Нормативы разработаны Центральным бюро промышленных нормативов по труду (ЦБПНТ) при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы.

Одобрены и рекомендованы для применения на машиностроительных предприятиях секцией по нормированию труда в машиностроении Экспертно-методического совета ЦБПНТ.

Сборник рассчитан на технологов и нормировщиков машиностроительных предприятий.

Настоящее издание соответствует сборнику издания 1969 г.

Сборник нормативов предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на машинную и ручную кислородную резку черных металлов.

Машинная резка подразделена на прямолинейную и фигурную однорезаковую резку, резку с односторонним скосом кромок под сварку.

Нормативы рассчитаны для применения их в условиях серийного, мелкосерийного и единичного производства.

Серийное производство характеризуется:

1) ограниченной номенклатурой вырезаемых деталей (заготовок), закрепленных за одной газорезательной машиной;

2) применением специального оборудования (главным образом машинной резки), оснастки и приспособлений;

3) механизацией грузотранспортных работ.

Мелкосерийное и единичное производство характеризуется:

1) применением преимущественно ручной резки;

2) разнообразием номенклатуры вырезаемых деталей (заготовок);

3) отсутствием закрепления вырезаемых деталей (заготовок) за определенным рабочим местом;

4) ограниченной механизацией грузотранспортных работ.

Расчет нормы штучного времени производится по следующим формулам:

а) при нормировании по элементным нормативам

где T_ш - штучное время на операцию, мин.;

T₀ - основное время резки на 1 пог. м реза, мин. (карты 1 - 4) и рассчитывается по формуле:

где V - скорость резки;

K₀ - коэффициент, учитывающий чистоту кислорода, род горючего и марку разрезаемой стали (карта 18);

t_вр - вспомогательное время, зависящее от длины реза (карта 5);

L - расчетная длина реза детали, м;

- время на подогрев металла вначале реза на одну деталь (карты 1 - 4), мин.;

t_вн - вспомогательное время, связанное с изделием и оборудованием (карта 6);

K - коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности (карта 7);

б) при нормировании по укрупненным нормативам, неполного штучного времени:

где T_нш - неполное штучное время на 1 пог. м реза (карты 9 - 11) или на одну деталь (карты 12 - 17);

K₀ - коэффициент, учитывающий чистоту кислорода, род горючего и марку разрезаемой стали (карта 18);

t_вн - вспомогательное время, связанное с изделием и оборудованием (карта 6).

Зачистка кромок вырезанных деталей в норму неполного штучного времени не включена. При выполнении данного элемента работы к норме необходимо прибавлять время, указанное в карте 6.

K - коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности:

где - время обслуживания рабочего места рассчитано с учетом типа применяемого оборудования, способа питания рабочего места газами и организации труда газорезчика. Оно учитывает следующие элементы затрат рабочего времени (карта 7): раскладку и уборку инструмента; установку и смену баллонов; подключение и отключение шлангов; уход за оборудованием (протирка, смазка); подналадку оборудования в процессе работы; регулировку давления газов, скорости резки; зажигание и регулировку пламени; включение и выключение газа, кислорода, механизма; прочистку и охлаждение резака; уборку рабочего места;

- время на отдых и личные надобности выражается в процентах от оперативного времени (карта 7).

Норма времени на одну деталь с учетом подготовительно-заключительного времени, т.е. штучное калькуляционное время определяется по формуле:

где n - количество деталей в партии;

T_пз - подготовительно-заключительное время включает затраты времени на выполнение следующих элементов работы: получение задания, указаний и инструктажа; ознакомление с работой; получение и сдачу инструмента, приспособлений; установку и снятие циркуля, подготовку резака к работе, установку и закрепление его; установку давления газов; сдачу выполненной работы и т.д.

Нормативные карты рассчитаны на вырезку деталей (заготовок) из листовой стали.

При определении нормы основного времени на резку круглых сплошных сечений за толщину металла следует принимать: при резке деталей без поворота - 0,8 D (при повороте - 0,6 D), где D - диаметр разрезаемого сечения в мм.

