Разработаны в соответствии с постановлением Государственного Комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы Научно-исследовательским институтом тракторного и сельскохозяйственного машиностроения при использовании материалов Научно-исследовательского института технологии и организации производства авиационной промышленности, Научно-исследовательского института технологии автомобильной промышленности, научно-исследовательских институтов судостроительной промышленности и Научно-исследовательского бюро технических нормативов станкостроительной и инструментальной промышленности.

При разработке нормативов использованы действующие нормативные материалы по всем отраслям машиностроения, выпущенные в период с 1954 по 1957 г. включительно; учтены замечания и предложения, присланные заводами всех отраслей машиностроения в заключениях по проекту нормативов, а также данные хронометражных наблюдений, проведенных НИИтракторосельхозмашем и заводами машиностроения при проверке нормативов в производственных условиях.

При окончательной отработке нормативов учтены замечания, высказанные при рассмотрении проекта нормативов на экспертной комиссии при Государственном комитете Совета Министров Союза ССР по вопросам труда и заработной платы.

Принятый в нормативах уровень затрат времени не является предельным и в отдельных случаях может быть превзойден передовыми рабочими.

Составила нормативы группа работников отдела трудовых нормативов НИИтракторосельхозмаша: Молоток А.В. (руководитель), Дмитриев А.И., Горбатенко А.И., Шароян-Сарингулян Г.П. Общее руководство осуществлял начальник отдела Малахов П.Е.

Настоящие нормативы составлены на работы по нанесению лакокрасочных покрытий, которые защищают поверхность изделий - деталей машин - от коррозии и придают им требуемый внешний вид. Нормативами охвачен весь комплекс работ по лакокрасочным покрытиям, выполняемым в основном производстве машиностроения, за исключением таких работ по подготовке поверхностей к окраске, как очистка от ржавчины, окалины и т.п.

Нормативы даны на все работы по простой окраске изделий (III класс), по отделке обыкновенного качества (II класс) и по отделке высокого качества (I класс), за исключением декоративной отделки под ценные породы дерева, ткани, металлы и т.п., полирования и лакирования для получения блестящих поверхностей, росписи и цировки изделий.

Нормативы времени предназначаются для нормирования работ по лакокрасочным покрытиям в условиях крупносерийного, серийного и мелкосерийного производства.

При определении характера производства, применительно к работам по нанесению лакокрасочных покрытий рекомендуется руководствоваться следующими признаками.

Крупносерийное производство. Работы по лакокрасочным покрытиям производятся при разделении труда рабочих: каждый рабочий в течение смены или более продолжительного времени выполняет только одну технологическую операцию и работает на одном рабочем месте.

Изменение номенклатуры окрашиваемых изделий в течение рабочей смены не вызывает необходимость перестройки работы, перемещения рабочих с одной операции на другую и замены одних средств окраски (инструментов, приспособлений и т.п.), применяемых на рабочем месте, другими.

Участок лакокрасочных покрытий оснащен подъемными, транспортными и другими средствами механизации труда.

Серийное производство. Рабочий в течение смены выполняет до трех разных технологических операций по лакокрасочным покрытиям с переходом по рабочим местам и сменой средств, применяемых для выполнения отдельных операций (инструментов, приспособлений).

Изменение номенклатуры окрашиваемых объектов в течение рабочей смены вызывает необходимость двух-трехкратной замены инструмента и приспособлений, применяемых при лакокрасочных покрытиях.

Участок лакокрасочных покрытий оборудован необходимыми для нормальной работы средствами механизации.

Мелкосерийное производство. Рабочий на своем рабочем месте выполняет полностью все работы и необходимые операции, связанные с лакокрасочными покрытиями изделий.

Номенклатура окрашиваемых объектов в течение рабочей смены меняется более трех раз. Изменение номенклатуры окрашиваемых объектов вызывает необходимость смены инструмента и приспособлений, применяемых рабочими при лакокрасочных покрытиях. Работа выполняется рабочим в таких производственных условиях, при которых отсутствует возможность параллельного выполнения одинаковых операций по окраске различных изделий без замены применяемых инструментов и приспособлений.

Рабочее место при необходимости оснащено подъемными механизмами.

