Главная // Актуальные документы // Нормы
СПРАВКА
Источник публикации
Документ опубликован не был
Примечание к документу
Название документа
"Нормы времени на ремонт тормозного оборудования вагонов в контрольных пунктах автотормозов вагонных депо"
(утв. Распоряжением ОАО "РЖД" от 31.10.2018 N 2322/р)


"Нормы времени на ремонт тормозного оборудования вагонов в контрольных пунктах автотормозов вагонных депо"
(утв. Распоряжением ОАО "РЖД" от 31.10.2018 N 2322/р)

Содержание

1. Общие положения
2. Перечень норм времени
3. Нормы времени
Утверждены
распоряжением ОАО "РЖД"
от 31 октября 2018 г. N 2322/р
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
НА РЕМОНТ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВАГОНОВ В КОНТРОЛЬНЫХ
ПУНКТАХ АВТОТОРМОЗОВ ВАГОННЫХ ДЕПО
1. Общие положения
1.1. Нормы времени на ремонт тормозного оборудования вагонов (далее - Нормы времени) предназначены для организации и нормирования труда слесарей по ремонту подвижного состава в контрольных пунктах автотормозов (далее - АКП) эксплуатационных (ремонтных) вагонных депо.
1.2. Нормы времени разработаны аналитически-исследовательским методом в соответствии с Положением о системе нормирования труда в ОАО "РЖД", утвержденным распоряжением ОАО "РЖД" от 3 июля 2006 г. N 1350р (далее - Положение).
1.3. Нормы времени разработаны согласно:
Общему руководству по ремонту тормозного оборудования вагонов 732-ЦВ-ЦЛ-2010г., утвержденному Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества от 18 - 19 мая 2011 г.;
Комплекту технологической документации на типовой технологический процесс ремонта тормозного оборудования грузовых вагонов в АКП ТК-285, утвержденному распоряжением ОАО "РЖД" от 11 ноября 2011 г. N 2424р;
Профессиональному стандарту "Слесарь по осмотру и ремонту подвижного состава железнодорожного транспорта", утвержденному приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2 декабря 2015 г. N 954н;
данным хронометражных наблюдений;
данным о среднестатистической повторяемости и объемах работ.
1.4. Нормы времени рассчитаны по формуле:
T = Tоп + Tпз + Tоб + Tотл, где
Tоп - оперативное время (далее - ОП),
Tпз - время на подготовительно-заключительные действия (далее - ПЗ),
Tоб - время на обслуживание рабочего места (далее - Об),
Tотл - время перерывов на отдых и личные надобности (далее - Потл).
1.5. Время на подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, установлено в процентах от оперативного времени выполнения работ и составляет:
на разборку тормозных приборов - 5,01% (ПЗ - 0,69%, Об - 2,07%, Потл - 2,25%);
на ремонт и сборку, испытание тормозных приборов - 4,78% (ПЗ - 0,69%, Об - 1,81%, Потл - 2,25%);
на ремонт тормозной арматуры - 5,24% (ПЗ - 0,92%, Об - 2,07%, Потл - 2,25%).
1.6. Нормами времени при ремонте тормозного оборудования вагонов предусмотрена следующая организация труда:
размещение ремонтных позиций и рабочих мест в АКП должно быть организовано с соблюдением технологического процесса;
рабочие места слесаря по ремонту подвижного состава должны быть оснащены необходимым оборудованием, технологической оснасткой, приспособлениями, проверочными шаблонами, инструментом, испытательными стендами в соответствии с требованиями технологического процесса;
транспортировка тормозных приборов и арматуры на ремонтные позиции АКП, а также в пределах рабочего места производится самими исполнителями с использованием подъемно-транспортного оборудования;
руководство работой и контроль за качеством ремонта тормозного оборудования осуществляет мастер участка производства или бригадир (освобожденный) предприятий железнодорожного транспорта.
1.7. Нормы времени разработаны с учетом следующей организации технологического процесса в АКП эксплуатационных (ремонтных) вагонных депо:
снятое с вагона тормозное оборудование, для определения его пригодности и соответствия техническим требованиям, транспортируется в АКП работниками вагоносборочного участка;
в отделении очистки и обмывки поступившие тормозные приборы осматривают на предмет выявления наружных дефектов, производят их сухую очистку от грязи имеющимися средствами, а при необходимости - обмывку в моечной машине;
в отделении ремонта тормозных приборов пассажирского типа производится ремонт электровоздухораспределителя, воздухораспределителя на позиции разборки, ремонта и сборки каждого вида тормозного прибора отдельно;
в отделении ремонта тормозных приборов грузового типа производится ремонт магистральной части, главной части воздухораспределителя, авторежима на позиции разборки, ремонта и сборки каждого вида тормозного прибора отдельно;
в отделении ремонта тормозной арматуры производится разборка, ремонт, сборка и испытание регуляторов тормозной рычажной передачи, ремонт и испытание концевых и разобщительных кранов, соединительных рукавов;
ремонт и испытание тормозного цилиндра производится на позиции разборки, ремонта, сборки и испытания тормозного цилиндра;
ремонт и испытание камеры воздухораспределителя производится на позиции разборки, ремонта и испытания двухкамерных резервуаров;
полное освидетельствование запасного резервуара производится на позиции ремонта и испытания запасных резервуаров;
испытание тормозных приборов (электровоздухораспределителя, главной и магистральной частей воздухораспределителя, авторежима, авторегулятора) производится на позиции испытания и приемки тормозных приборов;
на отремонтированные и испытанные приборы устанавливается бирка, на которую наносится клеймо АКП и дата выполнения ремонта.
1.8. Нормами времени учтено выполнение следующих работ:
очистка и обмывка, ремонт и испытание тормозных приборов пассажирского типа (электровоздухораспределителя усл. N 305, воздухораспределителя усл. N 292, 292М, клапана переключательного усл. N 305);
ремонт арматуры пассажирского типа (рукава соединительного с электроконтактом усл. N 369А, крана экстренного торможения усл. N 163, крана выпускного N 315, разобщительного крана N 377);
очистка и обмывка, ремонт и испытание тормозных приборов и арматуры грузового типа (магистральной части усл. N 483А, 483М, главной части усл. N 270 воздухораспределителя, авторежима усл. N 265А-1, 265А-4, регулятора усл. N 574Б, РТРП-675, РТРП-675М, РТРП-300, разобщительного крана N 372, 4300, 4300В, концевого крана N Р190, 4304, 4314, соединительного рукава Р17Б, тормозного цилиндра N 188Б, 710, камеры воздухораспределителя, запасного резервуара Р7-78)
1.9. Выполнение работ, указанных в Нормах времени, должно производиться работниками с уровнями квалификации, предусмотренными профессиональным стандартом. Если квалификация (разряд) рабочих при выполнении данных работ отличается от указанных в Нормах времени, то это не может служить основанием для изменения норм времени.
1.10. Если в вагонном депо фактические затраты времени на ремонт тормозного оборудования вагонов превышают предусмотренные Нормами времени, то следует провести детальный анализ этих работ с выявлением причин их несоответствия, с разработкой и последующим внедрением мероприятий, направленных на приведение к типовым условиям организации труда и технологии выполнения работ.
1.11. Если в вагонном депо действуют более прогрессивные нормы времени, то они должны быть сохранены.
1.12. Если отдельные элементы работы, включенные в нормы времени, не выполняются работниками депо по причинам, связанным с местными особенностями или условиями производства работ, то время на эти работы исключается из норм времени.
1.13. На работы, не предусмотренные нормами времени, разрабатываются местные нормы времени, которые утверждаются в соответствии с Положением.
1.14. Все виды работ при ремонте тормозного оборудования вагонов должны проводиться при строгом соблюдении правил охраны труда и противопожарной безопасности.
2. Перечень норм времени
N таблицы
Наименование работы
Единица измерения
Тарифный разряд работы
Норма времени, чел.-ч
Тормозные приборы и арматура пассажирского типа (для пассажирских вагонов)
1
Электровоздухораспределитель усл. N 305 снаружи очистить, в моечной машине промыть
электровоздухораспределитель
2
0,047
Воздухораспределитель усл. N 292, 292М снаружи очистить, в моечной машине промыть
воздухораспределитель
2
0,048
2
Электровоздухораспределитель усл. N 305 разобрать, отремонтировать, собрать
электровоздухораспределитель
5
0,51
3
Клапан переключательный усл. N 305 снаружи очистить, в моечной машине промыть
клапан
2
0,0245
4
Клапан переключательный усл. N 305 разобрать, отремонтировать, собрать
клапан
5
0,134
5
Клапан переключательный усл. N 305 на стенде УКВРП испытать
клапан
5
0,030
6
Воздухораспределитель усл. N 292, 292М разобрать
воздухораспределитель
3
0,174
7
Воздухораспределитель усл. N 292 отремонтировать, собрать
воздухораспределитель
5
0,71
8
Воздухораспределитель усл. N 292М отремонтировать, собрать
воздухораспределитель
5
0,63
9
Электровоздухораспределитель усл. N 305 на стенде УКВРП испытать
электровоздухораспределитель
5
0,106
Воздухораспределитель усл. N 292, 292М на стенде УКВРП испытать
воздухораспределитель
5
0,101
10
Электровоздухораспределитель усл. N 305 на пневмостенде (ПКБ ЦВ) испытать
электровоздухораспределитель
7
0,23
Воздухораспределитель усл. N 292, 292М на пневмостенде (ПКБ ЦВ) испытать
воздухораспределитель
7
0,22
11
Кран экстренного торможения (стоп-кран) N 163 разобрать, отремонтировать, собрать
стоп-кран
4
0,113
12
Рукав соединительный с электроконтактом N 369А разобрать, отремонтировать, собрать (с формированием рукава новой резинотекстильной трубкой)
соединительный рукав
4
0,42
13
Рукав соединительный с электроконтактом N 369А разобрать, отремонтировать, собрать (без формирования рукава новой резинотекстильной трубкой)
соединительный рукав
4
0,33
14
Клапан выпускной N 4315 разобрать, отремонтировать, собрать
клапан выпускной
4
0,086
15
Разобщительный кран пробкового типа N 377 разобрать, отремонтировать, собрать
кран разобщительный
4
0,158
Тормозные приборы и арматура грузового типа (для грузовых вагонов)
16
Магистральную часть воздухораспределителя усл. N 483А, 483М снаружи очистить, в моечной машине промыть
магистральная часть
2
0,037
Главную часть воздухораспределителя усл. N 270 снаружи очистить, в моечной машине промыть
главная часть
2
0,037
17
Магистральную часть воздухораспределителя усл. N 483А, 483М разобрать
магистральная часть
3
0,107
18
Магистральную часть воздухораспределителя усл. N 483А отремонтировать, собрать
магистральная часть
5
0,38
19
Магистральную часть воздухораспределителя усл. N 483М отремонтировать, собрать
магистральная часть
5
0,40
20
Главную часть воздухораспределителя усл. N 270 разобрать
главная часть
3
0,103
21
Главную часть воздухораспределителя усл. N 270 отремонтировать, собрать
главная часть
5
0,51
22
Магистральную часть воздухораспределителя усл. N 483А, 483М на стенде УКВР испытать
магистральная часть
5
0,073
Главную часть воздухораспределителя усл. N 270 на стенде УКВР испытать
главная часть
5
0,073
23
Авторежим усл. N 265А-1, 265А-4 снаружи очистить, в моечной машине промыть
авторежим
2
0,037
24
Авторежим усл. N 265А-1, 265А-4 разобрать, отремонтировать, собрать
авторежим
5
0,56
25
Авторежим усл. N 265А-1, 265А-4 на пневмостенде испытать
авторежим
7
0,19
26
Авторежим усл. N 265А-1 на установке УКАР (УКАР-2М) испытать
авторежим
5
0,076
27
Регулятор рычажной передачи усл. N 574Б, РТРП-675, РТРП-675М разобрать, отремонтировать, собрать
регулятор
5
0,97
28
Регулятор рычажной передачи усл. N 574Б, РТРП-675, РТРП-675М на стенде УКРП испытать
регулятор
5
0,074
29
Регулятор рычажной передачи усл. N 574Б, РТРП-675, РТРП-675М, РТРП-300 на пневмостенде испытать
регулятор
7
0,120
30
Разобщительный кран пробкового типа N 372 разобрать, отремонтировать, собрать
разобщительный кран
4
0,158
31
Шаровой разобщительный кран N 4300, 4300В отремонтировать:
с разборкой крана
разобщительный кран
4
0,157
без разборки крана
разобщительный кран
4
0,042
32
Кран концевой Р190 разобрать, отремонтировать, собрать
концевой кран
4
0,26
33
Кран концевой 4304 разобрать, отремонтировать, собрать
концевой кран
4
0,25
34
Кран концевой 4314 разобрать, отремонтировать, собрать
концевой кран
4
0,23
35
Соединительный рукав Р17Б разобрать, отремонтировать, собрать (с формированием рукава новой резинотекстильной трубкой)
соединительный рукав
4
0,153
36
Соединительный рукав Р17Б разобрать, отремонтировать, собрать (без формирования рукава новой резинотекстильной трубкой)
соединительный рукав
4
0,076
37
Соединительный рукав Р17Б на стенде САИР испытать
соединительный рукав
4
0,078
38
Соединительный рукав Р17Б на пневмостенде испытать
соединительный рукав
4
0,111
39
Камеру воздухораспределителя разобрать, отремонтировать, собрать
камера
4
0,76
40
Камеру воздухораспределителя на стенде СИДР испытать
камера
4
0,18
41
Камеру воздухораспределителя на стенде (ПКБ ЦВ) испытать
камера
7
0,35
42
Тормозной цилиндр усл. N 188Б, 710 разобрать, отремонтировать, собрать
тормозной цилиндр
4
0,81
43
Тормозной цилиндр испытать
тормозной цилиндр
4
0,156
44
Полное техническое освидетельствование запасного резервуара Р7-78 произвести
запасный резервуар
4
0,61
45
Запасный резервуар Р7-78 окрасить, трафарет нанести
запасный резервуар
2
0,150
46
Тормозное оборудование грузового вагона на установке СИТОВ испытать
вагон
7
0,66
47
Бирку изготовить
бирка
2
0,005
3. Нормы времени
Тормозные приборы и арматура пассажирского типа
(для пассажирских вагонов)
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 1
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Электровоздухораспределитель усл. N 305,
воздухораспределитель усл. N 292, 292М снаружи очистить, в моечной машине промыть
Электровоздухораспределитель
2
0,047
Воздухораспределитель
2
0,048
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел-мин
электровоздухораспределитель
воздухораспределитель
1.
Электровоздухораспределитель (воздухораспределитель) в отделение очистки и мойки переместить
электровоздухораспределитель (воздухораспределитель)
-
0,47
0,49
0,49
2.
Наружную очистку электровоздухораспределителя (воздухораспределителя) произвести:
2.1.
на стол установить
то же
-
0,17
0,18
0,18
2.2.
пломбу удалить
пломба
-
0,08
0,08
0,08
2.3.
снаружи от загрязнений очистить
электровоздухораспределитель (воздухораспределитель)
металлическая щетка
0,45
0,47
0,47
3.
Электровоздухораспределитель (воздухораспределитель) к обмывке подготовить:
3.1.
колпак на нижнюю крышку с атмосферными отверстиями надеть
колпак
-
0,20
0,21
-
3.2.
колпак на патрубок ускорителя надеть
то же
-
0,22
-
0,23
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.
3.2.
щиток со стороны привалочного фланца поставить
щиток
-
0,18
0,19
0,19
4.
Обмывку электровоздухораспределителя (воздухораспределителя) произвести:
4.1.
в моечную машину установить
электровоздухораспределитель (воздухораспределитель)
-
0,34
0,36
0,36
4.2.
промыть
то же
моечная машина
перекрываемое время
4.3.
из моечной машины вынуть
-"-
-
0,30
0,31
0,31
5.
Электровоздухораспределитель (воздухораспределитель) подготовить к разборке:
5.1.
колпак и щиток снять
колпак, щиток
-
0,21
0,22
0,22
5.2.
сжатым воздухом продуть
электровоздухораспределитель (воздухораспределитель)
шланг
0,31
0,32
0,32
ВСЕГО
2,83
2,85
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 2
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Электровоздухораспределитель усл. N 305 разобрать, отремонтировать, собрать
Электровоздухораспределитель
5
0,51
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Электровоздухораспределитель на позицию ремонта переместить, на стол установить
электровоздухораспределитель
стенд для разборки
1,00
0,30
0,31
2.
Разборку электровоздухораспределителя произвести:
2.1.
крепление соединения пневматического реле и электрической части разобрать:
2.1.1.
гайку отвернуть
гайка
гайковерт
4,00
0,11
0,46
2.1.2.
пневматическое реле снять
реле
-
1,00
0,08
0,08
3.
Разборку электрической части электровоздухораспределителя произвести:
3.1.
крепление крышки разобрать:
3.1.1.
гайку открутить
гайка
ключ гаечный
4,00
0,20
0,84
3.1.2.
болт вынуть
болт
-
4,00
0,02
0,08
3.1.3.
крышку снять
крышка
-
1,00
0,08
0,08
3.2.
крепление колодок разобрать:
3.2.1.
винт отвернуть
винт
отвертка
4,00
0,21
0,88
3.2.2.
колодку снять
колодка
-
2,00
0,10
0,21
3.3.
провода (выводы) отсоединить:
3.3.1.
от катушек электромагнита
провод
ключ торцовый
0,50
0,43
0,23
3.3.2.
от диода
то же
то же
0,50
0,32
0,17
3.4.
ярмо снять:
3.4.1.
гайку с регулирующих винтов открутить
гайка
ключ гаечный, зубило, молоток
2,00
0,26
0,54
3.4.2.
стопорные шайбы отогнуть
шайба
ключ гаечный, зубило, молоток
2,00
0,08
0,17
3.4.3.
гайку открутить
гайка
ключ гаечный, зубило, молоток
2,00
0,31
0,65
3.4.4.
ярмо снять
ярмо
-
1,00
0,07
0,07
3.5.
с сердечников снять:
3.5.1.
шайбу пружинную
шайба
ключ торцовый, отвертка
2,00
0,04
0,08
3.5.2.
катушку электромагнита
катушка
то же
2,00
0,06
0,13
3.5.3.
болт
болт
-"-
8,00
0,17
1,43
3.6.
фланцы с сердечниками электромагнитов снять
фланец
-"-
2,00
0,06
0,13
3.7.
винт регулирующий из сердечника вынуть
винт
-"-
2,00
0,28
0,59
3.8.
якорь (отпускной и тормозной) разобрать:
3.8.1.
мембрану снять
мембрана
отвертка
2,00
0,03
0,06
3.8.2.
пружину вынуть
пружина
то же
2,00
0,03
0,06
3.8.3.
якорь снять
якорь
-"-
2,00
0,03
0,06
3.8.4.
винт стопорный из якоря вывинтить
винт
отвертка
2,00
0,19
0,40
3.8.5.
клапан из якоря извлечь
клапан
то же
1,00
0,06
0,06
4.
Контроль и ремонт электрической части электровоздухораспределителя произвести:
4.1.
детали электрической части визуально осмотреть, протереть
электрическая часть
салфетка техническая
1,00
0,70
0,73
4.2.
внутреннюю поверхность корпуса зачистить, отверстия сжатым воздухом продуть
корпус
шлифовальная бумага, шланг
0,60
0,50
0,31
4.3.
якорь промыть, сжатым воздухом продуть
якорь
ванночка с бензином
0,30
0,40
0,13
4.4.
контакты колодок зачистить
колодка
шлифовальная бумага
2,00
0,08
0,17
4.5.
катушку на просушку в печь установить и снять
катушка
печь
2,00
0,09
0,19
4.6.
фланец в бензине промыть, протереть, сжатым воздухом продуть
фланец
ванночка с бензином, салфетка техническая, шланг
0,15
0,40
0,06
4.7.
Параметры деталей проконтролировать:
4.7.1.
корпуса:
4.7.1.1
диаметр отверстия втулки корпуса измерить
отверстие
вставка
2,00
0,04
0,08
4.7.1.2
диаметр отверстия седла клапана проверить
то же
калибр-пробка НЕ
2,00
0,13
0,27
4.7.2.
якоря отпускного:
4.7.2.1
расстояние от поверхности якоря до клапана измерить
якорь
штангенциркуль
1,00
0,17
0,18
4.7.3.
клапана якоря тормозного и клапана якоря отпускного:
4.7.3.1
диаметр клапана измерить
клапан
микрометр
2,00
0,13
0,27
4.7.4.
пружины:
4.7.4.1
силовые параметры пружины проверить
пружина
машина для испытания пружин
2,00
0,50
1,05
4.7.5
мембраны:
4.7.5.1
высоту седла клапана мембраны измерить
мембрана
штангенциркуль
1,00
0,15
0,16
4.7.5.2
диаметр отверстия седла клапана мембраны проверить
то же
калибр-пробка ПР и НЕ
1,00
0,13
0,14
4.7.6.
шайбы:
4.7.6.1
высоту шайбы пружины измерить
шайба
штангенциркуль
2,00
0,17
0,36
4.7.7.
колодки:
4.7.7.1
контакты колодки проверить
колодка
шаблон
2,00
0,08
0,17
4.7.8.
сердечника:
4.7.8.1
диаметр отверстия сердечников измерить (2 измерения)
сердечник
микрометр
4,00
0,13
0,54
4.7.9
катушки:
4.7.9.1
изоляцию проводов (при снятом диоде и отсоединенном заземлении) проверить
катушка
мегаомметр
2,00
0,15
0,31
4.7.9.2
сопротивление катушек проверить
то же
мультиметр
2,00
0,16
0,34
4.7.9.3
неисправность обмоток катушек и выводных проводов проверить
катушка
мегаомметр
2,00
0,11
0,23
4.7.10.
диода:
4.7.10.1
сопротивление диода в прямом и обратном направлениях проверить (2 измерения)
замер
комбинированный прибор
1,00
0,34
0,36
4.8.
Сменить:
4.8.1.
якорь отпускной
якорь
-
0,25
0,10
0,03
4.8.2.
клапан
клапан
-
0,25
0,12
0,03
4.8.3
прокладку клапана
прокладка
-
0,10
0,10
0,01
4.8.4.
пружину
пружина
-
0,10
0,10
0,01
4.8.5.
сердечник
сердечник
-
0,05
0,17
0,01
4.8.6.
диод
диод
-
0,05
0,10
0,01
4.8.7.
прокладку крышки
прокладка
клей
0,18
0,17
0,03
5.
Электрическую часть электровоздухораспределителя собрать:
5.1.
колодку на корпусе винтами закрепить
колодка
отвертка
2,00
0,25
0,52
5.2.
якорь отпускной собрать, во втулку корпуса поставить
якорь
-
1,00
0,23
0,24
5.3.
якорь тормозной в седло клапана корпуса установить
то же
-
1,00
0,08
0,08
5.4
измерения произвести:
5.4.1.
расстояния от верхнего торца отпускного якоря до торца выточки под катушку электромагнита
электрическая часть
штангенциркуль
1,00
0,12
0,13
5.4.2.
расстояния от верхнего торца тормозного якоря до торца выточки под катушку электромагнита
то же
то же
1,00
0,12
0,13
5.5.
в якорь (отпускной и тормозной) установить:
5.5.1.
пружину
пружина
-
2,00
0,05
0,10
5.5.2.
мембрану
мембрана
-
2,00
0,02
0,04
5.5.3.
прокладку
прокладка
-
4,00
0,02
0,08
5.6.
сердечник собрать, в корпус установить:
5.6.1.
винт регулирующий в сердечник отпускного и тормозного вентиля ввернуть, фланец на винт надеть
винт
отвертка
2,00
0,21
0,44
5.6.2
прокладку (паронитовую) установить
прокладка
-
3,00
0,11
0,35
5.6.3.
фланец к корпусу болтами закрепить
болт
отвертка, ключ торцовый
8,00
0,20
1,68
5.6.4
на сердечник установить:
5.6.4.1.
катушку электромагнита, лак нанести
катушка
лак
2,00
0,17
0,36
5.6.4.2.
шайбу пружинную
шайба
-
2,00
0,07
0,15
5.6.4.3.
ярмо
ярмо
-
2,00
0,10
0,21
5.6.4.4.
гайку на винт сердечника закрутить
гайка
ключ рожковый
2,00
0,28
0,59
5.6.4.5.
на регулировочный винт гайку установить
то же
-
2,00
0,13
0,27
5.6.4.6.
стопорную шайбу зафиксировать
шайба
-
2,00
0,11
0,23
5.6.5.
провода диода и катушек к контактным зажимам планки электрической части присоединить
соединение
то же
3,00
0,30
0,94
5.7.
Электрическую часть отрегулировать и проверить:
5.7.1
плотность отпускного и тормозного клапанов проверить
электрическая часть
стенд для испытания пассажирских тормозных приборов
1,00
0,54
0,57
5.7.2
напряжение при притяжении якорей электромагнитных вентилей
то же
то же
1,00
0,17
0,18
5.7.3
напряжение при отпадании якорей электромагнитных вентилей
-"-
-"-
1,00
0,17
0,18
5.7.4
регулировку ослаблением верхней гайки катушки вращением отпускного и тормозного вентилей произвести (при несоответствии напряжений)
-"-
ключ рожковый, отвертка
0,15
0,88
0,14
5.8.
Крышку поставить:
5.8.1
резьбу болтов крышки очистить
болт
плашка
0,10
1,10
0,12
5.8.2.
крышку установить
крышка
-
1,00
0,10
0,10
5.8.3
болт поставить, гайку завернуть
гайка
ключ рожковый
4,00
0,20
0,84
6.
Реле пневматическое разобрать:
6.1.
цоколь пневматического реле отвернуть
цоколь
гайковерт
1,00
0,13
0,14
6.2.
снять:
6.2.1.
пружину
пружина
-
1,00
0,07
0,07
6.2.2.
клапан (в сборе)
клапан
-
1,00
0,07
0,07
6.3.
из цоколя вынуть:
6.3.1.
прокладку
прокладка
шило
0,60
0,16
0,10
6.3.2.
манжету
манжета
то же
1,00
0,11
0,12
6.4.
диафрагму в сборе с поршнем снять
диафрагма
специальное приспособление
1,00
0,05
0,05
6.5.
диафрагму разобрать:
6.5.1.
фильтр с диафрагмы извлечь
фильтр
-
1,00
0,05
0,05
6.5.2.
гайку с поршня открутить
гайка
ключ специальный
1,00
0,22
0,23
6.5.3.
диафрагму с поршня снять
диафрагма
-
1,00
0,07
0,07
6.6.
диафрагму снять
то же
-
0,20
0,10
0,02
7.
Контроль и ремонт реле пневматического электровоздухораспределителя произвести:
7.1.
детали реле пневматического визуально осмотреть, протереть
реле пневматическое
салфетка техническая
1,00
0,33
0,35
7.2.
корпус реле зачистить
то же
шлифовальная бумага
0,50
0,24
0,13
7.3.
риски и заусенцы на цоколе зачистить, сжатым воздухом продуть
-"-
шлифовальная бумага, продувочный пистолет
0,60
0,15
0,09
7.4.
Параметры деталей проконтролировать:
7.4.1.
корпуса реле:
7.4.1.1.
диаметр отверстия корпуса проверить (с двух сторон)
отверстие
вставка НЕ
1,00
0,08
0,08
7.4.2.
клапана реле:
7.4.2.1.
диаметр штока проверить (2 измерения)
шток
штангенциркуль, калибр-кольцо НЕ
1,00
0,21
0,22
7.4.3.
уплотнения клапана:
7.4.3.1
контргайку открутить
контргайка
ключ рожковый
1,00
0,15
0,16
7.4.3.2.
гнездо с уплотнением выкрутить
гнездо
то же
1,00
0,20
0,21
7.4.3.3.
контроль уплотнения клапана произвести
уплотнение
микрометр часового типа
1,00
0,30
0,31
7.4.3.4.
уплотнение сменить (при неудовлетворительном контроле)
то же
-
0,30
0,10
0,03
7.4.3.5.
уплотнение на гнездо установить
уплотнение
-
0,70
0,10
0,07
7.4.3.6.
гнездо на шток закрутить
гнездо
ключ рожковый
1,00
0,20
0,21
7.4.3.7.
контргайку закрутить
контргайка
то же
1,00
0,25
0,26
7.4.4.
диафрагмы:
7.4.4.1.
