Главная // Актуальные документы // Нормативы

Такт работы поточной линии, мин., до	0,5	1,0	2,0	4,0	8,0 и более
Коэффициент на вспомогательное время K	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2

N п/п	Содержание по комплексам	Факторы, определяющие время						N карты, листа и примечания	Сумма индексов (N позиции, индекс)	Поправочные коэффициенты на время	Вспомогательное время на деталь, тыс. долей мин.
		Расстояние до детали, инструмента, приспособления, механизма, мм	Расстояние перемещения детали, инструмента, приспособления, механизма, мм	Масса детали, инструмента, приспособления, кг	Длина рукоятки инструмента, приспособления или детали, диаметр маховика, мм	Угол поворота или число оборотов рукоятки инструмента, приспособления	Длина продвижения при установке (снятии), мм
											неперекрываемое	перекрываемое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Перемещение необработанной детали из зоны хранения в зону промежуточного расположения на станине	600	600	0,8	140			4.1.2, л. 1	12			30,0
2	Перемещение необработанной детали из зоны промежуточного расположения в зону установки	300	200	0,8	140			4.2.1, л. 1	5		16,0
3	Установка детали в центра			0,8	140		7	4.6.3, л. 1	15	Kор3	13,6
4	Закрепление детали рычагом механического зажима	200			200	45°		4.8.1, л. 1	3		18,0
5	Включить вращение шпинделя	400						4.9.1, л. 1	7		10,0
6	Ожидание вращения шпинделя							4.9.11	1		8,0
7	Перемещение абразивного круга в продольном и поперечном направлении двумя руками с помощью маховиков	400			240;	1/6;		4.9.3, л. 1	9;		18,0;
		400			170	1/8			8		16 x 0,5 = 8
8	Подвести абразивный круг в продольном направлении							4.9.4	0		7,0
9	Подвести абразивный круг в поперечном направлении							4.9.4	0		7,0
10	Основное время
11	Перемещение (отвод) абразивного круга в продольном и поперечном направлении двумя руками с помощью маховиков	400			240;	1/6;		4.9.3, л. 1	9;		18,0;
		400			170	1/8			8		16 x 0,5 = 8
12	Выключить вращение шпинделя кнопкой	400						4.9.1. л. 1	7		10,0
13	Ожидание остановки вращения шпинделя							4.9.11	2		50,0
14	Перемещение индикаторной скобы из зоны хранения в зону контрольных измерений	200	300	0,5	200			4.5.1, л. 1	7			6,0
15	Контроль детали индикаторной скобой		140					4.10.21, л. 1 (прим. 3, 4)	2			11,8
16	Перемещение индикаторной скобы из зоны контрольных измерений в зону хранения		300	0,5	200			4.5.1, л. 1 (прим. 4)	12			3,6
17	Открепление детали рычагом механического зажима	400			200	45°		4.8.1, л. 1	5		20
18	Снятие детали из центров			0,7	140		7	4.7.1, л. 1	6	Корг	5,6
19	Перемещение обработанной детали из зоны снятия в зону промежуточного расположения	200	200	0,7	140			4.3.2, л. 1	12		22
20	Перемещение обработанной детали из зоны промежуточного расположения в зону хранения	400	400	0,7	140			4.1.2, л. 1	9			26,0
Итого вспомогательного времени											239,2
Поправочный коэффициент на вспомогательное время											1
Вспомогательное время с учетом фактического такта поточной линии											239,2
Основное время, мин.											0,75
Время на техническое обслуживание, мин.											0,09
Время на организационное обслуживание, мин.											0,017
Время на отдых и личные потребности, мин.											0,049
Норма штучного времени, мин.											1,145

N п/п	Содержание по комплексам	Факторы, определяющие время						N карты, листа и примечания	Сумма индексов (N позиции, индекс)	Поправочные коэффициенты на время	Вспомогательное время на деталь, тыс. долей мин.
		Расстояние до детали, инструмента, приспособления, механизма, мм	Расстояние перемещения детали, инструмента, приспособления, механизма, мм	Масса детали, инструмента, приспособления, кг	Длина рукоятки инструмента, приспособления или детали, диаметр маховика, мм	Угол поворота или число оборотов рукоятки инструмента, приспособления	Длина продвижения при установке (снятии), мм
											неперекрываемое	перекрываемое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Перемещение 4 деталей в люльке по навесному конвейеру к рабочему месту	200	750	150				4.1.9, л. 1 (прим. 3)	2		6,3
2	Перемещение необработанной детали из люльки в зону установки	1000	1300	20	544			4.2.2, л. 2 (прим. 3, 4)	20		42,0
								4.1.14, л. 1	0; 2		22,0
3	Установка детали в центра			20	544		15	4.6.3, л. 1	20	Kор3	35,2
4	Закрепление детали поворотом маховика задней бабки	600			400	3		4.8.3, л. 1	9; 6		45,0
5	Поворот накидной крышки (накинуть крышку)	600			200	90°		4.5.2, л. 1	8		22,0
6	Поворот болта к прорези	300			200	45°		4.5.2, л. 1	5		18,0
7	Установка болта в прорезь			0,05			10	4.6.3, л. 1	0		6,2
8	Перемещение гайки к болту	600	600	0,02				4.5.1, л. 1	8		17,0
9	Наживление гайки на болт			0,02	48			4.6.4, л. 1	5		44,0
10	Перемещение ключа к гайке	500	600	1,50	700			4.5.1, л. 1	12		22,0
11	Закрепление гайки ключом				48	5		4.8.6, л. 1	8		188,0
12	Перемещение ключа в зону хранения		600	1,50	700			4.5.1, л. 1 (прим. 4)	22		19,0
13	Включить вращение шпинделя кнопкой	600						4.9.1, л. 1	9		13,0
14	Ожидание вращения шпинделя							4.9.11	1		8,0
15	Включить подачу кнопкой	100						4.9.1, л. 1	2		6,5
16	Выключить вращение шпинделя кнопкой	200						4.9.1, л. 1	4		8,0
17	Ожидание остановки вращения шпинделя							4.9.1	2		50,0
18	Перемещение ключа к гайке	200	600	1,50	700			4.5.1, л. 1	10		20,0
19	Открепление гайки ключом				48	5		4.8.6, л. 1	8		188,0
20	Перемещение гайки в зону хранения	600	600	1,50	700			4.5.1, л. 1 (прим. 4)	22		19,0
21	Снятие гайки с болта					48		4.7.2, л. 1	5		37,0
22	Перемещение гайки в зону хранения	600	600	0,02				4.5.1, л. 1	12		16,0
23	Поворот болта из прорези	600			200	45°		4.5.2, л. 1	7		17,0
24	Поворот накидной крышки (откинуть крышку)	300			200	90°		4.5.2, л. 1	6		16.0
25	Открепление детали поворотом маховика задней бабки	600			400	3		4.8.3, л. 1	9; 6		45,0
26	Снятие обработанной детали из центров			17,30	544		15	4.7.1, л. 1	9	Kорг	12,2
27	Перемещение обработанной детали в люльку	400	1300	17,30	544		10	4.3.3, л. 3 (прим. 4)	29		56,0
								4.1.14, л. 1	2		18,0
28	Перемещение 4 деталей в люльке от рабочего места	200	1000	150,00				4.1.9, л. 1 (прим. 2, 4)	2		6,3
								4.1.14, л. 1	2		4,5
	Итого вспомогательного времени										1027,2
	Поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от такта поточной линии										1,1
	Вспомогательное время с учетом фактического такта поточной линии										1129,9
	Основное время, мин.										0,850
	Время на техническое обслуживание, мин.										0,110
	Время на организационное обслуживание, мин.										0,034
	Время на отдых и личные потребности, мин.										0,178
	Норма штучного времени, мин.										2,302

N п/п	Содержание по комплексам	Факторы, определяющие время						N карты, листа и примечания	Сумма индексов (N позиции, индекс)	Поправочные коэффициенты на время	Вспомогательное время на деталь, тыс. долей мин.
		Расстояние до детали, инструмента, приспособления, механизма, мм	Расстояние перемещения детали, инструмента, приспособления, механизма, мм	Масса детали, инструмента, приспособления, кг	Длина рукоятки инструмента, приспособления или детали, диаметр маховика, мм	Угол поворота или число оборотов рукоятки инструмента, приспособления	Длина продвижения при установке (снятии), мм
											неперекрываемое	перекрываемое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Перемещение необработанной детали из зоны хранения в зону установки	1000	1000	14,3	544			4.2.2, л. 2 (прим. 3, 4)	19		40
								4.1.14, л. 1	0; 2		22
2	Установка детали в центра			14,3	544		15	4.6.3, л. 1	19	Kор3	33
3	Закрепление детали с помощью педали	150						4.9.9, л. 1	0		14
4	Срабатывание механизма							4.9.10, л. 1	2		7
5	Включение подачи круга и вращения шпинделя двумя руками с помощью рычагов	650; 500			300; 500		45° 30°	4.9.2, л. 1	10		15 x 0,5 = 7,5
6	Ожидание вращения шпинделя							4.9.11	1		8
7	Основное время
8	Ожидание остановки вращения шпинделя							4.9.11	2		50
9	Перемещение калибр-скобы из зоны хранения в зону контрольных измерений	300	500	0,6	160			4.5.1, л. 1 (прим. 6)	9			9
10	Контроль детали калибр-скобой		181	0,6	160			4.10.19, л. 1 (прим. 2, 3)	14			53
11	Перемещение калибр-скобы из зоны контрольных измерений в зону хранения		500	0,6	160			4.5.1, л. 1 (прим. 4)	15			6
12	Открепление детали с помощью педали	150						4.9.9, л. 1	0		14
13	Срабатывание механизма							4.9.10, л. 1	2		7
14	Снятие обработанной детали из центров			14,0			15	4.7.1, л. 1	8	Kорг	10
15	Перемещение обработанной детали на конвейер	600	1000	14,0	140		10	4.3.3, л. 3 (прим. 4)	28		54
								4.1.14, л. 1	2		18
16	Перемещение подвески с деталью по навесному конвейеру	200	1000	100				4.1.9, л. 1 (прим. 2)	2		25
								4.1.14, л. 1	2		18
	Итого вспомогательного времени										342,5
	Поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от такта поточной линии										1
	Вспомогательное время с учетом фактического такта поточной линии										342,5
	Основное время, мин.										0,600
	Время на техническое обслуживание, мин.										0,092
	Время на организационное обслуживание, мин.										0,016
	Время на отдых и личные потребности, мин.										0,075
	Норма штучного времени, мин.										1,126

N п/п	Содержание по комплексам	Факторы, определяющие время						N карты, листа и примечания	Сумма индексов (N позиции, индекс)	Поправочные коэффициенты на время	Вспомогательное время на деталь, тыс. долей мин.
		Расстояние до детали, инструмента, приспособления, механизма, мм	Расстояние перемещения детали, инструмента, приспособления, механизма, мм	Масса детали, инструмента, приспособления, кг	Длина рукоятки инструмента, приспособления или детали, диаметр маховика, мм	Угол поворота или число оборотов рукоятки инструмента, приспособления	Длина продвижения при установке (снятии), мм
											неперекрываемое	перекрываемое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Застропливание необработанной детали							4.1.8, л. 1	0		43,0
2	Включить подъемник кнопкой	600						4.9.1, л. 1	9		13,0
3	Перемещение (поднятие) детали с люльки конвейера			26			200	4.1.7, л. 1	2		25,0
4	Выключить подъемник кнопкой							4.9.1, л. 1 (прим. 3)	0		2,5
5	Перемещение необработанной детали на подвесках от конвейера в зону установки	100	1100	100				4.1.9, л. 1 (прим. 2)	2		25,0
								4.1.14, л. 1	1		8,0
6	Установка детали на штырь с помощью подъемника			26				4.6.3, л. 1 (прим. 2)	22		9,3
7	Включить подъемник							4.9.1, л. 1	2		6,5
8	Перемещение (опускание) детали в приспособлении		90					4.1.7, л. 1	2		11,0
9	Выключить подъемник							4.9.1, л. 1 (прим. 3)	0		2,5
10	Расстропливание детали							4.1.8, л. 2	0		19,0
11	Закрепление детали рычагом пневматического зажима	400			100	90°		4.8.1, л. 1 (прим. 2)	5		20,0
12	Срабатывание механизма	300						4.9.10, л. 1	3		10,0
13	Поворот щитка (в рабочее положение)	300			400	120°		4.5.2, л. 1	8		22,0
14	Включить вращение шпинделя кнопкой	300						4.9.1, л. 1	6		9,5
15	Ожидание вращения шпинделя							4.9.11	1		8,0
16	Основное время
17	Выключить вращение шпинделя кнопкой	200						4.9.1, л. 1	4		8,0
18	Ожидание остановки вращения шпинделя							4.9.11	2		50,0
19	Поворот щитка (из рабочего положения)	300			400	120°		4.5.2, л. 1	8		18,0
20	Открепление детали рычагом пневматического зажима	300			100	90°		4.8.1, л. 1 (прим. 2)	4		19,0
21	Срабатывание механизма							4.9.10, л. 1	3			10
22	Застропливание детали							4.1.8, л. 1	0		43,0
23	Включить подъемник кнопкой	600						4.9.1, л. 1	9		13,0
24	Перемещение (поднятие) обработанной детали из приспособления		90	25,5				4.1.7, л. 1	2		11,0
25	Выключить подъемник кнопкой							4.9.1, л. 1 (прим. 3)	0		2,5
26	Перемещение обработанной детали на подвесках к конвейеру	100	1100	100				4.1.9, л. 1 (прим. 2)	2		25,0
								4.1.14, л. 1	1		8,0
27	Включить подъемник кнопкой	100						4.9.1, л. 1	2		6,5
28	Перемещение (опускание) детали на конвейер		200					4.1.7, л. 1	2		25,0
29	Выключить подъемник кнопкой							4.9.1, л. 1 (прим. 3)	0		2,5
30	Расстропливание детали							4.1.8, л. 2	0		19,0
	Итого вспомогательного времени										484,8
	Поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от такта поточной линии										1
	Вспомогательное время с учетом фактического такта поточной линии										484,8
	Основное время, мин.										0,32
	Время на техническое обслуживание, мин.										0,041
	Время на организационное обслуживание, мин.										0,014
	Время на отдых и личные потребности, мин.										0,056
	Норма штучного времени, мин.										0,916

N п/п	Содержание по комплексам	Факторы, определяющие время						N карты, листа и примечания	Сумма индексов (N позиции, индекс)	Поправочные коэффициенты на время	Вспомогательное время на деталь, тыс. долей мин.
		Расстояние до детали, инструмента, приспособления, механизма, мм	Расстояние перемещения детали, инструмента, приспособления, механизма, мм	Масса детали, инструмента, приспособления, кг	Длина рукоятки инструмента, приспособления или детали, диаметр маховика, мм	Угол поворота или число оборотов рукоятки инструмента, приспособления	Длина продвижения при установке (снятии), мм
											неперекрываемое	перекрываемое
1	Перемещение необработанной детали из зоны хранения в зону установки	1000	600	0,80	140		40	4.2.2, л. 1 (прим. 3)	12; 0		32,0
				0,80	140		15	4.1.14, л. 1	0		4,0
2	Установка детали на оправку							4.6.3, л. 1	16; 0		6,3
3	Закрепление детали винтовым зажимом вручную	200			16	2		4.8.5, л. 1	2; 3		26,0
4	Закрепление детали эксцентриковым зажимом	300			250	180°		4.8.1, л. 1	7; 0		23,0
5	Включить вращение шпинделя кнопкой	550						4.9.1, л. 1	8; 0		12,0
6	Ожидание вращения шпинделя							4.9.11	1		8,0
7	Основное время
8	Ожидание остановки вращения шпинделя							4.9.11	2		50,0
9	Открепление детали эксцентриковым зажимом	700			250	180°		4.8.1, л. 1	9; 0		26,0
10	Открепление детали винтовым зажимом вручную	200			16	2		4.8.5, л. 1	2; 3		26,0
11	Снятие детали с оправки			0,64			15	4.7.1, л. 1	6; 0		3,5
12	Перемещение обработанной детали из зоны установки в зону хранения	150	600	0,64	140			4.3.3, л. 1	19; 0		25,0
	Итого вспомогательного времени										241,8
	Поправочный коэффициент на вспомогательное время										1,2
	Вспомогательное время с учетом фактического такта поточной линии										290,2
	Основное время, мин.										4,200
	Время на техническое обслуживание, мин.										0,042
	Время на организационное обслуживание, мин.										0,081
	Время на отдых и личные надобности, мин.										0,180
	Норма штучного времени										4,793

N п/п	Содержание по комплексам	Факторы, определяющие время						N карты, листа и примечания	Сумма индексов (N позиции, индекс)	Поправочные коэффициенты на время	Вспомогательное время на деталь, тыс. долей мин.
		Расстояние до детали, инструмента, приспособления, механизма, мм	Расстояние перемещения детали, инструмента, приспособления, механизма, мм	Масса детали, инструмента, приспособления, кг	Длина рукоятки инструмента, приспособления или детали, диаметр маховика, мм	Угол поворота или число оборотов рукоятки инструмента, приспособления	Длина продвижения при установке (снятии), мм
											неперекрываемое	перекрываемое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Перемещение деталей к оправке (3 детали)	1000	1000	3·0,63	103			4.2.1, л. 1 (прим. 3 - 5)	15		31,0
								4.1.14, л. 1	0		9,0
								4.2.4, л. 1	3		28,0
2	Установка трех деталей на оправку поочередно			0,63	103			4.6.3, л. 1	19	Kор1	23,1
3	Перемещение оправки с деталями в зону установки на станке	100	2200	2,69	220			4.2.1, л. 1 (прим. 4)	10		22,0
								4.1.14, л. 1	1		8,0
4	Установка оправки на станок			2,69	220			4.6.1, л. 1	17	Kор2	12,7
5	Закрепление оправки с деталями рычагом пневматического зажима	100			150	45°		4.8.1, л. 1	1		16,0
6	Срабатывание механизма							4.9.10, л. 1	3		10,0
7	Включение подачи с помощью рычага	700			120	90°		4.9.2, л. 1	10		15,0
8	Включение ускоренного перемещения стола с помощью рычага				150	30°		4.9.2, л. 1 (прим. 3)	1		2,5
9	Основное время
10	Выключение подачи и ускоренного перемещения двумя руками с помощью рычагов	700;			120;	90°;		4.9.2, л. 1	10;		15,0
		300			150	30°			6		11 · 0,5 = 5,5
11	Открепление оправки с деталями рычагом пневматического зажима	700			150	45°		4.8.1, л. 1	5		20,0
12	Срабатывание механизма							4.9.10, л. 1	3		10,0
13	Перемещение оправки с деталями в зону хранения обработанных деталей и сбрасывание деталей	500	2200	2,66	220			4.3.1, л. 1 (прим. 4)	20		29,0
								4.1.14, л. 1	1		8
	Итого вспомогательного времени					На три детали					264,7
						На одну деталь					88,2
	Поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от такта поточной линии										0,9
	Вспомогательное время с учетом фактического такта поточной линии										79,4
	Вспомогательное время приводится в расчете на одновременную обработку трех деталей
	Основное время, мин.										0,0400
	Время на техническое обслуживание, мин.										0,0004
	Время на организационное обслуживание, мин.										0,0014
	Время на отдых и личные надобности, мин.										0,0065
	Норма штучного времени, мин.										0,1270

N п/п	Наименование станков	Параметры	Основные размеры по группам станков	Модели станков
1	Токарные многорезцовые	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	125 - 500	1Н713, НТ-300Д, 1А720, НТ-100, МК-8929, 1А893
2	Токарные многошпиндельные полуавтоматы	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	25 - 600	КА-371, 1240-6, 1-824, А240П-6, МТ-30, 1К-282
3	Револьверные	Наибольший диаметр обрабатываемых деталей, мм из прутка в патроне	25 - 73, 125 - 420	1325Ф30, 1П426ДФЗ, 1К341, 1341, 1А416, РХ-60, 1365, АТ-12, 1Н325, 1425
4	Расточные	Диаметр шпинделя, мм	14 - 330	2А710, 2731П, 2635, 06-3970, 2450, КК-1668, 2Е450АМФ4
5	Вертикально-сверлильные многошпиндельные	Диаметр сверления на количество шпинделей	6 x 2 8 x 6 8 x 24 75 x 3	2Н106П-2, 10А556 2135, 2С150, 2Г175
6	Вертикально-сверлильные	Наибольший условный диаметр сверления, мм	3 - 70	НС-18, НК-20, 2Н118, 2118, 2А135, С-35, 2Р135Ф2-1, 2Н103П, 2170
7	Горизонтально- и вертикально-фрезерные	Размеры поверхности рабочего стола, мм	200 x 1600	6Н81Г, 6Н11, 6Р80, 6Н13П, ВМ27, 672К, 67К25ПФ2-0
8	Продольно-фрезерные	То же	320 x 2500	6622, ГФ2071, ГФ766, А661, ВК-20
9	Карусельно-фрезерные	Диаметр стола, мм	750 - 2000	6А23, 6М23В, ГФ2064
10	Барабанно-фрезерные	Наибольший диаметр контура, обрабатываемой детали, мм	100 - 2300	ГФ398, 6С21В, 602102
11	Шлицефрезерные	Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм	150 - 500	5А352П, 5350А
12	Шпоночно-фрезерные вертикальные	Наибольшая ширина фрезеруемого паза, мм	50	6А95, ДФ88А
13	Копировально-фрезерные	Диаметр стола, мм, до	1250	ГФ583, 6Г676
		Рабочая поверхность стола, мм	750 x 1300
14	Круглошлифовальные	Наибольший размер шлифования, мм диаметр, длина в наборе	120 - 300 190 - 1400	ХШ-2-55, 3131, 3161, 3А423, 3М131, 3Д180, 3Е153, 3А174
15	Внутришлифовальные	Диаметр шлифуемого отверстия, мм	6 - 800	3А255, 3К27А, 3260, 3А230, 3225П, 3А229
16	Плоскошлифовальные с прямоугольным столом	Размеры рабочей поверхности стола (ширина на длину), мм	125 - 1000	3Г71, 3А640, 3Б711, 3701, 3711, 3В732, 3Б722
17	Плоскошлифовальные с круглым столом	Диаметр стола, мм, до	2500	3762, 3Д740, 3А320, 3Б741, 3772Б
18	Бесцентровошлифовальные	Диаметр шлифуемого изделия, мм	8 - 500	3Г182, 3186, 3А184, 3Д180, 3867
19	Хонинговальные	Диаметр хонингования, мм	20 - 800	3Н82, 3К83-2С, 3820
		Ход, мм	200 - 2000
20	Станки для суперфиниша	Диаметр обрабатываемого изделия, мм	250 - 600	3804, ВС-22, 3Д871Б
		Длина обрабатываемого изделия, мм	30 - 2000
21	Вертикально-доводочные	Наибольшие размеры обрабатываемой детали, мм, до	220	ОФ26А, ОФ61А, 3804, 3808, СППД2
		Высота детали, мм	3 - 100
22	Зубошлифовальные	Диаметр обрабатываемых колес, мм	125 - 1250	5А851, 5Д833, 5835, 5892А
		Модуль	1,5 - 16,0
23	Зубофрезерные	Диаметр обрабатываемой детали, мм	25 - 2000	5А326, 5А312, 5Д32, 5К310, Е3-106, СТ-113
		Модуль	1 - 20
24	Шлицешлифовальные	Диаметр обрабатываемой детали, мм	11 - 200	3450, 3922Е, 3451Б, 3В451ВФ20, 3П451
25	Зубодолбежные	Диаметр обрабатываемого изделия, мм	80 - 2000	5В150, 5А110, 5В12, 5140, 5М14, 5107, 5Б161, МА-75
		Модуль	0,2 - 12,0
26	Зубошевинговальные	Диаметр обрабатываемого изделия, мм	125 - 3200	5717, 5702А, 5А714, ВС208, 5913, 5717С-1
		Модуль	1,5 - 16,0
27	Зубозакругляющие	Диаметр обрабатываемого изделия, мм	320 - 500	5А580, 5582, 5Б525
		Модуль, до	8
28	Зубострогальные для прямозубых конических колес	Модуль	2,5 - 80,0	5282, 5П23, 5230, 5А520П, 5А83
29	Резьбонарезные	Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм, до	М16	Р-54, 3А053, 2036, 4А462
30	Резьбофрезерные	Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм, до	50 - 140	КТ85, 5К63, 5М62
		Длина, мм	30 - 900
31	Гайконарезные	Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм, до	2,6 - 30,0	Р-54, 2062, 4М-27, МФ140
32	Резьбонакатные полуавтоматы	Диаметр нарезаемой резьбы, мм	2 - 100	5936, А9518, НР-3
33	Болтонарезные	Диаметр нарезаемой резьбы, мм, до	65	5Д07, 5А05, 5М5662
34	Горизонтально-протяжные станки	Номинальное тяговое усилие, кг	10000 - 40000	7Б510, 7А540, МП119, МП14, МП186
35	Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания	Номинальное тяговое усилие, кг	5000 - 20000	7Б705В, 766, 7665, 7Б66-1, 7667
36	Вертикально-протяжные станки для наружного протягивания	Номинальное тяговое усилие, кг	5000 - 20000	774, 776, 7Б75Н067, МП7733, МП7Б65, МП142
37	Заточные автоматы и полуавтоматы (для заточки сверл и шлифования конуса на вершине заготовок)	Диаметр затачиваемых сверл, мм	6 - 15	365Б2, И198М1
38	Центровальные	Наибольший диаметр изделия, мм	40 - 160	ВС-150, ВС-110, 2912-1
		Наибольшая длина изделия, мм	500 - 2000	М1Р71М104, М1Р71М
39	Агрегатные	-	-	5А799, 4А465, ЗА618, ХА-12992, 10А759, 11А102, 2ХГ874, 9А560

Перемещение и укладка вручную детали (деталей) на стол (станину, в тару). Способ укладки деталей: в груду												КАРТА 4.1.1			ЛИСТ 1
Содержание комплекса												Обозначение микроэлементов по БСМ
1.			Протянуть руку (руки) к детали (деталям)									ПРN (S) (ОС1; К3)
2.			Взять деталь (детали)									BN (M; Z; LM) (ОС; К3; И)
3.			Переместить деталь (детали) в зону хранения или зону промежуточного положения (на стол, станину, в груду)									ПN (SM; М; LM) (ОС1; К2; И)
4.			Отпустить									OTN (ОС1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени			Одной рукой									Двумя руками
			Масса детали (деталей), кг, 0,1 < M <= 8									Масса детали (деталей), кг, 1 < M <= 20
			Расстояние перемещения руки к детали (деталям) S, мм, до			Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до			Масса детали (деталей) M, кг, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения рук к детали (деталям) S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
	<			240			240				17,5	240	230	1,4	130	17
1			350			300			1,5		19,0	350	300	2,5	250	18
2			550			400			8,0		20,0	500	400	5,0	400	19

Перемещение и укладка вручную детали (деталей) на стол (станину, в тару). Способ укладки деталей: в груду													КАРТА 4.1.1		ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени			Одной рукой								Двумя руками
			Масса детали (деталей), кг, 0,1 < M <= 8								Масса детали (деталей), кг, 1 < M <= 20
			Расстояние перемещения руки к детали (деталям) S, мм, до		Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до		Масса детали (деталей) M, кг, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.			Расстояние перемещения рук к детали (деталям) S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
	<				500			21,0			700	550	10,0	750	20
	<							22,0			750	750	20,0	1300	21
5								24,0						2000	22
6								26,0							23
									>						25
8								29,0							26
9								31,0							27
10								33,0							29
11															30
12															31
13															33

Перемещение и укладка вручную детали (деталей) на стол (станину, в тару). Способ укладки деталей: в груду							КАРТА 4.1.1		ЛИСТ 3
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Одной рукой				Двумя руками
	Масса детали (деталей), кг, 0,1 < M <= 8				Масса детали (деталей), кг, 1 < M <= 20
	Расстояние перемещения руки к детали (деталям) S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения рук к детали (деталям) S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
14									35
15									36
16									38
17									40

для труднозахватываемых деталей Koc2 = 1,10
при работе в рукавицах Kиз = 1,08
при перемещении детали (деталей) отбрасыванием
Kсп2 = 0,69	Kсп2 = 0,84
t = 2,45S0,166 SM0,219 M0,035 Kос Kи Kсп	t = 2,33S0,138 SM0,169 M0,076 LM0,085 Kос Kи Kсп

Перемещение и укладка вручную детали (деталей) на стол (станину, конвейер, рольганг, в тару). Способ укладки деталей: в ряд (стопу, штабель)							КАРТА 4.1.2			ЛИСТ 1
Содержание комплекса							Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) к детали (деталям)						ПРN (S) (ОС1; К3)
2.	Взять деталь (детали)						BN (М; Z; LM) (ОС; К3; И)
3.	Переместить деталь (детали) в зону хранения или зону промежуточного положения (на станину, конвейер, рольганг, в тару)						ПN (SM; М; LM) (ОС1; К3; И)
4.	Установить деталь на плоскость в ряд (стопу, штабель)						УПN (M; LM) (ОС; ОР1; И)
5.	Отпустить						OTN (ОС1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Одной рукой					Двумя руками
	Масса детали (деталей), кг, 0,1 < M <= 4					Масса детали (деталей), кг, 1 < M <= 20
	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения рук к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0	250	250	0,15	60	17	250	250	1,2	120	17
1	350	300	0,30	100	18	400	350	2,0	150	18
2	450	400	0,50	150	19	600	450	2,5	200	19
3	650	500	1,00	300	20	750	650	4,0	300	20
4	750	600	2,00	450	21		750	5,0	400	21
5		750	4,00	500	22			8,0	550	22
6					23			11,0	800	23
7					24			16,0	1050	24
8					25			20,0	1450	25
9					26				2000	27
10					28					28
11					29					29
12					30					31
13					32					32
14					34					34
15					35					36
16					37					38

Перемещение и укладка вручную детали (деталей) на стол (станину, конвейер, рольганг, в тару). Способ укладки деталей: в ряд (стопу, штабель)									КАРТА 4.1.2		ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Одной рукой						Двумя руками
	Масса детали (деталей), кг, 0,1 < M <= 4						Масса детали (деталей), кг, 1 < M <= 20
	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.		Расстояние перемещения рук к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
17					39						39
18					41						41
19					43						43
20											46
21											48
22											50
23											53
24											55
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей Kос2 = 1,10
при работе в рукавицах Киз = 1,12
t = 2,23S0,146 SM0,194 M0,071 LM0,098 Kос Kи						t = 2,11S0,112 SM0,149 M0,133 LM0,155 Kос Kи

Перемещение и укладка вручную детали (деталей) на конвейер (в спецтару). Способ укладки деталей: в гнезда (на штыри, крюки)							КАРТА 4.1.3		ЛИСТ 1
Содержание комплекса						Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) к детали (деталям)					ПРN (S) (ОС1; К3)
2.	Взять деталь (детали)					BN (М; Z; LM) (ОС; К3; И)
3.	Переместить деталь (детали) в зону хранения (на конвейер, в спецтару)					ПN (SM; M; LM) (ОС1; К3; И)
4.	Установить деталь в гнездо (на штырь, крюк)					УOCN (M; LD; LM) (ОС; ОР1; И)
5.	Отпустить					OTN (OC1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Одной рукой					Двумя руками
	Масса детали (деталей), кг, 0,1 < M <= 4					Масса детали (деталей), кг, 1 < M <= 20
	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения рук к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0	250	250	0,15	25	18,0	250	250	1,2	120	23
1	350	300	0,20	50	19,0	450	400	1,6	150	24
2	550	400	0,40	70	19,5	750	600	2,0	200	25
3	750	550	0,60	100	20,0		750	3,0	300	26
4		750	1,00	200	21,0			4,0	450	27
5			1,50	300	22,5			6,0	600	29
6			2,50	500	24,0			8,0	800	30
7			4,00		25,0			11,0	1100	32
8					26,0			15,0	1550	33
9					27,0			20,0	2000	35
10					29,0					37
11					30,0					39
12					32,0					41
13					33,0					43
14					35,0					45
15					37,0					47
16					38,0					49
17					40,0					52
18					42,0					54

Перемещение и укладка вручную детали (деталей) на конвейер (в спецтару). Способ укладки деталей: в гнезда (на штыри, крюки)								КАРТА 4.1.3		ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Одной рукой						Двумя руками
	Масса детали (деталей), кг, 0,1 < M <= 4						Масса детали (деталей), кг, 1 < M <= 20
	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.		Расстояние перемещения рук к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
19					45,0						57
20					47,0						60
21											63
22											66
23											70
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей
Kос2 = 1,24						Kос2 = 1,33
при работе в рукавицах Kиз = 1,12
t = 3,70S0,119 SM0,163 M0,099 LM0,097 Kос Kи						t = 3,95S0,085 SM0,113 M0,152 LM0,151 Kос Kи

Раскладка деталей в гнезда (на штыри) при одновременном перемещении нескольких деталей (на одну деталь)					КАРТА 4.1.4			ЛИСТ 1
Содержание комплекса					Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Перехватить деталь левой рукой				ВП
2.	Протянуть правую руку к левой				ПР1 (S) (ОС1; К1)
3.	Взять деталь правой рукой из левой				В1 (M; Z; LM) (ОС1; К1; И)
4.	Переместить деталь в зону хранения				П1 (SM; M; LM) (ОС1; К3; И)
5.	Установить деталь в гнездо (на штырь)				УОС1 (M; LD; LM) (ОС1; ОР1; И)
6.	Отпустить				ОТ1 (ОС1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Масса детали, кг, 0,01 < M <= 0,1			Масса детали, кг, 0,1 < M <= 1
	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали SM, мм, до	Масса детали M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0	45	45	18	50	40	0,15	30	12,5
1	120	150	20	100	50	0,20	50	13,0
2	300	300	22	150	100	0,40	100	13,5
3			24	250	150	0,60	150	14,5
4			27	300	200	1,00	250	15,0
5					250		400	15,5
6					300		500	16,5
7								17,5
8								18,0
9								19,0
10								20,0

Раскладка деталей в гнезда (на штыри) при одновременном перемещении нескольких деталей (на одну деталь)						КАРТА 4.1.4		ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Масса детали, кг, 0,01 < M <= 0,1			Масса детали, кг, 0,1 < M <= 1
	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до		Расстояние перемещения детали SM, мм, до	Масса детали M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
11									21,0
12									22,0
13									23,0
14									24,5
15									25,5
16									27,0
17									28,5
18									29,5
19									31,0
20									32,5
21									34,5
Поправочный коэффициент на время для измененных условий работы
при работе в рукавицах Kос = 1,08
t = 9,84S0,095 SM0,085 · Kи					t = 5,80S0,083 SM0,123 · M0,097 LM0,088 · Kи

