Сборник содержит укрупненные нормативы времени на техническую подготовку, технический уход, активное наблюдение, замену оснастки, установку рулона в разматывающее устройство и снятие его с наматывающего устройства, загрузку заготовок в бункер при обслуживании автоматических линий для раскроя листового металла, холодной и горячей штамповки в условиях крупносерийного и массового производства.

Данный сборник предназначен для нормировщиков, технологов и других инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм на обслуживание автоматических линий в штамповочно-заготовительных и кузнечных цехах.

Нормативы времени рекомендованы ЦБНТ для применения на предприятиях машиностроения и металлообработки. Они разработаны ЦБНТ при участии предприятий и нормативно-исследовательских организаций Министерства автомобильной промышленности, Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, Министерства электротехнической промышленности.

- сумма нормируемых затрат времени оператора или кузнеца-штамповщика, мин.;

- сумма нормируемых затрат времени на обслуживание линии в смену наладчика, мин.;

Т_тп - затраты времени на техническую подготовку линии, мин.;

Т_об - затраты времени на технический уход за линией, мин.;

- затраты времени на активное наблюдение за линией, мин.;

- затраты времени на смену оснастки, мин.;

К₁ - коэффициент, учитывающий количество смен инструмента в линии;

Т - стойкость оснастки, шт.;

t_с - время на замену комплекта оснастки, мин.;

П - производительность линии в смену, шт.;

Ф_см - продолжительность смены, мин.;

К_п - коэффициент, учитывающий простои, не зависящие от рабочего;

К_с - коэффициент, учитывающий совмещения профессий;

Р_м - ремонтная сложность механической части оборудования автоматической линии;

Р_э - ремонтная сложность электротехнической части оборудования автоматической линии;

Т_нс - сумма нормируемых затрат времени слесаря-ремонтника, мин.;

Т_нэ - сумма нормируемых затрат времени электромонтера, мин.;

Т_в - сумма затрат времени на смену тары, мин.;

- сумма затрат времени на замену тары под заготовки, мин.;

- сумма затрат времени на замену тары под отходы, мин.;

m_з - масса единицы продукции линии, кг;

m_о - масса отхода от единицы продукции линии, кг;

М - масса отходов или заготовок, загружаемых в единицу тары, кг;

m - масса одной заготовки, кг;

N - количество заготовок, загружаемых в бункер в одну загрузку, шт.;

М_п - масса прутков, загружаемых на загрузочную площадку автоматической линии типа "Хатебур", кг;

Т_уст - время на загрузку заготовок (прутков, рулона) на приемное устройство автоматической линии, мин.;

L - длина ленты в рулоне, мин.;

D - наружный диаметр рулона, мм;

d - внутренний диаметр рулона, мм;

h - толщина ленты (листа), мм;

Т_сн - затраты времени на снятие рулонов с наматывающего устройства, мин.;

t_з - время на установку одного рулона на разматывающее устройство, мин.;

t_в - время на замену тары, мин.;

N_уст - число рулонов, устанавливаемых на разматывающее устройство в смену, шт.;

Р - программа деталей одного наименования в смену, шт.;

l - длина одной детали, мм;

Z - количество рулонов, полученных после разрезки исходного рулона;

t_сн - время на снятие разрезанных рулонов, мин.;

Кг - коэффициент, устанавливающий отношение числа снятий с наматывающего устройства к одной установке рулона на разматывающее устройство;

- сумма нормируемых затрат времени на работы, выполняемые слесарями-ремонтниками, мин.;

- сумма нормируемых затрат времени на работы, выполняемые электромонтерами, мин.;

- нормы времени обслуживания на единицу ремонтной сложности механической части оборудования в смену, мин.;

- нормы времени обслуживания на единицу ремонтной сложности электротехнической части оборудования, мин.;

К_отл - коэффициент, учитывающий время на отдых и личные надобности;

- коэффициент, учитывающий время на отдых в зависимости от температуры воздуха в рабочей зоне, мин.;

- коэффициент, учитывающий время на отдых, выделяемое за вредные вещества в воздухе рабочей зоны, мин.;

Ч - явочная численность рабочих.

