Главная // Актуальные документы // Нормативы
СПРАВКА
Источник публикации
М., "Экономика", 1988
Примечание к документу
Документ утратил силу на территории Российской Федерации в связи с изданием Приказа Минтруда России от 20.10.2020 N 734.
Название документа
"Общемашиностроительные нормативы времени на очистно-обрубные, дробеструйные и травильные работы. Массовое, крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное и единичное производство"
(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 25.05.1987 N 341/18-13)


"Общемашиностроительные нормативы времени на очистно-обрубные, дробеструйные и травильные работы. Массовое, крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное и единичное производство"
(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 25.05.1987 N 341/18-13)


Содержание


Утверждены
постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
и Секретариата ВЦСПС
от 25 мая 1987 г. N 341/18-13
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА ОЧИСТНО-ОБРУБНЫЕ, ДРОБЕСТРУЙНЫЕ И ТРАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ
МАССОВОЕ, КРУПНОСЕРИЙНОЕ, СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ,
МЕЛКОСЕРИЙНОЕ И ЕДИНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Общемашиностроительные нормативы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 25 мая 1987 г. N 341/18-13 и рекомендованы для применения на машиностроительных предприятиях.
Срок действия - до 1993 г.
С введением в действие настоящих нормативов отменяются Общемашиностроительные нормативы на очистно-обрубные, дробеструйные и травильные работы (М.: НИИ труда, 1976).
Сборник нормативов времени содержит нормативы оперативного времени на очистно-обрубные работы для массового и крупносерийного производства; укрупненные нормативы штучного времени на технологические комплексы приемов очистно-обрубных работ для среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства; нормативы времени на исправление дефектов литья.
Сборник нормативов предназначен для нормирования труда рабочих, занятых выбивкой форм и стержней, очистно-обрубными работами при производстве литья из чугуна, углеродистых, низколегированных сталей и цветных металлов на машиностроительных предприятиях всех типов производства.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Нормативы времени предназначены для расчета технически обоснованных норм времени в литейных цехах массового, крупносерийного, среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства машиностроительных предприятий.
1.2. При внедрении бригадной формы организации труда нормативы времени могут быть использованы для расчета комплексных норм времени в соответствии с "Методическими основами бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности", разработанными НИИ труда в 1981 г. и одобренными научным советом по труду и социальным вопросам Госкомтруда СССР.
1.3. В отличие от предыдущего (1976 г.) издания настоящий сборник дополнен разделами "Исправление дефектов литья" и "Описание категорий сложности деталей с эскизами". Кроме того, включены нормативы на следующие виды работ:
механическая обломка литниковой системы на роторной установке;
выбивка стержней на электрогидравлической установке;
очистка отливок в установке электрогидроэффекта;
зачистка механическим напильником; зачистка мелких отливок на стационарном наждачном станке; зачистка подвесным маятниковым станком с гидроусилителем; сортировка отливок.
В отдельных картах расширен диапазон числовых значений факторов, влияющих на величину норматива.
1.4. При разработке нормативов времени в качестве исходных материалов были использованы:
Общемашиностроительные нормативы времени на очистно-обрубные, дробеструйные и травильные работы (М.: НИИ труда, 1976);
отраслевые и заводские нормативы времени на указанные выше виды работ;
материалы хронометражных, фотохронометражных наблюдений и фотографий рабочего времени, проведенных на машиностроительных предприятиях;
технические характеристики оборудования, технологические процессы, правила техники безопасности и производственной санитарии;
предложения предприятий и типовые проекты организации рабочих мест.
1.5. Сборник содержит нормативы времени на выбивку форм и стержней, очистно-обрубные работы при производстве литья из чугуна, углеродистых, низколегированных сталей и цветных металлов, нормативы времени на исправление дефектов литья.
1.6. Нормативная часть сборника состоит из трех разделов.
В первом разделе предусмотрены дифференцированные нормативы оперативного времени на очистно-обрубные работы для массового и крупносерийного типов производства.
Во втором и третьем разделах предусмотрены укрупненные нормативы времени на технологические комплексы приемов очистно-обрубных работ для среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства.
В нормативные карты на комплексы приемов кроме оперативного времени включено время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности и подготовительно-заключительное время в размере от 15 до 18% оперативного времени в зависимости от вида очистно-обрубных работ. В картах предусмотрено время (в мин.) на выполнение работ одним рабочим. В тех случаях, когда по технологическому процессу предусмотрено выполнение работы двумя и более рабочими, норму времени следует устанавливать каждому рабочему в зависимости от предусмотренного в технологии объема работ.
Во всех трех разделах предусмотрены нормативы времени на исправление дефектов литья. Исправление дефектов литья не является характерным видом работ для данного сборника, но, учитывая просьбы предприятий и наличие таких нормативов в отраслевых сборниках на очистно-обрубные работы, этот раздел включен в общемашиностроительные нормативы времени.
1.7. РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ
При техническом нормировании работ в условиях массового и крупносерийного производства норма времени (Нвр, мин.) определяется по формуле
где Tшт - норма штучного времени на прием (комплекс приемов), мин.
где Tоп - оперативное время, мин.; aобс - время обслуживания рабочего места, % оперативного времени; aотл - время на отдых и личные потребности, % оперативного времени.
В условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства норма времени определяется по формуле
где Нвр - норма времени на технологический комплекс приемов, мин.; n - количество приемов.
При обломке литников на роторной линии норма времени определяется по формуле
где Tсм - продолжительность смены, мин.; Нв - норма выработки в смену, шт.; Нч - необходимая численность рабочих, обслуживающих роторную линию, чел.
Из условий работы роторной линии
Нв = Нп,
где Нп - производительность линии, шт.
Нп = A · Кив,
где A - расчетная (теоретическая) производительность линии, шт.; Кив - коэффициент использования линии по времени.
где П - количество одновременно обрабатываемых отливок, шт.; tтн - продолжительность одного цикла, мин.
Кив = Ка · Кб,
где Ка - коэффициент, показывающий удельный вес машинного времени в оперативном; Кб - коэффициент, показывающий удельный вес оперативного времени во времени смены.
где tм - машинное время на обрабатываемую единицу, мин.; tвн - вспомогательное неперекрываемое время, мин.
где Tобс - время на обслуживание рабочего места, мин.; Tотл - время на отдых и личные потребности, мин.; Tпт - время перерывов, предусмотренных технологическим процессом, мин.
Численность рабочих, обслуживающих роторную линию, рассчитывается по формуле
где - вспомогательное перекрываемое время на комплексы приемов, мин.
По условиям организации производства для обслуживания роторной линии необходимо не менее двух человек.
В соответствующих операциях очистки и обрубки отливок в нормативах на обслуживание рабочего места кроме общепринятых приемов (содержание в чистоте рабочего места, раскладывание и уборка инструмента и т.д.) учтено выполнение следующих работ.
Для отрезки заливов, литников и прибылей газовым пламенем. Подготовка к работе баллона, резака; присоединение шланга, регулировка пламени и давления.
Для очистных барабанов. Загрузка звездочек в барабаны в начале смены, в течение смены и уборка в конце смены.
Для дробеметных барабанов и камер. Загрузка дроби в бункер и очистка сепараторов, шлангов в течение рабочей смены, замена сопел (насадок), шлангов.
Для зачистки литья на станках и переносными кругами. Подготовка шарошек и их замена по мере износа, правка наждачного круга.
Для обрубки зубилами. Подготовка и смена пневматических зубил, молотков, крючков и других инструментов в течение смены, заточка зубил.
Особенности расчета норм времени на отдельные операции (комплексы приемов) изложены ниже.
1. ВЫБИВКА ФОРМ
Процесс выбивки форм нормируется путем расчета норм времени на одну форму по дифференцированным или укрупненным нормативам.
При расчете норм времени по укрупненным нормативам (в среднесерийном, мелкосерийном и единичном производстве) в один комплекс объединены все приемы работы по выбивке форм. В качестве факторов, влияющих на продолжительность времени, приняты площадь опок в свету и высота форм, которые берутся из технологического процесса или определяются по внутренним размерам опок с натуры.
Для определения нормы времени на одну отливку время, полученное по картам на одну форму, делится на число отливок в форме.
2. ВЫБИВКА СТЕРЖНЕЙ
Норма времени на выбивку стержней устанавливается на одну отливку и может быть рассчитана (в зависимости от типа производства и применяемого оборудования) следующими способами.
Для массового и крупносерийного производства. При выбивке стержней из отливок пневматическим инструментом - определением по нормативным картам оперативного времени выбивки каждого стержня отдельно в зависимости от его объема и сложности и суммированием полученных данных на комплект стержней отливки.
При выбивке стержней из отливки на вибрационных машинах - определением по нормативным картам оперативного времени на комплекс выбивки по суммарному объему всего комплекта стержней отливки, принимая во внимание сложность работы на весь комплект.
Для среднесерийного производства. При выбивке стержней из отливок на вибрационных машинах, в гидравлических камерах и пневматическим инструментом - определением по нормативным картам штучного времени на комплекс выбивки по суммарному объему всего комплекта стержней отливки, принимая во внимание сложность работы в среднем на весь комплект.
Для мелкосерийного и единичного производства. При выбивке стержней из отливки пневматическим инструментом - определением по нормативным картам штучного времени на комплекс выбивки по суммарному объему всего комплекта стержней отливки, принимая во внимание сложность работы в среднем на весь комплект.
В мелкосерийном и единичном производстве норма времени на выбивку комплекта стержней отливки в гидравлической камере устанавливается в зависимости от черновой массы отливки и сложности работы.
Объемы выбиваемых стержней принимают по технологическим картам, а при отсутствии в картах требуемых данных - приближенно расчетом по размеру или массе стержня (принимая массу 1 дм3 стержня равной 1,7 кг).
В массовом и крупносерийном производстве нормы времени рассчитаны на выбивку стержней из смесей на синтетических смолах, а в среднесерийном, мелкосерийном и единичном производстве - на выбивку стержней, изготовленных на песчано-глинистых смесях.
3. ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК В ДРОБЕСТРУЙНОЙ КАМЕРЕ
Норму времени на цикл очистки отливок в камере определяют по картам нормативов суммированием следующих трех комплексов приемов: на загрузку тележки отливками и ее разгрузку, на подготовку камеры к работе и очистку поверхности отливок.
Площадь поверхности очистки отливки (при массовом, крупносерийном и среднесерийном производстве) определяют по габаритным размерам отливки без учета выступов и углублений.
Масса отливки принимается по данным технологического процесса.
4. ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК В ДРОБЕСТРУЙНОЙ КАМЕРЕ
Время на загрузку и разгрузку камеры отливками, а также на подготовку ее к работе определяют по нормативным картам.
Время непосредственной очистки отливок дробью не предусмотрено в нормативах, оно должно устанавливаться согласно технологической инструкции, разработанной на заводе в зависимости от конструктивных особенностей очищаемых отливок и технических возможностей имеющегося оборудования.
5. ОЧИСТКА ОТЛИВОК В ГАЛТОВОЧНОМ БАРАБАНЕ
Время на подготовку барабана к пуску и разгрузке, загрузку и выгрузку отливок из барабана определяют по картам нормативов.
Время вращения барабана (непосредственной очистки) устанавливается по утвержденной технологической инструкции, разработанной на заводе, в зависимости от объема загружаемых отливок, от конструктивных особенностей и оптимального числа оборотов барабана в минуту.
Примерные значения времени вращения барабана при очистке машиностроительного литья приведены в табл. 1.1.
Таблица 1.1
Внутренний объем барабана, м3, до
Частота вращения барабана, об./мин.
Время вращения барабана, мин.
1
25 - 30
35 - 50
2
17 - 20
45 - 60
Свыше 2
12 - 15
50 - 70
Примечание. Загрузка литья на 1 м3 внутреннего объема барабана составляет 0,5 - 1,5 т (в зависимости от массы и сложности отливок).
При одновременном обслуживании рабочим двух или более барабанов нормирование и оплата труда производятся в соответствии с действующим положением оплаты труда многостаночников.
6. ТРАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Нормативами предусмотрено только вспомогательное время, связанное с перемещением отливок вручную, подъемно-транспортными средствами, навешиванием и перевешиванием их с одного конвейера на другой. Технологическое время непосредственного травления отливок не предусмотрено, оно должно устанавливаться согласно утвержденной технологической инструкции.
1.8. Приведенные в сборнике пределы числовых значений факторов, в которых указано "до", следует понимать включительно.
1.9. До введения нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия в литейных цехах и на производственных участках в соответствие с запроектированными в нормативах и осуществить производственный инструктаж рабочих.
1.10. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено в настоящих нормативах, организации производства, труда, технологии работы и т.п. следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени.
1.11. Тарификация работ должна проводиться по единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 17/2-54. Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений нормативов времени, приведенных в сборнике.
1.12. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НОРМ ВРЕМЕНИ
Пример 1
Исходные данные
Наименование детали
Корпус
Материал отливки
Серый чугун
Метод формовки
Машинная
Размер опок в свету, мм
800 x 500 x 300 / 300
Количество отливок в форме, шт.
1
Масса отливки, кг
70
Тип производства
Крупносерийный
Расчет нормы оперативного времени
N карты
Наименование комплекса приемов
Факторы, влияющие на продолжительность комплекса приемов
Значение фактора
Время, мин.
Выбивка форм и стержней
Сбивка литниковых и выпорных чаш
Площадь основания чаши, дм2
4
0,262 · 2 = 0,524
Количество чаш, шт.
2
Выбивка форм на полуавтоматической установке
Площадь опоки в свету, дм2
40
0,215
Высота формы, мм
600
Снятие опок с выбивкой решетки
Площадь опоки в свету, дм2
40
0,157
Расстояние перемещения, м
1
Способ перемещения
Подъемником
Снятие отливок с выбивной решетки и транспортировка отливок
Масса отливки, кг
70
0,276
Способ перемещения
Подъемником
Расстояние перемещения, м
3
Отбивка литниковой системы от отливок
Сечение литников и выпоров, см2
4
0,158
Количество литников и выпоров, шт.
2
Итого на выбивку формы
1,330
Установка отливок на стержневую вибрационную машину и снятие их
Масса отливки, кг
70
0,388
Расстояние перемещения, м
3
Способ перемещения
Подъемником
Выбивка стержней из отливок на вибрационной машине
Объем стержней, дм3
16
0,629
Категория сложности
II
Итого на выбивку стержней
1,017
Очистка и обрубка отливок
Загрузка тележки отливками и ее разгрузка после очистки в дробеструйной камере
Масса отливки, кг
70
0,400
Способ разгрузки
Подъемником
Расстояние перемещения, м
3
Подготовка дробеструйной камеры к работе
На тележке 10 отливок
-
1,84 : 10 = 0,184
Очистка поверхности отливок в дробеструйной камере
Площадь поверхности отливки, дм2
25
0,429
Категория сложности
II
Итого на очистку
1,013
Обрубка остатков литников, выпоров и прибылей
Площадь сечения, см2
3,0
0,319 · 2 = 0,638
Количество
2
Итого на обрубку
0,638
Зачистка отливок переносным наждачным кругом
Прямолинейные заливы:
длина, дм
8
0,340
толщина, мм
2
Криволинейные заливы:
длина, дм
8
0,532
толщина, мм
2
Повертывание, кантовка отливок
Способ кантовки
Вручную
0,144
Угол поворота, град.
180
Итого на зачистку
1,016
Расчет нормы штучного времени
Выбивка формы
Выбивка стержней из отливок
Очистка поверхности отливки в дробеструйной камере
Обрубка остатков литников и выпоров
Зачистка отливки переносным наждачным кругом
Расчет нормы времени:
Пример 2
Исходные данные
Наименование детали
Крышка редуктора
Материал отливки
Серый чугун
Метод формовки
Машинная всухую
Размер опок в свету, мм
2000 x 1400 x 500 / 500
Количество отливок в форме, шт.
1
Масса отливки, кг
560
Тип производства
Среднесерийный
Расчет нормы штучного времени
N карты
Наименование комплекса приемов
Факторы, влияющие на продолжительность комплекса приемов
Значение фактора
Время, мин.
Выбивка форм и стержней
Выбивка форм на выбивной вибрационной решетке
Площадь опоки в свету, м2
2,8
14,383 · 1,1 = 15,82
Высота формы, м
1,0
Транспортировка форм
Краном
Итого на выбивку форм
15,82
Удаление стержней и очистка поверхности отливок в гидравлической камере
1.
Загрузка тележки отливками и разгрузка
Способ загрузки, разгрузки отливки
Краном
1,464
Масса отливки, кг
560
1,93
2.
Кантовка отливки
Длина отливки, м
1,6
Масса отливки, кг
560
Способ кантовки
Краном
Удаление стержней из отливок в гидрокамере
Объем стержней, дм3
315
11,338
Категория сложности
II
Итого на удаление стержней
14,732
Очистка и обрубка отливок
Загрузка тележки отливками и ее разгрузка после очистки в дробеструйной камере
Способ загрузки и разгрузки
Краном
0,952
Масса отливки, кг
560
Подготовка дробеструйной камеры к работе
На тележке 6 отливок
-
2,05 : 6 = 0,34
Очистка поверхности отливок в дробеструйной камере
Площадь поверхности отливки, м2
3,8
8,21
Материал отливки
Чугун
Категория сложности
II
Итого на очистку отливок
9,502
Обрубка средних и крупных отливок
Материал отливки
Чугун
Прямолинейные заливы:
длина, дм
10
0,129 · 10 = 1,29
ширина, мм
5
Криволинейные заливы:
длина, дм
30
0,217 · 30 = 6,51
ширина, мм
5
Обрубка остатков литников и выпоров
Материал отливки
Чугун
Площадь сечения, см2
6
0,58 · 2 = 1,16
Количество
2
Итого на обрубку отливок
8,96
Зачистка отливок переносным наждачным кругом
Материал отливки
Чугун
Прямолинейные заливы:
0,63
длина, м
1,0
ширина, мм
5
Криволинейные заливы:
2,00
длина, м
3,0
ширина, мм
5,0
Итого на зачистку отливок
2,63
Норма времени на отливку составит
Нвр = 15,82 + 14,732 + 9,502 + 8,96 + 2,63 = 51,644 мин.
Пример 3
Исходные данные
Наименование детали
Станина
Материал отливки
Серый чугун
Метод формовки
В опоках вручную, всухую
Размер опок в свету, мм
3500 x 1600 x 800 / 200
Количество отливок в форме, шт.
1
Масса отливки, кг
3060
Тип производства
Мелкосерийный
Расчет нормы времени на технологические комплексы
N карты
Наименование комплекса приемов
Факторы, влияющие на продолжительность комплекса приемов
Значение фактора
Время, мин.
Выбивка форм и стержней
Выбивка форм на вибрационной решетке
Площадь опоки в свету, м2
5,6
29,75 · 1,1 = 32,72
Высота формы, м
1,0
Материал отливки
Чугун
Формовка
Всухую
Итого на выбивку форм
32,72
Удаление стержней и очистка поверхности отливок в гидравлической камере
Масса отливки, кг
3060
41,92
Категория сложности
II
Итого на удаление стержней и очистку
41,92
Очистка и обрубка отливок
Очистка поверхности отливок в дробеструйной камере
1.
Загрузка тележки отливками и ее разгрузка
Способ загрузки
Краном
2,320
Масса отливки, кг
3060
2.
Подготовка камеры к работе
На тележке 2 отливки
2,16 : 2 = 1,08
3.
Очистка поверхности отливок в дробеструйной камере
Масса отливки, кг
3060
53,82
Категория сложности
II
Материал
Чугун
Итого на очистку
57,22
Обрубка средних и крупных отливок
Материал отливки
Чугун
Прямолинейные заливы:
длина, дм
100
0,28 · 100 = 28,00
ширина, мм
10
Криволинейные заливы:
длина, дм
50
0,47 · 50 = 23,50
ширина, мм
10
Внутренние заливы:
1. Прямолинейные:
длина, дм
60
0,28 · 60 · 1,25 = 21,00
ширина, мм
10
2. Криволинейные:
длина, дм
50
0,47 · 50 · 1,25 = 29,37
ширина, мм
10
Обрубка остатков литников, выпоров и прибылей
Площадь сечения, см2
9,6
Количество
3
0,91 · 3 = 2,73
Материал
Чугун
Итого на обрубку
104,60
Зачистка отливок переносным наждачным кругом
Масса отливки, кг
3060
43,94
Категория сложности
II
Материал
Чугун
Норма времени на отливку составит
Нвр = 32,72 + 41,92 + 57,22 + 104,60 + 43,94 = 280,40 мин.
Пример 4
Обломка литников на роторной линии.
Исходные данные
Количество одновременно обрабатываемых отливок (П), шт.
3
Условия работы роторной линии
Нв = Нп
Продолжительность смены (Тсм), мин.
450
Время перерывов, предусмотренных технологическим процессом (Тпт), мин.
27
Расчет нормы времени
1. Рассчитываем норму выработки
Нв = Нп = A · Кив,
где tтн - продолжительность одного цикла, мин. (определяется по карте 9).
Кив = Ка + Кб,
где 
В нашем примере tвн = 0, следовательно, Ка = 1, тогда tоп = - tм.
По карте 42 определяем:
aобс = 2%,
aотл = 12%, следовательно,
Tобс = 9 мин.,
Tотл = 54 мин.
Нв = Нп = 1071 · 0,8 = 857 шт. в смену.
2. Рассчитываем численность рабочих, обслуживающих роторную линию:
определяем по карте 9:
3. Рассчитываем норму времени на отливку:
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ
Для выполнения финишных операций в термообрубных отделениях машиностроительных предприятий (выбивки форм, стержней из отливок и очистно-обрубные работы) применяется следующее оборудование.
2.1. Для выбивки форм.
Решетки вибрационные с механическим, пневматическим или с электрическим вибратором.
Модель
Грузоподъемность, т
31210
0,63
3124
1,00
31212
1,6
31213
2,5
31214
4,0
31215
6,3
31216
10,0
31217
16,0
31218
25,0
3119
40,0
21,422
30,0
425,431
30,0
435,894
30,0
МР-9
30,0
ИР-41
30,0
ИП-120
30,0
Механизированные полуавтоматические и автоматические установки модели 3529, М1-5482, грузоподъемность 120,0 т.
2.2. Для удаления стержней и отливок.
Пневматические вибрационные машины моделей О-15, 411 с максимальным расстоянием между бабками 300 мм.
Гидравлические камеры моделей ЛН-407, ЛН-408, 414, 415, 417 с рабочим давлением воды, подаваемой к гидромониторам до 220 атм. с выкатной тележкой грузоподъемностью до 100 т.
Пневматические зубила моделей РК-4, РК-42 с давлением сжатого воздуха до 6 атм.
2.3. Для отрезки литников и прибылей.
Газовые резаки моделей УР "Пламя", РЗР-62, РВН-50, РК-62, РКФ. Применяется также процесс воздушно-дуговой резки. В качестве электродов используются графитизированные пластины. Применяются также ручная воздушно-плазменная резка металлов плазмотроном 061755 МН и ленточные пилы со скоростью ленты до 30 м/мин.
2.4. Для очистки и обрубки отливок.
Барабаны очистные дробеметные периодического действия моделей 42213М, 422233, 42233, 42216,4223642237 производительностью до 10,5 т/ч.
Барабаны очистные дробеметные непрерывного действия моделей 422322М, 42313М, 42334 производительностью до 15 т/ч.
Камеры очистные дробеметные периодического действия с подвесками моделей 42834, 42815, 42815М, 42816, 42816М, 42817, 42817М, 42825, 42826, 42827 производительностью на подвеске отливки до 11,2 т/ч.
Камеры очистные дробеметные периодического действия с тележками моделей 42634, 42634М, 42638, 42638М, 42639, 42639М производительностью до 30 т/ч.
Камеры очистные дробеметные непрерывного действия с подвесками моделей 42723, 42733, 42724, 4234, 42725, 42735 производительностью до 150 подвесок/ч.
Электрогидравлические установки моделей: 36121А, 36216, 36141А, 36214, 36216 производительностью до 16 т/ч.
Установка дробеметная модели 24601 производительностью до 1000 отливок/ч и модели 24604 производительностью до 200 подвесок/ч.
Камеры дробеметные моделей 24602, 24603 производительностью 200 подвесок/ч.
Установка дробеметная модели 24604 производительностью до 30 т/ч.
Камера гидроочистная периодического действия с ручным управлением модели 44712, производительностью до 185 см3/мин.
То же дробеструйная 44612.
2.5. Для зачистки отливок.
Машины зачистные полуавтоматические моделей 4579, 4626, 4606, 4625, 4590, 4580А, 4582,4618.
Механизированные комплексы для зачистки чугунных и стальных отливок моделей 99911, 99913.
Станки обдирочно-шлифовальные моделей 4608, 34364, ЗЕ-374, ЗЕ-375, ЗД382, МЗ-26П(Л).
Стационарные наждачные станки моделей 3М364, 33365, ЗМ366 с диаметром круга до 600 мм, шириной до 75 мм и частотой вращения до 1400 об./мин.
Переносные наждачные станки модели 3382 с диаметром круга до 250 мм, шириной до 40 мм и частотой вращения до 3000 об./мин.
Подвесные (маятниковые) наждачные станки модели 3374 с диаметром круга до 400 мм, шириной до 40 мм и частотой вращения до 2800 об./мин.
Технологический процесс очистки и обрубки отливок включает в себя ряд операций, задачей которых является удаление формовочной и стержневой смеси с наружных и внутренних поверхностей отливок, удаление литников, выпоров и прибылей, обрубка и зачистка заливов и неровностей на отливках.
Выбор способов выполнения операций производится в зависимости от типа производства, вида и особенностей литья, требований к качеству отливок, а также типа оборудования, которое имеется в цехе.
В разделе указаны основные технические характеристики очистно-обрубных машин. Более подробные характеристики даны в каталогах и паспортах, издаваемых разработчиками и изготовителями указанного оборудования.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
В зависимости от типа производства нормативы времени на очистно-обрубные работы составлены с учетом следующих условий организации и обслуживания рабочего места.
3.1. МАССОВОЕ И КРУПНОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
1. Рабочие места, на которых производится выбивка форм, удаление стержней, очистка и обрубка отливок, отвечают требованиям охраны труда и оснащены необходимыми подъемно-транспортными средствами непрерывного или периодического действия (конвейерами, пневмотолкателями, подъемниками и т.п.), обеспечивающими нормальную бесперебойную работу.
2. Транспортировка залитых форм и отливок к рабочим местам выбивальщиков и обрубщиков производится средствами непрерывного транспорта или рабочими, обслуживающими производство, с помощью соответствующих подъемно-транспортных средств.
3. Вибрационные машины и пневматические зубила работают при постоянном давлении сжатого воздуха в сети в пределах 5 - 6 атм.
4. Предусматривается рациональная организация рабочего места с удобным расположением (на расстоянии 1 - 1,5 м от рабочего места) инструмента, приспособлений, исключающим лишние движения рабочих.
5. Предусматривается рациональное разделение труда между бригадами и членами бригад.
6. Заточка инструмента личного пользования в процессе работы производится в централизованном порядке.
7. Инструмент, средства индивидуальной защиты размещаются в инструментальных шкафах у рабочих мест.
8. Выбивка форм, стержней, очистка и обрубка литья производятся в строгом соответствии с установленным технологическим процессом и производственной инструкцией.
9. Ремонт и наладка очистного оборудования, приспособлений, а также пневматического инструмента производятся специальными рабочими.
10. Производственное задание и технологическая документация выдаются исполнителю мастером или бригадиром.
3.2. СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ, МЕЛКОСЕРИЙНОЕ И ЕДИНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
1. Рабочие места (участки) отвечают требованиям охраны труда и оснащены необходимыми подъемно-транспортными средствами (мостовыми кранами, подъемниками, рольштангами и т.п.), обеспечивающими нормальную бесперебойную работу.
2. Подача залитых форм и отливок к рабочим местам выбивальщиков и обрубщиков, уборка отливок и отходов с рабочих мест производятся рабочими, обслуживающими производство.
3. Транспортировка залитых форм, опок, отливок в пределах рабочего места производится исполнителем работ (на расстоянии до 5 м - подъемником или вручную, а более <...> м - краном).
4. Транспортировка и кантовка крупногабаритных отливок сложной конфигурации в пределах рабочего места производятся стропальщиками при непосредственном участии бригадира или исполнителя работ.
5. Выбивка стержней и очистка поверхности отливок пневматическим инструментом производятся при постоянном давлении сжатого воздуха в сети в пределах 5 - 6 атм. при наличии достаточного количества исправного инструмента (зубил) и шлангов.
6. Гидравлическая выбивка стержней и очистка литья производятся в специальных камерах при давлении воды на выходе из сопла гидромонитора 150 - 220 атм.
7. Подача газа к рабочим местам газоплазменной резки производится от магистрали или баллонов.
При подаче газа от баллонов доставка их к рабочим местам и установка осуществляются рабочими, обслуживающими производство.
8. Предусматривается рациональная организация рабочего места с удобным расположением инструмента, приспособлений, исключающим непроизводительные движения рабочих.
9. Предусматривается рациональное разделение труда между бригадами и членами бригад.
10. Заточка инструмента личного пользования в процессе работы производится исполнителем работ на специально установленном оборудовании.
11. Пневматические молотки, резаки, соединительные шланги, комплекты зубил, средства индивидуальной защиты размещаются в инструментальных шкафах у рабочих мест.
12. Выбивка форм, стержней, очистка и обрубка отливок производятся в строгом соответствии с установленным технологическим процессом и производственной инструкцией.
13. Ремонт и наладка очистного оборудования, приспособлений, пневматического инструмента производятся специальными рабочими.
14. Производственное задание, наряды и технологическая документация выдаются исполнителю работ мастером или бригадиром.
15. Инструктаж рабочего производит мастер или бригадир на рабочем месте.
16. Проверка и сдача выполненных работ производятся на рабочем месте.
Выбор формы организации труда и численного состава бригад решается для каждого цеха или участка в зависимости от масштаба производства, состава оборудования, размеров форм, развеса и сложности отливок.
Ниже приведены схемы планировки рабочих мест при выбивке форм, очистке и обрубке отливок.
Рис. 1. Схема планировки рабочего места
при выбивке форм на полуавтоматической установке
(массовое и крупносерийное производство):
1 - конвейер с формами; 2 - пневмотолкатель; 3 - стол
выбивной решетки; 4 - выбивная решетка; 5 - место рабочего
Рис 2. Схема планировки рабочего места при обламывании
литников и выпоров (массовое и крупносерийное производство):
1 - напольный конвейер с отливками;
2 - подвесной монорельсовый конвейер для транспортировки
литников и выпоров; 3 - место рабочего, занятого
отбивкой литников и выпоров; 4 - место рабочего,
занятого уборкой литников и выпоров
Рис. 3. Схема планировки рабочего места зачистки отливок
мелкого литья на стационарном наждачном станке
(массовое и крупносерийное производство):
1 - стационарный наждачный станок; 2 - ящик
для необработанных отливок; 3 - ленточный транспортер
подачи отливок к рабочему месту; 4 - склив; 5 - ящик
для необработанных отливок; 6 - ящик для сбора бракованных
отливок, литников, скрапа; 7 - ленточный транспортер уборки
бракованных отливок, литников, скрапа от рабочего места;
8 - ленточный транспортер подачи обнаждаченных отливок
на дальнейшие операции; 9 - вентилятор
Рис. 4. Схема планировки рабочего места при очистке
и обрубке мелких отливок (среднесерийное
и мелкосерийное производство):
1 - конвейер ленточный; 2 - барабан галтовочный; 3 - барабан
дробометный; 4 - конвейер ленточный; 5 - сортировочный круг;
6 - ящик с отливками для обнаждачивания; 7 - стационарный
наждачный станок; 8 - склив для передачи отливок;
9 - специальный стол для наждачника; 10 - ящик для отливок,
транспортируемых на грунтовку; 11 - кран-балка; 12 - ящик
для окончательного брака отливок; 13 - ящик для исправимого
брака; 14 - уборочная решетка; 15 - место рабочих
Рис. 5. Схема планировки рабочего места при очистке
и обрубке средних и крупных отливок (среднесерийное
и мелкосерийное производство):
1 - гидроочистная камера; 2 - дробеметная камера;
3 - железнодорожная колея с тележкой; 4 - кран консольный
стационарный с ручным поворотом; 5 - переносной наждачный
круг; 6 - инструментальный шкаф; 7 - подвесной (маятниковый)
наждачный станок; 8 - кран мостовой; 9 - уборочная решетка;
10 - место рабочего
Рис. 6. Исправление дефектов мелких отливок:
1 - стол с дефектными отливками; 2 - сварочные кабины;
3 - ленточный транспортер с исправленными отливками;
4 - защитная перегородка
Рис. 7. Исправление дефектов крупных отливок:
1 - стол-накопитель; 2 - рольганг; 3 - кабина сварщика
4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
4.1. МАССОВОЕ И КРУПНОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
4.1.1. ВЫБИВКА ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
ПОДАЧА ЗАЛИТЫХ ФОРМ НА ВЫБИВНУЮ РЕШЕТКУ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 1
Содержание работы
Подъемником
1. Застропить форму за цапфы опок, приподнять и переместить на расстояние до 1 м к решетке.
2. Поставить форму на решетку и расстропить.
3. Переместить подъемник в исходное положение.
Вручную
1. Сдвинуть форму с конвейера на решетку или рольганг.
2. Переместить (до 1 м) форму по рольгангу
N позиции
Способ перемещения
Площадь опоки S, дм2, до
10
20
30
50
100
200
Время на форму, мин.
1
Подъемником
0,100
0,125
0,143
0,168
0,210
0,260
2
Вручную:
сдвинуть форму
0,030
-
переместить по рольгангу
0,025
0,03
Индекс
а
б
T = 0,048 S0,32 - подъемником
Примечания: 1. При подаче на выбивную решетку стопки опок время рассчитывать по формуле
T = t · [1 + 0,1 (n - 1)],
где t - время на технологический комплекс приемов по карте, мин.; n - число опок в стопке.
2. При перемещении кран-балкой время по карте принимать с коэффициентом 1,5.
СБИВКА ЛИТНИКОВЫХ И ВЫПОРНЫХ ЧАШ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 2
Содержание работы
1. Взять молоток, подойти к форме.
2. Надломить ударами молотка литниковую или выпорную чашу.
3. Удалить чашу с формы.
4. Положить молоток и чашу на место.
N позиции
Площадь основания чаши S, дм2, до
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
Время на чашу, мин.
1
0,09
0,104
0,129
0,153
0,182
0,210
0,262
0,311
0,358
0,446
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
T = 0,09 S0,77
РАСКРЕПЛЕНИЕ ОПОК
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 3
Содержание работы
1. Взять молоток, подойти к форме (к стопке опок).
2. Сбить скобы молотком и отбросить в ящик (на пол).
3. Положить молоток на место.
N позиции
Количество скоб n, шт.
2
4
6
8
10
Время, мин.
1
0,126
0,218
0,302
0,380
0,454
Индекс
а
б
в
г
д
T = 0,072 n0,8
ВЫБИВКА ФОРМ НА ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ РЕШЕТКЕ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 4
Лист 1
Содержание работы
1. Сдвинуть форму пневматическим толкателем на решетку.
2. Выбить форму на решетке.
Формовка всырую
N позиции
Площадь опоки в свету S, дм2, до
Высота формы H, мм, до
200
300
400
500
600
800
1000
Время на форму, мин.
Отливки из чугуна
1
10
0,053
0,065
-
-
-
-
-
2
12
0,059
0,072
-
-
-
-
-
3
14
0,065
0,080
0,092
-
-
-
-
4
16
0,071
0,086
0,100
-
-
-
-
5
20
0,082
0,099
0,115
0,128
-
-
-
6
25
0,094
0,114
0,132
0,147
-
-
-
7
30
0,105
0,128
0,147
0,164
-
-
-
8
35
0,116
0,141
0,162
0,181
0,198
-
-
9
40
-
0,153
0,176
0,196
0,215
-
-
10
45
-
0,164
0,189
0,211
0,231
0,266
-
11
50
-
0,176
0,202
0,226
0,247
0,285
-
12
60
-
0,197
0,226
0,253
0,276
0,318
-
13
70
-
0,216
0,249
0,278
0,304
0,350
0,390
14
80
-
0,235
0,271
0,302
0,330
0,380
0,424
15
90
-
0,253
0,291
0,325
0,355
0,409
0,456
16
100
-
-
0,311
0,347
0,379
0,437
0,487
17
120
-
-
0,348
0,388
0,425
0,489
0,545
18
140
-
-
0,383
0,427
0,467
0,538
0,600
19
160
-
-
0,416
0,464
0,507
0,584
0,652
20
200
-
-
0,478
0,533
0,583
0,671
0,749
T = 0,00095 S0,62 · H0,49
Отливки из стали и медных сплавов
21
10
0,061
0,075
-
-
-
-
-
22
12
0,069
0,084
-
-
-
-
-
23
14
0,076
0,092
0,106
-
-
-
-
24
16
0,082
0,100
0,115
-
-
-
-
25
20
0,094
0,115
0,133
0,148
-
-
-
26
25
0,108
0,132
0,152
0,170
-
-
-
27
30
0,121
0,148
0,171
0,190
-
-
-
28
35
0,134
0,163
0,188
0,209
0,229
-
-
29
40
-
0,177
0,204
0,227
0,249
-
-
30
45
-
0,190
0,219
0,245
0,267
0,308
-
31
50
-
0,203
0,234
0,261
0,286
0,329
-
32
60
-
0,228
0,262
0,292
0,320
0,368
-
33
70
-
0,251
0,268
0,322
0,352
0,405
0,452
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
ВЫБИВКА ФОРМ НА ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ РЕШЕТКЕ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 4
Лист 2
N позиции
Площадь опоки в свету S, дм2, до
Высота формы H, мм, до
200
300
400
500
600
800
1000
Время на форму, мин.
34
80
-
0,272
0,313
0,350
0,382
0,440
0,491
35
90
-
0,293
0,337
0,376
0,411
0,474
0,528
36
100
-
-
0,360
0,401
0,439
0,505
0,564
37
120
-
-
0,403
0,449
0,492
0,566
0,631
38
140
-
-
0,444
0,495
0,541
0,623
0,695
39
160
-
-
0,482
0,537
0,588
0,677
0,755
40
200
-
-
0,553
0,617
0,675
0,777
0,867
T = 0,0011 S0,62 · H0,49
Отливки из алюминиевых и магниевых сплавов
41
10
0,040
0,048
-
-
-
-
-
42
12
0,044
0,054
-
-
-
-
-
43
14
0,049
0,060
0,069
-
-
-
-
44
16
0,053
0,065
0,074
-
-
-
-
45
20
0,061
0,074
0,085
0,094
-
-
-
46
25
0,070
0,085
0,098
0,109
-
-
-
47
30
0,078
0,095
0,109
0,117
-
-
-
48
35
0,086
0,105
0,120
0,134
0,147
-
-
49
40
-
0,114
0,132
0,147
0,161
-
-
50
45
-
0,123
0,141
0,157
0,172
0,198
-
51
50
-
0,131
0,151
0,168
0,184
0,212
-
52
60
-
0,147
0,169
0,189
0,207
0,238
-
53
70
-
0,162
0,186
0,208
0,227
0,262
0,292
54
80
-
0,176
0,201
0,225
0,246
0,283
0,316
55
90
-
0,189
0,218
0,244
0,266
0,307
0,342
56
100
-
-
0,232
0,258
0,286
0,325
0,363
57
120
-
-
0,260
0,290
0,317
0,365
0,407
58
140
-
-
0,286
0,319
0,349
0,402
0,448
59
160
-
-
0,311
0,347
0,379
0,436
0,487
60
200
-
-
0,357
0,398
0,436
0,501
0,559
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
T = 0,00071 S0,62 · H0,49
Примечания: 1. Время в карте рассчитано на выбивку форм, изготовленных всырую.
2. При выбивке форм, изготовленных всухую, время по карте принимать с коэффициентом 1,1.
3. При выбивке форм на полуавтоматической установке снятие порожних опок с решетки предусмотрено сдвигом следующей формы с конвейера на выбивную решетку пневматическим толкателем. При сдвиге порожних опок с решетки на конвейер другим пневмотолкателем к нормативному времени карты следует добавлять 0,022 мин.
ВЫБИВКА ФОРМ НА ВЫБИВНОЙ ВИБРАЦИОННОЙ РЕШЕТКЕ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 5
Лист 1
Содержание работы
1. Подать форму пневмотолкателем на выбивную решетку.
2. Выбить форму на решетке.
3. Переместить форму пневмотолкателем на литейный конвейер.
Формовка всырую
N позиции
Площадь опоки в свету S, дм2, до
Высота формы H, мм, до
200
300
400
500
600
800
1000
Время на форму, мин.
Отливки из чугуна
1
10
0,058
0,071
-
-
-
-
-
2
12
0,065
0,078
-
-
-
-
-
3
14
0,071
0,087
0,100
-
-
-
-
4
16
0,078
0,095
0,109
-
-
-
-
5
20
0,089
0,109
0,125
0,140
-
-
-
6
25
0,102
0,125
0,144
0,161
-
-
-
7
30
0,115
0,140
0,161
0,180
-
-
-
8
35
0,126
0,154
0,177
0,197
0,216
-
-
9
40
-
0,167
0,192
0,214
0,234
-
-
10
45
-
0,180
0,207
0,231
0,253
0,291
-
11
50
-
0,192
0,221
0,247
0,270
0,311
-
12
60
-
0,212
0,245
0,273
0,299
0,344
-
13
70
-
0,237
0,273
0,304
0,333
0,383
0,428
14
80
-
0,257
0,296
0,330
0,361
0,415
0,463
15
90
-
0,276
0,318
0,355
0,388
0,447
0,499
16
100
-
-
0,340
0,380
0,416
0,479
0,534
17
120
-
-
0,381
0,424
0,464
0,534
0,596
18
140
-
-
0,419
0,466
0,510
0,587
0,655
19
160
-
-
0,456
0,508
0,556
0,640
0,714
20
200
-
-
0,523
0,584
0,639
0,735
0,820
T = 0,00104 S0,62 · H0,49
Отливки из стали и медных сплавов
21
10
0,067
0,082
-
-
-
-
-
22
12
0,075
0,091
-
-
-
-
-
23
14
0,082
0,100
0,116
-
-
-
-
24
16
0,090
0,109
0,126
-
-
-
-
25
20
0,103
0,126
0,145
0,161
-
-
-
26
25
0,118
0,144
0,166
0,185
-
-
-
27
30
0,132
0,162
0,186
0,208
-
-
-
28
35
0,146
0,178
0,205
0,228
0,250
-
-
29
40
-
0,194
0,222
0,248
0,271
-
-
30
45
-
0,208
0,239
0,267
0,292
0,338
-
31
50
-
0,222
0,255
0,285
0,312
0,359
-
32
60
-
0,248
0,286
0,319
0,349
0,402
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
ВЫБИВКА ФОРМ НА ВЫБИВНОЙ ВИБРАЦИОННОЙ РЕШЕТКЕ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 5
Лист 2
N позиции
Площадь опоки в свету S, дм2, до
Высота формы H, мм, до
200
300
400
500
600
800
1000
Время на форму, мин.
33
70
-
0,274
0,315
0,351
0,384
0,442
0,493
34
80
-
0,297
0,342
0,381
0,417
0,480
0,536
35
90
-
0,319
0,368
0,410
0,449
0,517
0,576
36
100
-
-
0,393
0,438
0,479
0,551
0,615
37
120
-
-
0,440
0,490
0,536
0,618
0,689
38
140
-
-
0,484
0,540
0,590
0,680
0,758
39
160
-
-
0,526
0,586
0,641
0,738
0,823
40
200
-
-
0,603
0,674
0,736
0,848
0,946
T = 0,0012 S0,62 · H0,49
Отливки из алюминиевых и магниевых сплавов
41
10
0,043
0,052
-
-
-
-
-
42
12
0,048
0,059
-
-
-
-
-
43
14
0,053
0,065
0,074
-
-
-
-
44
16
0,058
0,070
0,081
-
-
-
-
45
20
0,066
0,081
0,093
0,104
-
-
-
46
25
0,076
0,093
0,107
0,119
-
-
-
47
30
0,085
0,104
0,119
0,133
-
-
-
48
35
0,094
0,114
0,131
0,147
0,160
-
-
49
40
-
0,124
0,143
0,159
0,174
-
-
50
45
-
0,133
0,154
0,177
0,187
-
-
51
50
-
0,142
0,164
0,183
0,200
0,230
-
52
60
-
0,159
0,184
0,205
0,224
0,258
-
53
70
-
0,175
0,202
0,225
0,246
0,284
0,316
54
80
-
0,190
0,219
0,245
0,268
0,308
0,344
55
90
-
0,205
0,236
0,263
0,288
0,331
0,370
56
100
-
-
0,252
0,281
0,307
0,354
0,395
57
120
-
-
0,282
0,315
0,344
0,396
0,442
58
140
-
-
0,310
0,346
0,379
0,436
0,486
59
160
-
-
0,337
0,376
0,411
0,474
0,528
60
200
-
-
0,387
0,432
0,472
0,544
0,607
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
T = 0,00077 S0,62 · H0,49
Примечание. Время в карте рассчитано на выбивку форм, изготовленных всырую. При выбивке форм, изготовленных всухую, время по карте принимать с коэффициентом 1,1.
СНЯТИЕ ОПОК С ВЫБИВНОЙ РЕШЕТКИ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 6
Содержание работы
Подъемником
1. Застропить опоку за цапфы, приподнять и переместить на расстояние до 1 м.
2. Поставить опоку на конвейер или рольганг и расстропить.
3. Переместить подъемник в исходное положение.
Вручную
1. Подойти, взять опоку и переместить (до 1 м).
2. Поставить опоку на конвейер или рольганг и вернуться в исходное положение.
По рольгангу
Подойти к рольгангу, переместить опоку до 1 м и развернуть ее.
N позиции
Способ перемещения
Площадь опоки S, дм2, до
10
20
30
50
100
200
Время на опоку, мин.
1
Подъемником
0,092
0,117
0,134
0,157
0,196
0,245
2
Вручную
0,048
0,067
-
-
-
-
3
По рольгангу
0,024
0,030
0,035
0,042
0,054
0,068
Индекс
а
б
в
г
д
е
T = 0,045 S0,32 - подъемником
T = 0,0107 S0,35 - по рольгангу
Примечания: 1. При снятии с выбивной решетки стопки опок время рассчитывать по формуле
T = t · [1 + 0,1 (n - 1)], мин.,
где t - время на технологический комплекс приемов по карте, мин.; n - число опок в стопке.
2. При перемещении кран-балкой время по карте принимать с коэффициентом 1,5.
СНЯТИЕ ОТЛИВОК С ВЫБИВНОЙ РЕШЕТКИ И ТРАНСПОРТИРОВКА ОТЛИВОК
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 7
Содержание работы
Подъемником, краном
1. Застропить отливку крюком или захватом и поднять ее.
2. Переместить отливку на расстояние до 3 м.
3. Опустить отливку на место, освободить стропы.
4. Переместить подъемник и исходное положение.
Вручную
1. Взять крючок и зацепить отливку.
2. Отбросить отливку с решетки (до 2 м).
3. Положить крючок на место.
По рольгангу
1. Подойти к рольгангу и взять отливку.
2. Переместить отливку по рольгангу (до 1 м).
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Способ перемещения
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Способ перемещения
подъемником
вручную
по рольгангу
подъемником
вручную
по рольгангу
Время на отливку, мин.
Время на отливку, мин.
1
1
-
0,040
-
11
70
0,226
-
0,045
2
2
-
0,052
-
12
100
0,253
-
0,050
3
3
-
0,061
-
13
150
0,284
-
0,057
4
5
-
0,072
-
14
200
0,316
-
0,063
5
7
-
0,082
-
15
300
0,360
-
0,071
6
10
-
0,094
0,024
16
500
0,424
-
-
7
15
-
0,109
0,027
17
700
0,472
-
-
8
20
-
0,121
0,030
18
1000
0,529
-
-
9
30
0,172
-
0,034
19
1500
0,600
-
-
10
50
0,203
-
0,040
20
2000
0,665
-
-
Индекс
а
б
в
Индекс
а
б
в
T = 0,058 М0,32 - подъемником
T = 0,04 М0,37 - вручную
T = 0,0115 М0,32 - по рольгангу
Примечания: 1. При выполнении работы двумя рабочими время по карте принимать с коэффициентом 1,8.
2. При перемещении отливок на расстояние свыше предусмотренного в карте на каждый дополнительный метр передвижения рабочего добавлять: при передвижении с грузом до 20 кг - 0,02 мин.; при передвижении без груза - 0,015; при перемещении с подъемником - 0,025 в одну сторону; при перемещении по рольгангу - 0,015 мин. в одну сторону.
3. При навеске отливок на крюки подвесного конвейера время принимать по карте 23.
ОТБИВКА ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ ОТ ОТЛИВКИ ВРУЧНУЮ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 8
Лист 1
Содержание работы
1. Взять молоток, кувалду.
2. Отбить литниковую систему.
3. Положить молоток, кувалду.
N позиции
Количество питателей, выпоров N, шт.
Сечение питателей, выпоров S, см2, до
0,2
0,5
1
2
3
5
7
10
12
14
17
20
Время, мин.
Отливки из стали
1
1
-
0,024
0,037
0,058
0,074
0,102
0,126
0,157
0,176
0,193
0,216
0,241
2
2
-
0,038
0,059
0,089
0,115
0,158
0,194
0,242
0,271
0,299
0,337
0,373
3
3
-
0,049
0,076
0,115
0,149
0,204
0,251
0,313
0,351
0,386
0,435
0,481
4
4
-
0,058
0,091
0,139
0,178
0,244
0,301
0,375
0,420
0,462
0,522
0,577
5
6
-
0,076
0,117
0,179
0,230
0,315
0,388
0,485
0,543
0,597
0,673
0,745
6
8
-
0,091
0,141
0,214
0,275
0,378
0,466
0,581
0,650
0,716
0,807
0,893
7
10
-
0,104
0,162
0,247
0,317
0,435
0,536
0,669
0,748
0,824
0,929
1,027
8
12
-
0,117
0,182
0,277
0,356
0,488
0,601
0,750
0,840
0,924
1,042
1,153
9
14
-
0,129
0,200
0,305
0,392
0,538
0,663
0,827
0,925
1,018
1,148
1,270
10
16
-
0,140
0,212
0,331
0,426
0,585
0,721
0,899
1,007
1,107
1,249
1,381
11
18
-
0,151
0,235
0,357
0,459
0,630
0,776
0,968
1,084
1,193
1,346
1,488
T = 0,0376 N0,63 · S0,62
Отливки из чугуна
12
1
-
0,016
0,025
0,038
0,049
0,068
0,083
0,104
0,117
0,128
0,145
0,160
13
2
-
0,030
0,040
0,071
0,091
0,125
0,154
0,192
0,215
0,237
0,267
0,295
14
3
-
0,035
0,054
0,083
0,107
0,146
0,180
0,225
0,252
0,277
0,312
0,345
15
4
-
0,043
0,066
0,101
0,130
0,179
0,220
0,275
0,308
0,339
0,382
0,423
16
6
-
0,057
0,087
0,135
0,173
0,238
0,293
0,365
0,409
0,450
0,508
0,561
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
T = 0,0025 N0,70 · S0,62
ОТБИВКА ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ ОТ ОТЛИВКИ ВРУЧНУЮ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 8
Лист 2
N позиции
Количество питателей, выпоров N, шт.
