики. Передача информации может производиться посредством выделенных и коммутируемых телефонных каналов, проводных и оптических линий Ethernet, радиоканалов. Для повышения оперативности рекомендуется использовать сервер диагностической сети. Указанная структура СМ обеспечивает автоматическую и заблаговременную доставку информации об опасном состоянии производственного комплекса с указанием наиболее опасного агрегата и его узла всем лицам, ответственным за эксплуатацию оборудования и его ремонт, в течение не более 5 мин., что достаточно для предотвращения опасных ситуаций, вызванных исчерпанием ресурса оборудования.

4.2. Установка вибродатчиков

4.2.1. Вибродатчики устанавливают на корпусе подшипниковой опоры согласно [10]. Допускается установка одного датчика в точке и направлении, обеспечивающем ошибку статического распознавания опасного состояния машины не более 5%.

4.2.2. Для исключения нарушения целостности корпусов взрывозащищенного оборудования целесообразно устанавливать датчики на специальных датчикодержателях, закрепляемых на подшипниковых опорах штатными резьбовыми соединениями, предусмотренными конструкцией агрегата (рекомендуемое Приложение А).

4.3. Нормируемые параметры

4.3.1. В качестве нормируемых параметров вибрации для мониторинга состояния машинных агрегатов опасных производств устанавливаются:

- среднее квадратическое значение виброускорения в полосе частот (2) 10 - 3000 (10000) Гц;

- среднее квадратическое значение виброскорости в полосе частот (2) 10 - 1000 Гц;

- среднее квадратическое значение виброперемещения в полосе частот (2) 10 - 200 Гц;

- скорость изменения вибропараметров, отнесенных к временной базе продолжительностью в 1 ч (), (мм/с/ч), (мкм/ч).

4.3.2. Для агрегатов с частотой вращения вала в диапазоне нижнюю границу диапазона частот измерения параметров вибрации рекомендуется устанавливать равной 2 Гц.

4.3.3. Предельные значения виброускорения нормируют в диапазоне частот до 3000 Гц. Анализ вибрации рекомендуется осуществлять в более широком диапазоне частот, например до 10000 Гц.

4.4. Оценка состояния агрегата

4.4.1. Техническое состояние агрегата оценивается по наихудшему признаку, любому из вибропараметров (A, , V, , S, ), достигшему наихудшего значения.

4.4.2. Устанавливаются 4 оценки технического состояния:

"ХОРОШО" (Х). Допустимо при приемочных испытаниях после монтажа или капитального (среднего) ремонта. Соответствует исправному состоянию агрегата и характеризует высокое качество ремонтных и монтажных работ;

"ДОПУСТИМО" (Д). Допустимо при длительной эксплуатации. Характеризует полностью работоспособное состояние агрегата при малой вероятности отказа. При достижении уровня "Д" контролируют скорость изменения вибропараметров;

"ТРЕБУЕТ ПРИНЯТИЯ МЕР" (ТПМ) - ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Допустимо при непродолжительной эксплуатации. Техническое состояние агрегата соответствует "ТПМ", если значение вибропараметра превышает уровень "ТПМ" или скорость роста вибропараметра превышает уровень "ТПМ" при абсолютном значении вибропараметра, превышающем уровень "Д". Предупреждает о приближении технического состояния к предельному, наличии развивающихся дефектов, постепенной утрате работоспособности и росте вероятности отказа. Служит для текущего обслуживания и/или планомерного вывода агрегата в ремонт;

"НЕДОПУСТИМО" (НДП) - ОСТАНОВ. Недопустимо при эксплуатации. Техническое состояние агрегата соответствует "НДП", если значение вибропараметра превышает уровень "НДП" или скорость роста вибропараметра превышает уровень "НДП" при абсолютном значении вибропараметра, превышающем уровень "Д". Характеризует наличие развитых дефектов либо высокую скорость их развития и достижение агрегатом предельного либо опасного состояния с высокой вероятностью отказа. Служит для немедленного останова агрегата и вывода его в ремонт.

4.4.3. Для оценки качества монтажа оборудования новых производств целесообразно устанавливать уровень технического состояния "ОТЛИЧНО", которому соответствуют параметры вибрации на 30% ниже уровней, установленных для оценки "ХОРОШО".