1. Нормативы времени рекомендуются для нормирования труда рабочих-наладчиков холодно-штамповочного оборудования и операторов автоматической линии холодно-штамповочного оборудования, обслуживающих автоматические линии для раскроя и холодной штамповки; наладчиков кузнечно-прессового оборудования и кузнецов-штамповщиков, обслуживающих автоматические линии горячей штамповки, а также слесарей-ремонтников и электромонтеров по обслуживанию электрооборудования упомянутых автоматических линий на машиностроительных предприятиях с крупносерийным и массовым характером производства.

2. В основу разработки настоящих нормативов на обслуживание автоматических линий положены:

а) технические расчеты;

б) фотохронометражные наблюдения;

в) технические характеристики оборудования;

г) данные, полученные в результате изучения организации производства и труда на производственных объединениях "Ростсельмаш", "Автоваз", "Завод им. Лихачева", 1-ГПЗ, НПО "Электрозавод им. Куйбышева".

3. Наименования профессий в сборнике установлены в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, разделы "Котельные, холодно-штамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы" и выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства", согласованным с ВЦСПС и утвержденным соответственно постановлениями Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 21 января 1969 г. N 22 и от 14 января 1969 г. N 24.

Для удобства изложения в тексте и нормативных картах наименования профессий "Наладчика холодно-штамповочного оборудования" и "Наладчик кузнечно-прессового оборудования" пишется "Наладчик", "Оператор автоматических и полуавтоматических линий холодно-штамповочного оборудования" - "Оператор", "Электромонтер по обслуживанию электрооборудования" - Электромонтер".

4. Нормативы времени в сборнике рассчитаны на организационно-технические условия, соответствующие крупносерийному и массовому характерам производства.

5. Нормативы времени установлены по фотохронометражным наблюдениям аналитическим методом. В дальнейшем полученные величины сопоставлялись с общемашиностроительными и отраслевыми нормативами и по необходимости корректировались.

6. Время в картах нормативов дано для определенных условий работы, соответствующих организации труда, предусмотренной сборником. Для случаев отличных от принятых, в картах приводятся поправочные коэффициенты на время, учитывающие другие условия работы.

7. До введения нормативов на обслуживание автоматических линий необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках в соответствие с запроектированными в нормативах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

8. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено нормативами, организации производства, труда, технологии работы, оснастки и т.п., следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы.

Автоматическая линия - это совокупность автоматического технологического оборудования (вне зависимости от выполняемых технологических операций обработки), в которых транспортирование, загрузка и разгрузка заготовок осуществляется автоматически с помощью "жестких" или "гибких" транспортно-загрузочных систем.

Жесткие (сблокированные) транспортеры связывают работу всего технологического оборудования, входящего в автоматическую линию, общим циклом и поэтому остановка любой единицы оборудования вызывает простой всей линии. Гибкие транспортно-загрузочные системы (компануемые на базе бункеров, автоматических манипуляторов и др.) обеспечивают независимый цикл работы каждой единицы технологического оборудования.

Название "автоматическая линия" относится только к совокупности технологического оборудования, т.е. единица оборудования, даже выполняющая несколько технологических операций и оснащенная автоматическими загрузочно-разгрузочными устройствами, под определение автоматической линии не подпадает.

Нормативы времени составлены на работы, выполняемые по обслуживанию основных автоматических линий, выполняющих работы по раскрою листовых материалов, холодной и горячей штамповке.

В качестве примера приводятся некоторые технические характеристики автоматических линий кузнечно-прессовой специализации (см. ниже).

Организация труда наладчиков должна обеспечивать бесперебойное обслуживание ими линии, максимально сокращающее время простоев линии, связанных с наладкой, переналадкой и подналадкой автоматической линии. Не должно быть простоев, связанных с занятостью наладчика наладкой других автоматических линий. С этой целью рекомендуется создавать сквозные комплексные бригады, которые должны состоять из наладчиков, операторов или кузнецов-штамповщиков, слесарей-ремонтников и электромонтеров, первые три из которых должны быть способны подменять друг друга.