глубину износа уплотнения измерить
уплотнение
штангенциркуль
1,00
0,12
0,13
7.4.5.
пружины:
7.4.5.1.
силовые параметры пружины проверить
пружина
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,52
7.5.
Сменить:
7.5.1.
шток клапана реле (при наличии кольцевых выработок на штоке)
шток
-
0,15
0,10
0,02
7.5.2.
манжету цоколя
манжета
-
1,00
0,08
0,08
7.5.3.
уплотнение цоколя
уплотнение
шило
0,15
0,09
0,01
7.5.4.
пружину
пружина
-
0,05
0,10
0,01
7.5.5.
крышку
крышка
-
0,15
0,13
0,02
7.5.6.
уплотнение клапана диафрагмы сменить:
7.5.6.1.
винт вывернуть
винт
отвертка
0,10
0,17
0,02
7.5.6.2.
уплотнение (неисправное) удалить
уплотнение
-
0,10
0,08
0,01
7.5.6.3.
гнездо диафрагмы для установки уплотнения очистить
гнездо диафрагмы
шлифовальная бумага
0,10
0,08
0,01
7.5.6.4.
клей на гнездо нанести, уплотнение (новое) установить
уплотнение
-
0,10
0,17
0,02
7.5.6.5.
винт завернуть
винт
отвертка
0,10
0,28
0,03
7.5.6.6.
выступающие части уплотнения обрезать
уплотнение
специальное приспособление
1,0
0,33
0,03
8.
Сборку пневматического реле произвести:
8.1.
в цоколь установить:
8.1.1.
прокладку
прокладка
-
1,00
0,12
0,13
8.1.2.
манжету
манжета
-
1,00
0,10
0,10
8.2.
диафрагму на поршень надеть, гайкой закрутить
диафрагма
-
1,00
0,35
0,37
8.3.
детали смазкой смазать, в корпус реле установить:
8.3.1.
поршень в сборе с диафрагмой
поршень
смазка
1,00
0,13
0,14
8.3.2.
клапан
клапан
то же
1,00
0,14
0,15
8.3.3.
пружину
пружина
-
1,00
0,08
0,08
8.4.
цоколь смазать, в корпус реле установить и закрепить
цоколь
гайковерт, смазка
1,00
0,46
0,48
8.5.
фильтр на корпусе реле установить
фильтр
-
1,00
0,09
0,09
8.6.
проверить:
8.6.1.
ход диафрагмы и клапана
реле
специальное приспособление
1,00
0,53
0,56
8.6.2.
плотность прилегания манжеты и чувствительность реле при торможении
то же
то же
1,00
0,96
1,01
9.
Сборку электровоздухораспределителя произвести:
9.1.
диафрагму резиновую в корпус реле установить
клапан
-
1,00
0,07
0,07
9.2.
резьбу шпилек очистить
шпилька
плашка
0,20
0,33
0,07
9.3.
корпус пневматического реле с корпусом электрической части соединить, гайки закрутить
гайка
гайковерт
4,00
0,24
1,01
ВСЕГО
30,83
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 3
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Клапан переключательный усл. N 305 снаружи очистить, в моечной машине промыть
Клапан
2
0,0245
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Клапан переключательный в отделение очистки и мойки переместить
клапан
-
0,21
0,22
2.
Наружную очистку и обмывку клапана переключательного произвести:
2.1.
на стол установить
то же
прижим
0,18
0,19
2.2.
снаружи от загрязнений очистить
-"-
скребок, металлическая щетка
0,36
0,38
2.3.
в моечную машину установить
-"-
-
0,30
0,31
2.4.
промыть
-"-
моечная машина
перекрываемое время
2.5.
из моечной машины вынуть
-"-
-
0,20
0,21
2.6.
сжатым воздухом продуть
-"-
шланг
0,15
0,16
ВСЕГО
1,47
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 4
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Клапан переключательный усл. N 305 разобрать, отремонтировать, собрать
Клапан
5
0,134
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Клапан переключательный на позицию ремонта переместить, в приспособление установить
клапан
приспособление
1,00
0,57
0,60
2.
Разборку переключательного клапана произвести:
2.1.
гайку отвернуть
гайка
гайковерт
4,00
0,12
0,50
2.2.
шпильку снять
шпилька
то же
4,00
0,07
0,29
2.3.
крышку от корпуса отсоединить
крышка
-
2,00
0,20
0,42
2.4.
прокладку снять
прокладка
-
2,00
0,08
0,17
2.5.
клапан из корпуса извлечь
клапан
-
1,00
0,09
0,09
3.
Контроль параметров клапана переключательного произвести:
3.1.
детали клапана визуально осмотреть, очистить, протереть
клапан
салфетка техническая
1,00
0,92
0,96
3.2.
каналы переключательного клапана сжатым воздухом продуть
корпус
продувочный пистолет
1,00
0,35
0,37
3.3.
измерения диаметра отверстия клапана произвести (2 измерения)
отверстие
штангенциркуль
1,00
0,33
0,35
4.
Ремонт клапана переключательного произвести:
4.1.
прокладку резиновую клапана сменить
прокладка
приспособление, отвертка
0,25
0,17
0,04
4.2.
уплотнение клапана сменить:
4.2.1.
винт отвернуть
винт
отвертка
0,40
0,28
0,12
4.2.2.
уплотнение (неисправное) удалить
уплотнение
-
0,40
0,12
0,05
4.2.3.
гнездо очистить, клей нанести
гнездо
салфетка техническая, клей
0,20
0,18
0,04
4.2.4.
уплотнение (новое) установить
уплотнение
-
0,40
0,15
0,06
4.2.5.
краску на резьбу болта нанести
болт
краска, кисть
0,20
0,17
0,04
4.2.6.
винт завернуть
винт
отвертка
0,40
0,28
0,12
5.
Сборку переключательного клапана произвести:
5.1.
смазку на клапан нанести, в корпус установить
клапан
смазка
1,00
0,27
0,28
5.2.
прокладку поставить
прокладка
-
2,00
0,13
0,27
5.3.
крышку с корпусом соединить
крышка
ключ
2,00
0,17
0,36
5.4.
шпильку вставить
шпилька
молоток
4,00
0,15
0,63
5.5.
гайку завернуть
гайку
гайковерт
4,00
0,24
1,01
6.
Испытание клапана переключательного произвести:
6.1.
плотность прилегания крышек к корпусу при электрическом и пневматическом управлении проверить
клапан
приспособление, мыльный раствор
1,00
0,40
0,42
6.2.
переключение при переходе с электрического на пневматическое управление проверить
то же
то же
1,00
0,42
0,44
7.
Клапан переключательный с приспособления снять, к испытательному стенду переместить
-"-
-"-
1,00
0,38
0,40
ВСЕГО
8,03
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 5
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Клапан переключательный усл. N 305 на стенде УКВРП испытать
Клапан
5
0,030
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Клапан переключательный на испытательный стенд установить
клапан
УКВРП
0,18
0,19
2.
Испытание клапана переключательного произвести:
2.1.
переключение, плотность клапана и прилегание крышки к корпусу при переходе с пневматического на электрическое управление тормозом проверить
то же
то же
перекрываемое время
3.
Клапан с испытательного стенда снять
-"-
-
0,27
0,28
4.
Бирку на клапан переключательный поставить:
4.1.
клеймо АКП и дату ремонта на бирку нанести
клеймо
молоток, набор клейм
0,26
0,27
4.2.
бирку под гайку клапана установить
бирка
гайковерт
0,40
0,42
5.
Предохранительный щиток на фланце закрепить
щиток
-
0,25
0,26
6.
Клапан переключательный на стеллаж накопления переместить
клапан
-
0,38
0,40
ВСЕГО
1,82
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 6
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Воздухораспределитель усл. N 292, 292М разобрать
Воздухораспределитель
3
0,174
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Воздухораспределитель на позицию ремонта переместить, на стол установить
воздухораспределитель
стол для разборки
1,00
0,30
0,31
2.
Разборку воздухораспределителя произвести:
2.1.
магистральную часть от крышки с фильтром отсоединить:
2.1.1.
гайку костылькового болта открутить
гайка
ключ рожковый
3,00
0,54
1,70
снять:
2.1.2
бирку
бирка
-
1,00
0,02
0,02
2.1.3.
крышку с фильтром
крышка
-
1,00
0,05
0,05
2.1.4
прокладку
прокладка
-
1,00
0,05
0,05
2.2
ускоритель от магистральной части отсоединить:
2.2.1.
гайку костылькового болта открутить
гайка
ключ рожковый
4,00
0,43
1,80
2.2.2.
прокладку снять
прокладка
-
1,00
0,05
0,05
3.
Магистральную часть воздухораспределителя разобрать:
из корпуса магистральной части:
3.1.
упорку выкрутить
упорка
гайковерт
1,00
0,45
0,47
3.2.
фильтр вынуть
фильтр
-
1,00
0,08
0,08
снять:
3.3.
фильтр
то же
-
1,00
0,02
0,02
3.4.
пружину
пружина
-
1,00
0,02
0,02
3.5.
упорку
упорка
-
1,00
0,02
0,02
3.6.
узел поршня с пружинами и золотниками из корпуса вывести
поршень
-
1,00
0,25
0,26
из золотника вынуть:
3.7.
штифт-ось
штифт-ось
пассатижи
1,00
0,27
0,28
3.8.
пружину
пружина
-
1,00
0,17
0,18
с поршня снять:
3.9.
золотник
золотник
пассатижи
2,00
0,09
0,19
3.10.
пружину
пружина
-
1,00
0,02
0,02
3.11.
кольцо поршневое
кольцо
отвертка
1,00
0,20
0,21
3.12.
ниппель атмосферный из корпуса выкрутить
ниппель
ключ гаечный
1,00
0,33
0,35
3.13.
заглушку-упорку из корпуса вывернуть
заглушка-упорка
гайковерт
1,00
0,13
0,14
3.14.
пружину снять
пружина
-
1,00
0,10
0,10
крепление ручки разобрать:
3.15
винт вывернуть
винт
отвертка
1,00
0,18
0,19
3.16
ручку снять
ручку
-
1,00
0,07
0,07
3.17.
пробку переключателя из втулки-пробки вынуть
пробка
-
1,00
0,12
0,13
3.18.
корпус магистральной части сжатым воздухом продуть
корпус
продувочный пистолет
1,00
0,45
0,47
4.
Крышку с фильтром разобрать:
4.1.
заглушку крышки открутить
заглушка
гайковерт
1,00
1,32
1,38
из крышки корпуса снять:
4.2.
фильтр
фильтр
-
1,00
0,05
0,05
4.3.
пружину
пружина
-
1,00
0,05
0,05
4.4.
толкатель
толкатель
-
1,00
0,05
0,05
4.5.
заглушку отвернуть
заглушка
специальное приспособление
1,00
0,67
0,70
4.6.
внутренние полости крышки сжатым воздухом продуть
корпус крышки
продувочный пистолет
1,00
0,17
0,18
5.
Ускоритель разобрать:
5.1.
пружину из поршня вынуть
пружина
-
1,00
0,13
0,14
из корпуса ускорителя вынуть:
5.2.
втулку поршневую
втулка
-
1,00
0,03
0,03
5.3.
поршень с манжетой
поршень
-
1,00
0,03
0,03
5.4.
пружину
пружина
-
1,00
0,03
0,03
5.5.
гнездо с направляющей и уплотнением клапана
гнездо
-
1,00
0,03
0,03
5.6.
направляющую из гнезда вывернуть
направляющая
специальное приспособление
1,00
0,25
0,26
5.7.
уплотнение из направляющей вынуть
уплотнение
-
0,20
0,18
0,04
5.8.
манжету с поршня снять
манжета
шило
1,00
0,22
0,23
5.9.
внутренние полости ускорительной части промыть, сжатым воздухом продуть
корпус
керосин, продувочный пистолет
0,20
0,27
0,06
ВСЕГО
10,44
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 7
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Воздухораспределитель усл. N 292 отремонтировать, собрать
Воздухораспределитель
5
0,71
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Контроль и ремонт деталей магистральной части воздухораспределителя произвести:
1.1.
детали магистральной части визуально осмотреть, протереть
магистральная часть
салфетка техническая
1,00
2,85
2,99
1.2.
втулки (золотниковую и поршневую), втулку пробки, золотник от заусенцев, задиров зачистить
то же
шлифовальная бумага
1,00
0,41
0,43
1.3.
торцевую поверхность поршня зачистить
поршень
то же
0,30
0,49
0,15
1.4.
отверстие цилиндрической поверхности торцевой проточки поршня зачистить, сжатым воздухом продуть
то же
продувочный пистолет
1,00
0,43
0,45
1.5.
биение хвостовика штока поршня проверить
-"-
капроновая нить, приспособление с часовым индикатором
1,00
1,80
1,89
1.6.
дроссельные отверстия, каналы и канавки золотника зачистить, сжатым воздухом продуть
золотник
салфетка техническая, леска, продувочный пистолет
1,00
0,48
0,50
1.7.
отверстия пробки зачистить, сжатым воздухом продуть
пробка
то же
1,00
0,43
0,45
1.8.
атмосферные отверстия ниппеля атмосферного зачистить, сжатым воздухом продуть
ниппель
-"-
1,00
0,34
0,36
1.9.
параметры деталей магистральной части проконтролировать:
корпуса магистральной части:
1.9.1.
отверстие поршневой втулки
втулка
калибр ПР и НЕ
1,00
0,69
0,72
1.9.2.
диаметр поршневой втулки
втулка
нутромер
1,00
0,31
0,32
1.9.3.
конусность поршневой втулки
то же
то же
1,00
0,35
0,37
1.9.4.
овальность поршневой втулки
-"-
-"-
1,00
0,32
0,34
поршня, кольца:
1.9.5.
диаметр поршня
поршень
штангенциркуль
1,00
0,59
0,62
1.9.6.
ширину канавки поршня измерить, зачистить
то же
набор щупов, шлифовальная бумага
1,00
0,83
0,87
1.9.7.
отверстие на цилиндрической поверхности торцевой проточки поршня со стороны хвостовика измерить
-"-
калибр-пробка ПР и НЕ
1,00
0,64
0,67
1.9.8.
диаметр кольца поршневого
кольцо
штангенциркуль
1,00
1,20
1,26
1.9.9.
зазор в замке кольца поршневого
-"-
набор щупов
1,00
1,07
1,12
ниппеля атмосферного:
1.9.10.
атмосферные отверстия ниппеля
ниппель
калибр ПР и НЕ
1,00
0,33
0,35
пружины:
1.9.11.
высоту пружины измерить
пружина
шаблон, штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
1.9.12.
силовые параметры пружины проверить
-"-
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,52
1.10.
Сменить:
1.10.1.
кольцо поршневое
кольцо
-
0,40
1,15
0,48
1.10.2.
ниппель
ниппель
-
0,05
0,10
0,01
1.10.3.
ручку
ручка
-
0,05
0,10
0,01
1.10.4.
пружину
пружина
-
0,25
0,10
0,03
1.11.
Отремонтировать:
1.11.1.
кольцо поршневое (новое) по размеру подогнать
кольцо
приспособление
0,40
3,85
1,61
1.11.2.
хвостовик штока поршня выправить
шток
то же
0,40
2,38
1,00
2.
Контроль и ремонт деталей крышки с фильтром воздухораспределителя произвести:
2.1.
детали крышки с фильтром визуально осмотреть, протереть
крышка
салфетка техническая
1,00
0,73
0,76
2.2.
контроль изогнутости толкателя произвести
толкатель
специальное приспособление, набор щупов
1,00
0,55
0,58
2.3.
высоту пружины измерить
пружина
шаблон, штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
2.4.
силовые параметры пружины проверить
то же
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,52
2.5.
сменить (при неисправности):
2.5.1.
крышку
крышка
-
0,05
0,10
0,01
2.5.2.
толкатель
толкатель
-
0,05
0,10
0,01
2.5.3.
пружину
пружина
-
0,20
0,10
0,02
3.
Контроль и ремонт деталей ускорительной части воздухораспределителя произвести:
3.1.
детали ускорительной части визуально осмотреть, протереть
ускорительная часть
салфетка техническая
1,00
1,28
1,34
3.2.
внутреннюю поверхность втулки корпуса ускорительной части от заусенцев и задиров зачистить
втулка
шлифовальная бумага
0,40
0,27
0,11
3.3.
отверстие поршня зачистить, сжатым воздухом продуть
поршень
леска, продувочный пистолет
1,00
1,10
1,15
3.4.
параметры деталей ускорительной части проконтролировать:
корпуса ускорительной части:
3.4.1.
отверстия втулки
втулка
нутромер
1,00
1,05
1,10
поршня в сборе:
3.4.2.
диаметр отверстия поршня проверить
поршень
калибр-пробка ПР и НЕ
1,00
1,15
1,20
пружины:
3.4.3.
высоту пружины измерить
пружина
шаблон, штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
3.4.4.
силовые параметры пружины проверить
то же
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,52
3.5.
Сменить:
3.5.1.
корпус
корпус
-
0,05
0,10
0,01
3.5.2.
уплотнение клапана корпуса ускорительной части
уплотнение
салфетка техническая, клей
0,35
0,42
0,15
3.5.3.
поршень
поршень
-
0,05
0,10
0,01
3.5.4.
манжету поршня
манжета
-
0,25
0,48
0,13
3.5.5.
уплотнение клапана гнезда в сборе
уплотнение
-
0,20
0,10
0,02
3.5.6.
пружину
пружина
-
0,10
0,10
0,01
3.6.
Отремонтировать:
3.6.1.
резьбу корпуса очистить
корпус
головка резьбонарезная трубная
0,33
0,58
0,20
4.
Сборку крышки с фильтром произвести:
4.1.
заглушку ввернуть, смазку нанести
заглушка
специальное приспособление
1,00
1,27
1,33
4.2.
фильтр (новый) сжатым воздухом продуть
фильтр
шланг
1,00
0,23
0,24
в корпус крышки установить:
4.3.
толкатель с пружиной
толкатель
-
1,00
0,15
0,16
4.4.
фильтр (новый)
фильтр
пневмопистолет
1,00
0,10
0,10
4.5.
заглушку крышки ввернуть, смазку нанести
заглушка
гайковерт
1,00
0,52
0,54
5.
Сборку ускорительной части произвести:
5.1.
уплотнение в гнездо установить
уплотнение
специальное приспособление
1,00
0,24
0,25
5.2.
направляющую в гнездо ввернуть
направляющая
специальное приспособление, специальный ключ
1,00
0,35
0,37
5.3.
поршень с манжетой смазать, во втулку поршневую установить
поршень
-
1,00
0,25
0,26
5.4.
гнездо с пружиной в поршень установить
гнездо
-
1,00
0,57
0,60
5.5.
втулку поршневую (в сборе) смазать, в корпус ускорителя поставить
втулка
-
1,00
1,15
1,20
5.6.
пружину в поршень установить
пружина
-
1,00
0,10
0,10
6.
Сборку магистральной части произвести:
6.1.
на пробку переключателя ручку поставить
ручка
-
1,00
0,46
0,48
6.2.
ручку винтом закрепить
винт
отвертка
1,00
0,28
0,29
6.3.
во втулку пробки корпуса установить:
6.3.1.
пробку переключателя
пробка
-
1,00
0,22
0,23
6.3.2.
пружину
пружина
-
1,00
0,17
0,18
6.4.
заглушку-упорку смазать, в корпус ввернуть
заглушка-упорка
смазка, гайковерт
1,00
0,46
0,48
6.5.
ниппель атмосферный в корпус ввернуть
ниппель
ключ гаечный
1,00
0,20
0,21
6.6.
в золотник установить пружину
пружина
-
1,00
0,20
0,21
6.7.
на поршень с кольцом поршневым установить:
6.7.1.
золотник с пружиной
золотник
-
1,00
0,24
0,25
6.7.2.
золотник
то же
-
1,00
0,20
0,21
6.8.
штифт-ось с пружиной в золотник установить
штифт-ось
-
1,00
0,41
0,43
6.9.
поршень (в сборе) с пружинами и золотниками смазать, в корпус установить
поршень
смазка
1,00
0,96
1,01
6.10.
фильтр (новый) сжатым воздухом продуть
фильтр
продувочный пистолет
1,00
0,08
0,08
6.11.
в корпус установить:
6.11.1.
упорку
упорка
-
1,00
0,08
0,08
6.11.2.
пружину
пружина
-
1,00
0,09
0,09
6.11.3.
фильтр
фильтр
-
1,00
0,10
0,10
6.12.
упорку ввернуть
упорка
гайковерт
1,00
0,45
0,47
6.13.
фильтр (новый) в корпус поставить
фильтр
-
1,00
0,22
0,23
7.
Контроль сборки магистральной части произвести:
7.1.
проверку плотности поршневого кольца магистральной части поршня в сборе с золотниками
магистральная часть
стенд
1,00
0,70
0,73
7.2.
проверку плотности переключательной пробки под давлением
то же
то же
1,00
1,07
1,12
8.
Воздухораспределитель собрать:
8.1.
на крышку с фильтром установить:
8.1.1.
болт костыльковый
болт
-
3,00
0,50
1,57
8.1.2.
прокладку
прокладка
-
1,00
0,15
0,16
8.2.
корпус магистральной части с крышкой соединить
корпус
-
1,00
0,15
0,16
8.3.
в корпус ускорителя:
8.3.1.
болт костыльковый установить
болт
-
4,00
0,38
1,59
8.3.2.
прокладку надеть
прокладка
-
1,00
0,10
0,10
8.4.
магистральную часть с ускорителем соединить
магистральная часть
ключ рожковый
1,00
0,79
0,83
8.5.
на корпус магистральной части прокладку установить
прокладка
-
1,00
0,15
0,16
ВСЕГО
42,60
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 8
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Воздухораспределитель усл. N 292М отремонтировать, собрать
Воздухораспределитель
5
0,63
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Контроль и ремонт деталей магистральной части воздухораспределителя произвести:
1.1.
детали магистральной части визуально осмотреть, протереть
магистральная часть
салфетка техническая
1,00
2,47
2,59
1.2.
втулки (золотниковую и поршневую), втулку пробки, золотник от заусенцев, задиров зачистить
то же
шлифовальная бумага
1,00
0,41
0,43
1.3.
торцевую поверхность поршня зачистить
поршень
то же
0,30
0,49
0,15
1.4.
отверстие цилиндрической поверхности торцевой проточки поршня зачистить, сжатым воздухом продуть
то же
продувочный пистолет
1,00
0,43
0,45
1.5.
биение хвостовика штока поршня проверить
-"-
капроновая нить, приспособление с часовым индикатором
1,00
1,80
1,89
1.6.
дроссельные отверстия, каналы и канавки золотника зачистить, сжатым воздухом продуть
золотник
салфетка техническая, леска, продувочный пистолет
1,00
0,48
0,50
1.7.
атмосферные отверстия ниппеля атмосферного зачистить, сжатым воздухом продуть
ниппель
-"-
1,00
0,34
0,36
1.8.
параметры деталей магистральной части проконтролировать:
корпуса магистральной части:
1.8.1.
отверстие поршневой втулки
втулка
калибр ПР и НЕ
1,00
0,69
0,72
1.8.2.
диаметр поршневой втулки
втулка
нутромер
1,00
0,31
0,32
1.8.3.
конусность поршневой втулки
то же
то же
1,00
0,35
0,37
1.8.4.
овальность поршневой втулки
-"-
-"-
1,00
0,32
0,34
поршня, кольца:
1.8.5.
диаметр поршня
поршень
штангенциркуль
1,00
0,59
0,62
1.8.6.
ширину канавки поршня зачистить, измерить
то же
набор щупов, шлифовальная бумага
1,00
0,83
0,87
1.8.7.
отверстие на цилиндрической поверхности торцевой проточки поршня со стороны хвостовика измерить
-"-
калибр-пробка ПР и НЕ
1,00
0,64
0,67
ниппеля:
1.8.8.
атмосферные отверстия ниппеля
ниппель
калибр ПР и НЕ
1,00
0,33
0,35
пружины:
1.8.9.
высоту пружины измерить
пружина
шаблон, штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
1.8.10.
силовые параметры пружины проверить
то же
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,52
1.9.
Сменить:
1.9.1.
кольцо поршня
кольцо
-
0,40
0,35
0,15
1.9.2.
ниппель
ниппель
-
0,05
0,10
0,01
1.9.3.
ручку
ручка
-
0,05
0,10
0,01
1.9.4.
манжету упорки
манжета
-
1,00
0,39
0,41
1.9.5.
пружину
пружина
-
0,20
0,10
0,02
1.10.
Отремонтировать:
1.10.1.
хвостовик штока поршня выправить
шток
приспособление
0,40
2,38
1,00
2.
Контроль и ремонт деталей крышки с фильтром воздухораспределителя произвести:
2.1.
детали крышки с фильтром визуально осмотреть, протереть
крышка
салфетка техническая
1,00
0,73
0,76
2.2.
контроль изогнутости толкателя произвести
толкатель
специальное приспособление, набор щупов
1,00
0,55
0,58
2.3.
высоту пружины измерить
пружина
шаблон, штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
2.4.
силовые параметры пружины проверить
то же
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,52
2.5.
сменить (при неисправности):
2.5.1.
крышку
крышка
-
0,05
0,10
0,01
2.5.2.
заглушку крышки
заглушка
-
0,05
0,10
0,01
2.5.3.
пружину
пружина
-
0,20
0,10
0,02
3.
Контроль и ремонт деталей ускорительной части воздухораспределителя произвести:
3.1.
детали ускорительной части визуально осмотреть, протереть
ускорительная часть
салфетка техническая
1,00
1,28
1,34
3.2.
внутреннюю поверхность втулки корпуса ускорительной части от заусенцев и задиров зачистить
втулка
шлифовальная бумага
0,40
0,27
0,11
3.3.
отверстие поршня зачистить, сжатым воздухом продуть
поршень
леска, продувочный пистолет
1,00
1,10
1,15
3.4.
параметры деталей ускорительной части проконтролировать:
корпуса ускорительной части:
3.4.1.
отверстие втулки измерить
втулка
нутромер
1,00
1,05
1,10
поршня в сборе:
3.4.2.
диаметр отверстия поршня проверить
поршень
калибр-пробка ПР и НЕ
1,00
1,15
1,20
пружины:
3.4.3.
высоту пружины измерить
пружина
шаблон, штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
3.4.4.
силовые параметры пружины проверить
-"-
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,52
3.5.
Сменить:
3.5.1.
корпус
корпус
-
0,05
0,10
0,01
3.5.2.
уплотнение клапана корпуса ускорительной части
уплотнение
салфетка техническая, клей
0,35
0,42
0,15
3.5.3.
поршень
поршень
-
0,05
0,10
0,01
3.5.4.
манжету поршня
манжета
-
0,25
0,48
0,13
3.5.5.
уплотнение клапана гнезда в сборе
уплотнение
-
0,20
0,10
0,02
3.5.6.
пружину
пружина
-
0,10
0,10
0,01
3.6.
Отремонтировать:
3.6.1.
резьбу корпуса очистить
корпус
головка резьбонарезная трубная
0,33
0,58
0,20
4.
Сборку крышки с фильтром произвести:
4.1.
заглушку ввернуть, смазку нанести
заглушка
специальное приспособление, смазка
1,00
1,27
1,33
4.2.
фильтр (новый) сжатым воздухом продуть
фильтр
шланг
1,00
0,23
0,24
в корпус крышки установить:
4.3.
толкатель с пружиной
толкатель
-
1,00
0,15
0,16
4.4.
фильтр (новый)
фильтр
пневмопистолет
1,00
0,10
0,10
4.5.
заглушку крышки ввернуть, смазку нанести
заглушка
гайковерт
1,00
0,52
0,54
5.
Сборку ускорительной части произвести:
5.1.
уплотнение в гнездо установить
уплотнение
специальное приспособление
1,00
0,24
0,25
5.2.
направляющую в гнездо ввернуть
направляющая
специальное приспособление, специальный ключ
1,00
0,35
0,37
5.3.
поршень с манжетой смазать, во втулку поршневую установить
поршень
смазка
1,00
0,25
0,26
5.4.
гнездо с пружиной в поршень установить
гнездо
-
1,00
0,57
0,60
5.5.
втулку поршневую (в сборе) смазать, в корпус ускорителя установить
втулка
-
1,00
1,15
1,20
5.6.
пружину в поршень установить
пружина
-
1,00
0,10
0,10
6.