Загрузка или выгрузка деталей совком (лотком)				КАРТА 4.1.5
Содержание комплекса				Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Переместить совок (лоток) к деталям			ПN (SM; M1; LM1) (ОС1; К2; К1)
2.	Повернуть совок (лоток) на 90°			ПОВN (М1) (ОС1; И)
3.	Нажать			НРУ
4.	Переместить совок (лоток) в таре с деталями (набрать детали)			ПN (SM150; М1; LM1) (ОС1; К2; И)
5.	Повернуть совок (лоток) на 90°			ПОВN (M) (ОС1; И)
6.	Переместить совок (лоток) с деталями в зону хранения деталей			ПN (SM; M; LM1) (ОС1; К2; И)
7.	Повернуть совок (лоток) на 90° (высыпать детали)			ПОВN (M) (ОС1; И)
8.	Переместить совок (лоток) отбрасыванием (встряхнуть)			ПОТN (SM25; M1; LM1) (ОС; И)
Одной рукой		Двумя руками
Масса совка (лотка) с деталями, кг, 2 < M <= 5		Масса совка (лотка) с деталями, кг, 2 < M <= 20
Время на комплекс t, тыс. доли мин.		Индекс фактора для определения времени	Масса совка (лотка) с деталями M, кг, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
62		0	3		52
		1	9		57
		2	20		63
t = 62		t = 48,86M0,095

Загрузка деталей из тары в бункер станка			КАРТА 4.1.6
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руки к таре с деталями		ПР2 (S) (ОС1; К2)
2.	Взять тару с деталями		В2 (M; LM1) (ОС1; К1; И)
3.	Переместить тару к бункеру		П2 (SM; М; LM1) (ОС1; К2; И)
4.	Повернуть тару на 90° (высыпать детали)		ПОВ2 (Р) (ОС1; И)
5.	Переместить тару отбрасыванием (встряхнуть)		ПОТ2 (SM25; M1; LM1) (ОС1; И)
6.	Повернуть тару на 90°		ПОВ2 (M1) (ОС1; И)
7.	Переместить тару без деталей в зону хранения		П2 (SM; M1; LM1) (ОС1; К2; И)
8.	Отпустить		ОТ2 (ОС1)
Индекс фактора для определения времени		Масса тары с деталями M, кг, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		4		46
1		11		51
2		20		56

Перемещение детали (тары с деталями) при помощи грузоподъемного механизма				КАРТА 4.1.7
N позиции	Грузоподъемность	Скорость, м/мин.		Время на 1 м, t, мин.
		подъема или спуска	передвижения	при подъеме или спуске	при передвижении
1	125	12 - 14	вручную	0,083 - 0,072	-
2		8,0	вручную	0,125	-
3	250	9,0	вручную	0,111	-
4		18 - 20	вручную	0,056 - 0,050	-
5		30,0	вручную	0,033	-
6		-	18,5	-	0,054
7	500	8,0	30,0	0,125	0,033
8		8,5	вручную	0,118	-
9		12 - 16	27,5 - 31	0,083 - 0,063	0,036 - 0,032
10	750	8,0	30,0	0,125	0,033
11		6,0	20,0	0,167	0,050
12		7,5	30,0	0,134	0,033
13	1000	-	20,0	-	0,050
14		8,0	30,0	0,125	0,033
15		-	34,0	-	0,029
Индекс				1	2

Застропливание, расстропливание детали (тары с деталями)		КАРТА 4.1.8		ЛИСТ 1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Застропливание на два крюка Крупногабаритные детали
1.	Сделать шаг		X (S) (СТ1)
2.	Протянуть руку к первому крюку		ПР1 (S) (ОС1; К2)
3.	Взять крюк	B1 (M; Z) (ОС1; К1; И)
4.	Переместить крюк к детали (таре с деталями)	П1 (SM; М; LM) (ОС1; К3; И)
5.	Установить крюк в отверстие детали (тары с деталями)	УОС1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР1; И)
6.	Отпустить крюк	ОТ1 (ОС1)
7.	Сделать шаг		X (S) (СТ1)
8.	Протянуть руку ко второму крюку		ПР1 (S) (ОС1; К2)
9.	Взять крюк	В1 (M; Z) (ОС1; К1; И)
10.	Переместить крюк к детали (таре с деталями)	П1 (SM; M; LM) (ОС1; К3; И)
11.	Установить крюк в отверстие детали (тары с деталями)	УОС1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР1; И)
12.	Отпустить крюк	ОТ1 (ОС1)
13.	Нажать на кнопку	НРС
14.	Всмотреться	ФВ
15.	Перевести взгляд	ПВ
16.	Всмотреться	ФВ

Застропливание
На один крюк		На два крюка
малогабаритных деталей	крупногабаритных деталей	малогабаритных деталей	крупногабаритных деталей
Время на комплекс t, тыс. долей мин.
43	56	65	106

Застропливание, расстропливание детали (тары с деталями)		КАРТА 4.1.8		ЛИСТ 2
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
	Расстропливание с двух крюков Крупногабаритные детали
1.	Сделать шаг		X (S) СТ1)
2.	Протянуть руку к первому крюку		ПР1 (S) (ОС1; К2)
3.	Взять крюк		В1 (М; Z) (ОС1; К1; И)
4.	Разъединить крюк с деталью (тарой с деталями)		РС1 (М; LD) (ОС1; ОР1; И)
5.	Отпустить крюк		ОТ1 (ОС1)
6.	Сделать шаг		X (S) (СТ1)
7.	Протянуть руку ко второму крюку		ПР1 (S) (ОС1; К2)
8.	Взять крюк		В1 (M; Z) (ОС1; К1 И)
9.	Разъединить крюк с деталью (тарой с деталями)		РС1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И)
10.	Отпустить крюк		ОТ1 (ОС1)

Расстропливание
С одного крюка		С двух крюков
малогабаритных деталей	крупногабаритных деталей	малогабаритных деталей	крупногабаритных деталей
Время на комплекс t, тыс. долей мин.
19	22	25	37
Поправочный коэффициент на время для измененных условий работы
при работе в рукавицах Kиз = 1,08

Застропливание, расстропливание детали (тары с деталями)		КАРТА 4.1.8		ЛИСТ 3
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
	Застропливание на две петли
1.	Сделать шаг		X (S) (СТ1)
2.	Протянуть руку к первой петле		ПР2 (S) (ОС1; К2)
3.	Взять петлю		В2 (M; Z; LM) (ОС1; К1; И)
4.	Переместить петлю к детали (таре с деталями)		П2 (SM; M; LM) (ОС1; К2; И)
5.	Переместить (развести) стороны петли		П2 (SM1; M; LM) (ОС1; К2; И)
6.	Установить (надеть) петлю на деталь		УОС2 (M; LM; LD) (ОС1; ОР2; И)
7.	Отпустить петлю		ОТ2 (ОС1)
8.	Выполнить п. п. 1 - 7 для второй петли
9.	Нажать на кнопку		НРС
10.	Всмотреться		ФВ
11.	Перевести взгляд		ПВ
12.	Всмотреться		ФВ
	Расстропливание с двух петель
1.	Сделать шаг		X (S) (СТ1)
2.	Протянуть руки к первой петле		ПР2 (S) (ОС1; К2)
3.	Взять петлю		В2 (M; Z; LM) (ОС1; К1; И)
4.	Снять петлю с детали (тары с деталями)		РС2 (M; LD) (ОС1; ОР1; И)
5.	Отпустить петлю		ОТ2 (ОС1)
6.	Выполнить п. п. 1 - 5 для второй петли
На две петли
застропливание		расстропливание
Время на комплекс t, тыс. доли мин.
94		38
Поправочный коэффициент на время для измененных условий работы
при работе в рукавицах Kиз = 1,08

Застропливание, расстропливание детали (тары с деталями)		КАРТА 4.1.8	ЛИСТ 4
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
	Застропливание захватами
1.	Протянуть руки к захватам	ПР2 (S) (ОС1; К2)
2.	Взять захваты	В2 (M; Z20; LM) (ОС1; К1; И)
3.	Переместить (развести) захваты	П2 (SM; М; LM) (ОС1; К3; И)
4.	Установить захваты на деталь (тару с деталями)	УОС2 (M; LM; LD) (ОС1; ОР3; И)
5.	Отпустить захваты	ОТ2 (ОС1)
6.	Нажать на кнопку	НРС
7.	Всмотреться	ФВ
	Расстропливание из захватов
1.	Протянуть руки к захватам	ПР2 (S) (ОС1; К2)
2.	Взять захваты	В2 (M; Z20; LM) (ОС1; К1; И)
3.	Переместить (развести) захваты	П2 (SM; М; LM) (ОС1; К2; И)
4.	Снять захваты с детали (тары с деталями)	РС2 (M; LD) (ОС1; ОР3; И)
5.	Отпустить захваты	ОТ2 (ОС1)
Захватами
застропливание		расстропливание
Время на комплекс t, тыс. доли мин.
71		46
Поправочный коэффициент на время для измененных условий работы
при работе в рукавицах Kиз = 1,08

Перемещение детали на подвесках (люльки, подъемника) по монорельсу вручную						КАРТА 4.1.9
Содержание комплекса						Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) к подвеске (люльке, подъемнику)						ПРN (S) (ОС1; К2; И)
2.	Взяться						ВЗN (ОС1; К1; И)
3.	Нажать						НРУ
4.	Переместить подвеску (люльку, подъемник) в зону рабочего места						ПРГN (SM; M; LM) (ОС1; К2; И)
5.	Отпустить						ОТN (ОС1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Перемещение люльки (подъемника) без груза			Перемещение детали (деталей) на подвесках (в люльке, подъемнике)
		Расстояние перемещения руки (рук) к люльке (подъемнику) S, мм, до	Расстояние перемещения люльки (подъемника) SM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин/	Расстояние перемещения руки (рук) к подвеске (люльке, подъемнику) S, мм, до		Расстояние перемещения детали (деталей) на подвесках (в люльке, подъемнике) SM, мм, до	Масса детали (деталей) с подвеской (люлькой, подъемником) M, кг, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		400	400	16	350		400	70	22
1		600	750	18	550		750	270	24
2		750		20	750			500	25
3				22					27
4									29
5									31
		t = 2,27S0,207 SM0,138			t = 3,77S0,157 SM0,106 M0,072

Перемещение детали (деталей) в тележке			КАРТА 4.1.10
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руки к тележке			ПР2 (S200) (ОС1; К2; И)
2.	Взяться			ВЗ2 (ОС1; К1; И)
3.	Нажать			НРУ
4.	Переместить тележку			П2 (SM; M; LM) (ОС1; К1; И)
5.	Отпустить			ОТ2 (ОС1)
Индекс фактора для определения времени		Без груза	С грузом
		Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Масса тележки с грузом M2, кг, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		23	250		33
1			400		37
		t = 23	t = 30,08M0,028

Перемещение детали (тары с деталями) по рольгангу					КАРТА 4.1.11
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) к детали (таре с деталями)			ПРN (S) (ОС1; К2; И)
2.	Взяться			ВЗN (ОС1; К1; И)
3.	Нажать			НРУ
4.	Переместить деталь (тару с деталями) по рольгангу			ПРГN (SM; M; LM) (ОС1; К2; И)
5.	Отпустить			ОТN (ОС1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Расстояние перемещения руки (рук) к детали (таре с деталями) S, мм, до	Расстояние перемещения детали (тары с деталями) SM, мм, до		Масса детали (тары с деталями) M, кг, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		350	400		40	14,0
1		450	600		150	15,0
2		600	750			16,0
3		750				17,0
4						18,5
5						20,0
6						21,0
t = 1,47S0,247 SM0,141 M0,023

Перемещение детали (тары с деталями, приспособления) скольжением по горизонтальной поверхности вручную				КАРТА 4.1.12
Содержание комплекса				Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к детали (таре, приспособлению)				ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться за деталь (тару, приспособление)				ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Нажать				НРУ
4.	Переместить деталь (тару, приспособление) по поверхности				ПП1 (SM; М; LM) (ОС1; К; И)
5.	Отпустить				ОТ1 (ОС1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Расстояние перемещения руки к детали (таре, приспособлению) S, мм, до	Расстояние перемещения детали (тары, приспособления) SM, мм, до		Масса детали (тары, приспособления) M, кг, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		120	120		3	11,0
1		150	150		20	11,5
2		250	250		100	12,0
3		350	350			13,0
4		450	500			14,0
5		650	700			15,0
6		750	750			16,0
7						17,0
8						18,0
9						19,0
10						21,0
11						22,0
12						23,0
13						25,0
14						27,0
t = 1,94S0,191 SM0,181 M0,032

Перемещение детали (тары с деталями) по склизу			КАРТА 4.1.13
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) к детали (таре с деталями)			ПРN (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться			ВЗN (ОС1; К1; И)
3.	Нажать			НРУ
4.	Переместить деталь (тару с деталями) по склизу			ППN (SM; M; LM) (ОС1; К1; И)
Индекс фактора для определения времени		Масса детали (тары с деталями) M, кг, до			Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		15			21
1		150			23
t = 19,85M0,031

Переход к предмету или с предметом на расстояние 750 < S <= 6000 мм					КАРТА 4.1.14
Содержание комплекса					Обозначение микроэлементов по БСМ
	Переход к предмету
1.	Повернуть корпус					ПТ (Y) (П1)
2.	Подойти к предмету					X (S) (СТ)
3.	Повернуть корпус					ПТ (Y) (П1)
	Переход с предметом
1.	Повернуть корпус					ПТ (Y; M; LM) (П1)
2.	Идти с предметом					X (SM; M; LM) (СТ)
3.	Повернуть корпус					ПТ (Y; M; LM) (П1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		К предмету		С предметом
		Расстояние перехода к предмету S, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения предмета SM, мм, до			Масса предмета (усилие перемещения) M, кг, до	Длина наибольшей стороны предмета LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		1500	4	1500			5	500	5
1		2250	11	2250			20	2000	8
2		3000	19	3000					18
3		3750	26	3750					22
4		4500	34	4500					35
5		5250	42	5250					45
6		6000	49	6000					56
7									63
8									68
Поправочный коэффициент на время для измененных условий работы
при ходьбе по скользкому полу, стесненно Kст2 = 1,50
t = 0,01 (S - 750) Kст				t = 0,01 (SM - 750) M0,05 LM0,03 Kст

Перемещение вручную необработанных деталей из зоны хранения или зоны промежуточного положения в зону установки на станке (в приспособлении). Способ хранения деталей: в груде, ряду (стопе, штабеле)						КАРТА 4.2.1			ЛИСТ 1
Содержание комплекса						Обозначение микроэлементов по БСМ
1	Протянуть руку (руки) в зону хранения или зону промежуточного положения					ПРN (S) (ОС1; К)
2.	Взять деталь (детали) из ряда, груды на столе (станине, верхней части суппорта, рольганге, конвейере)					ВN (M; Z; LM) (ОС; К; И)
3.	Переместить деталь (детали) в зону установки					ПN (SM; M; LM) (ОС1; К3; И)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Одной рукой
		Масса детали (деталей), кг, 0,01 < M <= 0,1			Масса детали (деталей), кг, 0,1 < M <= 8
		Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до		Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		125	125	13,5	120		110	0,2		11,5
1		200	200	15,0	200		150	1,0		12,0
2		400	350	16,5	300		200	4,0		13,0
3		700	600	18,0	450		250	8,0		14,0
4		750	750	20,0	700		300			15,0
5				22,0	750		400			16,0
6				24,0			500			17,0

Перемещение вручную необработанных деталей из зоны хранения или зоны промежуточного положения в зону установки на станке (в приспособлении). Способ хранения деталей: в груде, ряду (стопе, штабеле)					КАРТА 4.2.1		ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Одной рукой
	Масса детали (деталей), кг, 0,01 < M <= 0,1			Масса детали (деталей), кг, 0,1 < M <= 8
	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
7			26,5		650		18,0
8			29,0		750		19,0
9							21,0
10							22,0
11							24,0
12							25,0
13							27,0
14							29,0
15							31,0
16							33,0
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы
для мелких (диаметром или толщиной Z <= 5 мм) или для перемешанных деталей Kкз = 1,08
t = 2,66S0,170 SM0,185 Kк				t = 1,91S0,150 SM0,264 M0,044 Kк

Перемещение вручную необработанных деталей из зоны хранения или зоны промежуточного положения в зону установки на станке (в приспособлении). Способ хранения деталей: в груде, ряду (стопе, штабеле)			КАРТА 4.2.1		ЛИСТ 3
Двумя руками
Масса детали (деталей), кг, 1 < M <= 20
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Расстояние перемещения рук к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей), SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0	120	110	1,5	150	11,0
1	150	150	3,0	250	11,5
2	250	200	5,0	450	12,0
3	350	250	10,0	800	13,0
4	550	300	20,0	1400	13,5
5	750	350		2000	14,0
6		450			15,0
7		550			16,0
8		700			16,5
9		750			17,0
10					18,0
11					19,0
12					20,0
13					21,0
14					22,0
15					23,0
16					24,0
17					25,0

Перемещение вручную необработанных деталей из зоны хранения или зоны промежуточного положения в зону установки на станке (в приспособлении). Способ хранения деталей: в груде, ряду (стопе, штабеле)			КАРТА 4.2.1		ЛИСТ 4
Двумя руками
Масса детали (деталей), кг, 1 < M <= 20
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Расстояние перемещения рук к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
18					27,0
19					28,0
20					29,0
21					31,0
22					33,0
23					34,0
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей Kос2 = 1,08
при работе в рукавицах Kиз = 1,07
для перемешанных деталей Kкз = 1,11
t = 1,56S0,132 SM0,212 M0,076 LM0,083 Kос Kи Kк

Перемещение вручную необработанных деталей из зоны хранения в зону установки на станке (в приспособлении). Способ хранения деталей: в гнездах тары (в бункере, на штырях, крюках)						КАРТА 4.2.2			ЛИСТ 1
Содержание комплекса						Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) в зону хранения деталей					ПРN (S) (ОС1; К)
2.	Взять деталь					ВN (M; Z; LM) (ОС; К; И)
3.	Вынуть (снять) деталь из гнезда тары (из бункера, со штыря, крюка)					РСN (M; LD) (ОС; ОР1; И)
4.	Переместить деталь (детали) в зону установки					ПN (SM; M; LM) (ОС1; К3; И)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Одной рукой
		Масса детали (деталей), кг, 0,01 < M <= 0,1			Масса детали (деталей), кг, 01 < M <= 4
		Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до		Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		130	130	15,0	130		120	0,15		15
1		250	220	16,5	230		150	0,30		16
2		450	400	18,0	390		250	0,60		17
3		750	650	20,0	660		300	1,00		18
4			750	22,0	750		450	2,00		19
5				24,0			600	4,00		20
6				26,5			750			22
7				29,0						23

Перемещение вручную необработанных деталей из зоны хранения в зону установки на станке (в приспособлении). Способ хранения деталей: в гнездах тары (в бункере, на штырях, крюках)						КАРТА 4.2.2		ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Одной рукой
	Масса детали (деталей), кг, 0,01 < M <= 0,1			Масса детали (деталей), кг, 01 < M <= 4
	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до		Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
8								25
9								26
10								28
11								30
12								32
13								34
14								36
15								38
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей Kос2 = 1,18
при работе в рукавицах Kиз = 1,06
для мелких деталей (диаметром или толщиной Z <= 5 мм) Kкз = 1,06					-
t = 3,29S0,158 SM0,172 Kос Kи Kк					t = 4,21S0,120 SM0,198 M0,094 Kос Kи

Перемещение вручную необработанных деталей из зоны хранения в зону установки на станке (в приспособлении). Способ хранения деталей: в гнездах тары (в бункере, на штырях, крюках)				КАРТА 4.2.2	ЛИСТ 3
Двумя руками
Масса детали (деталей), кг, 1 < M <= 20
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Расстояние перемещения рук к детали (деталям) S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0	130	120	1,2	150	15
1	200	150	2,0	350	16
2	350	200	2,5	750	17
3	550	300	4,0	1650	18
4	750	400	6,0	2000	19
5		550	8,0		20
6		750	12,0		21
7			18,0		22
8			20,0		23
9					24
10					26
11					27
12					28
13					30
14					31
15					33
16					34
17					36
18					38

Перемещение вручную необработанных деталей из зоны хранения в зону установки на станке (в приспособлении). Способ хранения деталей: в гнездах тары (в бункере, на штырях, крюках)				КАРТА 4.2.2	ЛИСТ 4
Двумя руками
Масса детали (деталей), кг, 1 < M <= 20
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Расстояние перемещения рук к детали (деталям) S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
19					40
20					42
21					44
22					46
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей Kос2 = 1,25
при работе в рукавицах Kиз = 1,07
t = 3,63S0,099 SM0,159 M0,126 LM0,061 Kос Kи

Сбор необработанных деталей в руку при одновременном перемещении нескольких деталей (на одну деталь). Способ хранения деталей: в гнездах (на штырях, крюках, в бункере)					КАРТА 4.2.3
Содержание комплекса					Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку в зону хранения деталей				ПР1 (S) (ОС1; К)
2.	Взять деталь				В1 (M; Z; LM) (ОС1; К1; И1)
3.	Вынуть (снять) деталь из гнезда тары (со штыря, крюка, из бункера)				РС1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И1)
4.	Перехватить деталь				ВП
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Масса детали, кг, 0,01 < M <= 0,1		Масса детали, кг, 0,1 < M <= 1
		Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Масса детали M, кг, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		50	13	50	0,2	13
1		100	15	100	0,5	14
2		150	16	200	1,0	15
3		300	17	300		16
4						17
5						20
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей Kос2 = 1,33
для мелких деталей (диаметром или толщиной Z <= 5 мм)				-
Kкз = 1,14
t = 8,35S0,141 Kос Kк				t = 9,52S0,131 M0,081 Kос

Раскладка необработанных деталей в зоне установки при одновременном перемещении нескольких деталей (на одну деталь)		КАРТА 4.2.4
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Перехватить деталь	ВП
2.	Протянуть правую руку к деталям в левой руке	ПР1 (S) (ОС1; К)
3.	Взять деталь	В1 (M; Z; LM) (ОС1; К1; И1)
4.	Переместить деталь в зону установки	П1 (SM; M; LM) (ОС1; К3; И1)

Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Масса детали, кг, 0,01 < M <= 0,1				Масса детали, кг, 0,1 < M <= 1
	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали SM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.		Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0	40	40	10,5		50	40	11
1	90	70	11,5		100	70	12
2	200	150	12,5		250	100	13
3	300	250	14,0		300	200	14
4		300	15,0			300	16
5			17,0				17
6			18,5				19
7			20,0				21
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей Kос2 = 1,11
для мелких деталей (диаметром или толщиной Z <= 5 мм) Kкз = 1,28				-
t = 4,10S0,124 SM0,150 Kос Kк				t = 4,05S0,116 SM0,173 Kос

Перемещение вручную обработанной детали (деталей) из зоны снятия со станка (из приспособления) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей: в груду						КАРТА 4.3.1		ЛИСТ 1
Содержание комплекса						Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) к детали (деталям)					ПРN (S) (ОС1; К)
2.	Взять деталь (детали)					BN (К; Z; LM) (ОС; К1; И)
3.	Переместить деталь (детали) в зону хранения или зону промежуточного положения (на стол, станину, верхнюю часть суппорта, конвейер, рольганг, тару)					ПN (SM; M; LM) (ОС1; К2; И)
4.	Отпустить					OTN (ОС1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Одной рукой
		Масса детали (деталей), кг, 0,01 < M <= 0,1			Масса детали (деталей), кг, 0,1 < M <= 8
		Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		125	125	11,5	120	110	0,2	50	11,0
1		200	200	13,0	150	130	0,5	100	11,5
2		350	350	14,0	200	160	2,0	400	12,0
3		550	550	15,5	300	200	7,0	500	12,5
4		750	750	17,0	400	250	8,0		13,0
5				19,0	600	300			14,0
6				20,5	750	350			15,0
7				23,0		450			15,5
8				25,0		550			16,0
9						700			17,0

Перемещение вручную обработанной детали (деталей) из зоны снятия со станка (из приспособления) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей: в груду						КАРТА 4.3.1		ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Одной рукой
	Масса детали (деталей), кг, 0,01 < M <= 0,1			Масса детали (деталей), кг, 0,1 < M <= 8
	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до		Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
10						750			18,0
11									19,0
12									20,0
13									21,0
14									22,0
15									23,0
16									24,0
17									25,0
18									27,0
19									28,0
20									29,0
21									31,0
22									32,0
23									34,0
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для мелких деталей (диаметром или толщиной Z <= 5 мм) Kкз = 1,07					-
при перемещении детали (деталей) отбрасыванием Kсп2 = 0,67
t = 2,01S0,191 SM0,191 Kк Kсп					t = 1,77S0,150 SM0,240 M0,041 LM0,042 Kсп

Перемещение вручную обработанной детали (деталей) из зоны снятия со станка (из приспособления) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей: в груду				КАРТА 4.3.1	ЛИСТ 3
Двумя руками
Масса детали (деталей), кг, 1 < M <= 20
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Расстояние перемещения рук к деталям, S мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0	120	110	1,5	150	13,0
1	150	150	3,0	250	13,5
2	250	200	5,0	450	14,0
3	350	250	11,0	850	15,0
4	550	300	20,0	1600	15,5
5	750	400		2000	16,0
6		500			17,0
7		650			18,0
8		750			19,0
9					20,0
10					21,0
11					22,0
12					23,0
13					24,0
14					25,0

Перемещение вручную обработанной детали (деталей) из зоны снятия со станка (из приспособления) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей: в груду				КАРТА 4.3.1	ЛИСТ 4
Двумя руками
Масса детали (деталей), кг, 1 < M <= 20
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Расстояние перемещения рук к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
15					27,0
16					28,0
17					30,0
18					31,0
19					33,0
20					34,0
21					36,0
22					38,0
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей Kос2 = 1,08
при работе в рукавицах Kиз = 1,06
при перемещении детали (деталей) отбрасыванием Kсп2 = 0,81
t = 2,04S0,138 SM0,192 M0,072 LM0,079 Kос Kи Kсп

Перемещение вручную обработанной детали (деталей) из зоны снятия со станка (из приспособления) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей: в ряд (стопу, штабель)						КАРТА 4.3.2			ЛИСТ 1
Содержание комплекса						Обозначение микроэлемента по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) в зону снятия деталей					ПPN (S) (ОС1; К)
2.	Взять деталь (детали)					BN (M; Z; LM) (ОС; К1; И)
3.	Переместить деталь (детали) в зону хранения или зону промежуточного положения (на стол, станину, верхнюю часть суппорта, конвейер, рольганг, тару)					ПN (SM; M; LM) (ОС1; К3; И)
4.	Установить деталь (детали) в ряд (стопу, штабель)					УПN (M; LM) (ОС; ОР1; И)
5.	Отпустить					OTN (ОС1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Одной рукой
		Масса детали (деталей), кг, 0,01 < M <= 0,1				Масса детали (деталей), кг, 0,1 < M <= 4
		Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до		Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		125	125	40	13,5	120	120	0,12		60	12,0
1		200	225	500	15,0	200	150	0,20		70	12,5
2		350	400		16,0	300	200	0,30		90	13,0
3		600	700		18,0	450	300	0,40		120	14,0
4		750	750		19,5	750	400	0,50		150	14,5
5					21,5		500	0,70		200	15,5
6					24,0		700	1,00		250	16,0
7					26,0		750	1,50		300	17,0
8					29,0			2,00		400	18,0
9					32,0			3,00		500	19,0
10								4,00			20,0
11											21,0
12											22,0
13											23,0

Перемещение вручную обработанной детали (деталей) из зоны снятия со станка (из приспособления) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей: в ряд (стопу, штабель)					КАРТА 4.3.2			ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Одной рукой
	Масса детали (деталей), кг, 0,01 < M <= 0,1				Масса детали (деталей), кг, 0,1 < M <= 4
	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
14									24,0
15									25,0
16									26,0
17									28,0
18									29,0
19									31,0
20									32,0
21									34,0
22									35,0
23									37,0
24									39,0
25									41,0
26									43,0
27									45,0
28									47,0
29									50,0
30									52,0
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей Kос2 = 1,06
при работе в рукавицах Kиз = 1,12
t = 2,48S0,184 SM0,169 ZM0,021 Kос Kи					t = 2,25S0,101 SM0,165 M0,135 LM0,196 Kос Kи

Перемещение вручную обработанной детали (деталей) из зоны снятия со станка (из приспособления) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей: в ряд (стопу, штабель)				КАРТА 4.3.2	ЛИСТ 3
Двумя руками
Масса детали (деталей), кг, 1 < M <= 20
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Расстояние перемещения рук к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0	150	120	1,1	110	13,0
1	250	200	1,4	130	14,0
	500	300	1,8	150	14,5
3	750	450	2,2	200	15,0
4		650	2,7	250	16,0
5		750	3,0	300	17,0
6			4,0	350	17,5
7			5,0	400	18,0
8			7,0	500	19,0
9			8,0	600	20,0
10			10,0	700	21,0
11			13,0	850	22,0
12			16,0	1050	24,0
13			20,0	1250	25,0
14				1500	26,0
15				1800	27,0

Перемещение вручную обработанной детали (деталей) из зоны снятия со станка (из приспособления) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей: в ряд (стопу, штабель)				КАРТА 4.3.2	ЛИСТ 4
Двумя руками
Масса детали (деталей), кг, 1 < M <= 20
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Расстояние перемещения рук к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
16				2000	29,0
17					30,0
18					32,0
19					33,0
20					35,0
21					37,0
22					38,0
23					40,0
24					42,0
25					44,0
26					47,0
27					49,0
28					51,0
29					54,0
30					57,0
31					60,0
32					63,0
33					66,0

Перемещение вручную обработанной детали (деталей) из зоны снятия со станка (из приспособления) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей: в ряд (стопу, штабель)				КАРТА 4.3.2	ЛИСТ 5
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Двумя руками
	Масса детали (деталей), кг, 1 < M <= 20
	Расстояние перемещения рук к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
34					69,0
35					72,0
36					76,0
37					80,0
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей Kос2 = 1,08
при работе в рукавицах Kиз = 1,16
t = 1,65S0,074 SM0,115 M0,219 LM0,261 Kос Kи

Перемещение вручную обработанной детали (деталей) из зоны снятия со станка (из приспособления) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей: в гнезда (на штыри, крюки)							КАРТА 4.3.3			ЛИСТ 1
Содержание комплекса							Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) в зону снятия детали (деталей)						ПРN (S) (ОС1; К)
2.	Взять деталь (детали)						BN (M; Z; LM) (ОС; К1; И)
3.	Переместить деталь (детали) в зону хранения или зону промежуточного положения (на стол, станину, верхнюю часть суппорта, конвейер, рольганг, тару)						ПN (SM; M; LM) (ОС1; К3; И)
4.	Установить деталь (детали) в гнездо (на штырь, крюк)						УОСN (M; LD; LM) (ОС; ОР1; И)
5.	Отпустить						OTN (ОС1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Одной рукой
		Масса детали (деталей), кг, 0,01 < M <= 0,1			Масса детали (деталей), кг, 0,1 < M <= 4
		Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до		Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Длина наибольшей стороны детали (деталей) LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		130	130	17,0	110	110		0,10	25	20	12,0
1		250	250	18,5	200	140		0,15	30	40	12,5
2		500	450	20,5	300	180		0,20	50	100	13,0
3		750	750	22,5	400	200		0,30	70	250	13,5
4				25,0	600	300		0,50	100		14,0
5				27,0	750	350		0,70	150		14,5
6				30,0		450		0,90	200		15,0
7						600		1,20	300		16,0
8						750		2,00	400		16,5
9								3,00	500		17,0
10								4,00			18,0

Перемещение вручную обработанной детали (деталей) из зоны снятия со станка (из приспособления) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей: в гнезда (на штыри, крюки)						КАРТА 4.3.3		ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Одной рукой
	Масса детали (деталей), кг, 0,01 < M <= 0,1			Масса детали (деталей), кг, 0,1 < M <= 4
	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Длина продвижения детали (деталей) LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
11									18,5
12									19,0
13									20,0
14									21,0
15									22,0
16									22,5
17									23,0
18									24,0
19									25,0
20									26,0
21									27,5
22									29,0
23									30,0
24									31,0
25									32,0

Перемещение вручную обработанной детали (деталей) из зоны снятия со станка (из приспособления) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей: в гнезда (на штыри, крюки)						КАРТА 4.3.3		ЛИСТ 3
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Одной рукой
	Масса детали (деталей), кг, 0,01 < M <= 0,1			Масса детали (деталей), кг, 0,1 < M <= 4
	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Длина продвижения детали (деталей) LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
26									33,0
27									35,0
28									36,0
29									38,0
30									39,0
31									40,0
32									42,0
33									44,0
34									46,0
35									47,5
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей Kос2 = 1,24
для мелких деталей (диаметром или толщиной Z <= 5 мм) Kкз = 1,06					-
t = 4,20S0,145 SM0,158 Kос Kк					t = 2,96S0,102 SM0,167 M0,112 LM0,109 LD0,040 Kос

Перемещение вручную обработанной детали (деталей) из зоны снятия со станка (из приспособления) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей: в гнезда (на штыри, крюки)					КАРТА 4.3.3	ЛИСТ 4
Двумя руками
Масса детали (деталей), кг, 1 < M <= 20
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Расстояние перемещения рук к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Длина продвижения детали (деталей) LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0	150	120	1,1	110	15	18,0
1	300	200	1,4	140	25	18,5
2	550	300	1,7	170	40	19,0
3	750	450	2,0	200	75	20,0
4		650	2,5	250	150	21,0
5		750	3,0	350	250	22,0
6			4,0	400		22,5
7			5,0	500		23,5
8			6,0	650		24,0
9			7,0	800		25,0
10			9,0	950		26,0
11			11,0	1200		27,0
12			14,0	1500		29,0
13			17,0	1850		30,0
14			20,0	2000		31,0
15						32,0
16						33,0

Перемещение вручную обработанной детали (деталей) из зоны снятия со станка (из приспособления) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей: в гнезда (на штыри, крюки)					КАРТА 4.3.3	ЛИСТ 5
Двумя руками
Масса детали (деталей), кг, 1 < M <= 20
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Расстояние перемещения рук к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Длина продвижения детали (деталей) LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
17						35,0
18						36,0
19						38,0
20						39,0
21						41,0
22						42,0
23						44,0
24						46,0
25						48,0
26						50,0
27						52,0
28						54,0
29						56,0
30						58,0
31						60,0
32						63,0
33						65,0
34						68,0
35						70,0

Перемещение вручную обработанной детали (деталей) из зоны снятия со станка (из приспособления) в зону хранения или зону промежуточного положения. Способ укладки деталей: в гнезда (на штыри, крюки)					КАРТА 4.3.3	ЛИСТ 6
Двумя руками
Масса детали (деталей), кг, 1 < M <= 20
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Расстояние перемещения рук к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали (деталей) SM, мм, до	Масса детали (деталей) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Длина продвижения детали (деталей) LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
36						73,0
37						76,0
38						79,0
39						82,0
40						86,0
41						89,0
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей Kос2 = 1,44
при работе в рукавицах Kиз = 1,08
t = 3,28S0,059 SM0,094 M0,188 LM0,182 LD0,069 Kос Kи

Сбор деталей в руку при одновременном перемещении нескольких деталей (на одну деталь)			КАРТА 4.3.4
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к детали в зоне снятия		ПР1 (S) (ОС1; К)
2.	Взять деталь		В1 (M; Z; LM) (ОС2; К1; И)
3.	Перехватить деталь		ВП
Масса детали, кг, 0,01 < M <= 1
Индекс фактора для определения времени		Расстояние перемещения руки к детали S, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		40		10
1		50		11
2		100		12
3		200		13
4		300		14
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей Kос2 = 1,18
для мелких деталей (диаметром или толщиной Z <= 5 мм) Kкз = 1,18
t = 5,23S0,139 Kос Kк

