Главная // Актуальные документы // Нормы
СПРАВКА
Источник публикации
Документ опубликован не был
Примечание к документу
Документ утратил силу в связи с изданием "Типовых укрупненных норм времени на ремонт водопроводного и канализационного оборудования", утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 25.04.1986 N 137/9-50.
Название документа
"Типовые нормы времени на ремонт водопроводного и канализационного оборудования"
(утв. Постановлением Госкомтруда СССР от 21.04.1976 N 105)

"Типовые нормы времени на ремонт водопроводного и канализационного оборудования"
(утв. Постановлением Госкомтруда СССР от 21.04.1976 N 105)


Содержание


Утверждено
Постановлением
Государственного комитета Совета
Министров СССР по вопросам труда
и заработной платы
от 21 апреля 1976 г. N 105
ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
НА РЕМОНТ ВОДОПРОВОДНОГО И КАНАЛИЗАЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Сборник содержит нормы времени на слесарно-ремонтные и монтажные работы, проводимые при ремонте горизонтальных и вертикальных центробежных насосов (водопроводных, фекальных, вакуумных, химических и других), на слесарно-ремонтные, электроремонтные, монтажные и обмоточные работы, проводимые при ремонте центробежных скважинных насосов для воды и погружных электродвигателей, на слесарно-ремонтные и монтажные работы, проводимые при ремонте задвижек и электроприводов к ним.
Сборник разработан Республиканским центром по научной организации труда и управления "Укркоммуноргтруд" Министерства коммунального хозяйства УССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций министерств жилищно-коммунального хозяйства Казахской ССР.
Типовые нормы времени утверждены постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы N 105 от 21 апреля 1976 г., согласованы с Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов (протокол N 8П.19 от 9 апреля 1976 г.) и рекомендуются для применения на предприятиях водопроводных и канализационных хозяйств независимо от их ведомственной подчиненности.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Типовые нормы времени предназначены для нормирования труда, установления производственных заданий, расчета и планирования численности рабочих-ремонтников, занятых планово-предупредительным, текущим, средним и капитальным ремонтом эксплуатируемого оборудования в условиях единичного производства в ремонтно-механических мастерских предприятий, а также непосредственно на месте установки оборудования, где обеспечивается возможность вскрытия, осмотра и ремонта без снятия с фундамента, без демонтажа трубопроводов и электродвигателя.
Типовые нормы времени разработаны на ремонт следующих марок насосов:
центробежный насос 4НФМ3;
центробежный одноступенчатый вертикальный насос 24НДсВ;
центробежные одноступенчатые насосы консольного типа 8Ф-5 и 16Ф-7;
центробежные вертикальные насосы 2НФВм, 4ФВ-5м6, 26ФВ-22;
центробежные скважинные насосы 3ЦВ6, 6АП, 6АПВ, ЭПН6, ЭЦВ8, 8АПН, 8НП9x6, 8АПВ-10x7, 8АПВМ-10x7, ЭЦВ10, 10АП-8x6, 10АПВМ-9x7, 10АПВМ-9x7, ЭЦВ12 и электродвигатели к ним; а также центробежный скважинный насос 10АПВМ-9x5 и электродвигатель к нему;
центробежные скважинные насосы для воды с трансмиссионным валом АТН-10, АТН-12 и задвижки.
Наряду с этим, на ремонт отдельных марок насосов в настоящий сборник включены нормы времени из межотраслевых сборников:
"Типовые нормы времени на ремонт насосов" (утверждены Госкомтрудом постановлением от 19 апреля 1971 г. N 129);
"Типовые нормы времени на ремонт электродвигателей мощностью до 100 кВт, силовых трансформаторов мощностью до 1000 ква, сварочных генераторов и трансформаторов" (утверждены Госкомтрудом постановлением от 11 февраля 1972 г. N 41).
В основу разработки типовых норм времени положены:
данные фотохронометражных наблюдений, проведенных на предприятиях водопроводных и канализационных хозяйств;
технические расчеты и данные, характеризующие тип оборудования;
результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.
Нормы времени установлены с учетом выполнения работ в соответствии с действующими техническими условиями, нормалями и стандартами, обязательного выполнения правил по технике безопасности.
Нормы времени установлены по операциям и даны в человеко-часах на единицу объекта работы, указанную в параграфе, независимо от числа исполнителей.
Приведенные в сборнике пределы числовых значений (параметров оборудования), в которых указано "до", следует понимать включительно.
Нормы времени рассчитаны по формуле
где Нвр - величина нормы времени на операцию, чел.-час.;
оп - затраты оперативного времени на операцию, чел.-час.;
K - время на выполнение подготовительно-заключительных работ, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, выраженное в процентах от оперативного времени.
Затраты времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности учтены в нормах времени по видам работ в следующих размерах:
Категория затрат рабочего времени
Затрата времени к оперативному времени, %
слесарно-ремонтные, монтажные и намоточные работы
электроремонтные работы
Подготовительно-заключительная работа и обслуживание рабочего места
7
8,2
Отдых и личные надобности
5
5
Всего
12
13,2
При расчете норм учтено время на подноску и подвозку материалов и инструмента в пределах рабочей зоны на расстояние до 50 м.
В тех случаях, когда в цехах или на производственных участках насосы, подлежащие ремонту:
расположены на высоте, в углублениях или внутри агрегата, на операции, выполняемые в указанных условиях, применяется поправочный коэффициент равный 1,1;
имеют большой внутренний налет, накипь, коррозию, к нормам времени на операции, выполняемые при разборке насосов, применяется поправочный коэффициент равный 1,2.
На работы, не предусмотренные настоящим сборником, устанавливаются местные нормы.
Разряды работ и профессии рабочих в настоящем сборнике указаны в соответствии с "Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих", утвержденным постановлениями Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС (выпуск 1 от 14 января 1969 г. N 24, выпуск 2 от 21 января 1969 г. N 22 и выпуск 9 от 11 февраля 1969 г. N 52).
Если в дальнейшем будут вноситься поправки в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, то наименования профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.
Выполнение работ рабочими, квалификация которых не соответствует тарифному разряду работы, указанному в сборнике, не может служить основанием для каких-либо изменений типовых норм.
До введения типовых норм времени необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на участках ремонтно-механических мастерских предприятий (организация труда, оснастка и др.) в соответствие с предусмотренными настоящим сборником и осуществить производственный инструктаж рабочих.
При внедрении на предприятиях более совершенной, чем это предусмотрено в сборнике, организации труда, технологии работы, оснастки, оборудования и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.
С введением настоящего сборника все ранее действовавшие нормы времени на соответствующие работы отменяются, кроме норм, которые по своему уровню ниже предусмотренных в сборнике.
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Для обеспечения качества ремонта и повышения производительности труда слесарей-ремонтников при выполнении операций, предусмотренных настоящим сборником, на участках выполнения работ используется следующее оборудование и приспособления:
1. Кран-балка с подвесным тельфером или кран-укосины с подвесными талями.
2. Простые грузоподъемные передвижные металлические козлы на роликах с талями (рис. 1).
Рис. 1. Грузоподъемные передвижные козлы
3. Приспособление для снятия с валов насосов рабочего колеса, а также втулок, подшипников и т.п. (рис. 2).
Рис. 2. Приспособление для снятия рабочего колеса
с вала центробежных насосов типа НД и Д:
1 - вал насоса; 2 - упорная рама; 3 - рабочее колесо;
4 - натяжной болт; 5 - нажимной болт
4. Приспособление для спрессовки рабочих колес (рис. 3).
Рис. 3. Приспособление для спрессовки рабочих колес:
1 - захват; 2 - болт; 3 - корпус; 4 - упор;
5 - втулка; 6 - болт
5. Приспособление для статистической балансировки рабочих колес (с дисками) (рис. 4).
Рис. 4. Приспособление для статической
балансировки с дисками:
1 - неподвижный конус; 2 - гайка с конусом;
3 - уравновешиваемый груз
6. Приспособление для центровки насосов и приводов по полумуфтам (рис. 5).
Рис. 5. Приспособление для центровки насосов
и приводов по полумуфтам:
1 - индикатор; 2 - крепление держателя;
3 - держатель индикатора; 4 - второй держатель, индикатора;
5 - крепление второго держателя; 6 - крепление индикатора;
7 - стойка правого хомута; 8 - планка для проверки
радиального смещения; 9 - стойка левого хомута
7. Приспособление для вырезки прокладок на сверлильных станках (рис. 6.).
Рис. 6. Приспособление для вырезки прокладок
на сверлильном станке:
1 - траверса; 2 - оправка (конус Морзе); 3 - болт М-16;
4 - нож; 5 - болт М-10
8. Стенд для разборки и сборки насосов.
9. Стенд для разборки и сборки погружных электродвигателей.
10. Стенд для удаления обмотки статоров электродвигателей.
11. Испытательная станция, имеющая: мегомметр, установку для испытания изоляции на пробой, прибор для обнаружения межвиткового замыкания в обмотках, стенд для обкатки электродвигателей на холостом ходу, стенд для испытания и обкатки электронасосов под нагрузкой.
12. Печь электрическая тупиковая.
13. Моечная машина.
14. Установка для балансировки ротора.
15. Пресс реечный ГАРО для запрессовки втулок подшипниковых в корпус.
16. Стенд для гидравлических испытаний.
17. Схватки для насосов и электродвигателей.
18. Камера с вентиляционной установкой для окраски электродвигателей и насосов.
19. Испытательный стенд с открытым бассейном (резервуаром), диафрагмой и мерным баком (рис. 7).
Рис. 7. Принципиальная схема испытательного стенда:
1 - бассейн; 2 - напорный трубопровод; 3 - насосный агрегат;
4 - манометр образцовый; 5 - катушка индукционная;
6 - дифманометр; 7 - мерный бак;
8 - задвижка регулировочная; 9 - диафрагма
Наряду с этим, в зависимости от характера ремонтных работ применяются: станочное оборудование, слесарный, режущий и мерительный инструменты и приборы, домкраты гидравлические или механические, компрессоры, ванны для промывки деталей, инвентарь для хранения и розлива масла, тара и т.п.
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ
Разборка оборудования для ремонта, ремонт и сборка его производится в соответствии с инструкциями и указаниями заводов-изготовителей, приведенными в паспортах, формулярах и специальных инструкциях.
До остановки оборудования для ремонта, на основе предварительно составленных ведомостей дефектов, проводится отработка технологии разборки и сборки, изготовление наиболее трудоемких и сложных деталей, подлежащих замене, а также подготовка ремонтных работ, которая включает получение запасных деталей и узлов, необходимых для замены изношенных, обеспечение рабочих специальным инструментом, приспособлениями и материалами.
При ремонте насосов, в зависимости от сложности и трудоемкости выполняемых работ, применяется индивидуальная или бригадная формы организации труда и определяется количественный состав бригады.
Организация труда на рабочих местах должна удовлетворять требованиям охраны труда, техники безопасности и правилам промышленной санитарии и гигиены.
Рабочее место слесаря-ремонтника (рис. 8) обеспечивается необходимым оборудованием и соответствующей характеру выполняемых работ технологической оснасткой.
Использование стеллажей и стендов позволяет установить при разборке и сборке насос или его узел на удобную для выполнения работ высоту, а также размещать детали, узлы и обтирочный материал.
Большое значение имеет оснащение рабочего места, которое следует обеспечить в пределах установленных норм. Свет должен падать слева и спереди, чтобы не затенялся предмет труда. Там, где освещение недостаточно, следует пользоваться переносными лампами.
Перед началом работы слесарю-ремонтнику выдается наряд или нормированное задание на работу, в соответствии с которым он подготавливает свое рабочее место: доставляет необходимый инструмент, детали и материалы, используя внутрицеховой транспорт (тележки, электрокары и др.), получает чертежи и указания от бригадира или мастера.
Запчасти, прокладочный материал, который изготовляется централизованно и находится на складе, доставляются к рабочим местам (по потребности и согласно ведомости дефектов) подсобными рабочими в соответствии с планами-графиками ремонтных работ.
Рис. 8. Типовая схема организации рабочего места
слесаря-ремонтника при ремонте насосов:
1 - верстак слесарный; 2 - стеллаж для разборки и сборки;
3 - стеллаж для деталей и приспособлений;
4 - сверлильный станок; 5 - ванная для промывки деталей;
6 - стеллаж для хранения деталей и протирочного материала;
7 - наждак; 8 - ручная таль
Каждый слесарь-ремонтник должен иметь индивидуальный набор инструмента, за исключением съемников и мерительного инструмента, которые находятся в инструментальной кладовой.
Для промывки и протирки деталей слесари-ремонтники обеспечиваются промывочными жидкостями и протирочными материалами.
Основным оборудованием рабочего места слесаря-ремонтника является: верстак, стеллаж для хранения деталей, стеллаж для разборки и сборки узлов, ручная тележка, стол для промывки и сушки деталей.
1. Верстак слесарный, рекомендуемый для установки на рабочем месте слесаря-ремонтника при ремонте насосов, имеет ряд конструктивных особенностей (рис. 9):
Рис. 9. Верстак слесарный предназначен для оборудования
рабочего места слесаря
а) регулируется по высоте за счет стопорно-винтовых муфт;
б) имеет радиально открывающиеся ящики вместо выдвижных, что уменьшает усилие при их открытии;
в) оборудован кассетами для технической документации и специальным приспособлением для расположения инструмента, а также соответствующими тисками.
2. Стол для промывки и сушки деталей (рис. 10) изготовляется из алюминиевого сплава (сварной конструкции) и имеет стальную сетку.
Рис. 10. Стол для промывки и сушки деталей насосов
Габаритные размеры, мм: длина - 1500,
ширина - 800, высота - 800
3. Стеллаж для хранения деталей и протирочного материала (рис. 11). Каркас стеллажа стальной, сварной конструкции. Полка и перегородки деревянные.
Рис. 11. Стеллаж для хранения деталей
и протирочного материала
4. Стеллаж для разборки и сборки агрегатов или узлов (рис. 12).
Рис. 12. Стеллаж для сборки узлов и агрегатов
Габаритные размеры, мм: длина - 3000,
ширина - 1500, высота - 700
5. Тележка (ручная) для транспортировки деталей, узлов и других материалов (рис. 13) сварной конструкции (из стальных труб и листа).
Рис. 13. Тележка для транспортировки деталей,
узлов и других материалов
Габаритные размеры, мм: длина - 850,
ширина - 600, высота - 300
Рабочие места необходимо обеспечить шкафами для хранения инструмента, приспособлений и материалов, передвижным краном для выполнения разборочных работ на местах установки насосов, сверлильным станком, ванной и другим оборудованием в зависимости от имеющейся площади рабочих мест.