5.1. Эксплуатационные нормы вибрации приведены в табл. Б.1 и Б.2 обязательного Приложения Б.

5.2. Эксплуатационные нормы по виброскорости и виброперемещению для машин, установленных на податливых фундаментах, могут быть увеличены до 1,6 раза относительно значений, приведенных в табл. Б.1 и Б.2 обязательного Приложения Б.

5.3. Рекомендуется по мере улучшения состояния оборудования переходить к более жестким нормам вибрации путем перехода на одну ступень ниже за уровень НДП принимать уровень ТПМ, указанный в таблицах и т.д.

5.4. Продолжительность экспозиции при измерении параметров вибрации должна составлять не менее трех периодов вращения наиболее тихоходного вала машины.

6.1. При переходе агрегата в предельное состояние "НЕДОПУСТИМО" его следует немедленно остановить и вывести в ремонт.

6.2. При переходе агрегата в состояние "ТРЕБУЕТ ПРИНЯТИЯ МЕР" необходимо выполнить техническое обслуживание, включая добавление или замену смазки. Если это не привело агрегат в состояние "ДОПУСТИМО", то необходимо планомерно вывести его в ремонт.

6.3. При оснащении комплекса агрегатов опасных производств системой мониторинга их технического состояния, удовлетворяющей требованиям п. 4 [9], текущие и средние ремонты производятся по показаниям и рекомендациям системы мониторинга, т.е. по фактическому техническому состоянию агрегатов.

6.4. Допускается производить капитальные ремонты агрегатов по техническому состоянию на основе показаний системы мониторинга после приобретения соответствующего опыта на предприятии. Соответствующее решение принимается в установленном порядке.

Примечания.

1. Нормы вибрации для машин, конструктивно подобных тем, которые указаны в справочном Приложении Г, необходимо брать из таблицы в соответствии с их размерно-мощностной группой.

2. Машины специфических производств, особых конструкций и видов могут иметь предельные уровни вибрации, отличающиеся от приведенных в таблице.

Примечания.

1. Нормы вибрации для машин, конструктивно подобных тем, типы которых указаны в справочном Приложении Г, необходимо брать из таблицы.

2. Машины специфических производств, особых конструкций и видов могут иметь предельные уровни вибрации, отличающиеся от приведенных в таблице.

1. Заключения от 11.12.2003 комиссии Госгортехнадзора России "О возможности и целесообразности применения по результатам испытаний и эксплуатации системы комплексного мониторинга состояния оборудования НХК КОМПАКС на предприятиях, подконтрольных Госгортехнадзору России" и "О возможности и целесообразности применения по результатам испытаний и эксплуатации системы мониторинга оборудования в реальном времени для эксплуатации по техническому состоянию (АСУ БЭР КОМПАКС) на предприятиях, подконтрольных Госгортехнадзору России" - распоряжение Заместителя Начальника Госгортехнадзора РФ от 02.12.2003 N Р-20.

2. Руководящий документ. Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС: Эксплуатационные нормы вибрации//НПЦ "Динамика". Утв.: Госгортехнадзор РФ, Минтопэнерго РФ. 22.09.1994 - 7 с.

3. Методические рекомендации по проведению диагностических виброизмерений центробежных компрессорных машин и центробежных насосных агрегатов предприятий МХНП СССР (РДИ)//МФ "Интертехдиагностика" СП "Балто-Терива".

Утв. нач. отдела МНХП СССР 28.11.1991 - 53 с.

4. ГОСТ Р ИСО 10816-3-99. Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Ч. 3.

5. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения.

6. ГОСТ 24347-80. Вибрация. Обозначения и единицы величин.

7. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства - М.: Машиностроение, 2002. - 224 с.

8. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР - /Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с., ил. 54.

9. Стандарт Ассоциации "Ростехэкспертиза" "Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования". Согласован Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ, письмо от 1 февраля 2005 г. М.: Издательство "Компрессорная и химическая техника", 2005 - 42 с.

10. ГОСТ Р ИСО 5348-99. Вибрация и удар. Механическое крепление акселерометров.

