СПРАВКА
Источник публикации
М., "Машиностроение", 1974
Примечание к документу
Название документа
"Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. Зуборезные, горизонтально-расточные, резьбонакатные и отрезные станки"
(утв. Госкомтрудом СССР)
"Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. Зуборезные, горизонтально-расточные, резьбонакатные и отрезные станки"
(утв. Госкомтрудом СССР)
Содержание
Карта 26. Резцы. Суппорт планшайбы Подачи. Черновое обтачивание и поперечное точение. Сталь, чугун и медные сплавы
Карта 34. Резцы из стали P18. Скорости резания. Растачивание и точение. Бронза средней твердости HB 100 - 140. Работа без охлаждения
Государственным комитетом Совета
Министров СССР по вопросам труда
и заработной платы
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ
РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ РАБОТ
НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ
ЧАСТЬ 2
ЗУБОРЕЗНЫЕ, ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ,
РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ И ОТРЕЗНЫЕ СТАНКИ
Общемашиностроительные нормативы разработаны Центральным бюро промышленных нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы при участии научно-исследовательских институтов, нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроения.
Сборник нормативов рассчитан на нормировщиков и технологов, а также других инженерно-технических работников, занятых расчетом технически обоснованных норм времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках в механических цехах машиностроительных предприятий.
Нормативы рекомендованы ЦБПНТ для применения на предприятиях машиностроения.
Настоящее издание повторяет издание, выпущенное в 1967 г. издательством "Машиностроение" (с некоторыми уточнениями).
Общемашиностроительные нормативы режимов резания являются частью комплекса нормативных материалов, предназначенных для расчета технически обоснованных норм времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках.
В полный комплекс нормативных материалов, кроме настоящего сборника, входят: общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного (разработаны по каждому типу производства); методика и нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках. Общемашиностроительные нормативы режимов резания имеют единые исходные данные для всех типов производства.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания состоят из двух сборников:
первая часть включает нормативы режимов резания для нормирования работ на токарных, карусельных, токарно-револьверных, алмазно-расточных, сверлильных, строгальных, долбежных и фрезерных станках;
вторая часть содержит нормативы режимов резания для нормирования работ на зуборезных, горизонтально-расточных, резьбонакатных и отрезных станках.
В основу настоящего сборника положены изданные в 1967 г. сборники общемашиностроительных нормативов режимов резания, которые базируются на исходных данных экспериментально-исследовательских работ. В сборник включены данные о влиянии на режим резания жесткости системы станок - приспособление - инструмент - деталь (СПИД) для фрезерных станков; уточнены режимы резания в соответствии с рекомендациями Всесоюзного научно-исследовательского инструментального института (ВНИИ), приведены поправочные коэффициенты на скорость резания при одноинструментной обработке конструкционных углеродистых и легированных сталей (ВНИИ, 1966 г.).
D, d - диаметр обрабатываемой поверхности или диаметр режущего инструмента в мм;
l - длина обрабатываемой поверхности по чертежу в мм;
l1 - величина врезания и перебега инструмента в мм;
B - ширина обрабатываемой поверхности в мм;
L - расчетная длина в мм;
i - число проходов инструмента.
Tо - основное (технологическое) время на операцию в мин.;
tо·ч - основное время на часть операции в мин.;
- время на реверсирование, деление и т.п. в мин.v - скорость резания в м/мин.;
vх·х - скорость обратного (холостого) хода в м/мин.;
nо·х - число оборотов обратного вращения шпинделя в об./мин.;
n - число оборотов шпинделя в об./мин.;
s - подача за один оборот шпинделя в мм/об.;
z - подача на один зуб в мм/зуб;
sм - подача за одну минуту (минутная) в мм/мин.;
t - глубина резания в мм;
Pz - тангенциальная сила резания в кГ;
Px - осевая сила резания в кГ;
Mкр - крутящий момент в кГм;
N - мощность резания в квт;
Nэ - эффективная мощность на шпинделе станка в квт;
Nд - мощность электродвигателя станка в квт;
- коэффициент полезного действия станка (к.п.д.);S - шаг резьбы в мм;
T - период стойкости инструмента в мин.;
Ks - поправочный коэффициент на подачу;
Kv - поправочный коэффициент на скорость резания.
HB - твердость обрабатываемого материала по Бринелю;
- предел прочности обрабатываемого материала при растяжении в кГ/мм2;HRC - твердость обрабатываемого материала по Роквеллу.
РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
- главный угол в плане в град.;r - радиус при вершине резца в мм;
H - высота державки резца в мм;
Примечание. Индексы у коэффициентов указывают учитываемые ими факторы: например, коэффициент на скорость резания в зависимости от твердости материала обозначается 
Настоящий сборник состоит из трех разделов, в которых содержатся рекомендации по выбору режимов резания при нормировании работ, выполняемых на зуборезных, горизонтально-расточных, резьбонакатных и отрезных станках.
Необходимым условием для установления режима резания является наличие разработанного технологического процесса по операциям и переходам, а также паспортных данных станков.
Назначение рационального режима резания заключается главным образом в выборе наиболее выгодного сочетания скорости резания и подачи, обеспечивающих в данных условиях с учетом целесообразного использования режущих свойств инструмента и кинематических возможностей оборудования наибольшую производительность общественного труда и наименьшую стоимость операции.
Для уменьшения машинного времени следует работать с возможно большей технологически допустимой подачей и соответствующей этой подаче скоростью резания. При этом должны быть наиболее полно использованы режущая способность инструмента и его прочность, динамические возможности станка при соблюдении технических условий на изготовление детали.
Материал режущей части инструмента. Выбор материала режущей части инструмента является важным фактором, определяющим уровень режима резания.
Применение инструмента, оснащенного пластинками твердого сплава, по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали дает возможность значительно повысить (в 2 - 3 раза и более) режимы резания. Инструменты с твердосплавными пластинками целесообразно применять для всех видов работ, когда нет технологических или каких-либо других ограничений по их применению. Такими ограничениями могут быть прерывистая обработка жаропрочных сталей и сплавов, фасонная обработка, обработка отверстий малых диаметров, недостаточная скорость вращения детали или инструмента, недостаточная мощность, плохой теплоотвод и т.п.
Выбор марок твердого сплава в зависимости от вида, характера и условий обработки и обрабатываемого материала производится согласно приложению 1. Режимы резания инструментами из быстрорежущей стали распространяются на сталь марок Р18 и Р9.
Глубина резания и число проходов. Относительно небольшое влияние глубины резания на стойкость инструмента и скорость резания при точении, фрезеровании, зубонарезании и других работах позволяет при черновой обработке назначать возможно большую глубину резания, соответствующую припуску на обработку.
Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключительных случаях при снятии повышенных припусков и обработке на маломощных станках. При чистовой обработке количество проходов зависит от требуемой точности и чистоты поверхности, жесткости системы станок - инструмент - деталь и погрешности предшествующей обработки.
Сверление отверстий диаметром свыше 30 мм целесообразно производить только на станках, обладающих достаточной мощностью и жесткостью. На станках недостаточной мощности и жесткости, как правило, выгоднее обрабатывать такие отверстия за два перехода:
1) сверление до диаметра 
2) рассверливание до диаметра d.
Для уменьшения силы подачи при сверлении рекомендуется применять сверла с подточкой перемычки.
Подача. При черновой обработке величина подачи назначается с учетом размеров обрабатываемой поверхности, прочности и жесткости установки и жесткости системы станок - инструмент - деталь. Учитывая положительное влияние увеличения подачи на устранение вибраций, возникающих в процессе резания, а также меньшее ее влияние на стойкость, чем влияние скорости резания, следует в целях сокращения времени обработки назначать возможно большую подачу, допускаемую прочностью инструмента, прочностью механизма подачи и технологическими условиями обработки.
Выбранная для черновой обработки подача проверяется по прочности механизма станка. В отдельных случаях, на работах с напряженными режимами резания, или когда обработка производится резцами с увеличенными вылетами державки и т.п., выбранная подача должна проверяться дополнительно по прочности державки резца, пластинки твердого сплава и т.д. Если подача не удовлетворяет этим условиям, необходимо установленную по нормативам подачу снизить до величины, допускаемой прочностью механизма станка или прочностью (жесткостью) рассматриваемого звена.
Скорость и мощность резания. После выбора глубины резания и подачи по соответствующим картам назначается скорость резания. Указанные в картах скорости резания приведены для условия, когда режущий инструмент перетачивается и доводится в заточных цехах (или участках). При этом доводка твердосплавных инструментов производится пастой, содержащей карбид бора.
В случае, когда заточка твердосплавных инструментов производится алмазными кругами, на скорость резания следует применять поправочный коэффициент Kv = 1,08. При отсутствии централизованной заточки, когда заточку режущего инструмента выполняет сам станочник, следует применять поправочный коэффициент на скорость резания Kv = 0,88 или снижать ее на одну ступень. В картах даны поправочные коэффициенты на скорость резания, на измененные условия (против расчетных) работы, в том числе коэффициенты, учитывающие состояние металла, состояние поверхности заготовки и др. Выбранный режим резания должен соответствовать кинематическим и динамическим возможностям станка.
Режим резания на черновых операциях при обработке инструментами из твердого сплава или из быстрорежущей стали проверяется в основном по мощности и иногда по допустимой силе подачи или крутящему моменту станка с учетом в каждом случае его конструктивных особенностей, указанных в паспорте станка.
Режим резания при чистовой обработке обычными проходными и расточными резцами, фрезами, а также при обработке сверлами, зенкерами и развертками ввиду незначительных сил резания по мощности не проверяется.
Скорости резания, приведенные в картах нормативов, рассчитаны на одноинструментную обработку и для случая одностаночного обслуживания. В случае применения многоинструментной обработки выбор режимов резания следует производить в соответствии со специальной методикой, приведенной ниже.
Карты режимов резания являются едиными для одно- и многоинструментных работ. Инструктивные указания и примеры расчета режимов резания приводятся для каждого вида работ.
Рассчитанные по нормативам режимы резания не следует считать предельными. В крупносерийном или массовом производстве уровень режимов резания должен корректироваться в соответствии с изменением программы и освоением выпускаемой продукции. Так, в зависимости от загрузки станка по программе режимы резания могут быть повышены, если станок является узким местом на линии, или, наоборот, понижены на недогруженных по программе станках, если это диктуется целесообразностью многостаночного обслуживания, позволяющего повысить производительность труда рабочего, одновременно снизить расход режущего инструмента и величину потребляемой мощности. Однако форсирование режимов резания на узких местах возможно лишь до режима так называемой наибольшей производительности станка, когда число обработанных деталей будет наибольшим, хотя стоимость обработки повысится.
Пределы повышения экономически рентабельных скоростей резания до уровня режима наибольшей производительности станка ограничены и составляют в большинстве случаев 15 - 20%. Дальнейшее повышение режимов резания приведет к понижению производительности станка вследствие резкого возрастания простоев, например для смены и подналадки инструмента. Поэтому при необходимости повышения режимов резания следует изыскивать возможность применения лучших конструкций инструмента, более износостойких инструментальных материалов и др., лишь в крайних случаях прибегая к форсированию режимов резания за счет снижения стойкости инструмента.
Невозможность учета нестабильности свойств инструментального материала по твердости и структуре, количественной оценке фактора жесткости системы станок - приспособление - инструмент - деталь, оказывающих существенное влияние на скорость резания, требует применения для многоинструментной обработки дополнительного понижающего коэффициента на скорости резания K = 0,85.
Условие, обеспечивающее экономически рентабельный режим работы при многоинструментном оснащении, состоит в определении стойкости различных инструментов в многоинструментной наладке или соответствующих им скоростей резания.
Рекомендуемое НИИТавтопромом приближенное значение периода стойкости, по которой ведется расчет скоростей резания инструментов наладки, определяется по следующей формуле:
где
Tм - условно-экономическая стойкость в мин. машинной работы станка (являющаяся стойкостью лимитирующих инструментов наладки);
- условно-экономическая стойкость каждого инструмента в предположении, что инструмент работает на станке один;K - коэффициент, учитывающий вид обработки, количество инструментов в наладке и равномерность их загрузки.
Кроме фактора многоинструментной обработки, на режим резания оказывает влияние фактор применения многостаночного обслуживания, когда функции наладки станков осуществляются самими рабочими-станочниками или в случае работы на поточных и автоматических линиях (когда остановка одного станка или агрегата вызывает остановку всей линии или отдельного участка).
Применение многостаночного обслуживания, как и при многоинструментной обработке на одном станке, вызывает экономическую целесообразность дополнительного повышения периода стойкости или соответствующего снижения режима резания на ведущих инструментах всех станков автоматической или поточной линии или обслуживаемой группы. Коэффициент изменения периода стойкости зависит как от числа обслуживаемых станков или агрегатов, так и от свойств материала обрабатываемых деталей.
Ниже приводятся значения поправочных коэффициентов на режим резания (с учетом коэффициента K).
Корректирование времени на лимитирующих позициях следует осуществлять главным образом за счет снижения скоростей резания, а не подач, так как при этом достигается большее повышение периодов стойкости инструментов и в большей степени улучшаются экономические показатели операции. Необходимо иметь в виду, что при обработке стальных деталей твердосплавными инструментами не рекомендуется уменьшать скорости резания ниже 45 - 50 м/мин., так как при этом стойкость инструментов не только не будет возрастать, но может даже понизиться. На этом этапе согласования времени рабочих позиций заканчивается расчет режимов резания.
Количество режущих инструментов, станков или агрегатов | n | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 и более | |
Коэффициент изменения периода стойкости |  | 1,4 | 1,9 | 2,2 | 2,6 | 2,6 | 3,1 | |
Коэффициент изменения скорости резания при обработке: | стали |  | 0,94 | 0,88 | 0,85 | 0,83 | 0,81 | 0,80 |
чугуна |  | 0,95 | 0,91 | 0,89 | 0,87 | 0,85 | 0,83 | |
Уточнение значений чисел оборотов и подач производится по паспорту станка. Расчет режимов резания нельзя рассматривать как формальную задачу назначения подач, чисел оборотов и определения машинного времени обработки.
Технология обработки детали и выбранная многоинструментная наладка обычно в большей мере влияют на производительность и экономичность обработки, чем расчет режимов резания. Однако в процессе расчетов режимов резания оказывается возможным в известной мере проанализировать наладку, выявить перегруженные и недогруженные инструменты. В ряде случаев необходимо вносить в технологический процесс и наладку оборудования изменения, если в результате расчета режимов резания окажется, что эти изменения дают возможность повысить производительность или улучшить условия обработки.
Корректировку режимов резания при применении многостаночного обслуживания проводят по той же схеме, что и при многоинструментной обработке. Таким образом, режим резания для ведущих инструментов устанавливается путем умножения приведенных в картах значений на два поправочных коэффициента - первый, учитывающий многоинструментную обработку, и второй, учитывающий многостаночное обслуживание.
Определение полной нормы штучного времени производится на основе "Общемашиностроительных нормативов времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ (крупносерийное или серийное производство)" и "Методики и нормативов времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках" (НИИТруда, 1965 г.).
Отдельные примеры расчета режимов резания при одноинструментной обработке приводятся в соответствующих разделах данного сборника.
ЗУБОРЕЗНЫЕ СТАНКИ
Раздел содержит нормативы режимов резания на следующие работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках:
а) фрезерование зубьев колес на зубофрезерных станках;
б) долбление зубьев колес на зубодолбежных станках;
в) шевингование зубьев колес на шевинговальных станках;
г) строгание зубьев конических колес на зубострогальных станках;
д) нарезание зубьев конических колес на специальных зубофрезерных станках;
е) закругление зубьев колес на зубозакругляющих станках;
ж) фрезерование шлицев на шлицефрезерных станках.
НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Нарезание зубьев колес характеризуется наличием большого количества факторов, определяющих характер и способ их обработки в производстве. К числу основных относятся размеры нарезаемого зуба, обрабатываемый материал, технические требования на изделие, наличие оборудования и инструмента.
Типовым технологическим маршрутом нарезания зубьев колес с модулем от 2 до 12 является: а) черновое нарезание; б) чистовое нарезание.
При черновом нарезании требование к чистоте обработанной профильной поверхности зубьев не предъявляется. Точность зубьев колес обычно находится в пределах 8 - 10-й степени точности в зависимости от величины припуска, оставляемого на последующую обработку. Например, под чистовое зубодолбление дисковыми долбяками или чистовое зубофрезерование червячными фрезами достаточно получить при черновом нарезании зубьев 10-ю степень точности, а под чистовое шевингование необходимо получить при черновом зубофрезеровании 8-ю степень точности.
При чистовом нарезании зубьев колес всегда предъявляются техническими условиями определенные требования к чистоте обработанной профильной поверхности зубьев. Обычно эти требования ограничиваются чистотой обработанной поверхности зубьев в пределах от 
до 
и только в отдельных случаях предъявляются более высокие требования.
до и только в отдельных случаях предъявляются более высокие требования.Чистоту обработанной профильной поверхности зубьев колеса в пределах от 
до 
можно получить при чистовом зубофрезеровании червячными модульными фрезами, чистовом зубодолблении дисковыми долбяками, чистовом зубострогании профильными резцами и чистовом зубофрезеровании резцовыми головками. При шевинговании зубьев колес можно получить чистоту обработанной профильной поверхности зубьев от 
до 
до можно получить при чистовом зубофрезеровании червячными модульными фрезами, чистовом зубодолблении дисковыми долбяками, чистовом зубострогании профильными резцами и чистовом зубофрезеровании резцовыми головками. При шевинговании зубьев колес можно получить чистоту обработанной профильной поверхности зубьев от до Для получения высокой производительности и требуемой точности и чистоты обработанной поверхности при нарезании зубьев колеса червячными модульными фрезами в табл. 1 приведены данные по выбору класса точности и числа заходов фрез при черновом и чистовом нарезании колес.
Таблица 1
ВЫБОР КЛАССА ТОЧНОСТИ И ЧИСЛА ЗАХОДОВ
ЧЕРВЯЧНОЙ МОДУЛЬНОЙ ФРЕЗЫ
Вид обработки | Черновая | Чистовая | |||
под зубодолбление и вторичное зубофрезерование | под шлифование | под шевингование | |||
Класс точности фрез | C | B | A | A и B | |
Число заходов | Модуль от 2,75 до 12 | 2 - 3 | 1 | ||
Модуль до 2,5 и св. 12 | 1 | 1 | |||
Для получения при зубофрезеровании червячными фрезами большей точности колес следует число заходов фрезы выбирать некратным числу зубьев нарезаемого колеса.
Точность обработки зубчатых колес обеспечивается соответствующими технологическими методами их обработки на станках, применением различных режущих инструментов и оснастки станков.
В табл. 2 приводятся данные о достижимой точности нарезания зубчатых колес в зависимости от метода чистового нарезания зубьев.
При чистовом фрезеровании червячными фрезами валов с прямобочными шлицами достижимая точность по толщине шлицев составляет 0,03 - 0,05 мм.
Таблица 2
ОТ МЕТОДА ЧИСТОВОГО НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ
Методы чистового нарезания зубьев колес | Степень точности |
А. Цилиндрические колеса | |
Шевинг-процесс | 6 |
Зубофрезерование червячными модульными фрезами | 7 |
Зубодолбление дисковыми долбяками | 7 |
Б. Конические колеса | |
Зубострогание прямозубых колес профильными резцами | 8 |
Зубофрезерование колес со спиральным зубом резцовыми головками | 8 |
В. Червячные колеса | |
Зубофрезерование червячными модульными фрезами | 8 |
При обработке зубьев колес на металлорежущих станках основное (технологическое) время в общем виде определяется по формуле
Расчет основного (технологического) времени для различных видов работ, выполняемых на зубообрабатывающих станках, производится по формулам, приведенным в табл. 3.
Длина пути инструмента и подача инструмента в минуту для разных видов зубонарезания определяется исходя из кинематики процесса. Величина перебега инструмента принимается от 3 до 10 мм в зависимости от вида инструмента и модуля нарезаемого колеса. Величина врезания и перебега инструмента при нарезании прямозубых колес и шлицевых валов червячными фрезами, а также при нарезании дисковыми модульными фрезами прямозубых цилиндрических и конических колес рассчитывается по формуле
Величина врезания и перебега инструмента при чистовом нарезании цилиндрических колес с наклонным зубом червячными модульными фрезами рассчитывается по формулам:
Таблица 3
(ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО) ВРЕМЕНИ
Тип станка | Режущий инструмент | Расчетные формулы | |
Зубофрезерные и шлицефрезерные станки, работающие методом обката | Фрезы модульные червячные | Нарезание цилиндрических колес |  |
Нарезание червячных колес с радиальной подачей | |||
Нарезание червячных колес с тангенциальной подачей |  | ||
Фрезы модульные дисковые | Предварительное прорезание зубьев цилиндрических колес |  | |
Фрезы червячные для щлицевых валов |  | ||
Зубодолбежные | Долбяки дисковые зуборезные |  | |
Зубофрезерные полуавтоматы с автоматическим циклом деления | Фрезы модульные дисковые |  | |
Шевинговальные | Шеверы дисковые |  | |
Зубозакругловочные | Фрезы концевые для закругления зубьев |  | |
Зуборезные для конических колес | Резцы зубострогальные, резцовые головки | ||
Условные обозначения:
Tо - основное (технологическое) время обработки на один проход в мин.;
Tк - время на нарезание одного зуба;
n - число оборотов (или двойных ходов) инструмента в минуту;
s - подача на один оборот (или двойной ход) инструмента мм;
sо - подача на один оборот нарезаемого колеса в мм;
sТ - тангенциальная подача на один оборот заготовки в мм;
sрад - подача радиальная на один оборот заготовки (или двойной ход долбяка) в мм;
sм - подача в минуту в мм;
sо·х - ускоренная подача в минуту при обратном ходе инструмента в мм;
z - число зубьев нарезаемого колеса;
zu - число зубьев режущего инструмента;
l - длина обработки в направлении подачи (длина хода стола станка) в мм;
l1 - величина врезания и перебега инструмента в мм;
- длительность переключения делительного механизма станка в мин.;h - высота зуба в мм;
L - длина пути фрезы в направлении подачи в мм;
K - число заходов фрезы;
i - общее число проходов на обработку, включающее черновые зачистные проходы.
При нарезании червячных колес стандартными червячными модульными фрезами с тангенциальной подачей длина пути фрезы определяется по формулам:
L = (0,11z + 7,6) m + 5 - в один проход;
L = (0,11z + 6) m + 5 - первый проход при нарезании колес в два прохода;
L = (0,11z + 4,4) m + 5 - второй проход при нарезании колес в два прохода.
--------------------------------
<*> При нарезании колес повышенной точности (6-я степень точности) и чистоты поверхности 
следует произвести несколько оборотов нарезаемого колеса без радиальной подачи. Основное (технологическое) время в этом случае следует увеличить на 15 - 20%.
следует произвести несколько оборотов нарезаемого колеса без радиальной подачи. Основное (технологическое) время в этом случае следует увеличить на 15 - 20%.
где 
и R - промежуточные величины при определении величины врезания и перебега инструмента;
и R - промежуточные величины при определении величины врезания и перебега инструмента;Rе - радиус наружной окружности нарезаемого колеса или шлицевого вала в мм.
Указанная формула выведена исходя из условия получения теоретически правильного профиля зуба по всей его длине. При черновом зубонарезании колес с наклонными зубьями величину врезания и перебега можно определить по формуле
При нарезании цилиндрических колес с наклонным зубом и одноименными направлениями зубьев колеса и витков фрезы угол установа фрезы определяется по формуле
При нарезании цилиндрических колес с наклонным зубом и разноименными направлениями зубьев колеса и витков фрезы угол установа фрезы определяется по формуле
Глубина резания и число проходов при черновом нарезании зубьев устанавливаются в зависимости от размеров нарезаемого зуба, характера обработки, мощности станка и жесткости системы станок - деталь - инструмент.
Для предусмотренных нормативами размеров нарезаемого зуба, типов станков и жесткости системы черновое нарезание зубьев колес следует производить за один проход инструмента. Исключением являются те случаи нарезания зубьев колес, когда мощность станка или жесткость системы оказывается недостаточной для нарезания зубьев за один проход инструмента. В последнем случае нарезание зубьев следует производить за два прохода инструмента. При черновом нарезании зубьев за два прохода первый проход производится с глубиной резания 1,4 m, а второй проход с глубиной резания 0,7 m. Чистовое нарезание зубьев колес производится, как правило, за один проход инструмента. Исключением является зубодолбление цилиндрических колес дисковыми долбяками, при котором, начиная с модуля 3 и выше, при высоких требованиях к чистоте обработанной поверхности (
и выше) и к точности зубьев колес (7-я степень точности) чистовое нарезание следует производить за два прохода инструмента (двухпроходной кулачок радиальной подачи). Режимы резания при этом остаются такими же, как и при работе за один проход инструмента.
и выше) и к точности зубьев колес (7-я степень точности) чистовое нарезание следует производить за два прохода инструмента (двухпроходной кулачок радиальной подачи). Режимы резания при этом остаются такими же, как и при работе за один проход инструмента.Величину технологически допустимой подачи выбирают с учетом следующих факторов:
а) заданного качества поверхности и требуемой точности;
б) мощности станка;
в) размеров нарезаемого зуба;
г) количества зубьев колеса.
При черновом нарезании зубьев подачи в большинстве случаев ограничиваются жесткостью станка. При чистовой обработке зубьев подача устанавливается с учетом технических требований к чистоте и точности обработки.
Рекомендуемые подачи при различных видах зубонарезания приведены в картах нормативов.
По установленным значениям размера нарезаемого зуба, глубины резания, подачи и другим факторам определяются скорости резания.
В целях повышения производительности зубофрезерования колес червячными модульными фрезами и фрезерования шлицевых валов червячными шлицевыми фрезами в нормативах предусматриваются осевые перемещения фрезы за время стойкости, т.е. за время работы между двумя переточками.
В серийном и массовом производстве при обработке деталей устойчивой номенклатуры метод периодических перемещений фрезы в осевом направлении в процессе обработки зубьев значительно повышает производительность этих фрез за счет повышения в среднем на 30% рекомендуемых первоначально скоростей резания, что одновременно способствует наиболее рациональному и экономичному расходованию режущего инструмента.
В соответствующих картах режимов резания даны поправочные коэффициенты на скорость в зависимости от количества осевых перемещений червячных модульных и шлицевых фрез.
Для зубообрабатывающих станков, работающих дисковыми модульными фрезами, оснащенными пластинками из твердого сплава, дисковыми шеверами, фрезами для закругления торцов зубьев, зубострогальными резцами, резцовыми головками, червячными фрезами для нарезания первичных колес, скорости резания, приведенные в нормативах, установлены в соответствии с кинематическими данными существующего оборудования и практикой работы на этих станках.
В картах по типам указанных станков приводятся средние значения скоростей резания.
Сравнительные стойкостные испытания, проведенные на Московском автомобильном заводе им. Лихачева, показали, что при черновом нарезании криволинейных зубьев конических колес методом обкатки период стойкости резцовой головки правого вращения (вращение шпинделя станка по часовой стрелке, если смотреть на шпиндель сзади станка) по сравнению с головкой левого вращения при постоянной подаче выше на 67%, а при постоянном периоде стойкости подача увеличивается на 31%.
Нормативами предусмотрено черновое нарезание зубьев конических колес методом обкатки с правым вращением резцовой головки.
Время работы червячной фрезы между двумя переточками T при наличии ее осевых перемещений определяется следующей зависимостью:
где T1 - время работы фрезы между двумя переточками при условии ее работы без осевых перемещений;
- количество осевых перемещений фрезы за время между двумя ее переточками.Нормативами предусмотрено использовать получаемое увеличение стойкости фрез за счет осевых перемещений в основном для сокращения расхода инструмента и частично для увеличения производительности путем увеличения скорости резания.
Нормативами предусмотрено нарезание колес, изготовленных из стали марок 35, 45, 50, 20Х, 35Х, 40Х, 18ХГТ, 30ХГТ, 20ХНМ, 12ХН4А, 0ХНЗМ, 18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ и др., соответствующих им по обрабатываемости.
В картах нормативов приведены значения поправочных коэффициентов в зависимости от марок стали и их механических свойств. Для лучшей обрабатываемости зубьев заготовки стальных колес должны обладать наилучшими данными по обрабатываемости, что достигается соответствующей термической обработкой. В нормативах принята одна группа серого чугуна для зубчатых колес с механическими свойствами HB 170 - 210.
Нарезание зубьев при обработке стали производится с охлаждением, а при обработке чугуна - без охлаждения. Исключением является шевингование колес, изготовленных из серого чугуна, при котором применяется в качестве охлаждающей жидкости керосин с небольшим количеством солярового или веретенного масла.
Для получения лучшей чистоты обрабатываемой поверхности и уменьшения нароста на режущем лезвии рекомендуется применение следующих охлаждающих жидкостей:
при обработке стали 45, 40Х и других сталей этой группы - жидкие масла (например, веретенное масло N 3 и т.п.);
при обработке сталей 20Х, 12ХН3 и других сталей этой группы - густой сульфофрезол (например, марки В или Р).
Значения мощности, потребной на нарезание зубьев, приведены в картах режимов резания для фрез червячных модульных, фрез червячных для шлицевых валов и дисковых долбяков. Для червячных модульных двухзаходных фрез мощность увеличивается в 1,64 раза, в трехзаходных - в 2 раза по сравнению с однозаходными.
Для измененных условий эксплуатации в соответствующих картах режимов резания по перечисленным инструментам приведены поправочные коэффициенты 
учитывающие конкретные условия обработки.
учитывающие конкретные условия обработки.Мощность электродвигателя станка рассчитывается по формуле
Коэффициент полезного действия зубофрезерных и зубодолбежных станков равен приблизительно 0,5 - 0,6.
Для большей наглядности порядка пользования материалами настоящего справочника ниже приводятся примеры расчета норм по нормативам.
Деталь - цилиндрическое зубчатое колесо, угол наклона зубьев 30°, модуль m = 4 мм, число зубьев z = 33, длина зубьев l = 35 мм. Угол наклона витка фрезы и зуба нарезаемого колеса - одноименный. Вес 2,5 кг.
Обрабатываемый материал: сталь 40Х, HB 156 - 207.
Операция: черновое фрезерование зубьев под долбление.
Станок: зубофрезерный завода "Комсомолец", модель 5А326. Работа ведется с охлаждением.
Режущий инструмент: червячная модульная фреза с числом заходов K = 2 из стали Р18, m = 4 мм, Du = 80 мм.
Способ установки детали: на оправке с креплением гайкой.
Наибольший модуль, нарезаемый по стали: m = 10 мм.
Число оборотов шпинделя в минуту: 156, 123, 101, 80, 59, 47, 37.
Подачи на один оборот детали: 1,5; 2; 2,5; 3,7 мм.
Мощность главного привода станка: 7 квт.
 | Наименование операции: черновое фрезерование зубьев под долбление Разряд работы: Станок: зубофрезернный Фирма и модель: 5А326 Приспособление: оправка с креплением гайкой Число станков, обслуживаемых рабочим: Число одновременно обрабатываемых деталей: 1 | Изделие: Наименование детали: Цилиндрическое зубчатое колесо m = 4, z = 33 N детали: N чертежа: Количество деталей на одно изделие: Вид и размер заготовки: Марка и механические свойства материала: 1) сталь 40Х, HB 157 - 207 | |||||||||||||||
N по пор. | Наименование переходов | Инструмент | Расчетные размеры обработки в мм | Припуск на сторону в мм | Число проходов | Режим обработки | |||||||||||
режущий | Измерительный | Диаметр | Длина | Ширина | Врезание и выход | Расчетная длина | Глубина резания в мм | Подача на один оборот мм | Скорость резания в м/мин. | Число оборотов или двойных ходов в минуту | Подача в мм/мин. | Основное время в мин. | |||||
Наименование | Марка материала | ||||||||||||||||
1 | Черновое фрезерование зубьев под долбление | Двухзаходная червячная модульная фреза m = 4 мм (Du = 80 мм) | Сталь Р18 | - | 140 | 35 | - | 39,8 | 74,8 | - | 1 | - | 2,0 | 31 | 123 | - | 5,02 |
Выбор подач. По карте 3 определяется величина подачи при черновой обработке стали 40Х с твердостью HB 156 - 207 (для III группы станков) для зубчатого колеса m = 4 мм, z = 33, табличная подача Sо = 2,4 мм/об.
По карте 3 определяются поправочные коэффициенты на подачу в зависимости от материала 
и угла наклона 
Тогда нормативная подача sо = 2,4 · 1,0 · 0,8 = 1,92 мм/об. Согласно паспортным данным станка принимается ближайшее значение подачи Sо = 2,0 мм/об.
и угла наклона Тогда нормативная подача sо = 2,4 · 1,0 · 0,8 = 1,92 мм/об. Согласно паспортным данным станка принимается ближайшее значение подачи Sо = 2,0 мм/об.Установление скорости резания. По карте 5 определяется скорость резания. При m = 4 мм, Sо = 2,0 мм/об.; нормативная скорость резания vн = 30,5 м/мин.
По карте 11 определяется допустимое число осевых перемещений фрезы за время ее работы до переточки. При обработке зубчатого колеса m = 4 мм, z = 33, Sо = 2,0 мм/об., допустимое количество осевых перемещений равно 1.
По карте 5 определяются поправочные коэффициенты на нормативную скорость резания в зависимости от материала 
от принятого количества осевых перемещений 
угла наклона зубьев колеса 
нормативная скорость резания будет равна
от принятого количества осевых перемещений угла наклона зубьев колеса нормативная скорость резания будет равна
Определение числа оборотов фрезы. По установленной скорости определяется число оборотов фрезы
Для работы принимается ближайшее имеющееся на станке (согласно паспорту станка) число оборотов n = 123 об./мин., тогда фактическая скорость резания будет равна
Определение мощности. По карте 5 определяется мощность. При Sо = 2,0 мм/об. и m = 4 мм нормативная мощность Nн = 1,8 квт. По этой же карте определяются поправочные коэффициенты на нормативную мощность в зависимости от материала 
от принятого количества осевых перемещений 
угла наклона зубьев. 
мощность, потребная на резание, составит
от принятого количества осевых перемещений угла наклона зубьев. мощность, потребная на резание, составит
Найденное значение мощности проверяется по мощности электродвигателя с учетом к.п.д. станка. При Nд = 7 квт и к.п.д. станка 
мощность на шпинделе составит
мощность на шпинделе составит
т.е. будет больше мощности, потребной на резание. Следовательно, установленный режим резания по мощности станка осуществим.
Основное время определяется по формуле
где l1 - величина врезания и перебега, определяемая по приложению 1 для чернового зубофрезерования колеса; при z = 33, m = 4 мм, 
, l1 = 45 - 1,3m = 45 - 1,3 · 4 = 39,8 мм.
, l1 = 45 - 1,3m = 45 - 1,3 · 4 = 39,8 мм.Деталь: цилиндрическое зубчатое колесо; угол наклона зубьев 20°; модуль m = 3 мм; число зубьев z = 35; длина зуба l = 25 мм; вес детали 1,5 кг.
Обрабатываемый материал: сталь 40Х, твердость HB 156 - 207. Операция: чистовая обработка по сплошному металлу. Станок: зубодолбежный завода "Комсомолец", модель 514. Режущий инструмент: дисковый долбяк m = 3 мм, сталь Р18. Способ установки детали: на оправке с креплением гайкой.
 | Наименование операции: чистовое зубодолбление по сплошному металлу Разряд работы: 4-й Станок: зубодолбежный Фирма и модель: 514, завод "Комсомолец" Приспособление: оправка с креплением гайкой Число станков, обслуживаемых рабочим: 1 Число одновременно обрабатываемых деталей: 1 | Изделие: Наименование детали: цилиндрическое зубчатое колесо m = 3 мм, z = 35 N детали: N чертежа: Количество деталей на одно изделие: Вид и размер заготовки: Марка и механические свойства материала: сталь 40Х, HB 157 - 207 | |||||||||||||||
N по пор. | Наименование переходов | Инструмент | Расчетные размеры обработки в мм | Припуск на сторону в мм | Число проходов | Режим обработки | |||||||||||
Наименование | Марка материала | Измерительный | Диаметр | Длина | Ширина | Врезание и выход | Расчетная длина | Глубина резания в мм | Подача на один оборот мм sкр | Скорость резания в м/мин. | Число оборотов или двойных ходов в минуту | Подача в мм sрад | Основное время в мин. | ||||
1 | Долбление зубьев в сплошном металле | Двухзаходная червячная модульная фреза m = 3 мм, zu = 25 | Сталь Р18 | - | 105 | 25 | - | 8 | 33 | - | 1 | 6,6 | 0,3 | 16,8 | 255 | 0,06 | 4,74 |
Наибольший модуль, нарезаемый по стали: m = 6 мм. Число двойных ходов долбяка в минуту: 360, 255, 179, 125.
Круговые подачи за одни двойной ход долбяка: 0,44; 0,35; 0,30; 0,24; 0,21; 0,17 мм.
Мощность главного привода станка: 2,2 квт.
Выбор подач. По карте 13 определяется величина подачи. Для зубчатого колеса m = 3 мм, z = 35, подача s = 0,3 мм/дв. ход. Ближайшее значение подачи согласно паспортным данным станка принимается равным 0,3 мм/дв. ход. Радиальная подача принимается в размере 0,2 от круговой подачи в зависимости от
sрад = 0,3 · 0,2 = 0,06 мм/дв. ход.
Установление скорости резания. Скорость резания определяется по карте 14. При m = 3 мм, s = 0,30 мм/дв. ход нормативная скорость резания составляет v = 18,2 м/мин. По карте 14 определяются поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от материала 
угла наклона зубьев колеса 
тогда нормативная скорость резания будет равна
угла наклона зубьев колеса тогда нормативная скорость резания будет равна
Определение числа двойных ходов долбяка. По установленной скорости резания v = 16,4 м/мин. и длине хода долбяка L = l + l1 = 25 + 8 = 33 мм (где l1 - величина перебега долбяка, которая определяется по приложению 6) определяем число двойных ходов долбяка по формуле
Для работы применяется ближайшее имеющееся на станке (согласно паспорту станка) число двойных ходов долбяка n = 255 дв. ход/мин.; тогда фактическая скорость резания будет
По карте 14 определяется величина мощности. Мощность, потребная на резание, при m = 3 мм, числе зубьев колеса 35 с величиной подачи s = 0,3 мм/дв. ход
Основное время определяется по формуле
где h - высота зуба колеса в мм; (h = 2,2 m = 6,6 мм);
i - число проходов;
s - подача на один двойной ход в мм;
Sрад - радиальная подача в мм.
Деталь: цилиндрическое зубчатое колесо; угол наклона зубьев 30°; модуль m = 3 мм; число зубьев z = 35; длина зуба l = 25 мм; угол зацепления 
. Степень точности зубчатого колеса 7-я, класс чистоты 
. Угол скрещивания осей детали и шевера 
зубья бочкообразные; вес детали 1,5 кг. Обрабатываемый материал: сталь 40Х, HB 156 - 207.
. Степень точности зубчатого колеса 7-я, класс чистоты . Угол скрещивания осей детали и шевера зубья бочкообразные; вес детали 1,5 кг. Обрабатываемый материал: сталь 40Х, HB 156 - 207.Операция: шевингование зубьев колеса.
Станок: зубошевинговальный завода ХМАС, модель 5714.
Режущий инструмент: шевер дисковый, начальный диаметр Du = 216, число зубьев шевера zu = 72.
 | Наименование операции: шевингование зубьев Разряд работы: 4-й Станок: зубошевинговальный Фирма и модель: завода ХМАС, модель 5714 Приспособление: в центрах на отправке Число станков, обслуживаемых рабочим: 1 Число одновременно обрабатываемых деталей: 1 | Изделие: Наименование детали: Цилиндрическое зубчатое колесо m = 3, z = 35 N детали: N чертежа: Количество деталей на 1 изделие: Вид и размер заготовки: обработана на зубодолбежном станке Марка и механические свойства материала: сталь 40Х HB 156 - 207 | |||||||||||||||
N по пор. | Наименование переходов | Инструмент | Расчетные размеры обработки в мм | Припуск по межцентровому расстоянию в мм | Число проходов | Режим обработки | Основное время в мин. | ||||||||||
режущий | Измерительный | Диаметр | Длина | Ширина | Врезание и выход | Расчетная длина | Глубина резания в мм | Радиальная подача на один оборот детали в мм | Скорость резания в м/мин. | Число оборотов или двойных ходов в минуту | Подача в мм/мин. | ||||||
Наименование | Марка материала | ||||||||||||||||
1 | Шевингование зубьев | Шевер дисковый Du = 216, zu = 72 | Р18 | - | 105 | 25 | - | - | 20 | 0,2 | - | - | 0,04 | 28,8 | 142 | 102 | 1,84 |
Способ установки детали: в центрах на оправке (с деталью, предварительно надетой на оправку). Работа с двумя оправками.
Наибольший модуль обрабатываемых колес: 6 мм.
Число оборотов шевера в минуту: 71, 87, 111, 142, 180, 130, 285.
Наибольший угол скрещивания: 30°.
Радиальная подача: 0,02, 0,04, 0,06, 0,08 мм.
Продольные подачи стола: 18, 22, 28, 35, 45,5; 55,5; 71,5; 87, 113, 141, 180, 220 мм/мин.
Основные величины определяются по карте 16. Припуск на обработку по межцентровому расстоянию равен 0,20 мм.
Радиальная подача при степени точности зубчатого колеса 7-й и классе чистоты 
равна sрад = 0,04 мм.
равна sрад = 0,04 мм.Число рабочих ходов станка
где t - припуск на обработку по межцентровому расстоянию.
Количество одинарных ходов стола станка без радиальной подачи Kr = 3. Общее число проходов на обработку
Kn = Kp + Kr = 5 + 3 = 8;
продольная подача за один оборот детали sо = 0,35 мм/об., окружная скорость шевера v = 105 м/мин.
Определяем число оборотов шевера
Для работы принимается ближайшее имеющееся на станке (согласно паспорту станка) число оборотов n = 142 в минуту, тогда скорость резания
Минутная подача определяется по формуле, приведенной в карте 16:
где zu - число зубьев режущего инструмента.
Для работы принимается ближайшая минутная подача на станке (согласно паспорту станка) sм = 87 мм/мин.
Основное время определяется по формуле
где lс = 0,8 l = 0,8 · 25 = 20 (lС - длина хода станка).
Деталь: коническое прямозубое колесо; модуль m = 5 мм; число зубьев z = 30, длина зуба l = 56 мм; высота зуба h = 11 мм; отношение количества зубьев колеса к количеству зубьев шестерни 3:1; вес детали 4,0 кг.
Обрабатываемый материал: сталь 40Х; HB 156-207. Операция - чистовая обработка по предварительно прорезанному зубу.
Станок: зубострогальный, тип 526.
Режущий инструмент: строгальный резец из стали Р18.
Способ установки детали: на оправке с фиксацией по зубу с креплением гидравлическим зажимом.
Число двойных ходов резцов в минуту: 85, 97, 110, 125, 141, 158, 177, 198, 221, 247, 276, 309, 347, 391, 442.
Время нарезания одного зуба: 86,5; 76,0; 60,5; 53,6; 45,0; 39,2; 32,9; 27,4; 19,7; 16,0; 13,3; 11,2; 9,3; 7,6 сек.
 | Наименование операции: чистовое зубострогание зубьев по предварительно прорезанному зубу Разряд работы: 4-й Станок: зубострогальный для конических колес Фирма и модель: 526 Завод: Саратовский станкостроительный Приспособление: оправка с креплением простой гайкой и шайбой Число станков, обслуживаемых рабочим: 1 Число одновременно обрабатываемых деталей: 1 | Изделие: Наименование детали: коническое прямозубое колесо m = 5 мм; z = 30 N детали: N чертежа: Количество деталей на одно изделие: Вид и размер заготовки: обработана на зубофрезерном станке. Марка и механические свойства материала: сталь 40Х, HB 156 - 207 | |||||||||||||||
N по пор. | Наименование переходов | Инструмент | Расчетные размеры обработки в мм | Припуск на сторону в мм | Число проходов | Режим обработки | Основное время в мин. | ||||||||||
режущий | измерительный | Диаметр | Длина | Ширина | Врезание и выход | Расчетная длина | Глубина резания в мм | Подача на один оборот в мм | Скорость резания в м/мин. | Число оборотов или двойных ходов в минуту | Основное время на обработку одного зуба в сек. | ||||||
Наименование | Марка материала | ||||||||||||||||
1 | Зубострогание зубьев колеса | Строгальный резец | Сталь Р18 | - | 150 | 56 | - | - | 68 | 0,8 | 1 | 0,8 | - | 24 | 177 | 39,2 | 19,6 |
Наибольший диаметр начальной окружности нарезаемого колеса при наибольшем допускаемом станком передаточном отношении колес: 610 мм.
Наибольший нарезаемый модуль: 8 мм.
Возможное нарезание числа зубьев: 10 - 200.
Наибольшая длина нарезаемого зуба: 90 мм.
Мощность главного привода станка: 2,8 квт.
(технологического) времени
По карте 18 определяется скорость резания, число двойных ходов и основное время на нарезание одного зуба. При отношении количества зубьев колеса к количеству зубьев шестерни 3:1 и длине зуба обрабатываемой детали l = 56 мм число двойных ходов в минуту равно 177, скорость резания v = 20 - 24 м/мин. Основное технологическое время на нарезание одного зуба Tк = 39,2 сек.; тогда основное технологическое время на обработку 30 зубьев равно
Зубофрезерные станки | ||
КАРТА 1 | ||
Завод-изготовитель и модель станка | Мощность электродвигателя станка в квт | Группа станков |
"Комсомолец" 5310, 5Д32, 5324, 532, 5320, 5П310 (вып. до 1945 г.) Пфаутер Rl, R31, R0, RS0 Берингер RE, RF Рейнекер RF2 Барбер-Кольман N 3 | 1,5 - 2,8 | I |
"Комсомолец" 5Д32П, 5Б32, 532 (вып. после 1945 г.) Пфаутер R2, RS2 Рейнекер URF2 Берингер RG Барбер-Кольман N 12 | 3 - 4 | II |
"Комсомолец" 5П326, 5А326, 5П327, 5325, 5В31, 5В31Б, 5326 Пфаутер R4, RS4 Гульд-Эбергард 24H | 5 - 9 | III |
"Комсомолец" 5312, 5П325, КЗТС, 5356 Пфаутер R5, R6 Рейнекер URFS, URF4, URF5 Найльс RF6 Вольман FD-25 | 10 и выше | IV |
Зубофрезерные станки | |||||||||||||||
КАРТА 2 | |||||||||||||||
Характер обработки | Обрабатываемый материал | Модуль m в мм до | Группа станков | ||||||||||||
I | II | III | IV | ||||||||||||
Подача на одни оборот детали sо в мм/об. | |||||||||||||||
Черновая обработка | Сталь 45 HB 170 - 207 | 1,5 | 0,8 - 1,2 | 1,4 - 1,8 | 1,6 - 1,8 | - | |||||||||
2,5 | 1,2 - 1,6 | 2,4 - 2,8 | 2,4 - 2,8 | 2,4 - 2,8 | |||||||||||
4 | 1,6 - 2,0 | 2,6 - 3,0 | 2,8 - 3,2 | 2,8 - 3,2 | |||||||||||
6 | 1,2 - 1,4 | 2,2 - 2,6 | 2,4 - 2,8 | 2,6 - 3,0 | |||||||||||
8 | - | 2,0 - 2,2 | 2,2 - 2,6 | 2,4 - 2,8 | |||||||||||
12 | - | - | 2,0 - 2,4 | 2,2 - 2,6 | |||||||||||
Чугун серый | 1,5 | 0,9 - 1,3 | 1,6 - 2,2 | 1,8 - 2,2 | - | ||||||||||
2,5 | 1,3 - 1,8 | 2,6 - 3,0 | 2,6 - 3,0 | 2,6 - 3,2 | |||||||||||
4 | 1,8 - 2,2 | 2,8 - 3,2 | 3,0 - 3,5 | 3,0 - 3,5 | |||||||||||
6 | 1,3 - 1,6 | 2,4 - 3,0 | 2,6 - 3,0 | 2,8 - 3,3 | |||||||||||
8 | - | 2,2 - 2,4 | 2,5 - 2,8 | 2,6 - 3,0 | |||||||||||
12 | - | - | 2,2 - 2,8 | 2,4 - 2,8 | |||||||||||
Чистовая обработка | По сплошному металлу |  | Сталь 45, HB 170 - 207 | 1,5 - 2 | 1,0 - 1,2 | ||||||||||
3 | 1,2 - 1,8 | ||||||||||||||
 | 1,5 - 2 | 0,5 - 0,8 | |||||||||||||
3 | 0,8 - 1,0 | ||||||||||||||
 | Чугун серый | 1,5 - 2 | 1,2 - 1,4 | ||||||||||||
3 | 1,4 - 1,8 | ||||||||||||||
 | 1,5 - 2 | 0,5 - 0,8 | |||||||||||||
3 | 0,8 - 1,0 | ||||||||||||||
По предварительно прорезанному зубу |  | Сталь и чугун серый | - | 2,0 - 2,5 | |||||||||||
 | - | 0,7 - 0,9 | |||||||||||||
Поправочные коэффициенты на подачу для измененных условий работы в зависимости от: | |||||||||||||||
1) | механической характеристики стали | Марка стали | Конструкционные углеродистые | Конструкционные легированные | |||||||||||
35 | 45 | 50 | 35Х, 40Х | 12ХН4А, 20ХНМ, 18ХГТ, 12ХН3, 20Х | 30ХГТ | 18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 0ХН3М | |||||||||
Твердость по Бринелю HB | 156 - 187 | 170 - 207 | До 241 | 170 - 229 | 156 - 207 | 156 - 229 | 156 - 207 | 156 - 229 | 229 - 285 | ||||||
Коэффициент  |  | 0,9 |  | 0,9 | 0,8 | 0,7 | |||||||||
2) | угла наклона зуба | Угол наклона зуба  в град. | 0 | 15 | 30 | 45 | 60 | ||||||||
Коэффициент  | Одноименный наклон <1> |  | 0,90 | 0,80 | 0,65 | 0,45 | |||||||||
Разноименный наклон <1> |  | 0,75 | 0,65 | 0,50 | 0,35 | ||||||||||
--------------------------------
Примечания: 1. Меньшие значения подач следует применять при нарезании колес с количеством зубьев меньше 25, большие - при нарезании колес с количеством зубьев свыше 25.