Раздел I
НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА СЛЕСАРНО-РЕМОНТНЫЕ И МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ,
ПРОВОДИМЫЕ ПРИ РЕМОНТЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ И ВЕРТИКАЛЬНЫХ
ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ (ВОДОПРОВОДНЫХ, ФЕКАЛЬНЫХ,
ВАКУУМНЫХ, ХИМИЧЕСКИХ И ДРУГИХ)
А. Ремонт насосов
§ 1. Центробежные одноступенчатые насосы
консольного типа К, АР, ЦПН
Профессия: слесарь-ремонтник
N позиции
Наименование операций и содержание работы
Единица объема работы
Разряд работы
Марка насоса
1/2К-6, 2К-6, 2К-9, 4К-18, 3К-9
3К-6, 4К-12, 4К-8, 4К-6, АР-60
6К-12, 6К-8, 8К-18, 8К-12, АР-100, АР-200, АР-150, ЦПН-150
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
Разборка
1
Слить масло из корпуса опорной стойки
Насос
1
0,05
0,06
0,06
2
Снять с насоса измерительные приборы, масленки
То же
2
0,06
0,08
0,10
3
Открепить и снять ограждения муфты привода
Ограждение
1
0,05
0,05
0,08
4
Разъединить муфту привода
Муфта
2
0,08
0,10
0,15
5
Открепить и спрессовать с вала полумуфту
Полумуфта
2
0,10
0,13
0,15
6
Открепить и снять крышку корпуса засоса с входным патрубком
Крышка
2
0,20
0,23
0,30
7
Открепить и спрессовать рабочее колесо с защитной втулкой
Рабочее колесо
2
0,20
0,20
0,30
8
Разобрать сальник: открепить и снять крышку, вынуть сальниковую набивку и кольцо гидравлического уплотнения
Сальник
2
0,18
0,20
0,20
9
Открепить корпус насоса от корпуса опорной стойки (станины) и снять его
Корпус
2
0,23
0,25
0,40
10
Открепить крышки подшипников от опорной стойки (станины) и снять их
Крышка
2
0,12
0,18
0,20
11
Выпрессовать вал с шарикоподшипниками из опорной стойки (станины)
Вал
3
0,20
0,20
0,30
12
Спрессовать шарикоподшипники с вала
Комплект
3
0,13
0,17
0,20
13
Открепить и снять крышку смотрового люка
Крышка
2
0,10
0,10
0,10
14
Открепить опорную стойку (станину) от фундамента и снять ее
Станина
2
0,20
0,25
0,30
Ремонт
15
Очистить, промыть и протереть детали насоса
Насос
1
0,30
0,40
0,50
16
Составить дефектную ведомость
То же
4
0,10
0,10
0,20
17
Зачистить шейки вала и шпоночные канавки на валу
Вал
2
0,20
0,30
0,35
18
Подогнать новую защитную втулку
Втулка
3
0,30
0,35
0,40
19
Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода
Комплект
2
0,35
0,35
0,35
Сборка
20
Напрессовать шарикоподшипники на вал
Комплект
3
0,23
0,30
0,35
21
Установить вал с шарикоподшипниками в корпус опорной стойки (станины)
Вал
3
0,25
0,30
0,30
22
Установить крышки подшипников к опорной стойке и закрепить
Крышка
3
0,18
0,20
0,25
23
Установить корпус насоса к опорной стойке (станине) и закрепить
Корпус
3
0,25
0,30
0,40
24
Установить опорную стойку (станину) на фундаментную плиту и закрепить
Станина
3
0,20
0,35
0,40
25
Навернуть защитную втулку и напрессовать рабочее колесо на вал, закрепить
Рабочее колесо
3
0,23
0,28
0,35
26
Установить и закрепить крышку корпуса насоса с входным патрубком
Крышка
3
0,20
0,20
0,40
27
Собрать сальник: установить кольца гидравлического уплотнения, сальниковую набивку и закрепить крышку сальника
Сальник
3
0,25
0,25
0,35
28
Установить и закрепить крышку смотрового люка
Крышка
2
0,10
0,10
0,10
29
Напрессовать на вал полумуфту и закрепить
Полумуфта
3
0,10
0,10
0,15
30
Соединить муфту привода
Муфта
3
0,10
0,10
0,20
31
Установить и закрепить ограждение муфты и привода
Ограждение
2
0,05
0,07
0,09
32
Установить на насос измерительные приборы и масленки
Насос
3
0,05
0,08
0,10
33
Залить масло в корпус опорной стойки
То же
1
0,05
0,05
0,07
§ 2. Центробежные одноступенчатые насосы 4НДв, 5НДв, 6НДс,
6НДв, 8НДв, 10Д-9, 12Д-19, 10Д-6, 12Д-6, 12НДс, 12Д-13,
14НДс, 16НДн, 14Д-6, 20НДн, 18НДс, 20НДс, 24НДн,
12Д-9, 20Д-6, 32Д-19, 22НДс, 24НДс
Профессия: слесарь-ремонтник
N позиции
Наименование операций и содержание работы
Единица объема работы
Разряд работы
Марка насоса
4НДв, 5НДв, 6НДв, 6НДс
8НДв, 10Д-9, 12Д-13, 12Д-19, 10Д-6, 12Д-9, 12Д-6
12НДс
14НДс, 16НДн
14Д-6, 20Д-6
18НДс, 20НДн
20НДс
22НДс, 24НДн, 32Д-19
24НДс
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
Разборка
1
Снять с насоса измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения
Насос
2
0,20
0,30
0,35
0,45
0,55
0,65
0,65
0,70
0,80
2
Открепить и снять ограждение муфты
Ограждение
1
0,10
0,10
0,10
0,10
0,13
0,13
0,13
0,15
0,15
3
Разъединить муфту привода
Муфта
2
0,20
0,30
0,35
0,35
0,45
0,52
0,52
0,65
0,75
4
Разобрать подшипник (со стороны муфты привода)
а) скольжения - открепить крышку корпуса подшипника; вынуть маслоподающие кольца и вкладыши
Подшипник
3
-
-
-
(14НДс)
0,20
0,30
(18НДс)
0,30
0,30
(22НДс)
0,50
0,50
б) качения - открепить крышки корпуса подшипника; отвернуть гайку, снять распорную втулку и спрессовать шарикоподшипники
То же
3
0,30
0,40
0,40
(16НДв)
0,45
-
(20НДн)
0,55
-
(24НДн)
32Д-19
0,55
-
5
Разобрать подшипник (с полевой стороны):
а) скольжения - открепить крышки корпуса подшипника, вынуть маслоподающие кольца и вкладыши
"
3
-
-
-
(14НДс)
0,30
0,40
(18НДс)
0,50
0,50
(22НДс)
0,60
0,70
б) качения - открепить крышки корпуса подшипника, отвернуть гайку и снять распорную втулку, спрессовать шарикоподшипники
"
3
0,30
0,40
0,40
(16НДн)
0,45
-
(20НДн)
0,55
-
(24НДн)
32Д-19
0,55
-
6
Открепить и снять корпус подшипника (со стороны муфты привода)
Корпус
3
0,10
0,15
0,15
0,15
0,20
0,20
0,25
0,30
0,35
7
Открепить и снять корпус подшипника (с полевой стороны)
То же
3
0,10
0,15
0,15
0,15
0,20
0,20
0,25
0,30
0,35
8
Разобрать сальник: снять крышку, нажимную втулку; вынуть сальниковую набивку и кольцо гидравлического уплотнения:
а) со стороны муфты привода
Сальник
2
0,13
0,13
0,15
0,15
0,15
0,25
0,25
0,25
0,30
б) с левой стороны
То же
2
0,13
0,13
0,15
0,15
0,15
0,25
0,25
0,25
0,30
9
Открепить и снять крышку корпуса насоса
Крышка
2
0,50
0,60
1,20
1,40
1,70
1,70
1,80
2,00
2,40
10
Вынуть ротор из корпуса насоса
Ротор
3
0,10
0,10
0,20
0,20
0,25
0,30
0,30
0,40
0,50
11
Открепить и спрессовать полумуфту привода
Полумуфта
2
0,20
0,20
0,30
0,30
0,30
0,30
0,40
0,50
0,70
12
Разобрать ротор:
а) полностью отвернуть защитные втулки, спрессовать рабочее колесо с вала
Ротор
3
0,50
0,60
0,90
1,30
1,50
1,60
1,70
2,00
2,40
б) разобрать ротор на детали без опрессовки рабочего колеса с вала
То же
3
0,30
0,40
0,60
0,80
3,00
1,00
1,00
1,10
1,40
Ремонт
13
Очистить, промыть и протереть детали
Насос
1
0,40
0,60
0,80
1,30
1,50
1,60
1,80
2,00
2,00
14
Составить дефектную ведомость
Насос
4
0,20
0,20
0,40
0,50
0,50
0,60
0,60
0,70
0,80
15
Зачистить вал, шпоночные канавки на валу, рабочем колесе и муфте привода
То же
2
0,30
0,40
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,70
0,80
16
Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода
Комплект
2
0,30
0,30
0,40
0,40
0,40
0,40
0,50
0,50
0,60
17
Подогнать новую защитную втулку по валу
Втулка
3
0,20
0,30
0,30
0,30
0,30
0,50
0,50
0,50
0,60
18
Напрессовать уплотняющее кольцо на рабочее колесо, просверлить отверстие, нарезать резьбу и поставить стопоры
Кольцо
3
0,40
0,40
0,60
0,60
0,70
0,70
0,70
0,70
0,80
19
Собрать подшипник скольжения под расточку
Подшипник
3
-
-
-
0,50
0,60
0,70
0,80
0,30
0,80
20
Разобрать подшипник скольжения после расточки
Подшипник
2
-
-
-
0,10
0,10
0,10
0,20
0,20
0,20
Сборка
21
Собрать ротор:
а) полностью напрессовать рабочее колесо, навернуть защитные втулки
Ротор
3
0,70
0,80
1,20
1,70
2,00
2,30
2,40
2,40
3,10
б) собрать ротор без напрессовки рабочего колеса на вал
То же
3
0,50
0,60
0,60
0,70
0,90
1,10
1,30
1,30
1,50
22
Напрессовать полумуфту привода на вал и закрепить
Полумуфта
3
0,20
0,20
0,30
0,30
0,30
0,30
0,40
0,50
0,70
23
Установить и закрепить корпус подшипника (со стороны муфты привода)
Корпус
3
0,15
0,20
0,30
0,30
0,35
0,45
0,45
0,45
0,50
24
Установить и закрепить корпус подшипника (с полевой стороны)
То же
3
0,15
0,20
0,30
0,30
0,35
0,45
0,45
0,45
0,50
25
Установить ротор в корпус насоса
Ротор
3
0,10
0,10
0,20
1,70
0,30
0,30
0,40
0,50
0,70
26
Установить и закрепить крышку корпуса насоса
Крышка
3
0,80
0,90
1,30
1,70
2,10
2,30
2,40
2,50
3,00
27
Собрать подшипник (со стороны муфты привода):
а) скольжения - вставить вкладыши, маслоподающие кольца, установить крышки корпуса подшипника и закрепить
Подшипник
3
-
-
-
(14НДс)
0,35
0,40
(18НДс)
0,40
0,50
(22НДс)
0,60
0,70
б) качения - напрессовать шарикоподшипники; установить распорные втулки, шайбы, навернуть установочную гайку и закрепить крышки корпуса подшипника
То же
3
0,25
0,30
0,40
(16НДн)
0,50
-
(20НДн)
0,50
-
(24НДн)
(32Д-19)
0,55
-
28
Собрать подшипник (с полевой стороны):
а) скольжения - вставить вкладыши, маслоподающие кольца; установить крышки корпуса подшипника и закрепить;
То же
3
-
-
-
(14НДс)
0,50
0,60
(18НДс)
0,60
0,80
(22НДс)
1,10
1,30
б) качения - напрессовать шарикоподшипники; установить распорные втулки, шайбу, навернуть установочную гайку и закрепить крышки корпуса подшипника
Подшипник
3
0,25
0,30
0,40
(16НДн)
0,50
-
(20НДн)
0,50
-
(24НДн)
(32Д-19)
0,55
29
Собрать и отрегулировать сальник; установить кольцо гидравлического уплотнения, сальниковую набивку, нажимную втулку и крышку сальника:
а) со стороны муфты привода
Сальник
3
0,20
0,20
0,35
0,40
0,45
0,45
0,45
0,50
0,60
б) с полевой стороны
То же
3
0,20
0,20
0,35
0,40
0,40
0,45
0,45
0,50
0,60
30
Соединить муфту привода
Муфта
3
0,25
0,45
0,35
0,35
0,45
0,50
0,60
0,60
0,70
31
Установить ограждение муфты и закрепить
Ограждение
2
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,15
0,20
32
Установить на насос измерительные приборы и соединить трубки охлаждения
Насос
3
0,25
0,25
0,35
0,40
0,45
0,55
0,65
0,65
0,80
§ 3. Центробежный одноступенчатый вертикальный насос 24НДсВ
Профессия: слесарь-ремонтник
N позиции
Наименование операций и содержание работы
Единица объема работы
Разряд работы
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
1
Отключить насос от коммуникации
Насос
2
4,57
В том числе:
а) перекрыть задвижки на напорном трубопроводе 600 мм с электроприводом;
Задвижка
2
0,20
б) разъединить фланцевое соединение на всасывающем или напорном трубопроводе;
Фланцевое соединение
2
0,60
в) открепить и снять переходной патрубок;
Патрубок
2
1,0
г) установить и закрепить заглушку на напорном трубопроводе
Заглушка
2
0,82
2
Слить масло из подшипника
Подшипник
1
0,20
3
Снять с насоса контрольные приборы и арматуру охлаждения
Комплект
2
1,30
4
Открепить и снять ограждения муфты привода
Ограждение
1
0,36
5
Разобрать и снять верхний подшипник
Подшипник
3
2,60
В том числе:
а) снять кольцо крышки, прижимающее войлочный сальник, снять войлочное кольцо сальника;
Кольцо
3
0,12
б) открепить и снять крышку корпуса подшипника из двух половин;
Крышка
3
0,35
в) разъединить и снять разбрызгиватель из двух половин;
Разбрызгиватель
3
0,11
г) отсоединить вкладыш от корпуса, вынуть с помощью отжимных болтов, разъединить и снять с вала;
Вкладыш
3
0,55
д) открепить крышку бачка для масла, опустить и снять с вала;
Крышка
3
0,21
е) открепить корпус подшипника (фонарь) от корпуса насоса;
Корпус подшипника
3
0,44
ж) открепить и снять бачок для масла;
Бачок
3
0,17
з) открепить и снять стакан;
Стакан
3
0,28
и) снять маслоподающий винт
Винт
3
0,22
6
Разобрать нижний подшипник
Подшипник
3
3,10
7
Разобрать промежуточный подшипник
То же
3
2,70
8
Открепить и снять водоуловитель
Водоуловитель
3
0,15
9
Разобрать и снять верхний или нижний сальник
Сальник
2
0,29
10
Завести и установить монтажную пяту
Монтажная пята
3
2,18
11
Открепить и снять крышку насоса, переместить и уложить на прокладки
Крышка
3
3,0
12
Установить хомут для демонтажа на вал и разъединить муфту, соединяющую вал насоса с валом-проставкой (валом трансмиссии)
Муфта
3
0,96
13
Вынуть ротор в сборе из корпуса насоса, переместить и уложить для разборки
Ротор
3
0,94
14
Разобрать ротор
То же
3
3,60
В том числе:
а) спрессовать полумуфту с вала насоса
Полумуфта
3
0,97
б) открепить и снять защитную втулку
Втулка
3
0,72
в) спрессовать с вала рабочее колесо и шпонки
Рабочее колесо
3
1,20
15
Открепить и снять корпус насоса с фундаментной плиты
Корпус
2
1,43
16
Изготовить прокладку крышки корпуса насоса из двух половин
Прокладка
2
1,02
17
Напрессовать и застопорить защитное кольцо на рабочем колесе
Кольцо
3
0,95
18
Установить и закрепить корпус насоса на фундаментной плите
Корпус
3
1,88
19
Собрать ротор
Ротор
3
4,76
В том числе:
а) напрессовать на вал рабочее колесо с установкой 2-х шпонок;
Рабочее колесо
3
1,77
б) напрессовать на вал защитную втулку и закрепить ее гайками;
Втулка