Общее руководство бригадой должен осуществлять наиболее опытный и квалифицированный наладчик.

Наладчик автоматической линии выполняет функции по обслуживанию автоматических линий (смена оснастки, наладка и подналадка оборудования и систем обеспечения и т.п.) и организует на вверенной ему автоматической линии или участке труда операторов, кузнецов-штамповщиков.

Наладчик непосредственно подчинен мастеру производственного участка и работает в контакте с работниками ОТК, ИРК и ремонтных служб.

К функциям наладчика относятся следующие:

а) техническая подготовка автоматической линии к пуску;

б) технический уход за линией;

в) активное наблюдение за работой линии;

г) замена, наладка и подналадка оснастки.

При неполной занятости наладчика обслуживанием автоматической линии его необходимо догружать другими работами, например, участие в ремонте автоматической линии, наладкой оборудования, расположенного вблизи автоматической линии и т.п.

К функциям операторов или кузнецов-штамповщиков относятся:

а) загрузка заготовок (штучных в бункер или рулонов на разматывающее устройство, крепление, перемещение и т.п.);

б) активное наблюдение:

- очистка рабочих позиций от отходов, окалины и грязи, смазка и т.п.;

- выборочный осмотр и контроль размеров деталей;

- наблюдение за работой оснастки и механизмов.

в) технический уход за линией;

г) участие в наладке оборудования.

Техническая подготовка автоматической линии предусматривает:

межсменную передачу, подготовку оснастки, подготовку к пуску, подготовку заготовок, доведение линии до рабочего режима, переналадку.

К межсменной передаче относятся - устное сообщение или запись в журнале о работе линии в течение предшествующей смены, которые осуществляются в процессе работы линии.

Наладчик при сдаче смены информирует сменщика о работе оборудования, приспособлений, оснастки, поломках и простоях линии, характере и причинах их возникновения.

К подготовке оснастки и систем относятся: проверка работы матриц, пуансонов и ножей, проверка работы приспособлений, траспортеров, обмен, осмотр и списание изношенной оснастки и т.п.

К подготовке к пуску относятся: проверка наличия оснастки, смазки на линиях, разогрев линии и т.д.

К подготовке заготовок - проверка наличия заготовок в бункере или рулоннице, выборочный контроль качества и т.д.

Переналадка линии является специфичной операцией для каждой линии и зависит от конструкции, назначения и состава оборудования. Часть работ, относящихся к переналадке линии, дана в нормативных картах 6 и 7. Трудоемкость и периодичность остальных работ по переналадке устанавливается на месте.

Время на выполнение переналадки линии устанавливается с учетом конкретных условий.

К техническому уходу за автоматической линией относятся:

а) уборка отходов с оборудования;

б) чистка линии;

в) заправка графитовой смазкой на линиях горячей штамповки.

Эксплуатация автоматических линий требует постоянного наблюдения за их работой.

К активному наблюдению за работой линии относятся осмотры для выявления неисправностей, выборочный контроль изделий, регулирование и подналадка, которые могут осуществляться без остановки линии или с остановкой не более 10 мин., регистрация наблюдений и др.

Подналадка оборудования, приспособлений, обеспечивающих систем является одной из обязанностей наладчика. Своевременная подналадка обеспечивает устойчивую работу оборудования и высокое качество изготовленных изделий. Для осуществления своевременной подналадки наладчик обязан периодически проверять качество обрабатываемых деталей и осуществлять проверку стабильности цикла.

Своевременная замена, наладка и подналадка оснастки является необходимым условием эксплуатации автоматических линий. Наиболее рациональной формой обслуживания автоматической линии оснасткой является ее принудительная замена.

Принудительная замена, наладка и подналадка оснастки обеспечивает стабильность обработки деталей, оптимальное время простоя линии из-за смены оснастки. Система принудительной замены оснастки предполагает ее замену по специальным графикам, которые являются технико-организационными документами, регламентирующими работу автоматических линий и обслуживающего персонала.