Сборку магистральной части произвести:
6.1.
на упорку ручку установить
ручка
-
1,00
0,46
0,48
6.2.
ручку винтом закрепить
винт
отвертка
1,00
0,28
0,29
6.3.
во втулку пробки корпуса установить:
6.3.1.
упорку с манжетами
упорка
-
1,00
0,22
0,23
6.3.2.
пружину
пружина
-
1,00
0,17
0,18
6.4.
заглушку в корпус вкрутить
заглушка
гайковерт
1,00
0,46
0,48
6.5.
ниппель атмосферный в корпус ввернуть
ниппель
ключ гаечный
1,00
0,20
0,21
6.6.
манжету с кольцом на поршень установить
поршень
-
1,00
0,43
0,45
6.7.
в золотник установить пружину
пружина
-
1,00
0,20
0,21
6.8.
на поршень установить:
6.8.1.
золотник с пружиной
золотник
-
1,00
0,24
0,25
6.9.
штифт-ось с пружиной в золотник установить
штифт-ось
-
1,00
0,41
0,43
6.10.
поршень (в сборе) с манжетой, кольцом, пружинами и золотниками в корпус установить
поршень
-
1,00
0,96
1,01
6.11.
фильтр (новый) сжатым воздухом продуть
фильтр
продувочный пистолет
1,00
0,08
0,08
6.12.
в корпус установить:
6.12.1.
упорку
упорка
-
1,00
0,08
0,08
6.12.2.
пружину
пружина
-
1,00
0,09
0,09
6.12.3.
фильтр (новый)
фильтр
-
1,00
0,10
0,10
6.13.
упорку вкрутить
упорка
гайковерт
1,00
0,45
0,47
6.14.
фильтр (новый) в корпус установить
фильтр
-
1,00
0,22
0,23
7.
Контроль сборки магистральной части произвести:
7.1.
проверку плотности поршневого кольца магистральной части поршня в сборе с золотниками
магистральная часть
стенд
1,00
0,70
0,73
7.2.
проверку плотности переключательной пробки под давлением
то же
то же
1,00
1,07
1,12
8.
Воздухораспределитель собрать:
8.1.
на крышку с фильтром установить:
8.1.1.
болт костыльковый
болт
-
3,00
0,50
1,57
8.1.2.
прокладку
прокладка
-
1,00
0,15
0,16
8.2.
корпус магистральной части с крышкой соединить
корпус
-
1,00
0,15
0,16
8.3.
в корпус ускорителя:
8.3.1.
болт костыльковый установить
болт
-
4,00
0,38
1,59
8.3.2.
прокладку надеть
прокладка
-
1,00
0,10
0,10
8.4.
магистральную часть с ускорителем соединить
магистральная часть
рожковый ключ
1,00
0,79
0,83
8.5.
на корпус магистральной части прокладку установить
прокладка
-
1,00
0,15
0,16
ВСЕГО
38,07
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 9
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Электровоздухораспределитель усл. N 305, воздухораспределитель усл. N 292, 292М на стенде УКВРП испытать
Электровоздухораспределитель
5
0,106
Воздухораспределитель
5
0,101
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел-мин
электровоздухораспределитель
воздухораспределитель
1.
Электровоздухораспределитель (воздухораспределитель):
1.1.
к испытательному стенду переместить, на стенд установить
электровоздухораспределитель (воздухораспределитель)
-
1,10
1,15
1,15
1.2.
испытать
то же
испытательный стенд УКВРП
перекрываемое время
1.3.
с испытательного стенда снять
-"-
-
0,68
0,71
0,71
2.
Проверку регистрации параметров результатов испытания на стенде произвести, в памяти ЭВМ сохранить, данные испытания распечатать
-"-
ПЭВМ
0,50
0,52
0,52
3.
Пломбу на электровоздухораспределитель (воздухораспределитель) установить:
3.1.
клеймо АКП на пломбу нанести
клеймо
молоток, набор клейм
0,22
0,23
0,23
3.2.
пломбу поставить
пломба
-
0,35
0,37
0,37
4.
Бирку на электровоздухораспределитель (воздухораспределитель) поставить:
4.1.
клеймо АКП и дату ремонта на бирку нанести
клеймо
молоток, набор клейм
0,26
0,27
0,27
4.2.
бирку установить
бирка
-
0,25
0,26
0,26
5.
Тип, номер отремонтированного электровоздухораспределителя (воздухораспределителя) и дату его испытания в учетную книгу занести
запись
журнал ф. ВУ-47
0,59
0,62
0,62
6.
Предохранительные щитки (щиток) на фланцах электровоздухораспределителя (воздухораспределителя) закрепить
щиток
-
0,55
1,15
0,58
7.
Колпачок на входной патрубок ускорителя воздухораспределителя установить
колпачок
-
0,30
-
0,31
8.
Электровоздухораспределитель (воздухораспределитель) на место складирования переместить
электровоздухораспределитель (воздухораспределитель)
-
1,00
1,05
1,05
ВСЕГО
6,33
6,07
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 10
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Электровоздухораспределитель усл. N 305, воздухораспределитель усл. N 292, 292М на пневмостенде (ПКБ ЦВ) испытать
Электровоздухораспределитель
7
0,23
Воздухораспределитель
7
0,22
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел-мин
электровоздухораспределитель
воздухораспределитель
1.
Электровоздухораспределитель (воздухораспределитель) к пневмостенду переместить, установить, соединить с магистралью
электровоздухораспределитель (воздухораспределитель)
пневмостенд
1,10
1,15
1,15
2.
Проверить:
2.1.
время зарядки запасного резервуара
то же
то же
1,78
1,87
1,87
2.2.
плотность золотников
-"-
кисть, мыльный раствор
0,98
1,03
1,03
2.3.
действие электровоздухораспределителя (воздухораспределителя) при ступени торможения
-"-
пневмостенд
1,07
1,12
1,12
2.4.
время отпуска медленным темпом (не более 70 сек)
-"-
-"-
1,15
1,20
1,20
2.5.
время наполнения тормозного цилиндра до 3,5 кгс/см2 (для короткосоставного режима)
-"-
-"-
0,10
0,10
0,10
2.6.
время отпуска экстренного торможения (для короткосоставного режима)
-"-
-"-
0,18
0,19
0,19
2.7.
время наполнения тормозного цилиндра до 3,5 кгс/см2 (для длинносоставного режима)
-"-
-"-
0,10
0,10
0,10
2.8.
время отпуска экстренного торможения (для длинносоставного режима)
-"-
-"-
0,42
0,44
0,44
2.9.
давление тормозного цилиндра, проверка на мягкость
-"-
-"-
1,63
1,71
1,71
3.
Электровоздухораспределитель (воздухораспределитель) с испытательного стенда снять
электровоздухораспределитель (воздухораспределитель)
-
0,68
0,71
0,71
4.
Пломбу на электровоздухораспределитель (воздухораспределитель) поставить:
4.1.
клеймо АКП на пломбу нанести
клеймо
молоток, набор клейм
0,22
0,23
0,23
4.2.
пломбу установить
пломба
-
0,35
0,37
0,37
5.
Бирку на электровоздухораспределитель (воздухораспределитель) поставить:
5.1.
клеймо АКП и дату ремонта на бирку нанести
клеймо
молоток, набор клейм
0,26
0,27
0,27
5.2.
бирку установить
бирка
-
0,25
0,26
0,26
6.
Предохранительные щитки (щиток) на фланцах электровоздухораспределителя (воздухораспределителя) закрепить
щиток
-
0,55
1,15
0,58
7.
Колпачок на входной патрубок воздухораспределителя ускорителя установить
колпачок
-
0,30
-
0,31
8.
Тип, номер отремонтированного электровоздухораспределителя (воздухораспределителя) и дату его испытания в учетную книгу занести
запись
журнал ф. ВУ-47
0,59
0,62
0,62
9.
Электровоздухораспределитель (воздухораспределитель) на место складирования переместить
электровоздухораспределитель (воздухораспределитель)
-
1,00
1,05
1,05
ВСЕГО
13,57
13,31
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 11
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Кран экстренного торможения N 163 (стоп-кран) разобрать, отремонтировать, собрать
Стоп-кран
4
0,113
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Стоп-кран снаружи очистить:
1.1.
снаружи обмыть, сжатым воздухом продуть
кран
моечная установка
1,00
0,45
0,47
2.
Стоп-кран разобрать:
2.1.
в тиски установить
то же
-
1,00
0,22
0,23
2.2.
штифт ручки выбить
штифт
молоток, бородок
1,00
0,29
0,31
2.3.
ручку снять
ручка
-
1,00
0,10
0,11
2.4.
седло клапана отвернуть
седло
отвертка
1,00
0,30
0,32
2.5.
штифт из корпуса выбить
штифт
молоток, бородок
1,00
0,90
0,95
2.6.
клапан из корпуса вынуть
клапан
-
1,00
0,08
0,08
2.7.
штуцер с тисков снять
штуцер
-
1,00
0,07
0,07
2.8.
ручку крана в тиски установить
ручка
-
1,00
0,20
0,21
2.9.
кулачок с ручки выбить
кулачок
молоток
1,00
0,25
0,26
2.10.
ручку крана с тисков снять
ручка
-
1,00
0,08
0,08
3.
Контроль деталей стоп-крана произвести, отремонтировать:
3.1.
детали крана:
3.1.1
промыть, сжатым воздухом продуть, протереть
кран
ванна с керосином, щетка, продувочный пистолет, салфетка техническая
1,00
0,98
1,03
3.1.2.
визуально осмотреть
то же
-
1,00
0,65
0,68
3.2.
крепление клапана разобрать, уплотнение (неисправное) сменить:
3.2.1.
винт клапана отвернуть
винт
отвертка
1,00
0,27
0,28
3.2.2.
уплотнение клапана сменить
уплотнение
-
0,25
0,13
0,03
3.2.3.
винт клапана завернуть
винт
отвертка
1,00
0,23
0,24
4.
Стоп-кран собрать:
4.1.
ручку крана в тиски установить
ручка
-
1,00
0,20
0,21
4.2.
клапан смазать, в корпус вставить
клапан
смазка
1,00
0,17
0,18
4.3.
штифт клапана установить
штифт
молоток
1,00
0,05
0,05
4.4.
кулачок ручки в корпус поставить
кулачок
-
1,00
0,10
0,11
4.5.
ручку в корпус установить
ручка
-
1,00
0,08
0,08
4.6.
штифт ручки поставить
штифт
молоток
1,00
0,05
0,05
5.
Кран с тисков снять
кран
-
1,00
0,08
0,08
6.
Стоп-кран испытать
стоп-кран
приспособление для испытания, мыльный раствор, кисть
1,00
0,62
0,65
ВСЕГО
6,76
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 12
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Рукав соединительный с электроконтактом N 369А разобрать, отремонтировать, собрать (с формированием рукава новой резинотекстильной трубкой)
Рукав соединительный
4
0,42
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Соединительный рукав:
1.1.
на стол установить
рукав
-
1,00
0,16
0,17
1.2.
снаружи от загрязнений очистить
то же
металлическая щетка, шабер
1,00
0,96
1,01
1.3.
обмывку произвести
-"-
моечная установка
перекрываемое время
1.4.
сжатым воздухом продуть
-"-
продувочный пистолет
1,00
0,30
0,32
1.5.
на позицию ремонта переместить
-"-
-
1,00
0,46
0,48
2.
Разборку соединительного рукава произвести:
2.1.
в приспособление установить и закрепить
-"-
приспособление
1,00
0,28
0,29
2.2.
уплотнительное кольцо из соединительной головки рукава удалить
-"-
отвертка
1,00
0,15
0,16
2.3.
канавку соединительной головки рукава зачистить, протереть, сжатым воздухом продуть
-"-
шабер, техническая салфетка, продувочный пистолет
1,00
0,36
0,38
2.4.
визуальный осмотр состояния соединительной головки, наконечника, кабеля, наружной поверхности резинотекстильной трубки соединительного рукава произвести, срок годности резинотекстильной трубки проверить
-"-
-
1,00
0,80
0,84
2.5.
резьбу штуцера наконечника очистить
штуцер
метчик
0,40
0,36
0,15
3.
Разборку электрической части соединительного рукава произвести:
3.1.
крепление электрической части разобрать:
3.1.1.
гайку открутить
гайка
ключ гаечный
1,00
0,35
0,37
3.2.
хомутик крепления электрического провода снять
хомутик
-
1,00
0,18
0,19
3.3.
штуцер открутить
штуцер
ключ трубный
1,00
0,30
0,32
3.4.
из штуцера извлечь:
3.4.1.
шайбу
шайба
-
1,00
0,22
0,23
3.4.2.
кольцо уплотнительное
кольцо
-
1,00
0,58
0,61
3.5.
штуцер отвернуть
штуцер
ключ трубный
1,00
0,30
0,32
3.6.
крышку открутить
крышка
-"-
1,00
0,25
0,26
3.7.
из головки извлечь:
3.7.1.
пружину
пружина
-
1,00
0,10
0,11
3.7.2.
текстолитовую шайбу
шайба
-
1,00
0,10
0,11
3.7.3.
кабель шланговый
кабель
-
1,00
0,16
0,17
3.8.
штифт из втулки извлечь
штифт
-
1,00
0,17
0,18
3.9.
вынуть:
3.9.1.
палец
палец
-
1,00
0,12
0,13
3.9.2.
манжету
манжета
-
1,00
0,18
0,19
3.10.
сменить (при неисправности):
3.10.1.
манжету
манжета
-
0,20
0,15
0,03
3.10.2.
шланговый кабель
кабель
-
0,40
0,17
0,07
4.
Контроль деформации гребня и поддерживающего буртика соединительной головки произвести
рукав
шаблон Р-19 для контроля соединительной головки
1,00
0,17
0,18
5.
Соединительный рукав раскомплектовать:
5.1.
крепление хомутика соединительного рукава разобрать:
5.1.1.
гайку открутить
гайка
гайковерт
2,00
0,20
0,42
5.1.2.
болт снять
болт
-
2,00
0,06
0,13
5.1.3.
хомутик развести и снять
хомутик
-
2,00
0,16
0,34
5.2.
головку соединительную и наконечник снять:
5.2.1.
головку соединительную резинотекстильной трубки распрессовать
головка
устройство для распрессовки
1,00
0,40
0,42
5.3.
рукав в процессе распрессовки перевернуть
рукав
-
1,00
0,12
0,13
5.4.
наконечник резинотекстильной трубки распрессовать
наконечник
устройство для распрессовки
1,00
0,40
0,42
6.
Контроль параметров деталей соединительного рукава произвести:
6.1.
внутреннего диаметра штуцера головки
штуцер
штангенциркуль
1,00
0,17
0,18
6.2.
наружного диаметра, высоты буртика штуцера головки
то же
шаблон ИМ-52
1,00
0,30
0,32
6.3.
внутреннего диаметра штуцера наконечника
-"-
штангенциркуль
1,00
0,17
0,18
6.4.
наружного диаметра, высоты буртика штуцера наконечника
-"-
шаблон ИМ-52
1,00
0,30
0,32
7.
Сменить (при неисправности):
7.1.
хомутик
хомутик
-
0,10
0,20
0,02
7.2.
наконечник
наконечник
-
0,03
0,20
0,01
7.3.
головку соединительную
головка
-
0,03
0,20
0,01
8.
Уплотнительное кольцо (новое) смазать, в канавку соединительной головки рукава установить
кольцо
смазка
1,00
0,11
0,12
9.
Формирование соединительного рукава (новой резинотекстильной трубкой) произвести:
9.1.
фаску с торцов резинотекстильной трубки (новой) снять
трубка
приспособление, нож
1,00
0,40
0,42
9.2.
внутреннюю поверхность резинотекстильной трубки (новой) протереть, тальк удалить
то же
салфетка техническая
1,00
0,35
0,37
9.3.
параметры рукава (перед формированием резинотекстильной трубки) проконтролировать:
9.3.1.
длину резинотекстильной трубки измерить
трубка
линейка
1,00
0,18
0,19
9.3.2.
резинотекстильную трубку на электрическое сопротивление проверить
то же
мегаомметр
1,00
0,34
0,36
9.4.
на внутреннюю поверхность резинотекстильной трубки (новой), хвостовик соединительной головки клей нанести
рукав
резиновый клей, кисть
1,00
0,36
0,38
9.5.
резинотекстильную трубку в приспособление для запрессовки установить
трубка
специальный стенд для запрессовки
1,00
0,15
0,16
9.6.
головку соединительную в трубку резинотекстильную запрессовать
рукав
то же
1,00
0,30
0,32
9.7.
в процессе запрессовки рукав перевернуть
то же
-"-
1,00
0,12
0,13
9.8.
на внутреннюю поверхность резинотекстильной трубки (новой), наконечник клей нанести
-"-
резиновый клей, кисть
1,00
0,36
0,38
9.9.
наконечник в трубку резинотекстильную запрессовать
-"-
специальный стенд для запрессовки
1,00
0,30
0,32
9.10.
рукав с новой резинотекстильной трубкой с приспособления снять
-"-
-"-
1,00
0,11
0,12
9.11.
контроль внутренней поверхности резинотекстильной трубки (после запрессовки) произвести
-"-
специальное приспособление для проверки рукавов световым лучом
1,00
0,23
0,24
10.
Соединительный рукав скомплектовать:
10.1.
соединительный рукав в приспособление установить и закрепить
-"-
приспособление для сборки рукава
1,00
0,13
0,14
10.2.
подмотку резинотекстильной трубки произвести (под хомуты)
трубка
лента изоляционная
0,10
0,32
0,03
10.3.
хомутик на резинотекстильную трубку установить:
10.3.1.
хомутик поставить
хомутик
-
2,00
0,10
0,21
10.3.2.
болт вставить
болт
-
2,00
0,10
0,21
10.3.3.
гайку закрутить
гайка
гайковерт
2,00
0,25
0,53
10.4.
параметры соединительного рукава (после комплектовки) проконтролировать:
10.4.1.
расстояния между ушками хомутика измерить
рукав
шаблон
1,00
0,10
0,11
10.4.2.
расстояния от торца трубки до хомутика измерить
трубка
шаблон
1,00
0,11
0,12
11.
Испытание соединительного рукава произвести:
11.1.
на прочность (гидравлическое испытание)
рукав
стенд СИПСР
1,00
1,90
2,00
11.2.
на герметичность (пневматическое испытание)
то же
то же
1,00
1,06
1,12
12.
Соединительный рукав сжатым воздухом продуть (после испытания)
-"-
продувочный пистолет
1,00
0,53
0,56
13.
Измерение длины соединительного рукава (в сборе) произвести
-"-
шаблон, линейка
1,00
0,23
0,24
14.
Сборку электрической части рукава произвести:
14.1.
кабель шланговый (в сборе) в головку поставить
кабель
-
1,00
0,93
0,98
14.2.
в палец установить:
14.2.1.
пружину
пружина
-
1,00
0,10
0,11
14.2.2.
текстолитовую шайбу
шайба
-
1,00
0,10
0,11
14.2.3.
пробку закрутить
пробка
гайковерт
1,00
0,32
0,34
14.3.
штуцер завернуть
штуцер
то же
1,00
0,50
0,53
14.4.
в штуцер установить:
14.4.1.
уплотнительное кольцо
кольцо
-
1,00
0,10
0,11
14.4.2.
шайбу
то же
-
1,00
0,10
0,11
14.5.
штуцер завернуть
штуцер
ключ рожковый
1,00
0,50
0,53
14.6.
кабель закрепить хомутиком на соединительном рукаве
гайка
то же
1,00
0,42
0,44
15.
Подключение проводов кабеля к контактному пальцу и кольцу проконтролировать:
15.1.
проверку усилия контактного пальца произвести
рукав
специальное приспособление
1,00
0,48
0,51
15.2.
проверку сопротивления изоляции между наконечником рабочего провода и корпусами головки произвести
то же
мегаомметр
1,00
0,60
0,63
15.3.
проверку сопротивления изоляции между наконечником рабочего провода и корпусами наконечника соединительного рукава произвести
-"-
то же
1,00
0,38
0,40
15.4.
проверку сопротивления изоляции между наконечником контрольного провода и наконечником соединительного рукава произвести
рукав
мегаомметр
1,00
0,27
0,28
16.
Бирку установить, металлические детали рукава окрасить:
16.1.
клеймо АКП и дату ремонта на бирку нанести
клеймо
молоток, набор клейм
1,00
0,26
0,27
16.2.
бирку под головку болта хомутика наконечника установить
бирка
плоскогубцы
1,00
0,25
0,26
16.3.
металлические детали рукава окрасить
рукав
краска, кисть
1,00
0,44
0,46
ВСЕГО
25,02
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 13
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Рукав соединительный с электроконтактом N 369А разобрать, отремонтировать, собрать (без формирования рукава новой резинотекстильной трубкой)
Рукав соединительный
4
0,33
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Соединительный рукав:
1.1.
на стол установить
рукав
-
1,00
0,16
0,17
1.2.
снаружи от загрязнений очистить
то же
металлическая щетка, шабер
1,00
0,96
1,01
1.3.
обмывку произвести
-"-
моечная установка
перекрываемое время
1.4.
сжатым воздухом продуть
-"-
продувочный пистолет
1,00
0,30
0,32
1.5.
на позицию ремонта переместить
-"-
-
1,00
0,46
0,48
2.
Разборку соединительного рукава произвести:
2.1.
в приспособление установить и закрепить
-"-
приспособление
1,00
0,28
0,29
2.2.
уплотнительное кольцо из соединительной головки рукава удалить
-"-
отвертка
1,00
0,15
0,16
2.3.
канавку соединительной головки рукава зачистить, протереть, воздухом продуть
-"-
шабер, техническая салфетка, продувочный шланг
1,00
0,36
0,38
2.4.
визуальный осмотр состояния соединительной головки, наконечника, кабеля, наружной поверхности резинотекстильной трубки соединительного рукава произвести, срок годности резинотекстильной трубки проверить
-"-
-
1,00
0,80
0,84
2.5.
резьбу штуцера наконечника очистить
штуцер
метчик
0,40
0,36
0,15
3.
Разборку электрической части соединительного рукава произвести:
3.1.
крепление электрической части разобрать:
3.1.1.
гайку открутить
гайка
ключ гаечный
1,00
0,35
0,37
3.2.
хомутик крепления электрического провода снять
хомутик
-
1,00
0,18
0,19
3.3.
штуцер открутить
штуцер
ключ трубный
1,00
0,30
0,32
3.4.
из штуцера извлечь:
3.4.1.
шайбу
шайба
-
1,00
0,22
0,23
3.4.2.
кольцо уплотнительное
кольцо
-
1,00
0,58
0,61
3.5.
штуцер отвернуть
штуцер
ключ трубный
1,00
0,30
0,32
3.6.
крышку открутить
крышка
то же
1,00
0,25
0,26
3.7.
из головки извлечь:
3.7.1.
пружину
пружина
-
1,00
0,10
0,11
3.7.2.
текстолитовую шайбу
шайба
-
1,00
0,10
0,11
3.7.3.
кабель шланговый
кабель
-
1,00
0,16
0,17
3.8.
из втулки извлечь штифт
штифт
-
1,00
0,17
0,18
3.9.
вынуть:
3.9.1.
палец
палец
-
1,00
0,12
0,13
3.9.2.
манжету
манжета
-
1,00
0,18
0,19
3.10.
Сменить (при неисправности):
3.10.1.
манжету
манжета
-
0,20
0,15
0,03
3.10.2.
шланговый кабель
кабель
-
0,40
0,17
0,07
4.
Контроль деформации гребня и поддерживающего буртика соединительной головки произвести
рукав
шаблон Р-19 для контроля соединительной головки
1,00
0,17
0,18
5.
Соединительный рукав раскомплектовать (при несоответствии требованиям контроля):
5.1.
крепление хомутика соединительного рукава разобрать:
5.1.1.
гайку открутить
гайка
гайковерт
1,00
0,20
0,21
5.1.2.
болт снять
болт
-
1,00
0,06
0,06
5.1.3.
хомутик развести и снять
хомутик
-
1,00
0,16
0,17
5.2.
головку соединительную и наконечник снять:
5.2.1.
головку соединительную резинотекстильной трубки распрессовать
головка
устройство для распрессовки
0,50
0,40
0,21
5.3.
рукав в процессе распрессовки перевернуть
рукав
-
0,50
0,12
0,06
5.4.
наконечник резинотекстильной трубки распрессовать
наконечник
устройство для распрессовки
0,50
0,40
0,21
6.
Контроль параметров деталей соединительного рукава произвести:
6.1.
внутреннего диаметра штуцера головки
штуцер
штангенциркуль
0,50
0,17
0,09
6.2.
наружного диаметра, высоты буртика штуцера головки
то же
шаблон ИМ-52
0,50
0,30
0,16
6.3.
внутреннего диаметра штуцера наконечника
-"-
штангенциркуль
0,50
0,17
0,09
6.4.
наружного диаметра, высоты буртика штуцера наконечника
-"-
шаблон ИМ-52
0,50
0,30
0,16
7.
Сменить (при неисправности):
7.1.
хомутик
хомутик
-
0,10
0,20
0,02
7.2.
наконечник
наконечник
-
0,03
0,20
0,01
7.3.
головку соединительную
головка
-
0,03
0,20
0,01
8.
Уплотнительное кольцо (новое) смазать, в канавку соединительной головки рукава установить
кольцо
смазка
1,00
0,11
0,12
9.
Соединительный рукав скомплектовать:
9.1.
резинотекстильную трубку в приспособление установить
трубка
специальный стенд для запрессовки
0,50
0,15
0,08
9.2.
головку в трубку резинотекстильную запрессовать
рукав
то же
0,50
0,30
0,16
9.3.
в процессе запрессовки рукав перевернуть
то же
-
0,50
0,12
0,06
9.4.
на внутреннюю поверхность резинотекстильной трубки, наконечник клей нанести
-"-
резиновый клей, кисть
0,50
0,36
0,19
9.5
наконечник в трубку резинотекстильную запрессовать
рукав
специальный стенд для запрессовки
0,50
0,30
0,16
9.6
соединительный рукав с приспособления снять
то же
приспособление для сборки рукава
0,50
0,11
0,06
9.7.
подмотку резинотекстильной трубки произвести (под хомуты)
трубка
лента изоляционная
0,10
0,32
0,03
9.8.
хомутик на резинотекстильную трубку установить:
9.8.1.
хомутик поставить
хомутик
-
1,00
0,10
0,11
9.8.2.
болт установить
болт
-
1,00
0,10
0,11
9.8.3.
гайку закрутить
гайка
гайковерт
1,00
0,25
0,26
9.9.
параметры соединительного рукава (после ремонта) проконтролировать:
9.9.1.
расстояния между ушками хомутика измерить
рукав
шаблон
0,50
0,16
0,08
9.9.2.
расстояния от торца трубки до хомутика измерить
трубка
то же
0,50
0,22
0,12
10.
Испытание соединительного рукава произвести:
10.1.
на прочность (гидравлическое испытание)
рукав
стенд СИПСР
1,00
2,15
2,26
10.2.
на герметичность (пневматическое испытание)
то же
то же
1,00
1,16
1,22
11.
Соединительный рукав сжатым воздухом продуть (после испытания)
-"-
обдувочный пистолет
1,00
0,53
0,56
12.
Измерение длины соединительного рукава (в сборе) произвести
-"-
шаблон, линейка
0,50
0,23
0,12
13.
Сборку электрической части соединительного рукава произвести:
13.1.
кабель шланговый (в сборе) в головку вставить
кабель
-
1,00
0,93
0,98
13.2.
в палец установить:
13.2.1.
пружину
пружина
-
1,00
0,10
0,11
13.2.2.
текстолитовую шайбу
шайба
-
1,00
0,10
0,11
13.2.3.
пробку закрутить
пробка
гайковерт
1,00
0,32
0,34
13.3.
штуцер ввернуть
штуцер
то же
1,00
0,50
0,53
13.4.
в штуцер установить:
13.4.1.
уплотнительное кольцо
кольцо
-
1,00
0,10
0,11
13.4.2.
шайбу
шайба
-
1,00
0,10
0,11
13.5.
штуцер закрутить
штуцер
ключ рожковый
1,00
0,50
0,53
13.6.
кабель закрепить хомутиком на соединительном рукаве
гайка
то же
1,00
0,42
0,44
14.
Правильность подключения проводов кабеля к контактному пальцу и кольцу проконтролировать:
14.1.