Сечение питателей, выпоров S, см2, до
0,2
0,5
1
2
3
5
7
10
12
14
17
20
Время, мин.
Отливки из алюминиевых сплавов
17
1
0,014
0,022
0,031
0,044
0,054
0,070
0,083
0,099
0,108
0,117
0,129
0,140
18
2
0,023
0,036
0,051
0,072
0,088
0,114
0,135
0,162
0,178
0,192
0,211
0,229
19
3
0,030
0,048
0,068
0,096
0,118
0,153
0,181
0,216
0,237
0,255
0,281
0,305
20
4
0,037
0,059
0,083
0,118
0,145
0,187
0,222
0,265
0,290
0,313
0,345
0,375
21
6
0,050
0,079
0,111
0,158
0,193
0,250
0,296
0,353
0,387
0,418
0,460
0,499
22
8
0,061
0,096
0,136
0,193
0,237
0,306
0,362
0,434
0,475
0,513
0,565
0,613
23
10
0,072
0,113
0,160
0,227
0,278
0,359
0,425
0,508
0,556
0,601
0,662
0,718
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
T = 0,0313 N0,71 · S0,50
Примечание. При отбивке литников у отливок из модифицированного чугуна или легированной стали время по карте принимать с коэффициентом 1,25.
ОБЛОМКА ЛИТНИКА НА РОТОРНОЙ ЛИНИИ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 9
Наименование элементов затрат времени
Затраты времени на отливку, мин.
1.
Вспомогательное перекрываемое время:
- подвести подъемник, снять отливку с крюка подвесного конвейера, подать на направляющие линии.
0,25
Продвинуть отливку при помощи крюка;
- подвести подъемник, зацепить отливку крюком подъемника, переместить на расстояние до 2 м, уложить отливку в тару, расстропить, переместить подъемник в исходную позицию
0,33
2.
Технологически необходимое время на обработку отливки в линии (машине):
tтн - продолжительность одного цикла
1,26
УКЛАДКА ЛИТНИКОВ ИЛИ ОТЛИВОК В ТАРУ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 10
Содержание работы
Вручную
Взять литник или отливку с пола и положить в тару.
Подъемником
Застропить литник или отливку, положить в тару, расстропить.
N позиции
Масса литника, отливки М, кг, до
Время на литник, отливку, мин.
N позиции
Масса литника, отливки М, кг, до
Время на литник, отливку, мин.
Вручную
1
0,3
0,035
9
5,0
0,070
2
0,5
0,040
10
6,0
0,074
3
0,7
0,043
11
8,0
0,079
4
1,0
0,047
12
10,0
0,084
5
1,5
0,052
13
12,0
0,087
6
2,0
0,056
14
16,0
0,094
7
3,0
0,062
15
20,0
0,099
8
4,0
0,067
T = 0,047 М0,25
Подъемником
16
25,0
0,116
21
80
0,155
17
30,0
0,121
22
100
0,163
18
40,0
0,130
23
120
0,171
19
50,0
0,137
24
160
0,184
20
60,0
0,144
25
200
0,194
T = 0,052 М0,25
Примечание. В карте время рассчитано при укладке литников или отливок с пола. При укладке литников или отливок с конвейера время по карте принимать с коэффициентом 0,9.
УСТАНОВКА ОТЛИВОК НА СТЕРЖНЕВУЮ ВИБРАЦИОННУЮ МАШИНУ И СНЯТИЕ ИХ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 11
Лист 1
Содержание работы
Вручную
1. Взять отливку, переместить (на расстояние до 1 м) к машине.
2. Установить отливку на машину, закрепить ее упорами бабок, включить вибратор.
3. Выключить вибратор, открепить отливку, снять с машины и положить на место.
Подъемником
1. Застропить отливку, поднять ее, переместить (на расстояние до 3 м) к машине.
2. Установить отливку на машину, закрепить ее упорами бабок, включить вибратор.
3. Выключить вибратор, открепить отливку, снять с машины, переместить (до 3 м), опустить на место и расстропить.
4. Переместить подъемник в исходное положение.
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Вручную
Подъемником
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Вручную
Подъемником
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Вручную
Подъемником
Время на отливку, мин.
Время на отливку, мин.
Время на отливку, мин.
1
1,0
0,054
-
4
3,0
0,088
-
7
6,0
0,119
-
2
1,5
0,065
-
5
4,0
0,099
-
8
8,0
0,135
3
2,0
0,074
-
6
5,0
0,110
-
9
10,0
0,149
-
Индекс
а
б
а
б
а
б
УСТАНОВКА ОТЛИВОК НА СТЕРЖНЕВУЮ ВИБРАЦИОННУЮ МАШИНУ И СНЯТИЕ ИХ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 11
Лист 2
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Вручную
Подъемником
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Вручную
Подъемником
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Вручную
Подъемником
Время на отливку, мин.
Время на отливку, мин.
Время на отливку, мин.
10
12
0,061
-
16
60
-
0,303
22
400
-
0,623
11
16
0,183
-
17
80
-
0,338
23
500
-
0,679
12
20
0,202
-
18
100
-
0,368
24
600
-
0,727
13
30
-
0,233
19
150
-
0,430
25
800
-
0,811
14
40
-
0,260
20
200
-
0,479
26
1000
-
0,884
15
50
-
0,283
21
300
-
0,559
Индекс
а
б
Индекс
а
б
Индекс
а
б
T = 0,064 М0,38 - подъемником
T = 0,054 М0,44 - вручную
Примечания: 1. При выполнении работы двумя рабочими время по карте принимать с коэффициентом 1,8.
2. При перемещении отливок на расстояние свыше предусмотренного в карте, на каждый дополнительный метр передвижения рабочего добавлять: при перемещении с грузом до 20 кг - 0,02 мин.; при перемещении без груза - 0,013; при перемещении с подъемником - 0,025 мин. в одну сторону; при перемещении по рольгангу - 0,015 мин. в одну сторону.
ВЫБИВКА СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК НА ВИБРАЦИОННОЙ МАШИНЕ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 12
Содержание работы
Произвести выбивку стержней
N позиции
Объем стержней в отливке V, дм3, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали и медных сплавов
Отливки из алюминиевых и магниевых сплавов
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
1
6
0,276
0,367
0,482
0,313
0,410
0,538
0,222
0,295
0,386
2
8
0,323
0,430
0,565
0,367
0,480
0,631
0,260
0,345
0,452
3
10
0,365
0,486
0,639
0,415
0,543
0,713
0,294
0,390
0,511
4
12
0,404
0,537
0,706
0,459
0,600
0,789
0,325
0,431
0,565
5
14
0,440
0,585
0,768
0,499
0,653
0,858
0,354
0,469
0,615
6
16
0,473
0,629
0,827
0,537
0,703
0,923
0,381
0,505
0,662
7
20
0,535
0,712
0,935
0,608
0,795
1,044
0,431
0,571
0,748
8
25
0,605
0,805
1,057
0,687
0,898
1,180
0,487
0,646
0,846
9
30
0,669
0,889
1,168
0,760
0,993
1,305
0,533
0,714
0,935
10
40
0,783
1,042
1,369
0,890
1,164
1,529
0,631
0,837
1,095
11
50
0,886
1,178
1,548
1,006
1,315
1,728
0,713
0,946
1,238
12
60
0,979
1,302
1,711
1,112
1,454
1,910
0,789
1,046
1,369
13
80
1,147
1,525
2,004
1,303
1,704
2,238
0,924
1,225
1,603
14
100
1,297
1,725
2,266
1,473
1,926
2,530
1,045
1,385
1,813
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
TI = 0,103 V0,55
TI = 0,117 V0,55
TI = 0,083 V0,55
TII = 0,137 V0,55
TII = 0,153 V0,55
TII = 0,110 V0,55
TIII = 0,18 V0,55
TIII = 0,201 V0,55
TIII = 0,144 V0,55
Примечания: 1. В карте время рассчитано на выбивку стержней, изготовленных из смесей на синтетических смолах.
2. При выбивке стержней, изготовленных на песчано-масляных крепителях, время по карте принимать с коэффициентом 0,85.
3. При выбивке стержней, изготовленных из быстротвердеющих смесей, время по карте принимать с коэффициентом 1,15.
ВЫБИВКА СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРА НА ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ "ИСКРА-22"
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 13
Содержание работы
Время на одну отливку, мин.
1.
Загрузка отливок в установку:
подвести подъемник к подвесному конвейеру, застропить отливку, снять с крюка подвесного конвейера;
переместить отливку к установке на расстояние 3 - 5 м;
опустить отливку на загрузочное устройство, разгрузить отливки в установку
2.
Управление процессом выбивки
3.
Выгрузка отливок из установки:
подвести подъемник, застропить отливку, переместить на расстояние до 3 - 5 м к подвесному конвейеру;
навесить отливку на крюк подвесного конвейера, расстропить крюк подъемника, возвратить подъемник к установке
Всего
1,37
ВЫБИВКА СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 14
Лист 1
Содержание работы
1. Отбить молотком, ломиком, кувалдой знаки стержня.
2. Выбить из отливки стержень.
3. Удалить из отливки стержневую смесь.
4. Выколотить земляные болваны.
N позиции
Объем стержня V, дм3, до
Категория сложности
I
II
III
Время на стержень, мин.
Отливки из чугуна и стали
1
1
0,109
0,154
0,206
2
2
0,156
0,218
0,289
3
4
0,223
0,308
0,406
4
6
0,276
0,377
0,496
5
8
0,320
0,435
0,571
6
10
0,360
0,487
0,634
7
12
0,395
0,533
0,696
8
14
0,428
0,576
0,751
9
16
0,459
0,616
0,802
10
20
0,516
0,689
0,894
11
30
0,637
0,843
1,091
12
40
0,739
0,974
1,256
13
50
0,830
1,089
1,438
14
60
0,913
1,193
1,532
15
80
1,060
1,377
1,764
16
100
1,191
1,540
1,968
17
120
1,309
1,687
2,152
18
140
1,418
1,822
2,321
19
160
1,520
1,948
2,478
20
190
1,662
2,123
2,696
21
250
1,917
2,435
3,084
22
300
2,108
2,667
3,372
TI = 0,1086 V0,52
TII = 0,1540 V0,50
TIII = 0,206 V0,49
Отливки из алюминиевых и магниевых сплавов
23
0,2
0,062
0,104
0,119
24
0,4
0,083
0,135
0,157
25
0,6
0,099
0,157
0,185
26
0,8
0,111
0,175
0,208
27
1,0
0,122
0,191
0,227
28
2,0
0,163
0,249
0,300
29
3,0
0,193
0,290
0,352
30
4,0
0,218
0,323
0,395
Индекс
а
б
в
ВЫБИВКА СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 14
Лист 2
N позиции
Объем стержня V, дм3, до
Категория сложности
I
II
III
Время на стержень, мин.
31
6,0
0,259
0,377
0,465
32
8,0
0,292
0,421
0,521
33
10,0
0,321
0,458
0,570
34
12,0
0,347
0,491
0,613
35
14,0
0,370
0,521
0,652
36
16,0
0,391
0,548
0,688
37
20,0
0,430
0,596
0,752
38
25,0
0,472
0,649
0,823
39
30,0
0,509
0,696
0,885
40
40,0
0,574
0,776
0,993
41
50,0
0,631
0,844
1,085
42
60,0
0,681
0,905
1,168
43
80,0
0,768
1,010
1,310
44
100,0
0,844
1,099
1,432
45
120,0
0,911
1,178
1,541
46
130,0
0,942
1,214
1,591
Индекс
а
б
в
TI = 0,122 V0,42;
TII = 0,191 V0,38;
TIII = 0,227 V0,40
Примечания: 1. Время в карте рассчитано на выбивку стержней, изготовленных из смесей на синтетических смолах.
2. При выбивке стержней, изготовленных на песчано-масляных крепителях, время по карте принимать с коэффициентом 0,85.
3. При выбивке стержней, изготовленных из быстротвердеющих смесей, время по карте принимать с коэффициентом 1,15.
ПОВЕРТЫВАНИЕ, КАНТОВКА ОТЛИВОК
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 15
Содержание работы
Вручную
Довернуть или кантовать отливку вручную с помощью лома (рычага).
Подъемником, краном
1. Застропить отливку краном или цепью.
2. Повернуть или кантовать отливку, расстропить.
N позиции
Угол поворота, град.
Вручную
Подъемником
Масса отливки М, кг, до
10
15
20
30
40
60
80
200
300
500
1000
Время на один поворот или кантовку, мин.
1
90
0,045
0,054
0,062
0,074
0,084
0,101
0,115
0,267
0,304
0,356
0,447
2
180
0,056
0,068
0,077
0,092
0,105
0,126
0,144
0,321
0,366
0,431
0,538
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
TI = 0,016 М0,45
TI = 0,049 М0,32
TII = 0,02 М0,45
TII = 0,059 М0,32
УДАЛЕНИЕ КАРКАСОВ (АРМАТУРЫ) ИЗ ОТЛИВОК
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 16
Содержание работы
1. Взять клещи, крючок.
2. Вытащить каркас, отбросить в сторону.
3. Положить клещи, крючок на место.
N позиции
Длина каркаса (арматуры) l, мм, до
Категория сложности
N позиции
Длина каркаса (арматуры) l, мм, до
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
Время, мин.
Время, мин.
1
100
0,020
0,029
0,041
6
400
0,032
0,047
0,068
2
150
0,023
0,033
0,048
7
500
0,035
0,051
0,074
3
200
0,025
0,037
0,053
8
600
0,038
0,055
0,079
4
250
0,028
0,040
0,058
9
800
0,042
0,061
0,088
5
300
0,030
0,042
0,061
10
1000
0,045
0,066
0,095
Индекс
а
б
в
Индекс
а
б
в
TI = 0,0038 l0,36
TII = 0,0055 l0,36
TIII = 0,0079 l0,36
4.1.2. ОЧИСТКА И ОБРУБКА ОТЛИВОК
ОЧИСТКА ЛИТНИКОВ И ПРИБЫЛЕЙ ПОД РЕЗКУ ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 17
Содержание работы
1. Взять пневматическое зубило.
2. Очистить место отрезки литника и прибыли от формовочной смеси.
3. Положить пневматическое зубило на место.
Очистка круглых литников и прибылей
N позиции
Диаметр сечения D, мм, до
Время на литник, прибыль, мин.
N позиции
Диаметр сечения D, мм, до
Время на литник, прибыль, мин.
1
20
0,078
7
60
0,169
2
25
0,092
8
80
0,206
3
30
0,104
9
100
0,241
4
35
0,116
10
120
0,274
5
40
0,127
11
160
0,335
6
50
0,148
12
200
0,392
T = 0,0096 D0,70
Очистка прямоугольных литников и прибылей
N позиции
Длина (периметр) очистки литника, прибыли l, мм, до
Время на литник, прибыль, мин.
N позиции
Длина (периметр) очистки литника, прибыли l, мм, до
Время на литник, прибыль, мин.
13
50
0,066
20
250
0,205
14
60
0,076
21
300
0,233
15
80
0,092
22
400
0,285
16
100
0,108
23
500
0,333
17
120
0,123
24
600
0,379
18
160
0,150
25
800
0,463
19
200
0,175
26
1000
0,541
T = 0,0043 l0,70
Примечание. При очистке заливов время принимать 0,4 мин. на 1 пог. м.
ОТРЕЗКА ЗАЛИВОВ, РЕБЕР ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 18
Содержание работы
1. Взять и поднести резак к отливке.
2. Зажечь горючую смесь на выходе из резака, отрегулировать пламя и давление (выполняется периодически).
3. Отрезать залив или ребро.
4. Перекрыть подачу горючей смеси.
5. Положить резак на место.
N позиции
Ширина сечения h, мм, до
Длина сечения l, мм, до
50
70
100
150
200
300
500
700
1000
Время на один рез, мин.
1
2
0,058
0,082
0,116
0,173
0,230
0,344
0,570
0,796
1,133
2
3
0,069
0,096
0,136
0,204
0,271
0,404
0,671
0,936
1,332
3
4
0,077
0,108
0,153
0,228
0,304
0,454
0,753
1,050
1,495
4
5
0,084
0,117
0,167
0,250
0,332
0,496
0,823
1,148
1,634
5
6
0,091
0,126
0,180
0,269
0,357
0,534
0,885
1,235
1,758
6
8
0,102
0,142
0,202
0,301
0,401
0,599
0,933
1,386
1,973
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
T = 0,00092 l0,99 · h0,40
ОТРЕЗКА ЛИТНИКОВ И ПРИБЫЛЕЙ ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 19
Лист 1
Содержание работы
1. Взять и поднести резак к литнику или прибыли.
2. Зажечь горючую смесь на выходе из резака, отрегулировать пламя и давление (выполняется периодически).
3. Подогреть место резки.
4. Отрезать литник, прибыль.
5. Перекрыть подачу горючей смеси.
6. Положить резак на место.
Отрезка литников и прибылей круглого сечения ацетиленокислородным пламенем
Диаметр сечения D, мм до
25
30
35
40
45
50
60
70
Время на один рез, мин.
0,119
0,148
0,178
0,209
0,241
0,273
0,340
0,409
Диаметр сечения D, мм, до
80
90
100
120
140
160
180
200
Время на один рез, мин.
0,480
0,553
0,628
0,782
0,940
1,104
1,271
1,443
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
T = 0,0025 D1,2
Отрезка литников и прибылей прямоугольного
сечения ацетиленокислородным пламенем
N позиции
Длина сечения l, мм, до
Ширина сечения h, мм, до
10
12
10
20
25
30
40
Время на один рез, мин.
1
25
0,056
0,060
0,068
0,074
0,081
-
-
2
30
0,067
0,072
0,081
0,088
0,097
0,104
-
3
35
0,078
0,084
0,094
0,103
0,113
0,121
-
4
40
0,089
0,096
0,108
0,117
0,129
0,138
0,174
5
45
0,100
0,108
0,121
0,132
0,144
0,155
0,180
6
50
0,111
0,120
0,134
0,147
0,161
0,172
0,193
7
55
0,122
0,131
0,147
0,160
0,176
0,189
0,212
8
00
0,133
0,143
0,161
0,176
0,192
0,207
0,232
9
70
0,155
0,167
0,187
0,205
0,224
0,241
0,270
10
80
0,177
0,190
0,213
0,233
0,255
0,275
0,238
11
90
0,199
0,214
0,240
0,262
0,287
0,309
0,346
12
100
0,221
0,237
0,266
0,291
0,318
0,342
0,384
13
120
0,264
0,284
0,319
0,349
0,381
0,410
0,460
14
140
0,308
0,331
0,372
0,406
0,444
0,478
0,536
15
160
0,351
0,378
0,424
0,464
0,507
0,345
0,612
16
180
0,395
0,425
0,477
0,521
0,570
0,613
0,688
17
200
0,438
0,471
0,528
0,578
0,632
0,680
0,763
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
ОТРЕЗКА ЛИТНИКОВ И ПРИБЫЛЕЙ ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 19
Лист 2
N позиции
Длина сечения l, мм, до
Ширина сечения h, мм, до
50
60
80
100
120
160
200
Время на один рез, мин.
6
50
0,212
-
-
-
-
-
-
7
55
0,232
-
-
-
-
-
-
8
60
0,253
0,273
-
-
-
-
-
9
70
0,295
0,318
-
-
-
-
-
10
80
0,337
0,362
0,406
-
-
-
-
11
90
0,379
0,407
0,457
-
-
-
-
12
100
0,420
0,452
0,507
0,554
-
-
-
13
120
0,503
0,541
0,607
0,664
0,714
-
-
14
140
0,586
0,630
0,707
0,773
0,832
-
-
15
160
0,669
0,720
0,807
0,883
0,950
1,065
-
16
180
0,752
0,809
0,907
0,992
1,067
1,197
-
17
200
0,834
0,898
1,007
1,101
1,184
1,329
1,453
Индекс
з
и
к
л
м
н
о
T = 0,00092 l0,99 · h0,40
Примечания: 1. Время в карте рассчитано на чистоту кислорода 99,5%. При изменении чистоты кислорода время по карте принимать с коэффициентами:
Чистота применяемого кислорода, %
99,8
99,5
99,2
99,0
98,5
98,0
Поправочный коэффициент
0,92
1,00
1,06
1,11
1,19
1,25
2. При керосинокислородной резке время по карте принимать с коэффициентом 1,3.
3. При кислородно-флюсовой резке время по карте принимать с коэффициентом 1,5.
4. При резке пропан-бутановой смесью, коксовым или природным газом время по карте принимать с коэффициентом 1,15.
5. При резке легированной стали время по карте принимать с коэффициентом 1,15.
ПОДАЧА ОТЛИВОК НА СТОЛ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 20
Содержание работы
1. Взять (застропить) отливку, переместить на расстояние до 1 м, положить на стол пилы (расстропить).
2. Взять (застропить) отливку со столп, переместить, (до 1 м), положить на место (расстропить).
Вручную
Подъемником
Масса отливки М, кг, до
1
3
5
7
10
15
20
30
50
70
100
150
200
Время на отливку, мин.
0,041
0,067
0,083
0,097
0,113
0,135
0,153
0,208
0,245
0,273
0,305
0,348
0,381
Индекс а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
T1 = 0,041 М0,44
T2 = 0,07 М0,32
Примечание: При перемещении отливок на расстояние свыше предусмотренного в карте, на каждый дополнительный метр передвижения рабочего добавлять: при перемещении с грузом до 20 кг - 0,02 мин.; при перемещении без груза - 0,013; при перемещении подъемником - 0,025 мин. в одну сторону; при перемещении по рольгангу - 0,015 мин. в одну сторону.
ОТРЕЗКА ЛИТНИКОВ И ПРИБЫЛЕЙ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛОЙ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 21
Лист 1
Содержание работы
1. Подвести отливку для отрезки литника или прибыли.
2. Отрезать литник или прибыль.
Отрезка круглых сечений
N позиции
Диаметр сечения литника D, мм, до
Отливки из алюминиевых сплавов
Отливки из магниевых сплавов
N позиции
Диаметр сечения литника D, мм, до
Отливки из алюминиевых сплавов
Отливки из магниевых сплавов
Время на один рез, мин.
Время на один рез, мин.
1
10
0,018
0,015
13
55
0,094
0,080
2
12
0,022
0,018
14
60
0,102
0,086
3
14
0,025
0,021
15
70
0,118
0,100
4
16
0,029
0,024
16
80
0,134
0,114
5
18
0,032
0,027
17
90
0,150
0,128
6
20
0,035
0,030
18
100
0,166
0,141
7
25
0,044
0,037
19
120
0,198
0,168
8
30
0,052
0,044
20
140
0,230
0,195
9
35
0,061
0,052
21
160
0,261
0,222
10
40
0,069
0,059
22
180
0,292
0,249
11
45
0,077
0,066
23
200
0,324
0,275
12
50
0,085
0,073
Индекс
а
б
Индекс
а
б
T1 = 0,002 D0,96
T2 = 0,0017 D0,96
ОТРЕЗКА ЛИТНИКОВ И ПРИБЫЛЕЙ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛОЙ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 21
Лист 2
Отрезка прямоугольных сечений отливки из алюминиевых сплавов
N позиции
Длина сечения l, мм, до
Ширина сечении h, мм, до
10
12
16
20
25
30
40
Время на один рез, мин.
1
20
0,027
0,031
0,038
0,044
-
-
-
2
30
0,030
0,034
0,042
0,049
0,059
0,067
-
3
40
0,033
0,038
0,046
0,054
0,064
0,073
0,089
4
50
0,035
0,040
0,050
0,058
0,068
0,078
0,096
5
60
0,037
0,042
0,052
0,061
0,072
0,082
0,101
6
80
0,041
0,046
0,057
0,067
0,079
0,090
0,110
7
100
0,043
0,049
0,061
0,071
0,084
0,096
0,118
8
120
0,046
0,052
0,064
0,076
0,089
0,101
0,125
9
140
0,048
0,055
0,067
0,079
0,093
0,106
0,130
10
160
0,050
0,057
0,070
0,082
0,097
0,110
0,136
11
200
0,054
0,061
0,075
0,088
0,103
0,118
0,145
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
N позиции
Длина сечения l, мм, до
Ширина сечения h, мм, до
50
60
80
100
120
160
200
Время на одни рез, мин.
12
50
0,112
-
-
-
-
-
-
13
60
0,119
0,135
-
-
-
-
-
14
80
0,129
0,148
0,182
-
-
-
-
15
100
0,138
0,158
0,194
0,228
-
-
-
16
120
0,146
0,167
0,205
0,241
0,275
-
-
17
140
0,153
0,175
0,215
0,252
0,288
-
-
18
160
0,159
0,182
0,224
0,263
0,299
0,368
-
19
200
0,170
0,194
0,239
0,281
0,320
0,394
0,463
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
T = 0,00208 l0,30 · h0,72
Примечание, При отрезке литников и прибылей у отливок из магниевых сплавов время по карте принимать с коэффициентом 0,85.
НАВЕШИВАНИЕ ОТЛИВОК НА ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР ДРОБЕМЕТНОЙ КАМЕРЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ И СНЯТИЕ ИХ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 22
Содержание работы
I. Навешивание или снятие вручную
Подойти, взять отливку из тары (стола, рольганга), переместить на расстояние до 1 м, навесить на подвеску конвейера.
Подойти, снять отливку с подвески конвейера, переместить на расстояние до 1 м, положить в тару (на стол, рольганг).
II. Навешивание или снятие подъемником
Переместить подъемник к отливке.
Застропить отливку, поднять ее, переместить на расстояние до 3 м, навесить на подвеску конвейера, расстропить.
Переместить подъемник к отливке.
Застропить ее, снять с подвески, переместить (до 3 м), положить отливку на место, расстропить.
Вручную
N позиции
Вид работы
Масса отливки М, кг, до
1
2
3
4
5
6
8
10
12
15
20
Время на отливку, мин.
1
Навешивание
0,021
0,029
0,036
0,041
0,046
0,051
0,057
0,065
0,071
0,079
0,091
2
Снятие
0,018
0,025
0,031
0,036
0,040
0,043
0,049
0,056
0,061
0,068
0,078
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
T1 = 0,021 М0,49;
T2 = 0,018 М0,49
Подъемником
N позиции
Вид работы
Масса отливки М, кг, до
30
40
60
80
100
150
200
300
400
500
Время на отливку, мин.
1
Навешивание
0,151
0,166
0,189
0,207
0,223
0,253
0,278
0,316
0,347
0,373
2
Снятие
0,134
0,147
0,167
0,183
0,196
0,224
0,245
0,279
0,306
0,329
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
T1 = 0,051 М0,32;
T2 = 0,045 М0,32
Примечания: 1. При перемещении отливок на расстояние свыше предусмотренного в карте на каждый дополнительный метр передвижения рабочего добавлять: при перемещении с грузом до 20 кг - 0,02 мин.; при перемещении без груза - 0,013; при перемещении подъемником - 0,025 мин. в одну сторону; при перемещении по рольгангу - 0,015 мин. в одну сторону.
2. Время непосредственной очистки поверхности отливок в камере устанавливается по утвержденной технологической инструкции.
ПЕРЕВЕШИВАНИЕ ОТЛИВОК
С ОДНОГО КОНВЕЙЕРА НА ДРУГОЙ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 23
Содержание работы
Вручную
1. Подойти; снять отливку с подписки конвейера, переместить ни расстояние до 1 м.
2. Навесить отливку на подвеску другого конвейера.
Подъемником
1. Переместить подъемник к конвейеру, застропить отливку, переместить на расстояние до 3 м.
2. Навесить отливку на подвеску другого конвейера, расстропить.
Перевешивание вручную
Масса отливки М, кг, до
1
2
3
4
5
6
8
10
12
15
20
Время на отливку, мин.
0,021
0,029
0,036
0,041
0,046
0,051
0,058
0,065
0,071
0,079
0,091
T = 0,021 М0,49
Перевешивание подъемником
Масса отливки М, кг, до
30
40
60
80
100
150
200
300
400
500
Время на отливку, мин.
0,190
0,208
0,237
0,260
0,279
0,318
0,349
0,397
0,435
0,467
T = 0,064 М0,32
Примечание. При перемещении отливок на расстояние свыше предусмотренного в карте на каждый дополнительный метр передвижения рабочего добавлять: при перемещении с грузом до 20 кг - 0,02 мин.; при перемещении без груза - 0,013; при перемещении подъемником - 0,025 мин. в одну сторону; при перемещении по рольгангу - 0,015 мин. в одну сторону.
ЗАГРУЗКА ТЕЛЕЖКИ ОТЛИВКАМИ И ЕЕ РАЗГРУЗКА ПОСЛЕ ОЧИСТКИ В ДРОБЕСТРУЙНОЙ ИЛИ ДРОБЕМЕТНОЙ КАМЕРЕ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 24
Содержание работы
Вручную
1. Подойти к отливке, взять ее, переместить на расстояние до 2 м и положить на тележку.
2. Подойти к отливке, снять ее с тележки, переместить (до 2 м) и положить на место.
Подъемником
1. Переместить подъемник к отливке, застропить ее, подать к тележке на расстояние до 3 м.
2. Установить отливку на тележку, расстропить.
3. Переместить подъемник к отливке, застропить ее на тележке, переместить (до 3 м).
4. Положить отливку на место, расстропить.
Вручную
Масса отливки М, кг, до
1
2
3
4
5
6
8
10
12
15
20
Время на отливку, мин.
0,063
0,085
0,102
0,116
0,128
0,139
0,157
0,174
0,188
0,207
0,235
T = 0,063 М0,44
Подъемником
Масса отливки М, кг, до
30
50
70
100
150
200
300
500
700
1000
2000
Время на отливку, мин.
0,267
0,315
0,350
0,393
0,447
0,490
0,558
0,658
0,732
0,821
1,030
T = 0,09 М0,32
Примечание. При перемещении отливок ни расстояние свыше предусмотренного и карте на каждый дополнительный метр передвижения рабочего добавлять: при перемещении с грузом до 20 кг - 0,02 мин.; при передвижении без груза - 0,013; при перемещении подъемником - 0,025 мин в одну сторону; при перемещении по рольгангу - 0,015 мин. в одну сторону.
ПОДГОТОВКА ДРОБЕСТРУЙНОЙ ИЛИ ДРОБЕМЕТНОЙ КАМЕРЫ К РАБОТЕ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 25
N позиции
Содержание работы
Дробеструйная камера
Дробеметная камера
Время, мин.
1
Вкатить тележку с отливками в камеру
0,43
0,43
2
Закрепить тележку и раскрепить поворотный круг
-
0,14
3
Закрыть двери камеры
0,17
0,17
4
Пустить и остановить механизмы
-
0,39
5
Надеть и снять шлем
0,17
-
6
Включить и выключить дробеструйный аппарат
0,13
-
7
Открыть двери камеры
0,21
0,21
8
Закрепить поворотный круг
-
0,06
9
Очистить путь от дроби
0,30
0,30
10
Раскрепить тележку
-
0,06
11
Выкатить тележку из камеры
0,43
0,43
Итого
1,84
2,19
Индекс
а
б
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК
В ДРОБЕСТРУЙНОЙ КАМЕРЕ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 26
Содержание работы
Очистить наружные и внутренние поверхности отливки струей дроби
N позиции
Площадь поверхности отливки S, дм2, до
Отливки из чугуна и медных сплавов
Отливки из стали
Отливки из алюминиевых и магниевых сплавов
Категории сложности
I
II
III
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
1
6
0,090
0,107
0,135
0,135
0,164
0,205
0,045
0,053
0,068
2
8
0,119
0,142
0,178
0,178
0,216
0,271
0,059
0,071
0,089
3
10
0,147
0,176
0,221
0,221
0,269
0,336
0,074
0,088
0,111
4
12
0,176
0,211
0,264
0,264
0,321
0,401
0,088
0,105
0,133
5
16
0,233
0,278
0,349
0,349
0,424
0,530
0,116
0,138
0,175
6
20
0,289
0,346
0,433
0,433
0,526
0,658
0,144
0,172
0,218
7
25
0,359
0,429
0,538
0,538
0,654
0,817
0,179
0,213
0,270
8
30
0,428
0,512
0,642
0,642
0,780
0,975
0,214
0,255
0,322
9
40
0,566
0,677
0,849
0,849
1,031
1,289
0,283
0,337
0,426
10
50
0,703
0,840
1,054
1,054
1,281
1,601
0,351
0,418
0,529
11
60
0,838
1,003
1,258
1,258
1,528
1,910
0,419
0,439
0,631
12
80
1,108
1,326
1,662
1,662
2,020
2,525
0,554
0,659
0,835
13
100
1,376
1,646
2,064
2,064
2,508
3,135
0,688
0,819
1,036
14
120
1,642
1,965
2,464
2,464
2,994
3,742
0,821
0,977
1,237
15
160
2,171
2,597
3,256
3,256
3,957
4,947
1,085
1,292
1,635
16
200
2,696
3,224
4,043
4,043
4,914
6,142
1,348
1,604
2,030
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
TI = 0,0158 S0,97
TI = 0,0237 S0,97
TI = 0,0079 S0,97
TII = 0,0189 S0,97
TII = 0,0288 S0,97
TII = 0,0094 S0,97
TIII = 0,0237 S0,97
TIII = 0,036 S0,97
TIII = 0,119 S0,97
Примечание. При очистке поверхности отливок пневматическим инструментом время по карте 63 принимать с коэффициентом 0,8.
ПОДГОТОВКА ГАЛТОВОЧНОГО БАРАБАНА К ПУСКУ И РАЗГРУЗКЕ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 27
Содержание работы
1. Переместить подъемник к крышке барабана.
2. Застропить крышку подъемником, установить ее на барабан, закрепить планкой-задвижкой или болтами, расстропить.
3. Включить мотор (пустить барабан).
4. Выключить мотор (остановить барабан).
5. Открепить планочное и болтовое крепление крышки.
6. Застропить крышку подъемником, снять ее с барабана, положить на место и расстропить.
N позиции
Способ крепления
Внутренний объем барабана V, м3, до
0,5
1,0
1,5
2,0
3,0
Время на барабан, мин.
1
Планкой-задвижкой
1,17
1,62
-
-
-
2
Болтами и планкой
-
3,15
3,92
4,58
5,70
Индекс
а
б
в
г
д
T = 3,15 V0,54 - болтами и планкой
Примечание. При расчете нормы времени время, указанное в карте, разделить на число отливок, обрабатываемых в барабане.
УПРАВЛЕНИЕ ДРОБЕМЕТНЫМ ЛЕНТОЧНЫМ БАРАБАНОМ, ЗАГРУЗКА И РАЗГРУЗКА БАРАБАНА
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 28
Содержание работы
Управление барабаном
Включить и выключить все механизмы (дробемет, подъем ковша, под барабана, закрытие и открытие дверец барабана, шибера).
Загрузка барабана ковшом скипа
Поднять ковш скипа с отливками по направляющей к барабану, выгрузить отливки в барабан, возвратить ковш скипа в исходное положение.
Механизированная разгрузка барабана
Выгрузить отливки из барабана в тару или на ленточный транспортер путем обратного хода транспортера (пода барабана).
N позиции
Содержание работы
Время на скип, барабан, мин.
1
Управление барабаном
0,36
2
Загрузка барабана ковшом скипа
0,90
Механизированная разгрузка барабана емкостью, кг, до:
3
500
1,08
4
1000
1,62
ЗАГРУЗКА ОТЛИВОК В ДРОБЕМЕТНЫЙ БАРАБАН НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ, СКИП ДРОБЕМЕТНОГО ЛЕНТОЧНОГО БАРАБАНА, В ГАЛТОВОЧНЫЙ БАРАБАН И ИХ ВЫГРУЗКА ИЗ ГАЛТОВОЧНОГО БАРАБАНА
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 29
Содержание работы
Вручную
1. Подойти, взять отливку, поднести (до 1 м) и положить в барабан.
2. Взять отливку, вынуть из барабана и положить на место.
Подъемником
1. Подойти, застропить отливку, поднять и подвезти (до 3 м) к барабану.
2. Положить отливку в барабан, расстропить или загрузить отливки из ящика (перевертыванием).
3. Подать ящик на место и расстропить.
4. Застропить отливку, вынуть из барабана, подать ее на место и расстропить.
Опрокидыванием люльки (кюбеля) конвейера
1. Открыть защелки люльки и повернуть ее.
2. Выгрузить отливку в ковш скипа.
3. Повернуть люльку в исходное положение и закрыть защелку.
Ящиком
1. Переместить подъемник к ящику, застропить, переместить (до 3 м).
2. Загрузить отливки из ящика (перевертыванием) в ковш скипа, подать ящик на место, расстропить.
N позиции
Способ выполнения
Масса отливки М, кг, до
1
2
3
4
5
7
10
15
20
Время на отливку, мин.
Вручную
1
Загрузить
0,030
0,042
0,051
0,059
0,066
0,078
0,093
0,113
0,130
2
Выгрузить
0,033
0,046
0,057
0,065
0,073
0,086
0,102
0,124
0,143
T1 = 0,03 М0,49
T2 = 0,033 М0,49
Загрузить
Подъемником:
1
поштучно
0,240
0,300
0,350
0,409
0,489
0,556
0,664
0,832
0,964
2
ящиком
-
-
-
0,980
1,100
1,190
1,330
1,540
1,690
3
люлькой конвейера
-
-
-
0,144
0,155
0,162
0,174
0,190
-
T1 = 0,054 М0,44
T2 = 0,027 М0,28
T3 = 0,0166 М0,17
Выгрузить
4
Подъемником
0,280
0,350
0,410
0,480
0,570
0,650
0,770
0,970
1,130
5
Поворотом барабана
0,220
0,240
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
T = 0,063 М0,44
Примечания: 1. При взятии вручную одновременно нескольких отливок время по карте определяется, исходя из общей массы отливок.
2. При загрузке отливок совком, лотком время на прием принимать 0,074 мин., лопатой - 0,095 мин.
УСТАНОВКА ОТЛИВОК НА ВЕРСТАК, КРЕПЛЕНИЕ И СНЯТИЕ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 30
Лист 1
Содержание работы
Вручную
1. Взять отливку и подать (на расстояние до 3 м) на верстак или стол.
2. Установить отливку в тиски или в специальное приспособление.
3. Закрепить отливку в тисках винтовым или рычажным зажимом.
4. Повернуть отливку во время работы необходимое число раз.
5. Повторить закрепление и раскрепление отливки в тисках.
6. Вынуть отливку из тисков, приспособления и положить на место.
Подъемником
1. Переместить подъемник к отливке, застропить ее, подать (на расстояние до 3 м) на верстак или стол.
2. Установить отливку в тиски или специальное приспособление.
3. Закрепить отливку в тисках винтовым или рычажным зажимом.
4. Повернуть отливку во время работы необходимое число раз.
5. Повторить закрепление и раскрепление отливки в тисках.
6. Застропить отливку, вынуть из тисков, приспособления, переместить (до 3 м), положить на место, расстропить.
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Способ установки
без крепления
с креплением
Количество поворотов отливки n
-
1
2
3
-
1
2
3
Время на отливку, мин.
Вручную
1
0,6
0,057
0,064
0,069
0,072
0,097
0,105
0,113
0,118
2
1,0
0,069
0,078
0,084
0,088
0,118
0,127
0,137
0,143
3
2,0
0,090
0,102
0,110
0,114
0,153
0,165
0,178
0,187
4
3,0
0,105
0,118
0,128
0,134
0,179
0,193
0,208
0,218
5
4,0
0,117
0,132
0,142
0,149
0,200
0,215
0,232
0,243
6
5,0
0,127
0,144
0,155
0,162
0,218
0,234
0,253
0,264
7
6,0
0,136
0,154
0,166
0,174
0,233
0,251
0,271
0,283
8
8,0
0,152
0,172
0,185
0,194
0,260
0,280
0,302
0,316
9
10,0
0,166
0,187
0,202
0,211
0,283
0,305
0,329
0,344
10
12,0
0,177
0,201
0,216
0,226
0,303
0,327
0,352
0,368
11
16,0
0,198
0,224
0,241
0,252
-
-
-
-
12
20,0
0,215
0,243
0,263
0,275
-
-
-
-
T1 = 0,069 М0,38 - без поворота
T2 = 0,118 М0,38 - без поворота
T1 = 0,078 М0,44 · n0,11
T2 = 0,127 М0,38 · n0,11
УСТАНОВКА ОТЛИВОК НА ВЕРСТАК, КРЕПЛЕНИЕ И СНЯТИЕ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 30
Лист 2
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Способ установки
без крепления
с креплением
Количество поворотов отливки n
-
1
2
3
-
1
2
3
Время на отливку, мин.
Подъемником
13
30
0,277
0,313
0,338
0,353
0,473
0,510
0,550
0,575
14
50
0,336
0,380
0,410
0,429
0,575
0,619
0,668
0,699
15
70
0,382
0,432
0,466
0,488
0,653
0,704
0,759
0,794
16
100
0,437
0,495
0,534
0,558
0,748
0,806
0,869
0,909
17
150
0,510
0,577
0,623
0,652
0,873
0,940
1,014
1,061
18
200
0,569
0,644
0,695
0,727
0,973
1,048
1,131
1,183
19
300
0,664
0,752
0,811
0,848
1,136
1,223
1,320
1,380
20
500
0,806
0,912
0,984
1,029
1,379
1,485
1,603
1,676
21
700
0,916
1,037
1,119
1,170
1,567
1,688
1,821
1,904
22
1000
1,049
1,187
1,281
1,340
1,794
1,933
2,086
2,181
23
1500
1,224
1,385
1,495
1,563
2,093
2,254
2,433
2,544
24
2000
1,365
1,545
1,667
1,743
2,335
2,515
2,714
2,838
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
T1 = 0,076 М0,38 - без поворота
T1 = 0,130 М0,38 - без поворота
T2 = 0,086 М0,38 · n0,11
T2 = 0,140 М0,38 · n0,11
Примечание. При креплении отливки в тисках с рычажным зажимом время по карте принимать с коэффициентом 0,9.
ОБРУБКА ОТЛИВОК ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ЗУБИЛОМ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 31
Содержание работы
1. Взять пневматическое зубило, поднести к заливу.
2. Подрубить зубилом заливы по разъему и по знакам стержней снаружи и внутри отливки.
3. Обломать кувалдой (молотком) заливы.
4. Обрубить зубилом заливы и зачистить место обрубки.
5. Положить зубило на место.
N позиции
Ширина залива h, мм, до
Отливки из чугуна
Отливки из медных сплавов
Отливки из алюминиевых сплавов
Отливки из магниевых сплавов
Виды заливов
прямолинейные
криволинейные
прямолинейные
криволинейные
прямолинейные
криволинейные
прямолинейные
криволинейные
Время на 1 дм длины, мин.
1
1,5
0,037
0,061
0,029
0,049
0,015
0,025
0,012
0,019
2
2,0
0,049
0,080
0,039
0,065
0,020
0,033
0,016
0,025
3
2,5
0,060
0,100
0,048
0,080
0,026
0,040
0,020
0,032
4
3,0
0,072
0,119
0,057
0,096
0,029
0,048
0,024
0,038
5
4,0
0,095
0,157
0,076
0,127
0,039
0,064
0,031
0,050
6
5,0
0,118
0,195
0,094
0,157
0,048
0,079
0,039
0,062
7
6,0
0,141
0,233
0,113
0,188
0,057
0,094
0,046
0,074
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
T1 = 0,0248 h0,97
T1 = 0,0198 h0,97
T1 = 0,0101 h0,97
T1 = 0,0081 h0,97
T2 = 0,041 h0,97
T2 = 0,033 h0,97
T2 = 0,0166 h0,97
T2 = 0,013 h0,97
Примечания: 1. При обрубке внутренних заливов время по карте принимать с коэффициентом 1,25.
2. При обрубке отливок из модифицированного чугуна время по карте принимать с коэффициентом 1,25.
3. При обрубке стальных отливок время по карте принимать с коэффициентом 1,6 от времени для обрубки отливок из чугуна.
4. При обрубке ручным зубилом время по карте принимать с коэффициентом 1,7, при обрубке одним молотком - с коэффициентом 1,4.
ОБРУБКА ОСТАТКОВ ЛИТНИКОВ, ВЫПОРОВ И ПРИБЫЛЕЙ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 32
Содержание работы
1. Взять пневматическое зубило.
2. Обрубить остатки литников, выпоров, прибылей и зачистить место обрубки.
3. Положить зубило на место.
N позиции
Площадь сечения S, см2, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из медных сплавов
N позиции
Площадь сечения S, см2, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из медных сплавов
Время на один питатель, выпор, мин.
Время на один питатель, выпор, мин.
1
2,0
0,240
0,361
0,179
12
10,0
0,742
1,113
0,551
2
2,5
0,281
0,422
0,209
13
12,0
0,843
1,264
0,626
3
3,0
0,319
0,479
0,237
14
16,0
1,031
1,546
0,766
4
3,5
0,356
0,534
0,264
15
20
1,205
1,087
0,896
5
4,0
0,391
0,586
0,290
16
25
1,409
2,113
1,047
6
4,5
0,424
0,636
0,315
17
30
1,600
2,401
1,190
7
5,0
0,457
0,685
0,339
18
35
1,783
2,674
1,325
8
6,0
0,519
0,778
0,386
19
40
1,958
2,936
1,455
9
7,0
0,578
0,867
0,429
20
45
2,126
3,189
1,580
10
8,0
0,634
0,952
0,472
21
50
2,288
3,433
1,701
11
9,0
0,689
1,034
0,512
Индекс
а
б
в
Индекс
а
б
в
T1 = 0,148 S0,7
T2 = 0,222 S0,7
T3 = 0,11 S0,7
Примечания: 1. При обрубке отливок из модифицированного чугуна или легированной стали время по карте принимать с коэффициентом 1,25.
2. При обрубке ручным зубилом время по карте принимать с коэффициентом 1,7, при обрубке одним молотком - с коэффициентом 1,4.
ЗАЧИСТКА ОТВЕРСТИЙ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 33
Содержание работы
1. Взять бородок, молоток, напильник или бормашинку.
2. Зачистить отверстие отливки от заливов и заусенцев.
3. Положить инструмент на место.
N позиции
Диаметр отверстия или сторона квадрата d, мм, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из алюминиевых и медных сплавов
Вид отверстия
круглое T1
прямоугольное или квадратное T2
круглое T3
прямоугольное или квадратное T4
круглое T5
прямоугольное или квадратное T6
Время на отверстие, мин.
1
5
0,027
-
0,043
-
0,011
-
2
6
0,029
-
0,046
-
0,012
-
3
8
0,032
-
0,051
-
0,013
-
4
10
0,035
0,042
0,056
0,067
0,015
0,018
5
12
0,038
0,045
0,061
0,072
0,016
0,019
6
16
0,042
0,050
0,067
0,080
0,018
0,021
7
20
0,045
0,055
0,072
0,088
0,019
0,023
8
25
0,049
0,059
0,078
0,094
0,021
0,025
9
30
0,053
0,063
0,085
0,100
0,022
0,026
10
35
0,056
0,067
0,090
0,107
0,024
0,028
11
40
0,059
0,070
0,094
0,112
0,025
0,029
12
50
0,064
0,077
0,102
0,123
0,027
0,032
13
60
0,068
0,082
0,109
0,131
0,029
0,034
14
80
0,076
0,091
0,122
0,146
0,032
0,038
15
100
0,082
0,099
0,131
0,158
0,034
0,042
16
120
0,088
0,106
0,141
0,170
0,037
0,045
17
160
0,098
0,118
0,157
0,189
0,041
0,050
18
200
0,106
0,128
0,170
0,205
0,045
0,054
Индекс
а
б
в
г
д
е
T1 = 0,015 d0,37
T2 = 0,018 d0,37
T3 = 0,024 d0,37
T4 = 0,029 d0,37
T5 = 0,0063 d0,31
T6 = 0,00756 d0,37
Примечание. Нормативы рассчитаны на глубину отверстия до 10 мм. При большей глубине время по карте принимать с коэффициентами: при глубине отверстия до 20 мм - 1,1, при глубине отверстия свыше 20 мм - 1,2.
ЗАЧИСТКА МЕЛКИХ ОТЛИВОК НА СТАЦИОНАРНОМ НАЖДАЧНОМ СТАНКЕ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 34
Содержание работы
1. Подойти, взять отливку с конвейера, тары и поднести к кругу (до 1 м).
2. Зачистить на отливке заливы, остатки литников, выпоров, прибылей, местные утолщения и неровности.
3. Осмотреть отливку после зачистки и положить на место.
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Отливки из стали
Отливки из алюминиевых сплавов
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
1
0,01
0,008
0,009
0,013
0,006
0,009
0,013
2
0,05
0,018
0,024
0,035
0,015
0,023
0,034
3
0,08
0,022
0,032
0,046
0,019
0,030
0,045
4
0,10
0,024
0,037
0,052
0,022
0,035
0,051
5
0,20
0,033
0,056
0,079
0,033
0,053
0,076
6
0,30
0,040
0,071
0,101
0,042
0,067
0,097
Индекс
а
б
в
г
д
е
TI = 0,0698 М0,46
TI = 0,0857 М0,59
TII = 0,1462 М0,60
TII = 0,1383 М0,60
TIII = 0,2083 М0,60
TIII = 0,1948 М0,58
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК НА СТАЦИОНАРНОМ НАЖДАЧНОМ СТАНКЕ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 35
Лист 1
Содержание работы
1. Подойти, взять отливку с конвейера, тары, поднести к кругу (до 1 м).
2. Зачистить на отливке заливы, остатки литников, выпоров, прибылей, местные утолщения и неровности,
3. Осмотреть отливку после зачистки и положить на место.