В графиках замены оснастки, которые составляются для каждой автоматической линии с учетом стойкости оснастки и производительности автоматической линии, должен быть продуман вопрос не только о периоде смены оснастки, но и о числе комплектов одновременно заменяемой оснастки, так как от этого зависит время регламентированного простоя линии и время занятости наладчиков. При этом заменяемую оснастку нужно подготовить заранее во время работы линии.

Межремонтное обслуживание оборудования автоматических линий выполняется дежурными слесарями-ремонтниками и электромонтерами, входящими в состав комплексных или специализированных ремонтных бригад.

Рабочие места слесарей-ремонтников и электромонтеров располагаются непосредственно на участке автоматической линии. Такое расположение рабочих мест сокращает переходы при обслуживании оборудования, обеспечивает оперативность в исполнении требуемых норм.

Слесари-ремонтники и электромонтеры располагают графиками маршрутного осмотра оборудования техническими паспортами, принципиальными монтажными и электрическими схемами обслуживаемого оборудования, учетно-контрольными картами электрооборудования, перечнем наиболее часто встречающихся неисправностей, спецификациями на быстроизнашиваемые детали, каталогами запчастей, сменными заданиями (нарядами), журналами учета поломок и простоя оборудования, дефектными ведомостями.

К функциям, выполняемым слесарями-ремонтниками и электромонтерами, относятся:

1. Периодический осмотр оборудования, выявление дефектов, подлежащих устранению при плановом ремонте (выполняется в соответствии с графиком).

2. Устранение мелких неисправностей (выполняется по мере необходимости в течение рабочей смены).

3. Регулирование механизмов (выполняется постоянно в течение рабочей смены).

4. Наблюдение за состоянием механизмов управления, защитных устройств и за соблюдением рабочими правил эксплуатации оборудования (выполняется постоянно в течение рабочей смены).

5. Устранение неполадок при аварийных случаях остановки оборудования (выполняется по мере необходимости).

6. Получение заданий от руководства ремонтной службы цеха (выполняется в начале смены).

7. Инструктаж рабочих о соблюдении правил эксплуатации оборудования и ухода за ним (выполняется по мере необходимости).

8. Ведение журналов и другой документации по учету простоев оборудования, поломок отдельных деталей и узлов и т.п. (выполняется в конце смены).

9. Получение и сдача инструментов, материалов и запасных частей (выполняется в начале и в конце смены).

10. Подготовка и уборка инструментов, материалов и запасных частей (выполняется в начале и в конце смены).

11. Подготовка и уборка рабочего места (выполняется в начале и в конце смены).

Ниже приводятся рекомендации рациональной системы обслуживания автоматической линии слесарями-ремонтниками и электромонтерами:

1. Оценка технического состояния оборудования автоматической линии осуществляется путем его осмотра, производимого как без вскрытия, так и со вскрытием крышек узлов.

2. В процессе осмотра оборудования детали, подлежащие замене, заносятся в дефектную ведомость для их своевременного изготовления или приобретения.

3. Устранение мелких неисправностей производится сразу же по их обнаружении и непосредственно у обслуживаемого объекта.

Необходимый комплекс часто сменяемых деталей находится на стационарном месте ремонтника.

4. Межремонтное оборудование, требующее длительной остановки оборудования, осуществляется в нерабочую (третью) смену и выходные дни.

5. Слесарь-ремонтник и электромонтер подчиняются бригадиру своей бригады и отчитываются перед ним о проделанной работе.

При неполной занятости ремонтников в течение рабочей смены необходимо догружать их другими работами, такими как:

- участие в плановых ремонтах оборудования и электрооборудования;

- обслуживание оборудования других автоматических линий или потоков, расположенных вблизи обслуживаемой автоматической линии, и т.п.

Опыт эксплуатации автоматических линий показывает, что при наличии в цехах машиностроительных предприятий небольшого числа автоматических линий, в работе используются наладчики, которые выполняют все виды работ по обслуживанию и текущему ремонту линии.

При наличии в цехе большого числа линий работу наладчика, слесаря-ремонтника и других дифференцируют для повышения их профессионального мастерства по узкому кругу вопросов, например, состав наладчиков штампов, транспортных систем, гидрооборудования и т.д.