проверку усилия контактного пальца произвести
рукав
специальное приспособление
1,00
0,48
0,51
14.2.
проверку сопротивления изоляции между наконечником рабочего провода и корпусами головки произвести
то же
мегаомметр
0,50
0,60
0,32
14.3.
проверку сопротивления изоляции между наконечником рабочего провода и корпусами наконечника соединительного рукава произвести
-"-
то же
0,50
0,38
0,20
14.4.
проверку сопротивления изоляции между наконечником контрольного провода и наконечником соединительного рукава произвести
-"-
-"-
0,50
0,27
0,14
15.
Бирку установить, металлические детали рукава окрасить:
15.1.
клеймо АКП и дату ремонта на бирку нанести
клеймо
молоток, набор клейм
1,00
0,26
0,27
15.2.
бирку под головку болта хомутика наконечника установить
бирка
плоскогубцы
1,00
0,25
0,26
15.3.
металлические детали рукава окрасить
рукав
краска, кисть
1,00
0,44
0,46
ВСЕГО
19,85
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 14
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Клапан выпускной N 4315 разобрать, отремонтировать, собрать
Клапан
4
0,086
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Клапан выпускной визуально осмотреть, снаружи очистить
клапан
салфетка техническая
1,00
0,38
0,40
2.
Разборку выпускного клапана произвести:
2.1.
клапан (в сборе) в тиски установить
то же
тиски
1,00
0,15
0,16
2.2.
корпус отвернуть
корпус
ключ
1,00
0,26
0,27
2.3.
пружину, клапан, уплотнительное кольцо снять
клапан
-
1,00
0,24
0,25
2.4.
штуцер с тисков снять
штуцер
тиски
1,00
0,15
0,16
3.
Ремонт выпускного клапана произвести:
3.1
детали клапана обмыть, протереть и воздухом продуть
клапан
салфетка техническая, ванна, шланг
1,00
1,30
1,37
3.2.
заусенцы седла клапана зачистить
то же
напильник
0,30
0,95
0,30
3.3.
высоту пружины измерить
пружина
шаблон
1,00
0,52
0,55
4.
Сборку клапана произвести:
4.1.
детали клапана смазать
клапан
смазка
1,00
0,12
0,13
4.2.
штуцер в тиски установить
штуцер
-
1,00
0,15
0,16
4.3.
клапан в пружину поставить
клапан
-
1,00
0,18
0,19
4.4.
корпус завернуть
то же
ключ рожковый
1,00
0,35
0,37
5.
Клапан с тисков снять
-"-
-
1,00
0,15
0,16
6.
Клапан испытать
-"-
приспособление для испытания, мыльный раствор, кисть
1,00
0,67
0,71
ВСЕГО
5,18
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 15
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Разобщительный кран пробкового типа N 377 разобрать, отремонтировать, собрать
Кран разобщительный
4
0,158
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Наружную очистку разобщительного крана произвести, визуально осмотреть
кран
металлическая щетка
1,00
0,48
0,51
2.
Разборку разобщительного крана произвести:
2.1.
кран в тиски установить
то же
тиски
1,00
0,15
0,16
2.2.
шплинт удалить
шплинт
молоток, бородок
1,00
0,21
0,22
2.3.
ручку снять
ручка
зубило
1,00
0,07
0,07
2.4.
кран в тисках переустановить
кран
тиски
1,00
0,12
0,13
2.5.
крышку отвернуть
крышка
ключ рожковый
1,00
0,25
0,26
2.6.
из корпуса извлечь:
2.6.1.
пружину
пружина
-
1,00
0,04
0,04
2.6.2.
пробку
пробка
-
1,00
0,03
0,03
2.7.
кран с тисков снять
кран
тиски
1,00
0,15
0,16
3.
Детали разобщительного крана промыть, сжатым воздухом продуть
то же
ванночка с керосином, продувочный пистолет
0,70
2,20
1,62
4.
Контроль и ремонт деталей разобщительного крана произвести:
4.1.
детали крана, резьбу на крышке и корпусе визуально осмотреть, протереть, отверстие пробки сжатым воздухом продуть
-"-
салфетка техническая, продувочный пистолет
1,00
1,28
1,35
4.2.
измерения произвести:
4.2.1.
квадратного отверстия ручки
ручка
штангенциркуль
1,00
0,17
0,18
4.2.2.
квадратного отверстия пробки
пробка
то же
1,00
0,17
0,18
4.2.3.
высоты пружины в свободном состоянии
пружина
шаблон
1,00
0,20
0,21
4.3.
сменить (при неисправности):
4.3.1.
корпус
корпус
-
0,04
0,17
0,01
4.3.2.
ручку
ручка
-
0,07
0,17
0,01
4.3.3.
пробку
пробка
-
0,10
0,17
0,02
4.3.4.
пружину
пружина
-
0,12
0,17
0,02
4.4.
пробку к корпусу крана притереть
пробка
специальное приспособление, паста ГОИ
0,35
2,48
0,91
5.
Сборку разобщительного крана произвести:
5.1.
корпус крана в тиски установить
кран
-
1,00
0,15
0,16
5.2.
пробку смазать, в корпус крана установить
пробка
паста ВНИНП
1,00
0,34
0,36
5.3.
пружину в корпус поставить
пружина
-
1,00
0,07
0,07
5.4.
резьбу крышки смазать, крышку в корпус крана ввернуть
крышка
смазка, ключ рожковый
1,00
0,45
0,47
5.5.
кран в процессе сборки переустановить
кран
тиски
1,00
0,12
0,13
5.6.
ручку на квадрат пробки надеть
ручка
-
1,00
0,20
0,21
5.7.
штифт (новый) установить
штифт
молоток
1,00
0,27
0,28
5.8.
кран с тисков снять
кран
тиски
1,00
0,15
0,16
6.
Испытание разобщительного крана произвести:
6.1.
кран в приспособление установить
кран
приспособление
1,00
0,17
0,18
6.2.
заглушку на одну из присоединительных сторон крана установить
заглушка
-
1,00
0,12
0,13
6.3.
испытание на плотность сжатым воздухом произвести:
6.3.1.
при открытом положении ручки крана
кран
испытательный стенд
1,00
0,40
0,42
6.3.2.
при закрытом положении ручки крана
то же
то же
1,00
0,40
0,42
6.4.
кран в процессе испытания переустановить
-"-
-
1,00
0,12
0,13
6.5.
заглушку с крана снять
заглушка
-
1,00
0,12
0,13
6.6.
кран с приспособления снять
кран
приспособление
1,00
0,15
0,16
ВСЕГО
9,50
Тормозные приборы и арматура грузового типа
(для грузовых вагонов)
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 16
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Магистральную часть воздухораспределителя усл. N 483А, 483М, главную часть воздухораспределителя усл. N 270 снаружи очистить, в моечной машине промыть
Магистральная часть
2
0,037
Главная часть
2
0,037
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел-мин
магистральная часть
главная часть
1.
Магистральную часть (главную часть) в отделение очистки и мойки переместить
магистральная часть (главная часть)
-
0,47
0,49
0,49
2.
Наружную очистку магистральной части (главной части) произвести:
2.1.
на стол установить
то же
-
0,17
0,18
0,18
2.2.
снаружи от загрязнений очистить
-"-
металлическая щетка, шабер
0,45
0,47
0,47
3.
Наружную обмывку магистральной части (главной части) произвести:
3.1.
защитный щиток поставить
-"-
-
0,20
0,21
0,21
3.2.
в моечную машину установить
-"-
-
0,29
0,30
0,30
3.3.
промыть
-"-
моечная машина
перекрываемое время
3.4.
из моечной машины вынуть
-"-
-
0,20
0,21
0,21
4.
Магистральную часть (главную часть) подготовить к разборке:
4.1.
защитный щиток снять
-"-
-
0,15
0,16
0,16
4.2.
сжатым воздухом продуть
-"-
продувочный пистолет
0,20
0,21
0,21
ВСЕГО
2,23
2,23
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 17
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Магистральную часть воздухораспределителя усл. N 483А, 483М разобрать
Магистральная часть
3
0,107
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Магистральную часть переместить, на стол установить и закрепить
магистральная часть
прижим
1,00
0,28
0,29
2.
Переключатель режимный разобрать:
2.1.
фиксатор режимного переключателя открутить
фиксатор
отвертка
1,00
0,29
0,30
2.2.
из крышки магистральной части вынуть и протереть:
2.2.1.
упорку переключателя
упорка
салфетка техническая
1,00
0,08
0,08
2.2.2.
пружину
пружина
-
2,00
0,08
0,17
3.
Крышку магистральной части разобрать:
3.1.
гайку отвернуть, болт вынуть
гайка
гайковерт
5,00
0,11
0,58
3.2.
крышку от корпуса магистральной части отсоединить, протереть, сжатым воздухом продуть
крышка
салфетка техническая, шабер
1,00
0,35
0,37
4.
Магистральную часть разобрать:
4.1.
из корпуса магистральной части вынуть:
4.1.1.
пружину с узла диафрагмы
пружина
-
1,00
0,07
0,07
4.1.2.
узел диафрагмы в сборе
диафрагма
-
1,00
0,18
0,19
4.1.3.
стержень
стержень
-
1,00
0,07
0,07
4.2.
седло из крышки магистральной части открутить
седло
ключ гаечный
1,00
0,37
0,39
4.3.
из корпуса магистральной части выкрутить:
4.3.1.
узел трех клапанов
узел
то же
1,00
0,33
0,35
4.3.2.
клапан мягкости
клапан
-"-
1,00
0,29
0,30
4.4.
детали очистить, протереть
магистральная часть
салфетка техническая
1,00
0,30
0,32
5.
Узел диафрагмы разобрать:
5.1.
узел диафрагмы в сборе с диском направляющим установить в приспособление
узел диафрагмы
приспособление
1,00
0,15
0,16
5.2.
гайку-диск открутить
гайка-диск
головка, ключ специальный
1,00
0,23
0,24
вынуть:
5.2.1.
плунжер
плунжер
-
1,00
0,07
0,07
5.2.2.
пружину
пружина
-
1,00
0,07
0,07
5.2.3.
диафрагму с направляющего диска снять, срок годности диафрагмы проконтролировать
диафрагма
-
1,00
0,16
0,17
6.
Диафрагму (клапан мягкости) разобрать:
6.1.
заглушку из корпуса магистральной части выкрутить
заглушка
ключ торцовый
1,00
0,18
0,19
6.2.
из корпуса магистральной части вынуть:
6.2.1.
пружину
пружина
-
1,00
0,07
0,07
6.2.2.
кольцо
кольцо
-
1,00
0,07
0,07
6.2.3.
клапан мягкости в сборе
клапан
-
1,00
0,07
0,07
6.2.4.
упор
упор
-
1,00
0,08
0,08
6.2.5.
манжету
манжета
-
1,00
0,08
0,08
6.3.
кольцо с заглушки снять
кольцо
-
1,00
0,09
0,09
6.4.
клапан мягкости разобрать:
6.4.1.
гайку отвернуть
гайка
ключ рожковый
1,00
0,17
0,18
6.4.2.
шайбу снять
шайба
-
1,00
0,07
0,07
6.4.3.
диафрагму снять
диафрагма
-
1,00
0,07
0,07
7.
Седло (узел трех клапанов) разобрать:
7.1.
гайку отвернуть
гайка
ключ рожковый
1,00
0,18
0,19
7.2.
прокладку снять
прокладка
-
1,00
0,07
0,07
7.3.
из корпуса седла вынуть:
7.3.1.
пружину
пружина
-
1,00
0,07
0,07
7.3.2.
клапан (атмосферный)
клапан
-
1,00
0,07
0,07
7.4.
седло вывинтить
седло
ключ торцовый, специальное приспособление
1,00
0,22
0,23
7.5.
из корпуса седла вынуть:
7.5.1.
пружину
пружина
-
1,00
0,07
0,07
7.5.2.
клапан дополнительной разрядки
клапан
-
1,00
0,10
0,11
7.6.
седло вывинтить
седло
ключ торцовый, специальное приспособление
1,00
0,22
0,23
7.6.1.
кольцо, пружину, втулку, манжету, прокладку снять
деталь
-
5,00
0,04
0,21
ВСЕГО
6,41
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 18
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Магистральную часть усл. N 483А отремонтировать, собрать
Магистральная часть
5
0,38
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Магистральную часть в прижим установить
магистральная часть
прижим
1,00
0,30
0,31
2.
Ремонт и сборка крышки магистральной части:
2.1.
контроль параметров деталей крышки магистральной части произвести:
2.1.1.
силовые параметры пружины проверить
пружина
машина для испытания пружин
2,00
0,50
1,05
2.1.2.
высоту пружины измерить
то же
штангенциркуль
2,00
0,20
0,42
2.1.3.
отверстие седла проверить
отверстие
калибр
1,00
0,25
0,26
2.2.
крышку магистральной части собрать:
2.2.1.
упорку смазать, в крышку установить
упорка
смазка
1,00
0,24
0,25
2.2.2.
диафрагму в крышку магистральной части поставить
диафрагма
-
1,00
0,19
0,20
2.2.3.
седло диафрагмы переключателя режимов крышки собрать:
2.2.3.1.
прокладку в седло крышки вставить
прокладка
-
1,00
0,16
0,17
2.2.3.2.
втулку латунную в седло установить
втулка
-
1,00
0,16
0,17
2.2.3.3.
манжету в седло поставить
манжета
-
1,00
0,17
0,18
2.2.3.4.
шайбу установить
шайба
-
1,00
0,11
0,12
2.2.3.5.
стопорное кольцо закрепить
кольцо
отвертка
1,00
0,18
0,19
2.2.4.
седло диафрагмы переключателя режимов (в сборе) смазать, в крышку магистральной части ввернуть
седло
смазка, ключ торцовый
1,00
0,36
0,38
3.
Ремонт и сборка переключателя режимного:
3.1.
контроль параметров деталей переключателя режимного произвести и отремонтировать:
3.1.1.
силовые параметры пружины проверить
пружина
машина для испытания пружин
2,00
0,50
1,05
3.1.2.
высоту пружины измерить
то же
штангенциркуль
2,00
0,20
0,42
3.1.3.
упорку переключателя отремонтировать
упорка
станок сверлильный
0,15
0,81
0,13
3.2.
кольцо смазать, на упорку переключателя надеть
кольцо
смазка
1,00
0,23
0,24
3.3.
переключатель режимный собрать:
3.3.1.
посадочное место для упорки переключателя в крышке магистральной части смазать
крышка
то же
1,00
0,20
0,21
3.3.2.
в крышку магистральной части вставить:
3.3.2.1.
пружину
пружина
-
2,00
0,10
0,21
3.3.2.2.
упорку переключателя
упорка
-
1,00
0,11
0,12
3.3.3.
фиксатор закрутить
фиксатор
ключ рожковый
1,00
0,27
0,28
4.
Ремонт и сборка узла диафрагмы:
4.1.
контроль параметров деталей узла диафрагмы произвести, отремонтировать:
4.1.1.
детали визуально осмотреть, протереть
узел диафрагмы
салфетка техническая
1,00
0,27
0,28
4.1.2.
риски и забоины на плунжере зачистить
плунжер
шлифовальная бумага
0,70
0,65
0,48
4.1.3.
силовые параметры пружины плунжера проверить
пружина
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,52
4.1.4.
высоту пружины плунжера измерить
то же
штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
4.1.5.
сжатым воздухом продуть, проконтролировать:
4.1.5.1.
диаметр отверстия плунжера
отверстие
то же
1,00
0,24
0,25
4.1.5.2.
отверстие в полости плунжера (3 отверстия)
то же
калибр
3,00
0,16
0,50
4.1.5.3.
отверстие в ниппеле
-"-
то же
1,00
0,19
0,20
4.1.5.4.
отверстие в стержне
-"-
-"-
1,00
0,19
0,20
4.1.5.5.
высоту стержня измерить
стержень
штангенциркуль
1,00
0,14
0,15
4.1.6.
сменить:
4.1.6.1.
уплотнение плунжера
уплотнение
приспособление, нож
0,25
1,06
0,28
4.1.6.2.
пружину
пружина
-
0,10
0,17
0,02
4.1.7.
уплотнение плунжера обрезать (при замене)
уплотнение
приспособление, нож
0,25
0,33
0,09
4.2.
узел диафрагмы собрать:
4.2.1.
диск направляющий диафрагмы установить в приспособление
гайка
приспособление
1,00
0,14
0,15
4.2.2.
диафрагму на диск надеть
диафрагма
-
1,00
0,13
0,14
4.2.3.
плунжер установить
плунжер
-
1,00
0,11
0,12
4.2.4.
пружину поставить
пружина
-
1,00
0,11
0,12
4.2.5.
гайку-диск закрутить
гайка
ключ специальный
1,00
0,27
0,28
5.
Ремонт и сборка узла диафрагмы (клапана мягкости):
5.1.
контроль параметров деталей диафрагмы (клапана мягкости) произвести, отремонтировать:
5.1.1.
отверстие в корпусе под клапан проверить, сжатым воздухом продуть
отверстие
продувочный пистолет, калибр
1,00
0,43
0,45
5.1.2.
силовые параметры пружины клапана проверить
пружина
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,52
5.1.3.
высоту пружины клапана измерить
то же
штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
5.1.4.
резьбу заглушки проверить
заглушка
калибр
1,00
0,27
0,28
5.1.5.
сменить:
5.1.5.1.
манжету
манжета
отвертка
0,70
0,17
0,12
5.1.5.2.
шайбу
шайба
-
0,10
0,15
0,02
5.1.5.3.
диафрагму
диафрагма
-
0,50
0,15
0,08
5.1.5.4.
уплотнение клапана мягкости
уплотнение
приспособление, нож
1,00
0,59
0,62
6.
Ремонт седла (узла трех клапанов):
6.1.
детали седла (узла трех клапанов) сменить:
6.1.1.
клапан (атмосферный)
клапан
-
0,20
0,60
0,13
6.1.2.
седло
седло
-
0,10
0,30
0,03
6.2.
седло ускорительного клапана торможения:
6.2.1.
контроль параметров деталей ускорительного клапана торможения произвести:
6.2.1.1.
детали седла визуально осмотреть, протереть, сжатым воздухом продуть
детали седла
салфетка, продувочный пистолет
1,00
0,36
0,38
6.2.1.2.
дроссельное отверстие в седле клапана проверить
отверстие
калибр-пробка
1,00
0,14
0,15
6.2.1.3.
высоту пружины клапана измерить
пружина
штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
6.2.1.4.
силовые параметры пружины клапана проверить
пружина
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,52
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.
6.2.3.
ремонт ускорительного клапана торможения произвести:
6.2.3.1.
прокладку на ускорительном клапане торможения сменить
прокладка
приспособление
0,90
0,50
0,47
6.3.
сборку седла ускорительного клапана произвести:
6.3.1.
вставить в седло:
6.3.1.1.
прокладку уплотнительную
прокладка
-
1,00
0,11
0,12
6.3.1.2.
манжету
манжета
смазка
1,00
0,14
0,15
6.3.1.3.
втулку
втулка
-
1,00
0,11
0,12
6.3.1.4.
пружину
пружина
-
1,00
0,11
0,12
6.3.2.
на седло клапана дополнительной разрядки надеть кольцо, седло завернуть
седло
ключ торцовый
1,00
0,33
0,35
6.4.
седло клапана дополнительной разрядки:
6.4.1.
контроль параметров деталей клапана дополнительной разрядки произвести:
6.4.1.1.
детали седла визуально осмотреть, протереть и сжатым воздухом продуть
детали седла
салфетка, продувочный пистолет
1,00
0,33
0,35
6.4.1.2.
силовые параметры пружины клапана проверить
пружина
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,52
6.4.2.
высоту пружины клапана измерить
пружина
штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
6.4.3.
сборку седла клапана дополнительной разрядки произвести:
6.4.3.1.
клапан установить
клапан
-
1,00
0,10
0,10
6.4.3.2.
пружину вставить
пружина
-
1,00
0,13
0,14
6.4.4.
седло атмосферного клапана смазать, в седло клапана дополнительной разрядки вкрутить
седло
ключ рожковый, смазка
1,00
0,40
0,42
6.5.
седло атмосферного клапана:
6.5.1.
контроль параметров деталей атмосферного клапана произвести:
6.5.1.1.
детали седла визуально осмотреть, протереть, сжатым воздухом продуть
детали седла
салфетка, продувочный пистолет
1,00
0,33
0,35
6.5.1.2.
силовые параметры пружины клапана проверить
пружина
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,52
6.5.1.3.
высоту пружины клапана измерить
пружина
штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
6.5.1.4.
резьбу гайки проконтролировать
гайка
калибр
1,00
0,23
0,24
6.5.2.
сборку атмосферного клапана произвести:
6.5.2.1.
прокладку на седло надеть
прокладка
-
1,00
0,10
0,10
6.5.2.2.
клапан вставить
клапан
-
1,00
0,10
0,10
6.5.2.3.
пружину установить
пружина
-
1,00
0,11
0,12
6.5.2.4.
гайку смазать, в седло вкрутить
гайка
смазка, ключ рожковый
1,00
0,24
0,25
7.
Корпус магистральной части отремонтировать:
7.1.
корпус визуально осмотреть, очистить и протереть
корпус
щетка металлическая, техническая салфетка
1,00
0,34
0,36
7.2.
резьбу на корпусе проконтролировать
резьбовое соединение
калибр
1,00
0,25
0,26
7.3.
отверстия в ниппеле (из магистрали к клапану мягкости), корпусе сжатым воздухом продуть
отверстие
продувочный пистолет
2,00
0,13
0,27
7.4.
фланец корпуса очистить и протереть
фланец
шабер, салфетка техническая
1,00
0,17
0,18
7.5.
прокладку на фланец поставить, срок годности прокладки проконтролировать
прокладка
-
1,00
0,22
0,23
8.
Сборку магистральной части произвести:
8.1.
силовые параметры пружины проверить
пружина
машина по испытанию пружин
1,00
0,50
0,52
8.2.
высоту пружины измерить
штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
8.3.
детали смазать, в корпус магистральной части установить:
8.3.1.
узел трех клапанов ввернуть
узел
ключ торцовый
1,00
0,40
0,42
8.3.2.
ниппель, уплотнение, стержень поставить
деталь
-
3,00
0,07
0,22
8.3.3.
диафрагму смазать, поставить
диафрагма
смазка
1,00
0,19
0,20
8.3.4.
пружину в корпус установить
пружина
штангенциркуль
1,00
0,18
0,19
9.
Крышку с корпусом магистральной части соединить:
9.1.
болты поставить, гайки закрутить
гайка
гайковерт
5,00
0,13
0,68
ВСЕГО
22,77
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 19
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Магистральную часть усл. N 483М отремонтировать, собрать
Магистральная часть
5
0,40
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Магистральную часть в прижим установить
магистральная часть
прижим
1,00
0,30
0,31
2.
Ремонт и сборка крышки магистральной части:
2.1.
контроль параметров деталей крышки магистральной части произвести:
2.1.1.
силовые параметры пружины проверить
пружина
машина для испытания пружин
2,00
0,50
1,05
2.1.2.
высоту пружины измерить
то же
штангенциркуль
2,00
0,20
0,42
2.1.3.
отверстие седла проверить
отверстие
калибр
1,00
0,25
0,26
2.2.
крышку магистральной части собрать:
2.2.1.
упорку смазать, в крышку установить
упорка
смазка
1,00
0,24
0,25
2.2.2.
диафрагму в крышку магистральной части поставить
диафрагма
-
1,00
0,19
0,20
2.2.3.
седло диафрагмы переключателя режимов крышки собрать:
2.2.3.1.
прокладку в седло крышки вставить
прокладка
-
1,00
0,16
0,17
2.2.3.2.
втулку латунную в седло установить
втулка
-
1,00
0,16
0,17
2.2.3.3.
манжету в седло поставить
манжета
-
1,00
0,17
0,18
2.2.3.4.
шайбу установить
шайба
-
1,00
0,11
0,12
2.2.3.5.
стопорное кольцо закрепить
кольцо
отвертка
1,00
0,18
0,19
2.2.4.
седло диафрагмы переключателя режимов (в сборе) смазать, в крышку магистральной части ввернуть
седло
смазка, ключ торцовый
1,00
0,36
0,38
3.
Ремонт и сборка переключателя режимного:
3.1.
контроль параметров деталей переключателя режимного произвести и отремонтировать:
3.1.1.
силовые параметры пружины проверить
пружина
машина для испытания пружин
2,00
0,50
1,05
3.1.2.
высоту пружины измерить
то же
штангенциркуль
2,00
0,20
0,42
3.1.3.
упорку переключателя отремонтировать
упорка
станок сверлильный
0,15
0,81
0,13
3.2.
кольцо смазать, на упорку переключателя надеть
кольцо
смазка
1,00
0,23
0,24
3.3.
переключатель режимный собрать:
3.3.1.
посадочное место для упорки переключателя в крышке магистральной части смазать
крышка
то же
1,00
0,20
0,21
3.3.2.
в крышку магистральной части вставить:
3.3.2.1.
пружину
пружина
-
2,00
0,10
0,21
3.3.2.2.
упорку переключателя
упорка
-
1,00
0,11
0,12
3.3.3.
фиксатор закрутить
фиксатор
ключ рожковый
1,00
0,27
0,28
4.
Ремонт и сборка узла диафрагмы:
4.1.
контроль параметров деталей узла диафрагмы произвести, отремонтировать:
4.1.1.
детали визуально осмотреть, протереть
узел диафрагмы
салфетка техническая
1,00
0,27
0,28
4.1.2.
риски и забоины на плунжере зачистить
плунжер
шлифовальная бумага
0,70
0,65
0,48
4.1.3.
силовые параметры пружины плунжера проверить
пружина
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,52
4.1.4.
высоту пружины плунжера измерить
то же
штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
4.1.5.
отверстия сжатым воздухом продуть, проконтролировать:
4.1.5.1.
диаметр отверстия плунжера
отверстие
штангенциркуль
1,00
0,24
0,25
4.1.5.2.
отверстия в полости плунжера (3 отверстия)
то же
калибр
3,00
0,16
0,50
4.1.5.3.
отверстие в ниппеле
-"-
то же
1,00
0,19
0,20
4.1.5.4.
отверстие в стержне
-"-
-"-
1,00
0,19
0,20
4.1.5.5.
высоту стержня измерить
стержень
штангенциркуль
1,00
0,14
0,15
4.1.6.
сменить:
4.1.6.1.
уплотнение плунжера
уплотнение
приспособление, нож
0,25
1,06
0,28
4.1.6.2.
пружину
пружина
-
0,10
0,17
0,02
4.1.7.
уплотнение плунжера обрезать (при замене)
уплотнение
приспособление, нож
0,25
0,33
0,09
4.2.
узел диафрагмы собрать:
4.2.1.
диск направляющий диафрагмы установить в приспособление
гайка
приспособление
1,00
0,14
0,15
4.2.2.
диафрагму на диск надеть
диафрагма
-
1,00
0,13
0,14
4.2.3.
плунжер установить
плунжер
-
1,00
0,11
0,12
4.2.4.
пружину поставить
пружина
-
1,00
0,11
0,12
4.2.5.
гайку-диск закрутить
гайка
ключ специальный
1,00
0,27
0,28
5.
Ремонт и сборка узла диафрагмы (клапана мягкости):
5.1.
контроль параметров деталей диафрагмы (клапана мягкости) произвести, отремонтировать:
5.1.1.
отверстие в корпусе под клапан проверить, сжатым воздухом продуть
отверстие
продувочный пистолет, калибр
1,00
0,43
0,45
5.1.2.
силовые параметры пружины клапана проверить
пружина
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,52
5.1.3.
высоту пружины клапана измерить
то же
штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
5.1.4.
резьбу заглушки проверить
заглушка
калибр
1,00
0,27
0,28
5.1.5.
сменить:
5.1.5.1.
манжету
манжета
отвертка
0,70
0,17
0,12
5.1.5.2.
шайбу
шайба
-
0,10
0,15
0,02
5.1.5.3.
диафрагму
диафрагма
-
0,50
0,15
0,08
5.1.5.4.
уплотнение клапана мягкости
уплотнение
приспособление, нож
1,00
0,59
0,62
5.2.
диафрагму (клапан мягкости) собрать:
5.2.1.
надеть на клапан диафрагму, шайбу
клапан
-
1,00
0,20
0,21
5.2.2.