N позиции
Длина залива l, мм, до
Прямолинейные заливы
Масса отливки М, кг, до
0,5
1,0
3,0
5,0
7,0
10,0
15,0
20,0
Время на отливку, мин.
Отливки из чугуна
1
0,3
0,034
0,043
0,063
0,075
-
-
-
-
2
0,4
0,039
0,049
0,071
0,085
-
-
-
-
3
0,5
0,043
0,054
0,079
0,094
-
-
-
-
4
0,6
0,047
0,059
0,086
0,102
-
-
-
-
5
0,8
0,052
0,066
0,096
0,114
0,128
-
-
-
6
1,0
0,058
0,073
0,106
0,126
0,141
0,160
-
-
7
1,2
0,062
0,079
0,115
0,137
0,153
0,173
-
-
8
1,6
0,070
0,089
0,129
0,154
0,172
0,195
0,223
-
9
2,0
0,077
0,098
0,142
0,169
0,190
0,214
0,246
0,271
10
2,5
0,085
0,108
0,157
0,187
0,209
0,236
0,271
0,299
11
3,0
0,092
0,117
0,170
0,202
0,227
0,256
0,294
0,324
12
4,0
0,104
0,132
0,192
0,228
0,256
0,289
0,331
0,366
13
5,0
-
0,146
0,212
0,252
0,283
0,319
0,366
0,404
14
6,0
-
0,158
0,229
0,273
0,306
0,345
0,396
0,437
15
8,0
-
-
0,259
0,309
0,346
0,391
0,448
0,494
16
10,0
-
-
-
0,339
0,380
0,429
0,492
0,543
17
12,0
-
-
-
0,368
0,413
0,466
0,535
0,590
18
16,0
-
-
-
-
0,465
0,525
0,603
0,665
19
20,0
-
-
-
-
-
0,580
0,665
0,734
T1 = 0,073 l0,43 · М0,34
Отливки из стали
20
0,3
0,039
0,050
0,073
0,086
0,097
0,109
0,126
0,139
21
0,4
0,045
0,057
0,083
0,099
0,110
0,124
0,142
0,157
22
0,5
0,049
0,062
0,090
0,107
0,121
0,136
0,157
0,173
23
0,6
0,053
0,067
0,097
0,116
0,131
0,148
0,169
0,187
24
0,8
0,060
0,076
0,110
0,131
0,147
0,167
0,192
0,211
25
1,0
0,066
0,084
0,122
0,145
0,163
0,184
0,211
0,233
26
1,2
0,072
0,091
0,132
0,157
0,176
0,199
0,228
0,252
27
1,6
0,081
0,103
0,150
0,178
0,200
0,225
0,259
0,285
28
2,0
0,089
0,113
0,164
0,195
0,219
0,247
0,284
0,313
29
2,5
0,099
0,125
0,182
0,216
0,242
0,273
0,314
0,346
30
3,0
0,107
0,135
0,196
0,233
0,262
0,295
0,339
0,374
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК НА СТАЦИОНАРНОМ НАЖДАЧНОМ СТАНКЕ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 35
Лист 2
N позиции
Длина l, мм, до
Прямолинейные заливы
Масса отливки М, кг, до
0,5
1,0
3,0
5,0
7,0
10,0
15,0
20,0
Время на отливку, мин.
31
4,0
0,120
0,152
0,221
0,263
0,295
0,333
0,382
0,421
32
5,0
-
0,168
0,244
0,290
0,326
0,368
0,422
0,465
33
6,0
-
0,182
0,264
0,315
0,353
0,398
0,457
0,504
34
8,0
-
-
0,298
0,354
0,397
0,448
0,515
0,568
35
10,0
-
-
-
0,391
0,438
0,494
0,568
0,625
36
12,0
-
-
-
0,423
0,475
0,536
0,615
0,678
37
16,0
-
-
-
-
0,537
0,606
0,696
0,767
38
20,0
-
-
-
-
-
0,667
0,766
0,845
T = 0,084 l0,43 · М0,34
Отливки из алюминиевых сплавов
39
0,3
0,029
0,037
0,054
0,064
-
-
-
-
40
0,4
0,033
0,042
0,061
0,072
-
-
-
-
41
0,5
0,036
0,046
0,067
0,079
-
-
-
-
42
0,6
0,039
0,050
0,073
0,086
-
-
-
-
43
0,8
0,044
0,056
0,081
0,097
0,109
-
-
-
44
1,0
0,049
0,062
0,090
0,107
0,120
0,136
-
-
45
1,2
0,053
0,067
0,097
0,116
0,130
0,146
-
-
46
1,6
0,060
0,076
0,110
0,131
0,147
0,166
0,191
-
47
2,0
0,066
0,084
0,122
0,145
0,163
0,184
0,211
0,233
48
2,5
0,073
0,092
0,134
0,159
0,178
0,201
0,231
0,255
49
3,0
0,078
0,099
0,144
0,171
0,192
0,216
0,249
0,274
50
4,0
0,089
0,113
0,164
0,195
0,219
0,247
0,284
0,313
51
- 5,0
-
0,124
0,180
0,214
0,240
0,271
0,311
0,343
52
6,0
-
0,134
0,195
0,232
0,260
0,293
0,336
0,371
53
8,0
-
-
0,221
0,263
0,295
0,333
0,382
0,421
54
10,0
-
-
-
0,289
0,324
0,365
0,419
0,462
55
12,0
-
-
-
0,311
0,349
0,394
0,452
0,498
56
16,0
-
-
-
-
0,395
0,446
0,512
0,565
57
20,0
-
-
-
-
-
0,492
0,565
0,623
T1 = 0,062 l0,43 · М0,34
Отливки из магниевых сплавов
58
0,3
0,026
0,033
0,048
0,057
-
-
-
-
59
0,4
0,030
0,038
0,055
0,066
-
-
-
-
60
0,5
0,033
0,042
0,061
0,073
-
-
-
-
61
0,6
0,036
0,045
0,065
0,078
-
-
-
-
62
0,8
0,040
0,051
0,074
0,088
0,099
-
-
-
63
1,0
0,044
0,056
0,081
0,097
0,109
0,123
-
-
64
1,2
0,048
0,061
0,089
0,105
0,118
0,133
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК НА СТАЦИОНАРНОМ НАЖДАЧНОМ СТАНКЕ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 35
Лист 3
N позиции
Длина залива l, дм, до
Прямолинейные заливы
Масса отливки М, кг, до
0,5
1,0
3,0
5,0
7,0
10,0
15,0
20,0
Время на отливку, мин.
65
1,6
0,054
0,069
0,100
0,119
0,134
0,151
0,173
-
66
2,0
0,059
0,075
0,109
0,130
0,145
0,164
0,188
0,208
67
2,5
0,065
0,083
0,121
0,143
0,161
0,182
0,208
0,230
68
3,0
0,071
0,090
0,131
0,156
0,174
0,197
0,226
0,249
69
4,0
0,081
0,102
0,148
0,176
0,198
0,223
0,256
0,282
70
5,0
-
0,112
0,163
0,194
0,217
0,245
0,281
0,310
71
6,0
-
0,121
0,176
0,209
0,234
0,265
0,304
0,335
72
8,0
-
-
0,199
0,237
0,265
0,300
0,344
0,379
73
10,0
-
-
-
0,261
0,293
0,330
0,379
0,418
74
12,0
-
-
-
0,281
0,316
0,357
0,409
0,451
75
16,0
-
-
-
-
0,357
0,403
0,462
0,510
76
20,0
-
-
-
-
-
0,444
0,510
0,562
T = 0,056 l0,433 · М0,34
Криволинейные заливы
Отливки из чугуна
77
0,3
0,041
0,052
0,076
0,090
-
-
-
-
78
0,4
0,047
0,059
0,086
0,102
-
-
-
-
79
0,5
0,051
0,065
0,094
0,112
-
-
-
-
80
0,6
0,056
0,070
0,102
0,122
-
-
-
-
81
0,8
0,063
0,079
0,116
0,138
0,154
-
-
-
82
1,0
0,069
0,088
0,127
0,151
0,170
0,192
-
-
83
1,2
0,075
0,095
0,138
0,164
0,184
0,207
-
-
84
1,6
0,084
0,107
0,155
0,185
0,207
0,234
0,269
-
85
2,0
0,093
0,118
0,171
0,204
0,229
0,258
0,296
0,327
86
2,5
0,103
0,130
0,189
0,225
0,252
0,284
0,326
0,360
87
3,0
0,111
0,140
0,203
0,242
0,271
0,306
0,352
0,388
88
4,0
0,126
0,159
0,231
0,275
0,308
0,348
0,399
0,440
89
5,0
-
0,175
0,254
0,302
0,339
0,383
0,439
0,485
90
6,0
-
0,189
0,275
0,327
0,366
0,413
0,475
0,523
91
8,0
-
-
0,311
0,370
0,415
0,468
0,537
0,593
92
10,0
-
-
-
0,408
0,457
0,516
0,593
0,654
93
12,0
-
-
-
0,441
0,494
0,558
0,640
0,706
94
16,0
-
-
-
-
0,560
0,632
0,726
0,800
95
20,0
-
-
-
-
-
0,696
0,799
0,881
T = 0,876 l0,43 · М0,34
Отливки из стали
96
0,3
0,047
0,060
0,087
0,103
0,116
0,131
0,150
0,165
97
0,4
0,053
0,067
0,097
0,116
0,131
0,148
0,169
0,187
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК НА СТАЦИОНАРНОМ НАЖДАЧНОМ СТАНКЕ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 35
Лист 4
N позиции
Длина залива l, дм, до
Прямолинейные заливы
Масса отливки М, кг, до
0,5
1,0
3,0
5,0
7,0
10,0
15,0
20,0
Время на отливку, мин.
98
0,5
0,058
0,074
0,108
0,128
0,144
0,163
0,186
0,205
99
0,6
0,063
0,080
0,116
0,138
0,156
0,176
0,202
0,222
100
0,8
0,072
0,091
0,132
0,157
0,176
0,199
0,228
0,252
101
1,0
0,079
0,100
0,145
0,173
0,194
0,219
0,251
0,277
102
1,2
0,085
0,108
0,157
0,187
0,209
0,236
0,271
0,300
103
1,6
0,096
0,122
0,177
0,211
0,236
0,267
0,306
0,339
104
2,0
0,107
0,135
0,196
0,233
0,262
0,295
0,339
0,373
105
2,5
0,117
0,148
0,215
0,256
0,287
0,324
0,372
0,410
106
3,0
0,127
0,160
0,232
0,277
0,310
0,350
0,402
0,443
107
4,0
0,144
0,182
0,264
0,315
0,353
0,398
0,457
0,504
108
5,0
-
0,200
0,290
0,345
0,387
0,437
0,502
0,553
109
6,0
-
0,216
0,314
0,373
0,419
0,473
0,542
0,598
110
8,0
-
-
0,356
0,423
0,475
0,536
0,615
0,678
111
10,0
-
-
-
0,465
0,521
0,589
0,675
0,745
112
12,0
-
-
-
0,503
0,564
0,637
0,731
0,806
113
16,0
-
-
-
-
0,638
0,720
0,826
0,911
114
20,0
-
-
-
-
-
0,794
0,912
1,005
T = 0,1 l0,433 · М0,34
Отливки из алюминиевых сплавов
115
0,3
0,035
0,045
0,064
0,076
-
-
-
-
116
0,4
0,039
0,050
0,073
0,086
-
-
-
-
117
0,5
0,043
0,055
0,080
0,095
-
-
-
-
118
0,6
0,047
0,059
0,086
0,102
-
-
-
-
119
0,8
0,053
0,067
0,097
0,116
0,130
-
-
-
120
1,0
0,058
0,074
0,108
0,128
0,143
0,162
-
-
121
1,2
0,063
0,080
0,116
0,138
0,155
0,175
-
-
122
1,6
0,072
0,091
0,132
0,157
0,176
0,199
0,229
-
123
2,0
0,080
0,100
0,145
0,173
0,194
0,219
0,251
0,277
124
2,5
0,087
0,110
0,160
0,190
0,213
0,241
0,276
0,305
125
3,0
0,094
0,119
0,173
0,206
0,231
0,260
0,299
0,330
126
4,0
0,106
0,134
0,195
0,232
0,260
0,293
0,336
0,371
127
5,0
-
0,148
0,215
0,256
0,287
0,324
0,372
0,410
128
6,0
-
0,160
0,232
0,277
0,310
0,350
0,402
0,443
129
8,0
-
-
0,263
0,313
0,351
0,396
0,455
0,501
130
10,0
-
-
-
0,344
0,386
0,435
0,500
0,551
131
12,0
-
-
-
0,372
0,417
0,470
0,540
0,595
132
16,0
-
-
-
-
0,473
0,534
0,613
0,676
133
20,0
-
-
-
-
-
0,586
0,673
0,742
T = 0,074 l0,433 · М0,34
Отливки из магниевых сплавов
134
0,3
0,032
0,040
0,058
0,069
-
-
-
-
135
0,4
0,036
0,045
0,065
0,078
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК НА СТАЦИОНАРНОМ НАЖДАЧНОМ СТАНКЕ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 35
Лист 5
N позиции
Длина залива l, дм, до
Прямолинейные заливы
Масса отливки М, кг, до
0,5
1,0
3,0
5,0
7,0
10,0
15,0
20,0
Время на отливку, мин.
136
0,5
0,039
0,050
0,073
0,086
-
-
-
-
137
0,6
0,043
0,054
0,078
0,093
-
-
-
-
138
0,8
0,048
0,061
0,089
0,105
0,118
-
-
-
139
1,0
0,053
0,067
0,097
0,116
0,130
0,147
-
-
140
1,2
0,057
0,072
0,105
0,124
0,140
0,158
-
-
141
1,6
0,065
0,082
0,119
0,142
0,159
0,179
0,206
-
142
2,0
0,071
0,090
0,131
0,156
0,174
0,197
0,226
0,249
143
2,5
0,078
0,099
0,144
0,171
0,192
0,217
0,249
0,274
144
3,0
0,085
0,107
0,155
0,185
0,207
0,234
0,269
0,296
145
4,0
0,096
0,122
0,177
0,211
0,236
0,267
0,306
0,338
146
5,0
-
0,133
0,193
0,230
0,258
0,291
0,324
0,368
147
6,0
-
0,145
0,210
0,250
0,280
0,317
0,364
0,402
148
8,0
-
-
0,238
0,283
0,318
0,359
0,412
0,454
149
10,0
-
-
-
0,311
0,349
0,394
0,452
0,498
150
12,0
-
-
-
0,337
0,378
0,427
0,490
0,540
151
16,0
-
-
-
-
0,428
0,484
0,555
0,612
152
20,0
-
-
-
-
-
0,532
0,610
0,673
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
T = 0,067 l0,43 · М0,34
Примечание. При зачистке отливок из медных сплавов время по карте принимать с коэффициентом 0,9 от времени зачистки отливок из чугуна.
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК ПЕРЕНОСНЫМ НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 36
Лист 1
Содержание работы
1. Взять круг и установить его над местом зачистки.
2. Включить вращение круга.
3. Зачистить заливы и поверхность отливки.
4. Выключить вращение круга.
Зачистка заливов
N позиции
Длина заливов l, дм, до
Прямолинейные заливы
Криволинейные заливы
Ширина сечения h, мм, до
2
4
6
2
4
6
Время на отливку, мин.
Отливки из чугуна
1
1,0
0,086
0,108
0,122
0,135
0,168
0,192
2
1,2
0,097
0,122
0,138
0,152
0,190
0,216
3
1,6
0,117
0,146
0,167
0,185
0,231
0,263
4
2,0
0,136
0,170
0,193
0,213
0,266
0,303
5
2,5
0,157
0,196
0,224
0,247
0,308
0,351
6
3,0
0,177
0,221
0,252
0,278
0,347
0,396
7
4,0
0,215
0,268
0,305
0,337
0,421
0,479
8
5,0
0,250
0,312
0,355
0,390
0,486
0,554
9
6,0
0,281
0,351
0,399
0,439
0,549
0,625
10
8,0
0,340
0,424
0,483
0,532
0,564
0,756
11
10,0
0,393
0,491
0,559
0,617
0,770
0,876
12
12,0
0,444
0,555
0,632
0,695
0,868
0,988
13
16,0
0,537
0,670
0,763
0,840
1,049
1,194
14
20,0
0,622
0,776
0,884
0,974
1,215
1,384
15
25,0
0,720
0,829
1,024
1,128
1,409
1,604
16
30,0
0,813
1,014
1,155
1,313
1,639
1,866
T1 = 0,069 l0,66 · h0,32
T2 = 0,108 l0,66 · h0,32
Отливки из стали
17
1,0
0,102
0,128
0,145
0,162
0,203
0,231
18
1,2
0,115
0,143
0,163
0,187
0,234
0,266
19
1,6
0,140
0,175
0,198
0,225
0,280
0,319
20
2,0
0,162
0,203
0,231
0,250
0,312
0,355
21
2,5
0,187
0,234
0,266
0,300
0,374
0,426
22
3,0
0,211
0,263
0,300
0,337
0,421
0,479
23
4,0
0,256
0,319
0,364
0,399
0,499
0,568
24
5,0
0,296
0,369
0,420
0,462
0,577
0,656
25
6,0
0,335
0,418
0,475
0,524
0,654
0,745
26
8,0
0,403
0,503
0,573
0,637
0,795
0,905
27
10,0
0,468
0,584
0,665
0,736
0,919
1,047
Индекс
а
б
в
г
д
е
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК ПЕРЕНОСНЫМ НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 36
Лист 2
N позиции
Длина заливов l, дм, до
Прямолинейные заливы
Криволинейные заливы
Ширина сечения h, мм, до
2
4
6
2
4
6
Время на отливку, мин.
28
12,0
0,528
0,659
0,750
0,836
1,044
1,189
29
16,0
0,638
0,796
0,907
0,999
1,247
1,419
30
20,0
0,739
0,923
1,050
1,161
1,449
1,650
31
25,0
0,856
1,069
1,217
1,348
1,683
1,916
32
30,0
0,966
1,206
1,373
1,523
1,901
2,165
T1 = 0,082 l0,66 · h0,32
T2 = 0,129 l0,66 · h0,32
Отливки из медных сплавов
33
1,0
0,070
0,087
0,099
0,107
0,134
0,153
34
1,2
0,079
0,098
0,112
0,121
0,151
0,172
35
1,6
0,095
0,118
0,135
0,146
0,182
0,208
36
2,0
0,110
0,137
0,156
0,170
0,212
0,241
37
2,5
0,127
0,159
0,181
0,196
0,245
0,279
38
3,0
0,144
0,179
0,204
0,220
0,274
0,312
39
4,0
0,174
0,217
0,247
0,268
0,335
0,381
40
5,0
0,201
0,251
0,286
0,311
0,388
0,442
41
6,0
0,227
0,284
0,323
0,351
0,438
0,499
42
8,0
0,275
0,343
0,390
0,423
0,528
0,601
43
10,0
0,318
0,397
0,452
0,491
0,612
0,697
44
12,0
0,359
0,449
0,511
0,553
0,690
0,786
45
16,0
0,434
0,542
0,617
0,669
0,835
0,951
46
20,0
0,503
0,628
0,715
0,775
0,968
1,102
47
25,0
0,583
0,728
0,829
0,899
1,122
1,277
48
30,0
0,658
0,821
0,935
1,013
1,265
1,441
Индекс
а
б
в
г
д
е
T1 = 0,0558 l0,66 · h0,32
T2 = 0,0086 l0,66 · h0,32
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК ПЕРЕНОСНЫМ НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 36
Лист 3
Зачистка поверхности отливок
N позиции
Площадь зачищаемой поверхности S, дм2, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из медных сплавов
Вид поверхности
прямолинейная
криволинейная
прямолинейная
криволинейная
прямолинейная
криволинейная
Время на отливку, мин.
49
5,0
0,434
0,613
0,532
0,723
0,350
0,492
50
6,0
0,489
0,692
0,600
0,816
0,395
0,555
51
8,0
0,592
0,836
0,726
0,986
0,477
0,671
52
10,0
0,686
0,969
0,841
1,142
0,553
0,777
53
12,0
0,773
1,093
0,949
1,289
0,624
0,876
54
16,0
0,935
1,321
1,147
1,558
0,754
1,060
55
20,0
1,083
1,531
1,329
1,806
0,874
1,228
Индекс
а
б
в
г
д
е
T1 = 0,15 S0,66
T1 = 0,184 S0,66
T1 = 0,121 S0,66
T2 = 0,212 S0,66
T2 = 0,25 S0,66
T2 = 0,17 S0,66
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК ПОДВЕСНЫМ (МАЯТНИКОВЫМ) НАЖДАЧНЫМ СТАНКОМ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 37
Лист 1
Содержание работы
1. Установить круг над местом зачистки.
2. Включить вращение круга.
3. Зачистить заливы и поверхность отливки (с продвижением отливки по рольгангу и поворотом ее).
4. Отнести круг в сторону и выключить вращение его.
Зачистка заливов
N позиции
Длина заливов l, дм, до
Прямолинейные заливы
Криволинейные заливы
Ширина сечения h, мм, до
2
4
6
2
4
5
Время на отливку, мин.
Отливки из чугуна
1
1,0
0,077
0,097
0,110
0,120
0,150
0,170
2
1,2
0,087
0,109
0,124
0,135
0,168
0,192
3
1,6
0,106
0,132
0,151
0,164
0,204
0,232
4
2,0
0,122
0,153
0,174
0,190
0,237
0,270
5
2,5
0,142
0,178
0,202
0,220
0,274
0,312
6
3,0
0,160
0,199
0,227
0,247
0,309
0,351
7
4,0
0,193
0,242
0,275
0,300
0,374
0,426
8
5,0
0,223
0,279
0,318
0,347
0,433
0,493
9
6,0
0,252
0,315
0,358
0,391
0,488
0,555
10
8,0
0,306
0,382
0,435
0,473
0,591
0,672
11
10,0
0,353
0,441
0,502
0,548
0,684
0,779
12
12,0
0,399
0,499
0,568
0,618
0,771
0,878
13
16,0
0,482
0,602
0,685
0,746
0,932
1,061
14
20,0
0,559
0,698
0,795
0,865
1,080
1,230
15
25,0
0,648
0,809
0,921
1,002
1,251
1,425
16
30,0
0,727
0,912
1,038
1,131
1,412
1,607
17
40,0
0,884
1,103
1,256
1,368
1,708
1,944
T1 = 0,062 l0,66 · h0,32
T2 = 0,096 l0,66 · h0,32
Отливки из стали
18
1,0
0,094
0,117
0,133
0,149
0,185
0,211
19
1,2
0,106
0,132
0,150
0,168
0,209
0,238
20
1,6
0,128
0,160
0,181
0,203
0,252
0,288
21
2,0
0,148
0,185
0,210
0,235
0,292
0,333
22
2,5
0,172
0,214
0,243
0,273
0,339
0,386
23
3,0
0,194
0,242
0,275
0,308
0,382
0,436
24
4,0
0,235
0,292
0,332
0,372
0,462
0,527
25
5,0
0,272
0,338
0,385
0,431
0,535
0,610
26
6,0
0,307
0,382
0,434
0,486
0,604
0,688
27
8,0
0,371
0,462
0,525
0,588
0,730
0,832
28
10,0
0,430
0,535
0,608
0,681
0,846
0,964
29
12,0
0,485
0,603
0,686
0,768
0,954
1,088
Индекс
а
б
в
г
д
е
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК ПОДВЕСНЫМ (МАЯТНИКОВЫМ) НАЖДАЧНЫМ СТАНКОМ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 37
Лист 2
N позиции
Длина заливов l, дм, до
Прямолинейные заливы
Криволинейные заливы
Ширина сечения h, мм, до
2
4
6
2
4
6
Время на отливку, мин.
30
16,0
0,586
0,729
0,829
0,929
1,153
1,315
31
20,0
0,679
0,845
0,961
1,076
1,336
1,524
32
25,0
0,787
0,979
1,113
1,247
1,548
1,766
33
30,0
0,887
1,104
1,255
1,406
1,746
1,992
T1 = 0,075 l0,66 · h0,32
T2 = 0,119 l0,66 · h0,32
Отливки из медных сплавов
34
1,0
0,062
0,078
0,089
0,097
0,122
0,138
35
1,2
0,070
0,088
0,100
0,109
0,138
0,156
36
1,6
0,085
0,106
0,121
0,132
0,166
0,188
37
2,0
0,098
0,123
0,141
0,153
0,193
0,218
38
2,5
0,114
0,143
0,163
0,178
0,223
0,253
39
3,0
0,128
0,161
0,184
0,200
0,252
0,286
40
4,0
0,155
0,195
0,222
0,242
0,304
0,344
41
5,0
0,179
0,226
0,257
0,281
0,353
0,399
42
6,0
0,202
0,254
0,290
0,316
0,398
0,450
43
8,0
0,245
0,308
0,351
0,383
0,481
0,544
44
10,0
0,283
0,357
0,407
0,443
0,558
0,631
45
12,0
0,320
0,402
0,459
0,500
0,629
0,711
46
16,0
0,386
0,486
0,555
0,605
0,760
0,860
47
20,0
0,448
0,563
0,643
0,701
0,881
0,997
48
25,0
0,522
0,651
0,742
0,815
1,102
1,156
49
30,0
0,589
0,735
0,837
0,919
1,147
1,306
Индекс
а
б
в
г
д
е
T1 = 0,050 l0,66 · h0,32
T2 = 0,078 l0,66 · h0,32
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК ПОДВЕСНЫМ (МАЯТНИКОВЫМ) НАЖДАЧНЫМ СТАНКОМ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 37
Лист 3
Зачистка поверхности
N позиции
Площадь зачищаемой поверхности S, дм2, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из медных сплавов
Вид поверхности
прямолинейная T1
криволинейная T2
прямолинейная T3
криволинейная T4
прямолинейная T5
криволинейная T6
Время, мин.
50
1,0
0,136
0,189
0,160
0,225
0,108
0,153
51
2,0
0,215
0,299
0,253
0,356
0,171
0,242
52
3,0
0,281
0,390
0,330
0,465
0,223
0,316
53
4,0
0,340
0,472
0,399
0,562
0,270
0,382
54
5,0
0,393
0,547
0,463
0,651
0,312
0,443
55
6,0
0,444
0,617
0,522
0,734
0,352
0,499
56
8,0
0,537
0,746
0,631
0,888
0,426
0,603
57
10,0
0,622
0,868
0,731
1,028
0,494
0,699
58
12,0
0,701
0,974
0,825
1,160
0,557
0,789
59
16,0
0,848
1,178
0,997
1,402
0,673
0,954
60
20,0
0,982
1,365
1,156
1,625
0,780
1,105
61
25,0
1,138
1,582
1,339
1,883
0,904
1,208
62
30,0
1,284
1,784
1,510
2,124
1,019
1,444
63
40,0
1,552
2,157
1,826
2,568
1,232
1,746
64
50,0
1,798
2,499
2,115
2,976
1,428
2,023
65
60,0
2,028
2,819
2,386
3,336
1,611
2,282
66
80,0
2,452
3,408
2,885
4,057
1,947
2,759
67
100,0
2,841
3,949
3,343
4,687
2,256
3,197
Индекс
а
б
в
г
д
е
T1 = 0,136 S0,66
T2 = 0,189 S0,66
T3 = 0,160 S0,66
T4 = 0,225 S0,66
T5 = 0,108 S0,66
T6 = 0,153 S0,66
Примечание. При зачистке отливок подвесным (маятниковым) наждачным станком с гидроусилителем время по карте принимать с коэффициентом 0,8.
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШАРОШКОЙ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 38
Лист 1
Содержание работы
1. Взять шарошку и установить ее над местом зачистки.
2. Зачистить заливы и поверхность отливки.
3. Положить шарошку на место.
Зачистка заливов
N позиции
Длина заливов l, дм, до
Отливки из алюминиевых сплавов
Отливки из магниевых сплавов
прямолинейные заливы
криволинейные заливы
прямолинейные заливы
криволинейные заливы
Ширина сечения h, мм, до
2
4
2
4
2
4
2
4
Время на отливку, мин.
1
0,5
0,052
0,065
0,081
0,102
0,043
0,053
0,066
0,083
2
0,6
0,059
0,073
0,092
0,115
0,048
0,060
0,075
0,093
3
0,8
0,071
0,089
0,111
0,138
0,058
0,080
0,090
0,121
4
1,0
0,082
0,103
0,128
0,160
0,067
0,084
0,105
0,131
5
1,2
0,093
0,116
0,145
0,189
0,076
0,099
0,118
0,154
6
1,6
0,112
0,140
0,175
0,219
0,092
0,115
0,143
0,178
7
2,0
0,130
0,162
0,203
0,253
0,106
0,133
0,166
0,190
8
2,5
0,151
0,188
0,235
0,294
0,123
0,154
0,192
0,240
9
3,0
0,170
0,212
0,265
0,331
0,139
0,174
0,216
0,270
0
4,0
0,206
0,257
0,321
0,401
0,168
0,210
0,262
0,327
1
5,0
0,238
0,297
0,372
0,464
0,195
0,243
0,303
0,378
2
6,0
0,269
0,335
0,419
0,524
0,220
0,274
0,342
0,427
3
8,0
0,325
0,406
0,507
0,633
0,266
0,332
0,413
0,516
4
10,0
0,377
0,470
0,587
0,733
0,308
0,384
0,479
0,598
5
12,0
0,425
0,530
0,663
0,827
0,347
0,435
0,540
0,675
6
16,0
0,513
0,641
0,801
1,000
0,420
0,524
0,653
0,816
7
20,0
0,595
0,743
0,928
1,159
0,487
0,608
0,757
0,945
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
T1 = 0,066 l0,66 · h0,32
T2 = 0,103 l0,66 · h0,32
T3 = 0,054 l0,66 · h0,32
T4 = 0,084 l0,66 · h0,32
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШАРОШКОЙ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 38
Лист 2
Зачистка поверхности
N позиции
Площадь зачищаемой поверхности S, дм2, до
Отливки из алюминиевых сплавов
Отливки из магниевых сплавов
Вид поверхности
прямолинейная T1
криволинейная T2
прямолинейная T3
криволинейная T4
Время на отливку, мин.
18
0,2
0,090
0,121
0,072
0,096
19
0,3
0,117
0,158
0,088
0,126
20
0,4
0,142
0,191
0,113
0,152
21
0,5
0,165
0,221
0,131
0,177
22
0,6
0,186
0,250
0,148
0,199
23
0,8
0,224
0,302
0,179
0,241
24
1,0
0,260
0,350
0,207
0,279
25
1,2
0,293
0,395
0,233
0,315
26
1,6
0,355
0,477
0,282
0,380
27
2,0
0,411
0,553
0,327
0,441
28
2,5
0,476
0,641
0,379
0,511
29
3,0
0,537
0,723
0,427
0,576
30
4,0
0,650
0,875
0,517
0,697
31
5,0
0,752
1,012
0,599
0,807
32
6,0
0,848
1,142
0,675
0,910
33
8,0
1,025
1,381
0,817
1,101
34
10,0
1,188
1,600
0,946
1,275
Индекс
а
б
в
г
T1 = 0,26 S0,66
T2 = 0,35 S0,66
T3 = 0,207 S0,66
T4 = 0,279 S0,66
Примечание. При зачистке внутренней поверхности время по карте принимать с коэффициентом 1,3.
ПРАВКА И ПРОШИВКА ОТЛИВОК НА ПРЕССАХ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 39
Содержание работы
1. Взять (застропить) отливку, переместить на расстояние до 1 м, установить в штамп (расстропить).
2. Произвести правку (прошивку) отливки.
3. Взять (застропить) отливку со штампа, переместить (до 1 м), положить на место (расстропить).
N позиции
Категория сложности
Способ перемещения отливки
вручную
подъемником
Масса отливки М, кг, до
0,5
1
3
5
8
12
16
20
50
70
100
200
300
500
Время на отливку, мин.
1
I
0,080
0,100
0,142
0,167
0,194
0,221
0,243
0,261
0,549
0,587
0,630
0,724
0,785
0,870
2
II
0,099
0,123
0,175
0,206
0,239
0,272
0,299
0,321
0,634
0,678
0,728
0,837
0,907
1,005
3
III
0,123
0,153
0,217
0,256
0,297
0,339
0,371
0,399
0,722
0,772
0,829
0,952
1,032
1,144
4
IV
0,153
0,191
0,271
0,329
0,371
0,423
0,464
0,497
0,809
0,865
0,929
1,067
1,158
1,282
5
V
0,184
0,230
0,327
0,385
0,447
0,509
0,558
0,599
0,918
0,982
1,055
1,212
1,314
1,456
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
TI = 0,1 М0,32
TI = 0,251 М0,20
TII = 0,123 М0,32
TII = 0,29 М0,20
TIII = 0,153 М0,32
TIII = 0,33 М0,20
TIV = 0,191 М0,32
TIV = 0,37 М0,20
TV = 0,23 М0,32
TV = 0,42 М0,20
Примечания:
1. При перемещении отливки на расстояние свыше предусмотренного в карте на каждый дополнительный метр передвижения рабочего добавлять: при перемещении с грузом до 20 кг - 0,02 мин.; при перемещении без груза - 0,013; при перемещении с подъемником - 0,025 мин. в одну сторону; при перемещении по рольгангу - 0,015 мин. в одну сторону.
2. При одновременной правке двух или трех отливок время по карте принимать с коэффициентом 0,75; при большом числе отливок - с коэффициентом 0,65 на каждую отливку.
3. При правке отливок массой свыше 20 кг с установкой в штамп вручную двумя рабочими время по карте принимать с коэффициентом 1,8.
4. При двойной рихтовке с поворотом отливки на 90° время по карте принимать с коэффициентом 1,15, с поворотом отливки на 180° - с коэффициентом 1,18.
ЗАЧИСТКА ОСТАТКОВ ПИТАТЕЛЕЙ
НА МЕХАНИЧЕСКОМ НАПИЛЬНИКЕ (ДЛЯ ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ)
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 40
Содержание работы
1. Взять отливку, поднести к металлическому кругу.
2. Зачистить остатки питателей.
3. Осмотреть отливку и отбросить в тару, на транспортер.
N позиции
Высота остатков питателей H, мм, до
Масса отливки М, кг, до
1
2
4
6
8
10
15
20
Время на отливку, мин.
Для металлических кругов с числом зубьев 100 x 100
1
1,0
0,043
0,048
0,053
0,057
0,059
0,061
0,065
0,068
2
2,0
0,058
0,065
0,072
0,076
0,079
0,082
0,087
0,091
3
3,0
0,069
0,077
0,085
0,091
0,095
0,098
0,104
0,109
4
4,0
0,078
0,087
0,096
0,103
0,107
0,111
0,118
0,123
5
5,0
0,086
0,096
0,106
0,113
0,118
0,122
0,130
0,135
6
6,0
0,093
0,104
0,115
0,122
0,127
0,132
0,140
0,146
7
8,0
0,106
0,117
0,130
0,138
0,144
0,149
0,159
0,166
8
10,0
0,116
0,129
0,143
0,152
0,159
0,164
0,175
0,182
T = 0,0432 H0,43 · М0,15
Для металлических кругов с числом зубьев 200 x 100
9
1,0
0,049
0,055
0,061
0,065
0,067
0,070
0,074
0,077
10
2,0
0,066
0,073
0,081
0,086
0,090
0,093
0,099
0,103
11
3,0
0,077
0,086
0,096
0,101
0,106
0,109
0,116
0,121
12
4,0
0,087
0,097
0,107
0,114
0,120
0,123
0,131
0,137
13
5,0
0,096
0,106
0,118
0,125
0,131
0,135
0,143
0,150
14
6,0
0,103
0,114
0,127
0,135
0,141
0,145
0,155
0,161
15
8,0
0,116
0,129
0,143
0,152
0,158
0,164
0,174
0,182
16
10,0
0,127
0,141
0,156
0,166
0,173
0,179
0,191
0,200
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
T = 0,0494 H0,41 · М0,15
СОРТИРОВКА ОТЛИВОК
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 41
Содержание работы
Взять отливку, осмотреть, отбросить в тару, на транспортир с сортировкой по наименованиям и разбраковкой исправимого и окончательного брака.
N позиции
Масса отливки М, кг, до
0,5
1
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Время на отливку, мин.
1
0,045
0,060
0,079
0,093
0,104
0,123
0,138
0,151
0,162
0,172
0,182
0,191
0,199
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
T = 0,06 М0,40
Содержание работы
Взять литник, отбросить в тару.
N позиции
Масса литника М, кг, до
1
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Время на литник, мин.
1
0,030
0,040
0,047
0,05 3
0,063
0,071
0,078
0,084
0,087
0,092
0,099
0,103
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
T = 0,0303 М0,41
ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 42
Виды работ
На обслуживание рабочего места
На отдых и личные потребности при работе
вручную
подъемником
краном
Масса, кг
до 10
свыше 10
Время, % оперативного времени
Выбивка форм на выбивных решетках
2
13
12
11
Выбивка стержней:
на вибрационных машинах
2
14
11
10
пневматическим инструментом
2
13
12
на электрогидравлической установке "Искра-22"
2
-
14
13
Отрезка литников и прибылей
газовым пламенем
3
11
12
7
8
ленточной пилой
2
Отбивка литников от отливок
2
20
-
-
Обломка литников на роторной линии
2
-
12
11
Очистка отливок в галтовочных и дробеметных барабанах
2
14
13
12
Очистка поверхности отливок в дробеструйных и дробеметных камерах
2
14
13
12
Зачистка отливок на наждачных станках (всех типов) и пневматическими шарошками
2
12
13
13
10
Обрубка отливок
2
14
13
12
Правка и прошивка отливок на прессах
2
14
13
12
Сортировка отливок
2
13
-
-
Исправление дефектов литья
2
14
13
12
4.1.3. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ
РАЗДЕЛКА ТРЕЩИН РУЧНОЙ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНОЙ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 43
Содержание работы
1. Взять и включить шлифовальную машину.
2. Зачистить место под разделку.
3. Разделать трещину.
4. Выключить и отложить шлифовальную машину.
N позиции
Глубина разделки мм, до
Ширина разделки h, мм, до
Длина разделки l, мм, до
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
Время, мин.
1
5
5
5,80
6,47
6,91
7,23
7,50
7,72
7,91
8,08
8,24
8,38
2
10
6,52
7,28
7,77
8,14
8,43
8,68
8,90
9,09
9,27
9,42
3
15
6,98
7,80
8,33
8,72
9,04
9,30
9,54
9,74
9,93
10,10
4
20
7,33
8,19
8,74
9,16
9,49
9,77
10,02
10,23
10,43
10,60
5
25
7,62
8,51
9,08
9,51
9,86
10,15
10,40
10,63
10,83
11,01
6
10
5
6,60
7,37
7,86
8,24
8,54
8,79
9,01
9,20
9,38
9,54
7
10
7,42
8,29
8,85
9,27
9,60
9,89
10,13
10,35
10,55
10,73
8
15
7,95
8,89
9,48
9,93
10,29
10,59
10,86
11,09
11,30
11,50
9
20
8,35
9,33
9,96
10,43
10,80
11,12
11,40
11,65
11,87
12,07
10
25
8,67
9,69
10,34
10,83
11,22
11,56
11,84
12,10
12,33
12,54
11
15
5
7,25
8,10
8,64
9,05
9,38
9,66
9,90
10,11
10,30
10,48
12
10
8,16
9,11
9,72
10,18
10,55
10,86
11,14
11,38
11,59
11,79
13
15
8,74
9,76
10,42
10,91
11,30
11,64
11,93
12,19
12,42
12,63
14
20
9,18
10,25
10,94
11,46
11,87
12,22
12,53
12,80
12,04
13,26
15
25
9,53
10,65
11,36
11,90
12,33
12,69
13,01
13,29
13,55
13,78
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
T1 = 2,635 h0,17 · l0,16
T2 = 2,999 h0,17 · l0,16
T3 = 3,295 h0,17 · l0,16
Примечание. Нормативы времени рассчитаны на разделку трещин ручной шлифовальной машиной в нормальном положении. При работе в неудобном положении время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
РАЗДЕЛКА ТРЕЩИН ПО СРЕЗУ МЕТОДОМ ВЫПЛАВКИ ЭЛЕКТРОДОМ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 44
Содержание работы
1. Подготовка к выплавке (приготовить электроды, каску, рукавицы, держатель, настроить режим сварки).
2. Заправить электрод в держатель, надеть рукавицы, щиток, очки.
3. Выплавить трещины со снятием шлака в процессе выплавки.
N позиции
Глубина разделки, мм, до
Ширина разделки h, мм, до
Длина выплавленной трещины, l, мм, до
100
200
300
400
500
Время, мин.
1
20
15
1,24
2,49
3,73
4,98
6,23
2
20
1,66
3,32
4,98
6,64
8,30
3
25
2,08
4,15
6,23
8,30
10,38
4
30
2,49
4,98
7,47
9,96
12,45
5
35
2,91
5,81
8,72
11,62
14,53
6
40
3,32
6,64
9,96
13,28
16,60
7
45
3,73
7,47
11,21
14,94
18,68
8
50
4,15
8,30
12,45
16,60
20,75
9
30
15
1,87
3,73
5,60
7,47
9,34
10
20
2,49
4,98
7,47
9,96
12,45
11
25
3,11
6,23
9,34
12,45
15,56
12
30
3,73
7,47
11,21
14,94
18,68
13
35
4,36
8,72
13,07
17,43
21,79
14
40
4,98
9,96
14,94
19,92
24,90
15
45
5,60
11,21
16,81
22,41
28,01
16
50
6,23
12,45
18,68
24,90
31,13
Индекс
а
б
в
г
д
T1 = 0,00083 h l
T2 = 0,001245 h l
Примечание. Нормативы времени рассчитаны на выплавку трещин вручную электродом 8 мм. При работе электродом 6 мм время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
ПОДГОТОВКА РАЗДЕЛАННОЙ ТРЕЩИНЫ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ЗАВАРКОЙ КОРНЯ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 45
Содержание работы
1. Подготовка к операции (приготовить электроды, каску, рукавицы, держатель, настроить режим сварки).
2. Восстановить стержень песком, заправить электрод в держатель.
3. Проверить корень разделки, подготовить разделанную поверхность вручную с зачисткой каждого валика электродом.
N позиции
Суммарная высота двух стенок разделанной трещины после заварки корня h x 2, мм, до
Длина разделанной трещины l, мм, до
200
300
400
500
Время, мин.
1
30
-
-
16,81
21,25
2
40
-
17,05
23,07
29,16
3
50
14,25
21,81
29,50
37,29
4
60
17,40
26,65
36,05
45,56
Индекс
а
б
в
г
T = 0,000739 h1,1 · l1,05
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ НАПЛАВКА
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 46
Содержание работы
1. Подготовка к наплавке (подготовить электроды, держатель, маску, рукавицы, настроить режим работы).
2. Заправить электрод в держатель, надеть маску, очки, рукавицы.
3. Наплавить недостающий слой металла с заменой электродов в процессе работы.
4. Положить держатель и зачистить место наплавки от шлака.
N позиции
Высота наплавки H, мм, до
Ширина наплавки h, мм, до
Длина наплавки l, мм, до
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Время, мин.
1
5
25
1,45
2,89
4,34
5,78
7,23
8,68
10,12
11,57
13,02
14,46
2
50
2,89
5,78
8,68
11,57
14,46
17,36
20,24
23,14
26,03
28,93
3
75
4,34
8,68
13,01
17,36
21,69
26,03
30,37
34,71
39,04
43,39
4
100
5,78
11,57
17,36
23,14
28,93
34,71
40,50
46,28
52,07
57,85
5
8
25
2,01
4,01
6,02
8,03
10,04
12,04
14,05
16,06
18,07
20,07
6
50
4,02
8,03
12,05
16,06
20,08
24,09
28,10
32,12
36,13
40,15
7
75
6,02
12,05
18,07
24,09
30,11
36,13
42,16
48,18
54,20
60,22
8
100
8,03
16,06
24,09
32,12
40,15
48,18
56,21
64,24
72,27
80,30
9
10
25
2,37
4,74
7,11
9,47
11,84
14,21
16,58
18,95
21,32
23,69
10
50
4,74
9,47
14,21
18,95
23,59
28,43
33,16
37,90
42,64
47,37
11
75
7,11
14,21
21,32
28,43
35,53
42,64
49,74
56,85
63,96
71,06
12
100
9,47
18,95
28,43
37,90
47,38
56,85
66,32
75,80
85,27
94,75
13
15
25
3,30
6,61
9,91
13,22
16,52
19,83
23,13
26,44
29,74
33,05
14
50
6,61
13,22
19,83
26,44
33,05
39,66
46,27
52,88
59,49
66,10
15
75
9,91
19,83
29,74
39,66
49,58
59,49
69,41
79,32
89,24
99,15
16
100
13,22
26,44
39,66
52,88
66,10
79,32
92,54
105,76
118,98
132,20
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
T1 = 0,001157 h l
T2 = 0,001606 h l
T3 = 0,001895 h l
T4 = 0,002644 h l
Примечание. Нормативы времени рассчитаны на дуговую наплавку вручную электродом 8 мм.
При работе электродом 6 мм время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
ЗАВАРКА ДЕФЕКТОВ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 47
Лист 1
Содержание работы
1. Взять газовую горелку или электродержатель, поднести к отливке.
2. Заварить дефектное место.
3. Отложить газовую горелку или электродержатель.
I. ОТЛИВКИ ИЗ СТАЛИ
Газовая горелка
Раковины
N позиции
Глубина раковины b, мм, до
Длина раковины (наибольшая) или диаметр l, мм, до
2
4
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
Время на дефект, мин.
1
2
0,19
0,26
0,31
0,36
0,39
0,43
0,47
0,54
0,60
0,65
0,70
0,74
0,78
0,82
0,90
2
4
0,27
0,37
0,44
0,51
0,56
0,61
0,67
0,77
0,85
0,93
1,00
1,06
1,12
1,17
1,28
3
6
0,33
0,45
0,54
0,62
0,69
0,75
0,83
0,95
1,05
1,14
1,22
1,30
1,38
1,44
1,57
4
8
0,38
0,52
0,63
0,72
0,80
0,87
0,96
1,10
1,22
1,32
1,42
1,51
1,59
1,67
1,82
5
10
-
-
0,71
0,81
0,89
0,97
1,08
1,23
1,36
1,48
1,59
1,69
1,78
1,87
2,04
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
T = 0,0957 b0,51 · l0,46
Трещины
N позиции
Глубина трещины b, мм, до
Длина трещины l, мм, до
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Время на дефект, мин.
6
5
1,41
1,79
2,07
2,29
2,47
2,64
2,78
2,92
3,04
3,15
7
10
2,05
2,61
3,01
3,33
3,60
3,83
4,05
4,24
4,42
4,58
8
20
2,98
3,79
4,37
4,84
5,23
5,57
5,88
6,17
6,42
6,66
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
T = 0,2638 b0,54 · l0,35
Электродуговая сварка
Раковины
N позиции
Глубина раковины b, мм, до
Длина раковины (наибольшая) или диаметр l, мм, до
2
4
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
Время на дефект, мин.
9
2
0,08
0,13
0,17
0,21
0,24
0,27
0,31
0,38
0,44
0,49
0,55
0,59
0,64
0,69
0,77
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
ЗАВАРКА ДЕФЕКТОВ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 47
Лист 2
N позиции
Глубина раковины b, мм, до
Длина раковины (наибольшая) или диаметр l, мм, до
2
4
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
Время на дефект, мин.
10
4
0,10
0,16
0,22
0,26
0,30
0,34
0,39
0,40
0,54
0,61
0,68
0,74
0,80
0,85
0,96
11
6
0,12
0,19
0,24
0,29
0,34
0,38
0,44
0,53
0,62
0,59
0,77
0,84
0,90
0,97
1,09
12
8
0,13
0,21
0,27
0,32
0,37
0,42
0,48
0,58
0,67
0,76
0,84
0,91
0,99
1,06
1,19
13
10
-
-
0,28
0,34
0,40
0,45
0,52
0,62
0,72
0,81
0,90
0,98
1,06
1,13
1,27
14
15
-
-
-
0,39
0,45
0,51
0,59
0,71
0,82
0,92
1,02
1,11
1,20
1,28
1,45
15
20
-
-
-
0,43
0,49
0,56
0,64
0,77
0,89
1,01
1,11
1,21
1,31
1,40
1,58
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
T = 0,0436 b0,31 · l0,65
Трещины
N позиции
Глубина трещины b, мм, до
Длина трещины l, мм, до
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Время на дефект, мин.
16
5
0,79
0,99
1,13
1,24
1,33
1,41
1,48
1,55
1,60
1,66
17
10
1,15
1,44
1,64
1,80
1,93
2,05
2,15
2,25
2,33
2,41
18
20
1,68
2,10
2,39
2,62
2,81
2,98
3,12
3,27
3,39
3,51
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
T = 0,1594 b0,54 · l0,32
ЗАВАРКА ДЕФЕКТОВ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 47
Лист 3
II. ОТЛИВКИ ИЗ ЧУГУНА
Газовая сварка (без предварительного нагрева)
Раковины
N позиции
Глубина раковины b, мм, до
Длина раковины (наибольшая) или диаметр l, мм, до
2
4
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
Время на дефект, мин.
19
2
0,36
0,47
0,55
0,62
0,68
0,73
0,80
0,90
0,98
1,06
1,13
1,19
1,24
1,30
1,39
20
4
0,49
0,64
0,76
0,85
0,93
1,00
1,10
1,23
1,34
1,44
1,54
1,62
1,70
1,77
1,91
21
6
0,59
0,77
0,91
1,02
1,12
1,20
1,31
1,47
1,61
1,73
1,84
1,95
2,04
2,13
2,29
22
8
0,67
0,88
1,04
1,16
1,27
1,37
1,50
1,68
1,84
1,97
2,10
2,21
2,32
2,42
2,60
23
10
-
-
1,15
1,29
1,41
1,51
1,65
1,86
2,03
2,18
2,32
2,45
2,57
2,68
2,88
24
15
-
-
-
1,54
1,69
1,82
1,98
2,23
2,43
2,62
2,79
2,94
3,08
3,21
3,45
25
20
-
-
-
1,76
1,92
2,07
2,26
2,53
2,77
2,98
3,17
3,34
3,50
3,66
3,93
26
25
-
-
-
1,94
2,12
2,28
2,50
2,80
3,06
3,30
3,51
3,70
3,88
4,04
4,35
T = 0,1986 b0,45 · l0,40
Газовая сварка (после предварительного нагрева)
Раковины
27
2
0,15
0,20
0,23
0,27
0,29
0,32
0,35
0,40
0,44
0,48
0,51
0,54
0,57
0,60
0,65
28
4
0,21
0,28
0,34
0,38
0,42
0,45
0,50
0,57
0,63
0,68
0,73
0,77
0,81
0,85
0,92
29
6
0,25
0,35
0,41
0,47
0,52
0,56
0,62
0,70
0,77
0,84
0,90
0,95
1,00
1,05
1,16
30
8
0,29
0,40
0,48
0,54
0,60
0,65
0,71
0,81
0,89
0,97
1,04
1,10
1,16
1,21
1,31
31
10
-
-
0,54
0,61
0,67
0,72
0,80
0,91
1,00
1,09
1,16
1,23
1,30
1,36
1,47
32
15
-
-
0,66
0,75
0,82
0,89
0,98
1,11
1,23
1,33
1,43
1,52
1,60
1,67
1,81
33
20
-
-
0,76
0,86
0,95
1,03
1,14
1,29
1,43
1,55
1,65
1,75
1,85
1,94
2,10
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
T = 0,0751 b0,51 · l0,44
Газовая сварка (после предварительного нагрева)
Трещины
N позиции
Глубина трещины b, мм, до
Длина трещины l, мм, до
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
140
160
Время на дефект, мин.