2. Приведенные подачи рассчитаны для "встречного" фрезерования. При "попутном" фрезеровании табличные значения подач следует увеличивать на 20 - 25%.
Зубофрезерные станки | ||||||||||
КАРТА 3 | ||||||||||
Характер обработки | Обрабатываемый материал | Модуль m в мм до | Группа станков | |||||||
I | II | III | IV | |||||||
Подача на один оборот детали sо в мм/об. | ||||||||||
Черновая обработка | Фрезы двухзаходные | Сталь 45, HB 170 - 207 | 2,5 | 1,0 - 1,2 | 1,8 - 2,0 | 1,8 - 2,0 | 1,8 - 2,0 | |||
4 | 1,2 - 1,5 | 2,0 - 2,4 | 2,0 - 2,4 | 2,0 - 2,4 | ||||||
6 | 1,0 - 1,1 | 1,6 - 2,0 | 1,8 - 2,1 | 2,0 - 2,3 | ||||||
8 | - | 1,5 - 1,7 | 3,7 - 2,0 | 1,8 - 2,0 | ||||||
12 | - | - | 1,5 - 1,8 | 1,7 - 2,0 | ||||||
Чугун серый, HB 170 - 210 | 2,5 | 1,1 - 1,3 | 2,0 - 2,2 | 2,0 - 2,2 | 2,4 - 2,4 | |||||
4 | 1,3 - 1,7 | 2,0 - 2,4 | 2,3 - 2,4 | 2,3 - 2,6 | ||||||
6 | 1,1 - 1,2 | 1,8 - 2,2 | 2,0 - 2,3 | 2,4 - 2,5 | ||||||
8 | - | 1,6 - 1,8 | 1,9 - 2,2 | 2,0 - 2,3 | ||||||
12 | - | - | 1,6 - 2,0 | 1,8 - 2,1 | ||||||
Фрезы трехзаходные | Сталь 45, HB 170 - 207 | 2,5 | 0,8 - 1,0 | 1,6 - 1,8 | 1,6 - 1,8 | 1,6 - 1,8 | ||||
4 | 1,0 - 1,3 | 1,8 - 2,2 | 1,8 - 2,2 | 1,8 - 2,2 | ||||||
6 | 0,8 - 0,9 | 1,4 - 1,7 | 1,6 - 1,9 | 1,8 - 2,0 | ||||||
8 | - | 1,3 - 1,4 | 1,5 - 1,7 | 1,6 - 1,8 | ||||||
12 | - | - | 1,3 - 1,6 | 1,5 - 1,8 | ||||||
Чугун серый, HB 170 - 210 | 2,5 | 1,6 - 1,8 | 1,8 - 2,0 | 1,8 - 2,0 | 1,8 - 2,2 | |||||
4 | 1,8 - 2,0 | 1,8 - 2,2 | 2,0 - 2,4 | 2,4 - 2,4 | ||||||
6 | 1,4 - 1,8 | 1,6 - 2,0 | 1,8 - 2,1 | 2,4 - 2,3 | ||||||
8 | 0,9 - 1,3 | 1,4 - 1,6 | 1,7 - 2,0 | 1,8 - 2,0 | ||||||
12 | - | - | 1,4 - 1,8 | 1,7 - 2,0 | ||||||
Поправочные коэффициенты на подачу для измененных условий работы в зависимости от: | ||||||||||
1) механической характеристики стали | Марка стали | Конструкционные углеродистые | Конструкционные легированные | |||||||
35 | 45 | 50 | 35Х, 40Х | 12ХН4А, 20ХНМ, 18ХГТ, 12ХН3, 20Х | 30ХГТ | 18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 0ХН3М | ||||
Твердость по Бринелю HB | 156 - 180 | 170 - 207 | До 241 | 170 - 229 | 156 - 207 | 156 - 229 | 156 - 207 | 156 - 229 | 229 - 285 | |
Коэффициент  |  | 0,9 |  | 0,9 | 0,8 | 0,7 | ||||
2) угла наклона зуба | Угол наклона зуба  в град. | 0 | 15 | 30 | 45 | 60 | ||||
Коэффициент  | Одноименный наклон <1> |  | 0,90 | 0,80 | 0,65 | 0,45 | ||||
Разноименный наклон <1> |  | 0,75 | 0,65 | 0,50 | 0,35 | |||||
--------------------------------
Примечания: 1. Меньшие значения подач следует применять при нарезании колес с количеством зубьев меньше 25, большие - при нарезании колес с количеством зубьев свыше 25.
2 Приведенные подачи рассчитаны для "встречного" фрезерования. При "попутном" фрезеровании табличные значения подач следует увеличивать на 20 - 25%.
Зубофрезерные станки | ||||||||||||||||||||||
КАРТА 4 | ||||||||||||||||||||||
Характер обработки | Подача sо мм/об. | Нарезаемый модуль m в мм до: | ||||||||||||||||||||
1,5 - 3 | 4 | 6 | 8 | 12 | 4 | 6 | 8 | 12 | ||||||||||||||
Скорость резания v в м/мин. | Мощность N в квт | |||||||||||||||||||||
Черновое нарезание (под последующую обработку) | 0,6 | - | - | 58 | 48 | 40 | - | 0,7 | 0,8 | 1,2 | ||||||||||||
0,8 | 57 | 57 | 50 | 41 | 35 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,4 | |||||||||||||
1,1 | 48 | 48 | 42 | 35 | 30 | 0,8 | 0,9 | 1,1 | 1,6 | |||||||||||||
1,5 | 42 | 42 | 30 | 30 | 25,5 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,8 | |||||||||||||
2,0 | 36 | 30 | 32 | 26 | 22 | 1,1 | 1,2 | 1,5 | 2,0 | |||||||||||||
2,8 | 30,5 | 30,5 | 27 | 22 | 18,7 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 2,3 | |||||||||||||
3,7 | 26,5 | 26,5 | 23 | 19,2 | 16,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,6 | |||||||||||||
5,0 | 23 | 23 | 20 | 16,6 | 14 | 1,6 | 1,8 | 2,1 | 2,9 | |||||||||||||
Чистовое нарезание | По сплошному металлу до | До 0,7 | 60 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||
0,9 | 48 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||
1,1 | 41 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||
1,3 | 35 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||
1,6 | 29 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||
2,0 | 24,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||
2,5 | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||
По прорезанному зубу |  | 2,0 - 2,5 | 22 - 24 | - | ||||||||||||||||||
 | 0,7 - 0,9 | 18 - 22 | - | |||||||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от: | ||||||||||||||||||||||
1) механической характеристики стали | Марка стали | Конструкционные углеродистые | Конструкционные легированные | |||||||||||||||||||
35 | 45 | 50 | 35Х, 40Х | 12ХН4А, 20Х, 20ХНМ, 18ХГТ, 12ХН3 | 30ХГТ | 18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 0ХИ3М | ||||||||||||||||
Твердость по Бринелю HB | 156 - 187 | 170 - 207 | До 241 | 170 - 229 | 156 - 207 | 156 - 229 | 156 - 207 | 156 - 229 | 229 - 285 | |||||||||||||
Коэффициент | на скорость  | 1,1 |  | 0,8 | 0,9 |  | 0,9 | 0,8 | 0,6 | |||||||||||||
на мощность  |  | 0,9 | ||||||||||||||||||||
2) количества осевых перемещений фрезы | Количество перемещений  | 0 | 1 | 2 | 3 и более | |||||||||||||||||
Коэффициент  | Черновая обработка |  | 1,1 | 1,2 | 1,3 | |||||||||||||||||
Чистовая обработка |  | |||||||||||||||||||||
3) угла наклона зубьев колеса | Угол наклона зубьев  в град. | 0 | 15 | 30 | 45 | 60 | ||||||||||||||||
Коэффициент  |  | 0,9 | 0,8 | 0,7 | ||||||||||||||||||
4) количества проходов | Количество проходов при обработке зуба | Один проход | Два прохода | |||||||||||||||||||
Первый проход | Второй проход | |||||||||||||||||||||
Коэффициент | на скорость Kv |  | 1,0 | 1,4 | ||||||||||||||||||
на мощность KN |  | 0,6 | 0,4 | |||||||||||||||||||
5) класса точности фрезы | Класс точности | В, С | Д | |||||||||||||||||||
Коэффициент  | сталь |  | 0,8 | |||||||||||||||||||
чугун |  | 0,95 | ||||||||||||||||||||
Зубофрезерные станки | |||||||||||||||||||||
КАРТА 5 | |||||||||||||||||||||
Характер обработки | Подача sо в мм/об. | Нарезанный модуль m в мм до | |||||||||||||||||||
4 | 6 | 8 | 12 | 4 | 6 | 8 | 12 | ||||||||||||||
Скорость резания v в м/мин. | Мощность N в квт | ||||||||||||||||||||
Черновое нарезание двухзаходными фрезами | 0,6 | 56,5 | 49,5 | 41 | 34,5 | 0,9 | 1,1 | 1,3 | 1,9 | ||||||||||||
0,8 | 49 | 42,5 | 35,5 | 30 | 1,1 | 1,3 | 1,4 | 2,2 | |||||||||||||
1,1 | 41,5 | 36 | 30 | 25,5 | 1,3 | 1,4 | 1,8 | 2,6 | |||||||||||||
1,5 | 35,5 | 31,5 | 26 | 22 | 1,4 | 1,6 | 1,9 | 2,9 | |||||||||||||
2,0 | 30,5 | 27 | 22 | 18,7 | 1,8 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | |||||||||||||
2,8 | 26,5 | 23 | 18,7 | 16 | 1,9 | 2,2 | 2,6 | 3,8 | |||||||||||||
3,7 | 22,5 | 19,5 | 16,3 | 14 | 2,3 | 2,6 | 2,9 | 4,3 | |||||||||||||
Черновое нарезание трехзаходными фрезами | 0,6 | 50 | 43,5 | 36 | 30,5 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 2,2 | ||||||||||||
0,8 | 43 | 37,5 | 31 | 26 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,8 | |||||||||||||
1,1 | 36,5 | 32 | 26,5 | 22,5 | 1,6 | 1,8 | 2,2 | 3,2 | |||||||||||||
1,5 | 31,5 | 27,5 | 28 | 19,1 | 1,8 | 2,0 | 2,4 | 3,6 | |||||||||||||
2,0 | 27 | 24 | 19,5 | 16,5 | 2,2 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | |||||||||||||
2,8 | 23 | 20 | 16,5 | 14,1 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | |||||||||||||
3,7 | 20 | 17,2 | 14,5 | 12,2 | 2,8 | 3,2 | 3,6 | 5,2 | |||||||||||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от: | |||||||||||||||||||||
1) | механической характеристики стали | Марка стали | Конструкционные углеродистые | Конструкционные легированные | |||||||||||||||||
35 | 45 | 50 | 35Х, 40Х | 12ХН4А, 20Х, 20ХНМ, 18ХГТ, 12ХН3, 20Х | 30ХГТ | 18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 0ХН3М | |||||||||||||||
Твердость по Бринелю HB | 156 - 187 | 170 - 207 | До 241 | 170 - 229 | 156 - 207 | 156 - 229 | 156 - 207 | 156 - 229 | 229 - 285 | ||||||||||||
Коэффициент | на скорость  | 1,1 |  | 0,8 | 0,9 |  | 0,9 | 0,8 | 0,6 | ||||||||||||
на мощность  |  | 0,9 | |||||||||||||||||||
2) | количества осевых перемещений фрезы | Количество перемещений  | 0 | 1 | 2 | 3 и более | |||||||||||||||
Коэффициент  |  | 1,1 | 1,2 | 1,3 | |||||||||||||||||
3) | угла наклона зубьев колес | Угол наклона зубьев  в град. | 0 | 15 | 30 | 45 | 60 | ||||||||||||||
Коэффициент  |  | 0,95 | 0,8 | 0,7 | |||||||||||||||||
4) | количества проходов | Количество проходов при обработке зуба | Один проход | Два прохода | |||||||||||||||||
Первый проход | второй проход | ||||||||||||||||||||
Коэффициент | на скорость Kv |  | 1,0 | 1,4 | |||||||||||||||||
на мощность KN |  | 0,6 | 0,4 | ||||||||||||||||||
Зубофрезерные станки | ||||||||||||||||||||||||||
КАРТА 6 | ||||||||||||||||||||||||||
Характер обработки | Подача sо в мм/об. | Нарезаемый модуль m в мм до | ||||||||||||||||||||||||
1,5 | 3 | 4 | 6 | 8 | 12 | 4 | 6 | 8 | 12 | |||||||||||||||||
Скорость резания v в м/мин. | Мощность N в квт | |||||||||||||||||||||||||
Черновое нарезание (под последующую обработку) | 1,7 | - | 54 | 52 | 45 | 41 | 35,5 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,7 | |||||||||||||||
1,0 | 54 | 49 | 46,5 | 40,5 | 36,5 | 32 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,8 | ||||||||||||||||
1,5 | 48 | 43 | 41,5 | 36 | 32,5 | 28 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 1,0 | ||||||||||||||||
2,3 | 42 | 38 | 36,5 | 31,5 | 28,5 | 25 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,2 | ||||||||||||||||
3,4 | 38 | 34 | 32,5 | 28 | 25,5 | 22 | 0,8 | 0,9 | 1,1 | 1,6 | ||||||||||||||||
5,0 | 34 | 30 | 29 | 25 | 22,5 | 19,7 | 1,0 | 1,1 | 1,4 | 2,0 | ||||||||||||||||
Чистовое нарезание | По сплошному металлу | До 0,6 | 35 | 46 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
0,8 | 31 | 40 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||
1,0 | 28 | 37 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||
1,4 | 24,5 | 32,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||
1,9 | 22 | 28,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||
2,5 | 19,5 | 25,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||
По прорезанному зубу |  | 2,0 - 2,5 | 23 - 26 | - | ||||||||||||||||||||||
 | 0,7 - 0,9 | 20 - 22 | - | |||||||||||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от: | ||||||||||||||||||||||||||
1) | количества осевых перемещений фрезы | Количество перемещений  | 0 | 1 | 2 | 3 и более | ||||||||||||||||||||
Коэффициент  | Черновая обработка |  | 1,1 | 1,2 | 1,3 | |||||||||||||||||||||
Чистовая обработка |  | |||||||||||||||||||||||||
2) | угла наклона зубьев колеса | Угол наклона зубьев  в град. | 0 | 15 | 30 | 45 | 60 | |||||||||||||||||||
Коэффициент  | 1,0 | 0,95 | 0,9 | 0,8 | ||||||||||||||||||||||
4) | количества проходов | Количество проходов при обработке зуба | Один проход | Два прохода | ||||||||||||||||||||||
Первый проход | Второй проход | |||||||||||||||||||||||||
Коэффициент | на скорость Kv |  | 1,0 | 1,4 | ||||||||||||||||||||||
на мощность KN |  | 0,6 | 0,4 | |||||||||||||||||||||||
5) | класса точности фрезы | Класс точности | 8,9 | 7 | ||||||||||||||||||||||
Коэффициент  | сталь |  | 0,8 | |||||||||||||||||||||||
чугун |  | 0,95 | ||||||||||||||||||||||||
7) | количества зубьев нарезаемого колеса | Количество зубьев | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | |||||||||||||||||||
Коэффициент  | 0,8 | 0,9 |  | 1,1 | 1,2 | |||||||||||||||||||||
Зубофрезерные станки | ||||||||||||||
КАРТА 7 | ||||||||||||||
Характер обработки | Подача sо в мм/об. | Нарезаемый модуль m в мм до | ||||||||||||
4 | 6 | 8 | 12 | 4 | 6 | 8 | 12 | |||||||
Скорость резания v в м/мин. | Мощность N в квт | |||||||||||||
Черновое нарезание двухзаходными фрезами | 0,7 | 44 | 38 | 35 | 30,5 | 0,5 | 0,8 | 1,1 | 1,8 | |||||
1,0 | 39,5 | 34,5 | 31 | 27 | 0,6 | 1,0 | 1,4 | 2,3 | ||||||
1,5 | 35,5 | 30,5 | 27,5 | 24 | 0,8 | 1,3 | 1,8 | 3,0 | ||||||
2,3 | 31 | 27 | 24 | 21 | 1,0 | 1,7 | 2,4 | 4,1 | ||||||
3,4 | 27,5 | 24 | 21,5 | 18,7 | 1,4 | 2,3 | 3,2 | 5,3 | ||||||
5,0 | 24,5 | 21 | 19,1 | 16,7 | 1,8 | 2,9 | 4,2 | 7,0 | ||||||
Черновое нарезание трехзаходными фрезами | 0,7 | 39 | 34 | 31 | 27 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2,0 | |||||
1,0 | 35 | 31 | 27,5 | 24 | 0,6 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | ||||||
1,5 | 31 | 27 | 24,5 | 21 | 0,8 | 1,4 | 2,0 | 3,2 | ||||||
2,3 | 27,5 | 23,5 | 21,5 | 18,8 | 1,1 | 1,8 | 2,7 | 4,5 | ||||||
3,4 | 24,5 | 21 | 19,1 | 16,5 | 1,5 | 2,4 | 3,5 | 5,7 | ||||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от: | ||||||||||||||
1) | количества осевых перемещений фрезы | Количество перемещений  | 0 | 1 | 2 | 3 и более | ||||||||
Коэффициент  |  | 1,1 | 1,2 | 1,3 | ||||||||||
2) | угла наклона зубьев колеса | Угол наклона зубьев  в град. | 0 | 15 | 30 | 45 | 60 | |||||||
Коэффициент  |  | 0,95 | 0,9 | 0,8 | ||||||||||
4) | количества проходов | Количество проходов при обработке зуба | Один проход | Два прохода | ||||||||||
Первый проход | Второй проход | |||||||||||||
Коэффициент | на скорость Kv |  | 1,0 | 1,4 | ||||||||||
на мощность KN |  | 0,6 | 0,4 | |||||||||||
5) | количества зубьев нарезаемого колеса | Количество зубьев | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | |||||||
Коэффициент  | 0,8 | 0,9 |  | 1,1 | 1,2 | |||||||||
Зубофрезерные станки | |||||||||
КАРТА 8 | |||||||||
Нарезание зубчатых червячных колес | |||||||||
Метод радиальной подачи | Метод тангенциальной подачи | ||||||||
 |  | ||||||||
Модуль m в мм | Диаметр фрезы D в мм | Нарезание с радиальной подачей | Нарезание с тангенциальной подачей | ||||||
Группа станков | Скорость резания v в м/мин. | Группа станков I - II | Скорость резания v в м/мин. | ||||||
I | II | III | |||||||
Подача на один оборот заготовки sрад в мм/об. | Подача на один оборот заготовки sT в мм/об. | ||||||||
3 | 70 | 0,60 | 0,90 | - | 26,4 | 1,4 - 1,6 | 26,4 | ||
4 | 80 | 0,55 | 0,85 | 0,95 | 24,5 | 1,3 - 1,5 | 24,5 | ||
5 | 90 | 0,50 | 0,80 | 0,90 | 23 | 1,2 - 1,4 | 23 | ||
6 | 125 | 0,50 | 0,75 | 0,85 | 23 | 1,2 - 1,3 | 23 | ||
8 | 145 | 0,45 | 0,68 | 0,78 | 22,5 | 1,1 - 1,2 | 22,5 | ||
10 | 164 | 0,40 | 0,64 | 0,74 | 20,5 | - | - | ||
12 | 171 | - | 0,60 | 0,70 | 20,5 | - | - | ||
Расчетные формулы для определения основного (машинного) времени | |||||||||
Нарезание с радиальной подачей |  | Нарезание с тангенциальной подачей |  | ||||||
Длина хода фрезы в направлении подачи L определяется по формулам: | |||||||||
Характер обработки | Для стандартных фрез | для нестандартных фрез | |||||||
Нарезание в один проход | L = (0,11z + 7,6) m + 5 |  | |||||||
Нарезание в два прохода | Первый проход | L = (0,11z + 6) m + 5 |  | ||||||
Второй проход | L = (0,11z + 4,4) m + 5 |  | |||||||
Условные обозначения: h' - высота головки зубьев колеса в мм; h - высота зубьев колеса в мм; h1 - высота зубьев колеса при первом проходе инструмента (глубина резания) в мм; RC - наружный диаметр колеса в его среднем сечении в мм; 
- половина угла конуса фрезы в град; 
- угол профиля зубьев фрезы (угол зацепления) в град.; sT - тангенциальная подача фрезы на один оборот колеса в мм; sрад - радиальная подача фрезы на один оборот колеса в мм.
- половина угла конуса фрезы в град; - угол профиля зубьев фрезы (угол зацепления) в град.; sT - тангенциальная подача фрезы на один оборот колеса в мм; sрад - радиальная подача фрезы на один оборот колеса в мм.Примечание. При нарезании методом радиальной подачи колес повышенной точности (6-я степень точности) и чистоты поверхности 
следует произвести несколько оборотов нарезаемого колеса без радиальной подачи. Основное технологическое время в этом случае следует увеличить на 15 - 20% При нарезании многозаходных колес подачу уменьшить пропорционально числу заходов.
следует произвести несколько оборотов нарезаемого колеса без радиальной подачи. Основное технологическое время в этом случае следует увеличить на 15 - 20% При нарезании многозаходных колес подачу уменьшить пропорционально числу заходов.Зубофрезерные станки | ||||||||||
КАРТА 9 | ||||||||||
Черновое нарезание (прорезка) зубьев | ||||||||||
Вид обработки | Станок | Модуль зубчатого колеса m в мм до | Диаметр фрезы D в мм | Количество одновременно работающих фрез | Обрабатываемый материал | |||||
Сталь HB <= 229 | Чугун серый HB 170 - 229 | |||||||||
Режимы резания | ||||||||||
v в м/мин. | n в об./мин. | sм в мм/мин. | v в м/мин. | n в об./мин. | sм в мм/мин. | |||||
Конические зубчатые колеса прямозубые | Зубофрезерные полуавтоматы типа Е3-11 | 4 | 80 | 1 | 32 | 127 | 210 | 25 | 100 | 304 |
5 | 90 | 32 | 113 | 190 | 25 | 88 | 280 | |||
6 | 100 | 32 | 102 | 175 | 25 | 80 | 256 | |||
8 | 110 | 32 | 93 | 175 | 25 | 72 | 256 | |||
Горизонтально-фрезерный | 4 | 80 | 1 | 32 | 12 | 134 | 25 | 100 | 200 | |
5 | 90 | 32 | 113 | 120 | 25 | 88 | 180 | |||
6 | 100 | 32 | 102 | 109 | 25 | 80 | 165 | |||
8 | 110 | 32 | 93 | 100 | 25 | 72 | 165 | |||
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от механической характеристики стали | ||||||||||
Марка стали и твердость HB | Конструкционные углеродистые | Конструкционные легированные | ||||||||
35 | 45 | 50 | 35Х, 40Х | 12ХН4А, 20ХНМ, 18ХГТ, 12ХНЗ, 20Х | 30ХГТ | 18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 0ХР3М | ||||
156 - 187 | 170 - 207 | До 241 | 170 - 229 | 156 - 207 | 156 - 229 | 156 - 207 | 156 - 229 | 229 - 285 | ||
Коэффициент  | 1,1 | 1,0 | 0,8 | 0,9 |  | 0,9 | 0,8 | 0,6 | ||
ФРЕЗЫ ЗУБОРЕЗНЫЕ ДИСКОВЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ Т15К6 (черновая обработка) | Зубофрезерные и горизонтально-фрезерные станки | |||||||||||||||
КАРТА 10 | ||||||||||||||||
Подача в мм | ||||||||||||||||
Режущий инструмент | Нарезаемый модуль | Подача в мм на одни зуб фрезы или на секцию из двух зубьев | ||||||||||||||
Фрезы с ножами одного профиля | 2 - 5 | 0,10 - 0,17 | ||||||||||||||
6 - 12 | 0,05 - 0,08 | |||||||||||||||
Фрезы с секциями из двух ножей с разным профилем | 6 - 12 | 0,10 - 0,17 | ||||||||||||||
Режимы резания | ||||||||||||||||
Подача на зуб фрезы или на секцию из двух зубьев в мм | Модуль m в мм | |||||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 12 | ||||||||||||
Число зубьев фрезы zu | ||||||||||||||||
12 | 10 | |||||||||||||||
Диаметр фрезы Dфр в мм | ||||||||||||||||
140 | 160 | 180 | 200 | 240 | ||||||||||||
v | sм | N | v | sм | N | v | sм | N | v | sм | N | v | sм | N | ||
0,05 | - | - | - | - | - | - | 199 | 212 | 4,85 | 187 | 150 | 6,55 | 173 | 115 | 10,0 | |
0,08 | - | - | - | - | - | - | 185 | 314 | 5,13 | 175 | 223 | 6,91 | 161 | 171 | 10,6 | |
0,10 | 223 | 608 | 1,66 | 205 | 524 | 2,54 | 213 | 188 | 4,21 | - | - | - | - | - | - | |
0,12 | 217 | 711 | 1,70 | 189 | 541 | 3,51 | 207 | 264 | 4,30 | 195 | 187 | 5,82 | - | - | - | |
0,14 | 212 | 810 | 1,72 | 185 | 617 | 3,58 | 203 | 304 | 4,38 | 191 | 213 | 5,93 | - | - | - | |
0,17 | 206 | 955 | 1,77 | 179 | 725 | 3,64 | 197 | 355 | 4,49 | 186 | 252 | 6,07 | 171 | 193 | 9,27 | |
Фрезы с секциями из двух ножей по разным профилям | Фрезы с ножами одного профиля | |||||||||||||||
а) |  | б) |  | в) |  | |||||||||||
Для числа зубьев обрабатываемой шестерни Z >= 30 | Для числа зубьев обрабатываемой шестерни Z < 30 | |||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от схемы резания фрезы | ||||||||||||||||
Обработка колеса по схеме в (без разделения стружки) | Коэффициент | на скорость Kv | 0,84 | |||||||||||||
на минутную подачу  | 0,84 | |||||||||||||||
на мощность KN | 1,2 | |||||||||||||||
Примечания: 1. Режимы резания, приведенные под жирной чертой, предусматривают работу фрезами с секциями из двух ножей с разным профилем.
2. Схема а приведена для числа зубьев обрабатываемой шестерни z >= 30, схема б - для числа зубьев z <= 30; схему в формирования впадины в связи с большими припусками под чистовую зубообработку следует применять лишь в тех случаях, когда изготовление фрез с секцией из двух ножей нерационально (мелкие партии обрабатываемых деталей, затруднение с изготовлением заточной оснастки и другие организационно-технические причины).
Зубофрезерные станки | ||||||||||||||
КАРТА 11 | ||||||||||||||
Нарезаемое колесо | Характер обработки | Модуль m в мм | ||||||||||||
Угол наклона зубьев в град. | Количество зубьев | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | ||
Количество осевых перемещений фрезы | ||||||||||||||
0 | 12 | По сплошному металлу | 13 | 9 | 7 | 7 | 7 | 5 | 6 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
20 | 10 | 7 | 5 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 | |||
30 | 8 | 5 | 4 | 4 | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||
40 | 7 | 4 | 3 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||
60 | 6 | 4 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | |||
80 | 5 | 3 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
120 | 4 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - | |||
15 | 12 | 10 | 7 | 0 | 6 | 7 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||
20 | 8 | 5 | 4 | 4 | 5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||
30 | 6 | 4 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||
40 | 5 | 3 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
60 | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
80 | 4 | 2 | 1 | 1 | 1 | - | 1 | - | - | - | - | |||
120 | 3 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
30 | 12 | 5 | 3 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
20 | 4 | 2 | 1 | 1 | 1 | - | 1 | - | - | - | - | |||
30 | 3 | 1 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | |||
40 | 3 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
60 | 2 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
80 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
120 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
45 | 12 | 2 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
20 | 2 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
30 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
40 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
60 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
80 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
120 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
Чистовая обработка по предварительно прорезанному зубу | - | - | - | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | |||
Поправочные коэффициенты на количество осевых перемещений фрезы при обработке колес по сплошному металлу в зависимости от: | ||||||||||||||
1) осевой подачи s в мм/об. | Осевая подача в мм/об. | 1 | 2 | 3 | 5 | |||||||||
Коэффициент для колес | прямозубых | 1,2 |  | 0,9 | 0,8 | |||||||||
с наклонным зубом |  | |||||||||||||
2) глубина резания | Глубина резания в долях модуля | 2,2 мм | 1,8 м | 1,4 м | 0,7 м | |||||||||
Коэффициент |  | 1,1 | 1,2 | 1,3 | ||||||||||
3) направления угла наклона зубьев колеса и нитки фрезы | Нарезаемый модуль m в мм | 1 | 4 | 8 | 12 | |||||||||
Коэффициент при наклоне | одноименном |  | ||||||||||||
разноименном | угол наклона зубьев колеса в град. | 15 | 0,7 | 0,6 | 0,55 | 0,5 | ||||||||
30 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | ||||||||||
45 |  | 0,9 | 0,8 | 0,8 | ||||||||||
Зубодолбежные станки | ||||||
КАРТА 12 | ||||||
Завод-изготовитель и модель станка | Мощность электродвигателя станка в квт | Группа станков | Завод-изготовитель и модель станка | Мощность электродвигателя станка в квт | Группа станков | |
Саратовский 512, "Комсомолец" 5А12, Ребер 8А, Рейнекер 55МО, Лоренц 500, Феллоу 7 | 1,0 - 1,5 | I | Лоренц S5, Феллоу 622А | 1,6 - 2,5 | II | |
Рейнекер SSM1, Лоренц S7, Феллоу 61 | 2,6 - 5,0 | III | ||||
"Комсомолец" 514, 516 Ребер 8С | 1,6 - 2,5 | II | Рейнекер SSM3, Феллоу N 48, "Комсомолец" 5161, 5162 | Св. 5,0 | IV | |
Зубодолбежные станки | ||||||||
КАРТА 13 | ||||||||
Характер обработки | Обрабатываемый материал | Модуль в мм до | Группа станков | |||||
I | II | III | IV | |||||
Подача круговая s в мм/дв. ход | ||||||||
Черновая обработка | Под последующую обработку долбяком | Сталь 45, HB 170 - 207 | 4 | 0,35 - 0,40 | 0,40 - 0,45 | - | - | |
6 | 0,15 - 0,20 | 0,30 - 0,40 | 0,40 - 0,50 | - | ||||
8 | - | - | 0,30 - 0,40 | 0,40 - 0,50 | ||||
Чугун серый, HB 170 - 229 | 4 | 0,40 - 0,50 | 0,45 - 0,50 | - | - | |||
6 | 0,16 - 0,22 | 0,30 - 0,45 | 0,40 - 0,50 | - | ||||
8 | - | - | 0,35 - 0,45 | 0,45 - 0,50 | ||||
Под шевингование | Сталь 45, HB 170 - 207 | 4 | 0,28 - 2,32 | 0,32 - 0,36 | - | - | ||
6 | 0,12 - 0,16 | 0,24 - 0,32 | 0,32 - 0,32 | - | ||||
8 | - | - | 0,24 - 0,32 | 0,32 - 0,4 | ||||
Чугун серый, HB 170 - 229 | 4 | 0,32 - 0,4 | 0,36 - 0,4 | - | - | |||
6 | 0,13 - 0,16 | 0,24 - 0,36 | 0,32 - 0,4 | - | ||||
8 | - | - | 0,28 - 0,36 | 0,36 - 0,4 | ||||
Под шлифование | Сталь 45, HB 170 - 207 | 4 | 0,32 - 0,36 | 0,36 - 0,40 | - | - | ||
6 | 0,14 - 0,18 | 0,27 - 0,36 | 0,36 - 0,45 | - | ||||
8 | - | - | 0,27 - 0,36 | 0,36 - 0,45 | ||||
Чистовая обработка  | По сплошному металлу | Сталь 45, HB 170 - 207 | 2 - 3 | 0,25 - 0,3 | ||||
0,3 - 0,35 | ||||||||
По предварительному обработанному зубу | Сталь 45, HB 170 - 207 | 4 - 8 | 0,22 - 0,25 | |||||
Чугун, HB 170 - 229 | 0,35 | |||||||
Примечания: 1. Поправочные коэффициенты на подачу для измененных условий работы в зависимости от механической характеристики стали см. в карте 14.
2. Подачи в таблице приведены для обработки в один проход. При черновой обработке в два прохода значения подач следует увеличить на 20%.
3. Большие значения подач следует применять при обработке зубчатых колес с числом зубьев св. 25; меньшие - для колес с числом зубьев до 25.
4. Радиальные подачи (подача при врезании) принимать равными 0,1 - 0,3 от круговой подачи sрад = 0,1 - 0,3 s мм/дв. ход.
ДОЛБЯКИ ДИСКОВЫЕ ЗУБОРЕЗНЫЕ | Зубодолбежные станки | ||||||||||||||
КАРТА 14 | |||||||||||||||
Характер обработки | Круговая подача s в мм/дв. ход | Модуль нарезаемого зуба m в мм до | |||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 2 | 4 | 6 | 8 | ||||||||
Скорость резания v в м/мин. | Мощность N в квт | ||||||||||||||
Черновая и чистовая по сплошному металлу | 0,10 | 40,5 | 32,5 | 27,5 | 25 | 0,2 | 0,7 | 1,3 | 2,1 | ||||||
0,13 | 35,5 | 28,5 | 24 | 22 | 0,3 | 0,8 | 1,4 | 2,4 | |||||||
0,16 | 32 | 26 | 21,5 | 19,7 | 0,3 | 0,8 | 1,6 | 2,6 | |||||||
0,20 | 28,5 | 23 | 19,3 | 17,8 | 0,3 | 0,9 | 1,8 | 2,9 | |||||||
0,26 | 25 | 20,5 | 17 | 15,5 | 0,4 | 1,1 | 2,1 | 3,3 | |||||||
0,32 | 22,5 | 18,2 | 15,3 | 14 | 0,4 | 1,2 | 2,3 | 3,7 | |||||||
0,42 | 19,8 | 16 | 13,4 | 12,5 | 0,4 | 1,4 | 2,6 | 4,3 | |||||||
0,52 | 17,7 | 14,3 | 12 | 10,9 | 0,5 | 1,5 | 2,9 | 4,7 | |||||||
Чистовая по предварительно прорезанному зубу | 0,16 | 43,5 | - | - | - | - | |||||||||
0,20 | 39 | - | - | - | - | ||||||||||
0,26 | 34,2 | - | - | - | - | ||||||||||
0,32 | 30,7 | - | - | - | - | ||||||||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от: | |||||||||||||||
1) механической характеристики | Марка стали | Конструкционная углеродистая | Конструкционная легированная | ||||||||||||
35 | 45 | 50 | 35Х, 40Х | 12ХН4А, 20ХНМ, 19ХГТ, 12ХНЗ, 20Х | 30ХГТ | 18ХВА, 38МЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 0ХН3М | |||||||||
Твердость по Бринелю HB | 156 - 187 | 170 - 207 | До 241 | 170 - 229 | 156 - 207 | 156 - 229 | 156 - 207 | 156 - 229 | 229 - 285 | ||||||
Коэффициент | на скорость  | 1,1 |  | 0,8 | 0,9 |  | 0,9 | 0,8 | 0,6 | ||||||
на мощность  |  | 0,9 | |||||||||||||
на подачу  |  | 0,9 |  | 0,9 | 0,8 | 0,7 | |||||||||
2) угла наклона зуба | Угол наклона  в град. | 0 | 15 | 30 | 45 | ||||||||||
Коэффициент  |  | 0,9 | 0,85 | 0,7 | |||||||||||
3) количество зубьев нарезаемого колеса | Количество зубьев колеса | 12 | 20 | 40 | 80 | 120 | |||||||||
Коэффициент на мощность  | 0,95 |  | 1,1 | 1,2 | 1,2 | ||||||||||
ЧУГУН СЕРЫЙ HB 170 - 210. ДОЛБЯКИ ДИСКОВЫЕ ЗУБОРЕЗНЫЕ | Зубодолбежные станки | |||||||||||
КАРТА 15 | ||||||||||||
Характер обработки | Круговая подача s в мм/дв. ход | Модуль нарезаемого зуба m в мм до | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 2 | 4 | 6 | 8 | |||||
Скорость резания v в м/мин. | Мощность N в квт | |||||||||||
Черновая и чистовая по сплошному металлу | 0,13 | 26 | 23,4 | 21,0 | 20 | 0,1 | 0,5 | 1,0 | 1,6 | |||
0,20 | 23,5 | 21,0 | 18,5 | 18 | 0,2 | 0,7 | 1,4 | 2,3 | ||||
0,32 | 21,0 | 18,6 | 16.5 | 15,7 | 0,3 | 0,9 | 1,9 | 3,3 | ||||
0,52 | 18,5 | 16,5 | 14,5 | 14 | 0,4 | 1,4 | 2,8 | 4,7 | ||||
Чистовая по предварительно прорезанному зубу | 0,16 | 54,5 | - | - | - | - | - | - | ||||
0,20 | 48,5 | - | - | - | - | - | - | |||||
0,26 | 42,5 | - | - | - | - | - | - | |||||
0,32 | 38,5 | - | - | - | - | - | - | |||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от: | ||||||||||||
1) угла наклона зуба | Угол наклона  в град. | 0 | 15 | 30 | 45 | |||||||
Коэффициент  |  | 0,95 | 0,9 | 0,7 | ||||||||
2) количества зубьев нарезаемого колеса | Количество зубьев колеса | 12 | 20 | 40 | 80 | 120 | ||||||
Коэффициент на мощность  | 0,94 |  | 1,1 | 1,15 | 1,2 | |||||||
Шевинговальные станки | |||||||||||
КАРТА 16 | |||||||||||
Режимы резания | |||||||||||
Степень точности зубчатого колеса | Класс чистоты поверхности по ГОСТу 2789-59 | Количество зубьев зубчатого колеса | Радиальная подача на один ход стола sрад в мм | ||||||||
12 | 17 | 25 | 40 | 100 | |||||||
Продольная подача стола за один оборот детали sо в мм | |||||||||||
6 |  и выше | 0,10 - 0,15 | 0,15 - 0,20 | 0,20 - 0,25 | 0,25 - 0,30 | 0,35 - 0,40 | 0,02 - 0,025 | ||||
 | 0,15 - 0,20 | 0,20 - 0,25 | 0,25 - 0,30 | 0,35 - 0,40 | 0,5 - 0,6 | ||||||
7 |  и выше | 0,10 - 0,15 | 0,15 - 0,20 | 0,20 - 0,25 | 0,25 - 0,30 | 0,35 - 0,40 | 0,04 - 0,05 | ||||
 | 0,15 - 0,20 | 0,20 - 0,25 | 0,25 - 0,30 | 0,35 - 0,40 | 0,5 - 0,6 | ||||||
Окружная скорость шевера vо в м/мин. | |||||||||||
Наименование обрабатываемого материала | Конструкционные углеродистые | Конструкционные легированные | Чугун серый | ||||||||
15, 20, 25 | 30, 35 | 40, 45, 50 | 20Х, 35Х, 40Х, 18ХГТ, 30ХГТ, 12ХН4А, 20ХНМ, 12ХН3, 18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 0ХН3М | ||||||||
Твердость по Бринелю HB до | 170 | 196 | 217 | 285 | 229 | 210 | |||||
Окружная скорость vо в м/мин. | 150 | 140 | 130 | 80 | 105 | 110 | |||||
Припуски на обработку зубьев | |||||||||||
Форма зуба | Модуль m в мм до | Припуск на обработку зубьев по межцентровому расстоянию | Припуск на обработку по толщине зуба | ||||||||
Угол зацепления (по профилю)  в град. | |||||||||||
15 | 20 | 25 | 30 | ||||||||
Прямой зуб | 3,5 | 0,18 - 0,24 | 0,15 - 0,20 | 0,12 - 0,16 | 0,10 - 0,14 | 0,10 - 0,15 | |||||
5 | 0,25 - 0,30 | 0,20 - 0,25 | 0,17 - 0,20 | 0,15 - 0,17 | 0,15 - 0,18 | ||||||
8 | 0,30 - 0,35 | 0,25 - 0,30 | 0,20 - 0,24 | 0,17 - 0,20 | 0,18 - 0,22 | ||||||
Наклонный зуб | 3,5 | 0,30 - 0,40 | 0,20 - 0,30 | 0,16 - 0,20 | 0,12 - 0,18 | 0,15 - 0,20 | |||||
5 | 0,40 - 0,45 | 0,30 - 0,35 | 0,20 - 0,25 | 0,18 - 0,20 | 0,20 - 0,25 | ||||||
8 | 0,45 - 0,55 | 0,35 - 0,40 | 0,25 - 0,30 | 0,20 - 0,25 | 0,25 - 0,30 | ||||||
Расчетное число зачистных ходов стола станка
(без радиальной подачи)
Степень точности зубчатого колеса | 6 | 7 |
Количество одинарных ходов стола без радиальной подачи | 4 - 6 | 2 - 4 |
Расчетная формула для определения продольной подачи стола в минуту 
Расчетная формула для определения скорости резания в минуту 
Примечания: 1. Длина хода стола станка должна равняться ширине венца нарезаемого колеса за вычетом фасок, закруглений и т.п. При нарезании колеса с бочкообразным зубом длина хода стола равна 0,8 ширины венца колеса.
2. Меньшее значение припусков следует применять для колес с количеством зубьев меньше 50, больших - для колес с количеством зубьев св. 50.
3. Число рабочих ходов стола станка равно припуску на обработку по межцентровому расстоянию, деленному на радиальную подачу на один ход стола.
СТАНОК ТИПА 523 | Станки зубострогательные для конических прямозубых колес | ||||||||||||
КАРТА 17 | |||||||||||||
Характер обработки | Отношение количества зубьев колеса к количеству зубьев шестерни | Скорость резания v в м/мин. | Число двойных ходов n в минуту | Длина зуба в мм | Нарезаемый модуль m в мм до | ||||||||
1,5 | 2,0 | 2,5 | |||||||||||
Основное время на обработку одного зуба Tк в сек. | |||||||||||||
Черновое нарезание | Шестерни и колеса | До 2:1 | 28 | 767 | 5 | 2,9 | 3,7 | 4,5 | |||||
767 | 10 | 6,0 | 8,0 | 9,5 | |||||||||
767 | 13 | 8,0 | 9,5 | 11,0 | |||||||||
639 | 16 | 11,0 | 14,0 | 14,0 | |||||||||
639 | 19 | 14,0 | 14,0 | 17,0 | |||||||||
508 | 22 | 14,0 | 17,0 | 21,0 | |||||||||
Колеса | Св. 2:1 | 767 | 5 | 3,7 | 4,5 | 5,5 | |||||||
767 | 10 | 8 | 9,5 | 11 | |||||||||
767 | 13 | 9,5 | 11 | 14 | |||||||||
639 | 16 | 14 | 17 | 17 | |||||||||
639 | 19 | 17 | 17 | 21 | |||||||||
508 | 22 | 17 | 21 | 25 | |||||||||
Чистовое нарезание  | Шестерни и колеса | До 2:1 | 36 | 767 | 5 | 3,7 | 4,5 | 4,5 | |||||
767 | 10 | 3,7 | 4,5 | 4,5 | |||||||||
767 | 13 | 3,7 | 4,5 | 4,5 | |||||||||
767 | 16 | 5,5 | 5,5 | 6,0 | |||||||||
767 | 19 | 5,5 | 5,5 | 6,0 | |||||||||
639 | 22 | 6,0 | 6,0 | 8,0 | |||||||||
Чистовое нарезание  | Колеса | Св. 2:1 | 36 | 767 | 5 | 4,5 | 5,5 | 5,5 | |||||
767 | 10 | 4,5 | 5,5 | 5,5 | |||||||||
767 | 13 | 4,5 | 5,5 | 5,5 | |||||||||
767 | 16 | 6,0 | 6,0 | 8,0 | |||||||||
767 | 19 | 6,0 | 6,0 | 8,0 | |||||||||
639 | 22 | 8,0 | 8,0 | 9,5 | |||||||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от механической характеристики стали | |||||||||||||
Марка стали | Конструкционные углеродистые | Конструкционные легированные | |||||||||||
35 | 45 | 50 | 35Х, 40Х | 12ХН4А, 20ХНМ, 18ХГТ, 2ХН3, 20Х | 30ХГТ | 18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 0ХН3М | |||||||
Твердость по Бринелю HB | 156 - 187 | 170 - 207 | До 241 | 170 - 229 | 156 - 207 | 156 - 207 | 156 - 207 | 156 - 229 | 229 - 285 | ||||
Коэффициент | на скорость  | 1,1 |  | 0,8 | 0,9 |  | 0,9 | 0,8 | 0,6 | ||||
на время  | 0,9 |  | 1,4 | 1,2 |  | 1,1 | 1,2 | 1,4 | - | ||||
Примечания:
1. Для работы на станке модели Глисон 3" принимать режимы резания, рекомендуемые для станка типа 523.
2. При нарезании колес с чистотой поверхности 
основное время на обработку одного зуба увеличивать на 20%.