смазку на резьбу клапана и гайки нанести, гайку на клапане закрутить
то же
смазка, ключ рожковый
1,00
0,37
0,39
5.2.3.
диафрагму (клапан мягкости) смазать
диафрагма
смазка
1,00
0,13
0,14
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.
5.2.5.
в корпус магистральной части установить:
5.2.5.1.
манжету
манжета
-
1,00
0,08
0,08
5.2.5.2.
упор
упор
-
1,00
0,05
0,05
5.2.5.3.
клапан мягкости
клапан
-
1,00
0,08
0,08
5.2.5.4.
кольцо
кольцо
-
1,00
0,05
0,05
5.2.5.5.
пружину
пружина
-
1,00
0,05
0,05
5.2.6.
заглушку закрутить
заглушка
ключ торцовый
1,00
0,42
0,44
6.
Ремонт седла (узла трех клапанов):
6.1.
детали седла (узла трех клапанов) сменить:
6.1.1.
клапан (атмосферный)
клапан
-
0,20
0,60
0,13
6.1.2.
седло
седло
-
0,10
0,30
0,03
6.2.
седло ускорительного клапана торможения:
6.2.1.
контроль параметров деталей ускорительного клапана торможения произвести:
6.2.1.1.
детали седла визуально осмотреть, протереть, сжатым воздухом продуть
детали седла
салфетка продувочный пистолет
1,00
0,36
0,38
6.2.1.2.
дроссельное отверстие в седле клапана проверить
отверстие
калибр-пробка
1,00
0,14
0,15
6.2.1.3.
высоту пружины клапана измерить
пружина
штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
6.2.1.4.
силовые параметры пружины клапана проверить
пружина
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,52
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.
6.2.3.
ремонт ускорительного клапана торможения произвести:
6.2.3.1.
прокладку на ускорительном клапане торможения сменить
прокладка
приспособление
0,90
0,50
0,47
6.3.
сборку седла ускорительного клапана произвести:
6.3.1.
вставить в седло:
6.3.1.1.
прокладку уплотнительную
прокладка
-
1,00
0,11
0,12
6.3.1.2.
манжету
манжета
смазка
1,00
0,14
0,15
6.3.1.3.
втулку
втулка
-
1,00
0,11
0,12
6.3.1.4.
пружину
пружина
-
1,00
0,11
0,12
6.3.2.
на седло клапана дополнительной разрядки надеть кольцо, седло вкрутить
седло
ключ рожковый
1,00
0,33
0,35
6.4.
седло клапана дополнительной разрядки:
6.4.1.
контроль параметров деталей клапана дополнительной разрядки произвести:
6.4.1.1.
детали седла визуально осмотреть, протереть, сжатым воздухом продуть
детали седла
салфетка, продувочный пистолет
1,00
0,33
0,35
6.4.1.2.
силовые параметры пружины клапана проверить
пружина
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,52
6.4.1.3.
высоту пружины клапана измерить
пружина
штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
6.4.2.
сборку седла клапана дополнительной разрядки произвести:
6.4.2.1.
клапан установить
клапан
-
1,00
0,10
0,10
6.4.2.2.
пружину вставить
пружина
-
1,00
0,13
0,14
6.4.3.
седло атмосферного клапана смазать, в седло клапана дополнительной разрядки установить
седло
ключ рожковый, смазка
1,00
0,40
0,42
6.5.
седло атмосферного клапана:
6.5.1.
контроль параметров деталей атмосферного клапана произвести:
6.5.1.1.
детали седла визуально осмотреть, протереть, сжатым воздухом продуть
детали седла
салфетка, продувочный пистолет
1,00
0,33
0,35
6.5.1.2.
силовые параметры пружины клапана проверить
пружина
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,52
6.5.1.3.
высоту пружины клапана измерить
пружина
штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
6.5.1.4.
резьбу гайки проверить
гайка
калибр
1,00
0,23
0,24
6.5.2.
сборку атмосферного клапана произвести:
6.5.2.1.
прокладку на седло надеть
прокладка
-
1,00
0,10
0,10
6.5.2.2.
клапан вставить
клапан
-
1,00
0,10
0,10
6.5.2.3.
пружину установить
пружина
-
1,00
0,11
0,12
6.5.2.4.
гайку смазать, в седло вкрутить
гайка
смазка, ключ рожковый
1,00
0,24
0,25
7.
Корпус магистральной части отремонтировать:
7.1.
корпус визуально осмотреть, очистить, протереть
корпус
щетка металлическая, техническая салфетка
1,00
0,34
0,36
7.2.
резьбу на корпусе проконтролировать
резьбовое соединение
калибр
1,00
0,25
0,26
7.3.
отверстия в ниппеле (из магистрали к клапану мягкости), корпусе сжатым воздухом продуть
отверстие
продувочный пистолет
2,00
0,13
0,27
7.4.
фланец корпуса очистить, протереть
фланец
шабер, салфетка техническая
1,00
0,17
0,18
7.5.
прокладку на фланец поставить, срок годности прокладки проверить
прокладка
-
1,00
0,22
0,23
8.
Сборку магистральной части произвести:
8.1.
силовые параметры пружины проверить
пружина
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,52
8.2.
высоту пружины измерить
штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
8.3.
детали смазать, в корпус магистральной части установить:
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.
8.2.1.
узел трех клапанов вкрутить
узел
ключ торцовый
1,00
0,40
0,42
8.2.2.
ниппель, уплотнение, стержень поставить
деталь
-
3,00
0,07
0,22
8.2.3.
диафрагму смазать, поставить
диафрагма
смазка
1,00
0,19
0,20
8.2.4.
пружину в корпус установить
пружина
штангенциркуль
1,00
0,18
0,19
9.
Крышку с корпусом магистральной части соединить:
9.1.
болты поставить, гайки закрутить
гайка
гайковерт
5,00
0,13
0,68
ВСЕГО
24,26
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 20
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Главную часть воздухораспределителя усл. N 270 разобрать
Главная часть
3
0,103
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Главную часть переместить, на стол установить и закрепить
главная часть
прижим
1,00
0,28
0,29
2.
Клапан выпускной разобрать:
2.1.
гайку отвернуть
гайка
гайковерт
1,00
0,26
0,27
снять:
2.2.
толкатель
толкатель
-
1,00
0,11
0,12
2.3.
пружину
пружина
-
1,00
0,10
0,11
2.4.
седло клапана вывернуть
седло
головка
1,00
0,20
0,21
вынуть:
2.5.
клапан
клапан
-
1,00
0,12
0,13
2.6.
пружину
пружина
-
1,00
0,10
0,11
2.7.
кольцо
кольцо
-
1,00
0,10
0,11
2.8.
детали клапана выпускного протереть
клапан
салфетка техническая
1,00
0,55
0,58
3.
Клапан обратный разобрать:
3.1.
заглушку вывернуть
заглушка
ключ гаечный
1,00
0,27
0,28
3.2.
в процессе разборки перевернуть
главная часть
прижим
1,00
0,21
0,22
3.3.
упор из корпуса вынуть
упор
-
1,00
0,15
0,16
3.4.
диафрагму снять
диафрагма
-
1,00
0,13
0,14
4.
Крепление крышки главной части разобрать:
4.1.
гайку отвернуть, болт вынуть
гайка
гайковерт
4,00
0,12
0,50
снять:
4.2.
прокладку
прокладка
-
1,00
0,10
0,11
4.3.
крышку
крышка
-
1,00
0,11
0,12
5.
Детали главного поршня из корпуса главной части вынуть:
5.1.
главный поршень
поршень
специальное приспособление
1,00
0,14
0,15
5.2.
пружину
пружина
-
1,00
0,10
0,11
5.3.
главный поршень протереть, сжатым воздухом продуть
поршень
техническая салфетка, продувочный пистолет
1,00
0,28
0,29
6.
Режимный узел разобрать:
6.1.
шплинт из регулирующего винта извлечь
шплинт
плоскогубцы
0,90
0,15
0,14
вывернуть:
6.2.
фиксатор
фиксатор
-
1,00
0,17
0,18
6.3.
винт регулирующий
винт
-
1,00
0,19
0,20
6.4.
упорку регулирующую
упорка
-
1,00
0,20
0,21
7.
Главную часть разобрать:
из корпуса главной части вынуть и протереть:
7.1.
упорку регулирующую
упорка
салфетка техническая
1,00
0,32
0,34
7.2.
пружины (малую и большую)
пружина
то же
2,00
0,11
0,23
7.3.
уравнительный поршень
поршень
-"-
1,00
0,29
0,30
7.4.
корпус главной части (внутреннюю поверхность) протереть, воздухом продуть
корпус
салфетка техническая, продувочный шланг
1,00
0,55
0,58
ВСЕГО
6,19
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 21
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Главную часть воздухораспределителя усл. N 270 отремонтировать, собрать
Главная часть
5
0,51
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Обратный клапан отремонтировать:
1.1.
контроль параметров деталей обратного клапана произвести:
1.1.1.
клапан обратный визуально осмотреть, протереть
клапан
салфетка техническая
1,00
0,43
0,45
1.1.2.
контроль отверстия обратного питательного клапана произвести, воздухом продуть
отверстие
калибр, продувочный пистолет
1,00
0,28
0,29
1.2.
сменить:
1.2.1.
прокладку заглушки
прокладка
шило
0,92
0,19
0,18
1.2.2.
заглушку
заглушка
-
0,78
0,39
0,32
1.2.3.
клапан
клапан
-
0,73
0,18
0,14
1.3.
седло обратного клапана зачистить, полость корпуса главной части воздухом продуть
седло
притир чугунный, продувочный пистолет
1,00
0,43
0,45
1.4.
клапан обратный собрать:
1.4.1.
диафрагму (новую) поставить
диафрагма
-
1,00
0,13
0,14
1.4.2.
упор обратного клапана в корпус установить
упор
-
1,00
0,18
0,19
1.4.3.
заглушку клапана смазать, закрутить
заглушка
смазка, специальный ключ
1,00
0,39
0,41
2.
Режимный узел отремонтировать:
2.1.
уравнительный поршень разобрать:
с поршня снять:
2.1.1.
манжету
манжета
-
1,00
0,19
0,20
2.1.2.
пружину
пружина
-
2,00
0,10
0,21
2.1.3.
кольцо (фетровое и пружинное)
кольцо
-
2,00
0,17
0,36
2.2.
контроль параметров деталей режимного узла произвести:
2.2.1.
детали режимного узла, уравнительного поршня визуально осмотреть, протереть (манжету, пружины, кольца, упорки)
детали поршня
салфетка техническая, шланг
1,00
0,58
0,61
2.2.2.
высоту пружины измерить
пружина
штангенциркуль
2,00
0,20
0,42
2.2.3.
силовые параметры пружины проверить
то же
машина для испытания пружин
2,00
0,50
1,05
2.2.4.
кольцо измерить
кольцо
штангенциркуль
1,00
0,18
0,19
2.2.5.
отверстие уравнительного поршня проверить
отверстие
калибр
1,00
0,17
0,18
2.2.6.
отверстие в ниппеле поршня проверить
то же
то же
1,00
0,20
0,21
2.3.
сменить:
2.3.1.
манжету
манжета
отвертка
1,00
0,20
0,21
2.3.2.
фетровое кольцо
кольцо
то же
0,77
0,29
0,23
2.3.3.
упорку регулирующую
упорка
-
0,79
0,19
0,16
2.4.
упорку регулирующую выправить
то же
приспособление, молоток, бородок
0,77
0,54
0,44
2.5.
уравнительный поршень собрать:
2.5.1.
манжету установить
манжета
-
1,00
0,21
0,22
2.5.2.
пружину поставить
пружина
-
1,00
0,20
0,21
2.5.3.
кольцо установить
кольцо
смазка
1,00
0,28
0,29
2.6.
режимный узел собрать:
2.6.1.
уравнительный поршень смазать, в корпус установить
поршень
смазка
1,00
0,27
0,28
2.6.2.
пружину (малую и большую) поставить
пружина
-
2,00
0,11
0,23
2.6.3.
упорку смазать, в корпус установить
упорка
отвертка, молоток
2,00
0,22
0,46
2.6.4.
регулирующую упорку смазать, в корпус главной части вкрутить
упорка
смазка
1,00
0,38
0,40
2.7.
режимный узел в корпусе главной части закрепить:
2.7.1.
фиксатор ввернуть
фиксатор
отвертка
1,00
0,22
0,23
2.7.2.
регулирующий винт вкрутить
винт
то же
1,00
0,23
0,24
2.7.3.
шплинт вставить
шплинт
молоток
1,00
0,17
0,18
3.
Корпус главной части отремонтировать:
3.1.
корпус главной части визуально осмотреть, зачистить, протереть
корпус
шабер, салфетка, шлифовальная бумага
1,00
0,84
0,88
3.2.
в приспособление установить
то же
приспособление
1,00
0,19
0,20
3.3.
контроль отверстия в корпусе главной части произвести, сжатым воздухом продуть
отверстие
калибр, продувочный пистолет
1,00
0,31
0,32
4.
Главный поршень отремонтировать:
4.1.
разборку главного поршня произвести:
4.1.1.
манжету со штока главного поршня снять
манжета
-
1,00
0,21
0,22
4.1.2.
канавки поршня прочистить, протереть
поршень
салфетка техническая
1,00
0,26
0,27
4.1.3.
снять:
4.1.3.1.
кольцо
кольцо
-
2,00
0,11
0,23
4.1.3.2.
пружину
пружина
-
1,00
0,11
0,12
4.1.4.
седло клапана тормозного:
4.1.4.1.
выкрутить, визуально осмотреть, протереть
седло
ключ рожковый, салфетка техническая
1,00
0,44
0,46
4.1.4.2.
отверстие в седле проверить, сжатым воздухом продуть
отверстие
калибр, приспособление
1,00
0,24
0,25
4.1.5.
тормозной клапан снять, протереть
клапан
салфетка техническая
1,00
0,25
0,26
4.2.
контроль параметров деталей главного поршня произвести:
4.2.1.
силовые параметры пружины проверить
пружина
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,52
4.2.2.
высоту пружины измерить
то же
штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
4.2.3.
отверстие в штоке главного поршня измерить
отверстие
калибр, приспособление
1,00
0,21
0,22
4.2.4.
отверстие в главном поршне проверить
то же
то же
1,00
0,19
0,20
4.3.
сменить:
4.3.1.
уплотнение клапана тормозного
уплотнение
специальное приспособление, нож
0,92
0,78
0,75
4.3.2.
манжету главного поршня
манжета
отвертка
0,85
0,20
0,18
4.3.3.
фетровое кольцо
кольцо
-
0,85
0,29
0,26
4.3.4.
манжеты штока главного поршня
манжета
конусная оправка или специальное приспособление
6,00
0,18
1,13
4.3.5.
шток главного поршня (при его неисправности):
шток
-
4.3.5.1.
седло тормозного клапана вывернуть
седло
ключ рожковый
0,67
0,48
0,34
4.3.5.2.
тормозной клапан снять
клапан
-
0,67
0,15
0,11
4.3.5.3.
пружину вынуть
пружина
-
0,67
0,13
0,09
4.3.5.4.
шток (неисправный) снять
шток
-
0,67
0,22
0,15
4.3.5.5.
пружину установить
пружина
-
0,67
0,16
0,11
4.3.5.6.
тормозной клапан поставить
клапан
-
0,67
0,14
0,10
4.3.5.7.
седло клапана ввернуть
седло
специальное приспособление
0,67
0,32
0,22
4.3.5.8.
шток (исправный) поставить
шток
-
0,67
0,27
0,19
4.4.
плотность тормозного клапана проверить (до установки в корпус главной части)
клапан
специальное приспособление
0,87
0,97
0,88
4.5.
шток главного поршня на утечку воздуха проверить (до установки в корпус главной части)
шток
специальное приспособление
1,00
0,57
0,60
4.6.
просверлить отверстие в главном поршне
отверстие
станок
0,71
0,76
0,57
4.7.
главный поршень собрать:
4.7.1.
манжету смазать, на главный поршень надеть
манжета
приспособление
2,00
0,17
0,36
4.7.2.
фетровое кольцо смазать, установить
кольцо
смазка
2,00
0,16
0,34
4.7.3.
пружину на шток главного поршня поставить
пружина
-
1,00
0,16
0,17
5.
Главную часть собрать:
5.1.
главный поршень в корпус главной части установить:
5.1.1.
внутренние поверхности в корпусе главной части смазать
корпус
смазка
1,00
0,26
0,27
5.1.2.
главный поршень и пружину в корпус главной части установить
поршень
-
1,00
0,50
0,52
5.2.
главную часть с приспособления снять
главная часть
приспособление
1,00
0,18
0,19
6.
Крышку собрать, с корпусом главной части соединить:
6.1.
крышку протереть, сжатым воздухом продуть
крышка
техническая салфетка, продувочный пистолет
1,00
0,34
0,36
6.2.
силовые параметры пружины проверить
пружина
машина для испытания пружин
2,00
0,50
1,05
6.3.
высоту пружины измерить
то же
штангенциркуль
2,00
0,20
0,42
6.4.
крышку (полость для выпускного клапана) протереть, сжатым воздухом продуть
крышка
техническая салфетка, продувочный пистолет
1,00
0,51
0,53
6.5.
прокладку (новую) на крышку надеть
прокладка
-
1,00
0,14
0,15
6.6.
крышку с главной частью соединить:
6.6.1.
болты вставить, гайки закрутить
болт
пневмогайковерт
4,00
0,17
0,71
7.
Узел выпускного клапана отремонтировать:
7.1.
контроль деталей узла выпускного клапана произвести:
7.1.1.
силовые параметры пружины толкателя, пружины выпускного клапана проверить
пружина
машина для испытания пружин
2,00
0,50
1,05
7.1.2.
высоту пружины толкателя, пружины выпускного клапана измерить
то же
штангенциркуль
2,00
0,20
0,42
7.2.
сменить:
7.2.1.
уплотнение клапана
уплотнение
отвертка, клей
0,98
0,98
1,01
7.2.2.
седло клапана (неисправное)
седло
-
0,77
0,31
0,25
7.3.
седло клапана зачистить
то же
притир чугунный
0,81
0,38
0,32
7.4.
толкатель выправить
толкатель
приспособление, молоток
0,69
0,48
0,35
7.5.
выпускной клапан собрать:
7.5.1.
в крышку главной части вставить:
7.5.1.1
пружину
пружина
-
1,00
0,14
0,15
7.5.1.2.
выпускной клапан
клапан
-
1,00
0,16
0,17
7.5.2.
резьбу седла клапана смазать
то же
-
1,00
0,18
0,19
7.5.3.
седло клапана с кольцом в крышку ввернуть
седло
-
1,00
0,28
0,29
7.5.4.
толкатель с пружиной в седло толкателя установить
толкатель
-
1,00
0,17
0,18
7.5.5.
узел седла с толкателем и пружиной в корпус крышки вкрутить
седло
ключ торцовый
1,00
0,30
0,31
7.6.
проверку действия выпускного клапана произвести
клапан
специальное приспособление
1,00
0,69
0,72
ВСЕГО
30,30
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 22
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Магистральную часть воздухораспределителя усл. N 483А, 483М, главную часть воздухораспределителя усл. N 270 на стенде УКВР испытать
Магистральная часть
5
0,073
Главная часть
5
0,073
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел-мин
магистральная часть
главная часть
1.
Магистральную часть (главную часть) воздухораспределителя:
1.1.
к испытательному стенду переместить, на стенд установить
магистральная часть (главная часть)
-
0,76
0,80
0,80
1.2.
испытать
то же
стенд УКВР
перекрываемое время
1.3.
с испытательного стенда снять
-"-
-
0,30
0,31
0,31
2.
Проверку регистрации параметров результатов испытания на стенде произвести, в памяти ЭВМ сохранить, данные испытания распечатать
-"-
ПЭВМ
0,50
0,52
0,52
3.
Бирку на магистральную (главную часть) воздухораспределителя поставить:
3.1.
клеймо АКП и дату ремонта на бирку нанести
клеймо
молоток, набор клейм
0,26
0,27
0,27
3.2.
бирку под гайку болта магистральной части (главной части) установить
бирка
ключ
0,25
0,26
0,26
4.
Тип, номер отремонтированной магистральной части (главной части) воздухораспределителя, дату испытания в учетную книгу занести
запись
журнал ф. ВУ-47, ручка
0,59
0,62
0,62
5.
Предохранительный щиток поставить
щиток
-
0,55
0,58
0,58
6.
Магистральную часть (главную часть) воздухораспределителя на место складирования переместить
магистральная часть (главная часть)
-
0,95
1,00
1,00
ВСЕГО
4,36
4,36
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 23
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Авторежим усл. N 265А-1, 265А-4 снаружи очистить, в моечной машине промыть
Авторежим
2
0,037
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Сухую очистку авторежима произвести:
1.1.
на стол очистки установить
авторежим
-
0,30
0,31
1.2.
снаружи от загрязнений очистить
то же
металлическая щетка, шабер
0,49
0,51
2.
Авторежим к обмывке подготовить:
2.1.
колпак на демпферную часть надеть (для защиты вилки с упором)
-"-
-
0,18
0,19
2.2.
щиток со стороны привалочного фланца поставить (для защиты внутренних деталей авторежима)
-"-
-
0,20
0,21
3.
Наружную обмывку авторежима произвести:
3.1.
в моечную машину установить
-"-
-
0,29
0,30
3.2.
промыть
-"-
моечная машина
перекрываемое время
3.3.
из моечной машины вынуть
-"-
-
0,20
0,21
4.
Авторежим подготовить к разборке:
4.1.
колпак с демпферной части и щиток снять
-"-
-
0,24
0,25
4.2.
сжатым воздухом продуть
-"-
продувочный пистолет
0,24
0,25
ВСЕГО
2,23
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 24
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Авторежим усл. N 265А-1, 265А-4 разобрать, отремонтировать, собрать
Авторежим
5
0,56
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Авторежим на позицию ремонта переместить, на стол установить
авторежим
-
1,00
0,43
0,45
2.
Корпус демпферной части авторежима от корпуса пневматического реле отсоединить:
2.1.
крепление разобрать:
2.1.1.
шплинт удалить
шплинт
молоток
2,00
0,21
0,44
2.1.2.
гайку отвернуть, болт снять
гайка
ключ рожковый
2,00
0,30
0,63
Пневматическое реле
3.
Разборку пневматического реле произвести:
3.1.
корпус пневмореле очистить, воздухом продуть
реле
салфетка техническая, продувочный пистолет
1,00
0,45
0,47
3.2.
крепление рычага разобрать:
3.2.1.
шплинт удалить
шплинт
плоскогубцы
2,00
0,21
0,44
3.2.2.
рычаг извлечь и протереть
рычаг
салфетка техническая
1,00
0,21
0,22
3.3.
верхнюю часть пневматического реле (узел верхнего поршня) разобрать:
3.3.1.
упорное кольцо снять
кольцо
-
1,00
0,11
0,12
3.3.2.
тарелку снять
тарелка
-
1,00
0,08
0,08
3.3.3.
пружину из втулки вынуть
пружина
-
1,00
0,08
0,08
3.3.4.
клапан извлечь
клапан
-
1,00
0,07
0,07
3.3.5.
гильзу вывинтить
гильза
специальный ключ
1,00
0,30
0,32
3.3.6.
пружину из штока верхнего поршня снять
пружина
-
1,00
0,14
0,15
3.3.7.
верхний поршень в сборе с манжетой, толкателем и штифтом из головки вынуть
узел поршня
пассатижи
1,00
0,30
0,32
3.3.8.
манжету с поршня снять
манжета
пресс гидравлический
1,00
0,21
0,22
3.3.9.
втулку с уплотнителем из головки вывинтить
втулка
ключ специальный
1,00
0,32
0,34
3.4.
нижнюю часть пневматического реле (узел нижнего поршня) разобрать:
3.4.1.
упорное кольцо снять
кольцо
-
1,00
0,13
0,14
3.4.2.
тарелку снять
тарелка
-
1,00
0,10
0,11
3.4.3.
поршень нижний с манжетой и штифтом снять
поршень
-
1,00
0,13
0,14
3.4.4.
пружину вынуть
пружина
-
1,00
0,10
0,11
4.
Контроль параметров деталей пневматического реле произвести:
4.1.
детали пневматического реле визуально осмотреть, протереть
реле
салфетка техническая
1,00
0,50
0,53
4.2.
измерения произвести:
4.2.1.
высоты пружины
пружина
штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
4.2.2.
внутреннего диаметра отверстий поршня
поршень
нутромер
1,00
0,24
0,25
4.2.3.
поршня
то же
штангенциркуль
1,00
0,25
0,26
4.2.4.
рычага
рычаг
то же
1,00
0,22
0,23
4.2.5.
силовых параметров пружины
пружина
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,53
5.
Пневматическое реле собрать:
5.1.
полость пневмореле зачистить, протереть, смазать
корпус пневмореле
салфетка, шлифовальная бумага, смазка
1,00
0,78
0,82
5.2.
верхнюю часть пневматического реле собрать:
5.2.1.
сборку клапана произвести:
5.2.1.1.
клапан поставить
клапан
-
1,00
0,17
0,18
5.2.1.2.
пружину установить
пружина
-
1,00
0,18
0,19
5.2.1.3.
тарелку поставить
тарелка
-
1,00
0,13
0,14
5.2.1.4.
упорное кольцо закрепить
кольцо
-
1,00
0,20
0,21
5.2.2.
клапан (в сборе) в поршень установить
клапан
-
1,00
0,29
0,31
5.2.3.
притирку седла клапана произвести
седло
притир чугунный
0,44
0,68
0,31
5.2.4.
седло вместе с уплотнением в головку ввернуть
то же
ключ специальный, приспособление
1,00
0,80
0,84
5.2.5.
в поршень манжету установить, смазать
поршень
смазка
1,00
0,24
0,25
5.2.6.
пружину на шток поршня установить
пружина
-
1,00
0,18
0,19
5.2.7.
гильзу закрутить
гильза
ключ специальный
1,00
0,33
0,35
5.3.
нижнюю часть реле собрать:
5.3.1.
смазку на шток и манжету нанести
шток
смазка
1,00
0,15
0,16
5.3.2.
нижний поршень с манжетой и штифтом в головку установить
поршень
-
1,00
0,22
0,23
5.3.3.
на шток поршня пружину установить
шток
-
1,00
0,16
0,17
5.3.4.
тарелку и упорное кольцо поставить
тарелка
-
1,00
0,18
0,19
5.4.
крепление рычага собрать:
5.4.1.
рычаг смазать
рычаг
смазка
1,00
0,19
0,20
5.4.2.
шплинт установить
шплинт
плоскогубцы
2,00
0,27
0,57
Демпферная часть
6.
Разборку демпферной части произвести:
6.1.
крепление крышки корпуса демпферной части разобрать:
6.1.1.
гайки отвинтить, болты снять
болт
гайковерт
6,00
0,20
1,26
6.1.2.
крышку снять, протереть
крышка
техническая салфетка
1,00
0,27
0,28
6.1.3.
пружину снять
пружина
-
1,00
0,14
0,15
6.1.4.
прокладку с крышки снять, срок годности прокладки проконтролировать
прокладка
-
1,00
0,50
0,53
6.2.
демпферную часть разобрать:
6.2.1.
шплинт удалить
шплинт
-
1,00
0,20
0,21
6.2.2.
лапку стопорной шайбы отогнуть
шайба
молоток
1,00
0,14
0,15
6.2.3.
болт вывернуть
болт
ключ торцовый
1,00
0,30
0,32
6.2.4.
стопорную шайбу снять
шайба
-
1,00
0,13
0,14
6.2.5.
сухарь извлечь
сухарь
-
1,00
0,13
0,14
6.2.6.
из корпуса извлечь:
6.2.6.1.
стержень
стержень
-
1,00
0,21
0,22
6.2.6.2.
пружину
пружина
-
1,00
0,11
0,12
6.2.6.3.
демпфер (в сборе)
демпфер
-
1,00
0,24
0,25
6.2.7.
сальник из корпуса вывинтить
сальник
ключ специальный
1,00
0,37
0,39
6.2.8.
манжету и уплотнение с сальника снять
манжета
-
1,00
0,15
0,16
6.2.9.
узел вилки с ползуном из корпуса извлечь
узел вилки
-
1,00
0,32
0,34
6.2.10.
ползун с направляющей узла вилки снять
ползун
-
1,00
0,15
0,16
7.