При определении численности обслуживающего персонала необходимо иметь в виду, что переходной формой к более рациональной организации труда рабочих, обслуживающих автоматические линии, является совмещение функций рабочими ряда профессий в различных сочетаниях, например:

а) у наладчика - части функций слесаря-ремонтника, оператора или кузнеца-штамповщика;

б) у оператора или кузнеца-штамповщика - части функций наладчика.

Поправочные коэффициенты к нормативам времени, учитывающие совмещение функций наладчика, оператора, кузнеца-штамповщика и слесаря-ремонтника, указаны в таблице 3 (см. ниже).

Рабочие места и рабочие зоны наладчиков, осуществляющих наблюдение за работой оборудования и систем обеспечения автоматических линий, включают группу обслуживаемого ими оборудования, оснастку, предназначенную для наладочных работ и инструментальный шкаф для хранения инструмента.

Рабочие места наладчиков должны находиться вблизи пультов управления и должны быть оснащены тумбочкой для хранения и установки контрольных измерительных приборов, эталонов и приспособлений по настройке.

Рабочее, место должно иметь постоянную связь с рабочими местами слесарей-ремонтников и электромонтеров. Вид связи должен выбираться в зависимости от конкретных условий производства.

Число рабочих мест оператора зависит от числа пультов управления и, как правило, располагается рядом с пультом управления. Для того чтобы наладчику и оператору или кузнецу-штамповщику можно было пользоваться одним комплектом инструмента для обслуживания линии, желательно, чтобы их рабочие места располагались рядом, так как организация рабочего места и употребляемый ими инструмент и наладочная оснастка имеют много общего.

При значительной удаленности инструментального шкафа наладчика от рабочего места оператора, кузнеца-штамповщика последнего необходимо снабжать инструментальной тумбочкой с целью сокращения простоев автоматической линии из-за хождения за инструментами.

Рабочее место определяется общей планировкой линии и должно быть оснащено подъемно-транспортными средствами, приспособлениями для захвата, подъема и перемещения рулонов или тары для штучных заготовок.

С целью экономии рабочего времени и труда оператора, кузнеца-штамповщика тару с заготовками следует располагать так, чтобы обеспечить оператору ее зачаливание и транспортировку к загрузочному бункеру.

На рабочем месте оператора, кузнеца-штамповщика следует предусмотреть специальные плакаты по зачаливанию и поднятию тары с заготовками или рулонов листового материала, рекомендациями способов их установки на разгрузочном устройстве автоматической линии.

За каждым рабочим местом слесаря-ремонтника и электромонтера должна быть закреплена определенная номенклатура выполняемых работ. При этом рабочие места оснащены производительной технологической оснасткой и инструментом и удобной организационной оснасткой. Технологическая оснастка, инструмент и организационная оснастка должны быть увязаны между собой.

К технологической оснастке и инструменту относятся: электрическая или пневматическая шлифовальные машинки и сверлильные машинки, реверсивная пневмоотвертка, приспособления для выпрессовки валиков и съема подшипников, тиски слесарные быстродействующие и ручные, коловорот для сменных ключей-головок и отверток, молотки слесарный и медный, плоскогубцы, комбинированные, острогубцы, круглогубцы, патрон для сверловки, ключи разводной и гаечные разных размеров, торцовые разных размеров, головки с внутренними и наружными шестигранниками и квадратами, ключи для круглых гаек, ножовочный станок, оправки для запрессовки подшипников и втулок, лерковороток, вороток универсальный, бородок, выколотка, чертилка, обжимки для заклепок, прочистка для масляных канавок, отвертки разные, кернер, зубило, напильники и надфили разные, шаберы плоский и трехгранный, индикатор часового типа, щуп, угольник, штангенциркули, линейки, метчики и плашки, сверла, цанговая ручка для закрепления надфилей, шведский ключ N 1, паяльник электрический, индикатор напряжения. К организационной оснастке относятся: верстаки слесарный и передвижной, стол для ремонта узлов, осветительное устройство, стеллаж с выдвижной платформой, стул, шкаф для запчастей, лестница-стремянка, решетка под ноги, урна для мусора, щетка волосяная.