основное время на обработку одного зуба увеличивать на 20%.РЕЗЦЫ ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ. СТАНОК ТИПА 526 | Станки зубострогальные для конических прямозубых колес | ||||||||||||||||||||
КАРТА 18 | Лист 1 | ||||||||||||||||||||
Характер обработки | Отношение количества зубьев колеса к количеству зубьев шестерни | Средняя скорость резания v в м/мин. | Число двойных ходов n в минуту | Длина зуба в мм | Нарезаемый модуль m в мм до | ||||||||||||||||
1,5 | 2 | 2,5 | 2,75 | 3 | 3,5 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||||||||||
Основное время на обработку одного зуба Tк в сек. | |||||||||||||||||||||
Черновое нарезание | Шестерни и колеса | Колеса до 2:1, шестерни - любое | 18 - 20 | 442 | 12 | 7,0 | 5,3 | 11,2 | 13,3 | - | - | - | - | - | - | - | |||||
391 | 20 | 7,6 | 11,2 | 13,3 | 13,3 | 16,0 | 19,7 | - | - | - | - | - | |||||||||
309 | 25 | 9,3 | 13,3 | 16,0 | 16,0 | 19,7 | 23,7 | - | - | - | - | - | |||||||||
276 | 30 | 11,2 | 16,0 | 16,0 | 19,7 | 23,7 | 27,4 | - | - | - | - | - | |||||||||
247 | 40 | - | 16,0 | 19,7 | 23,7 | 23,7 | 27,4 | - | - | - | - | - | |||||||||
198 | 50 | - | - | - | - | 27,4 | 27,4 | - | - | - | - | - | |||||||||
158 | 60 | - | - | - | - | 27,4 | 32,9 | - | - | - | - | - | |||||||||
125 | 80 | - | - | - | - | - | 39,2 | - | - | - | - | - | |||||||||
Колеса | Св. 2:1 | 442 | 12 | 9,3 | 11,2 | 13,3 | 16,0 | - | - | - | - | - | - | - | |||||||
391 | 20 | 9,3 | 13,3 | 16,0 | 16,0 | 19,7 | 23,7 | - | - | - | - | - | |||||||||
309 | 25 | 11,2 | 16,0 | 19,7 | 19,7 | 23,7 | 27,4 | - | - | - | - | - | |||||||||
276 | 30 | 13,3 | 19,7 | 19,7 | 23,7 | 27,4 | 32,9 | - | - | - | - | - | |||||||||
247 | 40 | - | 19,7 | 23,7 | 27,4 | 7,4 | 32,9 | - | - | - | - | - | |||||||||
198 | 50 | - | - | - | - | 32,9 | 32,9 | - | - | - | - | - | |||||||||
158 | 60 | - | - | - | - | 32,9 | 32,9 | - | - | - | - | - | |||||||||
125 | 80 | - | - | - | - | - | 45,0 | - | - | - | - | - | |||||||||
Чистовое нарезание  | Шестерни и колеса | Колеса до 2:1, шестерни - любое | 20 - 24 | 442 | 12 | 7,6 | 7,6 | 9,3 | 11,2 | 13,3 | 13,3 | - | - | - | - | - | |||||
442 | 20 | 7,6 | 9,3 | 11,2 | 11,2 | 13,3 | 13,3 | 16,0 | - | - | - | - | |||||||||
347 | 25 | 9,3 | 11,2 | 11,2 | 13,3 | 13,3 | 16,0 | 19,7 | 19,7 | 23,7 | - | - | |||||||||
309 | 30 | 9,3 | 11,2 | 13,3 | 13,3 | 16,0 | 19,7 | 19,7 | 23,7 | 27,4 | 27,4 | 32,9 | |||||||||
276 | 40 | - | 13,3 | 16,0 | 16,0 | 19,7 | 19,7 | 23,7 | 27,4 | 32,9 | 32,9 | 39,2 | |||||||||
Чистовое нарезание  | Шестерни и колеса | Колеса до 2:1, шестерни - любое | 20 - 24 | 221 | 50 | - | - | - | - | 23,7 | 23,7 | 27,4 | 27,4 | 32,9 | 39,2 | 47,4 | |||||
177 | 60 | - | - | - | - | 23,7 | 27,4 | 32,9 | 32,9 | 39,2 | 47,4 | 54,8 | |||||||||
141 | 80 | - | - | - | - | - | 32,9 | 39,2 | 39,2 | 45,0 | 54,8 | 65,8 | |||||||||
Колеса | Св. 2:1 | 442 | 12 | 9,3 | 9,3 | 11,2 | 13,3 | 16,0 | 16,0 | - | - | - | - | - | |||||||
442 | 20 | 9,3 | 11,2 | 13,3 | 13,3 | 16,0 | 16,0 | 19,7 | - | - | - | - | |||||||||
347 | 25 | 11,2 | 13,3 | 13,3 | 16,0 | 16,0 | 19,7 | 23,7 | 23,7 | 27,4 | - | - | |||||||||
309 | 30 | 11,2 | 13,3 | 16,0 | 16,0 | 19,7 | 23,7 | 23,7 | 27,4 | 32,9 | 32,9 | 39,2 | |||||||||
276 | 40 | - | 16,0 | 19,7 | 19,7 | 23,7 | 23,7 | 27,4 | 32,9 | 39,2 | 39,2 | 45,0 | |||||||||
221 | 50 | - | - | - | - | 27,4 | 27,4 | 32,9 | 39,2 | 39,2 | 45 | 54,8 | |||||||||
177 | 60 | - | - | - | - | 27,4 | 32,9 | 39,2 | 39,2 | 45 | 54,8 | 65,8 | |||||||||
141 | 80 | - | - | - | - | - | 39,2 | 45,0 | 45,0 | 53,6 | 65,8 | 78,4 | |||||||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от механической характеристики стали | |||||||||||||||||||||
Марка стали | Конструкционные углеродистые | Конструкционные легированные | |||||||||||||||||||
35 | 45 | 50 | 35Х, 40Х | 12ХН4А, 20ХНМ, 18ХГТ, 2ХН3, 20Х | 30ХГТ | 18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 0ХН3М | |||||||||||||||
Твердость по Бринелю HB | 156 - 187 | 170 - 207 | До 241 | 170 - 229 | 156 - 207 | 156 - 207 | 156 - 207 | 156 - 229 | 229 - 285 | ||||||||||||
Коэффициент | на скорость  | 1,1 |  | 0,8 | 0,9 |  | 0,9 | 0,8 | 0,6 | ||||||||||||
на время  | 0,9 |  | 1,4 | 1,2 |  | 1,2 | 1,3 | 1,5 | - | ||||||||||||
Примечания:
1. Для работы на станке модели Глисон 12" принимать режимы резания, рекомендуемые для станка типа 526.
2. При нарезании колес с чистотой поверхности 
основное время на обработку одного зуба увеличивать на 20%.
основное время на обработку одного зуба увеличивать на 20%.3. Цифры, приведенные под жирной чертой, предусматривают время на обработку в два прохода.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ. ЧУГУН СЕРЫЙ HB 170 - 229. РЕЗЦЫ ЗУБОСТРОГАТЕЛЬНЫЕ. СТАНОК ТИПА 526 | Станки зубострогальные для конических прямозубых колес | |||||||||||||||
КАРТА 18 | Лист 2 | |||||||||||||||
Характер обработки | Отношение количества зубьев колеса к количеству зубьев шестерни | Средняя скорость резания v в м/мин. | Число двойных ходов n в минуту | Длина зуба в мм | Нарезаемый модуль m в мм до | |||||||||||
1,5 | 2 | 2,5 | 2,75 | 3 | 3,5 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||||
Основное время на обработку одного зуба в сек. | ||||||||||||||||
Черновое нарезание | Шестерни и колеса | Колеса до 2:1, шестерни - любое | 18 - 20 | 442 | 12 | 7,6 | 7,6 | 9,3 | 11,2 | - | - | - | - | - | - | - |
391 | 20 | 7,6 | 9,3 | 11,2 | 13,3 | 13,3 | 16,0 | - | - | - | - | - | ||||
309 | 25 | 7,6 | 11,2 | 13,3 | 13,3 | 16,0 | 19,7 | - | - | - | - | - | ||||
276 | 30 | 9,3 | 13,3 | 13,3 | 16,0 | 19,7 | 23,7 | - | - | - | - | - | ||||
274 | 40 | - | 13,3 | 16,0 | 19,7 | 23,7 | 23,7 | - | - | - | - | - | ||||
198 | 50 | - | - | - | - | 23,7 | 27,4 | - | - | - | - | - | ||||
158 | 60 | - | - | - | - | 27,4 | 27,4 | - | - | - | - | - | ||||
125 | 80 | - | - | - | - | - | 32,9 | - | - | - | - | - | ||||
Колеса | Св. 2:1 | 142 | 12 | 9,3 | 9,3 | 11,2 | 13,3 | - | - | - | - | - | - | - | ||
391 | 20 | 9,3 | 11,2 | 13,3 | 16,0 | 16,0 | 19,7 | - | - | - | - | - | ||||
309 | 25 | 9,3 | 13,3 | 16,0 | 16,0 | 19,7 | 23,7 | - | - | - | - | - | ||||
276 | 30 | 11,2 | 16,0 | 16,0 | 19,7 | 23,7 | 27,4 | - | - | - | - | - | ||||
274 | 40 | - | 16,0 | 19,7 | 23,7 | 27,4 | 27,4 | - | - | - | - | - | ||||
198 | 50 | - | - | - | - | 27,4 | 32,9 | - | - | - | - | - | ||||
158 | 60 | - | - | - | - | 32,9 | 32,9 | - | - | - | - | - | ||||
125 | 80 | - | - | - | - | - | 32,9 | - | - | - | - | - | ||||
Чистовое нарезание  | Шестерни и колеса | Колеса до 2:1, шестерни - любое | 20 - 24 | 442 | 12 | 7,6 | 7,6 | 7,6 | 7,6 | 11,2 | 11,2 | - | - | - | - | - |
442 | 20 | 7,6 | 7,6 | 7,6 | 9,3 | 11,2 | 13,3 | 16,0 | - | - | - | - | ||||
347 | 25 | 7,6 | 7,6 | 9,3 | 11,2 | 13,3 | 16,0 | 16,0 | 19,7 | 23,7 | - | - | ||||
309 | 30 | 7,6 | 9,3 | 11,2 | 13,3 | 16,0 | 19,7 | 19,7 | 23,7 | 27,4 | 27,4 | 32,9 | ||||
276 | 40 | - | 11,2 | 13,3 | 16,0 | 16,0 | 23,7 | 23,7 | 27,4 | 27,4 | 32,9 | 39,2 | ||||
221 | 50 | - | - | - | - | 19,7 | 23,7 | 23,7 | 27,4 | 32,9 | 32,9 | 45,0 | ||||
177 | 60 | - | - | - | - | 23,7 | 23,7 | 27,4 | 32,0 | 39,2 | 45,0 | 53,6 | ||||
141 | 80 | - | - | - | - | - | 27,4 | 32,9 | 39,2 | 45,0 | 60,5 | 60,5 | ||||
Колеса | Колеса до 2:1, шестерни - любое | 142 | 12 | 9,3 | 9,3 | 9,3 | 9,3 | 13,3 | 13,3 | - | - | - | - | - | ||
142 | 20 | 9,3 | 9,3 | 9,3 | 11,2 | 13,3 | 16,0 | 19,7 | - | - | - | - | ||||
317 | 25 | 9,3 | 9,3 | 11,2 | 13,3 | 16,9 | 19,7 | 19,7 | 23,7 | 27,4 | - | - | ||||
309 | 30 | 9,3 | 11,2 | 13,3 | 16,0 | 19,7 | 23,7 | 23,7 | 27,1 | 32,9 | 32,9 | 39,2 | ||||
276 | 40 | - | 13,3 | 16,0 | 19,7 | 19,7 | 27,4 | 27,4 | 32,9 | 32,9 | 39,2 | 45,0 | ||||
221 | 50 | - | - | - | - | 23,7 | 27,4 | 27,4 | 32,9 | 39,2 | 45,0 | 53,6 | ||||
177 | 60 | - | - | - | - | 27,4 | 27,4 | 32,9 | 39,2 | 45,0 | 53,6 | 60,5 | ||||
141 | 80 | - | - | - | - | - | 32,9 | 39,2 | 45,0 | 53,6 | 60,5 | 76,0 | ||||
Примечание: 1. Для работы на станке модели Глисон 12" принимать режимы резания, рекомендуемые для станка типа 526.
2. При резании колес с чистотой поверхности 
основное время обработки одного зуба увеличивать на 20%.
основное время обработки одного зуба увеличивать на 20%.Станки зуборезные для конических колес с криволинейным зубом | ||||||||||||||||||
КАРТА 19 | ||||||||||||||||||
Режущий инструмент и характер обработки | Отношение количества зубьев колеса к количеству зубьев шестерни | Скорость резания v в м/мин. | Модель станка | Нарезаемый модуль m в мм до | ||||||||||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | |||||||||||
Основное время на обработку одного зуба в Tк в сек. | ||||||||||||||||||
Черновое нарезание | Колеса | Черновая двусторонняя резцовая головка. Без обката | - | 30 - 40 | 5А27 | - | 16,3 | 18,9 | 18,9 | 21,8 | 29,6 | 33,8 | 38,6 | |||||
525 | - | 16 | 16 | 20 | 20 | 25 | 32 | 32 | ||||||||||
528 | - | 15 | 15 | 15 | 19 | 24 | 24 | 30 | ||||||||||
Черновая двусторонняя головка. С обкатом | До 2:1 | 35 - 45 | 5А27 | - | 18,9 | 21,8 | 24,6 | 29,6 | 33,8 | 55,1 | 66,2 | |||||||
525 | - | 20 | 25 | 25 | 32 | 32 | 50 | 63 | ||||||||||
528 | - | 19 | 24 | 24 | 20 | 30 | 48 | 60 | ||||||||||
Св. 2:1 | 35 - 45 | 5А27 | - | 18,9 | 21,8 | 29,6 | 33,8 | 46,4 | 66,2 | 81,0 | ||||||||
525 | - | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 63 | ||||||||||
528 | - | 19 | 24 | 30 | 30 | 38 | 60 | 60 | ||||||||||
Шестерни | - | 35 - 45 | 5А27 | - | 21,8 | 29,6 | 38,6 | 46,4 | 66,2 | 110 | 132,4 | |||||||
525 | - | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 |  | |||||||||||
528 | - | 24 | 30 | 38 | 38 | 60 | ||||||||||||
Чистовое нарезание  | Колеса | Чистовая двусторонняя резцовая головка. С обкатом | - | 50 - 55 | 5А27 | 18,9 | 16,3 | 18,9 | 24,6 | 33,8 | 33,8 | 38,6 | 46,4 | |||||
525 | 20 | 16 | 20 | 25 | 32 | 32 | 40 | 40 | ||||||||||
528 | 19 | 19 | 19 | 24 | 30 | 40 | 38 | 38 | ||||||||||
Односторонняя резцовая головка. С обкатом | - | 50 - 55 | 5А27 | 18,9 | 16,3 | 18,9 | 21,8 | 29,6 | 33,8 | 33,8 | 46,4 | |||||||
525 | 20 | 20 | 20 | 25 | 32 | 32 | 40 |  | ||||||||||
528 | 19 | 19 | 19 | 24 | 30 | 30 | 38 | 38 | ||||||||||
Шестерни | До 2:1 | 50 - 55 | 5А27 | 21,8 | 18,9 | 21,8 | 24,6 | 33,8 | 33,8 | 46,4 | 46,4 | |||||||
525 | 20 | 20 | 25 | 32 | 32 | 32 | 40 |  | ||||||||||
528 | 19 | 19 | 24 | 24 | 30 | 30 | 38 | 38 | ||||||||||
Св. 2:1 | 50 - 55 | 5А27 | 21,8 | 18,9 | 24,6 | 29,6 | 38,6 | 38,6 | 46,4 | 46,4 | ||||||||
525 | 20 | 20 | 25 | 32 | 40 | 40 | 50 |  | ||||||||||
528 | 19 | 19 | 24 | 30 | 38 | 38 | 48 | 48 | ||||||||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от: | ||||||||||||||||||
Механической характеристики стали | Марка стали | Конструкционные углеродистые | Конструкционные легированные | |||||||||||||||
35 | 45 | 50 | 35Х, 40Х | 12ХН4А, 20ХНМ, 12ХГТ, 12ХН3, 20Х | 30ХГТ | 18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 0ХН3М | ||||||||||||
Твердость по Бринелю HB | 156 - 187 | 170 - 207 | До 241 | 170 - 229 | 156 - 229 | 156 - 229 | 156 - 207 | 156 - 229 | 229 - 285 | |||||||||
Коэффициент | на скорость  | 1,1 |  | 0,8 | 0,9 |  | 0,9 | 0,8 | 0,8 | 0,6 | ||||||||
на время  | 0,9 |  | 1,4 | 1,2 |  | 1,2 | 1,3 | 1,5 | - | |||||||||
Примечание: 1. Режимы резания даны для ведущих шестерен с числом зубьев меньше 10. Для чисел зубьев св. 10 время обработки одного зуба уменьшать в пределах 10%.
2. Для ведомых колес режимы даны при работе двусторонними резцовыми головками. При работе трехсторонними головками скорость должна быть увеличена на 20% и время обработки зуба уменьшено на 20%.
3. Меньшие значения скорости резания следует применять при нарезании резцовой головкой 6", большие - при нарезании резцовой головкой 9 и 12".
4. Длина венца зуба колес, на которые предусмотрены указанные режимы резания, равна (5 - 8) m.
5. Цифры, приведенные внутри жирной рамки, предусматривают время на обработку в два прохода.
Шлицефрезерные станки | ||||||||||
КАРТА 20 | ||||||||||
Характер обработки | Шлицевый вал | Подача на один оборот заготовки sо в мм/об. | ||||||||
Диаметр D в мм | Высота шлицев h в мм | |||||||||
Черновая обработка под шлифование | Фрезы без усиков | 14 - 28 | 1,5 - 2,5 | 1,8 | ||||||
30 - 52 | 2 - 3 | 2,0 | ||||||||
54 - 70 | 3 - 4 | 2,2 | ||||||||
72 - 82 | 5 | 2,2 | ||||||||
90 - 100 | 5 - 6 | 2,4 | ||||||||
105 - 125 | 5 - 6,5 | 2,5 | ||||||||
Фрезы с усиками | 14 - 28 | 1,5 - 2,5 | 1,6 | |||||||
30 - 52 | 2 - 3 | 1,7 | ||||||||
54 - 70 | 3 - 4 | 1,9 | ||||||||
72 - 82 | 5 | 1,9 | ||||||||
90 - 100 | 5 - 6 | 2,0 | ||||||||
105 - 125 | 5 - 6,5 | 2,1 | ||||||||
Чистовая обработка по сплошному металлу  | 14 - 28 | 1,5 - 2,5 | 0,6 | |||||||
30 - 52 | 2 - 3 | 0,6 | ||||||||
54 - 70 | 3 - 4 | 0,8 | ||||||||
72 - 82 | 5 | 0,8 | ||||||||
50 - 100 | 5 - 6 | 1,2 | ||||||||
105 - 125 | 5 - 6,5 | 1,2 | ||||||||
Поправочные коэффициенты на подачу для измененных условий работы в зависимости от механической характеристики стали | ||||||||||
Марка стали | Конструкционные углеродистые | Конструкционные легированные | ||||||||
35 | 45 | 50 | 35Х, 40Х | 12ХН4А, 12ХНМ, 18ХГТ, 12ХН3, 20Х | 30ХГТ | 18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 0ХН3М | ||||
Твердость по Бринелю HB | 156 - 187 | 170 - 207 | До 241 | 170 - 229 | 156 - 207 | 156 - 207 | 156 - 207 | 156 - 229 | 229 - 285 | |
Коэффициент  |  | 0,9 |  | 0,9 | 0,8 | 0,7 | ||||
СТАЛИ УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ | Шлицефрезерные станки | ||||||||||||||
КАРТА 21 | |||||||||||||||
Характер обработки | Подача sо, мм/об. | Наружный диаметр шлицевого валика D в мм | |||||||||||||
14 - 125 | |||||||||||||||
Высота шлицев h в мм | |||||||||||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 6,5 | 2 - 6,5 | |||||||||
Скорость резания v в м/мин. | Мощность N в квт | ||||||||||||||
Черновое нарезание (под шлифование) | 1,0 | 48 | 29 | 20 | 15 | 12 | 10,5 | 0,4 - 0,9 | |||||||
1,3 | 42 | 25 | 17,5 | 13,2 | 10,3 | 9,4 | 0,4 - 1,0 | ||||||||
1,0 | 38 | 22,5 | 15,7 | 12 | 9,3 | 8,4 | 0,4 - 1,0 | ||||||||
2,0 | 34 | 20,5 | 14,1 | 10,6 | 8,4 | 7,6 | 0,4 - 1,0 | ||||||||
2,6 | 30 | 18 | 12,3 | 9,3 | 7,3 | 6,6 | 0,5 - 1,0 | ||||||||
3,2 | 26 | 16 | 11,1 | 8,4 | 0,6 | 6,0 | 0,5 - 1,1 | ||||||||
Чистовое нарезание  | 0,5 | 45 | 27 | 18,7 | 14 | 11 | 10 | 0,2 - 0,5 | |||||||
0,6 | 41,5 | 24,5 | 17 | 12,8 | 10,1 | 9,2 | 0,3 - 0,6 | ||||||||
0,8 | 36 | 21,5 | 14,8 | 11,1 | 8,8 | 8,0 | 0,3 - 0,6 | ||||||||
1,0 | 32 | 19 | 13,2 | 10 | 7,8 | 7,1 | 0,3 - 0,6 | ||||||||
1,3 | 28 | 16,7 | 11,6 | 8,7 | 6,8 | 6,2 | 0,3 - 0,6 | ||||||||
1,6 | 25 | 15 | 10,4 | 7,8 | 6,2 | 5,6 | 0,3 - 0,6 | ||||||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от: | |||||||||||||||
Марка стали | Конструкционные углеродистые | Конструкционные легированные | |||||||||||||
35 | 45 | 50 | 35Х, 40Х | 12ХН4А, 20ХНМ, 18ХГТ, 12ХН3, 20Х | 30ХГТ | 18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 0ХН3М | |||||||||
1) механической характеристики стали | Твердость по Бринелю HB | 156 - 187 | 170 - 207 | До 241 | 170 - 229 | 156 - 207 | 156 - 229 | 150 - 207 | 156 - 229 | 229 - 285 | |||||
Коэффициент | на скорость  | 1,1 |  | 0,8 | 0,9 |  | 0,9 | 0,8 | 0,6 | ||||||
на мощность  |  | 0,9 | |||||||||||||
2) количества шлицев шлицевого валика | Количество шлицев валика | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 20 | ||||||||
Коэффициент  | 0,85 |  | 1,1 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | |||||||||
3) профиля зуба фрезы | Профиль зуба фрезы | Без усиков | С усиками | ||||||||||||
Коэффициент  |  | 0,85 | |||||||||||||
4) количества осевых перемещений фрезы | Количество перемещений фрезы | 0 | 1 | 3 | 3 и более | ||||||||||
Коэффициент  |  | 1,1 | 1,2 | 1,3 | |||||||||||
Шлицефрезерные станки | |||||
КАРТА 22 | |||||
Диаметр шлицевого валика Dе в мм | Высота шлицев h в мм | Начальная установка фрезы A в мм | Конечная установка фрезы C в мм | Величина осевого перемещения B в мм | Количество осевых перемещений  |
25 | 2 | 4,5 | 8 | 2,5 | 11 |
28 | 2 | 4,5 | 8 | 2,5 | 11 |
30 | 2,5 | 5,5 | 9 | 3 | 9 |
32 | 3 | 6 | 10 | 3,5 | 7 |
35 | 2,5 | 6 | 9 | 3,5 | 8 |
40 | 2,5 | 6,5 | 9 | 3,5 | 8 |
50 | 2,5 | 8,5 | 10 | 5 | 6 |
60 | 3 | 11 | 13 | 6,5 | 5 |
75 | 5 | 17 | 18 | 10 | 3 |
80 | 5 | 18 | 18 | 10 | 3 |
90 | 5 | 19 | 18 | 11 | 2 |
38 | 2,5 | 6 | 9 | 3,5 | 5 |
42 | 2 | 6 | 8 | 3,5 | 7 |
45 | 3 | 7,5 | 10 | 4,5 | 5 |
65 | 4 | 9,5 | 12 | 5,5 | 4 |
65 | 5 | 11 | 14 | 6,5 | 3 |
70 | 5 | 12 | 14 | 7 | 3 |
100 | 5 | 18 | 16 | 10 | 2 |
120 | 5 | 22 | 17 | 13 | 2 |
140 | 7,5 | 27 | 22 | 16 | 1 |
160 | 7,5 | 30 | 23 | 18 | 1 |
180 | 10 | 37 | 26 | 22 | 1 |
 | |||||
Зубозакругляющие станки | ||||||||||
КАРТА 23 | ||||||||||
1. Закругление зубьев пальцевой фрезой на станках типа 5582, КРОСС-ГИР мод. 50 и др. | ||||||||||
Число оборотов фрезы n в минуту | 1000 | 1200 | 1500 | 1800 | ||||||
Подача на зуб фрезы sz в мм/зуб. | Модуль в мм | Число проходов | Время обработки одного зуба tz в сек. | |||||||
0,08 | 2 | 1 | - | - | 0,8 | 0,7 | ||||
3 | 1 | - | - | 1,2 | 1,0 | |||||
0,12 | 4 | 2 | - | 2,6 | 2,1 | - | ||||
5 | 3 | - | 4,9 | 3,9 | - | |||||
0,18 | 6 | 4 | - | 5,2 | 4,2 | - | ||||
7 | 5 | 5,0 | - | - | - | |||||
8 | 6 | 6,0 | - | - | - | |||||
2. Закругление зубьев и снятие фасок на зубьях резцами и фрезами на станках типа КРОСС-ГИР мод. 60 | ||||||||||
Число оборотов инструмента n в мин. | 600 | 700 | 600 | 700 | ||||||
Модуль m в мм | Время обработки одного зуба tz в сек. | |||||||||
Зубозакругление | Снятие фасок | |||||||||
2 | 1 | 0,7 | 0,8 | 0,6 | ||||||
3 | ||||||||||
4 | 1,5 | - | 1,2 | - | ||||||
5 | ||||||||||
6 | 3,0 | - | 2,4 | - | ||||||
7 | ||||||||||
ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ
Настоящие нормативы предназначаются для выбора режимов резания при нормировании работ, выполняемых на горизонтально-расточных станках. Раздел содержит нормативы режимов резания на следующие виды работ, выполняемых на горизонтально-расточных станках: сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий; растачивание отверстий; продольное и поперечное точение; прорезка канавок; нарезание резьб; фрезерование плоскостей цилиндрическими, торцовыми, концевыми и дисковыми фрезами; фрезерование пазов дисковыми и концевыми фрезами.
Основное время на переход операции, выполняемой на горизонтально-расточных станках, подсчитывается по формуле:
где l - длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, определяемая по чертежу, в мм;
l1 - величина на врезание и перебег инструмента, определяемая по приложению 4, в мм;
l2 - дополнительная длина на взятие пробной стружки в мм; для расточных станков эта величина равна 10 мм на каждую пробную стружку;
n - число оборотов шпинделя в минуту;
s - подача на один оборот шпинделя в мм;
i - число проходов.
Для фрезерования на расточных станках, на которых подача устанавливается в мм/мин., основное время определяется по формуле
где s - поперечная подача стола (колонны) в мм/мин.
Настоящий раздел содержит данные и рекомендации по режимам обработки на расточных станках корпусных литых деталей и сварных конструкций из углеродистых, легированных <1> нержавеющих и жаропрочных сталей, отливок из серого чугуна и медных сплавов резцами, фрезами, сверлами, развертками и зенкерами, оснащенными твердыми сплавами и изготовленными из быстрорежущей стали.
--------------------------------
<1> Стали хромистые и хромоникелевые.
При разработке этого раздела нормативов были использованы результаты экспериментальных исследований по обработке металлов резцами, фрезами, сверлами, зенкерами и развертками. В настоящих нормативах эти исходные данные были скорректированы с учетом особенностей выполнения работ на расточных станках, а именно:
1) обработка без применения охлаждения;
2) применение инструмента с отличающимися от принятых для токарных и фрезерных работ геометрическими параметрами режущей части при одновременном снижении величин допустимого ее износа;
3) наличие больших вылетов инструмента.
Режимы резания инструментами из быстрорежущей стали рассчитаны на сталь марки Р18. Данные режимы действительны также при обработке инструментами из стали Р9 при условии ее качественной термообработки.
Установленные при расчете скоростей резания периоды стойкости режущего инструмента определены для обработки деталей средних размеров. В случае необходимости повысить стойкость режущих инструментов, что может иметь место, в частности, при обработке деталей большого габарита, следует пользоваться следующими коэффициентами изменения скорости резания.
Обрабатываемый материал и режущий инструмент | Период стойкости T в мин. | ||
60 | 90 | 120 | |
Коэффициент  | |||
Сталь и чугун; инструмент из твердого сплава | 1,0 | 0,92 | 0,87 |
Сталь; инструмент из стали Р18 и Р9 | 1,0 | 0,95 | 0,92 |
Карты нормативов режимов резания даны в виде таблиц-номограмм. Такой метод построения нормативов позволяет учитывать большое количество факторов и давать численный ответ без дополнительных расчетов и вычислений, связанных с большим количеством поправочных коэффициентов.
Таблицы-номограммы для определения скорости резания, мощности, сил резания и т.д. рассчитаны то средним значениям факторов, например, глубины резания, подачи, твердости обрабатываемого материала и т.д. с указанием "до" или пределов значений этого фактора. Вследствие этого искомые величины скоростей и сил резания, мощности, чисел оборотов и минутных подач следует определять по ближайшим большим значениям этих факторов без интерполирования.
Для облегчения пользования таблицами-номограммами во всех картах приведены линии со стрелками, указывающие последовательность определения искомых величин.
Материал детали - чугун серый СЧ 12-28.
Вид заготовки - отливка, опорная поверхность обработана.
Вес заготовки 60 кг.
Способ установки - на столе с креплением четырьмя болтами и планками.
Станок - горизонтально-расточной, модель 2621.
Работа без охлаждения.
Диаметр шпинделя 85 мм.
Размер рабочей поверхности стола 1000 x 800 мм.
Число оборотов шпинделя в минуту 38; 48; 59; 76; 96; 118; 152; 192; 231; 298; 375; 462; 595; 750; 950; 1180; 1500; 2000.
Подачи шпинделя на один оборот 0,025; 0,037; 0,05; 0,07; 0,1; 0,13; 0,19, 0,26; 0,37; 0,52; 0,74; 1,03; 1,43; 2,05; 2,9; 4; 5,7; 8 мм.
Подачи стола на один оборот шпинделя 0,013; 0,019; 0,025; 0,037; 0,05; 0,07; 0,1; 0,13; 0,19; 0,26; 0,37; 0,52; 0,74; 1,03; 1,43; 2,05; 2,9; 4 мм.
РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ | |||||||||||||||||
N по пор. | Наименование переходов | N обрабатываемой поверхности | Инструмент | Размеры обрабатываемой поверхности в мм | Режим обработки | ||||||||||||
режущий | измерительный | Диаметр | Припуск на сторону | Длина | Расчетная длина | по нормативам | по паспорту станка (принято) | ||||||||||
t | s | Kv <*> | vКv <**> | n | s | v | n | i | |||||||||
1 | Расточить грубо два отверстия до диаметра 118 мм | 1; 2 | Резец ВК6 16 x 16; консольная оправка  100 мм; вылет равен 400 мм | - | 118 | 5 | 220 | 228 Врезание (приложение 4) | 5 | 0,7 | 0,9; 0,7 | 48 | 121 | 0,74 | 44 | 118 | 1 |
2 | Подрезать торцы в размер до 100 мм | 3; 4, 5; | Подрезная пластина из стали Р18 | Штангенциркуль | 250 | 5 | 20 | 20 | - | Sм = 2,9 | 1 | ||||||
3 | Расточить окончательно два отверстия до диаметра 120 А3 | 1; 2 | Резец ВК6 16 x 16 r = 0,5; консольная оправка  100 мм; вылет равен 400 мм | Пробка  120 А3 | 120 | 1 | 200 | 202 Врезание (приложение 4) | 1,0 | 0,13 | 0,9; 0,7 | 100 | 265 | 0,13 | 87 | 231 | 1 |
4 | Рассверлить отверстие до диаметра 50 мм | 7 | Сверло  50 из стали Р18 | 50 | 5 | 110 | 116 Врезание (приложение 4) | 5 | 0,7 | - | 35,0 | 223 | 0,74 | 30 | 192 | 1 | |
5 | Подрезать торцы в размер 100 мм | 8; 9 | Подрезная пластина из стали Р18 | Штангенциркуль | 200 | 5 | 10 | 10 | - | Sм = 3,9 | 1 | ||||||
6 | Расточить отверстие под развертку | 7 | Резец ВК6 16 x 16; консольная оправка  50; вылет равен 150 мм | 59,6 | 4,8 | 100 | 108 Врезание (приложение 4) | 4,8 | 0,8 | 0,8; 0,6 | 46 | 245 | 0,74 | 43 | 231 | 1 | |
7 | Развернуть отверстие окончательно до  60 А3 | 7 | Развертка  60 из стали Р18 | Пробка  60 А3 | 60 | 0,2 | 100 | 126 Врезание (приложение 4) | 0,2 | 3,4 | 0,81 | 5,3 | 28 | 2,05 | 7,1 | 38 | 1 |
--------------------------------
ЧЕРНОВОЕ РАСТАЧИВАНИЕ Сталь, чугун | Резцы. Борштанга консольная | |||||||||||||||
КАРТА 24 | ||||||||||||||||
Обрабатываемый материал | Глубина резания t в мм до | Диаметр шпинделя Dшn в мм | ||||||||||||||
80 | 110 | 150 | 200 | 300 | ||||||||||||
Вылет Lобщ в мм до | ||||||||||||||||
300 | 500 | 800 | 300 | 500 | 800 | 500 | 1000 | 1500 | 800 | 1500 | 2000 | 1000 | 1500 | 2000 | ||
Подача s в мм/об. | ||||||||||||||||
Сталь | 5 | 0,6 - 0,8 | 0,5 - 0,7 | 0,4 - 0,6 | 0,7 - 0.9 | 0,6 - 0,9 | 0,5 - 0,7 | 0,8 - 1,0 | 0,7 - 0,9 | 0,6 - 0,8 | 1,0 - 1,2 | 0,8 - 1,1 | 0,7 - 1,0 | 1,2 - 1,6 | 1,1 - 1,45 | 1,0 - 1,3 |
8 | 0,5 - 0,65 | 0,4 - 0,56 | 0,35 - 0,5 | 0,6 - 0,75 | 0,5 - 0,68 | 0,4 - 0,6 | 0,8 - 0,9 | 0,6 - 0,8 | 0,5 - 0,7 | 0,8 - 1,0 | 0,7 - 0,84 | 0,5 - 0,8 | 0,9 - 1,2 | 0,3 - 1,14 | 0,7 - 1,05 | |
13 | 0,4 - 0,52 | 0,3 - 0,45 | 0,3 - 0,4 | 0,5 - 0,62 | 0,4 - 0,55 | 0,3 - 0,5 | 0,6 - 0,75 | 0,5 - 0,7 | 0,4 - 0,6 | 0,6 - 0,8 | 0,5 - 0,7 | 0,3 - 0,65 | 0,7 - 1,0 | 0,6 - 0,9 | 0,5 - 0,9 | |
Чугун | 5 | 0,8 - 1,0 | 0,7 - 0,85 | 0,6 - 0,75 | 1,0 - 1,2 | 0,8 - 1,0 | 0,6 - 0,95 | 1,2 - 1,5 | 0,9 - 1,25 | 0,8 - 1,1 | 1,2 - 1,56 | 1,0 - 1,37 | 0,9 - 1,3 | 1,4 - 1,9 | 1,0 - 1,7 | 0,8 - 1,6 |
8 | 0,7 - 0,8 | 0,6 - 0,7 | 0,5 - 0,6 | 0,8 - 1,0 | 0,7 - 0,85 | 0,5 - 0,75 | 1,0 - 1,2 | 0,8 - 1,0 | 0,6 - 0,9 | 1,0 - 1,29 | 0,9 - 1,15 | 0,8 - 1,1 | 1,2 - 1,5 | 0,9 - 1,4 | 0,8 - 1,3 | |
12 | 0,5 - 0,65 | 0, 4 - 0,55 | 0,4 - 0,5 | 0,6 - 0,8 | 0,6 - 0,7 | 0,4 - 0,6 | 0,8 - 0,95 | 0,6 - 0,8 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 1,0 | 0,8 - 0,90 | 0,70 - 0,85 | 1,0 - 1,25 | 0,8 - 1,2 | 0,6 - 1,1 | |
 |  |  | ||||||||||||||
1,0 - 0,9 | 0,8 - 0,7 | 0,6 - 0,5 | 0,4 - 0,3 | |||||||||||||
Поправочные коэффициенты Ks | ||||||||||||||||
1,0 - 0,09 |  | 0,8 | 0,7 | 0,60 | ||||||||||||
0,8 - 0,7 | 0,9 | 0,72 | 0,63 | 0,54 | ||||||||||||
0,6 - 0,5 | 0,8 | 0,64 | 0,56 | 0,48 | ||||||||||||
0,4 - 0,3 | 0,7 | 0,56 | 0,49 | 0,42 | ||||||||||||
Примечание: 1. При ударного загрузке подачи умножать на коэффициент K = 0,8. 2. Подачи повышать на 30 - 40% для работы с обратной подачей (в направлении к шпиндельной бабке) и на 40 - 50% для обработки двусторонними резцами. 3. При обработке резцами на стали Р18 большие значения подач применять для стали 
и чугун HB до 180, меньшие значения - для стали 
и чугуна HB > 180. При обработке стали и чугуна резцами с пластинками из твердого сплава применять меньшие значения подач.
и чугун HB до 180, меньшие значения - для стали и чугуна HB > 180. При обработке стали и чугуна резцами с пластинками из твердого сплава применять меньшие значения подач.ЧЕРНОВОЕ РАСТАЧИВАНИЕ Сталь, чугун | Резцы. Борштанга двухопорная | ||||||||||||||||||
КАРТА 25 | |||||||||||||||||||
Обрабатываемый материал | Глубина резания t в мм до | Диаметр борштанги Dб в мм | |||||||||||||||||
70 | 90 | 125 | 150 | 200 | 300 | ||||||||||||||
Вылет борштанги L в мм до | |||||||||||||||||||
500 | 1000 | 1500 | 1000 | 1500 | 2000 | 1500 | 2500 | 3500 | 2000 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 6000 | 3000 | 5000 | 6000 | ||
Сталь | 5 | 0,9 - 1,1 | 0,7 - 0,9 | 0,6 - 0,8 | 0,8 - 1,0 | 0,7 - 0,9 | 0,6 - 0,8 | 0,9 - 1,1 | 0,7 - 0,9 | 0,6 - 0,8 | 1,0 - 1,2 | 0,7 - 1,0 | 0,6 - 0,9 | 1,0 - 1,2 | 0,8 - 1,0 | 0,6 - 0,8 | 0,9 - 1,4 | 0,8 - 1,1 | 0,7 - 0,9 |
8 | 0,7 - 0,9 | 0,5 - 0,8 | 0,5 - 0,7 | 0,6 - 0,8 | 0,5 - 0,7 | 0,4 - 0,6 | 0,7 - 0,9 | 0,6 - 0,8 | 0,5 - 0,7 | 0,8 - 1,0 | 0,6 - 1,0 | 0,6 - 0,9 | 0,8 - 1,0 | 0,7 - 0,9 | 0,5 - 0,7 | 0,8 - 1,2 | 0,7 - 0,9 | 0,6 - 0,8 | |
12 | 0,5 - 0,7 | 0,3 - 0,6 | - | 0,45 - 0,55 | 0,4 - 0,5 | - | 0,6 - 0,8 | 0,5 - 0,7 | 0,4 - 0,5 | 0,6 - 0,8 | 0,5 - 0,7 | 0,4 - 0,6 | 0,6 - 0,9 | 0,5 - 0,8 | 0,4 - 0,6 | 0,7 - 1,0 | 0,6 - 0,8 | 0,5 - 0,7 | |
20 | - | - | - | - | - | - | 0,5 - 0,6 | 0,4 - 0,6 | - | 0,5 - 0,7 | 0,4 - 0,6 | - | 0,5 - 0,7 | 0,4 - 0,6 | - | 0,6 - 0,8 | 0,5 - 0,7 | 0,4 - 0,6 | |
Чугун | 5 | 1,2 - 1,4 | 1,0 - 1,3 | 0,9 - 1,1 | 1,1 - 1,4 | 1,0 - 1,3 | 0,8 - 1,1 | 1,1 - 1,3 | 0,9 - 1,2 | 0,7 - 1,1 | 1,1 - 1,5 | 1,0 - 1,4 | 0,9 - 1,2 | 1,1 - 1,5 | 1,0 - 1,3 | 0,8 - 1,1 | 1,2 - 1,6 | 1,1 - 1,4 | 1,0 - 1,2 |
8 | 1,0 - 1,3 | 0,8 - 1,0 | 0,6 - 0,8 | 0,9 - 1,1 | 0,8 - 1,0 | 0,6 - 0,9 | 0,8 - 1,1 | 0,7 - 1,1 | 0,5 - 0,9 | 0,9 - 1,3 | 0,8 - 1,3 | 0,8 - 1,0 | 0,9 - 1,3 | 0,8 - 1,2 | 0,7 - 1,0 | 1,1 - 1,4 | 1,0 - 1,2 | 0,8 - 1,0 | |
12 | 0,8 - 1,1 | 0,6 - 0,9 | - | 0,7 - 1,0 | 0,6 - 0,9 | 0,4 - 0,7 | 0,6 - 0,8 | 0,5 - 0,8 | 0,3 - 0,5 | 0,7 - 1,1 | 0,7 - 0,9 | 0,6 - 0,8 | 0,7 - 1,1 | 0,7 - 1,0 | 0,6 - 0,8 | 0,9 - 1,2 | 0,8 - 1,0 | 0,7 - 0,8 | |
20 | - | - | - | - | - | - | 0,5 - 0,7 | 0,3 - 0,6 | - | 0,6 - 0,9 | 0,5 - 0,7 | 0,4 - 0,6 | 0,5 - 0,9 | 0,4 - 0,7 | - | 0,7 - 0,9 | 0,6 - 0,8 | 0,5 - 0,6 | |
Примечания: 1. Для обработки двусторонними резцами и расточными головками (блоками) подачи увеличивать на 40 - 50%, для работы с обратной подачей (в направлении к шпиндельной бабке) на 30 - 40%.
2. При ударной нагрузке величины подач, определенные по карте, следует умножать на коэффициент 0,8.
3. При обработке резцами из стали Р18 большие значения подач применять при обработке стали 
и чугуна HB < 180, меньшие значения - при обработке 
и чугуна HB > 180. При обработке стали и чугуна резцами с пластинками из твердого сплава применять меньшие значения подач.
и чугуна HB < 180, меньшие значения - при обработке и чугуна HB > 180. При обработке стали и чугуна резцами с пластинками из твердого сплава применять меньшие значения подач.ЧЕРНОВОЕ ОБТАЧИВАНИЕ И ПОПЕРЕЧНОЕ ТОЧЕНИЕ Сталь, чугун и медные сплавы | Резцы. Суппорт планшайбы | |||
КАРТА 26 | ||||
Глубина резания t в мм до | Длина обработки в мм до | |||
5 | 100 | 150 | 250 | |
Подача s в мм/об. | ||||
Сталь | ||||
3 | 0,7 - 1,0 | 0,6 - 0,8 | 0,5 - 0,7 | 0,4 - 0,6 |
5 | 0,6 - 0,85 | 0,5 - 0,65 | 0,4 - 0,6 | 0,35 - 0,5 |
8 | 0,4 - 0,65 | 0,35 - 0,5 | 0,3 - 0,45 | 0,25 - 0,4 |
Чугун и медные сплавы | ||||
3 | 0,9 - 1,2 | 0,8 - 1,0 | 0,7 - 0,9 | 0,6 - 0,8 |
5 | 0,8 - 1,0 | 0,7 - 0,8 | 0,6 - 0,8 | 0,5 - 0,7 |
8 | 0,6 - 0,9 | 0,5 - 0,7 | 0,45 - 0,7 | 0,4 - 0,6 |
Примечания: 1. При обработке резцами из стали Р18 большие значения подач применять для стали 
и чугуна HB < 180, меньшие значения - для стали 
и чугуна HB > 180.
и чугуна HB < 180, меньшие значения - для стали и чугуна HB > 180.2. При обработке стали и чугуна резцами с пластинками из твердого сплава применять меньшие значения подач.
ЧИСТОВОЕ РАСТАЧИВАНИЕ И ТОЧЕНИЕ Сталь, чугун, бронза | Резцы. Борштанга и суппорт планшайбы | ||||
КАРТА 27 | |||||
Класс чистоты | Обрабатываемый материал | Диапазон скоростей резания v в м/мин. | Радиус при вершине резца r в мм | ||
0,5 | 1,0 | 1,5 | |||
Подача s в мм/об. | |||||
 | Сталь | < 50 | 0,3 - 0,5 | 0,45 - 0,6 | 0,5 - 0,65 |
> 50 | 0,4 - 0,55 | 0,55 - 0,65 | 0,65 - 0,7 | ||
Чугун, бронза | Весь диапазон | 0,25 - 0,4 | 0,4 - 0,5 | 0,5 | |
 | Сталь | < 50 | 0,2 - 0,25 | 0,2 - 0,3 | 0,25 - 0,4 |
> 50 | 0,2 - 0,3 | 0,3 - 0,45 | 0,35 - 0,5 | ||
Чугун, бронза | Весь диапазон | 0,15 - 0,25 | 0,2 - 0,4 | 0,3 - 0,5 | |
 | Сталь | < 50 | 0,1 | 0,11 - 0,16 | 0,13 - 0,18 |
> 50 | 0,11 - 0,18 | 0,14 - 0,24 | 0,16 - 0,28 | ||
Чугун, бронза | Весь диапазон | 0,1 - 0,15 | 0,12 - 0,2 | 0,15 - 0,3 | |
Примечание. Ориентировочно следует принимать радиус при вершине резца r = 0,5 мм для резцов с сечением до 12 x 20 мм включительно, r = 1,0 мм для резцов с сечением до 30 x 30 мм и r - 1,5 мм для всех резцов от 30 x 15 мм и более.