Ремонт демпферной части произвести (разборка демпфера при неисправности стержня):
7.1.
поршень со стержнем из корпуса демпфера извлечь
поршень
-
1,00
0,46
0,48
7.2.
манжету с поршня снять
манжета
-
2,00
0,10
0,21
7.3.
стержень демпфера сменить (при разработанном отверстии):
7.3.1.
поршень в приспособление установить, стержень (неисправный) из поршня выпрессовать
стержень
гидравлическое приспособление
0,26
0,77
0,21
7.3.2.
стержень в поршень запрессовать
то же
гидравлическое приспособление, молоток
0,26
0,82
0,22
7.3.3.
манжеты на поршень установить
манжета
-
2,00
0,17
0,36
8.
Узел вилки разобрать:
8.1.
из корпуса узел вилки извлечь, протереть
узел
салфетка техническая
1,00
0,24
0,25
8.2.
упорную гайку открутить
гайка
ключ рожковый
1,00
0,46
0,48
8.3.
контргайку отвернуть
контргайка
то же
1,00
0,28
0,29
8.4.
узел вилки в приспособление установить
узел
приспособление
1,00
0,34
0,36
8.5.
фиксатор из корпуса извлечь
фиксатор
специальное приспособление
1,00
0,32
0,34
8.6.
снять:
8.6.1.
стакан
стакан
-
1,00
0,15
0,16
8.6.2.
пружину
пружина
-
1,00
0,14
0,15
8.6.3.
направляющую
направляющая
-
1,00
0,16
0,17
8.6.4.
вилку
вилка
-
1,00
0,15
0,16
8.7.
детали узла вилки протереть, сжатым воздухом продуть
детали узла
салфетка техническая
1,00
0,80
0,84
9.
Контроль параметров деталей узла вилки произвести:
9.1.
высоту упорной гайки измерить
гайка
штангенциркуль
1,00
0,18
0,19
9.2.
проверить:
9.2.1.
резьбу упорной гайки (с двух сторон)
то же
калибр ПР и НЕ
1,00
0,32
0,34
9.2.2.
резьбу на вилке
вилка
калибр
1,00
0,23
0,24
9.2.3.
силовые параметры пружины
пружина
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,53
9.3.
измерения произвести:
9.3.1.
вилки
вилка
шаблон
1,00
0,21
0,22
9.3.2.
высоты пружины
пружина
штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
9.3.3.
толщины буртика стакана
стакан
то же
1,00
0,18
0,19
10.
Детали узла вилки отремонтировать:
10.1.
сменить:
10.1.1
контргайку
контргайка
-
0,32
0,21
0,07
10.1.2
направляющую
направляющая
-
0,32
0,24
0,08
10.1.3
пружину
пружина
-
0,30
0,16
0,05
11.
Узел вилки с упором собрать:
11.1.
полость вилки, детали вилки смазать
вилка
смазка
1,00
0,22
0,23
11.2.
детали в вилку установить:
11.2.1.
стержень
стержень
-
1,00
0,17
0,18
11.2.2.
пружину
пружина
-
1,00
0,14
0,15
11.2.3.
стакан вместе с направляющей
стакан
-
1,00
0,22
0,23
11.2.4.
фиксатор
фиксатор
приспособление, отвертка
1,00
0,39
0,41
11.3.
наконечник вилки закрепить:
11.3.1.
контргайку закрутить
контргайка
ключ рожковый
1,00
0,44
0,46
11.3.2.
упорную гайку (упор) вкрутить
упор
то же
1,00
0,27
0,28
11.3.3.
шплинт установить
шплинт
молоток
1,00
0,27
0,28
12.
Демпферную часть собрать:
12.1.
полость корпуса авторежима зачистить, протереть, сжатым воздухом продуть
корпус
салфетка техническая, шлифовальная бумага, продувочный пистолет
1,00
1,10
1,16
12.2.
узел вилки смазать
узел
смазка
1,00
0,22
0,23
12.3.
ползун смазать, установить на узел вилки
ползун
то же
1,00
0,23
0,24
12.4.
узел вилки с ползуном в корпус вставить
узел
-
1,00
0,29
0,31
12.5.
втулку с манжетой и уплотнителем в корпус вкрутить
втулка
ключ специальный
1,00
0,53
0,56
12.6.
корпус авторежима изнутри, поршень и стержень поршня смазать
корпус
смазка
1,00
0,46
0,48
12.7.
демпфер (в сборе) в корпус вставить
демпфер
-
1,00
0,92
0,97
12.8.
контроль параметров сухаря произвести
сухарь
шаблон
1,00
0,20
0,21
12.9.
поршень со стаканом вилки соединить:
12.9.1.
сухарь установить
сухарь
-
1,00
0,27
0,28
12.9.2.
болт закрутить
болт
пневмогайковерт
1,00
0,28
0,29
12.10.
направляющую в пружину установить
направляющая
-
1,00
0,16
0,17
12.11.
пружину в стержень поршня вставить
пружина
-
1,00
0,24
0,25
13.
Крышку корпуса демпферной части закрепить:
13.1.
уплотнение (под крышку) установить
уплотнение
-
1,00
0,26
0,27
13.2.
болты завернуть
болт
пневмогайковерт
6,00
0,20
1,26
13.3.
шайбу стопорную загнуть
шайба
молоток
1,00
0,17
0,18
14.
Демпферную часть авторежима с пневматическим реле соединить:
14.1.
болт установить, гайку закрутить
гайка
гайковерт
2,00
0,30
0,63
14.2.
контргайку закрутить
контргайка
то же
2,00
0,17
0,36
ВСЕГО
33,86
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 25
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Авторежим усл. N 265А-1, 265А-4 на пневмостенде испытать
Авторежим
7
0,19
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Авторежим к испытательному стенду переместить, на стенд установить
авторежим
-
0,50
0,52
2.
Проконтролировать (при испытании):
2.1.
давление воздуха в тормозном цилиндре на порожнем и груженом режимах
то же
испытательный стенд
2,94
3,08
2.2.
чувствительность к пополнению утечек воздуха из тормозного цилиндра
-"-
то же
2,35
2,46
2.3.
время перемещения демпферного поршня
-"-
-"-
1,98
2,07
3.
Авторежим со стенда снять, воздух из пневматического прижима выпустить
-"-
-
0,52
0,54
4.
Бирку на авторежим поставить:
4.1.
клеймо АКП и дату ремонта на бирку нанести
клеймо
молоток, набор клейм
0,26
0,27
4.2.
бирку установить
бирка
-
0,25
0,26
5.
Тип, номер отремонтированного авторежима, дату испытания в учетную книгу занести
запись
журнал ф. ВУ-47
0,59
0,62
6.
Защитный предохранительный щиток установить
щиток
-
0,55
0,58
7.
Авторежим на место складирования переместить
авторежим
-
0,95
1,00
ВСЕГО
11,40
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 26
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Авторежим усл. N 265А-1 на стенде УКАР (УКАР-2М) испытать
Авторежим
5
0,076
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Авторежим:
1.1.
к испытательному стенду переместить
авторежим
-
0,50
0,52
1.2.
на стенд установить, регулировочную гайку настроить (проверить зазоры)
то же
штангенциркуль
0,73
0,76
1.3.
испытать
-"-
стенд УКАР
перекрываемое время
1.4.
с испытательного стенда снять
-"-
-
0,52
0,54
2.
Бирку на авторежим поставить:
2.1.
клеймо АКП и дату ремонта на бирку нанести
клеймо
молоток, набор клейм
0,26
0,27
2.2.
бирку под гайку болта авторежима установить
бирка
-
0,25
0,26
3.
Тип, номер отремонтированного авторежима, вид работы и дату его испытания в учетную книгу занести
запись
журнал ф. ВУ-47
0,59
0,62
4.
Защитный предохранительный щиток установить
щиток
-
0,55
0,58
5.
Авторежим на место складирования переместить
авторежим
-
0,95
1,00
ВСЕГО
4,55
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 27
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Регулятор тормозной рычажной передачи усл. N 574Б, РТРП-675, РТРП-675М, РТРП-300 разобрать, отремонтировать, собрать
Регулятор
5
0,97
N
п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Регулятор на ремонтную позицию переместить, на стол установить
регулятор
-
1,00
0,58
0,61
2.
Сухую очистку регулятора произвести
то же
металлическая щетка
1,00
0,67
0,71
3.
Регулятор разобрать:
3.1.
в приспособление установить и закрепить
-"-
приспособление
1,00
0,15
0,16
3.2.
заклепку выбить
заклепка
бородок, молоток
1,00
0,22
0,23
3.3.
ушко со стержня тягового отвернуть
ушко
специальный ключ
1,00
0,64
0,67
3.4.
упор стержневого привода регулятора снять (при наличии)
упор
0,40
0,44
0,19
3.5.
кольцо пружинное снять
кольцо
бородок
1,00
0,10
0,11
3.6.
штифт выбить
штифт
молоток, бородок
1,00
0,20
0,21
3.7.
гайку предохранительную с винта регулирующего открутить
гайка
ключ трубный
1,00
0,50
0,53
3.8.
винт регулирующий вывинтить
винт
-
1,00
0,77
0,81
3.9.
приспособление для разборки регулятора установить
регулятор
-
1,00
0,24
0,25
3.10.
пружину возвратную сжать
пружина
специальное приспособление
1,00
0,96
1,01
3.11.
стопорный болт, фиксирующий головку вывернуть
болт
ключ гаечный
1,00
0,34
0,36
3.12.
головку (в сборе) с защитной трубой из корпуса выкрутить
головка
ключ накидной
1,00
0,34
0,36
3.13.
пружину возвратную освободить
пружина
специальное приспособление
1,00
1,00
1,05
3.14.
из корпуса извлечь:
3.14.1.
стакан (в сборе)
стакан
-
1,00
0,24
0,25
3.14.2.
пружину
пружина
-
1,00
0,11
0,12
3.14.3.
уплотнение
уплотнение
отвертка
2,00
0,17
0,36
4.
Узел стакана разобрать:
4.1.
в приспособлении закрепить
узел стакана
приспособление
1,00
0,36
0,38
4.2.
винт стопорный из стакана выкрутить
винт
отвертка
1,00
0,44
0,46
4.3.
крышку (переднюю) из стакана выкрутить
крышка
специальный ключ, специальная оправка
1,00
0,57
0,60
4.4.
из стакана извлечь:
4.4.1.
гайку вспомогательную
гайка
-
1,00
0,13
0,14
4.4.2.
подшипник
подшипник
-
1,00
0,14
0,15
4.4.3.
пружину
пружина
-
1,00
0,13
0,14
4.5.
стакан в процессе разборки перевернуть, в приспособлении закрепить
стакан
приспособление
1,00
0,30
0,32
4.6.
винт стопорный из стакана выкрутить
винт
отвертка
1,00
0,44
0,46
4.7.
крышку (заднюю) со стержнем из стакана выкрутить
крышка
специальный ключ, специальная оправка
1,00
0,57
0,60
4.8.
из стакана извлечь:
4.8.1.
втулку упорную
втулка
-
1,00
0,15
0,16
4.8.2.
пружину
пружина
-
1,00
0,13
0,14
4.8.3.
подшипник
подшипник
-
1,00
0,14
0,15
4.8.4.
гайку регулирующую
гайка
-
1,00
0,17
0,18
5.
Узел головки разобрать:
5.1.
в приспособление установить
узел
приспособление
1,00
0,15
0,16
5.2.
муфту отвинтить, уплотнение извлечь
муфта
ключ специальный
1,00
0,50
0,53
5.3.
снять:
5.3.1.
запорное кольцо
кольцо
приспособление
1,00
0,54
0,57
5.3.2.
втулку
втулка
-
1,00
0,18
0,19
5.3.3.
трубу защитную
труба
-
1,00
0,13
0,14
6.
Детали стакана регулятора:
6.1.
промыть
стакан
емкость с керосином
0,88
2,15
1,99
6.2.
сжатым воздухом продуть, протереть
то же
продувочный пистолет, салфетка техническая
1,00
4,17
4,39
6.3.
винт регулирующий очистить и протереть
винт
салфетка техническая
1,00
1,10
1,16
7.
Детали регулятора проверить:
7.1.
визуально осмотреть
регулятор
-
1,00
0,80
0,84
7.2.
контроль параметров деталей регулятора произвести:
7.2.1.
силовые параметры пружины проверить
пружина
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,53
7.2.2.
высоту пружины измерить
то же
штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
7.3.
контроль параметров деталей узла стакана произвести:
7.3.1.
конусных поверхностей:
7.3.1.1.
стакана
стакан
глубиномер ГМ 100, шаблон
1,00
0,93
0,98
7.3.1.2.
крышки
крышка
то же
2,00
0,56
1,18
7.3.1.3.
стержня
стержень
-"-
1,00
1,38
1,45
7.3.1.4.
гайки (регулирующей и вспомогательной)
гайка
глубиномер ГМ 100, шаблон
2,00
0,55
1,16
7.3.2.
изгиб винта
винт
специальный шаблон
1,00
0,64
0,67
7.3.3.
силовые параметры пружины проверить
пружина
машина для испытания пружин
1,00
0,50
0,53
7.3.4.
высоту пружины измерить
то же
штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
7.3.5.
резьбу проверить:
7.3.5.1.
на крышке (задней и передней)
крышка
калибр ПР и НЕ
2,00
0,30
0,63
7.3.5.2.
на винте (два измерения)
винт
эталонная гайка
1,00
1,28
1,35
7.3.5.3.
на стержне (по всей длине)
стержень
метрический непроходной калибр-пробка
1,00
1,11
1,17
7.3.5.4.
регулирующей и вспомогательной гайки (трапецеидальной резьбы)
гайка
контрольная гайка и индикатор
2,00
0,30
0,63
7.3.5.5.
стакана (с двух сторон)
стакан
калибр ПР и НЕ
1,00
0,63
0,66
7.3.6.
резьбу очистить
резьба
плашка
0,20
0,57
0,12
7.4.
контроль параметров деталей узла головки произвести:
7.4.1.
конусных поверхностей головки
головка
глубиномер ГМ 100, шаблон
1,00
0,87
0,92
7.4.2.
резьбу проверить:
7.4.2.1.
в отверстии корпуса головки
головка
калибр
1,00
0,45
0,47
7.4.2.2.
в головке
то же
то же
1,00
0,51
0,54
7.4.2.3.
на защитной трубе
труба
-"-
1,00
0,46
0,48
7.5.
контроль параметров деталей регулятора произвести:
7.5.1.
диаметр отверстия втулки ушка
втулка
штангенциркуль
1,00
0,45
0,47
7.5.2.
резьбу проверить:
7.5.2.1.
в ушке
ушко
калибр-пробка
1,00
0,39
0,41
7.5.2.2.
на болте
болт
то же
1,00
0,36
0,38
7.5.2.3.
на корпусе регулятора
корпус
-"-
1,00
0,68
0,72
8.
Ремонт деталей регулятора произвести:
8.1.
корпус регулятора протереть
то же
салфетка техническая
1,00
0,62
0,65
8.2.
сменить:
8.2.1.
уплотнительное кольцо (при необходимости)
кольцо
отвертка
0,33
1,16
0,40
8.2.2.
канавки для установки уплотнительного кольца прочистить
то же
салфетка техническая
0,33
0,65
0,23
8.3.
выправить:
8.3.1.
винт регулирующий
винт
плита правильная, прокладка, кувалда
0,24
1,14
0,29
8.3.2.
кольцо запорное
кольцо
-"-
0,17
0,43
0,08
8.3.3.
трубу защитную
труба
тиски, клупп
0,19
0,78
0,16
8.4.
зачистить ржавчину, заусенцы на:
8.4.1.
резьбе винта регулирующего
винт
напильник
0,24
1,21
0,31
8.4.2.
трубе защитной
труба
-"-
0,24
1,10
0,28
8.4.3.
стержне тяговом
стержень
-"-
0,24
1,18
0,30
8.4.4.
гайке регулирующей
гайка
-"-
0,24
0,66
0,17
8.4.5.
гайке вспомогательной
то же
-"-
0,24
0,65
0,16
8.5.
высверлить отверстие под:
8.5.1.
заклепку ушка
отверстие
тиски, сверлильный станок
0,29
1,06
0,32
8.5.2.
штифт гайки предохранительной
то же
то же
0,29
0,80
0,24
8.6.
высверлить отверстие и резьбу нарезать под:
8.6.1.
стопорные винты в стакане и крышках
отверстие
тиски, керн, молоток, сверлильный станок
0,21
2,61
0,58
8.6.2.
болт в корпусе и головке
то же
то же
0,21
1,86
0,41
9.
Узел стакана собрать:
9.1.
стакан в приспособление установить
стакан
приспособление
1,00
0,15
0,16
9.2.
на внутреннюю поверхность стакана, детали стакана смазку нанести
то же
смазка
1,00
0,46
0,48
9.3.
пружину, подшипник, гайку в стакан установить
комплект
1,00
0,93
0,98
9.4.
крышку (переднюю):
9.4.1.
в стакан вкрутить
крышка
ключ специальный
1,00
0,67
0,71
9.4.2.
стопорным винтом зафиксировать
винт
отвертка
1,00
0,57
0,60
9.5.
стакан в процессе сборки переустановить
стакан
приспособление
1,00
0,17
0,18
9.6.
гайку регулирующую, подшипник, втулку упорную, пружину в стакан установить
комплект
-
1,00
0,97
1,02
9.7.
тяговый стержень в стакан установить
стержень
-
1,00
0,30
0,32
9.8.
крышку (заднюю):
9.8.1.
в стакан вкрутить
крышка
ключ специальный
1,00
0,67
0,71
9.8.2.
стопорным винтом зафиксировать
винт
отвертка
1,00
0,57
0,60
9.9.
контргайку на винт вкрутить
контргайка
1,00
0,38
0,40
9.10.
штифт (новый) установить
штифт
молоток
1,00
0,23
0,24
9.11.
стопорное кольцо закрепить
кольцо
отвертка
1,00
0,22
0,23
9.12.
узел стакана:
9.12.1.
на винт регулирующий навинтить
стакан
-
1,00
0,60
0,63
9.12.2.
с приспособления снять
то же
-
1,00
0,12
0,13
10.
Узел головки собрать:
10.1.
смазку на конусную поверхность головки нанести
головка
смазка
1,00
0,32
0,34
10.2.
в корпус головки установить:
10.2.1.
кольцо уплотнительное
кольцо
-
1,00
0,20
0,21
10.2.2.
трубу защитную
труба
-
1,00
0,13
0,14
10.2.3.
втулку
втулка
-
1,00
0,12
0,13
10.2.4.
запорное кольцо
кольцо
-
1,00
0,13
0,14
10.3.
уплотнение в муфту установить
муфта
отвертка
1,00
0,21
0,22
10.4.
муфту на защитную трубу навинтить
то же
ключ трубный
1,00
0,67
0,71
11.
Регулятор собрать:
11.1.
корпус регулятора в приспособление установить, закрепить
регулятор
приспособление
1,00
0,25
0,26
11.2.
смазку на внутреннюю резьбовую поверхность корпуса, детали регулятора нанести
то же
смазка
1,00
0,63
0,66
11.3.
уплотнение в крышку корпуса регулятора поставить
уплотнение
-
2,00
0,21
0,44
11.4.
в корпус регулятора установить:
11.4.1.
пружину
пружина
-
1,00
0,22
0,23
11.4.2.
узел стакана (в сборе с винтом)
узел стакана
специальный ключ
1,00
0,93
0,98
11.5.
приспособление для сжатия пружин установить
приспособление
-
1,00
0,24
0,25
11.6.
пружину сжать
пружина
специальное приспособление
1,00
0,64
0,67
11.7.
узел головки:
11.7.1.
в корпус регулятора ввинтить
узел головки
ключ накидной
1,00
0,85
0,89
11.7.2.
стопорным болтом зафиксировать
болт
ключ рожковый
1,00
0,45
0,47
11.8.
упор стержневого привода на стержень установить (при наличии)
упор
-
0,40
0,44
0,19
11.9.
приспособление для сжатия пружин снять
приспособление
-
1,00
0,24
0,25
11.10.
ушко в тяговый стержень ввинтить
ушко
специальный ключ
1,00
0,78
0,82
11.11.
заклепкой (новой) ушко зафиксировать
заклепка
молоток
1,00
0,39
0,41
12.
Регулятор с приспособления снять
регулятор
-
1,00
0,30
0,32
ВСЕГО:
58,41
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 28
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Регулятор тормозной рычажной передачи усл. N 574Б, РТРП-675, РТРП-675М на стенде УКРП испытать
Регулятор
5
0,074
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Регулятор тормозной рычажной передачи к стенду проведения испытания переместить, на испытательный стенд установить, закрепить
регулятор
-
1,10
1,15
2.
Параметры измерений регулятора в память ЭВМ внести
то же
стенд УКРП
0,30
0,31
3.
Регулятор тормозной рычажной передачи:
3.1.
испытать
-"-
то же
перекрываемое время
3.2.
с испытательного стенда снять
-"-
-
0,35
0,37
4.
Проверку регистрации параметров результатов испытания на стенде произвести, в памяти ЭВМ сохранить, данные испытания распечатать
ПЭВМ
0,50
0,52
5.
Бирку на регулятор поставить:
5.1.
клеймо АКП и дату ремонта на бирку нанести
клеймо
молоток, набор клейм
0,26
0,27
5.2.
Бирку под головку стопорного болта на корпус регулятора установить, шайбу поставить, болт закрутить
бирка
-
0,42
0,44
6.
Тип, номер регулятора, дату испытания в учетную книгу занести
запись
журнал ф. ВУ-47
0,59
0,62
7.
Регулятор на место складирования переместить
регулятор
-
0,71
0,74
ВСЕГО
4,42
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 29
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Регулятор тормозной рычажной передачи усл. N 574Б, РТРП-675, РТРП-675М, РТРП-300 на пневмостенде испытать
Регулятор
7
0,120
N п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Регулятор тормозной рычажной передачи к стенду проведения испытания переместить, на испытательный стенд установить, закрепить
регулятор
-
1,10
1,15
2.
Винт регулятора вывинтить
винт
0,20
0,21
3.
Работу регулятора тормозной рычажной передачи проверить:
3.1.
на стабильность работы при имитации нормальных зазоров между колесами и тормозными колодками и полного служебного торможения (как жесткая тяга)
регулятор
пневмостенд, линейка
0,60
0,63
3.2.
на стягивание и роспуск вручную при имитации отпущенного тормоза
то же
то же
0,75
0,79
3.3.
на автоматическое стягивание при имитации увеличенных зазоров между колесами и тормозными колодками и ступени торможения
-"-
-"-
1,87
1,96
4.
Регулятор тормозной рычажной передачи с испытательного стенда снять
-"-
-
0,35
0,37
5.
Бирку на регулятор поставить:
5.1.
клеймо АКП и дату ремонта на бирку нанести
клеймо
молоток, набор клейм
0,26
0,27
5.2.
Бирку под головку стопорного болта на корпус регулятора установить, шайбу поставить, болт закрутить
бирка
-
0,42
0,44
6.
Тип, номер регулятора, дату испытания в учетную книгу занести
запись
журнал ф. ВУ-47
0,59
0,62
7.
Регулятор на место складирования переместить
регулятор
-
0,71
0,74
ВСЕГО
7,18
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 30
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Разобщительный кран пробкового типа N 372 разобрать, отремонтировать, собрать
Разобщительный кран
4
0,158
N
п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Наружную очистку разобщительного крана произвести, визуально осмотреть
кран
металлическая щетка
1,00
0,48
0,51
2.
Разборку разобщительного крана произвести:
-
2.1.
кран в тиски установить
кран
тиски
1,00
0,15
0,16
2.2.
шплинт удалить
шплинт
молоток, бородок
1,00
0,21
0,22
2.3.
ручку снять
ручка
-
1,00
0,07
0,07
2.4.
кран в тисках переустановить
кран
тиски
1,00
0,12
0,13
2.5.
крышку отвинтить
крышка
ключ рожковый
1,00
0,25
0,26
2.6.
из корпуса извлечь:
2.6.1.
пружину
пружина
-
1,00
0,04
0,04
2.6.2.
пробку
пробка
-
1,00
0,03
0,03
2.7.
кран с тисков снять
кран
тиски
1,00
0,15
0,16
3.
Детали разобщительного крана промыть, сжатым воздухом продуть
то же
ванночка с керосином, продувочный пистолет
0,58
2,20
1,34
4.
Контроль и ремонт деталей разобщительного крана произвести:
4.1.
детали крана, резьбу на крышке и корпусе визуально осмотреть, протереть, атмосферное отверстие в пробке сжатым воздухом продуть
детали крана
салфетка техническая, продувочный пистолет
1,00
1,28
1,35
4.2.
проконтролировать параметры деталей:
4.2.1.
квадратного отверстия ручки
ручка
штангенциркуль
1,00
0,17
0,18
4.2.2.
квадратного отверстия пробки
пробка
то же
1,00
0,17
0,18
4.2.3.
высоты пружины в свободном состоянии
пружина
-"-
1,00
0,20
0,21
4.3.
сменить:
4.3.1.
ручку
ручка
-
0,10
0,17
0,02
4.3.2.
пробку
пробка
-
0,15
0,17
0,03
4.3.3.
пружину
пружина
-
0,35
0,17
0,06
4.3.4.
крышку
крышка
-
0,10
0,17
0,02
4.4.
пробку к корпусу крана притереть (с применением пластичной смазки ГОИ-54п)
пробка
специальное приспособление
0,30
2,48
0,78
5.
Сборку разобщительного крана произвести:
5.1.
корпус крана в тиски установить
кран
тиски
1,00
0,15
0,16
5.2.
пробку смазать и в корпус крана установить
пробка
смазка
1,00
0,34
0,36
5.3.
ручку на квадрат пробки надеть
ручка
-
1,00
0,20
0,21
5.4.
пружину в корпус поставить
пружина
-
1,00
0,14
0,15
5.5.
смазку на резьбу крышки нанести, крышку в корпус крана ввинтить
крышка
смазка, ключ рожковый
1,00
0,45
0,47
5.6.
штифт (новый) установить
штифт
молоток
1,00
0,27
0,28
6.
Испытание разобщительного крана произвести:
6.1.
кран в приспособлении установить
кран
приспособление
1,00
0,17
0,18
6.2.
заглушку на одну из присоединительных сторон крана установить
заглушка
-
1,00
0,12
0,13
6.3.
испытание на герметичность произвести:
6.3.1.
при открытом положении ручки крана
кран
испытательный стенд
1,00
0,40
0,42
6.3.2.
при закрытом положении ручки крана
то же
то же
1,00
0,40
0,42
6.4.
кран в процессе испытания переустановить
-"-
-
1,00
0,12
0,13
6.5.
заглушку с крана снять
заглушка
-
1,00
0,12
0,13
6.6.
кран с приспособления снять
то же
тиски, приспособление
1,00
0,15
0,16
7.
Кран окрасить
-"-
кисть, краска
1,00
0,50
0,53
ВСЕГО
9,48
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 31
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Шаровой разобщительный кран 4300, 4300В отремонтировать
Разобщительный кран
4
с разборкой крана
0,157
без разборки крана
0,042
N
п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Наружную очистку корпуса разобщительного крана произвести, атмосферные отверстия корпуса и шаровой заслонки зачистить, кран визуально осмотреть
кран
металлическая щетка
1,00
0,48
0,51
2.
Состояние присоединительной резьбы крана проверить:
2.1.
резьбу очистить
то же
метчик
1,00
0,52
0,55
2.2.
резьбу проконтролировать
-"-
калибр
0,71
0,35
0,26
3.
Испытание разобщительного крана на герметичность произвести:
3.1.
кран в приспособление установить
-"-
приспособление
1,00
0,17
0,18
3.2.
при открытом положении крана
-"-
испытательный стенд
1,00
0,40
0,42
3.3.
при закрытом положении крана
-"-
то же
1,00
0,40
0,42
3.4.
кран с приспособления снять
-"-
приспособление
1,00
0,15
0,16
4.
Кран разобщительный разобрать (при наличии внешних дефектов и при неудовлетворительных испытаниях):
4.1.
кран в тиски установить
-"-
тиски
1,00
0,15
0,16
4.2.
кран разобщительный разобрать:
4.2.1.
заклепку удалить
заклепка
1,00
0,31
0,33
4.2.2.