11. Письмо Управления Минэнерго РФ от 04.02.2004 N 44-1 с рекомендацией к применению систем комплексного мониторинга состояния оборудования в реальном времени (АСУ БЭР КОМПАКС).

1. АХ-125-100-400А

2. И-СД

3. АХ-125-100-400-И-СД

4. АХ-40-25-160-И-СД

5. АХ-50-32-200-И-СД

6. АХЕ 65-50-160

7. АХЕ-40-25-160-И-СД

8. АХП-50-32-200-И-СД

9. Г-16

10. Д-13,5

11. КС 800-155-2

12. КС-50-55

13. КС-50-55-1

14. КВН-55x180

15. Н 100/250

16. Н 210/200

17. НСД 200/700

18. НХВ 350/520

19. НВК 360/125

20. НВК 360/200

21. НД-2,5 630/10

22. НД 630/10

23. НДС-200/700-16-ХОТ

24. НК 200/120

25. НК 200/120 120

26. НК 200/120 210

27. НК 200/120 210 2б

28. НК 200/120 В 2а СОК

29. НК 200/120-120-С

30. НК 200/120-120-Ч, Н

31. НК 200/120-70

32. НК 200/120 В 1а

33. НК 200/120-В 1560

34. НК 200/120-Е-1вССП

35. НК 200/200-Г2А

36. НК 200/200-Г2б

37. НК 200/210

38. НК 200/370

39. НК 200/370 1а

40. НК 200/370-1б

41. НК 200/370-Г-1М-СОК

42. НК 200/370-Г-1М-СОП

43. НК 200/370-Г2г

44. НК 200/700

45. НК 210/120-80

46. НК 210/200

47. НК 210/200 1а

48. НК 210/200Г 2а

49. НК 210/80

50. НК 210/80В 1а

51. НК 360/125

52. НК 360/180

53. НК 360/230

54. НК 360/320

55. НК 360/80

56. НК 360/80К

57. НК 560/120

58. НК 560/120 1б

59. НК 560/120-1б-СОНТ

60. НК 560/1 20А

61. НК 560/120АВ 2а

62. НК 560/180

63. НК 560/180А

64. НК 560/180-АВ2А

65. НК 560/180-АВ2б

66. НК 560/300

67. НК 560/300 В 1б СОП

68. НК 560/300 В 1в ХДТ

69. НК 560/300 В 2б СДТ

70. НК 560/300В

71. НК 560/300-В2ГХ

72. НК 560/330

73. НК 560/335

74. НК 560/335 180 1а ХДТ

75. НК 560/335 180 1б ХДТ

76. НК 560/335 180 2а СОТ

77. НК 560/335 300

78. НК 560/335-120

79. НК 560/335-120-С

80. НК 560/335-18

81. НК 560/335-180

82. НК 560/335-30

83. НК 560/335-70

84. НК 65/125

85. НК 65/35

86. НК 65/35 240

87. НК 65/35 240В 2ГС 60

88. НК 65/35 70

89. НК 65/35-125

90. НК 65/35-125-В-1г-СДК

91. НК 65/35-125-Г-2А-СОП

92. НК 65/35-240

93. НК 65/35-40

94. НК 65/35-70

95. НК 65/35-70-С, Х

96. НК 65/35-70-В-1б-СДК

97. НК 65/35-120

98. НКВ 360/125

99. НКВ 360/180

100. НКВ 360/200

101. НКВ 360/320

102. НКВ 360/80

103. НКВ 600/125 Г СА УС У

104. НКВ 600/175

105. НКВ 600/200 Г1

106. НКВ 600/250

107. НКВ 600/320

108. НКУ 250

109. НКУ 250/75

110. НПС 120/65

111. НПС 120/65-750

112. НПС 200/700-С, Х

113. НПС 65/35-500

114. НПС 65/500

115. НПС-200/700

116. НПС-200/700 1АССО

117. НРЛ 2/2500

118. НТ 560/300

119. ПЭ 380-185/200

120. ПЭ-270-150-2

121. ПЭ-65-56