Приведенные в нормативах затраты рабочего времени на выполнение технологических операций лакокрасочных покрытий предусматривают такую организацию работы и рабочих мест, при которой:

1. Основные рабочие (маляры) полностью освобождены от вспомогательных работ.

2. Заготовка лакокрасочных материалов производится в краскоприготовительных отделениях и доставляется к рабочим местам вспомогательными рабочими.

3. Детали и узлы находятся на расстоянии не более 2 м от рабочего.

4. При выполнении основной работы применяются исправные и удобные приспособления.

5. Все работы подсобного характера, например, перемещение деталей и узлов, перемещение тары, тележек, стеллажей и т.п., навешивание изделий на конвейеры, передвижение изделий по рольгангам в сушильные камеры и обратно производятся вспомогательными рабочими.

6. Технический инструктаж рабочего осуществляется на рабочем месте мастером и контролером.

7. Выполненная работа принимается на рабочем месте.

Таким образом на рационально организованном рабочем месте материалы, детали и приспособления находятся в непосредственной близости от рабочего.

Ниже приводятся типовые схемы организации рабочих мест при шпаклевке мелких деталей вручную; при грунтовке и окраске мелких деталей окунанием в ванну и при грунтовке и окраске деталей, узлов, изделий методом распыления.

При шпаклевке деталей вручную (фиг. 1) детали находятся на стеллаже 1. Шпаклевка производится на рабочем столе 2, где размещаются бачок со шпаклевкой 4, бачок с бензином 3, шпатель 7, нож 6, наждачная бумага 5. После шпаклевки детали развешивают (раскладывают) на стеллаже 8.

При грунтовке и окраске мелких деталей окунанием в ванну (фиг. 2) детали находятся на столе 1, с которого погружаются в ванну 2. После окунания для стока излишка краски детали перемещают на сетку 3 над ванной. С сетки детали укладывают в специальную тару 4, откуда их направляют в сушильную камеру.

При грунтовке и окраске деталей, узлов, изделий методом распыления (фиг. 3) детали, узлы и изделия подаются в камеру 1 напольным или подвесным конвейером. Около камеры на столе 4 в бачках 3 размещается запас красок или смывок. Пистолет-распылитель 2 подвешен на крюке стенки камеры.

Все работы по лакокрасочным покрытиям в основном ручные работы, связанные с часто повторяющимися приемами. Поэтому для повышения производительности труда особое значение приобретает рациональная организация рабочих мест, что следует учитывать при проектировании технологических процессов нормирования работ по лакокрасочным покрытиям и особенно при разработке технологических планировок участков и цехов.

Методы покрытий. Данные нормативы охватывают работы по нанесению лакокрасочных покрытий методом распыления с помощью пистолетов-распылителей, методом погружения в ванны и методом покрытия кистью вручную. Эти методы, являясь наиболее распространенными, исчерпывают почти все технологические процессы лакокрасочных покрытий, применяемые в настоящее время на машиностроительных заводах.

Нанесение на поверхность изделий лакокрасочных материалов распылением, с применением транспортных средств, подающих изделия в камеры, является основным методом лакокрасочных покрытий в машиностроении.

Наряду с этим методом широко применяется и метод погружения в ванны, одно из преимуществ которого заключается в том, что при механизации подачи изделий в ванны отпадает необходимость в основных рабочих, и затраты времени на покрытия самые малые (по сравнению с другими методами лакокрасочных покрытий).

Метод покрытия кистью должен применяться в основном там, где необходимо высокое качество покрытия и для окраски в местах, труднодоступных для покрытия распылением.

Учитывая, что новые, более совершенные методы нанесения покрытий на поверхности изделий все больше применяются на заводах машиностроения, в нормативах приводятся некоторые методические указания по нормированию работ при нанесении покрытий в электрическом поле высокого напряжения, при покрытии подогретыми лакокрасочными материалами и др. (см. ниже).