ручку снять
ручка
-
1,00
0,07
0,07
4.2.3.
гайку из корпуса вывернуть
гайка
ключ рожковый
1,00
0,35
0,37
4.2.4.
шпиндель вместе с втулкой из корпуса вынуть
шпиндель
-
1,00
0,15
0,16
4.2.5.
прокладку из корпуса вынуть
прокладка
-
1,00
0,12
0,13
4.2.6.
штуцер вместе с кольцом вывернуть
штуцер
ключ специальный
1,00
0,35
0,37
4.2.7.
кольцо из штуцера вынуть
кольцо
-
1,00
0,11
0,12
4.2.8.
заслонку шаровую и кольцо вынуть
заслонка
-
1,00
0,17
0,18
5.
Разобщительный кран отремонтировать:
5.1.
детали крана визуально осмотреть, протереть
детали крана
салфетка техническая
1,00
0,36
0,38
5.2.
сменить деталь (неисправную):
5.2.1.
кран
кран
-
0,06
0,17
0,01
5.2.2.
шпиндель
шпиндель
-
0,06
0,17
0,01
5.2.3.
гайку
гайка
-
0,06
0,17
0,01
6.
Разобщительный кран собрать:
6.1.
трущиеся поверхности "металл-металл" и резьбовое соединение корпуса со штуцером смазать
кран
смазка
1,00
0,14
0,15
6.2.
клей-фиксатор на посадочное место в корпусе крана нанести
то же
клей-фиксатор
1,00
0,10
0,11
6.3.
уплотнительное полиуретановое кольцо (новое) в корпус крана вставить
кольцо
-
1,00
0,45
0,47
6.4.
прокладку (новую) в корпус установить
прокладка
-
1,00
0,14
0,15
6.5.
шпиндель в корпус вставить
шпиндель
-
1,00
0,13
0,14
6.6.
втулку (новую) в корпус установить
втулка
-
1,00
0,11
0,12
6.7.
гайку поставить:
6.7.1.
клей-фиксатор на резьбу гайки нанести
гайка
клей-фиксатор
1,00
0,10
0,11
6.7.2.
гайку надеть на шпиндель, на корпус крана навинтить
то же
ключ рожковый
1,00
0,46
0,48
6.8.
ручку установить:
6.8.1.
ручку на шпиндель надеть
ручка
-
1,00
0,20
0,21
6.8.2.
заклепкой (новой) закрепить
заклепка
молоток
1,00
0,15
0,16
6.9.
шаровую заслонку смазать, в корпус крана установить
заслонка
смазка
1,00
0,25
0,26
6.10.
клей-фиксатор на уплотнительное кольцо нанести
кольцо
клей-фиксатор
1,00
0,10
0,11
6.11.
уплотнительное кольцо на штуцер надеть, штуцер в корпус ввинтить
кольцо
ключ специальный
1,00
0,42
0,44
7.
Испытание разобщительного крана на герметичность произвести:
7.1.
кран в приспособление установить
кран
приспособление
1,00
0,17
0,18
7.2.
при открытом положении крана
кран
испытательный стенд
1,00
0,40
0,42
7.3.
при закрытом положении крана
то же
то же
1,00
0,40
0,42
7.4.
кран с приспособления снять
-"-
приспособление
1,00
0,15
0,16
8.
Кран окрасить
-"-
кисть, краска
1,00
0,50
0,53
ВСЕГО с разборкой крана
9,42
ВСЕГО без разборки крана
2,50
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 32
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Концевой кран Р190 разобрать, отремонтировать, собрать
Концевой кран
4
0,26
N
п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Концевой кран снаружи очистить
кран
металлическая щетка
1,00
0,18
0,19
2.
Резьбу штуцера проверить (на собранном кране)
штуцер
пробка - шаблон
1,00
0,26
0,27
3.
Кран концевой в приспособление установить
кран
специальное приспособление, тиски
1,00
0,16
0,17
4.
Разборку концевого крана произвести:
4.1.
шплинт выбить
шплинт
молоток, бородок
2,00
0,15
0,32
4.2.
ручку снять
ручка
зубило
1,00
0,07
0,07
4.3.
шплинт втулки удалить
шплинт
молоток, бородок
1,00
0,15
0,16
4.4.
втулку вывинтить
втулка
специальный ключ
1,00
0,35
0,37
4.5.
кривошип из корпуса извлечь
кривошип
-
1,00
0,08
0,08
4.6.
корпус крана от штуцера отсоединить
штуцер
ключ рожковый
1,00
0,34
0,36
4.7.
клапан из корпуса извлечь
клапан
-
1,00
0,08
0,08
4.8.
контргайку открутить
контргайка
ключ специальный
1,00
0,26
0,27
5.
Детали концевого крана:
5.1.
промыть
кран
ванна с водой, щетка
1,00
1,36
1,43
5.2.
сжатым воздухом продуть
то же
продувочный пистолет
1,00
0,34
0,36
6.
Контроль деталей концевого крана произвести, отремонтировать:
6.1.
детали крана визуально осмотреть, протереть
-"-
салфетка техническая
1,00
1,13
1,19
6.2.
резьбу очистить на:
6.2.1.
штуцере
штуцер
метчик
0,70
0,51
0,38
6.2.2.
корпусе крана (с двух сторон)
корпус
метчик
0,70
0,71
0,52
6.3.
заусенцы на кривошипе зачистить
кривошип
напильник
0,40
0,30
0,13
6.4.
штуцер на герметичность проверить
штуцер
специальное приспособление для испытания
1,00
0,49
0,52
6.5.
проконтролировать:
6.5.1.
резьбу на штуцере
штуцер
шаблон НЕ и ПР
1,00
0,53
0,56
6.5.2.
резьбу на корпусе крана в соединении со штуцером, втулкой, соединительным рукавом
корпус
то же
1,00
0,69
0,73
6.5.3.
резьбу на втулке
втулка
-"-
1,00
0,23
0,24
6.5.4.
диаметр атмосферного отверстия корпуса крана
корпус
штангенциркуль
1,00
0,16
0,17
6.5.5.
диаметр отверстия втулки
втулка
то же
1,00
0,18
0,19
6.5.6.
диаметр клапана
клапан
-"-
1,00
0,14
0,15
6.5.7.
квадратное отверстие ручки
ручка
шаблон, штангенциркуль
1,00
0,17
0,18
6.5.8.
параметры корпуса концевого крана
корпус
штангенглубиномер
1,00
0,16
0,17
6.5.9.
параметры кривошипа (3 измерения)
кривошип
шаблон, штангенциркуль
1,00
0,24
0,25
6.5.10.
параметры паза для кривошипа
клапан
шаблон
1,00
0,19
0,20
6.6.
сменить:
6.6.1.
штуцер
штуцер
-
0,22
0,29
0,07
6.6.2.
кривошип
кривошип
-
0,60
0,16
0,10
6.6.3
клапан
клапан
-
0,20
0,17
0,04
6.6.4.
уплотнительное кольцо клапана:
6.6.4.1.
клапан в прижим установить
клапан
прижим
0,20
0,14
0,03
6.6.4.2.
распрессовку клапана произвести
то же
приспособление для распрессовки-запрессовки, отвертка
0,20
0,86
0,18
6.6.4.3.
уплотнительное кольцо (неисправное) сменить
кольцо
-
0,20
0,41
0,09
6.6.4.4.
запрессовку клапана произвести
клапан
приспособление для распрессовки-запрессовки, отвертка
0,20
1,23
0,26
7.
Сборку концевого крана произвести:
7.1.
детали концевого крана смазать, в корпус установить:
7.1.1.
клапан
клапан
смазка
1,00
0,13
0,14
7.1.2.
кривошип
кривошип
то же
1,00
0,14
0,15
7.1.3.
втулку в корпус ввернуть
втулка
ключ специальный
1,00
0,35
0,37
7.2.
штуцер смазать, в корпус крана ввернуть
штуцер
паста, ключ рожковый
1,00
0,42
0,44
7.3.
корпус крана в приспособление установить
корпус
приспособление
1,00
0,12
0,13
7.4.
регулировку (закрытия-открытия крана) перед установкой ручки произвести
кран
-
1,00
0,28
0,29
7.5.
шплинт на втулку поставить
шплинт
молоток
1,00
0,24
0,25
7.6.
ручку на кривошип установить
ручка
-
1,00
0,09
0,09
7.7.
шплинт на ручку поставить
шплинт
молоток
1,00
0,17
0,18
7.8.
контргайку вкрутить
контргайка
ключ специальный
1,00
0,20
0,21
8.
Кран с приспособления снять
кран
приспособление
1,00
0,15
0,16
9.
Испытание концевого крана на герметичность произвести:
9.1.
кран концевой в приспособление для испытания установить
кран
специальное приспособление
1,00
0,15
0,16
9.2.
отросток крана для соединения с соединительным рукавом заглушить
заглушка
-
1,00
0,12
0,13
9.3.
испытание на герметичность концевого крана (в собранном виде) произвести:
9.3.1.
при открытом положении крана
кран
испытательный стенд
1,00
0,40
0,42
9.3.2.
при закрытом положении крана
то же
то же
1,00
0,40
0,42
9.4.
заглушку с отростка крана снять
заглушка
-
1,00
0,10
0,11
10.
Кран концевой с приспособления снять
кран
приспособление
1,00
0,15
0,16
11.
Клеймение и окраску крана концевого произвести:
11.1.
клеймо АКП и дату ремонта на бирку нанести
бирка
набор клейм, молоток
1,00
0,26
0,27
11.2.
бирку под шплинт установить
то же
-
1,00
0,25
0,26
12.
Кран окрасить
кран
краска, кисть
1,00
0,50
0,53
ВСЕГО
15,35
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 33
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Концевой кран 4304 разобрать, отремонтировать, собрать
Концевой кран
4
0,25
N
п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Кран снаружи очистить
кран
металлическая щетка
1,00
0,18
0,19
2.
Резьбу штуцера проверить (на собранном кране)
штуцер
пробка-шаблон
1,00
0,26
0,27
3.
Кран концевой в приспособление установить
кран
специальное приспособление, тиски
1,00
0,16
0,17
4.
Разборку концевого крана произвести:
4.1.
шплинт удалить
шплинт
молоток, бородок
1,00
0,15
0,16
4.2.
ручку снять
ручка
зубило
1,00
0,07
0,07
4.3.
штифт удалить
штифт
молоток, бородок
1,00
0,07
0,07
4.4.
втулку и кривошип снять
втулка
специальный ключ
1,00
0,20
0,21
4.5.
корпус от штуцера отсоединить
штуцер
ключ рожковый
1,00
0,22
0,23
4.6.
прокладку извлечь
прокладка
-
1,00
0,09
0,09
4.7.
клапан в сборе с уплотнением снять
клапан
-
1,00
0,11
0,12
4.8.
контргайку открутить
контргайка
ключ рожковый
1,00
0,26
0,27
5
Детали концевого крана:
5.1.
промыть
детали крана
ванна с водой, щетка
1,00
1,36
1,43
5.2.
сжатым воздухом продуть
то же
продувочный пистолет
1,00
0,34
0,36
6.
Контроль деталей концевого крана произвести, отремонтировать:
6.1.
детали крана визуально осмотреть, протереть
кран
салфетка техническая
1,00
1,13
1,19
6.2.
резьбу очистить на:
6.2.1.
штуцере
штуцер
метчик
0,40
0,51
0,21
6.2.2.
корпусе крана (с двух сторон)
корпус
то же
0,33
0,71
0,25
6.3.
заусенцы кривошипа зачистить
кривошип
напильник
0,20
0,30
0,06
6.4.
штуцер на герметичность проверить
штуцер
специальное приспособление для испытания
1,00
0,49
0,52
6.5.
проконтролировать:
6.5.1.
резьбу на штуцере
штуцер
шаблон НЕ и ПР
1,00
0,53
0,56
6.5.2.
резьбу на корпусе крана в соединении со штуцером, втулкой, соединительным рукавом
корпус
то же
1,00
0,69
0,73
6.5.3.
резьбу на втулке
втулка
-"-
1,00
0,23
0,24
6.5.4.
диаметр атмосферного отверстия корпуса крана
корпус
штангенциркуль
1,00
0,16
0,17
6.5.5.
диаметр отверстия втулки
втулка
то же
1,00
0,18
0,19
6.5.6.
диаметр клапана
клапан
-"-
1,00
0,14
0,15
6.5.7.
квадратное отверстие ручки
ручка
шаблон, штангенциркуль
1,00
0,17
0,18
6.5.8.
параметры корпуса концевого крана
корпус
штангенглубиномер
1,00
0,16
0,17
6.5.9.
параметры кривошипа (3 измерения)
кривошип
шаблон, штангенциркуль
1,00
0,24
0,25
6.5.10.
параметры паза для кривошипа
клапан
шаблон
1,00
0,19
0,20
6.6.
сменить:
6.6.1.
штуцер
штуцер
-
0,40
0,21
0,09
6.6.2.
кривошип
кривошип
-
0,07
0,15
0,01
6.6.3.
клапан
клапан
-
0,07
0,20
0,01
6.6.4.
уплотнительное кольцо клапана:
6.6.4.1.
клапан в прижим установить
то же
прижим
0,20
0,14
0,03
6.6.4.2.
распрессовку клапана произвести
клапан
приспособление для распрессовки-запрессовки, отвертка
0,20
0,86
0,18
6.6.4.3.
уплотнительное кольцо (неисправное) сменить
кольцо
-
0,20
0,41
0,09
6.6.4.4.
запрессовку клапана произвести
клапан
приспособление для распрессовки-запрессовки, отвертка
0,20
1,23
0,26
7.
Сборку концевого крана произвести:
7.1.
детали концевого крана смазать, в корпус установить:
7.1.1.
клапан
клапан
смазка
1,00
0,13
0,14
7.1.2.
кривошип
кривошип
то же
1,00
0,14
0,15
7.1.3.
втулку ввернуть
втулка
ключ специальный
1,00
0,35
0,37
7.2.
корпус крана со штуцером соединить:
7.2.1.
прокладку (новую) поставить
прокладка
-
1,00
0,11
0,12
7.2.2.
резьбу штуцера смазать, штуцер в корпус крана ввернуть
штуцер
паста, ключ рожковый
1,00
0,42
0,44
7.3.
размер прорези штифта замерить
штифт
штангенциркуль
1,00
0,14
0,15
7.4.
проверку (закрытия-открытия крана) перед установкой ручки произвести
кран
-
1,00
0,28
0,29
7.5.
штифт на втулку установить
шплинт
молоток
1,00
0,42
0,44
7.6.
ручку на кривошип поставить
ручка
-
1,00
0,09
0,09
7.7.
шплинт на ручке зафиксировать
шплинт
молоток
1,00
0,39
0,41
7.8.
контргайку вкрутить
контргайка
ключ рожковый
1,00
0,20
0,21
8.
Кран с приспособления снять
кран
приспособление
1,00
0,15
0,16
9.
Испытание концевого крана произвести:
9.1.
кран концевой в приспособление установить
кран
специальное приспособление
1,00
0,15
0,16
9.2.
отросток крана для соединения с соединительным рукавом заглушить
заглушка
-
1,00
0,12
0,13
9.3.
испытание на герметичность концевого крана (в собранном виде) произвести:
9.3.1.
при открытом положении крана
кран
испытательный стенд
1,00
0,40
0,42
9.3.2.
при закрытом положении крана
то же
то же
1,00
0,40
0,42
9.4.
заглушку с отростка крана снять
заглушка
-
1,00
0,10
0,11
10.
Кран концевой с приспособления снять
кран
приспособление
1,00
0,15
0,16
11.
Клеймение и окраску крана концевого произвести:
11.1.
клеймо АКП и дату ремонта на бирку нанести
бирка
набор клейм, молоток
1,00
0,26
0,27
11.2.
бирку под шплинт установить
то же
-
1,00
0,25
0,26
12.
Кран окрасить
кран
краска, кисть
1,00
0,50
0,53
ВСЕГО
14,81
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 34
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Концевой кран 4314 разобрать, отремонтировать, собрать
Концевой кран
4
0,23
N
п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Кран снаружи очистить
кран
металлическая щетка
1,00
0,18
0,19
2.
Резьбу штуцера проверить (на собранном кране)
штуцер
пробка - шаблон
1,00
0,26
0,27
3.
Кран концевой в приспособление установить
кран
специальное приспособление, тиски
1,00
0,16
0,17
4.
Разборку концевого крана произвести:
4.1.
шплинт выбить
шплинт
молоток, бородок
1,00
0,15
0,16
4.2.
ручку снять
ручка
зубило
1,00
0,07
0,07
4.3.
штифт удалить
штифт
молоток, бородок
1,00
0,07
0,07
4.4.
втулку и кривошип снять
втулка
ключ специальный
1,00
0,20
0,21
4.5.
корпус от штуцера отсоединить
штуцер
ключ рожковый
1,00
0,22
0,23
4.6.
прокладку извлечь
прокладка
-
1,00
0,09
0,09
4.7.
клапан в сборе с уплотнением снять
клапан
-
1,00
0,11
0,12
4.8.
контргайку открутить
контргайка
ключ рожковый
1,00
0,26
0,27
5
Детали концевого крана:
5.1.
промыть
детали крана
ванна с водой, щетка
1,00
1,36
1,43
5.2.
сжатым воздухом продуть
то же
продувочный пистолет
1,00
0,34
0,36
6.
Контроль деталей концевого крана произвести, отремонтировать:
6.1.
детали крана визуально осмотреть, протереть
кран
салфетка техническая
1,00
1,07
1,13
6.2.
резьбу очистить на:
6.2.1.
штуцере
штуцер
метчик
0,40
0,51
0,21
6.2.2.
корпусе крана (с двух сторон)
корпус
то же
0,35
0,71
0,26
6.3.
заусенцы на кривошипе зачистить
кривошип
напильник
0,30
0,30
0,09
6.4.
штуцер на герметичность проверить
штуцер
приспособление
1,00
0,40
0,42
6.5.
проконтролировать:
6.5.1.
резьбу на штуцере
штуцер
шаблон НЕ и ПР
1,00
0,53
0,56
6.5.2.
резьбу на корпусе крана в соединении со штуцером, втулкой, соединительным рукавом
корпус
то же
1,00
0,69
0,73
6.5.3.
резьбу на втулке
втулка
-"-
1,00
0,23
0,24
6.5.4.
диаметр атмосферного отверстия корпуса крана
корпус
штангенциркуль
1,00
0,16
0,17
6.5.5.
диаметр отверстия втулки
втулка
то же
1,00
0,18
0,19
6.5.6.
диаметр клапана
клапан
-"-
1,00
0,14
0,15
6.5.7.
квадратное отверстие ручки
ручка
шаблон, штангенциркуль
1,00
0,17
0,18
6.5.8.
параметры корпуса концевого крана
корпус
штангенглубиномер
1,00
0,16
0,17
6.5.9.
параметры кривошипа (3 измерения)
кривошип
шаблон, штангенциркуль
1,00
0,28
0,29
6.5.10.
параметры паза для кривошипа
клапан
шаблон
1,00
0,19
0,20
6.6.
сменить:
6.6.1.
штуцер
штуцер
-
0,43
0,21
0,10
6.6.2.
кривошип
кривошип
-
0,17
0,15
0,03
6.6.3.
клапан в сборе с уплотнением
клапан
-
0,15
0,20
0,03
7.
Сборку концевого крана произвести:
7.1.
детали концевого крана смазкой смазать, в корпус установить:
7.1.1.
клапан в сборе с уплотнением
клапан
смазка
1,00
0,13
0,14
7.1.2.
кривошип
кривошип
то же
1,00
0,14
0,15
7.1.3.
втулку ввернуть
втулка
ключ специальный
1,00
0,35
0,37
7.2.
корпус крана со штуцером соединить:
7.2.1.
уплотнительную прокладку (новую) установить
прокладка
-
1,00
0,11
0,12
7.3.
резьбу штуцера смазать, штуцер в корпус крана ввернуть
штуцер
паста, ключ рожковый
1,00
0,42
0,44
7.4.
размер прорези штифта замерить
штифт
штангенциркуль
1,00
0,14
0,15
7.5.
проверку (закрытия-открытия крана) перед установкой ручки произвести
кран
-
1,00
0,28
0,29
7.6.
штифт на втулку установить
шплинт
молоток
1,00
0,42
0,44
7.7.
ручку на кривошип установить
ручка
-
1,00
0,09
0,09
7.8.
ручку шплинтом зафиксировать
шплинт
молоток
1,00
0,23
0,24
7.9.
контргайку вкрутить
контргайка
ключ рожковый
1,00
0,20
0,21
8.
Кран с приспособления снять
кран
приспособление
1,00
0,15
0,16
9.
Испытание концевого крана произвести:
9.1.
кран концевой в приспособление для испытания установить
кран
специальное приспособление
1,00
0,15
0,16
9.2.
отросток крана для соединения с соединительным рукавом заглушить
заглушка
-
1,00
0,12
0,13
9.3.
испытание на герметичность концевого крана (в собранном виде) произвести:
9.3.1.
в открытом положении крана
кран
испытательный стенд
1,00
0,40
0,42
9.3.2.
в закрытом положении крана
то же
то же
1,00
0,40
0,42
9.4.
заглушку с отростка крана снять
заглушка
-
1,00
0,10
0,11
10.
Кран концевой с приспособления снять
кран
приспособление
1,00
0,15
0,16
11.
Клеймение и окраску крана концевого произвести:
11.1.
клеймо АКП и дату ремонта на бирку нанести
бирка
набор клейм, молоток
1,00
0,26
0,27
11.2.
бирку под шплинт установить
бирка
-
1,00
0,25
0,26
12.
Кран окрасить
кран
краска, кисть
1,00
0,50
0,53
ВСЕГО
14,05
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 35
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Рукав соединительный Р17Б разобрать, отремонтировать, собрать (с формированием рукава новой резинотекстильной трубкой)
Рукав соединительный
4
0,153
N
п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Рукав соединительный:
1.1.
на стол установить
рукав
-
1,00
0,16
0,17
1.2.
снаружи от загрязнений очистить
то же
металлическая щетка, шабер
1,00
0,33
0,35
1.3.
в приспособление установить и закрепить
-"-
приспособление
1,00
0,28
0,29
2.
Уплотнительное кольцо из соединительной головки рукава удалить
-"-
отвертка
1,00
0,15
0,16
3.
Канавку соединительной головки рукава очистить, протереть, сжатым воздухом продуть
-"-
шабер, техническая салфетка, продувочный пистолет
1,00
0,36
0,38
4.
Контроль параметров деталей соединительного рукава произвести:
4.1.
визуальный осмотр состояния соединительной головки, наконечника, наружной поверхности резинотекстильной трубки соединительного рукава произвести, срок годности резинотекстильной трубки проверить
-"-
-
1,00
0,30
0,32
4.2.
резьбу штуцера наконечника очистить
штуцер
метчик
0,40
0,36
0,15
4.3.
состояние внутренней поверхности резинотекстильной трубки (рукава) проверить
рукав
специальное приспособление для проверки рукавов световым лучом
1,00
0,23
0,24
4.4.
контроль деформации гребня и поддерживающего буртика соединительной головки произвести
рукав
шаблон Р-17 для контроля соединительной головки
1,00
0,17
0,18
4.5.
измерения произвести:
4.5.1.
расстояния от торца резинотекстильной трубки до хомутика
то же
штангенциркуль
1,00
0,11
0,12
4.5.2.
расстояния между ушками хомутика
-"-
то же
1,00
0,16
0,17
4.6.
уплотнительное кольцо (новое) смазать, в канавку соединительной головки рукава установить
кольцо
смазка
1,00
0,11
0,12
5.
Соединительный рукав раскомплектовать (при несоответствии требованиям контроля):
5.1.
крепление хомутика соединительного рукава разобрать:
5.1.1.
гайку открутить
гайка
гайковерт
2,00
0,20
0,42
5.1.2.
болт снять
болт
-
2,00
0,06
0,13
5.1.3.
хомутик развести и снять
хомутик
-
2,00
0,16
0,34
5.2.
головку соединительную и наконечник снять:
5.2.1.
головку соединительную резинотекстильной трубки распрессовать
головка
устройство для распрессовки
1,00
0,40
0,42
5.2.2.
рукав в процессе распрессовки перевернуть
рукав
-
1,00
0,12
0,13
5.2.3.
наконечник резинотекстильной трубки распрессовать
наконечник
устройство для распрессовки
1,00
0,40
0,42
6.
Сменить (при неисправности):
6.1.
хомутик
то же
-
0,30
0,20
0,06
6.2.
наконечник
наконечник
-
0,10
0,20
0,02
6.3.
головку соединительную
головка
-
0,10
0,20
0,02
7.
Детали рукава:
7.1.
промыть
рукав
ванночка с водой
0,50
0,47
0,25
7.2.
протереть, сжатым воздухом продуть
рукав
техническая салфетка, продувочный пистолет
0,50
0,30
0,16
8.
Формирование соединительного рукава произвести (новой резинотекстильной трубкой):
8.1.
фаску с торцов резинотекстильной трубки снять
трубка
приспособление, нож
1,00
0,40
0,42
8.2.
внутреннюю поверхность резинотекстильной трубки протереть, тальк удалить
то же
салфетка техническая
1,00
0,35
0,37
8.3.
на внутреннюю поверхность новой резинотекстильной трубки и на хвостовик соединительной головки клей нанести
рукав
резиновый клей, кисть
1,00
0,30
0,32
8.4.
резинотекстильную трубку в приспособление для запрессовки установить
трубка
устройство для запрессовки
1,00
0,15
0,16
8.5.
головку соединительную в трубку резинотекстильную запрессовать
рукав
то же
1,00
0,36
0,38
8.6.
в процессе запрессовки рукав перевернуть
то же
-
1,00
0,12
0,13
8.7.
на внутреннюю поверхность новой резинотекстильной трубки и на наконечник клей нанести
-"-
резиновый клей, кисть
1,00
0,30
0,32
8.8.
наконечник в трубку резинотекстильную запрессовать
-"-
устройство для запрессовки
1,00
0,36
0,38
8.9.
рукав с новой резинотекстильной трубкой с приспособления снять
-"-
-"-
1,00
0,11
0,12
8.10.
контроль внутренней поверхности резинотекстильной трубки (после запрессовки) произвести
рукав
специальное приспособление для проверки рукава световым лучом
1,00
0,23
0,24
9.
Соединительный рукав скомплектовать:
9.1.
соединительный рукав в приспособление установить и закрепить
рукав
приспособление для сборки рукава
1,00
0,13
0,14
9.2.
подмотку резинотекстильной трубки произвести
трубка
лента изоляционная
0,10
0,32
0,03
9.3.
хомутик на соединительном рукаве закрепить:
9.3.1.
хомутик на резинотекстильную трубку установить
хомутик
-
2,00
0,10
0,21
9.3.2.
болт поставить
болт
-
2,00
0,10
0,21
9.3.3.
гайку закрутить
гайка
гайковерт
2,00
0,25
0,53
9.4.
измерение расстояние между ушками хомутика произвести (после ремонта)
рукав
штангенциркуль
1,00
0,16
0,17
ВСЕГО
9,15
Примечание. При выполнении работ по окраске металлических деталей рукава норма времени увеличивается на 0,01 чел.-ч
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 36
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Рукав соединительный Р17Б разобрать, отремонтировать, собрать (без формирования рукава новой резинотекстильной трубкой)
Рукав соединительный
4
0,076
N
п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Рукав соединительный:
1.1.
на стол установить
рукав
-
1,00
0,16
0,17
1.2.
снаружи от загрязнений очистить
то же
металлическая щетка, шабер
1,00
0,33
0,35
1.3.
в приспособление установить и закрепить
-"-
приспособление
1,00
0,28
0,29
2.
Уплотнительное кольцо из соединительной головки рукава удалить
-"-
отвертка
1,00
0,15
0,16
3.
Канавку соединительной головки рукава зачистить, протереть, воздухом продуть
-"-
шабер, техническая салфетка, продувочный пистолет
1,00
0,36
0,38
4.
Контроль параметров деталей соединительного рукава произвести:
4.1.
визуальный осмотр состояния соединительной головки, наконечника, наружной поверхности резинотекстильной трубки соединительного рукава произвести, срок годности резинотекстильной трубки проверить
рукав
-
1,00
0,30
0,32
4.2.
резьбу штуцера наконечника очистить
штуцер
метчик
0,40
0,36
0,15
4.3.