34
5
0,96
1,24
1,43
1,58
1,72
1,83
1,94
2,03
2,12
2,20
2,35
2,49
2,61
35
10
1,36
1,75
2,02
2,24
2,43
2,60
2,74
2,88
3,00
3,12
3,33
3,52
3,69
36
20
1,93
2,47
2,86
3,17
3,44
3,67
3,88
4,07
4,25
4,41
4,71
4,98
5,22
37
25
2,15
2,76
3,20
3,55
3,84
4,10
4,34
4,55
4,75
4,93
5,27
5,57
5,84
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
T = 0,1879 b0,5 · l0,36
ЗАВАРКА ДЕФЕКТОВ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 47
Лист 4
Электродуговая сварка
Раковины
N позиции
Глубина раковины b, мм, до
Длина раковины (наибольший) или диаметр l, мм, до
2
4
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
Время на дефект, мин.
38
2
0,10
0,16
0,21
0,25
0,30
0,33
0,38
0,47
0,54
0,61
0,67
0,74
0,80
0,85
0,96
39
4
0,13
0,20
0,26
0,31
0,36
0,41
0,48
0,58
0,67
0,75
0,84
0,91
0,99
1,06
1,19
40
6
0,14
0,23
0,30
0,36
0,41
0,47
0,54
0,65
0,76
0,85
0,95
1,03
1,12
1,20
1,35
41
8
0,16
0,25
0,32
0,39
0,45
0,51
0,59
0,72
0,83
0,94
1,04
1,13
1,22
1,31
1,48
42
10
-
-
0,35
0,42
0,48
0,55
0,63
0,77
0,89
1,00
1,11
1,21
1,31
1,40
1,58
43
15
-
-
-
0,48
0,55
0,62
0,72
0,87
1,01
1,14
1,26
1,37
1,48
1,59
1,80
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
T = 0,052 b0,31 · l0,66
Трещины
N позиции
Глубина трещины b, мм, до
Длина трещины l, мм, до
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
140
160
Время на дефект, мин.
44
5
0,86
1,10
1,28
1,42
1,54
1,64
1,73
1,82
1,90
1,97
2,10
2,22
2,33
45
10
1,22
1,56
1,81
2,00
2,17
2,32
2,45
2,57
2,68
2,79
2,98
3,15
3,30
46
20
1,72
2,21
2,56
2,83
3,07
3,28
3,47
3,64
3,80
3,94
4,21
4,45
4,67
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
T = 0,1679 b0,50 · l0,36
ЗАВАРКА ДЕФЕКТОВ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 47
Лист 5
III. ОТЛИВКИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Газовая сварка
Раковины
N позиции
Глубина раковины b, мм, до
Длина раковины (наибольшая) или диаметр l, мм, до
2
4
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
Время на дефект, мин.
47
2
0,33
0,43
0,50
0,56
0,61
0,66
0,72
0,80
0,88
0,94
1,00
1,05
1,10
1,15
1,23
48
4
0,45
0,59
0,69
0,77
0,84
0,91
0,99
1,11
1,21
1,30
1,38
1,45
1,52
1,58
1,70
49
6
0,54
0,71
0,83
0,93
1,02
1,09
1,19
1,33
1,45
1,56
1,66
1,75
1,83
1,90
2,05
50
8
0,62
0,81
0,95
1,06
1,16
1,25
1,36
1,52
1,66
1,78
1,89
1,99
2,09
2,18
2,33
51
10
-
-
1,05
1,18
1,29
1,38
1,51
1,68
1,84
1,97
2,10
2,21
2,31
2,41
2,59
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
T = 0,1817 b0,46 · l0,39
Трещины
N позиции
Глубина трещины b, мм, до
Длина трещины l, мм, до
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Время на дефект, мин.
52
5
1,07
1,34
1,53
1,68
1,80
1,91
2,00
2,09
2,17
2,25
53
10
1,56
1,95
2,22
2,44
2,61
2,77
2,91
3,04
3,16
3,26
54
20
2,27
2,84
3,23
3,54
3,80
4,03
4,24
4,42
4,59
4,75
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
T = 0,2157 b0,54 · l0,32
ЗАВАРКА ДЕФЕКТОВ
Массовое и крупносерийное производство
КАРТА 47
Лист 6
Электродуговая сварка
Раковины
N позиции
Глубина раковины b, мм, до
Длина раковины (наибольшая) или диаметр l, мм, до
2
4
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
Время на дефект, мин.
55
2
0,13
0,21
0,27
0,33
0,38
0,42
0,49
0,59
0,68
0,77
0,85
0,92
1,00
1,07
1,20
56
4
0,16
0,26
0,33
0,40
0,46
0,52
0,61
0,73
0,84
0,95
1,05
1,15
1,24
1,32
1,49
57
6
0,19
0,29
0,38
0,46
0,53
0,59
0,69
0,83
0,96
1,08
1,19
1,30
1,40
1,50
1,69
58
8
0,20
0,32
0,41
0,50
0,58
0,65
0,75
0,91
1,05
1,18
1,30
1,42
1,53
1,64
1,85
59
10
-
-
0,44
0,54
0,62
0,70
0,80
0,97
1,12
1,26
1,40
1,52
1,64
1,76
1,98
60
15
-
-
-
0,61
0,70
0,79
0,91
1,10
1,27
1,43
1,58
1,73
1,86
2,00
2,25
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
T = 0,0678 b0,31 · l0,65
Трещины
N позиции
Глубина трещины b, мм, до
Длина трещины l, мм, до
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Время на дефект, мин.
61
5
0,96
1,20
1,37
1,50
1,61
1,70
1,79
1,87
1,94
2,01
62
10
1,43
1,79
2,03
2,23
2,40
2,54
2,67
2,78
2,89
2,99
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
T = 0,1928 b0,54 · l0,32
Примечания: 1. Время на подачу отливки к месту обработки и от места обработки принимать по карте 7, время на кантовку - по карте 15.
2. Количество дефектов по каждой отливке определяется как среднестатистическая величина по данным предприятий.
4.2. СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
4.2.1. ВЫБИВКА ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
ВЫБИВКА ФОРМ НА ВЫБИВНОЙ ВИБРАЦИОННОЙ РЕШЕТКЕ
Среднесерийное производство
КАРТА 48
Лист 1
Содержание работы
1. Сбить молотком литниковые, выпорные чаши (коробки) с формы, выбить смесь из них, отнести коробки и положить на место.
2. Подать подъемником или краном залитую форму на выбивную решетку.
3. Выбить форму на решетке.
4. Отбить литники и выпоры (у отливок из чугуна).
5. Снять отливки и опоки с выбивной решетки, переместить и положить на место.
Формовка всырую
N позиции
Площадь опоки в свету S, м2, до
Высота формы H, м, до
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
Время на форму, мин.
Отливки из чугуна
1
0,10
0,545
0,610
0,670
0,777
-
-
-
-
-
-
-
2
0,12
0,623
0,697
0,765
0,887
-
-
-
-
-
-
-
3
0,16
0,766
0,858
0,942
1,091
1,224
-
-
-
-
-
-
4
0,20
0,901
1,009
1,107
1,284
1,437
1,558
-
-
-
-
-
5
0,25
1,056
1,183
1,298
1,504
1,684
1,850
-
-
-
-
-
6
0,30
1,205
1,350
1,481
1,717
1,922
2,111
-
-
-
-
-
7
0,35
1,348
1,511
1,658
1,921
2,151
2,363
-
-
-
-
-
8
0,40
1,483
1,662
1,824
2,113
2,366
2,599
-
-
-
-
-
9
0,50
1,741
1,951
2,141
2,481
2,778
3,051
-
-
-
-
-
10
0,60
1,985
2,224
2,441
2,829
3,167
3,479
4,024
-
-
-
-
11
0,80
2,441
2,735
3,002
3,479
3,895
4,278
4,949
5,548
-
-
-
12
1,00
2,869
3,214
3,527
4,088
4,577
5,027
5,816
6,520
7,152
-
-
13
1,20
3,270
3,660
4,021
4,660
5,218
5,731
6,632
7,433
8,154
-
-
14
1,60
4,022
4,506
4,945
5,731
6,417
7,048
8,154
9,141
10,028
11,620
13,170
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
ВЫБИВКА ФОРМ НА ВЫБИВНОЙ ВИБРАЦИОННОЙ РЕШЕТКЕ
Среднесерийное производство
КАРТА 48
Лист 2
N позиции
Площадь опоки в свету S, м2, до
Высота формы H, м, до
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
Время на форму, мин.
15
2,00
-
-
-
6,733
7,538
8,279
9,579
10,738
11,780
13,650
15,290
16
2,50
-
-
-
7,902
8,852
9,722
11,248
12,610
13,833
16,030
17,960
17
3,00
-
-
-
9,018
10,097
11,089
12,830
14,383
15,778
18,280
20,480
18
3,50
-
-
-
-
11,278
12,386
14,330
16,065
17,624
20,420
22,880
19
4,00
-
-
-
-
12,420
13,640
15,780
17,690
19,400
22,480
25,190
20
5,00
-
-
-
-
14,580
16,020
18,530
20,770
22,790
26,400
29,580
21
6,00
-
-
-
-
16,630
18,260
21,130
23,690
25,980
30,110
33,730
22
8,00
-
-
-
-
-
22,460
26,140
29,140
31,960
37,030
41,740
23
10,00
-
-
-
-
-
26,380
30,550
34,220
37,540
43,490
48,720
24
12,00
-
-
-
-
-
30,080
34,690
39,010
42,800
49,590
55,560
25
16,00
-
-
-
-
-
37,000
42,810
47,990
52,650
61,000
68,340
T = 6,52 S0,72 · H0,51
Отливки из стали и медных сплавов
26
0,10
0,604
0,674
0,740
0,858
-
-
-
-
-
-
-
27
0,12
0,688
0,770
0,845
0,979
-
-
-
-
-
-
-
28
0,16
0,846
0,947
1,043
1,205
1,349
-
-
-
-
-
-
29
0,20
0,995
1,114
1,222
1,418
1,587
1,72
-
-
-
-
-
30
0,25
1,166
1,306
1,433
1,661
1,860
2,04
-
-
-
-
-
31
0,30
1,335
1,491
1,635
1,896
2,122
2,31
-
-
-
-
-
32
0,35
1,489
1,668
1,831
2,121
2,375
2,61
-
-
-
-
-
33
0,40
1,638
1,835
2,014
2,333
2,612
2,87
-
-
-
-
-
34
0,50
1,922
2,154
2,364
2,740
3,068
3,37
-
-
-
-
-
35
0,60
2,192
2,456
2,695
3,124
3,497
3,84
4,44
-
-
-
-
36
0,80
2,695
3,020
3,315
3,842
4,301
4,72
5,47
6,13
-
-
-
37
1,00
3,158
3,549
3,895
4,514
5,054
5,55
6,42
7,20
7,90
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
ВЫБИВКА ФОРМ НА ВЫБИВНОЙ ВИБРАЦИОННОЙ РЕШЕТКЕ
Среднесерийное производство
КАРТА 48
Лист 3
N позиции
Площадь опоки в свету S, м2, до
Высота формы H, до
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
Время на форму, мин.
38
1,20
3,611
4,042
4,440
5,146
5,762
6,33
7,32
8,21
9,00
-
-
39
1,60
4,441
4,976
5,461
6,329
7,086
7,78
9,00
10,09
11,07
12,83
14,54
40
2,00
-
-
-
7,435
8,324
9,14
10,58
11,86
13,01
15,12
16,83
41
2,50
-
-
-
8,726
9,775
10,74
12,42
13,93
15,27
17,70
19,83
42
3,00
-
-
-
9,958
11,160
12,24
14,17
15,88
17,42
20,19
22,59
43
3,50
-
-
-
-
12,454
13,68
15,82
17,74
19,46
22,55
25,27
44
4,00
-
-
-
-
13,713
15,06
17,46
19,53
21,42
24,82
27,82
45
5,00
-
-
-
-
16,101
17,69
20,46
22,94
25,17
29,15
32,67
46
6,00
-
-
-
-
18,360
20,16
23,33
26,16
28,69
33,25
37,25
47
8,00
-
-
-
-
-
24,80
28,77
32,27
35,30
40,82
45,81
48
10,0
-
-
-
-
-
29,13
33,74
37,79
41,45
48,06
53,80
49
12,0
-
-
-
-
-
33,22
38,31
43,08
47,26
54,76
61,35
50
16,0
-
-
-
-
-
40,86
47,27
52,99
58,14
67,32
75,47
T = 7,2 S0,72 · H0,51
Отливки из алюминиевых и магниевых сплавов
51
0,10
0,438
0,489
0,536
0,622
-
-
-
-
-
-
-
52
0,12
0,499
0,558
0,613
0,710
-
-
-
-
-
-
-
53
0,16
0,613
0,686
0,756
0,874
0,978
-
-
-
-
-
-
54
0,20
0,721
0,808
0,886
1,028
1,150
1,267
-
-
-
-
-
55
0,25
0,845
0,942
1,039
1,204
1,363
1,479
-
-
-
-
-
56
0,30
0,968
1,081
1,185
1,374
1,538
1,675
-
-
-
-
-
57
0,35
1,079
1,209
1,327
1,538
1,712
1,892
-
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
ВЫБИВКА ФОРМ НА ВЫБИВНОЙ ВИБРАЦИОННОЙ РЕШЕТКЕ
Среднесерийное производство
КАРТА 48
Лист 4
N позиции
Площадь опоки в свету S, м2, до
Высота формы H, м, до
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
Время на форму, мин.
58
0,40
1,188
1,330
1,460
1,691
1,894
2,081
-
-
-
-
-
59
0,50
1,393
1,562
1,714
1,986
2,224
2,443
-
-
-
-
-
60
0,60
1,589
1,780
1,954
2,265
2,535
2,784
3,219
-
-
-
-
61
0,80
1,954
2,189
2,403
2,785
3,118
3,422
3,966
4,444
-
-
-
62
1,00
2,290
2,571
2,824
3,273
3,664
4,024
4,651
5,220
5,727
-
-
63
1,20
2,618
2,930
3,212
3,731
4,177
4,589
5,307
5,952
6,525
-
-
64
1,60
3,220
3,607
3,959
4,588
5,137
5,640
6,525
7,315
8,026
9,30
10,54
65
2,00
-
-
-
5,390
6,035
6,626
7,670
8,598
9,432
10,96
12,22
66
2,50
-
-
-
6,326
7,087
7,786
9,004
10,099
11,071
12,83
14,38
67
3,00
-
-
-
7,219
8,081
8,874
10,273
11,513
12,629
14,64
16,38
68
3,50
-
-
-
-
9,029
9,918
11,514
12,861
14,108
16,35
18,32
69
4,00
-
-
-
-
9,942
10,918
12,658
14,159
15,529
17,99
20,17
70
5,00
-
-
-
-
11,673
12,825
14,833
16,631
18,248
21,14
23,68
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
T= 5,22 S0,72 · H0,51
Примечания: 1. Время в карте рассчитано на выбивку форм, изготовленных всырую.
2. При выбивке форм, изготовленных всухую, время по карте принимать с коэффициентом 1,1.
3. При перемещении отливки на расстояние свыше предусмотренного в карте на каждый дополнительный метр передвижения рабочего добавлять: при перемещении с грузом до 20 кг - 0,02 мин.; при перемещении без груза - 0,013; при перемещении с подъемником - 0,025 мин. в одну сторону; при перемещении по рольгангу - 0,015 мин. в одну сторону.
4. При одновременной выбивке нескольких форм время на каждую последующую форму свыше одной принимать по карте с коэффициентом 0,4.
5. Время в карте рассчитано на выбивку форм, изготовленных из песчано-глинистых смесей.
6. При выбивке форм, изготовленных из жидкосамотвердеющих или быстротвердеющих смесей на жидком стекле, время по карте принимать с коэффициентом 1,15.
ВЫБИВКА ФОРМ НА ПЛАЦУ
Среднесерийное производство
КАРТА 49
Лист 1
Содержание работы
1. Сбить молотком литниковые, выпорные чаши (коробки) с формы, выбить смесь из них, отнести коробки и положить их на место.
2. Раскрепить и раскрыть форму вручную или краном, подъемником.
3. Вынуть отливку из формы (вручную, краном, подъемником), обломать литники и выпоры, переместить отливку и положить на место.
4. Выбить смесь из опок.
5. Переместить опоки и сложить в стопы.
Формовка всырую
N позиции
Площадь опоки в свету S, м2, до
Высота формы H, м, до
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
Время на форму, мин.
Отливки из чугуна
1
0,10
0,786
0,945
1,095
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
0,12
0,898
1,080
1,251
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
0,16
1,105
1,328
1,540
1,953
-
-
-
-
-
-
-
-
4
0,20
1,299
1,562
1,810
2,297
2,754
-
-
-
-
-
-
-
5
0,25
1,523
1,831
2,122
2,692
3,228
-
-
-
-
-
-
-
6
0,30
1,745
2,090
2,422
3,073
3,685
-
-
-
-
-
-
-
7
0,35
1,945
2,338
2,710
3,446
4,123
-
-
-
-
-
-
-
8
0,40
2,140
2,572
2,981
3,782
4,536
5,273
-
-
-
-
-
-
9
0,50
2,512
3,020
3,500
4,441
5,325
6,191
-
-
-
-
-
-
10
0,60
2,864
3,443
3,990
5,063
6,071
7,141
-
-
-
-
-
-
11
0,80
3,522
4,234
4,907
6,226
7,465
8,679
10,987
13,190
-
-
-
-
12
1,00
-
4,975
5,766
7,316
8,773
10,199
12,911
15,500
-
-
-
-
13
1,20
-
5,672
6,573
8,340
10,001
11,627
14,719
17,670
-
-
-
-
14
1,60
-
-
8,073
10,244
12,284
14,281
18,079
21,703
25,20
31,90
38,31
-
15
2,00
-
-
-
12,049
14,449
16,800
21,265
25,530
29,64
37,53
45,06
-
16
2,50
-
-
-
14,149
16,969
19,727
24,971
29,980
34,81
44,07
52,91
-
17
3,00
-
-
-
-
19,353
22,499
28,483
34,193
39,70
50,26
60,35
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
ВЫБИВКА ФОРМ НА ПЛАЦУ
Среднесерийное производство
КАРТА 49
Лист 2
N позиции
Площадь опоки в свету S, м2, до
Высота формы H, м, до
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
Время на форму, мин.
18
3,5
-
-
-
-
21,62
25,13
31,81
38,19
44,34
56,14
67,41
-
19
4,0
-
-
-
-
23,80
27,67
35,03
42,05
48,82
61,81
74,22
-
20
5,0
-
-
-
-
27,95
32,49
41,14
49,38
57,38
72,59
87,16
-
21
6,0
-
-
-
-
-
37,05
46,91
56,31
65,37
82,77
99,39
-
22
8,0
-
-
-
-
-
45,58
57,70
69,27
80,42
101,83
122,26
146,85
23
10,0
-
-
-
-
-
53,52
67,76
81,34
94,44
119,57
143,57
172,45
24
12,0
-
-
-
-
-
61,03
77,26
92,75
107,68
136,34
163,70
196,63
25
16,0
-
-
-
-
-
75,07
95,04
114,09
132,46
167,71
201,37
241,87
26
20,0
-
-
-
-
-
88,16
111,60
133,98
155,55
196,95
236,48
284,04
27
25,0
-
-
-
-
-
103,53
131,06
157,34
182,67
231,28
277,70
334,32
28
30,0
-
-
-
-
-
118,05
149,45
179,41
208,29
263,73
316,66
380,35
29
35,0
-
-
-
-
-
131,94
167,03
200,52
232,80
294,75
353,92
425,16
30
40,0
-
-
-
-
145,22
183,84
220,70
256,23
322,43
389,53
467,88
T = 15,5 S0,72 · H0,82
Отливки из стали медных сплавов
31
0,10
0,862
1,036
1,20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
32
0,12
0,985
1,184
1,37
-
-
-
-
-
-
-
-
-
33
0,16
1,212
1,456
1,69
2,14
-
-
-
-
-
-
-
-
34
0,20
1,425
1,713
1,99
2,52
3,02
-
-
-
-
-
-
-
35
0,25
1,670
2,008
2,33
2,95
3,54
-
-
-
-
-
-
-
36
0,30
1,914
2,292
2,66
3,37
4,04
-
-
-
-
-
-
-
37
0,35
2,133
2,564
2,97
3,78
4,52
-
-
-
-
-
-
-
38
0,40
2,347
2,821
3,27
4,15
4,97
5,78
-
-
-
-
-
-
39
0,50
2,755
3,312
3,84
4,87
5,84
6,79
-
-
-
-
-
-
40
0,60
3,141
3,776
4,38
5,55
6,66
7,83
-
-
-
-
-
-
41
0,80
3,863
4,644
5,38
6,83
8,19
9,52
12,05
14,47
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
ВЫБИВКА ФОРМ НА ПЛАЦУ
Среднесерийное производство
КАРТА 49
Лист 3
N позиции
Площадь опоки в свету S, м2, до
Высота формы H, м, до
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
Время на форму, мин.
42
1,0
-
5,456
6,32
8,02
9,62
11,19
14,16
17,00
-
-
-
-
43
1,2
-
6,221
7,21
9,15
10,97
12,75
16,14
19,38
22,52
-
-
-
44
1,6
-
-
8,85
11,24
13,47
15,66
19,83
23,80
27,64
34,99
42,02
-
45
2,0
-
-
-
13,21
15,85
18,43
23,32
28,00
32,51
41,16
49,42
-
46
2,5
-
-
-
15,52
18,61
21,64
27,39
32,89
38,19
48,33
58,03
-
47
3,0
-
-
-
-
21,23
24,68
31,24
37,50
43,54
55,12
66,19
-
48
3,5
-
-
-
-
23,71
27,56
34,89
41,89
48,63
61,57
73,93
-
49
4,0
-
-
-
-
26,10
30,35
38,42
46,12
- 53,54
67,79
81,40
-
50
5,0
-
-
-
-
30,65
35,63
45,12
54,16
62,93
79,61
95,59
-
51
6,0
-
-
-
-
-
40,64
51,44
61,76
71,70
90,78
109,25
-
52
8,0
-
-
-
-
-
50,00
63,28
75,97
88,20
111,68
134,09
161,10
53
10,0
-
-
-
-
-
58,70
74,32
89,10
103,58
131,14
157,46
189,10
54
12,0
-
-
-
-
-
66,94
84,74
101,72
118,10
149,53
179,54
215,70
55
16,0
-
-
-
-
-
-
104,24
125,13
145,28
183,94
220,86
265,30
56
20,0
-
-
-
-
-
-
122,40
146,95
170,60
216,00
259,39
311,50
T = 17,0 S0,72 · H0,82
Отливки из алюминиевых и магниевых сплавов
57
0,10
0,626
0,753
0,872
-
-
-
-
-
-
-
-
-
58
0,12
0,715
0,860
0,997
-
-
-
-
-
-
-
-
-
59
0,16
0,880
1,058
1,227
1,556
-
-
-
-
-
-
-
-
60
0,20
1,035
1,245
1,442
1,830
2,19
-
-
-
-
-
-
-
61
0,25
1,213
1,459
1,691
2,145
2,57
-
-
-
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
ВЫБИВКА ФОРМ НА ПЛАЦУ
Среднесерийное производство
КАРТА 49
Лист 4
N позиции
Площадь опоки в свету S, м2, до
Высота формы H, м, до
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
Время на форму, мин.
62
0,30
1,390
1,665
1,930
2,448
2,94
-
-
-
-
-
-
63
0,35
1,550
1,863
2,159
2,746
3,29
-
-
-
-
-
-
64
0,40
1,705
2,049
2,375
3,013
3,61
4,20
-
-
-
-
-
65
0,50
2,001
2,406
2,789
3,538
4,24
4,93
-
-
-
-
-
66
0,60
2,282
2,743
3,179
4,034
4,84
5,69
-
-
-
-
-
67
0,80
2,806
3,373
3,910
4,961
5,95
6,91
8,75
10,51
-
-
-
68
1,00
-
3,964
4,594
5,829
6,99
8,13
10,29
12,35
-
-
-
69
1,20
-
4,519
5,237
6,645
9,97
9,26
11,73
14,08
-
-
-
70
1,60
-
-
6,432
8,162
9,79
11,38
14,40
17,29
20,08
25,42
30,52
71
2,00
-
-
7,567
9,600
11,50
13,38
16,94
20,34
23,62
29,90
35,90
72
2,50
-
-
8,885
11,273
13,52
15,72
19,90
23,89
27,73
35,11
42,16
73
3,00
-
-
10,216
12,859
15,42
17,93
22,69
27,24
31,63
40,04
48,08
74
3,50
-
-
-
14,363
17,22
20,02
25,35
30,43
35,33
44,73
53,71
75
4,00
-
-
-
15,815
18,96
22,04
27,91
33,51
38,90
49,25
59,14
76
5,00
-
-
-
-
22,27
25,89
32,78
39,35
45,72
57,84
69,45
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
T = 12,35 S0,72 · H0,82
Примечания: 1. Время в карте рассчитано на выбивку форм, изготовленных всырую.
2. При выбивке форм, изготовленных всухую, время по карте принимать с коэффициентом 1,1.
3. При перемещении отливки на расстояние свыше предусмотренного в карте на каждый дополнительный метр передвижения рабочего добавлять: при перемещении с грузом до 20 кг - 0,02 мин.; при перемещении без груза - 0,013; при перемещении с подъемником - 0,025 мин. в одну сторону; при перемещении по рольгангу - 0,015 мин. в одну сторону.
4. Время в карте рассчитано на выбивку форм, изготовленных из песчано-глинистых смесей.
5. При выбивке форм, изготовленных из жидкосамотвердеющих или быстротвердеющих смесей на жидком стекле, время по карте принимать с коэффициентом 1,15.
ТРАНСПОРТИРОВКА ОТЛИВОК
Среднесерийное производство
КАРТА 50
Содержание работы
Подъемником, краном
1. Переместить подъемник, кран к отливке.
2. Застропить отливку, поднять и переместить (до 3 м).
3. Опустить отливку на место, расстропить.
Вручную
1. Подойти, взять отливку и переместить (до 2 м).
2. Положить отливку на место.
Подъемником, краном
N позиции
Масса отливки М, кг, до
50
70
100
200
300
500
700
1000
2000
3000
5000
7000
10000
20000
Время на отливку, мин
1
0,245
0,273
0,305
0,381
0,434
0,511
0,569
0,638
0,797
0,907
1,068
1,190
1,334
1,665
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
T = 0,07 М0,32
Вручную
N позиции
Масса отливки М, кг, до
1
2
3
5
7
10
15
20
Время на отливку, мин
1
0,057
0,074
0,085
0,103
0,117
0,134
0,155
0,173
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
T = 0,057 М0,37
Примечание. При перемещении отливки на расстояние свыше предусмотренного в карте на каждый дополнительный метр передвижения рабочего добавлять: при перемещении с грузом до 20 кг - 0,02 мин.; при перемещении без груза - 0,013; при перемещении с подъемником - 0,025 мин. в одну сторону; при перемещении по рольгангу - 0,015 мин. в одну сторону.
КАНТОВКА ОТЛИВОК
Среднесерийное производство
КАРТА 51
Содержание работы
Вручную
Кантовать отливку вручную с помощью лома (рычага)
Краном
1. Застропить отливку.
2. Кантовать отливку краном.
3. Расстропить отливку.
N позиции
Длина отливки l, м, до
Способ кантовки
вручную
краном
Масса отливки М, кг, до
30
50
100
300
500
1000
2000
3000
5000
10000
20000
Время на одну кантовку, мин.
1
1
0,257
0,332
0,470
1,123
1,290
1,490
1,730
-
-
-
-
2
2
-
-
-
-
1,670
1,930
2,230
2,430
-
-
-
3
3
-
-
-
-
1,940
2,240
2,590
2,820
3,140
-
-
4
5
-
-
-
-
-
-
-
3,420
3,800
4,400
5,080
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
T = 0,047 М0,5
T = 0,35 М0,21 · l0,37
УДАЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ И ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК
В ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ КАМЕРЕ
Среднесерийное производство
КАРТА 52
Лист 1
I. Загрузка тележки отливками и разгрузка
Содержание работы
1. Взять отливку вручную или краном, поднять, переместить на расстояние до 3 м, установить на тележку.
2. Вкатить тележку в камеру и закрыть дверь.
3. Открыть двери камеры, очистить путь, выкатить тележку из камеры.
4. Снять отливку с тележки вручную или краном, переместить и положить на место.
Загрузка и разгрузка вручную
Загрузка и разгрузка краном
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Время на отливку, мин.
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Время на отливку, мин.
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Время на отливку, мин.
1
1
0,135
9
30
0,534
17
700
1,464
2
2
0,175
10
50
0,629
18
1000
1,642
3
3
0,203
11
70
0,701
19
2000
2,049
4
5
0,245
12
100
0,786
20
3000
2,333
5
7
0,278
13
150
0,895
21
5000
2,748
6
10
0,316
14
200
0,981
22
10000
3,430
7
15
0,368
15
300
1,117
23
15000
3,905
8
20
0,409
16
500
1,315
24
20000
4,281
T1 = 0,135 М0,37
T2 = 0,18 М0,32
II. Кантовка отливок
Содержание работы
1. Открыть дверь камеры.
2. Выкатить тележку, взять вручную или застропить отливку, кантовать, расстропить.
3. Вкатить тележку в камеру, закрыть двери камеры.
N позиции
Длина отливки l, м, до
Способ кантовки
вручную
краном
Масса отливки М, кг
30
50
100
300
500
1000
2000
3000
5000
10000
20000
Время на одну кантовку, мин.
1
1
0,268
0,346
0,490
1,155
1,328
1,536
1,776
-
-
-
-
2
2
-
-
-
-
1,715
1,984
2,295
2,499
-
-
-
3
3
-
-
-
-
1,993
2,305
2,666
2,903
3,238
-
-
4
5
-
-
-
-
-
-
-
3,508
3,905
4,518
5,226
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
T1 = 0,049 М0,5
T2 = 0,36 М0,21 l0,37
УДАЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ И ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК В ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ КАМЕРЕ
Среднесерийное производство
КАРТА 52
Лист 2
III. Удаление стержней из отливок в гидрокамере
Содержание работы
1. Удалить стержни, очистить наружные и внутренние поверхности отливки от формовочной и стержневой смеси струей воды из гидромонитора.
2. Осмотреть отпилку и удалить из нее рамки и каркасы.
N позиции
Объем стержней в отливке V, дм3, до
Категория сложности
I
II
III
IV
V
Время на отливку, мин.
1
3
0,459
0,565
0,679
0,819
0,997
2
4
0,551
0,678
0,814
0,982
1,195
3
5
0,634
0,780
0,937
1,130
1,375
4
6
0,711
0,875
1,051
1,268
1,543
5
8
0,852
1,049
1,260
1,520
1,849
6
10
0,981
1,207
1,450
1,749
2,128
7
12
1,111
1,354
1,627
1,962
2,388
8
16
1,319
1,623
1,950
2,352
2,862
9
20
1,518
1,868
2,245
2,707
3,294
10
25
1,748
2,150
2,583
3,115
3,791
11
30
1,960
2,412
2,898
3,494
4,253
12
35
2,160
2,658
3,193
3,851
4,687
13
40
2,350
2,891
3,474
4,189
5,098
14
50
2,704
3,328
3,998
4,820
5,867
15
60
3,032
3,731
4,482
5,405
6,578
16
80
3,636
4,474
5,376
6,482
7,889
17
100
4,185
5,150
6,187
7,461
9,080
18
120
4,695
5,777
6,940
8,369
10,186
19
160
5,627
6,924
8,319
10,032
12,209
20
200
6,477
7,970
9,575
11,546
14,052
21
250
7,455
9,173
11,020
13,289
16,173
22
300
8,362
10,289
12,361
14,906
18,142
23
350
9,215
11,338
13,622
16,427
19,992
24
400
10,024
12,333
14,818
17,868
21,747
25
500
11,537
14,195
17,054
20,565
25,029
26
600
12,941
15,923
19,130
23,068
28,076
27
800
15,512
19,087
22,931
27,652
33,655
28
1000
17,854
21,968
26,392
31,826
38,735
29
1200
20,027
24,642
29,605
35,700
43,449
30
1600
24,006
29,538
35,487
42,794
52,083
31
2000
27,630
33,996
40,844
49,253
59,944
32
2500
31,800
39,128
47,009
56,687
68,993
33
3000
35,671
43,891
52,731
63,587
77,390
34
3500
39,309
48,367
58,109
70,072
85,283
35
4000
42,759
52,612
63,209
76,222
92,768
36
5000
49,212
60,552
72,748
87,726
106,769
37
6000
55,203
67,924
81,604
98,405
119,767
38
8000
66,172
81,420
97,819
117,959
143,565
Индекс
а
б
в
г
д
УДАЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ И ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК В ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ КАМЕРЕ
Среднесерийное производство
КАРТА 52
Лист 3
N позиции
Объем стержней в отливке V, дм3, до
Категория сложности
I
II
III
IV
V
Время на отливку, мин.
39
10000
76,160
93,710
112,584
135,764
165,234
40
12000
85,430
105,116
126,288
152,288
185,346
41
16000
102,405
126,003
151,382
182,548
222,175
42
20000
117,862
145,022
174,231
210,103
255,710
43
25000
135,653
166,912
200,530
241,816
294,308
44
30000
152,165
187,229
224,939
271,250
330,132
Индекс
а
б
в
г
д
TI = 0,23 V0,63
TII = 0,283 V0,63
TIII = 0,34 V0,63
TIV = 0,41 V0,63
TV = 0,499 V0,63
Примечания: 1. Время в карте рассчитано на выбивку стержней, изготовленных из песчано-глинистых смесей.
2. При выбивке стержней, изготовленных из песчано-масляных смесей, время по карте принимать с коэффициентом 0,85.
3. При выбивке стержней, изготовленных из быстротвердеющих смесей на жидком стекле, время по карте принимать с коэффициентом 1,15.
4. Время на транспортировку отливок принимать по карте 50.
ВЫБИВКА СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК
НА ВИБРАЦИОННОЙ МАШИНЕ
Среднесерийное производство
КАРТА 53
Лист 1
Содержание работы
1. Установить отливку на машину и закрепить ее упорами бабок.
2. Включить вибратор, произвести выбивку и выключить вибратор.
3. Открепить отливку.
N позиции
Объем стержней в отливке V, дм3, до
Категория сложности
I
II
III
IV
V
Время на отливку, мин.
Отливки из чугуна
1
10
0,458
0,522
0,603
0,688
0,784
2
12
0,506
0,577
0,667
0,761
0,867
3
16
0,593
0,675
0,781
0,891
1,015
4
20
0,670
0,764
0,883
1,008
1,148
5
25
0,758
0,863
0,998
1,139
1,298
6
30
0,838
0,954
1,104
1,260
1,435
7
35
0,912
1,039
1,201
1,371
1,562
8
40
0,981
1,118
1,293
1,475
1,680
9
50
1,109
1,264
1,462
1,668
1,900
10
60
1,226
1,397
1,616
1,844
2,101
11
80
1,436
1,637
1,893
2,160
2,461
12
100
1,624
1,851
2,140
2,442
2,782
13
120
1,795
2,046
2,366
2,700
3,076
14
160
2,103
2,397
2,771
3,163
3,603
15
200
2,378
2,709
3,133
3,576
4,073
16
250
2,688
3,063
3,543
4,043
4,605
17
300
2,972
3,386
3,916
4,469
5,091
18
350
3,235
3,686
4,263
4,865
5,542
19
400
3,481
3,967
4,588
5,235
5,964
20
500
3,936
4,485
5,187
5,919
6,743
TI = 0,129 V0,55
TII = 0,147 V0,55
TIII = 0,17 V0,55
TIV = 0,194 V0,55
TV = 0,221 V0,55
Отливки из стали и медных сплавов
21
10
0,511
0,578
0,667
0,766
0,873
22
12
0,565
0,639
0,737
0,847
0,965
23
16
0,662
0,749
0,864
0,992
1,130
24
20
0,748
0,847
0,977
1,122
1,278
25
25
0,846
0,957
1,104
1,269
1,445
26
30
0,935
1,058
1,221
1,402
1,597
27
35
1,018
1,152
1,329
1,526
1,738
28
40
1,095
1,240
1,430
1,643
1,871
29
50
1,238
1,402
1,617
1,857
2,115
30
60
1,369
1,549
1,787
2,053
2,338
31
80
1,603
1,815
2,093
2,405
2,739
32
100
1,813
2,052
2,367
2,719
3,097
33
120
2,004
2,268
2,616
3,006
3,424
Индекс
а
б
в
г
д
ВЫБИВКА СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК НА ВИБРАЦИОННОЙ МАШИНЕ
Среднесерийное производство
КАРТА 53
Лист 2
N позиции
Объем стержней в отливке V, дм3, до
Категория сложности
I
II
III
IV
V
Время на отливку, мин.
34
160
2,348
2,657
3,065
3,521
4,011
35
200
2,654
3,004
3,465
3,981
4,534
36
250
3,001
3,397
3,918
4,501
5,126
37
300
3,317
3,755
4,331
4,976
5,667
38
350
3,611
4,087
4,714
5,416
6,168
39
400
3,886
4,399
5,073
5,829
6,638
40
500
4,393
4,973
5,736
6,590
7,505
TI = 0,144 V0,55
TII = 0,163 V0,55
TIII = 0,188 V0,55
TIV = 0,216 V0,55
TV = 0,246 V0,55
Отливки из алюминиевых и магниевых сплавов
41
10
0,365
0,415
0,479
0,550
0,628
42
12
0,404
0,459
0,530
0,608
0,694
43
16
0,473
0,538
0,620
0,712
0,813
44
20
0,535
0,608
0,701
0,805
0,919
45
25
0,605
0,687
0,793
0,910
1,040
46
30
0,669
0,760
0,877
1,006
1,149
47
35
0,728
0,827
0,954
1,095
1,251
48
40
0,783
0,890
1,027
1,179
1,346
49
50
0,886
1,006
1,161
1,333
1,522
50
60
0,979
1,112
1,283
1,473
1,683
51
80
1,147
1,303
1,503
1,726
1,971
52
100
1,297
1,573
1,700
1,951
2,228
53
120
1,433
1,628
1,879
2,157
2,463
54
160
1,679
1,907
2,201
1,521
2,886
55
200
1,898
2,157
2,488
2,857
3,262
56
250
2,146
2,438
2,813
3,330
3,688
57
300
2,373
2,695
3,110
3,571
4,077
58
350
2,583
2,934
3,385
3,887
4,438
59
400
2,780
3,157
3,643
4,183
4,776
60
500
3,142
3,570
4,119
4,729
5,400
Индекс
а
б
б
г
д
TI = 0,103 V0,55
TII = 0,117 V0,55
TIII = 0,135 V0,55
TIV = 0,155 V0,55
TV = 0,177 V0,55
Примечания: 1. Время в карте рассчитано на выбивку стержней, изготовленных из песчано-глинистых смесей.
2. При выбивке стержней, изготовленных из песчано-масляных смесей, время по карте принимать с коэффициентом 0,85.
3. При выбивке стержней, изготовленных из быстротвердеющих смесей на жидком стекле, время по карте принимать с коэффициентом 1,15.
4. При выбивке стержней, изготовленных на синтетических смолах, время по карте принимать с коэффициентом 0,8.
5. Время на транспортировку отливок к машине принимать по карте 50.
ВЫБИВКА СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРА
НА ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ "ИСКРА-22"
Среднесерийное производство
КАРТА 54
Содержание работы
Время на одну отливку, мин.
1. Загрузка отливок и установку: поднести подъемник к подвесному конвейеру, застропить отливку, снять с крюка подвесного конвейера;
переместить отливку к установке на расстояние 3 - 5 м;
опустить отливку на загрузочное устройство, разгрузить отливки в установку
2. Управление процессом выбивки
3. Выгрузка отливок из установки:
подвести подъемник, застропить отливку, переместить на расстояние до 3 - 5 м к подвесному конвейеру;
навесить отливку на крюк подвесного конвейера, расстропить крюк подъемника, возвратить подъемник к установке
<...>
Всего
1,51
ВЫБИВКА СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ
Среднесерийное производство
КАРТА 55
Лист 1
Содержание работы
1. Обломать знаки стержней кувалдой, ломом.
2. Выбить из отливки стержни пневматическим зубилом.
3. Удалить из отливки стержневую смесь.
4. Расшатать и удалить каркасы (при необходимости разрубить и удалить частями).
5. Отбить земляные болваны.
N позиции
Объем стержней в отливке V, дм3, до
Категория сложности
I
II
III
IV
V
Время на одну отливку, мин.
Отливки из чугуна
1
3
0,640
0,922
1,339
1,943
2,818
2
4
0,750
1,080
1,569
2,276
3,301
3
5
0,848
1,221
1,774
2,574
3,732
4
6
0,938
1,350
1,961
2,845
4,126
5
8
1,098
1,582
2,297
3,333
4,833
6
10
1,242
1,788
2,597
3,768
5,464
7
12
1,373
1,977
2,871
4,166
6,040
8
16
1,608
2,316
3,327
4,880
7,076
9
20
1,818
2,618
3,803
5,517
8,000
10
25
2,055
2,960
4,299
6,237
9,045
11
30
2,272
3,272
4,753
6,895
9,999
12
35
2,473
3,562
5,173
7,505
10,883
13
40
2,662
3,833
5,567
8,077
11,713
14
50
3,010
4,434
6,294
9,132
13,242
15
60
3,327
4,791
6,958
10,095
14,639
16
80
3,897
5,612
8,150
11,825
17,148
17
100
4,406
6,345
9,215
13,370
19,387
18
120
4,871
7,014
10,187
14,780
21,432
19
160
5,706
8,217
11,934
17,314
25,106
20
200
6,451
9,290
13,492
19,574
28,385
21
250
7,293
10,503
15,254
22,130
32,091
22
300
8,063
11,610
16,863
24,465
35,476
23
350
8,776
12,638
18,355
26,629
38,615
24
400
9,445
13,601
19,754
28,659
41,558
25
500
10,678
15,377
22,333
32,401
47,138
26
600
11,804
16,999
24,688
35,818
51,940
27
800
13,828
19,913
28,921
41,959
60,844
28
1000
15,634
22,513
32,697
47,438
58,789
29
1200
17,283
24,887
36,146
52,441
76,044
30
1600
20,245
29,153
42,342
61,430
89,080
31
2000
22,889
32,960
47,871
69,452
100,712
32
2500
25,878
37,264
54,122
78,521
113,863
33
3000
28,607
41,195
59,831
86,803
125,873
34
3500
31,139
44,840
65,125
94,485
137,012
35
4000
33,512
48,258
70,088
101,686
147,454
36
5000
37,888
54,559
79,240
114,964
166,708
37
6000
41,885
60,314
87,598
127,090
184,292
Индекс
а
б
в
г
д
ВЫБИВКА СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ИНСТУМЕНТОМ
Среднесерийное производство
КАРТА 55
Лист 2
N позиции
Объем стержней в отливке V, дм3, до
Категория сложности
I
II
III
IV
V
Время на одну отливку, мин.
38
8000
49,064
70,653
102,615
148,875
215,883
39
10000
55,474
79,883
116,020
168,324
244,086
40
12000
61,322
88,304
128,251
186,069
269,817
41
16000
71,835
103,442
150,237
217,967
316,073
42
20000
81,215
116,949
169,855
246,429
357,345
43
25000
91,820
132,220
192,034
278,607
404,007
44
30000
101,505
146,166
212,290
307,994
446,620
TI = 0,35 V0,55
TII = 0,504 V0,55
TIII = 0,732 V0,55
TIV= 1,062 V0,55
TV = 1,54 V0,55
Отливки из стали и медных сплавов
45
3
0,725
1,054
1,537
2,196
3,239
46
4
0,849
1,235
1,801
2,572
3,794
47
5
0,960
1,396
2,036
2,908
4,289
48
6
1,061
1,543
2,250
3,215
4,742
49
8
1,243
1,808
2,636
3,766
5,555
50
10
1,405
2,044
2,980
4,258
6,280
51
12
1,553
2,259
3,295
4,707
6,943
52
16
1,820
2,647
3,860
5,514
8,133
53
20
2,057
2,992
4,364
6,234
9,195
54
25
2,326
3,383
4,933
7,048
10,395
55
30
2,571
3,740
5,454
7,791
11,492
56
35
2,798
4,071
5,939
8,480
12,508
57
40
3,012
4,381
6,389
9,127
13,462
58
50
3,405
4,953
7,223
10,318
15,220
59
60
3,764
5,475
7,985
11,407
16,825
60
80
4,409
6,414
9,354
13,362
19,709
61
100
4,985
7,251
10,575
15,107
22,283
62
120
5,511
8,016
11,690
16,701
24,633
63
160
6,456
9,390
13,694
19,563
28,856
64
200
7,299
10,617
15,483
22,118
32,624
65
250
8,252
12,003
17,504
25,006
36,884
66
300
9,138
13,269
19,351
27,644
40,775
67
350
9,930
14,443
21,063
30,090
44,382
68
400
10,686
15,543
22,668
32,383
47,765
69
500
12,082
17,573
25,628
36,611
54,002
70
600
13,356
19,427
28,331
40,473
59,697
71
800
15,646
22,757
33,188
47,411
69,931
72
1000
17,689
25,729
37,521
53,602
79,062
73
1200
19,554
28,442
41,479
59,255
87,401
74
1600
22,906
33,318
48,589
69,413
102,384
75
2000
25,897
37,669
54,934
78,477
115,754
76
2500
29,279
42,558
62,107
88,725
130,869
Индекс
а
б
в
г
д
ВЫБИВКА СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ
Среднесерийное производство
КАРТА 55
Лист 3
N позиции
Объем стержней в отливке V, дм3, до
Категория сложности отливки
I
II
III
IV
V
Время на отливку, мин.
77
3000
32,367
47,080
68,658
98,083
144,672
78
3500
35,232
51,246
74,734
106,762
157,474
79
4000
37,917
55,152
80,429
114,899
169,476
80
5000
42,868
62,353
90,932
129,902
191,606
81
6000
47,389
68,930
100,523
143,604
211,816
82
8000
55,513
80,746
117,755
169,008
248,126
83
10000
62,765
91,295
133,138
190,197
280,541
TI = 0,396 V0,55
TII = 0,576 V0,55
TIII = 0,84 V0,55
TIV = 1,2 V0,55
TV = 1,77 V0,55
Отливки из алюминиевых и магниевых сплавов
84
3
0,388
0,549
0,780
1,098
1,559
85
4
0,454
0,643
0,913
1,286
1,826
86
5
0,514
0,727
1,032
1,454
2,065
87
6
0,568
0,804
1,141
1,607
2,283
88
8
0,665
0,941
1,337
1,883
2,674
89
10
0,752
1,064
1,511
2,129
3,023
90
12
0,832
1,177
1,671
2,353
3,342
91
16
0,974
1,378
1,958
2,757
3,915
92
20
1,101
1,558
2,213
3,117
4,426
93
25
1,245
1,762
2,502
3,524
5,004
94
30
1,376
1,948
2,766
3,896
5,532
95
35
1,498
2,120
3,011
4,240
6,021
96
40
1,612
2,282
3,240
4,563
6,480
97
50
1,823
2,580
3,663
5,159
7,326
98
60
2,015
2,852
4,049
5,703
8,099
99
80
2,361
3,341
4,744
6,681
9,487
100
100
2,669
3,777
5,563
7,554
10,726
101
120
2,950
4,175
5,929
8,350
11,857
102
160
3,456
4,891
6,945
9,782
13,890
103
200
3,908
5,530
7,852
11,059
15,704
104
250
4,418
6,252
8,877
12,503
17,754
105
300
4,884
6,911
9,814
13,822
19,627
106
350
5,316
7,522
10,682
15,045
21,364
107
400
5,721
8,096
11,496
16,191
22,992
108
500
6,468
9,153
12,997
18,306
25,994
109
600
7,150
10,118
14,368
20,236
28,736
Индекс
а
б
в
г
д
ВЫБИВКА СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ
Среднесерийное производство
КАРТА 55
Лист 4
N позиции
Объем стержней в отливке V, дм3, до
Категория сложности отливки
I
II
III
IV
V
Время на отливку, мин.
110
800
8,376
11,853
16,831
23,705
33,662
111
1000
9,470
13,401
19,029
26,801
38,057
112
1200
10,468
14,514
21,036
29,628
42,071
113
1600
12,263
17,353
24,642
34,706
49,283
114
2000
13,864
19,619
27,859
39,239
55,719
Индекс
а
б
в
г
д
TI = 0,212 V0,55
TII = 0,426 V0,55
TIII = 0,30 V0,55
TIV = 0,6 V0,55
TV = 0,852 V0,55
Примечания: 1. Время в карте рассчитано на выбивку стержней, изготовленных из песчано-глинистых смесей,
2. При выбивке стержней, изготовленных из песчано-масляных смесей, время по карте принимать с коэффициентом 0,85.
3. При выбивке стержней, изготовленных из быстротвердеющих смесей на жидком стекле, время по карте принимать с коэффициентом 1,15.
4. При выбивке стержней, изготовленных на синтетических смолах, время по карте принимать с коэффициентом 0,8.