Инструмент, применяемый при лакокрасочных покрытиях. Нормативы времени для нормирования работ по лакокрасочным покрытиям разработаны с учетом применения следующих инструментов:

а) при покрытии методом распыления - пистолетов-распылителей по ГОСТ 7385-55 с диаметром сопла до 2,5 мм и рабочим давлением воздуха до 3 ат.; расстояние от головки пистолета-распылителя до окрашиваемой поверхности принято постоянным 250 - 350 мм;

б) при покрытии вручную - кистей диаметром или шириной 50 мм; в случае выполнения работ кистями других размеров к числовым значениям таблиц нормативов даны соответствующие поправочные коэффициенты;

в) при шпаклевке - металлических и деревянных шпателей шириной 100 мм; на работы шпателями других размеров к числовым значениям таблиц даны поправочные коэффициенты;

г) при ручной шлифовке шпаклевок и покрытий - шлифовальных шкурок N 80 - 120 (для шлифовки шпаклевок) и N 140 - 230 (для шлифовки пленок покрытий).

Лакокрасочные материалы. В соответствии с основными технологическими процессами и инструкциями, действующими на машиностроительных заводах и обеспечивающими требуемое качество покрытий, в таблицах нормативов приведены затраты времени на нанесение различными методами следующих основных лакокрасочных материалов:

а) при грунтовке изделий - масляно-глифталевых, масляно-лаковых, нитроглифталевых и нитролаковых грунтов;

б) при шпаклевке изделий - лаковых, масляно-глифталевых, нитроцеллюлозных и перхлорвиниловых шпаклевок и подмазок 200 - 201;

в) при окраске изделий - масляных красок на натуральных и искусственных олифах; масляных, глифталевых, перхлорвиниловых, нитровых и пентафталевых эмалей; масляных и пентафталевых лаков.

Рабочая вязкость лакокрасочных материалов при покрытии кистью принята для грунта - 20 - 25 сек., эмалей и масляных красок - 30 - 40 сек. и при покрытии методом распыления для всех видов грунтов, эмалей и лаков - 20 - 30 сек. по вискозиметру ВЗ-4.

Нормативами не предусматривается покрытие кистью быстросохнущими лакокрасочными материалами.

В случаях, когда применяемые лакокрасочные материалы оказывают существенное влияние на затраты времени при покрытии, в соответствующих таблицах даны поправочные коэффициенты.

Нормативы времени на лакокрасочные покрытия в машиностроении имеют следующее построение:

1. В разделах 1 и 2 помещены таблицы затрат времени на вспомогательные работы и работы, связанные с изолированием поверхностей от нанесения покрытий.

2. В разделах 3, 4 и 5 помещены таблицы затрат времени на подготовку к покрытию, покрытие поверхностей изделий для крупносерийного, серийного и мелкосерийного производства.

3. В разделе 6 даны нормативы на подготовительно-заключительное время, время организационно-технического обслуживания, отдых и естественные надобности (применительно также к трем типам производства).

4. Для облегчения работы нормировщиков в качестве справочных материалов к нормативам приложена краткая методика и необходимые таблицы, позволяющие с достаточной точностью определить площадь поверхности литых и штампованных деталей.

Анализ факторов, влияющих на продолжительность затрат времени при работах по лакокрасочным покрытиям, показал, что основными из них являются следующие:

Все таблицы нормативов построены с учетом выше приведенных факторов, причем за основные параметры приняты вес и площадь поверхности изделий, их сложность, расположение поверхности - наружная, внутренняя.

При построении таблиц нормативов параметры в пределах принятых значений подразделены так, чтобы при назначении времени по ближайшему значению параметра максимальная разница во времени не составляла бы более 5 - 7%, что во многих случаях исключает необходимость интерполяции.

Влияние факторов, относящихся к материалам окрашиваемых изделий, лакокрасочным материалам, применяемым инструментам и т.п., в таблицах нормативов учитывается поправочными коэффициентами.

В нормативах учитывается и выполнение работ рабочими в неудобном положении. К работам в неудобном положении отнесены такие, которые могут быть выполнены рабочим только лежа, в согнутом положении, на тесном рабочем месте, стоя на стремянках или стапелях. Выполнение работ в неудобном положении в нормативах учитывается поправочными коэффициентами.

Все детали, узлы и изделия, подвергающиеся лакокрасочным покрытиям, различны по конструкции, поверхности их разнообразны. Эти особенности обусловливают неравномерность затрат времени на их покрытия. Чтобы учесть неравномерность затрат времени на покрытия, в нормативах объекты окраски разделены на три группы сложности, характеристика которых приводится ниже.