3
0,96
в) напрессовать на вал полумуфту и закрепить
Полумуфта
3
1,10
20
Установить ротор в корпус насоса
Ротор
3
1,08
21
Соединить муфту, соединяющую вал насоса с валом трансмиссии
Муфта
3
1,44
22
Установить и закрепить крышку насоса
Крышка
3
3,63
23
Снять монтажную пяту
Монтажная пята
2
1,90
24
Собрать верхний сальник
Сальник
3
0,42
25
Собрать нижний сальник
То же
3
0,50
26
Собрать верхний подшипник
Подшипник
3
3,60
В том числе:
а) установить, закрепить, залить и зачеканить маслоподающий винт;
Винт
3
0,40
б) установить и закрепить корпус подшипника;
Корпус
3
0,71
в) установить и закрепить стакан маслоподающего устройства;
Стакан
3
0,22
г) установить и закрепить бачок для масла;
Бачок
3
0,32
д) установить и закрепить крышку бачка для масла;
Крышка
3
0,22
е) установить, собрать и закрепить вкладыш в корпусе подшипника;
Вкладыш
3
0,74
ж) установить и закрепить разбрызгиватель из 2-х половин;
Разбрызгиватель
3
0,18
з) установить и закрепить крышку корпуса подшипника;
Крышка
3
0,52
и) установить кольцо крышки с войлочным кольцом
Кольцо
3
0,18
27
Собрать и установить нижний подшипник
Подшипник
3
4,02
28
Собрать и установить промежуточный подшипник с водоуловителем
То же
3
3,74
29
Установить контрольные приборы и арматуру охлаждения
Комплект
3
2,0
30
Заправить смазочным маслом подшипник
Подшипник
1
0,24
31
Установить и закрепить ограждение муфты привода
Ограждение
2
0,43
32
Подключить насос к коммуникации
Насос
3
4,56
В том числе:
а) снять заглушки с напорного трубопровода;
Заглушка
2
0,68
б) установить и закрепить к корпусу насоса переходной патрубок;
Патрубок
3
1,48
в) соединить фланцы на всасывающем или напорном трубопроводе
Фланцевое соединение
3
0,91
§ 4. Центробежные двухступенчатые насосы 3В-200x2, 10НМКx2
и четырехступенчатые 3В-200x4, 8НМКx4
Профессии: слесарь-ремонтник
N позиции
Наименование операций и содержание работы
Единица объема работы
Разряд работы
Марка насоса
3В-200x2
10НМКx2
3В-200x4
8НМКx4
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
1
Снять с насоса измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения
Насос
2
0,50
0,60
2
Открепить и снять ограждение муфты привода
Ограждение
1
0,10
0,10
3
Разъединить муфту привода
Муфта
2
0,40
0,40
4
Разобрать подшипник со стороны муфты привода или с полевой стороны
Подшипник
3
0,40
0,40
5
Открепить и снять корпус подшипника со стороны муфты привода или с полевой стороны
Корпус
3
0,40
0,40
6
Разобрать сальник: снять крышку, нажимную втулку, вынуть сальниковую набивку и кольцо гидравлического уплотнения
Сальник
2
0,20
0,20
7
Открепить и снять крышку корпуса насоса
Крышка
3
2,50
2,70
8
Вынуть ротор из корпуса насоса
Ротор
3
0,59
0,50
9
Открепить и спрессовать полумуфту привода
Полумуфта
3
0,30
0,30
10
Разобрать ротор: отвернуть защитные втулки, спрессовать рабочие колеса, промежуточные втулки с вала
Ротор
3
1,90
2,20
11
Очистить, промыть, протереть детали насоса
Насос
1
1,60
1,60
12
Составить ведомость дефектов
То же
4
0,50
0,60
13
Зачистить шейки вала, шпоночные канавки на валу, рабочих колесах и муфте привода
"
2
0,50
0,50
14
Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода
Комплект
2
0,40
0,40
15
Подогнать новую защитную втулку по валу
Втулка
3
0,40
0,80
16
Напрессовать уплотняющее кольцо на рабочее колесо, просверлить отверстие, нарезать резьбу и поставить стопоры
Кольцо
3
0,40
0,40
17
Собрать ротор: установить промежуточные втулки, напрессовать рабочие колеса и навернуть защитные втулки
Ротор
3
2,50
3,00
18
Напрессовать полумуфту привода на вал и закрепить
Полумуфта
3
0,30
0,50
19
Установить и закрепить корпус подшипника со стороны муфты привода и с полевой стороны
Корпус
3
0,40
0,40
20
Установить ротор в корпус насоса
Ротор
3
0,60
0,60
21
Установить крышку корпуса насоса и закрепить
Крышка
3
2,80
2,80
22
Собрать подшипник со стороны муфты привода или с полевой стороны
Подшипник
3
0,40
0,45
23
Собрать и отрегулировать сальник: установить кольцо гидравлического уплотнения, сальниковую набивку, нажимную втулку и крышку сальника со стороны муфты привода или с полевой стороны
Сальник
3
0,40
0,40
24
Соединить муфту привода
Муфта
3
0,50
0,50
25
Установить ограждение муфты привода и закрепить
Ограждение
2
0,10
0,10
26
Установить на насос измерительные приборы и соединить трубы охлаждения
Насос
3
0,60
0,60
§ 5. Центробежные вакуумные насосы РМК-2, РМК-3,
РМК-4, ВВН-3, ВВН-12
Профессия: слесарь-ремонтник
N позиции
Наименование операций и содержание работы
Единица объема работы
Разряд работы
Марка насоса
РМК-2 ВВН-3
РМК-3 ВВН-12
РМК-4
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
Разборка
1
Снять с насоса измерительные приборы, масленки
Насос
2
0,20
0,25
0,25
2
Разъединить трубки охлаждения
Насос
2
0,20
0,25
0,25
3
Снять ограждение муфты привода и разъединить муфту
Муфта
2
0,15
0,20
0,30
4
Открепить и спрессовать полумуфту привода
Полумуфта
2
0,15
0,20
0,20
5
Разобрать сальник (со стороны муфты привода); освободить нажимную втулку, вынуть сальниковую набивку и очистить
Сальник
2
0,15
0,18
0,20
6
Разобрать сальник (с полевой стороны): освободить нажимную втулку, вынуть сальниковую набивку и очистить
То же
2
0,35
0,18
0,20
7
Открепить и снять кронштейн подшипника от крышек корпуса насоса, спрессовать шарикоподшипники со стороны муфты привода
Кронштейн
3
0,35
0,35
0,35
8
Открепить и снять кронштейн подшипника от крышек корпуса насоса, спрессовать шарикоподшипники с полевой стороны
То же
3
0,35
0,35
0,35
9
Открепить и снять крышку корпуса насоса
Крышка
3
0,30
0,40
0,55
10
Вынуть ротор из корпуса насоса
Ротор
3
0,10
0,10
0,15
11
Разобрать ротор: снять с вала рабочее колесо и втулки
То же
3
0,80
1,00
1,30
Ремонт
12
Очистить, промыть и протереть детали насоса
Насос
1
0,60
0,80
1,00
13
Составить дефектную ведомость
То же
4
0,20
0,30
0,30
14
Зачистить вал, шпоночные канавки на валу, рабочем колесе и муфте привода
Насос
2
0,50
0,60
0,70
15
Изготовить амортизаторы под пальцы муфты
Комплект
2
0,45
0,35
0,40
16
Подогнать новую защитную втулку по валу
Втулка
3
0,30
0,40
0,50
Сборка
17
Собрать ротор: установить втулки, рабочее колесо на вал
Ротор
4
1,50
1,80
2,10
18
Установить ротор в корпус насоса
То же
4
0,20
0,30
0,30
19
Установить и закрепить крышку корпуса насоса
Крышка
3
1,20
1,30
1,40
20
Напрессовать шарикоподшипники, установить и закрепить кронштейн к крышке корпуса насоса со стороны муфты привода
Кронштейн
3
0,40
0,65
0,90
21
Напрессовать шарикоподшипник, установить и закрепить кронштейн к крышке корпуса насоса с полевой стороны
То же
3
0,40
0,65
0,90
22
Собрать сальник (со стороны муфты привода): установить сальниковую набивку, нажимную втулку и отрегулировать уплотнение
Сальник
3
0,25
0,30
0,35
23
Собрать сальник (с полевой стороны): установить сальниковую набивку, нажимную втулку и отрегулировать
То же
3
0,25
0,30
0,35
24
Напрессовать полумуфту на вал и закрепить
Полумуфта
3
0,15
0,20
0,25
25
Соединить муфту привода и установить ограждение
Муфта
3
0,25
0,35
0,50
26
Соединить трубки охлаждения
Насос
3
0,25
0,25
0,30
27
Установить на насос измерительные приборы и масленки
То же
3
0,25
0,30
0,30
§ 6. Центробежные химические насосы
КНЗ, ХНЗ, ЯНЗ, ЭИНЗ, ЭХМ, ЭЧ, ТК-3
Профессия: слесарь-ремонтник
N позиции
Наименование операций и содержание работы
Единица объема работы
Разряд работы
Марка насоса
3/23
3/25
5/23
5/25
6/27
6/30
8/32
8/35
10/35
20/28
20/35
50/25
ТК-3
40/105
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
Разборка
1
Снять с насоса измерительные приборы, масленки
Насос
2
0,15
0,15
0,15
2
Открепить и снять ограждение муфты привода
Ограждение
1
0,07
0,10
0,10
3
Разъединить муфту привода
Муфта
2
0,18
0,20
0,20
4
Открепить и спрессовать с вала полумуфту привода
Полумуфта
2
0,15
0,20
0,20
5
Открепить и снять крышку корпуса с входным патрубком
Крышка
3
0,35
0,40
0,40
6
Открепить и снять рабочее колесо, корпус насоса, защитную втулку и отбойное кольцо
Комплект
3
0,40
0,50
0,60
7
Разобрать сальник: открепить фланец сальника и вынуть сальниковую набивку, очистить
Сальник
2
0,18
0,20
0,20
8
Открепить и снять переднюю и заднюю крышки подшипников
Крышка
2
0,25
0,30
0,40
9
Выпрессовать вал из корпуса опорной стойки
Вал
3
0,20
0,25
0,35
10
Спрессовать шарикоподшипники с вала
Комплект
3
0,25
0,30
0,35
11
Открепить корпус опорной стойки от фундаментной плиты
Корпус
2
0,30
0,35
0,35
Ремонт
12
Очистить, промыть и протереть детали насоса
Насос
1
0,60
0,72
0,72
13
Составить дефектную ведомость
То же
4
0,20
0,25
0,30
14
Зачистить вал, шпоночные канавки на валу, рабочем колесе и муфте привода
Насос
2
0,40
0,50
0,60
15
Подогнать новую защитную втулку по валу
Втулка
3
0,35
0,40
0,50
Сборка
16
Напрессовать шарикоподшипники на вал
Комплект
3
0,20
0,25
0,30
17
Установить вал с шарикоподшипниками в корпус опорной стойки и закрепить
Вал
3
0,25
0,30
0,30
18
Установить переднюю и заднюю крышки подшипников и закрепить
Комплект
2
0,30
0,35
0,40
19
Установить корпус опорной стойки на фундаментную плиту и закрепить
Корпус
3
0,30
0,40
0,40
20
Установить отбойное кольцо, защитную втулку, корпус насоса, рабочее колесо и закрепить
Комплект
3
0,50
0,60
0,72
21
Установить крышку корпуса насоса с входным патрубком
Крышка
3
0,45
0,55
0,60
22
Собрать сальник: установить сальниковую набивку и фланец сальника и закрепить
Сальник
3
0,25
0,30
0,30
23
Напрессовать полумуфту на вал и закрепить
Полумуфта
3
0,10
0,15
0,20
24
Соединить муфту привода
Муфта
3
0,15
0,15
0,15
25
Установить ограждение муфты привода и закрепить
Ограждение
2
0,10
0,10
0,10
26
Установить на насос измерительные приборы, масленки
Насос
3
0,25
0,25
0,25
§ 7. Центробежные самовсасывающие насосы С-204, С-245
Профессия: слесарь-ремонтник
N позиции
Наименование операций и содержание работы
Единица объема работы
Разряд работы
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
Разборка
1
Открепить и снять ограждение муфты привода и масленки
Насос
1
0,11
2
Вскрыть смотровой люк и отсоединить всасывающую камеру
Камера
2
0,18
3
Снять планшайбу, отвернуть контргайку и снять рабочее колесо
Рабочее колесо
2
0,15
4
Снять всасывающую камеру
Камера
2
0,14
5
Открепить корпус насоса от корпуса опорной стойки и снять
Корпус
2
0,12
6
Спрессовать с вала полумуфту привода
Полумуфта
2
0,10
7
Открепить и снять крышку подшипника
Крышка
2
0,15
8
Выпрессовать вал из корпуса опорной стойки с шарикоподшипниками и спрессовать шарикоподшипники с вала
Вал
3
0,20
9
Выпрессовать корпус масляного затвора и разобрать
Корпус
3
0,06
Ремонт
10
Очистить, промыть и протереть детали насоса
Насос
1
0,20
11
Составить дефектную ведомость
То же
4
0,20
12
Притереть уплотнительные кольца
Комплект
2
0,49
13
Подогнать уплотнительные резиновые кольца
Комплект
2
0,10
14
Вырезать две резиновые прокладки
"
2
0,18
15
Зачистить вал наждачной бумагой
Вал
2
0,12
16
Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода
Комплект
2
0,30
Сборка
17
Напрессовать шарикоподшипники на вал
То же
3
0,07
18
Установить вал с шарикоподшипниками в корпус опорной стойки, установить крышку подшипников и закрепить
Вал
3
0,09
19
Запрессовать корпус масляного затвора и установить резиновые кольца
Корпус
3
0,47
20
Установить планшайбу
Планшайба
3
0,37
21
Установить на вал рабочее колесо и закрепить контргайкой
Рабочее колесо
3
0,13
22
Напрессовать на вал полумуфту привода
Полумуфта
3
0,09
23
Установить корпус насоса к корпусу опорной стойки и закрепить
Корпус
3
0,12
24
Установить и закрепить всасывающую камеру к корпусу насоса
Камера
3
0,36
25
Установить масленки и ограждение муфты привода и закрепить
Насос
2
0,10
§ 8. Центробежные одноступенчатые фекальные насосы
консольного типа 2,5НФ, 4НФ, 6НФ, 8НФ
Профессия: слесарь-ремонтник
N позиции
Наименование операций и содержание работы
Единица объема работы
Разряд работы
Марки насосов
2,5НФ, 4НФ
6НФ, 8НФ
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
Разборка
1
Слить масло из корпуса опорной стойки
Насос
1
0,06
-
2
Снять с насоса измерительные приборы, масленки
То же
2
0,10
0,10
3
Открепить и снять ограждение муфты привода
Ограждение
1
0,08
0,10
4
Разъединить муфту привода
Муфта
2
0,15
0,20
5
Открепить и спрессовать с вала полумуфту привода
Полумуфта
2
0,15
0,30
6
Открепить и снять крышку корпуса насоса с входным патрубком
Крышка
2
0,30
0,50
7
Открепить и спрессовать рабочее колесо с защитной втулкой
Рабочее колесо
2
0,30
0,60
8
Разобрать сальник: открепить и снять крышку, вынуть сальниковую набивку и кольцо гидравлического уплотнения