Сумма нормируемых затрат времени по обслуживанию автоматической линии наладчиками определяется по формуле:

где T_тп - затраты времени на техническую подготовку линии, мин.;

- затраты времени на активное наблюдение за линией, мин.;

- затраты времени на замену оснастки, мин.;

T_в - затраты времени на смену тары, мин.

где k - число оснастки (матриц, пуансонов, ножей и т.п.) в линии;

t_с - время на замену оснастки, мин.;

К₁ - коэффициент, учитывающий число замен оснастки в течение смены (в случаях, когда замена оснастки совершается через промежутки времени, превышающие одну смену, коэффициент будет дробным).

где П - производительность линии в смену, шт.

Т - стойкость оснастки, шт.;

Время на замену оснастки на автоматических линиях типа "Хатебур" брать по карте 7.

В большинстве случаев рабочие, обслуживающие автоматическую линию, выполняют вспомогательные работы, связанные с заменой тары для отходов или для продукции, производимой линией.

Затраты времени на замену тары зависят от производительности автоматической линии в смену, массы единицы продукции линии или массы отходов от единицы продукции, а также массы заготовок или отходов, загружаемых в единицу тары.

Сумма затрат времени на смену тары:

где - сумма затрат времени на замену тары под заготовку;

- сумма затрат времени на замену тары под отходами.

где t_в - время на замену тары, мин. (берется по карте 9);

m_з - масса единицы продукции линии, кг;

m_о - масса отходов от единицы продукции линии, кг;

M - масса отходов или заготовок, загружаемых в единицу тары, кг;

K_отл - время на отдых и личные надобности, принятые в размере 4,2% от суммы затрат времени;

- время на отдых в зависимости от температуры воздуха в рабочей зоне (см. табл. 1), % от суммы затрат времени;

- время на отдых, выделяемое за вредные вещества в воздухе рабочей зоны (см. табл. 2), % от суммы затрат времени.

По сумме нормируемых затрат труда рассчитывается явочная численность наладчиков в смену по формуле:

где - сумма нормируемых затрат времени на обслуживание линии в смену, мин.;

Ф_см - продолжительность смены, мин.;

К_п - коэффициент, учитывающий простои, не зависящие от наладчика (нет заготовок, запасного инструмента, линия не работает по вине ремонтных служб и т.п.), принятый равным 1,10;

К_с - коэффициент, учитывающий совмещение функций (см. табл. 3).

Примечание. Коэффициент применяется только при совмещениях профессий, ведущих к уменьшению численности.

Сумма нормируемых затрат времени по обслуживанию автоматической линии операторами, кузнецами-штамповщиками определяется по формуле:

где T_уст - затраты времени на загрузку заготовок в бункер (установку рулона в разматывающее устройство);

T_тп - затраты времени на техническую подготовку линии, мин.;

T_об - затраты времени на технический уход за линией, мин.;

T_оп - затраты времени на активное наблюдение за линией, мин.;

T_в - затраты времени на замену тары (под заготовками или отходами);

K_отл - время на отдых и личные надобности, принятое в размере 4,2% от суммы затрат времени;

- время на отдых в зависимости от температуры воздуха в рабочей зоне (см. табл. 1), % от суммы затрат времени;

^- время на отдых, выделяемое за вредные вещества в воздухе рабочей зоны (см. табл. 2), % от суммы затрат времени.

Затраты времени на загрузку заготовок в бункер устанавливаются по формуле:

где t_з - время на загрузку, заготовок в бункер, мин.;

П - производительность линии в смену, шт.;

N - число заготовок, загружаемых в бункер в одну загрузку. Затраты времени на загрузку заготовок на автоматических линиях типа "Хатебур" устанавливаются по формуле:

где M_n - масса загружаемых прутков в одну загрузку, кг;

m - масса одной заготовки, кг.

Затраты времени на установку рулонов в рулонницу на линиях холодной штамповки и раскройных линиях устанавливаются по формуле:

где t_з - время установки рулона, мин.;

L - длина ленты в рулоне, мм;

l - длина детали.