К первой группе сложности (фиг. 4) относятся детали, узлы и изделия простые по конфигурации с плавными переходами на изгибах, впадинах и выступах (плоские штамповки, больших габаритов коробки, бочки, баки, детали из профилей, гнутые под большими радиусами и углами, плиты, платформы, борта, полы, контейнеры, капоты, брызговики, крыши и стены вагонов и т.п.).

Места обработки доступны. Движение инструментов при работе свободно.

Ко второй группе (фиг. 5) сложности относятся детали, узлы и изделия с пересечениями плоскостей прямолинейного и криволинейного контура с выступами, углублениями, окнами (коробки, ящики, глубокие штамповки, тумбы станков, задние бабки, панели, приборные доски, все объемные литые и кованые заготовки с карманами и отверстиями, рычаги, штурвалы, ступицы, коленчатые валы, небольшие корпуса приборов, сидения, кабины и т.п.).

Отдельные места малодоступны для свободной работы. Движение инструментов ограничено.

К третьей группе (фиг. 6) сложности относятся детали, узлы и изделия сложной конфигурации с большим количеством пересечений криволинейных и сферических поверхностей, многочисленными отверстиями, карманами и ребрами (корпусные детали, коробки передач, блоки моторов, станины, картеры, рамы вагонов, тракторов, автомобилей, агрегаты с установленными внутри них деталями и узлами, простые по форме изделия в сборе и т.п.).

Места обработки малодоступны. Движение инструментов весьма ограничено.

Время на окончательное покрытие сложных изделий в сборе выделено в нормативах в отдельные таблицы.

Для определения норм времени на работы по лакокрасочным покрытиям по нормативам используется карта технологического процесса, в которой определен порядок прохождения операций, применяемые способы и средства нанесения лакокрасочных покрытий, а также характеристика материала изделия и применяемых лакокрасочных материалов. Группа сложности изделия, его вес определяется по чертежам, а подлежащая покрытию площадь поверхности расчетным путем или с помощью соответствующих замеров.

Расчет нормы штучного времени на операцию после установления веса обрабатываемого предмета, группы сложности и площади покрытия производится в общем виде по формуле:

где T_ш - норма штучного времени в мин.;

T_оп - оперативное время операции в мин.;

K - подготовительно-заключительное время, время на организационно-техническое обслуживание, отдых и естественные надобности в процентах от оперативного времени.

Оперативное время операции, в свою очередь, вычисляется по формуле:

где T_о - основное время операции в мин. (определяется по соответствующим таблицам нормативов с учетом всех поправочных коэффициентов, отражающих влияние на величину затрат времени материала изделия, лакокрасочных материалов, размеров инструмента, удобства работы и т.п.);

T_в - вспомогательное время на перемещение деталей, узлов, инструмента, переходы рабочего и т.д. в мин.

Если основное время на выполнение операции по подготовке поверхности к покрытию или по покрытию представляет собой значительную величину (десятки минут и более), а вспомогательное время небольшое и равно десятым или сотым долям минуты, т.е. находится в пределах допустимого округления, расчет нормы времени может быть произведен по следующей упрощенной формуле:

В таблицах нормативов на изолирование поверхностей, не подлежащих покрытию, время дано на комплекс взаимосвязанных приемов и при расчете норм времени на эти операции к табличному времени следует прибавлять только вспомогательное время, связанное с перемещением или поворотом изделия.

В случаях, когда транспортировка деталей, узлов и изделий к рабочим местам подготовки поверхностей к покрытию, нанесения покрытий и т.д. производится конвейером, основное время выполнения операций определяется исходя из скорости движения конвейера, заданной технологическим процессом и (независимо от метода выполнения операций) рассчитывается по формуле:

где T_о - основное время в мин.;

l - расстояние между подвесками конвейера, в мм;

- скорость движения конвейера, в м/мин., установленная технологическим процессом для данного участка;

n - число одновременно обрабатываемых изделий.

Расчет количества рабочих, необходимых для обслуживания конвейера, производится с учетом обеспечения заданной производительности участка. По этой формуле, в частности, рассчитывается основное время при окраске узлов и деталей в электрическом поле высокого напряжения и на всех автоматических агрегатах обезжиривания, бондеризации, пассивирования, нанесения на поверхность покрытий, сушки и т.п.