При этом длину реза принимать равной для резки без поворота - 1,0 D мм (с поворотом 1,5 D мм). Режим резки в обоих случаях следует устанавливать по толщине металла, равной диаметру разрезаемого сечения.

При резке труб за толщину разрезаемого металла принимать толщину стенки трубы, а длиной реза считать длину окружности трубы по наружному диаметру. При кислородной резке металла в зимнее время на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях к нормам штучного времени необходимо применять поправочные коэффициенты в зависимости от температуры воздуха на рабочем месте:

при t от 0° - 10 °C - 1,1,

при t ниже - 10 °C - 1,2.

Скорость резки в мм/мин. взята из "Инструкции по нормированию расхода материалов в машиностроении", части I, II, разработанной ВНИИАВТОГЕНМАШем, изданной Госпланом СССР, Научно-исследовательским институтом планирования и нормативов (Москва, 1967 г.), по IV классу качества при чистоте кислорода 99,5% при механизированной резке листового проката малоуглеродистой стали. При резке высоколегированной и хромоникелевой сталей применяют кислородно-флюсовую резку, т.е. в струю режущего кислорода добавляют порошкообразный флюс (преимущественно железный порошок). Ручная резка также рассчитана при чистоте кислорода 99,5%. Для другой чистоты кислорода и других марок стали даны поправочные коэффициенты в карте 18.

Общая характеристика классов качества поверхности реза, а также скорости при них и поправочные коэффициенты на время резки приведены в приложениях 1 и 2.

Нормативные карты для механизированной газовой резки рассчитаны для условий серийного типа производства; для мелкосерийного производства следует применять поправочный коэффициент 1,1.

Ручная газовая резка рассчитана для условий мелкосерийного типа производства; для единичного следует применять поправочный коэффициент 1,1, а для серийного - 0,95.

ПРИМЕР 1. Определить норму времени на вырезку 30 дисков диаметром 300 мм из листа 1250 x 2500 x 18 мм весом 438 кг. Материал Ст. 4. Резка производится на машине АСШ-2 при подаче кислорода и ацетилена до магистрали. Тип производства - серийный.

В качестве горючего газа применяется ацетилен. Чистота кислорода - 99,2%. Кромки вырезанных деталей зачищает вспомогательный рабочий. Вес вырезанной детали - 10 кг.

Норма штучного времени рассчитывается по формуле:

Значение отдельных элементов, входящих в формулу норм штучного времени, определяется следующим образом:

1. Основное время резки 1 пог. м листа толщиной 18 мм марки Ст. 3 ацетилено-кислородным пламенем при чистоте кислорода 99,5% определяется по карте 2:

2. Время на один подогрев при резке от кромки листа определяется по карте 2:

3. Длина реза одной детали с учетом дополнительной длины на вывод резака на линию реза (см. примечание к карте 1 п. 2):

4. Поправочные коэффициенты к основному времени (карта 18) определяются в зависимости от чистоты кислорода K = 1,06 и от марки стали К = 1,1.

Общий коэффициент к основному времени резки будет равен:

5. Вспомогательное время, зависящее от длины реза (карта 5, п. 1, 2, 3), равно:

t_вр = 0,1 + 0,09 + 0,1 = 0,29 мин. на 1 пог. м реза.

6. Вспомогательное время, связанное с изделием и оборудованием, определяется по карте 6 суммированием затрат времени:

а) на установку заготовок (листа) на стол машины

б) на установку и выверку копира

в) на снятие детали и укладку - 0,22 мин.;

г) на перевод машины от одной детали к другой - 0,5 мин.;

д) на снятие листа (отходы)

е) на клеймение детали - 0,1 мин.

7. Коэффициент K = 1,10 (карта 7).

Подставляя полученные числовые значения элементов времени в формулу нормы штучного времени, получим:

T_ш = (2,04 · 1,17 + 0,29) · 0,987 + 0,145 + 1,001 · 1,10 = 4,17 мин.