Раскладка деталей в гнезда (на штыри) при одновременном перемещении нескольких деталей (на одну деталь)						КАРТА 4.3.5		ЛИСТ 1
Содержание комплекса						Обозначение микроэлементов по БСМ
1	Перехватить деталь левой рукой					ВП
2.	Протянуть правую руку к деталям в левой руке					ПР1 (S) (ОС1; К)
3.	Взять деталь правой рукой					B1 (M; Z; LM) (ОС1; К1; И)
4.	Переместить деталь в зону хранения					П1 (SM; M; LM) (ОС1; К3; И)
5.	Установить деталь в гнездо (на штырь, крюк)					УОС1 (M; LD; LM) (ОС1; ОР1; И)
6.	Отпустить					ОТ1 (ОС1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Масса детали (деталей), кг, 0,01 < M <= 0,1			Масса детали, кг, 0,1 < M <= 1
		Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали SM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали SM, мм, до	Масса детали M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		45	45	18,5	50	40	0,13	30	12,5
1		140	120	20,0	100	50	0,20	50	13,0
2		300	300	22,0	150	100	0,30	100	13,5
3				24,5	250	150	0,60	150	14,0
4				27,0	300	200	0,90	200	15,0
5						250	1,00	350	16,0
6						300		500	17,0
7									17,5
8									18,0
9									19,0
10									20,0

Раскладка деталей в гнезда (на штыри) при одновременном перемещении нескольких деталей (на одну деталь)						КАРТА 4.3.5		ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Масса детали (деталей), кг, 0,01 < M <= 0,1			Масса детали, кг, 0,1 < M <= 1
	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали SM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения руки к деталям S, мм, до	Расстояние перемещения детали SM, мм, до	Масса детали M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
11								21,0
12								22,0
13								24,0
14								25,0
15								26,0
16								27,0
17								29,0
18								30,0
19								32,0
20								33,0
21								35,0
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей Kос2 = 1,28
при работе в рукавицах Kиз = 1,09
для мелких деталей (диаметром или толщиной Z <= 5 мм)				-
Kкз = 1,09
t = 9,94S0,086 SM0,096 Kос Kи Kк				t = 6,06S0,081 SM0,120 M0,101 LM0,092 Kос Kи

Поворот (кантование) детали (приспособления)		КАРТА 4.4.1	ЛИСТ 1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) к детали (приспособлению)	ПРN (S) (ОС1; К2)
2.	Взять деталь (приспособление)	BN (M; Z; LM) (OC; К1; И)
3.	Повернуть деталь (приспособление) в горизонтальной (вертикальной) плоскости на угол	ПОYN (M; YR; LM) (ОС; И)
4.	Отпустить	ОТN (ОС1)

Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Одной рукой
	Масса детали (деталей), кг, 0,01 < M <= 0,1			Масса детали (деталей), кг, 01 < M <= 10
	Плоскость поворота
	горизонтальная (вертикальная)			горизонтальная				вертикальная
	Расстояние перемещения руки к детали (приспособлению) S, мм, до	Угол поворота детали (приспособления) YR, град., до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения руки к детали (приспособлению) S, мм, до	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Угол поворота детали (приспособления) YR, град., до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения руки к детали (приспособлению) S, мм, до	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0	125	45	10,0	120	0,2	45	11,0	130	0,2	10
1	200	90	10,5	200	1,0	-	12,0	200	0,5	11
2	300	-	12,0	250	3,0	90	13,0	350	1,5	13
3	450	180	13,0	400	10,0	180	13,5	650	4,0	14
4	700		14,0	550			14,0	750	10,0	15

Поворот (кантование) детали (приспособления)								КАРТА 4.4.1		ЛИСТ 2
Одной рукой
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Масса детали (приспособления), кг, 0,01 < M <= 0,1				Масса детали (приспособления), кг, 0,1 < M <= 10
	Плоскость поворота
	горизонтальная (вертикальная)				горизонтальная				вертикальная
	Расстояние перемещения руки к детали (приспособлению) S, мм, до	Угол поворота детали (приспособления) YR, град., до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.		Расстояние перемещения руки к детали (приспособлению) S, мм, до	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Угол поворота детали (приспособления) YR, град., до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения руки к детали (приспособлению) S, мм, до	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
5	750		15,0		750			15,0			17
6			17,0					16,0			18
7			19,0					18,0			20
8			21,0					19,0			22
9								20,0
10								21,0
11								23,0
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей (приспособлений) Kос2 = 1,10
при работе в рукавицах Kиз = 1,09
t = 1,90S0,216 YR0,182 Kос Kи				t = 3,56S0,171 M0,046 YR0,137 Kос Kи					t = 5,58S0,181 M0,094 Kос Kи

Поворот (кантование) детали (приспособления)						КАРТА 4.4.1		ЛИСТ 3
Двумя руками
Масса детали (приспособления), кг, 1 < M <= 70
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Плоскость поворота
	горизонтальная					вертикальная
	Расстояние перемещения руки к детали (приспособлению) S, мм, до	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	Угол поворота детали (приспособления) YR, град., до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения рук к детали (приспособлению) S, мм, до	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0	120	1,5	120	45	11,5	125	1,3	200	14
1	200	2,5	150	-	12,0	200	2,0	1000	15
2	250	5,0	250	90	13,0	300	3,5	2000	16
3	400	8,0	300	-	13,5	500	6,0		17
4	550	15,0	450	180	14,0	750	10,0		18
5	750	30,0	600		15,0		16,0		20
6		50,0	850		15,5		25,0		21
7		70,0	1200		16,0		45,0		22
8			1700		17,0		70,0		24
9			2000		18,0				25
10					19,0				27
11					20,0				29
12					21,0				31
13					22,0				33
14					23,0				35
15					24,0
16					25,0
17					27,0

Поворот (кантование) детали (приспособления)							КАРТА 4.4.1		ЛИСТ 4
Двумя руками
Масса детали (приспособления), кг, 1 < M <= 70
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Плоскость поворота
	горизонтальная					вертикальная
	Расстояние перемещения руки к детали (приспособлению) S, мм, до	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	Угол поворота детали (приспособления) YR, град., до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения рук к детали (приспособлению) S, мм, до	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
18					28,0
19					29,0
20					31,0
21					32,0
22					34,0
23					36,0
24					37,0
25					39,0
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей (приспособлений)
Kос2 = 1,12
при работе в рукавицах Kиз = 1,11
t = 2,22S0,126 M0,080 LM0,146 YR0,118 Kос Kи					t = 6,05S0,141 M0,127 LM0,045 Kос Kи

Перемещение съемного вспомогательного инструмента, приспособлений (втулок, оправок, державок, цанг, хомутиков, съемных планок, шайб и т.п.)								КАРТА 4.5.1			ЛИСТ 1
Содержание комплекса								Обозначение микроэлементов по БСМ
	В рабочее положение
1.	Протянуть руку в зону хранения инструмента (приспособления)							ПР1 (S) (ОС1; К2; И)
2.	Взять инструмент (приспособление)							B1 (M; LM; Z) (ОС1; К1; И)
3.	Вынуть из гнезда (снять со штыря)							PC1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И)
4.	Переместить в рабочее положение							П1 (SM; M; LM) (ОС1; К3; И)
	Из рабочего положения
1.	Протянуть руку к инструменту (приспособлению)							ПР1 (S) (ОС1; К2; И)
2.	Взять инструмент (приспособление)							B1 (M; LM; Z) (ОС1; К1; И)
3.	Переместить инструмент (приспособление) из рабочего положения в зону хранения							П1 (SM; M; LM) (ОС1; К2; И)
4.	Положить на стол (установить на плоскость)							УП1 (M; LM) (ОС1; ОР1; И)
5.	Установить в гнездо (надеть на штырь)							УОС1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И)
6.	Отпустить							ОТ1 (ОС1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		В рабочее положение					Из рабочего положения
		Расстояние перемещения руки к инструменту (приспособлению) S, мм, до	Расстояние перемещения инструмента (приспособления), SM, мм, до	Масса инструмента (приспособления) M, кг, до	Способ хранения инструмента (приспособления)		Расстояние перемещения руки к инструменту (приспособлению) S, мм, до	Расстояние перемещения инструмента (приспособления) SM, мм, до	Масса инструмента (приспособления) M, кг, до	Длина инструмента (приспособления) LM, мм, до	Способ хранения инструмента (приспособления)
					на плоскости	в гнезде, на штыре					на плоскости	в гнезде, на штыре
					Время на комплекс t, тыс. доли мин.						Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		130	120	0,14	10,0	15	130	120	0,10	25	9,0	12,0
1		250	150	0,30	11,0	16	230	160	0,15	35	9,5	12,5
2		400	250	0,60	11,5	17	400	220	0,25	55	10,0	13,0

Перемещение съемного вспомогательного инструмента, приспособлений (втулок, оправок, державок, цанг, хомутиков, съемных планок, шайб и т.п.)								КАРТА 4.5.1		ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	В рабочее положение					Из рабочего положения
	Расстояние перемещения руки к инструменту (приспособлению) S, мм, до	Расстояние перемещения инструмента (приспособления) SM, мм, до	Масса инструмента (приспособления) M, кг, до	Способ хранения инструмента (приспособления)		Расстояние перемещения руки к инструменту (приспособлению) S, мм, до	Расстояние перемещения инструмента (приспособления) SM, мм, до	Масса инструмента (приспособления) M, кг, до	Длина инструмента (приспособления) LM, мм, до	Способ хранения инструмента (приспособления)
				на плоскости	в гнезде, на штыре					на плоскости	в гнезде, на штыре
				Время на комплекс t, тыс. доли мин.						Время на комплекс t, тыс. доли мин.
3	700	350	1,00	12,5	18	710	300	0,35	85	10,5	14,0
4	750	450	2,00	13,0	20	750	400	0,50	150	11,0	14,5
5		650	5,00	14,0	21		550	0,70	200	11,5	15,0
6		750	8,00	15,0	23		750	1,00	300	12,0	16,0
7				16,0	24			1,50	450	12,5	17,0
8				17,0	26			2,00	650	13,0	18,0
9				18,0	27			3,00	800	14,0	19,0
10				20,0	29			4,00		14,5	20,0
11				21,0	31			6,00		15,0	21,0
12				22,0	33			8,00		16,0	22,0
13				24,0	35					17,0	23,0
14				25,0	38					18,0	24,0
15				27,0	40					19,0	25,0
16				29,0	43					20,0	27,0

Перемещение съемного вспомогательного инструмента, приспособлений (втулок, оправок, державок, цанг, хомутиков, съемных планок, шайб и т.п.)								КАРТА 4.5.1		ЛИСТ 3
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	В рабочее положение					Из рабочего положения
	Расстояние перемещения руки к инструменту (приспособлению) S, мм, до	Расстояние перемещения инструмента (приспособления) SM, мм, до	Масса инструмента (приспособления) M, кг, до	Способ хранения инструмента (приспособления)		Расстояние перемещения руки к инструменту (приспособлению) S, мм, до	Расстояние перемещения инструмента (приспособления) SM, мм, до	Масса инструмента (приспособления) M, кг, до	Длина инструмента (приспособления) LM, мм, до	Способ хранения инструмента (приспособления)
				на плоскости	в гнезде, на штыре					на плоскости	в гнезде, на штыре
				Время на комплекс t, тыс. доли мин.						Время на комплекс t, тыс. доли мин.
17										21	28
18										22	29
19										23	31
20										24	32
21										25	34
22										26	36
23										28	37
24										29	39
25										30	41
26										32	43
27										34	45
28										35	47
28										37	50
30										39	52
31										41	55

Перемещение съемного вспомогательного инструмента, приспособлений (втулок, оправок, державок, цанг, хомутиков, съемных планок, шайб и т.п.)				КАРТА 4.5.1	ЛИСТ 4
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых предметов			для труднозахватываемых предметов
	-	Kос2 = 1,22		Kос2 = 1,06	Kос2 = 1,29
-			при работе в рукавицах
				Kиз = 1,10	-
С плоскости			На плоскость
t = 1,95S0,148 SM0,247 M0,069			t = 2,16S0,108 SM0,177 M0,129 LM0,139 Kос Kи
Из гнезда (со штыря)			В гнездо (на штырь)
t = 4,66S0,115 SM0,189 M0,093 Kос			t = 3,83S0,087 SM0,155 M0,136 LM0,118 Kос

Поворот вспомогательного инструмента, приспособлений (крепежных, накидных планок, прихватов, болтов, скоб, крышек и т.п.)				КАРТА 4.5.2
Содержание комплекса				Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к инструменту (приспособлению)			ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться			ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3	Повернуть в рабочее положение (из рабочего положения)			ПОРY1 (YR; D) (ОС1; К; И)
4	Отпустить			ОТ1 (ОС1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Расстояние перемещения руки к инструменту (приспособлению) S, мм, до	Длина инструмента (приспособления) D, мм, до	Угол поворота инструмента (приспособления) YR, град., до	В рабочее положение	Из рабочего положения
					Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		120	60	60	13	11,0
1		160	130	90	14	12,0
2		230	300	135	15	12,5
3		300	500	180	16	13,3
4		440			17	14,0
5		600			18	15,0
6		750			19	16,0
7					20	17,0
8					22	18,0
9					23	20,0
10					25	21,0
11					26	22,0
12					28	24,0
Поправочный коэффициент на время для измененных условий работы
при работе в рукавицах Kиз = 1,17
В рабочее положение				Из рабочего положения
t= 2,36S0,198 D0,081 YR0,127 Kи				t = 2,02S0,198 D0,081 YR0,127 Kи

Перемещение скользящего по направляющим инструмента, приспособлений (скользящих планок, прихватов, крышек, предохранительных щитков и т.п.)				КАРТА 4.5.3
Содержание комплекса				Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к инструменту (приспособлению)			ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться			В31 (ОС1; К1; И)
3.	Переместить по поверхности			ПП1 (SM; M; LM) (ОС1; К2; И)
4.	Отпустить			ОТ1 (ОС1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Расстояние перемещения руки к инструменту (приспособлению) S, мм, до	Расстояние перемещения инструмента (приспособления) SM, мм, до		Масса инструмента (приспособления) M, кг, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		120	120		0,3	10,0
1		150	150		2,0	11,0
2		250	250		8,0	12,0
3		350	350			13,0
4		450	500			13,5
5		650	700			14,0
6		750	750			15,0
7						16,0
8						17,0
9						19,0
10						20,0
11						21,0
12						23,0
13						24,0
14						26,0
t = 2,01S0,9° SM0,183 M0,031

Установка детали (приспособления) простым наложением, по риске, кромке, упору, с совмещением отверстий без предварительного ориентирования (симметричные совмещаемые поверхности)							КАРТА 4.6.1		ЛИСТ 1
Содержание комплекса							Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить деталь (приспособление) на станок (в приспособление) простым наложением (по риске, кромке, упору, с совмещением отверстий)						УПN (M; LM) (ОС; ОР; И)
2.	Отпустить						ОТN (ОС1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Одной рукой					Двумя руками
		Масса детали (приспособления), кг, 0,01 < M <= 0,1		Масса детали (приспособления), кг, 0,1 < M <= 4			Масса детали (приспособления), кг, 1 < M <= 20
		Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		25	2,1	0,10	55	1,3	1,1	110		1,3
1		35	2,3	0,20	70	1,4	1,5	140		1,4
2		50	2,6	0,25	90	1,6	2,0	170		1,6
3		85	2,8	0,30	110	1,7	2,5	200		1,8
4		150	3,0	0,40	140	1,9	3,0	250		2,0
5		250	3,4	0,60	170	2,1	4,0	300		2,1
6		500	3,7	0,90	200	2,3	5,0	400		2,3
7				1,20	250	2,6	7,0	500		2,6
8				1,70	350	2,8	9,0	600		2,8
9				2,00	400	3,1	12,0	750		3,1
10				3,00	500	3,4	16,0	1000		3,4

Установка детали (приспособления) простым наложением, по риске, кромке, упору, с совмещением отверстий без предварительного ориентирования (симметричные совмещаемые поверхности)						КАРТА 4.6.1		ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Одной рукой					Двумя руками
	Масса детали (приспособления), кг, 0,01 < M <= 0,1		Масса детали (деталей), кг, 0,1 < M <= 4			Масса детали (деталей), кг, 1 < M <= 20
	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
11			4,00		3,7	20,0	1200	3,8
12					4,1		1500	4,1
13					4,5		1750	4,6
14					5,0		2000	5,0
15					5,5			5,5
16					6,0			6,0
17					6,5			6,5
18					7,0			7,0
19					8,0			8,0
20					9,0			9,0
21					10,0			10,0
22								11,0
23								12,0
24								13,0
25								14,0

Установка детали (приспособления) простым наложением, по риске, кромке, упору, с совмещением отверстий без предварительного ориентирования (симметричные совмещаемые поверхности)		КАРТА 4.6.1	ЛИСТ 3
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей Kос2 = 1,08
при работе в рукавицах Kиз = 1,24
При совмещении:
простым наложением Kор1 = 1,00
по риске, кромке, упору
Kор2 = 2,50	Kор2 = 1,96	Kор2 = 2,56
совмещением отверстий
Kор3 = 4,30	Kор3 = 5,22	Kор3 = 5,52
t = 1,2LM0,202 Kос Kи Kор	t = 0,47M0,284 LM0,429 Kос Kи Kор	t = 0,17M0,364 LM0,450 Kос Kи Kор

Установка детали (приспособления) простым наложением, по риске, кромке, упору, с совмещением отверстий с предварительным ориентированием (частичная симметрия или отсутствие симметрии совмещаемых поверхностей)						КАРТА 4.6.2		ЛИСТ 1
Содержание комплекса						Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Повернуть деталь (приспособление) в горизонтальной (вертикальной) плоскости на угол YR					ПОАN (M; YR; LM) (ОС; И)
2.	Установить деталь (приспособление) простым наложением (по риске, кромке, упору, с совмещением отверстий)					УПN (M; LM) (ОС; ОР; И)
3.	Отпустить					ОТN (ОС1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Одной рукой
		Масса детали (деталей), кг, 0,01 < M <= 0,1			Масса детали (деталей), кг, 0,1 < M <= 4
		Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.		Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
			Степень ориентирования				Степень ориентирования
			средняя (частичная симметрия)	большая (отсутствие симметрии)			Средняя (частичная симметрия)	большая (отсутствие симметрии)
0		40	6	7,5	0,15	70	6,0	6,5
1		170	7	8,0	0,25	100	6,5	7,0
2		500	8	9,0	0,40	200	7,0	8,0
3					0,70	400	8,0	9,0
4					1,20	500	9,0	10,0
5					2,00		9,5	11,0
6					4,00		10,0	12,0
7							11,0	13,0
8							13,0	14,0
9							14,0	16,0
10							15,0	17,0

Установка детали (приспособления) простым наложением, по риске, кромке, упору, с совмещением отверстий с предварительным ориентированием (частичная симметрия или отсутствие симметрии совмещаемых поверхностей)		КАРТА 4.6.2	ЛИСТ 2
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей (приспособлений) Kос2 = 1,09
при работе в рукавицах
Kиз = 1,06	Kиз = 1,16
При совмещении:
простым наложением Kор1 = 1,00
по риске, кромке, упору
Kор2 = 1,60	Kор2 = 1,41
с совмещением отверстий
Kор3 = 2,40	Kор3 = 2,83
Средняя степень ориентирования	Средняя степень ориентирования
t = 5,1LM0,065 Kос Kи Kор	t = 4,41M0,179 LM0,180 Kос Kи Kор
Большая степень ориентирования	Большая степень ориентирования
t = 6,25LM0,055 Kос Kи Kор	t = 5,20M0,173 LM0,165 Kос Kи Kор

Установка детали (приспособления) простым наложением, по риске, кромке, упору, с совмещением отверстий с предварительным ориентированием (частичная симметрия или отсутствие симметрии совмещаемых поверхностей)			КАРТА 4.6.2	ЛИСТ 3
Двумя руками
Масса детали (приспособления), кг, 1 < M <= 20
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
			Степень ориентирования
			средняя (частичная симметрия)	большая (отсутствие симметрии)
0	1,3	110	5,0	5,0
1	2,0	150	5,5	6,0
2	3,0	200	6,0	6,5
3	5,0	250	6,5	7,0
4	8,0	350	7,0	8,0
5	13,0	500	8,0	9,0
6	20,0	650	9,0	10,0
7		850	10,0	11,0
8		1100	11,0	12,0
9		1500	12,0	13,0
10		2000	13,0	14,0
11			14,0	16,0
12			16,0	17,0
13			17,0	19,0
14			19,0	21,0
15			21,0	23,0
16			23,0	25,0

Установка детали (приспособления) простым наложением, по риске, кромке, упору, с совмещением отверстий с предварительным ориентированием (частичная симметрия или отсутствие симметрии совмещаемых поверхностей)		КАРТА 4.6.2	ЛИСТ 4
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей (приспособлений) Kос2 = 1,09
при работе в рукавицах Kиз = 1,16
При совмещении:
простым наложением Kор1 = 1,00
по риске, кромке, упору Kор2 = 1,71
с совмещением отверстий Kор3 = 3,05
Средняя степень ориентирования	t = 0,95М0,212 LM0,363 Kос Kи Kор
Большая степень ориентирования	t = 1,11М0,203 LM0,345 Kос Kи Kор

Установка детали (приспособления) с совмещением вала (выступа) и отверстия							КАРТА 4.6.3			ЛИСТ 1
Содержание комплекса							Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить деталь (приспособление) на вал (в отверстие)						YOWN (М; LD; LM) (ОС; ОР; И)
2.	Отпустить деталь (приспособление)						OTN (ОС1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Одной рукой					Двумя руками
		Масса детали (приспособления), кг, 0,01 < M <= 0,1	Масса детали (приспособления), кг, 0,1 < M <= 4				Масса детали (приспособления), кг, 1 < M <= 20
		Свободное соединение					Свободное соединение
		Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	Длина продвижения вала относительно отверстия LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	Длина продвижения вала относительно отверстия LD, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		6,2	0,11	25	10	6,2	1,1	110	15		6,2
1			0,15	30	20		1,5	150	20
2			0,20	40	40		2,0	200	40
3			0,25	50	70		2,5	250	60
4			0,30	70	120		3,0	300	100
5			0,40	90	250		4,0	400	200
6			0,50	100			5,0	500	250		6,5
7			0,70	150			6,0	650			7,0
8			0,80	200			7,0	800			7,5
9			1,00	250			9,0	1050			8,0
10			1,50	300			11,0	1350			8,5
11			2,00	400			14,0	1750			9,0
12			2,50	500			18,0	2000			9,5
13			3,00				20,0				10,0
14			3,50								11,0

Установка детали (приспособления) с совмещением вала (выступа) и отверстия						КАРТА 4.6.3			ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Одной рукой					Двумя руками
	Масса детали (приспособления), кг, 0,01 < M <= 0,1	Масса детали (приспособления), кг, 0,1 < M <= 4				Масса детали (приспособления), кг, 1 < M <= 20
	Свободное соединение					Свободное соединение
	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	Длина продвижения вала относительно отверстия LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	Длина продвижения вала относительно отверстия LD, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
15	6,2	4,00			6,2					11,5
16					6,3					12,5
17					6,7					13,0
18					7,2					14,0
19					7,7					15,0
20					8,2					16,0
21					8,7					17,0
22					9,3					18,0
23					10,0					20,0
24					10,5					21,0
25					11,0					22,0
26					12,0					24,0
27					13,0					25,0

Установка детали (приспособления) с совмещением вала (выступа) и отверстия						КАРТА 4.6.3			ЛИСТ 3
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Одной рукой					Двумя руками
	Масса детали (приспособления), кг, 0,01 < M <= 0,1	Масса детали (приспособления), кг, 0,1 < M <= 4				Масса детали (приспособления), кг, 1 < M <= 20
	Свободное соединение					Свободное соединение
	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	Длина продвижения вала относительно отверстия LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	Длина продвижения вала относительно отверстия LD, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
28	6,2				14,0					27,0
29					15,0					29,0
30					16,0					31,0
31					17,0					33,0
32					18,0
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
при плотном соединении
Kп = 1,4		Kп = 1,1				-
при тугом соединении
Kт = 2,6		K = 2,0				-
для труднозахватываемых деталей (приспособлений) Kос2 = 1,70
при работе в рукавицах Kиз = 1,09
Степень ориентирования:
без ориентирования (симметричные совмещаемые поверхности) Kор1 = 1,00
средняя (частичная симметрия совмещаемых поверхностей) Kор2 = 1,60
большая (отсутствие симметрии совмещаемых поверхностей) Kор3 = 2,20

t = 6,2Kп Kос Kи Kор

t = 1,5М0,259 LM0,245 LD0,116 Kп Kос Kи Kор

t = 1,01М0,279 LM0,260 LD0,122 Kос Kи Kор

Установка детали (приспособления) с совмещением вала (выступа) и отверстия					КАРТА 4.6.3		ЛИСТ 4
Двумя руками
Масса детали (приспособления), кг, 1 < M <= 20
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Плотное соединение				Тугое соединение
	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	Длина продвижения вала относительно отверстия LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	Длина продвижения вала относительно отверстия LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0	1,1	150	15	8,7	1,1	130	15	17
1	1,3	200	40		1,3	200	50
2	1,6	400	85		1,5	350	100
3	1,9	650	200		1,8	600	200
4	2,2	1050	250		2,0	1000	250
5	2,6	1850			2,5	1650
6	3,1	2000			3,0	2000
7	3,7				3,5
8	4,5			9,0	4,2
9	5,5			10,0	5,0			18
10	6,5			10,5	6,0			19
11	7,5			11,0	7,0			21
12	9,0			12,0	8,0			22
13	11,0			13,0	10,0			24
14	13,0			14,0	11,0			25
15	15,0			15,0	14,0			27
16	18,0			15,5	16,0			29
17	20,0			16,0	19,0			31
18				18,0	20,0			33
19				19,0				35
20				20,0				37
21				21,0				40
22				23,0				42
23				24,0				45
24				26,0				48

Установка детали (приспособления) с совмещением вала (выступа) и отверстия						КАРТА 4.6.3		ЛИСТ 5
Двумя руками
Масса детали (приспособления), кг, 1 < M <= 20
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Плотное соединение					Тугое соединение
	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	Длина продвижения вала относительно отверстия LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.		Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали (приспособления) LM, мм, до	Длина продвижения вала относительно отверстия LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
25				28,0					51
26				30,0					55
27				31,0					58
28									62
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей (приспособлений) Kос2 = 1,71
при работе в рукавицах Kиз = 1,10
Степень ориентирования:
без ориентирования (симметричные совмещаемые поверхности) Kор1 = 1,00
средняя (частичная симметрия совмещаемых поверхностей) Kор2 = 1,57
большая (отсутствие симметрии совмещаемых поверхностей) Kор3 = 2,34
t = 2,64М0,369 LM0,122 LD0,076 Kос Kи Kор					t = 4,77М0,384 LM0,126 LD0,078 Kос Kи Kор

Наживить гайку, винт на два оборота			КАРТА 4.6.4
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить гайку (винт) на резьбу		УОС1 (М; LD; LM) (ОС1; ОР3; И)
2.	Навернуть гайку (винт) по резьбе рукой на два оборота		ПООС1 (D) (И; СТ1)
3.	Отпустить		ОТ1 (ОС1)
Индекс фактора для определения времени		Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		10	28
1		12	30
2		20	33
3		30	37
4		42	40
5		56	44
t = 16,31D0,251

Снятие детали (приспособления) со станка (из приспособления)					КАРТА 4.7.1		ЛИСТ 1
Содержание комплекса					Обозначение микроэлементов по БСМ
Снять деталь (приспособление)					PWN (M; LD) (ОС; ОР; И)
Одной рукой					Двумя руками
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Масса детали, кг, 0,01 < M <= 0,1	Масса детали (приспособления), кг, 0,1 < M <= 4			Масса детали (приспособления), кг, 1 < M <= 20
		Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина продвижения детали (приспособления) LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина продвижения детали (приспособления) LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0	3,5	0,12	15	3,5	1,0	15	3,5
1		0,16	30		1,6	30
2		0,20	60		2,0	70	4,0
3		0,30	130		3,0	160	4,3
4		0,40	250		4,0	250	4,7
5		0,60			6,0		5,2
6		0,80			8,0		5,7
7		1,00		3,9	11,0		6,3
8		1,50		4,3	15,0		7,0
9		2,00		4,7	20,0		7,6
10		3,00		5,2			8,3
11		4,00		5,7			9,2

Снятие детали (приспособления) со станка (из приспособления)					КАРТА 4.7.1		ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Масса детали, кг, 0,01 < M <= 0,1	Масса детали (приспособления), кг, 0,1 < M <= 4			Масса детали (приспособления), кг, 1 < M <= 20
		Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина продвижения детали (приспособления) LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Длина продвижения детали (приспособления) LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
12	3,5			6,3			10,1
13				6,9			11,1
14				7,6
15				8,3
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
для труднозахватываемых деталей Kос2 = 1,75
при работе в рукавицах Kиз = 1,10
Степень ориентирования:
малая Kор1 = 1		средняя Kор2 = 1,6			большая Kор3 = 2,4
Плотность соединения:
свободное Kс = 1		плотное Kп = 1,5			тугое Kт = 3,0
t = 3,50Kос Kи Kор x x Kп		t = 2,95M0,300 LD0,130 Kос Kи x x Kор Kп			t = 2,44M0,300 LD0,120 Kос Kи x x Kор Kп

Снятие гайки (винта) с резьбы вручную			КАРТА 4.7.2
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Свинтить гайку (винт) на два оборота вручную		ПООС1 (D) (Н1; СТ1)
2.	Снять гайку (винт)		РС1 (М; LD) (ОС1; ОР3; И)
Индекс фактора для определения времени		Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		10	23
1		12	25
2		16	27
3		24	30
4		36	33
5		48	37
6		56	40
t = 12,39D0,293

Закрепление (открепление) рычагом				КАРТА 4.8.1		ЛИСТ 1
Содержание комплекса				Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к рычагу				ПР1 (S) (ОС1; К1)
2.	Взяться за рычаг				ВЗ1 (ОС1; К1)
3.	Нажать				НРУ
4.	Повернуть рычаг				ПОРА1 (YR; D) (К1; И)
5.	Отпустить				ОТ1 (ОС1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Расстояние перемещения руки к рычагу S, мм, до	Длина рычага D, мм, до	Угол поворота рычага YR, град., до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		70	150	45		15
1		100	400	90		16
2		200	600	135		17

Закрепление (открепление) рычагом			КАРТА 4.8.1	ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Расстояние перемещения руки к рычагу S, мм, до	Длина рычага D, мм, до	Угол поворота рычага YR, град., до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
3	300		180	18
4	450			19
5	750			20
6				21
7				23
8				24
9				26
10				28
Поправочный коэффициент на время для измененных условий работы
при работе в рукавицах Kиз = 1,11
t = 4,41S0,130 D0,071 YR0,103 Kи

Закрепление (открепление) фиксатором		КАРТА 4.8.2
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1. Протянуть руку к фиксатору		ПР1 (S) (ОС1; К2)
2. Взяться за фиксатор		ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3. Переместить (сжать пружину)		П1 (SM; M; LM) (ОС1; К2; И)
4. Отпустить		ОТ1 (ОС1)
Индекс фактора для определения времени	Расстояние перемещения руки к фиксатору S, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0	60		9,0
1	90		10,0
2	140		11,0
3	200		12,0
4	300		13,0
5	650		14,5
6	700		16,0
7	750		17,5
t = 3,61S0,235

Закрепление (открепление) маховиком		КАРТА 4.8.3
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Один оборот
1.	Протянуть руку к маховику	ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться за маховик	ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Повернуть маховик	ПОРА1 (YR; D) (К1; И)
4.	Нажать	НРУ
5.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)
Последующий оборот
1.	Повернуть маховик	ПОРА1 (YR 360; D) (К1; И)

	Один оборот					Последующий оборот
Индекс факторов и, сумма индексов для определения времени	Расстояние перемещения руки к маховику S, мм, до	Диаметр маховика D, мм, до	Угол поворота маховика YR, град., до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Диаметр маховика D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0	70	50	45		16	50	4,5
1	120	150	90		17	70	5,0
2	200	500	180		19	100	5,5
3	400		360		20	150	6,0
4	750				21	200	6,5
5					23	300	7,0
6					24	450	8,0
7					26	500	9,0
8					27
9					29
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
при работе в рукавицах
Kиз = 1,19				Kиз = 1,35
t = 6,00S0,108 D0,067 YR0,097 Kи				t = 1,73D0,260 Kи

Закрепление (открепление) штурвалом		КАРТА 4.8.4		ЛИСТ 1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Поворот на угол YR <= 120°
1.	Протянуть руку к штурвалу		ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться		ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Повернуть штурвал на угол YR		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
4.	Нажать		НРУ
5.	Отпустить		ОТ1 (ОС1)
Один оборот штурвала
1.	Протянуть руку к штурвалу		ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться		ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Повернуть штурвал на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
4.	Отпустить		ОТ1 (ОС1)
5.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
6.	Взяться		ВЗ1 (ОС1; К1; И)
7.	Повернуть штурвал на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
8.	Отпустить		ОТ1 (ОС1)
9.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
10.	Взяться		ВЗ1 (ОС1; К1; И)
11.	Повернуть штурвал на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
12.	Нажать		НРУ
13.	Отпустить		ОТ1 (ОС1)
Последующий оборот штурвала
1.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
2.	Взяться		ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Повернуть штурвал на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
4.	Отпустить		ОТ1 (ОС1)
5.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
6.	Взяться		ВЗ1 (ОС1; К1; И)
7.	Повернуть штурвал на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
8.	Отпустить		ОТ1 (ОС1)
9.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
10.	Взяться		ВЗ1 (ОС1; К1; И)
11.	Повернуть штурвал на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
12.	Отпустить		ОТ1 (ОС1)

Закрепление (открепление) штурвалом							КАРТА 4.8.4			ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Поворот на угол YR <= 120°					Один оборот на 360°				Последующий оборот на 360°
	Расстояние перемещения руки к штурвалу S, мм, до	Диаметр штурвала D, мм, до	Угол поворота штурвала YR, град., до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения руки к штурвалу S, мм, до	Диаметр штурвала D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.		Диаметр штурвала D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0	65	150	45		18,0	100	120	37		110	25
1	100	450	90		19,0	450	300	40		200	28
2	200	800	120		20,5	750	700	44		350	30
3	300				22,0		800	49		600	34
4	550				23,0			54		800	37
5	750				25,0			59
6					26,5
7					28,0
8					30,0
9					32,0
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
при работе в рукавицах
Kиз = 1,11				Kиз = 1,21					Kиз = 1,31
t = 6,60S0,120 D0,056 YR0,086 Kи				t = 17,85S0,064 D0,107 Kи					t = 12,4D0,162 Kи