Растачивание и точение. Стальное литье, сталь конструкционная углеродистая и легированная <1>. Работа без охлаждения | Резцы с пластинками Т5К10 | |||||||||||||||||||
КАРТА 28 | ||||||||||||||||||||
Предел прочности  в кГ/мм2 | Подача s в мм/об. до | |||||||||||||||||||
49 - 55 | 56 - 62 | 63 - 70 | 71 - 79 | 80 - 89 | 90 - 100 | 101 - 112 | ||||||||||||||
Твердость по Бринелю НВ | ||||||||||||||||||||
140 - 158 | 159 - 177 | 178 - 200 | 201 - 226 | 227 - 255 | 256 - 285 | 286 - 320 | ||||||||||||||
Глубина резания t в мм до | ||||||||||||||||||||
2,0 | - | - | - | - | - | - | 0,39 | 0,54 | 0,75 | 0,98 | 1,3 | 1,7 | - | - | - | - | - | - | ||
4,0 | 2,0 | - | - | - | - | - | 0,28 | 0,39 | 0,54 | 0,75 | 0,98 | 1,3 | 1,7 | - | - | - | - | - | ||
9 | 4,0 | 2,0 | - | - | - | - | - | 0,28 | 0,39 | 0,54 | 0,75 | 0,98 | 1,3 | 1,7 | - | - | - | - | ||
20 | 9 | 4,0 | 2,0 | - | - | - | - | - | 0,28 | 0,39 | 0,54 | 0,75 | 0,98 | 1,3 | 1,7 | - | - | - | ||
- | 20 | 9 | 4,0 | 2,0 | - | - | - | - | - | 0,28 | 0,39 | 0,54 | 0,75 | 0,98 | 1,3 | 1,7 | - | - | ||
- | - | 20 | 9 | 4,0 | 2,0 | - | - | - | - | - | 0,28 | 0,39 | 0,54 | 0,75 | 0,98 | 1,3 | 1,7 | - | ||
- | - | - | 20 | 9 | 4,0 | 2,0 | - | - | - | - | - | 0,28 | 0,39 | 0,54 | 0,75 | 0,98 | 1,3 | 1,7 | ||
- | - | - | - | 20 | 9 | 4,0 | - | - | - | - | - | - | 0,28 | 0,39 | 0,54 | 0,75 | 0,98 | 1,3 | ||
- | - | - | - | - | 20 | 9 | - | - | - | - | - | - | - | 0,28 | 0,39 | 0,54 | 0,75 | 0,98 | ||
Вид обработки | Главный угол в плане  в град. | Скорость резания v в м/мин. | ||||||||||||||||||
Растачивание борштангой | 60 | 103 | 96 | 82 | 71 | 64 | 57 | 51 | 45 | 41 | 35 | 32 | 26 | |||||||
90 | 92 | 81 | 72 | 63 | 57 | 51 | 45 | 39 | 36 | 31 | 28 | 24 | ||||||||
Наружное продольное и поперечное точение суппортом планшайбы | 45 - 60 | 114 | 107 | 91 | 79 | 71 | 63 | 57 | 50 | 45 | 39 | 35 | 31 | |||||||
90 | 101 | 90 | 80 | 70 | 63 | 56 | 50 | 44 | 40 | 34 | 31 | 27 | ||||||||
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от | ||||||||||||||||||||
1) состояния обрабатываемой поверхности | Поверхность | Без корки | С коркой литейной | С коркой литейной загрязненной | ||||||||||||||||
Коэффициент  |  | 0,8 | 0,5 | |||||||||||||||||
2) марки твердого сплава | Марка | Т5К10 | Т14К8 | Т15К6 | Т30К4 | |||||||||||||||
Коэффициент  |  | 1,23 | 1,54 | 2,15 | ||||||||||||||||
--------------------------------
Растачивание и точение. Сталь | Резцы с пластинками из твердого сплава | ||||||||||||||||||||||||
КАРТА 29 | |||||||||||||||||||||||||
Пределы прочности  в кГ/мм2 | Подача s в мм/об. до | ||||||||||||||||||||||||
< 58 | 58 - 97 | > 97 | |||||||||||||||||||||||
Твердость по Бринелю HB | |||||||||||||||||||||||||
< 165 | 165 - 277 | > 277 | |||||||||||||||||||||||
Глубина резания t в мм до | |||||||||||||||||||||||||
2,0 | - | - | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
2,4 | 2,0 | - | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
2,8 | 2,4 | 2,0 | 0,25 | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
3,4 | 2,8 | 2,4 | - | 0,25 | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
4,0 | 3,4 | 2,8 | - | - | 0,25 | 0,3 | 0,37 | 0,7 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
4,8 | 4,0 | 3,4 | - | - | - | 0,25 | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
5,7 | 4,8 | 4,0 | - | - | - | - | 0,25 | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
6,8 | 5,7 | 4,8 | - | - | - | - | - | 0,25 | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - |
8,0 | 6,8 | 5,7 | - | - | - | - | - | - | 0,25 | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - |
9,7 | 8,0 | 6,8 | - | - | - | - | - | - | - | 0,25 | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - |
11,5 | 9,7 | 8,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,25 | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - |
14 | 11,5 | 9,7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,25 | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - |
16,5 | 14 | 11,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,25 | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - |
20 | 16,5 | 14 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,25 | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - |
- | 20 | 16,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,25 | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - |
- | - | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,25 | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 |
Скорость резания v в м/мин. | Мощность резания N в квт | ||||||||||||||||||||||||
24 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | 18,8 | 22 | ||
30 | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | 18,8 | 22 | 27 | ||
37 | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | 18,8 | 22 | 27 | 32 | ||
46 | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | 18,8 | 22 | 27 | 32 | - | ||
57 | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | 18,8 | 22 | 27 | 32 | - | - | ||
70 | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | 18,8 | 22 | 27 | 32 | - | - | - | ||
86 | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | 18,8 | 22 | 27 | 32 | - | - | - | - | ||
106 | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | 18,8 | 22 | 27 | 32 | - | - | - | - | - | ||
131 | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | 18,8 | 22 | 27 | 32 | - | - | - | - | - | - | ||
Растачивание и точение. Стальное литье. Работа без охлаждения | Резцы из стали Р18 | |||||||||||||||||||||
КАРТА 30 | ||||||||||||||||||||||
Предел прочности  в кГ/мм2 | Подача s в мм/об. до | |||||||||||||||||||||
52 - 56 | 57 - 61 | 62 - 66 | 67 - 72 | 73 - 78 | 79 - 85 | 86 - 93 | 94 - 101 | 102 - 110 | ||||||||||||||
Твердость по Бринелю HB | ||||||||||||||||||||||
145 - 156 | 157 - 170 | 171 - 184 | 185 - 200 | 201 - 217 | 218 - 236 | 237 - 259 | 260 - 280 | 281 - 306 | ||||||||||||||
Глубина резания s в мм до | ||||||||||||||||||||||
1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,47 | 0,59 | 0,73 | 0,92 | 1,2 | 1,4 | 1,8 | - | - | - | - | - | - | - |
3,4 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | 0,38 | 0,47 | 0,59 | 0,73 | 0,92 | 1,2 | 1,4 | 1,8 | - | - | - | - | - | - |
6,2 | 3,4 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | 0,30 | 0,38 | 0,47 | 0,59 | 0,73 | 0,92 | 1,2 | 1,4 | 1,8 | - | - | - | - | - |
11,1 | 6,2 | 3,4 | 1,9 | - | - | - | - | - | 0,24 | 0,30 | 0,38 | 0,47 | 0,59 | 0,73 | 0,92 | 1,2 | 1,4 | 1,8 | - | - | - | - |
20 | 11,1 | 6,2 | 3,4 | 1,9 | - | - | - | - | 0,20 | 0,24 | 0,30 | 0,38 | 0,47 | 0,59 | 0,73 | 0,92 | 1,2 | 1,4 | 1,8 | - | - | - |
- | 20 | 11,1 | 6,2 | 3,4 | 1,9 | - | - | - | - | 0,20 | 0,24 | 0,30 | 0,38 | 0,47 | 0,59 | 0,73 | 0,92 | 1,2 | 1,4 | 1,8 | - | - |
- | - | 20 | 11,1 | 6,2 | 3,4 | 1,9 | - | - | - | - | 0,20 | 0,24 | 0,30 | 0,38 | 0,47 | 0,59 | 0,73 | 0,92 | 1,2 | 1,4 | 1,8 | - |
- | - | - | 20 | 11,1 | 6,2 | 3,4 | 1,9 | - | - | - | - | 0,20 | 0,24 | 0,30 | 0,38 | 0,47 | 0,59 | 0,73 | 0,92 | 1,2 | 1,4 | 1,8 |
- | - | - | - | 20 | 11,1 | 6,2 | 3,4 | 1,9 | - | - | - | - | 0,20 | 0,24 | 0,30 | 0,38 | 0,47 | 0,59 | 0,73 | 0,92 | 1,2 | 1,4 |
- | - | - | - | - | 20 | 11,1 | 6,2 | 3,4 | - | - | - | - | - | 0,20 | 0,24 | 0,30 | 0,38 | 0,47 | 0,59 | 0,73 | 0,92 | 1,2 |
- | - | - | - | - | - | 20 | 11,1 | 6,2 | - | - | - | - | - | - | 0,20 | 0,24 | 0,30 | 0,38 | 0,47 | 0,59 | 0,73 | 0,92 |
- | - | - | - | - | - | - | 20 | 11,1 | - | - | - | - | - | - | - | 0,20 | 0,24 | 0,30 | 0,38 | 0,47 | 0,59 | 0,73 |
Вид обработки | Главный угол в плане  в град. | Скорость резания v в м/мин. | ||||||||||||||||||||
Растачивание борштангой | 60 | 35 | 30 | 26 | 22 | 20 | 17 | 15,5 | 12,6 | 10,8 | 9,4 | 8,1 | 7,0 | 6,0 | 6,2 | |||||||
90 | 28 | 23,5 | 20,5 | 17,5 | 15,7 | 13,5 | 11,2 | 10 | 8,5 | 7,2 | 6,4 | 5,6 | 4,8 | 4,1 | ||||||||
Наружное продольное и поперечное точение суппортом планшайбы | 45 - 60 | 39 | 33 | 29 | 25 | 22,5 | 19 | 16,2 | 14,4 | 12,6 | 10,8 | 9,0 | 7,6 | 6,9 | 5,8 | |||||||
90 | 30 | 26 | 22,5 | 20 | 18 | 15 | 12,8 | 11,3 | 10 | 8,5 | 7,1 | 6,0 | 5,5 | 4,6 | ||||||||
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от | ||||||||||||||||||||||
1) обрабатываемого материала | Стали | Углеродистые, никелевые | Хромоникелевые | Хромистые | Жаропрочные и нержавеющие | |||||||||||||||||
Коэффициент  |  | 0,9 | 0,8 | 0,4 - 0,5 | ||||||||||||||||||
2) состояния обрабатываемой поверхности | Поверхность | Без корки | С коркой | - | ||||||||||||||||||
Литье | Прокат | |||||||||||||||||||||
Коэффициент  |  | 1,1 | 0,8 | |||||||||||||||||||
Растачивание и точение. Сталь | Резцы из стали Р18 | ||||||||||||||||||||
КАРТА 31 | |||||||||||||||||||||
 в кГ/мм2/HB | Подача s в мм/об. | ||||||||||||||||||||
40 - 66 | 67 - 84 | 85 - 106 | |||||||||||||||||||
114 - 189 | 190 - 240 | 241 - 303 | |||||||||||||||||||
Глубина резания t в мм до | |||||||||||||||||||||
2,0 | - | - | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
2,4 | 2,0 | - | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
2,8 | 2,4 | 2,0 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
3,4 | 2,8 | 2,4 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
4,0 | 3,4 | 2,8 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
4,8 | 4,0 | 3,4 | - | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
5,7 | 4,8 | 4,0 | - | - | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
6,8 | 5,7 | 4,8 | - | - | - | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - |
8,0 | 6,8 | 5,7 | - | - | - | - | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - |
9,7 | 8,0 | 6,8 | - | - | - | - | - | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - |
11,5 | 9,7 | 8,0 | - | - | - | - | - | - | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - |
14 | 11,5 | 9,7 | - | - | - | - | - | - | - | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - |
16,5 | 14 | 11,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - |
20 | 16,5 | 14 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - |
- | 20 | 16,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - |
- | - | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 |
Мощность резания N в квт | |||||||||||||||||||||
Скорость резания v в м/мин. | 3,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | |
4,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | ||
5,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | ||
6,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | ||
7,7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | ||
9,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,9 | ||
11 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,9 | 9,3 | ||
13 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,9 | 9,3 | 11,1 | ||
15 | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,9 | 9,3 | 11,1 | 13,2 | ||
18 | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,9 | 9,3 | 11,1 | 13,2 | 15,8 | ||
22 | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,9 | 9,3 | 11,1 | 13,2 | 15,8 | 19 | ||
26 | - | - | - | - | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,9 | 9,3 | 11,1 | 13,2 | 15,8 | 19 | 23 | ||
32 | - | - | - | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,9 | 9,3 | 11,1 | 13,2 | 15,8 | 19 | 23 | 27 | ||
38 | - | - | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,9 | 9,3 | 11,1 | 13,2 | 15,8 | 19 | 23 | 27 | 32 | ||
45 | - | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,9 | 9,3 | 11,1 | 13,2 | 15,8 | 19 | 23 | 27 | 32 | - | ||
54 | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,9 | 9,3 | 11,1 | 13,2 | 15,8 | 19 | 23 | 27 | 32 | - | - | ||
Растачивание и точение. Чугун серый | Резцы с пластинками ВК6 | |||||||||||||
КАРТА 32 | ||||||||||||||
Твердость по Бринелю HB | Подача s в мм/об. до | |||||||||||||
143 - 229 | 170 - 255 | 197 - 269 | ||||||||||||
Глубина резания t в мм до | ||||||||||||||
1,9 | - | - | 0,32 | 0,43 | 0,58 | 0,78 | 1,05 | 1,4 | 1,9 | - | - | - | - | - |
3,4 | 1,9 | - | - | 0,32 | 0,43 | 0,58 | 0,78 | 1,05 | 1,4 | 1,9 | - | - | - | - |
6,2 | 3,4 | 1,9 | - | - | 0,32 | 0,43 | 0,58 | 0,78 | 1,05 | 1,4 | 1,9 | - | - | - |
11 | 6,2 | 3,4 | - | - | - | 0,32 | 0,43 | 0,58 | 0,78 | 1,05 | 1,4 | 1,9 | - | - |
20 | 11 | 6,2 | - | - | - | - | 0,32 | 0,43 | 0,58 | 0,78 | 1,05 | 1,4 | 1,9 | - |
- | 20 | 11 | - | - | - | - | - | 0,32 | 0,43 | 0,58 | 0,78 | 1,05 | 1,4 | 1,9 |
Вид обработки | Главный угол в плане  в град. | Скорость резания v в м/мин. | ||||||||||||
Растачивание борштангой | 60 | 86 | 76 | 68 | 61 | 53 | 48 | 42 | 38 | 32 | 30 | 26 | 23 | |
90 | 79 | 70 | 62 | 59 | 49 | 45 | 39 | 35 | 30 | 27 | 24 | 22 | ||
Наружное продольное и поперечное точение суппортом планшайбы | 45 - 60 | 95 | 84 | 75 | 67 | 59 | 53 | 47 | 42 | 36 | 33 | 29 | 26 | |
90 | 79 | 70 | 62 | 56 | 49 | 45 | 39 | 35 | 30 | 27 | 24 | 22 | ||
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от: | ||||||||||||||
1) состояния обрабатываемой поверхности | Поверхность | Без корки | Корка литейная | Корка литейная загрязненная | ||||||||||
Коэффициент  |  | 0,8 | 0,5 | |||||||||||
2) марки твердого сплава | Марка твердого сплава | ВК8 | ВК6 | ВК3 | ВК2 | |||||||||
Коэффициент  | 0,83 |  | 1,15 | 1,2 - 1,25 | ||||||||||
Растачивание и точение. Чугун серый | Резцы с пластинками из твердого сплава | ||||||||||||||||||||
КАРТА 33 | |||||||||||||||||||||
Глубина резания t в мм до | Подача s в мм/об. | ||||||||||||||||||||
2,0 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
2,4 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
2,8 | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
3,4 | - | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
4,0 | - | - | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
4,8 | - | - | - | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
5,7 | - | - | - | - | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | |
6,8 | - | - | - | - | - | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | |
8,0 | - | - | - | - | - | - | 0,3 | 0,37 | 0,47 |  | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | - | |
9,7 | - | - | - | - | - | - | - | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | - | |
11,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | - | |
14 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | - | |
16,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | |
20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 | 0,75 | 0,96 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | |
Мощность резания N в квт | |||||||||||||||||||||
Скорость резания v в м/мин. | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 |
24 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | |
29 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | |
35 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | |
41 | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | |
49 | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | 18,8 | |
59 | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | 18,8 | 22 | |
70 | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | 18,8 | 22 | 27 | |
84 | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | 18,8 | 22 | 27 | 32 | |
100 | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | 18,8 | 22 | 27 | 32 | - | |
120 | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | 18,8 | 22 | 27 | 32 | - | - | |
142 | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | 18,8 | 22 | 27 | 32 | - | - | - | |
Растачивание и точение Бронза средней твердости HB 100 - 140 Работа без охлаждения | Резцы из стали P18 | |||||||||
КАРТА 34 | ||||||||||
Глубина резания t в мм | Подача s в мм/об. до | |||||||||
До 2,6 | 0,37 | 0,46 | 0,59 | 0,75 | 0,94 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | - | |
2,7 - 7,2 | 0,29 | 0,37 | 0,46 | 0,59 | 0,75 | 0,94 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | |
7,3 - 20 | - | 0,29 | 0,37 | 0,46 | 0,59 | 0,75 | 0,94 | 1,2 | 1,5 | |
Характер обработки | Главный угол в плане  в град. | Скорость резания v в м/мин. | ||||||||
Растачивание борштангой | 60 | 100 | 88 | 78 | 70 | 61,5 | 54,5 | 48,5 | 43,5 | 39 |
90 | 83 | 73 | 66 | 59 | 52 | 46 | 40,5 | 36 | 32 | |
Наружное продольное и поперечное точение суппортом планшайбы | 45 - 60 | 111 | 98 | 88 | 78 | 69,5 | 61,5 | 54,5 | 48,5 | 43,5 |
90 | 92 | 81 | 73 | 65 | 58 | 51 | 45 | 40,5 | 36 | |
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от: | ||||||||||
1) группы медного сплава | Группа | Гетерогенные | Свинцовистые при основной гетерогенной структуре | Гомогенные | ||||||
высокой твердости HB 150 - 200 | средней твердости HB 100 - 140 | |||||||||
Коэффициент  | 0,7 | 1,0 | 1,7 | 2,0 | ||||||
2) состояния обрабатываемой поверхности | Поверхность | Без корки | С коркой | |||||||
Коэффициент  | 1,0 | 0,9 | ||||||||
Растачивание и точение Бронза средней твердости HB 100 - 140 | Резцы из стали Р18 | |||||||||||||
КАРТА 35 | ||||||||||||||
Глубина резания t в мм до | Подача s в мм/об. до | |||||||||||||
2,8 | 1,1 | 1,4 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
3,4 | 0,84 | 1,1 | 1,4 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
4,1 | 0,64 | 0,84 | 1,1 | 1,4 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
4,8 | 0,49 | 0,64 | 0,84 | 1,1 | 1,4 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - |
5,8 | 0,38 | 0,49 | 0,64 | 0,84 | 1,1 | 1,4 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - |
6,9 | 0,29 | 0,38 | 0,49 | 0,64 | 0,84 | 1,1 | 1,4 | 1,9 | - | - | - | - | - | - |
8,2 | - | 0,29 | 0,38 | 0,49 | 0,64 | 0,84 | 1,1 | 1,4 | 1,9 | - | - | - | - | - |
9,8 | - | - | 0,29 | 0,38 | 0,49 | 0,64 | 0,84 | 1,1 | 1,4 | 1,9 | - | - | - | - |
11,7 | - | - | - | 0,29 | 0,38 | 0,49 | 0,64 | 0,84 | 1,1 | 1,4 | 1,9 | - | - | - |
14 | - | - | - | - | 0,29 | 0,38 | 0,49 | 0,64 | 0,84 | 1,1 | 1,4 | 1,9 | - | - |
16,7 | - | - | - | - | - | 0,29 | 0,38 | 0,49 | 0,64 | 0,84 | 1,1 | 1,4 | 1,9 | - |
20 | - | - | - | - | - | - | 0,29 | 0,38 | 0,49 | 0,64 | 0,84 | 1,1 | 1,4 | 1,9 |
Скорость резания v в м/мм | Мощность резания N в квт | |||||||||||||
30 | - | - | - | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 |
35 | - | - | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,2 |
41 | - | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,2 | 8,6 |
49 | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,2 | 8,6 | 10,3 |
59 | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,2 | 8,6 | 10,3 | 12,3 |
70 | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,2 | 8,6 | 10,3 | 12,3 | 15 |
84 | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,2 | 8,6 | 10,3 | 12,3 | 15 | 17,5 |
100 | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,2 | 8,6 | 10,3 | 12,3 | 15 | 17,5 | 21 |
Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от группы медных сплавов | ||||||||||||||
Гетерогенные сплавы | Сплавы свинцовистые при основной гетерогенной структуре | Гомогенные сплавы | ||||||||||||
твердые HB 150 - 200 | средней твердости HB 100 - 140 | |||||||||||||
Значения коэффициентов  | ||||||||||||||
0,75 | 1,0 | 0,62 | 1,8 - 2,2 | |||||||||||
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЖЕСТКОСТИ ОПРАВКИ И БОРШТАНГИ | Резцы с пластинками из твердого сплава | |||||||||||||||||||||
КАРТА 36 | ||||||||||||||||||||||
В зависимости от жесткости системы шпиндель - оправка при растачивании резцов в оправке | ||||||||||||||||||||||
 | ||||||||||||||||||||||
 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | ||||||||||||||
 | 0,4 | 0,3 | 0,5 | 0,4 | 0,3 | 0,7 | 0,5 | 0,3 | 0,8 | 0,6 | 0,4 | 0,8 | 0,7 | 0,5 | 0,8 | 0,6 | 0,5 | 0,9 | 0,8 | 0,6 | 0,9 | 0,7 |
Kv | 1,0 | 0,9 | 1,0 | 0,8 | 0,6 | 1,0 | 0,8 | 0,5 | 1,0 | 0,8 | 0,4 | 1,0 | 0,8 | 0,6 | 0,9 | 0,7 | 0,6 | 0,9 | 0,7 | 0,5 | 0,7 | 0,5 |
В зависимости от жесткости двухопорной борштанги | ||||||||||||||||||||||
 | Lб >= | 20 | 25 | 30 | 35 | |||||||||||||||||
Kv | 1,0 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | ||||||||||||||||||
Примечание. Для резцов с пластинками из твердого сплава при обработке стали скорости резания, скорректированные с учетом вылета оправки (борштанги), должны быть не ниже 40 м/мин. Если значения скорости резания будут меньше этого уровня, то вместо резцов с пластинками из твердого сплава должны применяться резцы из быстрорежущей стали.
Стальное литье, сталь конструкционная углеродистая и легированная, чугун и медные сплавы | Резцы | ||
КАРТА 37 | |||
Диаметр обрабатываемой поверхности | Обрабатываемый материал | ||
Стальное литье, сталь конструкционная углеродистая и легированная | Чугун и медные сплавы (литье) | ||
 |  | ||
Подача s в мм/об. | |||
80 | 0,12 - 0,15 | 0,07 - 0,10 | 0,12 - 0,14 |
150 | 0,13 - 0,20 | 0,08 - 0,16 | 0,16 - 0,25 |
200 | 0,14 - 0,22 | 0,10 - 0,17 | 0,22 - 0,30 |
300 | 0,16 - 0,24 | 0,11 - 0,18 | 0,26 - 0,40 |
500 | 0,18 - 0,28 | 0,12 - 0,22 | 0,28 - 0,50 |
750 | 0,20 - 0,32 | 0,13 - 0,24 | 0,30 - 0,55 |
1000 | 0,22 - 0,34 | 0,14 - 0,26 | 0,35 - 0,60 |
Примечания: 1. При недостаточно жесткой системе, а также при работе с ручной подачей значения подач умножать на коэффициент K = 0,6 - 0,7.
2. Меньшие значения подач применять для прорезания канавок глубиной более четырех ширин резца.
Прорезка канавок. Стальное литье Работа без охлаждения | Резцы из стали Р18 | |||||||||
КАРТА 38 | ||||||||||
Предел прочности  в кГ/мм2 | Подача s в мм/об. | |||||||||
0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,12 | 0,15 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,34 | ||
Скорость резания v в м/мин. | ||||||||||
51 - 55 | 45 | 39,5 | 34 | 29 | 25 | 21,5 | 19 | 16,2 | 14 | |
55 - 61 | 39,5 | 34 | 29 | 25 | 21,5 | 19 | 16,2 | 14 | 11,9 | |
62 - 66 | 34 | 29 | 25 | 21,5 | 19 | 16,2 | 14 | 11,9 | 10,3 | |
67 - 72 | 29 | 25 | 21,5 | 19 | 16,2 | 14 | 11,9 | 10,3 | 8,9 | |
73 - 78 | 25 | 21,5 | 19 | 16,2 | 14 | 11,9 | 10,3 | 8,9 | 7,7 | |
79 - 86 | 21,5 | 19 | 16,2 | 14 | 11,9 | 10,3 | 8,9 | 7,7 | 6,6 | |
87 - 93 | 19 | 16,2 | 14 | 11,9 | 10,3 | 8,9 | 7,7 | 6,6 | 5,8 | |
94 - 101 | 16,2 | 14 | 11,9 | 10,3 | 8,9 | 7,7 | 6,6 | 5,8 | 4,9 | |
102 - 110 | 14 | 11,9 | 10,3 | 8,9 | 7,7 | 6,6 | 5,8 | 4,9 | 4,2 | |
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от: | ||||||||||
1) обрабатываемого материала | Стали | Углеродистые, никелевые | Хромоникелевые | Хромистые | Жаропрочные и нержавеющие | |||||
Коэффициент  | 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,5 | ||||||
2) состояния обрабатываемой поверхности | Поверхность | Без корки | С коркой | |||||||
Литье | Прокат | 0,8 | ||||||||
Коэффициент  | 1,0 | 1,1 | ||||||||
Прорезка канавок. Чугун серый | Резцы с пластинками ВК6 | |||||||
КАРТА 39 | ||||||||
Группа твердости по Бринелю HB | Подача s в мм/об. до | |||||||
0,10 | 0,14 | 0,18 | 0,25 | 0,33 | 0,45 | 0,60 | ||
Скорость резания v в м/мин. | ||||||||
143 - 329 | 47 | 42 | 37 | 33 | 29 | 26 | 23 | |
170 - 255 | 42 | 37 | 33 | 29 | 26 | 23 | 21 | |
197 - 269 | 37 | 33 | 29 | 26 | 23 | 21 | 18 | |
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от: | ||||||||
1) состояния обрабатываемой поверхности | Поверхность | Без корки | С коркой литейной | С коркой литейной загрязненной | ||||
Коэффициент  | 1,0 | 0,8 | 0,5 | |||||
1) марки твердого сплава | Марка | ВК6 | ВК8 | |||||
Коэффициент  | 1,0 | 0,83 | ||||||
БРОНЗА СРЕДНЕЙ ТВЕРДОСТИ HB 100 - 140 Работа без охлаждения | Резцы из стали Р18 | ||||||
КАРТА 40 | |||||||
Подача s в мм/об. до | |||||||
0,08 | 0,13 | 0,20 | 0,26 | 0,35 | 0,45 | 0,60 | |
Скорость резания v в м/мин. | |||||||
128 | 113 | 101 | 65 | 60 | 56 | 52 | |
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от: | |||||||
1) группы медного сплава | Группа | Гетерогенные | Свинцовистые при основной гетерогенной структуре | Гомогенные | |||
высокой твердости HB 150 - 200 | средней твердости HB 100 - 140 | ||||||
Коэффициент  | 0,7 | 1,0 | 1,7 | 2,0 | |||
2) состояния обрабатываемой поверхности | Поверхность | Без корки | С коркой | ||||
Коэффициент  | 1,0 | 0,9 | |||||
Подрезка торцов по корке подрезными ножами Сталь, чугун серый, бронза | Резцы из стали Р18 | ||||
КАРТА 41 | Лист 1 | ||||
Диаметр обрабатываемой поверхности в мм | Обрабатываемый материал | ||||
Сталь  в кГ/мм2 | Чугун серый HB | Бронза HB | |||
71 - 80 | 143 - 229 | 100 - 140 | |||
Минутная подача s в мм/мин. | |||||
80 | 2,3 | 5,4 | 18 | ||
100 | 2,1 | 5,1 | 17 | ||
120 | 1,7 | 4,0 | 14 | ||
140 | 1,5 | 3,7 | 12 | ||
160 | 1,3 | 3,2 | 11 | ||
180 | 1,2 | 3,1 | 10 | ||
200 | 1,2 | 2,9 | 9 | ||
225 | 1,1 | 2,6 | 8 | ||
250 | 1,0 | 2,1 | 7 | ||
275 | 0,9 | 2,0 | 7 | ||
300 | 0,7 | 1,8 | 6 | ||
МИНУТНЫЕ ПОДАЧИ Точение фасок и радиусов Сталь, чугун серый | Резцы из стали Р18 | |||||
КАРТА 41 | Лист 2 | |||||
Обрабатываемый материал | Диаметр обрабатываемой поверхности в мм до | |||||
100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | |
Оперативное время в мин. (основное и вспомогательное) | ||||||
Точение фасок  | ||||||
Сталь  | 12 | 8,4 | 6 | 4 | 2,4 | 1,9 |
Чугун серый HB до 229 | 15 | 10 | 7,5 | 5 | 3 | 2,3 |
Точение радиусов  | ||||||
Сталь  | 8,4 | 5,9 | 4,2 | 2,8 | 1,7 | 1,3 |
Чугун серый HB до 229 | 10 | 7 | 5,2 | 3,5 | 2,1 | 1,6 |
Поправочные коэффициенты в зависимости от твердости обрабатываемого материала | ||||||
Сталь  в кГ/мм2 | До 70 | 70 - 80 | Более 80 | Чугун серый HB | До 229 | Более 229 |
Коэффициент | 1,1 | 1,0 | 0,9 | Коэффициент | 1,0 | 0,9 |
Примечания: 1. При растачивании и обтачивании фасок под минутную подачу умножать на K = 0,8.
2. При обработке резцами с пластинками из твердого сплава минутную подачу по карте умножать на K = 1,4.
Фрезерование плоскостей Сталь, чугун серый, медные сплавы Грубая обработка | Фрезы торцовые со вставными ножами | ||||
КАРТА 42 | |||||
Обрабатываемый материал | Крепление детали | Глубина резания t в мм до | Вылет шпинделя в диаметрах до | ||
2 | 6 | Свыше 6 | |||
Подача sz в мм | |||||
Фрезы с пластинками из твердого сплава | |||||
Сталь  | Жесткое | 5 | 0,22 | 0,18 | 0,15 |
10 | 0,18 | 0,15 | 0,12 | ||
16 | 0,14 | 0,12 | 0,09 | ||
Нежесткое | 3 | 0,18 | 0,14 | 0,11 | |
5 | 0,14 | 0,11 | 0,08 | ||
10 | 0,10 | 0,08 | - | ||
Сталь  | Жесткое | 5 | 0,15 | 0,12 | 0,1 |
10 | 0,12 | 0,1 | 0,08 | ||
16 | 0,09 | 0,08 | - | ||
Нежесткое | 3 | 0,11 | 0,1 | 0,08 | |
5 | 0,09 | 0,07 | 0,07 | ||
10 | 0,08 | 0,07 | - | ||
Чугун серый | Жесткое | 5 | 0,30 | 0,24 | 0,20 |
10 | 0,25 | 0,20 | 0,16 | ||
16 | 0,16 | 0,15 | 0,13 | ||
Нежесткое | 3 | 0,25 | 0,16 | 0,13 | |
5 | 0,20 | 0,14 | 0,11 | ||
10 | 0,12 | 0,11 | 0,08 | ||
Фрезы из быстрорежущей стали | |||||
Сталь  | Жесткое | 5 | 0,18 | 0,15 | 0,12 |
10 | 0,15 | 0,12 | 0,09 | ||
16 | 0,11 | 0,09 | 0,07 | ||
Нежесткое | 3 | 0,14 | 0,12 | 0,09 | |
5 | 0,11 | 0,09 | 0,07 | ||
10 | 0,08 | 0,06 | 0,05 | ||
Сталь  | Жесткое | 5 | 0,12 | 0,10 | 0,08 |
10 | 0,1 | 0,08 | 0,06 | ||
16 | 0,07 | 0,06 | 0,05 | ||
Нежесткое | 3 | 0,09 | 0,07 | 0,06 | |
5 | 0,07 | 0,06 | 0,05 | ||
10 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | ||
Медные сплавы | Жесткое | 5 | 0,44 | 0,36 | 0,28 |
10 | 0,35 | 0,28 | 0,23 | ||
16 | 0,26 | 0,22 | 0,18 | ||
Нежесткое | 3 | 0,33 | 0,27 | 0,22 | |
5 | 0,26 | 0,21 | 0,17 | ||
10 | 0,2 | 0,16 | 0,13 | ||
Фрезерование плоскостей Сталь. Чистовая обработка | Фрезы торцовые | ||||
КАРТА 43 | |||||
Классы чистоты | Фрезы | ||||
с пластинками из твердого сплава | из быстрорежущей стали | ||||
Предел прочности стали  в кГ/мм2 | |||||
До 75 | Св. 75 | До 75 | Св. 75 | ||
Подача на один оборот фрезы sо в мм | |||||
4 | 1,2 - 0,7 | 1,4 - 0,8 | 2,4 - 1,1 | 3,5 - 1,6 | |
5 | 0,8 - 0,5 | 1,0 - 0,7 | 1,1 - 0,45 | 1,6 - 0,63 | |
6 | 0,55 - 0,4 | 0,7 - 0,55 | 0,45 - 0,21 | 0,63 - 0,27 | |
Фрезерование плоскостей. Стальное литье, сталь конструкционная углеродистая и легированная <1> Работа без охлаждения | Фрезы торцовые с пластинками Т5К10 | |||||||
КАРТА 44 | Лист 1 | |||||||
D - z | Подача в мм до | Глубина резания t в мм до | ||||||
1,5 | 5 | |||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | Режим резания | ||||||
v | n | sм | v | n | sм | |||
80 -- 5 | 0,1 | 0,5 | 207 | 825 | 355 | 186 | 740 | 320 |
0,13 | 0,65 | 185 | 735 | 425 | 166 | 660 | 380 | |
0,18 | 0,90 | 164 | 650 | 505 | 147 | 585 | 459 | |
0,24 | 1,2 | 145 | 575 | 605 | 130 | 515 | 540 | |
110 --- 4 | 0,1 | 0,4 | 207 | 600 | 210 | 185 | 540 | 140 |
0,13 | 0,52 | 185 | 535 | 250 | 166 | 480 | 224 | |
0,18 | 0,72 | 164 | 475 | 300 | 147 | 425 | 270 | |
0,24 | 0,96 | 145 | 420 | 350 | 130 | 380 | 315 | |
150 --- 6 | 0,1 | 0,6 | 207 | 440 | 230 | 185 | 390 | 200 |
0,13 | 0,78 | 185 | 390 | 270 | 164 | 350 | 245 | |
0,18 | 1,08 | 164 | 350 | 330 | 145 | 310 | 290 | |
0,24 | 1,44 | 145 | 310 | 390 | 129 | 275 | 350 | |
200 --- 8 | 0,1 | 0,8 | 196 | 310 | 215 | 174 | 275 | 190 |
0,13 | 1,04 | 174 | 275 | 255 | 155 | 245 | 230 | |
0,18 | 1,44 | 155 | 245 | 305 | 137 | 220 | 275 | |
0,24 | 1,92 | 137 | 220 | 370 | 122 | 195 | 330 | |
250 --- 8 | 0,1 | 0,8 | 196 | 250 | 175 | 174 | 220 | 155 |
0,13 | 1,04 | 174 | 220 | 205 | 155 | 195 | 180 | |
0,18 | 1,44 | 155 | 195 | 245 | 137 | 175 | 220 | |
0,24 | 1,9 | 137 | 175 | 295 | 122 | 155 | 260 | |
--------------------------------
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Фрезерование плоскостей Стальное литье, сталь конструкционная углеродистая и легированная <1> Работа без охлаждения | Фрезы торцовые с пластинками Т5К10 | |||||||||||||
КАРТА 44 | Лист 2 | |||||||||||||
D - z | Подача в мм до | Глубина резания t в мм до | ||||||||||||
1,5 | 5 | |||||||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | Режим резания | ||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | |||||||||
320 --- 10 | 0,1 | 1,0 | 187 | 186 | 161 | 165 | 164 | 142 | ||||||
0,13 | 1,3 | 165 | 164 | 190 | 148 | 147 | 170 | |||||||
0,18 | 1,8 | 148 | 147 | 230 | 131 | 130 | 205 | |||||||
0,24 | 2,4 | 131 | 130 | 270 | 116 | 115 | 240 | |||||||
400 --- 12 | 0,1 | 1,2 | 175 | 140 | 145 | 155 | 123 | 128 | ||||||
0,13 | 1,6 | 155 | 123 | 171 | 137 | 109 | 152 | |||||||
0,18 | 2,2 | 137 | 109 | 205 | 122 | 97 | 181 | |||||||
0,24 | 2,9 | 122 | 97 | 245 | 109 | 87 | 220 | |||||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от: | ||||||||||||||
1) механической характеристики обрабатываемого материала |  в мГ/мм2 | До 56 | 56 - 62 | 63 - 70 | 71 - 79 | 80 - 89 | 90 - 100 | |||||||
HB | До 160 | 160 - 177 | 178 - 200 | 201 - 226 | 227 - 255 | 256 - 285 | ||||||||
Коэффициент  | 1,42 | 1,26 | 1,12 | 1,0 | 0,89 | 0,79 | ||||||||
2) состояния обрабатываемой поверхности | Поверхность | Без корки | С коркой | |||||||||||
Поковка или штамповка | Отливка | |||||||||||||
Коэффициент  | 1,0 | 0,9 | 0,8 | |||||||||||
3) отношения ширины фрезерования к диаметру фрезы | Отношение  | До 0,45 | 0,45 - 0,8 | Св. 0,89 | ||||||||||
Коэффициент  | 1,13 | 1,0 | 0,89 | |||||||||||
4) главного угла в плане | Главный угол в плане  в град. | 60 | 45 | 30 | ||||||||||
Коэффициент  | 1,0 | 1,1 | 1,28 | |||||||||||
5) марки твердого сплава | Марка | Т5К10 | Т15К16 | |||||||||||
Коэффициент  | 1,0 | 1,52 | ||||||||||||
6) вылета шпинделя | Вылет шпинделя в мм | 250 | 350 | 450 | 550 | 650 | 700 | 800 | 1000 | |||||
Коэффициент  | ||||||||||||||
Диаметр шпинделя D в мм до | 60 | 0,75 | 0,65 | - | - | - | - | - | - | |||||
75 | 0,80 | 0,75 | 0,65 | - | - | - | - | - | ||||||
100 | 0,85 | 0,80 | 0,75 | 0,65 | - | - | - | - | ||||||
125 | 0,9 | 0,85 | 0,80 | 0,75 | 0,65 | - | - | - | ||||||
150 | 0,95 | 0,9 | 0,85 | 0,80 | 0,75 | 0,65 | - | - | ||||||
175 | 1,0 | 0,95 | 0,9 | 0,85 | 0,80 | 0,75 | 0,65 | - | ||||||
300 | - | 1,0 | 0,95 | 0,9 | 0,85 | 0,80 | 0,75 | 0,65 | ||||||
--------------------------------
Сталь | Фрезы торцовые с пластинками из твердого сплава | ||||||||||||||||||||||||||||
КАРТА 45 | |||||||||||||||||||||||||||||
 | Глубина резания t в мм до | ||||||||||||||||||||||||||||
До 56 | 56 - 100 | Св. 100 | |||||||||||||||||||||||||||
До 160 | 160 - 285 | Св. 285 | |||||||||||||||||||||||||||
Ширина фрезерования в мм до | |||||||||||||||||||||||||||||
45 | - | - | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,2 | 4,9 | 5,9 | 7,0 | 8,4 | 10 | 12 | 14 | 17 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
52 | 45 | - | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,2 | 4,9 | 5,9 | 7,0 | 8,4 | 10 | 12 | 14 | 17 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
62 | 52 | 45 | - | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,2 | 4,9 | 5,9 | 7,0 | 8,4 | 10 | 12 | 14 | 17 | - | - | - | - | - | - | - | |||
72 | 62 | 52 | - | - | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,2 | 4,9 | 5,9 | 7,0 | 8,4 | 10 | 12 | 14 | 17 | - | - | - | - | - | - | |||
85 | 72 | 62 | - | - | - | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,2 | 4,9 | 5,9 | 7,0 | 8,4 | 10 | 12 | 1 | 17 | - | - | - | - | - | |||
100 | 85 | 72 | - | - | - | - | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,2 | 4,9 | 5,9 | 7,0 | 8,4 | 10 | 12 | 14 | 17 | - | - | - | - | |||
117 | 100 | 85 | - | - | - | - | - | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,2 | 4,9 | 5,9 | 7,0 | 8,4 | 10 | 12 | 14 | 17 | - | - | - | |||
138 | 117 | 100 | - | - | - | - | - | - | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,2 | 4,9 | 5,9 | 7,0 | 8,4 | 10 | 12 | 14 | 17 | - | - | |||
162 | 138 | 117 | - | - | - | - | - | - | - | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,2 | 4,9 | 5,9 | 7,0 | 8,4 | 10 | 12 | 14 | 17 | - | |||
190 | 162 | 138 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,2 | 4,9 | 5,9 | 7,0 | 8,4 | 10 | 12 | 14 | 17 | |||
225 | 190 | 162 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,2 | 4,9 | 5,9 | 7,0 | 8,4 | 10 | 12 | 14 | |||
260 | 225 | 190 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,2 | 4,9 | 5,9 | 7,0 | 8,4 | 10 | 12 | |||
- | 260 | 225 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,2 | 4,9 | 5,9 | 7,0 | 8,4 | 10 | |||
- | - | 260 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,2 | 4,9 | 5,9 | 7,0 | 8,4 | |||
Число зубьев D x z Диаметр фрезы в мм | Мощность резания N в квт | ||||||||||||||||||||||||||||
80 x 5 | 110 x 4 | 250 x 8 | |||||||||||||||||||||||||||
150 x 6 | 320 x 10 | ||||||||||||||||||||||||||||
200 x 8 | 400 x 12 | ||||||||||||||||||||||||||||
Минутная подача sм в мм/мин. до | |||||||||||||||||||||||||||||
- | - | 90 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11 | 13 | 16 | |||
- | - | 106 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11 | 13 | 16 | 19 | |||
- | 110 | 132 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22,5 | |||
- | 140 | 165 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22,5 | 27 | |||
- | 175 | 200 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22,5 | 27 | 32 | |||
- | 220 | 255 | - | - | - | - | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22,5 | 27 | 32 | - | |||
230 | 270 | 320 | - | - | - | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22,5 | 27 | 32 | - | - | |||
292 | 340 | - | - | - | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22,5 | 27 | 32 | - | - | - | |||
358 | 420 | - | - | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22,5 | 27 | 32 | - | - | - | - | |||
440 | - | - | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22,5 | 27 | 32 | - | - | - | - | - | |||
550 | - | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22,5 | 27 | 32 | - | - | - | - | - | - | |||
680 | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22,5 | 27 | 32 | - | - | - | - | - | - | - | |||
850 | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22,5 | 27 | 32 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от: | |||||||||||||||||||||||||||||
1) главного угла в плане | Главный угол в плане  в град.Коэффициент  | 30 | 45 | 60 | 2) переднего угла | Передний угол  в град.Коэффициент  | -10 | 0 | +10 | ||||||||||||||||||||
1,15 | 1,07 | 1,0 | 1,0 | 0,89 | 0,79 | ||||||||||||||||||||||||
Фрезерование плоскостей Стальное литье  Работа без охлаждения | Фрезы торцовые со вставными ножами из стали Р18 | |||||||
КАРТА 46 | Лист 1 | |||||||
D - z | Подача в мм до | Глубина резания в мм | ||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 3 | 10 | |||||
Режимы резания | ||||||||
v | n | sм | v | n | sм | |||
75 -- 10 | 0,05 | 0,5 | 35 | 150 | 62 | 31 | 135 | 56 |
0,10 | 1,0 | 31 | 132 | 99 | 28 | 118 | 89 | |
0,13 | 1,3 | 28 | 118 | 137 | 25 | 106 | 123 | |
0,18 | 1,8 | 25 | 105 | 161 | 22 | 95 | 145 | |
0,24 | 2,4 | 22 | 93 | 195 | 20 | 84 | 178 | |
90 -- 10 | 0,05 | 0,5 | 36 | 126 | 52 | 38 | 114 | 47 |
0,10 | 1,0 | 32 | 113 | 85 | 29 | 103 | 77 | |
0,13 | 1,3 | 28 | 99 | 116 | 25 | 89 | 105 | |
0,18 | 1,8 | 25 | 88 | 137 | 22 | 79 | 124 | |
0,24 | 2,4 | 22 | 78 | 165 | 20 | 70 | 148 | |
110 --- 12 | 0,05 | 0,6 | 36 | 103 | 51 | 32 | 93 | 46 |
0,10 | 1,2 | 32 | 92 | 83 | 29 | 83 | 75 | |
0,13 | 1,6 | 28 | 82 | 115 | 25 | 74 | 103 | |
0,18 | 2,2 | 25 | 73 | 136 | 22 | 66 | 122 | |
0,24 | 2,9 | 22 | 65 | 163 | 20 | 58 | 147 | |
150 --- 16 | 0,05 | 0,8 | 36 | 76 | 50 | 32 | 68 | 45 |
0,10 | 1,6 | 32 | 67 | 82 | 29 | 60 | 74 | |
0,13 | 2,1 | 28 | 60 | 113 | 25 | 44 | 102 | |
0,18 | 2,9 | 25 | 53 | 133 | 22 | 48 | 120 | |
0,24 | 3,9 | 23 | 48 | 160 | 20 | 43 | 145 | |
200 --- 20 | 0,05 | 1,0 | 34 | 54 | 45 | 30 | 48 | 48 |
0,10 | 2,0 | 31 | 50 | 73 | 28 | 45 | 66 | |
0,13 | 2,6 | 27 | 43 | 99 | 24 | 39 | 89 | |
0,18 | 3,6 | 24 | 38 | 118 | 22 | 36 | 106 | |
0,24 | 4,8 | 21 | 34 | 142 | 19 | 30 | 127 | |
225 --- 22 | 0,05 | 1,1 | 35 | 49 | 44 | 30 | 44 | 40 |
0,10 | 2,2 | 30 | 42 | 70 | 25 | 38 | 63 | |
0,13 | 2,9 | 27 | 38 | 95 | 24 | 34 | 86 | |
0,18 | 4,0 | 23 | 33 | 115 | 22 | 31 | 103 | |
0,24 | 5,3 | 32 | 31 | 140 | 19 | 28 | 126 | |
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Фрезерование плоскостей Стальное литье  Работа без охлаждения | Фрезы торцовые со вставными ножами из стали Р18 | |||||||||
КАРТА 46 | Лист 2 | |||||||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от: | ||||||||||
1) группы и механической характеристики стали | Механическая характеристика стали |  в кГ/мм2 | 38 - 44 | 45 - 51 | 52 - 59 | 60 - 70 | 71 - 80 | 81 - 93 | 94 - 107 | 108 - 124 |
HB | 111 - 126 | 127 - 146 | 147 - 169 | 170 - 200 | 201 - 228 | 229 - 266 | 267 - 306 | 307 - 356 | ||
Группа сталей | Коэффициент  | |||||||||
Углеродистые | 1,06 | 1,21 | 1,34 | 1,15 | 1,0 | 0,86 | 0,66 | 0,49 | ||
Хромоникелевые | - | - | 1,34 | 1,08 | 0,9 | 0,75 | 0,56 | 0,42 | ||
Хромистые | - | - | 1,24 | 1,00 | 0,8 | 0,67 | 0,50 | 0,40 | ||
Жаропрочные и нержавеющие | 0,4 - 0,5 | |||||||||
2) состояния обрабатываемой поверхности | Поверхность | Без корки | С коркой | |||||||
Литье | Прокат | |||||||||
Коэффициент  | 1,0 | 1,1 | 0,8 | |||||||
3) ширины фрезерования | Отношение ширины фрезерования к диаметру фрезы B:D | < 0,4 | < 0,4 | |||||||
Коэффициент  | 1,12 | 1,0 | ||||||||
4) вида обработки | Вид обработки | Черновая | Чистовая | |||||||
Коэффициент  | 1,0 | 0,8 | ||||||||
Сталь | Фрезы торцовые из стали Р18 | |||||||||||||
КАРТА 47 | ||||||||||||||
Подача на зуб фрезы sz в мм | Глубина резания t в мм до | |||||||||||||
До 0,12 | Св. 0,12 | |||||||||||||
Ширина фрезерования B в мм до | ||||||||||||||
- | 47 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | - | - | - | - | - | - | - | - |
47 | 55 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | - | - | - | - | - | - | - |
55 | 65 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | - | - | - | - | - | - |
65 | 76 | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | - | - | - | - | - |
76 | 89 | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | - | - | - | - |
89 | 105 | - | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | - | - | - |
105 | 123 | - | - | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | - | - |
123 | 145 | - | - | - | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | - |
145 | - | - | - | - | - | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