4.2.2. ОЧИСТКА И ОБРУБКА ОТЛИВОК
ОЧИСТКА ЛИТНИКОВ И ПРИБЫЛЕЙ ПОД РЕЗКУ ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ
Среднесерийное производство
КАРТА 56
Содержание работы
1. Взять пневматическое зубило.
2. Очистить место отрезки литника и прибыли от формовочной смеси.
3. Положить пневматическое зубило на место.
Очистка круглых литников и прибылей
N позиции
Диаметр сечения D, мм, до
Время на литник, прибыль, мин.
N позиции
Диаметр сечения D, мм, до
Время на литник, прибыль, мин.
1
25
0,110
9
120
0,331
2
30
0,126
10
160
0,405
3
35
0,140
11
200
0,473
4
40
0,153
12
250
0,553
5
50
0,179
13
300
0,629
6
60
0,204
14
350
0,700
7
80
0,249
15
400
0,779
8
100
0,291
16
500
0,899
T = 0,0116 D0,70
Очистка прямоугольных литников и прибылей
N позиции
Длина (периметр) очистки литника, прибыли l, мм, до
Время на литник, прибыль, мин.
N позиции
Длина (периметр) очистки литника, прибыли l, мм, до
Время на литник, прибыль, мин.
17
50
0,080
25
300
0,282
18
60
0,091
26
400
0,345
19
80
0,112
27
500
0,403
20
100
0,131
28
600
0,458
21
120
0,148
29
800
0,560
22
160
0,182
30
1000
0,655
23
200
0,212
31
1200
0,744
24
250
0,248
32
1600
0,910
T = 0,0052 l0,70
Примечание. При очистке заливов время принимать 0,4 мин. на 1 пог. м.
ОТРЕЗКА ЗАЛИВОВ, РЕБЕР, ЛИТНИКОВ И ПРИБЫЛЕЙ ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ
Среднесерийное производство
КАРТА 57
Лист 1
Содержание работы
1. Взять и поднести резак к отливке.
2. Зажечь горючую смесь на выходе из резака, отрегулировать пламя и давление (выполняется периодически).
3. Подогреть место реза и отрезать заливы, ребра, литники, прибыли.
4. Перекрыть подачу горючей смеси.
5. Положить резак на место.
Резка круглых сечений ацетиленокислородным пламенем
Диаметр сечения D, мм, до
25
30
35
40
50
60
80
100
Время на рез, мин.
0,157
0,195
0,235
0,276
0,361
0,449
0,634
0,829
Диаметр сечения D, мм, до
120
160
200
250
300
350
400
500
Время на рез, мин.
1,032
1,457
1,904
2,489
3,098
3,727
4,375
5,718
T = 0,0033 D1,2
Резка прямоугольных сечений ацетиленокислородным пламенем
N позиции
Длина сечения l, мм, до
Ширина сечения h, мм, до
4
6
8
10
12
16
20
25
30
40
Время на рез, мин.
1
25
0,053
0,063
0,071
0,077
0,083
0,093
0,102
0,111
-
-
2
30
0,064
0,075
0,085
0,093
0,100
0,112
0,122
0,133
0,143
-
3
40
0,085
0,100
0,112
0,123
0,132
0,148
0,162
0,177
0,191
0,214
4
50
0,106
0,125
0,140
0,153
0,165
0,185
0,202
0,221
0,238
0,267
5
60
0,127
0,150
0,168
0,184
0,198
0,222
0,242
0,265
0,285
0,320
6
80
0,169
0,190
0,223
0,244
0,263
0,295
0,322
0,352
0,379
0,425
7
100
0,211
0,248
0,279
0,305
0,328
0,367
0,402
0,440
0,473
0,530
8
120
0,253
0,297
0,334
0,365
0,393
0,440
0,482
0,526
0,566
0,635
9
160
0,336
0,395
0,444
0,485
0,522
0,585
0,640
0,700
0,753
0,845
10
200
0,419
0,493
0,553
0,605
0,651
0,730
0,798
0,873
0,939
1,053
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
ОТРЕЗКА ЗАЛИВОВ, РЕБЕР, ЛИТНИКОВ И ПРИБЫЛЕЙ ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ
Среднесерийное производство
КАРТА 57
Лист 2
N позиции
Длина сечения l, мм, до
Ширина сечения h, мм, до
4
6
8
10
12
16
20
25
30
40
Время на рез, мин.
11
250
0,523
0,615
0,690
0,755
0,812
0,911
0,996
1,089
1,171
1,314
12
300
0,627
0,737
0,827
0,904
0,972
1,091
1,193
1,304
1,403
1,574
13
400
0,833
0,980
1,099
1,202
1,293
1,450
1,586
1,734
1,865
2,092
14
500
1,039
1,222
1,371
1,499
1,612
1,809
1,978
2,162
2,326
2,610
15
600
1,244
1,464
1,642
1,795
1,931
2,167
2,369
-
-
-
16
800
1,655
1,946
2,183
2,387
2,568
2,881
3,150
-
-
-
17
1000
2,064
2,427
2,723
2,977
3,202
3,593
3,928
-
-
-
18
На каждый последующий 1 м прибавлять
2,000
2,380
2,650
2,950
3,150
3,500
3,900
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
N позиции
Длина сечения l, мм, до
Ширина сечения h, мм, до
50
60
80
100
120
160
200
250
300
Время на рез, мин.
19
50
0,29
-
-
-
-
-
-
-
-
20
60
0,35
0,38
-
-
-
-
-
-
-
21
80
0,47
0,50
0,56
-
-
-
-
-
-
22
100
0,58
0,62
0,70
0,77
-
-
-
-
-
23
120
0,70
0,75
0,84
0,92
0,99
-
-
-
-
24
160
0,92
0,99
1,11
1,22
1,31
1,47
-
-
-
25
200
1,15
1,24
1,39
1,52
1,63
1,83
2,00
-
-
26
250
1,44
1,55
1,73
1,90
2,04
2,29
2,50
2,73
-
27
300
1,72
1,85
2,08
2,27
2,44
2,74
3,00
3,28
3,52
28
400
2,29
2,46
2,76
3,02
3,25
3,64
3,98
4,36
4,68
29
500
2,85
3,07
3,44
3,77
4,05
4,54
4,97
5,43
5,84
Индекс
л
м
н
о
п
р
с
т
у
T = 0,00127 l0,99 · h0,40
ОТРЕЗКА ЗАЛИВОВ, РЕБЕР, ЛИТНИКОВ И ПРИБЫЛЕЙ ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ
Среднесерийное производство
КАРТА 57
Лист 3
N позиции
Наружный диаметр D, мм, до
Внутренний диаметр d, мм, до
100
120
160
200
250
300
350
400
500
600
800
Время на рез, мин.
Отрезка кольцевых сечений ацетиленокислородным пламенем
30
200
2,52
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
31
250
3,30
2,98
2,54
-
-
-
-
-
-
-
-
32
300
4,10
3,71
3,17
2,80
-
-
-
-
-
-
-
33
350
4,93
4,46
3,81
3,37
2,98
-
-
-
-
-
-
34
400
5,79
5,24
4,47
3,96
3,50
3,17
-
-
-
-
-
35
500
7,57
6,85
5,85
5,17
4,57
4,14
3,81
3,53
-
-
-
36
600
9,42
8,52
7,28
6,44
5,69
5,15
4,73
4,40
3,89
-
-
37
800
-
-
10,28
9,09
8,04
7,27
6,68
6,21
5,49
4,97
-
38
1000
-
-
-
11,88
10,51
9,50
8,73
8,11
7,18
6,49
5,54
39
1200
-
-
-
-
13,08
11,83
10,87
10,10
8,93
8,08
6,90
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
Примечания: 1. Время по карте рассчитано на чистоту кислорода 99,5%. При изменении чистоты кислорода время по карте принимать с коэффициентами:
Чистота применяемого кислорода, %
99,8
99,5
99,2
99,0
98,5
98,0
Поправочный коэффициент
0,92
1,00
1,06
1,11
1,19
1,25
2. При керосинокислородной резке время по карте принимать с коэффициентом 1,3.
3. При кислородно-флюсовой резке время по карте принимать с коэффициентом 1,5.
4. При резке пропан-бутановой смесью, коксовым или природным газом время по карте принимать с коэффициентом 1,15.
5. При резке легированной стали время по карте принимать с коэффициентом 1,15.
ОТРЕЗКА ЛИТНИКОВ И ПРИБЫЛЕЙ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛОЙ
Среднесерийное производство
КАРТА 58
Лист 1
I. Подача отливок на стол пилы
Содержание работы
1. Взять (застропить) отливку, переместить на расстояние до 1 м, положить на стол пилы (расстропить).
2. Взять (застропить) отливку со стола, переместить (до 1 м), положить на место (расстропить).
N позиции
Вручную
Подъемником
Масса отливки М, кг, до
1
3
5
7
10
15
20
50
70
100
150
200
300
500
Время на отливку, мин.
1
0,053
0,086
0,108
0,125
0,146
0,175
0,198
0,300
0,330
0,370
0,420
0,460
0,530
0,620
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
T1 = 0,053 М0,44
T2 = 0,085 М0,32
Примечание. При перемещении отливки на расстояние свыше предусмотренного в карте на каждый дополнительный метр передвижения рабочего добавлять: при перемещении с грузом до 20 кг - 0,02 мин.; при перемещении без груза - 0,013; при перемещении с подъемником - 0,025 мин. в одну сторону; при перемещении по рольгангу - 0,015 мин. в одну сторону.
II. Отрезка литников и прибылей ленточной пилой
Содержание работы
1. Подвести отливку для отрезки литника или прибыли.
2. Отрезать литник или прибыль.
Отрезка круглых сечений
N позиции
Отливки
Диаметр сечения D, мм, до
20
25
30
40
50
60
80
100
120
160
200
Время на отливку, мин.
1
Из алюминиевых сплавов
0,044
0,055
0,065
0,086
0,107
0,127
0,168
0,208
0,248
0,327
0,404
2
Из магниевых сплавов
0,037
0,046
0,055
0,072
0,090
0,107
0,141
0,175
0,208
0,274
0,340
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
T1 = 0,0025 D0,96
T2 = 0,0021 D0,96
ОТРЕЗКА ЛИТНИКОВ И ПРИБЫЛЕЙ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛОЙ
Среднесерийное производство
КАРТА 58
Лист 2
Отрезка прямоугольных сечений. Отливки из алюминиевых сплавов
N позиции
Длина сечения l, мм, до
Ширина сечения h, мм, до
10
12
16
20
25
30
40
Время на рез, мин.
1
20
0,035
0,040
0,049
0,057
-
-
-
2
30
0,039
0,045
0,055
0,065
0,076
0,087
-
3
40
0,043
0,049
0,060
0,071
0,083
0,095
0,116
4
50
0,046
0,052
0,064
0,075
0,089
0,101
0,124
5
60
0,048
0,055
0,068
0,080
0,094
0,107
0,131
6
80
0,053
0,060
0,074
0,087
0,102
0,116
0,143
7
100
0,056
0,064
0,079
0,093
0,109
0,124
0,153
8
120
0,060
0,068
0,084
0,098
0,115
0,131
0,162
9
140
0,062
0,071
0,088
0,103
0,121
0,138
0,169
10
160
0,065
0,074
0,091
0,107
0,126
0,143
0,176
11
200
0,069
0,079
0,097
0,114
0,134
0,153
0,188
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
N позиции
Длина сечения l, мм, до
Ширина сечения h, мм, до
50
60
80
100
120
160
200
Время на рез, мин.
4
50
0,146
-
-
-
-
-
-
5
60
0,154
0,176
-
-
-
-
-
6
80
0,168
0,192
0,236
-
-
-
-
7
100
0,180
0,205
0,252
0,296
-
-
-
8
120
0,190
0,216
0,266
0,313
0,357
-
-
9
140
0,199
0,227
0,279
0,327
0,373
-
-
10
160
0,207
0,236
0,290
0,341
0,387
0,478
-
11
200
0,221
0,252
0,310
0,364
0,416
0,511
0,600
Индекс
з
и
к
л
м
н
о
T = 0,0027 l0,30 · h0,72
Примечание. При обрезке литников и прибылей у отливок из магниевых сплавов время по карте принимать с коэффициентом 0,85.
ОБЛОМКА ЛИТНИКА НА РОТОРНОЙ ЛИНИИ
Среднесерийное производство
КАРТА 59
Наименование элементов затрат времени
Затраты времени на отливку, мин.
1.
Вспомогательное перекрываемое время:
- подвести подъемник, снять отливку с крюка подвесного конвейера, подать на направляющие линии. Подвинуть отливку при помощи крюка
0,27
- подвести подъемник, зацепить отливку крюком подъемника, переместить на расстояние до 2 м, уложить отливку в тару, расстропить, переместить подъемник в исходную позицию
0,36
2.
Технологически необходимое время на обработку отливки в линии (машине):
tтн - продолжительность одного цикла обработки
1,39
УКЛАДКА ЛИТНИКОВ ИЛИ ОТЛИВОК В ТАРУ
Среднесерийное производство
КАРТА 60
Содержание работы
Вручную
Взять литник или отливку с пола, конвейера и положить в тару.
Подъемником
Застропить литник или отливку, положить в тару, расстропить.
N позиции
Масса литника, отливки М, кг, до
Время на литник, отливку, мин.
N позиции
Масса литника, отливки М, кг, до
Время на литник, отливку, мин.
Вручную
1
0,3
0,038
8
4,0
0,074
2
0,5
0,044
9
5,0
0,078
3
0,7
0,048
10
6,0
0,081
4
1,0
0,052
11
8,0
0,087
5
1,5
0,058
12
10,0
0,092
6
2,0
0,062
13
12,0
0,097
7
3,0
0,068
14
16,0
0,104
15
20,0
0,111
T = 0,052 М0,25
Подъемником
16
25,0
0,127
21
80,0
0,170
17
30,0
0,133
22
100,0
0,180
18
40,0
0,143
23
120,0
0,189
19
50,0
0,152
24
160,0
0,203
20
60,0
0,159
25
200,0
0,214
Индекс
а
Индекс
а
T = 0,057 М0,25
Примечание В карте время рассчитано на укладку литников или отливок с пола. При укладке литников с конвейера время по карте принимать с коэффициентом 0,9.
ЗАГРУЗКА ТЕЛЕЖКИ ОТЛИВКАМИ И ЕЕ РАЗГРУЗКА ПОСЛЕ ОЧИСТКИ В ДРОБЕСТРУЙНОЙ ИЛИ ДРОБЕМЕТНОЙ КАМЕРЕ
Среднесерийное производство
КАРТА 61
Содержание работы
Вручную
1. Подойти, взять отливку, переместить на расстояние до 3 м и положить на тележку.
2. Подойти, взять отливку с тележки, переместить на расстояние до 3 м и положить на место.
Подъемником, краном
1. Переместить подъемник, кран к отливке, застропить ее, подать к тележке на расстояние до 3 м.
2. Установить отливку на тележку, расстропить.
3. Переместить подъемник, кран к отливке, застропить ее на тележке, переместить до 3 м.
4. Положить отливку на место, расстропить.
Загрузка и разгрузка вручную
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Время на отливку, мин.
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Время на отливку, мин.
1
1
0,081
6
6
0,178
2
2
0,110
7
8
0,202
3
3
0,131
8
10
0,223
4
4
0,149
9
12
0,242
5
5
0,164
10
15
0,267
11
20
0,303
T = 0,081 М0,44
Загрузка и разгрузка подъемником, краном
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Время на отливку, мин.
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Время на отливку, мин.
12
30
0,347
21
1000
1,067
13
50
0,409
22
1500
1,215
14
70
0,456
23
2000
1,332
15
100
0,511
24
3000
1,517
16
150
0,581
25
5000
1,786
17
200
0,637
26
7000
1,989
18
300
0,726
27
10000
2,229
19
500
0,855
28
15000
2,538
20
700
0,952
29
20000
2,783
T = 0,117 М0,32
Примечание. При перемещении отливки на расстояние свыше предусмотренного в карте на каждый дополнительный метр передвижения рабочего добавлять: при перемещении с грузом до 20 кг - 0,02 мин.; при перемещении без груза - 0,013; при перемещении с подъемником - 0,025 мин. в одну сторону; при перемещении по рольгангу - 0,015 мин. в одну сторону.
ПОДГОТОВКА ДРОБЕСТРУЙНОЙ ИЛИ ДРОБЕМЕТНОЙ КАМЕРЫ К РАБОТЕ
Среднесерийное производство
КАРТА 62
Содержание работы
Дробеструйная камера
Дробеметная камера
Время, мин.
1.
Вкатить тележку с отливками в камеру
0,48
0,48
2.
Закрепить тележку и раскрепить поворотный круг
-
0,16
3.
Закрыть двери камеры
0,19
0,19
4.
Пустить и остановить механизмы
-
0,43
5.
Надеть и снять шлемы
0,18
-
6.
Включить и выключить дробеструйный аппарат
0,15
-
7.
Открыть двери камеры
0,24
0,24
8.
Закрепить поворотный круг
-
0,07
9.
Очистить путь от дроби
0,33
0,33
10
Закрепить тележку
-
0,07
11
.Выкатить тележку из камеры
0,48
0,48
Итого
2,05
2,45
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК В ДРОБЕСТРУЙНОЙ КАМЕРЕ
Среднесерийное производство
КАРТА 63
Лист 1
Содержание работы
Очистить наружные и внутренние поверхности отливки струей дроби.
N позиции
Площадь поверхности отливки S, м2, до
Отливки из чугуна и медных сплавов
Отливки из стали
Отливки из алюминиевых и магниевых сплавов
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
1
0,06
0,11
0,13
0,16
0,16
0,20
0,25
0,05
0,07
0,08
2
0,08
0,14
0,18
0,22
0,21
0,26
0,33
0,07
0,09
0,11
3
0,10
0,18
0,22
0,27
0,27
0,33
0,41
0,09
0,11
0,14
4
0,12
0,21
0,26
0,33
0,32
0,40
0,49
0,11
0,13
0,16
5
0,16
0,28
0,35
0,43
0,42
0,52
0,65
0,14
0,18
0,22
6
0,20
0,35
0,44
0,54
0,53
0,66
0,81
0,18
0,22
0,27
7
0,25
0,44
0,54
0,67
0,66
0,81
1,00
0,22
0,27
0,33
8
0,30
0,52
0,65
0,80
0,78
0,97
1,20
0,26
0,33
0,40
9
0,35
0,61
0,75
0,93
0,91
1,13
1,40
0,30
0,38
0,47
10
0,40
0,70
0,86
1,06
1,04
1,29
1,59
0,35
0,43'
0,53
11
0,50
0,86
1,07
1,32
1,29
1,60
1,98
0,43
0,54
0,66
12
0,60
1,03
1,28
1,58
1,55
1,92
2,37
0,52
0,64
0,79
13
0,80
1,37
1,70
2,09
2,05
2,54
3,14
0,68
0,85
1,04
14
1,00
1,71
2,11
2,60
2,55
3,16
3,91
0,85
1,06
1,30
15
1,20
2,03
2,52
3,11
3,05
3,78
4,67
1,02
1,27
1,55
16
1,60
2,69
3,34
4,12
4,04
5,01
6,20
1,35
1,68
2,06
17
2,00
3,35
4,16
5,13
5,03
6,23
7,71
1,68
2,09
2,56
18
2,50
4,17
5,18
6,38
6,26
7,76
9,60
2,09
2,60
3,19
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК В ДРОБЕСТРУЙНОЙ КАМЕРЕ
Среднесерийное производство
КАРТА 63
Лист 2
N позиции
Площадь поверхности отливки S, м2, до
Отливки из чугуна и медных сплавов
Отливки из стали
Отливки из алюминиевых и магниевых сплавов
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
19
3,00
4,99
6,19
7,63
7,48
9,27
11,48
2,49
3,11
3,82
20
3,50
5,80
7,20
8,87
8,70
10,79
13,35
2,90
3,62
4,44
21
4,00
6,61
8,21
10,12
9,92
12,29
15,21
3,31
4,12
5,06
22
5,00
8,23
10,22
12,59
12,35
15,30
18,93
4,11
5,13
6,29
23
6,00
9,84
12,21
15,05
14,76
18,29
22,63
4,92
6,14
7,53
24
8,00
13,05
16,19
19,95
19,57
24,25
30,00
6,52
8,13
9,98
25
10,00
16,23
20,15
24,83
24,35
30,18
37,34
8,12
10,12
12,42
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
TI = 1,7 S0,98
TI = 2,55 S0,98
TI = 0,85 S0,98
TII = 2,11 S0,98
TII = 3,16 S0,98
TII = 1,06 S0,98
TIII = 2,6 S0,98
TIII = 3,91 S0,98
TIII = 1,3 S0,98
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК В ДРОБЕМЕТНОМ ЛЕНТОЧНОМ БАРАБАНЕ
Среднесерийное производство
КАРТА 64
Лист 1
I. Загрузка скипа барабана
Содержание работы
Вручную
1. Подойти, взять отливку из тары, с рольганга.
2. Переместить на расстояние до 1 м, положить отливку в ковш скипа.
Подъемником, краном
1. Переместить подъемник, кран к отливке, ящику.
2. Застропить отливку (ящик), подать к скипу (до 3 м).
3. Положить отливку в ковш скипа и расстропить, загрузить отливки из ящика (перевертыванием), подать ящик на место и расстропить.
N позиции
Способ выполнения
Масса отливки М, кг, до
1
2
3
4
5
6
8
10
12
15
20
Время на отливку, мин.
1
Вручную
0,032
0,043
0,052
0,059
0,065
0,070
0,080
0,088
0,100
0,110
0,120
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
T = 0,032 М0,44
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК В ДРОБЕМЕТНОМ ЛЕНТОЧНОМ БАРАБАНЕ
Среднесерийное производство
КАРТА 64
Лист 2
N позиции
Способ выполнения
Масса отливки или отливок М, кг, до
30
50
70
100
150
200
300
500
Время на отливку (ящик), мин.
Подъемником, краном:
2
поштучно
0,18
0,21
0,23
0,26
0,30
0,33
-
-
3
ящиком
-
-
-
1,10
1,23
1,32
1,48
1,70
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
T = 0,06 М0,32 - поштучно
T = 0,317 М0,27 - ящиком
Примечания: 1. При перемещении отливки на расстояние свыше предусмотренного в карте на каждый дополнительный метр передвижения рабочего добавлять: при перемещении с грузом до 20 кг - 0,02 мин.; при перемещении без груза - 0,013; при перемещении с подъемником 0,025 мин. в одну сторону; при перемещении по рольгангу - 0,015 мин. в одну сторону.
2. Время непосредственной очистки отливок в дробеметном ленточном барабане устанавливается по утвержденной технологической инструкции.
II. Управление барабаном и механизированная разгрузка
N позиции
Содержание работы
Время на скип, барабан, мин.
4
Управление барабаном
0,41
5
Загрузка барабана отливками ковшом скипа
1,04
Механизированная разгрузка барабана:
6
емкость барабана до 500 кг
1,08
7
емкость барабана до 1000 кг
1,62
ОЧИСТКА ОТЛИВОК В ГАЛТОВОЧНОМ БАРАБАНЕ
Среднесерийное производство
КАРТА 65
Лист 1
I. Подготовка барабана к пуску и разгрузке
Содержание работы
1. Застропить крышку краном и установить ее на барабан, закрепить планкой-задвижкой или болтами, расстропить.
2. Установить оградительную решетку.
3. Включить мотор (пустить барабан).
4. Выключить мотор (остановить барабан).
5. Снять оградительную решетку.
6. Раскрепить крышку барабана и застропить краном.
7. Снять крышку, положить на место и расстропить.
N позиции
Способ крепления
Внутренний объем барабана V, м3, до
0,5
1,0
1,5
2,0
3,0
Время на барабан, мин.
1
Планкой-задвижкой
1,80
2,50
-
-
-
2
Болтами и планкой
-
4,70
5,83
6,79
8,41
Индекс
а
б
в
г
д
Болтами и планкой - T = 4,7 V0,53
Примечание. При расчете нормы времени время, указанное в карте, разделить на число отливок, обрабатываемых в барабане.
II. Загрузка и выгрузка отливок из барабана
Содержание работы
1. Загрузить отливку в барабан вручную или подъемником (краном).
2. Выгрузить отливку из барабана вручную или подъемником (краном).
N позиции
Способ выполнения
Масса отливки М, кг, до
1
2
3
4
5
7
10
15
20
Время на отливку, мин.
Вручную:
1
загрузить
0,032
0,045
0,055
0,063
0,070
0,083
0,099
0,121
0,139
2
выгрузить
0,035
0,049
0,060
0,069
0,077
0,091
0,108
0,132
0,152
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
T1 = 0,032 М0,49
T2 = 0,035 М0,49
ОЧИСТКА ОТЛИВОК В ГАЛТОВОЧНОМ БАРАБАНЕ
Среднесерийное производство
КАРТА 65
Лист 2
N позиции
Способ выполнения
Масса отливки, отливок в ящике М, кг, до
30
50
70
100
150
200
300
500
700
Время на отливку, мин.
Загрузить
Подъемником:
3
поштучно
0,27
0,34
0,39
0,46
0,54
-
-
-
-
4
ящиком
-
-
-
1,08
1,21
1,31
1,47
1,69
1,86
T = 0,063 М0,43 - поштучно
T = 0,297 М0,28 - ящиком
Выгрузить
Подъемником:
5
поштучно
0,32
0,39
0,45
0,53
0,63
-
-
-
-
6
поворотом барабана
0,23
0,26
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
T = 0,073 М0,43 - поштучно
ОЧИСТКА ОТЛИВОК В УСТАНОВКЕ ЭЛЕКТРОГИДРОЭФФЕКТА
Среднесерийное производство
КАРТА 66
Содержание работы
1. Взять отливку краном и установить в контейнер.
2. Установить контейнер с отливками и закрыть двери.
3. Очистить отливку от смеси.
4. Кантовать отливки в процессе очистки.
5. Открыть двери камеры и выгрузить контейнер с отливками.
6. Взять отливки краном и положить на место.
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Категория сложности
I
II
III
Время на 1 отливку, мин.
1
100
9,556
11,205
12,948
2
125
10,926
12,810
14,804
3
150
12,189
14,291
16,515
4
200
14,485
16,984
19,626
5
250
16,561
19,417
22,438
6
300
18,475
21,662
25,032
7
400
21,956
25,743
29,748
8
500
25,101
29,431
34,010
9
800
33,279
39,019
45,090
10
1000
38,047
44,609
51,549
П
1250
43,498
51,000
58,935
12
1500
48,526
56,895
65,747
13
2000
57,668
67,615
78,135
14
2500
65,930
77,301
89,328
Индекс
а
б
в
TI = 0,603 М0,60
TII = 0,707 М0,60
TIII = 0,817 М0,60
Примечание. Нормативы времени рассчитаны на удаление из отливок жидкоподвижных самотвердеющих смесей на жидком стекле. При удалении песчано-масляной смеси время по карте принимать с коэффициентом 0,75; песчано-глинистой - с коэффициентом 0,85.
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ
Среднесерийное производство
КАРТА 67
Лист 1
Содержание работы
1. Очистить наружные и внутренние поверхности отливки от пригоревшей формовочной смеси пневматическим зубилом.
2. Удалить с поверхности отливки приварившиеся холодильники, шпильки, наплывы.
3. Зачистить место под клеймо.
N позиции
Площадь поверхности очистки S, м2, до
Отливки из чугуна и медных сплавов
Отливки из стали
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
1
0,20
0,44
0,63
0,92
0,56
0,82
1,19
2
0,25
0,54
0,78
1,13
0,70
1,02
1,47
3
0,30
0,64
0,93
1,35
0,83
1,21
1,75
4
0,40
0,85
1,22
1,77
1,09
1,59
2,30
5
0,50
1,04
1,51
2,19
1,35
1,96
2,84
6
0,60
1,24
1,80
2,60
1,60
2,33
3,38
7
0,80
1,63
2,36
3,42
2,10
3,07
4,44
8
1,00
2,02
2,92
4,23
2,60
3,79
5,49
9
1,20
2,40
3,47
5,03
3,09
4,51
6,53
10
1,60
3,16
4,56
6,61
4,06
5,92
8,58
11
2,00
3,90
5,64
8,17
5,02
7,32
10,61
12
2,50
4,82
6,97
10,10
6,21
9,05
13,11
13
3,00
5,74
8,29
12,01
7,38
10,76
15,59
14
4,00
7,54
10,90
15,79
9,70
14,14
20,49
15
5,00
9,32
13,47
19,51
12,00
17,48
25,33
Индекс
а
б
в
г
д
е
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ
Среднесерийное производство
КАРТА 67
Лист 2
N позиции
Площадь поверхности с очистки S, м2, до
Отливки из чугуна и медных сплавов
Отливки из стали
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
16
6,00
11,08
16,02
23,20
14,26
20,79
30,12
17
8,00
14,56
21,05
30,50
18,75
27,33
39,58
18
10,00
18,00
26,02
37,70
23,17
33,78
48,93
Индекс
а
б
в
г
д
е
TI = 2,02 S0,95
TI = 2,60 S0,95
TII = 2,92 S0,95
TII = 3,79 S0,95
TIII = 4,23 S0,95
TIII = 5,49 S0,95
Примечания: 1. При очистке отливок из модифицированного чугуна или легированной стали время по карте принимать с коэффициентом 1,25.
2. При очистке поверхности алюминиевых отливок время по карте принимать с коэффициентом 0,6 от времени на очистку отливок из чугуна.
3. При удалении оставшихся после гидроочистки каркасов, рамок и крючков время по карте принимать с коэффициентом 1,1.
ОБРУБКА МЕЛКИХ ОТЛИВОК
Среднесерийное производство
КАРТА 68
Лист 1
Содержание работы
1. Взять отливку и подать на расстояние до 2 м на верстак или стол.
2. Установить отливку в тиски или в специальное приспособление.
3. Закрепить отливку в тисках винтовым или рычажным зажимом.
4. Взять пневматическое или ручное зубило.
5. Обрубить заливы и остатки питателей и выпоров.
6. Повернуть отливку во время обрубки необходимое число раз.
7. Раскрепить отливку, вынуть из тисков или приспособления и положить на место.
Обрубка пневматическим зубилом
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из медных сплавов
Отливки из алюминиевых сплавов
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
1
0,2
0,13
0,18
0,25
0,23
0,31
0,41
0,10
0,14
0,19
0,10
0,13
0,18
2
0,3
0,17
0,23
0,32
0,29
0,40
0,53
0,13
0,18
0,25
0,12
0,16
0,23
3
0,4
0,20
0,27
0,38
0,34
0,47
0,63
0,16
0,21
0,29
0,14
0,20
0,27
4
0,6
0,26
0,35
0,48
0,43
0,59
0,80
0,20
0,27
0,38
0,18
0,25
0,34
5
0,8
0,31
0,41
0,57
0,52
0,71
0,95
0,24
0,32
0,45
0,22
0,30
0,41
6
1,0
0,35
0,47
0,65
0,59
0,81
1,09
0,27
0,37
0,51
0,25
0,34
0,47
7
1,2
0,39
0,52
0,72
0,67
0,90
1,22
0,30
0,41
0,57
0,28
0,38
0,52
8
1,6
0,46
0,62
0,86
0,78
1,07
1,45
0,36
0,49
0,67
0,33
0,45
0,62
9
2,0
0,53
0,71
0,98
0,89
1,23
1,65
0,41
0,56
0,77
0,38
0,52
0,71
10
2,5
0,61
0,81
1,13
1,02
1,40
1,89
0,47
0,64
0,88
0,43
0,59
0,81
11
3,2
0,70
0,94
1,31
1,19
1,63
2,19
0,54
0,74
1,02
0,50
0,68
0,94
12
4,0
0,80
1,08
1,49
1,36
1,86
2,50
0,62
0,85
1,17
0,57
0,78
1,08
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
ОБРУБКА МЕЛКИХ ОТЛИВОК
Среднесерийное производство
КАРТА 68
Лист 2
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из медных сплавов
Отливки из алюминиевых сплавов
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин
13
5,0
0,92
1,23
1,71
1,55
2,13
2,86
0,71
0,97
1,34
0,66
0,89
1,23
14
6,0
1,03
1,38
1,90
1,73
2,37
3,19
0,80
1,08
1,49
0,73
1,00
1,38
15
8,0
1,22
1,64
2,26
2,05
2,82
3,80
0,94
1,29
1,78
0,87
1,18
1,64
16
10,0
1,39
1,87
2,59
2,35
3,22
4,34
1,07
1,47
2,03
1,00
1,35
1,87
17
12,0
1,55
2,09
2,89
2,62
3,60
4,84
1,20
1,64
2,27
1,11
1,51
2,09
18
16,0
1,85
2,48
3,43
3,11
4,28
5,75
1,43
1,95
2,69
1,32
1,79
2,48
19
20,0
2,11
2,84
3,92
3,56
4,89
6,58
1,63
2,23
3,08
1,51
2,05
2,84
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
TI = 0,35 М0,60
TI = 0,59 М0,60
TI = 0,27 М0,60
TI = 0,25 М0,60
TII = 0,47 М0,60
TII = 0,81 М0,60
TII = 0,37 М0,60
TII = 0,34 М0,60
TIII = 0,65 М0,60
TIII = 1,09 М0,60
TIII = 0,51 М0,60
TIII = 0,47 М0,60
Примечания: 1. При обрубке отливок ручным зубилом время по карте принимать с коэффициентом 1,7.
2. При обрубке отливок из модифицированного чугуна или легированной стали время по карте принимать с коэффициентом 1,25.
3. При обрубке отливок из магниевых сплавов время по карте принимать с коэффициентом 0,8 от времени для обрубки отливок из алюминиевых сплавов.
ОБРУБКА СРЕДНИХ И КРУПНЫХ ОТЛИВОК
Среднесерийное производство
КАРТА 69
Содержание работы
1. Подрубить пневматическим зубилом заливы по разъему и знакам стержней снаружи и внутри отливки.
2. Обломать кувалдой заливы.
3. Обрубить зубилом заливы и зачистить место обрубки.
N позиции
Ширина залива h, мм, до
Отливки из чугуна
Отливки из медных сплавов
Отливки из алюминиевых сплавов
Отливки; из магниевых сплавов
Виды заливов
прямолинейные
криволинейные
прямолинейные
криволинейные
прямолинейные
криволинейные
прямолинейные
криволинейные
Время на 1 дм длины, мин.
1
1,5
0,040
0,068
0,033
0,054
0,017
0,027
0,013
0,022
2
2,0
0,053
0,089
0,043
0,072
0,022
0,036
0,018
0,029
3
2,5
0,066
0,111
0,053
0,089
0,027
0,045
0,022
0,036
4
3,0
0,078
0,132
0,064
0,106
0,033
0,054
0,026
0,042
5
4,0
0,104
0,175
0,084
0,140
0,043
0,071
0,035
0,056
6
5,0
0,129
0,217
0,105
0,174
0,053
0,088
0,043
0,069
7
6,0
0,154
0,259
0,125
0,208
0,064
0,105
0,051
0,083
8
8,0
0,203
0,343
0,165
0,275
0,084
0,139
0,068
0,110
9
10,0
0,252
0,425
0,205
0,341
0,104
0,173
0,084
0,136
10
12,0
0,301
0,508
-
-
-
-
-
-
11
16,0
0,398
0,671
-
-
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
T1 = 0,0275 h0,97
T1 = 0,022 h0,97
T1 = 0,0112 h0,97
T1 = 0,009 h0,97
T2 = 0,0456 h0,97
T2 = 0,0366 h0,97
T2 = 0,0185 h0,97
T2 = 0,0146 h0,97
Примечания: 1. При обрубке внутренних заливов время по карте принимать с коэффициентом 1,25.
2. При обрубке отливок из модифицированного чугуна время по карте принимать с коэффициентом 1,25.
3. При обрубке стальных отливок время по карте принимать с коэффициентом 1,6 от времени для обрубки отливок из чугуна.
ОБРУБКА ОСТАТКОВ ЛИТНИКОВ, ВЫПОРОВ И ПРИБЫЛЕЙ
Среднесерийное производство
КАРТА 70
Содержание работы
1. Взять пневматическое зубило.
2. Обрубить остатки литников, выпоров, прибылей и зачистить место обрубки.
3. Положить зубило на место.
N позиции
Площадь сечения S, см2, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из медных сплавов
N позиции
Площадь сечения S, см2, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из медных сплавов
Время на один питатель, выпор, мин.
Время на один питатель, выпор, мин.
1
2,0
0,27
0,41
0,20
11
9,0
0,77
1,16
0,57
2
2,5
0,31
0,47
0,23
12
10,0
0,83
1,25
0,62
3
3,0
0,36
0,54
0,27
13
12,0
0,95
1,42
0,70
4
3,5
0,40
0,60
0,30
14
16,0
1,16
1,74
0,86
5
4,0
0,44
0,66
0,32
15
20,0
1,35
2,04
1,00
6
4,5
0,48
0,72
0,35
16
25,0
1,58
2,38
1,17
7
5,0
0,51
0,77
0,38
17
30,0
1,80
2,70
1,33
8
6,0
0,58
0,88
0,43
18
35,0
2,00
3,01
1,48
9
7,0
0,65
0,98
0,48
19
40,0
2,20
3,31
1,63
10
8,0
0,71
1,07
0,53
20
45,0
2,38
3,59
1,77
21
50,0
2,57
3,87
1,90
Индекс
а
б
в
Индекс
а
б
в
T1 = 0,166 S0,7
T2 = 0,25 S0,7
T3 = 0,123 S0,7
Примечание. При обрубке отливок из модифицированного чугуна или легированной стали время по карте принимать с коэффициентом 1,25.
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК НА СТАЦИОНАРНОМ НАЖДАЧНОМ СТАНКЕ
Среднесерийное производство
КАРТА 71
Лист 1
Содержание работы
1. Взять отливку из тары, поднести (до 1 м) к кругу.
2. Зачистить на отливке заливы, остатки литников, выпоров, прибылей, местные утолщения и неровности поверхности.
3. Осмотреть отливку после зачистки и положить на место.
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из медных сплавов
Отливки из алюминиевых сплавов
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
1
0,01
0,011
0,016
0,023
0,014
0,020
0,030
0,009
0,013
0,018
0,013
0,018
0,026
2
0,03
0,021
0,030
0,043
0,026
0,039
0,057
0,018
0,025
0,035
0,025
0,035
0,050
3
0,05
0,029
0,041
0,059
0,036
0,051
0,077
0,024
0,034
0,048
0,033
0,048
0,068
4
0,10
0,044
0,062
0,088
0,054
0,077
0,116
0,036
0,051
0,072
0,050
0,072
0,103
5
0,20
0,066
0,094
0,133
0,081
0,116
0,174
0,054
0,077
0,108
0,075
0,108
0,155
6
0,25
0,075
0,107
0,152
0,093
0,132
0,199
0,062
0,088
0,124
0,086
0,124
0,177
7
0,30
0,084
0,119
0,169
0,103
0,147
0,221
0,069
0,098
0,138
0,096
0,138
0,197
8
0,40
0,099
0,141
0,200
0,122
0,175
0,262
0,082
0,116
0,163
0,114
0,163
0,233
9
0,50
0,113
0,161
0,229
0,140
0,199
0,299
0,093
0,133
0,186
0,130
0,186
0,266
10
0,60
0,126
0,179
0,254
0,155
0,222
0,333
0,104
0,148
0,207
0,144
0,207
0,296
11
0,80
0,149
0,212
0,302
0,184
0,263
0,394
0,123
0,175
0,245
0,171
0,245
0,350
12
1,00
0,170
0,242
0,344
0,210
0,300
0,450
0,140
0,200
0,280
0,195
0,280
0,400
13
1,20
0,189
0,269
0,383
0,234
0,334
0,501
0,156
0,223
0,312
0,217
0,312
0,445
14
1,60
0,224
0,319
0,454
0,277
0,396
0,594
0,185
0,264
0,369
0,257
0,369
0,528
15
2,00
0,256
0,364
0,518
0,316
0,452
0,677
0,211
0,301
0,421
0,294
0,421
0,602
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК НА СТАЦИОНАРНОМ НАЖДАЧНОМ СТАНКЕ
Среднесерийное производство
КАРТА 71
Лист 2
N позиции
Масса, отливки М, кг, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из медных сплавов
Отливки из алюминиевых сплавов
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
16
2,50
0,292
0,416
0,591
0,360
0,515
0,773
0,240
0,343
0,481
0,335
0,481
0,687
17
3,00
0,325
0,463
0,658
0,402
0,574
0,860
0,268
0,382
0,535
0,373
0,535
0,765
18
4,0
0,385
0,548
0,779
0,476
0,680
1,020
0,317
0,453
0,634
0,442
0,634
0,906
19
5,0
0,439
0,625
0,889
0,543
0,775
1,163
0,362
0,517
0,724
0,504
0,724
1,034
20
6,0
0,489
0,697
0,990
0,604
0,863
1,295
0,403
0,576
0,806
0,561
0,806
1,151
21
8,0
0,580
0,825
1,173
0,716
1,023
1,535
0,477
0,682
0,955
0,665
0,955
1,364
22
10,0
0,661
0,942
1,338
0,817
1,167
1,751
0,545
0,778
1,089
0,759
1,089
1,556
23
12,0
0,736
1,048
1,490
0,910
1,300
1,950
0,607
0,866
1,213
0,845
1,213
1,733
24
16,0
0,873
1,242
1,766
1,078
1,540
2,310
0,719
1,027
1,437
1,001
1,437
2,053
25
20,0
0,996
1,417
2,014
1,230
1,757
2,635
0,820
1,171
1,640
1,142
1,640
2,342
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
TI = 0,17 М0,59
TI = 0,21 М0,59
TI = 0,14 М0,59
TI = 0,195 М0,59
TII = 0,242 М0,59
TII = 0,30 М0,59
TII = 0,20 М0,59
TII = 0,28 М0,59
TIII = 0,344 М0,59
TIII = 0,45 М0,59
TIII = 0,28 М0,59
TIII = 0,40 М0,59
Примечания: 1. При зачистке отливок из магниевых сплавов время по карте принимать с коэффициентом 0,85 от времени для зачистки отливок из алюминиевых сплавов.
2. На зачистку отливок, не обработанных предварительно в очистных барабанах, время по карте принимать с коэффициентом 1,3.
3. При зачистке отливок из модифицированного чугуна или легированной стали время по карте принимать с коэффициентом 1,25.
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК ПЕРЕНОСНЫМ НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ
Среднесерийное производство
КАРТА 72
Лист 1
Содержание работы
1. Взять круг, поднести и установить его над местом зачистки.
2. Включить вращение круга.
3. Зачистить на отливке заливы и поверхности отливки.
4. Выключить вращение круга.
5. Положить круг на место.
Зачистка заливов
N позиции
Длина заливов l, м, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из медных сплавов
Виды заливов
прямолинейные
криволинейные
прямолинейные
криволинейные
прямолинейные
криволинейные
Ширина сечения h, мм, до
5
10
5
10
5
10
5
10
5
10
5
10
Время на отливку, мин.
1
0,3
0,29
0,36
0,44
0,55
0,34
0,43
0,53
0,66
0,23
0,29
0,35
0,44
2
0,4
0,35
0,43
0,53
0,66
0,42
0,52
0,64
0,80
0,28
0,34
0,43
0,53
3
0,5
0,40
0,50
0,61
0,77
0,48
0,60
0,74
0,93
0,32
0,40
0,50
0,62
4
0,6
0,45
0,56
0,69
0,86
0,54
0,68
0,84
1,05
0,36
0,45
0,56
0,70
5
0,8
0,55
0,68
0,84
1,05
0,66
0,82
1,01
1,27
0,44
0,54
0,68
0,84
6
1,0
0,63
0,79
0,97
1,21
0,76
0,95
1,17
1,47
0,51
0,63
0,78
0,98
7
1,2
0,71
0,89
1,09
1,37
0,86
1,07
1,32
1,65
0,57
0,71
0,88
1,10
8
1,6
0,86
1,08
1,32
1,65
1,04
1,29
1,60
2,00
0,69
0,86
1,07
1,33
9
2,0
1,00
1,25
1,53
1,91
1,20
1,50
1,86
2,32
0,80
1,00
1,24
1,55
10
2,5
1,16
1,44
1,78
2,22
1,39
1,74
2,15
2,68
0,93
1,16
1,43
1,79
11
3,0
1,31
1,63
2,00
2,50
1,57
1,96
2,43
3,03
1,04
1,30
1,62
2,02
12
4,0
1,58
1,97
2,42
3,02
1,90
2,37
2,93
3,66
1,26
1,58
1,95
2,44
13
5,0
1,83
2,28
2,81
3,50
2,20
2,74
3,40
4,24
1,46
1,83
2,97
9,83
14
6,0
2,06
2,58
3,17
3,95
2,48
3,09
3,83
4,79
1,65
2,06
2,56
3,19
15
8,0
2,49
3,11
3,83
4,78
3,00
3,74
4,64
5,79
1,99
2,49
3,09
3,86
16
10,0
2,89
3,61
4,44
5,54
3,47
4,34
5,37
6,70
2,31
2,88
3,58
4,47
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
T1 = 0,378 l0,66 · h0,32
T1 = 0,454 l0,66 · h0,32
T1 = 0,302 l0,66 · h0,32
T2 = 0,58 l0,66 · h0,32
T2 = 0,702 l0,66 · h0,32
T2 = 0,468 l0,66 · h0,32
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК ПЕРЕНОСНЫМ НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ
Среднесерийное производство
КАРТА 72
Лист 2
Зачистка поверхности отливок
N позиции
Площадь зачищаемой поверхности S, м2, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из медных сплавов
Вид поверхности
прямолинейная
криволинейная
прямолинейная
криволинейная
прямолинейная
криволинейная
Время на отливку, мин.
17
0,3
2,16
3,01
2,57
3,62
1,73
2,40
18
0,4
2,61
3,64
3,11
4,38
2,09
2,90
19
0,5
3,02
4,22
3,61
5,07
2,42
3,36
20
0,6
3,40
4,75
4,07
5,72
2,73
3,79
21
0,8
4,12
5,75
4,92
6,91
3,30
4,58
22
1,0
4,77
6,66
5,70
8,01
3,82
5,31
23
1,2
5,38
7,51
6,42
9,03
4,31
6,00
24
1,6
6,50
9,08
7,77
10,92
5,21
7,24
25
2,0
7,54
10,52
9,01
12,66
6,04
8,39
26
2,5
8,73
12,19
10,44
14,67
7,00
9,72
27
3,0
9,85
13,75
11,77
16,54
7,89
10,96
28
4,0
11,91
16,63
14,23
20,00
9,54
13,26
29
5,0
13,80
19,27
16,49
23,17
11,05
15,36
30
6,0
15,56
21,73
18,60
26,13
12,46
17,32
31
8,0
18,82
26,27
22,49
31,60
15,07
20,95
32
10,0
21,80
30,44
26,05
36,61
17,46
24,27
Индекс
а
б
в
г
д
е
T1 = 4,77 S0,66
T1 = 5,7 S0,66
T1 = 3,82 S0,66
T2 = 6,66 S0,66
T2 = 8,01 S0,66
T2 = 5,31 S0,66
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК ПОДВЕСНЫМ (МАЯТНИКОВЫМ) НАЖДАЧНЫМ СТАНКОМ
Среднесерийное производство
КАРТА 73
Лист 1
Содержание работы
1. Установить круг над местом обдирки.
2. Включить вращение круга.
3. Зачистить на отливке заливы и поверхности отливки.
4. Отвести круг в сторону.
5. Выключить вращение круга.
Зачистка заливов
N позиции
Длина заливов l, м, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из медных сплавов
Виды заливов
прямолинейные
криволинейные
прямолинейные
криволинейные
прямолинейные
криволинейные
Ширина сечения h, мм, до
5
10
5
10
5
10
5
10
5
10
5
10
Время на отливку, мин.
1
0,3
0,231
0, 288
0,355
0,443
0,278
0,348
0,432
0,538
0,181
0,226
0,285
0,356
2
0,4
0,279
0,349
0,429
0,536
0,337
0,421
0,521
0,651
0,219
0,273
0,345
0,431
3
0,5
0,324
0,404
0,497
0,621
0,390
0,488
0,604
0,754
0,254
0,317
0,400
0,499
4
0,6
0,365
0,456
0,561
0,700
0,440
0,550
0,682
0,851
0,286
0,357
0,451
0,563
5
0,8
0,442
0,551
0,678
0,847
0,533
0,665
0,824
1,029
0,346
0,432
0,545
0,681
6
1,0
0,512
0,639
0,786
0,982
0,617
0,771
0,956
1,193
0,402
0,501
0,632
0,790
7
1,2
0,577
0,721
0,867
1,107
0,681
0,869
1,054
1,345
0,443
0,565
0,696
0,890
8
1,6
0,698
0,871
1,072
1,339
0,842
1,051
1,303
1,627
0,547
0,683
0,867
1,076
9
2,0
0,809
1,010
1,242
1,551
0,974
1,218
1,510
1,885
0,634
0,792
0,999
1,248
10
2,5
0,937
1,136
1,440
1,797
1,131
1,410
1,749
2,183
0,735
0,917
1,158
1,445
11
3,0
1,057
1,320
1,624
2,027
1,275
1,591
1,973
2,463
0,829
1,035
1,306
1,630
12
4,0
1,278
1,596
1,963
2,450
1,542
1,924
2,386
2,978
1,002
1,251
1,579
1,972
13
5,0
1,481
1,871
2,275
2,840
1,787
2,229
2,764
3,450
1,162
1,450
1,830
2,284
14
6,0
1,670
2,063
2,566
3,203
2,015
2,515
3,118
3,891
1,310
1,635
2,064
2,576
15
8,0
2,022
2,524
3,106
3,878
2,439
3,044
3,774
4,711
1,586
1,980
2,500
3,119
16
10,0
2,340
2,922
3,595
4,488
2,822
3,524
4,368
5,453
1,836
2,292
2,891
3,610
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
T1 = 0,306 l0,66 · h0,32
T1 = 0,369 l0,66 · h0,32
T1 = 0,24 l0,66 · h0,32
T2 = 0,47 l0,66 · h0,32
T2 = 0,571 l0,66 · h0,32
T2 = 0,378 l0,66 · h0,32
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК ПОДВЕСНЫМ (МАЯТНИКОВЫМ) НАЖДАЧНЫМ СТАНКОМ
Среднесерийное производство
КАРТА 73
Лист 2
Зачистка поверхности отливок
N позиции
Площадь зачищаемой поверхности S, м2, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из медных сплавов
Вид поверхности
прямолинейная
криволинейная
прямолинейная
криволинейная
прямолинейная
криволинейная
Время на отливку, мин.