Закрепление (открепление) болтом со звездочкой (барашком) вручную					КАРТА 4.8.5
Содержание комплекса					Обозначение микроэлементов по БСМ
Один оборот болта
1.	Протянуть руку к болту				ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться				ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Повернуть болт на один оборот				ПООС1 (D) (И; СТ)
4.	Отпустить болт				ОТ1 (ОС1)
Последующий оборот болта
1.	Повернуть болт на один оборот				ПООС1 (D) (И; СТ)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Один оборот болта				Последующий оборот болта
		Расстояние перемещения руки к болту S, мм, до	Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.		Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		130	10	14		10	7
1		250	16	16		12	8
2		400	24	17		16	9
3		750	36	19		20	10
4			56	21		24	11
5				23		30	12
6				26		36	13
7				28		48	14
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы
Стесненность при повороте болта:
стесненно
Kст2 = 1,45				Kст2 = 1,64
очень стесненно
Kст3 = 2,04				Kст3 = 2,50
t = 4,39S0,162 D0,212 Kст				t = 3,09D0,410 Kст

Закрепление (открепление) детали гаечным ключом				КАРТА 4.8.6		ЛИСТ 1
Содержание комплекса				Обозначение микроэлементов по БСМ
Один оборот ключом
1.	Повернуть болт (гайку) ключом на один оборот с усилием			ПООУ1 (D) (И6; СТ)
Последующий оборот ключом
1.	Повернуть болт (гайку) ключом на один оборот свободно			ПООС1 (D) (И6; СТ)
Индекс фактора для определения времени		Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
			Один оборот ключом		Последующий оборот ключом
0		8	17		13
1		10	20		15
2		12	22		16
3		16	24		18
4		20	29		21
5		24	32		23
6		30	35		26

Закрепление (открепление) детали гаечным ключом			КАРТА 4.8.6		ЛИСТ 2
Индекс фактора для определения времени	Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
		Один оборот ключом		Последующий оборот ключом
7	36	39		28
8	56	48		35
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы
Стесненность при повороте ключом:
стесненно Kст2 = 1,64
очень стесненно Kст3 = 2,50
Один оборот ключом t = 5,71D0,550 Kст		Последующий оборот ключом t = 4,14D0,550 Kст

Закрепление (открепление) детали торцовым (коронным) ключом или воротком		КАРТА 4.8.7	ЛИСТ
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Поворот ключом на угол YR <= 180°
1.	Установить ключ (вороток) на болт (гайку)	УОС2 (M; LD; LM) (ОС1; ОР2; И)
2.	Повернуть болт (гайку) ключом (воротком) на угол YR <= 180°	ПОРА2 (YR 180; D) (К1; И)
3.	Нажать на рукоятку	НРУ
4.	Снять ключ (вороток) с болта (гайки)	РС2 (M; LD) (ОС1; ОР2; И)
Один оборот ключом
1.	Установить ключ (вороток) на болт (гайку)	УОС2 (М; LD; LM) (ОС1; ОР2; И)
2.	Повернуть болт (гайку) ключом (воротком) на 180°	ПОРА2 (YR 180; D) (К1; И)
3.	Перехватить ключ (вороток)	ВП
4.	Повернуть болт (гайку) ключом (воротком) на 180°	ПОРА2 (YR 180; D) (К1; И)
5.	Нажать на рукоятку	НРУ
6.	Снять ключ (вороток) с болта (гайки)	РС2 (M; LD) (ОС1; ОР2; И)
Последующий оборот ключом
1.	Повернуть болт (гайку) ключом (воротком) на 180°	ПОРА2 (YR180; D) (К1; И)
2.	Перехватить ключ (вороток)	ВП
3.	Повернуть болт (гайку) ключом (воротком на 180°)	ПОРА2 (YR180; D) (К1; И)

Закрепление (открепление) детали торцовым (коронным) ключом или воротком						КАРТА 4.8.7			ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Поворот на угол YR <= 180°				Один оборот				Последующий оборот
	Масса ключа (воротка) M, кг, до	Длина рукоятки ключа LM, мм, до	Угол поворота болта (гайки) ключом YR, град., до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Масса ключа (воротка) M, кг, до	Длина рукоятки ключа LM, мм, до	Диаметр ключа D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Диаметр ключа D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0	0,12	140	45	21	0,15	150	150	32	130	17
1	0,20	270	120	22	0,20	400	350	35	200	18
2	0,30	500	180	23	0,40	500	500	37	350	20
3	0,40			25	0,80			39	500	22
4	0,60			27	1,40			42
5	1,00			28	2,50			45
6	1,50			30				48
7	2,00			32				51
8	2,50			35				54
9				37				58
10				39
11				42
12				45

Закрепление (открепление) детали торцовым (коронным) ключом или воротком		КАРТА 4.8.7	ЛИСТ 3
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
при работе в рукавицах
Kиз = 1,13	Kиз = 1,18		Kиз = 1,33
t = 15,24M0,157 LM0,098 YR0,063 Kи	t = 21,24M0,110 LM0,071 D0,076 Kи		t = 6,98D0,188 Kи

Закрепление (открепление) детали отверткой			КАРТА 4.8.8	ЛИСТ 1
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
Один оборот отверткой
Повернуть винт отверткой на один оборот с усилием			ПООУ1 (D) (И5; СТ)
Последующий оборот отверткой
Повернуть винт отверткой на один оборот свободно			ПООС1 (D) (И5; СТ)
Индекс фактора для определения времени	Один оборот отверткой		Последующий оборот отверткой
	Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0	2	16	2	12
1	3	18	3	13
2	4	20	4	14
3	5	22	5	16
4	6	24	6	18
5	8	27	8	19

Закрепление (открепление) детали отверткой				КАРТА 4.8.8	ЛИСТ 2
Индекс фактора для определения времени	Один оборот отверткой			Последующий оборот отверткой
	Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.		Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
6	10	29		10	21
7	12	32		12	23
8	16	35		16	26
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы
Стесненность при повороте отверткой:
стесненно Kст2 = 1,64
очень стесненно Kст3 = 2,50
t = 12,52D0,400 Kст			t = 9,07D0,400 Kст

Закрепление (открепление) ударами молотка или ударами детали (приспособления) о стол				КАРТА 4.8.9
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Переместить молоток (деталь, приспособление) вверх		П1 (SM250; M; LM) (ОС1; К3; И1)
2.	Переместить молоток (деталь, приспособление) вниз (ударить)		П1 (SM250; M; LM) (ОС1; К1; И1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Масса молотка или детали (приспособления) M, кг, до	Длина молотка или детали (приспособления) LM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		0,2	30	12
1		0,6	70	13
2		2,0	150	15
3		6,5	350	16
4		8,0	500	18
5				19
6				21
7				23
8				25
t = 11,38M0,080 LM0,080

Закрепление (открепление) поворотом детали (приспособления) на кулачковой оправке (патроне)						КАРТА 4.8.10
Содержание комплекса						Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Перехватить деталь (приспособление)					ВП
2.	Повернуть деталь (приспособление) в горизонтальной (вертикальной) плоскости на угол YR					ПОА1 (M; YR) (ОС1; И)
3.	Отпустить					ОТ1 (ОС1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		В горизонтальной плоскости				В вертикальной плоскости
		Масса детали (приспособления) M, кг, до	Угол поворота детали (приспособления) YR, град., до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Масса детали (приспособления) M, кг, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		0,2	45		10	0,15	8
1		1,0	90		11	0,30	9
2		4,0	-		12	0,60	10
3		8,0	180		13	1,20	11
4					14	2,50	12
5					16	5,00	13
6					17	8,00	14
Поправочный коэффициент на время для измененных условий работы
при работе в рукавицах Kиз = 1,13
t = 5,57M0,065 YR0,186 Kи				t = 10,94М0,134 Kи

Закрепление (открепление) завинчиванием (свинчиванием) вручную детали на резьбовую оправку		КАРТА 4.8.11
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Один оборот детали
1. Повернуть деталь (приспособление) на один оборот рукой		ПООС1 (D) (И1; СТ1)
2. Отпустить		ОТ1 (ОС1)
Один оборот детали
Индекс фактора для определения времени	Диаметр резьбы D, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0	2		5,0
1	3		5,5
2	4		6,0
3	5		7,0
4	6		7,5
5	8		8,5
6	12		9,0
7	16		10,0
8	20		11,0
9	24		12,0
10	30		14,0
11	42		15,0
12	56		16,0
t = 4,09D0,356

Открепление детали выколоткой (рычагом)				КАРТА 4.8.12
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить рычаг в щель		УОП1 (М; LM; LD) (ОС1; ОР1; И)
2.	Нажать рукой на рычаг		НРУ
3.	Повернуть рычаг на 15 - 30°		ПОРА1 (D; YR) (ОС1; И)
Индекс фактора для определения времени		Масса рычага M, кг, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		0,2		15
1		0,5		16
2		1,0		18
t = 18,42M0,095

Включить (выключить) станок (приспособление, грузоподъемный механизм) или узел станка, вращение шпинделя, подачу с помощью кнопки			КАРТА 4.9.1	ЛИСТ 1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к кнопке (тумблеру)	ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Нажать	НРС

Включить (выключить) станок (приспособление, грузоподъемный механизм) или узел станка, вращение шпинделя, подачу с помощью кнопки		КАРТА 4.9.1		ЛИСТ 2
Индекс фактора для определения времени	Расстояние перемещения руки к кнопке (тумблеру) S, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0	60		5,0
1	80		6,0
2	100		6,5
3	150		7,0
4	200		8,0
5	250		9,0
6	300		9,5
7	400		10,0
8	550		12,0
9	750		13,0
t = 1,43S0,337

Включить (выключить) станок (приспособление, грузоподъемный механизм) или узел станка, вращение шпинделя, подачу или переключить направление вращения, изменить параметр режима резания с помощью рычага					КАРТА 4.9.2	ЛИСТ 1
Содержание комплекса				Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к рычагу				ПР1 (S) (ОС1; К1)
2.	Взяться за рычаг				ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Повернуть рычаг				ПОРА1 (YR; D) (К1; И)
4.	Отпустить				ОТ1 (ОС1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Расстояние перемещения руки к рычагу S, мм, до	Длина рычага D, мм, до		Угол поворота рычага YR, град., до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		60	130		45	7,5
1		80	200		60	8,0
2		100	300		90	9,0
3		150	500		180	9,5
4		200				10,0
5		300				10,5
6		400				11,0
7		550				12,0

Включить (выключить) станок (приспособление, грузоподъемный механизм) или узел станка, вращение шпинделя, подачу или переключить направление вращения, изменить параметр режима резания с помощью рычага			КАРТА 4.9.2	ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Расстояние перемещения руки к рычагу S, мм, до	Длина рычага D, мм, до	Угол поворота рычага YR, град., до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
8	750			13,0
9				14,0
10				15,0
11				16,0
12				17,0
13				18,0
14				19,0
Поправочный коэффициент на время для измененных условий работы
при работе в рукавицах Kиз = 1,19
t = 1,21S0,202 D0,139 YR0,124 Kи

Перемещение узлов станка вращением маховика					КАРТА 4.9.3		ЛИСТ 1
Содержание комплекса					Обозначение микроэлементов по БСМ
Один оборот
1.	Протянуть руку к маховику				ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться за маховик				ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Повернуть маховик				ПОРА1 (YR; D) (К1; И)
4.	Отпустить				ОТ1 (ОС1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Один оборот				Последующий оборот
		Расстояние перемещения руки к маховику S, мм, до	Диаметр маховика D, мм, до	Угол поворота маховика YR, град., до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Диаметр маховика D, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		60	50	45	10,0	50		4,5
1		100	100	90	10,5	70		5,0
2		150	150	180	11,0	100		5,5
3		250	300	-	12,0	150		6,0
4		300	500	360	13,0	200		6,5
5		500			13,5	300		7,0
6		700			14,0	450		8,0
7		750			15,0	500		9,0

Перемещение узлов станка вращением маховика					КАРТА 4.9.3		ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Один оборот					Последующий оборот
	Расстояние перемещения руки к маховику S, мм, до	Диаметр маховика D, мм, до	Угол поворота маховика YR, град., до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Диаметр маховика D, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
8					16,0
9					18,0
10					19,0
11					20,0
12					21,0
13					23,0
14					24,0
15					26,0
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
при работе в рукавицах
Kиз = 1,19				Kиз = 1,35
t = 2,50S0,137 D0,112 YR0,100 Kи				t = 1,73D0,260 Kи

Подвести инструмент по риске маховиком (штурвалом)		КАРТА 4.9.4
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Всмотреться	ФВ
2.	Переместить маховик (штурвал) - довернуть	П1 (S; M; LM) (ОС1; К3; И1)
Время на комплекс t, тыс. доли мин.		7

Подвести инструмент по лимбу маховиком		КАРТА 4.9.5
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Перевести взгляд	ПВ
2.	Всмотреться в лимб	ФВ
3.	Переместить маховик - довернуть	П1 (S; M; LM) (ОС1; К3; И1)
Время на комплекс t, тыс. доли мин.		11

Перемещение узлов станка вращением штурвала		КАРТА 4.9.6		ЛИСТ 1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Поворот штурвала на угол YR <= 120°
1.	Протянуть руку к штурвалу		ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться		ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Повернуть штурвал на угол YR		ПОРА1 (YR; D) (К1; И)
4.	Отпустить		ОТ1 (ОС1)
Один оборот штурвала
1.	Протянуть руку к штурвалу		ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться		ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Повернуть штурвал на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
4.	Отпустить		ОТ1 (ОС1)
5.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
6.	Взяться		ВЗ1 (ОС1; К1; И)
7.	Повернуть штурвал на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
8.	Отпустить		ОТ1 (ОС1)
9.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
10.	Взяться		ВЗ1 (ОС1; К1; И)
11.	Повернуть штурвал на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
12.	Отпустить		ОТ1 (ОС1)

Перемещение узлов станка вращением штурвала							КАРТА 4.9.6			ЛИСТ 2
Содержание комплекса							Обозначение микроэлементов по БСМ
Последующий оборот штурвала
1.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°							ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
2.	Взяться							ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Повернуть штурвал на 120°							ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
4.	Отпустить							ОТ1 (ОС1)
5.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°							ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
6.	Взяться							ВЗ1 (ОС1; К1; И)
7.	Повернуть штурвал на 120°							ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
8.	Отпустить							ОТ1 (ОС1)
9.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°							ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
10.	Взяться							ВЗ1 (ОС1; К1; И)
11.	Повернуть штурвал на 120°							ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
12.	Отпустить							ОТ1 (ОС1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Поворот на угол YR <= 120°				Один оборот на 360°					Последующий оборот на 360°
		Расстояние перемещения руки к штурвалу S, мм, до	Диаметр штурвала D, мм, до	Угол поворота штурвала YR, град., до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения руки к штурвалу S, мм, до		Диаметр штурвала D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.		Диаметр штурвала D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		60	120	45	10,5	100		120	28		110	25
1		85	250	60	11,0	300		250	31		200	28
2		120	550	90	12,0	750		500	34		350	30
3		200	800	120	13,0			800	37		600	34
4		250			14,0				41		800	37
5		350			15,0				45
6		500			16,0
7		700			17,0

Перемещение узлов станка вращением штурвала						КАРТА 4.9.6		ЛИСТ 3
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Поворот на угол YR <= 120°				Один оборот на 360°			Последующий оборот на 360°
	Расстояние перемещения руки к штурвалу S, мм, до	Диаметр штурвала D, мм, до	Угол поворота штурвала YR, град., до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перемещения руки к штурвалу S, мм, до	Диаметр штурвала D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Диаметр штурвала D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
8	750			18
9				19
10				20
11				21
12				23
13				24
14				26
Поправочные коэффициенты на время для измененных условий работы:
при работе в рукавицах
Kиз = 1,18				Kиз = 1,25			Kиз = 1,31
t = 2,32S0,182 D0,083 YR0,128 Kи				t = 11,66S0,078 D0,132 Kи			t = 12,4D0,162 Kи

Включить (выключить) станок (приспособление, грузоподъемный механизм) или узел станка, вращение шпинделя, подачу или изменить параметр режима резания с помощью пакетного выключателя			КАРТА 4.9.7
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к выключателю		ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться за выключатель		ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Повернуть выключатель		ПОА1 (М0,05; YR 90) (ОС1; И)
Индекс фактора для определения времени		Расстояние перемещения руки к выключателю S, мм, до		Время на комплекс, тыс. доли мин.
0		125		13
1		200		14
2		300		16
3		500		17
4		750		19
Поправочный коэффициент на время для измененных условий работы
при работе в рукавицах Kиз = 1,07
t = 4,91S0,211 Kи

Включить (выключить) станок (гидропресс) с помощью ручной педали			КАРТА 4.9.8
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к педали		ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Нажать рукой педаль		НРС
3.	Переместить педаль		П1 (SM; М0,1; LM) (ОС1; К1; И1)
4.	Убрать руку		ПР1 (S) (ОС1; К1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Расстояние перемещения руки S, мм, до	Расстояние перемещения педали SM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		120	40	11
1		200	70	12
2		300	100	13
3		450		15
4		700		16
5		750		18
6				19
7				21
t = 2,16S0,219 SM0,180

Включить (выключить) станок (гидропресс) с помощью ножной педали				КАРТА 4.9.9
Содержание комплекса				Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Подойти к механизму управления			X (S) (СТ2)
2.	Нажать на педаль ногой			СТУ
3.	Отпустить педаль			СТС
Индекс фактора для определения времени		Сидя	Стоя
		Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Расстояние перехода S, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		11	250		14
1			380		15
2			580		17
3			750		18
		t = 11	t = 4,22S0,222

Время срабатывания механизма управления		КАРТА 4.9.10
N позиции	Тип механизма	Время на срабатывание t, тыс. доли мин.
1	Электрический	-
2	Гидравлический	7
3	Пневматический диафрагменный	10
4	Пневматический поршневой	13

N позиции	Время ожидания вращения (остановки) шпинделя	КАРТА 4.9.11
1	Ожидание вращения шпинделя t, тыс. долей мин.	8
2	Ожидание остановки вращения шпинделя t, тыс. долей мин.	50

Время на вводы и выводы сверла										КАРТА 4.9.12			ЛИСТ 1
N позиции	Обрабатываемый материал	Вид подачи	Диаметр сверла, мм, до	Длина сверления, мм, до
				20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	250
				Время на комплекс, мин.
1	Стали углеродистые вязкие, стали жаропрочные	Ручная	2	0,18	0,26	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2			3	-	0,18	0,26	-	-	-	-	-	-	-	-
3			5	-	0,03	0,10	0,18	-	-	-	-	-	-	-
4			10	-	-	-	0,03	0,10	0,18	0,24	-	-	-	-
5			15	-	-	-	-	0,03	0,08	0,11	0,15	0,20	0,24	-
6		Механическая	10	-	-	-	0,05	0,15	0,25	0,36	-	-	-	-
7			15	-	-	-	-	0,05	0,11	0,18	0,24	0,30	0,36	-
8			20	-	-	-	-	0,05	0,09	0,14	0,18	0,22	0,27	0,36
9			25	-	-	-	-	0,05	0,08	0,12	0,16	0,19	0,23	0,30
10			30	-	-	-	-	-	0,05	0,08	0,12	0,16	0,19	0,27
11	Стали конструкционные, латунь, алюминий	Ручная	2	0,16	0,24	-	-	-	-	-	-	-	-	-
12			3	-	0,16	0,24	-	-	-	-	-	-	-	-
13			5	-	0,03	0,09	0,15	-	-	-	-	-	-	-
14			10	-	-	-	0,03	0,09	0,15	0,21	-	-	-	-
15			15	-	-	-	0,03	0,06	0,09	0,12	0,15	0,18	0,21	-
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Время на вводы и выводы сверла										КАРТА 4.9.12			ЛИСТ 2
N позиции	Обрабатываемый материал	Вид подачи	Диаметр сверла, мм, до	Длина сверления, мм, до
				20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	250
				Время на комплекс, мин.
16	Стали конструкционные, латунь, алюминий	Механическая	10	-	-	-	0,05	0,14	0,23	0,32	-	-	-	-
17			15	-	-	-	0,05	010	0,16	0,21	0,26	0,32	-	-
18			20	-	-	-	0,05	0,08	0,12	0,16	0,20	0,24	0,32	-
19			25	-	-	-	0,05	0,07	0,10	0,13	0,15	0,18	0,26	-
20			30	-	-	-	-	0,05	0,08	0,11	0,14	0,17	0,23	-
21	Чугун, бронза	Ручная	3	-	0,06	0,10	-	-	-	-	-	-	-	-
22			5	-	-	-	0,09	-	-	-	-	-	-	-
23			10	-	-	-	0,03	0,07	0,11	0,15	-	-	-	-
24			15	-	-	-	-	0,03	0,05	0,08	0,10	0,13	0,15	-
25		Механическая	10	-	-	-	0,05	0,11	0,17	0,23	-	-	-	-
26			15	-	-	-	-	0,05	0,08	0,12	0,16	0,19	0,23	0,23
27			20	-	-	-	-	0,05	0,07	0,10	0,13	0,15	0,18	0,20
28			25	-	-	-	-	0,03	0,06	0,08	0,10	0,12	0,16	0,18
29			30	-	-	-	-	-	0,05	0,07	0,10	0,12	0,14	-
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Расчетное число выводов сверла для удаления стружки				КАРТА 4.9.13
N позиции	Обрабатываемый материал	Вид подачи	Диаметр сверления, мм, до	Длина сверления в диаметрах сверла
				3d	4d	5d	6d	7d	8d	9d	10d
				Число выводов сверла
1	Стали углеродистые вязкие, стали жаропрочные	Ручная	3	1	2	3	4	5	6	8	9
2			5	-	-	1	1	2	3	5	6
3			10	1	1	1	1	1	2	3	5
4			15	1	1	1	1	1	2	4	5
5		Механическая	20	1	1	1	1	2	3	4	5
6			25	1	1	1	2	3	5	-	-
7			30	1	1	2	3	4	-	-	-
8	Стали конструкционные, латунь, алюминий	Ручная	3	1	1	2	3	4	5	7	8
9			5	-	1	1	1	1	2	4	5
10			10	1	1	1	1	1	1	2	3
11			15	1	1	1	1	1	1	3	4
12		Механическая	20	1	1	1	1	2	2	3	4
13			25	1	1	1	1	2	4	5	-
14			30	1	1	1	2	3	5	-	-
15	Чугун, бронза	Ручная	5	-	-	-	1	1	1	2	3
16			10	-	-	1	1	1	1	1	3
17			15	-	1	1	1	1	1	2	3
18		Механическая	20	-	1	1	1	2	2	2	3
19			25	1	1	1	1	2	3	-	-
20			30	1	1	1	1	2	4	-	-
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

Средние скорости перемещения частей станков				КАРТА 4.9.14		ЛИСТ 1
N позиции	Тип и характеристика станка			Наименование частей станка		Скорость перемещения, м/мин.
1	Токарные многорезцовые	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	125	Суппорт	продольно	4,00
2			250			3,60
3			400			3,40
4			500			3,00
5			125		поперечно	1,60
6			250			1,50
7			400			1,50
8			500			1,30
9	Токарные многошпиндельные полуавтоматы	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	630	Суппорт	продольно	1,98
10			630		поперечно	1,76
11	Револьверные	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	40	Револьверная головка		8,00
12			80			11,00
13			40	Суппорт	продольно	3,00
14			80			2,50
15			40		поперечно	1,30
16			80			1,00
17	Расточные	Наибольший диаметр растачивания, мм	250	Стол	продольно или поперечно	2,50
18			250	Шпиндельная бабка		2,50
19			250	Шпиндель		2,80
20	Горизонтально- или вертикально-фрезерные	Размеры поверхности рабочего стола, мм	500	Стол	продольно или поперечно	3,00
21			800			2,80
22			1250			2,40
23			1600			2,30

Средние скорости перемещения частей станков				КАРТА 4.9.14		ЛИСТ 2
N позиции	Тип и характеристика станка			Наименование частей станка		Скорость перемещения, м/мин.
24	Горизонтально- или вертикально-фрезерные	Размеры поверхности рабочего стола, мм	500	Стол	вертикально	1,50
25			800			0,90
26			1250			0,70
27			1600			0,70
28	Продольно фрезерные	Наибольшие размеры поверхности рабочего стола, мм	2500	Стол	продольно	3,00
29			2500	Шпиндельные головки	горизонтально или вертикально	1,40
30	Шлицефрезерные	Наибольший диаметр изделия над станиной, мм	500	Каретка	обратное перемещение	1,92
31	Копировально-фрезерные	Размеры поверхности рабочего стола, мм	320 x 1250	Стол	продольно или поперечно	2,40
32	Круглошлифовальные	Наибольшие размеры шлифования, диаметр, мм	250	Стол	продольно	5,00
33			250	Шлифовальная бабка	продольно	5,00

Средние скорости перемещения частей станков				КАРТА 4.9.14		ЛИСТ 3
N позиции	Тип и характеристика станка			Наименование частей станка		Скорость перемещения, м/мин.
34	Внутришлифовальные	Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм	6 - 800	Стол	при быстром продольном подводе и отводе	11,00
35					при правке	2,00
36	Плоскошлифовальные с прямоугольным столом	Размеры рабочей поверхности стола (ширина x длина)	125 x 400 200 x 630 320 x 1000	Стол	продольно	25,00
37			125 x 400 200 x 630 320 x 1000	Шлифовальная бабка	быстрое перемещение	0,40
38	Плоскошлифовальные с круглым столом	Диаметр стола, мм	400	Шлифовальная бабка	быстрое вертикальное перемещение	0,35
39			800			0,32
40			1000			0,22

Средние скорости перемещения частей станков				КАРТА 4.9.14		ЛИСТ 4
N позиции	Тип и характеристика станка			Наименование частей станка		Скорость перемещения, м/мин.
41	Зубофрезерные	Диаметр обрабатываемой детали, мм, модуль 1 - 20	25 - 2000	Фрезерная головка	вертикально- или горизонтально	0,50
42			25 - 2000	Стол или фрезерная стойка	горизонтально	0,40
43	Шлицешлифовальные	Диаметр обрабатываемой детали, мм	11 - 200	Каретка	быстрое перемещение	0,45
44			11 - 200	Стол	продольно	8,00
45	Резьбофрезерные, работающие дисковой фрезой	Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм, до	50 - 140	Фрезерная головка	продольно	3,40
46	Горизонтально-протяжные станки	Номинальное тяговое усилие, кг	10000 - 40000	Скорость обратного хода протяжки, м/мин.		20
47				Скорость подвода и отвода протяжки м/мин.		15
48	Вертикально-протяжные станки	Номинальное тяговое усилие, кг	5000 - 20000	Наибольшая скорость обратного хода протяжки, м/мин.		20

Штангенциркуль		КАРТА 4.10.1	ЛИСТ 1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Цена деления 0,1 мм
1.	Взяться левой рукой	ВЗ1 (ОС1; К1; И1)
2.	Переместить подвижную губку на измеряемый размер	ПП1 (SM3; М10,01; LM150) (ОС1; К3; И1)
3.	Установить штангенциркуль на измеряемую поверхность детали	УОС2 (М0,3; LM300; LD) (ОС1; ОР3; И1)
4.	Переместить губку до упора к детали	ПП1 (SM3; М10,01; LM150) (ОС1; К3; И1)
5.	Всмотреться в шкалу, в нониус	ФВ
6.	Снять штангенциркуль с детали	РС2 (М0,3; LD) (ОС1; ОР3; И1)
Цена деления 0,05 мм
1.	Взяться левой рукой	ВЗ1 (ОС1; К1; И1)
2.	Переместить подвижную губку штангенциркуля на измеряемый размер детали	ПП1 (SM3; М10,01; LM150) (ОС1; К3; И1)
3.	Установить штангенциркуль на измеряемую поверхность детали	УОС2 (М0,3; LM300; LD) (ОС1; ОР3; И1)
4.	Переместить подвижную губку до упора к детали	ПП1 (SM3; М10,01; LM150) (ОС1; К3; И1)
5.	Повернуть зажимной винт три раза	ПОВ1 (М0,01; YR 120) (ОС1; К1) x 3
6.	Перехватить гайку микрометрической подачи	ВП
7.	Повернуть гайку шесть раз	П1 (SM10; M0,01; LM6) (ОС1; К1; И1) x 6
8.	Всмотреться в шкалу	ФВ
9.	Всмотреться в нониус	ФВ
10.	Повернуть зажимной винт три	ПОВ1 (М0,01; YR 120) (ОС1; И1) x 3
11.	Снять штангенциркуль с детали	РС2 (М0,3; LD) (ОС1; ОР3; И1)

Штангенциркуль		КАРТА 4.10.1	ЛИСТ 2
Индекс фактора для определения времени	Цена деления 0,1 мм		Цена деления 0,05 мм
	Измеряемый размер D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0	40	22	53
1	120	24
2	200	27
	t = 17,1D0,084		t = 53

Штангенглубиномер		КАРТА 4.10.2	ЛИСТ 1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Цена деления 0,1 мм
1.	Установить штангенглубиномер в отверстие детали	УОС1 (M0,3; LM280; LD) (ОС1; ОР3; И1)
2.	Взяться левой рукой за основание	ВЗ1
3.	Переместить штангенглубиномер к торцу детали	ПП1 (SM3; M0,3; LM280) (ОС1; К1; И1)
4.	Перехватить правой рукой штангу штангенглубиномера	ВП
5.	Переместить подвижную штангу до упора	ПП1 (SM3; M0,3; LM280) (ОС1; К1; И1)
6.	Всмотреться в шкалу штангенглубиномера	ФВ
7.	Вынуть штангенглубиномер из отверстия	РС1 (M0,3; LD) (ОС1; ОР1; И1)
Цена деления 0,05 мм
1.	Установить штангенглубиномер в отверстие детали	УОС1 (M0,3; LM280; LD) (ОС1; ОР3; И1)
2.	Взяться левой рукой за основание	ВЗ1
3.	Переместить основание к торцу детали	ПП1 (SM3; M0,3; LM280) (ОС1; К1; И1)
4.	Перехватить правой рукой штангу штангенглубиномера	ВП
5.	Переместить подвижную штангу до упора	ПП1 (SM3; M0,3; LM280) (ОС1; К1; И1)
6.	Повернуть зажимной винт три раза	ПОВ1 (M0,01; YR120) (ОС1; И1) x 3
7.	Перехватить гайку микрометрической подачи	ВП
8.	Повернуть гайку шесть раз	П1 (SM10; M0,01; LM5) (ОС1; К1; И1) x 6
9.	Всмотреться в шкалу	ФВ
10.	Всмотреться в нониус	ФВ
11.	Повернуть зажимной винт три раза	ПОВ1 (M0,01; YR120) (ОС1; И1) x 3
12.	Вынуть штангенглубиномер из отверстия	РС1 (M0,3; LD) (ОС1; ОР1; И1)

Штангенглубиномер		КАРТА 4.10.2	ЛИСТ 2
Индекс фактора для определения времени	Цена деления 0,1 мм		Цена деления 0,05 мм
	Измеряемая глубина LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0	20	30	67
1	50	33
2	170	36
3	400	39
	t = 24,4LD0,084		t = 67

Измерение неперпендикулярности оси отверстия и плоскости. Применяемое приспособление: приспособление с индикаторной головкой			КАРТА 4.10.3
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить пробку приспособления в отверстие		УОС1 (M; LM; LD50) (ОС1; ОР1; И1)
2.	Перевести взгляд на шкалу		ПВ
3.	Всмотреться		ФВ
4.	Повернуть приспособление в горизонтальной плоскости на 90°		ПОГ1 (M; YR90) (ОС1; И1)
5.	Всмотреться		ФВ
6.	Вынуть пробку из отверстия		РС1 (M; LD50) (ОС1; ОР1; И1)
Индекс фактора для определения времени		Масса приспособления M, кг, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		0,1		22
1		0,2		24
2		0,5		27
t = 29,93M0,101

Измерение несимметричности поверхностей относительно оси отверстия. Применяемый инструмент и приспособления: индикаторная головка типа 1ИГ (2ИГ, 1ГР3, 2ГР3); стойка С-I (С-II, С-III, С-IV); штатив (Ш-IIВ, Ш-I, ШМ-IIВ)		КАРТА 4.10.4	ЛИСТ 1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к контрольному валику	ПР1 (S) (ОС1; К2; И1)
2.	Взять валик	В1 (M1; Z) (ОС1; К1; И1)
3.	Переместить валик к детали	П1 (SM1; M2; LM1) (ОС1; К3; И1)
4.	Взяться за деталь	В31
5.	Установить валик в отверстие	УОС1 (M1; LM1; LD) (ОС1; ОР1; И1)
6.	Переместить валик по отверстию	П1 (SM50; M1; LM1) (ОС1; К2; И1)
7.	Отпустить валик	ОТ1 (ОС1)
8.	Перехватить правой рукой деталь	ВП
9.	Переместить деталь в центр приспособления	П1 (SM200; M; LM) (ОС1; К3; И1)
10.	Установить деталь в центр приспособления	УП1 (M; LM) (ОС1; ОР2; И1)
11.	Отпустить деталь левой рукой	ОТ1 (ОС1)
12.	Перевести взгляд на шкалу	ПВ
13.	Повернуть деталь на угол до 180° (до получения наибольшего или наименьшего значения)	ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
14.	Всмотреться	ФВ
15.	Повернуть деталь на угол 180°	ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
16.	Всмотреться	ФВ

Измерение несимметричности поверхностей относительно оси отверстия Применяемый инструмент и приспособления: индикаторная головка типа 1ИГ (2ИГ, 1ГР3, 2ГР3), стойка С-I (С-II, С-III, С-IV), штатив (Ш-IIВ, Ш-I, ШМ-IIВ)				КАРТА 4.10.4		ЛИСТ 2
Содержание комплекса				Обозначение микроэлементов по БСМ
17.	Провести вычисления			ФВ
18.	Протянуть левую руку к стопорному рычагу приспособления			ПР1 (S300) (ОС1; К2; И1)
19.	Нажать			НРС
20.	Переместить деталь на стол			П1 (SM200; M; LM) (ОС1; ОР1; И1)
21.	Отпустить рычаг			ОТ1 (ОС1)
22.	Установить деталь на стол			УП1 (M; LM) (ОС1; ОР1; И1)
23.	Отпустить деталь			ОТ1 (ОС1)
24.	Протянуть руку к валику			ПР1 (S200) (ОС1; К2; И1)
25.	Взять валик			В1 (M1; Z) (ОС1; К1; И1)
26.	Разъединить (вынуть валик из отверстия)			РС1 (M1; LD) (ОС1; ОР1; И1)
27.	Переместить валик на место			П1 (SM1; M1; LM1) (ОС1; К2; И1)
28.	Отпустить валик			ОТ1 (ОС1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Масса детали M, кг, до	Длина наибольшей стороны детали LM, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		0,8	150		127
1		2,3	350		140
2		6,0	500		154
3		10,0			170
4					187
5					205
t = 82,27M0,093 LM0,109