Норма подготовительно-заключительного времени на партию деталей (карта 8):

Штучно-калькуляционное время составит:

ПРИМЕР 2. Определить норму времени на отрезку 20 угольников длиной 100 мм вручную из угловой стали из профиля N 10, длиной 250 мм, весом 30,5 кг. Материал Ст. 3. В качестве горючего применяется природный газ. Чистота кислорода 99,0%. Снабжение газом от баллонов.

Установка заготовки и зачистка деталей от шлака производится вспомогательным рабочим. Вес отрезанной детали - 1,22 кг.

Тип производства - мелкосерийный.

Неполное штучное время определяем по карте 12, л. 1.

Поправочный коэффициент к неполному штучному времени в зависимости от чистоты кислорода равен 1,11 (карта 18, п. 1).

Вспомогательное время, связанное с изделием и оборудованием, определяем по карте 6 суммированием затрат времени:

а) на клеймение - 0,1 мин.;

б) на снятие и относку детали - 0,12 мин.,

Коэффициент K = 1,17 мин. (карта 7, лист 2).

Норма подготовительно-заключительного времени на партию деталей (карта 8) равна:

Штучно-калькуляционное время составляет:

Нормативы времени рассчитаны для применения при нормировании работ, выполняемых на газорезательном оборудовании на машиностроительных предприятиях. При механизированной резке встречаются полуавтоматы и автоматы следующих моделей отечественного производства:

полуавтоматы: ПП-1, ПП-2, ПЛ-2, С-4, СП-2 и автоматы: АСП-1, АСШ-2, АСП-1М, СГУ-60, краткая техническая характеристика которых дана в приложении 5. Они предназначаются для выполнения следующих операций:

1) прямолинейной и криволинейной резки;

2) резки полос;

3) резки фланцев;

4) резки по окружности (с циркулем);

5) резки по разметке с ручным управлением;

6) одностороннего скоса кромок под сварку.

Благодаря большому диапазону регулирования скорости можно выполнять резку стали различной толщины с установкой соответствующего резака. Для ручной газовой резки предназначены ручные резаки следующих моделей: "Пламя", РГС-60, К-57, РВ-48, РАП-55 и др., краткая техническая характеристика которых дана в приложении 5. Они предназначены для выполнения следующих операций:

1) разделительной резки;

2) подготовки кромок под сварку.

Расчет нормы времени приведен с учетом наличия следующих условий работы и организации труда на рабочем месте.

Снабжение газами на стационарные рабочие места производится централизованно по газопроводам.

Подача кислорода производится от кислородной станции или от стационарной рампы через рамповый редуктор. Давление в трубопроводе поддерживается постоянным, обеспечивающим работу резаков при резке металла максимальной толщины.

Подача ацетилена или других горючих газов по трубопроводу производится от ацетиленовой станции или от стационарных генераторов, установленных в изолированном помещении.

Оборудование и аппаратура находятся в исправном состоянии.

Каждая газорезательная машина должна быть снабжена в достаточном количестве исправными запасными резаками, сменными мундштуками, кислородным и ацетиленовым шлангами, ключами для крепления гаек на резаке, шаблонами и другими инструментами. Для управления машиной должны быть обеспечены свободные проходы. Мелкая наладка оборудования (смена мундштуков, прочистка горелки) производится газорезчиком.

Участок резки должен обслуживаться слесарем по ремонту газорезательного оборудования.

Рабочее место при резке вручную может снабжаться газами как централизованно по газопроводу, так и от баллонов. При снабжении от баллонов имеется специальная тележка для их перевозки.

Расстояние от рабочего места до баллонов должно быть не менее 5 м. Одновременно на каждом посту допускается иметь только два баллона. При пользовании переносными ацетиленовыми генераторами расстояние от них до места работы должно быть не менее 10 м, и обслуживаются они вспомогательными рабочими.

Для ручной резки мелких деталей на постоянном рабочем месте имеется рационально устроенный стол или приспособление, служащее для удержания или перемещения обрабатываемого изделия. Эти приспособления создают удобное положение рабочему и дают возможность работать сидя.