Сальник
2
0,20
0,30
9
Открепить и снять корпус насоса от корпуса опорной стойки (станины)
Корпус
2
0,40
0,50
10
Открепить и снять крышки подшипников от опорной стойки
Крышка
2
0,20
0,30
11
Выпрессовать вал с шарикоподшипниками из опорной стойки (станины)
Вал
3
0,30
0,40
12
Спрессовать шарикоподшипники с вала
Комплект
3
0,20
0,30
13
Открепить и снять крышку смотрового люка
Крышка
2
0,10
0,10
14
Открепить и снять опорную стойку (станину) от фундамента
Станина
2
0,30
0,50
Ремонт
15
Очистить, промыть и протереть детали насоса
Насос
1
0,50
0,70
16
Составить дефектную ведомость
То же
4
0,20
0,20
17
Зачистить шейки вала и шпоночные канавки на валу
Вал
0,35
0,50
18
Подогнать новую защитную втулку
Втулка
2
0,40
0,40
19
Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода
Комплект
3
0,35
0,40
Сборка
20
Напрессовать шарикоподшипники на вал
Вал
2
0,35
0,50
21
Установить вал с шарикоподшипниками в корпус опорной стойки (станины)
То же
3
0,30
0,60
22
Установить торцевые крышки подшипников и закрепить к опорной стойке
Крышка
3
0,25
0,30
23
Установить и закрепить корпус насоса к опорной стойке
Корпус
3
0,40
0,60
24
Установить опорную стойку (станину) на фундаментную плиту
Станина
3
0,40
0,50
25
Навернуть защитную втулку и напрессовать рабочее колесо на вал и закрепить
Рабочее колесо
3
0,35
0,60
26
Установить и закрепить крышку корпуса насоса с входным патрубком
Крышка
3
0,40
0,60
27
Собрать сальник: установить кольца гидравлического уплотнения, сальниковую набивку и закрепить крышку сальника
Сальник
3
0,35
0,40
28
Установить и закрепить крышку смотрового люка
Крышка
2
0,10
0,10
29
Напрессовать на вал полумуфту и закрепить
Полумуфта
3
0,15
0,20
30
Соединить муфту привода
Муфта
3
0,20
0,30
31
Установить ограждение муфты привода и закрепить
Ограждение
2
0,09
0,10
32
Установить на насос измерительные приборы и масленки
Насос
3
0,10
0,20
33
Залить масло в корпус опорной стойки
То же
2
0,07
-
§ 9. Центробежный насос 4НФМз
Профессия: слесарь-ремонтник
N позиции
Наименование операций и содержание работы
Единица объема работы
Разряд работы
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
1
Отсоединить насос от коммуникации
Насос
2
0,66
В том числе:
а) перекрыть задвижки на всасывающем и напорном трубопроводах;
Задвижка
2
0,08
б) разъединить фланцевые соединения на напорном трубопроводе;
Соединение
2
0,10
в) поставить заглушку на напорном трубопроводе
Заглушка
2
0,15
2
Промыть, очистить и протереть ветошью:
а) насос
Насос
1
0,18
б) насос с электродвигателем
То же
2
0,50
3
Снять с насоса приборы, трубопровод и арматуру
Комплект
2
0,10
4
Открепить и снять насос с электродвигателем с фундамента и переместить
Насос
2
0,52
5
Открепить и снять крышку люка корпуса
Крышка
2
0,05
6
Открепить и снять крышку насоса
То же
2
0,20
7
Спрессовать рабочее колесо с вала насоса
Рабочее колесо
3
0,25
8
Открепить корпус насоса и снять
Корпус
2
0,13
9
Открепить и снять соединительный фланец от электродвигателя
Фланец
2
0,08
10
Спрессовать с вала электродвигателя защитную втулку и напрессовать новую
Втулка
3
0,25
11
Разобрать сальник
Сальник
2
0,10
12
Установить и закрепить соединительный фланец
Фланец
3
0,10
13
Установить и закрепить корпус насоса
Корпус
3
0,15
14
Спрессовать изношенное и напрессовать на рабочее колесо новое защитное кольцо
Кольцо
3
0,33
15
Напрессовать на вал и закрепить рабочее колесо
Рабочее колесо
3
0,25
16
Установить и закрепить крышку насоса
Крышка
3
0,18
17
Установить и закрепить крышку люка корпуса
Крышка
2
0,08
18
Собрать сальник
Сальник
3
0,13
19
Установить и закрепить насос на фундаментной плите
Насос
3
0,65
20
Установить приборы, масленки, трубопровод и арматуру
Комплект
3
0,15
21
Присоединить насос к коммуникации
Насос
3
0,56
В том числе:
а) снять заглушку с напорного трубопровода
Заглушка
2
0,10
б) поставить и закрепить вставные патрубки
Патрубок
3
0,18
§ 10. Центробежный одноступенчатый насос
консольного типа 8Ф-5
Профессия: слесарь-ремонтник, электромонтер
по ремонту электрооборудования
N позиции
Наименование операций и содержание работы
Единица объема работы
Разряд работы
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
1
Отсоединить насос от коммуникации
Насос
2
1,18
В том числе:
а) перекрыть задвижки на напорном трубопроводе;
Задвижка
2
0,18
б) разъединить фланцевые соединения на всасывающем и напорном трубопроводах;
Фланцевые соединения
2
0,19
в) поставить заглушку на напорном трубопроводе
Заглушка
2
0,20
2
Промыть, очистить и протереть насос ветошью
Насос
1
0,32
3
Снять с насоса приборы, трубопровод и арматуру
Комплект
2
0,29
4
Слить масло из корпуса подшипников
Насос
1
0,17
5
Открепить и снять ограждение муфты привода
Ограждение
1
0,13
6
Разъединить муфту привода
Муфта
2
0,27
7
Открепить и снять электродвигатель с фундаментной плиты
Электродвигатель
2
0,80
8
Открепить и снять насос с фундаментной плиты
Насос
2
1,04
9
Спрессовать полумуфту с вала насоса
Полумуфта
3
0,32
10
Открепить и снять крышку лючка для очистки
Крышка
2
0,07
11
Открепить и снять крышку насоса с регулирующим и облицовочным кольцами в сборе
Крышка
3
0,37
12
Открепить и снять регулирующее кольцо
Кольцо
3
0,10
13
Открепить и снять диск защитный всасывающей крышки и облицовочное кольцо
Диск
3
0,25
14
Открепить и спрессовать рабочее колесо с вала насоса
Рабочее колесо
3
0,71
15
Снять кольцо защитное
Кольцо
3
0,09
16
Разобрать сальник
Сальник
2
0,12
17
Открепить и снять ограждение вала на станине
Ограждение
1
0,08
18
Открепить и разобрать подшипники
Комплект
3
0,96
19
Собрать подшипники и установить
То же
3
1,17
20
Открепить и снять корпус насоса со станины
Корпус
2
0,32
21
Установить и закрепить корпус насоса
Корпус
3
0,42
22
Снять диск защитный с корпуса насоса
Диск
2
0,14
23
Установить и закрепить диск защитный
Диск
3
0,16
24
Напрессовать на вал полумуфту
Полумуфта
3
0,34
25
Спрессовать сработанную и напрессовать новую защитную втулку
Втулка
3
0,47
26
Выпрессовать сработанную и напрессовать новую грундбуксу
Грундбукса
3
0,34
27
Напрессовать рабочее колесо на вал и закрепить
Рабочее колесо
3
0,54
28
Собрать крышку насоса, поставить облицовочное и регулирующее кольца, диск защитный
Крышка
3
0,27
29
Установить и закрепить крышку насоса
То же
3
0,39
30
Установить и закрепить крышку лючка для очистки
"
2
0,13
31
Собрать сальник
Сальник
3
024
32
Установить, центровать и закрепить насос на фундаментной плите
Насос
3
1,53
33
Установить электродвигатель, центровать с насосом и закрепить
Электродвигатель
3
2,0
34
Соединить муфту привода
Муфта
3
0,27
35
Установить и закрепить ограждение вала
Ограждение
2
0,16
36
Установить и закрепить ограждение муфты привода
То же
2
0,15
37
Установить трубопровод, контрольные приборы и арматуру
Комплект
3
0,40
38
Присоединить насос к коммуникации
Насос
3
1,08
В том числе:
а) снять заглушку на напорном трубопроводе
Заглушка
2
0,15
б) присоединить всасывающий и напорный патрубки
Патрубок
3
0,36
39
Заправить маслом подшипники
Подшипник
1
0,17
§ 11. Центробежный одноступенчатый насос
консольного типа 16Ф-7
Профессия: слесарь-ремонтник; электромонтер
по ремонту электрооборудования
N позиции
Наименование операций и содержание работы
Единица объема работы
Разряд работы
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
1
Отключить насос от коммуникации
Насос
2
1,74
В том числе:
а) перекрыть задвижки на трубопроводах:
всасывающем
Задвижка
2
0,18
напорном
То же
2
0,10
б) отсоединить фланец всасывающего патрубка;
Фланец
2
0,35
в) отсоединить фланец напорного патрубка;
То же
2
0,29
г) поставить заглушку на всасывающем трубопроводе;
Заглушка
2
0,50
д) поставить заглушку на напорном трубопроводе
То же
2
0,38
2
Снять контрольные приборы, трубопровод и арматуру водяного уплотнения рабочего колеса и сальника
Комплект
3
1,24
3
Слить воду и промыть насос водой
Насос
1
0,44
4
Открепить и снять ограждение муфты привода
Ограждение
2
0,16
5
Разъединить муфту привода (муфта типа МУВП, ГОСТ 2229-55)
Муфта
2
0,57
6
Отключить электродвигатель, открепить от фундаментной плиты, стропить и переместить
Электродвигатель
3
1,02
7
Открепить и снять насос с фундаментной плиты, стропить и переместить
Насос
2
1,19
8
Спрессовать полумуфту с вала насоса
Полумуфта
3
0,72
9
Разобрать сальник
Сальник
2
0,43
10
Открепить и снять крышку лючка для очистки всасывающего патрубка
Крышка
2
0,15
11
Открепить и снять крышку лючка для очистки корпуса
То же
2
0,18
12
Открепить и снять патрубок всасывающей крышки
Патрубок
2
0,49
13
Открепить и снять крышку всасывающую с защитным диском, облицовочным и регулирующими кольцами
Крышка
3
0,75
14
Открепить и снять диск защитный с всасывающей (напорной) крышки
Диск
3
0,32
15
Открепить и снять кольцо регулирующееся с крышки всасывающей
Кольцо
3
0,24
16
Открепить и снять кольцо облицовочное с крышки всасывающей
Кольцо
3
0,25
17
Открепить рабочее колесо с вала насоса
Рабочее колесо
3
0,71
18
Открепить корпус насоса от кронштейна и фундаментной плиты, снять и переместить
Корпус
3
0,66
19
Открепить и снять крышку напорную
Крышка
3
0,73
20
Свернуть и снять с вала упорное кольцо
Кольцо
3
0,16
21
Открепить, вынуть, переместить и уложить для разборки вал насоса с подшипниками
Вал насоса
3
0,39
22
Разобрать подшипник передней опоры и спрессовать с вала роликоподшипник
Подшипник
3
1,13
23
Разобрать подшипник задней опоры и спрессовать с вала роликоподшипник
То же
3
1,16
24
Изготовить прокладку для корпуса 580 / 525 - 16 отверстий
Прокладка
2
0,38
25
Изготовить прокладку для патрубка 460 / 378 - 2 отверстий
То же
2
0,33
26
Изготовить прокладку для крышки подшипника передней опоры 460 / 330 - 8 отверстий
Прокладка
2
0,28
27
Изготовить прокладку для крышки подшипника задней опоры 460 / 330 - 8 отверстий
То же
2
0,29
28
Изготовить сальниковое войлочное уплотнение крышки и корпуса подшипника 210 / 190 x 8
Уплотнение
2
0,16
29
Открепить и снять кольцо защитное рабочего колеса
Кольцо
3
0,34
30
Напрессовать и закрепить на рабочее колесо защитное кольцо
То же
3
0,51
31
Собрать подшипник задней опоры с напрессовкой роликоподшипников и упорного подшипника
Подшипник
3
1,82
32
Собрать подшипник передней опоры с напрессовкой роликоподшипника
То же
3
1,58
33
Уложить вал с подшипниками в опоры кронштейна и закрепить
Комплект
3
0,52
34
Надеть на вал и навернуть упорное кольцо
Кольцо
3
0,22
35
Установить и закрепить диск защитный на крышку напорную или всасывающую
Диск
3
0,44
36
Установить и закрепить крышку напорную
Крышка
3
1,02
37
Установить корпус насоса на фундаментную плиту и закрепить на плите и кронштейне
Корпус
3
0,97
38
Напрессовать на вал насоса рабочее колесо и закрепить
Рабочее колесо
3
1,00
39
Собрать сальник
Сальник
3
0,58
40
Установить и закрепить облицовочное кольцо на всасывающей крышке
Кольцо
3
0,44
41
Установить и закрепить регулирующееся кольцо
То же
3
0,28
42
Установить и закрепить всасывающую крышку
Крышка
3
0,97
43
Установить и закрепить патрубок всасывающей крышки
Патрубок
2
0,86
44
Установить и закрепить крышку лючка для очистки корпуса
Крышка
2
0,21
45
Установить и закрепить крышку лючка для очистки всасывающего патрубка
То же
2
0,21
46
Напрессовать полумуфту на вал насоса
Полумуфта
3
0,93
47
Установить, выверить и закрепить насос на фундаментной плите
Насос
4
1,41
48
Установить электродвигатель на фундаментной плите, центровать с насосом и закрепить
Электродвигатель
3
1,98
49
Соединить муфту привода (муфта типа МУВП, ГОСТ 2229-55)
Муфта
3
0,78
50
Установить и закрепить ограждение муфты привода
Ограждение
2
0,19
51
Установить контрольные приборы - трубопровод и арматуру
Комплект
3
1,65
52
Подключить насос к коммуникации
Насос
3
1,51
В том числе:
а) снять заглушку с всасывающего трубопровода;
Заглушка
2
0,37
б) снять заглушку с напорного трубопровода;
То же
2
0,28
в) присоединить фланец всасывающего трубопровода;
Фланец
3
0,49
г) присоединить фланец напорного трубопровода
То же
3
0,35
§ 12. Центробежные вертикальные насосы 2НФВм и 4ФВ-5м
Профессия: слесарь-ремонтник, электромонтер
по ремонту электрооборудования
N позиции
Наименование операций и содержание работы
Единица объема работы
Разряд работы
Марка насоса
2НФМм
4ФВ-5м
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
1
Отключить и отсоединить насос от коммуникации
Насос
2
0,64
0,74
В том числе:
а) перекрыть задвижку на напорном трубопроводе
Задвижка
2
0,08
0,10
б) отсоединить фланцы всасывающего и напорного трубопровода