Минутная подача sм в мм/мин. до | Мощность резания N в квт | |||||||||||||
50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | |
60 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | |
72 | - | - | - | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | |
6 | - | - | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | |
102 | - | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,3 | |
122 | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,3 | 8,7 | |
145 | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,7 | 8,7 | 10,4 | |
174 | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,3 | 8,7 | 10,4 | 12,1 | |
205 | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,3 | 8,7 | 10,4 | 12,1 | 14,8 | |
150 | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,3 | 8,7 | 10,4 | 12,1 | 14,8 | 17,7 | |
Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от предела прочности стали | ||||||||||||||
Предел прочности  в кГ/мм2 | < 55 | 55 - 100 | > 100 | |||||||||||
Коэффициент | 0,85 | 1,0 | 1,2 | |||||||||||
Фрезерование плоскостей Чугун серый HB 190 | Фрезы торцовые с пластинками ВК6 | |||||||||||||
КАРТА 48 | Лист 1 | |||||||||||||
D - z | Подача в мм до | Глубина резания t в мм до | ||||||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 1,5 | 3,5 | 7,5 | 16 | |||||||||
Режимы резания | ||||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | |||
75 -- 10 | 0,1 | 1,0 | 260 | 1100 | 880 | 232 | 985 | 790 | 204 | 835 | 695 | - | - | - |
0,13 | 1,3 | 232 | 985 | 1100 | 204 | 865 | 975 | 181 | 765 | 860 | - | - | - | |
90 -- 10 | 0,1 | 1,0 | 260 | 920 | 735 | 232 | 870 | 695 | 204 | 720 | 575 | - | - | - |
0,13 | 1,3 | 232 | 870 | 975 | 204 | 720 | 805 | 181 | 640 | 715 | - | - | - | |
0,18 | 1,8 | 204 | 720 | 1130 | 181 | 640 | 1000 | 162 | 575 | 900 | - | - | - | |
110 --- 12 | 0,1 | 1,2 | 228 | 660 | 635 | 203 | 585 | 560 | 180 | 520 | 500 | - | - | - |
0,13 | 1,6 | 203 | 585 | 800 | 180 | 520 | 700 | 158 | 455 | 610 | - | - | - | |
0,18 | 2,2 | 180 | 520 | 975 | 158 | 455 | 855 | 141 | 410 | 775 | - | - | - | |
0,26 | 3,1 | 158 | 455 | 1200 | 141 | 410 | 1090 | 126 | 365 | 960 | - | - | - | |
150 --- 14 | 0,1 | 1,4 | 228 | 485 | 545 | 203 | 430 | 480 | 180 | 380 | 425 | - | - | - |
0,13 | 1,8 | 203 | 430 | 670 | 180 | 380 | 595 | 158 | 335 | 525 | - | - | - | |
0,18 | 2,5 | 180 | 380 | 830 | 158 | 335 | 735 | 141 | 300 | 660 | - | - | - | |
0,26 | 3,6 | 158 | 335 | 1030 | 141 | 300 | 925 | 126 | 270 | 830 | - | - | - | |
0,36 | 5,1 | 141 | 300 | 1290 | 126 | 270 | 1170 | 112 | 240 | 1040 | - | - | - | |
200 --- 16 | 0,1 | 1,6 | 228 | 350 | 450 | 203 | 320 | 410 | 180 | 290 | 370 | - | - | - |
0,13 | 2,1 | 203 | 320 | 575 | 180 | 290 | 520 | 158 | 250 | 450 | - | - | - | |
0,18 | 2,9 | 180 | 290 | 730 | 158 | 250 | 630 | 141 | 225 | 565 | - | - | - | |
0,26 | 4,2 | 153 | 250 | 880 | 1 - 11 | 225 | 795 | 126 | 200 | 705 | - | - | - | |
0,36 | 5,8 | 141 | 225 | 1120 | 126 | 200 | 990 | 112 | 178 | 890 | - | - | - | |
250 --- 20 | 0,1 | 2,0 | - | - | - | 185 | 235 | 375 | 165 | 210 | 335 | 145 | 185 | 295 |
0,13 | 2,6 | - | - | - | 165 | 210 | 470 | 145 | 185 | 415 | 128 | 163 | 365 | |
0,18 | 3,6 | - | - | - | 145 | 185 | 585 | 128 | 163 | 510 | 115 | 146 | 455 | |
0,26 | 5,2 | - | - | - | 128 | 163 | 720 | 115 | 147 | 645 | 102 | 130 | 570 | |
0,36 | 7,2 | - | - | - | 115 | 146 | 905 | 102 | 130 | 810 | 90 | 115 | 710 | |
3000 --- 22 | 0,1 | 2,2 | - | - | - | 172 | 182 | 320 | 153 | 162 | 285 | 136 | 145 | 255 |
0,13 | 2,9 | - | - | - | 153 | 162 | 400 | 130 | 145 | 360 | 121 | 128 | 315 | |
0,18 | 4,0 | - | - | - | 136 | 145 | 500 | 121 | 128 | 410 | 107 | 113 | 390 | |
0,26 | 5,7 | - | - | - | 121 | 128 | 620 | 107 | 113 | 545 | 96 | 102 | 490 | |
0,36 | 7,9 | - | - | - | 107 | 113 | 770 | 96 | 102 | 700 | 86 | 91 | 620 | |
350 --- 24 | 0,1 | 2,4 | - | - | - | 172 | 150 | 300 | 153 | 139 | 270 | 136 | 124 | 240 |
0,13 | 3,1 | - | - | - | 153 | 139 | 375 | 136 | 124 | 335 | 121 | 110 | 300 | |
0,18 | 4,3 | - | - | - | 136 | 124 | 470 | 121 | 110 | 415 | 107 | 97 | 370 | |
0,26 | 6,2 | - | - | - | 121 | 110 | 580 | 107 | 97 | 515 | 96 | 87 | 460 | |
0,36 | 8,6 | - | - | - | 107 | 97 | 725 | 96 | 87 | 650 | 85 | 78 | 580 | |
400 --- 28 | 0,1 | 2,8 | - | - | - | 151 | 123 | 275 | 137 | 109 | 245 | 122 | 97 | 215 |
0,13 | 3,6 | - | - | - | 137 | 109 | 345 | 122 | 97 | 305 | 108 | 86 | 270 | |
0,18 | 5,0 | - | - | - | 122 | 97 | 425 | 108 | 86 | 380 | 97 | 77 | 340 | |
0,26 | 7,3 | - | - | - | 108 | 86 | 530 | 97 | 77 | 475 | 86 | 69 | 425 | |
0,36 | 10,0 | - | - | - | 97 | 77 | 670 | 86 | 69 | 600 | 76 | 60 | 520 | |
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Фрезерование плоскостей Чугун серый HB 190 | Фрезы торцовые с пластинками ВК6 | ||||||||||
КАРТА 48 | Лист 2 | ||||||||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от: | |||||||||||
1) твердости чугуна | Твердость по Бринелю HB | 143 - 228 | 170 - 255 | 197 - 269 | |||||||
Коэффициент  | 1,0 | 0,9 | 0,8 | ||||||||
2) состояния обрабатываемой поверхности | Состояние поверхности | Без корки | С коркой | ||||||||
Коэффициент  | 1,0 | 0,8 | |||||||||
4) отношение ширины фрезерования к диаметру фрезы | Отношение  | До 0,45 | 0,45 - 0,8 | Св. 0,8 | |||||||
Коэффициент  | 1,13 | 1,0 | 0,89 | ||||||||
4) главного угла в плане | Главный угол в плане  в град. | 60 | 45 | 30 | |||||||
Коэффициент  | 1,0 | 1,1 | 1,28 | ||||||||
5) марки твердого сплава | Марка | ВК6 | ВК8 | ||||||||
Коэффициент  | 2,0 | 0,89 | |||||||||
6) вылета шпинделя | Вылет шпинделя в мм | 250 | 350 | 450 | 550 | 650 | 700 | 800 | 1000 | ||
Коэффициент  | |||||||||||
Диаметр шпинделя D в мм | 60 | 0,85 | 0,75 | 0,65 | 0,60 | - | - | - | - | ||
75 | 0,90 | 0,85 | 0,75 | 0,65 | 0,60 | - | - | - | |||
100 | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,75 | 0,65 | 0,60 | - | - | |||
125 | 1,0 | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,75 | 0,65 | 0,60 | - | |||
150 | - | 1,0 | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,75 | 0,65 | 0,60 | |||
175 | - | - | 1,0 | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,75 | 0,65 | |||
300 | - | - | - | 1,0 | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,75 | |||
Чугун серый | Фрезы торцовые с пластинками из твердого сплава | ||||||||||||||||||||||||||||
КАРТА 49 | |||||||||||||||||||||||||||||
Твердость чугуна по Бринелю HB | Глубина резания t в мм до | ||||||||||||||||||||||||||||
До 229 | Более 229 | ||||||||||||||||||||||||||||
Ширина фрезерования B в мм до | |||||||||||||||||||||||||||||
42 | - | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 2,7 | 3,3 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,3 | 9,0 | 11 | 13 | 16 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
50 | 42 | - | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 2,7 | 3,3 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,3 | 9,0 | 11 | 13 | 16 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
60 | 50 | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 2,7 | 3,3 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,3 | 9,0 | 11 | 13 | 16 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
70 | 60 | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 2,7 | 3,3 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,3 | 9,0 | 11 | 13 | 16 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
85 | 70 | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 2,7 | 3,3 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,3 | 9,0 | 11 | 13 | 16 | - | - | - | - | - | - | - | ||
100 | 85 | - | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 2,7 | 3,3 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,3 | 9,0 | 11 | 13 | 16 | - | - | - | - | - | - | ||
120 | 100 | - | - | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 2,7 | 3,3 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,3 | 9,0 | 11 | 13 | 16 | - | - | - | - | - | ||
145 | 120 | - | - | - | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 2,7 | 3,3 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,3 | 9,0 | 11 | 13 | 16 | - | - | - | - | ||
170 | 145 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 2,7 | 3,3 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,3 | 9,0 | 11 | 13 | 16 | - | - | - | ||
205 | 170 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 2,7 | 3,3 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,3 | 9,0 | 11 | 13 | 16 | - | - | ||
245 | 205 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 2,7 | 3,3 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,3 | 9,0 | 11 | 13 | 16 | - | ||
- | 245 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 2,7 | 3,3 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,3 | 9,0 | 11 | 13 | - | ||
Фрезы всех диаметров | Мощность резания Np в квт | ||||||||||||||||||||||||||||
Подача на зуб фрезы sz в мм до | |||||||||||||||||||||||||||||
0,13 | 0,25 | 0,5 | |||||||||||||||||||||||||||
Минутная подача sм в мм/мин. до | |||||||||||||||||||||||||||||
- | - | 325 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,3 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11,0 | 13,3 | 15,9 | 19,0 | 22,5 | 27,0 | 32,5 | |
- | 325 | 385 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,3 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11,0 | 13,3 | 15,9 | 19,0 | 22,5 | 27,0 | 32,5 | 38,5 | |
325 | 385 | 460 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,3 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11,0 | 13,3 | 15,9 | 19,0 | 22,5 | 27,0 | 32,5 | 38,5 | - | |
385 | 460 | 550 | - | - | - | - | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,3 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11,0 | 13,3 | 15,9 | 19,0 | 22,5 | 27,0 | 32,5 | 38,5 | - | - | |
460 | 550 | 660 | - | - | - | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,3 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11,0 | 13,3 | 15,9 | 19,0 | 22,5 | 27,0 | 32,5 | 38,5 | - | - | - | |
550 | 660 | 790 | - | - | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,3 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11,0 | 13,3 | 15,9 | 19,0 | 22,5 | 27,0 | 32,5 | 38,5 | - | - | - | - | |
660 | 790 | 940 | - | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,3 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11,0 | 13,3 | 15,9 | 19,0 | 22,5 | 27,0 | 32,5 | 38,5 | - | - | - | - | - | |
790 | 940 | 1120 | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,3 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11,0 | 13,3 | 15,9 | 19,0 | 22,5 | 27,0 | 32,5 | 38,5 | Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от главного угла в плане | ||||||
940 | 1120 | 1340 | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,3 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11,0 | 13,3 | 15,9 | 19,0 | 22,5 | 27,0 | 32,5 | 38,5 | - | |||||||
1120 | 1340 | 1600 | - | 2,3 | 2,7 | 3,3 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11,0 | 13,3 | 15,9 | 19,0 | 22,5 | 27,0 | 32,5 | 38,5 | - | - | Главный угол в плане  в град. | 45 | 60 | ||||
1340 | 1600 | - | 2,3 | 2,7 | 3,3 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11,0 | 13,3 | 15,9 | 19,0 | 22,5 | 27,0 | 32,5 | 38,5 | - | - | - | |||||||
1600 | - | - | 2,7 | 3,3 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | 11,0 | 13,3 | 15,9 | 19,0 | 22,5 | 27,0 | 32,5 | 38,5 | - | - | - | - | Коэффициент  | 1,07 | 1,0 | ||||
Фрезерование плоскостей Бронза средней твердости HB 100 - 140 Работа без охлаждения | Фрезы торцовые со вставными ножами из стали Р18 | |||||||
КАРТА 50 | Лист 1 | |||||||
D - z | Подача в мм до | Глубина резания t в мм до | ||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы so | 3 | 10 | |||||
Режимы резания | ||||||||
v | n | sм | v | n | sм | |||
75 -- 10 | 0,13 | 1,3 | 90 | 385 | 439 | 81 | 345 | 393 |
0,18 | 1,8 | 80 | 342 | 530 | 71 | 304 | 472 | |
0,24 | 2,4 | 71 | 302 | 634 | 64 | 271 | 570 | |
0,33 | 3,3 | 64 | 271 | 758 | 56 | 240 | 672 | |
0,44 | 4,4 | 56 | 238 | 905 | 50 | 212 | 805 | |
90 -- 10 | 0,13 | 1.3 | 93 | 328 | 374 | 82 | 292 | 333 |
0,18 | 1,8 | 82 | 290 | 450 | 73 | 258 | 400 | |
0,24 | 2,4 | 72 | 256 | 538 | 65 | 229 | 480 | |
0,33 | 3,3 | 65 | 229 | 642 | 58 | 204 | 570 | |
0,44 | 4,4 | 58 | 204 | 775 | 51 | 181 | 688 | |
110 --- 12 | 0,13 | 1,6 | 93 | 269 | 368 | 83 | 240 | 329 |
0,18 | 2,2 | 82 | 237 | 450 | 73 | 212 | 394 | |
0,24 | 2,9 | 72 | 210 | 530 | 65 | 189 | 477 | |
0,33 | 4,0 | 65 | 189 | 635 | 58 | 168 | 565 | |
0,44 | 5,3 | 57 | 166 | 757 | 51 | 147 | 670 | |
150 --- 16 | 0,13 | 2,1 | 93 | 198 | 356 | 83 | 176 | 317 |
0,18 | 2,9 | 82 | 174 | 432 | 73 | 155 | 384 | |
0,24 | 3,9 | 73 | 155 | 520 | 65 | 139 | 467 | |
0,33 | 5,3 | 65 | 139 | 625 | 58 | 124 | 556 | |
0,44 | 7,0 | 57 | 122 | 744 | 51 | 109 | 664 | |
200 --- 20 | 0,13 | 2,6 | 89 | 141 | 322 | 79 | 126 | 288 |
0,18 | 3,6 | 79 | 126 | 391 | 70 | 111 | 344 | |
0,24 | 4,8 | 70 | 111 | 466 | 62 | 99 | 415 | |
0,33 | 6,6 | 62 | 99 | 554 | 55 | 88 | 492 | |
0,44 | 8,8 | 55 | 88 | 668 | 49 | 78 | 592 | |
225 --- 22 | 0,13 | 2,9 | 89 | 126 | 316 | 77 | 109 | 274 |
0,18 | 4,0 | 79 | 111 | 378 | 70 | 99 | 338 | |
0,24 | 5,3 | 70 | 99 | 457 | 62 | 88 | 406 | |
0,33 | 7,3 | 62 | 88 | 542 | 55 | 78 | 480 | |
0,44 | 9,7 | 55 | 78 | 652 | 20 | 70 | 585 | |
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Фрезерование плоскостей Бронза средней твердости HB 100 - 140 Работа без охлаждения | Фрезы торцовые со вставными ножами из стали Р18 | |||||||
КАРТА 50 | Лист 2 | |||||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от: | ||||||||
1) группы медного сплава | Группа | Гетерогенные | Свинцовистые при основной гетерогенной структуре | Гомогенные | ||||
высокой твердости | средней твердости | |||||||
Коэффициент  | 0,7 |  | 1,7 | 2,0 | ||||
2) состояния обрабатываемой поверхности | Поверхность | Без корки | С коркой | |||||
Коэффициент  |  | 0,9 | ||||||
3) главного угла в плане | Главный угол в плане  в град. | 60 | 45 | 30 | ||||
Коэффициент  |  | 1,05 | 1,18 | |||||
4) ширины фрезерования | Отношение ширины фрезерования к диаметру фрезы B:D | < 0,4 | > 0,4 | |||||
Коэффициент  | 1,12 |  | ||||||
5) вида обработки | Вид обработки | Черновая | Чистовая | |||||
Коэффициент  |  | 0,8 | ||||||
Фрезерование плоскостей Медные сплавы | Фрезы торцовые из стали Р18 | |||||||||||||||
КАРТА 51 | ||||||||||||||||
Подача на зуб фрезы sz в мм | Глубина резания t в мм до | |||||||||||||||
До 0,12 | Свыше 0,12 | |||||||||||||||
Ширина фрезерования B в мм до | ||||||||||||||||
- | 47 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | - | - | - | - | - | - | - | - |
47 | 55 | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | - | - | - | - | - | - | - |
55 | 65 | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | - | - | - | - | - | - |
65 | 76 | - | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | - | - | - | - | - |
76 | 89 | - | - | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | - | - | - | - |
89 | 105 | - | - | - | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | - | - | - |
105 | 123 | - | - | - | - | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | - | - |
123 | 145 | - | - | - | - | - | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | - |
145 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
Минутная подача sм в мм/мин. до | Мощность резания N квт | |||||||||||||||
250 | - | - | - | - | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,3 | 3,9 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,9 | |
300 | - | - | - | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,3 | 3,9 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,9 | 9,4 | |
355 | - | - | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,3 | 3,9 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,9 | 9,4 | 11,2 | |
420 | - | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,3 | 3,9 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,9 | 9,4 | 11,2 | 13,4 | |
500 | - | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,3 | 3,9 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,9 | 9,4 | 11,2 | 13,4 | 16 | |
600 | - | - | 2,3 | 2,7 | 3,3 | 3,9 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,9 | 9,4 | 11,2 | 13,4 | 16 | 19,1 | |
700 | - | 2,3 | 2,7 | 3,3 | 3,9 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,9 | 9,4 | 11,2 | 13,4 | 16 | 19,1 | 23 | |
850 | 2,3 | 2,7 | 3,3 | 3,9 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,9 | 9,4 | 11,2 | 13,4 | 16 | 19,1 | 23 | 27 | |
Фрезерование плоскостей Сталь, серый чугун, медные сплавы | Фрезы цилиндрические | ||||
КАРТА 52 | |||||
Обрабатываемый материал | Крепление детали | Глубина резания в мм | Вылет шпинделя в диаметрах до | ||
3 | 6 | Свыше 6 | |||
Подача на зуб фрезы sz в мм | |||||
Сталь | Жесткое | 5 | 0,25 | 0,2 | 0,15 |
8 | 0,18 | 0,15 | 0,11 | ||
12 | 0,12 | 0,1 | 0,03 | ||
Нежесткое | 5 | 0,20 | 0,15 | 0,1 | |
8 | 0,15 | 0,11 | 0,07 | ||
12 | 0,1 | 0,08 | 0,05 | ||
Чугун серый и медные сплавы | Жесткое | 5 | 0,35 | 0,3 | 0,25 |
8 | 0,27 | 0,21 | 0,16 | ||
12 | 0,18 | 0,13 | 0,08 | ||
Нежесткое | 5 | 0,3 | 0,25 | 0,2 | |
8 | 0,22 | 0,17 | 0,13 | ||
12 | 0,15 | 0,1 | 0,06 | ||
Фрезерование плоскостей Стальное литье  Работа без охлаждения | Фрезы цилиндрические со вставными ножами из стали Р18 | ||||||||||||||
КАРТА 53 | Лист 1 | ||||||||||||||
D - z | B в мм | Подача в мм до | Глубина резания t в мм до | ||||||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 3 | 5 | 8 | 13 | ||||||||||
Режимы резания | |||||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | ||||
75 -- 8 | 12 - 40 | 0,1 | 0,8 | 39 | 165 | 99 | 33 | 141 | 84 | 29 | 123 | 74 | 26 | 110 | 66 |
0,13 | 1,04 | 35 | 150 | 140 | 30 | 129 | 120 | 27 | 113 | 105 | 24 | 100 | 94 | ||
0,18 | 1,44 | 31 | 133 | 165 | 27 | 113 | 141 | 23 | 99 | 125 | 20 | 88 | 112 | ||
0,25 | 2,0 | 28 | 117 | 197 | 24 | 101 | 170 | 20 | 87 | 148 | 16 | 78 | 132 | ||
41 - 130 | 0,1 | 0,8 | 35 | 148 | 88 | 30 | 127 | 77 | 26 | 110 | 67 | 23 | 100 | 60 | |
0,13 | 1,04 | 32 | 134 | 124 | 27 | 116 | 107 | 24 | 100 | 92 | 22 | 90 | 82 | ||
0,18 | 1,44 | 28 | 119 | 148 | 24 | 102 | 127 | 21 | 88 | 111 | 19 | 78 | 100 | ||
0,25 | 2,0 | 25 | 104 | 175 | 21 | 90 | 151 | 18 | 77 | 132 | 16 | 69 | 119 | ||
90 -- 8 | 12 - 40 | 0,1 | 0,8 | 42 | 150 | 90 | 37 | 130 | 77 | 31 | 111 | 67 | 28 | 100 | 60 |
0,13 | 1,04 | 38 | 136 | 126 | 33 | 118 | 111 | 29 | 102 | 95 | 26 | 91 | 85 | ||
0,18 | 1,44 | 34 | 120 | 150 | 29 | 104 | 130 | 25 | 90 | 113 | 22 | 81 | 102 | ||
0,25 | 2,0 | 30 | 107 | 178 | 26 | 92 | 154 | 22 | 79 | 134 | 20 | 71 | 120 | ||
41 - 130 | 0,1 | 0,8 | 38 | 133 | 80 | 33 | 116 | 68 | 28 | 99 | 60 | 25 | 89 | 54 | |
0,13 | 1,04 | 34 | 121 | 113 | 29 | 103 | 96 | 25 | 90 | 83 | 22 | 81 | 75 | ||
0,18 | 1,44 | 30 | 107 | 134 | 26 | 92 | 113 | 22 | 79 | 98 | 20 | 71 | 88 | ||
0,25 | 2,0 | 27 | 95 | 160 | 23 | 81 | 136 | 20 | 69 | 117 | 18 | 62 | 105 | ||
110 --- 10 | 12 - 40 | 0,1 | 1,0 | 45 | 131 | 99 | 39 | 113 | 84 | 34 | 97 | 73 | 29 | 85 | 63 |
0,13 | 1,3 | 41 | 119 | 138 | 35 | 102 | 117 | 30 | 88 | 103 | 27 | 78 | 89 | ||
0,18 | 1,8 | 36 | 105 | 164 | 31 | 91 | 140 | 27 | 78 | 122 | 24 | 68 | 106 | ||
0,25 | 2,5 | 32 | 93 | 195 | 28 | 80 | 167 | 24 | 69 | 145 | 21 | 60 | 128 | ||
41 - 130 | 0,1 | 1,0 | 40 | 116 | 87 | 34 | 99 | 75 | 30 | 86 | 65 | 26 | 76 | 57 | |
0,13 | 1,3 | 36 | 105 | 122 | 31 | 91 | 105 | 27 | 77 | 90 | 24 | 68 | 79 | ||
0,18 | 1,8 | 32 | 94 | 145 | 28 | 81 | 125 | 24 | 69 | 107 | 21 | 60 | 95 | ||
0,25 | 2,5 | 29 | 83 | 174 | 24 | 71 | 150 | 21 | 61 | 129 | 19 | 54 | 113 | ||
130 --- 10 | 12 - 40 | 0,1 | 1,0 | 61 | 150 | 113 | 52 | 128 | 97 | 48 | 118 | 84 | 40 | 97 | 73 |
0,13 | 1,3 | 55 | 135 | 157 | 48 | 118 | 137 | 42 | 103 | 117 | 36 | 88 | 103 | ||
0,18 | 1,8 | 49 | 120 | 188 | 42 | 103 | 161 | 37 | 90 | 140 | 31 | 77 | 122 | ||
0,25 | 2,5 | 43 | 106 | 224 | 38 | 92 | 194 | 32 | 79 | 167 | 28 | 69 | 145 | ||
41 - 430 | 0,1 | 1,0 | 41 | 100 | 75 | 39 | 96 | 64 | 30 | 74 | 56 | 27 | 66 | 49 | |
0,13 | 1,3 | 38 | 92 | 106 | 31 | 77 | 90 | 28 | 69 | 89 | 24 | 59 | 69 | ||
0,18 | 1,8 | 33 | 81 | 125 | 28 | 69 | 107 | 24 | 59 | 93 | 21 | 52 | 81 | ||
0,25 | 2,5 | 32 | 78 | 148 | 25 | 61 | 129 | 21 | 52 | 111 | 19 | 46 | 97 | ||
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Фрезерование плоскостей Стальное литье  Работа без охлаждения | Фрезы цилиндрические со вставными ножами из стали Р18 | ||||||||||
КАРТА 53 | Лист 2 | ||||||||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от: | |||||||||||
1) группы и механической характеристики стали | Механическая характеристика стали |  в кГ/мм2 | 38 - 44 | 45 - 51 | 52 - 55 | 60 - 70 | 71 - 80 | 81 - 93 | 94 - 107 | 108 - 124 | |
HB | 111 - 126 | 127 - 146 | 147 - 169 | 170 - 200 | 201 - 228 | 220 - 266 | 267 - 306 | 307 - 356 | |||
Группа сталей | Коэффициент  | ||||||||||
Углеродистые и никелевые | 1,06 | 1,21 | 1,34 | 1,15 |  | 0,85 | 0,66 | 0,49 | |||
Хромоникелевые | - | - | 1,34 | 1,08 | 0,9 | 0,75 | 0,56 | 0,42 | |||
Хромистые | - | - | 1,24 | 1,0 | 0,8 | 0,67 | 0,50 | 0,40 | |||
Жаропрочные и нержавеющие | 0,4 - 0,5 | ||||||||||
2) состояния обрабатываемой поверхности | Поверхность | Без корки | С коркой | ||||||||
Литье | Прокат | ||||||||||
Коэффициент  |  | 1,1 | 0,8 | ||||||||
3) вида обработки | Вид обработки | Черновая | Чистовая | ||||||||
Коэффициент  |  | 0,8 | |||||||||
Фрезерование плоскостей Сталь | Фрезы цилиндрические из стали Р18 | ||||||||||||||||||
КАРТА 54 | |||||||||||||||||||
Подача на зуб фрезы sz в мм | Глубина резания t в мм до | ||||||||||||||||||
< 0,1 | 0,10 - 0,17 | 0,18 - 0,32 | |||||||||||||||||
Ширина фрезерования B в мм до | |||||||||||||||||||
- | - | 41 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | - | - | - | - | - | - | - | |||
- | 41 | 49 | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | - | - | - | - | - | - | |||
41 | 49 | 59 | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | - | - | - | - | - | |||
49 | 59 | 70 | - | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | - | - | - | - | |||
59 |  | 70 | 84 | - | - | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |  | 10 | 12 | - | - | - | |
70 | 84 | 100 | - | - | - | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 |  | 10 | 12 | - | - | |||
84 | 100 | 120 | - | - | - | - | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | - | |||
100 | 120 | - | - | - | - | - | - | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | |||
120 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | |||
Минутная подача sм в мм/мин. до | Мощность резания N в квт | ||||||||||||||||||
50 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | |||||
00 | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,4 | |||||
71 | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,4 | 6,4 | |||||
85 | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,4 | 6,4 | 7,7 | |||||
101 | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,4 | 6,4 | 7,7 | 9,2 | |||||
121 | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,4 | 6,4 | 7,7 | 9,2 | 10,9 | |||||
144 | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,4 |  | 6,4 | 7,7 | 9,2 | 10,9 | 13,1 | ||||
172 | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,4 | 6,4 |  | 9,2 | 10,9 | 13,1 | 15,6 | |||||
205 | 1 9 | 2 2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,4 | 6,4 | 7,7 | 9,2 | 10,9 | 13,1 | 15,6 | 18,6 | |||||
215 | 2 2 | 2,7 | 3,2 | 3 8 | 4,5 | 5,4 | 6,4 | 7,7 | 9,2 | 10,9 | 13,1 | 15,6 | 18,6 | 22 | |||||
295 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,4 | 6,4 | 7,7 | 9,2 | 10,9 | 13,1 | 15,6 | 18,6 | 22 | 27 | |||||
Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от предела прочности стали | |||||||||||||||||||
Предел прочности  в кГ/мм2 | < 55 | 55 - 100 | > 100 | ||||||||||||||||
Коэффициент | 0,85 |  | 1,2 | ||||||||||||||||
Фрезерование плоскостей Чугун серый | Фрезы цилиндрические с пластинками ВК6 | ||||||||||||||||
КАРТА 55 | Лист 1 | ||||||||||||||||
D - z | Подача в мм до | Глубина резания t в мм до | |||||||||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы so | 2,5 | 3,6 | 5,2 | 7,5 | 11 | |||||||||||
Режимы резания | |||||||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | |||
80 -- 8 | 0,08 | 0,64 | 272 | 1080 | 553 | 234 | 930 | 476 | 204 | 810 | 415 | 175 | 695 | 356 | 152 | 605 | 310 |
0,13 | 1,04 | 250 | 990 | 790 | 215 | 855 | 685 | 187 | 740 | 590 | 161 | 640 | 510 | 139 | 550 | 440 | |
0,20 | 1,60 | 229 | 910 | 1150 | 197 | 780 | 985 | 172 | 680 | 860 | 147 | 584 | 738 | 128 | 08 | 644 | |
0,24 | 1,92 | - | - | - | 181 | 722 | 1270 | 157 | 620 | 1090 | 134 | 535 | 942 | 117 | 465 | 815 | |
0,29 | 2,32 | - | - | - | - | - | - | 144 | 570 | 1210 | 123 | 492 | 1040 | 107 | 425 | 895 | |
0,35 | 2,80 | - | - | - | - | - | - | 132 | 520 | 1330 | 113 | 450 | 1150 | 98 | 386 | 986 | |
100 --- 10 | 0,08 | 0,8 | 287 | 910 | 580 | 247 | 780 | 500 | 214 | 680 | 435 | 185 | 590 | 378 | 160 | 510 | 326 |
0,13 | 1,3 | 264 | 840 | 840 | 228 | 725 | 725 | 196 | 624 | 624 | 170 | 540 | 540 | 147 | 467 | 467 | |
0,20 | 2,0 | 241 | 755 | 1190 | 208 | 660 | 1040 | 179 | 570 | 900 | 156 | 492 | 775 | 134 | 425 | 670 | |
0,24 | 2,4 | - | - | - | 190 | 605 | 1330 | 165 | 522 | 1150 | 142 | 445 | 975 | 122 | 390 | 860 | |
0,29 | 2,9 | - | - | - | - | - | - | 151 | 478 | 1270 | 130 | 406 | 1060 | 112 | 355 | 940 | |
0,35 | 3,5 | - | - | - | - | - | - | 138 | 433 | 1390 | 119 | 375 | 1200 | 103 | 326 | 1040 | |
125 -- 12 | 0,08 | 0,96 | 304 | 770 | 590 | 262 | 665 | 510 | 226 | 575 | 440 | 198 | 505 | 390 | 170 | 434 | 332 |
0,13 | 1,56 | 280 | 714 | 855 | 240 | 610 | 732 | 207 | 525 | 630 | 180 | 468 | 560 | 157 | 400 | 480 | |
0,20 | 2,4 | 256 | 650 | 1230 | 220 | 560 | 1060 | 190 | 484 | 915 | 166 | 422 | 800 | 144 | 366 | 695 | |
0,24 | 2,88 | - | - | - | 202 | 515 | 1350 | 175 | 445 | 1170 | 151 | 383 | 1010 | 130 | 330 | 870 | |
0,29 | 3,48 | - | - | - | - | - | - | 160 | 405 | 1290 | 138 | 350 | 1110 | 120 | 304 | 960 | |
0,35 | 4,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 127 | 320 | 1220 | 109 | 278 | 1070 | |
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Фрезерование плоскостей Чугун серый | Фрезы цилиндрические с пластинками BK6 | ||||||||||
КАРТА 55 | Лист 2 | ||||||||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от: | |||||||||||
1) | твердости чугуна | Твердость по Бринелю HB | 143 - 229 | 170 - 255 | 197 - 269 | ||||||
Коэффициент  |  | 0,9 | 0,8 | ||||||||
2) | состояния обрабатываемой поверхности | Без корки | С коркой | ||||||||
 | 0,8 | ||||||||||
3) | ширины фрезерования | Ширина фрезерования B в мм | До 50 | 51 - 83 | |||||||
Коэффициент  |  | 0,89 | |||||||||
4) | марки твердого сплава | Марка | BK6 | BK8 | |||||||
Коэффициент  |  | 0,83 | |||||||||
5) | вылета шпинделя | Вылет шпинделя в мм | 250 | 350 | 450 | 550 | 650 | 700 | 800 | 1000 | |
Коэффициент  | |||||||||||
Диаметр шпинделя D в мм до | 60 | 0,85 | 0,75 | 0,65 | 0,60 | - | - | - | |||
75 | 0,90 | 0,85 | 0,75 | 0,65 | 0,60 | - | - | - | |||
100 | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,75 | 0,65 | 0,60 | - | - | |||
194 | 1,0 | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,75 | 0,65 | 0,60 | - | |||
150 | - | 1,0 | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,75 | 0,65 | 0,60 | |||
175 | - | - | 1,0 | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,75 | 0,65 | |||
300 | - | - | - | 1,0 | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,75 | |||
Фрезерование плоскостей Чугун серый | Фрезы цилиндрические с пластинками из твердого сплава | ||||||||||||||||||||||||
КАРТА 56 | |||||||||||||||||||||||||
Твердость чугуна по Бринелю HB | Глубина резания t в мм до | ||||||||||||||||||||||||
До 207 | Более 207 | ||||||||||||||||||||||||
Ширина фрезерования B в мм до | |||||||||||||||||||||||||
17 | 14 | 1,7 | 2,1 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,5 | 5,5 | 6,7 | 8,2 | 10 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
20 | 17 | 1,4 | 1,7 | 2,1 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,5 | 5,5 | 6,7 | 8,4 | 10 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
24 | 20 | 1,1 | 1,4 | 1,7 | 2,1 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,5 | 5,5 | 6,7 | 8,2 | 10 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
29 | 24 | - | 1,1 | 1,4 | 1,7 | 2,1 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,5 | 5,5 | 6,7 | 8,2 | 10 | - | - | - | - | - | - | - | ||||
35 |  | 29 | - | - | 1,1 | 1,4 | 1,7 | 2,1 | 2,5 |  | 3,1 | 3,7 | 4,5 | 5,5 | 6,7 | 8,2 | 10 | - | - | - | - | - | - | ||
40 | 35 | - | - | - | 1,1 | 1,4 | 1,7 | 2,1 |  | 3,1 | 3,7 | 4,5 | 5,5 | 6,7 | 8,2 | 10 | - | - | - | - | - | ||||
50 | 40 | - | - | - | - | 1,1 | 1,4 | 1,7 | 2,1 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,5 | 5,5 | 6,7 | 8,2 | 10 | - | - | - | - | ||||
60 | 50 | - | - | - | - | - | 1,1 | 1,4 | 1,7 | 2,1 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,5 | 5,5 | 6,7 | 8,2 | 10 | - | - | - | ||||
70 | 60 | - | - | - | - | - | - | 1,1 | 1,4 | 1,7 | 2,1 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,5 | 5,5 | 6,7 | 8,2 | 10 | - | - | ||||
84 | 70 | - | - | - | - | - | - | - | 1,1 | 1,4 | 1,7 | 2,1 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,5 | 5,5 | 6,7 | 8,2 | 10 | - | ||||
- | 84 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,1 | 1,4 | 1,7 | 2,1 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,5 | 5,5 | 6,7 | 8,2 | 10 | ||||
Минутная подача sм в мм/мин. до | Мощность резания N в квт | ||||||||||||||||||||||||
158 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,4 | 5,2 | 6,2 | |||||
190 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,4 | 5,2 | 6,2 | 7,4 | |||||
230 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,4 | 5,2 | 6,2 | 7,4 | 8,8 | |||||
270 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,4 | 5,2 | 6,2 | 7,4 | 8,8 | 10,5 | |||||
325 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,4 | 5,2 | 6,2 | 7,4 | 8,8 | 10,5 | 12,5 | |||||
385 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,4 | 5,2 | 6,2 | 7,4 | 8,8 | 10,5 | 12,5 | 15 | |||||
460 | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,4 | 5,2 | 6,2 | 7,4 | 8,8 | 10,5 | 12,5 | 15 | 18 | |||||
550 |  | - | - | - | - | - | - | 2,2 |  | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,4 | 5,2 | 6,2 | 7,4 | 8,8 | 10,5 | 12,5 | 15 | 18 | 21,5 | |||
 | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,5 |  | 3,7 | 4,4 | 5,2 | 6,2 | 7,1 | 8,8 | 10,5 | 12,5 | 15 | 18 | 21,5 | 25,5 | |||||
790 | - | - | - | - | 2,2 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,4 | 5,2 | 6,2 | 7,4 | 8,8 | 10,5 | 12,5 | 15 | 18 | 21,5 | 25,5 | 30,5 | |||||
940 | - | - | - | 22 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,4 | 5,2 | 6,2 | 7,4 | 8,8 | 10,5 | 12,5 | 15 | 18 | 21,5 | 25,5 | 30,5 | 36,5 | |||||
1120 | - | - | 2,2 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,4 | 5,2 | 6,2 | 4,4 | 8,8 | 10,5 | 12,5 | 15 | 18 | 21,5 | 25,5 | 30,5 | 36,5 | - | |||||
1340 | - | 2,2 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,4 | 5,2 | 6,2 | 7,4 | 8,8 | 10,5 | 12,5 | 15 | 18 | 21,5 | 25,5 | 30,5 | 36,5 | - | - | |||||
Фрезерование плоскостей Бронза средней твердости HB 100 - 140 Работа без охлаждения | Фрезы цилиндрические со вставными ножами из стали Р18 | ||||||||||||||
КАРТА 57 | Лист 1 | ||||||||||||||
D - z | B в мм | Подача в мм до | Глубина резания t в мм до | ||||||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 3 | 5 | 8 | 13 | ||||||||||
Режимы резания | |||||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | ||||
75 -- 8 | 12 - 40 | 0,10 | 0,8 | 114 | 483 | 289 | 97 | 414 | 249 | 86 | 367 | 216 | - | - | - |
0,13 | 1,04 | 103 | 438 | 406 | 88 | 375 | 348 | 76 | 324 | 300 | - | - | - | ||
0,18 | 1,44 | 91 | 387 | 480 | 78 | 331 | 411 | 67 | 286 | 355 | - | - | - | ||
0,24 | 1,92 | 80 | 342 | 574 | 69 | 294 | 493 | 60 | 253 | 426 | - | - | - | ||
0,35 | 2,8 | 72 | 304 | 682 | 61 | 261 | 585 | 53 | 225 | 504 | - | - | - | ||
41 - 130 | 0,10 | 0,8 | 100 | 429 | 258 | 87 | 367 | 220 | 75 | 318 | 190 | - | - | - | |
0,13 | 1,04 | 91 | 388 | 360 | 78 | 333 | 309 | 68 | 288 | 267 | - | - | - | ||
0,18 | 1,44 | 81 | 343 | 426 | 70 | 295 | 366 | 60 | 255 | 316 | - | - | - | ||
0,24 | 1,92 | 72 | 304 | 511 | 62 | 262 | 441 | 53 | 226 | 381 | - | - | - | ||
0,35 | 2,8 | 64 | 271 | 607 | 55 | 232 | 522 | 47 | 201 | 450 | - | - | - | ||
90 -- 8 | 12 - 40 | 0,10 | 0,8 | 124 | 438 | 262 | 106 | 376 | 226 | 92 | 324 | 195 | - | - | - |
0,13 | 1,04 | 112 | 396 | 367 | 96 | 340 | 316 | 83 | 294 | 273 | - | - | - | ||
0,18 | 1,44 | 100 | 351 | 435 | 85 | 301 | 375 | 72 | 255 | 321 | - | - | - | ||
0,24 | 1,92 | 88 | 310 | 522 | 76 | 267 | 448 | 65 | 231 | 387 | - | - | - | ||
0,35 | 2,8 | 78 | 277 | 622 | 67 | 238 | 534 | 58 | 204 | 457 | - | - | - | ||
41 - 130 | 0,10 | 0,8 | 110 | 390 | 234 | 94 | 334 | 201 | 81 | 288 | 172 | - | - | - | |
0,13 | 1,04 | 100 | 352 | 327 | 86 | 303 | 280 | 74 | 261 | 243 | - | - | - | ||
0,18 | 1,44 | 88 | 312 | 387 | 76 | 267 | 330 | 65 | 231 | 286 | - | - | - | ||
0,24 | 1,02 | 78 | 276 | 463 | 67 | 237 | 399 | 58 | 205 | 345 | - | - | - | ||
0,35 | 2,8 | 70 | 246 | 552 | 60 | 211 | 474 | 51 | 181 | 406 | - | - | - | ||
110 --- 10 | 12 - 40 | 0,10 | 1,0 | 133 | 384 | 288 | 114 | 330 | 247 | 98 | 285 | 213 | 85 | 247 | 184 |
0,13 | 1,3 | 120 | 348 | 405 | 103 | 298 | 346 | 89 | 258 | 300 | 78 | 225 | 261 | ||
0,18 | 1,8 | 106 | 307 | 477 | 93 | 269 | 411 | 79 | 228 | 354 | 68 | 198 | 306 | ||
0,24 | 2,4 | 94 | 273 | 573 | 81 | 235 | 495 | 70 | 202 | 426 | 61 | 177 | 372 | ||
0,35 | 3,5 | 84 | 243 | 679 | 72 | 203 | 583 | 62 | 180 | 504 | 54 | 156 | 436 | ||
41 - 130 | 0,10 | 1,0 | 118 | 340 | 255 | 102 | 292 | 219 | 87 | 253 | 190 | 76 | 219 | 165 | |
0,13 | 1,3 | 107 | 309 | 358 | 91 | 264 | 306 | 79 | 229 | 267 | 68 | 198 | 229 | ||
0,18 | 1,8 | 94 | 273 | 423 | 81 | 234 | 393 | 70 | 202 | 313 | 60 | 174 | 270 | ||
0,24 | 2,4 | 84 | 243 | 510 | 72 | 207 | 435 | 62 | 180 | 378 | 53 | 154 | 324 | ||
0,35 | 3,5 | 75 | 216 | 604 | 64 | 184 | 516 | 55 | 159 | 444 | 48 | 138 | 387 | ||
130 --- 10 | 12 - 40 | 0,10 | 1,0 | 143 | 351 | 264 | 123 | 30 0 | 225 | 106 | 259 | 195 | 92 | 225 | 169 |
0,13 | 1,3 | 130 | 318 | 369 | 110 | 271 | 315 | 96 | 235 | 273 | 83 | 204 | 237 | ||
0,18 | 1,8 | 114 | 280 | 435 | 98 | 240 | 372 | 85 | 207 | 321 | 74 | 180 | 279 | ||
0,24 | 2,4 | 102 | 249 | 519 | 87 | 213 | 447 | 75 | 184 | 384 | 65 | 160 | 334 | ||
0,35 | 3,5 | 91 | 222 | 622 | 77 | 189 | 534 | 67 | 163 | 457 | 58 | 142 | 399 | ||
41 - 130 | 0,10 | 1,0 | 128 | 312 | 234 | 110 | 267 | 202 | 94 | 231 | 174 | 82 | 201 | 151 | |
0,13 | 1,3 | 115 | 282 | 327 | 98 | 241 | 280 | 85 | 208 | 241 | 75 | 183 | 211 | ||
0,18 | 1,8 | 102 | 249 | 387 | 88 | 214 | 333 | 75 | 184 | 286 | 66 | 162 | 250 | ||
0,24 | 2,4 | 91 | 222 | 466 | 77 | 189 | 397 | 67 | 163 | 343 | 59 | 144 | 303 | ||
0,35 | 3,5 | 80 | 196 | 550 | 69 | 168 | 471 | 59 | 145 | 408 | 52 | 127 | 357 | ||
150 --- 12 | 12 - 40 | 0,10 | 1,2 | 150 | 318 | 286 | 128 | 273 | 246 | 111 | 235 | 211 | 96 | 204 | 183 |
0,13 | 1,56 | 136 | 288 | 402 | 116 | 247 | 345 | 100 | 213 | 297 | 87 | 184 | 256 | ||
0,18 | 2,16 | 120 | 255 | 474 | 103 | 219 | 406 | 89 | 189 | 351 | 78 | 165 | 306 | ||
0,24 | 2,88 | 107 | 226 | 570 | 91 | 193 | 407 | 79 | 168 | 423 | 68 | 145 | 366 | ||
0,35 | 4,2 | 95 | 201 | 675 | 81 | 172 | 579 | 75 | 160 | 50 | 61 | 129 | 429 | ||
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Фрезерование плоскостей Бронза средней твердости HB 100 - 140 Работа без охлаждения | Фрезы цилиндрические со вставными ножами из стали Р18 | ||||||||||||||||
КАРТА 57 | Лист 2 | ||||||||||||||||
D - z | B в мм | Подача в мм до | Глубина резания t в мм до | ||||||||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 3 | 5 | 8 | 13 | ||||||||||||
Режимы резания | |||||||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | ||||||
150 --- 12 | 41 - 130 | 0,10 | 1,2 | 133 | 283 | 255 | 115 | 243 | 219 | 100 | 210 | 189 | 86 | 183 | 165 | ||
0,13 | 1,56 | 121 | 256 | 357 | 103 | 219 | 304 | 90 | 190 | 265 | 78 | 165 | 229 | ||||
0,18 | 2,16 | 107 | 226 | 420 | 92 | 195 | 363 | 79 | 168 | 312 | 69 | 147 | 273 | ||||
0,24 | 2,88 | 95 | 201 | 507 | 81 | 172 | 435 | 70 | 148 | 375 | 61 | 130 | 328 | ||||
0,35 | 4,2 | 84 | 178 | 600 | 72 | 153 | 514 | 62 | 132 | 444 | 54 | 115 | 387 | ||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от: | |||||||||||||||||
1) | группы медного сплава | Группа | Гетерогенные | Свинцовистые при основной гетерогенной структуре | Гомогенные | ||||||||||||
высокой твердости | средней твердости | ||||||||||||||||
Коэффициент  | 0,7 |  | 1,7 | 2,0 | |||||||||||||
2) | состояния обрабатываемой поверхности | Поверхность | Без корки | С коркой | |||||||||||||
Коэффициент  |  | 0,9 | |||||||||||||||
3) | вида обработки | Вид обработки | Черновая | Чистовая | |||||||||||||
Коэффициент  |  | 0,8 | |||||||||||||||
Фрезерование плоскостей. Медные сплавы | Фрезы цилиндрические из стали Р18 | |||||||||||||||||||
КАРТА 58 | ||||||||||||||||||||
Подача на зуб фрезы sz в мм до | Глубина резания t в мм до | |||||||||||||||||||
0,12 | 0,23 | 0,43 | ||||||||||||||||||
Ширина фрезерования B в мм до | ||||||||||||||||||||
- | - | 41 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | - | - | - | - | - | - | - | |||||
- | 41 | 49 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | - | - | - | - | - | - | |||||
41 | 49 | 59 | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | - | - | - | - | - | |||||
49 |  | 59 | 70 | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |  | 10 | 12 | - | - | - | - | |||
59 | 70 | 84 | - | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | - | - | - | |||||
70 | 84 | 100 | - | - | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | - | - | - | |||||
84 | 100 | - | - | - | - | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | - | |||||
100 | - | - | - | - | - | - | - | - | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | |||||
Минутная подача sм в мм/мин. | Мощность резания N в квт | |||||||||||||||||||
172 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | |||||||
205 | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | 4,8 | |||||||
245 | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | 4,8 | 5,8 | |||||||
295 | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 |  | 2,8 |  | 3,4 | 4,1 | 4,8 | 5,8 | 6,9 | |||||
350 | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | 4,8 | 5,8 | 6,9 | 8,2 | |||||||
120 | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | 4,8 | 5,8 | 6,9 | 8,2 | 9,8 | |||||||
500 | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | 4,8 | 5,8 | 6,9 | 8,2 | 9,8 | 11,7 | |||||||
500 | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | 4,8 | 5,8 | 6,9 | 8,2 | 9,8 | 11,7 | 14,0 | |||||||
715 | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | 4,8 | 5,8 | 6,9 | 8,2 | 9,8 | 11,7 | 14,0 | 16,7 | |||||||
Фрезерование плоскостей и уступов Сталь, серый чугун и медные сплавы | Фрезы дисковые из стали Р18 | ||||
КАРТА 59 | |||||
Обрабатываемый материал | Группы подач | ||||
I | II | ||||
Вылет оправки в мм | |||||
До 150 | Св. 150 | До 150 | Св. 150 | ||
Подача на зуб sz в мм | |||||
Сталь |  | 0,11 - 0,03 | 0,1 - 0,06 | 0,12 - 0,07 | 0,08 - 0,05 |
 | 0,1 - 0,06 | 0,07 - 0,04 | 0,08 - 0,05 | 0,06 - 0,04 | |
Медные сплавы | 0,32 - 0,2 | 0,22 - 0,14 | 0,24 - 0,17 | 0,2 - 0,12 | |
Чугун серый | 0,25 - 0,16 | 0,2 - 0,13 | 0,22 - 0,15 | 0,16 - 0,10 | |
Примечания: 1. Группа подач I дана для обработки жестких деталей, закрепленных непосредственно на столе или в жестких приспособлениях.