17
0,3
1,789
2,521
2,155
3,008
1,423
1,992
18
0,4
2,162
3,047
2,605
3,637
1,720
2,409
19
0,5
2,506
3,531
3,019
4,215
1,993
2,791
20
0,6
2,826
3,983
3,405
4,753
2,248
3,148
21
0,8
3,418
4,816
4,117
5,748
2,719
3,806
22
1,0
3,960
5,580
4,770
6,666
3,150
4,410
23
1,2
4,460
6,293
5,380
7,512
3,553
4,974
24
1,6
5,400
7,605
6,505
9,082
4,295
6,014
25
2,0
6,257
8,817
7,537
10,523
4,977
6,668
26
2,5
7,250
10,215
8,733
12,193
5,767
8,074
27
3,0
8,177
11,522
9,849
13,752
6,504
9,106
28
4,0
9,886
13,931
11,909
16,628
7,863
11,010
29
5,0
11,455
16,142
13,799
19,266
9,112
12,757
30
6,0
12,920
18,206
15,392
21,729
10,277
14,388
31
8,0
15,621
22,012
18,817
26,273
12,426
17,397
32
10,0
18,100
25,506
21,803
30,442
14,398
20,157
Индекс
а
б
в
г
д
е
T1 = 3,96 S0,66
T1 = 4,77 S0,66
T1 = 3,15 S0,66
T2 = 5,58 S0,66
T2 = 6,66 S0,66
T2 = 4,41 S0,66
ЗАЧИСТКА ОСТАТКОВ ПИТАТЕЛЕЙ НА МЕХАНИЧЕСКОМ НАПИЛЬНИКЕ (ДЛЯ ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ)
Среднесерийное производство
КАРТА 74
Содержание работы
1. Взять отливку, поднести к металлическому кругу.
2. Зачистить остатки питателей.
3. Осмотреть отливку и отбросить в тару на транспортер.
N позиции
Высота остатков питателей H, мм, до
Масса отливки М, кг, до
1
2
4
6
8
10
15
20
Время на одну отливку, мин.
Для металлических кругов с числом зубьев 100 x 100
1
1,0
0,047
0,053
0,059
0,063
0,066
0,068
0,071
0,074
2
2,0
0,064
0,070
0,079
0,084
0,087
0,090
0,096
0,100
3
3,0
0,075
0,084
0,094
0,099
0,104
0,108
0,114
0,119
4
4,0
0,086
0,096
0,106
0,113
0,118
0,122
0,129
0,135
5
5,0
0,095
0,105
0,117
0,124
0,130
0,134
0,142
0,149
6
6,0
0,100
0,114
0,126
0,134
0,140
0,145
0,154
0,161
7
8,0
0,116
0,129
0,143
0,152
0,159
0,164
0,174
0,182
8
10,0
0,128
0,142
0,157
0,167
0,175
0,181
0,192
0,200
T = 0,0475 H0,43 · М0,15
Для металлических кругов с числом зубьев 200 x 100
9
1,0
0,054
0,060
0,067
0,071
0,074
0,077
0,082
0,085
10
2,0
0,072
0,080
0,089
0,094
0,098
0,102
0,108
0,113
11
3,0
0,085
0,095
0,105
0,112
0,116
0,120
0,128
0,135
12
4,0
0,096
0,106
0,118
0,126
0,131
0,135
0,145
0,150
13
5,0
0,105
0,117
0,129
0,137
0,143
0,148
0,158
0,165
14
6,0
0,113
0,126
0,140
0,148
0,155
0,160
0,170
0,177
15
8,0
0,128
0,141
0,15?
0,167
0,174
0,180
0,191
0,200
16
10,0
0,140
0,155
0,172
0,183
0,191
0,197
0,210
0,219
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
T = 0,0543 H0,41 · М0,15
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШАРОШКОЙ
Среднесерийное производство
КАРТА 75
Лист 1
Содержание работы
1. Поднести шарошку и установить ее над местом зачистки.
2. Зачистить заливы и поверхность отливки.
3. Положить шарошку на место.
Зачистка заливов
N позиции
Длина заливов l, м, до
Отливки из алюминиевых сплавов
Отливки из магниевых сплавов
Виды заливов
прямолинейные
криволинейные
прямолинейные
криволинейные
Ширина сечения h, мм, до
3
6
3
6
3
6
3
6
Время на отливку, мин.
1
0,10
0,102
0,128
0,158
0,197
0,083
0,104
0,127
0,159
2
0,12
0,115
0,144
0,179
0,223
0,094
0,118
0,143
0,179
3
0,16
0,140
0,174
0,216
0,269
0,114
0,142
0,173
0,217
4
0,20
0,162
0,202
0,250
0,312
0,132
0,165
0,201
0,251
5
0,25
0,187
0,234
0,289
0,362
0,153
0,191
0,232
0,291
6
0,30
0,211
0,264
0,327
0,408
0,173
0,216
0,263
0,328
7
0,40
0,256
0,319
0,395
0,494
0,209
0,261
0,318
0,397
8
0,50
0,296
0,370
0,458
0,572
0,242
0,302
0,368
0,460
9
0,60
0,334
0,417
0,517
0,645
0,273
0,341
0,415
0,519
10
0,80
0,404
0,505
0,625
0,780
0,331
0,413
0,506
0,627
11
1,00
0,469
0,585
0,724
0,904
0,283
0,478
0,582
0,727
12
1,20
0,529
0,660
0,817
1,020
0,432
0,540
0,657
0,820
13
1,60
0,639
0,798
0,988
1,233
0,523
0,653
0,657
0,991
14
2,00
0,703
0,925
1,087
1,430
0,575
0,757
0,794
1,150
15
2,50
0,858
1,072
1,327
1,656
0,702
0,876
1,066
1,331
16
3,00
0,968
1,208
1,496
1,868
0,792
0,989
1,202
1,501
17
4,00
1,170
1,461
1,809
2,258
0,957
1,195
1,454
1,815
18
5,00
1,356
1,693
2,096
2,617
1,110
1,385
1,685
2,104
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
T1 = 0,33 l0,66 · h0,32
T1 = 0,27 l0,66 · h0,32
T2 = 0,51 l0,66 · h0,32
T2 = 0,41 l0,66 · h0,32
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШАРОШКОЙ
Среднесерийное производство
КАРТА 75
Лист 2
Зачистка поверхности
N позиции
Площадь зачищаемой поверхности S, м2, до
Отливки из алюминиевых сплавов
Отливки из магниевых сплавов
Вид поверхности
прямолинейная
криволинейная
прямолинейная
криволинейная
Время на отливку, мин.
19
0,010
0,392
0,530
0,314
0,427
20
0,012
0,442
0,598
0,355
0,482
21
0,016
0,533
0,719
0,428
0,580
22
0,020
0,619
0,837
0,497
0,674
23
0,025
0,720
0,972
0,578
0,784
24
0,030
0,809
1,098
0,649
0,880
25
0,040
0,981
1,323
0,785
1,062
26
0,050
1,134
1,530
0,909
1,233
27
0,060
1,278
1,728
1,026
1,395
28
0,080
1,548
2,088
1,242
1,683
29
0,100
1,791
2,421
1,431
1,953
30
0,120
2,025
2,736
1,620
2,196
31
0,160
2,439
3,303
2,268
3,078
32
0,250
3,278
4,437
2,628
3,564
33
0,300
3,699
5,004
2,961
4,023
34
0,400
4,473
6,048
3,591
4,869
35
0,500
5,184
7,002
4,158
5,643
36
0,600
5,850
7,902
4,689
6,363
37
0,800
7,065
9,540
5,670
7,686
38
1,000
8,190
11,070
6,570
8,910
Индекс
а
б
в
г
T1 = 8,19 S0,66
T1 = 6,57 S0,66
T2 = 11,07 S0,66
T2 = 8,91 S0,66
Примечание. При зачистке внутренней поверхности время по карте принимать с коэффициентом 1,3.
ПРАВКА И ПРОШИВКА ОТЛИВОК НА ПРЕССАХ
Среднесерийное производство
КАРТА 76
Содержание работы
1. Взять (застропитъ) отливку, переместить на расстояние до 1 м, установить в штамп (расстропить).
2. Произвести правку (прошивку) отливки.
3. Взять (застропить) отливку со штампа, переместить (до 1 м), положить на место (расстропить).
N позиции
Категория сложности
Способ перемещения
вручную
подъемником
Масса отливки, М, кг, до
1
3
5
8
12
16
20
50
70
100
200
300
500
Время на отливку, мин.
1
I
0,110
0,156
0,184
0,213
0,244
0,267
0,287
0,580
0,630
0,690
0,819
0,907
1,031
2
II
0,137
0,195
0,229
0,266
0,303
0,333
0,357
0,665
0,723
0,790
0,940
1,040
1,182
3
III
0,171
0,243
0,286
0,332
0,379
0,415
0,446
0,763
0,830
0,907
1,079
1,194
1,357
4
IV
0,214
0,304
0,358
0,416
0,474
0,519
0,558
0,875
0,952
1,040
1,237
1,369
1,555
5
V
0,267
0,379
0,446
0,519
0,591
0,648
0,696
1,005
1,093
1,195
1,421
1,573
1,787
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
к
к
л
м
н
TI = 0,11 М0,32
TI = 0,218 М0,25
TII = 0,137 М0,32
TII = 0,250 М0,25
TIII = 0,171 М0,32
TIII = 0,287 М0,25
TIV = 0,214 М0,32
TIV = 0,329 М0,25
TV = 0,267 М0,32
TV = 0,378 М0,25
Примечания 1. При перемещении отливки на расстояние свыше предусмотренного в карте на каждый дополнительный метр передвижения рабочего добавлять: при перемещении с грузом до 20 кг - 0,02 мин.; при перемещении без груза - 0,013; при перемещении с подъемником - 0,025 мин. в одну сторону; при перемещении по рольгангу - 0,015 мин. в одну сторону.
2. При одновременной правке двух или трех отливок время по карте принимать с коэффициентом 0,75; при большем числе отливок - с коэффициентом 0,65 на каждую отливку.
3. При правке отливок массой свыше 20 кг с установкой в штамп вручную двумя рабочими время по карте принимать с коэффициентом 1,8.
СОРТИРОВКА ОТЛИВОК
Среднесерийное производство
КАРТА 77
Содержание работы
Взять отливку, осмотреть, отбросить в тару, на транспортер с сортировкой по наименованиям и разбраковкой исправимого и окончательного брака.
N позиции
Масса отливки М, кг, до
0,5
1,0
2,0
3,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
Время на отливку, мин.
1
0,050
0,066
0,087
0,102
0,115
0,135
0,152
0,166
0,178
0,189
0,200
0,210
0,219
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
T = 0,066 М0,40
Содержание работы
Взять литник, отбросить в тару.
N позиции
Масса литника М, кг, до
1
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Время на литник, мин.
2
0,033
0,044
0,052
0,059
0,069
0,078
0,085
0,092
0,098
0,104
0,109
0,114
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
T = 0,0333 М0,41
4.2.3. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ
РАЗДЕЛКА ТРЕЩИН РУЧНОЙ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНОЙ
Среднесерийное производство
КАРТА 78
Содержание работы
1. Взять и включить шлифовальную машину.
2. Зачистить место под разделку.
3. Разделать трещину.
4. Выключить и отложить шлифовальную машину.
N позиции
Глубина разделки мм, до
Ширина разделки h, мм, до
Длина разделки l, мм, до
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
Время, мин.
1
5
5
6,67
7,44
7,95
8,31
8,62
8,88
9,10
9,29
9,48
9,64
2
10
7,50
8,37
8,94
9,36
9,69
9,98
10,23
10,45
10,66
10,83
3
15
8,03
8,97
9,58
10,03
10,40
10,69
10,97
11,20
11,42
11,61
4
20
8,43
9,42
10,05
10,53
10,91
11,23
11,52
11,26
11,99
12,19
5
25
8,76
9,79
10,44
10,94
11,34
11,67
11,96
12,22
12,45
12,66
6
10
5
7,59
8,47
9,04
9,48
9,82
10,11
10,36
10,58
10,79
10,97
7
10
8,53
9,53
10,18
10,66
11,04
11,37
11,65
11,90
12,13
12,34
8
15
9,14
10,22
10,90
11,42
11,83
12,18
12,49
12,75
12,99
13,22
9
20
9,60
10,73
11,45
11,99
12,42
12,79
13,11
13,40
13,65
13,88
10
25
9,97
11,14
11,89
12,45
12,90
13,29
13,62
13,91
14,18
14,42
11
15
5
8,34
9,31
9,94
10,41
10,79
11,11
11,39
11,63
11,84
12,05
12
10
9,38
10,48
11,18
11,71
12,13
12,49
12,81
13,09
13,33
13,56
13
15
10,05
11,22
11,98
12,55
12,99
13,39
13,72
14,02
14,28
14,52
14
20
10,56
11,79
12,58
13,18
13,65
14,05
14,41
14,72
15,00
15,25
15
25
10,96
12,25
13,06
13,69
14,18
14,59
14,96
15,28
15,58
15,85
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
T1 = 3,03 h0,17 · l0,16
T2 = 3,449 h0,17 · l0,16
T3 = 3,789 h0,17 · l0,16
Примечание. Нормативы времени рассчитаны на разделку трещин ручной шлифовальной машиной в нормальном положении. При работе в неудобном положении время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
РАЗДЕЛКА ТРЕЩИН ПО СРЕЗУ МЕТОДОМ ВЫПЛАВКИ ЭЛЕКТРОДОМ
Среднесерийное производство
КАРТА 79
Содержание работы
1. Подготовка к выплавке (приготовить электроды, каску, рукавицы, держатель, настроить режим сварки).
2. Заправить электрод в держатель, надеть рукавицы, щиток, очки.
3. Выплавить трещины со снятием шлака в процессе выплавки.
N позиции
Глубина разделки мм, до
Ширина разделки h, мм, до
Длина выплавленной трещины l, мм, до
100
200
300
400
500
Время, мин.
1
20
15
1,31
2,62
3,93
5,24
6,56
2
20
1,75
3,50
5,24
6,99
8,74
3
25
2,19
4,37
6,56
8,74
10,93
4
30
2,62
5,24
7,86
10,48
13,11
5
35
3,06
6,12
9,18
12,23
15,29
6
40
3,50
6,99
10,48
13,98
17,47
7
45
3,93
7,86
1 1,80
15,73
19,66
8
50
4,37
8,74
13,10
17,46
21,83
9
30
15
1,97
3,93
5,90
7,87
9,83
10
20
2,62
5,24
7,86
10,49
13,11
11
25
3,28
6,56
9,83
13,11
16,37
12
30
3,93
7,86
11,80
15,73
19,65
13
35
4,59
9,18
13,75
18,35
22,94
14
40
5,24
10,48
15,73
20,98
26,20
15
45
5,90
11,80
17,70
23,60
29,47
16
50
6,56
13,11
19,66
26,20
32,75
Индекс
а
б
в
г
д
T1 = 0,00087 h · l
T2 = 0,0013 h · l
Примечание. Нормативы времени рассчитаны на выплавку трещин вручную электродом 8 мм.
При работе электродом 6 мм время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
ПОДГОТОВКА РАЗДЕЛАННОЙ ТРЕЩИНЫ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ЗАВАРКОЙ КОРНЯ
Среднесерийное производство
КАРТА 80
Содержание работы
1. Подготовка к операции (приготовить электроды, каску, рукавицы, держатель, настроить режим сварки).
2. Восстановить стержень песком, направить электрод и держатель.
3. Проверить корень разделки, подготовить разделанную поверхность вручную с зачисткой каждого валика электродом.
N позиции
Суммарная высота двух стенок разделанной трещины после заварки корня H x 2, мм, до
Длина разделанной трещины l, мм, до
200
300
400
500
Время, мин.
1
30
-
-
17,65
22,31
2
40
-
17,90
24,22
30,62
3
50
14,96
22,90
30,98
39,15
4
60
18,27
27,98
37,85
47,84
Индекс
а
б
в
г
T = 0,000775 H1,1 · l1,05
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ НАПЛАВКА
Среднесерийное производство
КАРТА 81
Содержание работы
1. Подготовка к наплавке (подготовить электроды, держатель, маску, рукавицы, настроить режим работы).
2. Заправить электрод в держатель, надеть маску, очки, рукавицы.
3. Наплавить недостающий слой металла с заменой электродов в процессе работы.
4. Положить держатель и зачистить место наплавки от шлака.
N позиции
Высота наплавки, мм, до
Ширина наплавки h, мм, до
Длина наплавки l, мм, до
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Время, мин.
1
5
25
1,52
3,03
4,56
6,07
7,59
9,11
10,63
12,15
13,67
15,18
2
50
3,03
6,07
9,11
12,15
15,18
18,23
21,25
24,30
27,33
30,38
3
75
4,56
9,11
13,66
18,23
22,67
27,33
31,89
36,44
40,99
45,56
4
100
6,07
12,15
18,23
24,30
30,38
36,44
42,52
48,59
54,67
60,74
5
8
25
2,11
4,21
6,32
8,43
10,54
12,64
14,75
16,86
18,97
21,07
6
50
4,22
8,43
12,65
16,86
21,08
25,29
29,50
33,70
37,94
42,16
7
75
6,32
12,65
18,97
25,29
31,61
37,94
44,27
50,59
56,91
63,23
8
100
8,43
16,86
25,29
33,73
42,16
50,59
59,02
67,45
75,88
84,31
9
10
25
2,49
4,98
7,46
9,94
12,43
14,92
17,41
19,90
22,39
24,87
10
50
4,98
9,94
14,92
19,90
24,87
29,85
34,82
39,79
44,77
49,74
11
75
7,46
14,92
22,39
29,85
37,31
44,77
52,23
59,69
67,16
74,61
12
100
9,94
19,90
29,85
39,79
49,75
59,69
69,64
79,59
89,53
99,49
13
15
25
3,46
6,94
10,40
13,88
17,35
20,82
24,29
27,76
31,23
34,70
14
50
6,94
13,88
20,82
27,76
34,70
41,64
48,58
55,52
62,46
69,40
15
75
10,40
20,82
31,23
41,64
52,06
62,46
72,88
83,29
93,70
104,11
16
100
13,88
27,76
41,64
55,52
69,40
83,29
97,17
111,05
124,93
138,81
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
T1 = 0,001214 h · l
T2 = 0,001686 h · l
T3 = 0,001989 h · l
T4 = 0,002776 h · l
Примечание. Время в карте рассчитано на электродуговую наплавку вручную электродом 8 мм. При работе электродом 6 мм время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ ЗАМАЗКОЙ
Серийное производство
КАРТА 82
Содержание работы
1. Взять отливку, осмотреть.
2. Замазать раковины, трещины на отливке.
3. Положить отливку.
N позиции
Длина раковины, трещины l, мм, до
Глубина раковины, трещины b, мм, до
2
4
6
9
11
Время на один дефект, мин.
1
2
0,059
0,069
0,077
0,084
0,088
2
4
0,065
0,078
0,085
0,094
0,099
3
6
0,070
0,083
0,091
0,101
0,105
4
8
0,073
0,086
0,096
0,105
0,110
5
10
0,076
0,089
0,099
0,109
0,114
6
12
0,078
0,092
0,102
0,112
0,118
7
14
0,080
0,094
0,104
0,114
0,121
8
16
0,082
0,097
0,107
0,118
0,123
9
18
0,084
0,099
0,109
0,120
0,126
10
20
0,085
0,101
0,110
0,122
0,128
11
22
0,086
0,102
0,112
0,124
0,130
12
24
0,087
0,103
0,113
0,125
0,131
13
26
0,088
0,105
0,116
0,127
0,133
14
28
0,089
0,106
0,117
0,128
0,134
15
30
0,090
0,107
0,118
0,130
0,136
Индекс
а
б
в
г
д
T = 0,0445 l0,16 · b0,24
ЗАВАРКА ДЕФЕКТОВ
Среднесерийное производство
КАРТА 83
Лист 1
Содержание работы
1. Взять газовую горелку или электродержатель, поднести к отливке.
2. Заварить дефектное место.
3 Отложить газовую горелку или электродержатель.
I. ОТЛИВКИ ИЗ СТАЛИ
Газовая сварка
Раковины
N позиции
Глубина раковины b, мм, до
Длина раковины (наибольшая) или диаметр l, мм, до
2
4
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
Время, мин.
1
2
0,30
0,30
0,36
0,41
0,45
0,49
0,54
0,62
0,69
0,75
0,80
0,86
0,90
0,95
1,03
2
4
0,31
0,42
0,51
0,58
0,64
0,70
0,78
0,89
0,98
1,07
1,15
1,22
1,29
1,35
1,47
3
6
0,38
0,52
0,63
0,71
0,79
0,86
0,95
1,09
1,21
1,31
1,41
1,50
1,58
1,66
1,80
4
8
0,44
0,60
0,72
0,83
0,92
1,00
1,10
1,26
1,40
1,52
1,63
1,73
1,83
1,92
2,09
5
10
-
-
0,81
0,93
1,03
1,12
1,24
1,41
1,57
1,70
1,83
1,94
2,05
2,15
2,34
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
T = 0,110 b0,51 · l0,46
Трещины
N позиции
Глубина трещины b, мм, до
Длина трещины l, мм, до
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Время, мин.
6
5
1,62
2,06
2,38
2,63
2,84
3,03
3,20
3,35
3,49
3,62
7
10
2,35
2,10
3,46
3,82
4,13
4,40
4,65
4,87
5,08
5,27
8
20
3,42
4,36
5,02
5,56
6,01
6,40
6,76
7,08
7,38
7,66
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
T = 0,303 b0,54 · l0,35
ЗАВАРКА ДЕФЕКТОВ
Среднесерийное производство
КАРТА 83
Лист 2
Электродуговая сварка
Раковины
N позиции
Глубина раковины b, мм, до
Длина раковины (наибольшая) или диаметр l, мм, до
2
4
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
Время, мин.
9
2
0,10
0,15
0,20
0,24
0,28
0,31
0,36
0,43
0,50
0,57
0,63
0,68
0,74
0,79
0,89
10
4
0,12
0,19
0,25
0,30
0,34
0,39
0,45
0,54
0,62
0,70
0,78
0,85
0,91
0,98
1,10
11
6
0,14
0,22
0,28
0,34
0,39
0,44
0,51
0,61
0,71
0,80
0,88
0,96
1,03
1,11
1,25
12
8
0,15
0,23
0,31
0,37
0,43
0,48
0,55
0,67
0,77
0,87
0,96
1,05
1,13
1,21
1,36
13
10
-
-
0,33
0,39
0,46
0,51
0,59
0,72
0,83
0,93
1,03
1,12
1,21
1,30
1,46
14
15
-
-
-
0,45
0,52
0,58
0,67
0,81
0,94
1,06
1,17
1,27
1,37
1,47
1,66
15
20
-
-
-
0,49
0,57
0,64
0,74
0,89
1,03
1,15
1,28
1,39
1,50
1,61
1,81
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
T = 0,050 b0,31 · l0,65
Электродуговая сварка
Трещины
N позиции
Глубина трещины b, мм, до
Длина трещины l, мм, до
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Время, мин.
16
5
0,91
1,14
1,30
1,42
1,53
1,62
1,70
1,78
1,85
1,91
17
10
1,32
1,66
1,89
2,07
2,22
2,37
2,48
2,58
2,68
2,77
18
20
1,93
2,41
2,74
3,01
3,23
3,43
3,60
3,76
3,99
4,03
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
T = 0,1833 b0,54 · l0,32
ЗАВАРКА ДЕФЕКТОВ
Среднесерийное производство
КАРТА 83
Лист 3
II. ОТЛИВКИ ИЗ ЧУГУНА
Газовая сварка (без предварительного нагрева)
Раковины
N позиции
Глубина раковины b, мм, до
Длина раковины (наибольшая) или диаметр l, мм, до
2
4
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
Время, мин.
19
2
0,41
0,54
0,64
0,72
0,78
0,84
0,92
1,03
1,13
1,21
1,29
1,36
1,43
1,49
1,60
20
4
0,56
0,74
0,87
0,98
1,07
1,15
1,26
1,41
1,54
1,66
1,76
1,86
1,95
2,03
2,19
21
6
0,67
0,89
1,05
1,17
1,28
1,38
1,51
1,69
1,85
1,99
2,12
2,23
2,34
2,44
2,63
22
8
0,77
1,01
1,19
1,33
1,46
1,57
1,72
1,93
2,11
2,27
2,41
2,54
2,66
2,78
2,99
23
10
-
-
1,32
1,48
1,61
1,74
1,90
2,13
2,32
2,51
2,66
2,81
2,95
3,07
3,31
24
15
-
-
-
1,77
1,94
2,08
2,28
2,56
2,80
3,01
3,20
3,37
3,54
3,69
3,97
25
20
-
-
-
2,02
2,21
2,37
2,59
2,91
3,18
3,42
3,64
3,84
4,02
4,20
4,52
26
25
-
-
-
2,23
2,44
2,62
2,87
3,22
3,52
3,78
4,02
4,24
4,45
4,64
4,99
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
T = 0,228 b0,45 · l0,40
ЗАВАРКА ДЕФЕКТОВ
Среднесерийное производство
КАРТА 83
Лист 4
Газовая сварка (после предварительного нагрева)
Раковины
N позиции
Глубина раковины b, мм, до
Длина раковины (наибольшая) или диаметр l, мм, до
2
4
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
Время, мин.
27
2
0,17
0,23
0,27
0,31
0,34
0,37
0,41
0,46
0,51
0,55
0,59
0,62
0,66
0,69
0,75
28
4
0,24
0,32
0,39
0,44
0,48
0,52
0,58
0,66
0,72
0,78
0,84
0,89
0,94
0,98
1,06
29
6
0,29
0,40
0,47
0,54
0,59
0,64
0,71
0,81
0,89
0,96
1,03
1,09
1,15
1,21
1,31
30
8
0,34
0,46
0,55
0,62
0,69
0,75
0,82
0,93
1,03
1,11
1,19
1,27
1,33
1,40
1,51
31
10
-
-
0,62
0,70
0,77
0,83
0,92
1,05
1,15
1,25
1,34
1,42
1,49
1,56
1,69
32
15
-
-
0,76
0,86
0,95
1,03
1,13
1,29
1,42
1,54
1,64
1,74
1,84
1,92
2,08
33
20
-
-
0,88
0,99
1,10
1,19
1,31
1,49
1,64
1,78
1,90
2,02
2,12
2,23
2,41
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
T = 0,0864 b0,51 · l0,44
Газовая сварка (после предварительного нагрева)
Трещины
N позиции
Глубина трещины b, мм, до
Длина трещины l, мм, до
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
140
160
Время, мин.
34
5
1,11
1,42
1,64
1,82
1,98
2,11
2,23
2,34
2,44
2,54
2,71
2,86
3,00
35
10
1,57
2,01
2,33
2,58
2,79
2,98
3,15
3,31
3,45
3,59
3,83
4,05
4,25
36
20
2,21
2,84
3,29
3,65
3,95
4,22
4,46
4,68
4,88
5,07
5,42
5,73
6,01
37
25
2,48
3,18
3,68
4,08
4,42
4,72
4,99
5,23
5,46
5,67
6,06
6,40
6,72
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
T = 0,216 b0,50 · l0,36
ЗАВАРКА ДЕФЕКТОВ
Среднесерийное производство
КАРТА 83
Лист 5
Электродуговая сварка
Раковины
N позиции
Глубина раковины b, мм, до
Длина раковины (наибольшая) или диаметр l, мм, до
2
4
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
Время, мин.
38
2
0,16
0,18
0,24
0,29
0,33
0,37
0,43
0,52
0,60
0,68
0,75
0,82
0,88
0,94
1,06
39
4
0,14
0,23
0,29
0,36
0,41
0,46
0,53
0,64
0,75
0,84
0,93
1,01
1,09
1,16
1,32
40
6
0,16
0,26
0,33
0,40
0,47
0,52
0,61
0,73
0,84
0,95
1,05
1,15
1,24
1,33
1,50
41
8
0,18
0,28
0,37
0,44
0,51
0,57
0,66
0,80
0,92
1,04
1,15
1,25
1,35
1,45
1,63
42
10
-
-
0,39
0,47
0,55
0,61
0,71
0,86
0,99
1,11
1,23
1,34
1,45
1,55
1,75
43
15
-
-
-
0,54
0,62
0,70
0,81
0,97
1,12
1,26
1,40
1,52
1,64
1,76
1,98
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
T = 0,598 b0,31 · l0,65
Трещины
N позиции
Глубина трещины b, мм, до
Длина трещины l, мм, до
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
140
160
Время, мин.
44
5
0,99
1,27
1,47
1,63
1,77
1,88
1,99
2,09
2,18
2,27
2,42
2,56
2,68
45
10
1,40
1,79
2,08
2,30
2,50
2,67
2,82
2,96
3,08
3,20
3,42
3,62
3,79
46
20
1,98
2,54
2,94
3,26
3,53
3,77
3,98
4,18
4,36
4,53
4,84
5,11
5,37
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
T = 0,193 b0,50 · l0,36
ЗАВАРКА ДЕФЕКТОВ
Среднесерийное производство
КАРТА 83
Лист 6
III. ОТЛИВКИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Газовая сварка
Раковины
N позиции
Глубина раковины b, мм, до
Длина раковины (наибольшая) или диаметр l, мм, до
2
4
6
8
10
12
15
20
23
30
35
40
45
50
60
Время, мин.
47
2
0,38
0,49
0,58
0,65
0,71
0,76
0,83
0,93
1,01
1,08
1,15
1,21
1,27
1,32
1,42
48
4
0,52
0,68
0,80
0,89
0,97
1,04
1,14
1,27
1,39
1,49
1,58
1,67
1,75
1,82
1,95
49
6
0,62
0,82
0,96
1,07
1,17
1,26
1,37
1,53
1,67
1,80
1,91
2,01
2,10
2,19
2,35
50
8
0,71
0,93
1,09
1,22
1,33
1,43
1,56
1,75
1,91
2,05
2,18
2,29
2,40
2,50
2,69
51
10
-
-
1,21
1,36
1,48
1,59
1,73
1,94
2,11
2,27
2,41
2,54
2,66
2,77
2,98
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
T = 0,209 b0,46 · l0,39
Трещины
N позиции
Глубина трещины b, мм, до
Длина трещины l, мм, до
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Время, мин.
52
5
1,24
1,54
1,76
1,93
2,07
2,19
2,30
2,40
2,96
2,58
53
10
1,80
2,24
2,55
2,80
3,01
3,19
3,35
3,50
3,63
3,75
54
20
2,61
3,26
3,71
4,07
4,37
4,64
4,87
5,08
5,28
5,46
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
T = 0,248 b0,54 · l0,32
ЗАВАРКА ДЕФЕКТОВ
Среднесерийное производство
КАРТА 83
Лист 7
Электродуговая сварка
Раковины
N позиции
Глубина раковины b, мм, до
Длина раковины (наибольшая) или диаметр l, мм, до
2
4
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
Время, мин.
55
2
0,15
0,24
0,31
0,37
0,43
0,49
0,56
0,68
0,78
0,88
0,97
1,06
1,15
1,23
1,38
56
4
0,19
0,30
0,38
0,46
0,54
0,60
0,70
0,84
0,97
1,09
1,21
1,32
1,42
1,52
1,72
57
6
0,21
0,34
0,44
0,53
0,61
0,68
0,79
0,95
1,10
1,24
1,37
1,49
1,61
1,73
1,95
58
8
0,23
0,37
0,48
0,57
0,66
0,75
0,86
1,04
1,20
1,36
1,50
1,63
1,77
1,89
2,13
59
10
-
-
0,51
0,62
0,71
0,80
0,93
1,12
1,29
1,45
1,61
1,75
1,89
2,03
2,28
60
15
-
-
-
0,70
0,81
0,91
1,05
1,27
1,46
1,65
1,82
1,99
2,14
2,30
2,59
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
T = 0,78 b0,31 · l0,65
Трещины
N позиции
Глубина трещины b, мм, до
Длина трещины l, мм, до
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Время, мин.
61
5
1,11
1,38
1,57
1,72
1,85
1,96
2,06
2,15
2,23
2,31
62
10
1,61
2,01
2,28
2,50
2,69
2,85
2,99
3,12
3,24
3,36
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
T = 0,2217 b0,54 · l0,32
Примечания: 1. В карте учтено время на смену электрода.
2. Время на подачу отливки к месту обработки и от места обработки принимать по карте 50; время на кантовку - по карте 51.
3. Количество дефектов по каждой отливке определяется как среднестатистическая величина по данным предприятий.
4.3. МЕЛКОСЕРИЙНОЕ И ЕДИНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
4.3.1. ВЫБИВКА ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
ВЫБИВКА ФОРМ НА ВЫБИВНОЙ ВИБРАЦИОННОЙ РЕШЕТКЕ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 84
Лист 1
Содержание работы
1. Сбить литниковые, выпорные чаши (коробки) с формы, выбить смесь из них, отнести коробки и положить на место.
2. Подать подъемником или краном залитую форму на выбивную решетку.
3. Выбить форму на решетке.
4. Отбить литники и выпоры (у отливок из чугуна), убрать крючки.
5. Снять отливки и опоки с выбивной решетки, переместить и положить на место.
N позиции
Площадь опоки в свету S, м2, до
Высота формы H, м, до
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
Время на форму, мин.
Формовка всырую
Отливки из чугуна
1
0,10
0,69
0,77
0,85
0,98
-
-
-
-
-
-
-
2
0,12
0,78
0,88
0,96
1,11
-
-
-
-
-
-
-
3
0,16
0,96
1,08
1,18
1,37
1,54
-
-
-
-
-
-
4
0,20
1,13
1,28
1,39
1,62
1,80
1,98
-
-
-
-
-
5
0,25
1,33
1,49
1,63
1,89
2,11
2,32
-
-
-
-
-
6
0,30
1,51
1,69
1,86
2,16
2,41
2,65
-
-
-
-
-
7
0,35
1,69
1,89
2,08
2,41
2,70
2,96
-
-
-
-
-
8
0,40
1,86
2,09
2,29
2,65
2,97
-
-
-
-
-
-
9
0,50
2,19
2,45
2,69
3,15
3,49
3,83
-
-
-
-
-
10
0,60
2,49
2,79
3,07
3,60
3,98
4,37
5,06
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
ВЫБИВКА ФОРМ НА ВЫБИВНОЙ ВИБРАЦИОННОЙ РЕШЕТКЕ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 84
Лист 2
N позиции
Площадь опоки в свету S, м2, до
Высота формы H, м, до
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
Время на форму, мин.
11
0,80
3,07
3,44
3,77
4,37
4,75
5,37
6,22
6,97
-
-
-
12
1,00
3,60
4,04
4,43
5,13
5,75
6,31
7,31
8,19
-
-
-
13
1,20
4,11
4,604
5,06
5,85
6,55
7,20
8,33
9,34
-
-
-
14
1,60
5,05
5,66
6,22
7,20
8,06
8,85
10,25
11,49
12,82
14,60
16,21
15
2,00
-
-
-
8,75
9,47
10,39
12,04
13,49
14,80
17,12
19,04
16
2,50
-
-
-
9,92
11,12
12,21
14,13
15,84
17,38
20,14
22,36
17
3,00
-
-
-
11,32
12,68
14,27
16,12
18,06
19,82
22,96
25,50
18
3,50
-
-
-
-
14,17
15,55
18,01
20,18
22,12
25,65
28,49
19
4,00
-
-
-
-
15,60
17,13
19,82
22,22
24,38
28,24
31,36
20
5,00
-
-
-
-
18,18
20,11
23,28
26,09
28,63
33,17
36,83
21
6,0
-
-
-
-
20,89
22,93
26,55
29,75
32,65
37,82
41,99
22
8,0
-
-
-
-
-
28,21
32,66
36,60
40,16
46,52
57,66
23
10,0
-
-
-
-
-
33,03
38,35
42,98
47,16
54,63
60,66
24
12,0
-
-
-
-
-
-
43,73
49,01
53,78
62,29
69,18
25
16,0
-
-
-
-
-
-
53,79
60,29
66,15
76,63
85,09
26
20,0
-
-
-
-
-
-
63,17
70,80
77,69
89,99
99,93
T = 8,19 S0,72 · H0,51
Отливки из стали и медных сплавов
27
0,10
0,75
0,85
0,94
1,07
-
-
-
-
-
-
-
28
0,12
0,86
0,96
1,07
1,23
-
-
-
-
-
-
-
29
0,16
1,06
1,18
1,30
1,52
1,68
-
-
-
-
-
-
30
0,20
1,24
1,39
1,52
1,77
1,98
2,18
-
-
-
-
-
31
0,25
1,45
1,64
1,79
2,07
2,33
2,55
-
-
-
-
-
32
0,30
1,66
1,87
2,05
2,37
2,65
2,91
-
-
-
-
-
33
0,35
1,85
2,08
2,28
2,65
2,96
3,25
-
-
-
-
-
34
0,40
2,04
2,29
2,51
2,91
3,26
3,58
-
-
-
-
-
35
0,50
2,40
2,69
2,95
3,42
3,54
4,20
-
-
-
-
-
36
0,60
2,74
3,07
3,37
3,90
4,31
4,79
5,54
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
ВЫБИВКА ФОРМ НА ВЫБИВНОЙ ВИБРАЦИОННОЙ РЕШЕТКЕ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 84
Лист 3
N позиции
Площадь опоки в свету S, м2, до
Высота формы H, м, до
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
Время на форму, мин.
37
0,80
3,37
3,78
4,14
4,80
5,38
5,90
7,06
7,67
-
-
-
38
1,00
3,96
4,44
4,87
5,64
6,32
6,93
8,03
9,00
9,8
-
-
39
1,20
4,515
5,06
5,55
6,43
7,20
7,90
9,15
10,26
11,25
-
-
40
1,6
5,55
6,22
6,83
7,91
8,87
9,72
11,26
12,62
13,84
16,04
17,95
41
2,0
-
-
-
9,29
10,41
11,41
13,23
14,82
16,25
18,84
21,08
42
2,5
-
-
-
10,91
12,22
13,40
15,53
17,41
19,09
22,13
24,76
43
3,0
-
-
-
12,44
13,94
15,28
18,11
19,85
21,7
25,23
28,23
44
3,5
-
-
-
-
15,67
17,07
20,45
22,18
24,32
28,19
31,54
45
4,0
-
-
-
-
17,15
18,80
21,78
24,42
26,78
31,04
34,73
46
5,0
-
-
-
-
20,14
22,07
25,60
28,67
31,20
36,45
40,72
47
6,0
-
-
-
-
22,99
25,18
29,17
32,69
35,8
41,56
46,50
48
8,0
-
-
-
-
-
30,90
35,88
40,22
44,11
51,12
57,90
49
10,0
-
-
-
-
-
36,37
42,14
47,23
51,80
60,41
67,17
50
12,0
-
-
-
-
-
41,47
48,05
53,85
58,70
68,46
76,60
51
16,0
-
-
-
-
-
51,05
59,19
66,25
72,65
84,21
94,23
T = 9 S0,72 · Н0,51
Отливки из алюминиевых и магниевых сплавов
52
0,10
0,55
0,62
0,67
0,79
-
-
-
-
-
-
-
53
0,12
0,62
0,70
0,78
0,89
-
-
-
-
-
-
-
54
0,16
0,77
0,87
0,95
1,09
1,24
-
-
-
-
-
-
55
0,20
0,90
1,01
1,13
1,28
1,44
1,58
-
-
-
-
-
56
0,25
1,06
1,19
1,31
1,51
1,71
1,86
-
-
-
-
-
57
0,30
1,20
1,35
1,49
1,80
1,93
2,13
-
-
-
-
-
58
0,35
1,35
1,53
1,67
1,94
2,16
2,36
-
-
-
-
-
59
0,40
1,49
1,68
1,85
2,14
2,29
2,61
-
-
-
-
-
60
0,50
1,76
1,98
2,16
2,52
2,79
3,04
-
-
-
-
-
61
0,60
1,98
2,25
2,43
2,77
2,86
3,20
3,47
4,05
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
ВЫБИВКА ФОРМ НА ВЫБИВНОЙ ВИБРАЦИОННОЙ РЕШЕТКЕ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 84
Лист 4
N позиции
Площадь опоки в свету S, м2, до
Высота формы H, м до
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
Время на форму, мин.
62
0,80
2,46
2,76
3,02
3,50
3,96
4,23
4,99
5,67
-
-
-
63
1,00
2,89
3,24
3,55
4,11
4,61
5,06
5,86
6,57
7,20
-
-
64
1,20
3,29
3,70
4,05
4,68
5,31
5,76
6,66
7,56
8,19
-
-
65
1,60
4,05
4,50
4,99
5,76
6,48
7,02
8,19
8,27
10,08
11,70
13,14
66
2,00
-
-
-
6,84
7,56
8,28
9,63
10,80
11,88
13,68
15,30
67
2,50
-
-
-
7,95
8,92
9,79
11,33
12,71
13,93
16,13
18,08
68
3,00
-
-
-
9,06
10,16
11,16
12,92
14,49
15,88
18,39
20,62
69
3,50
-
-
-
-
11,36
12,47
14,44
16,19
17,74
20,55
23,04
70
4,00
-
-
-
-
12,50
13,72
15,90
17,63
19,53
22,62
25,36
71
5,0
-
-
-
-
14,68
16,12
18,67
20,93
22,94
26,57
29,74
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
T = 6,57 S0,72 · H0,51
Примечания:
1. Время в карте рассчитано на выбивку форм, изготовленных всырую.
2. При выбивке форм, изготовленных всухую, время по карте принимать с коэффициентом 1,1.
3. При перемещении отливки на расстояние свыше предусмотренного в карте на каждый дополнительный метр передвижения рабочего добавлять: при перемещении с грузом до 20 кг - 0,02 мин.; при перемещении без груза - 0,013; при перемещении с подъемником - 0,025 мин. в одну сторону; при перемещении по рольгангу - 0,015 мин. в одну сторону.
4. При одновременной выбивке нескольких форм время на каждую последующую форму свыше одной принимать по карте с коэффициентом 0,4.
5. Время в карте рассчитано на выбивку форм, изготовленных из песчано-глинистых смесей. При выбивке форм, изготовленных из жидкосамотвердеющих или быстротвердеющих смесей, время по карте принимать с коэффициентом 1,15.
ВЫБИВКА ФОРМ НА ПЛАЦУ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 85
Лист 1
Содержание работы
1. Сбить литниковые выпорные чаши (коробки) с формы, выбить смесь из них, отнести коробки и положить на место.
2. Раскрепить и раскрыть форму вручную или краном, подъемником.
3. Вынуть отливку из формы (вручную, краном, подъемником), обломать литники и выпоры, переместить отливку и положить на место.
4. Выбить смесь из опок.
5. Переместить опоки и сложить в стопы
N позиции
Площадь в свету S, м2, до
Высота формы H, м, до
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
Время на форму, мин.
Формовка всырую
Отливки из чугуна
1
0,10
0,86
1,04
1,21
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
0,12
0,98
1,18
1,38
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
0,16
1,21
1,46
1,69
2,14
-
-
-
-
-
-
-
-
4
0,20
1,43
1,71
1,99
2,52
3,02
-
-
-
-
-
-
-
5
0,25
1,67
2,01
2,33
2,95
3,55
-
-
-
-
-
-
-
6
0,30
2,04
2,29
2,66
3,37
4,05
-
-
-
-
-
-
-
7
0,35
2,13
2,56
2,97
3,76
4,52
-
-
-
-
-
-
-
8
0,40
2,34
2,82
3,27
4,16
4,98
5,78
-
-
-
-
-
-
9
0,50
2,76
3,31
3,84
4,87
5,84
6,79
-
-
-
-
-
-
10
0,60
3,14
3,77
4,38
5,55
6,67
7,74
-
-
-
-
-
-
11
0,80
3,87
4,64
5,39
6,83
8,20
9,52
12,05
14,47
-
-
-
-
12
1,00
-
5,45
6,33
8,02
9,63
11,18
14,15
17,00
-
-
-
-
13
1,20
-
6,22
7,22
9,14
10,98
12,75
16,14
19,38
-
-
-
-
14
1,60
-
-
8,88
11,24
13,50
15,68
19,85
23,84
27,69
36,18
42,82
-
15
2,00
-
-
-
13,21
15,86
18,42
23,31
27,99
32,52
41,17
49,43
-
16
2,50
-
-
-
15,51
18,62
21,63
27,37
32,88
38,18
48,34
58,05
-
17
3,00
-
-
-
-
21,23
24,66
31,19
37,49
43,54
55,12
66,19
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
ВЫБИВКА ФОРМ НА ПЛАЦУ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 85
Лист 2
N позиции
Площадь опоки в свету S, м2, до
Высота формы H, м, до
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
Время на форму, мин.
18
3,50
-
-
-
-
23,73
27,56
34,88
41,89
48,65
61,59
73,96
-
19
4,00
-
-
-
-
26,12
32,09
38,40
46,12
53,56
67,80
81,42
-
20
5,00
-
-
-
-
30,67
35,63
45,09
54,16
62,89
79,63
95,62
-
21
6,00
-
-
-
-
-
40,62
51,42
61,76
71,72
90,79
109,03
130,92
22
8,00
-
-
-
-
-
49,97
63,25
75,97
88,22
111,69
134,13
161,05
23
10,00
-
-
-
-
-
58,69
74,28
89,22
103,60
131,17
157,50
189,13
24
12,00
-
-
-
-
-
66,92
84,70
101,73
118,15
149,56
179,60
215,66
25
16,00
-
-
-
-
-
82,32
104,19
125,14
145,33
183,48
220,93
265,29
26
20,0
-
-
-
-
-
96,67
122,35
146,95
170,65
216,05
259,44
311,63
27
25,0
-
-
-
-
-
113,52
143,68
172,57
200,40
253,70
304,65
369,30
28
30,0
-
-
-
-
-
129,445
163,83
196,77
228,49
289,30
347,39
217,147
29
35,0
-
-
-
-
-
144,63
183,06
219,87
255,34
308,31
388,17
466,111
30
40,0
-
-
-
-
-
159,23
201,54
242,06
281,11
355,87
427,34
513,17
T = 17,64 S0,72 · H0,82
Отливки из стали и медных сплавов
31
0,10
0,99
1,19
1,38
-
-
-
-
-
-
-
-
-
32
0,12
1,13
1,35
1,57
-
-
-
-
-
-
-
-
-
33
0,16
1,39
1,68
1,93
2,45
-
-
-
-
-
-
-
-
34
0,20
1,63
1,95
2,27
2,87
3,46
-
-
-
-
-
-
-
35
0,25
1,91
2,30
2,67
3,38
4,05
-
-
-
-
-
-
-
36
0,30
2,18
2,62
3,04
3,85
4,62
-
-
-
-
-
-
-
37
0,35
2,44
2,93
3,40
4,30
5,170
-
-
-
-
-
-
-
38
0,40
2,68
3,22
3,74
4,74
5,69
6,61
-
-
-
-
-
-
39
0,50
3,15
3,79
4,39
5,56
6,68
7,76
-
-
-
-
-
-
40
0,60
3,59
4,32
5,01
6,34
7,62
8,85
-
-
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
ВЫБИВКА ФОРМ НА ПЛАЦУ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 85
Лист 3
N позиции
Площадь опоки в свету S, м2, до
Высота формы H, м, до
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
Время на форму, мин.
41
0,80
4,42
5,31
6,17
7,81
9,37
10,88
13,79
16,55
-
-
-
-
42
1,00
-
6,24
7,24
9,17
11,01
12,79
16,19
19,44
-
-
-
-
43
1,20
-
7,11
8,25
10,45
12,55
14,58
18,46
22,16
-
-
-
-
44
1,60
-
-
10,16
12,86
15,44
17,36
22,71
27,26
31,66
40,09
48,14
-
45
2,00
-
-
-
15,10
18,3
21,06
26,66
32,02
37,18
47,07
56,53
-
46
2,50
-
-
-
17,73
21,49
24,73
31,31
37,60
43,66
55,28
66,38
-
47
3,00
-
-
-
-
24,28
28,20
35,71
42,87
49,79
63,04
75,69
-
48
3,50
-
-
-
-
27,13
31,51
39,90
47,90
55,63
70,43
84,58
-
49
4,00
-
-
-
-
29,87
34,69
43,93
52,34
61,25
77,54
93,11
-
50
5,00
-
-
-
-
35,07
40,74
51,58
61,93
71,92
91,05
109,34
-
51
6,00
-
-
-
-
-
46,45
58,82
70,62
82,01
103,83
124,57
-
52
8,00
-
-
-
-
-
57,15
72,35
86,87
100,88
127,72
153,37
184,18
53
10,00
-
-
-
-
-
67,10
84,97
102,02
118,47
149,99
180,11
216,28
54
12,00
-
-
-
-
-
76,52
96,89
116,33
135,00
171,03
205,37
245,3
55
16,00
-
-
-
-
-
-
119,18
143,10
166,18
210,38
252,6
303,3
56
20,00
-
-
-
-
-
-
139,96
168,04
195,15
247,06
296,67
356,24
T = 19,44 S0,72 · H0,82
Отливки из алюминиевых и магниевых сплавов
57
0,10
0,68
0,82
0,95
-
-
-
-
-
-
-
-
-
58
0,12
0,78
0,94
1,09
-
-
-
-
-
-
-
-
-
59
0,16
0,96
1,16
1,34
1,70
-
-
-
-
-
-
-
-
60
0,20
1,13
1,36
1,58
1,99
2,40
-
-
-
-
-
-
-
61
0,25
1,33
1,59
1,85
2,34
2,81
-
-
-
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
ВЫБИВКА ФОРМ НА ПЛАЦУ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 85
Лист 4
N позиции
Площадь опоки в свету S, м2, до
Высота формы H, м, до
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
Время на форму, мин.