Измерение несоосности относительно базовой поверхности. Применяемый инструмент и приспособления: индикаторная головка типа 1ИГ (2ИГ, 1ГР3, 2ГР3), стойка С-I (С-II, С-III, С-IV), штатив Ш-I (Ш-IIВ, ШМ-I, ШМ-IIВ), пинцет контролируемый размер до 5 мм		КАРТА 4.10.5	ЛИСТ 1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к пинцету	ПР1 (S1) (ОС1; К2; И1)
2.	Взять пинцет	В1 (M0,1; Z15; LM150) (ОС1; К1; И1)
3.	Переместить пинцет к контрольному валику	П1 (SM1; M0,1; LM150) (ОС1; К2; И1)
4.	Взять валик	В1 (M2; Z2; LM2) (ОС1; К1; И2)
5.	Переместить валик к детали	П1 (SM2; M2; LM2) (ОС1; К3; И2)
6.	Установить валик в отверстие	УОС1 (M2; LM2; LD) (ОС1; ОР1; И1)
7.	Взяться правой рукой за деталь	ВЗ1 (ОС1; К1; И1)
8.	Отпустить левой рукой валик	ОТ1 (ОС1)
9.	Переместить пинцет	П1 (SM2; M0,1; LM150) (ОС1; К2; И1)
10.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)
11.	Переместить деталь по направляющим подставки	ПП1 (SM; M; LM) (ОС1; К; И1)
12.	Перевести взгляд на шкалу	ПВ
13.	Всмотреться	ФВ
14.	Повернуть деталь на 360°	ПОВ1 (M) (ОС1; И1) x 2
15.	Всмотреться	ФВ
16.	Повернуть деталь на 180° (до получения наибольшего или наименьшего значения по шкале)	ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
17.	Всмотреться	ФВ
18.	Повернуть деталь на 180°	ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
19.	Всмотреться	ФВ
20.	Переместить деталь по направляющим подставки	ПП1 (SM; M; LM) (ОС1; К; И1)

Измерение несоосности относительно базовой поверхности. Применяемый инструмент и приспособления: индикаторная головка типа 1ИГ (2ИГ, 1ГРЗ, 2ГР3), стойка С-I (С-II, С-III, С-IV), штатив Ш-I (III-IIВ, ШМ-I, ШМ-IIВ), пинцет контролируемый размер до 5 мм			КАРТА 4.10.5		ЛИСТ 2
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
21.	Протянуть руку к валику		ПР1 (S2) (ОС1; К2; И2)
22.	Взять валик		В1 (M2; Z2; LM2) (ОС1; К1; И2)
23.	Разъединить (вынуть валик из отверстия)		РС1 (M2; LD) (OC1; OP1; И2)
24.	Переместить валик на место		П1 (SM2; M2; LM2) (ОС1; К2; И2)
25.	Опустить валик		ОТ1 (ОС1)
26.	Отпустить деталь		ОТ1 (ОС1)
27.	Переместить пинцет на место		П1 (SM1; M0,1; LM150) (ОС1; К2; И1)
28.	Отпустить пинцет		ОТ1 (ОС1)
Индекс фактора для определения времени		Масса детали M, кг, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		1		137
1		7		151
2		10		166
t = 142,22M0,054

Измерение несоосности относительно базовой поверхности. Применяемый инструмент и приспособления: индикаторная головка типа 1ИГ (2ИГ, 1ГР3, 2ГР3), стойка С-I (С-II, С-III, С-IV), штатив Ш-I (Ш-IIВ, ШМ-I, ШМ-IIВ), пинцет контролируемый размер свыше 5 мм			КАРТА 4.10.6
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к валику			ПР1 (S1) (ОС2; К2; И1)
2.	Взять валик			В1 (M1; Z1; LM1) (ОС1; К1; И1)
3.	Переместить к отверстию			П1 (SM1; M1; LM1) (ОС1; К3; И1)
4.	Взяться за деталь			ВЗ1
5.	Установить валик в отверстие			УОС1 (M; LM1; LD1) (ОС1; ОР1; И1)
6.	Отпустить валик			ОТ1 (ОС1)
7.	Переместить деталь по направляющим до упора			ПП1 (SM; M; LM) (ОС1; К; И1)
8.	Перевести взгляд на шкалу			ПВ
9.	Повернуть деталь на 360°			ПОВ1 (M) (ОС1; И1) x 2
10.	Всмотреться			ФВ
11.	Повернуть деталь на 180°			ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
12.	Всмотреться			ФВ
13.	Переместить деталь по направляющим			ПП1 (SM; M; LM) (ОС1; К; И1)
14.	Протянуть руку к валику			ПР1 (S1) (ОС1; К2; И1)
15.	Взять валик			В1 (M1; Z1; LM1) (ОС1; К1; И1)
16.	Разъединить (вынуть валик из отверстия)			РС1 (M1; LD1) (OC1; OP1; И1)
17.	Переместить валик на место			П1 (SM1; M1; LM1) (ОС1; К2; И1)
18.	Отпустить валик			ОТ1 (ОС1)
19.	Отпустить деталь			ОТ1 (ОС1)
Индекс фактора для определения времени		Масса детали M, кг, до			Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		1,0			95
1		3,5			105
2		12,0			115
t = 100,44M0,075

Измерение отклонений формы цилиндрических деталей (эллиптичность). Применяемый инструмент и приспособления: индикаторная головка типа 1ИГ (2ИГ, 1ГР3, 2ГР3); стойка С-I (С-II, С-III, С-IV); штатив Ш-I (Ш-IIВ, ШМ-I, ШМ-IIВ)			КАРТА 4.10.7
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к детали		ПР1 (S) (ОС1; К2; И1)
2.	Взяться за деталь		ВЗ1 (ОС1; К1; И1)
3.	Повернуть деталь на 360°		ПОВ1 (M) (ОС1; И1) x 2
4.	Перевести взгляд на шкалу		ПВ
5.	Всмотреться		ФВ
6.	Повернуть деталь на 90° (до получения наибольшего или наименьшего показания на шкале)		ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
7.	Всмотреться		ФВ
8.	Повернуть деталь на 90°		ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
9.	Всмотреться		ФВ
10.	Провести расчет		ФВ
Индекс фактора для определения времени		Масса детали M, кг, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		0,7		48
1		1,6		53
2		3,5		58
3		7,5		64
4		10,0		70
t = 52,02M0,123

Измерение отклонений форм цилиндрических деталей (конусность, бочкообразность и седлообразность). Применяемый инструмент и приспособления: индикаторная головка типа 1ИГ (2ИГ, 1ГР3) стойка С-I (С-II, С-III, С-IV), штатив Ш-I (Ш-IIВ, ШМ-I, ШМ-IIВ)			КАРТА 4.10.8
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к детали		ПР1 (S) (ОС1; К2; И1)
2.	Взяться за деталь		ВЗ1 (ОС1; К1; И1)
3.	Повернуть деталь на 360°		ПОВ1 (M) (ОС1; И1) x 2
4.	Перевести взгляд на шкалу		ПВ
5.	Повернуть деталь на 90° (до получения наибольшего или наименьшего значения по шкале)		ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
6.	Всмотреться		ФВ
7.	Повернуть деталь на 90°		ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
8.	Всмотреться		ФВ
9.	Повернуть деталь на 90°		ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
10.	Всмотреться		ФВ
11.	Взяться рукой за наконечник индикатора		ВЗ1 (ОС1; К1; И1)
12.	Переместить наконечник индикатора вверх на 5 мм		П1 (SM5; M0,01; LM50)
13.	Переместить деталь по направляющим стойки стола на 1/2 длины детали		ПП1 (SM; M; LM) (ОС1; К2; И1)
14.	Отпустить наконечник индикатора		ОТ1 (ОС1)
Индекс фактора для определения времени		Масса детали M, кг, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		0,7		108
1		1,4		119
2		3,0		131
3		5,5		144
4		10,0		159
t = 119,29M0,139

Калибр-пробка гладкий двусторонний					КАРТА 4.10.9			ЛИСТ 1
Содержание комплекса					Обозначение микроэлементов по БСМ
	Промер проходной стороной
1.	Установить пробку в отверстие детали				УОП1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР1; И1)
2.	Разъединить пробку с деталью				РП1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И1)
Полный промер
1.	Установить пробку проходной стороной в отверстие детали				УОП1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР1; И1)
2.	Разъединить пробку с деталью				РП1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И1)
3.	Переместить пробку на расстояние 100 мм				П1 (S100; M; LM;) (ОС1; К1; И1)
4.	Повернуть пробку в вертикальной плоскости на 180°				ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
5.	Перехватить пробку				ВП
6.	Переместить пробку непроходной стороной к отверстию детали				П1 (S100; M; LM;) (ОС1; К3; И1)
7.	Установить пробку в отверстие детали				УОП1 (M; LM; LD2) (ОС1; ОР1; И1)
8.	Нажать ("Непроход")				НРС
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Промер проходной стороной				Полный промер
		Измеряемый размер D, мм, до	Длина продвижения пробки LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.		Измеряемый размер D, мм, до	Длина продвижения пробки LD, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		1,2	13	3,3		1,3	15		17
1		2,0	20	3,5		2,5	55		19
2		3,0	40	4,0		5,0	185		21

Калибр-пробка гладкий двусторонний				КАРТА 4.10.9		ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Промер проходной стороной			Полный промер
	Измеряемый размер D, мм, до	Длина продвижения пробки LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Измеряемый размер D, мм, до	Длина продвижения пробки LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
3	4,0	70	4,5	10,0	200	23
4	6,0	120	5,0	20,0		25
5	9,0	200	5,5	40,0		28
6	13,0		6,0	50,0		31
7	20,0		6,5			34
8	30,0		7,0			37
9	45,0		8,0			41
10	50,0		9,0
11			9,5
12			10,5
13			11,5
14			12,5
15			14,0
t = 2,24D0,238 LD0,171				t = 14,47D0,142 LD0,077

Калибр-пробка гладкий (проходной, непроходной)				КАРТА 4.10.10		ЛИСТ 1
Содержание комплекса				Обозначение микроэлементов по БСМ
Промер проходной пробкой
1.	Установить проходную пробку в отверстие детали			УОП1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР1; И1)
2.	Разъединить пробку с деталью			РП1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И1)
Полный промер (двумя пробками)
1.	Установить проходную пробку в отверстие детали			УОП1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР1; И1)
2.	Разъединить пробку с деталью			РП1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И1)
3.	Установить непроходную пробку в отверстие детали			УОП1 (M; LM; LD2) (ОС1; ОР1; И1)
4.	Нажать ("Непроход")			НРС
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Измеряемый размер D, мм, до	Длина продвижения пробки по детали LD, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
					Промер проходной пробкой		Полный промер
0		55	15		10,0		17,5
1		65	30		11,0		19,0
2		80	50		12,0		21,0

Калибр-пробка гладкий (проходной, непроходной)			КАРТА 4.10.10	ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Измеряемый размер D, мм, до	Длина продвижения пробки по детали LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
			Промер проходной пробкой	Полный промер
3	90	100	13,0	23,0
4	100	200	14,5	25,5
5			16,0	28,0
6			17,5	31,0
7			19,0	34,0
8			21,0	38,0
Промер проходной пробкой t = 0,71D0,591 LD0,141
Полный промер t = 1,50D0,546 LD0,140

Калибр-пробка плоский (проходной, непроходной)		КАРТА 4.10.11	ЛИСТ 1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Промер проходной пробкой
1.	Установить проходную пробку в отверстие детали	УОП1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР1; И1)
2.	Повернуть пробку на 90°	ПОА1 (M; YR90) (ОС1; К1; И1)
3.	Разъединить пробку с деталью	РП1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И1)
Полный промер (двумя пробками)
1.	Установить проходную пробку в отверстие детали	УОП1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР1; И1)
2.	Повернуть пробку на 90°	ПОА1 (M; YR90) (ОС1; К1; И1)
3.	Разъединить пробку с деталью	РП1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И1)
4.	Установить непроходную пробку в отверстие детали	УОП1 (M; LM; LD2) (ОС1; ОР1; И1)
5.	Нажать ("Непроход")	НРС
6.	Повернуть пробку на 90°	ПОА1 (M; YR90) (ОС1; И1)
7.	Нажать ("Непроход")	НРС

Калибр-пробка плоский (проходной, непроходной)			КАРТА 4.10.11	ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Измеряемый размер D, мм, до	Длина продвижения пробки LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
			Промер проходной пробкой	Полный промер
0	85	15	13,0	30,5
1	110	40	14,5	33,5
2	140	100	16,0	37,0
3	175	130	17,5	41,0
4	220		19,5	45,0
5	300		21,5	49,0
6			23,5	54,0
7			26,0	60,0
8			28,5	66,0
Промер проходной пробкой t = 1,93D0,394 LD0,099
Полный промер t = 4,82D0,377 LD0,096

Калибр-пробка шлицевый			КАРТА 4.10.12
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить пробку в отверстие детали		УОС1 (M; LM; LD) (ОС1; К3; И1)
2.	Всмотреться		ФВ
3.	Разъединить пробку с деталью		РС1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И1)
Индекс фактора для определения времени		Измеряемый размер D, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		15		9,5
1		20		11,0
2		25		12,0
3		30		13,0
4		40		14,0
5		50		15,5
6		60		17,0
7		75		19,0
8		90		20,5
9		115		23,0
10		125		25,0
t = 3,10D0,430

Калибр-кольцо шлицевый			КАРТА 4.10.13
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Надеть кольцо на деталь		УОП1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР3; И1)
2.	Всмотреться		ФВ
3.	Снять кольцо с детали		РП1 (M; LD) (ОС1; ОР2; И1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Измеряемый размер D, мм, до	Длина продвижения кольца по детали LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		15	40	17
1		18	80	19
2		20	150	21
3		25	300	23
4		30	500	25
5		35		28
6		40		30
7		45		33
8		55		37
9		65		40
10		75		44
11		85		49
12		00		54
13		120		59
14		125		65
15				72
16				79
17				87
18				95
t = 2,19D0,600 LD0,139

Калибр-пробка или калибр-втулка конусный								КАРТА 4.10.14
Содержание комплекса					Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить пробку (втулку) в отверстие (на вал)				УОП1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР1; И1)
2.	Всмотреться в риску				ФВ
3.	Повернуть пробку (втулку) на 5° два раза (покачать)				ПОВ1 (M) (ОС1; И1) x 2
4.	Вынуть (снять) пробку (втулку)				РП1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И1)
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени		Калибр-пробка				Калибр-втулка
		Измеряемый размер D, мм, до	Длина продвижения пробки по детали LD, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.		Измеряемый размер D, мм, до	Длина продвижения втулки по детали LD, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		12	15	18		6	15		20
1		20	40	19		10	35		22
2		40	100	21		18	80		24
3		70		23		30	100		27
4		125		26		50			29
5		200		28		90			32
6				31		100			35
7				34					39
8									43
9									47
t = 9,85D0,161 LD0,099						t = 11,57D0,181 LD0,110

Калибр-пробка резьбовой двусторонний (полный промер)				КАРТА 4.10.15		ЛИСТ 1
Содержание комплекса				Обозначение микроэлементов по БСМ
Один оборот
1.	Установить пробку проходной стороной в отверстие детали			УОС1 (M; LM; LD3) (ОС1; ОР3; И1)
2.	Повернуть пробку на один оборот			ПООС1 (D) (СТ1; И1)
3.	Повернуть пробку на один оборот в обратную сторону			ПООС1 (D) (СТ1; И1)
4.	Переместить пробку от отверстия детали на расстояние 100 мм			П1 (SM100; M; LM) (ОС1; К1; И1)
5.	Повернуть пробку на угол 180°			ПОВ1 (M) (ОС1; К1; И1)
6.	Переместить пробку к отверстию детали			П1 (SM100; M; LM) (ОС1; К3; И1)
7.	Установить пробку непроходной стороной в отверстие детали			УОС1 (M; LM; LD2) (ОС1; ОР3; И1)
8.	Повернуть пробку на один оборот			ПООС1 (D) (СТ1; И1)
9.	Повернуть пробку на один оборот в обратную сторону			ПООС1 (D) (СТ1; И1)
Последующий оборот (проходной стороной)
1.	Повернуть пробку на один оборот			ПООС1 (D) (СТ1; И1)
2.	Повернуть пробку на один оборот в обратную сторону			ПООС1 (D) (СТ1; И1)
Индекс фактора для определения времени		Один оборот			Последующий оборот
		Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.		Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		2,5	45		2,2	8
1		4,0	49		2,8	9
2		6,0	54		3,5	10
3		8,0	59		4,0	11

Калибр-пробка резьбовой двусторонний (полный промер)			КАРТА 4.10.15	ЛИСТ 2
Индекс фактора для определения времени	Один оборот		Последующий оборот
	Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
4	12,0	65	6,0	12
5	20,0	72	8,0	13
6	35,0	79	10,0	15
7	42,0	87	12,0	16
8	50,0	96	16,0	18
9			20,0	19
10			24,0	21
11			30,0	23
12			36,0	26
13			42,0	28
14			50,0	31
t = 38,20D0,226			t = 6,17D0,410

Калибр-пробка резьбовой односторонний. Полный промер (проходной и непроходной пробками)				КАРТА 4.10.16		ЛИСТ 1
Содержание комплекса				Обозначение микроэлементов по БСМ
Один оборот
1.	Установить проходную пробку в отверстие детали			УОС1 (M; LM; LD3) (ОС1; ОР3; И1)
2.	Повернуть пробку на один оборот			ПООС1 (D) (СТ1; И1)
3.	Повернуть пробку на один оборот в обратную сторону			ПООС1 (D) (СТ1; И1)
4.	Установить непроходную пробку в отверстие детали			УОС1 (M; LM; LD3) (ОС1; ОР3; И1)
5.	Повернуть пробку на один оборот			ПООС1 (D) (СТ1; И1)
6.	Повернуть пробку на один оборот в обратную сторону			ПООС1 (D) (СТ1; И1)
Последующий оборот (проходной пробки)
1	Повернуть пробку на один оборот			ПООС1 (D) (СТ1; И1)
2.	Повернуть пробку на один оборот в обратную сторону			ПООС1 (D) (СТ1; И1)
Индекс фактора для определения времени		Один оборот		Последующий оборот
		Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		2,5	37	2,2	8,0
1		3,0	40	2,8	9,0
2		5,0	44	3,5	10,0
3		6,0	49	4,0	11,0

Калибр-пробка резьбовой односторонний. Полный промер (проходной и непроходной пробками)			КАРТА 4.10.16	ЛИСТ 2
Индекс фактора для определения времени	Один оборот		Последующий оборот
	Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
4	10,0	53	5,0	12,0
5	12,0	59	6,0	13,0
6	20,0	65	8,0	14,5
7	30,0	71	12,0	16,0
8	42,0	78	16,0	17,5
9	50,0	86	20,0	19,0
10			24,0	21,0
11			30,0	23,0
12			36,0	26,0
13			42,0	28,0
14			56,0	31,0
t = 30,40D0,264			t = 6,17D0,410

Калибр-кольцо резьбовой проходной или непроходной				КАРТА 4.10.17			ЛИСТ 1
Содержание комплекса				Обозначение микроэлементов по БСМ
Один оборот (кольцо проходное или непроходное)
1.	Установить кольцо на деталь			УОС1 (M; LM; LD3) (ОС1; ОР3; И1)
2.	Повернуть кольцо на один оборот			ПООС1 (D) (СТ1; И1)
3.	Повернуть кольцо на один оборот в обратную сторону			ПООС1 (D) (СТ1; И1)
Последующий оборот (кольцо проходное)
1.	Повернуть кольцо на один оборот			ПООС1 (D) (СТ1; И1)
2.	Повернуть кольцо на один оборот в обратную сторону			ПООС1 (D) (СТ1; И1)
Индекс фактора для определения времени		Один оборот (кольцо проходное или непроходное)			Последующий оборот (кольцо проходное)
		Диаметр резьбы D, м, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.		Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		1,2	16		1,1	6,0
1		1,5	17		1,5	7,0
2		2,5	19		1,8	7,5
3		3,0	21		2,2	8,0
4		5,0	23		3,0	9,0
5		8,0	25		4,0	10,0
6		10,0	28		4,5	11,0
7		16,0	31		5,0	12,0
8		20,0	34		8,0	13,0

Калибр-кольцо резьбовой проходной или непроходной			КАРТА 4.10.17	ЛИСТ 2
Индекс фактора для определения времени	Один оборот (кольцо проходное или непроходное)		Последующий оборот (кольцо проходное)
	Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Диаметр резьбы D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
9	30,0	37	10,0	15,0
10	42,0	41	12,0	16,0
11	64,0	45	16,0	18,0
12	80,0	50	20,0	19,0
13	100,0	55	24,0	21,0
14			30,0	23,0
15			36,0	26,0
16			48,0	28,0
17			56,0	31,0
18			72,0	34,0
19			80,0	38,0
20			100,0	42,0
t = 15,81D0,266			t = 6,17D0,410

Калибр-скоба гладкий двусторонний					КАРТА 4.10.18
Содержание комплекса				Обозначение микроэлементов по БСМ
Промер проходной стороной
1.	Установить скобу на деталь			УОС1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР2; И1)
2.	Снять скобу с детали			РС1 (M; LD) (ОС1; ОР2; И1)
Полный промер
1.	Установить скобу проходной стороной на деталь			УОС1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР2; И1)
2.	Снять скобу с детали			РС1 (M; LD) (ОС1; ОР2; И1)
3.	Повернуть скобу на 180°			ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
4.	Установить скобу непроходной стороной на деталь			УОС1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР2; И1)
5.	Нажать			НРС
Индекс фактора для определения времени		Промер проходной стороной			Полный промер
		Измеряемый размер D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.		Измеряемый размер D, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		4	11,5		4,0	24,5
1		10	12,5		7,0	27,0
2		24	13,5		12,5	30,0
3		57	15,0		23,0	33,0
4		100	16,5		41,0	36,0
5					76,0	40,0
6					100,0	44,0
t = 10,05D0,110					t = 20,71D0,161

Калибр-скоба гладкая односторонний двупредельный				КАРТА 4.10.19		ЛИСТ 1
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить скобу на деталь		УОС1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР2; И1)
2.	Нажать ("Непроход")		НРС
3.	Снять скобу с детали		РС1 (M; LD) (ОС1; ОР2; И1)
Индекс фактора для определения времени		Измеряемый размер D, мм, до			Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		3,5			7,0
1		4,5			7,5
2		5,5			8,5
3		7,5			9,5
4		9,5			10,5
5		12,5			11,5
6		16,0			12,5
7		21,0			13,5
8		27,5			15,0
9		35,5			16,5

Калибр-скоба гладкая односторонний двупредельный		КАРТА 4.10.19		ЛИСТ 2
Индекс фактора для определения времени	Измеряемый размер D, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
10	46,0		18,5
11	60,0		20,0
12	78,0		22,0
13	101,0		24,5
14	131,0		27,0
15	170,0		29,5
16	221,0		32,5
17	287,0		35,5
18	360,0		39,0
t = 4,72D0,365

Калибр-скоба резьбовой				КАРТА 4.10.20	ЛИСТ 1
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить скобу на деталь		УОС1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР3; И1)
2.	Повернуть скобу два раза		ПОВ1 (M) (ОС1; И1) x 2
3.	Нажать		НРС
4.	Снять скобу с детали		РС1 (M; LD) (ОС1; ОР2; И1)
Индекс фактора для определения времени		Измеряемый размер D, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		31		9
1		33		10
2		35		11
3		38		12
4		40		13
5		43		15
6		46		16
7		49		18
8		52		20
9		55		22

Калибр-скоба резьбовой		КАРТА 4.10.20		ЛИСТ 2
Индекс фактора для определения времени	Измеряемый размер D, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
10	59		24
11	63		26
12	67		29
13	72		32
14	76		35
15	81		38
16	87		42
17	93		47
18	100		51
t = 0,06D1,480

Скоба индикаторная				КАРТА 4.10.21
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить скобу на деталь		УОС1 (M0,5; LM200; LD) (ОС1; ОР2; И1)
2.	Переместить скобу по измеряемому размеру два раза (покачать)		П1 (S25; M0,5; LM200) (ОС1; К3; И1) x 2
3.	Повернуть скобу на 90°		ПОВ1 (M0,5) (ОС1; И1)
4.	Всмотреться в шкалу		ФВ
5.	Разъединить (снять) скобу		РС1 (M0,5; LD) (ОС1; ОР2; И1)
Примечание. Пункты 3, 4 включать только при измерении детали с проверкой на эллиптичность.
Индекс фактора для определения времени		Измеряемый размер D, мм, до			Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		1,5			10
1		5,0			11
2		16,0			12
3		50,0			13
4		154,0			14
5		470,0			16
6		600,0			17
t = 9,78D0,085

Нутромер или штихмас индикаторный				КАРТА 4.10.22
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить стержень с наконечниками в отверстие детали		УОС1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР1; И1)
2.	Всмотреться в шкалу измерительной головки		ФВ
3.	Повернуть нутромер в вертикальной плоскости на 5°		ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
4.	Всмотреться в шкалу		ФВ
5.	Повернуть нутромер в вертикальной плоскости на 10°		ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
6.	Всмотреться в шкалу		ФВ
7.	Вынуть нутромер из отверстия детали		РС1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И1)
Индекс фактора для определения времени		Длина продвижения нутромера в отверстии LD, мм, до			Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		25			38
1		170			41
2		250			43
t = 32,74LD0,051

Стенкомер индикаторный			КАРТА 4.10.23
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить стенкомер на измеряемую поверхность	УП2 (M0,5; LM150) (ОС1; ОР2; И1)
2.	Нажать подвижной шток стенкомера до упора	НРС
3.	Всмотреться в шкалу индикатора	ФВ
4.	Отпустить шток	ОТ1 (ОС1)
Время на комплекс t, тыс. доли мин.		10

Шаблон линейный, угловой или скоба для длин односторонний, двусторонний				КАРТА 4.10.24		ЛИСТ 1
Содержание комплекса				Обозначение микроэлементов по БСМ
Шаблон (скоба для длин) односторонний
1	Взяться левой рукой за шаблон (скобу)			ВЗ1
2.	Установить шаблон (скобу) на деталь			УП2 (M; LM) (ОС1; ОР2; И1)
3.	Разъединить шаблон (скобу) с деталью			РС2 (M; LD) (ОС1; ОР2; И1)
4.	Отпустить шаблон (скобу) левой рукой			ОТ1 (ОС1)
Шаблон (скоба для длин) двусторонний
1.	Взяться левой рукой за шаблон (скобу)			ВЗ1
2.	Установить шаблон (скобу) проходной стороной на деталь			УП2 (M; LM) (ОС1; ОР2; И1)
3.	Разъединить шаблон (скобу) с деталью			РС2 (M; LD) (ОС1; ОР1; И1)
4.	Переместить шаблон (скобу) от детали			П2 (SM100; M; LD) (ОС1; К2; И1)
5.	Повернуть шаблон (скобу) на 180°			ПОВ2 (M; YR180) (ОС1; И1)
6.	Переместить шаблон (скобу) непроходной стороной к детали			П2 (SM100; M; LD) (ОС1; К3; И1)
7.	Установить шаблон (скобу) на деталь			УП2 (M; LM) (ОС1; ОР2; И1)
8.	Нажать ("Непроход")			НРС
Индекс факторов для определения времени		Шаблон (скоба для длин) односторонний			Шаблон (скоба для длин) двусторонний
		Измеряемый размер L, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.		Измеряемый размер L, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		11	4,0		11		12
1		15	4,5		15		14
2		20	5,0		20		15
3		25	5,5		25		16
4		30	6,0		35		18
5		35	6,5		45		20

Шаблон линейный, угловой или скоба для длин односторонний, двусторонний			КАРТА 4.10.24	ЛИСТ 2
Индекс факторов для определения времени	Шаблон (скоба для длин) односторонний		Шаблон (скоба для длин) двусторонний
	Измеряемый размер L, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.	Измеряемый размер L, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.
6	45	7,0	55	22
7	60	8,0	70	24
8	70	8,5	95	27
9	90	9,0	125	29
10	115	10,0	160	32
11	150	11,0	210	35
12	180	13,0	270	39
13	230	14,0	350	43
14	290	15,0	450	47
15	360	17,0	600	52
16	460	18,0	800	57
17	580	20,0	1000	63
18	730	22,0
19	925	24,0
20	1000	27,0
t = 1,55L0,410			t = 5,40L0,360

Шаблон фасонный простого профиля				КАРТА 4.10.25
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Взяться за шаблон		ВЗ1
2.	Установить шаблон к детали		УП2 (M; LM) (ОС1; ОР3; И1)
3.	Всмотреться в световую щель		ФВ
4.	Перевести взгляд		ПВ
5.	Всмотреться в световую щель		ФВ
6.	Отпустить шаблон левой рукой		ОТ1 (ОС1)
Индекс фактора для определения времени		Измеряемый размер L, мм, до			Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		11			8,0
1		15			9,0
2		20			9,5
3		25			10,0
4		30			11,5
5		40			13,0
6		50			14,0
7		65			15,0
8		85			17,0
9		110			19,0
10		140			20,0
11		180			22,0
12		230			25,0
13		300			27,0
14		400			30,0
15		500			33,0
t = 3,30L0,378

Шаблон фасонный сложного профиля			КАРТА 4.10.26		ЛИСТ 1
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
На один выступ (впадину)
1.	Взяться за шаблон левой рукой		ВЗ1
2.	Установить шаблон к детали		УОС2 (M; LM; LD) (ОС1; ОР2; И1)
3.	Всмотреться в световую щель		ФВ
4.	Доустановить шаблон к детали		УОС2 (M; LM; LD) (ОС1; ОР3; И1)
5.	Отпустить шаблон левой рукой		ОТ1 (ОС1)
На каждый следующий выступ (впадину)
1.	Перевести взгляд		ПВ
2.	Всмотреться в световую щель		ФВ
Индекс фактора для определения времени		Измеряемый размер L, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		11		13
1		15		14
2		20		15
3		25		17
4		35		19
5		45		21

Шаблон фасонный сложного профиля		КАРТА 4.10.26		ЛИСТ 2
Индекс фактора для определения времени	Измеряемый размер L, мм, до		Время на комплекс t, тыс. доли мин.
6	55		23
7	70		25
8	95		27
9	120		30
10	160		33
11	200		36
12	250		40
13	350		44
14	450		49
15	500		53
t = 5,57L0,361

Щуп. Контроль без определения величины зазора (проходным или непроходным щупом)			КАРТА 4.10.27
Содержание комплекса			Обозначение микроэлементов по БСМ
Щуп односторонний
Промер проходной стороной
1.	Установить щуп в щель		УОС1 (M0,025; LM200; LD75) (ОС1; ОР2; И1)
2.	Разъединить (вынуть щуп из щели)		РС1 (M0,025; LD100) (ОС1; ОР2; И1)
Полный промер (двумя щупами)
1.	Установить проходной щуп в щель		УОС1 (M0,025; LM200; LD100) (ОС1; ОР2; И1)
2.	Разъединить (вынуть щуп из щели)		РС1 (M0,025; LD100) (ОС1; ОР2; И1)
3.	Установить непроходной щуп в щель		УОС1 (M0,025; LM200; LD2) (ОС1; ОР2; И1)
4.	Нажать ("Непроход")		НРС
Щуп двусторонний
Полный промер
1.	Установить щуп проходной стороной в щель		УОС1 (M0,02; LM200; LD75) (ОС1; ОР2; И1)
2.	Разъединить (вынуть щуп из щели)		РС1 (M0,02; LM200; LD75) (ОС1; ОР2; И1)
3.	Переместить щуп от щели		П1 (SM100; M0,02; LM200) (ОС1; К1, И1)
4.	Повернуть щуп на 180°		ПОВ1 (M0,02) (ОС1; И1)
5.	Переместить щуп к щели		П1 (SM100; M0,02; LM200) (ОС1; К3; И1)
6.	Установить щуп непроходной стороной в щель		УОС1 (M0,02; LM200; LD2) (ОС1; ОР2; И1)
7.	Нажать		НРС
Щуп односторонний				Щуп двусторонний
Промер проходной стороной		Полный промер (двумя щупами)		Полный промер
Время на комплекс t, тыс. доли мин.
14		24		39
t = 14		t = 24		t = 39

Щуп. Контроль без определения величины зазора (проходным или непроходным щупом) по длине без отрыва щупа					КАРТА 4.10.28
Содержание комплекса				Обозначение микроэлементов по БСМ
Щуп двусторонний
Промер проходной стороной
1.	Установить щуп в щель			УОС1 (M0,02; M200; LD75) (ОС1; ОР2; И1)
2.	Нажать			НРС
3.	Переместить щуп на длину щели			ПП1 (SM; M0,02; LM200) (ОС1; К2; И1)
4.	Разъединить (вынуть щуп из щели)			РС1 (M0,02; LD75) (ОС1; ОР2; И1)
Полный промер
1.	Установить щуп в щель проходной стороной			УОС1 (M0,02; LM200; LD75) (ОС1; ОР2; И1)
2.	Нажать			НРС
3.	Переместить щуп на длину щели			ПП1 (SM; M0,02; LM200) (ОС1; К2; И1)
4.	Разъединить (вынуть щуп из щели)			РС1 (M0,02; LD75) (ОС1; ОР2; И1)
5.	Переместить щуп на 100 мм			П1 (SM100; M0,02; LM200) (ОС1; К2; И1)
6.	Повернуть щуп на 180°			ПОВ1 (M0,02) (ОС1; И1)
7.	Установить щуп непроходной стороной в щель			УОС1 (M0,02; LM200; LD2) (ОС1; ОР2; И1)
8.	Нажать ("Непроход")			НРС
Индекс фактора для определения времени		Промер проходной стороной				Полный промер
		Длина измеряемой поверхности SM, мм, до	Время на комплекс t, тыс. доли мин.			Время на комплекс t, тыс. доли мин.
0		80	19			45
1		200	20
2		400	23
3		500	25
t = 11,98SM0,113						t = 45

Радиусомер, фаскомер	КАРТА 4.10.29
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
1. Установить радиусомер к замеряемой поверхности до упора	УП1 (М0,1; LM100) (ОС1; ОР2; И1)
2. Всмотреться в световой зазор	ФВ
3. Перевести взгляд	ПВ
4. Всмотреться в световой зазор	ФВ
Время на комплекс t, тыс. доли мин.	14

Линейка масштабная			КАРТА 4.10.30
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1. Взяться за линейку второй рукой		ВЗ1
2. Установить линейку		УП2 (M; LM) (ОС1; ОР3; И1)
3. Всмотреться		ФВ
4. Отпустить линейку второй рукой		ОТ1 (ОС1)
Индекс фактора для определения времени	Длина линейки LM, мм, до			Время на комплекс, t, тыс. доли мин.
0	150			12
1	300			15
2	500			18
3	1000			24
t = 2,66LM0,315

Эталон шероховатости	КАРТА 4.10.31
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
1. Всмотреться в поверхность детали	ФВ
2. Перевести взгляд на эталон	ПВ
3. Всмотреться в поверхность эталона	ФВ
4. Перевести взгляд на деталь	ПВ
5. Всмотреться в поверхность детали	ФВ
6. Перевести взгляд на эталон	ПВ
7. Всмотреться в поверхность эталона	ФВ
8. Принять решение
Время на комплекс t, тыс. доли мин.	28