состояние внутренней поверхности резинотекстильной трубки (рукава) проверить
рукав
специальное приспособление для проверки рукавов световым лучом
1,00
0,23
0,24
4.4.
контроль деформации гребня и поддерживающего буртика соединительной головки произвести
рукав
шаблон Р-17 для контроля соединительной головки
1,00
0,17
0,18
4.5.
измерения произвести:
4.5.1.
расстояния от торца резинотекстильной трубки до хомутика
то же
штангенциркуль
1,00
0,11
0,12
4.5.2.
расстояния между ушками хомутика
-"-
то же
1,00
0,16
0,17
4.6.
уплотнительное кольцо (новое) смазать, в канавку соединительной головки рукава установить
кольцо
смазка
1,00
0,11
0,12
5.
Соединительный рукав раскомплектовать (при несоответствии требованиям контроля):
5.1.
крепление хомута соединительного рукава разобрать:
5.1.1.
гайку открутить
гайка
гайковерт
1,00
0,20
0,21
5.1.2.
болт снять
болт
-
1,00
0,06
0,06
5.1.3.
хомутик развести и снять
хомутик
-
1,00
0,16
0,17
5.2.
головку соединительную и наконечник снять:
5.2.1.
головку соединительную резинотекстильной трубки распрессовать
головка
устройство для распрессовки
0,20
0,40
0,08
5.2.2.
рукав в процессе распрессовки перевернуть
рукав
-
0,20
0,12
0,03
5.2.3.
наконечник резинотекстильной трубки распрессовать
наконечник
устройство для распрессовки
0,20
0,40
0,08
6.
Сменить (при неисправности):
6.1.
хомутик
хомутик
-
0,30
0,20
0,06
6.2.
наконечник
наконечник
-
0,10
0,20
0,02
6.3.
головку соединительную
головка
-
0,10
0,20
0,02
7.
Детали рукава:
7.1.
промыть
рукав
ванночка с водой
0,40
0,47
0,20
7.2.
протереть, сжатым воздухом продуть
рукав
техническая салфетка, продувочный пистолет
0,40
0,30
0,13
8.
Формирование соединительного рукава произвести:
8.1.
на внутреннюю поверхность резинотекстильной трубки и на хвостовик соединительной головки клей нанести
рукав
резиновый клей, кисть
0,10
0,30
0,03
8.2.
резинотекстильную трубку в приспособление для запрессовки установить
трубка
устройство для запрессовки
0,20
0,15
0,03
8.3.
головку соединительную в трубку резинотекстильную запрессовать
рукав
то же
0,10
0,36
0,04
8.4.
на внутреннюю поверхность резинотекстильной трубки и на наконечник клей нанести
то же
резиновый клей, кисть
0,10
0,30
0,03
8.5.
наконечник в трубку резинотекстильную запрессовать
-"-
устройство для запрессовки
0,10
0,36
0,04
8.6.
рукав с приспособления снять
-"-
-"-
0,20
0,11
0,02
9.
Соединительный рукав скомплектовать:
9.1.
соединительный рукав в приспособление установить и закрепить
-"-
приспособление для сборки рукава
0,50
0,13
0,07
9.2.
подмотку резинотекстильной трубки произвести
трубка
лента изоляционная
0,10
0,32
0,03
9.3.
хомутик на соединительном рукаве закрепить:
9.3.1.
хомутик на резинотекстильную трубку установить
хомутик
-
1,00
0,10
0,11
9.3.2.
болт поставить
болт
-
1,00
0,10
0,11
9.3.3.
гайку закрутить
гайка
гайковерт
1,00
0,25
0,26
9.4.
измерение расстояние между ушками хомутика произвести (после ремонта)
рукав
штангенциркуль
0,50
0,16
0,08
ВСЕГО
4,56
Примечание. При выполнении работ по окраске металлических деталей рукава норма времени увеличивается на 0,01 чел.-ч
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 37
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Рукав соединительный Р17Б на испытательном стенде САИР испытать
Рукав соединительный
4
0,078
N
п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Рукав соединительный:
1.1.
на испытательный стенд установить
рукав
-
1,00
0,50
0,52
1.2.
на прочность проверить (гидравлическое испытание)
то же
стенд испытания САИР
1,00
1,90
1,99
1.3.
на герметичность проверить (пневматическое испытание)
-"-
то же
1,00
1,06
1,11
1.4.
с испытательного стенда снять
-"-
-
1,00
0,50
0,52
2.
Бирку установить:
2.1.
клеймо АКП и дату ремонта на бирку нанести
клеймо
набор клейм, молоток
1,00
0,26
0,27
2.2.
бирку под гайку хомутика установить
бирка
плоскогубцы
1,00
0,25
0,26
ВСЕГО
4,67
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 38
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Рукав соединительный Р17Б на пневмостенде испытать
Рукав соединительный
4
0,111
N
п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Рукав соединительный:
1.1.
на испытательный стенд установить
рукав
-
1,00
0,50
0,52
1.2.
на прочность проверить (гидравлическое испытание)
то же
пневмостенд
1,00
1,90
1,99
1.3.
на герметичность проверить (пневматическое испытание)
-"-
то же
1,00
2,96
3,10
1.4.
с испытательного стенда снять
-"-
-
1,00
0,50
0,52
2.
Бирку установить:
2.1.
клеймо АКП и дату ремонта на бирку нанести
клеймо
набор клейм, молоток
1,00
0,26
0,27
2.2.
бирку под гайку хомутика установить
бирка
плоскогубцы
1,00
0,25
0,26
ВСЕГО
6,66
Примечание. При выполнении работ по окраске металлических деталей рукава норма времени увеличивается на 0,01 чел.-ч
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 39
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Камеру воздухораспределителя разобрать, отремонтировать, собрать
Камера
4
0,76
N
п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.1.
Камеру воздухораспределителя на позицию ремонта переместить, на стол установить и закрепить
камера
-
1,00
1,89
1,98
2.
Камеру воздухораспределителя разобрать:
2.1.
штифт удалить
штифт
1,00
0,78
0,82
2.2.
валик и пружину из корпуса извлечь
деталь
-
2,00
0,15
0,31
2.3.
пробку отвинтить
пробка
специальный ключ
1,00
0,67
0,70
2.4.
фильтр извлечь
фильтр
-
1,00
0,25
0,26
2.5.
гайку накидную отвинтить
гайка
ключ рожковый
3,00
0,95
2,99
2.6.
наконечник извлечь
наконечник
-
3,00
0,40
1,26
2.7.
прокладку снять
прокладка
-
3,00
0,20
0,63
2.8.
фильтр (пылеулавливающую сетку) извлечь
фильтр
-
3,00
0,30
0,94
2.9.
заглушку отвинтить
заглушка
ключ гаечный, гайковерт
4,00
1,38
5,78
3.
Контроль параметров деталей камеры воздухораспределителя произвести, отремонтировать:
3.1.
детали камеры визуально осмотреть, от старой смазки очистить, протереть
детали камеры
салфетка техническая
1,00
3,81
3,99
3.2.
внутреннюю полость корпуса камеры очистить, сжатым воздухом продуть
корпус
салфетка техническая, пневмопистолет
1,00
2,30
2,41
3.3.
резьбу отверстий корпуса камеры проверить
отверстие
метчик
4,00
0,32
1,34
3.4.
резьбу шпильки проверить
шпилька
лерка
4,00
0,29
1,22
3.5.
проконтролировать:
3.5.1.
диаметр отверстий корпуса камеры
отверстие
штангенциркуль
3,00
0,28
0,88
3.5.2.
ширину паза корпуса камеры
корпус
штангенциркуль
1,00
0,39
0,41
3.5.3.
посадочное место под фильтр
то же
шаблон, глубиномер
1,00
0,48
0,50
3.5.4.
высоту пружины
пружина
штангенциркуль
1,00
0,20
0,21
3.5.5.
силовые параметры пружины
то же
машина для испытания пружин
1,00
0,55
0,58
3.5.6.
высоту пробки
пробка
штангенциркуль
0,25
0,24
0,06
3.5.7.
диаметр отверстий валика
отверстие
то же
3,00
0,28
0,88
3.6.
сменить:
3.6.1.
шпильку
шпилька
белила цинковые
0,65
0,69
0,47
3.6.2.
штуцер
штуцер
белила цинковые, подмотка из льна
0,59
0,75
0,46
3.6.3.
пружину
пружина
-
0,13
0,15
0,02
3.6.4.
пробку
пробка
-
0,41
0,53
0,23
3.6.5.
заглушку
заглушка
-
0,56
0,47
0,28
3.6.6.
наконечник
наконечник
-
0,20
0,25
0,05
3.6.7.
валик
валик
-
0,25
0,21
0,06
4.
Камеру воздухораспределителя собрать:
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.
4.2.
фильтр (новый) установить
фильтр
-
1,00
0,25
0,26
4.3.
пробку завинтить
пробка
специальный ключ, индустриальное масло
1,00
0,51
0,53
4.4.
валик с пружиной смазать, в корпус установить
деталь
смазка
2,00
0,38
0,80
4.5.
штифт (новый) поставить
штифт
молоток
1,00
0,84
0,88
4.6.
на штуцер камеры установить:
4.6.1.
фильтр (новый)
фильтр
-
3,00
0,30
0,94
4.6.2.
прокладку
прокладка
-
3,00
0,20
0,63
4.6.3.
наконечник
наконечник
индустриальное масло
3,00
0,40
1,26
4.6.4.
гайку накидную закрутить
гайка
ключ гаечный
3,00
0,70
2,20
4.7.
заглушку завинтить
заглушка
белила цинковые, кисть, гайковерт
4,00
1,07
4,48
4.8.
шпильки вкрутить
шпилька
белила цинковые, кисть
8,00
0,14
1,17
5.
Размер от привалочной поверхности фланца для главной части воздухораспределителя до рабочей поверхности кривошипа валика проверить:
5.1.
при положении груженого режима
камера
шаблон
1,00
0,21
0,22
5.2.
при положении среднего режима
то же
то же
1,00
0,29
0,30
5.3.
при положении порожнего режима
-"-
-"-
1,00
0,52
0,54
6.
Камеру воздухораспределителя со стола снять
-"-
-
1,00
1,68
1,76
ВСЕГО
45,69
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 40
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Камеру воздухораспределителя на испытательном стенде СИДР испытать
Камера
4
0,18
N
п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Камеру воздухораспределителя к испытательному стенду переместить, на стенд установить
камера
-
1,00
0,60
0,63
2.
Заглушку со стороны магистральной части установить и закрепить
гайка
ключ гаечный
4,00
0,60
2,51
3.
Прокладку со стороны главной части поставить, гайками закрепить
то же
то же
4,00
0,62
2,60
4.
Заглушки на штуцеры испытываемой камеры установить
заглушка
-
3,00
0,50
1,57
5.
Камеру воздухораспределителя на воздухонепроницаемость внутренних камер и каналов сжатым воздухом под давлением испытать:
5.1.
канал тормозного цилиндра с рабочей камерой
камера
испытательный стенд
перекрываемое время
5.2.
канал дополнительной зарядки с золотниковой камерой
то же
то же
5.3.
магистральный канал с каналом запасного резервуара
-"-
-"-
6.
Камеру воздухораспределителя от испытательного стенда отсоединить:
6.1.
заглушки со штуцеров камеры открутить
заглушка
-
3,00
0,20
0,63
6.2.
заглушку со стороны магистральной части снять, гайки открутить
гайка
ключ гаечный
4,00
0,20
0,84
6.3.
заглушку со стороны главной части снять, гайки открутить
то же
то же
4,00
0,20
0,84
7.
Камеру с испытательного стенда снять, на место складирования переместить
камера
1,00
1,13
1,18
ВСЕГО:
10,80
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 41
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Камеру воздухораспределителя на стенде (ПКБ ЦВ) испытать
Камера
7
0,35
N
п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Камеру воздухораспределителя на стенд установить
камера
-
0,60
0,63
2.
Специальные фланцы на привалочные поверхности главной и магистральной части воздухораспределителя установить
то же
ключ гаечный, испытательный стенд
5,47
5,73
3.
Заглушки на штуцеры испытываемой камеры установить
-"-
ключ гаечный, заглушки
1,50
1,57
4.
Камеру воздухораспределителя на воздухонепроницаемость внутренних камер и каналов сжатым воздухом под давлением испытать:
4.1.
канал тормозного цилиндра с рабочей камерой
-"-
испытательный стенд
2,52
2,64
4.2.
канал дополнительной зарядки с золотниковой камерой
-"-
то же
2,58
2,70
4.3.
магистральный канал с каналом запасного резервуара
-"-
-"-
2,55
2,67
5.
Шланги отсоединить, заглушки снять
-"-
ключ гаечный, испытательный стенд
3,62
3,79
6.
Камеру со стенда снять, на место складирования переместить
-"-
-
1,13
1,18
ВСЕГО
20,91
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 42
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Тормозной цилиндр усл. N 188Б, 710 разобрать, отремонтировать, собрать
Тормозной цилиндр
4
0,81
N
п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Тормозной цилиндр на позицию очистки переместить
тормозной цилиндр
тельфер
1,00
1,31
1,37
2.
Наружную очистку корпуса тормозного цилиндра произвести
то же
металлическая щетка
1,00
1,99
2,09
3.
Тормозной цилиндр на стенд установить
-"-
стенд
1,00
1,46
1,53
4.
Разборку тормозного цилиндра произвести:
4.1.
пробку (золотниковый клапан) вывинтить
пробка
ключ рожковый
1,00
0,45
0,47
4.2.
заднюю крышку от корпуса тормозного цилиндра отсоединить:
4.2.1.
гайки отвернуть
гайка
гайковерт
12,00
0,25
3,14
4.2.2.
болты извлечь
болт
-
12,00
0,06
0,75
4.2.3.
крышку заднюю, прокладку снять
крышка
-
1,00
0,78
0,82
4.3.
узел поршневой с передней крышкой из корпуса тормозного цилиндра извлечь:
4.3.1.
гайку открутить
гайка
гайковерт
8,00
0,25
2,10
4.3.2.
болт снять
болт
-
8,00
0,06
0,50
4.3.3.
узел поршневой снять
поршневой узел
-
1,00
0,82
0,86
5.
Узел поршневой в сборе с передней крышкой в приспособление закрепить
то же
специальное приспособление
1,00
0,60
0,63
6.
Переднюю крышку разобрать:
6.1.
пружину сжать
пружина
то же
1,00
0,33
0,35
6.2.
крепление передней крышки разобрать:
6.2.1.
лапки стопорных шайб отогнуть
шайба
молоток, бородок
2,00
0,18
0,38
6.2.2.
стопорные болты вывернуть
болт
гайковерт
2,00
0,37
0,78
6.3.
головку штока извлечь
головка штока
-
1,00
0,33
0,35
6.4.
снять:
-
6.4.1.
упорное кольцо
кольцо
-
1,00
0,53
0,56
6.4.2.
уплотнение (пылезащитное)
уплотнение
-
1,00
0,14
0,15
6.4.3.
переднюю крышку
крышка
-
1,00
0,30
0,31
6.4.4.
фильтры
фильтр
отвертка
2,00
0,12
0,25
7.
Узел поршневой разобрать:
7.1.
пружину со штока снять
пружина
-
1,00
0,10
0,10
7.2.
с поршня снять:
-
7.2.1.
кольцо
кольцо
отвертка
1,00
0,23
0,24
7.2.2.
разжимное кольцо
то же
то же
1,00
0,23
0,24
7.2.3.
манжету
манжета
-"-
1,00
0,20
0,21
7.2.4.
стопорное кольцо
кольцо
-"-
1,00
0,22
0,23
8.
Контроль параметров узлов и деталей тормозного цилиндра произвести, отремонтировать:
8.1.
корпуса тормозного цилиндра в сборе со шпильками:
8.1.1.
визуально осмотреть, внутреннюю поверхность корпуса зачистить
корпус
шлифовальная бумага
1,00
0,75
0,79
8.1.2.
диаметр отверстий корпуса цилиндра измерить
то же
штангенциркуль
1,00
0,93
0,97
8.1.3.
сменить:
8.1.3.1.
шпильку
шпилька
0,61
0,67
0,43
8.2.
передней крышки:
8.2.1.
визуально осмотреть
крышка
-
1,00
0,30
0,31
8.2.2.
от заусенцев и коррозии поверхность крышки очистить
то же
шлифовальная машинка
0,80
0,96
0,80
8.2.3.
фильтр промыть горячей водой, сжатым воздухом продуть
фильтр
ванна с водой, шланг
1,54
0,57
0,92
8.2.4.
диаметр отверстия крышки измерить
крышка
штангенциркуль
1,00
0,52
0,54
8.2.5.
сменить:
8.2.5.1
крышку
крышка
-
0,46
0,32
0,15
8.2.5.2
болт стопорный
болт
-
0,54
0,23
0,13
8.2.5.3
упорное кольцо
кольцо
-
0,46
0,24
0,12
8.2.5.4
фильтр
фильтр
-
0,44
0,26
0,12
8.3.
узла поршневого:
8.3.1.
визуально осмотреть
узел
-
1,00
0,26
0,27
8.3.2.
от заусенцев и коррозии очистить
то же
шлифовальная бумага
0,80
0,60
0,50
8.3.3.
силовую характеристику пружины отпускной проконтролировать
пружина
машина для испытания пружин
1,00
1,02
1,07
8.3.4.
длину пружины в свободном состоянии измерить
то же
приспособление
1,00
0,33
0,35
8.3.5.
сменить:
8.3.5.1
поршень
поршень
-
0,38
0,65
0,26
8.3.5.2
палец
палец
-
0,37
0,41
0,16
8.3.5.3
шток (трубу)
шток
-
0,46
0,61
0,29
8.3.5.4
стопорное кольцо
кольцо
-
0,47
0,54
0,27
8.4.
головки штока:
8.4.1.
визуально осмотреть
головка штока
-
1,00
0,20
0,21
8.4.2.
от заусенцев поверхность головки штока зачистить
то же
шлифовальная бумага
0,96
0,27
0,27
8.4.3.
диаметр отверстий втулки головки штока измерить
-"-
штангенциркуль
1,00
0,27
0,28
8.4.4.
сменить втулку:
8.4.4.1
втулку (неисправную) выпрессовать
втулка
специальное приспособление
0,45
0,89
0,42
8.4.4.2
втулку (исправную) запрессовать
втулка
специальное приспособление, индустриальное масло
0,45
0,86
0,41
8.5.
задней крышки:
8.5.1.
визуально осмотреть
крышка
-
1,00
0,25
0,26
8.5.2.
от заусенцев и коррозии поверхность задней крышки очистить
то же
шлифовальная машинка
0,80
0,65
0,54
8.5.3.
диаметр отверстия крышки измерить
-"-
штангенциркуль
1,00
0,53
0,56
8.5.4.
сменить:
8.5.4.1
шпильку
шпилька
-
0,50
0,76
0,40
8.5.4.2
крышку
крышка
-
0,32
0,76
0,25
8.5.5.
резьбу проверить:
8.5.5.1.
на шпильке
шпилька
метчик
2,00
0,32
0,67
8.5.5.2.
в отверстии под пробку
пробка
то же
1,00
0,60
0,63
8.5.5.3.
в соединении с магистральным воздухопроводом
соединение
-"-
1,00
0,50
0,52
9.
Тормозной цилиндр собрать:
9.1.
сборку поршневого узла с передней крышкой произвести:
9.1.1.
на поршневой узел установить:
9.1.1.1
стопорное кольцо
кольцо
-
1,00
0,42
0,44
9.1.1.2
разжимное кольцо
то же
-
1,00
0,30
0,31
9.1.1.3
войлочное кольцо
-"-
смазка
1,00
0,37
0,39
9.1.2.
надеть на поршень манжету
манжета
-
1,00
0,39
0,41
9.1.3.
надеть пружину на трубу (шток)
пружина
-
1,00
0,16
0,17
9.1.4.
фильтры в переднюю крышку установить
фильтр
отвертка
2,00
0,16
0,34
9.1.5.
канавку в передней крышке смазкой заполнить
крышка
смазка
1,00
0,29
0,30
9.1.6.
крышку переднюю надеть на трубу (шток)
то же
специальное приспособление
1,00
0,44
0,46
9.1.7.
надеть на трубу (шток):
9.1.7.1
уплотнение (пылезащитное)
уплотнение
-
1,00
0,20
0,21
9.1.7.2
упорное кольцо
кольцо
-
1,00
0,35
0,37
9.1.8.
головку штока вставить в трубу (шток)
головка штока
-
1,00
0,28
0,29
9.1.9.
упорное кольцо на трубе (штоке) и головке штока стопорными болтами зафиксировать
стопорный болт
-
2,00
0,44
0,92
9.1.10.
стопорные шайбы установить, лапки стопорных шайб загнуть
стопорная шайба
-
2,00
0,26
0,54
9.1.11.
пружину разжать
пружина
специальное приспособление
1,00
0,30
0,31
9.2.
сборку тормозного цилиндра произвести:
9.2.1.
заднюю крышку с корпусом тормозного цилиндра соединить:
9.2.1.1.
прокладку на крышку установить
прокладка
-
1,00
0,52
0,54
9.2.1.2.
болт поставить
болт
-
12,00
0,06
0,75
9.2.1.3.
гайку завернуть
гайка
гайковерт
12,00
0,25
3,14
9.2.2.
смазку на манжету поршня, внутреннюю цилиндрическую поверхность корпуса нанести
корпус
смазка
1,00
0,55
0,58
9.2.3.
поршневой узел в сборе с передней крышкой в корпус цилиндра установить
узел
-
1,00
0,62
0,65
9.2.4.
переднюю крышку закрепить:
9.2.4.1.
болты установить
болт
-
8,00
0,06
0,50
9.2.4.2.
гайки завернуть
гайка
гайковерт
8,00
0,25
2,10
9.2.5.
пробку (золотниковый клапан) в отверстие задней крышки ввернуть
пробка
подмотка из льна, смазка
1,00
0,85
0,89
10.
Тормозной цилиндр со стенда снять
тормозной цилиндр
тельфер
1,00
1,51
1,58
ВСЕГО
48,47
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 43
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Тормозной цилиндр на стенде испытать
Тормозной цилиндр
4
0,156
N
п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Тормозной цилиндр к испытательному стенду переместить, на стенд установить
тормозной цилиндр
тельфер
1,80
1,89
2.
Испытание тормозного цилиндра на герметичность произвести:
2.1.
открыть разобщительный кран стенда подачи сжатого воздуха в тормозной цилиндр для перемещения штока тормозного цилиндра до ограничителя его выхода с установлением давления сжатого воздуха в цилиндре от 3,9 до 4,1 кгс/см2, кран закрыть
то же
стенд испытания тормозных цилиндров
1,00
1,05
2.2.
произвести контроль падения давления сжатого воздуха в тормозном цилиндре с учетом времени выдержки (3 мин)
-"-
то же
3,64
3,81
2.3.
открыть разобщительный кран для вывода сжатого воздуха из тормозного цилиндра и снижения давления сжатого воздуха в тормозном цилиндре до 0,2 кгс/см2, проконтролировать положение штока тормозного цилиндра (возврат в исходное положение)
-"-
-"-
0,70
0,73
3.
Тормозной цилиндр с испытательного стенда снять, на место складирования переместить
тормозной цилиндр
тельфер
1,80
1,89
ВСЕГО
9,37
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 44
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Полное техническое освидетельствование запасного резервуара Р7-78 произвести
Запасный резервуар
4
0,61
N
п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Наружную очистку запасного резервуара произвести:
1.1.
на специальный стенд установить
запасный резервуар
тельфер, стенд
1,00
0,17
0,18
1.2.
снаружи от загрязнений очистить
то же
шлифовальная машинка
1,00
1,75
1,83
1.3.
из штуцера обечайки запасного резервуара вывинтить спускную пробку (заглушку), резьбу очистить
пробка
ключ рожковый
1,00
0,37
0,39
1.4.
сжатым воздухом продуть
запасный резервуар
продувочный пистолет
1,00
0,40
0,42
2.
Полное техническое освидетельствование запасного резервуара произвести:
2.1.
контроль корпуса запасного резервуара произвести:
2.1.1.
корпус запасного резервуара на наличие трещин, вмятин, коррозийных повреждений визуально осмотреть
то же
-
1,00
0,30
0,31
2.1.2.
штуцер обечайки и штуцер днища на наличие отколов, срыва резьбы визуально осмотреть
-"-
-
1,00
0,25
0,26
2.1.3.
глубину вмятин, коррозийных повреждений корпуса измерить
-"-
штангенциркуль, рулетка
0,40
0,66
0,28
2.1.4.
пробку на наличие трещин, отколов, срыва резьбы визуально осмотреть
пробка
-
1,00
0,16
0,17
2.2.
испытание запасного резервуара произвести:
2.2.1.
запасный резервуар на позицию испытания переместить и установить
запасный резервуар
тельфер, стенд
1,00
0,20
0,21
2.2.2.
запасный резервуар с гидравлическим прессом соединить, водой заполнить
запасный резервуар
испытательный стенд, ключ гаечный
1,00
8,23
8,62
2.2.3.
гидравлическое испытание произвести
то же
испытательный стенд
1,00
10,67
11,18
2.2.4.
запасный резервуар от гидравлического пресса отсоединить
-"-
испытательный стенд, ключ гаечный
1,00
1,71
1,79
2.2.5.
воду из запасного резервуара слить
-"-
испытательный стенд
1,00
3,87
4,05
2.2.6.
запасный резервуар (выдержавший испытание) к пневматическому прессу подсоединить, изнутри просушить
-"-
испытательный стенд, продувочный пистолет
1,00
5,02
5,26
2.2.7.
запасный резервуар от пневматического пресса отсоединить
-"-
-
1,00
0,25
0,26
2.2.8.
в штуцер обечайки пробку ввернуть
пробка
ключ, подмотка из трепаного льна, цинковые белила
1,00
0,37
0,39
2.2.9.
резьбу штуцера днища смазать, предохранительной пробкой закрыть
штуцер
смазка, ключ рожковый
1,00
0,12
0,13
2.2.10.
запасный резервуар со стенда снять
запасный резервуар
тельфер, стенд
1,00
0,17
0,18
3.
Результаты испытаний в учетную книгу занести
запись
книга ф. ВУ-68, ручка
1,00
0,59
0,62
ВСЕГО
36,53
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 45
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Запасный резервуар окрасить, трафарет нанести
Запасный резервуар
2
0,150
N
п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Запасный резервуар:
1.1.
на специальную подставку установить
запасный резервуар
тельфер
0,30
0,31
1.2.
окрасить
то же
емкость с краской, кисть
7,00
7,33
1.3.
дату и номер предприятия нанести
-"-
емкость с краской, тампон поролоновый, кисть
1,00
1,05
2.
Запасный резервуар с подставки снять
-"-
тельфер
0,30
0,31
ВСЕГО
9,00
Примечание. При изготовлении трафаретов работы по окраске запасного резервуара тарифицируются по 3 разряду.
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 46
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Тормозное оборудование грузового вагона на установке СИТОВ испытать
Вагон
6
0,66
N
п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Датчики установки на вагон установить
вагон
установка СИТОВ-1
6,00
6,29
2.
Испытание тормозного оборудования на вагоне произвести
то же
-"-
27,00
28,29
3.
Датчики с вагона снять
-"-
-"-
5,00
5,24
ВСЕГО
39,82
Профессия исполнителя - слесарь по ремонту подвижного состава
Таблица 47
Наименование работы
Измеритель работы
Тарифный разряд работ
Норма времени, чел.-ч
Бирку изготовить
Бирка
2
0,005
N
п/п
Содержание работы
Единица измерения
Оборудование, инструмент и приспособления
Учтенный объем работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин
Норма времени всего, чел.-мин
1.
Лист металла для нарезки полос разметить
лист
линейка, чертилка по металлу
1,00
1,42
1,49
2.
Ножницы для нарезки полос листового металла в тиски установить
ножницы
ножницы, тиски
1,00
0,32
0,34
3.
Полосы по разметке нарезать
полоса
ножницы
5,00
0,16
0,84
4.
Рихтовку полос листового металла произвести
то же
плита, молоток
5,00
1,30
6,81
5.
Бирки нарезать
бирка
приспособление
110,00
0,05
5,76
6.
Отверстие на бирке просверлить
то же
сверлильный станок
110,00
0,13
14,98
ВСЕГО на 110 бирок
30,22
ВСЕГО на одну бирку
0,27