122. ТКА 210/80

123. ТКА 63/125 ТА

124. ТКА-63/125

125. ТКН-315/125В-Х-ДНТ-У2

126. ФГД-51-3-3

127. Х-65-50-160

128. Х-100-65-200-И-СД

129. Х-200-150-500

130. Х-80-50-250К

131. Х-90/140

132. ХЕ 80-32-250

133. ХЕ 80-50-200

134. ХЕ 80-50-250

135. ХЕ-100-65-250-АИ-55

136. ХЕ-100-65-250-АИ-55

137. ХО-20/95А-К

138. ХО-50-30-260

139. ЦГ 25/80-15

140. ЦНС 300-540

141. ЦНСГ-38-132

142. ЦНСГ-60-264

143. ЦНСТ60x180

144. ЦНГ-50-К15-1

145. ЭНК-55-100

146. АНГ 200/510

147. Д-3200x75x2

148. Д-3200x75x 3

149. 8НГД6x1

150. 8НГД 9x2

151. 8НГД 9x3

152. 4НГК 5x1

153. 4НГК 5x2

154. 5НГК 5x1

155. 5НГК 5x2

156. 6НГК 9x1

157. 4Н5x2

158. САМ 3/3

159. 5НГ-5x2

160. 1Д 1250x65

161. МОВ 3x4

162. НК 210/120

163. НК 210/220

164. ТВ-500-1,08

165. ЦНС 750/1,6

166. НХВ 350/520

167. НК 65/35-240

168. 8ГД 6x2

169. Н 8x14

1. 100EAV-630-25-10

2. 100ZOP-630-18-LO

3. 10x23DVSHF

4. 10x27DVSHF

5. 10HN22

6. 10HDS27

7. 125CEM-265-15/8-OV-F/2E

8. 12LNH17

9. 2HNN 122

10. 3HNN 124

11. 3HNN 143

12. 3HED 160S

13. 3VYD 10

14. 3x8DA/8ST

15. 4VYD 11

16. 4x6x14B HD 10GA

17. 4x10 DA/7ST

18. 4HDS-142

19. 4HDS-162

20. 4HNN 112

21. 4HNN 143

22. 4HNN92SL

23. 5AM280M4

24. 65EAM-180-80

25. 6UYD 12-7

26. 6x13DVSHF

27. 6x15L-THF

28. 6HDS 152 A

29. 6HDS 182

30. 6NPX12

31. 70NET-230-10-VC

32. 8HDS 264

33. 8HDS 182

34. 8HDS 26A

35. 8LPN18

36. 8HNN 194

37. AE-1326BD

38. BARREL

39. C300G

40. CLEXTRAL MD50/PP/40

41. CLEXTRAL MD50/PP/40

42. CAM-3/3

43. DURCO4x3US10

44. DVMX 10xl2x14B/H

45. DVSS 10x10x14

46. DH 360/150

47. ENSIVAL PR 2M 150-32

48. ERP 150-250

49. GIR 80/11/100

50. GSA 2x1x10

51. GSA 3 x 1,5 x 13

52. GSA 4 x 6 x 10

53. HGCR-1/8

54. HGUR200/4/40-A621

55. HVH 14 x 15

56. I.D.P 1HNN111

57. I.D.P 1HNN91

58. I.D.P 3HNN71

59. INTERPEC LMV 322

60. K 150-125-250

61. K.S.B KSMK 10x10x13

62. K.S.B KSMK 3x4x11

63. K.S.B KSMK 3x4x11

64. K3B8/63

65. KRG 50/315/25

66. KRGIH80/315/25-001

67. KS-50/55-1

68. KSM 350x250

69. KSM 500x300

70. KSM 500x400

71. KSMK 10x14x24

72. KSMK 10x14x24H

73. LMV 311

74. LMV 322

75. LPHA 75340 BN

76. MOB 3x4

77. NZZ 102.5321

78. OGK200/3/100-001

79. RPKB 80-400

80. RUTCHI SMBC 3-160B

81. RUTCHI SMBC 40-160B

82. RUTCHI SMBC 80-200

83. SLMN80-315-190

84. SDB 400/500

85. SD 350/450

86. W 64Z-67

87. 4HNN92SL

88. 4HE2

89. OGK 200/3/100

90. HGUR200/8/64

91. ERP 100-315

91. ERP 40-160

92. ERP 40-200

93. ERP 50-315

94. ERP 40-315

95. ERP 40-160

96. G235/2V.1

97. 