62
0,30
1,51
1,83
2,11
2,68
3,21
-
-
-
-
-
-
-
63
0,35
1,69
2,03
2,36
3,00
3,59
-
-
-
-
-
-
-
64
0,40
1,86
2,23
2,60
3,29
3,95
4,59
-
-
-
-
-
-
65
0,50
2,18
2,62
3,05
3,86
4,64
5,39
-
-
-
-
-
-
66
0,60
2,49
3,00
3,48
4,40
5,29
6,15
-
-
-
-
-
-
67
0,80
3,07
3,09
4,28
5,42
6,51
7,56
9,57
11,49
-
-
-
-
68
1,00
-
4,33
5,03
6,37
7,64
8,88
11,24
13,50
-
-
-
-
69
1,20
-
4,94
5,73
7,26
8,71
10,12
12,82
15,39
-
-
-
-
70
1,60
-
-
7,05
8,93
10,91
12,45
15,77
18,93
21,99
27,84
34,00
-
71
2,00
-
-
8,28
10,48
12,59
14,62
18,52
22,23
25,82
32,69
39,25
-
72
2,50
-
-
9,72
12,31
14,78
17,17
21,74
26,11
30,32
38,39
46,10
-
73
3,00
-
-
11,09
14,04
16,86
19,58
24,79
29,77
34,57
43,77
50,72
-
74
3,50
-
-
-
15,69
18,84
21,88
27,70
33,27
38,63
48,91
56,68
-
75
4,00
-
-
-
17,27
20,74
24,09
30,50
36,62
42,53
53,85
62,40
-
76
5,00
-
-
-
20,28
24,36
28,29
35,82
43,01
49,94
63,23
73,28
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
T = 13,5 S0,72 · H0,82
Примечания:
1. Время в карте рассчитано на выбивку форм, изготовленных всырую.
2. При выбивке форм, изготовленных всухую, время по карте принимать с коэффициентом 1,1.
3. Время в карте рассчитано на выбивку форм, изготовленных из песчано-глинистых смесей. При выбивке форм, изготовленных из жидкосамотвердеющих или быстротвердеющих смесей на жидком стекле, время по карте принимать с коэффициентом 1,15.
4. При перемещении отливки на расстояние свыше предусмотренного в карте на каждый дополнительный метр передвижения рабочего добавлять: при перемещении с грузом до 20 кг - 0,02 мин.; при перемещении без груза - 0,013; при перемещении с подъемником - 0,025 мин. в одну сторону; при перемещении по рольгангу - 0,013 мин. в одну сторону.
ТРАНСПОРТИРОВКА ОТЛИВОК
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 86
Содержание работы
1. Переместить кран к отливке.
2. Застропить отливку, поднять, переместить на расстояние до 5 м.
3. Опустить отливку на место, расстропить
N позиции
Масса отливки М, кг, до
50
100
200
300
500
1000
2000
3000
5000
10000
20000
30000
Время на отливку, мин.
1
0,28
0,35
0,43
0,49
0,58
0,73
0,91
1,04
1,21
1,53
1,90
2,17
Индекса
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
T = 0,079 М0,32
Примечание. При перемещении отливок на расстояние свыше предусмотренного в карте на каждый дополнительный метр передвижения рабочего добавлять: при перемещении с грузом до 20 кг - 0,02 мин.; при перемещении без груза - 0,013; при перемещении с подъемником - 0,025 мин. в одну сторону; при перемещении по рольгангу - 0,015 мин. в одну сторону.
КАНТОВКА ОТЛИВОК
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 87
Содержание работы
Вручную
Кантовать отливку вручную с помощью лома (рычага)
Краном
1. Застропить отливку.
2. Кантовать отливку краном, расстропить.
N позиции
Длина отливки l, м, до
Вручную
Краном
Масса отливки М, кг, до
30
50
100
500
1000
2000
3000
5000
10000
20000
30000
Время на отливку, мин.
1
1
0,27
0,35
0,05
1,36
1,58
1,83
-
-
-
-
-
2
3
-
-
-
2,05
2,37
2,74
2,98
3,32
-
-
-
3
5
-
-
-
-
-
-
3,60
4,01
4,64
5,37
-
4
8
-
-
-
-
-
-
-
4,78
5,53
6,39
6,96
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
T = 0,05 М0,5
T = 0,37 М0,21 · l0,37
УДАЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ И ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК В ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ КАМЕРЕ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 88
Лист 1
Содержание работы
1. Взять отливку вручную или краном, переместить (на расстояние до 5 м) и установить на тележку.
2. Вкатить тележку и камеру и закрыть двери.
3. Удалить стержни из отливки струей воды из гидромонитора.
4. Очистить наружные и внутренние поверхности отливки от формовочной и стержневой смеси, удалить из нее рамки и каркасы.
5. Кантовать отливку в процессе промывки.
6. Открыть двери камеры, очистить путь, выкатить тележку из камеры и осмотреть отливку.
7. Снять отливку с тележки вручную или краном и положить на место
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Категория сложности
I
II
III
IV
V
Время на отливку, мин.
1
10
0,40
0,48
0,68
0,89
1,16
2
12
0,47
0,60
0,78
1,02
1,33
3
16
0,58
0,75
0,97
1,26
1,66
4
20
0,68
0,88
1,15
1,49
1,96
5
25
0,80
1,04
1,35
1,77
2,31
6
30
0,93
1,19
1,55
1,96
2,65
7
35
1,04
1,35
1,74
2,28
2,98
8
40
1,14
1,48
1,92
2,51
3,29
9
50
1,35
1,75
2,27
2,97
3,89
10
60
1,55
2,02
2,61
3,41
4,46
11
80
1,93
2,49
3,24
4,23
5,54
12
100
2,28
2,94
3,83
5,01
6,54
13
120
2,61
3,37
4,39
5,73
7,51
14
160
3,39
4,18
5,43
7,19
9,31
15
200
3,83
4,95
6,43
8,41
11,01
16
250
4,53
5,85
7,61
9,94
13,01
17
300
5,19
6,70
8,72
11,39
14,92
18
350
5,83
7,53
9,79
12,78
16,75
19
400
6,44
8,32
10,82
14,13
18,51
20
500
7,61
9,83
12,79
16,71
21,89
21
600
8,73
11,21
14,67
19,15
25,09
22
800
10,80
13,98
18,20
23,77
31,14
23
1000
12,80
16,54
21,52
28,10
36,81
24
1200
14,54
18,78
24,43
31,90
41,80
25
1600
18,42
23,30
30,32
39,59
51,87
26
2000
21,32
27,55
35,84
46,80
61,32
27
2500
25,21
32,57
42,37
55,33
72,49
28
3000
28,51
37,34
48,58
63,44
83,11
29
3500
32,45
41,92
54,54
71,21
93,30
30
4000
36,87
46,33
60,28
78,72
103,13
Индекс
а
б
в
г
д
УДАЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ И ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК В ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ КАМЕРЕ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 88
Лист 2
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Категория сложности
I
II
III
IV
V
Время на отливку, мин.
31
5000
42,40
54,77
71,26
93,06
123,08
32
6000
48,61
62,79
81,77
106,69
139,78
33
8000
60,32
77,92
101,38
132,38
173,44
34
10000
71,32
92,12
119,85
156,50
205,04
35
12000
81,77
105,61
137,41
179,43
235,08
36
16000
101,46
131,04
170,50
222,64
291,68
37
20000
119,94
154,92
201,56
263,20
344,82
38
25000
141,79
183,14
238,28
311,15
407,65
39
30000
162,57
209,98
273,20
356,74
467,38
40
35000
184,24
237,97
309,62
404,30
529,69
41
40000
201,71
260,54
338,99
442,65
579,93
42
50000
238,46
308,01
400,75
523,29
685,58
43
60000
273,40
353,15
459,47
599,97
786,04
Индекс
а
б
в
г
д
TI = 0,072 М0,75
TII = 0,093 М0,75
TIII = 0,121 М0,75
TIV = 0,158 М0,75
TV = 0,207 М0,75
ВЫБИВКА СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 89
Лист 1
Содержание работы
1. Обломать знаки стержней кувалдой, ломом.
2. Выбить из отливки стержни пневматическим зубилом.
3. Удалить из отливки стержневую смесь.
4. Расшатать и удалить каркасы (при необходимости разрубить и удалить частями).
5. Отбить земляные болваны.
6. Кантовать отливку в процессе выбивки
N позиции
Объем стержней в отливке V, дм3, до
Категория сложности
I
II
III
IV
V
Время на отливку, мин.
Отливки из чугуна
1
3
0,69
1,00
1,45
2,10
3,06
2
4
0,80
1,16
1,69
2,46
3,58
3
5
0,91
1,31
1,91
2,79
4,05
4
6
1,00
1,45
2,12
3,08
4,47
5
8
1,18
1,69
2,48
3,61
5,24
6
10
1,33
1,92
2,80
4,08
5,92
7
12
1,47
2,12
3,10
4,51
6,55
8
16
1,72
2,48
3,63
5,28
7,67
9
20
1,95
2,80
4,10
5,97
8,67
10
25
2,20
3,17
4,64
6,75
9,81
11
30
2,43
3,51
5,12
7,47
10,84
12
40
2,85
4,11
6,80
8,75
12,70
13
50
3,22
4,64
6,79
9,88
14,36
14
60
3,56
5,13
7,51
10,93
15,87
15
80
4,18
6,01
8,81
12,80
18,60
16
100
4,72
6,89
9,94
14,48
21,02
17
120
5,22
7,51
10,99
16,00
23,24
18
160
6,11
8,80
12,88
18,74
27,23
19
200
6,92
9,95
14,56
21,20
30,78
20
250
7,84
11,25
16,46
23,96
34,80
21
300
8,64
12,44
18,20
26,46
38,47
22
400
10,12
14,57
21,32
31,03
45,07
23
500
11,44
16,47
24,10
35,09
50,9,5
24
600
12,65
18,21
24,64
38,78
56,32
25
800
14,81
21,33
31,21
45,44
65,98
26
1000
16,75
24,12
35,29
51,37
74,56
27
1200
18,52
26,65
39,01
56,79
82,46
28
1600
21,69
31,22
45,70
66,52
96,60
29
2000
24,52
35,31
51,66
75,21
109,21
30
2500
27,72
39,92
58,41
85,03
123,47
31
3000
30,65
44,14
64,57
93,99
136,50
32
4000
35,91
51,70
75,64
110,11
159,90
33
5000
40,59
58,45
85,52
124,50
180,78
34
6000
44,88
64,62
94,54
137,62
200,00
35
8000
52,57
76,70
110,74
161,21
234,11
36
10000
59,44
85,59
125,21
182,27
264,69
Индекс
а
б
в
г
д
ВЫБИВКА СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 89
Лист 2
N позиции
Объем стержней в отливке V, дм3, до
Категория сложности
I
II
III
IV
V
Время на отливку, мин.
37
12000
65,70
94,62
138,41
201,49
292,59
38
16000
76,97
110,83
162,14
236,03
342,75
39
20000
87,60
125,30
183,31
266,85
387,51
40
25000
98,38
141,66
207,25
301,69
438,11
41
30000
108,75
156,61
229,11
333,51
484,32
TI = 0,375 V0,55
TII = 0,54 V0,55
TIII = 0,79 V0,55
TIV = 1,15 V0,55
TV = 1,67 V0,55
Отливки из стали и медных сплавов
42
3
0,79
1,14
1,66
2,41
3,51
43
4
0,93
1,34
1,95
2,83
4,11
44
5
1,04
1,51
2,20
3,20
4,65
45
6
1,15
1,67
2,49
3,54
5,14
46
8
1,35
1,96
2,86
4,14
6,03
47
10
1,53
2,21
3,23
4,68
6,81
48
12
1,69
2,45
3,56
5,17
7,53
49
16
1,98
2,87
4,18
6,06
8,82
50
20
2,23
3,25
4,73
6,86
9,97
51
25
2,52
3,67
5,34
7,75
11,28
52
30
2,79
4,06
5,91
8,57
12,46
53
40
3,27
4,75
6,92
10,90
14,60
54
50
3,70
5,37
7,82
11,35
16,51
55
60
4,09
5,94
8,65
12,55
18,25
56
80
4,78
6,96
10,13
14,70
21,38
Индекс
а
б
в
г
д
ВЫБИВКА СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 89
Лист 3
N позиции
Объем стержней в отливке V, дм3, до
Категория сложности
I
II
III
IV
V
Время на отливку, мин.
57
100
5,41
7,87
11,46
16,62
24,17
58
120
5,98
8,70
12,66
18,37
26,72
59
160
7,01
10,20
14,84
21,50
31,30
60
200
7,92
11,52
16,77
24,35
35,38
61
250
8,95
13,02
18,96
27,51
40,01
62
300
9,91
14,40
20,96
30,41
44,23
63
400
11,60
16,87
24,56
35,62
51,81
64
500
13,12
19,07
27,76
40,27
58,58
65
600
14,50
21,08
30,69
44,52
64,76
66
800
16,99
24,69
35,95
52,15
75,86
67
1000
19,21
27,92
40,65
58,96
85,76
68
1200
21,23
30,86
44,93
65,18
94,81
69
1600
24,87
36,15
52,64
76,35
111,06
70
2000
28,12
40,87
59,51
86,32
125,56
71
2500
31,79
46,21
67,28
97,60
141,96
72
3000
36,15
51,08
74,38
107,88
156,93
73
4000
41,17
59,84
87,13
126,39
183,84
74
5000
46,55
67,66
98,51
142,89
207,84
75
6000
51,44
74,79
108,90
157,96
229,77
76
8000
60,28
87,61
127,57
185,04
269,15
77
10000
68,15
99,06
144,23
209,22
304,31
Индекс
а
б
в
г
д
TI = 0,43 V0,55
TII = 0,625 V0,55
TIII = 0,91 V0,55
TIV = 1,32 V0,55
TV = 1,92 V0,55
ВЫБИВКА СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 89
Лист 4
N позиции
Объем стержней в отливке V, дм3, до
Категория сложности
I
II
III
IV
V
Время на отливку, мин.
Отливки из алюминиевых и магниевых сплавов
78
3
0,42
0,59
0,84
1,19
1,69
79
4
0,49
0,70
0,99
1,39
1,98
80
5
0,56
0,79
1,11
1,57
2,24
81
6
0,62
0,87
1,23
1,74
2,48
82
8
0,72
1,02
1,44
2,04
2,90
83
10
0,82
1,15
1,63
2,31
3,28
84
12
0,90
1,27
1,80
2,55
3,63
85
16
1,06
1,49
2,11
2,99
4,25
86
20
1,19
1,69
2,39
3,38
4,80
87
25
1,35
1,91
2,70
3,82
5,43
88
30
1,49
2,11
2,99
4,22
6,00
89
40
1,75
2,49
3,50
4,94
7,03
90
50
1,99
2,79
3,95
5,59
7,95
91
60
2,19
3,09
4,37
6,18
8,79
92
80
2,56
3,62
5,12
7,24
10,30
93
100
2,90
4,09
5,79
8,18
11,64
94
120
3,20
4,52
6,40
9,05
12,87
95
160
3,75
5,30
7,50
10,06
15,08
96
200
4,24
5,99
8,48
11,98
17,05
97
250
4,79
6,77
9,58
13,54
19,28
98
300
5,30
7,49
10,60
14,97
21,31
99
400
6,21
8,77
12,41
17,54
24,96
100
500
7,02
9,91
14,03
19,83
28,20
101
600
7,76
10,96
15,51
21,92
31,20
102
800
9,09
12,84
18,17
25,68
36,55
103
1000
10,27
14,52
20,55
29,03
41,32
104
1200
11,36
16,05
22,71
32,10
45,67
105
1600
13,30
18,80
26,61
37,60
53,09
106
2000
15,04
21,25
30,08
42,51
60,50
Индекс
а
б
в
г
д
TI = 0,23 V0,55
TII = 0,325 V0,55
TIII = 0,46 V0,55
TIV = 0,65 V0,55
TV = 0,925 V0,55
Примечания: 1. Время в карте рассчитано на выбивку стержней, изготовленных из песчано-глинистых смесей.
2. При выбивке стержней, изготовленных из песчано-масляных смесей, время по карте принимать с коэффициентом 0,85.
3. При выбивке стержней, изготовленных из быстротвердеющих смесей на жидком стекле, время по карте принимать с коэффициентом 1,15.
ВЫБИВКА СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРА НА ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ "ИСКРА-22"
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 90
Содержание работы
Время на одну отливку, мин.
1.
Загрузка отливок в установку:
подвести подъемник к подвесному конвейеру, застропить отливку, снять с крюка подвесного конвейера;
переместить отливку к установке на расстояние 3 - 5 м;
опустить отливку на загрузочное устройство, разгрузить отливки в установку
<...>
2.
Управление процессом выбивки
3.
Выгрузка отливок из установки:
подвести подъемник, застропить отливку, переместить на расстояние до 3 - 5 м к подвесному конвейеру;
навесить отливку на крюк подвесного конвейера, расстропить крюк подъемника, возвратить подъемник к установке
Всего
1,59
4.3.2. ОЧИСТКА И ОБРУБКА ОТЛИВОК
ОЧИСТКА ЛИТНИКОВ И ПРИБЫЛЕЙ ПОД РЕЗКУ ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 91
Содержание работы
1. Взять пневматическое зубило.
2. Очистить место отрезки литника и прибыли от формовочной смеси.
3. Положить пневматическое зубило на место.
Очистка круглых литников и прибылей
N позиции
Диаметр литника, прибыли D, мм, до
Время на литник, прибыль, мин.
N позиции
Диаметр литника, прибыли D, мм, до
Время на литник, прибыль, мин.
1
25
0,14
10
200
0,62
2
30
0,16
11
250
0,72
3
40
0,20
12
300
0,81
4
50
0,23
13
400
0,99
5
60
0,26
14
500
1,16
6
80
0,32
15
600
1,32
7
100
0,38
16
800
1,61
8
120
0,42
17
1000
1,89
9
160
0,52
18
1200
2,15
T = 0,15 D0,70
Очистка прямоугольных литников и прибылей
N позиции
Длина (периметр) очистки литника, прибыли l, мм, до
Время на литник, прибыль, мин.
N позиции
Длина (периметр) очистки литника, прибыли l, мм, до
Время на литник, прибыль, мин.
1
60
0,12
9
400
0,44
2
80
0,13
10
500
0,52
3
100
0,17
11
600
0,59
4
120
0,19
12
800
0,72
5
160
0,23
13
1000
0,84
6
200
0,27
14
1200
0,96
7
250
0,32
15
1600
1,17
8
300
0,36
16
2000
1,37
T = 0,0067 l0,70
Примечание. При очистке заливов время принимать по 0,4 мин. на 1 пог. м.
ОТРЕЗКА ЗАЛИВОВ, РЕБЕР, ЛИТНИКОВ И ПРИБЫЛЕЙ ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 92
Лист 1
Содержание работы
1. Взять и поднести резак к отливке.
2. Зажечь горючую смесь на выходе из резака, отрегулировать пламя и давление (выполняется периодически).
3. Подогреть место реза и отрезать заливы, ребра, литники, прибыли.
4. Перекрыть подачу горючей смеси.
5. Положить резак на место.
Резка круглых сечений ацетиленокислородным пламенем
N позиции
Диаметр сечения D, мм, до
Время на рез, мин.
N позиции
Диаметр сечения D, мм, до
Время на рез, мин.
1
20
0,16
11
160
1,94
2
25
0,21
12
200
2,54
3
30
0,26
13
250
3,32
4
35
0,31
14
300
4,30
5
40
0,37
15
350
4,97
6
50
0,48
16
400
5,83
7
60
0,60
17
500
7,62
8
80
0,85
18
600
9,49
9
100
1,10
19
800
13,40
10
120
1,38
20
1000
17,52
T = 0,0044 D1,2
ОТРЕЗКА ЗАЛИВОВ, РЕБЕР, ЛИТНИКОВ И ПРИБЫЛЕЙ ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 92
Лист 2
Резка прямоугольных сечений ацетиленокислородным пламенем
N позиции
Длина сечения l, мм, до
Ширина сечения h, мм, до
4
6
8
10
12
16
20
25
30
40
50
Время на рез, мин.
21
25
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
0,15
0,16
0,18
0,19
22
30
0,08
0,10
0,11
0,12
0,13
0,15
0,16
0,17
0,19
0,21
0,23
23
40
0,11
0,13
0,15
0,16
0,17
0,19
0,21
0,23
0,25
0,28
0,31
24
50
0,14
0,16
0,18
0,20
0,22
0,24
0,26
0,29
0,31
0,35
0,38
25
60
0,17
0,20
0,22
0,24
0,26
0,29
0,32
0,35
0,37
0,42
0,46
26
80
0,22
0,26
0,29
0,31
0,34
0,38
0,42
0,46
0,49
0,56
0,61
27
100
0,28
0,32
0,36
0,40
0,43
0,48
0,52
0,57
0,62
0,69
0,76
28
120
0,33
0,39
0,44
0,48
0,51
0,58
0,63
0,69
0,74
0,83
0,91
29
160
0,44
0,51
0,58
0,63
0,68
0,76
0,84
0,91
0,98
1,10
1,22
30
200
0,55
0,64
0,72
0,79
0,85
0,95
1,04
1,14
1,23
1,38
1,51
31
250
0,68
0,80
0,90
0,99
1,06
1,19
1,30
1,42
1,53
1,72
1,88
32
300
0,82
0,96
1,08
1,18
1,27
1,43
1,57
1,70
1,83
2,57
2,25
33
400
1,09
1,28
1,44
1,57
1,69
1,90
2,07
2,27
2,49
2,73
2,99
34
500
1,36
1,59
1,79
1,96
2,11
2,36
2,58
2,83
3,04
3,41
3,73
35
600
1,63
1,91
2,15
2,35
2,52
2,83
3,09
3,38
3,64
4,08
4,46
36
800
2,16
2,54
2,85
3,12
3,35
3,76
4,12
4,50
4,84
5,43
5,94
37
1000
2,70
3,17
3,56
3,89
4,19
4,70
5,13
5,61
6,03
6,77
7,40
38
На каждый последующий метр прибавлять
2,7
3,2
3,6
3,9
4,2
4,7
-
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
ОТРЕЗКА ЗАЛИВОВ, РЕБЕР, ЛИТНИКОВ И ПРИБЫЛЕЙ ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 92
Лист 3
N позиции
Длина сечения l, мм, до
Ширина сечения h, мм, до
60
80
100
120
160
200
250
300
400
500
600
Время на рез, мин.
39
40
0,49
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
40
80
0,65
0,73
-
-
-
-
-
-
-
-
-
41
100
0,81
0,91
1,00
-
-
-
-
-
-
-
-
42
120
0,98
1,10
1,20
1,29
-
-
-
-
-
-
-
43
160
1,30
1,46
1,59
1,71
1,92
-
-
-
-
-
-
44
200
1,62
1,82
1,98
2,13
2,39
2,62
-
-
-
-
-
45
250
2,02
2,26
2,47
2,66
2,99
3,26
3,57
-
-
-
-
46
300
2,41
2,71
2,96
3,19
3,58
3,91
4,28
4,60
-
-
-
47
400
3,21
3,60
3,94
4,24
4,76
5,20
5,69
6,12
6,87
-
-
48
500
4,01
4,50
4,92
5,29
5,93
6,49
7,10
7,63
8,56
9,36
-
49
600
4,80
5,39
5,89
6,34
7,11
7,77
8,50
9,14
10,26
11,22
12,07
50
800
6,39
7,16
7,83
8,43
9,45
10,34
11,30
12,16
14,91
14,91
16,04
51
1000
7,97
8,94
9,77
10,51
11,79
12,89
14,10
15,16
17,01
18,60
20,01
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
T = 0,00166 l0,99 · h0,40
Отрезка кольцевых сечений ацетиленокислородным пламенем
N позиции
Наружный диаметр D, мм, до
Внутренний диаметр d, мм, до
100
120
160
200
250
300
350
400
500
600
800
Время на рез, мин.
52
200
3,25
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
53
250
4,25
3,85
3,28
-
-
-
-
-
-
-
-
54
300
5,29
4,79
4,08
3,61
-
-
-
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
ОТРЕЗКА ЗАЛИВОВ, РЕБЕР, ЛИТНИКОВ И ПРИБЫЛЕЙ ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 92
Лист 4
N позиции
Наружный диаметр D, мм, до
Внутренний диаметр d, мм, до
100
120
160
200
250
300
350
400
500
600
800
Время на рез, мин.
55
350
6,37
5,76
4,92
4,35
3,84
-
-
-
-
-
-
56
400
7,87
6,76
5,74
5,10
4,51
4,08
-
-
-
-
-
57
500
9,74
8,84
7,54
6,67
5,90
5,34
4,90
4,56
-
-
-
58
600
12,16
11,00
9,39
8,31
7,34
6,64
6,10
5,67
5,01
-
-
59
800
-
-
13,26
11,73
10,37
9,38
8,62
8,01
7,08
6,41
-
60
1000
-
-
-
15,33
13,56
12,27
11,27
10,47
9,26
8,38
7,15
61
1200
-
-
-
-
16,91
15,29
14,06
13,11
11,59
10,45
8,93
62
1600
-
-
-
-
23,94
21,66
19,85
18,43
16,34
14,82
12,63
63
2000
-
-
-
-
-
28,31
26,03
24,13
21,37
19,28
16,53
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
Примечания: 1. Время в карте рассчитано на чистоту кислорода 99,5%. При изменении чистоты кислорода время по карте принимать с коэффициентами:
Чистота применяемого кислорода, %
99,8
99,5
99,2
99,0
98,5
98,0
Поправочный коэффициент
0,92
1,00
1,06
1,11
1,19
1,25
2. При керосинокислородной резке время по карте принимать с коэффициентом 1,3.
3. При кислородно-флюсовой резке время по карте принимать с коэффициентом 1,5.
4. При резке пропан-бутановой смесью, коксовым или природным газом время по карте принимать с коэффициентом 1,15.
5. При резке легированной стали время по карте принимать с коэффициентом 1,15.
ОТРЕЗКА ЛИТНИКОВ И ПРИБЫЛЕЙ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛОЙ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 93
Лист 1
I. Подача отливок на стол пилы
Содержание работы
1. Взять (застропить) отливку, переместить (до 2 м), положить на стол (расстропить).
2. Снять (застропить) отливку со стола, переместить, положить на место (расстропить)
N позиции
Вручную
Подъемником
Масса отливки М, кг, до
1
3
5
10
15
20
50
70
100
200
300
500
Время на отливку, мин.
1
0,062
0,100
0,131
0,17
0,20
0,23
0,35
0,39
0,44
0,54
0,62
0,73
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
T = 0,062 М0,44
T = 0,1 М0,32
Примечание. При перемещении отливки на расстояние свыше предусмотренного в карте на каждый дополнительный метр передвижения рабочего добавлять: при перемещении с грузом до 20 кг - 0,02 мин.; при перемещении без груза - 0,013; при перемещении с подъемником - 0,025 мин. в одну сторону; при перемещении по рольгангу - 0,015 мин. в одну сторону.
II. Отрезка литников и прибылей
Содержание работы
1. Подвести отливку для обрезки литника или прибыли.
2. Отрезать литник или прибыль
Отрезка круглых сечений
N позиции
Отливка
Диаметр сечения D, мм, до
20
25
30
40
50
60
80
100
120
160
200
Время на рез, мин.
1
Из алюминиевых сплавов
0,06
0,07
0,08
0,11
0,14
0,16
0,21
0,27
0,32
0,42
0,52
ОТРЕЗКА ЛИТНИКОВ И ПРИБЫЛЕЙ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛОЙ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 93
Лист 2
N позиции
Отливка
Диаметр сечения D, мм, до
20
25
30
40
50
60
80
100
120
160
200
Время на рез, мин.
2
Из магниевых сплавов
0,05
0,06
0,07
0,10
0,12
0,14
0,19
0,23
0,28
0,37
0,45
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
T = 0,0032 D0,96
T = 0,0028 D0,96
Отрезка прямоугольных сечений
N позиции
Длина сечения D, мм, до
Ширина сечения h, мм, до
10
12
16
20
25
30
40
Время на рез, мин.
Отливки из алюминиевых сплавов
1
20
0,05
0,05
0,06
0,08
-
-
-
2
30
0,05
0,06
0,07
0,09
0,10
0,12
-
3
40
0,06
0,06
0,08
0,09
0,11
0,13
0,16
4
50
0,06
0,07
0,09
0,10
0,12
0,13
0,17
5
60
0,06
0,07
0,09
0,11
0,12
0,14
0,18
6
80
0,07
0,08
0,10
0,11
0,13
0,15
0,19
7
100
0,07
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,20
8
120
0,08
0,09
0,11
0,13
0,15
0,18
0,21
9
160
0,09
0,10
0,12
0,14
0,17
0,20
0,23
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
ОТРЕЗКА ЛИТНИКОВ И ПРИБЫЛЕЙ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛОЙ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 93
Лист 3
N позиции
Длина сечения l, мм, до
Ширина сечения h, мм, до
10
12
16
20
25
30
40
Время на рез, мин.
10
200
0,09
0,11
0,13
0,15
0,18
0,21
0,25
11
250
0,10
0,11
0,14
0,15
0,19
0,22
0,27
12
300
0,10
0,12
0,15
0,17
0,20
0,23
0,28
13
400
0,11
0,13
0,16
0,19
0,22
0,25
0,30
14
500
0,12
0,14
0,17
0,20
0,23
0,27
0,33
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
N позиции
Длина сечения l, мм, до
Ширина сечения h, мм, до
50
60
80
100
120
160
200
Время на рез, мин.
4
50
0,19
-
-
-
-
-
-
5
60
0,22
0,23
-
-
-
-
-
6
80
0,22
0,25
0,31
-
-
-
-
7
100
0,23
0,27
0,33
0,39
-
-
-
8
120
0,25
0,29
0,35
0,41
0,47
-
-
9
160
0,28
0,31
0,48
0,47
0,53
0,66
-
10
200
0,30
0,33
0,41
0,50
0,56
0,69
0,82
11
250
0,32
0,36
0,45
0,52
0,60
0,73
0,86
12
300
0,33
0,38
0,47
0,55
0,62
0,77
0,91
13
400
0,37
0,42
0,51
0,60
0,69
0,84
1,00
14
500
0,38
0,44
0,54
0,64
0,73
0,90
1,05
Индекс
з
и
к
л
м
н
о
T = 0,0036 l0,30 · h0,72
Примечание. При отрезке литников и прибылей у отливок из магниевых сплавов время по карте принимать с коэффициентом 0,85.
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК В ДРОБЕСТРУЙНОЙ ИЛИ ДРОБЕМЕТНОЙ КАМЕРЕ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 94
Лист 1
I. Загрузка тележки отливками и ее разгрузка
Содержание работы
Вручную
1. Подойти, взять отливку, переместить на расстояние до 3 м и положить на тележку.
2. Подойти, взять отливку с тележки, переместить на расстояние до 3 м и положить на место
Подъемником, краном
1. Переместить подъемник, кран к отливке, застропить ее, подать к тележке на расстояние до 5 м.
2. Установить отливку на тележку, расстропить.
3. Переместить подъемник, кран к отливке, застропить ее на тележке, переместить до 5 м.
4. Положить отливку на место, расстропить.
Загрузка и разгрузка вручную
N позиции
Масса отливки М, кг, до
1
2
3
4
5
6
8
10
12
15
20
Время на отливку, мин.
1
0,10
0,14
0,17
0,19
0,21
0,23
0,26
0,29
0,31
0,34
0,39
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
T = 0,104 M0,44
II. Подготовка камер к работе
Содержание работы
Дробеструйная камера
Дробеметная камера
Вкатить тележку с отливками в камеру
0,50
0,50
Закрепить тележку и раскрепить поворотный круг
-
0,17
Закрыть двери камеры
0,20
0,20
Пустить и остановить механизмы
-
0,45
Надеть и снять шлем
0,20
-
Включить и выключить дробеструйный аппарат
0,16
-
Открыть двери камеры
0,25
0,25
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК В ДРОБЕСТРУЙНОЙ ИЛИ ДРОБЕМЕТНОЙ КАМЕРЕ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 94
Лист 2
Содержание работы
Дробеструйная камера
Дробеметная камера
Закрепить поворотный круг
-
0,07
Очистить путь от дроби
0,35
0,35
Раскрепить тележку
-
0,07
Выкатить тележку из камеры
0,50
0,50
Итого
2,16
2,56
Загрузка и разгрузка подъемником, краном
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Время на отливку, мин.
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Время на отливку, мин.
1
30
0,45
11
1500
1,58
2
50
0,53
12
2000
1,73
3
70
0,59
13
3000
1,97
4
100
0,66
14
5000
2,32
5
150
0,75
15
7000
2,58
6
200
0,83
16
10000
2,99
7
300
0,94
17
15000
3,39
8
500
1,11
18
20000
3,62
9
700
1,24
19
30000
4,12
10
1000
1,39
20
50000
4,85
T = 0,152 М0,32
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК В ДРОБЕСТРУЙНОЙ ИЛИ ДРОБЕМЕТНОЙ КАМЕРЕ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 94
Лист 3
III. Очистка поверхности отливок в дробеструйной камере
Содержание работы
Очистить наружные и внутренние поверхности отливки струей дроби
N позиции
Масса отливки, М, кг, до
Отливки из чугуна и медных сплавов
Отливки из стали
Отливки из алюминиевых и магниевых сплавов
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
1
10
0,66
0,81
1,00
1,01
1,25
1,53
0,70
0,86
1,06
2
12
0,75
0,92
1,14
1,15
1,42
1,74
0,80
0,98
1,21
3
16
0,92
1,13
1,39
1,41
1,74
2,13
0,97
1,20
1,48
4
20
1,07
1,32
1,63
1,64
2,04
2,49
1,14
1,40
1,73
5
25
1,26
1,54
1,90
1,92
2,38
2,91
1,33
1,64
2,02
6
30
1,43
1,75
2,16
2,18
2,70
3,31
1,51
1,86
2,29
7
40
1,75
2,14
2,65
2,67
3,31
4,05
1,85
2,27
2,80
8
50
2,04
2,50
3,09
3,12
3,87
4,73
2,16
2,65
3,27
9
60
2,32
2,35
3,51
3,55
4,39
5,38
2,46
3,02
3,72
10
80
2,84
3,48
4,30
4,34
5,37
6,57
3,01
3,70
4,55
11
100
3,32
4,07
5,02
5,07
6,28
7,69
3,53
4,32
5,33
12
120
3,77
4,62
5,71
5,76
7,14
8,73
3,99
4,91
6,05
13
160
4,61
5,65
6,98
7,05
8,73
10,68
4,89
6,00
7,40
14
200
5,39
6,61
8,16
8,24
10,20
12,49
5,71
7,02
8,65
15
250
6,30
7,73
9,54
9,64
11,93
14,60
6,68
8,21
10,11
16
300
7,15
8,78
10,80
10,95
13,55
16,59
7,59
9,30
11,50
17
400
8,75
10,74
13,20
13,40
16,57
20,28
9,28
11,40
14,10
18
500
10,69
12,60
15,56
15,65
19,37
23,71
10,85
13,37
16,40
19
600
11,62
14,26
17,61
17,79
22,01
26,94
12,33
15,10
18,67
20
800
14,15
17,45
21,54
21,75
26,92
32,95
15,18
18,50
22,83
21
1000
16,62
20,30
25,43
25,43
31,47
38,52
17,63
21,60
26,09
22
1200
18,88
23,17
28,61
28,89
35,76
43,77
20,02
24,60
30,32
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК В ДРОБЕСТРУЙНОЙ ИЛИ ДРОБЕМЕТНОЙ КАМЕРЕ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 94
Лист 4
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Отливки из чугуна и медных сплавов
Отливки из стали
Отливки из алюминиевых и магниевых сплавов
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
23
1600
23,10
28,34
34,98
35,34
43,73
53,53
24,49
30,09
37,09
24
2000
27,09
33,13
40,90
41,31
51,13
62,58
28,63
35,17
43,35
25
2500
31,66
38,73
47,82
48,30
59,77
73,16
-
-
-
26
3000
35,85
44,00
54,32
54,87
67,91
83,10
-
-
-
27
4000
43,85
53,82
66,45
67,11
83,06
101,63
-
-
-
28
5000
51,27
62,82
77,68
78,46
97,10
118,85
-
-
-
29
6000
58,24
71,41
88,25
89,14
110,32
135,03
-
-
-
30
8000
71,24
87,43
107,94
109,02
134,93
165,15
-
-
-
31
10000
83,28
102,21
126,20
127,45
157,74
193,07
-
-
-
32
12000
94,62
116,13
143,37
144,80
179,20
219,35
-
-
-
33
16000
115,73
142,03
175,35
177,10
219,19
268,29
-
-
-
34
20000
135,30
166,05
205,00
207,05
256,25
313,65
-
-
-
35
25000
158,17
194,12
239,66
242,05
299,57
366,67
-
-
-
36
30000
179,70
220,55
272,28
-
-
-
-
-
-
37
40000
219,80
269,74
333,02
-
-
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
TI = 0,132 М0,70
TI = 0,202 М0,70
TI = 0,14 М0,70
TII = 0,162 М0,70
TII = 0,25 М0,70
TII = 0,172 М0,70
TIII = 0,2 М0,70
TIII = 0,306 М0,70
TIII = 0,212 М0,70
Примечания: 1. При перемещении отливок на расстояние свыше предусмотренного в карте на каждый дополнительный метр передвижения рабочего добавлять: при перемещении с грузом до 20 кг - 0,02 мин.; при перемещении без груза - 0,013; при перемещении с подъемником - 0,025 мин. в одну сторону; при перемещении по рольгангу - 0,015 мин. в одну сторону.
2. Время непосредственной очистки поверхности отливок в дробеметной камере устанавливается по утвержденной технологической инструкции.
ОЧИСТКА ОТЛИВОК В ДРОБЕМЕТНОМ ЛЕНТОЧНОМ БАРАБАНЕ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 95
1. Загрузка скипа барабана
Содержание работы
Вручную
1. Подойти, взять отливку из ящика.
2. Переместить на расстояние до 2 м, положить отливку в ковш скипа
Подъемником, краном
1. Переместить подъемник, кран к отливке, ящику.
2. Застропить отливку (ящик), подать к скипу (до 5 м).
3. Положить отливку в ковш скипа и расстропить, загрузить отливки из ящика (перевертыванием), подать ящик на место и расстропить.
N позиции
Способ выполнения работы
Масса отливки М, кг, до
1
2
3
4
5
6
8
10
12
15
20
Время на отливку, мин.
1
Вручную
0,04
0,05
0,06
0,07
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
T = 0,037 М0,44
N позиции
Способ выполнения работы
Масса отливки или отливок М, кг, до
30
50
70
100
150
200
300
500
Время на отливку (ящик), мин.
Подъемником:
2
поштучно
0,21
0,24
0,28
0,31
0,35
0,39
-
-
3
ящиком
-
-
-
1,14
1,28
1,38
1,55
1,79
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
TI = 0,071 М0,32
TII = 0,314 М0,28
Примечание. При перемещении отливки на расстояние свыше указанного в карте на каждый дополнительный метр передвижения рабочего добавлять: при перемещении с грузом до 20 кг - 0,02 мин.; при перемещении без груза - 0,013; при перемещении с подъемником - 0,025 мин. в одну сторону; при перемещении по рольгангу - 0,015 мин. в одну сторону.
II. Управление барабаном и механизированная разгрузка
Содержание работы
Время на скип, барабан, мин.
1. Управление барабаном
0,46
2. Загрузка барабана отливками ковшом скипа
1,50
3. Механизированная разгрузка барабана емкостью, кг, до:
500
1,20
1000
1,80
ОЧИСТКА ОТЛИВОК В ГАЛТОВОЧНОМ БАРАБАНЕ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 96
Лист 1
I. Подготовка барабана к пуску и разгрузке
Содержание работы
1. Застроипить крышку краном и установить ее на барабан, закрепить планкой-задвижкой или болтами, расстропить.
2. Установить оградительную решетку.
3. Включить мотор (пустить барабан).
4. Выключить мотор (остановить барабан).
5. Снять оградительную решетку.
6. Раскрепить крышку барабана и застропить краном.
7. Снять крышку с барабана, положить на место и расстропить.
N позиции
Способ крепления
Внутренний объем барабана V, м3, до
0,5
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
Время на барабан, мин.
1
Планкой-задвижкой
2,28
3,23
-
-
-
-
2
Болтами и планкой
-
5,94
7,39
8,64
10,75
12,56
Индекс
а
б
в
г
д
е
T = 5,94 М0,54 - болтами и планкой
II. Загрузка и выгрузка отливок
Содержание работы
1. Загрузить отливку в барабан вручную или краном (подъемником).
2. Выгрузить отливку из барабана вручную или краном (подъемником)
N позиции
Способ выполнения
Масса отливки М, кг, до
1
2
3
4
5
7
10
15
20
Время на отливку, мин.
1
Вручную
0,08
0,11
0,14
0,16
0,18
0,21
0,25
0,30
0,35
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
T = 0,081 М0,49
ОЧИСТКА ОТЛИВОК В ГАЛТОВОЧНОМ БАРАБАНЕ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 96
Лист 2
N позиции
Способ выполнения
Масса отливки (отливок в ящике) М, кг, до
30
50
70
100
150
200
300
500
700
Время на отливку, ящик, мин.
Подъемником:
2
поштучно
0,72
0,89
1,03
1,20
1,43
-
-
-
-
3
ящиком
-
-
-
1,14
1,28
1,38
1,55
1,79
1,97
Выгрузить поворотом барабана
0,25
0,28
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
T = 0,166 М0,43 - поштучно
T = 0,314 М0,28 - ящиком
Примечание. При расчете нормы времени время, указанное в карте, разделить на число отливок, обрабатываемых в барабане.
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 97
Лист 1
Содержание работы
1. Очистить наружные и внутренние поверхности отливки от пригоревшей формовочной смеси пневматическим зубилом.
2. Удалить с поверхности отливки приварившиеся шпильки, наплывы, плены.
3. Зачистить место код клеймо.
4. Кантовать отливку в процессе очистки
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Отливки из чугуна и медных сплавов
Отливки из стали
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
1
15
1,13
1,49
1,95
1,53
2,08
2,69
2
20
1,38
1,82
2,38
1,86
2,53
3,27
3
25
1,61
2,15
2,77
2,17
2,95
3,81
4
30
1,82
2,40
3,13
2,45
3,33
4,31
5
35
2,02
2,66
3,48
2,73
3,70
4,79
6
40
2,21
2,92
3,81
2,98
4,05
5,25
7
50
2,57
3,39
4,43
3,47
4,72
6,11
8
60
2,91
3,84
5,02
3,93
5,34
6,91
9
80
3,54
4,66
6,10
4,78
6,49
8,40
10
100
4,12
5,43
7,10
5,57
7,56
9,78
11
120
4,67
6,15
8,04
6,30
8,56
11,07
12
160
5,66
7,47
9,78
7,66
10,41
13,45
13
200
6,61
8,70
11,38
8,92
12,11
15,67
14
250
7,69
10,12
13,24
10,38
14,10
18,24
15
300
8,70
11,46
14,99
11,75
15,96
20,65
16
350
9,61
12,73
16,65
13,05
17,72
23,93
17
400
10,58
13,94
18,23
14,29
19,40
25,11
18
500
12,32
16,22
21,22
16,63
22,58
29,23
19
600
13,94
18,36
24,02
18,82
25,57
33,08
20
800
16,96
22,33
29,20
22,89
31,09
40,23
21
1000
19,74
26,99
33,99
26,44
36,18
46,82
22
1200
22,34
29,42
38,48
30,16
40,96
52,30
23
1600
27,17
35,77
46,79
36,68
49,81
64,45
24
2000
31,62
41,62
54,46
42,69
57,97
75,01
25
2500
36,80
48,45
63,38
49,68
67,47
87,30
26
3000
41,66
54,85
71,75
56,24
76,38
98,83
27
3500
46,26
60,91
79,68
62,46
84,82
109,75
28
4000
50,66
66,70
87,25
68,39
92,88
120,18
Индекс
а
б
в
г
д
е
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 97
Лист 2
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Отливки из чугуна и медных сплавов
Отливки из стали
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
29
5000
58,96
77,63
101,55
79,60
108,10
139,87
30
6000
66,74
87,88
115,95
90,11
122,36
158,33
31
8000
81,17
106,87
139,79
109,57
148,80
192,54
32
10000
94,46
124,38
162,69
127,53
173,10
224,09
33
12000
106,93
140,80
184,17
144,31
196,04
253,67
34
16000
130,03
171,21
223,95
175,5
238,40
308,48
35
20000
151,34
199,27
260,65
204,31
277,46
359,02
36
25000'
176,14
231,92
303,36
237,79
322,93
417,85
37
30000
199,39
262,15
343,40
-
-
-
38
35000
221,43
291,55
381,35
-
-
-
39
40000
242,47
319,26
417,60
-
-
-
40
50000
282,21
371,57
486,02
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
TI = 0,18 М0,68
TI = 0,243 М0,68
TII = 0,237 М0,68
TII = 0,33 М0,68
TIII = 0,31 М0,68
TIII = 0,427 М0,68
Примечания: 1. При очистке отливок из модифицированного чугуна или легированной стали время по карте принимать с коэффициентом 1,25.
2. При очистке поверхности отливок из алюминиевых сплавов время по карте принимать с коэффициентом 0,6 от времени на очистку отливок из чугуна.
3. При удалении оставшихся после гидроочистки каркасов, рамок и крючков время по карте принимать с коэффициентом 1,1.
4. При расчете времени на очистку поверхности отливок от фактора "площадь очистки" время принимать по карте 67 с коэффициентом 1,2.
ОБРУБКА МЕЛКИХ ОТЛИВОК
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 98
Содержание работы
1. Взять отливку и подать на расстояние до 3 м на верстак или стол.
2. Установить отливку и тиски или специальное приспособление.
3. Закрепить отливку в тисках винтовым или рычажным зажимом.
4. Взять пневматическое или ручное зубило.
5. Обрубить заливы и остатки питателей, выпоров и прибылей.
6. Повернуть отливку во время обрубки необходимое число рам.
7. Положить зубило на место.
8. Раскрепить отливку, вынуть из тисков или приспособления и положить на место
Обрубка пневматическим зубилом
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из медных сплавов
Отливки из алюминиевых сплавов
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
1
0,2
0,17
0,24
0,32
0,30
0,41
0,55
0,14
0,19
0,26
0,13
0,17
0,23
2
0,3
0,22
0,31
0,41
0,38
0,52
0,70
0,18
0,24
0,33
0,16
0,22
0,30
3
0,4
0,26
0,36
0,45
0,45
0,62
0,84
0,21
0,29
0,39
0,19
0,26
0,34
4
0,5
0,30
0,42
0,56
0,52
0,71
0,95
0,24
0,33
0,45
0,22
0,30
0,41
5
0,6
0,34
0,46
0,63
0,58
0,79
1,07
0,27
0,37
0,50
0,24
0,33
0,45
6
0,8
0,40
0,55
0,74
0,69
0,94
1,27
0,32
0,44
0,60
0,28
0,39
0,54
7
1,0
0,46
0,63
0,85
0,79
1,07
1,45
0,37
0,50
0,68
0,33
0,45
0,62
8
1,2
0,51
0,70
0,96
0,87
1,19
1,62
0,41
0,56
0,76
0,37
0,50
0,69
9
1,6
0,61
0,84
1,13
1,04
1,42
1,92
0,49
0,67
0,91
0,43
0,60
0,82
10
2,0
0,70
0,96
1,29
1,19
1,62
2,20
0,56
0,76
1,04
0,50
0,68
0,93
11
2,5
0,80
1,09
1,48
1,36
1,85
2,51
0,64
0,87
1,18
0,57
0,78
1,07
12
3,0
0,89
1,22
1,64
1,52
2,07
2,80
0,71
0,98
1,32
0,63
0,87
1,19
13
4,0
1,06
1,45
1,95
1,81
2,46
3,33
0,85
1,16
1,57
0,76
1,04
1,42
14
5,0
1,21
1,66
2,23
2,07
2,81
3,81
0,97
1,32
1,80
0,87
1,18
1,62
15
6,0
1,35
1,85
2,49
2,31
3,14
4,24
1,08
1,48
2,00
0,97
1,32
1,81
16
8,0
1,60
2,13
2,96
2,74
3,73
5,04
1,29
1,76
2,38
1,15
1,57
2,15
17
10,0
1,83
2,51
3,38
3,14
4,26
5,77
1,47
2,01
2,72
1,31
1,79
2,46
18
12,0
2,04
2,80
3,77
3,50
4,75
6,44
1,64
2,24
3,04
1,47
2,00
2,74
19
16,0
2,43
3,33
4,49
4,16
5,65
7,65
1,95
2,67
3,61
1,74
2,38
3,26
20
20,0
2,78
3,81
5,13
4,75
6,46
8,75
2,23
3,05
4,13
1,99
2,72
3,72
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
TI = 0,46 М0,60
TI = 0,788 М0,60
TI = 0,37 М0,60
TI = 0,33 М0,60
TII = 0,631 М0,60
TII = 1,07 М0,60
TII = 0,505 М0,60
TII = 0,451 М0,60
TIII = 0,85 М0,60
TIII = 1,45 М0,60
TIII = 0,684 М0,60
TIII = 0,617 М0,60
Примечания: 1. При обрубке ручным зубилом время по карте принимать с коэффициентом 1,7.
2. При обрубке отливок из магниевых сплавов время по карте принимать с коэффициентом 0,8 от времени для обрубки отливок из алюминиевых сплавов.
3. При обрубке отливок из модифицированного чугуна или легированной стали время по карте принимать с коэффициентом 1,25.
ОБРУБКА СРЕДНИХ И КРУПНЫХ ОТЛИВОК
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 99
Содержание работы
1. Подрубить пневматическим зубилом заливы по разъему и по знакам стержней снаружи и внутри отливки.
2. Обломать кувалдой заливы.
3. Обрубить зубилом заливы и зачистить место обрубки.
N позиции
Ширина залива h, мм, до
Отливки из чугуна
Отливки из медных сплавов
Отливки из алюминиевых сплавов
Отливки из магниевых сплавов
Виды заливов
прямолинейные TI
криволинейные TII
прямолинейные TI
криволинейные TII
прямолинейные TI
криволинейные TII
прямолинейные TI
криволинейные TII
Время на 1 дм длины, мин.
1
1,5
0,05
0,08
0,04
0,06
0,01
0,03
0,01
0,02
2
2,0
0,06
0,10
0,05
0,08
0,02
0,04
0,02
0,03
3
2,5
0,07
0,12
0,06
0,10
0,03
0,05
0,02
0,04
4
3,0
0,09
0,15
0,07
0,12
0,04
0,06
0,03
0,05
5
4,0
0,12
0,19
0,09
0,16
0,05
0,08
0,04
0,06
6
5,0
0,15
0,24
0,11
0,19
0,06
0,10
0,05
0,08
7
6,0
0,17
0,29
0,14
0,23
0,07
0,12
0,06
0,09
8
8,0
0,23
0,38
0,18
0,30
0,09
0,15
0,08
0,12
9
10,0
0,28
0,47
0,23
0,38
0,11
0,19
0,09
0,15
10
12,0
0,34
0,56
-
-
-
-
-
-
11
16,0
0,45
0,74
-
-
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
TI = 0,0304 h0,97
TI = 0,243 h0,97
TI = 0,012 h0,97
TI = 0,0098 h0,97
TII = 0,503 h0,97
TII = 0,0403 h0,97
TII = 0,0203 h0,97
TII = 0,016 h0,97
Примечания: 1. При обрубке отливок из модифицированного чугуна время по карте принимать с коэффициентом 1,25.