Число точек промеров обрабатываемой поверхности при контрольных измерениях					КАРТА 4.10.32			ЛИСТ 1
N позиции	Наименование инструмента	Квалитет или допуск изготовления детали, мм	Цена деления, мм	Измеряемый размер, мм, до		Измеряемая длина, мм, до
						100	200	300	500	1000
						Число точек контрольного промера
1	Калибры для валов - скобы предельные, односторонние, двусторонние, резьбовые	11 - 13	-	50		1	1	2	2	3
2				100		1	1	2	2	3
3				300		1	1	1	2	2
4		7 - 9	-	50		2	2	3	3	4
5				100		2	2	3	3	4
6				300		2	2	3	3	3
7		5 - 6	-	100		3	3	3	4	4
8	Штангенциркуль	-	0,10	50		1	1	2	2	3
9				100		1	1	1	2	2
10				200		1	1	2	2	3
11		-	0,05	100		1	1	1	2	2
12				200		1	-	-	-	-
13	Нутромер или штихмас индикаторный	-	0,01	50		2	2	3	3	4
14				100		2	2	2	2	3
15				300		2	2	2	3	4
16				500		1	1	2	2	3
	Индекс					а	б	в	г	д

Число точек промеров обрабатываемой поверхности при контрольных измерениях					КАРТА 4.10.32			ЛИСТ 2
N позиции	Наименование инструмента	Квалитет или допуск изготовления детали, мм	Цена деления, мм	Измеряемый размер, мм, до		Измеряемая длина, мм, до
						100	200	300	500	1000
						Число точек контрольного промера
17	Скоба, стенкомер индикаторные	-	0,01	50		2	2	3	3	3
18				100		2	2	3	3	4
19				300		2	2	2	2	3
20				500		3	3	3	3	4
21	Индикатор для измерения отклонений от геометрической формы	-	0,01	50		1	1	2	2	3
22				100		1	1	1	2	2
23				300		1	1	1	1	2
24				500		1	1	1	1	1
25	Калибры гладкие, резьбовые, шлицевые	-	-	Все размеры		1
26	Штангенглубиномер	-	0,05	Все размеры		1
27	Шаблоны фасонные, радиусомер	-	-	Все размеры		1
28	Калибры продольные для длин (скобы-шаблоны)	-	-	Все размеры		1
29	Оптический зубомер	-	-	Все размеры		1
30	Щуп	-	-	Все размеры		1
	Индекс					а	б	в	г	д

Периодичность контрольных измерений детали на операцию				КАРТА 4.10.33		ЛИСТ 1
N позиции	Виды обрабатываемых поверхностей	Операции и оборудование	Квалитет или допуск изготовления детали, мм	Измеряемый размер, мм, до	Способ достижения размеров обработки
					обеспечивается конструктивными размерами режущего инструмента	работа инструментом, установленным на размер	работа с пробными промерами
1	Цилиндрические	Точение, растачивание, развертывание, шлифование наружное и внутреннее	11 - 13	50	0,20	0,25	0,6
2				200	0,25	0,30	0,7
3				свыше 200	0,30	0,40	0,8
4			8 - 10	50	0,30	0,40	1,0
5				200	0,40	0,50	1,0
6				свыше 200	0,50	0,60	1,0
7		Бесцентровое шлифование	11 - 13	100	-	0,01	-
8			8 - 10	1.00	-	0,02	-
9		Хонингование, суперфиниш	-	-	-	1,00	-
10	Плоскости	Шлифование	0,01	200	-	-	1,0
11			0,05	50	-	-	0,8
12				200	-	-	0,9
13				свыше 200	-	-	1,0
14			0,10	50	-	-	0,7
15				200	-	-	0,8
16				свыше 200	-	-	0,9
17			0,20	50	-	-	0,4
18				200	-	-	0,6
19				свыше 200	-	-	0,8
	Индекс				а	б	в

Периодичность контрольных измерений детали на операцию					КАРТА 4.10.33			ЛИСТ 2
N позиции	Виды обрабатываемых поверхностей	Операции и оборудование	Квалитет или допуск изготовления детали, мм	Измеряемый размер, мм, до		Способ достижения размеров обработки
						обеспечивается конструктивными размерами режущего инструмента	работа инструментом, установленным на размер		работа с пробными промерами
20	Плоскости	Фрезерование	0,10	50		-	0,10		-
21				200		-	0,20		-
22				свыше 200		-	0,30		-
23	Резьба крепежная	Сверлильные станки	-	10		0,01	-		-
24				25		0,02	-		-
25				50		0,03	-		-
26				свыше 50		0,04	-		-
27		Резьбонакатные станки	-	10		-	0,01		-
28				25		-	0,02		-
29				50		-	0,03		-
30		Болторезные и гайконарезные станки	-	10		0,10	-		-
31				25		0,20	-		-
32				50		0,30	-		-
33				свыше 50		0,40	-		-
34		Резьбофрезерные станки	-	100		-	0,20		-
35		Резьбошлифовальные станки	-	50		-	1,00		-
36	Цилиндрические и плоские	Протягивание	11 - 13	-		-	0,02		-
37			8 - 10	-		-	0,03		-
38			6 - 7	-		-	0,10		-
	Индекс					а	б		в

Число пробных измерений при обработке на шлифовальных и доводочных станках				КАРТА 4.10.34			ЛИСТ 1
N позиции	Вид обработки	Измерительный инструмент	Квалитет или допуск изготовления детали, мм		Измеряемый размер, мм, до
					25	50	100	200	300
					Число пробных измерений
1	Круглое наружное шлифование	Калибры	5 - 6		1,6	2,0	2,6	-	-
2			7 - 8		0,5	0,8	1,2	1,6	2,0
3			9 - 10		0,2	0,4	0,5	0,8	1,0
4			11 - 12		-	-	-	0,1	0,4
5		Универсальные инструменты	5 - 6		0,8	1,2	1,6	2,0	2,6
6			7 - 8		0,4	0,5	0,8	1,2	1,6
7			9 - 10		0,2	0,3	0,4	0,6	0,8
8			11 - 12		-	-	-	-	0,1
9	Шлифование отверстий	Калибры	5 - 6		2,0	2,4	3,2	-	-
10			7 - 8		0,8	1,2	1,8	2,4	-
11			9 - 10		0,5	0,8	1,0	1,2	-
12			11 - 12		-	0,4	0,5	0,8	-
13		Универсальные инструменты	5 - 6		1,2	1,6	2,0	2,8	-
14			7 - 8		0,5	0,8	1,2	1,6	-
15			9 - 10		0,2	0,4	0,5	0,8	-
16			11 - 12		-	-	-	0,3	-
Индекс					а	б	в	г	д

Число пробных измерений при обработке на шлифовальных и доводочных станках				КАРТА 4.10.34			ЛИСТ 2
N позиции	Вид обработки	Измерительный инструмент	Квалитет или допуск изготовления детали, мм		Измеряемый размер, мм, до
					25	60	100	200	300
					Число пробных измерений
17	Плоское шлифование	Все типы инструментов	0,02		-	2,4	2,8	-	-
18			0,03		-	2,0	2,4	2,8	-
19			0,04		-	1,5	2,0	2,3	-
20			0,05		-	1,2	1,5	1,9	-
21			0,07		-	0,5	0,9	1,0	-
22			0,10		-	0,4	0,6	0,8	-
23			0,15		-	0,1	0,2	0,4	-
24			0,20		-	0,1	0,1	0,2	-
25	Хонингование	Все типы инструментов	5 - 6		1,2	1,2	1,2	1,6	-
26			7 - 8		0,8	0,8	0,8	1,2	-
27	Лапингование	Все типы инструментов	5 - 6		0,6	2,4	2,4	-	-
28			7 - 8		0,8	1,6	1,6	-	-
Индекс					а	б	в	г	д

Смазка центровых отверстий детали или оправки					КАРТА 4.11.1
Содержание комплекса: набрать смазки, смазать центровые отверстия
N позиции	Масса детали (оправки), кг, до
	0,5	1,0	3,0	5,0	8,0	12,0
	Время на комплекс, мин.
1	0,016	0,018	0,022	0,024	0,027	0,032
Индекс	а	б	в	г	д	е

Очистка приспособления (магнитного стола) от стружки						КАРТА 4.11.2
Содержание комплекса:		протянуть руку, взять щетку (крючок) или шланг, провести щеткой (крючком) или шлангом по очищаемой поверхности, отложить щетку (крючок) или шланг
N позиции	Способ очистки	Ширина или диаметр очищаемой поверхности, мм, до	Обрабатываемый материал	Длина очищаемой поверхности, мм, до
				50	200	300	400	600	1000
				Время на комплекс, мин.
1	Сжатым воздухом	100	Чугун, сталь	0,022	0,034	0,039	0,043	0,054	0,074
2		200		0,030	0,044	0,049	0,054	0,062	0,082
3		Свыше 200		0,038	0,053	0,058	0,063	0,073	0,093
4	Щеткой, крючком	100	Чугун, сталь	0,018	0,038	0,049	0,057	0,071	0,091
5			Бронза, алюминий	0,021	0,041	0,053	0,062	0,078	0,102
6		200	Чугун, сталь	0,028	0,048	0,059	0,070	0,090	0,126
7			Бронза, алюминий	0,030	0,053	0,065	0,077	0,098	0,134
8		Свыше 200	Чугун, сталь	0,035	0,059	0,077	0,093	0,112	0,160
9			Бронза, алюминий	0,037	0,065	0,084	0,102	0,123	0,175
10	Эмульсией	100	Чугун, сталь	0,029	0,039	0,043	0,047	0,053	0,065
11		200		0,031	0,040	0,045	0,048	0,054	0,066
12		Свыше 200		0,033	0,042	0,046	0,049	0,055	0,067
	Индекс			а	б	в	г	д	е

Протирка приспособления (детали)								КАРТА 4.11.3
Содержание комплекса: протянуть руку, взять салфетку, протереть приспособление (деталь), отложить салфетку
N позиции	Сложность очищаемой поверхности	Диаметр или ширина очищаемой поверхности, мм, до	Вид поверхности
			плоская					цилиндрическая
			Длина детали, мм, до
			100	200	300	500	800	50	100	200	300	500
			Время на комплекс, мин.
1	Простая гладкая	30	-	-	-	-	-	0,057	0,070	0,087	0,099	0,116
2		50	0,059	0,073	0,082	0,097	0,110	0,063	0,078	0,097	0,110	0,129
3		100	0,067	0,083	0,094	0,110	0,126	0,072	0,090	0,110	0,125	0,147
4		200	-	0,097	0,109	0,128	0,146	0,084	0,104	0,129	0,146	0,171
5		300	-	-	0,120	0,139	0,160	-	-	-	-	-
6		500	-	-	-	-	0,176	-	-	-	-	-
7	Сложная с выступами и впадинами	30	-	-	-	-	-	0,074	0,091	0,114	0,129	0,150
8		50	0,077	0,094	0,107	0,126	0,145	0,082	0,102	0,126	0,142	0,167
9		100	0,087	0,108	0,122	0,144	0,165	0,094	0,117	0,143	0,164	0,191
10		200	-	0,126	0,142	0,166	0,190	0,109	0,135	0,167	0,190	0,220
11		300	-	-	0,155	0,181	0,210	-	-	-	-	-
12		500	-	-	-	0,200	0,230	-	-	-	-	-
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Очистка детали от стружки щеткой, крючком				КАРТА 4.11.4
N позиции	Масса очищаемой детали M, кг, до
	1	5	8	12	свыше 12
	Время на комплекс, мин.
1	0,072	0,089	0,095	0,102	0,110
Индекс	а	б	в	г	д

Очистка магнитного стола от стружки шлангом							КАРТА 4.11.5
N позиции	Содержание комплекса	Размер очищаемой поверхности, мм, до
		Длина прямоугольного стола или плиты							Диаметр круглого стола
		400	600	800	1000	1250	1600	2000	900	1500
		Время на комплекс, мин.
1	Взять шланг, промыть стол эмульсией или содовой водой из шланга, отложить шланг (без протирки салфеткой)	0,085	0,090	0,095	0,100	0,110	0,120	0,135	0,135	0,200
2	Взять шланг, промыть стол эмульсией, отложить шланг, взять салфетку, протереть стол, отложить салфетку	0,280	0,290	0,300	0,310	0,325	0,340	0,360	0,360	0,550
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Очистка протяжки от стружки щеткой		КАРТА 4.11.6
Содержание комплекса: протянуть руку, взять щетку, очистить протяжку от стружки, отложить щетку
N позиции	Длина протяжки, мм, до	Время на комплекс, мин.
1	500	0,026
2	1000	0,035
3	Свыше 1000	0,055
Индекс		а

Смена режущего инструмента (с подналадкой)		Токарные операционные, многорезцовые, токарные многошпиндельные полуавтоматы, автоматы, расточные и револьверные станки		КАРТА 4.12.1		ЛИСТ 1
N позиции	Наименование инструмента	Способ установки и закрепления	Предельная погрешность установки, мм	Размер инструмента квадратного или цилиндрического сечения, мм, до
				10 x 10 20	15 x 15 30	25 x 25 50	свыше 25 x 25 свыше 50
				Время на смену одного инструмента, мин.
1	Резец проходной, расточной	В резцедержатель токарного суппорта	-	1,0	1,3	1,5	1,7
2			> 0,2	1,7	2,0	2,5	3,0
3			<= 0,2	2,5	3,3	4,0	5,8
4		В гнездо револьверной головки	-	2,0	2,5	-	-
5	Резец фасонный, резьбовой	В резцедержатель токарного суппорта	-	1,5	2,0	2,5	3,0
6			> 0,2	2,0	3,0	4,0	5,0
7			<= 0,2	3,5	5,0	6,0	7,0
8		В гнездо револьверной головки	-	2,5	3,5	-	-
9	Резец фасочный, радиусный	В резцедержатель токарного суппорта	-	0,9	1,2	1,3	1,4
10		В гнездо револьверной головки	-	1,2	1,5	-	-
	Индекс			а	б	в	г

Смена режущего инструмента (с подналадкой)		Токарные операционные, многорезцовые, токарные многошпиндельные полуавтоматы, автоматы, расточные и револьверные станки			КАРТА 4.12.1		ЛИСТ
N позиции	Наименование инструмента		Способ установки и закрепления	Предельная погрешность установки, мм	Размер инструмента квадратного или цилиндрического сечения, мм, до
					10 x 10 20	15 x 15 30	25 x 25 50	свыше 25 x 25 свыше 50
					Время на смену одного инструмента, мин.
11	Резец подрезной, отрезной, канавочный		В резцедержатель токарного суппорта	-	0,8	1,1	1,2	1,3
12			В гнездо револьверной головки	-	1,2	1,5	-	-
13	Сверло, развертка, зенкер, сверло центровочное		В гнездо револьверной головки	-	0,4	0,5	0,6	0,7
14	Метчик		В гнездо револьверной головки	-	1,0	1,3	-	-
	Индекс				а	б	в	г

Смена режущего инструмента (с подналадкой)		Сверлильные одношпиндельные, многошпиндельные станки, полуавтоматы и автоматы				КАРТА 4.12.2
N позиции	Наименование инструмента	Способ установки и закрепления	Диаметр инструмента, мм
			5	10	20	30	50	свыше 50
			Время на смену одного инструмента, мин.
1	Сверло, зенкер, развертка, зенковка, цековка, метчик	В конус шпинделя	0,20	0,25	0,30	0,35	0,40	0,50
2		В конус шпинделя с переходной втулкой	0,40	0,45	0,50	0,55	0,60	0,65
3		В цанговый патрон	0,50	0,55	0,60	0,65	0,80	-
4		В кулачковый патрон без установки по длине	0,19	0,28	0,40	0,50	-	-
5		В кулачковый патрон с установкой по длине	0,30	0,40	0,50	0,60	-	-
6	Комбинированные (многоступенчатые) сверла, зенкеры, развертки, центровочные сверла		-	-	-	-	0,80	1,00
	Индекс		а	б	в	г	д	е

Смена режущего инструмента (с подналадкой)		Фрезерные одношпиндельные, многошпиндельные станки и полуавтоматы				КАРТА 4.12.3			ЛИСТ 1
N позиции	Наименование инструмента	Способ установки и закрепления	Число фрез в наладке	Диаметр фрезы, мм, до
				50	80	100	160	200	320	400	500
				Время на смену комплекта инструмента, мин.
1	Фрезы торцовые	В конусе шпинделя с креплением натяжным болтом	1	0,8	1,00	1,2	1,4	1,5	1,8	2,0	2,2
2			2	1,4	1,70	2,0	2,4	2,6	3,1	3,4	3,7
3			3	1,9	2,40	2,9	3,4	3,6	4,3	4,8	5,3
4			4	2,5	3,10	3,7	4,3	4,7	5,6	6,2	6,8
5		В конусе шпинделя	1	0,6
6		На концевой оправке с креплением болтом или гайкой с торца	1	1,0	1,10	1,2	1,3	1,4	2,5	3,0	4,0
7	Фрезы концевые, пазовые	В самоцентрирующем патроне или конусе шпинделя станка	1	0,6	0,65	-	-	-	-	-	-
8			2	0,9	1,00	-	-	-	-	-	-
9	Набор фрез с оправкой	На шпинделе станка с креплением гайкой	-	3		4,5
10	Фрезы цилиндрические, червячные	На оправке с креплением гайкой и постановкой колец и кронштейна	1	1,5	1,80	2,1	2,4	2,7	3,0	-	-
11			2	2,0	2,30	2,6	3,0	-	-	-	-
12			3	2,5	2,80	3,1	3,4	-	-	-	-
13			4	3,0	3,30	3,7	4,0	-	-	-	-
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

Смена режущего инструмента (с подналадкой)		Фрезерные одношпиндельные, многошпиндельные станки и полуавтоматы				КАРТА 4.12.3			ЛИСТ 2
N позиции	Наименование инструмента	Способ установки и закрепления	Число фрез в накладке	Диаметр фрезы, мм, до
				50	80	100	160	200	320	400	500
				Время на смену комплекта инструмента, мин.
14	Фрезы дисковые, угловые, отрезные, фасонные	На оправке с креплением гайкой с постановкой колец и кронштейна	1	1,5	2,00	2,5	3,0	3,5	4,0	-	-
15			2	1,9	2,40	2,9	3,4	3,9	4,4	-	-
16			4	2,7	3,10	3,5	3,9	4,4	4,9	-	-
17			6	3,5	3,90	4,4	4,9	5,4	5,9	-	-
18		На оправке с креплением натяжным болтом, постановкой колец и кронштейна	1	2,0
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

Число фрез в наладке	1	2	4	6 и более
Поправочный коэффициент		0,85	0,70	0,50

Смена режущего инструмента (с подналадкой)		Хонинговальные станки	КАРТА 4.12.4
N позиции	Наименование инструмента		Способ установки	Время, мин.
1	Бруски хонинговальные (комплект)		В головку	12
	Индекс			а

Смена режущего инструмента (с подналадкой)		Зубофрезерные, зубодолбежные, зубошевинговальные, зубозакругляющие станки		КАРТА 4.12.5
N позиции	Наименование инструмента		Способ установки и закрепления		Время, мин.
1	Фреза червячная		На оправку с креплением гайкой		3,0
2			Передвижка фрезы на новый зуб		1,0
3	Шевер		На оправку с креплением гайкой		20,0
4	Долбяк		На оправку с постановкой шайбы и креплением болтом		2,5
5	Зубозакругляющий зенкер		В кулачковом самоцентрирующем патроне		0,8
6	Шевер-рейка		На стол (подвижной) с креплением болтами		40,0

Смена режущего инструмента (с подналадкой)		Резьбонарезные, резьбонакатные и протяжные станки		КАРТА 4.12.6
N позиции	Наименование инструмента		Способ установки и закрепления		Время, мин.
1	Плашки резьбонарезные (комплект)		В закрытый паз головки с постановкой кольца		2,0
2	Плашки резьбонарезные		На оправке с креплением гайкой		8,0
3	Резьбонакатные ролики		На оправке с креплением гайкой		9,0
4	Протяжка круглая		Вертикально-протяжной станок		0,5
5			Горизонтально-протяжной станок		0,3
6	Протяжка плоская (наружное протягивание)		С креплением протяжки винтами		25,0

Правка шлифовального круга			Круглошлифовальные станки		КАРТА 4.12.7		ЛИСТ 1
N позиции	Способ правки	Правящий инструмент		Поверхность правки	Ширина круга или радиус, мм, до	Шероховатость поверхности Ra, мкм
						2,50 - 1,25		0,63
						Время на одну правку, мин.
1	С установкой правящего инструмента на станке	Алмаз, алмазно-металлический карандаш, твердосплавные диски и ролики		Периферия круга	40	1,80		2,00
2					60	2,00		2,30
3					80	2,30		2,60
4				Торец	<= 10	1,50		1,60
5					> 10	1,70		1,80
6		Шлифовальный круг, гофрированные шарошки		Периферия круга	40	1,60		1,90
7					60	1,80		2,20
8					80	2,10		2,50
9				Торец	<= 10	1,30		1,50
10					> 10	1,50		1,70
11	Без установки правящего инструмента на станке	Алмазно-металлический карандаш, алмаз, твердосплавные диски и ролики		Периферия круга	40	1,40		1,60
12					60	1,60		1,90
13					80	1,80		2,20
14				Торец	<= 10	1,10		1,20
15					> 10	1,20		1,30
	Индекс					а		б

Правка шлифовального круга		Круглошлифовальные станки			КАРТА 4.12.7		ЛИСТ 2
N позиции	Способ правки	Правящий инструмент	Поверхность правки			Ширина круга или радиус, мм, до	Шероховатость поверхности Ra, мкм
							2,50 - 1,25	0,63
							Время на одну правку, мин.
16	В державке в руках	Алмазно-металлический карандаш, брусок шлифовальный	Торец			<= 10	0,20	0,25
17						> 10	0,25	0,30
18			Радиус и торец	Допуск на ради ус, мм, до	0,2	2	0,60
19					0,5		0,45
20					1,0		0,30
21					0,2	5	0,75
22					0,5		0,60
23					1,0		0,46
	Индекс						а	б

Правка шлифовального круга			Внутришлифовальные станки				КАРТА 4.12.8
N позиции	Способ правки	Правящий инструмент	Поверхность правки			Ширина круга или радиус, мм, до	Диаметр шлифовального круга, мм, до
							50		150
							Шероховатость поверхности Ra, мкм
							2,50 - 1,25	0,63	2,50 - 1,25	0,63
							Время на одну правку, мин.
1	Без установки правящего инструмента на станке	Алмаз, алмазно-металлический карандаш	Периферия круга			20	0,80	0,90	0,90	1,00
2						30	0,90	1,00	1,00	1,10
3						40	1,00	1,10	1,10	1,20
4						60	1,10	1,20	1,20	1,30
5		Твердосплавные диски, ролики	Периферия круга			20	1,10	1,20	1,20	1,30
6						30	1,20	1,50	1,40	1,50
7						40	1,50	1,70	1,50	1,70
8						60	1,70	2,00	1,80	2,10
9		Алмазно-металлический карандаш, брусок шлифовальный	Периферия круга			20	0,40	0,45	0,45	0,55
10						30	0,50	0,60	0,55	0,70
11						40	0,65	0,75	0,70	0,85
12						60	0,90	1,05	0,95	1,10
13			Радиус и торец	Допуск на радиус, мм, до	0,2	2	0,4		0,5
14					0,5		0,3		0,4
15					0,2		0,5		0,6
16					0,5	3	0,4		0,5
17					1,0		0,3		0,4
18					0,2		0,6		0,7
19					0,5	5	0,5		0,6
20					1,0		0,4		0,5
	Индекс						а	б	в	г

Правка шлифовального круга			Плоскошлифовальные станки, работающие периферией круга и торцом круга					КАРТА 4.12.9
N позиции	Способ правки	Правящий инструмент		Поверхность правки			Ширина круга или радиус, мм, до	Шероховатость поверхности Ra, мкм
								2,5 - 1,25	0,63
								Время на одну правку, мин.
1	С установкой правящего инструмента на станке	Алмаз, алмазно-металлический карандаш, твердосплавные ролики, шлифовальный круг, шарошка		Периферия круга			<= 20	1,20	1,40
2							40	1,40	1,60
3							60	1,70	1,90
4				Торец			<= 10	1,30	1,40
5							> 10	1,10	1,20
6	В державке в руках	Алмазно-металлический карандаш, брусок шлифовальный		Периферия круга			<= 20	0,44	0,55
7							40	0,70	0,85
8							60	0,95	0,10
9				Торец			<= 10	0,26	0,26
10							> 10	0,30	0,30
11		Брусок шлифовальный		Радиус и торец	Допуск на радиус, мм, до	0,2	2	0,65
19,						0,5		0,55
13						1,0		0,35
14						0,2	5	0,80
15						0,5		0,65
16						1,0		0,50
	Индекс							а	б

Правка шлифовального круга			Бесцентрово-шлифовальные станки					КАРТА 4.12.10
N позиции	Способ правки	Правящий инструмент		Поверхность правки			Ширина круга или радиус, мм, до	Шероховатость поверхности Ra, мкм
								2,5 - 1,25	0,63
								Время на одну правку, мин.
1	С установкой правящего инструмента на станке	Алмаз, алмазно-металлический карандаш		Периферия круга			60	1,9	2,2
2							100	2,6	3,0
3							150	2,9	4,0
4							200	4,2	4,8
5		Твердосплавные ролики					60	1,6	1,9
6							100	2,1	2,6
7							150	2,7	3,3
8							200	3,3	4,4
9		Металлические диски, шарошки					60	1,4	-
10							100	1,8	-
11							150	2,3	-
12							200	2,8	-
13	В державке в руках	Алмазно-металлический карандаш, брусок шлифовальный		Торец			-	0,40
14				Радиус и торец	Допуск на радиус, мм, до	0,2	2	0,95
15						0,5		0,65
16						1,0		0,40
17						0,2	5	1,20
18						0,5		0,85
19						1,0		0,60
	Индекс							а	б

Время на техническое обслуживание рабочего места		Разные станки	КАРТА 4.12.11
N позиции	Станки		Время на техническое обслуживание рабочего места в процентах от основного времени
1	Хонинговальные суперфинишные и вертикально-доводочные		4,0
2	Зубошлифовальные		6,0
3	Шлицешлифовальные		6,5
4	Резьбошлифовальные		6,5
5	Зубострогальные для прямозубых конических колес		2,5
6	Зуборезные для конических колес с криволинейным зубом		2,5
7	Резьбофрезерные		2,0
8	Гайконарезные		2,0
9	Болторезные		2,0
10	Центровальные		1,5
	Индекс		а

Время на организационное обслуживание рабочего места		Все станки		КАРТА 4.13.1		ЛИСТ 1
N позиции	Станки		Основные размеры или модели станков		Условия работы
					с охлаждением	без охлаждения
					Время на организационное обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени
1	Токарно-центровые операционные	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до	300		1,3	1,0
2			400		1,5	1,2
3			600		1,7	1,4
4	Токарные многорезцовые		-		1,7	1,4
5	Токарные многошпиндельные полуавтоматы типа		К371		2,4	2,1
6			1К282		3,1	2,9
7	Резьботокарные полуавтоматы для коротких резьб		-		1,3	1,0
8	Револьверные		-		1,3	1,0
9	Расточные		-		1,7	1,4
10	Вертикально-сверлильные		-		1,0	0,8
11	Вертикально-сверлильные многошпиндельные		-		2,4	2,1
12	Горизонтально-сверлильные многошпиндельные	Размер стола, мм	до 200 x 1000		1,9	1,7
13			свыше 200 x 1000		2,4	2,1
14	Сверлильные автоматы		-		3,0	2,8
15	Горизонтально- и вертикально-фрезерные		-		1,4	1,2
16	Продольно-фрезерные		-		1,9	1,7
17	Фрезерные полуавтоматы карусельного типа	Диаметр стола, мм, до	750		2,4	2,1
18			2000		3,0	2,8
19	Фрезерные полуавтоматы барабанного типа		-		2,4	2,1
20	Шлицефрезерные		-		2,1	1,7
21	Шпоночно-фрезерные вертикальные		-		1,4	1,2
22	Копировально-фрезерные		-		1,9	1,7
23	Круглошлифовальные		-		1,7	1,3
	Индекс				а	б

Время на организационное обслуживание рабочего места		Все станки		КАРТА 4.13.1		ЛИСТ 2
N позиции	Станки		Основные размеры или модели станков		Условия работы
					с охлаждением	без охлаждения
					Время на организационное обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени
24	Внутришлифовальные		-		2,0	1,7
25	Плоскошлифовальные с круглым столом	Диаметр стола, мм, до	900		1,8	1,5
26			2500		2,0	1,8
27	Плоскошлифовальные с прямоугольным столом	Длина стола, мм, до	1000		1.8	1,5
28			2000		2,0	1,8
29	Бесцентрово-шлифовальные		-		2,2	-
30	Хонинговальные		-		2,0	-
31	Вертикально-доводочные		-		-	2,0
32	Станки для суперфиниша		-		2,0	-
33	Зубошлифовальные		-		1,8	1,5
34	Шлицешлифовальные		-		1,8	-
35	Зубофрезерные		-		1,8	1,4
36	Зубодолбежные, работающие круглыми долбяками		-		1,8	1,4
37	Зубодолбежные, работающие режущей рейкой		-		1,8	1,4
38	Зубошевинговальные		-		1,6	-
39	Зубозакругляющие		-		1,6	-
40	Зубострогальные для прямозубых конических колес		-		1,8	-
41	Зуборезные для конических колес с криволинейным зубом		-		1,3	-
42	Резьбофрезерные		-		1,3	1,0
43	Гайконарезные		-		1,0	0,8
44	Резьбонакатные полуавтоматы		-		1,0	0,8
45	Болторезные		-		1,0	0,8
46	Протяжные станки для внутреннего протягивания		-		1,5	-
47	Протяжные станки для наружного протягивания		-		2,0	-
48	Центровальные		-		-	1,0
49	Агрегатные		-		4,3	-
50	Настольно-сверлильные		-		-	1,0
	Индекс				а	б

Все станки				КАРТА 4.14.1		ЛИСТ 1
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Физическая нагрузка		Монотонность	Темп работы	Рабочая поза	Время перерывов на отдых и личные надобности aотл, % от оперативного времени
	Масса перемещаемых деталей или затрачиваемые усилия M, кг	Время, затрачиваемое на физические усилия, % от времени смены	Оперативное время операции tоп, тыс. доли мин.	Число трудовых действий в час
1	-	-	351 - 500	-	-	4,0
2	6 - 10	< 50	-	601 - 1440	"сидя"
3	-	-	-	-	-
4	6 - 10	> 50	31 - 350	-	"стоя"
	11 - 15	< 50
5	-	-	-	-		4,5
6	11 - 15	> 50	-	1441 - 2400		5,0
	16 - 20	< 50	-
7	-	-	-	-		5,5
8	16 - 20	> 50	-	-		6,0
	21 - 25	< 50	-	-
9	21 - 25	> 50	-	более 2400		6,5
	26 - 30	< 50	-
10	26 - 30	> 50		-		7,0
	31 - 35	< 50	-

Все станки				КАРТА 4.14.1		ЛИСТ 2
Индекс факторов или сумма индексов для определения времени	Физическая нагрузка		Монотонность	Темп работы	Рабочая поза	Время перерывов на отдых и личные надобности aотл, % от оперативного времени
	Масса перемещаемых деталей или затрачиваемые усилия M, кг	Время, затрачиваемое на физические усилия, % от времени смены	Оперативное время операции tоп, тыс. доли мин.	Число трудовых действий в час
11	-	-	-	-		7,5
12	31 - 35	> 50	-	-		8,0
13						8,5
14						9,0
15						9,5
16						10,0
17						10,5
18						11,0
19						11,5
20						12,0

Классификация и кодовые обозначения микроэлементов				ПРИЛОЖЕНИЕ 5.1		ЛИСТ 1
N п/п	Микроэлемент		Вид		Разновидность
	Наименование	Код	Наименование	Код	Наименование	Код
1	Протянуть руку	ПР	-	-	Одну руку	ПР1
					Две руки	ПР2
2	Переместить	П	В пространстве	П	Одной рукой	П1
					Двумя руками	П2
			Отбрасыванием	ПОТ	Одной рукой	ПОТ1
					Двумя руками	ПОТ2
			По поверхности	ПП	Одной рукой	ПП1
					Двумя руками	ПП2
			По рольгангу, по роликам подвесного конвейера	ПРГ	Одной рукой	ПРГ1
					Двумя руками	ПРГ2
3	Повернуть предмет	ПО	В горизонтальной плоскости	ПОГ	Одной рукой	ПОГ1
					Двумя руками	ПОГ2
			В вертикальной плоскости	ПОВ	Одной рукой	ПОВ1
					Двумя руками	ПОВ2
			Вокруг оси без усилия	ПООС	Одной рукой	ПООС1
			Вокруг оси с усилием	ПООУ	Одной рукой	ПООУ1

Классификация и кодовые обозначения микроэлементов				ПРИЛОЖЕНИЕ 5.1		ЛИСТ 2
N п/п	Микроэлемент		Вид		Разновидность
	Наименование	Код	Наименование	Код	Наименование	Код
4	Повернуть рукоятку (маховик)	ПОР	В горизонтальной плоскости	ПОРГ	Одной рукой	ПОРГ1
					Двумя руками	ПОРГ2
			В вертикальной плоскости	ПОРВ	Одной рукой	ПОРВ1
					Двумя руками	ПОРВ2
5	Установить на плоскость	УП		УП	Одной рукой	УП1
					Двумя руками	УП2
6	Установить на вал или в отверстие	УО	Свободное соединение	УОС	Одной рукой	УОС1
					Двумя руками	УОС2
			Плотное соединение	УОП	Одной рукой	УОП1
					Двумя руками	УОП2
			Тугое соединение	УОТ	Одной рукой	УОТ1
					Двумя руками	УОТ2
7	Разъединить	Р	Свободное соединение	РС	Одной рукой	РС1
					Двумя руками	РС2
			Плотное соединение	РП	Одной рукой	РП1
					Двумя руками	РП2
			Тугое соединение	РТ	Одной рукой	РТ1
					Двумя руками	РТ2
8	Взять	Р	Взять	В	Одной рукой	В1
					Двумя руками	В2
			Взяться	ВЗ	Одной рукой	ВЗ1
					Двумя руками	ВЗ2
			Перехватить предмет или передать предмет в другую руку	ВП	-	-

Классификация и кодовые обозначения микроэлементов				ПРИЛОЖЕНИЕ 5.1		ЛИСТ 3
N п/п	Микроэлемент		Вид		Разновидность
	Наименование	Код	Наименование	Код	Наименование	Код
9	Отпустить	ОТ	-	ОТ	Одной рукой	ОТ1
					Двумя руками	ОТ2
10	Нажать рукой	НР	С незначительным усилием	НРС	Одной рукой	НРС1
					Двумя руками	НРС2
			Со значительным усилием	НРУ	Одной рукой	НРУ1
					Двумя руками	НРУ2
11	Движение ступни (ноги)	СТ	Без усилия	СТС	-	-
			С усилием	СТУ	-	-
12	Ходить	Х	-	-	-	-
13	Повернуть туловище	ПТ	-	-	-	-
14	Сесть	С	-	-	-	-
15	Встать из положения сидя	ВС	-	-	-	-
16	Нагнуться	Н	До колен	НК	-	-
			До пола	НП	-	-
17	Выпрямиться из положения нагнувшись	ВН	До колен	ВНК	-	-
			До пола	ВНП
18	Всмотреться (фокусировка взгляда)	ФВ	-	-	-	-
19	Перевести взгляд	ПВ	-	-	-	-

