Рекомендовано к изданию решением секции конструкций, технологии и механизации монтажных работ Научно-технического Совета ВНИИмонтажспецстроя Минмонтажспецстроя СССР.

Регламентирует выбор стальных труб оптимальных диаметров и толщин стенок для технологических трубопроводов в зависимости от условий эксплуатации. Установлены требования к качеству труб и указаны ГОСТ и ТУ на трубы.

Для инженерно-технических работников проектных и строительных организаций.

Табл. 2.

Настоящее Пособие разработано в соответствии с Координационным планом работ по проблеме "Совершенствование структуры потребления труб в капитальном строительстве", утвержденным Госпланом СССР, Госстроем СССР, ГКНТ СССР и Минчерметом СССР.

Пособие разработано институтом ВНИИмонтажспецстрой Минмонтажспецстроя СССР (д-р техн. наук Б.В. Поповский, кандидаты техн. наук Р.И. Тавастшерна, А.И. Бесман).

Пособие подготовлено под методическим руководством Главного управления технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР и Отдела черной металлургии Госплана СССР и согласовано с Минчерметом СССР, Минавтопромом, Минавиапромом, Мингазпромом, Мингео СССР, Минлегпромом СССР, Минлесбумпромом СССР, Минживмашем, Минлегпищемашем, Минмедпромом СССР, Минводхозом СССР, Минмонтажспецстроем СССР, Минморфлотом, Минмясомолпромом СССР, Миннефтехимпромом СССР, Миннефтепромом, Минпищепромом СССР, Минпромстроем СССР, Минстройматериалов СССР, Минсельстроем СССР, Минсельхозом СССР, Минстанкопромом, Минстройдормашем, Минстроем СССР, Миннефтегазстроем, Минтяжстроем СССР, Минсудпромом, Минсельхозмашем, Минтрансстроем, Минтяжмашем, Минхиммашем, Минхимпромом, Минцветметом СССР, Минэлектротехпромом, Минэнерго СССР, Минэнергомашем, Главмикробиопромом.

Госстрой СССР согласовал настоящее Пособие для обязательного применения всеми министерствами и ведомствами, осуществляющими проектирование и строительство технологических трубопроводов, область применения которых определена требованиями СН 527-80 "Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов до 10 МПа".

1.1. Настоящее Пособие устанавливает типы, размеры, марки стали и предельные параметры применения стальных труб из углеродистой и низколегированной стали для технологических трубопроводов на до 10 МПа, проектирование которых осуществляется в соответствии с "Инструкцией по проектированию технологических стальных трубопроводов до 10 МПа" (СН 527-80).

1.2. Пособие не распространяется на технологические трубопроводы, прокладываемые в особых районах строительства: с сейсмичностью 8 баллов и более, с вечномерзлыми, просадочными, набухающими и заторфованными грунтами, на подрабатываемых и карстовых территориях.

1.3. Толщину стенок труб рекомендуется определять в соответствии с требованиями нормативных документов по расчету стальных трубопроводов различного назначения.

До освоения выпуска труб с расчетной толщиной стенок допускается применять трубы со стенками, толщина которых указана в настоящем Пособии.

1.4. Применение стальных труб, не предусмотренных настоящим Пособием, в том числе импортных, допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании. При этом, толщина стенок труб не должна превышать значений, установленных настоящим Пособием, а показатели качества должны соответствовать требованиям СН 527-80.

2.1. Тип, размеры и марку стали труб следует выбирать по табл. 1 и 2 в зависимости от:

а) группы трубопровода, определяемой по СН 527-80;

б) условного давления, определяемого по ГОСТ 356-80;

в) температуры транспортируемого вещества и окружающей среды;

г) агрессивности транспортируемого вещества и окружающей среды. К неагрессивным и слабоагрессивным следует относить вещества и среды, вызывающие скорость коррозии до 0,1 мм/год, к среднеагрессивным - свыше 0,1 до 0,5 мм/год;

д) способа соединения труб (сваркой встык, на резьбе или на плоских фланцах);

е) способа прокладки трубопровода.

--------------------------------

<1> Для температуры ниже минус 40 °C.

<2> Наружный диаметр труб по ГОСТ 8733-74 с изм. следует принимать 130 и 160 мм вместо 133 и 159 мм, по ГОСТ 3262-75 с изм. - 21,3; 26,8; 33,5, 42,3 мм соответственно вместо 21, 27, 34 и 42 мм.

<3> Для температуры ниже минус 50 °C.

<4> Для температуры ниже минус 30 °C.

<5> Для температуры ниже минус 20 °C.

<6> Для температуры ниже минус 60 °C.

<7> Для температуры свыше 300 °C.

<8> Толщина стенки 10,5 мм.

<9> Толщина стенки 15,1 мм.

<10> Толщина стенки 14,5 мм.

<11> Толщина стенки 12,5 мм.

<12> Для температуры ниже 0 и свыше 175 °C.

<13> Для температуры свыше 200 °C.

Примечания. 1. Для трубопроводов, принимающих температуру окружающего воздуха при отсутствии в них давления, минимальную температуру независимо от толщины стенок и вида труб допускается принимать равной:

2. Трубы и марки стали, указанные в табл. 2, допускается применять для более низких температур при обеспечении ударной вязкости не менее 0,3 МДж/м2 (3,0 кгс x м/см2) при минимальной температуре эксплуатации.

3. В скобках указаны марки стали, допускаемые к применению при технико-экономическом обосновании.

2.2. Для трубопроводов бесканальной прокладки на следует предусматривать трубы со стенками толщиной, указанной в табл. 1 на 2,5 МПа.

2.3. В местах соединений на плоских фланцах трубопроводов неагрессивных и слабоагрессивных веществ и сред при рекомендуется предусматривать патрубки длиной 50 - 100 мм со стенками толщиной, указанной в табл. 1 для среднеагрессивных веществ и сред.

2.4. В местах соединений на резьбе рекомендуется применять приварные патрубки длиной 50 - 100 мм из труб, указанных в разд. II табл. 1, предусматривая на остальных участках трубы, указанные в разд. I табл. 1.

Толщина стенок труб, приведенная в табл. 1, определена расчетом на прочность в соответствии с "Указаниями по расчету стальных трубопроводов различного назначения" (СН 373-67) при следующих исходных данных:

нагрузки - внутреннее давление и внешняя нагрузка, вызывающая сжимающие напряжения вдоль оси трубопровода не более 5% кольцевых напряжений от внутреннего давления;

нормативные сопротивления - по ГОСТ и ТУ на трубы;

коэффициент условий работы материала при разрыве труб - 0,8;

коэффициент однородности при разрыве стали - 0,8;

коэффициент условий работы трубопроводов:

веществ группы Аа, сжиженных газов, газообразных веществ групп Аб и Ба - 0,6;

жидких веществ групп Аб, Ба и Бб и газообразных веществ группы В при свыше 1,6 МПа - 0,75;

газообразных веществ группы В при до 1,6 МПа и жидких веществ групп Бв и В - 0,9;

коэффициенты прочности сварного шва:

Расчетная толщина стенок труб диаметром свыше 500 мм умножена на коэффициент надежности, принимаемый по главе СНиП II-45-75 "Магистральные трубопроводы".