Разметка контура вырезаемой заготовки или линии реза производится специальным разметчиком.

Выполненная работа сдается бригадиру или мастеру. Уборка шлака и отходов производится вспомогательными рабочими.

Для механизированной и ручной газовой резки, кроме площади, занимаемой оборудованием и проходами между рабочими местами и стенами здания, на каждое рабочее место должно быть отведено не менее 4 м², проходы должны иметь ширину не менее 1 м.

Газорезательные работы внутри цехов производятся в специально отведенных и соответственно оборудованных местах, где устроена вентиляция для удаления вредных газов.

Для защиты глаз от лучей пламени каждый рабочий должен применять очки со светофильтрами.

Находящиеся в эксплуатации газорезательные машины, ручные резаки, редукторы, шланги закреплены за определенными рабочими.

На стационарных рабочих местах установлена стойка с крючком или вилкой для подвески потушенных резаков во время перерывов в работе. На временных рабочих местах потушенные резаки могут подвешиваться на части обрабатываемой конструкции или на переносные защитные экраны.

Длина шлангов не превышает 20 м.

Освещение на рабочем месте при газовой резке должно удовлетворять действующим нормам - 150 - 100 лк.

Примечания. 1. При резке деталей в замкнутом контуре к длине реза прибавлять на вывод резака на линию реза: для толщины металла 4 - 30 мм - 0,015 м и толщины 31 - 50 мм - 0,03 м.

2. Для снятия с кромок листа фасок под сварку время по карте брать с коэффициентом 1,1, принимая за толщину металла величину скоса кромки S, значения которой приведены в приложении 4.

Примечания. 1. Нормативная карта рассчитана на фигурную резку с радиусом кривизны до 300 мм.

2. При резке деталей в замкнутом контуре к длине реза прибавлять на вывод резака на линию реза: для толщины металла 4 - 30 мм - 0,015 м и толщины 31 - 50 мм - 0,03 м.

3. Для снятия с кромок листа фасок под сварку время по карте брать с коэффициентом 1,1, принимая за толщину металла величину скоса кромки S, значения которой приведены в приложении 4.

Примечания. 1. При резке двумя резаками одновременно время по карте брать с коэффициентом 0,7; тремя резаками - 0,5.

2. При резке деталей в замкнутом контуре к длине реза прибавлять на вывод резака на линию реза: для толщины металла 4 - 30 мм - 0,015 м и толщины 31 - 50 мм - 0,03 м.

Примечания. 1. При фигурной резке стали с радиусом кривизны R <= 300 мм время по карте брать с коэффициентом 1,1.

2. На резку отходов и перемычек листа к суммарной длине реза применять коэффициент 1,08.

3. При резке деталей в замкнутом контуре к длине реза прибавлять на вывод резака на линию реза: для толщины металла 4 - 30 мм - 0,015 м и толщины 31 - 50 мм - 0,03 м.

4. Для снятия с кромок листа фасок под сварку время по карте брать с коэффициентом 1,1, принимая за толщину металла величину скоса кромки S, значения которой приведены в приложении 4.

Примечания. 1. При зачистке от шлака фасонных деталей с радиусом кривизны R <= 100 мм применять коэффициент 1,2.

2. Нормативы предусматривают зачистку от шлака кромок из малоуглеродистых сталей зубилом и молотком вручную. При зачистке пневматическим зубилом применять коэффициент 0,6.

3. При зачистке деталей из хромоникелевых сталей и двухслойного металла применять коэффициент 1,2.

4. Величина вспомогательного времени на 1 пог. м реза определяется суммированием продолжительности тех элементов, которые выполняются газорезчиком.

Примечания. 1. Нормативы учитывают время на переходы резчика с направляющей линейкой, полуавтоматом и протягиванием шлангов к рабочему месту.

2. На каждую установку полуавтомата и направляющей линейки или перестановку их при изменении направления линии реза; к нормативам прибавлять 0,2 мин.

3. Нормативы учитывают время на перемещение резчика, протягивание шлангов к рабочему месту, переноску инструмента и установку резака в начале реза.