2. Группа подач II дана для обработки нежестких деталей, закрепленных в приспособлениях средней жесткости.
3. Большие подачи брать меньшей глубины резания и ширины фрезерования, меньшие - для большей глубины и ширины.
Фрезерование плоскостей и уступов Стальное литье  Работа без охлаждения | Фрезы дисковые из стали Р18 | |||||||||||||||||
КАРТА 60 | Лист 1 | |||||||||||||||||
D - z | B в мм | Подача в мм до | Глубина резания t в мм до | |||||||||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 12 | 18 | 27 | 40 | 60 | ||||||||||||
Режимы резания | ||||||||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | ||||
75 -- 18 | 4 - 13 | 0,05 | 0,9 | 32 | 135 | 127 | 28 | 119 | 106 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,10 | 1,8 | 28 | 119 | 185 | 25 | 106 | 165 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,13 | 2,3 | 27 | 113 | 236 | 24 | 100 | 208 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
75 -- 10 | 4 - 13 | 0,05 | 0,5 | 37 | 157 | 75 | 33 | 140 | 68 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,10 | 1,0 | 33 | 139 | 120 | 29 | 124 | 110 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,13 | 1,3 | 31 | 130 | 150 | 27 | 115 | 134 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
90 -- 20 | 5 - 16 | 0,05 | 1,0 | 32 | 114 | 111 | 30 | 106 | 98 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,10 | 2,0 | 29 | 102 | 175 | 26 | 91 | 155 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,13 | 2,6 | 27 | 96 | 222 | 24 | 85 | 198 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
90 -- 12 | 5 - 16 | 0,05 | 0,6 | 37 | 132 | 76 | 33 | 117 | 68 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,10 | 1,2 | 33 | 117 | 120 | 29 | 103 | 108 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,13 | 1,6 | 31 | 108 | 150 | 27 | 95 | 133 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,18 | 2,2 | 27 | 95 | 180 | 24 | 85 | 160 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
110 --- 14 | 5 - 16 | 0,05 | 0,7 | - | - | - | 34 | 99 | 66 | 30 | 87 | 58 | - | - | - | - | - | - |
0,10 | 1,4 | - | - | - | 30 | 88 | 105 | 27 | 77 | 94 | - | - | - | - | - | - | ||
0,13 | 1,8 | - | - | - | 28 | 82 | 133 | 25 | 72 | 117 | - | - | - | - | - | - | ||
0,18 | 2,5 | - | - | - | 25 | 73 | 160 | 22 | 64 | 140 | - | - | - | - | - | - | ||
130 --- 16 | 5 - 16 | 0,05 | 0,8 | - | - | - | 34 | 83 | 63 | 30 | 74 | 56 | - | - | - | - | - | - |
0,10 | 1,6 | - | - | - | 30 | 74 | 100 | 27 | 65 | 89 | - | - | - | - | - | - | ||
0,13 | 2,1 | - | - | - | 28 | 68 | 124 | 25 | 60 | 113 | - | - | - | - | - | - | ||
0,18 | 2,9 | - | - | - | 25 | 60 | 150 | 22 | 54 | 135 | - | - | - | - | - | - | ||
150 --- 16 | 6 - 20 | 0,05 | 0,8 | - | - | - | 34 | 73 | 56 | 30 | 64 | 59 | 27 | 56 | 42 | - | - | - |
0,10 | 1,6 | - | - | - | 31 | 65 | 89 | 27 | 57 | 78 | 24 | 50 | 68 | - | - | - | ||
0,13 | 2,1 | - | - | - | 28 | 59 | 111 | 25 | 54 | 100 | 22 | 47 | 87 | - | - | - | ||
0,18 | 2,9 | - | - | - | 25 | 53 | 133 | 23 | 49 | 120 | 19 | 41 | 104 | - | - | - | ||
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Фрезерование плоскостей и уступов Стальное литье  Работа без охлаждения | Фрезы дисковые из стали Р18 | ||||||||||||||||||||||
КАРТА 60 | Лист 2 | ||||||||||||||||||||||
D - z | B в мм | Подача в мм до | Глубина резания t в мм до | ||||||||||||||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 12 | 18 | 27 | 40 | 60 | |||||||||||||||||
Режимы резания | |||||||||||||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | |||||||||
200 --- 20 | 6 - 20 | 0,05 | 1,0 | - | - | - | - | - | - | 32 | 51 | 48 | 28 | 45 | 42 | 25 | 40 | 38 | |||||
0,10 | 2,0 | - | - | - | - | - | - | 28 | 45 | 77 | 25 | 40 | 69 | 22 | 35 | 60 | |||||||
0,13 | 2,6 | - | - | - | - | - | - | 26 | 41 | 94 | 23 | 37 | 85 | 20 | 32 | 75 | |||||||
0,18 | 3,6 | - | - | - | - | - | - | 23 | 37 | 116 | 20 | 32 | 38 | 18 | 29 | 90 | |||||||
225 --- 22 | 6 - 20 | 0,05 | 1,1 | - | - | - | - | - | - | 37 | 53 | 46 | 28 | 40 | 41 | 24 | 34 | 37 | |||||
0,10 | 2,2 | - | - | - | - | - | - | 28 | 39 | 74 | 24 | 34 | 66 | 22 | 31 | 58 | |||||||
0,13 | 2,9 | - | - | - | - | - | - | 26 | 37 | 94 | 23 | 32 | 83 | 21 | 29 | 74 | |||||||
0,18 | 4,0 | - | - | - | - | - | - | 23 | 32 | 104 | 21 | 29 | 99 | 18 | 25 | 87 | |||||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от: | |||||||||||||||||||||||
Механическая характеристика стали |  в кГ/мм2 | 38 - 44 | 45 - 51 | 52 - 59 | 60 - 70 | 71 - 80 | 81 - 93 | 94 - 104 | 108 - 124 | ||||||||||||||
HB | 111 - 126 | 127 - 146 | 147 - 169 | 170 - 200 | 201 - 228 | 229 - 266 | 267 - 306 | 307 - 356 | |||||||||||||||
1) | группы механической характеристики стали | Группа сталей | Коэффициент  | ||||||||||||||||||||
Углеродистые и никелевые | 1,6 | 1,21 | 1,34 | 1,15 |  | 0,86 | 0,66 | 0,49 | |||||||||||||||
Хромоникелевые | - | - | 1,34 | 1,08 | 0,9 | 0,75 | 0,56 | 0,42 | |||||||||||||||
Хромистые | - | - | 1,24 |  | 0,8 | 0,67 | 0,50 | 0,40 | |||||||||||||||
Жаропрочные и нержавеющие | 0,4 - 0,5 | ||||||||||||||||||||||
2) | состояния обрабатываемой поверхности | Поверхность | Без корки | С коркой | |||||||||||||||||||
Литье | Прокат | ||||||||||||||||||||||
Коэффициент  |  | 1,1 | 0,8 | ||||||||||||||||||||
3) | вида обработки | Вид обработки | Черновая | Чистовая | |||||||||||||||||||
Коэффициент  |  | 0,8 | |||||||||||||||||||||
Фрезерование плоскостей и уступов Сталь | Фрезы дисковые из стали Р18 | |||||||||||||||||||
КАРТА 61 | ||||||||||||||||||||
Подача на зуб фрезы sz в мм | Глубина резания t в мм до | |||||||||||||||||||
0,04 - 0,07 | 0,08 - 0,13 | 0,14 - 0,25 | ||||||||||||||||||
Ширина фрезерования B в мм до | ||||||||||||||||||||
- | - | 5 | 27 | 33 | 40 | 49 | 60 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
- | 5 | 6,1 | 22 | 27 | 33 | 40 | 49 | 60 | - | - | - | - | - | - | - | |||||
5 | 6,1 | 7,2 | 16 | 22 | 27 | 33 | 40 | 49 | 60 | - | - | - | - | - | - | |||||
6,1 | 7,2 | 8,7 | 14 | 16 | 22 | 27 | 33 | 40 | 49 | 60 | - | - | - | - | - | |||||
7,2 | 8,7 | 10,3 | - | 14 | 16 | 22 | 27 | 33 | 40 | 49 | 60 | - | - | - | - | |||||
8,7 |  | 10,3 | 12,3 | - | - | 14 | 16 | 22 | 27 | 33 |  | 40 | 49 | 60 | - | - | - | |||
10,3 | 12,3 | 15 | - | - | - | 14 | 16 | 22 | 27 | 33 | 40 | 49 | 60 | - | - | |||||
12,3 | 15 | 18,3 | - | - | - | - | 14 | 16 | 22 | 27 | 33 | 40 | 49 | 60 | - | |||||
15 | 18,3 | - | - | - | - | - | - | 14 | 16 | 22 | 27 | 33 | 40 | 49 | 60 | |||||
18,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | 14 | 16 | 22 | 27 | 33 | 40 | 49 | |||||
Минутная подача sм в мм/мин. до | Мощность резания N в квт | |||||||||||||||||||
43 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,6 | |||||||
51 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,6 | 3,1 | |||||||
61 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,6 | 3,1 | 3,7 | |||||||
73 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,6 | 3,1 | 3,7 | 4,5 | |||||||
88 | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,6 | 3,1 | 3,7 | 4,5 | 5,3 | |||||||
104 | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,6 | 3,1 | 3,7 | 4,5 | 5,3 | 6,4 | |||||||
124 | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,6 | 3,1 | 3,7 | 4,5 | 5,3 | 6,4 | 7,6 | |||||||
148 | - | - | - | - | 2,2 | 2,6 | 3,1 |  | 3,7 |  | 4,5 | 5,3 | 6,4 | 7,6 | 9,1 | |||||
177 | - | - | - | 2,2 | 2,6 | 3,1 | 3,7 | 4,5 | 5,3 | 6,4 | 7,6 | 9,1 | 10,8 | |||||||
210 | - | - | 2,2 | 2,6 | 3,1 | 3,7 | 4,5 | 5,3 | 6,4 | 7,6 | 9,1 | 10,8 | 12,9 | |||||||
250 | - | 2,2 | 2,6 | 3,1 | 3,7 | 4,5 | 5,3 | 6,4 | 7,6 | 9,1 | 10,8 | 12,9 | 15,4 | |||||||
300 | 2,2 | 2,6 | 3,1 | 3,7 | 4,5 | 5,3 | 6,4 | 7,6 | 9,1 | 10,8 | 12,9 | 15,4 | 18,4 | |||||||
Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от предела прочности стали | ||||||||||||||||||||
Предел прочности  в кГ/мм2 | < 55 | 55 - 100 | > 100 | |||||||||||||||||
Коэффициент | 0,85 |  | 1,2 | |||||||||||||||||
Фрезерование плоскостей и уступов Чугун серый | Фрезы дисковые из стали Р18 | |||||||||||||||||||||||
КАРТА 62 | Лист 1 | |||||||||||||||||||||||
D - z | B в мм | Подача в мм до | Глубина резания t в мм до | |||||||||||||||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 10 | 14 | 18 | 25 | 33 | 45 | 60 | ||||||||||||||||
Режимы резания | ||||||||||||||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | ||||
60 -- 16 | 3 - 10 | 0,07 | 1,1 | 53 | 279 | 286 | 46 | 242 | 248 | 39 | 208 | 213 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,10 | 1,0 | 47 | 248 | 341 | 40 | 214 | 294 | 35 | 184 | 253 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,13 | 2,1 | 42 | 220 | 371 | 36 | 190 | 352 | 31 | 104 | 304 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,18 | 2,9 | 37 | 195 | 487 | 32 | 169 | 422 | 27 | 115 | 362 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
75 -- 18 | 4 - 13 | 0,07 | 1,3 | 52 | 219 | 252 | 45 | 189 | 218 | 39 | 163 | 187 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,10 | 1,8 | 46 | 194 | 300 | 40 | 168 | 260 | 34 | 145 | 224 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,13 | 2,3 | 41 | 173 | 361 | 35 | 150 | 313 | 30 | 129 | 270 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,13 | 3,2 | 36 | 153 | 430 | 31 | 133 | 374 | 27 | 114 | 320 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
75 -- 10 | 4 - 13 | 0,07 | 0,7 | 64 | 273 | 175 | 56 | 236 | 151 | 48 | 203 | 130 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,10 | 1,0 | 58 | 244 | 209 | 50 | 210 | 180 | 43 | 180 | 155 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,13 | 1,3 | 51 | 216 | 250 | 44 | 186 | 216 | 38 | 160 | 186 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,18 | 1,8 | 45 | 191 | 298 | 39 | 165 | 258 | 33 | 142 | 221 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
90 -- 20 | 5 - 16 | 0,07 | 1,4 | 52 | 185 | 237 | 45 | 160 | 205 | 30 | 138 | 177 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,10 | 2,0 | 47 | 165 | 284 | 41 | 143 | 246 | 35 | 122 | 210 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,13 | 2,6 | 42 | 147 | 341 | 30 | 127 | 295 | 31 | 109 | 253 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,18 | 3,6 | 37 | 130 | 406 | 32 | 113 | 353 | 27 | 97 | 302 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
90 -- 12 | 5 - 16 | 0,07 | 0,83 | 65 | 230 | 177 | 56 | 198 | 152 | 48 | 171 | 133 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,10 | 1,2 | 57 | 202 | 208 | 50 | 176 | 181 | 43 | 152 | 157 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,13 | 1,6 | 51 | 181 | 252 | 45 | 157 | 218 | 38 | 135 | 188 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,18 | 2,2 | 46 | 101 | 302 | 39 | 139 | 260 | 34 | 120 | 226 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,24 | 2,9 | 40 | 143 | 360 | 35 | 123 | 310 | 30 | 106 | 265 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,33 | 4,0 | 36 | 127 | 428 | 31 | 110 | 370 | 27 | 95 | 316 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
110 --- 14 | 5 - 16 | 0,07 | 0,98 | - | - | - | 56 | 161 | 144 | 48 | 139 | 125 | 41 | 119 | 107 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,10 | 1,4 | - | - | - | 50 | 143 | 172 | 43 | 123 | 148 | 37 | 106 | 128 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,13 | 1,8 | - | - | - | 44 | 127 | 206 | 38 | 109 | 177 | 33 | 94 | 153 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,18 | 2,5 | - | - | - | 39 | 112 | 244 | 34 | 97 | 212 | 29 | 84 | 183 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,24 | 3,4 | - | - | - | 35 | 100 | 294 | 30 | 86 | 252 | 26 | 74 | 217 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,33 | 4,6 | - | - | - | 31 | 89 | 350 | 27 | 77 | 303 | 23 | 66 | 255 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
130 --- 16 | 5 - 16 | 0,07 | 1,1 | - | - | - | 56 | 138 | 141 | 49 | 119 | 122 | 42 | 103 | 106 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,10 | 1,6 | - | - | - | 50 | 123 | 169 | 44 | 106 | 146 | 37 | 91 | 125 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,13 | 2,1 | - | - | - | 45 | 109 | 207 | 39 | 94 | 175 | 33 | 81 | 150 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,18 | 2,9 | - | - | - | 40 | 97 | 242 | 34 | 83 | 207 | 30 | 72 | 180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,24 | 3,8 | - | - | - | 35 | 86 | 989 | 30 | 74 | 248 | 213 | 61 | 215 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,33 | 5,3 | - | - | - | 31 | 77 | 346 | 27 | 66 | 296 | 23 | 57 | 256 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ. Фрезерование плоскостей и уступов. Чугун серый | Фрезы дисковые из стали Р18 | |||||||||||||||||||||||
КАРТА 62 | Лист 2 | |||||||||||||||||||||||
D - z | B в мм | Подача в мм до | Глубина резания t в мм до | |||||||||||||||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 10 | 14 | 18 | 25 | 33 | 45 | 60 | ||||||||||||||||
Режимы резания | ||||||||||||||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | ||||
150 --- 16 | 6 - 20 | 0,07 | 1,1 | - | - | - | - | - | - | 47 | 100 | 102 | 41 | 87 | 89 | 35 | 75 | 77 | 31 | 65 | 67 | - | - | - |
0,10 | 1,6 | - | - | - | - | - | - | 42 | 90 | 124 | 36 | 77 | 106 | 32 | 67 | 92 | 27 | 58 | 80 | - | - | - | ||
0,13 | 2,1 | - | - | - | - | - | - | 38 | 80 | 148 | 32 | 69 | 128 | 28 | 60 | 111 | 24 | 51 | 94 | - | - | - | ||
0,18 | 2,9 | - | - | - | - | - | - | 33 | 71 | 177 | 29 | 61 | 152 | 25 | 53 | 132 | 99 | 46 | 115 | - | - | - | ||
0,24 | 3,8 | - | - | - | - | - | - | 30 | 6,3 | 212 | 26 | 54 | 182 | 22 | 47 | 158 | 19 | 40 | 135 | - | - | - | ||
0,33 | 5,3 | - | - | - | - | - | - | 26 | 56 | 252 | 23 | 48 | 216 | 19 | 41 | 184 | 17 | 36 | 162 | - | - | - | ||
200 --- 20 | 6 - 20 | 0,07 | 1,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 43 | 68 | 87 | 37 | 59 | 76 | 32 | 51 | 65 | 28 | 44 | 56 |
0,10 | 2,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 38 | 60 | 103 | 33 | 52 | 90 | 28 | 45 | 78 | 25 | 39 | 67 | ||
0,13 | 2,6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 34 | 54 | 125 | 30 | 47 | 109 | 25 | 40 | 93 | 22 | 35 | 80 | ||
0,18 | 3,6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 30 | 48 | 150 | 26 | 41 | 128 | 23 | 36 | 112 | 20 | 31 | 47 | ||
0,24 | 4,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 26 | 42 | 176 | 23 | 36 | 151 | 20 | 31 | 130 | 17 | 27 | 113 | ||
0,33 | 6,6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 24 | 38 | 208 | 21 | 33 | 179 | 18 | 28 | 157 | 15 | 24 | 134 | ||
225 --- 22 | 6 - 20 | 0,07 | 1,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 42 | 59 | 83 | 36 | 51 | 72 | 31 | 44 | 62 | 27 | 38 | 54 |
0,10 | 2,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 37 | 52 | 93 | 32 | 45 | 85 | 28 | 39 | 74 | 24 | 34 | 64 | ||
0,13 | 2,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 33 | 47 | 120 | 28 | 40 | 102 | 25 | 35 | 89 | 21 | 30 | 76 | ||
0,18 | 4,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 29 | 41 | 141 | 25 | 36 | 123 | 22 | 31 | 106 | 19 | 27 | 93 | ||
0,24 | 5,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 26 | 37 | 171 | 23 | 32 | 148 | 13 | 27 | 125 | 17 | 24 | 110 | ||
0,33 | 7,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 23 | 33 | 204 | 20 | 28 | 173 | 17 | 24 | 148 | 15 | 21 | 130 | ||
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от: | ||||||||||||||||||||||||
1) | твердости чугуна | Твердость по Бринелю HB | 143 - 229 | 170 - 255 | 197 - 269 | |||||||||||||||||||
Коэффициент  |  | 0,9 | 0,8 | |||||||||||||||||||||
2) | состояния обрабатываемой поверхности | Поверхность | Без корки | С коркой | ||||||||||||||||||||
Коэффициент  |  | 0,8 | ||||||||||||||||||||||
3) | вида обработки | Вид обработки | Черновая | Чистовая | ||||||||||||||||||||
Коэффициент  |  | 0,8 | ||||||||||||||||||||||
Фрезерование плоскостей и уступов Чугун серый | Фрезы дисковые из стали Р18 | ||||||||||||||||||
КАРТА 63 | |||||||||||||||||||
Подача на зуб фрезы sz в мм | Глубина резания t в мм до | ||||||||||||||||||
0,06 - 0,1 | 0,11 - 0,18 | 0,19 - 0,30 | |||||||||||||||||
Ширина фрезерования B в мм до | |||||||||||||||||||
- | - | 6,1 | 26 | 32 | 39 | 49 | 60 | - | - | - | - | - | - | - | |||||
- | 6,1 | 7,2 | 21 | 26 | 32 | 39 | 49 | 60 | - | - | - | - | - | - | |||||
6,1 | 7,2 | 8,7 | 17 | 21 | 26 | 32 | 39 | 49 | 60 | - | - | - | - | - | |||||
7,2 | 8,7 | 10,3 | - | 17 | 21 | 26 | 32 | 39 | 49 | 60 | - | - | - | - | |||||
8,7 | 10,3 | 12,3 | - | - | 17 | 21 | 26 | 32 | 39 | 49 | 60 | - | - | - | |||||
10,3 |  | 12,3 | 14,7 | - | - | - | 17 | 21 | 26 | 32 | 39 |  | 49 | 60 | - | - | |||
12,3 | 14,7 | 17,6 | - | - | - | - | 17 | 21 | 26 | 32 | 39 | 49 | 60 | - | |||||
14,7 | 17,6 | 21 | - | - | - | - | - | 17 | 21 | 26 | 32 | 39 | 49 | 60 | |||||
17,6 | 21 | - | - | - | - | - | - | - | 17 | 21 | 26 | 32 | 39 | 49 | |||||
21 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 17 | 21 | 26 | 32 | 39 | |||||
Минутная подача sм в мм/мин. до | Мощность резания N в квт | ||||||||||||||||||
73 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,1 | |||||||
88 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | |||||||
104 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 2,9 | |||||||
124 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 2,9 | 3,5 | |||||||
148 | - | - | - | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 2,9 | 3,5 | 4,3 | |||||||
177 | - | - | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 2,9 | 3,5 | 4,3 | 5,1 | |||||||
210 | - | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 2,9 | 3,5 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | |||||||
250 | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 2,9 | 3,5 |  |  | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,2 | |||||
300 | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 2,9 | 3,5 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,2 | 8,6 | |||||||
360 | - | - | 2,1 | 2,5 | 2,9 | 3,5 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,2 | 8,6 | 10,3 | |||||||
430 | - | 2,1 | 2,5 | 2,9 | 3,5 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,2 | 8,6 | 10,3 | 12,3 | |||||||
515 | 2,1 | 2,5 | 2,9 | 3,5 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,2 | 8,6 | 10,3 | 12,3 | 14,7 | |||||||
Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от твердости чугуна | |||||||||||||||||||
Твердость по Бринелю HB | До 229 | > 229 | |||||||||||||||||
Коэффициент |  | 1,2 | |||||||||||||||||
Фрезерование плоскостей и уступов Бронза средней твердости HB 100 - 140 Работа без охлаждения | Фрезы дисковые из стали Р18 | |||||||||||||||||
КАРТА 64 | Лист 1 | |||||||||||||||||
D - z | B в мм | Подача в мм до | Глубина резания t в мм до | |||||||||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 12 | 18 | 27 | 40 | 60 | ||||||||||||
Режимы резания | ||||||||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | ||||
75 -- 18 | 4 - 13 | 0,10 | 1,8 | 81 | 346 | 537 | 72 | 307 | 477 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,13 | 2,35 | 77 | 327 | 684 | 66 | 279 | 506 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
75 -- 10 | 4 - 13 | 0,10 | 1,0 | 95 | 402 | 345 | 85 | 359 | 309 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,13 | 1,3 | 89 | 379 | 441 | 79 | 336 | 390 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
90 -- 20 | 5 - 16 | 0,10 | 2,0 | 84 | 297 | 510 | 74 | 262 | 451 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,13 | 2,6 | 79 | 280 | 651 | 70 | 249 | 577 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
90 -- 12 | 5 - 16 | 0,10 | 1,2 | 97 | 343 | 354 | 86 | 304 | 315 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,13 | 1,6 | 91 | 322 | 447 | 80 | 285 | 397 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
0,18 | 2,2 | 80 | 285 | 537 | 71 | 252 | 474 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
110 --- 14 | 5 - 16 | 0,10 | 1,4 | - | - | - | 89 | 258 | 310 | 79 | 229 | 276 | - | - | - | - | - | - |
0,13 | 1,8 | - | - | - | 83 | 240 | 390 | 74 | 213 | 345 | - | - | - | - | - | - | ||
0,18 | 2,5 | - | - | - | 74 | 213 | 468 | 65 | 189 | 415 | - | - | - | - | - | - | ||
0,24 | 3,4 | - | - | - | 66 | 189 | 555 | 58 | 168 | 495 | - | - | - | - | - | - | ||
130 --- 16 | 5 - 16 | 0,10 | 1,6 | - | - | - | 87 | 214 | 296 | 77 | 189 | 259 | - | - | - | - | - | - |
0,13 | 2,1 | - | - | - | 82 | 201 | 375 | 73 | 179 | 331 | - | - | - | - | - | - | ||
0,18 | 2,9 | - | - | - | 73 | 179 | 449 | 65 | 159 | 399 | - | - | - | - | - | - | ||
0,24 | 3,8 | - | - | - | 65 | 159 | 535 | 58 | 141 | 474 | - | - | - | - | - | - | ||
0,33 | 5,3 | - | - | - | 58 | 141 | 630 | 51 | 124 | 558 | - | - | - | - | - | - | ||
150 --- 10 | 6 - 20 | 0,10 | 1,6 | - | - | - | 89 | 189 | 259 | 79 | 168 | 231 | 70 | 149 | 204 | - | - | - |
0,13 | 2,1 | - | - | - | 83 | 177 | 330 | 74 | 156 | 289 | 65 | 138 | 256 | - | - | - | ||
0,18 | 2,9 | - | - | - | 74 | 156 | 393 | 66 | 139 | 351 | 58 | 123 | 309 | - | - | - | ||
0,24 | 3,8 | - | - | - | 66 | 139 | 468 | 58 | 123 | 444 | 51 | 109 | 366 | - | - | - | ||
0,33 | 5,3 | - | - | - | 58 | 123 | 555 | 51 | 109 | 487 | 46 | 97 | 435 | - | - | - | ||
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Фрезерование плоскостей и уступов Бронза средней твердости HB 100 - 140 Работа без охлаждения | Фрезы дисковые из стали Р18 | |||||||||||||||||||
КАРТА 64 | Лист 2 | |||||||||||||||||||
D - z | B в мм | Подача в мм до | Глубина резания t в мм до | |||||||||||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 12 | 18 | 27 | 40 | 60 | ||||||||||||||
Режимы резания | ||||||||||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | ||||||
200 --- 20 | 6 - 12 | 0,10 | 2,0 | - | - | - | - | - | - | 82 | 130 | 225 | 72 | 115 | 198 | 65 | 104 | 179 | ||
0,13 | 2,6 | - | - | - | - | - | - | 77 | 123 | 285 | 68 | 109 | 254 | 60 | 96 | 222 | ||||
0,18 | 3,6 | - | - | - | - | - | - | 69 | 109 | 345 | 60 | 96 | 301 | 53 | 85 | 269 | ||||
0,24 | 4,8 | - | - | - | - | - | - | 61 | 97 | 409 | 53 | 85 | 360 | 48 | 76 | 321 | ||||
0,33 | 6,6 | - | - | - | - | - | - | 53 | 85 | 480 | 48 | 76 | 429 | 42 | 67 | 378 | ||||
220 --- 22 | 6 - 20 | 0,10 | 2,2 | - | - | - | - | - | - | 81 | 115 | 219 | 74 | 105 | 195 | 65 | 91 | 172 | ||
0,13 | 2,9 | - | - | - | - | - | - | 76 | 108 | 286 | 68 | 96 | 246 | 59 | 84 | 214 | ||||
0,18 | 3,9 | - | - | - | - | - | - | 68 | 96 | 331 | 59 | 84 | 289 | 53 | 75 | 259 | ||||
0,24 | 5,3 | - | - | - | - | - | - | 59 | 34 | 389 | 53 | 75 | 346 | 47 | 66 | 304 | ||||
0,33 | 7,3 | - | - | - | - | - | - | 53 | 75 | 462 | 47 | 66 | 408 | 42 | 55 | 360 | ||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от: | ||||||||||||||||||||
1) | группы медного сплава | Группа | Гетерогенные | Свинцовистые при основной гетерогенной структуре | Гомогенные | |||||||||||||||
высокой твердости | средней твердости | |||||||||||||||||||
Коэффициент  | 0,7 |  | 1,7 | 2,0 | ||||||||||||||||
2) | состояния обрабатываемой поверхности | Поверхность | Без корки | С коркой | ||||||||||||||||
Коэффициент  |  | 0,9 | ||||||||||||||||||
3) | вида обработки | Вид обработки | Черновая | Чистовая | ||||||||||||||||
Коэффициент  |  | 0,8 | ||||||||||||||||||
Фрезерование плоскостей и уступов. Медные сплавы | Фрезы дисковые из стали Р18 | ||||||||||||||||||
КАРТА 65 | |||||||||||||||||||
Подача на зуб фрезы sz в мм | Глубина резания t в мм до | ||||||||||||||||||
0,08 - 0,14 | 0,15 - 0,27 | ||||||||||||||||||
Ширина фрезерования B в мм до | |||||||||||||||||||
- | 6,1 | 27 | 33 | 40 | 49 | 60 | - | - | - | - | - | - | - | ||||||
6,1 | 7,2 | 22 | 27 | 33 | 40 | 49 | 60 | - | - | - | - | - | - | ||||||
7,2 | 8,7 | 18 | 22 | 27 | 33 | 40 | 49 | 60 | - | - | - | - | - | ||||||
8,7 | 10,3 | - | 18 | 22 | 27 | 33 | 40 | 49 | 60 | - | - | - | - | ||||||
10,3 |  | 12,3 | - | - | 18 | 22 | 27 | 33 |  | 40 | 49 | 60 | - | - | - | ||||
12,3 | 14,7 | - | - | - | 18 | 22 | 27 | 33 | 40 | 49 | 60 | - | - | ||||||
14,7 | 17,5 | - | - | - | - | 18 | 22 | 27 | 33 | 40 | 49 | 60 | - | ||||||
17,5 | 21 | - | - | - | - | - | 18 | 22 | 27 | 33 | 40 | 49 | 60 | ||||||
21 | - | - | - | - | - | - | - | 18 | 22 | 27 | 33 | 40 | 49 | ||||||
Минутная подача sм в мм/мин. до | Мощность резания N квт | ||||||||||||||||||
148 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | |||||||
177 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | |||||||
210 | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | |||||||
250 | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | 4,8 | |||||||
300 | - | - | - | - | - | 2,0 |  |  | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | 4,8 | 5,8 | |||||
360 | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | 4,8 | 5,8 | 6,9 | |||||||
430 | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | 4,8 | 5,8 | 6,9 | 8,3 | |||||||
515 | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | 4,8 | 5,8 | 6,9 | 8,3 | 9,9 | |||||||
510 | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | 4,8 | 5,8 | 6,9 | 8,3 | 9,9 | 11,8 | |||||||
730 | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,1 | 4,8 | 5,8 | 6,9 | 8,3 | 9,9 | 11,8 | 14,1 | |||||||
Фрезерование плоскостей и пазов Сталь, чугун серый и медные сплавы | Фрезы концевые из стали | ||||||||||||
КАРТА 66 | |||||||||||||
Фреза | Обрабатываемый материал | ||||||||||||
Диаметр D в мм | Число зубьев z | Сталь | Чугун серый и медные сплавы | ||||||||||
Глубина резания (или глубина паза) t в мм до | |||||||||||||
3 | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 3 | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | ||
Подача на один зуб sz в мм | |||||||||||||
Фрезерование плоскостей | |||||||||||||
16 | 4 и 5 | 0,08 - 0,05 | - | - | - | - | - | 0,12 - 0,10 | - | - | - | - | - |
20 | 5 и 6 | 0,10 - 0,06 | 0,07 - 0,04 | - | - | - | - | 0,15 - 0,12 | 0,10 - 0,07 | - | - | - | - |
25 | 5 | 0,12 - 0,07 | 0,09 - 0,05 | - | - | - | - | 0,18 - 0,14 | 0,12 - 0,08 | - | - | - | - |
32 | 6 | 0,16 - 0,10 | 0,12 - 0,07 | 0,07 - 0,04 | - | - | - | 0,22 - 0,14 | 0,15 - 0,10 | 0,10 - 0,07 | - | - | - |
40 | 6 | 0,20 - 0,12 | 0,14 - 0,08 | 0,08 - 0,05 | - | - | - | 0,25 - 0,16 | 0,18 - 0,12 | 0,12 - 0,08 | - | - | - |
50 | 6 | 0,25 - 0,15 | 0,15 - 0,10 | 0,10 - 0,07 | - | - | - | 0,30 - 0,16 | 0,20 - 0,12 | 0,15 - 0,10 | - | - | - |
Фрезерование пазов | |||||||||||||
16 | 4 и 5 | - | 0,06 - 0,05 | 0,05 - 0,04 | 0,04 - 0,03 | - | - | - | 0,08 - 0,06 | 0,07 - 0,05 | 0,05 - 0,03 | - | - |
20 | 5 и 6 | - | - | 0,08 - 0,06 | 0,07 - 0,04 | 0,04 - 0,03 | - | - | - | 0,12 - 0,08 | 0,08 - 0,06 | 0,05 - 0,04 | - |
25 | 5 | - | - | 0,11 - 0,08 | 0,08 - 0,06 | 0,06 - 0,04 | 0,04 - 0,03 | - | - | 0,14 - 0,10 | 0,10 - 0,08 | 0,07 - 0,05 | 0,06 - 0,04 |
32 | 6 | - | - | 0,12 - 0,09 | 0,09 - 0,06 | 0,07 - 0,05 | 0,05 - 0,04 | - | - | 0,15 - 0,12 | 0,12 - 0,09 | 0,10 - 0,08 | 0,07 - 0,05 |
Фрезерования плоскостей. Стальное литье  Работа без охлаждения | Фрезы концевые из стали Р18 | ||||||||||||||||||||||
КАРТА 67 | |||||||||||||||||||||||
D - z | B в мм | Подача в мм до | Глубина резания в мм до | ||||||||||||||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 3,1 | 3,9 | 5,0 | 6,3 | 8,0 | |||||||||||||||||
Режимы резания | |||||||||||||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | |||||||||
16 -- 4 | 12 - 40 | 0,06 | 0,24 | 51 | 1020 | 210 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
0,07 | 0,28 | 46 | 910 | 235 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||
0,09 | 0,36 | 41 | 810 | 265 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||
16 -- 5 | 12 - 40 | 0,06 | 0,30 | 50 | 990 | 255 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
0,07 | 0,35 | 44 | 880 | 285 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||
0,09 | 0,45 | 39 | 780 | 320 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||
20 -- 5 | 12 - 40 | 0,06 | 0,30 | 55 | 880 | 225 | 49 | 780 | 200 | 44 | 700 | 180 | - | - | - | - | - | - | |||||
0,07 | 0.35 | 49 | 780 | 255 | 44 | 700 | 225 | 39 | 690 | 200 | - | - | - | - | - | - | |||||||
0,09 | 0,45 | 44 | 700 | 285 | 39 | 690 | 255 | 35 | 550 | 225 | - | - | - | - | - | - | |||||||
0,12 | 0,60 | 39 | 620 | 325 | 35 | 550 | 290 | 31 | 495 | 255 | - | - | - | - | - | - | |||||||
20 -- 6 | 12 - 40 | 0,06 | 0,36 | 55 | 870 | 270 | 48 | 770 | 235 | 43 | 680 | 210 | - | - | - | - | - | - | |||||
0,07 | 0,42 | 48 | 770 | 300 | 43 | 680 | 265 | 38 | 610 | 240 | - | - | - | - | - | - | |||||||
0,09 | 0,54 | 43 | 680 | 335 | 38 | 610 | 300 | 34 | 540 | 265 | - | - | - | - | - | - | |||||||
0,12 | 0,72 | 38 | 610 | 380 | 34 | 540 | 335 | 30 | 480 | 300 | - | - | - | - | - | - | |||||||
25 -- 5 | 15 - 50 | 0,06 | 0,30 | 60 | 760 | 195 | 53 | 680 | 173 | 47 | 600 | 155 | - | - | - | - | - | - | |||||
0,07 | 0,35 | 53 | 680 | 220 | 47 | 605 | 196 | 49 | 540 | 175 | - | - | - | - | - | - | |||||||
0,09 | 0,45 | 47 | 600 | 250 | 42 | 540 | 220 | 38 | 480 | 196 | - | - | - | - | - | - | |||||||
0,12 | 0,60 | 42 | 540 | 280 | 38 | 480 | 250 | 33 | 425 | 220 | - | - | - | - | - | - | |||||||
32 -- 6 | 15 - 50 | 0,09 | 0,54 | 45 | 450 | 220 | 40 | 400 | 197 | 36 | 355 | 175 | 32 | 315 | 155 | - | - | - | |||||
0,12 | 0,72 | 40 | 400 | 250 | 36 | 355 | 220 | 32 | 315 | 197 | 28 | 280 | 175 | - | - | - | |||||||
0,15 | 0,90 | 36 | 355 | 280 | 32 | 315 | 250 | 28 | 280 | 220 | 95 | 250 | 198 | - | - | - | |||||||
0,19 | 1,14 | 32 | 315 | 315 | 28 | 280 | 280 | 25 | 250 | 250 | 22 | 220 | 220 | - | - | - | |||||||
40 -- 6 | 18 - 60 | 0,09 | 0,54 | 49 | 390 | 192 | 44 | 350 | 172 | 39 | 310 | 152 | 35 | 275 | 135 | 31 | 245 | 120 | |||||
0,12 | 0,72 | 44 | 350 | 220 | 39 | 310 | 193 | 35 | 275 | 179 | 31 | 245 | 153 | 28 | 220 | 136 | |||||||
0,15 | 0,90 | 39 | 310 | 245 | 35 | 275 | 220 | 31 | 945 | 103 | 28 | 220 | 174 | 25 | 195 | 154 | |||||||
0,19 | 1,14 | 35 | 275 | 275 | 31 | 245 | 245 | 28 | 220 | 220 | 25 | 195 | 195 | 22 | 175 | 175 | |||||||
50 -- 6 | 18 - 60 | 0,09 | 0,54 | 50 | 315 | 155 | 44 | 280 | 137 | 39 | 250 | 123 | 35 | 220 | 108 | 31 | 200 | 98 | |||||
0,12 | 0,72 | 44 | 280 | 175 | 39 | 950 | 156 | 35 | 220 | 137 | 31 | 900 | 125 | 28 | 180 | 111 | |||||||
0,15 | 0,90 | 39 | 250 | 198 | 35 | 220 | 174 | 31 | 200 | 158 | 98 | 180 | 142 | 25 | 160 | 126 | |||||||
0,19 | 1,14 | 35 | 220 | 225 | 31 | 200 | 200 | 28 | 180 | 180 | 25 | 160 | 160 | 22 | 140 | 140 | |||||||
0,24 | 1,44 | 31 | 200 | 255 | 28 | 180 | 230 | 25 | 160 | 200 | 22 | 140 | 178 | 20 | 125 | 158 | |||||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от: | |||||||||||||||||||||||
1) группы и механической характеристики стали | Характеристика стали |  в кГ/мм2 | 38 - 44 | 45 - 51 | 52 - 59 | 60 - 70 | 71 - 80 | 81 - 93 | 94 - 107 | 108 - 124 | |||||||||||||
HB | 111 - 126 | 127 - 146 | 147 - 169 | 170 - 200 | 201 - 228 | 229 - 266 | 267 - 306 | 307 - 356 | |||||||||||||||
Группа сталей | Коэффициент  | ||||||||||||||||||||||
Углеродистые и никелевые | 1,06 | 1,21 | 1,34 | 1,15 |  | 0,86 | 0,66 | 0,49 | |||||||||||||||
Хромоникелевые | - | - | 1,34 | 1,08 | 0,9 | 0,75 | 0,56 | 0,12 | |||||||||||||||
Хромистые | - | - | 1,24 | 1,00 | 0,8 | 0,67 | 0,50 | 0,40 | |||||||||||||||
Нержавеющие и жаропрочные | 0,4 - 0,5 | ||||||||||||||||||||||
2) состояния обрабатываемой поверхности | Поверхность | Без корки | С коркой | ||||||||||||||||||||
Литье | Прокат | ||||||||||||||||||||||
Коэффициент  | 1,0 | 1,1 | 0,8 | ||||||||||||||||||||
Сталь | Фрезы концевые из стали Р18 | ||||||||||||||||
КАРТА 68 | |||||||||||||||||
Подача на зуб фрезы sz в мм | Глубина резания t в мм до | ||||||||||||||||
0,03 - 0,08 | 0,09 - 0,16 | 0,17 - 0,30 | |||||||||||||||
Ширина фрезерования B в мм до | |||||||||||||||||
- | - | 12 | 8,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
- | 12 | 14,5 | 6,5 | 8,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
12 | 14,5 | 17 | 5,3 | 6,5 | 8,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
14,5 | 17 | 21 | 4,3 | 5,3 | 6,5 | 8,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
17 | 21 | 25 | 3,5 | 4,3 | 5,3 |  | 6,5 | 8,0 | - | - | - | - | - | - | - | ||
21 | 25 | 30 | 2,9 | 3,5 | 4,3 | 5,3 | 6,5 | 8,0 | - | - | - | - | - | - | |||
25 | 30 | 35 | - | 2,9 | 3,5 | 4,3 | 5,3 | 6,5 | 8,0 | - | - | - | - | - | |||
30 | 35 | 42 | - | - | 2,9 | 3,5 | 4,3 | 5,3 | 6,5 | 8,0 | - | - | - | - | |||
35 | 42 | 50 | - | - | - | 2,9 | 3,5 | 4,3 | 5,3 | 6,5 | 8,0 | - | - | - | |||
42 | 50 | 60 | - | - | - | - | 2,9 | 3,5 | 4,3 | 5,3 | 6,5 | 8,0 | - | - | |||
50 | 60 | - | - | - | - | - | - | 2,9 | 3,5 | 4,3 | 5,3 | 6,5 | 8,0 | - | |||
60 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,9 | 3,5 | 4,3 | 5,3 | 6,5 | 8,0 | |||
Минутная подача sм в мм/мин. до | Мощность резания N в кВт | ||||||||||||||||
104 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | |||||
124 | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,1 | |||||
148 | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,1 | 4,9 | |||||
177 | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,1 | 4,9 | 5,9 | |||||
210 | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,1 | 4,9 | 5,9 | 7,0 | |||||
250 | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,1 | 4,9 | 5,9 | 7,0 | 8,4 | |||||
300 | - | - | 2,0 |  |  | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,1 | 4,9 | 5,9 | 7,0 | 8,4 | 10,0 | |||
360 | - | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,1 | 4,9 | 5,9 | 7,0 | 8,4 | 10,0 | 12,0 | |||||
430 | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 4,1 | 4,9 | 5,9 | 7,0 | 8,4 | 10,0 | 12,0 | 14,3 | |||||
Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от предела прочности стали | |||||||||||||||||
Предел прочности  в кГ/мм2 | < 55 | 55 - 100 | > 100 | ||||||||||||||
Коэффициент | 0,85 |  | 1,2 | ||||||||||||||
Фрезерование плоскостей Чугун серый | Фрезы концевые из стали Р18 | ||||||||||||||||||
КАРТА 69 | |||||||||||||||||||
D - Z | B в мм | Подача в мм до | Глубина резания t в мм до | ||||||||||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 3,1 | 3,9 | 5,0 | 6,3 | 8,0 | |||||||||||||
Режимы резания | |||||||||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | |||||
16 -- 4 | 20 - 30 | 0,09 | 0,36 | 47 | 930 | 250 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
16 -- 5 | 20 - 30 | 0,09 | 0,45 | 44 | 870 | 290 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
20 -- 5 | 20 - 30 | 0,09 | 0,45 | 51 | 810 | 270 | 45 | 720 | 245 | 40 | 640 | 215 | - | - | - | - | - | - | |
0,17 | 0,85 | 45 | 720 | 245 | 40 | 640 | 395 | 36 | 570 | 350 | - | - | - | - | - | - | |||
20 -- 6 | 20 - 30 | 0,09 | 0,54 | 48 | 770 | 310 | 43 | 690 | 275 | 38 | 610 | 245 | - | - | - | - | - | - | |
0,17 | 1,02 | 43 | 690 | 500 | 33 | 610 | 450 | 35 | 550 | 400 | - | - | - | - | - | - | |||
25 -- 5 | 20 - 30 | 0,09 | 0,45 | 60 | 760 | 255 | 53 | 680 | 230 | 47 | 600 | 205 | - | - | - | - | - | - | |
0,17 | 0,85 | 53 | 680 | 415 | 47 | 600 | 370 | 42 | 530 | 330 | - | - | - | - | - | - | |||
32 -- 6 | 20 - 30 | 0,09 | 0,54 | 61 | 610 | 240 | 54 | 540 | 215 | 48 | 480 | 194 | 43 | 425 | 170 | - | - | - | |
0,17 | 1,02 | 54 | 540 | 395 | 48 | 480 | 350 | 43 | 425 | 315 | 38 | 380 | 280 | - | - | - | |||
0,30 | 1,80 | 48 | 480 | 650 | 43 | 425 | 580 | 38 | 380 | 520 | 34 | 335 | 460 | - | - | - | |||
40 -- 6 | 20 - 30 | 0,09 | 0,54 | 70 | 560 | 225 | 63 | 500 | 200 | 57 | 450 | 180 | 50 | 400 | 160 | 44 | 350 | 142 | |
0,17 | 1,02 | 63 | 500 | 370 | 57 | 450 | 330 | 50 | 400 | 295 | 44 | 350 | 260 | 39 | 310 | 230 | |||
0,30 | 1,80 | 57 | 450 | 610 | 50 | 400 | 545 | 44 | 350 | 485 | 39 | 310 | 430 | 35 | 275 | 380 | |||
50 -- 6 | 20 - 30 | 0,09 | 0,54 | 77 | 490 | 197 | 68 | 435 | 175 | 61 | 390 | 156 | 54 | 345 | 139 | 49 | 310 | 125 | |
0,17 | 1,02 | 68 | 435 | 320 | 61 | 390 | 285 | 54 | 345 | 255 | 49 | 310 | 225 | 42 | 270 | 205 | |||
0,30 | 1,80 | 61 | 190 | 530 | 54 | 345 | 470 | 49 | 310 | 420 | 42 | 270 | 375 | 38 | 240 | 335 | |||
Поправочные коэффициенты на режимы резания с зависимости от: | |||||||||||||||||||
1) | твердости чугуна | Твердость по Бринелю HB | 143 - 229 | 170 - 255 | 197 - 269 | ||||||||||||||
Коэффициент  |  | 0,9 | 0,8 | ||||||||||||||||
2) | состояния обрабатываемой поверхности | Поверхность | Без корки | С коркой | |||||||||||||||
Коэффициент  |  | 0,8 | |||||||||||||||||
3) | ширины фрезерования | Ширина фрезерования в мм | < 20 | 20 - 30 | 30 - 45 | > 45 | |||||||||||||
Коэффициент  | 1,12 |  | 0,89 | 0,8 | |||||||||||||||
Фрезерование плоскостей Чугун серый | Фрезы концевые из стали Р18 | |||||||||||||||
КАРТА 70 | ||||||||||||||||
Подача на зуб фрезы sz в мм | Глубина резания t в мм до | |||||||||||||||
0,04 - 0,066 | 0,067 - 0,11 | 0,12 - 0,18 | 0,19 - 0,30 | |||||||||||||
Ширина фрезерования B в мм до | ||||||||||||||||
- | - | - | 20 | 5,2 | 6,5 | 8,0 | - | - | - | - | - | |||||
- | - | 20 | 25 | 4,2 | 5,2 | 6,5 | 8,0 | - | - | - | - | |||||
- | 20 |  | 25 | 30 | 3,4 | 4,2 | 5,2 | 6,5 |  | 8,0 | - | - | - | |||
20 | 25 | 30 | 36 | 2,8 | 3,4 | 4,2 | 5,2 | 6,5 | 8,0 | - | - | |||||
25 | 30 | 36 | 43 | - | 2,8 | 3,4 | 4,2 | 5,2 | 6,5 | 8,0 | - | |||||
30 | 36 | 43 | 52 | - | - | 2,8 | 3,4 | 4,2 | 5,2 | 6,5 | 8,0 | |||||
Минутная подача sм в мм/мин. до | Мощность резания N в кВт | |||||||||||||||
197 | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | ||||||||
235 | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | ||||||||
280 | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | ||||||||
335 | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | ||||||||
400 | - | - | - | 2,0 |  |  | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,0 | ||||||
480 | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,0 | 4,8 | ||||||||
570 | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,0 | 4,8 | 5,7 | ||||||||
680 | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,0 | 4,8 | 5,7 | 6,8 | ||||||||
Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от твердости чугуна | ||||||||||||||||
Твердость по Бринелю HB | < 229 | > 229 | ||||||||||||||
Коэффициент |  | 1,2 | ||||||||||||||
Фрезерование плоскостей Бронза средней твердости HB 100 - 140 Работа без охлаждения | Фрезы концевые из стали Р18 | |||||||||||||||
КАРТА 71 | ||||||||||||||||
D - z | B в мм | Подача в мм до | Глубина резания t в мм до | |||||||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 2,5 | 3,7 | 5,5 | 8,0 | |||||||||||
Режимы резания | ||||||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | |||||
16 -- 4 | 12-40 | 0,09 | 0,36 | 82 | 1630 | 435 | 73 | 1450 | 390 | - | - | - | - | - | - | |
16 -- 5 | 12-40 | 0,09 | 0,45 | 80 | 1600 | 540 | 72 | 1430 | 480 | - | - | - | - | - | - | |
20 -- 6 | 12-40 | 0,09 | 0,45 | 89 | 1420 | 475 | 79 | 1260 | 420 | 70 | 1120 | 375 | - | - | - | |
0,17 | 0,85 | 79 | 1260 | 770 | 70 | 1120 | 690 | 62 | 990 | 610 | - | - | - | |||
20 -- 6 | 12-40 | 0,09 | 0,54 | 87 | 1390 | 560 | 77 | 1230 | 495 | 68 | 1090 | 440 | - | - | - | |
0,17 | 1,02 | 77 | 1230 | 910 | 68 | 1090 | 810 | 61 | 970 | 720 | - | - | - | |||
25 -- 5 | 15-50 | 0,09 | 0,45 | 96 | 1930 | 410 | 86 | 1090 | 305 | 75 | 960 | 325 | - | - | - | |
0,17 | 0,85 | 86 | 1090 | 670 | 75 | 960 | 590 | 68 | 860 | 530 | - | - | - | |||
32 -- 6 | 15-50 | 0,09 | 0,54 | 92 | 920 | 370 | 81 | 810 | 330 | 72 | 720 | 290 | - | - | - | |
0,17 | 1,02 | 81 | 810 | 600 | 72 | 720 | 530 | 64 | 640 | 475 | - | - | - | |||
0,30 | 1,8 | 72 | 720 | 990 | 64 | 640 | 880 | 57 | 570 | 780 | - | - | - | |||
40 -- 6 | 18-60 | 0,09 | 0,54 | 99 | 790 | 320 | 89 | 710 | 285 | 79 | 630 | 250 | 70 | 560 | 225 | |
0,17 | 1,02 | 89 | 710 | 520 | 79 | 630 | 465 | 70 | 560 | 410 | 62 | 495 | 365 | |||
0,30 | 1,8 | 79 | 630 | 860 | 70 | 560 | 770 | 62 | 495 | 680 | 55 | 440 | 600 | |||
50 -- 6 | 18-60 | 0,09 | 0,54 | 101 | 640 | 260 | 90 | 570 | 230 | 80 | 510 | 205 | 61 | 450 | 182 | |
0,17 | 1,02 | 90 | 570 | 420 | 80 | 540 | 375 | 71 | 450 | 330 | 63 | 400 | 295 | |||
0,30 | 1,8 | 80 | 510 | 700 | 71 | 450 | 620 | 63 | 400 | 550 | 56 | 355 | 490 | |||
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от: | ||||||||||||||||
1) | группы медного сплава | Группа | Гетерогенные | Свинцовистые при основной гетерогенной структуре | Гомогенные сплавы | |||||||||||
высокой твердости | средней твердости | |||||||||||||||
Коэффициент  | 0,7 |  | 1,7 | 2,0 | ||||||||||||
2) | состояния обрабатываемой поверхности | Поверхность | Без корки | С коркой | ||||||||||||
Коэффициент  |  | 0,3 | ||||||||||||||
Фрезерование плоскостей Медные сплавы | Фрезы концевые из стали Р18 | ||||||||||||
КАРТА 72 | |||||||||||||
Подача на зуб фрезы sz в мм | Глубина резания t в мм до | ||||||||||||
0,05 - 0,09 | 0,1 - 0,16 | 0,17 - 0,3 | |||||||||||
Ширина фрезерования B в мм до | |||||||||||||
- | - | 21 | 5,3 | 6,5 | 8 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- | 21 | 25 | 4,3 | 5,3 | 6,5 | 8 | - | - | - | - | - | - | - |
21 | 25 | 30 | 3,5 | 4,3 | 5,3 | 6,5 | 8 | - | - | - | - | - | - |
25 | 30 | 35 | 2,9 | 3,5 | 4,3 | 5,3 | 6,5 | 8 | - | - | - | - | - |
30 | 35 | 42 | - | 2,9 | 3,5 | 4,3 | 5,3 | 6,5 | 8 | - | - | - | - |
35 | 42 | 50 | - | - | 2,9 | 3,5 | 4,3 | 5,3 | 6,5 | 8 | - | - | - |
42 | 50 | 60 | - | - | - | 2,0 | 3,5 | 4,3' | 5,3 | 6,5 | 8 | - | - |
50 | 60 | - | - | - | - | - | 2,9 | 3,5 | 4,3 | 5,3 | 6,5 | 8 | - |
60 | - | - | - | - | - | - | - | 2,9 | 3,5 | 4,3 | 5,3 | 6,5 | 8 |
Минутная подача sм в мм/мин. до | Мощность резания N в квт | ||||||||||||
185 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | ||
221 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | ||
264 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | ||
316 | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | ||
378 | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,0 | ||
452 | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,0 | 4,8 | ||
540 | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,0 | 4,8 | 5,8 | ||
645 | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,0 | 4,8 | 5,8 | 6,9 | ||
772 | - | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,0 | 4,8 | 5,8 | 6,9 | 8,2 | ||
922 | - | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,0 | 4,8 | 5,8 | 6,9 | 8,2 | 9,8 | ||
1100 | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,4 | 4,0 | 4,8 | 5,8 | 6,9 | 8,2 | 9,8 | 11,7 | ||
Фрезерование пазов Сталь, серый чугун и медные сплавы | Фрезы дисковые из стали Р18 | ||||||
КАРТА 73 | |||||||
Обрабатываемый материал | Диаметр фрезы D в мм | Число зубьев фрезы z | Ширина фрезы B в мм | Глубина резания t в мм до | |||
5 | 8 | 12 | 16 | ||||
Подача на один зуб sz в мм | |||||||
Сталь | 60 | 16 | 6 - 12 | 0,05 - 0,08 | 0,04 - 0,06 | 0,03 - 0,05 | - |
75 | 18 -- 10 | 10 - 20 | 0,05 - 0,08 | 0,08 - 0,12 | 0,04 - 0,06 | - | |
0,03 - 0,05 | 0,06 - 0,10 | 0,05 - 0,08 | - | ||||
90 | 20 -- 12 | 10 - 20 | 0,05 - 0,08 | 0,04 - 0,06 | 0,03 - 0,05 | - | |
0,08 - 0,12 | 0,06 - 0,10 | 0,05 - 0,08 | - | ||||
110 | 22 -- 14 | 12 - 24 | 0,06 - 0,08 | 0,04 - 0,08 | 0,04 - 0,06 | - | |
0,08 - 0,12 | 0,06 - 0,10 | 0,05 - 0,08 | 0,03 - 0,05 | ||||
150 | 16 | 18 - 30 | - | 0,06 - 0,12 | 0,06 - 0,10 | 0,03 - 0,06 | |
200 | 18 | 20 - 40 | - | 0,08 - 0,14 | 0,08 - 0,12 | 0,04 - 0,06 | |
Чугун серый и медные сплавы | 60 | 16 | 6 - 12 | 0,08 - 0,12 | 0,06 - 0,10 | 0,05 - 0,08 | - |
75 | 18 -- 10 | 10 - 20 | 0,08 - 0,12 | 0,06 - 0,10 | 0,05 - 0,08 | - | |
0,12 - 0,18 | 0,10 - 0,15 | 0,08 - 0,12 | - | ||||
90 | 20 -- 12 | 10 - 20 | 0,08 - 0,12 | 0,06 - 0,10 | 0,05 - 0,08 | - | |
0,12 - 0,18 | 0,10 - 0,15 | 0,08 - 0,12 | - | ||||
110 | 22 -- 14 | 12 - 24 | 0,08 - 0,12 | 0,06 - 0,10 | 0,05 - 0,08 | - | |
0,12 - 0,18 | 0,08 - 0,15 | 0,06 - 0,12 | - | ||||
150 | 16 | 18 - 30 | - | 0,12 - 0,18 | 0,08 - 0,15 | 0,06 - 0,10 | |
200 | 18 | 20 - 40 | - | 0,15 - 0,20 | 0,10 - 0,15 | 0,08 - 0,12 | |
Примечание. Меньшие значения подач принимать при больших вылетах, большие - при малых вылетах шпинделя.