Потребное количество рабочих для выполнения вспомогательных работ на механизированных участках лакокрасочных покрытий должно рассчитываться по нормативам вспомогательного времени.

Для упрощения расчета норм времени в мелкосерийном производстве на основные операции лакокрасочных покрытий в нормативах дается штучное время.

Операция - грунтовка стеллажной коробки К-67-27-16 методом распыления.

Тип производства - серийный.

Оборудование - окрасочная камера.

Инструмент - пистолет-распылитель КР-2 со стаканчиком.

Материал красителя - грунт 138А.

Материал изделия - серый чугун - литье.

Вес изделия в кг - 12,0.

Площадь покрытия - 1,1 м² - наружная поверхность; 0,9 м² - внутренняя поверхность.

Группа сложности - III (деталь коробчатой формы с большим количеством окон, внутренними перегородками, карманами, приливами).

Содержание работы: деталь, взятую с пола, основной рабочий переносит на расстояние до 2 м, в камеру, навешивает на штангу, грунтует с одной стороны, поворачивает на 180°, грунтует с другой стороны, снимает со штанги и на расстояние до 6 м переносит в сушильную камеру.

Расчет окрашиваемой поверхности. Так как деталь имеет коробчатую форму и для грунтовки противоположной к факелу распыления стороны поворачивается на 180° - общую площадь покрытия делим на два и тогда наружная поверхность будет равна 1,1 м² : 2 = 0,55 м², внутренняя - 0,9 м² : 2 = 0,45 м².

Эти площади и принимаются в расчет при определении продолжительности основного времени по нормативам.

Расчет основного времени на операцию T_о. При расчете необходимо учесть, что при грунтовке литья к табличному времени должен применяться коэффициент 1,2.

Расчет оперативного времени T_оп:

Расчет штучного времени T_ш. Согласно табл. 49 (для серийного производства) время на организационно-техническое обслуживание, отдых и естественные надобности при грунтовке с помощью пистолета-распылителя со стаканчиком составляет 10% и подготовительно-заключительное время - 2%, а всего 12% от оперативного времени.

Расчет вспомогательного времени на операцию T_в

Отсюда

В этом случае норма выработки за смену составит

На участках лакокрасочных покрытий машиностроительных заводов внедряются новые, более производительные и совершенные методы и средства нанесения лакокрасочных материалов на детали, узлы и изделия.

Получили известность и применяются на заводах такие новые методы, как: грунтовка и окраска деталей, узлов и изделий в электрическом поле высокого напряжения, распыление лакокрасочных материалов в подогретом виде, бескомпрессорное распыление и др. Все они снижают расход лакокрасочных материалов, повышают качество покрытий, оздоровляют условия труда, снижают затраты труда, но требуют особого подхода при нормировании труда рабочих.

При техническом нормировании труда рабочих на таких участках следует исходить из следующих предпосылок.

Окраска и грунтовка изделий в электрическом поле высокого напряжения. Установки для окраски и грунтовки изделий в электрическом поле высокого напряжения механизированы, изделия в камеры подаются подвесными конвейерами с заранее рассчитанной скоростью. Основное время операции, следовательно, будет определяться тем временем, в течение которого конвейер пройдет путь, равный расстоянию между двумя подвесками с изделиями. Процесс нанесения покрытий проходит без участия рабочих и поэтому нормы времени должны рассчитываться только по вспомогательному времени, которое затрачивает рабочий для навешивания изделий на конвейер и снятие их с конвейера.

Нормальная загрузка установки и рабочих в процессе производства при этом получится в том случае, если вспомогательное время равно или в кратное число раз больше основного.

Во всех остальных случаях установка или рабочий будут недогружены и вопрос о том, какое время (основное или вспомогательное) следует принять за норму времени, решается, исходя из конкретных условий производства. Лучшим следует считать такое решение, при котором обеспечена нормальная загрузка установки, а свободное время рабочего используется для выполнения других работ.

Трудоемкость лакокрасочных покрытий в электрическом поле высокого напряжения ниже трудоемкости выполнения этих работ вручную.