Фланец
2
0,10
0,12
в) поставить заглушку на напорном трубопроводе
Заглушка
2
0,15
0,20
2
Снять с насоса контрольные приборы, трубопровод и арматуру водяного уплотнения
Комплект
2
0,10
0,21
3
Разъединить муфту привода (муфта типа МУВП, ГОСТ 2229-55)
Муфта
2
0,18
0,22
4
Открепить и снять электродвигатель с фонаря насоса, стропить, поднять, переместить и уложить для ремонта
Электродвигатель
3
0,52
0,77
5
Открепить насос с фонарем от фундаментной плиты, стропить, поднять, вынуть из колодца; переместить и уложить на место для демонтажа и ремонта
Насос
2
0,54
0,71
6
Открепить и спрессовать полумуфту с вала насоса
Полумуфта
3
0,15
0,21
7
Открепить от фонаря верхний подшипник (пяту), спрессовать с вала насоса и полностью разобрать
Подшипник
3
0,38
0,52
8
Открепить и снять фонарь
Фонарь
3
0,35
0,41
9
Открепить и снять трубу от промежуточного подшипника
Труба
3
0,25
0,38
10
Открепить и снять крышку-патрубок всасывающий
Крышка-патрубок
2
0,20
0,30
11
Спрессовать рабочее колесо с вала насоса
Рабочее колесо
3
0,27
0,56
12
Открепить и снять корпус насоса от корпуса промежуточного подшипника
Корпус
3
0,25
0,26
13
Разобрать сальник
Сальник
2
0,10
0,15
14
Разобрать промежуточный подшипник
Подшипник
3
0,30
0,51
15
Очистка, мойка, протирка деталей, осмотр, промер, определение износа и потребности замены деталей
Насос
3
0,65
0,93
16
Открепить и спрессовать шарикоподшипник с вала насоса со стопорящей гайкой
Шарикоподшипник
3
0,10
0,20
17
Спрессовать защитную втулку с вала насоса и напрессовать новую
Втулка
3
0,28
0,37
18
Выпрессовать из крышки-патрубка или корпуса насоса уплотняющее кольцо и запрессовать новое
Кольцо
3
0,45
0,60
19
Спрессовать с рабочего колеса защитное кольцо и напрессовать новое
То же
3
0,42
0,46
20
Выпрессовать из корпуса насоса вкладыш и запрессовать новый
Вкладыш
3
0,12
0,15
21
Напрессовать на вал шарикоподшипник и закрепить
Шарикоподшипник
3
0,13
0,19
22
Собрать промежуточный подшипник
Подшипник
3
0,50
0,81
23
Собрать сальник
Сальник
3
0,14
0,20
24
Установить и закрепить корпус насоса к корпусу промежуточного подшипника
Корпус
3
0,33
0,46
25
Напрессовать на вал рабочее колесо и закрепить
Рабочее колесо
3
0,42
0,60
26
Установить и закрепить крышку-патрубок всасывающий
Крышка-патрубок
3
0,25
0,34
27
Установить и закрепить трубу к корпусу промежуточного подшипника
Труба
3
0,28
0,31
28
Установить фонарь на трубу и закрепить
Фонарь
3
0,30
0,49
29
Собрать верхний подшипник (пяту) в корпусе фонаря
Подшипник
3
0,45
0,44
30
Напрессовать на вал насоса полумуфту и закрепить
Полумуфта
3
0,28
0,37
31
Установить насос на фундаментную плиту и закрепить
Насос
3
0,45
0,78
32
Установить электродвигатель на фонаре, центровать с насосом и закрепить
Электродвигатель
3
0,50
0,68
33
Соединить муфту привода (муфта типа МУВП. ГОСТ 2229-55)
Муфта
3
0,23
0,30
34
Подключить насос к коммуникации, установить контрольные приборы, трубопровод и арматуру водяного уплотнения
Насос
3
0,50
0,50
В том числе:
а) снять заглушки с всасывающего и напорного трубопроводов
Заглушка
2
0,10
0,16
б) присоединить фланцы всасывающего и напорного трубопроводов
Фланец
3
0,15
0,21
§ 13. Центробежный вертикальный насос 26ФВ-22
Профессия: слесарь-ремонтник, электромонтер
по ремонту электрооборудования
N позиции
Наименование операций и содержание работы
Единица объема работы
Разряд работы
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
1
Осмотреть узлы агрегата, проверить их соответствие техническим условиям, определить состояние агрегата, заполнить карты замеров с установлением размеров износа и отклонений, возникших за время эксплуатации агрегата, превышающих нормы, установленные техническими условиями
Агрегат
4
17,90
В том числе:
а) проверить давление технической воды в фонаре;
То же
4
0,23
б) проверить центровку вала для разборки, определить величину биения вала и полумуфт;
"
4
5,38
в) вскрыть фонарь и проверить зазоры в подшипнике;
"
4
0,45
г) демонтировать переходной патрубок, открыть люки в нижней крышке и в корпусе насоса, проверить радиальный и боковые зазоры в уплотнениях рабочего колеса;
"
4
2,91
д) установить пяту; опустить ротор с проставным валом на 10 мм путем опускания нижней крышки, подложить четыре прокладки по 10 мм между крышкой и корпусом, затянуть крышку, прокручивая вал на пяте, проверить смещение осей проставного (промежуточного) вала электродвигателя, проверить биение полумуфты, верхней проставки вала (промежуточного вала)
"
4
8,96
2
Промывка насоса водой и очистка внутри и снаружи, протирка ветошью
Насос
1
1,79
3
Отключить насос от коммуникации
В том числе:
а) перекрыть задвижки на напорном трубопроводе;
Задвижка
2
0,22
б) отсоединить насос от всасывающего и напорного трубопроводов;
Фланцевое соединение
2
0,67
в) снять проставок на всасывающем и напорном трубопроводах;
Проставок
2
1,06
г) поставить заглушку на напорном трубопроводе
Заглушка
2
0,90
4
Снять контрольные приборы, трубопровод и арматуру водяного охлаждения и уплотнения
Комплект
3
2,02
5
Открепить и снять нижнюю крышку насоса в сборе с облицовочным и регулирующим кольцами и нижним защитным диском
Крышка
3
2,02
6
Открепить и снять регулирующее кольцо
Кольцо
3
0,53
7
Открепить и снять облицовочное кольцо
То же
3
0,62
8
Открепить и снять нижний защитный диск
Диск
3
0,62
9
Открепить и снять крышку лючка нижней крышки
Крышка
2
0,17
10
Открепить и снять крышку лючка корпуса насоса
То же
2
0,26
11
Открепить и снять крышку лючка фонаря
"
2
0,71
12
Открепить и снять крышку смотрового окна уровня воды в фонаре
Крышка
3
0,22
13
Разъединить муфту дисковую
Муфта
3
1,23
14
Открепить от электродвигателя и снять промежуточный вал
Вал
3
1,18
15
Открепить и спрессовать полумуфту с вала насоса (или с вала проставки)
Полумуфта
3
1,23
16
Открепить и снять кожух сальника
Кожух
3
0,62
17
Открепить и снять отбойник
Отбойник
3
0,10
18
Открепить и разобрать сальник с обоймой
Сальник
3
1,51
19
Открепить и снять верхнюю крышку фонаря
Крышка
2
0,50
20
Открепить и снять корпус фонаря от верхней крышки насоса
Корпус
2
0,73
21
Открепить и вынуть лигнофолевый подшипник вместе с манжетой и полностью разобрать
Подшипник
3
0,90
22
Набрать вкладыш лигнофолевый в корпус подшипника на клею под расточку
Вкладыш
3
3,02
23
Открепить и снять верхнюю крышку насоса в сборе с верхним защитным диском
Крышка
3
1,74
24
Открепить и снять верхний защитный диск
Диск
3
0,56
25
Вынуть ротор в сборе (рабочее колесо с валом) и разобрать
Ротор
3
1,51
26
Открепить и снять с фундамента корпус насоса
Корпус
3
1,18
27
Открепить и снять защитное кольцо с рабочего колеса
Кольцо
3
0,56
28
Установить и закрепить защитное кольцо рабочего колеса
То же
3
0,78
29
Установить и закрепить облицовочное кольцо нижней крышки насоса
"
3
0,84
30
Установить и закрепить нижний защитный диск
Диск
3
0,84
31
Установить и закрепить регулирующее кольцо
Кольцо
3
0,73
32
Установить и закрепить верхний защитный диск
Диск
3
0,78
33
Изготовить прокладку между нижней крышкой и корпусом насоса
Прокладка
2
0,49
34
Изготовить прокладку между верхней крышкой и корпусом насоса
То же
2
0,49
35
Изготовить прокладку между фонарем и верхней крышкой
"
2
0,31
36
Изготовить прокладку между верхней крышкой и корпусом фонаря
Прокладка
2
0,32
37
Изготовить прокладку крышка лючка фонаря
То же
2
0,28
38
Изготовить прокладку стакана сальника и крышки фонаря
"
2
0,29
39
Изготовить прокладку между обоймой и стаканом сальника
"
2
0,25
40
Изготовить прокладку для половинок стакана сальника
"
2
0,53
41
Изготовить прокладку кожуха сальника и крышки фонаря
"
2
0,29
42
Изготовить прокладку крышки лючка корпуса насоса
"
2
0,19
43
Изготовить прокладку крышки лючка нижней крышки насоса
"
2
0,15
44
Изготовить манжету резиновую к уплотнению сальника
Манжета
3
0,16
45
Изготовить прокладку крышки указателя уровня воды
Прокладка
2
0,24
46
Установить корпус насоса на фундаментную плиту и закрепить
Корпус
3
1,74
47
Установить и закрепить нижнюю крышку в сборе с нижним защитным диском, облицовочным и регулирующими кольцами
Крышка
3
2,30
48
Установить пяту для монтажа насоса и установки ротора
Пята
3
2,13
49
Собрать ротор (рабочее колесо с валом)
Ротор
3
1,99
50
Установить ротор в корпусе насоса
То же
3
1,06
51
Установить и закрепить верхнюю крышку в сборе с верхним защитным диском
Крышка
3
1,98
52
Собрать, установить и закрепить лигнофолевый подшипник с манжетой
Подшипник
3
1,43
53
Установить и закрепить корпус фонаря
Фонарь
3
1,11
54
Установить и закрепить крышку лючка фонаря и крышку смотрового окна уровня поды
Крышка
3
0,86
55
Установить и закрепить верхнюю крышку фонаря
То же
3
0,78
56
Собрать сальник с обоймой, установить и закрепить
Сальник
3
3,16
57
Установить и закрепить отбойник
Отбойник
3
0,15
58
Установить и закрепить кожух сальника
Кожуд
2
0,76
59
Напрессовать и закрепить полумуфту
Полумуфта
3
1,70
60
Установить электродвигатель на место и закрепить
Электродвигатель
3
2,15
61
Установить и закрепить промежуточный вал к электродвигателю
Вал
3
1,94
62
Произвести центровку установки электродвигателя с насосом и закрепить
Агрегат
3
20,2
63
Установить муфту привода
Муфта
3
1,90
64
Снять пяту для монтажа и установки насоса
Пята
2
1,90
65
Установить и закрепить крышку люка корпуса насоса
Крышка
3
0,26
66
Установить и закрепить крышку люка нижней крышки насоса
То же
3
0,18
67
Установить и закрепить контрольные приборы, арматуру и трубопровод уплотнения и охлаждения
Комплект
3
2,24
68
Подключить насос к коммуникации
В том числе:
Насос
3
4,34
а) снять заглушку с напорного трубопровода;
Заглушка
2
0,67
б) установить и закрепить проставки на всасывающем и напорном трубопроводе
Проставка
3
1,50
Б. Отдельные операции, выполняемые при ремонте насосов
§ 14. Балансировка рабочих колес
Состав работы
1. Установить ножи балансировочного приспособления по уровню, посадить рабочее колесо на оправку, установить на ножи балансировочного приспособления весом до 20 кг - вручную и свыше 20 кг - подъемником.
2. Балансировать рабочее колесо с устранением дисбаланса вручную, спиливание напильником или удаление металла зубилом.
3. Снять отбалансированное рабочее колесо с приспособления и вынуть оправку.
Разряд работы - 4
Профессия: слесарь-ремонтник
Диаметр рабочего колеса, мм, до
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
Норма времени на 1 колесо, чел.-час
0,60
1,00
1,30
1,70
2,00
2,40
2,80
3,30
3,80
4,30
4,80
Номер позиции
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
§ 15. Снятие, установка и центровка насосов
(с применением индикатора, щупа, рейсмуса, угольника и др.)
Разряд работы - 3
Профессия: слесарь-ремонтник
Вес насоса, кг, до
Открепление и снятие насоса
Установка и закрепление насоса
Центровка насоса с электродвигателем
Норма времени на 1 насос, чел.-час
50
0,20
0,30
0,70
100
0,30
0,40
0,70
150
0,50
0,60
1,00
200
0,60
0,70
1,50
250
0,70
0,90
1,50
300
0,90
1,00
1,50
400
1,20
1,30
1,50
500
1,40
1,60
2,00
600
1,60
1,80
2,50
700
1,60
1,80
2,50
800
1,80
2,10
2,50
900
1,80
2,10
2,50
1000
2,00
2,40
3,00
Примечание. На каждые последующие 300 кг веса насоса к норме времени прибавлять на снятие по 0,20 чел.-час, на установку и центровку по 0,30 чел.-час.
§ 16. Шабрение бронзовых вкладышей
(точность 10 - 12 пятен на площади 25 x 25 мм)
Разряд работы - 4
Профессия: слесарь-ремонтник
N позиции
Длина подшипника, мм, до
Внутренний диаметр, мм, до
50
60
70
80
90
100
120
140
160
Норма времени на 1 подшипник, чел.-час
1
50
0,28
0,32
-
-
-
-
-
-
-
2
60
0,32
0,35
0,35
0,38
-
-
-
-
-
3
80
0,37
0,40
0,42
0,47
0,50
0,52
-
-
-
4
100
0,42
0,47
0,50
0,55
0,57
0,62
0,72
-
-
5
120
-
0,52
0,55
0,62
0,65
0,70
0,90
1,07
-
6
160
-
-
-
0,72
0,77
0,85
1,10
1,30
1,47
7
200
-
-
-
-
-
0,97
1,23
1,52
1,75
8
250
-
-
-
-
-
-
1,50
1,75
2,00
9
300
-
-
-
-
-
-
-
-
2,20
Примечания. 1. При шабрении баббитовых вкладышей применять поправочный коэффициент 0,6.
2. Поправочные коэффициенты на измененные условия работы при шабрении вкладышей и втулок:
Диаметр, мм, до
Припуск, мм, до
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
Коэффициент
100
1,00
1,10
1,15
1,20
-
200
-
1,00
1,05
1,10
1,15
§ 17. Заливка вкладышей баббитом
Состав работы
1. Очистить и нагреть внутреннюю поверхность вкладыша, облудить внутреннюю поверхность, установить вкладыши в приспособление, установить ограничители и заформовать вкладыши.
2. Залить вкладыши баббитом, очистить вкладыши от земли и обрубить.