где D - наружный диаметр рулона, мм;

d - внутренний диаметр рулона, мм;

h - толщина ленты, мм.

Для операторов, работающих на автоматических линиях продольного раскроя:

где - затраты времени на установку рулонов в разматывающее устройство, мин.;

T_сн - затраты времени на снятие рулонов с наматывающего устройства, мин.

где t_з - время на установку одного рулона на разматывающее устройство, мин.;

N_уст - число установок рулона в смену.

где n - число наименований деталей, которые изготавливаются из полученной после разрезки рулона ленты, шт.;

P - дневная программа деталей одного наименования;

l - длина одной детали, мм;

Z - число рулонов, полученных после разрезки исходного рулона, шт.

где t_сн - время на снятие разрезных рулонов, мин.;

К₂ - коэффициент, устанавливающий отношение числа снятий с наматывающего устройства на одну установку рулона на разматывающее устройство.

Время на установку и уборку тары (T_в) определяется так же, как для наладчиков.

Явочная численность операторов или кузнецов-штамповщиков определяется по формуле:

где - сумма нормируемых затрат времени в смену, мин.;

К_п - коэффициент, учитывающий простои, не зависящие от оператора или кузнеца-штамповщика, принимается равным 1,15;

К_с - коэффициент совмещения профессий (см. табл. 3).

Нормативы времени установлены на межремонтное обслуживание оборудования.

Нормативы времени даны на единицу ремонтной сложности оборудования, обслуживаемого одним слесарем-ремонтником в одну смену в зависимости от среднего количества единиц сложности, приходящегося на автоматические линии одной специализации.

Нормативы времени обслуживания для электромонтеров установлены на единицу ремонтной сложности электрооборудования и электроаппаратуры, обслуживаемых одним электромонтером в одну смену.

Сумма нормируемых затрат времени на работы, выполняемые слесарями-ремонтниками и электромонтерами, определяется по формулам:

где - нормы времени обслуживания на единицу ремонтной сложности механической части оборудования в смену, мин.;

- норма времени обслуживания на единицу ремонтной сложности электротехнической части оборудования в смену, мин.;

- суммарная ремонтная сложность механической части оборудования;

- суммарная ремонтная сложность электротехнической части оборудования линии.

и включают в себя время на отдых и личные надобности, а также организационно-техническое обслуживание в размере 18% для слесарей и 22% для электромонтеров.

Явочная численность слесарей-ремонтников и электромонтеров по межремонтному обслуживанию в смену определяется по формулам:

где Ф_см - продолжительность смены, мин.

Определить численность наладчиков, операторов и слесарей-ремонтников, занятых обслуживанием автоматических линий АЛШ-1 и АЛШ-2.

Автоматические линии холодной штамповки.

Температура и засоренность воздуха в пределах нормы. Установку рулона в разматывающее устройство и замену тары для готовых изделий и под отходы выполняет оператор.

По карте 1 определяем затраты времени на техническую подготовку линии: T_тп = 20 мин.

По карте 4 определяем время на активное наблюдение: 

где t_с - время замены комплекта оснастки. По карте 6 принимаем t_с = 50 мин.;

К₁ - коэффициент, учитывающий число замен оснастки в смену.

где П - производительность автоматической линии в смену, шт.;

Т - стойкость оснастки, шт.

Для линии АЛШ-1

для линии АЛШ-2

К_отл принимаем равным 1,042.

Сумму нормируемых затрат определяем по формуле:

для линии АЛШ-1

для линии АЛШ-2

для двух линий сумма нормируемых затрат

Явочная численность наладчиков, обслуживающих автоматические линии, составит:

Здесь К_с = 1,0 (см. выше); К_п = 1,10 (см. выше).

Принимаем Ч = 1 чел.

Примечание. Из расчета видно, что наладчик загружен не полностью, вследствие чего он может быть дополнительно загружен обслуживанием других автоматических линий, расположенных вблизи, или другого оборудования.

Затраты времени на установку рулона в разматывающее устройство

По карте 8 определяем затраты времени на установку рулона в разматывающее устройство t_з = 17 мин.