На грунтовке боковин комбайна распылением вручную на заводе "Ростсельмаш" было занято шесть маляров, а после внедрения метода грунтовки в электрическом поле высокого напряжения эту работу стали выполнять три оператора и один электрик. Кроме того, значительно выросла общая производительность труда на участке, и полностью оздоровлены условия труда, так как исключен контакт работающих с распыленным грунтом.

Операция - грунтовка (окраска) боковин комбайна в электрическом поле высокого напряжения.

Оборудование - электроокрасочная камера, конвейер.

Инструменты - грибковые электрораспылители.

Материалы грунтовки - грунт 138, окраски - эмаль ФСХ-26.

Габариты изделия - максимальная высота 1700 мм, максимальная длина 2500 мм.

Площадь покрытия - 9,9 м² (весь узел).

Вес изделия - 50 кг (весь узел).

Скорость конвейера, транспортирующего узел в электроокрасочную камеру - 3,3 м/мин. (установленная проектом установки и соответствующая технологическим требованиям).

Шаг подвески изделий на конвейер - 3 м.

Подача изделия к месту навешивания - тележками по 4 шт. на расстоянии до 10 м.

Навешивание на конвейер - вручную. Расчет основного времени T_о по формуле (4):

где T_о - основное время в мин.;

l - расстояние, которое проходит конвейер на одно изделие в мм (шаг подвески изделий на конвейер);

- скорость движения конвейера, в м/мин.;

n - число навешиваемых изделий, в данном случае равное 1.

Так как шаг подвески изделий на конвейер равен 3 м, а скорость конвейера 3,3 м/мин., то

Вес узла равен 50 кг и, следовательно, для того чтобы его поднести и навесить на конвейер, необходимо ставить двух рабочих. Расчет вспомогательного времени T_в.

Таким образом, два рабочих при этом режиме работы оказываются загруженными только на 60% (примерно). Чтобы полностью загрузить рабочих, им было поручено подкрашивание узлов кистью вручную в местах, не поддающихся окраске в электрическом поле высокого напряжения.

На окраску этого узла двумя рабочими методом распыления требовалось 2 мин., а в электрическом поле высокого напряжения норма времени стала равной 0,91 мин.

При внедрении метода окраски в электрическом поле высокого напряжения выпуск изделий увеличился в 2,2 раза; расход лакокрасочных материалов уменьшился в 2,1 раза; количество работающих сократилось на одну треть; расход электроэнергии уменьшился в 1,7 раза.

Окраска методом распыления лакокрасочных материалов в подогретом виде. Для снижения вязкости с целью улучшения распыления лакокрасочные материалы разводят растворителями. Растворители, не являясь пленкообразующими веществами, способствуют равномерному распределению лакокрасочных материалов. Улетучиваясь, растворители создают в камерах вредную для здоровья концентрацию паров и требуют создания специальной вентиляции.

Установлено, что вязкость краски можно довести до рабочей консистенции путем ее подогрева. Экономия растворителей при этом достигает 40%. В связи с увеличением доли пленкообразующих веществ у подогретых лакокрасочных материалов толщина пленки увеличивается, что при многослойных покрытиях приводит к уменьшению числа слоев и, как следствие, к сокращению времени на окрашивание, снижению расходов материалов и уменьшению рабочей силы при том же качестве покрытия.

При нормировании работ по окраске подогретыми лакокрасочными материалами основное время операций многослойного покрытия должно подсчитываться исходя из количества наносимых слоев.

Окраска методом бескомпрессорного распыления. Промышленность освоила сейчас ряд новых типов краскораспылительной аппаратуры, которая значительно повышает производительность труда рабочих, занятых нанесением покрытий методом распыления.

К такой аппаратуре относятся агрегаты, позволяющие механически распылять лакокрасочные материалы при высоком давлении, доходящем до 40 - 45 ат (агрегат БКФ).

Производительность таких агрегатов очень высока и при покрытии больших поверхностей вязкими лакокрасочными материалами достигает 300 - 350 м²/час. Эти же агрегаты дают значительно меньшее туманообразование по сравнению с воздушным распылением.

Основное время покрытия при таких методах должно определяться непосредственно на рабочем месте с помощью хронометражных наблюдений.