98. DH 320/80

99. 4HED16

100. 4HEZ

101. 4HNN92SL

102. WY2 2/1-9

103. OGK 200/3/100-1

104. HGUR200/8/64

105. DSTHF/2STG

106. R300/80G

107. R300/25G

108. R350/50G

109. R250/80G

110. C360G

111. R330G

112. DH 320/50

113. SMK 4, 6, 13

114. SMK 6, 8, 13

115. SMK 2, 4, 13H/2

116. 6HNN 143

117. 3HNN 153

118. 6HNN 123

119. 8HNN 124

120. R200G

121. LMU322

122. DOXAM 25x25

123. HDS

124. ERPJ.50-315

125. PMRD 11014

126. DH-020.030X

127. MH-020/06X

128. 3NN91

129. HE41.1201

130. PRKB 50, 250

131. PRKB 200, 250

132. CPKC 40, 160

133. SMR 4, 6, 14/2

134. N160M2C

135. LMV801

136. LMV802

1. 1,5ХГ-6x3-К-2,8-2У2

2. 2А3НП-2000-6000

3. 2А3НП-250-6000

4. 2А3М-3200/6000

5. 2А3МВ-1-2000/6000

6. 2А3МП 1250/6000

7. 2А3МП 2000

8. 2А3МП 3200/6000

9. 2А3М-2000/6000

10. 2А3МВ 1-630/6000

11. 2А3МВ-630/6000

12. 2А3ПМ 1-630/6000

13. 2А3ПМ-630/6000

14. 2В250М-2

15. 2В100S-4

16. 2В112М-6

17. 2В132М-2

18. 2В132М-6

19. 2В132S-4

20. 2В132S-8

21. 2В250-L2

22. 2В250М6У2,5

23. 2В2505-2У2,5

24. 2В250М-2

25. 2В280S-2

26. 4А-200-L4

27. 4АМ 225М2

28. 4АМ 250S4

29. 4А3М-1000/600

30. 4А3МП

31. 4А3МП-800/6000

32. 4А3МП-2000/6000

33. 4А3МП-3150/6000

34. 4А3МП-500/6000

35. 4А3МП-630

36. 4АМ 180М-2

37. 4АМ 200L-4

38. 4АМ 225-2

39. 4АМН 225 М-2

40. 4МВ 3-250

41. 5А

42. САМ-3/3

43. СДКП2-16-29-12

44. НХРД 335/Д283

45. А3-1000/6000

46. А4450Х8

47. А4450Х9

48. АЗП-500/600

49. АИМР-160М2У2,5

50. АИМР-180-2У2

51. АИМР-180-М2

52. АИМР-1805-2У2,5

53. АИМР-182

54. АИР10082У3

55. АИР112М2

56. АИР 16052

57. АИМ-1005-2

58. АИМ-112-6

59. АИМ-52-4

60. АИМР-160М-2

61. АО113

62. АО-2

63. АРП-500/600

64. АТД-2-4А3МП-1

65. АТД-500

66. В160S-2

67. В160М-2

68. В180S-2

69. В180М-2

70. В200М2

71. В250S-2

72. В250М-2

73. В280S-2

74. ВРП

75. ВРП-200

76. ВА 180-S4925

77. ВА 200М-2У2

78. ВА 200М-2У2,5

79. ВА81-2

80. ВА30-1500-8/10

81. ВАН-143/41-12

82. ВАО

83. ВАО-111-2

84. ВАО-131-2

85. ВАО-132-2

86. ВАО-21-4

87. ВАО-22-4

88. ВАО2-280

89. ВАО2-280-2

90. ВАО2-280-42/25

91. ВАО2-280L-2

92. ВАО2-280S-2

93. ВАО2-280М-2

94. ВАО2-280М4

95. ВАО2-315L-2

96. ВАО2-315М-2

97. ВАО2-315М-2

98. ВАО2-315М4-У2,5

99. ВАО2-450

100. ВАО2-450 LA

101. ВАО2-450-2У2

102. ВАО2-450L-2

103. ВАО2-450-1-А-2У2

104. ВАО2-450LB-2

105. ВАО2-450S-2

106. ВАО2-450М

107. ВАО2-450М-2

108. ВАО2-450М-2У2

109. ВАО2-450М-4У5

110. ВАО2-560 LA-4У2