4. При ручной резке по направляющей линейке на установку или перестановку ее к нормативам прибавлять 0,1 мин.

Примечания. 1. Величина вспомогательного времени, зависящего от изделия и типа оборудования, определяется суммированием только тех элементов, которые выполняются самим газорезчиком или при его участии.

2. Время в карте рассчитано на установку, поворот и снятие деталей вручную на столе, стеллаже или на полу; время учитывает подноску деталей на расстояние до 3 м при высоте подъема до 1 м, на выбивку детали из листа (или отбивку образцов) после газорезки. Установку и снятие изделий весом от 20 до 50 кг производят двое рабочих.

3. Время в карте учитывает вызов и перемещение крана к изделию, стопорение и транспортировку изделия на расстояние до 40 м. При большом расстоянии прибавлять на каждые 10 м по 0,2 мин.

Примечания. 1. Нормативы времени на обслуживание рабочего места и на отдых рассчитаны для резки металла в нижнем, вертикальном и горизонтальном удобном положении. При резке в неудобном положении (линия реза находится выше уровня груди резчика, вынужденный изгиб, наклон тела рабочего, резка на высоте более 2 м) время по карте брать с коэффициентом 1,05.

2. Нормативы времени на обслуживание рабочего места рассчитаны для работы со шлангами 9 - 10 м. При длине шлангов более 10 м (до 40 м) время по карте брать с коэффициентом 1,05.

Примечание. Подготовительно-заключительное время на партию определяется суммированием времени только на те элементы, которые выполняются газорезчиком.

Примечание 1. Нормативы неполного штучного времени содержат: основное время резки, вспомогательное время, зависящее от длины реза, время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности.

2. При зачистке кромок деталей от шлака газорезчиком время на этот элемент работы устанавливать по карте 5.

Примечания. 1. Нормативы неполного штучного времени содержат: основное время резки, вспомогательное время, зависящее от длины реза, время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности.

2. При зачистке кромок деталей от шлака газорезчиком время на этот элемент работы устанавливать по карте 5.

3. При резке двумя резаками одновременно время по карте брать с коэффициентом 0,6; тремя резаками - 0,4.

Примечания. 1. Нормативы неполного штучного времени содержат: основное время резки, вспомогательное время, зависящее от длины реза, время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности.

2. При зачистке кромок деталей от шлака газорезчиком время на этот элемент работы устанавливать по карте 5.

3. При фигурной резке стали с радиусом кривизны R <= 300 мм время по карте брать с коэффициентом 1,09.

Примечания. 1. Нормативы неполного штучного времени содержат: основное время резки, основное время резки, вспомогательное время, зависящее от длины реза, время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности.

2. Нормативы рассчитаны на резку равнобоковой угловой стали. Для неравнобоких профилей норму времени определять согласно тому номеру равнобокого профиля, сумма ширины полок которого соответствует или незначительно отличается от суммы ширины неравнобокого углового металла.

3. При зачистке кромок деталей от шлака газорезчиком время на этот элемент работы устанавливать по карте 5.

Примечания. 1. Нормативы неполного штучного времени содержат: основное время резки, вспомогательное время, зависящее от длины реза, время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности.

2. При зачистке кромок деталей от шлака газорезчиком время на этот элемент работы устанавливать по карте 5.

Примечания. 1. Нормативы неполного штучного времени содержат: основное время резки, вспомогательное время, зависящее от длины реза, время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности.

2. При зачистке кромок деталей от шлака газорезчиком время на этот элемент работы устанавливать по карте 5.

Примечания. 1. Нормативы неполного штучного времени содержат: основное время резки, вспомогательное время, зависящее от длины реза, время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности.

2. При зачистке кромок деталей от шлака газорезчиком время на этот элемент работы устанавливать по карте 5.

Примечания. 1. Нормативы неполного штучного времени содержат основное время резки, вспомогательное время, зависящее от длины реза, время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности.

2. При зачистке кромок деталей от шлака газорезчиком время на этот элемент работы устанавливать по карте 5.