Приложение к карте 4.1.1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) к детали (деталям)	ПРN (S) (ОС1; К3)
2.	Взять деталь (детали)	BN (M; Z; LM) (ОС; К3; И)
3.	Переместить деталь (детали) в зону хранения или зону промежуточного положения (на стол, станину) в груду	ПN (SM; M; LM) (ОС1; К2; И)
4.	Отпустить	OTN (ОС1)

N =		1, одной рукой, при M <= 8 кг и LM <= 500 мм
		2, двумя руками, при M <= 20 кг и LM <= 2000 мм
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах
ОС =		ОС1, для легкозахватываемых деталей
		ОС2, для труднозахватываемых деталей
К =		Ксп1, при укладке деталей
		Ксп2, при отбрасывании деталей, при M <= 8 кг

Приложение к карте 4.1.2
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) к детали (деталям)	ПРN (S) (ОС1; К3)
2.	Взять деталь (детали)	BN (M; Z; LM) (ОС; К3; И)
3.	Переместить деталь (детали) в зону хранения или зону промежуточного положения (на станину, конвейер, рольганг, в тару)	ПN (SM; M; LM) (ОС1; К3; И)
4.	Установить деталь на плоскость (уложить в ряд, стопу, штабель)	УПN (M; LM) (ОС; ОР1; И)
5.	Отпустить	OTN (ОС1)

N =		1, одной рукой, при M <= 4 кг и LM <= 500 мм
		2, двумя руками, при М <= 20 кг и LM <= 2000 мм
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах
ОС =		ОС1, для легкозахватываемых деталей
		ОС2, для труднозахватываемых деталей

Приложение к карте 4.1.3
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) к детали (деталям)	ПРN (S) (ОС1; К3)
2.	Взять деталь (детали)	BN (M; Z; LM) (ОС; К3; И)
3.	Переместить деталь (детали) в зону хранения (на конвейер, в спецтару)	ПN (SM; M; LM) (ОС1; К3; И)
4.	Установить деталь в гнездо (на штырь, крюк)	УОСN (M; LD; LM) (ОС; ОР1; И)
5.	Отпустить	OTN (ОС1)

N =		1, одной рукой, при M <= 4 кг и LM <= 500 мм
		2, двумя руками, при М <= 20 кг и LM <= 2000 мм
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах
ОС =		ОС1, для легкозахватываемых деталей
		ОС2, для труднозахватываемых деталей

Приложение к карте 4.1.4
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Перехватить деталь левой рукой	ВП
2.	Протянуть правую руку к левой	ПР1 (S) (ОС1; К1)
3.	Взять деталь правой рукой из левой	В1 (M; Z; LM) (ОС1; К1; И)
4.	Переместить деталь в зону хранения	П1 (SM; M; LM) (ОС1; К3; И)
5.	Установить деталь в гнездо (на штырь)	УОС1 (M; LD; LM) (ОС1; ОР1; И)
6.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)

И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

Приложение к карте 4.1.5
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Переместить совок (лоток) к деталям	ПN (SM; M1; LM1) (ОС1; К2; K1)
2.	Повернуть совок (лоток) на 90°	ПОВN (M1) (ОС1; И)
3.	Нажать	НРУ
4.	Переместить совок (лоток) в таре с деталями (набрать детали)	ПN (SM150; M1; LM1) (ОС1; К2; И)
5.	Повернуть совок (лоток) на 90°	ПОВN (M) (ОС1; И)
6.	Переместить совок (лоток) с деталями в зону хранения деталей	ПN (SM; M; LM1) (ОС1; К2; И)
7.	Повернуть совок (лоток) на 90° (высыпать детали)	ПОВN (M) (ОС1; И)
8.	Переместить совок (лоток) отбрасыванием (встряхнуть)	ПОВN (SM25; M1; LM1) (ОС1; И)

N =		1, одной рукой, при M <= 5 кг
		2, двумя руками, при M <= 20 кг
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

Приложение к карте 4.1.6			ЛИСТ 1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руки к таре с деталями	ПР2 (S) (ОС1; К2)
2.	Взять тару с деталями	В2 (M; LM1) (ОС1; К1; И)
3.	Переместить тару к бункеру	П2 (SM; M; LM1) (ОС1; К2; И)
4.	Повернуть тару на 90° (высыпать детали)	ПОВ2 (M) (ОС1; И)
5.	Переместить тару отбрасыванием (встряхнуть)	ПОТ2 (SM25; M1; LM1) (ОС1; И)
6.	Повернуть тару на 90°	ПОВ2 (M1) (ОС1; И)
7.	Переместить тару без деталей в зону хранения	П2 (SM; M1; LM1) (ОС1; К2; И)
8.	Отпустить	ОТ2 (ОС1)

И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Переместить тару к станине (столу)	П2 (SM; M1; LM1) (ОС1; К2; И)
2.	Установить тару на плоскость	УП2 (M1; LM1) (ОС1; ОР1; И)
3.	Отпустить тару правой рукой	ОТ1 (ОС1)
4.	Протянуть руку к деталям на станине (столе)	ПР1 (S) (ОС1; К3)
5.	Установить руку на плоскость станины (стола)	УП1 (MO; LMO) (ОС1; ОР2; И)
6.	Переместить детали скольжением со станины (стола) в тару (сгрести)	ПП1 (SM; M; LM) (ОС1; К2; И)
7.	Протянуть руку к таре с деталями	ПР1 (S) (ОС1; К2)
8.	Взяться за тару с деталями	ВЗ1 (ОС1; К2; И)

И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

Приложение к карте 4.1.8				ЛИСТ 1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Застропливание на два крюка Крупногабаритные детали
1.	Сделать шаг		X (S) (СТ1)
2.	Протянуть руку к первому крюку		ПР1 (S) (ОС1; К2)
3.	Взять крюк		В1 (M; Z) (ОС1; К1 И)
4.	Переместить крюк к детали (таре с деталями)		П1 (SM; M; LM) (ОС1; К3; И)
5.	Установить крюк в отверстие детали (тары с деталями)		УОС1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР1; И)
6.	Отпустить крюк		ОТ1 (ОС1)
7.	Сделать шаг		X (S) (СТ1)
8.	Протянуть руку ко второму крюку		ПР1 (S) (ОС1; К2)
9.	Взять крюк		В1 (M; Z) (ОС1; К1; И)
10.	Переместить крюк к детали (таре с деталями)		П1 (SM; M; LM) (ОС1; К3; И)
11.	Установить крюк в отверстие детали (тары с деталями)		УОС1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР1; И)
12.	Отпустить крюк		ОТ1 (ОС1)
13.	Нажать на кнопку		НРС
14.	Всмотреться		ФВ
15.	Перевести взгляд		ПВ
16.	Всмотреться		ФВ

Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Расстропливание с двух крюков Крупногабаритные детали
1.	Сделать шаг		X (S) (СТ1)
2.	Протянуть руку к первому крюку		ПР1 (S) (ОС1; К2)
3.	Взять крюк		В1 (M; Z) (ОС1; К1; И)
4.	Разъединить крюк с деталью (тарой)		РС1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И)

Приложение к карте 4.1.8				ЛИСТ 2
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
5.	Отпустить крюк		ОТ1 (ОС1)
6.	Сделать шаг		X (S) (СТ1)
7.	Протянуть руку ко второму крюку		ПР1 (S) (ОС1; К2)
8.	Взять крюк		В1 (M; Z) (ОС1; К1; И)
9.	Разъединить крюк с деталью (тарой)		РС1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И)
10.	Отпустить крюк		ОТ1 (ОС1)

И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах
S - расстояние до крюка
S =		300 - 700 мм, для малогабаритных деталей
		700 - 1200 мм, для крупногабаритных деталей
SM - расстояние перемещения крюка к детали
SM =		300 - 700 мм, для малогабаритных деталей
		700 - 750 мм, для крупногабаритных деталей
M - масса крюка
M =		1 - 2 кг, для малогабаритных деталей
		2 - 4 мм, для крупногабаритных деталей
Z - размер крюка в месте захвата
Z =		15 - 25 кг, для малогабаритных деталей
		25 - 50 мм, для крупногабаритных деталей
LM - длина наибольшей стороны детали
LM =		500 - 1000 кг, для малогабаритных деталей
		1000 - 2000 мм, для крупногабаритных деталей
LD - длина продвижения крюка при установке в отверстие
LD =		100 - 200 мм, для малогабаритных деталей
		200 - 300 мм, для крупногабаритных деталей

1.	застропливание:
	а)	на один крюк:
		малогабаритные детали t = 43;
		крупногабаритные детали t = 56;
	б)	на два крюка:
		малогабаритные детали t = 65;
		крупногабаритные детали t = 106;
2.	расстропливание:
	а)	с одного крюка:
		малогабаритные детали t = 19Kи1;
		крупногабаритные детали t = 22Kи1.
	б)	с двух крюков:
		малогабаритные детали t = 25Kи1;
		крупногабаритные детали t = 37Kи1.

Приложение к карте 4.1.8				ЛИСТ 3
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Застропливание на две петли
1.	Сделать шаг		X (S) (СТ1)
2.	Протянуть руки к первой петле		ПР2 (S) (ОС1; К2)
3.	Взять петлю		В2 (M; Z; LM) (ОС1; К1; И)
4.	Переместить петлю к детали (таре с деталями)		П2 (SM; M; LM) (ОС1; К2; И)
5.	Переместить (развести) стороны петли		П2 (SM; M; LM) (ОС1; К2; И)
6.	Установить (надеть) петлю на деталь (тару с деталями)		УОС2 (M; LM; LD) (ОС1; ОР2; И)
7.	Отпустить петлю		ОТ2 (ОС1)
8.	Выполнить п. п. 1 - 7 для второй петли
9.	Нажать на кнопку		НРС
10.	Всмотреться		ФВ
11.	Перевести взгляд		ПВ
12.	Всмотреться		ФВ
Расстропливание с двух петель
1.	Сделать шаг		X (S) (СТ1)
2.	Протянуть руки к первой петле		ПР2 (S) (ОС1; К2)
3.	Взять петлю		В2 (M; Z; LM) (ОС1; К1; И)
4.	Снять петлю с детали (тары с деталями)		РС2 (M; LD) (ОС1; ОР1; И
5.	Отпустить петлю		ОТ2 (ОС1)
6.	Выполнить п. п. 1 - 5 для второй петли

И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

Приложение к карте 4.1.8			ЛИСТ 4
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Застропливание захватами
1.	Протянуть руки к захватам	ПР2 (S) (ОС1; К2)
2.	Взять захваты	В2 (M; Z20; LM) (ОС1; К1; И)
3.	Переместить (развести) захваты	П2 (SM; M; LM) (ОС1; К3; И)
4.	Установить захваты на деталь (тару)	УОС2 (M; LM; LD) (ОС1; ОР3; И)
5.	Отпустить захваты	ОТ2 (ОС1)
6.	Нажать на кнопку	НРС
7.	Всмотреться	ФВ
Расстропливание из захватов
1.	Протянуть руки к захватам	ПР2 (S) (ОС1; К2)
2.	Взять захваты	В2 (M; Z20; LM) (ОС1; К1; И)
3.	Переместить (развести) захваты	П2 (SM; M; LM) (ОС1; К2; И)
4.	Снять захваты с детали (тары)	РС2 (M; LD) (ОС1; ОР3; И)
5.	Отпустить захваты	ОТ2 (ОС1)

И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

Приложение к карте 4.1.9
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) к подвеске (люльке, подъемнику)	ПРN (S) (ОС1; К2; И)
2.	Взяться	ВЗN (ОС1; К1; И)
3.	Нажать	НРУ
4.	Переместить подвеску (люльку, подъемник) в зону рабочего места	ПРГN (SM; M; LM) (ОС1; К2; И)
5.	Отпустить	ОТN (ОС1)

N =		1, одной рукой
		2, двумя руками
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

M =		M1 = 25 - 50 кг, масса подвески (люльки, подъемника)
		M2 = 45 - 500 кг, масса подвески (люльки, подъемника) с деталью (деталями)

Приложение к карте 4.1.10
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руки к тележке	ПР2 (S200) (ОС1; К2; И)
2.	Взяться	ВЗ2 (ОС1; К1; И)
3.	Нажать	НРУ
4.	Переместить тележку	П2 (SM; M; LM) (ОС1; К1; И)
5.	Отпустить	ОТ2 (ОС1)

N =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

M =		M1 = 40 - 50 кг, масса тележки
		M2 = 60 - 400 кг, масса тележки с грузом

Приложение к карте 4.1.11
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) к детали (таре с деталями)		ПРN (S) (ОС1; К2; И)
2.	Взяться		ВЗN (ОС1; К1; И)
3.	Нажать		НРУ
4.	Переместить деталь (тару с деталями) по рольгангу		ПРГN (SM; M; LM) (ОС1; К2; И)
5.	Отпустить		ОТN (ОС1)

N =		1, одной рукой
		2, двумя руками
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

Приложение к карте 4.1.12
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к детали (таре, приспособлению)		ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться за деталь (тару, приспособление)		ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Нажать		НРУ
4.	Переместить деталь (тару, приспособление) по поверхности		ПП1 (SM; M; LM) (ОС1; К; И)
5.	Отпустить		ОТ1 (ОС1)

И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах
К =		К2, перемещение в приблизительное место
		К3, перемещение в точное место

Приложение к карте 4.1.13
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) к детали (таре с деталями)		ПРN (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться		BЗN (ОС1; К1; И)
3.	Нажать		НРУ
4.	Переместить деталь (тару с деталями) по склизу		ППN (SM; M; LM) (ОС1; К1; И)

N =		1, одной рукой
		2, двумя руками
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

Приложение к карте 4.1.14
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Переход к предмету
1.	Подойти к предмету		ПТ (Y) (П1)
2.	Повернуть корпус		X (S) (СТ)
3.	Переместить тележку		ПТ (Y) (П1)
Переход с предметом
1.	Повернуть корпус		ПТ (Y; M; LM) (П1)
2.	Идти с предметом		X (SM; M; LM) (СТ)
3.	Повернуть корпус		ПТ (Y; M; LM) (П1)

СТ =		СТ1, свободно, по сухому ровному полу
		СТ2, по скользкому полу или стесненно

Приложение к карте 4.2.1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) в зону хранения или зону промежуточного положения	ПРN (S) (ОС1; К)
2.	Взять деталь (детали) из ряда, груды, на столе (станине, верхней части суппорта, рольганге, конвейере)	BN (M; Z; LM) (ОС; К; И)
3.	Переместить деталь (детали) в зону установки	ПN (SM; M; LM) (ОС1; К3; И)

N =		1, одной рукой, при M <= 8 кг и LM <= 500 мм
		2, двумя руками, при M <= 20 кг и LM <= 2000 мм
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах
ОС =		ОС1, для легкозахватываемых деталей
		ОС2, для труднозахватываемых деталей
К =		К2, при Z > 5 мм детали расположены в ряд
		К3, при Z <= 5 мм или для перемешанных деталей

1) одной рукой	а)	масса (кг) 0,01 < M <= 0,1, t = 2,66S0,170 SM0,185 Kк2;
	б)	масса (кг) 0,1 < M <= 8, t = 1,91S0,150 SM0,264 M0,044 Kк2;
2) двумя руками		масса (кг) 1< M <= 20, t = 1,56S0,132 SM0,212 M0,076 LM0,083 Kос1 Kи1 Kк2

Приложение к карте 4.2.2
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) в зону хранения деталей	ПРN (S) (ОС1; К)
2.	Взять деталь	BN (M; Z; LM) (ОС; К; И)
3.	Вынуть (снять) деталь из гнезда тары (из бункера, со штыря, крюка)	PCN (M; LD) (ОС; ОР1; И)
4.	Переместить деталь (детали) в зону установки	ПN (SM; M; LM) (ОС1; К3; И)

N =		1, одной рукой, при M <= 4 кг и LM <= 500 мм
		2, двумя руками, при M <= 20 кг и LM <= 2000 мм
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах
ОС =		ОС1, для легкозахватываемых деталей
		ОС2, для труднозахватываемых деталей
К =		К2, при Z > 5 мм
		К3, при Z <= 5 мм

1) одной рукой	а)	масса (кг) 0,01 < M <= 0,1, t = 3,29S0,158 SM0,172 Kос1 Kи1 Kк2;
	б)	масса (кг) 0,1 < M <= 4, t = 4,21S0,120 SM0,198 M0,094 Kос1 Kи1;
2) двумя руками		масса (кг) 1< M <= 20, t = 3,63S0,098 SM0,158 M0,126 LM0,061 Kос1 Kи1

Приложение к карте 4.2.3
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1	Протянуть руку в зону хранения деталей	ПР1 (S) (ОС1; К)
2.	Взять деталь	Вl (M; Z; LM) (ОС1; К1; И1)
3.	Вынуть (снять) деталь из гнезда (со штыря, крюка, из бункера)	РС1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И1)
4.	Перехватить	ВП

К =		К2, при Z > 5 мм
		К3, при Z <= 5 мм

1) масса (кг) 0,01 < M <= 0,1,	t = 8,35S0,141 Kос1 Kк2;
2) масса (кг) 0,1< M <= 1,	t = 9,52S0,131 M0,081 Kос1.

Приложение к карте 4.2.4
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Перехватить деталь	ВП
2.	Протянуть правую руку к деталям в левой руке	ПР1 (S) (ОС1; К)
3.	Взять деталь	В1 (M; Z; LM) (ОС1; К1; И1)
4.	Переместить деталь в зону установки	П1 (SM; M; LM) (ОС1; К3; И1)

К =		К2, при Z > 5 мм
		К3, при Z <= 5 мм

1) масса (кг) 0,01 < M <= 0,1,	t = 4,10S0,124 SM0,150 Kос1 Kк2;
2) масса (кг) 0,1< M <= 1,	t = 4,05S0,116 SM0,173 Kос1.

Приложение к карте 4.3.1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) к детали (деталям)	ПРN (S) (ОС1; К)
2.	Взять деталь (детали)	ВN (M; Z; LM) (ОС; К1; И)
3.	Переместить деталь (детали) в зону хранения или промежуточного положения (на стол, станину, конвейер, рольганг, тару)	ПN (SM; M; LM) (ОС1; К2; И)
4.	Отпустить	ОТN (ОС1)

N =		1, одной рукой, при M <= 8 кг и LM <= 500 мм
		2, двумя руками, при M <= 20 кг и LM <= 2000 мм
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах
Kсп =		Kсп1, при укладке деталей
		Kсп2, при отбрасывании деталей, M <= 8 кг
ОС =		ОС1, для легкозахватываемых деталей
		ОС2 = для труднозахватываемых деталей
К =		К2, при Z > 5 мм,
		К3, при Z <= 5 мм, M <= 1 кг

1) одной рукой	а)	масса (кг) 0,01 < M <= 0,1, t = 2,01S0,191 SM0,191 Kк2 Kсп1;
	б)	масса (кг) 0,1 < M <= 8, t = 1,77S0,150 SM0,240 М0,041 LM0,042 Kсп1;
2) двумя руками		масса (кг) 1< M <= 20, t = 2,04S0,138 SM0,192 M0,072 LM0,079 Kос1 Kи1 Kсп1

Приложение к карте 4.3.2
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) в зону снятия деталей	ПРN (S) (ОС1; К)
2.	Взять деталь (детали)	BN (M; Z; LM) (ОС; К1; И)
3.	Переместить деталь (детали) в зону хранения или промежуточного положения (на стол, станину, конвейер, рольганг, тару)	ПN (SM; M; LM) (ОС1; К3; И)
4.	Установить деталь (детали) в ряд (стопу, штабель)	УПN (M; LM) (ОС; ОР1; И)
5.	Отпустить	ОТN (ОС1)

N =		1, одной рукой, при M <= 4 кг и LM <= 500 мм
		2, двумя руками, при M <= 20 кг и LM <= 2000 мм
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах
ОС =		ОС1, для легкозахватываемых деталей
		ОС2, для труднозахватываемых деталей
К =		К2, при Z > 5 мм,
		К3, при Z <= 5 мм

1) одной рукой	а)	масса (кг) 0,01 < M <= 0,1, t = 2,48S0,184 SM0,169 LM0,021 Kос1 Kи1;
	б)	масса (кг) 0,1 < M <= 4, t = 2,25S0,101 SM0,165 M0,135 LM0,196 Kос1 Kи1;
2) двумя руками		масса (кг) 1< M <= 20, t = 1,65S0,074 SM0,115 M0,219 LM0,261 Kос1 Kи1.

Приложение к карте 4.3.3
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) в зону снятия детали (деталей)	ПРN (S) (ОС1; К)
2.	Взять деталь (детали)	BN (M; Z; LM) (ОС; К1; И)
3.	Переместить деталь (детали) в зону хранения или промежуточного положения (на стол, станину, конвейер, рольганг, тару)	ПN (SM; M; LM) (ОС1; К3; И)
4.	Установить деталь в гнездо (на штырь, крюк)	УОСN (M; LD; LM) (ОС; ОР1; И)
5.	Отпустить	ОТN (ОС1)

N =		1, одной рукой, при M <= 4 кг и LM <= 500 мм
		2, двумя руками, при M <= 20 кг и LM <= 2000 мм
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах
ОС =		ОС1, для легкозахватываемых деталей
		ОС2, для труднозахватываемых деталей
К =		К2, при Z > 5 мм,
		К3, при Z <= 5 мм

1) одной рукой	а)	масса (кг) 0,01 < M <= 0,1, t = 4,20S0,145 SM0,158 Kос1 Kк2;
	б)	масса (кг) 0,1 < M <= 4, t = 2,96S0,102 SM0,167 M0,112 LM0,109 LD0,040 Kос1;
2) двумя руками		масса (кг) 1< M <= 20, t = 3,28S0,059 SM0,094 M0,188 LM0,182 LD0,009 Kос1 Kи1

Приложение к карте 4.3.4
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к детали в зоне снятия	ПР1 (S) (ОС1; К)
2.	Взять деталь	В1 (M; Z; LM) (ОС2; К1; И)
3.	Перехватить деталь	ВП

И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах
К =		К2, при Z > 5 мм,
		К3, при Z <= 5 мм

Приложение к карте 4.3.5
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Перехватить деталь левой рукой	ВП
2.	Протянуть правую руку к деталям в левой руке	ПР1 (S) (ОС1; К)
3.	Взять деталь правой рукой	В1 (M; Z; LM) (ОС1; К1; И)
4.	Переместить деталь в зону хранения	П1 (SM; M; LM) (ОС1; К3; И)
5.	Установить деталь в гнездо (на штырь, крюк)	УОС1 (M; LD; LM) (ОС1; ОР1; И)
6.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)

И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах
К =		К2, при Z > 5 мм,
		К3, при Z <= 5 мм

1) масса (кг) 0,01 < M <= 0,1,	t = 9,94S0,086 SM0,096 Kос1 Kк2 Kи1;
2) масса (кг) 0,1 < M <= 1,	t = 6,06S0,081 SM0,120 M0,101 LM0,092 Kос1 Kи1.

Приложение к карте 4.4.1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку (руки) к детали (приспособлению)	ПРN (S) (ОС1; К2)
2.	Взять деталь (приспособление)	BN (M; Z; LM) (ОС; К1; И)
3.	Повернуть деталь (приспособление) в горизонтальной (вертикальной) плоскости на угол	ПОАN (M; YR; LM) (ОС; И)
4.	Отпустить	OTN (ОС1)

N =		1, одной рукой, при M <= 10 кг и LM <= 500 мм
		2, двумя руками, при M <= 70 кг и LM <= 2000 мм
А =		Г, поворот в горизонтальной плоскости
		В, поворот в вертикальной плоскости
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах
ОС =		ОС1, для легкозахватываемых деталей (приспособлений)
		ОС2, для труднозахватываемых деталей (приспособлений)

1) одной рукой	а)	масса (кг) 0,01 < M <= 0,1, плоскость поворота горизонтальная (вертикальная), t = 1,90S0,216 YR0,182 Kос1 Kи1;
	б)	масса (кг) 0,1 < M <= 10, плоскость поворота горизонтальная, t = 3,56S0,171 M0,048 YR0,137 Kос 1 Kи 1;
	в)	плоскость поворота вертикальная, t = 5,58 S0,181 M0,094 Kос1 Kи1;
2) двумя руками	а)	масса (кг) 1< M <= 70, плоскость поворота горизонтальная, t = 2,22 S0,126 M0,080 LM0,146 YR0,118 Kос1 Kи1;
	б)	плоскость поворота вертикальная, t = 6,05S1,141 M0,127 LM0,045 Kос1 Kи1.

Приложение к карте 4.5.1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
	В рабочее положение
1.	Протянуть руку в зону хранения инструмента	ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Взять инструмент	В1 (M; LM; Z) (ОС1; К1; И)
3.	Вынуть из гнезда (снять со штыря)	РС1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И)
4.	Переместить в рабочее положение	П1 (SM; M; LM) (ОС1; К3; И)
	Из рабочего положения
1.	Протянуть руку к инструменту	ПР1 (S) (ОС1; К2; И)
2.	Взять инструмент	В1 (M; LM; Z) (ОС1; К1; И)
3.	Переместить инструмент из рабочего положения в зону хранения	П1 (SM; M; LM) (ОС1; К2; И)
4.	Положить на стол (установить на плоскость)	УП1 (M; LM) (ОС1; ОР1; И)
5.	Установить в гнездо (надеть на штырь)	УОС1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И)
6.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)

И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

1.	перемещение в рабочее положение	а)	способ хранения на плоскости t = 1,95S0,148 SM0,247 M0,069;
		б)	способ хранения в гнезде (на штыре) t = 4,66S0,115 SM0,189 M0,093 Kос1;
2.	перемещение из рабочего положения	а)	способ хранения на плоскости t = 2,16S0,108 SM0,177 M0,129 LM0,139 Kос1 Kи1;
		б)	способ хранения в гнезде (на штыре) t = 3,83S0,087 SM0,155 M0,136 LM0,118 Kос1.

Приложение к карте 4.5.2
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к инструменту (приспособлению)	ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться	ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Повернуть в рабочее положение (из рабочего положения)	ПОРА1 (YR; D) (ОС1; К; И)
4.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)

А =		Г, поворот в горизонтальной плоскости
		В, поворот в вертикальной плоскости
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах
ОС =		ОС1, для легкозахватываемого инструмента (приспособления)
		ОС2, для труднозахватываемого инструмента (приспособления)
К =		К1, при повороте из рабочего положения
		К2 при повороте в рабочее положение

1) поворот в рабочее положение,	t = 2,36S0,198 D0,081 YR0,127 Kи1;
2) поворот из рабочего положения,	t = 2,02S0,198 D0,081 YR0,127 Kи1.

Приложение к карте 4.5.3
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к предмету	ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться	ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Переместить предмет по поверхности	ПП1 (SM; M; LM) (ОС1; К2; И)
4.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)

И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

Приложение к карте 4.6.1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить деталь (приспособление) на станок (в приспособление) простым наложением (по риске, кромке, упору, с совмещением отверстий)	УПN (M; LM) (ОС; ОР; И)
2.	Отпустить	ОТN (ОС1)

N =		1, одной рукой, при M <= 4 кг и M <= 500 мм
		2, двумя руками, при M <= 20 кг и M <= 2000 мм
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах
ОС =		ОС1, для легкозахватыввемых предметов
		ОС2, для труднозахватываемых предметов
ОР =		ОР1, простым наложением
		ОР2, по риске, кромке, упору
		ОР3, с совмещением отверстий

1) одной рукой	а)	масса (кг) 0,01 < M <= 0,1, t = 1,2LM0,202 Kос1 Kи1 Kор1;
	б)	масса (кг) 0,1 < M <= 4, t = 0,47M0,284 LM0,429 Kос1 Kи1 Kор1;
2) двумя руками		масса (кг) 1 < M <= 20, t = 0,17M0,364 LM0,450 Kос1 Kи1 Kор1

Приложение к карте 4.6.2
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Повернуть деталь (приспособление) в горизонтальной (вертикальной) плоскости на угол	ПОАN (M; YR; LM) (ОС; И)
2.	Установить деталь (приспособление) простым наложением (по риске, кромке, упору, с совмещением отверстий)	УПN (М; LM) (ОС; ОР; И)
3.	Отпустить	ОТN (ОС1)

N =		1, одной рукой, при M <= 4 кг и M <= 500 мм
		2, двумя руками, при M <= 20 кг и M <= 2000 мм
А =		Г, поворот в горизонтальной плоскости
		В, поворот в вертикальной плоскости
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах
ОС =		ОС1, для легкозахватываемых деталей (приспособлений)
		ОС2, для труднозахватываемых деталей (приспособлений)
ОР =		ОР1, простым наложением
		ОР2, по риске, кромке, упору
		ОР3, с совмещением отверстий

YR =		45°, средняя степень ориентирования (при частичной симметрии совмещаемых поверхностей детали (приспособления)
		75°, большая степень ориентирования (при отсутствии симметрии совмещаемых поверхностей детали (приспособления)

Приложение к карте 4.6.3
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить деталь (приспособление) на вал (в отверстие)	YOWN (M; LD; LM) (ОС; ОР; И)
2.	Отпустить деталь (приспособление)	ОТN (ОС1)

N =		1, одной рукой, при M <= 4 кг и LM <= 500 мм
		2, двумя руками, при M <= 20 кг и LM <= 2000 мм
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах
ОС =		ОС1, для легкозахватываемых деталей (приспособлений)
		ОС2, для труднозахватываемых деталей (приспособлений)
ОР =		ОР1, отсутствие ориентирования
		ОР2, средняя степень ориентирования
		ОР3, большая степень ориентирования
W =		С, при свободном соединении
		П, при плотном соединении
		Т, при тугом соединении
M =	0,1 - 20 кг, масса детали (приспособления)
LM =	20 - 2000 мм, размер наибольшей стороны детали (приспособления)
LD =	10 - 250 мм, длина продвижения вала относительно отверстия

1) одной рукой, свободное соединение:
а) масса (кг) 0,01 < M <= 0,1,	t = 6,2Kс Kос1 Kи1 Kор1;
б) масса (кг) 0,1 < M <= 4,	t = 1,5M0,259 LM0,245 LD0,116 Kс1 Kос1 Kи1 Kор1;
2) двумя руками, масса (кг) 1 < M <= 20:
а) свободное соединение,	t = 1,01M0,279 LM0,260 LD0,122 Kос1 Kи1 Kор1;
б) плотное соединение,	t = 2,64M0,369 LM0,122 LD0,076 Kос1 Kи1 Kор1;
в) тугое соединение,	t = 4,77M0,384 LM0,126 LD0,078 Kос1 Kи1 Kор1.

Приложение к карте 4.6.4
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить гайку (винт) на резьбу	УОС1 (M; LD; LM) (ОС1; ОР3; И)
2.	Навернуть гайку (винт) по резьбе рукой на два оборота	ПООС1 (D) (И; СТ1)
3.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)

И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах
M =	0,01 - 0,1 кг, масса гайки (винта)
LM =		D, для гайки
		LD, для винта
D =	8 - 56 мм, диаметр резьбы
LD =	10 - 50 мм, размер наибольшей стороны гайки (винта)

Приложение к карте 4.7.1
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
Снять деталь (приспособление)	PWN (M; LD) (ОС; ОР; И)

N =		1, одной рукой, при M <= 4 кг
		2, двумя руками, при M <= 20 кг
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах
ОС =		ОС1, для легкозахватываемых деталей (приспособлений)
		ОС2, для труднозахватываемых деталей (приспособлений)
ОР =		ОР1, без ориентирования
		ОР2, средняя степень ориентирования
		ОР3, большая степень ориентирования
W =		С, при свободном соединении
		П, при плотном соединении
		Т, при тугом соединении

1) одной рукой	а) масса (кг) 0,01 < M <= 0,1, t = 3,50Kос1 Kи1 Kор1 Kс;
	б) масса (кг) 0,1 < M <= 4, t = 2,95M0,300 LD0,130 Kос1 Kи1 Kор1 Kс;
2) двумя руками	масса (кг) 1 < M <= 20, t = 2,44M0,300 LD0,120 Kос1 Kи1 Kор1 Kс.

Приложение к карте 4.7.2
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Свинтить гайку (винт) на два оборота вручную	ПООС1 (D) (И1; СТ1)
2.	Снять гайку (винт)	РС1 (M; LD) (ОС1; ОР3; И)

И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

Приложение к карте 4.8.1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к рычагу		ПР1 (S) (ОС1; К1)
2.	Взяться за рычаг		ВЗ1 (ОС1; К1)
3.	Нажать	НРУ
4.	Повернуть рычаг		ПОРА1 (YR; D) (К1; И)
5.	Отпустить		ОТ1 (ОС1)

А =		Г, поворот в горизонтальной плоскости
		В, поворот в вертикальной плоскости
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

Приложение к карте 4.8.2
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к фиксатору	ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться за фиксатор	ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Переместить (сжать пружину)	П1 (SM; M; LM) (ОС1; К2; И)
4.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)

И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

Приложение к карте 4.8.3
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Один оборот
1.	Протянуть руку к маховику	ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться за маховик	ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Повернуть маховик	ПОРА1 (YR; D) (К1; И)
4.	Нажать	НРУ
5.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)
Последующий оборот
1.	Повернуть маховик	ПОРА1 (YR; D) (К1; И)

А =		Г, поворот в горизонтальной плоскости
		В, поворот в вертикальной плоскости
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

Приложение к карте 4.8.4				ЛИСТ 1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Поворот на угол YR <= 120°
1.	Протянуть руку к штурвалу	ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться	ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Повернуть штурвал на угол YR	ПОРА1 (YR; D) (К1; И)
4.	Нажать	НРУ
5.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)
Один оборот штурвала
1.	Протянуть руку к штурвалу	ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться	ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Повернуть штурвал на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
4.	Отпустить		ОТ1 (ОС1)
5.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
6.	Взяться		ВЗ1 (ОС1; К1; И)
7.	Повернуть штурвал на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
8.	Отпустить		ОТ1 (ОС1)
9.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
10.	Взяться		ВЗ1 (ОС1; К1; И)
11.	Повернуть штурвал на 120°	ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
12.	Нажать	НРУ
13.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)

Приложение к карте 4.8.4				ЛИСТ 2
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Последующий оборот штурвала
1.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
2.	Взяться		ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Повернуть штурвал на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
4.	Отпустить		ОТ1 (ОС1)
5.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
6.	Взяться		ВЗ1 (ОС1; К1; И)
7.	Повернуть штурвал на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
8.	Отпустить		ОТ1 (ОС1)
9.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
10.	Взяться		ВЗ1 (ОС1; К1; И)
11.	Повернуть штурвал на 120°		ПОРА1 (YR 120; D) (К1; И)
12.	Отпустить		ОТ1 (ОС1)

А =		Г, поворот в горизонтальной плоскости
		В, поворот в вертикальной плоскости
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

1) поворот на угол YR <= 120°,	t = 6,60S0,120 D0,056 YR0,086 Kи1;
2) один оборот на 360°,	t = 17,85S0,064 D0,107 Kи1;
3) последующий оборот на 360°	t = 12,4D0,162 Kи1.