Разряд работы - 4
Профессия: слесарь-ремонтник
N позиции
Длина подшипника, мм, до
Внутренний диаметр подшипника, мм, до
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
Нормы времени на 1 подшипник, чел.-час
1
70
0,80
0,90
0,90
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
100
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
-
-
-
-
-
-
3
125
1,00
1,10
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
-
-
-
-
-
4
150
1,10
1,30
1,40
1,50
1,60
1,80
1,90
2,10
-
-
-
-
5
175
-
-
-
1,60
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
-
-
-
6
200
-
-
-
1,70
1,90
2,10
2,20
2,30
2,50
2,60
2,70
-
7
250
-
-
-
-
2,10
2,20
2,40
2,50
2,60
2,70
2,90
3,00
8
300
-
-
-
-
-
2,30
2,50
2,60
2,70
2,80
3,00
3,10
§ 18. Шабрение бронзовых втулок
(точность 10 - 12 пятен на площади 25 x 25 мм)
Разряд работы - 4
Профессия: слесарь-ремонтник
N позиции
Длина втулки, мм, до
Внутренний диаметр, мм, до
50
60
70
80
90
100
120
140
160
Норма времени на 1 втулку, чел.-час
1
50
0,12
0,14
-
-
-
-
-
-
-
2
60
0,14
0,15
0,17
0,19
-
-
-
-
-
3
80
0,17
0,19
0,20
0,22
0,24
0,25
-
-
-
4
100
0,19
0,22
0,24
0,25
0,27
0,29
0,32
-
-
5
120
-
0,24
0,25
0,29
0,30
0,32
0,40
0,49
-
6
160
-
-
-
0,32
0,35
0,39
0,49
0,59
0,67
7
200
-
-
-
-
-
0,44
0,55
0,69
0,79
8
250
-
-
-
-
-
-
0,67
0,79
0,90
9
300
-
-
-
-
-
-
-
-
0,99
Поправочные коэффициенты на измененные условия работы при шабрении вкладышей и втулок.
Диаметр, мм, до
Припуск, мм, до
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
Коэффициент
100
1,00
1,10
1,15
1,20
-
200
-
1,00
1,05
1,10
1,15
§ 19. Вырубка смазочных канавок крейцмейселем
и пневматическим рубильным молотком
Состав работы
1. Разметить канавку. 2. Вырубить канавку и зачистить.
Разряд работы - 1
Профессия: слесарь-ремонтник
N позиции
Вырубка канавки
Сечение
Длина канавки, мм, до
40
60
100
150
200
250
Норма времени на 1 канавку, чел.-час
Во вкладышах
1
Крейцмейселем
4 x 2
0,01
0,02
0,03
0,05
0,06
0,08
2
6 x 3
0,02
0,03
0,04
0,06
0,08
0,10
3
8 x 4
0,03
0,04
0,05
0,07
0,10
0,12
4
Пневматическим рубильным молотком
8 x 4
-
-
0,02
0,03
0,04
0,05
5
10 x 5
-
-
0,03
0,05
0,06
0,07
Во втулках (с отношением диаметра к длине = 1:1)
6
Крейцмейселем
4 x 2
0,02
0,03
0,04
0,06
0,08
0,10
7
Крейцмейселем
6 x 3
0,03
0,04
0,05
0,08
0,10
0,13
8
8 x 4
0,04
0,05
0,06
0,10
0,12
0,15
9
Пневматическим рубильным молотком
8 x 4
-
-
0,03
0,04
0,06
0,07
10
10 x 5
-
-
0,04
0,06
0,08
0,09
Поправочные коэффициенты при вырубке смазочных канавок с учетом материалов.
N позиции
Материалы
Вид детали
Вкладыши
Втулки (диаметр к длине = 1:1)
Конфигурация канавки
прямая
фигурная
прямая
фигурная
1
Сталь
1,0
1,25
1,35
1,68
2
Чугун
0,9
1,12
1,22
1,51
3
Бронза
0,8
1,00
1,08
1,34
4
Баббит
0,6
0,75
0,81
1,00
§ 20. Нарезание и прогонка резьбы на стержнях плашкой
Состав работы
1. Взять и установить деталь. 2. Закрепить деталь в тисках. 3. Нарезать резьбу. 4. Очистить плашку. 5. Открепить деталь и отложить.
Разряд работы - 2
Профессия: слесарь-ремонтник
N позиции
Диаметр резьбы, мм, до
Шаг резьбы, мм, до
Длина нарезания, мм, до
5
10
15
20
30
40
50
Норма времени на 10 стержней, чел.-час
Нарезание
1
6
1,0
0,13
0,17
0,20
0,23
-
-
-
2
10
1,5
0,12
0,15
0,17
0,20
0,25
-
-
3
16
2,0
-
-
0,18
0,22
0,27
0,33
-
4
20
2,5
-
-
-
0,23
0,28
0,35
0,42
Прогонка
5
6
1,0
0,06
0,07
0,08
0,09
-
-
-
6
10
1,5
0,05
0,06
0,07
0,08
0,10
-
-
7
16
2,0
-
0,06
0,07
0,08
0,09
0,11
-
8
20
2,5
-
-
-
0,07
0,09
0,10
0,11
Поправочные коэффициенты при нарезании и прогонке резьбы на стержнях с учетом материалов.
Материалы
Сталь кг/мм2
Чугун
Сплавы
60 - 80
40 - 60
до 40
медные
алюминиевые
Коэффициент
1,2
1,0
0,9
0,8
0,7
0,5
§ 21. Нарезание и прогонка (калибровка) резьбы
в сквозных отверстиях вручную
Состав работы
1. Окунуть метчик в масло. 2. Нарезать (прогнать) резьбу. 3. Очистить метчик от стружки.
Разряд работы - 2
Профессия: слесарь-ремонтник
Диаметр резьбы, мм, до
Шаг резьбы, мм, до
Длина нарезания, мм, до
5
8
10
15
20
25
30
40
Норма времени на 10 отверстий, чел.-час
Комплектом из трех метчиков
6
1,0
0,17
0,23
0,27
0,37
0,43
0,57
-
-
10
1,5
0,17
0,18
0,23
0,27
0,33
0,40
0,45
-
14
2,0
0,17
0,22
0,27
0,30
0,37
0,45
0,52
0,60
18
2,5
-
0,23
0,30
0,33
0,42
0,50
0,58
0,65
24
3,0
-
-
-
0,38
0,47
0,57
0,63
0,67
32
3,5
-
-
-
-
0,65
0,87
1,00
1,12
Комплектом из двух метчиков
6
1,0
0,12
0,17
0,20
0,28
0,32
0,42
-
-
10
1,5
0,12
0,14
0,17
0,20
0,25
0,30
0,33
-
14
2,0
0,12
0,16
0,20
0,22
0,28
0,33
0,38
0,45
18
2,5
-
0,17
0,22
0,25
0,32
0,38
0,43
0,48
24
3,0
-
-
-
0,29
0,35
0,42
0,46
0,50
Одним машинным метчиком
6
1,0
0,08
0,12
0,13
0,18
0,22
0,24
-
-
10
1,5
0,08
0,09
0,12
0,13
0,17
0,20
0,22
-
14
2,0
0,08
0,11
0,13
0,15
0,18
0,22
0,26
-
18
2,5
-
0,12
0,15
0,17
0,21
0,24
0,28
-
В зависимости от количества отверстий в детали нормативное время принимать с поправочными коэффициентами:
Количество отверстий в детали, до
7
10
20
30
Коффициент
0,1
0,9
0,75
0,65
Поправочные коэффициенты при прогонке резьбы с учетом материалов.
Материал
Сталь кг/см2
Чугун
Сплавы
60 - 80
40 - 60
до 40
медные
алюминиевые
Коэффициент
1,2
1,0
0,9
0,8
0,7
0,5
§ 22. Высверливание болтов
Разряд работы - 2
Профессия: слесарь-ремонтник
Состав работы
Диаметр болта, мм
10
12
16
20
свыше 20
Норма времени на 1 болт, чел.-час
Сломанный болт просверлить, вывернуть и прогнать резьбу метчиком:
а) электродрелью;
0,21
0,23
0,27
0,34
0,46
б) ручной дрелью
0,25
0,28
0,32
-
-
§ 23. Пригонка и установка призматических шпонок
(посадка напряжения)
Состав работы
1. Зачистить шпоночные пазы вала и контрдетали. 2. Промерить шпонку по пазам штангенциркулем и щупом. 3. Пригнать шпонку по пазам вала и контрдетали. 4. Установить шпонку.
Разряд работы - 2
Профессия: слесарь-ремонтник
N п/п
Длина шпонки, мм, до
Сечение шпонки, мм
5 x 5
8 x 7
10 x 8
14 x 9
16 x 10
18 x 10
24 x 14
28 x 16
32 x 18
40 x 22
50 x 28
Норма времени, чел.-час
1
30
0,03
0,05
0,07
-
-
-
-
-
-
-
-
2
60
0,05
0,07
0,08
0,09
-
-
-
-
-
-
-
3
80
0,07
0,08
0,09
0,10
0,12
-
-
-
-
-
-
4
100
-
0,09
0,10
0,12
0,13
0,17
-
-
-
-
-
5
150
-
-
0,12
0,13
0,17
0,20
0,22
0,25
-
-
-
6
200
-
-
-
0,17
0,20
0,25
0,27
0,32
0,35
0,38
-
7
250
-
-
-
-
0,25
0,27
0,32
0,35
0,42
0,45
0,48
8
300
-
-
-
-
-
0,32
0,37
0,40
0,45
0,48
0,50
9
350
-
-
-
-
-
-
0,40
0,45
0,48
0,50
0,55
10
400
-
-
-
-
-
-
-
0,48
0,50
0,55
0,60
11
450
-
-
-
-
-
-
-
-
0,55
0,60
0,65
12
500
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,70
0,75
Раздел II
НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА СЛЕСАРНО-РЕМОНТНЫЕ, ЭЛЕКТРОРЕМОНТНЫЕ,
МОНТАЖНЫЕ И НАМОТОЧНЫЕ РАБОТЫ, ПРОВОДИМЫЕ
ПРИ РЕМОНТЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СКВАЖИННЫХ НАСОСОВ
И ПОГРУЖНЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ
§ 1. Центробежный скважинный насос ЭЦВ6
Профессия: слесарь-ремонтник
N позиции
Наименование операций и содержание работы
Единица объема работы
Разряд работы
Количество ступеней
6
10 - 12
16
21 - 22
27
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час
1
Отсоединение насоса от электродвигателя
Электронасос
2
0,09
0,12
0,15
0,18
0,20
2
Разборка насоса полная на детали и дефектовка
Насос
3
0,90
1,05
1,28
1,60
1,85
3
Сборка насоса с комплектацией и подгонкой деталей
То же
3
1,15
1,26
1,52
1,95
2,30
4
Соединение насоса с электродвигателем
Электронасос
3
0,16
0,18
0,22
0,28
0,30
§ 2. Центробежные скважинные насосы 6АП, 6АПВ, ЭПН6
Профессия: слесарь-ремонтник
N позиции
Наименование операций и содержание работы
Единица объема работы
Разряд работы
Марка насоса
6АП-9x6
6АПВ-9x7
6АПВ-9x12
ЭПН6-16x50
ЭПН6-10x180
ЭПН6-10x110
ЭПН6-16x75
ЭПН6-16x110
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час
1
Отсоединение насоса от электродвигателя
Электронасос
2
0,12
0,14
0,14
0,15
0,16
2
Разборка насоса полная на детали и дефектовка
Насос
3
1,18
1,36
1,23
1,31
1,42
3
Сборка насоса с комплектацией и подгонкой деталей
То же
3
1,35
1,57
1,42
1,52
1,65
4
Соединение насоса с электродвигателем
Электронасос
3
0,17
0,20
0,18
0,20
0,22
§ 3. Центробежный скважинный насос ЭЦВ8
Профессия: слесарь-ремонтник
N позиции
Наименование операций и содержание работы
Единица объема. работы
Разряд работы
Количество ступеней
6 - 7
11 - 12
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час
1
Отсоединение насоса от электродвигателя
Электронасос
2
0,22
0,27
2
Разборка насоса полная на детали и дефектовка
Насос
3
1,70
1,85
3
Сборка насоса с комплектацией и подгонкой деталей
То же
3
2,42
2,70
4
Соединение насоса с электродвигателем
Электронасос
3
0,30
0,35
§ 4. Центробежные скважинные насосы 8АПН, 8АП9x6,
8АПВ-10x7, 8АПВМ-10x7
Профессия: слесарь-ремонтник
N позиции
Наименование операций и содержание работы
Единица объема работы
Разряд работы
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час
1
Отсоединение насоса от электродвигателя
Электронасос
2
0,18
2
Сборка насоса с комплектацией и подгонкой деталей
Насос
3
1,85
3
Разборка насоса полная на детали и дефектовка
То же
3
1,15
4
Соединение насоса с электродвигателем
Электронасос
3
0,30
§ 5. Центробежный скважинный насос ЭЦВ10
Профессия: слесарь-ремонтник
N позиции
Наименование операций и содержание работы
Единица объема работы
Разряд работы
Количество ступеней
3
5
7
9
13
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час
1
Отсоединение насоса от электродвигателя
Электронасос
2
0,22
0,24
0,24
0,26
0,28
2
Разборка насоса полная на детали и дефектовка
Насос
3
1,15
1,30
1,40
1,50
1,65
3
Сборка насоса с комплектацией и подгонкой деталей
То же
3
1,85
2,05
2,25
2,40
2,80
4
Соединение насоса с электродвигателем
Электронасос
3
0,32
0,35
0,38
0,40
0,45
§ 6. Центробежные скважинные насосы 10АП-18x6,
10АПВ-9x7, 10АПВМ-9x5, 10АПВМ-9x7
Профессия: слесарь-ремонтник
N позиции
Наименование операций и содержание работы
Единица объема работы
Разряд работы
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час
1
Отсоединение насоса от электродвигателя
Электронасос
2
0,22
2
Разборка насоса полная на детали и дефектовка
Насос
3
1,30
3
Сборка насоса с комплектацией и подгонкой деталей
То же
3
2,40
4
Соединение насоса с электродвигателем
Электронасос
3
0,35
§ 7. Центробежный скважинный насос ЭЦВ12
Профессия: слесарь-ремонтник
N позиции
Наименование операций и содержание работы
Единица объема работы
Разряд работы
Количество ступеней
2
3
4
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час
1
Отсоединение насоса от электродвигателя
Электродвигатель
2
0,30
0,30
0,35
2
Разборка насоса полная на детали и дефектовка
Насос
3
2,05
2,30
2,45
3
Сборка насоса с комплектацией и подгонкой деталей
То же
2
2,55
2,80
2,95
4
Соединение насоса с электродвигателем
Электронасос
3
0,35
0,40
0,45
§ 8. Центробежный скважинный насос для воды
с трансмиссионным валом АТН-10
Профессия: слесарь-ремонтник
N позиции
Наименование операций и содержание работы
Единица объема работы
Разряд работы
Количество рабочих колес
8
10
12
14
16
18
20
22
24
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час
1
Застропить, поднять и транспортировать насос к месту разборки электротельфером, уложить на подставки
Насос
2
0,28
0,32
0,32
0,34
0,38
0,4
0,42
0,42
0,42
2
Разборка насоса: отвернуть контргайки и гайки корпусов, контргайку и гайку вала, снять патрубок, шайбы, прокладки, спрессовать рабочие колеса, втулки корпуса, шпонки, разъединить муфтовое соединение вала, уложить детали на место
То же
3
3,8
4,8
6,0
6,6
7,2
9,0
9,8
10,8
11,8
3
Перенести корпуса, рабочие колеса и втулки в моечную и обратно
Комплект
1
0,16
0,20
0,24
0,28
0,31
0,41
0,44
0,48
0,50
4
Промыть корпуса, рабочие колеса и втулки
То же
1
0,65
1,0
1,20
1,40
1,60
1,95
2,30
2,50
2,70
5
Очистить вал и шпоночную канавку от ржавчины и грязи
Вал
1
0,02
0,25
0,35
0,04
0,04
0,045
0,05
0,05
0,06
6
Гидроиспытать корпус
Корпус
2
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
7
Править шпильки корпуса по кондуктору
То же
2
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
8
Вырубить старое уплотняющее кольцо в корпусе
Кольцо
3
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
9
Запрессовать уплотняющее кольцо в корпус
Кольцо
3
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
10
Сверлить два отверстия, нарезать резьбу, стопорить уплотняющее кольцо корпуса
То же
3
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
11
Открепить и выпрессовать уплотняющую резину из корпуса
Комплект
2
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
12
Запрессовать и закрепить уплотняющую резину в корпус
То же
3
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
13
Срубить старое уплотняющее кольцо рабочего колеса
Кольцо
3
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
14
Напрессовать, сверлить два отверстия, нарезать резьбу, застопорить уплотняющее кольцо рабочего колеса
То же
3
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
15
Припилить и подогнать шпонку по гнезду вала