Фрезерование пазов Стальное литье  Работа без охлаждения | Фрезы, дисковые из стали Р18 | |||||||||||
КАРТА 74 | Лист 1 | |||||||||||
D - z | B в мм | Подача в мм до | Глубина резания t в мм до | |||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 8,0 | 12,0 | 16,0 | ||||||||
Режимы резания | ||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | ||||
75 -- 18 | 8 - 16 | 0,03 | 0,54 | 41 | 172 | 71 | 35 | 150 | 62 | 32 | 136 | 56 |
0,05 | 0,90 | 36 | 154 | 108 | 31 | 133 | 97 | 29 | 122 | 86 | ||
0,10 | 1,8 | 32 | 136 | 174 | 28 | 119 | 152 | 25 | 107 | 137 | ||
75 -- 10 | 12 - 24 | 0,03 | 0,30 | 45 | 192 | 44 | 40 | 168 | 39 | 36 | 152 | 35 |
0,05 | 0,50 | 42 | 177 | 70 | 36 | 151 | 59 | 32 | 136 | 53 | ||
0,10 | 1,0 | 36 | 153 | 109 | 32 | 134 | 95 | 28 | 121 | 87 | ||
0,14 | 1,4 | 33 | 138 | 164 | 28 | 120 | 142 | 25 | 108 | 128 | ||
90 -- 20 | 10 - 16 | 0,03 | 0,6 | 41 | 146 | 67 | 36 | 128 | 58 | 32 | 115 | 53 |
0,05 | 1,0 | 37 | 131 | 102 | 32 | 114 | 89 | 29 | 103 | 81 | ||
0,10 | 2,0 | 32 | 115 | 164 | 29 | 102 | 115 | 26 | 92 | 130 | ||
90 -- 12 | 12 - 24 | 0,03 | 0,36 | 47 | 165 | 46 | 41 | 144 | 40 | 37 | 131 | 36 |
0,05 | 0,6 | 42 | 149 | 70 | 37 | 130 | 61 | 33 | 117 | 55 | ||
0,10 | 1,2 | 37 | 130 | 111 | 33 | 115 | 99 | 29 | 103 | 88 | ||
0,14 | 1,68 | 33 | 116 | 165 | 29 | 102 | 145 | 26 | 92 | 130 | ||
110 --- 14 | 12 - 28 | 0,03 | 0,42 | 48 | 139 | 44 | 42 | 122 | 39 | 38 | 109 | 35 |
0,05 | 0,70 | 43 | 124 | 68 | 38 | 109 | 60 | 31 | 90 | 49 | ||
0,10 | 1,4 | 38 | 111 | 111 | 33 | 96 | 96 | 30 | 87 | 87 | ||
0,14 | 1,96 | 34 | 98 | 164 | 30 | 86 | 142 | 27 | 77 | 129 | ||
130 --- 16 | 12 - 28 | 0,03 | 0,48 | 78 | 190 | 70 | 68 | 167 | 61 | 61 | 150 | 55 |
0,05 | 0,8 | 70 | 170 | 107 | 61 | 150 | 94 | 55 | 134 | 85 | ||
0,10 | 1,6 | 62 | 151 | 171 | 54 | 132 | 151 | 49 | 119 | 135 | ||
0,14 | 2,24 | 55 | 135 | 256 | 48 | 118 | 224 | 43 | 106 | 202 | ||
150 --- 16 | 12 - 34 | 0,03 | 0,48 | 53 | 113 | 41 | 47 | 100 | 37 | 42 | 89 | 32 |
0,05 | 0,8 | 48 | 102 | 64 | 42 | 89 | 56 | 38 | 80 | 50 | ||
0,10 | 1,6 | 42 | 90 | 103 | 37 | 79 | 90 | 33 | 71 | 82 | ||
0,14 | 2,24 | 38 | 81 | 154 | 33 | 70 | 133 | 29 | 62 | 118 | ||
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Фрезерование пазов Стальное литье  Работа без охлаждения | Фрезы дисковые из стали Р18 | ||||||||||||||||
КАРТА 74 | Лист 2 | ||||||||||||||||
D -- z | B в мм | Подача в мм до | Глубина резания в мм до | ||||||||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 8 | 12 | 16 | |||||||||||||
Режимы резания | |||||||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | |||||||||
220 --- 20 | 12 - 40 | 0,03 | 0,6 | 52 | 82 | 49 | 45 | 14 | 41 | 41 | 65 | 39 | |||||
0,05 | 1,0 | 47 | 74 | 59 | 41 | 35 | 52 | 36 | 58 | 46 | |||||||
0,10 | 2,0 | 41 | 65 | 94 | 36 | 57 | 82 | 32 | 51 | 73 | |||||||
0,14 | 2,8 | 37 | 58 | 139 | 32 | 51 | 122 | 29 | 46 | 111 | |||||||
255 --- 22 | 12 - 40 | 0,03 | 0,66 | 38 | 54 | 36 | 34 | 8 | 32 | 30 | 42 | 28 | |||||
0,05 | 1,1 | 34 | 48 | 42 | 30 | 12 | 37 | 28 | 39 | 34 | |||||||
0,10 | 2,2 | 30 | 43 | 66 | 27 | 38 | 59 | 24 | 34 | 52 | |||||||
0,14 | 3,08 | 28 | 39 | 100 | 24 | 34 | 87 | 21 | 30 | 76 | |||||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от группы и механической характеристики стали | |||||||||||||||||
Механическая характеристика стали |  в кГ/мм2 | 38 - 44 | 45 - 51 | 52 - 59 | 60 - 70 | 71 - 80 | 81 - 93 | 94 - 107 | 108 - 124 | ||||||||
HB | 111 - 126 | 127 - 146 | 147 - 169 | 170 - 200 | 201 - 228 | 229 - 266 | 267 - 306 | 307 - 356 | |||||||||
Группа сталей | Коэффициент  | ||||||||||||||||
Углеродистые и никелевые | 1,06 | 1,21 | 1,34 | 1,15 |  | 0,86 | 0,66 | 0,49 | |||||||||
Хромоникелевые | - | - | 1,34 | 1,08 | 0,9 | 0,75 | 0,56 | 0,42 | |||||||||
Хромистые | - | - | 1,24 |  | 0,8 | 0,67 | 0,50 | 0,40 | |||||||||
Жаропрочные и нержавеющие | 0,4 - 0,5 | ||||||||||||||||
Фрезерование пазов Сталь | Фрезы дисковые из стали Р18 | ||||||||||||||||||
КАРТА 75 | |||||||||||||||||||
Подача на зуб фрезы sz в мм | Глубина паза t в мм до | ||||||||||||||||||
До 0,08 | Св. 0,08 | ||||||||||||||||||
Ширина фрезерования B в мм до | |||||||||||||||||||
- | 8 | 11 | 13 | 16 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
8 | 10 | 9 | 11 | 13 | 16 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
10 | 12 | 7 | 9 | 11 | 13 | 16 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
12 | 14,3 | - | 7 | 9 | 11 | 13 | 16 | - | - | - | - | - | - | - | |||||
14,3 | 17 | - | - | 7 | 9 | 11 | 13 | 16 | - | - | - | - | - | - | |||||
17 |  | 20 | - | - | - | 7 | 9 | 11 | 13 |  | 16 | - | - | - | - | - | |||
20 | 24,5 | - | - | - | - | 7 | 9 | 11 | 13 | 16 | - | - | - | - | |||||
24,5 | 29 | - | - | - | - | - | 7 | 9 | 11 | 13 | 16 | - | - | - | |||||
29 | 35 | - | - | - | - | - | - | 7 | 9 | 11 | 13 | 16 | - | - | |||||
35 | 41 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 9 | 11 | 13 | 16 | - | |||||
41 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 9 | 11 | 13 | 16 | |||||
Минутная подача s в мм/мин. до | Мощность резания N в квт | ||||||||||||||||||
36 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | ||||||
43 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | ||||||
51 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | ||||||
61 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | ||||||
73 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | ||||||
88 | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | ||||||
104 | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | ||||||
124 | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | ||||||
148 | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 |  |  | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,8 | ||||
177 | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,8 | 9,3 | ||||||
210 | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,8 | 9,3 | 11,1 | ||||||
250 | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,8 | 9,3 | 11,1 | 13,3 | ||||||
300 | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,8 | 9,3 | 11,1 | 13,3 | 15,8 | ||||||
Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от предела прочности стали | |||||||||||||||||||
Предел прочности  в кГ/мм2 | < 55 | 55 - 100 | > 100 | ||||||||||||||||
Коэффициент | 0,85 |  | 1,2 | ||||||||||||||||
Фрезерование пазов Чугун серый | Фрезы дисковые из стали Р18 | ||||||||||||||
КАРТА 76 | Лист 1 | ||||||||||||||
D - z | B в мм | Подача в мм до | Глубина резания t в мм до | ||||||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 10 | 14 | 18 | 25 | ||||||||||
Режимы резания | |||||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | ||||
60 -- 16 | 6 - 12 | 0,05 | 0,8 | 56 | 296 | 227 | 49 | 257 | 197 | 42 | 220 | 169 | - | - | - |
0,07 | 1,1 | 50 | 267 | 269 | 43 | 228 | 234 | 37 | 196 | 201 | - | - | - | ||
0,10 | 1,6 | 44 | 233 | 322 | 38 | 203 | 281 | 33 | 174 | 241 | - | - | - | ||
0,13 | 2,1 | 39 | 208 | 386 | 34 | 180 | 334 | 29 | 154 | 286 | - | - | - | ||
75 -- 18 | 8 - 16 | 0,05 | 0,9 | 56 | 236 | 204 | 48 | 203 | 175 | 41 | 175 | 151 | - | - | - |
0,07 | 1,3 | 40 | 210 | 242 | 43 | 181 | 208 | 37 | 156 | 180 | - | - | - | ||
0,10 | 1,8 | 44 | 186 | 288 | 38 | 160 | 248 | 33 | 138 | 214 | - | - | - | ||
0,13 | 2,3 | 39 | 166 | 347 | 34 | 143 | 300 | 29 | 123 | 257 | - | - | - | ||
75 -- 10 | 12 - 24 | 0,05 | 0,5 | 67 | 282 | 135 | 57 | 243 | 116 | 50 | 210 | 101 | - | - | - |
0,07 | 0,7 | 59 | 250 | 160 | 51 | 216 | 138 | 44 | 187 | 120 | - | - | - | ||
0,10 | 1,0 | 52 | 222 | 191 | 45 | 192 | 165 | 39 | 165 | 142 | - | - | - | ||
0,13 | 1,3 | 47 | 198 | 230 | 40 | 171 | 199 | 35 | 147 | 171 | - | - | - | ||
0,18 | 1,8 | 41 | 175 | 273 | 36 | 152 | 237 | 31 | 130 | 203 | - | - | - | ||
90 -- 20 | 10 - 16 | 0,05 | 1,0 | - | - | - | 49 | 172 | 165 | 42 | 149 | 143 | 37 | 129 | 124 |
0,07 | 1,4 | - | - | - | 44 | 154 | 197 | 37 | 132 | 170 | 33 | 115 | 147 | ||
0,10 | 2,0 | - | - | - | 39 | 137 | 236 | 33 | 117 | 202 | 29 | 102 | 175 | ||
0,13 | 2,6 | - | - | - | 34 | 121 | 281 | 30 | 105 | 244 | 26 | 91 | 212 | ||
0,18 | 3,6 | - | - | - | 30 | 107 | 334 | 26 | 93 | 290 | 23 | 80 | 250 | ||
90 -- 12 | 12 - 24 | 0,05 | 0,6 | - | - | - | 58 | 206 | 119 | 50 | 178 | 103 | 44 | 154 | 89 |
0,07 | 0,84 | - | - | - | 52 | 184 | 141 | 45 | 159 | 122 | 39 | 137 | 105 | ||
0,10 | 1,2 | - | - | - | 46 | 163 | 168 | 40 | 141 | 14,4 | 35 | 122 | 126 | ||
0,13 | 1,6 | - | - | - | 41 | 145 | 202 | 35 | 125 | 174 | 31 | 108 | 151 | ||
0,18 | 2,2 | - | - | - | 36 | 128 | 240 | 32 | 111 | 208 | 27 | 96 | 180 | ||
0,24 | 2,9 | - | - | - | 32 | 114 | 289 | 28 | 99 | 250 | 24 | 86 | 216 | ||
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Фрезерование пазов Чугун серый | Фрезы дисковые из стали Р18 | |||||||||||||||||
КАРТА 76 | Лист 2 | |||||||||||||||||
D - z | B в мм | Подача в мм до | Глубина резания в t мм до | |||||||||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 14 | 18 | 25 | 33 | 45 | ||||||||||||
Режимы резания | ||||||||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | ||||
130 --- 16 | 12 - 28 | 0,05 | 0,8 | 59 | 144 | 110 | 51 | 124 | 95 | 44 | 107 | 82 | 38 | 92 | 71 | - | - | - |
0,07 | 1,1 | 52 | 128 | 131 | 45 | 110 | 112 | 39 | 95 | 97 | 34 | 82 | 84 | - | - | - | ||
0,10 | 1,6 | 46 | 113 | 155 | 40 | 98 | 133 | 34 | 84 | 115 | 30 | 72 | 99 | - | - | - | ||
0,13 | 2,1 | 41 | 101 | 187 | 36 | 87 | 161 | 31 | 75 | 139 | 27 | 65 | 120 | - | - | - | ||
0,18 | 2,9 | 36 | 89 | 222 | 32 | 77 | 192 | 27 | 66 | 166 | 23 | 57 | 143 | - | - | - | ||
0,24 | 3,8 | 32 | 79 | 266 | 28 | 68 | 229 | 24 | 59 | 198 | 21 | 51 | 171 | - | - | - | ||
150 --- 16 | 12 - 34 | 0,05 | 0,8 | - | - | - | 50 | 106 | 81 | 43 | 92 | 71 | 37 | 79 | 60 | 32 | 68 | 52 |
0,07 | 1,1 | - | - | - | 45 | 95 | 97 | 39 | 82 | 84 | 33 | 70 | 72 | 29 | 61 | 62 | ||
0,10 | 1,6 | - | - | - | 40 | 84 | 115 | 34 | 72 | 99 | 29 | 62 | 85 | 26 | 54 | 74 | ||
0,13 | 2,1 | - | - | - | 35 | 75 | 139 | 31 | 65 | 120 | 26 | 55 | 102 | 23 | 48 | 89 | ||
0,18 | 2,9 | - | - | - | 31 | 66 | 165 | 27 | 57 | 143 | 23 | 49 | 122 | 20 | 43 | 107 | ||
0,24 | 3,8 | - | - | - | 28 | 59 | 198 | 24 | 51 | 171 | 21 | 44 | 147 | 18 | 38 | 127 | ||
200 --- 20 | 12 - 40 | 0,05 | 1,0 | - | - | - | 59 | 93 | 89 | 50 | 80 | 77 | 43 | 69 | 66 | 38 | 60 | 58 |
0,07 | 1,4 | - | - | - | 52 | 83 | 106 | 45 | 72 | 92 | 39 | 62 | 79 | 33 | 53 | 68 | ||
0,10 | 2,0 | - | - | - | 47 | 74 | 127 | 40 | 64 | 110 | 35 | 55 | 95 | 30 | 47 | 81 | ||
0,13 | 2,6 | - | - | - | 41 | 65 | 151 | 36 | 57 | 132 | 31 | 49 | 113 | 26 | 42 | 97 | ||
0,18 | 3,6 | - | - | - | 36 | 58 | 181 | 32 | 50 | 156 | 27 | 43 | 134 | 23 | 37 | 115 | ||
0,24 | 4,8 | - | - | - | 33 | 52 | 218 | 28 | 45 | 189 | 24 | 38 | 160 | 21 | 33 | 139 | ||
225 --- 22 | 12 - 40 | 0,05 | 1,1 | - | - | - | 51 | 72 | 76 | 44 | 62 | 66 | 38 | 53 | 56 | 33 | 46 | 49 |
0,04 | 1,5 | - | - | - | 45 | 64 | 90 | 39 | 55 | 77 | 34 | 48 | 68 | 29 | 41 | 58 | ||
0,10 | 2,2 | - | - | - | 40 | 57 | 108 | 35 | 49 | 93 | 30 | 42 | 80 | 26 | 36 | 68 | ||
0,13 | 2,9 | - | - | - | 35 | 50 | 128 | 31 | 43 | 110 | 27 | 38 | 97 | 23 | 32 | 82 | ||
0,18 | 4,0 | - | - | - | 32 | 45 | 154 | 27 | 38 | 130 | 23 | 33 | 113 | 20 | 29 | 99 | ||
0,24 | 5,3 | - | - | - | 28 | 40 | 185 | 24 | 34 | 157 | 21 | 30 | 138 | 18 | 25 | 115 | ||
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от твердости чугуна | ||||||||||||||||||
Твердость по Бринелю HB | 143 - 229 | 170 - 255 | 197 - 269 | |||||||||||||||
Коэффициент  |  | 0,9 | 0,8 | |||||||||||||||
Фрезерование пазов Чугун серый | Фрезы дисковые из стали Р18 | |||||||||||||||||||||
КАРТА 77 | ||||||||||||||||||||||
Подача на зуб фрезы sz в мм | Глубина паза t в мм до | |||||||||||||||||||||
До 0,12 | Св. 0,12 | |||||||||||||||||||||
Ширина фрезерования B в мм | ||||||||||||||||||||||
- | 10 | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 24 | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
10 | 12 | 7 | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 24 | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
12 | 14,3 | 6 | 7 | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 24 | 30 | - | - | - | - | - | - | - | |||||
14,3 | 17 | - | 6 | 7 | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 24 | 30 | - | - | - | - | - | - | |||||
17 |  | 20 | - | - | 6 | 7 | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 24 |  | 30 | - | - | - | - | - | |||
20 | 24,5 | - | - | - | 6 | 7 | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 24 | 30 | - | - | - | - | |||||
24,5 | 29 | - | - | - | - | 6 | 7 | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 24 | 30 | - | - | - | |||||
29 | 35 | - | - | - | - | - | 6 | 7 | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 24 | 30 | - | - | |||||
35 | 41 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 24 | 30 | - | |||||
41 | 49 | - | - | - | - | - | - | - | 6 | 7 | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 24 | 30 | |||||
49 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 6 | 7 | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 24 | |||||
Минутная подача sм в мм/мин. до | Мощность резания N в квт | |||||||||||||||||||||
44 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | ||||||
53 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | ||||||
63 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | ||||||
75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | ||||||
90 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | ||||||
107 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | ||||||
128 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | ||||||
153 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,5 | ||||||
182 | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 |  |  | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,5 | 7,8 | ||||
220 | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,5 | 7,8 | 9,4 | ||||||
260 | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,5 | 7,8 | 9,4 | 11,1 | ||||||
310 | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,5 | 7,8 | 9,4 | 11,1 | 13,3 | ||||||
370 | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,5 | 7,8 | 9,4 | 11,1 | 13,3 | 15,8 | ||||||
445 | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,5 | 7,8 | 9,4 | 11,1 | 13,3 | 15,8 | 18,9 | ||||||
530 | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,5 | 7,8 | 9,4 | 4,1 | 13,3 | 15,8 | 18,9 | 22,5 | ||||||
630 | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,5 | 6,5 | 7,8 | 9,4 | 11,1 | 13,3 | 15,8 | 18,9 | 22,5 | 27 | ||||||
Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от твердости чугуна | ||||||||||||||||||||||
Твердость по Бринелю HB | < 229 | > 229 | ||||||||||||||||||||
Коэффициент |  | 1,2 | ||||||||||||||||||||
Фрезерование пазов Бронза средней твердости HB 100 - 140 Работа без охлаждения | Фрезы дисковые из стали Р18 | |||||||||||
КАРТА 78 | Лист 1 | |||||||||||
D - Z | B в мм | Подача в мм до | Глубина резания в мм до | |||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 10 | 11 | 18 | ||||||||
Режимы резания | ||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | ||||
60 -- 16 | 6 - 12 | 0,03 | 0,48 | 109 | 580 | 277 | 100 | 530 | 255 | 92 | 485 | 233 |
0,05 | 0,80 | 103 | 545 | 342 | 93 | 495 | 310 | 85 | 454 | 284 | ||
0,07 | 1,12 | 94 | 497 | 475 | 83 | 450 | 439 | 78 | 415 | 396 | ||
0,10 | 1,60 | 88 | 465 | 625 | 80 | 422 | 570 | 73 | 388 | 536 | ||
0,13 | 2,08 | 81 | 430 | 785 | 74 | 390 | 712 | 68 | 359 | 655 | ||
75 -- 18 | 8 - 16 | 0,03 | 0,54 | 111 | 472 | 255 | 101 | 430 | 232 | 93 | 394 | 212 |
0,05 | 0,90 | 105 | 445 | 314 | 95 | 405 | 285 | 89 | 378 | 266 | ||
0,07 | 1,26 | 94 | 400 | 520 | 86 | 366 | 475 | 79 | 336 | 436 | ||
0,10 | 1,8 | 88 | 377 | 571 | 80 | 342 | 514 | 74 | 314 | 475 | ||
0,13 | 2,34 | 82 | 350 | 720 | 75 | 320 | 660 | 69 | 293 | 604 | ||
75 -- 10 | 12 - 24 | 0,03 | 0,30 | 112 | 476 | 143 | 102 | 434 | 130 | 94 | 398 | 119 |
0,05 | 0,50 | 107 | 454 | 182 | 97 | 412 | 165 | 89 | 378 | 152 | ||
0,07 | 0,70 | 97 | 411 | 246 | 88 | 374 | 224 | 80 | 342 | 204 | ||
0,10 | 1,0 | 91 | 386 | 291 | 82 | 350 | 264 | 75 | 320 | 242 | ||
0,13 | 1,3 | 84 | 356 | 366 | 76 | 324 | 334 | 69 | 295 | 304 | ||
0,18 | 1,8 | 75 | 318 | 490 | 68 | 288 | 442 | 63 | 265 | 407 | ||
90 -- 20 | 10 - 16 | 0,03 | 0,6 | 113 | 400 | 246 | 103 | 364 | 218 | 94 | 334 | 200 |
0,05 | 1,0 | 105 | 370 | 288 | 97 | 344 | 268 | 89 | 316 | 246 | ||
0,07 | 1,4 | 89 | 314 | 390 | 84 | 296 | 367 | 75 | 264 | 328 | ||
0,10 | 2,0 | 83 | 294 | 495 | 76 | 269 | 452 | 70 | 246 | 415 | ||
0,13 | 2,6 | 77 | 271 | 635 | 70 | 248 | 580 | 64 | 228 | 534 | ||
0,18 | 3,6 | 69 | 243 | 742 | 63 | 223 | 680 | 58 | 204 | 625 | ||
90 -- 12 | 12 - 24 | 0,03 | 0,36 | 116 | 410 | 147 | 106 | 375 | 135 | 97 | 343 | 123 |
0,05 | 0,6 | 110 | 388 | 183 | 99 | 350 | 165 | 91 | 323 | 152 | ||
0,07 | 0,84 | 90 | 320 | 226 | 83 | 294 | 208 | 76 | 270 | 190 | ||
0,10 | 1,2 | 85 | 300 | 303 | 78 | 276 | 279 | 71 | 252 | 254 | ||
0,13 | 1,56 | 78 | 278 | 384 | 72 | 255 | 352 | 66 | 233 | 328 | ||
0,18 | 2,16 | 71 | 250 | 460 | 65 | 229 | 420 | 59 | 210 | 386 | ||
0,24 | 2,88 | 63 | 222 | 554 | 58 | 204 | 510 | 53 | 187 | 466 | ||
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Фрезерование пазов Бронза средней твердости HB 100 - 140 Работа без охлаждения | Фрезы дисковые из стали Р18 | |||||||||||||||||
КАРТА 78 | Лист 2 | |||||||||||||||||
D - Z | B в мм | Подача в мм до | Глубина резания t в мм до | |||||||||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 11 | 18 | 25 | 33 | 45 | ||||||||||||
Режимы резания | ||||||||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | ||||
130 --- 16 | 12 - 28 | 0,03 | 0,48 | 116 | 284 | 137 | 106 | 259 | 125 | 97 | 238 | 114 | 89 | 218 | 105 | - | - | - |
0,05 | 0,80 | 109 | 268 | 168 | 100 | 244 | 153 | 91 | 224 | 140 | 84 | 205 | 128 | - | - | - | ||
0,07 | 1,12 | 92 | 226 | 214 | 85 | 207 | 197 | 78 | 190 | 181 | 71 | 173 | 165 | - | - | - | ||
0,10 | 1,60 | 87 | 212 | 286 | 80 | 195 | 263 | 73 | 178 | 240 | 66 | 162 | 218 | - | - | - | ||
0,13 | 2,08 | 80 | 195 | 357 | 73 | 179 | 328 | 67 | 164 | 300 | 61 | 150 | 274 | - | - | - | ||
0,18 | 2,88 | 72 | 175 | 430 | 66 | 162 | 398 | 60 | 148 | 364 | 55 | 134 | 330 | - | - | - | ||
0,24 | 3,84 | 65 | 159 | 531 | 60 | 146 | 488 | 53 | 130 | 435 | 49 | 119 | 398 | - | - | - | ||
150 --- 16 | 12 - 34 | 0,03 | 0,48 | - | - | - | 96 | 204 | 98 | 88 | 187 | 90 | 80 | 170 | 82 | 73 | 155 | 74 |
0,05 | 0,80 | - | - | - | 91 | 192 | 120 | 83 | 176 | 110 | 76 | 161 | 101 | 69 | 147 | 92 | ||
0,07 | 1,12 | - | - | - | 83 | 175 | 166 | 76 | 161 | 153 | 70 | 147 | 140 | 63 | 134 | 127 | ||
0,10 | 1,60 | - | - | - | 78 | 165 | 222 | 71 | 151 | 203 | 65 | 138 | 186 | 61 | 130 | 175 | ||
0,13 | 2,08 | - | - | - | 72 | 153 | 280 | 66 | 140 | 257 | 60 | 128 | 235 | 55 | 117 | 215 | ||
0,18 | 2,88 | - | - | - | 65 | 137 | 338 | 60 | 126 | 310 | 54 | 115 | 283 | 50 | 105 | 258 | ||
0,24 | 3,84 | - | - | - | 58 | 122 | 405 | 53 | 112 | 374 | 48 | 102 | 340 | 44 | 93 | 310 | ||
200 --- 20 | 12 - 40 | 0,03 | 0,6 | - | - | - | 100 | 159 | 96 | 91 | 145 | 87 | 84 | 133 | 80 | 76 | 121 | 73 |
0,05 | 1,0 | - | - | - | 94 | 150 | 117 | 87 | 138 | 108 | 79 | 126 | 98 | 72 | 115 | 90 | ||
0,07 | 1,4 | - | - | - | 87 | 138 | 171 | 79 | 126 | 156 | 72 | 115 | 143 | 66 | 105 | 130 | ||
0,10 | 2,0 | - | - | - | 81 | 129 | 218 | 74 | 118 | 199 | 68 | 108 | 181 | 62 | 98 | 165 | ||
0,13 | 2,6 | - | - | - | 75 | 119 | 279 | 68 | 109 | 255 | 63 | 100 | 234 | 57 | 91 | 213 | ||
0,18 | 3,6 | - | - | - | 67 | 107 | 329 | 62 | 98 | 298 | 57 | 90 | 276 | 52 | 82 | 252 | ||
0,24 | 4,8 | - | - | - | 60 | 96 | 404 | 55 | 88 | 370 | 50 | 80 | 336 | 46 | 73 | 307 | ||
225 --- 22 | 12 - 40 | 0,03 | 0,66 | - | - | - | 97 | 138 | 91 | 89 | 126 | 83 | 81 | 115 | 76 | 74 | 105 | 69 |
0,05 | 1,1 | - | - | - | 92 | 130 | 111 | 85 | 120 | 103 | 77 | 109 | 94 | 71 | 100 | 86 | ||
0,07 | 1,54 | - | - | - | 84 | 119 | 151 | 77 | 109 | 143 | 71 | 100 | 131 | 64 | 91 | 119 | ||
0,10 | 2,2 | - | - | - | 79 | 112 | 208 | 72 | 102 | 189 | 66 | 94 | 174 | 60 | 85 | 157 | ||
0,13 | 2,84 | - | - | - | 72 | 102 | 255 | 66 | 94 | 234 | 61 | 86 | 215 | 56 | 79 | 197 | ||
0,18 | 3,96 | - | - | - | 66 | 93 | 312 | 60 | 85 | 285 | 54 | 77 | 258 | 50 | 71 | 238 | ||
0,24 | 5,26 | - | - | - | 58 | 32 | 376 | 53 | 75 | 344 | 48 | 68 | 312 | 45 | 63 | 289 | ||
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от: | ||||||||||||||||||
1) | группы медного сплава | Группа | Гетерогенные | Свинцовистые при основной гетерогенной структуре | Гомогенные | |||||||||||||
высокой твердости | средней твердости | |||||||||||||||||
Коэффициент  | 0,7 |  | 1,7 | 2,0 | ||||||||||||||
2) | состояния обрабатываемой поверхности | Поверхность | Без корки | С коркой | ||||||||||||||
Коэффициент  |  | 0,9 | ||||||||||||||||
Фрезерование пазов Медные сплавы | Фрезы дисковые из стали Р18 | |||||||||||||||||
КАРТА 79 | ||||||||||||||||||
Подача на зуб фрезы sz в мм | Глубина паза t в мм до | |||||||||||||||||
До 0,12 | Св. 0,12 | |||||||||||||||||
Ширина фрезерования B в мм до | ||||||||||||||||||
- | 10 | 10 | 13 | 16 | 20 | 24 | 30 | 37 | 45 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
10 | 12 | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 24 | 30 | 37 | 45 | - | - | - | - | - | - | - | - |
12 | 14,3 | - | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 24 | 30 | 37 | 45 | - | - | - | - | - | - | - |
14,3 | 17 | - | - | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 24 | 30 | 37 | 45 | - | - | - | - | - | - |
17 | 20 | - | - | - | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 24 | 30 | 37 | 45 | - | - | - | - | - |
20 | 24,5 | - | - | - | - | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 24 | 30 | 37 | 45 | - | - | - | - |
24,5 | 29 | - | - | - | - | - | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 24 | 30 | 37 | 45 | - | - | - |
29 | 35 | - | - | - | - | - | - | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 24 | 30 | 37 | 45 | - | - |
35 | 41 | - | - | - | - | - | - | - | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 24 | 30 | 37 | 45 | - |
41 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 24 | 30 | 37 | 45 |
Минутная подача sм в мм/мин. до | Мощность резания N в квт | |||||||||||||||||
63 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,7 | |
75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,7 | 3,2 | |
90 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | |
107 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | |
128 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | |
153 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | |
182 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | |
220 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | |
260 | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | |
310 | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | |
370 | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | |
445 | - | - | - | - | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | 18,8 | |
530 | - | - | - | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | 18,8 | 22,5 | |
630 | - | - | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | 18,8 | 22,5 | 27 | |
750 | - | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | 18,8 | 22,5 | 27 | 32 | |
900 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,5 | 7,7 | 9,3 | 11 | 13,2 | 15,7 | 18,8 | 22,5 | 27 | 32 | - | |
Фрезерование пазов Стальное литье  Работа без охлаждения | Фрезы концевые из стали Р18 | ||||||||||||||
КАРТА 80 | |||||||||||||||
D - z | Подача в мм до | Глубина паза в мм до | |||||||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 10 | 30 | ||||||||||||
Режимы резания | |||||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | ||||||||||
16 -- 4 | 0,05 | 0,20 | 28 | 550 | 90 | 25 | 490 | 81 | |||||||
0,06 | 0,24 | 25 | 490 | 101 | 22 | 440 | 90 | ||||||||
0,07 | 0,28 | 22 | 440 | 113 | 20 | 390 | 101 | ||||||||
16 -- 5 | 0,05 | 0,25 | 27 | 530 | 109 | 24 | 480 | 98 | |||||||
0,06 | 0,30 | 21 | 480 | 122 | 21 | 420 | 109 | ||||||||
0,07 | 0,35 | 21 | 420 | 137 | 19 | 380 | 122 | ||||||||
20 -- 5 | 0,05 | 0,25 | 26 | 420 | 87 | 24 | 380 | 78 | |||||||
0,06 | 0,30 | 24 | 380 | 97 | 21 | 340 | 87 | ||||||||
0,07 | 0,35 | 22 | 340 | 109 | 19 | 300 | 97 | ||||||||
0,09 | 0,45 | 19 | 300 | 123 | 17 | 270 | 109 | ||||||||
20 -- 6 | 0,05 | 0,30 | 26 | 415 | 102 | 23 | 370 | 92 | |||||||
0,06 | 0,36 | 23 | 370 | 115 | 21 | 330 | 102 | ||||||||
0,07 | 0,42 | 21 | 330 | 130 | 19 | 295 | 115 | ||||||||
0,09 | 0,54 | 19 | 295 | 145 | 16 | 260 | 130 | ||||||||
25 -- 5 | 0,05 | 0,25 | 26 | 335 | 68 | 24 | 300 | 62 | |||||||
0,06 | 0,30 | 24 | 300 | 77 | 21 | 265 | 68 | ||||||||
0,07 | 0,35 | 21 | 265 | 86 | 18 | 235 | 77 | ||||||||
0,09 | 0,45 | 19 | 235 | 97 | 17 | 210 | 86 | ||||||||
0,12 | 0,60 | 17 | 210 | 110 | 15 | 186 | 97 | ||||||||
32 -- 6 | 0,05 | 0,30 | 23 | 225 | 55 | 20 | 199 | 49 | |||||||
0,06 | 0,36 | 20 | 199 | 61 | 18 | 177 | 55 | ||||||||
0,07 | 0,42 | 18 | 177 | 69 | 16 | 157 | 61 | ||||||||
0,09 | 0,54 | 16 | 157 | 78 | 14 | 140 | 69 | ||||||||
0,12 | 0,72 | 14 | 140 | 88 | 12 | 124 | 78 | ||||||||
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от: | |||||||||||||||
1) | группы механической характеристики стали | Характеристика стали |  в кГ/мм2 | 38 - 44 | 45 - 51 | 52 - 59 | 60 - 70 | 71 - 80 | 81 - 93 | 94 - 107 | 108 - 124 | ||||
HB | 111 - 126 | 127 - 146 | 147 - 169 | 170 - 200 | 201 - 228 | 229 - 266 | 267 - 306 | 307 - 356 | |||||||
Группа сталей | Коэффициент  | ||||||||||||||
Углеродистые и никелевые | 1,06 | 1,21 | 1,34 | 1,15 |  | 0,86 | 0,66 | 0,49 | |||||||
Хромоникелевые | - | - | 1,34 | 1,08 | 0,9 | 0 75 | 0,56 | 0,42 | |||||||
Хромистые | - | - | 1,24 | 1,00 | 0,8 | 0,67 | 0,50 | 0,40 | |||||||
Жаропрочные и нержавеющие | 0,4 - 0,5 | ||||||||||||||
2) | виды заготовки | Заготовка | Отливка | Прокат | |||||||||||
Коэффициент  |  | 1,1 | |||||||||||||
Фрезерование пазов Сталь | Фрезы концевые из стали Р18 | |||||||||||
КАРТА 81 | ||||||||||||
Подача на зуб фрезы sz в мм | Глубина паза t в мм до | |||||||||||
0,05 - 0,09 | 0,10 - 0,18 | |||||||||||
Ширина фрезерования B в мм до | ||||||||||||
- | 16 | 14 | 17 | 20 | 24 | 29 | 35 | - | - | - | - | - |
16 | 19 | 12 | 14 | 17 | 20 | 24 | 29 | 35 | - | - | - | - |
19 | 23 | 10 | 12 | 14 | 17 | 20 | 24 | 29 | 35 | - | - | - |
23 | 27 | - | 10 | 12 | 14 | 17 | 20 | 24 | 29 | 35 | - | - |
27 | 32 | - | - | 10 | 12 | 14 | 17 | 20 | 24 | 29 | 35 | - |
32 | - | - | - | - | 10 | 12 | 14 | 17 | 20 | 24 | 29 | 35 |
Минутная подача sм в мм/мин. до | Мощность резания N в квт | |||||||||||
49 | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | |
58 | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | |
70 | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | |
83 | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,4 | |
99 | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,4 | 6,4 | |
118 | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,4 | 6,4 | 7,7 | |
141 | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,4 | 6,4 | 7,7 | 9,2 | |
169 | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,3 | 4,5 | 5,4 | 6,4 | 7,7 | 9,2 | 10,9 | |
Поправочные коэффициенты на мощности в зависимости от предела прочности стали | ||||||||||||
Предел прочности  в кГ/мм2 | < 55 | 55 - 100 | > 100 | |||||||||
Коэффициент | 0,85 |  | 1,2 | |||||||||
Фрезерование пазов Чугун серый HB 190 | Фрезы концевые из стали Р18 | |||||||||||||
КАРТА 82 | ||||||||||||||
D - z | Подача в мм до | Глубина резания t в мм до | ||||||||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 10 | 14 | 20 | 30 | |||||||||
Режимы резания | ||||||||||||||
v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | v | n | sм | |||
16 -- 4 | 0,05 | 0,20 | 33 | 650 | 88 | 29 | 580 | 79 | - | - | - | - | - | - |
0,08 | 0,32 | 29 | 580 | 140 | 26 | 510 | 125 | - | - | - | - | - | - | |
16 -- 5 | 0,05 | 0,25 | 31 | 610 | 104 | 27 | 540 | 92 | - | - | - | - | - | - |
0,08 | 0,40 | 27 | 540 | 165 | 24 | 480 | 145 | - | - | - | - | - | - | |
20 -- 5 | 0,05 | 0,25 | 32 | 510 | 87 | 28 | 450 | 77 | 25 | 400 | 68 | 22 | 355 | 60 |
0,08 | 0,40 | 28 | 450 | 138 | 25 | 400 | 123 | 22 | 355 | 108 | 20 | 315 | 95 | |
0,15 | 0,75 | 25 | 400 | 221 | 22 | 355 | 196 | 20 | 315 | 172 | 18 | 280 | 152 | |
20 -- 6 | 0,05 | 0,30 | 30 | 480 | 99 | 27 | 430 | 87 | 24 | 380 | 77 | 21 | 335 | 68 |
0,08 | 0,48 | 27 | 430 | 156 | 24 | 380 | 139 | 21 | 335 | 122 | 19 | 295 | 108 | |
0,15 | 0,90 | 24 | 380 | 251 | 21 | 335 | 220 | 19 | 295 | 195 | 17 | 265 | 174 | |
25 -- 5 | 0,05 | 0,25 | 33 | 420 | 72 | 29 | 375 | 64 | 26 | 330 | 56 | 23 | 295 | 50 |
0,08 | 0,40 | 29 | 375 | 115 | 26 | 330 | 102 | 23 | 295 | 90 | 20 | 260 | 79 | |
0,15 | 0,75 | 26 | 330 | 183 | 23 | 295 | 162 | 20 | 260 | 143 | 18 | 230 | 126 | |
32 -- 6 | 0,05 | 0,30 | 30 | 300 | 61 | 27 | 265 | 54 | 24 | 235 | 48 | 21 | 210 | 42 |
0,08 | 0,48 | 27 | 265 | 97 | 24 | 235 | 86 | 21 | 210 | 76 | 18 | 180 | 67 | |
0,15 | 0,90 | 24 | 235 | 155 | 21 | 210 | 137 | 18 | 180 | 121 | 16 | 162 | 107 | |
Поправочные коэффициенты на режимы резания и зависимости от твердости чугуна | ||||||||||||||
Группа твердости по Бринелю HB | 143 - 229 | 170 - 255 | 197 - 209 | |||||||||||
Коэффициент  |  | 0,9 | 0,8 | |||||||||||
Фрезерование пазов Чугун серый | Фрезы концевые из стали Р18 | ||||||
КАРТА 83 | |||||||
Подача на зуб фрезы sz в мм | Глубина резания t в мм до | ||||||
0,05 - 0,09 | 0,1 - 0,15 | ||||||
Ширина фрезерования B в мм до | |||||||
- | 16 | 30 | - | - | - | - | - |
16 | 19 | 25 | 30 | - | - | - | - |
19 | 23 | 21 | 25 | 30 | - | - | - |
23 | 27 | 18 | 21 | 25 | 30 | - | - |
97 | 32 | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 | - |
32 | - | 12 | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 |
Минутная подача sм в мм/мин. до | Мощность резания N в квт | ||||||
64 | - | - | - | - | - | 1,9 | |
77 | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | |
92 | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | |
109 | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | |
130 | - | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | |
156 | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | |
186 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,4 | |
222 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,4 | 6,4 | |
265 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,4 | 6,4 | 7,7 | |
Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от твердости чугуна | |||||||
Твердость по Бринелю HB | До 229 | > 229 | |||||
Коэффициент |  | 1,2 | |||||
Фрезерование пазов Бронза средней твердости HB 100 - 140 Работа без охлаждения | Фрезы концевые из стали Р18 | ||||||||
КАРТА 84 | |||||||||
D - z | Подача в мм до | Глубина резания t в мм до | |||||||
на один зуб фрезы sz | на один оборот фрезы sо | 10 | 30 | ||||||
Режимы резания | |||||||||
v | n | sм | v | n | sм | ||||
16 -- 4 | 0,05 | 0,20 | 58 | 1160 | 158 | 52 | 1030 | 140 | |
0,08 | 0,32 | 52 | 1030 | 250 | 46 | 920 | 225 | ||
16 -- 5 | 0,05 | 0,25 | 57 | 1130 | 190 | 50 | 1000 | 170 | |
0,08 | 0,40 | 50 | 1000 | 305 | 45 | 900 | 275 | ||
20 -- 5 | 0,05 | 0,25 | 59 | 940 | 160 | 53 | 840 | 143 | |
0,08 | 0,40 | 53 | 840 | 255 | 47 | 740 | 225 | ||
0,15 | 0,75 | 47 | 740 | 405 | 42 | 660 | 365 | ||
20 -- 6 | 0,05 | 0,30 | 58 | 920 | 188 | 52 | 820 | 167 | |
0,08 | 0,48 | 52 | 820 | 300 | 46 | 730 | 270 | ||
0,15 | 0,90 | 46 | 730 | 480 | 41 | 650 | 430 | ||
25 -- 5 | 0,05 | 0,25 | 61 | 780 | 132 | 54 | 690 | 118 | |
0,08 | 0,40 | 54 | 690 | 210 | 49 | 620 | 187 | ||
0,15 | 0,75 | 49 | 620 | 340 | 43 | 550 | 300 | ||
32 -- 6 | 0,05 | 0,30 | 54 | 540 | 110 | 48 | 480 | 98 | |
0,08 | 0,48 | 48 | 480 | 175 | 43 | 430 | 157 | ||
0,15 | 0,90 | 43 | 430 | 280 | 38 | 380 | 250 | ||
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от группы медного сплава | |||||||||
Группа | Гетерогенные | Свинцовистые при основной гетерогенной структуре | Гомогенные | ||||||
высокой твердости | средней твердости | ||||||||
Коэффициент  | 0,7 |  | 1,7 | 2,0 | |||||
Фрезерование пазов Медные сплавы | Фрезы концевые из стали Р18 | |||||||
КАРТА 85 | ||||||||
Подача на зуб фрезы sz в мм | Глубина резания t в мм до | |||||||
0,04 - 0,08 | 0,09 - 0,15 | |||||||
Ширина фрезерования B в мм до | ||||||||
- | 16 | 25 | 30 | - | - | - | - | - |
16 | 19 | 21 | 25 | 30 | - | - | - | - |
19 | 23 | 18 | 21 | 25 | 30 | - | - | - |
23 | 27 | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 | - | - |
27 | 32 | 12 | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 | - |
32 | - | 10 | 12 | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 |
Минутная подача sм в мм/мин. до | Мощность резания N в квт | |||||||
100 | - | - | - | - | - | - | 1,9 | |
119 | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,3 | |
142 | - | - | - | - | 1,9 | 2,3 | 2,7 | |
169 | - | - | - | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | |
202 | - | - | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,9 | |
242 | - | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,9 | 4,6 | |
290 | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,9 | 4,6 | 5,5 | |
346 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,9 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | |
415 | 2,7 | 3,2 | 3,9 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | |
495 | 3,2 | 3,9 | 4,6 | 5,5 | 6,6 | 7,8 | 9,4 | |
Сверление Сталь | Сверла из стали Р18 | ||||||||
КАРТА 86 | |||||||||
Предел прочности при растяжении  в кГ/мм2 | |||||||||
Диаметр сверла D в мм до | До 80 | 80 - 100 | Св. 100 | ||||||
Группа подач | |||||||||
I | II | III | I | II | III | I | II | III | |
Подача s в мм/об. | |||||||||
8 | 0,18 - 0,22 | 0,13 - 0,17 | 0,09 - 0,11 | 0,13 - 0,15 | 0,09 - 0,11 | 0,06 - 0,08 | 0,11 - 0,13 | 0,08 - 0,10 | 0,05 - 0,07 |
10 | 0,22 - 0,28 | 0,16 - 0,20 | 0,11 - 0,13 | 0,17 - 0,21 | 0,13 - 0,15 | 0,08 - 0,11 | 0,13 - 0,17 | 0,10 - 0,12 | 0,07 - 0,09 |
13 | 0,25 - 0,31 | 0,19 - 0,23 | 0,13 - 0,15 | 0,19 - 0,23 | 0,14 - 0,18 | 0,10 - 0,12 | 0,15 - 0,19 | 0,12 - 0,14 | 0,08 - 0,10 |
16 | 0,31 - 0,37 | 0,22 - 0,27 | 0,15 - 0,19 | 0,22 - 0,28 | 0,17 - 0,21 | 0,12 - 0,14 | 0,18 - 0,22 | 0,13 - 0,17 | 0,09 - 0,11 |
20 | 0,35 - 0,43 | 0,26 - 0,32 | 0,18 - 0,22 | 0,26 - 0,32 | 0,20 - 0,24 | 0,13 - 0,17 | 0,21 - 0,25 | 0,15 - 0,19 | 0,11 - 0,13 |
25 | 0,39 - 0,47 | 0,29 - 0,35 | 0,20 - 0,24 | 0,29 - 0,35 | 0,22 - 0,26 | 0,14 - 0,18 | 0,23 - 0,29 | 0,17 - 0,21 | 0,12 - 0,14 |
30 | 0,45 - 0,55 | 0,33 - 0,41 | 0,22 - 0,28 | 0,32 - 0,40 | 0,24 - 0,30 | 0,16 - 0,20 | 0,27 - 0,33 | 0,20 - 0,24 | 0,13 - 0,17 |
Св. 30 до 60 | 0,6 - 0,7 | 0,45 - 0,55 | 0,30 - 0,35 | 0,40 - 0,50 | 0,30 - 0,35 | 0,20 - 0,25 | 0,30 - 0,40 | 0,22 - 0,30 | 0,16 - 0,23 |
Поправочные коэффициенты на подачу в зависимости от глубины сверления (для I группы подач) | |||||||||
Глубина сверления в диаметрах сверла до | 3D | 5D | 7D | 10D | 15D | 30D | |||
Коэффициент  |  | 0,9 | 0,8 | 0,75 | 0,6 | 0,4 | |||
Технологические факторы выбора подач
I Группа подач. Сверление отверстий: в жестких деталях без допуска или с допуском до 5-го класса точности под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом.