111. ВАО2-560-2

112. ВАО2-560-630-2У2

113. ВАО2-62-4

114. ВАО-280L-2

115. ВАО2-82-2

116. ВАО3 280L-2

117. ВАО3 280S-2

118. ВАО3 280М-2

119. ВАО-315S-2

120. ВАО-315М-2

121. ВАО-315М-2

122. ВАО-32-6

123. ВАО-450L-2

124. ВАО-450LA-2

125. ВАО-450S-2

126. ВАО-500-L-2

127. ВАО-500М-2

128. ВАО-51-2

129. ВАО-51-4

130. ВАО-51-6

131. ВАО-52-2

132. ВАО-52-2

133. ВАО-61-2

134. ВАО-61-8У2

135. ВАО-62-2

136. ВАО-71-2

137. ВАО-72-2

138. ВАО-81-2

139. ВАО-82-2

140. ВАСО 16-34-24

141. ДА30 19-16-8110

142. ДА302 16-54-8

143. ДСК3-260/34-36

144. КО-11-2

145. КО-12-2

146. КО-21-2К

147. КО-21-4

148. КО-22-2

149. КО-31-2

150. КО-32-2

151. КО-41-2

152. КО-42-2

153. КО-51-2

154. КО-51-2К

155. КО-51-2У2

156. КО-52-2

157. КО-52-2К

158. КО-52-4

159. КО-52-6

160. КО-61-2

161. КОМ-32-2

162. М 280-4

163. МА-36-40/2

164. МА-36-41/2

165. МА-36-50/2

166. МА-36-62/4

167. МА-31-51/2

168. МА-36-41-4

169. МА-36-51/2

170. МА-36-51/6

171. МА-36-51/6

172. МА-36-60/2

173. МА-36-61/2

174. СДКП-2-18-26-16У4

175. СТАП-4000-2

1. АД 161

2. АН Г 200/510

3. АОМ7204 06Т

4. АОМ-62-06

5. АОМ-72-06

6. АОМ-81-06

7. ВАО-82-6

8. ВАСО-14-34-24

9. ВАСО-16-29-24

10. ВАСО-16-34-24

11. ВАСО2-30-14

12. ВАСО2-37-14

13. ВАСО2-37-24

14. ВВД-1

15. ВВН-18

16. ВД-15,5

17. Д-3200Х75-2

18. Д-3200Х75-3

19. Д-8

20. ДН N 12,5

21. ДН-26ГМ

22. ТВ80-1,8М-01

23. ТВ-500-1,08

1. KMR 180S2A

2. KMR 225 M2R

3. KMR 250 M4TD

4. KMR 280 S4

5. KMR-180M-4

6. MACN 7600

7. UNLINE 92-0,55

8. VDR100-0,55/1,2

1. 1200-26-1

2. 340-81-1

3. 340-81-3

4. 340-81-4

5. 340-81-5

6. 900-31-1

7. 340-81-1

8. 340-81-3

9. 340-81-4

10. 340-81-5

11. 5ЦЦ-202/30

12. 5ЦД-208/30-45М

13. 900-31-4

14. СДКП2-19-39-16

15. ЦК-135/8

16. 900-31-1

17. 900-31-4

18. 1200-26-1

19. RIHA-I-VSRCA-39

20. 5ЦД-202/30

21. 5VRM 300/43

22. АДК-73/45

23. СДКП2-19-39-16

24. 5Г-600-42/60

25. 2ГМ16-20-42/60

26. 205ВП-16/70

27. 4М16М-45/35-55

28. 2М10-10/42-60

29. 1541К260/240-16-60

30. 305ВП-16/70

31. ВДСВ-30/30/20/20x16

1. 32V-225-04H

2. 5A200LA

3. 5A200LAY3

4. AHR-335-4x

5. AKE150G02

6. ABB400LK4-12

7. AKG450

8. ABBM2J355ML4

9. ABBAMD4450L4

10. ASA-200LB

11. AVM 8110

12. AVM-7204-07

13. BLU 24-17-2

14. BSR5E16-2

15. BSR6E24-2

16. DKEVE1710-12W

17. DKKxe 1636-6/4

18. DKRe 1113-4

19. DKRe 1321-4

20. DNGW 280 MC2

21. DNGW-160LB-02A

22. DNSW-315SB-02A

23. DNOW-280DSO-2A