Длина ленты в одном рулоне:

Для АЛШ-1

для АЛШ-2

По карте 1 определяем затраты времени на техническую подготовку линии - T_тп = 12 мин.

По карте 3 определяем затраты времени на технический уход за линией - T_об = 22 мин.

По карте 4 определяем затраты времени на активное наблюдение - T_оп = 230 мин.

Сумма затрат времени на замену тары с заготовками, по карте 11 t_в = 5 мин.

Для АЛШ-1

для АЛШ-2

Затраты времени на замену тары с отходами: для АЛШ-1

для АЛШ-2

Сумма затрат времени на замену тары:

для АЛШ-1

для АЛШ-2

Суммы нормируемых затрат времени:

для АЛШ-1

для АЛШ-2

Явочная численность операторов:

Здесь К_п = 1,10 (см. выше); К_с = 1,0 (см. выше).

Для АЛШ-1

Принимаем Ч' = 1 чел.,

для АЛШ-2

Принимаем Ч" = 1 чел.

По карте 13 определяем величину нормы времени обслуживания на единицу ремонтной сложности механической части оборудования обеих автоматических линий в смену 

Определяем численность слесарей-ремонтников в смену для каждой автоматической линии

Для АЛШ-1

для АЛШ-2

для двух линий

Принимаем Ч = 1 чел.

В данном примере целесообразно функции слесаря-ремонтника возложить на наладчика.

Тогда численность наладчиков будет определяться по формуле:

Здесь К_п = 1,1 (см. выше); К_с = 1,05 (см. выше).

Принимаем Ч = 1 чел.

Расчет показывает, что наладчик может выполнять не только свои функции и функции слесаря-ремонтника на двух автоматических линиях, но и может быть догружен работой по обслуживанию другого оборудования, находящегося рядом с автоматическими линиями.

Определить численность слесарей-ремонтников, занятых межремонтным обслуживанием автоматической линии горячей штамповки типа "Сумитома-5000".

Исходные данные. Суммарная ремонтная сложность механической части оборудования линии 

Расчет. По карте 13 определяем 

Исходя из установленной нормы времени, определяем численность слесарей-ремонтников в смену:

Принимаем Ч = 1 чел.

Определить численность электромонтеров, занятых обслуживанием электротехнической части оборудования автоматической линии горячей штамповки типа "Сумитома-5000".

Исходные данные. Суммарная ремонтная сложность электротехнической части оборудования 

Расчет. По карте 13 определяем затраты времени Н_в.о. = 0,55 мин.

Исходя из установленной нормы времени определяем численность электромонтеров в смену.

Принимаем Ч = 1 чел.

Примечание. Из расчета видно, что слесарь-ремонтник и электромонтер загружены не полностью, вследствие чего они могут быть дополнительно загружены обслуживанием соседних автоматических линий или другого оборудования, расположенного вблизи линии.

Примечания:

1. При выполнении функций наладчика оператором время на техническую подготовку линии, отведенное для наладчика, включается в сумму трудовых затрат оператора.

2. Если межсменная передача осуществляется без остановки автоматической линии, время оператора по карте в сумму затрат времени не входит, а время наладчика применяется с коэффициентом 0,5.

Примечание. При осуществлении технической подготовки автоматической линии только в первую смену время по карте следует делить на число смен.

Примечание. Для автоматических линий холодной штамповки время в карте дано при общей мощности эл. двигателей, равной 40 - 60 кВт. При меньшей мощности табличное время следует применять с коэффициентом 0,8 при большей - с коэффициентом 1,1.

Примечание. Время на плановую замену комплекта ножей - 25 мин. Время на аварийную замену комплекта ножей (остановка во время работы автоматической линии) - 37 мин. Время на замену полного комплекта оснастки в связи со сменой детали - 300 мин.

Примечание. Время на перемещения рабочего входит в сумму затрат времени рабочего при обслуживании нескольких автоматических линий или другого оборудования.

Примечание. При применении коэффициента 1,15 в случае обслуживания нескольких автоматических линий время на перемещение рабочего в общие затраты времени слесаря-ремонтника или электромонтера не включается.