2. При обрубке стальных отливок время по карте принимать с коэффициентом 1,6 от времени для обрубки отливок из чугуна.
3. При обрубке внутренних заливов время по карте принимать с коэффициентом 1,25.
ОБРУБКА ОСТАТКОВ ЛИТНИКОВ, ВЫПОРОВ И ПРИБЫЛЕЙ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 100
Содержание работы
1. Взять пневматическое зубило.
2. Обрубить остатки литников, выпоров, прибылей и зачистить место обрубки.
3. Положить зубило на место
N позиции
Площадь сечения S, см2, до
Отливки из чугуна T1
Отливки из стали T2
Отливки из медных сплавов T3
N позиции
Площадь сечения S, см2, до
Отливки из чугуна T1
Отливки из стали T2
Отливки из медных сплавов T3
Время на выпор, прибыль, мин.
Время на выпор, прибыль, мин.
1
2,0
0,31
0,46
0,23
15
50,0
2,92
4,38
2,15
2
2,5
0,36
0,54
0,27
16
60,0
3,32
4,97
2,44
3
3,0
0,41
0,61
0,30
17
80,0
4,06
6,08
2,99
4
4,0
0,50
0,75
0,37
18
100,0
4,75
7,11
3,50
5
5,0
0,58
0,87
0,43
19
120,0
5,40
8,08
3,97
6
6,0
0,66
0,99
0,49
15
160,0
6,60
9,88
4,86
7
8,0
0,81
1,21
0,60
21
200,0
7,72
11,55
5,68
8
10,0
0,91
1,42
0,70
22
250,0
9,02
13,50
6,63
9
12,0
1,08
1,61
0,79
23
300,0
10,25
15,34
7,53
10
16,0
1,32
1,97
0,97
24
400,0
12,53
18,76
9,22
11
20,0
1,54
2,30
1,13
25
500,0
14,65
21,93
10,77
12
25,0
1,80
2,70
1,32
26
600,0
16,64
25,92
12,24
13
30,0
2,05
3,06
1,50
27
800,0
20,35
30,46
14,97
14
40,0
2,50
3,74
1,84
28
1000,0
23,80
35,63
17,50
Индекс
а
б
в
Индекс
а
б
в
T1 = 0,189 S0,70
T2 = 0,283 S0,70
T3 = 0,139 S0,70
Примечание. При обрубке отливок из модифицированного чугуна или легированной стали время по карте принимать с коэффициентом 1,25.
ЗАЧИСТКА МЕЛКИХ ОТЛИВОК НА СТАЦИОНАРНОМ НАЖДАЧНОМ СТАНКЕ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 101
Содержание работы
1. Подойти, взять отливку с конвейера, тары, поднести ее к кругу (до 1 м).
2. Зачистить на отливке заливы, остатки литников, выпоров, прибылей, местные утолщения и неровности.
3. Осмотреть отливку после зачистки и положить на место
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Отливки из стали
Отливки из алюминиевых сплавов
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
1
0,01
0,01
0,01
0,02
0,01
0,01
0,02
2
0,03
0,02
0,02
0,02
0,01
0,02
0,03
3
0,05
0,02
0,03
0,04
0,02
0,03
0,04
4
0,10
0,03
0,04
0,06
0,03
0,04
0,06
5
0,20
0,04
0,06
0,09
0,04
0,06
0,09
6
0,30
0,05
0,08
0,12
0,05
0,08
0,11
Индекс
а
б
в
г
д
е
TI = 0,081 М0,46
TI = 0,099 М0,59
TII = 0,169 М0,60
TII = 0,160 М0,60
TIII = 0,241 М0,60
TIII = 0,225 М0,58
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК НА СТАЦИОНАРНОМ НАЖДАЧНОМ СТАНКЕ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 102
Лист 1
Содержание работы
1. Взять отливку из тары, поднести (до 2 м) к кругу.
2. Зачистить на отливке заливы, остатки литников, выпоров, прибылей, местные утолщения и неровности.
3. Осмотреть отливку после зачистки и положить на место
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из медных сплавов
Отливки из алюминиевых сплавов
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
1
0,25
0,09
0,13
0,18
0,11
0,16
0,23
0,08
0,11
0,15
0,10
0,15
0,21
2
0,30
0,10
0,14
0,20
0,12
0,18
0,25
0,08
0,12
0,17
0,12
0,17
0,24
3
0,40
0,12
0,17
0,24
0,15
0,21
0,30
0,10
0,14
0,20
0,14
0,20
0,28
4
0,50
0,14
0,19
0,28
0,17
0,24
0,34
0,11
0,16
0,23
0,16
0,22
0,32
5
0,60
0,15
0,22
0,30
0,19
0,27
0,38
0,13
0,18
0,25
0,17
0,25
0,36
6
0,80
0,18
0,25
0,36
0,22
0,32
0,45
0,15
0,21
0,30
0,21
0,30
0,42
7
1,00
0,20
0,29
0,42
0,25
0,36
0,51
0,17
0,24
0,34
0,23
0,34
0,48
8
1,20
0,23
0,32
0,46
0,28
0,40
0,57
0,19
0,27
0,38
0,26
0,37
0,54
9
1,60
0,24
0,38
0,55
0,33
0,48
0,67
0,22
0,32
0,45
0,31
0,44
0,63
10
2,00
0,31
0,44
0,63
0,38
0,54
0,77
0,26
0,36
0,51
0,35
0,51
0,72
11
2,50
0,35
0,50
0,71
0,43
0,62
0,88
0,29
0,41
0,59
0,40
0,58
0,82
12
3,00
0,39
0,56
0,80
0,48
0,69
0,98
0,32
0,46
0,65
0,45
0,64
0,99
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК НА СТАЦИОНАРНОМ СТАНКЕ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 102
Лист 2
N позиции
Масса отливки M, кг, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из медных сплавов
Отливки из алюминиевых сплавов
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
13
4,00
0,46
0,66
0,94
0,57
0,82
1,16
0,39
0,54
0,77
0,53
0,76
1,09
14
5,00
0,53
0,75
1,07
0,65
0,93
1,32
0,44
0,62
0,88
0,61
0,87
1,24
15
6,00
0,59
0,84
1,19
0,73
1,03
1,47
0,49
0,69
0,98
0,67
0,97
1,38
16
8,00
0,70
0,99
1,41
0,86
1,23
1,73
0,58
0,89
1,16
0,80
1,14
1,64
17
10,00
0,79
1,13
1,61
0,98
1,40
1,98
0,66
0,93
1,32
0,91
1,30
1,87
18
12,00
0,88
1,26
1,80
1,09
1,56
2,21
0,74
1,04
1,47
1,01
1,36
2,08
19
16,00
1,05
1,49
2,13
1,29
1,85
2,62
0,87
1,23
1,74
1,20
1,73
2,46
20
20,00
1,20
1,70
2,43
1,48
2,11
2,99
1,00
1,41
1,99
1,37
1,97
2,81
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
TI = 0,204 М0,59
TI = 0,252 М0,59
TI = 0,17 М0,59
TI = 0,234 М0,59
TII = 0,29 М0,59
TII = 0,36 М0,59
TII = 0,24 М0,59
TII = 0,336 М0,59
TIII = 0,415 М0,59
TIII = 0,51 М0,59
TIII = 0,34 М0,59
TIII = 0,48 М0,59
Примечания:
1. При зачистке отливок из магниевых сплавов время по карте принимать с коэффициентом 0,85 от времени до зачистки отливок из алюминиевых сплавов.
2. При зачистке отливок из модифицированного чугуна или легированной стали время по карте принимать с коэффициентом 1,25.
3. На зачистку отливок, не обработанных предварительно в очистных барабанах, время по карте принимать с коэффициентом 1,3.
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК ПЕРЕНОСНЫМ НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 103
Лист 1
Содержание работы
1. Взять круг, поднести и установить его над местом зачистки.
2. Включить вращение круга.
3. Зачистить на отливке заливы, остатки литников, выпоров, прибылей, местные утолщения и неровности на поверхности.
4. Выключить вращение круга.
5. Положить круг на место.
6. Кантовать отливку во время работы.
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из медных сплавов
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
1
20
1,42
1,79
2,19
1,73
2,14
2,63
1,15
1,43
1,75
2
25
1,61
2,05
2,52
1,99
2,46
3,02
1,33
1,64
2,01
3
30
1,81
2,30
2,82
2,22
2,75
3,38
1,48
1,84
2,25
4
35
1,99
2,53
3,11
2,45
3,03
3,72
1,63
2,02
2,47
5
40
2,18
2,75
3,37
2,66
3,29
4,04
1,78
2,20
2,69
6
50
2,49
3,16
3,87
3,05
3,78
4,64
2,03
2,52
3,09
7
60
2,79
3,53
4,33
3,42
4,23
5,10
2,28
2,82
3,46
8
80
3,33
4,29
5,17
4,09
5,04
6,20
2,72
3,37
4,13
9
100
3,82
4,85
5,94
4,69
5,86
7,12
3,13
3,87
4,74
10
120
4,28
5,43
6,65
5,25
6,50
7,98
3,50
4,34
5,31
11
160
5,12
6,49
7,96
6,28
7,77
9,54
4,20
5,19
6,35
12
200
5,88
7,45
9,13
7,21
8,92
10,95
4,81
5,96
7,30
13
250
6,75
8,56
10,49
8,28
10,24
12,58
5,52
6,84
8,37
14
300
7,56
9,59
11,74
9,27
11,47
14,08
6,18
7,66
9,38
15
350
8,32
10,54
12,92
10,20
12,62
15,49
6,80
8,43
10,31
16
400
9,03
11,45
14,03
11,08
13,70
16,82
7,38
9,15
11,20
17
500
10,37
13,15
16,12
12,72
15,74
19,32
8,48
10,51
12,86
18
600
11,61
14,72
18,05
14,25
17,62
21,63
9,50
11,70
14,40
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК ПЕРЕНОСНЫМ НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 103
Лист 2
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из медных сплавов
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
19
800
13,87
17,60
21,57
17,03
21,07
25,86
11,35
14,06
17,22
20
1000
15,93
20,21
24,77
19,56
24,19
29,70
13,04
16,15
19,77
21
1200
17,84
22,63
27,74
21,90
27,09
33,25
14,60
18,08
22,14
22
1600
21,32
27,04
33,15
26,17
32,38
39,75
17,45
21,62
26,46
23
2000
24,49
31,06
38,07
30,06
37,18
45,64
20,04
24,82
30,39
24
2500
28,12
35,67
43,72
34,52
42,70
52,42
23,01
28,51
34,90
25
3000
31,49
39,94
48,96
38,65
47,81
58,69
25,76
31,92
39,08
26
3500
34,65
43,94
53,87
42,52
52,61
64,58
28,35
35,12
43,00
27
4000
37,64
47,74
58,52
46,20
57,15
70,15
30,80
38,15
46,71
28
5000
43,23
54,82
67,20
53,05
65,63
80,56
35,37
43,81
53,64
29
6000
48,40
61,38
75,24
59,40
73,48
90,20
-
-
-
30
8000
57,85
73,37
89,93
71,00
87,83
107,82
-
-
-
31
10000
66,43
84,25
103,28
81,53
100,86
123,81
-
-
-
32
12000
74,38
94,33
115,63
91,29
112,93
138,63
-
-
-
33
16000
88,91
112,76
138,22
109,12
134,98
165,70
-
-
-
34
20000
102,10
129,49
158,73
125,31
155,01
190,29
-
-
-
35
25000
117,25
148,70
182,28
143,90
178,02
218,52
-
-
-
36
30000
131,29
166,50
204,09
-
-
-
-
-
-
37
35000
144,45
183,20
224,50
-
-
-
-
-
-
38
40000
156,92
199,01
243,95
-
-
-
-
-
-
39
50000
180,21
228,54
280,14
-
-
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
TI = 0,220 М0,62
TI = 0,270 М0,62
TI = 0,180 М0,62
TII = 0,279 М0,62
TII = 0,334 М0,62
TII = 0,223 М0,62
TIII = 0,342 М0,62
TIII = 0,410 М0,62
TIII = 0,273 М0,62
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК ПОДВЕСНЫМ (МАЯТНИКОВЫМ) НАЖДАЧНЫМ СТАНКОМ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 104
Лист 1
Содержание работы
1. Установить круг над местом зачистки.
2. Включить вращение круга.
3. Зачистить на отливке заливы, остатки литников, выпоров, прибылей, местные утолщения и неровности на поверхности (с продвижением отливки по рольгангу).
4. Отвести круг в сторону.
5. Выключить вращение круга.
6. Кантовать отливку во время работы.
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из медных сплавов
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
1
20
1,19
1,46
1,77
1,44
1,76
2,11
0,96
1,18
1,43
2
25
1,37
1,68
2,03
1,65
2,02
2,43
1,10
1,35
1,64
3
30
1,53
1,88
2,27
1,84
2,26
2,72
1,24
1,52
1,84
4
35
1,69
2,07
2,50
2,02
2,48
2,99
1,36
1,67
2,02
5
40
1,83
2,25
2,72
2,80
2,70
3,25
1,48
1,81
2,20
6
50
2,10
2,58
3,12
2,52
3,10
3,73
1,70
2,08
2,52
7
60
2,36
2,89
3,49
2,82
3,47
4,18
1,90
2,33
2,82
8
80
2,82
3,45
4,18
3,37
4,15
4,99
2,27
2,78
3,37
9
100
3,23
3,96
4,80
3,87
4,76
5,74
2,61
3,20
3,87
10
120
3,62
4,44
5,37
4,34
5,33
6,42
2,92
3,58
4,34
11
160
4,33
5,30
6,42
5,19
6,37
7,68
3,49
4,28
5,19
12
200
4,97
6,09
7,37
5,96
7,32
8,81
4,01
4,92
5,96
13
250
5,70
6,99
8,46
6,84
8,40
10,12
4,60
5,64
6,84
14
300
6,39
7,83
9,48
7,66
9,41
11,33
5,15
6,32
7,61
15
350
7,03
8,61
10,43
8,43
10,35
12,47
5,67
6,95
8,43
16
400
7,64
9,36
11,33
9,15
11,25
13,54
6,16
7,55
9,15
17
500
8,77
10,75
13,01
10,51
12,92
15,56
7,07
8,67
10,51
18
600
9,82
12,03
14,57
11,77
14,46
17,42
7,92
9,71
11,77
19
800
11,73
14,36
17,41
14,07
17,28
21,82
9,46
11,61
14,07
20
1000
13,47
16,52
19,99
16,15
19,85
23,91
10,87
13,33
16,15
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК ПОДВЕСНЫМ (МАЯТНИКОВЫМ) НАЖДАЧНЫМ СТАНКОМ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 104
Лист 2
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Отливки из чугуна
Отливки из стали
Отливки из медных сплавов
Категория сложности
I
II
III
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
21
1200
15,00
18,50
22,40
18,00
22,20
27,00
12,10
15,00
17,00
22
1600
18,00
22,00
26,80
21,00
26,40
32,20
14,40
17,80
21,20
23
2000
20,70
25,40
30,70
25,00
30,50
37,00
16,60
20,30
24,70
24
2500
23,78
29,15
35,28
28,50
35,03
42,19
19,17
23,52
28,51
25
3000
26,62
32,64
39,51
31,92
39,22
47,24
21,47
26,34
31,92
26
3500
29,29
35,91
43,47
35,12
43,15
51,98
23,62
28,98
35,12
27
4000
31,82
39,01
47,22
38,15
46,88
56,46
25,66
31,84
38,15
28
5000
36,55
44,80
54,23
43,82
53,84
64,84
29,50
36,15
43,82
29
6000
40,92
50,16
60,72
49,06
60,28
72,60
-
-
-
30
8000
48,91
59,95
72,68
58,64
72,05
86,78
-
-
-
31
10000
56,17
68,85
83,35
67,34
82,74
99,65
-
-
-
32
12000
62,89
77,09
93,32
75,40
92,64
111,58
-
-
-
33
16000
75,14
92,14
111,54
90,12
110,74
133,37
-
-
-
34
20000
86,32
105,82
128,09
103,50
127,17
153,16
-
-
-
35
25000
99,13
121,52
147,10
118,85
146,04
175,88
-
-
-
36
30000
111,00
136,06
164,71
-
-
-
-
-
-
37
35000
121,13
149,71
181,23
-
-
-
-
-
-
38
40000
132,67
162,63
196,87
-
-
-
-
-
-
39
50000
152,36
186,76
226,08
-
-
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
TI = 0,186 М0,82
TI = 0,223 М0,62
TI = 0,150 М0,62
TII = 0,228 М0,62
TII = 0,374 М0,62
TII = 0,184 М0,62
TIII = 0,276 М0,62
TIII = 0,330 М0,62
TIII = 0,223 М0,62
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШАРОШКОЙ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 105
Лист 1
Содержание работы
1. Поднести шарошку и установить над местом зачистки.
2. Зачистить на отливке заливы, остатки литников, местные утолщения и неровности на поверхности.
3. Положить шарошку на место.
4. Кантовать отливку во время работы.
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Отливки из алюминиевых сплавов
Отливки из магниевых сплавов
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
1
20
2,18
2,69
3,27
1,73
2,14
2,63
2
25
2,50
3,75
3,99
2,00
3,02
3,02
3
30
2,80
3,46
4,20
2,22
2,75
3,38
4
35
3,08
3,81
4,62
2,45
3,03
3,72
5
40
3,35
4,13
5,02
2,66
3,30
4,04
6
50
3,84
4,75
5,77
3,05
3,78
4,64
7
60
4,31
5,32
6,46
3,42
4,29
5,19
8
80
5,15
6,36
7,72
4,09
5,05
6,20
9
100
5,92
7,30
8,86
4,69
5,80
7,12
10
120
6,62
8,17
9,92
5,25
6,50
7,98
11
160
7,91
9,77
11,86
6,28
7,67
9,54
12
200
9,08
11,22
13,62
7,21
8,92
10,95
13
250
10,41
12,89
15,64
8,28
10,24
12,58
14
300
11,68
14,42
17,51
9,27
11,47
14,08
15
350
12,85
15,87
19,27
10,20
12,62
15,49
16
400
13,96
17,24
20,93
11,08
13,71
16,83
Индекс
а
б
в
г
д
е
ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШАРОШКОЙ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 105
Лист 2
N позиции
Масса отливки М, кг, до
Отливки из алюминиевых сплавов
Отливки из магниевых сплавов
I
II
III
I
II
III
Время на отливку, мин.
17
500
16,03
19,80
24,04
12,73
15,74
19,33
18
600
17,94
22,17
26,92
14,25
17,63
21,64
19
800
21,45
26,50
32,17
17,03
21,07
25,86
20
1000
24,63
30,43
36,95
19,56
24,20
29,70
21
1200
27,58
34,07
41,36
21,90
27,09
33,26
22
1600
32,96
40,72
49,44
26,18
32,38
39,75
23
2000
37,85
46,76
56,78
30,06
37,19
45,65
Индекс
а
б
в
г
д
е
TI = 0,34 М0,62
TI = 0,27 М0,62
TII = 0,42 М0,62
TII = 0,334 М0,62
TIII = 0,51 М0,62
TIII = 0,41 М0,62
ПРАВКА И ПРОШИВКА ОТЛИВОК НА ПРЕССАХ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 106
Содержание работы
1. Взять (застропить) отливку, переместить на расстояние до 1 м, установить в штамп (расстропить).
2. Произвести правку (прошивку) отливки.
3. Взять (застропить) отливку со штампа, переместить (до 1 м), положить на место (расстропить)
N позиции
Категория сложности
Способ перемещения отливки
вручную
подъемником
Масса отливки М, кг, до
1
3
5
8
12
16
20
50
70
100
200
300
500
Время на отливку, мин.
1
I
0,12
0,17
0,20
0,24
0,27
0,30
0,32
0,64
0,70
0,76
0,91
1,01
1,14
2
II
0,15
0,21
0,25
0,29
0,34
0,37
0,40
0,74
0,80
0,88
1,04
1,15
1,31
3
III
0,19
0,27
0,32
0,37
0,42
0,46
0,49
0,84
0,92
1,00
1,20
1,32
1,50
4
IV
0,24
0,34
0,40
0,46
0,52
0,57
0,62
0,97
1,06
1,15
1,37
1,52
1,73
5
V
0,30
0,42
0,50
0,58
0,65
0,72
0,72
1,07
1,12
1,33
1,58
1,75
1,99
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
TI = 0,122 М0,32
TI = 0,242 М0,25
TII = 0,152 М0,32
TII = 0,277 М0,25
TIII = 0,190 М0,32
TIII = 0,318 М0,25
TIV = 0,237 М0,32
TIV = 0,365 М0,25
Tv = 0,296 М0,32
Tv = 0,420 М0,25
Примечания: 1. При перемещении отливок на расстояние свыше предусмотренного в карте на каждый дополнительный метр передвижения рабочего добавлять: при перемещении с грузом до 20 кг - 0,02 мин.; при перемещении без груза - 0,013; при перемещении с подъемником - 0,025 в одну сторону; при перемещении по рольгангу - 0,015 мин. в одну сторону.
2. При одновременной правке двух или трех отливок время по карте принимать с коэффициентом 0,75; при большем числе отливок - с коэффициентом 0,65 на каждую отливку.
3. При правке отливок массой свыше 20 кг с установкой в штамп вручную двумя рабочими время по карте принимать с коэффициентом 1,8.
ЗАЧИСТКА ОСТАТКОВ ПИТАТЕЛЕЙ НА МЕХАНИЧЕСКОМ НАПИЛЬНИКЕ (ДЛЯ ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ)
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 107
Содержание работы
1. Взять отливку, поднести к металлическому кругу.
2. Зачистить остатки питателей.
3. Осмотреть отливку и отбросить в тару, на транспортер
N позиции
Высота остатков питателей H, мм, до
Масса отливки М, кг, до
1
2
4
6
8
10
15
20
Время на отливку T, мин.
Для металлических кругов с числом зубьев 100 x 100
1
1,0
0,05
0,06
0,08
0,06
0,07
0,07
0,07
0,09
2
2,0
0,07
0,07
0,08
0,08
0,09
0,09
0,10
0,10
3
3,0
0,08
0,09
0,10
0,10
0,10
0,11
0,12
0,12
4
4,0
0,09
0,10
0,11
0,12
0,12
0,13
0,14
0,14
5
5,0
0,10
0,10
0,12
0,13
0,14
0,14
0,15
0,16
6
6,0
0,10
0,12
0,13
0,14
0,15
0,15
0,16
0,17
7
8,0
0,12
0,13
0,15
0,16
0,17
0,17
0,18
0,19
8
10,0
0,13
0,15
0,16
0,18
0,18
0,19
0,20
0,21
T = 0,0499 H0,43 · М0,15
Для металлических кругов с числом зубьев 200 x 100
9
1,0
0,06
0,06
0,07
0,08
0,08
0,08
0,09
0,09
10
2,0
0,08
0,09
0,10
0,10
0,10
0,11
0,11
0,12
11
3,0
0,08
0,10
0,11
0,11
0,11
0,12
0,13
0,14
12
4,0
0,10
0,11
0,12
0,13
0,15
0,14
0,15
0,16
13
5,0
0,11
0,12
0,15
0,14
0,15
0,17
0,16
0,17
14
6,0
0,12
0,13
0,16
0,16
0,16
0,16
0,18
0,19
15
8,0
0,13
0,15
0,16
0,18
0,18
0,18
0,20
0,21
16
10,0
0,15
0,16
0,18
0,19
0,20
0,21
0,22
0,23
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
T = 0,057 H0,41 · М0,15
УКЛАДКА ЛИТНИКОВ ИЛИ ОТЛИВОК В ТАРУ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 108
Содержание работы
Вручную
Взять литник или отливку с пола, конвейера и положить в тару
Подъемником
Застропить литник или отливку, положить в тару, расстропить
N позиции
Масса литника, отливки М, кг до
Время на литник, отливку, мин.
N позиции
Масса литника, отливки М, кг, до
Время на литник, отливку, мин.
Вручную
1
0,3
0,042
9
5,0
0,09
2
0,5
0,05
10
6,0
0,09
3
0,7
0,05
11
8,0
0,10
4
1,0
0,06
12
10,0
0,10
5
1,5
0,06
13
12,0
0,11
6
2,0
0,07
14
16,0
0,11
7
3,0
0,08
15
20,0
0,12
8
4,0
0,08
T = 0,057 М0,25
Подъемником
16
25
0,14
21
80,0
0,19
17
30
0,15
22
100,0
0,20
18
40
0,16
23
120,0
0,21
19
50
0,17
24
160,0
0,22
20
60
0,18
25
200,0
0,24
T = 0,063 М0,25
Примечание. В карте время рассчитано на укладку литников или отливок с пола. При укладке литников с конвейера время по карте принимать с коэффициентом 0,9.
СОРТИРОВКА ОТЛИВОК
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 109
Содержание работы
Взять отливку, осмотреть, отбросить в тару, на транспортер с сортировкой по наименованиям и разбраковкой исправимого и окончательного брака
Масса отливки М, кг, до
0,5
1,0
2,0
3,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
Время на отливку, мин.
0,052
0,069
0,091
0,10
0,12
0,14
0,16
0,17
0,19
0,20
0,21
0,22
0,23
T = 0,069 М0,40
Содержание работы
Взять литник, отбросить в тару
Масса литника М, кг, до
1
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Время на отливку, мин.
0,035
0,056
0,055
0,06
0,07
0,08
0,09
0,09
0,10
0,11
0,11
0,12
T = 0,0350 М0,41
4.3.3. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ
РАЗДЕЛКА ТРЕЩИН РУЧНОЙ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНОЙ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 110
Содержание работы
1. Взять и включить шлифовальную машину.
2. Зачистить место под разделку.
3. Разделать трещину.
4. Выключить и отложить шлифовальную машину.
N позиции
Глубина разделки b, мм, до
Ширина разделки h, мм, до
Длина разделки l, мм, до
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
Время на дефект, мин.
1
5
5
7,25
8,09
8,84
9,04
9,37
9,65
9,89
10,10
10,30
10,47
2
10
8,15
9,10
9,71
10,17
10,54
10,85
11,12
11,36
11,59
11,77
3
15
8,72
9,75
10,41
10,90
11,30
11,62
11,92
12,17
12,41
12,62
4
20
9,16
10,24
10,92
11,45
11,86
12,21
12,52
12,79
13,04
13,25
5
25
9,52
10,64
11,35
11,89
12,32
12,69
13,00
13,29
13,54
13,76
6
10
5
8,25
9,21
9,82
10,30
10,67
10,99
11,26
11,50
11,72
11,92
7
10
9,27
10,36
11,06
11,59
12,00
12,36
12,66
12,94
13,19
13,41
8
15
9,94
11,11
11,85
12,41
12,86
13,24
13,57
13,86
14,12
14,37
9
20
10,44
11,66
12,45
13,04
13,50
13,90
14,25
14,56
14,84
15,09
10
25
10,84
12,11
12,92
13,54
14,02
14,42
14,80
15,12
15,41
15,67
11
15
5
9,06
10,12
10,80
11,31
11,72
12,07
12,37
12,64
12,87
13,10
12
10
10,20
11,39
12,15
12,72
13,19
13,57
13,92
14,22
14,49
14,74
13
15
10,92
12,20
13,02
13,64
14,12
14,55
14,91
15,24
15,52
15,79
14
20
11,47
12,81
13,67
14,32
14,84
15,27
15,66
16,00
16,30
16,58
15
25
11,91
13,31
14,20
14,87
15,41
15,86
16,26
16,61
16,94
17,22
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
T1 = 3,293 h0,17 l0,16
T2 = 3,749 h0,17 l0,16
T3 = 4,119 h0,17 l0,16
Примечание. Нормативы времени рассчитаны на разделку трещин ручной шлифовальной машиной в нормальном положении. При работе в неудобном положении время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
РАЗДЕЛКА ТРЕЩИН ПО СРЕЗУ МЕТОДОМ ВЫПЛАВКИ ЭЛЕКТРОДОМ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 111
Содержание работы
1. Подготовка к выплавке (приготовить электроды, каску, рукавицы, держатель, настроить режим сварки).
2. Заправить электрод в держатель, надеть рукавицы, щиток, очки.
3. Выплавка трещин со снятием шлака в процессе выплавки.
N позиции
Глубина разделки b, мм, до
Ширина разделки h, мм, до
Длина выплавленной трещины l, мм, до
100
200
300
400
500
Время, мин.
1
20
15
1,38
2,76
4,14
5,52
6,90
2
20
1,84
3,68
5,52
7,36
9,20
3
25
2,30
4,60
6,90
9,20
11,50
4
30
2,76
5,52
8,28
11,04
13,80
5
35
3,22
6,44
9,66
12,88
16,11
6
40
3,68
7,36
11,04
14,72
18,40
7
45
4,14
8,28
12,42
16,56
20,71
8
50
4,60
9,20
13,80
18,39
23,00
9
30
15
2,07
4,14
6,21
8,28
10,35
10
20
2,76
5,52
8,28
11,04
13,80
11
25
3,45
6,90
10,35
13,80
17,24
12
30
4,14
8,28
12,42
16,56
20,70
13
35
4,83
9,66
14,48
19,32
24,15
14
40
5,52
11,04
16,56
22,08
27,60
15
45
6,21
12,42
18,63
24,84
31,04
16
50
6,90
13,80
20,71
27,60
34,50
Индекс
а
б
в
г
д
T1 = 0,000916 h · l
T2 = 0,00138 h · l
Примечание. Нормативы времени рассчитаны на выплавку трещин вручную электродом 8 мм.
При работе электродом 6 мм время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
ПОДГОТОВКА РАЗДЕЛАННОЙ ТРЕЩИНЫ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ЗАВАРКОЙ КОРНЯ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 112
Содержание работы
1. Подготовка к операции (подготовить электроды, каску, рукавицы, держатель, настроить режим сварки).
2. Восстановление стержня песком, заправка электрода в держатель.
3. Проверка корня разделки, подготовка разделанной поверхности вручную с зачисткой каждого валика электродом
N позиции
Суммарная высота двух стенок разделанной трещины после заварки корня H x 2, мм, до
Длина разделанной трещины l, мм, до
200
300
400
500
Время, мин.
1
30
18,53
23,43
2
40
-
18,80
25,43
32,15
3
50
15,71
24,05
32,52
41,11
4
60
19,18
29,38
39,74
50,23
Индекс
а
б
в
г
T = 0,000813 H1,1 · l1,05
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ НАПЛАВКА
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 113
1. Содержание работы
1. Подготовка к наплавке (подготовить электроды, держатель, маску, рукавицы, настроить режим работы).
2. Заправить электрод в держатель, надеть маску, очки, рукавицы.
3. Наплавить недостающий слой металла с заменой электродов в процессе работы.
4. Положить держатель и зачистить место наплавки от шлака
N позиции
Высота наплавки H, мм, до
Ширина наплавки h, мм, до
Длина наплавки l, мм, до
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Время, мин.
1
5
25
1,60
3,18
4,79
6,37
7,97
9,56
11,16
12,76
14,35
15,94
2
50
3,18
6,37
9,56
12,76
15,94
19,14
22,31
25,51
28,70
31,90
3
75
4,79
9,56
14,34
19,14
23,91
28,70
33,48
38,26
43,04
47,84
4
100
6,37
12,76
19,14
25,51
31,90
38,26
44,65
51,02
57,40
63,78
5
8
25
2,21
4,42
6,64
8,85
11,07
13,27
15,49
17,70
19,92
22,12
6
50
4,43
8,85
13,28
17,70
22,13
26,55
30,97
35,42
39,84
44,27
7
75
6,64
13,28
19,92
26,55
33,19
39,84
46,48
53,12
59,75
66,39
8
100
8,85
17,70
26,55
35,42
44,27
53,12
61,97
70,82
79,67
88,52
9
10
25
2,61
5,23
7,83
10,44
13,05
15,67
18,28
20,89
23,51
26,11
10
50
5,23
10,44
15,67
20,89
26,11
31,34
36,56
41,78
47,01
52,23
11
75
7,83
15,67
23,51
31,34
39,17
47,01
54,84
62,67
70,52
78,34
12
100
10,44
20,89
31,34
41,78
52,24
62,67
73,12
83,57
94,01
104,46
13
15
25
3,63
7,29
10,92
14,57
18,22
21,86
25,50
29,15
32,79
36,43
14
50
7,29
14,57
21,86
29,15
36,43
43,72
51,01
58,30
65,58
72,87
15
75
10,92
21,86
32,79
43,72
54,66
65,58
76,52
87,45
98,38
109,31
16
100
14,57
29,15
43,72
58,30
72,87
87,45
102,03
116,60
131,18
145,75
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
T1 = 0,001274 H · l
T2 = 0,00177 H · l
T3 = 0,002088 H · l
T4 = 0,002914 H · l
Примечание. Нормативы времени рассчитаны на дуговую наплавку вручную электродом 8 мм. При работе электродом 6 мм время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ ЗАМАЗКОЙ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 114
Содержание работы
1. Взять отливку, осмотреть.
2. Замазать раковины, трещины на отливке.
3. Положить отливку.
N позиции
Длина раковины, трещины l, мм, до
Глубина раковины, трещины b, мм, до
1
7
3
4
5
Время на один дефект, мин.
1
2
0,065
0,076
0,085
0,092
0,097
2
4
0,071
0,086
0,093
0,103
0,109
3
6
0,077
0,091
0,100
0,111
0,115
4
8
0,080
0,095
0,106
0,115
0,121
5
10
0,084
0,098
0,109
0,120
0,125
6
12
0,096
0,101
0,112
0,123
0,130
7
14
0,098
0,103
0,114
0,125
0,133
8
16
0,099
0,107
0,118
0,130
0,135
9
18
0,100
0,109
0,120
0,132
0,139
10
20
0,104
0,111
0,121
0,134
0,141
11
22
0,105
0,112
0,123
0,136
0,143
12
24
0,106
0,113
0,124
0,137
0,144
13
26
0,117
0,115
0,128
0,140
0,146
14
28
0,118
0,117
0,129
0,141
0,147
15
30
0,119
0,118
0,130
0,143
0,150
Индекс
а
б
в
г
д
T = 0,0489 l0,16 · b0,24
ЗАВАРКА ДЕФЕКТОВ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 115
Лист 1
Содержание работы
1. Взять газовую горелку или электродержатель, поднести к отливке.
2. Заварить дефектное место.
3. Отложить газовую горелку или электродержатель.
1. Отливки из стали
Газовая сварка
Раковины
N позиции
Глубина раковины b, мм, до
Длина раковины (наибольшая) или диаметр l, мм, до
2
4
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
Время на дефект, мин.
1
2
0,23
0,32
0,39
0,44
0,49
0,53
0,59
0,68
0,75
0,81
0,87
0,93
0,98
1,03
1,12
2
4
0,33
0,45
0,55
0,63
0,70
0,76
0,84
0,96
1,07
1,15
1,24
1,32
1,40
1,47
1,59
3
6
0,41
0,56
0,69
0,77
0,86
0,93
1,04
1,18
1,31
1,43
1,53
1,63
1,72
1,80
1,96
4
8
0,47
0,65
0,79
0,80
0,99
1,08
1,20
1,37
1,52
1,65
1,77
1,88
1,99
2,08
2,27
5
10
-
-
0,88
1,01
1,12
1,21
1,34
1,53
1,70
1,85
1,98
2,11
2,23
2,34
2,54
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
T = 0,1196 b0,51 · l0,46
Трещины
N позиции
Глубина трещины b мм, до
Длина трещины l, мм, до
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Время на дефект, мин.
6
5
1,76
2,24
2,58
2,86
3,09
3,39
3,48
3,65
3,80
3,94
7
10
2,56
3,26
4,50
4,79
5,06
5,30
5,53
5,73
5,53
5,73
8
20
3,72
4,75
5,47
6,05
6,54
6,97
7,36
7,71
8,03
8,34
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
T = 0,330 b0,54 · l0,35
ЗАВАРКА ДЕФЕКТОВ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 115
Лист 2
Электродуговая сварка
Раковины
N позиции
Глубина раковины b, мм, до
Длина раковины (наибольшая) или диаметр l, мм, до
2
4
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
Время на дефект, мин.
9
2
0,10
0,15
0,20
0,24
0,28
0,31
0,36
0,43
0,50
0,56
0,62
0,68
0,74
0,79
0,89
10
4
0,12
0,19
0,25
0,30
0,34
0,39
0,43
0,54
0,62
0,70
0,77
0,84
0,91
0,98
1,10
11
6
0,14
0,21
0,28
0,34
0,39
0,44
0,51
0,61
0,71
0,79
0,88
0,96
1,03
1,10
1,25
12
8
0,15
0,23
0,30
0,37
0,43
0,48
0,55
0,67
0,77
0,81
0,96
1,05
1,13
1,21
1,36
13
10
-
-
0,33
0,39
0,46
0,51
0,59
0,71
0,83
0,93
1,03
1,12
1,21
1,30
1,46
14
15
-
-
-
0,45
0,52
0,58
0,67
0,81
0,94
1,06
1,17
1,27
1,38
1,47
1,66
15
20
-
-
-
0,49
0,56
0,64
0,74
0,90
1,03
1,15
1,28
1,39
1,50
1,61
1,81
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
T = 0,050 b0,31 · l0,65
Трещины
N позиции
Глубина трещины b, мм, до
Длина трещины l, мм, до
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Время на дефект, мин.
16
5
0,91
1,14
1,30
1,42
1,53
1,62
1,70
1,78
1,84
1,91
17
10
1,33
1,66
1,89
2,03
2,22
2,36
2,47
2,58
2,68
2,77
18
20
1,93
2,41
2,74
3,01
3,23
3,42
3,69
3,76
3,90
4,03
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
T = 0,1833 b0,54 · l0,32
ЗАВАРКА ДЕФЕКТОВ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 115
Лист 3
II. ОТЛИВКИ ИЗ ЧУГУНА
Газовая сварка (без предварительного нагрева)
Раковины
N позиции
Глубина раковины b, мм, до
Длина раковины (наибольшая) или диаметр l, мм, до
2
4
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
Время на дефект, мин.
19
2
0,45
0,59
0,69
0,78
0,85
0,92
1,01
1,12
1,23
1,32
1,46
1,48
1,55
1,62
1,74
20
4
0,61
0,80
0,95
1,06
1,16
1,25
1,37
1,53
1,68
1,80
1,92
2,02
2,12
2,21
2,38
21
6
0,73
0,91
1,14
1,28
1,40
1,50
1,64
1,84
2,01
2,17
2,30
2,43
2,54
2,66
2,85
22
8
0,83
1,10
1,30
1,45
1,59
1,71
1,87
2,10
2,29
2,47
2,62
2,77
2,90
3,02
3,25
23
10
-
-
1,43
1,61
1,75
1,89
2,08
2,32
2,53
2,73
2,90
3,06
3,21
3,34
3,60
24
15
-
-
-
1,93
2,11
2,27
2,48
2,78
3,04
3,27
3,48
3,67
3,85
4,01
4,32
25
20
-
-
-
2,19
2,40
2,58
2,82
3,17
3,46
3,72
3,96
4,18
4,38
4,57
4,92
26
25
-
-
-
2,43
2,65
2,85
3,12
3,50
3,70
4,12
4,38
4,62
4,84
5,05
5,43
T = 0,2482 b0,45 · l0,40
Газовая сварка (после предварительного нагрева)
Раковины
27
2
0,18
0,24
0,29
0,33
0,37
0,40
0,44
0,50
0,55
0,60
0,64
0,68
0,71
0,75
0,81
28
4
0,26
0,35
0,42
0,47
0,52
0,57
0,63
0,71
0,78
0,85
0,91
0,96
1,03
1,06
1,15
29
6
0,32
0,43
0,51
0,58
0,64
0,70
0,77
0,87
0,96
1,05
1,12
1,19
1,25
1,31
1,42
30
8
0,37
0,50
0,60
0,68
0,75
0,81
0,89
1,01
1,12
1,21
1,30
1,37
1,46
1,51
1,64
31
10
-
-
0,69
0,76
0,84
0,91
1,00
1,25
1,25
1,36
1,45
1,54
1,62
1,70
1,84
32
15
-
-
0,82
0,93
1,03
1,11
1,23
1,40
1,54
1,67
1,79
2,00
2,10
2,09
2,26
33
20
-
-
0,95
1,08
1,19
1,29
1,42
1,62
1,78
1,93
2,07
2,19
2,31
2,42
2,62
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
T = 0,0939 b0,51 · l0,44
ЗАВАРКА ДЕФЕКТОВ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 115
Лист 4
Газовая сварка (после предварительного нагрева)
Трещины
N позиции
Глубина трещины b, мм, до
Длина трещины l, мм, до
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
140
160
Время на дефект, мин.
34
5
1,20
1,54
1,79
1,98
2,15
2,29
2,42
2,54
2,65
2,76
2,94
3,12
3,26
35
10
1,70
2,18
2,53
2,80
3,04
3,24
3,43
3,60
3,75
3,90
4,16
4,40
4,62
36
20
2,41
3,09
3,57
3,96
4,30
4,59
4,85
5,09
5,31
5,51
5,81
6,22
6,53
37
25
2,69
3,45
4,09
4,43
4,80
5,13
5,42
5,69
5,93
6,18
6,58
6,96
7,30
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
T = 0,2349 b0,50 · l0,36
Электродуговая сварка
Раковины
N позиции
Глубина раковины b, мм, до
Длина раковины (наибольшая) или диаметр l, мм, до
2
4
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
Время на дефект, мин.
38
2
0,13
0,20
0,26
0,31
0,36
0,40
0,47
0,56
0,65
0,73
0,81
0,89
0,96
1,02
1,15
39
4
0,16
0,25
0,32
0,39
0,45
0,50
0,58
0,70
0,81
0,91
1,01
1,10
1,19
1,27
1,43
40
6
0,18
0,28
0,36
0,44
0,51
0,57
0,66
0,80
0,92
1,03
1,14
1,24
1,33
1,44
1,62
41
8
0,19
0,30
0,40
0,48
0,55
0,62
0,72
0,87
1,00
1,13
1,25
1,36
1,47
1,57
1,77
42
10
-
-
0,42
0,52
0,59
0,67
0,77
0,93
1,07
1,21
1,34
1,46
1,58
1,69
1,90
43
15
-
-
-
0,58
0,67
0,76
0,87
1,05
1,22
1,37
1,52
1,65
1,78
1,91
2,15
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
T= 0,065 b0,31 · l0,65
ЗАВАРКА ДЕФЕКТОВ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 115
Лист 5
Трещины
N позиции
Глубина трещины b, мм, до
Длина трещины l, мм, до
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
140
160
Время на дефект, мин.
44
5
1,07
1,38
1,60
1,77
1,92
2,05
2,17
2,27
2,37
2,46
2,63
2,78
2,92
45
10
1,52
1,95
2,26
2,50
2,71
2,81
3,06
3,21
3,35
3,48
3,72
3,93
4,13
46
20
2,15
2,76
3,19
3,54
3,84
4,09
3,33
4,55
4,74
4,93
5,26
5,56
5,83
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
T = 0,2099 b0,50 · l0,36
ЗАВАРКА ДЕФЕКТОВ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 115
Лист 6
III. ОТЛИВКИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Газовая заварка
Раковины
N позиции
Глубина раковины b, мм, до
Длина раковины (наибольшая) или диаметр l, мм, до
2
4
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
Время на дефект, мин.
47
2
0,41
0,54
0,63
0,70
0,77
0,82
0,90
1,00
1,09
1,18
1,25
1,32
1,38
1,43
1,54
48
4
0,56
0,74
0,86
0,97
1,05
1,13
1,23
1,38
1,51
1,62
1,72
1,81
1,90
1,98
2,12
49
6
0,68
0,89
1,04
1,16
1,27
1,36
1,48
1,67
1,82
1,95
2,07
2,18
2,28
2,38
2,56
50
8
0,77
1,01
1,19
1,33
1,45
1,56
1,70
1,90
2,07
2,23
2,36
2,49
2,61
2,72
2,92
51
10
-
-
1,31
1,47
1,61
1,73
1,88
2,10
2,30
2,47
2,62
2,76
2,89
3,01
3,23
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
T = 0,2271 b0,46 · l0,39
Трещины
N позиции
Глубина трещины b, мм, до
Длина трещины l, мм, до
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Время на дефект, мин.
52
5
1,34
1,67
1,96
2,09
2,25
2,38
2,50
2,61
2,71
2,82
53
10
1,95
2,44
2,78
3,04
3,27
3,46
3,64
3,89
3,94
4,08
54
20
3,54
4,04
4,22
4,75
5,04
5,29
5,52
5,74
5,74
5,93
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
T = 0,2696 b0,54 · l0,32
ЗАВАРКА ДЕФЕКТОВ
Мелкосерийное и единичное производство
КАРТА 115
Лист 7
Электродуговая сварка
Раковины
N позиции
Глубина раковины b, мм, до
Длина раковины (наибольшая) или диаметр l, мм до
2
4
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
Время на дефект, мин.
55
2
0,16
0,26
0,34
0,41
0,47
0,53
0,61
0,74
0,85
0,96
1,06
1,15
1,22
1,33
1,50
56
4
0,20
0,32
0,42
0,50
0,58
0,66
0,66
0,76
0,91
1,05
1,19
1,31
1,43
1,55
1,65
57
6
0,23
0,36
0,47
0,57
0,66
0,75
0,86
1,03
1,29
1,35
1,40
1,62
1,75
1,88
2,11
58
8
0,25
0,40
0,52
0,62
0,72
0,81
0,94
1,13
1,31
1,47
1,63
1,77
1,92
2,05
2,31
59
10
-
-
0,55
0,67
0,77
0,87
1,00
1,40
1,58
1,74
1,90
2,05
2,20
2,20
2,48
60
15
-
-
-
0,76
0,88
0,99
1,14
1,37
1,59
1,79
1,98
2,16
2,32
2,49
2,81
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
T= 0,0847 b0,31 · l0,65
Трещины
N позиции
Глубина раковины b, мм, до
Длина трещины l, мм, до
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Время на дефект, мин.
61
5
1,20
1,50
1,71
1,87
2,01
2,13
2,24
2,34
2,43
2,51
62
10
1,75
2,18
2,48
2,72
2,92
3,10
3,25
3,40
3,53
3,65
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
T = 0,241 b0,54 · l0,32
Примечание. 1. Время на подачу отливки к месту обработки и от места обработки принимать по карте 86, на кантовку - по карте 87.
2. Количество дефектов по каждой отливке определяется как среднестатистическая величина по данным предприятий.
4.4. ХАРАКТЕРИСТИКА КАТЕГОРИЙ СЛОЖНОСТИ
I КАТЕГОРИЯ СЛОЖНОСТИ
КАРТА 116
Лист 1
Характеристика сложности
Отливки простой конфигурации с прямолинейными и криволинейными поверхностями с небольшим количеством окон, конструктивных ребер, выступов или углублений, с несколькими несложными открытыми стержнями и болванами. Места обработки легко доступны в процессе выполнения очистно-обрубных работ
I КАТЕГОРИЯ СЛОЖНОСТИ
КАРТА 116
Лист 2
I КАТЕГОРИЯ СЛОЖНОСТИ
КАРТА 116
Лист 3
II КАТЕГОРИЯ СЛОЖНОСТИ
КАРТА 117
Лист 1
Характеристика сложности
Отливки с прямолинейными и криволинейными поверхностями с наличием углублений, конструктивных ребер и выступов высотой до 100 мм, не усложняющих процесса очистно-обрубных работ, с простыми по конфигурации открытыми и закрытыми стержнями, удаляемыми через окна, сечение которых обеспечивает свободное удаление простых каркасов, рамок, прутков
II КАТЕГОРИЯ СЛОЖНОСТИ
КАРТА 117
Лист 2
II КАТЕГОРИЯ СЛОЖНОСТИ
КАРТА 117
Лист 3
III КАТЕГОРИЯ СЛОЖНОСТИ
КАРТА 118
Лист 1
Характеристика сложности
Отливки с прямолинейными и криволинейными поверхностями, с наличием выступов и углублений, окон, внутренних перегородок, конструктивных ребер высотой 100 - 200 мм, расстояние между которыми несколько усложняет процесс очистно-обрубных работ, с преобладающим количеством закрытых стержней простой конфигурации, имеющих по два и более знака. Стержни удаляются через окна, сечение которых меньше сечения тела стержня, что несколько затрудняет извлечение простых проволочных каркасов, рамок, прутков
III КАТЕГОРИЯ СЛОЖНОСТИ
КАРТА 118
Лист 2
III КАТЕГОРИЯ СЛОЖНОСТИ
КАРТА 118
Лист 3
IV КАТЕГОРИЯ СЛОЖНОСТИ
КАРТА 119
Лист 1
Характеристика сложности
Отливки с фигурными очертаниями, сложные по конфигурации, с пересекающимися под различными углами поверхностями, с большим количеством выступов, углублений, перегородок, конструктивных ребер высотой свыше 200 мм, расположенных близко друг от друга и значительно затрудняющих очистно-обрубные работы, со сложными закрытыми стержнями, удаляемыми через один знак, а также с небольшим количеством сложных стержней, удаляемых через несколько знаков, но с сечением, значительно меньшим сечения тела стержня, что требует разрубки проволочных каркасов и литых рамок внутри отливки в процессе их извлечения
IV КАТЕГОРИЯ СЛОЖНОСТИ
КАРТА 119
Лист 2
IV КАТЕГОРИЯ СЛОЖНОСТИ
КАРТА 119
Лист 3
V КАТЕГОРИЯ СЛОЖНОСТИ
КАРТА 120
Лист 1
Характеристика сложности
Отливки, поверхность которых состоит из многих выступающих частей, и каждая часть имеют свою сложную конфигурацию со многими конструктивными ребрами, выступами и углублениями, со сложной системой и конфигурацией закрытых и открытых особо сложных стержней, образующих глубокие каналы и тонкие отводы с труднодоступными местами обработки, требующими большой осторожности и высокой квалификации исполнителей в процессе выполнения очистно-обрубных работ
V КАТЕГОРИЯ СЛОЖНОСТИ
КАРТА 120
Лист 2
V КАТЕГОРИЯ СЛОЖНОСТИ
КАРТА 120
Лист 3