Приложение к карте 4.8.5
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Один оборот болта
1.	Протянуть руку к болту	ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться	ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Повернуть болт на один оборот	ПООС1 (D) (И; СТ)
4.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)
Последующий оборот болта
1.	Повернуть болт на один оборот	ПООС1 (D) (И; СТ)

И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах
СТ =		СТ1, свободно
		СТ2, стесненно
		СТ3, очень стесненно

1) один оборот,	t = 4,39S0,162 D0,212 Kст1;
2) последующий оборот,	t = 3,09D0,410 Kст1.

Приложение к карте 4.8.6
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Один оборот ключом
1.	Повернуть болт (гайку) ключом на один оборот с усилием	ПООУ1 (D) (И6; СТ)
Последующий оборот ключом
1.	Повернуть болт (гайку) ключом на один оборот свободно	ПООС1 (D) (И6; СТ)

СТ =		СТ1, свободно
		СТ2, стесненно
		СТ3, очень стесненно

1) один оборот ключом	t = 5,71D0,0550 Kст1;
2) последующий оборот ключом	i = 4,14D0,550 Kст1.

Приложение к карте 4.8.7
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Поворот ключом на угол YR <= 180°
1.	Установить ключ (вороток) на болт (гайку)	УОС1 (М; LD; LM) (ОС1;
		ОР2; И)
2.	Повернуть болт (гайку) ключом (воротком) на угол YR <= 180°	ПОРА2 (YR; D) (К1; И)
3.	Нажать на рукоятку	НРУ
4.	Снять ключ (вороток) с болта (гайки)	РС2 (М; LD) (ОС1; ОР2; И)
Один оборот ключом
1.	Установить ключ (вороток) на болт (гайку)	УОС1 (М; LD; Ш) (ОС1;
		ОР2; И)
2.	Повернуть болт (гайку) ключом (воротком) на 180°	ПОРА2 (YR 180; D) (К1; И)
3.	Перехватить ключ (вороток)	ВП
4.	Повернуть болт (гайку) ключом (воротком) на 180°	ПОРА2 (YR 180; D) (К1; И)
5.	Нажать на рукоятку	НРУ
6.	Снять ключ (вороток) с болта (гайки)	РС2 (М; LD) (ОС1; ОР2; И)
Последующий оборот ключом
1.	Повернуть болт (гайку) ключом (воротком) на 180°	ПОРА2 (YR 180; D) (К1; И)
2.	Перехватить ключ (вороток)	ВП
3.	Повернуть болт (гайку) ключом (воротком) на 180°	ПОРА2 (YR 180; D) (К1; И)

А =		Г, поворот в горизонтальной плоскости
		В, поворот в вертикальной плоскости
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

1) поворот на угол YR <= 180°,	t = 15,24M0,157 LM0,098 YR0,063 Kи1;
2) один оборот,	t = 21,24M0,110 LM0,071 D0,076 Kи1;
3) последующий оборот,	t = 6,98D0,188 Kи1.

Приложение к карте 4.8.8
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Один оборот отверткой
1.	Повернуть винт отверткой на один оборот с усилием	ПООУ1 (D) (И5; СТ)
Последующий оборот отверткой
1.	Повернуть винт отверткой на один оборот свободно	ПООС1 (D) (И5; СТ)

T =		СТ1, свободно
		СТ2, стесненно
		СТ3, очень стесненно

1) один оборот,	t = 12,52D0,400 Kст1;
2) последующий оборот,	t = 9,07D0,400 Kст1.

Приложение к карте 4.8.9
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Переместить молоток (деталь, приспособление) вверх	П1 (SM250; M; LM) (ОС1; К3; И1)
2.	Переместить молоток (деталь, приспособление) вниз (ударить)	П1 (SM250; M; LM) (ОС1; К1; И1)

Приложение к карте 4.8.10
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Перехватить деталь (приспособление)	ВП
2.	Повернуть деталь (приспособление) в горизонтальной (вертикальной) плоскости на угол YR	ПОА1 (М; YR) (ОС1; И)
3.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)

А =		Г, поворот в горизонтальной плоскости
		В, поворот в вертикальной плоскости
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

Приложение к карте 4.8.11
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Один оборот детали
1.	Повернуть деталь (приспособление) на один оборот рукой	ПООС1 (D) (И1; СТ)
2.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)

Приложение к карте 4.8.12
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить рычаг в щель	УОП1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР1; И)
2.	Нажать рукой на рычаг	НРУ
3.	Повернуть рычаг на 15 - 30°	ПОРА1 (D; YR) (ОС1; И)

А =		Г, поворот в горизонтальной плоскости
		В, поворот в вертикальной плоскости
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

Приложение к карте 4.9.1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к кнопке (тумблеру)	ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Нажать	НРС

Приложение к карте 4.9.2
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к рычагу	ПР1 (S) (ОС1; К1)
2.	Взяться за рычаг	ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Повернуть рычаг	ПОРА1 (YR; D) (К1; И)
4.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)

А =		Г, поворот в горизонтальной плоскости
		В, поворот в вертикальной плоскости
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

Приложение к карте 4.9.3
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
Один оборот
1. Протянуть руку к маховику	ПР1 (S) (ОС1; К2)
2. Взяться за маховик	ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3. Повернуть маховик	ПОРА1 (YR; D) (К1; И)
4. Отпустить	ОТ1 (ОС1)
Последующий оборот
1. Повернуть маховик	ПОРА1 (YR360; D) (К1; И)

А =		Г, поворот в горизонтальной плоскости
		В, поворот в вертикальной плоскости
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

Приложение к карте 4.9.4
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Всмотреться	ФВ
2.	Переместить маховик (штурвал) - довернуть	П1 (S; M; LM) (ОС1; К3; И1)

Приложение к карте 4.9.5
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Перевести взгляд	ПВ
2.	Всмотреться в лимб	ФВ
3.	Переместить маховик - довернуть	П1 (S; M; LM) (ОС1; К3; И1)

Приложение к карте 4.9.6			ЛИСТ 1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Поворот штурвала на угол YR <= 120°
1.	Протянуть руку к штурвалу	ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться	ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Повернуть штурвал на угол YR	ПОРА1 (YR120; D) (К1; И)
4.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)
Один оборот штурвала
1.	Протянуть руку к штурвалу	ПР1 (S) (ОС1; К2)
2.	Взяться	ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Повернуть штурвал на 120°	ПОРА1 (YR120; D) (К1; И)
4.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)
5.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°	ПОРА1 (YR120; D) (К1; И)
6.	Взяться	ВЗ1 (ОС1; К1; И)
7.	Повернуть штурвал на 120°	ПОРА1 (YR120; D) (К1; И)
8.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)
9.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°	ПОРА1 (YR120; D) (К1; И)
10.	Взяться	ВЗ1 (ОС1; К1; И)
11.	Повернуть штурвал на 120°	ПОРА1 (YR120; D) (К1; И)
12.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)

Приложение к карте 4.9.6			ЛИСТ 2
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Последующий оборот штурвала
1.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°	ПОРА1 (YR120; D) (К1; И)
2.	Взяться	ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3.	Повернуть штурвал на 120°	ПОРА1 (YR120; D) (К1; И)
4.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)
5.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°	ПОРА1 (YR120; D) (К1; И)
6.	Взяться	ВЗ1 (ОС1; К1; И)
7.	Повернуть штурвал на 120°	ПОРА1 (YR120; D) (К1; И)
8.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)
9.	Повернуть руку в первоначальное положение на 120°	ПОРА1 (YR120; D) (К1; И)
10.	Взяться	ВЗ1 (ОС1; К1; И)
11.	Повернуть штурвал на 120°	ПОРА1 (YR120; D) (К1; И)
12.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)

А =		Г, поворот в горизонтальной плоскости
		В, поворот в вертикальной плоскости
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

Приложение к карте 4.9.7
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
1. Протянуть руку к выключателю	ПР1 (S) (ОС1; К2)
2. Взяться за выключатель	ВЗ1 (ОС1; К1; И)
3. Повернуть выключатель	ПОА1 (М0,05; YR90) (ОС1; И)

А =		Г, поворот в горизонтальной плоскости
		В, поворот в вертикальной плоскости
И =		И1, без рукавиц
		И3, в рукавицах

Приложение к карте 4.9.8
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
1. Протянуть руку к педали	ПР1 (S) (ОС1; К2)
2. Нажать рукой на педаль	НРС
3. Переместить педаль	П1 (SM; М0,1; LM) (ОС1; К1; И1)
4. Убрать руку	ПР1 (S) (ОС1; К1)

Приложение к карте 4.9.9
Содержание комплекса	Обозначение микроэлементов по БСМ
1. Подойти к механизму управления	X (S) (СТ2)
2. Нажать на педаль ногой	СТУ
3. Отпустить	СТС

Приложение к карте 4.10.1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Цена деления 0,1 мм
1.	Взяться левой рукой	ВЗ1 (ОС1; К1; И1)
2.	Переместить подвижную губку на измеряемый размер	ПП1 (SM3; М10,01; LM150) (ОС1; К3; И1)
3.	Установить штангенциркуль на измеряемую поверхность детали	УОС2 (М0,3; LM300; LD) (ОС1; ОР3; И1)
4.	Переместить губку до упора к детали	ПП1 (SM3; М0,01; LM150) (ОС1; К1; И1)
5.	Всмотреться в шкалу, в нониус	ФЗ
6.	Снять штангенциркуль с детали	РС2 (М0,3; LD) (ОС1; ОР3; И1)
Цена деления 0,05 мм
1.	Взяться левой рукой	ВЗ1 (ОС1; К1; И1)
2.	Переместить подвижную губку штангенциркуля на измеряемый размер детали	ПП1 (SM3; М10,01; LM150) (ОС1; К3; И1)
3.	Установить штангенциркуль на измеряемую поверхность детали	УОС2 (М0,3; LM300; LD) (ОС1; ОР3; И1)
4.	Переместить подвижную губку до упора к детали	ПП1 (SM3; М10,01; LM150) (ОС1; К1; И1)
5.	Повернуть зажимной винт три раза	ПОВ1 (M0,01; YR120) (ОС1; К1) x 3
6.	Перехватить гайку микрометрической подачи	ВП
7.	Повернуть гайку шесть раз	П1 (SM10; M10,01; LM6) (ОС1; К1; И1) x 6
8.	Всмотреться в шкалу	ФЗ
9.	Всмотреться в нониус	ФЗ
10.	Повернуть зажимной винт три раза	ПОВ1 (M0,01; YR120) (ОС1; И1) x 3
11.	Снять штангенциркуль с детали	PC2 (M0,3; LD) (ОС1; ОР3; И1)

Приложение к карте 4.10.2
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Цена деления 0,1 мм
1.	Установить штангенглубиномер в отверстие детали	УОС1 (М0,3; LM280; LD) (ОС1; ОР3; И1)
2.	Взяться левой рукой за основание	ВЗ1
3.	Переместить штангенглубиномер к торцу детали	ПП1 (SM3; М0,3; LM280) (ОС1; К1; И1)
4.	Перехватить правой рукой штангу штангенглубиномера	ФВ
5.	Переместить передвижную штангу до упора	ПП1 (SM3; М0,3; LM280) (ОС1; К1; И1)
6.	Всмотреться в шкалу штангенглубиномера	ФВ
7.	Вынуть штангенглубиномер из отверстия	РС1 (М0,3; LD) (ОС1; ОР1; И1)
Цена деления 0,05 мм
1.	Установить штангенглубиномер в отверстие детали	УОС1 (М0,3; LM280; LD) (ОС1; ОР3; И1)
2.	Взяться левой рукой за основание	ВЗ1
3.	Переместить основание к торцу детали	ПП1 (SM3; М0,3; LM280) (ОС1; К1; И1)
4.	Переместить правой рукой штангу штангенглубиномера	ВП
5.	Переместить подвижную штангу до упора	ПП1 (SM3; М0,3; LM280) (ОС1; К1; И1)
6.	Повернуть зажимной винт три раза	ПОВ1 (М0,01; YR120) (ОС1; И1) x 3
7.	Перехватить гайку микрометрической подачи	ВП
8.	Повернуть гайку шесть раз	П1 (SM10; М0,01; LM5) (ОС1; К1; И1) x 6
9.	Всмотреться в шкалу	ФВ
10.	Всмотреться в нониус	ФВ
11.	Повернуть зажимной винт три раза	ПОВ1 (М0,01; YR120) (ОС1; И1) x 3
12.	Вынуть штангенглубиномер из отверстия	PC1 (М0,3; LD) (ОС1; OP1; И1)

Приложение к карте 4.10.3
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить пробку приспособления в отверстие	УОС1 (M; LM; LD50) (ОС1; ОР1; И1)
2.	Перевести взгляд на шкалу	ПВ
3.	Всмотреться	ФВ
4.	Повернуть приспособление в горизонтальной плоскости на 90°	ПОГ1 (M; YR90) (ОС1; И1)
5.	Всмотреться	ФВ
6.	Вынуть пробку из отверстия	РС1 (M; LD50) (ОС1; ОР1; И1)

Приложение к карте 4.10.4
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к контрольному валику	ПР1 (S) (ОС1; К2; И1)
2.	Взять валик	В1 (M1; Z) (ОС1; К1; И1)
3.	Переместить валик к детали	П1 (SM1; M1; LM1) (ОС1; К3; И1)
4.	Взяться за деталь	ВЗ1
5.	Установить валик в отверстие	УОС1 (M1; LM1; LD) (ОС1; ОР1 И1)
6.	Переместить валик по отверстию к детали	П1 (SM50; M1; LM1) (ОС1; К2; И1)
7.	Отпустить валик	ОТ1 (ОС1)
8.	Перехватить правой рукой деталь	ВП
9.	Переместить деталь в центр приспособления	П1 (SM200; M; LM) (ОС1; К3; И1)
10.	Установить деталь в центр приспособления	УП1 (M; LM) (ОС1; ОР2; И1)
11.	Отпустить деталь левой рукой	ОТ1 (ОС1)
12.	Перевести взгляд на шкалу	ПВ
13.	Повернуть деталь на угол до 180° (до получения наибольшего или наименьшего значения)	ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
14.	Всмотреться	ФВ
15.	Повернуть деталь на угол 180°	ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
16.	Всмотреться	ФВ
17.	Провести вычисления	ФВ
18.	Протянуть левую руку к стопорному рычагу приспособления	ПР1 (S300) (ОС1; К2; И1)
19.	Нажать	НРС
20.	Переместить деталь на стол	П1 (SM200; M; LM) (ОС1; ОР1; И1)
21.	Отпустить рычаг	ОТ1 (ОС1)
22.	Установить деталь на стол	УП1 (M; LM) (ОС1; ОР1; И1)
23.	Отпустить деталь	ОТ1 (ОС1)
24.	Протянуть руку к валику	ПР1 (S200) (ОС1; К2; И1)
25.	Взять валик	В1 (M; Z) (ОС1; К1; И1)
26.	Разъединить (вынуть валик из отверстия)	РС1 (M1; LD) (ОС1; ОР1; И1)
27.	Переместить валик на место	П1 (SM1; M1; LM) (ОС1; К2; И1)
28.	Отпустить валик	ОТ1 (ОС1)

Приложение к карте 4.10.5			ЛИСТ 1
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к пинцету	ПР1 (S1) (ОС1; К2; И1)
2.	Взять пинцет	В1 (M0,1; Z15; LM150) (ОС1; К1; И1)
3.	Переместить пинцет к контрольному валику	П1 (SM1; M0,1; LM150) (ОС1; К2; И1)
4.	Взять валик	В1 (M2; Z2; LM2) (ОС1; К1; И2)
5.	Переместить валик к детали	П1 (SM2; M2; LM2) (ОС1; К3; И2)
6.	Установить валик в отверстие	УОС1 (M2; LM2; LD) (ОС1; ОР1; И1)
7.	Взяться правой рукой за деталь	ВЗ1 (ОС1; К1; И1)
8.	Отпустить левой рукой валик	ОТ1 (ОС1)
9.	Переместить пинцет	П1 (SM1; M0,1; LM150) (ОС1, К2; И1)
10.	Отпустить	ОТ1 (ОС1)
11.	Переместить деталь по направляющим подставки	ПП1 (SM; M; LM) (ОС1; К; И1)
12.	Перевести взгляд на шкалу	ПВ
13.	Всмотреться	ФП
14.	Повернуть деталь на 360°	ПОВ1 (M) (ОС1; И1) x 2
15.	Всмотреться	ФВ

Приложение к карте 4.10.5		ЛИСТ 2
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
16.	Повернуть деталь на 180° (до получения наибольшего или наименьшего значения по шкале)	ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
17.	Всмотреться	ФВ
18.	Повернуть деталь на 180°	ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
19.	Всмотреться	ФВ
20.	Переместить деталь по направляющим подставки	ПП1 (SM; M; LM) (ОС1; К; И1)
21.	Протянуть руку к валику	ПР1 (S2) (ОС1; К2; И2)
22.	Взять валик	В1 (M2; Z2; LM2) (ОС1; К1; И2)
23.	Разъединить (вынуть валик из отверстия)	РС1 (M2; LD) (ОС1; ОР1; И2)
24.	Переместить валик на место	П1 (SM2; M2; LM2) (ОС1; К2; И2)
25.	Отпустить валик	ОТ1 (ОС1)
26.	Отпустить деталь	ОТ1 (ОС1)
27.	Переместить пинцет на место	П1 (SM1; M0,1; LM150) (ОС1; К2; И1)
28.	Отпустить пинцет	ОТ1 (ОС1)

Приложение к карте 4.10.6
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к валику	ПР1 (S1) (ОС2; К2; И1)
2.	Взять валик	В1 (M1; Z1; LM1) (ОС1; К1; И1)
3.	Переместить к отверстию	П1 (SM1; M1; LM1) (ОС1; К3; И1)
4.	Взяться за деталь	ВЗ1
5.	Установить валик в отверстие	УОС1 (M1; LM1, DL1) (ОС1; ОР1;. И1)
6.	Отпустить валик	ОТ1 (ОС1)
7.	Переместить деталь по направляющим до упора	ПП1 (SM; M; LM) (ОС1; К; И1)
8.	Перевести взгляд на шкалу	ПВ
9.	Повернуть деталь на 360°	ПОВ1 (M) (ОС1; И1) x 2
10.	Всмотреться	ФВ
11.	Повернуть деталь на 180°	ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
12.	Всмотреться	ФВ
13.	Переместить деталь по направляющим	ПП1 (SM; M; LM) (ОС1; К; И1)
14.	Протянуть руку к валику	ПР1 (S1) (ОС1; 2; И1)
15.	Взять валик	В1 (M1; Z1; LM1) ОС1; К1; И1)
16.	Разъединить (вынуть валик из отверстия)	РС1 (M1; LD1) (ОС1; ОР1; И1)
17.	Переместить валик на место	П1 (SM1; M1; LM1) (ОС1; К2; И1)
18.	Отпустить валик	ОТ1 (ОС1)
19.	Отпустить деталь	ОТ1 (ОС1)

Приложение к карте 4.10.7
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть руку к детали	ПР1 (S) (ОС1; К2; И1)
2.	Взяться за деталь	ВЗ1 (ОС1; К1; И1)
3.	Повернуть деталь на 360°	ПОВ1 (M) (ОС1; И1) x 2
4.	Перевести взгляд на шкалу	ПВ
5.	Всмотреться	ФВ
6.	Повернуть деталь на 90° (до получения наибольшего или наименьшего показания по шкале)	ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
7.	Всмотреться	ФВ
8.	Повернуть деталь на 90°	ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
9.	Всмотреться	ФВ
10.	Провести расчет	ФВ

Приложение к карте 4.10.8
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Протянуть правую руку к детали	ПР1 (S) (ОС1; К2; И1)
2.	Взяться за деталь	ВЗ1 (ОС1; К1; И1)
3.	Повернуть деталь на 360°	ПОВ1 (M) (ОС1; И1) x 2
4.	Перевести взгляд на шкалу	ПВ
5.	Повернуть деталь на 90° (до получения наибольшего или наименьшего значения по шкале)	ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
6.	Всмотреться	ФВ
7.	Повернуть деталь на 90°	ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
8.	Всмотреться	ФВ
9.	Повернуть деталь на 90°	ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
10.	Всмотреться	ФВ
11.	Взяться рукой за наконечник индикатора	ВЗ1 (ОС1; К1; И1)
12.	Переместить наконечник индикатора вверх на 5 мм	П1 (SM5; M0,01; LM50) (ОС1; К1; И1)
13.	Переместить деталь по направляющим стойки стола на 1/2 длины детали	ПП1 (SM; M; LM) (ОС1; К2; И1
14.	Отпустить наконечник индикатора	ОТ1 (ОС1)

Приложение к карте 4.10.9
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Промер проходной стороной
1.	Установить пробку в отверстие детали	УОП1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР1; И1)
2.	Разъединить пробку с деталью	РП1 (M; LD) (OCl; ОР1; И1)
Полный промер
1.	Установить пробку проходной стороной в отверстие детали	УОП1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР1; И1)
2.	Разъединить пробку с деталью	РП1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И1)
3.	Переместить пробку на расстояние 100 мм	П1 (S100; M; LM) (OCl; КР; И1)
4.	Повернуть пробку в вертикальной плоскости на 180°	ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
5.	Перехватить	ВП
6.	Переместить пробку непроходной стороной к отверстию детали	П1 (S100; M; LM) (ОС1; К3; И1)
7.	Установить пробку в отверстие детали	УОП1 (M; LM; LD2) (ОС1; ОР1; И1)
8.	Нажать ("Непроход")	НРС

Приложение к карте 4.10.10
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Промер проходной пробкой
1.	Установить проходную пробку в отверстие детали	УОП1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР1; И1)
2.	Разъединить пробку с деталью	РП1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И1)
Полный промер (двумя пробками)
1.	Установить проходную пробку в отверстие детали	УОП1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР1; И1)
2.	Разъединить пробку с деталью	РП1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И1)
3.	Установить непроходную пробку в отверстие детали	УОП1 (M; LM; LD2) (ОС1; ОР1; И1)
4.	Нажать ("Непроход")	НРС

Приложение к карте 4.10.11
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Промер проходной пробкой
1.	Установить проходную пробку в отверстие детали	УОП1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР1; И1)
2.	Повернуть пробку на 90°	ПОА1 (M; YR90) (ОС1; К1; И1)
3.	Разъединить пробку с деталью	РП1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И1)
	Полный промер (двумя пробками)
1.	Установить проходную пробку в отверстие детали	УОП1 (M; LM; LD) (ОС1; L; Р1 И1)
2.	Повернуть пробку на 90°	ПОА1 (M; YR90) (ОС1; К1; И1)
3.	Разъединить пробку с деталью	РП1 (M; LD) (ОС1; ОР1; И1)
4.	Установить непроходную пробку в отверстие детали	УОП1 (M; LM; LD2) (ОС1; ОР1; И1)
5.	Нажать ("Непроход")	НРС
6.	Повернуть пробку на 90°	ПОА1 (M; YR90) (ОС1; И1)
7.	Нажать ("Непроход")	НРС

A =		Г, поворот в горизонтальной плоскости
		В, поворот в вертикальной плоскости

Приложение к карте 4.10.12
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить пробку в отверстие	УОС1 (М; LM; LD) (ОС1; К3; И1)
2.	Всмотреться	ФВ
3.	Разъединить пробку с деталью	РС1 (М; LD) (ОС1; ОР1; И1)

Приложение к карте 4.10.13
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Надеть кольцо на деталь	УОП1 (М; LM; LD) (ОС1; ОР3; И1)
2.	Всмотреться	ФВ
3.	Снять кольцо с детали	РП1 (М; LD) (ОС1; ОР2; И1)

Приложение к карте 4.10.14
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить пробку (втулку) в отверстие (на вал)	УОП1 (М; LM; LD) (ОС1; ОР1; И1)
2.	Всмотреться в риску	ФВ
3.	Повернуть пробку (втулку) на 5° два раза (покачать)	ПОВ1 (М) (ОС1; И1)
4.	Вынуть (снять) пробку (втулку)	РП1 (М; LD) (ОС1; ОР1; И1)

Приложение к карте 4.10.15
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Один оборот
1.	Установить пробку проходной стороной в отверстие детали	УСО1 (M; LM; LD2) (ОС1; ОР3; И1)
2.	Повернуть пробку на один оборот	ПООС1 (D) (СТ1; И1)
3.	Повернуть пробку на один оборот в обратную сторону	ПООС1 (D) (СТ1; И1)
4.	Переместить пробку от отверстия детали на расстояние 100 мм	П1 (SM100; М; LM) (ОС1; К1; И1)
5.	Повернуть пробку на угол 180°	ПОВ (M) (ОС1; К1; И1)
6.	Переместить пробку к отверстию детали	П1 (SM100; М; LM) (ОС1; К3; И1)
7.	Установить пробку непроходной стороной в отверстие детали	УОС1 (М; LM; LD2) (ОС1; ОР3; И1)
8.	Повернуть пробку на один оборот	ПООС1 (D) (СТ1; И1)
9.	Повернуть пробку на один оборот в обратную сторону	ПООС1 (D) (СТ1; И1)
Последующий оборот (проходной стороной)
1.	Повернуть пробку на один оборот	ПООС1 (D) (СТ1; И1)
2.	Повернуть пробку на один оборот в обратную сторону	ПООС1 (D) (СТ1; И1)

Приложение к карте 4.10.16
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Один оборот
1.	Установить проходную пробку в отверстие детали	УОС1 (М; LM; LD3) (ОС1; ОР3; И1)
2.	Повернуть пробку на один оборот	ПООС1 (D) (СТ1; И1)
3.	Повернуть пробку на один оборот в обратную сторону	ПООС1 (D) (СТ1; И1)
4.	Установить непроходную пробку в отверстие детали	УОС1 (M; LM; LD3) (ОС1; ОР3; И1)
5.	Повернуть пробку на один оборот	ПООС1 (D) (СТ1; И1)
6.	Повернуть пробку на один оборот в обратную сторону	ПООС1 (D) (СТ1; И1)
Последующий оборот (проходной пробки)
1.	Повернуть пробку на один оборот	ПООС1 (D) (СТ1; И1)
2.	Повернуть пробку на один оборот в обратную сторону	ПООС1 (D) (СТ1; И1)

Приложение к карте 4.10.17
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Один оборот (кольцо проходное или непроходное)
1.	Установить кольцо на деталь	УОС1 (M; LM; LD3) (ОС1; ОР3; И1)
2.	Повернуть кольцо на один оборот	ПООС1 (D) (СТ1; И1)
3.	Повернуть кольцо на один оборот в обратную сторону	ПООС1 (D) (СТ1; И1)
Последующий оборот (кольцо проходное)
1.	Повернуть кольцо на один оборот	ПООС1 (D) (СТ1; И1)
2.	Повернуть кольцо на один оборот в обратную сторону	ПООС1 (D) (СТ1; И1)

Приложение к карте 4.10.18
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Промер проходной стороной
1.	Установить скобу на деталь	УОС1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР2; И1)
2.	Снять скобу с детали	РС1 (M; LD) (ОС1; ОР2; И1)
Полный промер
1.	Установить скобу проходной стороной на деталь	УОС1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР2; И1)
2.	Снять скобу с детали	РС1 (M; LD) (ОС1; ОР2; И1)
3.	Повернуть скобу на 180°	ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
4.	Установить скобу непроходной стороной на деталь	УОС1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР2; И1)
5.	Нажать	НРС

Приложение к карте 4.10.19
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить скобу на деталь	УОС1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР2; И1)
2.	Нажать ("Непроход")	НРС
3.	Снять скобу с детали	РС1 (M; LD) (ОС1; ОР2; И1)

Приложение к карте 4.10.20
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить скобу на деталь	УОС1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР3; И1)
2.	Повернуть скобу два раза	ПОВ1 (M) (ОС1; И1) x 2
3.	Нажать	НРС
4.	Снять скобу с детали	РС1 (M; LD) (ОС1; ОР2; И1)

Приложение к карте 4.10.21
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить скобу на деталь	УОС1 (М0,5; LM200; LD) (ОС1; ОР2; И1)
2.	Переместить скобу по измеряемому размеру два раза	П1 (S25; М0,5; LM200) (ОС1; К3; И1) x 2
3.	Повернуть скобу на 90°	ПОВ1 (М0,5) (ОС1; И1)
4.	Всмотреться в шкалу	ФВ
5.	Разъединить (снять) скобу	РС1 (М0,5; LD) (ОС1; ОР2; И1)

Приложение к карте 4.10.22
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить стержень с наконечником в отверстие детали	УОС1 (M; LM; LD) (ОС1; ОР1; И1)
2.	Всмотреться в шкалу измерительной головки	ФВ
3.	Повернуть нутромер в вертикальной плоскости на 5°	ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
4.	Всмотреться в шкалу	ФВ
5.	Повернуть нутромер в вертикальной плоскости на 10°	ПОВ1 (M) (ОС1; И1)
6.	Всмотреться в шкалу	ФВ
7.	Вынуть нутромер из отверстия детали	РС1 (М; LD) (ОС1; ОР1; И1)

Приложение к карте 4.10.23
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить стенкомер на измеряемую поверхность	УП2 (M0,5; LM150) (ОС1; ОР2; И1)
2.	Нажать подвижной шток стенкомера до упора	НРС
3.	Всмотреться в шкалу индикатора	ФВ
4.	Отпустить шток	ОТ1 (ОС1)

Приложение к карте 4.10.24
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Шаблон (скоба для длин) односторонний
1.	Взяться левой рукой за шаблон (скобу)	ВЗ1
2.	Установить шаблон (скобу) на деталь	УП2 (M; LM) (ОС1; ОР2; И1)
3.	Разъединить шаблон (скобу) с деталью	РС2 (M; LD) (ОС1; ОР2; И1)
4.	Отпустить шаблон (скобу) левой рукой	ОТ1 (ОС1)
Шаблон (скоба для длин) двусторонний
1.	Взяться левой рукой за шаблон (скобу)	ВЗ1
2.	Установить шаблон (скобу) проходной стороной на деталь	УП2 (M; LM) (ОС1; ОР2; И1)
3.	Разъединить шаблон (скобу) с деталью	РС2 (M; LD) (ОС1; ОР1; И1)
4.	Переместить шаблон (скобу) от детали	П2 (SM100; M; LD) (ОС1; К2; И1)
5.	Повернуть шаблон (скобу) на 180°	ПОВ2 (M; YR180) (ОС1; И1)
6.	Переместить шаблон (скобу) непроходной стороной к детали	П2 (SM100; M; LD) (ОС1; К3; И1)
7.	Установить шаблон (скобу) на деталь	УП2 (M; LM) (ОС1; ОР2; И1)
8.	Нажать ("Непроход")	НРС

Приложение к карте 4.10.25
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Взяться за шаблон	ВЗ1
2.	Установить шаблон к детали	УП2 (M; LM) (ОС1; ОР3; И1)
3.	Всмотреться в световую щель	ФВ
4.	Перевести взгляд	ПВ
5.	Всмотреться в световую щель	ФВ
6.	Отпустить шаблон левой рукой	ОТ1 (ОС1)

Приложение к карте 4.10.26
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
На один выступ (впадину)
1.	Взяться за шаблон левой рукой	ВЗ1
2.	Установить шаблон к детали	УОС2 (M; LM; LD) (ОС1; ОР2; И1)
3.	Всмотреться в световую щель	ФВ
4.	Доустановить шаблон к детали	УОС2 (M; LM; LD) (ОС1; ОР2; И1)
5.	Отпустить шаблон левой рукой	ОТ1 (ОС1)
На каждый следующий выступ (впадину)
1.	Перевести взгляд	ПВ
2.	Всмотреться в световую щель	ФВ

Приложение к карте 4.10.27
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Щуп односторонний
Промер проходной стороной
1.	Установить щуп в щель	УОС1 (M0,025; LM200; LD75) (ОС1; ОР2; И1)
2.	Разъединить (вынуть щуп из щели)	РС1 (M0,025; LD100) (ОС1; ОР2; И1)
Полный промер (двумя щупами)
1.	Установить проходной щуп в щель	УОС1 (M0,025; LM200; LD100) (ОС1; ОР2; И1)
2.	Разъединить (вынуть щуп из щели)	РС1 (M0,025; LD100) (ОС1; ОР2; И1)
3.	Установить непроходной щуп в щель	УОС1 (M0,025; LM200; LD2) (ОС1;ОР2; И1)
4.	Нажать ("Непроход")	НРС
Щуп двусторонний
Полный промер
1.	Установить щуп проходной стороной в щель	УОС1 (M0,02; LM200; LD75) (ОС1; ОР2; И1)
2.	Разъединить (вынуть щуп из щели)	РС1 (M0,02; LM200; LD75)
3.	Переместить щуп от щели	П1 (SM100; M0,02; LM200) (ОС1; К1;И1)
4.	Повернуть щуп на 180°	ПОВ1 (M0,02) (ОС1; И1)
5.	Переместить щуп к щели	П1 (SM100; M0,02; LM200) (ОС1; К3; И1)
6.	Установить щуп непроходной стороной в щель	УОС1 (M0,02; LM200; LD2) (ОС1; ОР2; И1)
7.	Нажать	НРС

Приложение к карте 4.10.28
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
Щуп двусторонний
Промер проходной стороной
1.	Установить щуп в щель	УОС1 (M0,02; LM200; LD75) (ОС1; ОР2; И1)
2.	Нажать	НРС
3.	Переместить щуп на длину щели	ПП1 (SM; M0,02; LD200) (ОС1, К2; И1)
4.	Разъединить (вынуть щуп из щели)	РС1 (M0,02; LD75) (ОС1; ОР2; И1)
Полный промер
1.	Установить щуп в щель проходной стороной	УОС1 (МО,02; LM200; LD75) (ОС1; ОР2; И1)
2.	Нажать	НРС
3.	Переместить щуп на длину щели	ПП1 (SM; M0,02; LM200) (ОС1; К2; И1)
4.	Разъединить (вынуть щуп из щели)	РС1 (M0,02; LD75) (ОС1; ОР2; И1)
5.	Переместить щуп на 100 мм	П1 (SM100; M0,02; LM200) (ОС1; К2; И1)
6.	Повернуть щуп на 180°	ПОВ1 (M0,02) (ОС1; И1)
7.	Установить щуп непроходной стороной в щель	УОС1 (M0,02; LM200; LD2) (ОС1; ОР2; И1)
8	Нажать ("Непроход")	НРС

Приложение к карте 4.10.29
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Установить радиусомер к замеряемой поверхности до упора	УП1 (M0,1; LM100) (ОС1; ОР2); И1)
2.	Всмотреться в световой зазор	ФВ
3.	Перевести взгляд	ПВ
4.	Всмотреться в световой зазор	ФВ

Приложение к карте 4.10.30
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Взяться за линейку второй рукой	ВЗ1
2.	Установить линейку	УП2 (M; LM) (ОС1; ОР3; И1)
3.	Всмотреться	ФВ
4.	Отпустить линейку второй рукой	ОТ1 (ОС1)

Приложение к карте 4.10.31
Содержание комплекса		Обозначение микроэлементов по БСМ
1.	Всмотреться в поверхность детали	ФВ
2.	Перевести взгляд на эталон	ПВ
3.	Всмотреться в поверхность эталона	ФВ
4.	Перевести взгляд на деталь	ПВ
5.	Всмотреться в поверхность детали	ФВ
6.	Перевести взгляд на эталон	ПВ
7.	Всмотреться в поверхность эталона	ФВ