Шпонка
3
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
16
Вырезать из картона прокладку корпуса, просечь отверстия
Прокладка
2
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
17
Опилить камерные окна корпуса
Корпус
2
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
18
Просверлить по кондуктору 24 отверстия в корпусе
То же
2
0,31
0,31
0,31
0,31
0,31
0,31
0,31
0,31
0,31
19
Нарезать резьбу в 12 отверстиях корпуса под шпильки М 12
Корпус
2
0,46
0,46
0,46
0,46
0,46
0,46
0,46
0,46
0,46
20
Высверлить заломанную шпильку корпуса
Шпилька
2
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
21
Вывернуть негодную шпильку из корпуса
То же
2
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
22
Прогнать резьбу под шпильку в корпусе
Корпус
2
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
23
Завернуть шпильку в корпус
Шпилька
2
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
24
Зачистить заусенцы вала трансмиссионного, шпонок муфты соединительной и полуколец после механической обработки
Комплект
2
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
25
Сборка насоса: уложить вал на подставки, напрессовать втулки, корпуса, рабочие колеса, запрессовать шпонки, поставить муфтовое соединение вала, патрубок, прокладки, шайбы, закрепить гайки и контргайки корпусов, гайку и контргайку вала, проверить расход, опломбировать насос
Насос
3
4,2
5,2
6,6
7,4
8,4
9,8
11,0
12,0
13,0
26
Застропить, поднять и транспортировать насос из цеха в склад, уложить на стеллаж
Насос
2
0,28
0,32
0,32
0,34
0,38
0,4
0,42
0,42
0,42
§ 9. Центробежный скважинный насос для воды
с трансмиссионным валом АТН-12
Профессия: слесарь-ремонтник
N п/п
Наименование операций и содержание работы
Единица объема работы
Разряд работы
Количество рабочих колес
6
7
8
9
10
12
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час
1
Застропить, поднять и транспортировать насос к месту разборки электротельфером, уложить на подставки
Насос
2
0,20
0,24
0,28
0,30
0,32
0,36
2
Разборка насоса: отвернуть контргайки и гайки корпусов, контргайку и гайку вала, снять патрубок, шайбы, прокладки, спрессовать рабочие колеса, втулки, корпуса, шпонки и уложить детали на место
То же
3
2,8
3,3
3,8
4,3
4,8
6,0
3
Перенести корпуса, рабочие колеса и втулки в моечную и обратно
Комплект
1
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,24
4
Промыть корпуса, рабочие колеса и втулки
То же
1
0,60
0,70
0,80
0,90
1,0
1,20
5
Очистить вал и шпоночную канавку от ржавчины и грязи
Вал 1
1
0,02
0,02
0,02
0,25
0,03
0,035
6
Гидроиспытать корпус
Корпус
3
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
7
Править шпильки корпуса по кондуктору
То же
2
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
8
Вырубить старое уплотняющее кольцо в корпусе
Кольцо
3
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
9
Запрессовать уплотняющее кольцо в корпус
Кольцо
3
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
10
Просверлить два отверстия, нарезать резьбу, стопорить уплотняющее кольцо корпуса
То же
3
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
11
Открепить и выпрессовать уплотняющую резину из корпуса
Комплект
2
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
12
Запрессовать и закрепить уплотняющую резину в корпус
То же
3
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
13
Срубить старое уплотняющее кольцо рабочего колеса
Кольцо
3
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
14
Напрессовать, сверлить два отверстия, нарезать резьбу, застопорить уплотняющее кольцо рабочего колеса
То же
3
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
15
Прилепить и подогнать шпонку по гнезду вала
Шпонка
3
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
16
Вырезать из картона прокладку корпуса, просечь отверстия
Прокладка
2
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
17
Опилить камерные окна корпуса
Корпус
2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
18
Сверлить по кондуктору 16 отверстий в корпусе
То же
2
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
19
Нарезать резьбу в 8 отверстиях корпуса под шпильки М16
Корпус
2
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
20
Высверлить заломанную шпильку из корпуса
Шпилька
2
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
21
Вывернуть негодную шпильку из корпуса
То же
2
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
22
Прогнать резьбу под шпильку в корпусе
Корпус
2
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
23
Завернуть шпильку в корпус
Шпилька
2
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
24
Зачистить заусенцы вала трансмиссионного после механической обработки
Вал
2
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
25
Сборка насоса: уложить вал на подставки, напрессовать втулки, корпуса рабочие колеса, запрессовать шпонки, поставить патрубок, прокладки; шайбы, закрепить гайки и контргайки корпусов, гайку и контргайку вала, проверить расход, опломбировать насос
Насос
3
3,4
3,8
4,2
4,6
5,2
6,6
26
Застопорить, поднять и транспортировать насос из цеха в склад, уложить на стеллаж
То же
2
0,24
0,26
0,28
0,31
0,32
0,36
§ 10. Погружные электродвигатели
Профессия: электромонтер-обмотчик и изолировщик
по ремонту электрических машин
N п/п
Наименование операций и содержание работы
Единица объема работы
Разряд работы
Мощность электродвигателя, кВт, до
3
8
12
20
40
60
80
Норма времени на единицу объема работы, чел.-час
1
Разборка электродвигателя. Установить для разборки на рабочем месте с помощью электротельфера и закрепить.
Разборка на узлы и детали, дефектовка и маркировка
Электродвигатель
2
0,52
0,63
0,81
0,98
1,18
1,51
1,67
2
Демонтаж обмотки статора (без сохранения провода). Транспортировать, установить статор электродвигателя и закрепить для демонтажа обмотки. Разрезать витки катушек обмотки на лобовой части статора с одной стороны и удалить обмотку статора на вытяжном станке (приспособлении). Осадить клинья и выбить их из пазов, вынуть прокладки, очистить пазы. Открепить, снять и переместить к месту намотки статора
Статор
1
0,7
0,7
0,87
1,23
1,27
1,32
1,36
3
Подготовка трубы статора к намотке. Транспортировать, установить статор на рабочем месте для намотки. Подбить лобовые части жести статора. Разместить, заготовить и уложить в пазы статора прокладки из полиэтиленовой пленки
Статор
2
0,69
0,78
0,94
1,22
1,24
1,49
1,52
4
Намотка обмотки статора. Принести провод, проверенный на сопротивление изоляции, и уложить на вертушку. Намотка секций статора путем протягивания провода через трубу статора с укладкой в пазах. Выложить лобовые части, связать и подбить. Закрепить секции в пазах клиньями. Снять намотанный статор с рабочего места, подать его к месту монтажа схемы
Статор
3
3,49
4,08
4,58
5,45
7,30
9,86
11,86
5
Монтаж схемы обмотки статора. Расправить, откусить остатки проводов, очистить с концов изоляцию. Соединить концы катушек (секций) по схеме, заготовить и подсоединить выводные провода. Паять места соединений, изолировать их. Связать соединения схемы и выправить лобовые вылеты. Снять с рабочего места и переместить к испытательной установке
Статор
2
0,79
0,89
0,96
1,29
1,79
1,81
2,0
6
Проверка обмотки статора на сопротивление. Транспортировать статор к ванне и опустить. Подсоединить концы мегометра к проводу и ванне, проверить сопротивление обмотки. Отключить мегометр, вынуть статор из ванны и транспортировать к рабочему месту сборки электродвигателей
Статор
3
0,22
0,24
0,28
0,34
0,37
0,47
0,65
7
Сборка электродвигателя. Транспортировать и установить статор на рабочее место для сборки электродвигателя. Комплектация и сборка электродвигателя. Снять электродвигатель с рабочего места и транспортировать к испытательному стенду
Электродвигатель
3
0,79
0,86
1,26
1,31
1,58
1,90
2,40
8
Обкатка и испытание электродвигателя на холостом ходу. Установить электродвигатель в ванну с водой, присоединить к электросети, обкатка и испытание. Отключить, поднять из ванны и переместить к месту сборки с насосом. Метод испытаний электродвигателей должен соответствовать ГОСТу 5.14.71 и ГОСТу 7217.69
Электродвигатель
4
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
§ 11. Балансировка и рихтовка ротора
погружных электродвигателей
Состав работы
1. Установить на конец вала ротора соединительную полумуфту и закрепить ее. 2. Отрегулировать расстояние между опорами приспособления и установить ротор на опоры. 3. Соединить полумуфту балансируемого ротора с полумуфтой привода приспособления и закрепить. 4. Отрегулировать положение ротора в приспособлении. 5. Произвести балансировку ротора. 6. Снять ротор с опор приспособления.
Разряд работы - 5
Профессия: электромонтер по ремонту
электрооборудования
Мощность электродвигателя, кВт, до
5
10
20
40
60
80
Норма времени на 1 ротор, чел.-час
0,90
1,10
1,40
1,75
2,2
2,8
Примечание. Нормы времени приведены на динамическую балансировку. При статической балансировке и рихтовке время принимать с коэффициентом K = 1,2.
§ 12. Обкатка и испытание электронасосов скважинных,
прошедших ремонт, проверка соответствия их требованиям
технических условий, ГОСТ 5.14.71 и ГОСТ 7217.69
Состав работы
1. Залить электродвигатель электронасоса профильтрованной водой. 2. Поднять электронасос в сборе и установить его на стенд. 3. Зажать выводные концы в клеммовой коробке, закрыть заслонку стенда, пустить электродвигатель и снять показания манометра. 4. Включить стенд в режим обкатки и обкатать насос при минимальном напоре. 5. Переключить стенд на режим испытания и провести испытания электронасоса.
Разряд работы - 4
Профессия: электромонтер по ремонту
электрооборудования
Количество одновременно устанавливаемых электронасосов на испытательном стенде
1
2
3
Норма времени на 1 электронасос, чел.-час
1,70
0,95
0,70
Раздел III
НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА СЛЕСАРНО-РЕМОНТНЫЕ И МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ,
ПРОВОДИМЫЕ ПРИ РЕМОНТЕ ЧУГУННЫХ ЗАДВИЖЕК
И ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ К НИМ
§ 1. Снятие задвижек с трубопровода
Состав работы
1. Застопорить задвижку. 2. Произвести наружную очистку задвижки. 3. Отвернуть и вынуть болты фланцевых соединений. 4. Снять задвижку вручную или при помощи тали, такелажных приспособлений, тельфера, крана и транспортировать к месту разборки и ремонта.
Разряд работы - 3
Профессия: слесарь-ремонтник
Диаметр задвижки
100
150
200
250
300
350
450
600
800
1200
1,16
1,93
2,8
3,7
4,1
4,9
9,0
11,7
13,8
18,6
§ 2. Разборка задвижек, ремонт и сборка
Состав работы
1. Открепить и снять верхнюю часть крышки. 2. Вынуть и разобрать запорный механизм. 3. Очистить, промыть, осмотреть и проверить все детали задвижки с изменением зазоров. 4. Притереть уплотнительные поверхности с дефектами глубиной до 0,1 мм. 5. Отремонтировать и заменить мелкие детали. 6. Шлифовать и пригнать шпиндель. 7. Прогнать резьбу на шпильках и заменить непригодные. 8. Заменить прокладку верхнего фланца корпуса задвижки. 9. Собрать и установить запорный механизм, закрепить верхний фланец. 10. Набить сальниковое уплотнение. 11. Проверить плавность хода шпинделя, полноту открытия и закрытия с регулировкой указателя.
Разряд работы - 4
Профессия: слесарь-ремонтник
Диаметр задвижки, мм
100
150
200
250
300
350
450
600
800
1200
Норма времени на 1 задвижку, чел.-час
3,37
5,22
8,8
11,0
12,7
14,0
17,5
25,0
35,6
52,5
§ 3. Установка задвижек на трубопроводе
Состав работы
1. Застопорить, поднять при помощи тали, тельфера или вручную переместить к месту установки задвижки на трубопроводе и установить с укладкой между фланцами прокладок, выверкой установки, креплением фланцевых соединений болтами и расстопорить.
Разряд работы - 3
Профессия: слесарь-ремонтник
Диаметр задвижки, мм
100
150
200
250
300
350
450
600
800
1200
Норма времени на 1 задвижку, чел.-час
1,48
2,7
3,9
5,1
7,0
8,3
9,5
17,4
20,3
24,3
§ 4. Гидравлическое испытание на плотность
Состав работы
1. Установить заглушки, присоединить пресс. 2. Наполнить арматуру водой. 3. Испытать задвижки на плотность давлением, равным 1,25 условного давления с выдержкой 5 мин. 4. Снизить давление до рабочего уровня и тщательно осмотреть фланцевое соединение, плотность затвора, сальниковое уплотнение. 5. Слить воду, отсоединить пресс и снять заглушки.
Разряд работы - 3
Профессия: слесарь-ремонтник
Диаметр задвижки, мм
100
150
200
250
300
350
450
600
800
1200
Норма времени на 1 задвижку, чел.-час
0,6
0,65
0,8
1,2
1,4
1,7
2,1
2,5
4,8
9,6
§ 5. Притирка и шабрение тарелок, седел и клиньев
с дефектами глубиной до 0,3 мм
Состав работы
Произвести грубую притирку (шабрение для чугунных и бронзовых уплотнений) тарелок, седел, клиньев для удаления раковин, задиров, вмятин, коррозии глубиной до 0,3 мм с последующей доводкой по притиру или притирочной плите.