24. ENGV-280MG-06A

25. FACCA 250M2B3

26. FACCA 315LR2B3

27. HMD 1,5-1-8

28. K355L-4

29. K7319L-BX03Z

30. KD1180M

31. KD1280S

32. KD1315M

33. KD5 355L

34. KD5 355V

35. KR 5030B-DA02

36. KMR 180M4

37. KR 5426B-DAО2

38. KR 5031B-DAO2

39. MIDR 355Lp4

40. MIDR 400Lm 2

41. MIDR 400Ln 4

42. MIDR 450 B5

43. MSBHDK 630L4

44. MA 36-41/6

45. MAFE560M2

46. N 100/250

47. N 160M2c

48. N 225M1a

49. N 280 Sa

50. N 315M1a

51. N 315S1a

52. NVE280S2

53. NVE315L2

54. NVTE450M4

55. NVTE450S2

56. NVTE500L4

57. OIMAN 45995

58. R100L2

59. R132SZ-2

60. R160L2

61. R160M2

62. R180MA2

63. R200LA01-2

64. R225M2

65. R225S-4

66. R250MA-2

67. R280SA2

68. R315MA-2

69. R315MAL2

70. R90S-4

71. RHX-355SA4

72. N200L2a

73. N160M2b

74. N160L2b

75. NVE280SR2

76. NVE200UV2

77. NVE315L72

78. NVE225M2

79. NTE500L2

80. NVPE132L

81. NVPE100 1,5

82. NVPE100L4

83. NVPE200L2

84. N180M1

85. N315SA

86. N135M

87. N200LZC

88. N280Ma

89. NYPE160L2

90. NYE200L2

91. CENH 180M1a

92. CENH 180M1b

93. CENN 80a

94. CENN 1280Ma

95. CENN112M

96. CENN250Ma

97. CENN200L2a

98. CENN315Sa

99. CENN 160L2b

100. CENN 90L1b

101. CENN 132Sb

102. SEN132Sb

103. 2B250S-2

104. P200L2S

105. d1R/MJDR132Ss2

106. 1,5HNN122

107. HADN160M1C

108. DN90L16

109. FACCA 200L2

110. FACCA 90S4

111. FACCA 80LR4

112. FACCA 180M2

113. FACCA 100Lr2

114. FACCA 200Lr2

1. ENSIVAL PR 2M 100-26A

2. I.D.P 1HNN91

3. INTERPEC LMV 322Z

4. K.S.B KSMK 1,5x2,5x10

5. RIHA-I-VSRCA-39

6. W8,5ZK-12D

7. W8,5ZK-144

8. W9,3ZK-125

9. GASS

10. ESP 441/10

11. ENSIVAL PR 2M 150-32

12. RUTCHI SMBC-3-160B

13. RUTCHI SMBC-4-160B

14. RUTCHI SMBC-80-200

15. IDP 3HNV 71

16. KSB KSMK 10x10x13

17. KSB KSMK 3x4x11

18. IDP 1HNN111

19. DURCO 3US10

20. RIHA I V SRCA-39

21. 5VRM 30/43

22. CLEXTRAL MD50/PP/40

1. Р-3200/2,19

2. Р-1700/1,95

3. Р-2800/1,68

4. Р-450/2,12

5. Ц2-630-28-11

6. Ц2У400

7. Ц2Н630

8. Ц29315

1. СБ 3,2x22 (Сушильный барабан)

2. КЛС-1400 (Конвейер)

3. КЛС-1200 (Конвейер)

4. КЛС-1000 (Конвейер)

Всего 691 тип машин.

В том числе:

- насосы отечественные - 169;

- насосы импортные - 136;

- электродвигатели отечественные - 175;

- электродвигатели импортные - 114;

- вентиляторы и дымососы отечественные - 23;

- вентиляторы и дымососы импортные - 8;

- компрессоры отечественные - 32;

- компрессоры импортные - 22;

- мультипликаторы (редукторы) - 8;

- горные машины - 4.