Разряд работы - 4
Профессия: слесарь-ремонтник
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ БРОНЗОВЫЕ ИЛИ ЛАТУННЫЕ
Диаметр задвижки, мм
100
150
200
250
300
350
450
600
800
1200
Норма времени на 1 тарелку, 1 седло, 1 клин, 1 сторону уплотнения, чел.-час
0,6
0,7
0,9
1,4
1,8
2,6
3,8
5,6
8,5
12,6
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ЧУГУННЫЕ
Диаметр задвижки, мм
100
150
200
250
300
350
450
600
800
1200
Норма времени на 1 сторону уплотнения тарелки, седла, клина, чел.-час
0,47
0,68
0,8
1,2
1,5
2,0
3,4
4,7
6,5
9,8
Примечание. При шабрении колец задвижек диаметром более 400 мм поворачивание диска предусмотрено с помощью механизмов. При отсутствии механизмов дополнительно используют подсобных рабочих.
§ 6. Запрессовка бронзовых или латунных
уплотнительных колец в тарелки (клинья) задвижек
Состав работы
1. Подогнать уплотнительное кольцо по проточке в тарелке (клина). 2. Крепить обсадкой вручную или запрессовать при помощи приспособления.
Разряд работы - 3
Профессия: слесарь-ремонтник
КРЕПЛЕНИЕ ОБСАДКОЙ ВРУЧНУЮ
Диаметр задвижки, мм
100
150
200
250
300
350
450
600
800
1200
Норма времени на крепление 1 кольца, чел.-час
0,47
0,6
0,7
0,85
0,95
1,1
1,2
1,4
1,75
2,2
КРЕПЛЕНИЕ СПРЕССОВКИ ПРИ ПОМОЩИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Диаметр задвижки, мм
100
150
200
250
300
350
450
600
800
1200
Норма времени на крепление 1 кольца, чел.-час
0,4
0,5
0,6
0,7
0,75
0,9
1,0
1,2
1,5
1,9
§ 7. Запрессовка бронзовых или латунных
колец в корпуса задвижек
Состав работы
1. Удалить изношенное кольцо после проточки. 2. Подогнать и установить кольцо по месту. 3. Крепить обсадкой вручную или запрессовать при помощи приспособления.
Разряд работы - 3
Профессия: слесарь-ремонтник
КРЕПЛЕНИЕ ОБСАДКОЙ ВРУЧНУЮ
Диаметр задвижки, мм
100
150
200
250
300
350
450
600
800
1200
Норма времени на крепление 1 кольца, чел.-час
0,62
0,74
0,8
0,9
1,1
1,8
2,3
2,5
2,8
3,6
КРЕПЛЕНИЕ ЗАПРЕССОВКОЙ ПРИ ПОМОЩИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Диаметр задвижки, мм
100
150
200
250
300
350
450
600
800
1200
Норма времени на крепление 1 кольца, чел.-час
0,4
0,5
0,6
0,7
0,85
0,9
1,1
1,35
1,6
2,2
§ 8. Ремонт электропривода задвижек
Состав работы
1. Отсоединить электропривод от задвижки. 2. Полностью разобрать электропривод, очистить детали. 3. Заменить и подогнать изношенные детали. 4. Собрать, опробовать и установить электропривод на задвижку.
Разряд работы - 4
Профессия: электромонтер по ремонту
электрооборудования
Электропривод с максимальным крутящим моментом, кГм, до
15
100
130
180
Норма времени на 1 электропривод, чел.-час
3,6
6,5
10,2
13,6
Приложение
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НАСОСОВ
Марка насоса
Подача, м3/час
Полный напор, м вод. ст.
Число оборотов, мин.
Рекомендуемая мощность электродвигателя, кВт
Внутренний диаметр патрубка, мм
Габариты, мм
Масса, кг
Диаметр рабочего колеса, мм
длина
ширина
высота
входного
напорного
Консольные насосы
1 1/2К-6
4,5 - 13,5
8,8 - 20,3
2900
1 - 1,7
40
32
398
214
238
25
128
2К-9
10 - 22
10,3 - 21
2900
1,7 - 2,8
50
40
408
227
253
27
129
2К-6
10 - 30
16,4 - 34,5
2900
2,8 - 4,5
50
40
434
278
295
35
162
3К-9
25 - 54
7 - 12,5
2900
4,5 - 7
80
50
485
280
309
42
168
3К-9а
35
22,5
2900
4,5
80
50
515
289
304
50
143
4К-18
50 - 100
14,3 - 25,7
2900
7
100
80
491
292
343
45
148
3К-6
30 - 70
30 - 62
2900
10 - 20
80
50
768
344
410
92
218
4К-12
60 - 120
28 - 37,7
2900
14
100
80
768
362
440
99
174
4К-8
70 - 120
36 - 59
2900
20 - 28
100
70
768
387
410
101
218
4К-6
65 - 135
61 - 98
2900
40 - 55
100
70
790
434
440
117
272
6К-12
95 - 200
12,6 - 22,7
1450
10 - 14
150
100
797
492
486
135
264
2 1/2НФ
32 - 108
9,7 - 46,5
1450 - 2940
2,8 - 28
80
65
810
310
425
138
195
6К-8
110 - 190
18 - 36,5
1450
20 - 28
150
100
830
531
538
152
328
8К-18
200 - 360
12,7 - 20,7
1450
20
200
150
850
562
559
160
268
8К-12
200 - 340
21,8 - 32
1450
28 - 40
200
125
850
588
575
179
315
4НФ
72 - 180
10 - 26
975 - 1450
7 - 20
100
100
1048
475
580
240
300
6НФ
352 - 504
20 - 24
960
40 - 52
150
150
1432
862
885
770
450
8НФ
432 - 864
29 - 35
960
95 - 115
200
200
1682
1000
1086
1000
540
С-204
120
20
1440
7,0
100
100
1530
690
1185
420
250
С-245
120
20
1500
-
100
100
1850
850
1200
560
-
АР-100
90
30
1450
20,0
150
100
800
600
530
200
-
АР-150
180
40
1450
40,0
200
150
985
740
630
249
-
Центробежные одноступенчатые насосы
4НДв
90 - 180
22 - 104
1450 - 2950
14 - 75
150
100
877
640
551
180
265 - 280
6НДс
216 - 330
60 - 80
2950
75 - 100
200
150
921
725
568
250
230 - 242
5НДв
126 - 250
26 - 40
1450
20 - 40
150
125
980
799
613
270
300 - 350
6НДв
216 - 360
33 - 49
1450
40 - 75
200
150
900
966
695
300
360 - 405
12Д-19
540 - 930
11,5 - 24
1450
40 - 75
300
250
1190
840
845
542
275 - 300
10Д-6
380 - 600
46 - 70
1450
115 - 135
250
150
1118
950
783
733
432 - 465
10Д-9
300 - 600
25,4 - 45
1450
55 - 75
250
200
1108
940
798
650
325 - 366
12Д-13
500 - 1000
21 - 39,5
1450
75 - 100
300
200
1111
1060
755
650
320 - 365
8НДв
400 - 720
28 - 94
960 - 1450
55 - 240
250
200
1135
1258
893
838
470 - 525
12Д-9
500 - 950
27 - 61,5
1450
100 - 170
300
250
1270
1180
790
900
355 - 432
12Д-6
600 - 930
62 - 97
1450
225 - 300
300
200
1387
1220
914
950
495 - 546
12НДс
600 - 1800
32 - 96
960 - 1450
55 - 270
350
300
1365
1392
1085
1180
400 - 546
14НДс
800 - 1800
32 - 96
960 - 1450
100 - 500
400
350
1738
1645
1187
1592
480 - 540
16НДн
1350 - 1980
10 - 31
750 - 960
55 - 140
500
400
1537
1350
1285
1650
410 - 460
14Д-6
800 - 1700
90 - 137
1450
500 - 650
350
200
1865
1240
1122
2110
610 - 660
20Д-6
1350 - 2300
76 - 107,5
970
650 - 900
500
300
2072
1550
1405
2150
745 - 855
20НДн
2000 - 3240
13,5 - 32
730 - 960
110 - 350
600
500
2072
1760
1540
3000
490 - 550
18НДс
1980 - 2700
34 - 58
730 - 960
225 - 520
500
450
2130
2080
1500
3300
700
24НДн
3800 - 5000
13 - 26
585 - 730
165 - 450
800
600
2316
2150
1943
5000
615 - 690
32Д-19
3300 - 6500
10,5 - 33
585 - 730
220 - 590
800
600
2316
2150
1943
5090
680 - 740
22НДс
3600 - 4700
52 - 90
730 - 960
600 - 1350
700
500
2370
2260
1811
5500
860
24НДс
5200 - 6500
52 - 79
600 - 750
850 - 1600
800
600
2840
2695
2294
8000
990
20НДс
2700 - 3420
39 - 71
730 - 960
340 - 800
600
500
2104
2300
1690
4210
765
Центробежные насосы для жидкостей, корродирующих металл
3/23
5 - 19
10,3 - 15,5
1450
1,5 - 2,1
30
30
765
430
470
134
230
3/25
6 - 20
11,8 - 18,0
1450
2,0 - 2,7
30
30
765
430
470
134
250
5/23
15 - 23
9 - 12
1450
2,8 - 4,4
50
50
760
430
470
145
230
5/25
18 - 32
10,3 - 13,5
1450
4,5 - 7,0
50
50
760
430
470
145
250
5/23
15 - 23
9 - 12
1450
2,8 - 4,4
50
50
760
430
470
145
230
5/25
18 - 32
10,3 - 13,5
1450
4,5 - 7,0
50
50
760
430
470
145
250
6/27
25 - 65
11,5 - 20,5
1450
10 - 14
60
60
765
465
535
172
270
6/30
30 - 70
15,5 - 24,5
1450
14 - 20
60
60
765
465
535
172
300
8/32
45 - 110
15 - 24
1450
14 - 21,5
80
80
876
570
650
225
320
8/35
50 - 120
10,5 - 30
1450
20 - 29
80
80
875
570
650
225
350
10/35
90 - 234
17 - 29,2
1450
28 - 40
100
100
935
570
610
240
350
10/35
90
90
1450
29
100
100
980
550
650
316
350
20/28
100 - 250
18 - 10
1450
20
200
200
285
590
615
365
280
20/35
100 - 250
26 - 20
1450
40
200
200
985
590
615
370
350
50/25
-
-
-
-
50
50
930
605
450
307
250
40/105
-
-
-
-
40
40
1006
745
550
-
-
ТК-3
60
15 - 20
1450
29
80
80
1000
600
600
-
300
Центробежные четырехступенчатые насосы
8НМКx4
300 - 450
165 - 235
1450
295 - 359
250
200
1965
1155
-
2800
375
3В-200x4
250 - 540
128 - 240
1450
250 - 350
250
200
2320
1155
1672
2980
445
Центробежные двухступенчатые насосы
3В-200x2
250 - 540
64 - 120
1450
125 - 175
250
200
1640
1155
988
1550
445
10НМКx2
720 - 1000
170 - 182
1450
470 - 650
350
250
1962
1140
1298
2425
546 - 590
ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ СКВАЖИННЫЕ НАСОСЫ ДЛЯ ВОДЫ
С ПОГРУЖНЫМИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯМИ
Обозначение типоразмеров
Подача, м3/час
Напор, м вод. ст.
Количество ступеней
Мощность электродвигателя, кВт
Типоразмеры электродвигателя
Масса насоса с электродвигателем, кг
ЭЦВ6-4-90
4
90
-
2,8
ПЭДВ-2,8-140
85
ЭЦВ6-4-130
4
130
6
2,8
ПЭДВ-2,8-140
98 - 97
ЭЦВ6-7,2-45
7,2
45
6
2,5
МАПЗ-14-34/2
69
ЭЦВ6-10-50
10
50
6
2,8
ПЭДВ-2,8-140
80
ЭЦВ6-16-50
16
50
6
4,5
ПЭДВ-4,5-140
89
ЭЦВ6-6,3-85
6,3
85
10
2,5
МАПЗ-14-34/2
80
ЭЦВ6-7,2-75
7,2
75
10
2,5
МАПЗ-14-34/2
80
ЭЦВ6-10-80
10
80
10
4,5
ПЭДВ-4,5-140
85
ЭЦВ6-16-75
16
75
10
5,5
ПЭДВ-5,5-140
95
ЭЦВ6-7,2-120
7,2
120
16
4,5
ПЭДВ-4,5-140
103
ЭЦВ6-10-110
10
110
12
5,5
ПЭДВ-5,5-140
105
ЭДВ6-6,3-125
6,3
125
16
4,5
ПЭДВ-4,5-140
100
ЭЦВ6-10-140
10
140
16
8
ПЭДВ-8-140
128
1 ЭЦВ6-10-140
10
140
16
8
3ПЭДВ-8-140
116
ЭЦВ6-4-190
4
190
22
4,5
ПЭДВ-4,5-140
114
1 ЭЦВ6-10-185
10
185
21
8
3ПЭДВ-8-140
121
ЭЦВ6-10-185
10
185
21
8
ПЭДВ-8-140
135
ЭЦВ6-10-235
10
235
27
11
ПЭДВ-11-140
160
ЭЦВ8-25-100
25
100
7
11
ПЭДВ-11-180
145 - 160
ЭЦВ8-16-85
16
85
7
-
-
-
ЭЦВ8-16-140
16
140
12
11
ПЭДВ-11-180
188
ЭЦВ8-25-150
25
150
-
16
ПЭДВ-16-180
180
ЭЦВ8-40-165
40
165
7
-
-
178
ЭЦВ10-63-65
63
65
3
22
ПЭДВ-2-230
300
ЭЦВ10-120-60
120
60
3
32
ПЭДВ-32-230
-
ЭЦВ10-63-110
63
110
5
32
ПЭДВ-32-230
340
ЭЦВ10-63-150
63
150
7
45
ПЭДВ-45-219
455 - 387
ЭЦВ10-63-180
63
180
9
45
ПЭДВ-45-219
460 - 406
ЭЦВ10-63-270
63
270
13
65
ПЭДВ-65-219
585 - 502
ЭЦВ12-210-25
210
25
-
22
ПЭДВ-22-230
250
ЭЦВ12-210-55
210
55
2
45
ПЭДВ-45-270
360
ЭЦВ13-160-65
160
65
2
45
ПЭДВ-45-270
400
ЭЦВ12-160-100
160
100
3
65
ПЭДВ-65-270
470
ЭЦВ12-160-140
160
140
4
90
ПЭДВ-90-270
605
ЭЦВ12-255-30
255
30
2
32
ПЭДВ-32-230
666
ЭЦВ12-210-145
210
145
-
125
5ПЭДВ-125-270
800
ЭЦВ12-375-30
375
30
-
45
2ПЭДВ-45-230
300
ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ
Марка насоса
Производительность, м3/час
Вакуум, мм
Рекомендуемая мощность электродвигателя, кВт
Число оборотов, мин.
Внутренний диаметр патрубка, мм
Габариты, мм
Масса, кг
Диаметр рабочего колеса, мм
длина
ширина
высота
входного
напорного
РМК-2
270
670
10 - 13
1450
75
75
360
390
575
109
200
РМК-3
720
600
29 - 40
960
100
75
500
790
1215
475
325
РМК-4
1800
7500
70 - 80
720
100
100
680
1060
1645
1028
450
Примечания. 1. При пригонке и установке шпонок со скользящей посадкой табличное время применять с поправочным коэффициентом 1,2.
2. При пригонке шпонок длиной до 150 мм табличное время рассчитано с учетом опиливания по радиусу обоих концов. При опиливании шпонок большей длины предусматривается предварительное закругление на станке.