II Группа подач. Сверление отверстий: в деталях средней жесткости (тонкостенные детали коробчатой формы, тонкие выступающие части детали и т.п.) без допуска или с допуском до 5-го класса точности и под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом.
III Группа подач. Сверление точных отверстий при последующей обработке развертками; сверление в деталях малой жесткости и с неустойчивыми опорными поверхностями; сверление отверстий, ось которых неперпендикулярна плоскости; сверление для последующего нарезания резьбы метчиком.
Сверление. Стальное литье Работа без охлаждения | Сверла из стали Р18 | ||||||||||||||||
КАРТА 87 | |||||||||||||||||
Твердость по Бринелю HB | Предел прочности  в кГ/мм2 | Подача s в мм/об. до | |||||||||||||||
143 - 166 | 50 - 58 | 0,16 | 0,20 | 0,27 | 0,36 | 0,49 | 0,66 | 0,88 | - | - | - | - | |||||
167 - 194 | 59 - 68 | 0,13 | 0,16 | 0,20 | 0,27 | 0,36 | 0,49 | 0,66 | 0,88 | - | - | - | |||||
195 - 223 | 69 - 80 | 0,11 | 0,13 | 0,16 | 0,20 | 0,27 | 0,36 | 0,49 | 0,66 | 0,88 | - | - | |||||
229 - 271 | 81 - 95 | 0,09 | 0,11 | 0,13 | 0,16 | 0,90 | 0,97 | 0,36 | 0,49 | 0,66 | 0,88 | - | |||||
272 - 320 | 96 - 112 | - | 0,09 | 0,11 | 0,13 | 0,16 | 0,20 | 0,27 | 0,36 | 0,49 | 0,66 | 0,88 | |||||
Форма заточки | Диаметр сверла D в мм до | Скорость резания v в м/мин. | |||||||||||||||
Двойная ДП | 20 | 36,0 | 31,0 | 26,5 | 23,0 | 20,0 | 17,3 | 14,8 | 12,8 | 10,8 | 9,4 | 7,9 | |||||
30 | 42,0 | 36,0 | 31,0 | 26,5 | 23,0 | 20,0 | 17,3 | 14,8 | 12,8 | 10,8 | 9,4 | ||||||
60 | 48,5 | 42,0 | 36,0 | 31,0 | 26,5 | 23,0 | 20,0 | 17,0 | 14,8 | 12,8 | 10,8 | ||||||
Нормальная Н | 9,6 | 26,5 | 23,0 | 20,0 | 17,3 | 14,8 | 12,8 | 10,8 | 9,4 | 7,9 | 7,6 | 6,0 | |||||
20 | 36,0 | 26,5 | 23,0 | 20,0 | 17,3 | 14,8 | 12,8 | 10,8 | 9,4 | 7,9 | 7,6 | ||||||
30 | 31,0 | 31,0 | 26,5 | 23,0 | 20,0 | 17,3 | 14,8 | 12,8 | 10,8 | 9,4 | 7,9 | ||||||
60 | 42,0 | 36,0 | 31,0 | 26,5 | 23,0 | 20,0 | 17,3 | 14,8 | 12,8 | 10,8 | 9,4 | ||||||
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от: | |||||||||||||||||
1) | состояния обрабатываемой поверхности | Поверхность | Без корки | С коркой | |||||||||||||
Литье | Прокат | 0,8 | |||||||||||||||
Коэффициент  |  | 1,1 | |||||||||||||||
2) | глубины сверления | Глубина сверления в диаметрах сверла до | 3D | 4D | 5D | 6D | 8D | 10D | Св. 10D | ||||||||
Коэффициент  |  | 0,85 | 0,75 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | 0,4 | ||||||||||
3) | обрабатываемого материала | Стали | Углеродистые | Никелевые и хромоникелевые | Хромистые | Нержавеющие и жаропрочные | |||||||||||
Коэффициент  |  | 0,9 | 0,8 | 0,3 - 0,4 | |||||||||||||
4) | наличия охлаждения | Обработка | Без охлаждения | С охлаждением | |||||||||||||
Коэффициент  |  | 1,25 | |||||||||||||||
Сверление Сталь | Сверла из стали Р18 | ||||||||||||||||||||||||||
КАРТА 88 | |||||||||||||||||||||||||||
Сталь  в кГ/мм2/HB | Подача s в мм/об. до | ||||||||||||||||||||||||||
48 - 56 | 57 - 68 | 69 - 82 | 83 - 98 | 99 - 120 | |||||||||||||||||||||||
137 - 160 | 161 - 194 | 195 - 234 | 235 - 280 | 281 - 343 | |||||||||||||||||||||||
Диаметр сверла D в мм до | |||||||||||||||||||||||||||
15,0 | - | - | - | - | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
17,4 | 15,0 | - | - | - | 0,38 | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
20 | 17,4 | 15,0 | - | - | 0,32 | 0,38 | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
23 | 20 | 17,4 | 15,0 | - | 0,27 | 0,32 | 0,38 | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
26,5 | 23 |  | 20 | 17,4 | 15,0 | 0,22 | 0,27 | 0,32 | 0,38 | 0,45 | 0,53 |  | 0,63 | 0,75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
30 | 26,5 | 23 | 20 | 17,4 | - | 0,22 | 0,27 | 0,32 | 0,38 | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
34,5 | 30 | 26,5 | 23 | 20 | - | - | 0,22 | 0,27 | 0,32 | 0,38 | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
40 | 34,5 | 30 | 26,5 | 23 | - | - | - | 0,22 | 0,27 | 0,32 | 0,38 | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | - | - | - | - | - | - | - | |||||
46 | 40 | 34,5 | 30 | 26,5 | - | - | - | - | 0,22 | 0,27 | 0,32 | 0,38 | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | - | - | - | - | - | - | |||||
52 | 46 | 40 | 34,5 | 30 | - | - | - | - | - | 0,22 | 0,27 | 0,32 | 0,38 | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | - | - | - | - | - | |||||
60 | 52 | 46 | 40 | 34,5 | - | - | - | - | - | - | 0,22 | 0,27 | 0,32 | 0,38 | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | - | - | - | - | |||||
- | 60 | 52 | 46 | 40 | - | - | - | - | - | - | - | 0,22 | 0,27 | 0,32 | 0,38 | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | - | - | - | |||||
- | - | 60 | 52 | 46 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,22 | 0,27 | 0,32 | 0,38 | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | - | - | |||||
- | - | - | 60 | 52 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,22 | 0,27 | 0,32 | 0,38 | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | - | |||||
- | - | - | - | 60 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,22 | 0,27 | 0,32 | 0,38 | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | |||||
Скорость резания v в м/мин. до | Мощность резания N в квт | ||||||||||||||||||||||||||
10 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | |||||||||
11,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | 6,6 | |||||||||
13,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | 6,6 | 7,6 | |||||||||
15,1 | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | 6,6 | 7,6 | 8,7 | |||||||||
17,4 | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,5 | 2,0 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | 6,6 | 7,6 | 8,7 | 10 | |||||||||
20 | - | - | - | - | - | - | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | 6,6 | 7,6 | 8,7 | 10 | 11,5 | |||||||||
23 | - | - | - | - | 2,2 | 2,5 |  | 2,9 |  | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | 6,6 | 7,6 | 8,7 | 10 | 11,5 | 13,2 | |||||||
26,5 | - | - | - | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | 6,6 | 7,6 | 8,7 | 10 | 11,5 | 13,2 | 15 | |||||||||
30 | - | - | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,1 | 5,0 | 5,8 | 6,6 | 7,6 | 8,7 | 10 | 11,5 | 13,2 | 15 | 17,3 | |||||||||
35 | - | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | 0,6 | 7,6 | 8,7 | 10 | 11,5 | 13,2 | 15 | 17,3 | 20 | |||||||||
40 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | 6,6 | 7,6 | 8,7 | 10 | 11,5 | 13,2 | 15 | 17,3 | 20 | 23 | |||||||||
46 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | 6,6 | 7,6 | 8,7 | 10 | 11,5 | 13,2 | 15 | 17,3 | 20 | 23 | 26 | |||||||||
Сверление Чугун серый и медные сплавы | Сверла из стали Р18 | ||||||||||
КАРТА 89 | |||||||||||
Диаметр сверла D в мм до | Твердость по Бринелю HB | ||||||||||
До 200 | Св. 200 | ||||||||||
Группа подач | |||||||||||
I | II | III | I | II | III | ||||||
Подача s в мм/об. | |||||||||||
8 | 0,36 - 0,44 | 0,27 - 0,33 | 0,18 - 0,22 | 0,22 - 0,26 | 0,16 - 0,20 | 0,11 - 0,13 | |||||
10 | 0,47 - 0,57 | 0,35 - 0,43 | 0,23 - 0,29 | 0,28 - 0,34 | 0,21 - 0,25 | 0,13 - 0,17 | |||||
13 | 0,52 - 0,64 | 0,39 - 0,47 | 0,26 - 0,32 | 0,31 - 0,39 | 0,23 - 0,29 | 0,15 - 0,19 | |||||
16 | 0,61 - 0,75 | 0,46 - 0,56 | 0,31 - 0,37 | 0,37 - 0,45 | 0,27 - 0,33 | 0,18 - 0,22 | |||||
20 | 0,70 - 0,86 | 0,52 - 0,64 | 0,35 - 0,43 | 0,43 - 0,53 | 0,32 - 0,40 | 0,22 - 0,26 | |||||
25 | 0,78 - 0,96 | 0,58 - 0,72 | 0,39 - 0,47 | 0,47 - 0,57 | 0,35 - 0,43 | 0,23 - 0,29 | |||||
30 | 0,9 - 1,1 | 0,67 - 0,83 | 0,45 - 0,55 | 0,54 - 0,66 | 0,40 - 0,50 | 0,27 - 0,33 | |||||
Св. 30 до 60 | 1,0 - 1,2 | 0,80 - 0,9 | 0,50 - 0,60 | 0,7 - 0,8 | 0,50 - 0,60 | 0,35 - 0,40 | |||||
Поправочные коэффициенты на подачу в зависимости от глубины сверления (для I группы подач) | |||||||||||
Глубина сверления в диаметрах сверла до | 3D | 5D | 7D | 10D | 15D | 30D | |||||
Коэффициент  |  | 0,9 | 0,8 | 0,75 | 0,6 | 0,4 | |||||
Технологические факторы выбора подач
I группа подач. Сверление отверстий в жестких деталях без допуска или с допуском до 5-го класса точности и под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом.
II группа подач. Сверление отверстий в деталях средней жесткости (тонкостенные, детали коробчатой формы, тонкие выступающие части детали и т.п.) без допуска или с допуском до 5-го класса точности и под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом.
III группа подач. Сверление точных отверстий при последующей обработке развертками; сверление в деталях малой жесткости и с неустойчивыми опорными поверхностями; сверление отверстий, ось которых неперпендикулярна плоскости; сверление для последующего нарезания резьбы метчиком.
Сверление Чугун серый | Сверла из стали Р18 | ||||||||||||||||||
КАРТА 90 | |||||||||||||||||||
Твердость по Бринелю HB | Подача s мм/об. до | ||||||||||||||||||
143 - 229 | 0,13 | 0,16 | 0,20 |  | 0,24 | 0,30 | 0,40 | 0,53 | 0,70 | 0,95 | 1,3 | - | |||||||
170 - 255 | - | 0,13 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,30 | 0,40 | 0,53 | 0,70 | 0,95 | 1,3 | ||||||||
197 - 269 | - | - | 0,13 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,30 | 0,40 | 0,53 | 0,70 | 0,95 | ||||||||
Форма заточки | Диаметр сверла D в мм до | Скорость резания v в м/мин. | |||||||||||||||||
Двойная | <= 20 | 48 | 43 | 38 |  | 34 | 30 | 27 | 24 | 21 | 19 | 17 | 15 | ||||||
> 20 | 55 | 50 | 44 | 39 |  | 35 | 31 | 27,5 | 24,5 | 22 | 19,5 | 17 | |||||||
Нормальная Н | 8 | 35 | 31 | 28 | 25 | 22 | 20 | 17,5 | 15,5 | 14 | 12,5 | 11 | |||||||
<= 20 | 40 | 35 | 31 | 28 | 25 | 22 | 20 | 12,5 | 15,5 | 14 | 12,5 | ||||||||
> 20 | 47 | 42 | 37 | 33 | 29,5 | 26 | 23 | 21 | 13 | 16 | 14,5 | ||||||||
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от глубины сверления | |||||||||||||||||||
Глубина сверления в диаметрах сверла до | 3D | 4D | 5D | 6D | 8D | 10D | Св. 10D | ||||||||||||
Коэффициент  |  | 0,85 | 0,75 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | 0,4 | ||||||||||||
Сверление Чугун серый | Сверла из стали Р18 | ||||||||||||||||||||
КАРТА 91 | |||||||||||||||||||||
Твердость по Бринелю HB | Подача s в мм/об. до | ||||||||||||||||||||
143 - 229 | 170 - 255 | 197 - 269 | |||||||||||||||||||
Диаметр сверла D в мм до | |||||||||||||||||||||
15 | - | - | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | 0,9 | 1,06 | 1,25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
17,4 | 15 | - | - | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | 0,9 | 1,06 | 1,25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
20 | 17,4 | 15 | - | - | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | 0,9 | 1,26 | 1,25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
23 | 20 | 17,4 | - | - | - | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | 0,9 | 1,06 | 1,25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
26,5 | 23 | 20 | - | - | - | - | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | 0,9 | 1,06 | 1,25 | - | - | - | - | - | - | - | - |
30 | 26,5 | 23 | - | - | - | - | - | 0,45 | 0,53 | 0,03 | 0,75 | 0,9 | 1,06 | 1,25 | - | - | - | - | - | - | - |
34,5 | 30 | 26,5 | - | - | - | - | - | - | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | 0,9 | 1,06 | 1,25 | - | - | - | - | - | - |
40 | 34,5 | 30 | - | - | - | - | - | - | - | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | 0,9 | 1,06 | 1,25 | - | - | - | - | - |
46 | 40 | 34,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | 0,9 | 1,06 | 1,25 | - | - | - | - |
52 | 46 | 40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | 0,9 | 1,06 | 1,25 | - | - | - |
60 | 52 | 46 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | 0,9 | 1,06 | 1,25 | - | - |
- | 60 | 52 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | 0,9 | 1,06 | 1,25 | - |
- | - | 60 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | 0,9 | 1,06 | 1,25 |
Скорость резания v в м/мин. до | Мощность резания N в квт | ||||||||||||||||||||
10 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,6 | 5,3 | ||
11,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,6 | 5,3 | 6,1 | ||
13,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,6 | 5,3 | 6,1 | 7,0 | ||
15,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,6 | 5,3 | 6,1 | 7,0 | 8,0 | ||
17,4 | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,6 | 5,3 | 6,1 | 7,0 | 8,0 | 9,2 | ||
20 | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,6 | 5,3 | 6,1 | 7,0 | 8,0 | 9,2 | 10,5 | ||
23 | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,6 | 5,3 | 6,1 | 7,0 | 8,0 | 9,2 | 10,5 | 12 | ||
26,5 | - | - | - | - | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,6 | 5,3 | 6,1 | 7,0 | 8,0 | 9,2 | 10,5 | 12 | 14 | ||
30 | - | - | - | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,6 | 5,5 | 6,1 | 7,0 | 8,0 | 9,2 | 10,5 | 12 | 14 | 16 | ||
35 | - | - | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,6 | 5,3 | 6,1 | 7,0 | 8,0 | 9,2 | 10,5 | 12 | 14 | 16 | 18,5 | ||
40 | - | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,6 | 5,3 | 6,1 | 7,0 | 8,0 | 9,2 | 10,5 | 12 | 14 | 16 | 18,5 | 21 | ||
46 | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,6 | 5,3 | 6,1 | 7,0 | 8,0 | 9,2 | 10,5 | 12 | 14 | 16 | 18,5 | 21 | - | ||
53 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,6 | 5,3 | 6,1 | 7,0 | 8,0 | 9,2 | 10,5 | 12 | 14 | 16 | 18,5 | 21 | - | - | ||
Сверление Бронза средней твердости HB 100 - 140 Работа без охлаждения | Сверла из стали Р18 | |||||||||||
КАРТА 92 | ||||||||||||
Форма заточки | Диаметр сверла D в мм до | Подача s в мм/об. до | ||||||||||
0,13 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,3 | 0,4 | 0,53 | 0,7 | 0,95 | ||||
Скорость резания v в м/мин. | ||||||||||||
Двойная ДП | 20 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 51,0 | 45,5 | 40 | ||
Св. 20 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 52,5 | 46,5 | |||
Нормальная Н | 3,2 | 55 | 55 | 55 | 48 | 43 | 38 | 34 | 30 | 27 | ||
8 | 55 | 55 | 55 | 55 | 48 | 43 | 38 | 34 | 30 | |||
20 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 48 | 43 | 38 | 34 | |||
Св. 20 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 49,5 | 44 | 40 | |||
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от: | ||||||||||||
1) группы медных сплавов | Группа | Гетерогенные | Свинцовистые при основной гетерогенной структуре | Гемогенные | ||||||||
высокой твердости | средней твердости | |||||||||||
Коэффициент  | 0,7 |  | 1,7 | 2,0 | ||||||||
2) глубины сверления | Глубина сверления в диаметрах сверла до | 3D | 4D | 5D | 6D | 8D | 10D | Св. 10D | ||||
Коэффициент  |  | 0,85 | 0,75 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | 0,4 | |||||
Сверление Медные сплавы | Сверла из стали Р18 | |||||||||||||||||
КАРТА 93 | ||||||||||||||||||
Диаметр сверла D в мм до | Подача s в мм/об. | |||||||||||||||||
20 | 0,38 | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | 0,9 | 1,06 | - | - | - | ||||||||
23 | - | 0,38 | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | 0,9 | 1,16 | - | - | ||||||||
26,5 | - | - | 0,38 | 0,45 |  | 0,53 | 0,63 | 0,75 | 0,9 | 1,06 | - | |||||||
30 | - | - | - | 0,38 | 0,45 | 0,53 | 0,63 | 0,75 | 0,9 | 1,06 | ||||||||
Скорость резания v в м/мин. | Мощность резания N в квт | |||||||||||||||||
20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | ||||||||
23 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,3 | ||||||||
26,5 | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,3 | 2,6 | ||||||||
30 | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | ||||||||
35 | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | ||||||||
40 | - | - | - | - |  |  | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | ||||||
46 | - | - | - | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,6 | ||||||||
53 | - | - | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,6 | 5,3 | ||||||||
61 | - | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,6 | 5,3 | 6,0 | ||||||||
70 | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 4,0 | 3,5 | 4,0 | 4,6 | 5,3 | 6,0 | 6,8 | ||||||||
Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от группы медного сплава | ||||||||||||||||||
Группы медного сплава | Гетерогенные | Свинцовистые при основной гетерогенной структуре | Гомогенные | |||||||||||||||
твердые | средней твердости | |||||||||||||||||
Коэффициент  | 0,75 |  | 0,62 | 1,8 - 2,2 | ||||||||||||||
Рассверливание Сталь и чугун серый | Сверла из стали Р18 | ||||||
КАРТА 94 | |||||||
Диаметр сверла D в мм до | Диаметр предварительно просверленного отверстия d в мм | Сталь | Чугун серый | ||||
Группа передач | |||||||
I | II | III | I | II | III | ||
Подача s в мм/об. | |||||||
25 | 10 | 0,7 - 1,1 | 0,5 - 0,7 | 0,3 - 0,4 | 1,1 - 1,5 | 0,7 - 1,0 | 0,4 - 0,5 |
15 | 0,8 - 1,2 | 0,6 - 0,8 | 0,4 - 0,5 | 1,2 - 1,6 | 0,8 - 1,1 | 0,45 - 0,6 | |
30 | 10 | 0,7 - 1,1 | 0,5 - 0,7 | 0,3 - 0,4 | 1,0 - 1,4 | 0,7 - 1,1 | 0,4 - 0,5 |
15 | 0,7 - 1,1 | 0,5 - 0,7 | 0,3 - 0,4 | 1,1 - 1,5 | 0,8 - 1,2 | 0,45 - 0,55 | |
20 | 0,8 - 1,2 | 0,6 - 0,8 | 0,4 - 0,5 | 1,2 - 1,6 | 0,8 - 1,2 | 0,5 - 0,6 | |
40 | 15 | 0,8 - 1,2 | 0,5 - 0,7 | 0,3 - 0,4 | 1,0 - 1,6 | 0,7 - 1,1 | 0,4 - 0,5 |
20 | 0,9 - 1,2 | 0,6 - 0,8 | 0,4 - 0,5 | 1,1 - 1,7 | 0,8 - 1,2 | 0,5 - 0,6 | |
30 | 0,9 - 1,3 | 0,6 - 0,8 | 0,4 - 0,5 | 1,2 - 1,8 | 0,8 - 1,3 | 0,6 - 0,7 | |
50 | 20 | 0,9 - 1,2 | 0,6 - 0,8 | 0,4 - 0,5 | 1,2 - 1,8 | 0,9 - 1,3 | 0,5 - 0,6 |
30 | 1,0 - 1,3 | 0,7 - 0,9 | 0,4 - 0,5 | 1,3 - 2,0 | 1,0 - 1,4 | 0,6 - 0,7 | |
40 | 1,0 - 1,4 | 0,8 - 0,9 | 0,5 - 0,6 | 1,3 - 2,0 | 1,0 - 1,4 | 0,7 - 0,8 | |
60 | 30 | 0,9 - 1,2 | 0,7 - 0,8 | 0,4 - 0,5 | 1,2 - 1,8 | 0,9 - 1,3 | 0,55 - 0,6 |
40 | 1,0 - 1,3 | 0,8 - 0,9 | 0,4 - 0,5 | 1,3 - 2,0 | 0,9 - 1,3 | 0,6 - 0,7 | |
50 | 1,0 - 1,4 | 0,8 - 0,9 | 0,5 - 0,6 | 1,3 - 2,0 | 1,0 - 1,4 | 0,7 - 0,8 | |
Технологические факторы выбора подач
I группа подач. Рассверливание отверстий в жестких деталях без допуска или с допуском до 5-го класса точности и под последующую обработку зенкером, резцом.
II группа подач. Рассверливание отверстий в деталях средней жесткости (тонкостенные детали коробчатой формы, тонкие выступающие части детали и т.д.) без допуска или с допуском до 5-го класса точности и под последующую обработку сверлом, резцом.
III группа подач. Рассверливание точных отверстий при последующей обработке развертками; рассверливание для последующего нарезания резьбы метчиком.
Рассверливание Стальное литье Работа без охлаждения | Сверла из стали Р18 | ||||||||||||
КАРТА 95 | |||||||||||||
Твердость по Бринелю HB | Предел прочности  в кГ/мм2 | Подача s в мм/об. до | |||||||||||
143 - 166 | 50 - 58 | 0,31 | 0,41 | 0,55 | 0,75 | 1,0 | 1,3 | 1,8 | - | - | |||
167 - 194 | 59 - 68 | 0,23 | 0,31 | 0,41 | 0,55 | 0,75 | 1,0 | 1,3 | 1,8 | - | |||
195 - 228 | 69 - 80 | 0,17 | 0,23 | 0,31 |  | 0,41 | 0,55 | 0,75 | 1,0 | 1,3 | 1,8 | ||
229 - 271 | 81 - 95 | - | 0,17 | 0,23 | 0,31 | 0,41 | 0,55 | 0,75 | 1,0 | 1,3 | |||
272 - 320 | 96 - 112 | - | - | 0,17 | 0,23 | 0,31 | 0,41 | 0,55 | 0,75 | 1,0 | |||
Форма заточки | Разность диаметров (D - d) <1> в мм до | Скорость резания v в м/мин. | |||||||||||
Двойная ДП | 11,5 | 27 | 24 | 20 |  |  | 17,6 | 15,1 | 13,2 | 11,3 | 9,8 | 8,4 | |
24 | 24 | 20 | 17,6 | 15,1 | 13,2 | 11,3 | 9,8 | 8,4 | 7,3 | ||||
50 | 70 | 17,6 | 15,1 | 13,2 | 11,3 | 9,8 | 8,4 | 7,3 | 6,3 | ||||
Нормальная Н | 11,5 | 17,6 | 15,1 | 13,2 | 11,3 | 9,8 | 8,4 | 7,3 | 6,3 | 5,4 | |||
24 | 15,1 | 13,2 | 11,3 | 9,8 | 8,4 | 7,3 | 6,3 | 5,4 | 4,7 | ||||
50 | 13,2 | 11,3 | 9,8 | 8,4 | 7,3 | 6,3 | 5,4 | 4,7 | 4,1 | ||||
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от: | |||||||||||||
1) состояния обрабатываемой поверхности | Поверхность | Без корки | С коркой | ||||||||||
Литье | Прокат | ||||||||||||
Коэффициент  |  | 1,1 | 0,8 | ||||||||||
2) обрабатываемого материала | Стали | Углеродистые | Никелевые и хромоникелевые | Хромистые | Жаропрочные и нержавеющие | ||||||||
Коэффициент  |  | 0,9 | 0,8 | 0,3 - 0,4 | |||||||||
3) наличия охлаждения | Обработка стали | Без охлаждения | С охлаждением | ||||||||||
Коэффициент  |  | 1,25 | |||||||||||
--------------------------------
Рассверливание Чугун серый | Сверла из стали Р18 | ||||||||||
КАРТА 96 | |||||||||||
Твердость по Бринелю HB | Подача s в мм/об. до | ||||||||||
143 - 229 | 170 - 255 | 197 - 269 | |||||||||
Разность диаметров (D - v) <1> в мм до | |||||||||||
16 | 0,42 | 0,56 | 0,75 | 1,0 | 1,3 | 1,8 | 2,4 | - | - | ||
50 | 16 | 0,32 | 0,42 | 0,56 | 0,75 | 1,0 | 1,3 | 1,8 | 2,4 | - | |
50 | 16 | - | 0,32 | 0,42 | 0,56 | 0,75 | 1,0 | 1,3 | 1,8 | 2,4 | |
50 | - | - | 0,32 | 0,42 | 0,56 | 0,75 | 1,0 | 1,3 | 1,8 | ||
Форма заточки | Скорость резания v в м/мин. | ||||||||||
Двойная ДП | 42 | 37,5 | 33 | 29,5 | 26 | 23,5 | 21,0 | 18,4 | 16,4 | ||
Нормальная Н | 35 | 31,5 | 28 | 25 | 22 | 19,6 | 17,5 | 15,6 | 13,8 | ||
Рассверливание Сталь | Сверла из стали Р18 | |||||||||||||||||||||||||||
КАРТА 97 | ||||||||||||||||||||||||||||
Сталь  | Подача s в мм/об. до | |||||||||||||||||||||||||||
46 -- 55 | 56 -- 68 | 69 -- 82 | 87 --- 100 | 101 --- 120 | ||||||||||||||||||||||||
131 --- 158 | 159 --- 194 | 195 --- 234 | 235 --- 285 | 236 --- 343 | ||||||||||||||||||||||||
Разность диаметров (D - d) в мм до | ||||||||||||||||||||||||||||
10,8 | - | - | - | - | 0,6 | 0,7 | 0,34 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
12,6 | 10,8 | - | - | - | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,84 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
11,6 | 12,6 | 10,8 | - | - | 0,42 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,84 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
17 | 14,6 | 12,6 | 10,8 | - | 0,36 | 0,42 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,84 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
20 | 17 | 14,6 | 12,6 | 10,8 | 0,3 | 0,36 | 0,42 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,84 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
23 | 20 | 17 | 14,6 | 12,6 | 0,25 | 0,3 | 0,36 | 0,42 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,84 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | - | - | - | - | - | - | - | ||||
27 | 23 | 20 | 17 | 14,6 | 0,21 | 0,25 | 0,3 | 0,36 | 0,42 | 0,5 | 0,6 | 0,7 |  | 0,84 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | - | - | - | - | - | - | |||
32 | 27 | 23 | 20 | 17 | 0,17 | 0,21 | 0,25 | 0,3 | 0,36 | 0,42 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,84 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | - | - | - | - | - | ||||
37 | 32 | 27 | 23 | 20 | 17 | 0,17 | 0,21 | 0,25 | 0,3 | 0,36 | 0,42 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,84 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | - | - | - | - | ||||
43 | 37 | 32 | 27 | 23 | - | - | 0,17 | 0,21 | 0,25 | 0,3 | 0,36 | 0,42 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,84 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | - | - | - | ||||
50 | 43 | 37 | 32 | 27 | - | - | - | 0,17 | 0,21 | 0,25 | 0,3 | 0,36 | 0,42 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,84 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | - | - | ||||
- | 50 | 43 | 37 | 32 | - | - | - | - | 0,17 | 0,21 | 0,25 | 0,3 | 0,36 | 0,42 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,84 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | - | ||||
- | - | 50 | 43 | 37 | - | - | - | - | - | 0,17 | 0,21 | 0,25 | 0,3 | 0,36 | 0,42 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,81 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | ||||
- | - | - | 50 | 43 | - | - | - | - | - | - | 0,17 | 0,21 | 0,25 | 0,3 | 0,36 | 0,42 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,34 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | ||||
- | - | - | - | 50 | - | - | - | - | - | - | - | 0,17 | 0,21 | 0,25 | 0,3 | 0,36 | 0,42 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,84 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | ||||
Скорость резания v в м/мин. до | Мощность резания N в квт | |||||||||||||||||||||||||||
8,7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 5,0 | 5,7 | 6,5 | ||||||||
10 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 5,0 | 5,7 | 6,5 | 7,5 | ||||||||
11,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 5,0 | 5,7 | 6,5 | 7,5 | 8,6 | ||||||||
13,7 | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 |  |  | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 5,0 | 5,7 | 6,5 | 7,5 | 8,6 | 9,9 | ||||||
15,1 | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 5,0 | 5,7 | 6,5 | 7,5 | 8,6 | 9,9 | 11,4 | ||||||||
17,4 | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 5,0 | 5,7 | 6,5 | 7,5 | 8,6 | 9,9 | 11,4 | 13 | ||||||||
20 | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 5,0 | 5,7 | 6,5 | 7,5 | 8,6 | 9,9 | 11,4 | 13 | 15 | ||||||||
23 | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 5,0 | 5,7 | 6,5 | 7,5 | 8,6 | 9,9 | 11,4 | 13 | 15 | - | ||||||||
26,4 | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 5,0 | 5,7 | 6,5 | 7,5 | 8,6 | 9,9 | 11,4 | 13 | 15 | - | - | ||||||||
30 | - | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 5,0 | 5,7 | 6,5 | 7,5 | 8,6 | 9,9 | 11,4 | 13 | 15 | - | - | - | ||||||||
Рассверливание Чугун серый | Сверла из стали Р18 | ||||||||||||||||||||||||
КАРТА 98 | |||||||||||||||||||||||||
Твердость по Бринелю HB | Подача s в мм/об. до | ||||||||||||||||||||||||
143 - 229 | 170 - 255 | 197 - 269 | |||||||||||||||||||||||
Разность диаметров (D - d) в мм до | |||||||||||||||||||||||||
20 | - | - | 0,3 | 0,36 | 0,42 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,84 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | - | - | - | - | - | - | - | |||
24 | 20 | - | - | 0,3 | 0,36 | 0,42 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,84 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | - | - | - | - | - | - | |||
28,5 | 24 | 20 | - | - | 0,3 | 0,36 | 0,42 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,84 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | - | - | - | - | - | |||
34,5 | 28,5 | 24 | - | - | - | 0,3 | 0,36 | 0,42 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,84 |  | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | - | - | - | - | ||
41 | 34,5 | 28,5 | - | - | - | - | 0,3 | 0,36 | 0,42 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,84 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | - | - | - | |||
50 | 41 | 34,5 | - | - | - | - | - | 0,3 | 0,36 | 0,42 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,84 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | - | - | |||
- | 50 | 41 | - | - | - | - | - | - | 0,3 | 0,36 | 0,42 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,84 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | - | |||
- | - | 50 | - | - | - | - | - | - | - | 0,3 | 0,36 | 0,42 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,84 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | |||
Скорость резания v в м/мин. до | Мощность резания N в квт | ||||||||||||||||||||||||
10 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | |||||
11,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | 6,6 | |||||
13,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 9,9 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | 6,6 | 7,6 | |||||
15,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | 6,6 | 7,6 | 8,7 | |||||
17,4 | - | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | 6,6 | 7,6 | 8,7 | 10,0 | |||||
20 | - | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 |  |  | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | 6,6 | 7,6 | 8,7 | 10,0 | 11,5 | |||
23 | - | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | 6,6 | 7,6 | 8,7 | 10,0 | 11,5 | 13 | |||||
26,4 | - | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | 6,6 | 7,6 | 8,7 | 10,0 | 11,5 | 13 | 15 | |||||
30 | - | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | 6,6 | 7,6 | 8,7 | 10,0 | 11,5 | 13 | 15 | 17,2 | |||||
35 | - | - | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | 6,6 | 7,6 | 8,7 | 10,0 | 11,5 | 13 | 15 | 17,2 | 20 | |||||
40 | - | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | 6,6 | 7,6 | 8,7 | 10,0 | 11,5 | 13 | 15 | 17,2 | 20 | - | |||||
46 | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,8 | 6,6 | 7,6 | 8,7 | 10,0 | 11,5 | 13 | 15 | 17,2 | 20 | - | - | |||||
Зенкерование Сталь и чугун серый | Зенкеры из стали Р18 | |||||
КАРТА 99 | ||||||
Диаметр зенкера D в мм до | Сталь | Чугун серый | ||||
Твердость по Бринелю HB | ||||||
До 229 | Св. 229 | |||||
Группа подач | ||||||
I | II | I | II | I | II | |
Подача s в мм/об. | ||||||
15 | 0,5 - 0,6 | 0,4 - 0,45 | 0,7 - 0,9 | 0,5 - 0,6 | 0,5 - 0,6 | 0,4 - 0,45 |
20 | 0,6 - 0,7 | 0,45 - 0,5 | 0,9 - 1,1 | 0,6 - 0,7 | 0,6 - 0,75 | 0,5 - 0,55 |
25 | 0,7 - 0,9 | 0,5 - 0,6 | 1,0 - 1,2 | 0,7 - 0,8 | 0,7 - 0,8 | 0,55 - 0,6 |
30 | 0,8 - 1,0 | 0,6 - 0,7 | 1,1 - 1,3 | 0,8 - 0,9 | 0,8 - 0,9 | 0,6 - 0,7 |
35 | 0,9 - 1,1 | 0,6 - 0,7 | 1,2 - 1,5 | 0,9 - 1,0 | 0,9 - 1,0 | 0,65 - 0,75 |
40 | 0,9 - 1,2 | 0,7 - 0,8 | 1,4 - 1,7 | 1,0 - 1,1 | 1,0 - 1,2 | 0,7 - 0,8 |
50 | 1,0 - 1,3 | 0,8 - 0,9 | 1,6 - 2,0 | 1,1 - 1,3 | 1,2 - 1,4 | 0,85 - 1,0 |
60 | 1,1 - 1,3 | 0,85 - 0,9 | 1,8 - 2,2 | 1,2 - 1,4 | 1,3 - 1,5 | 0,9 - 1,1 |
80 | 1,2 - 1,5 | 0,90 - 1,1 | 2,0 - 2,4 | 1,4 - 1,6 | 1,4 - 1,7 | 1,0 - 1,2 |
Примечание. Подачи даны для случаев обработки сквозных отверстий. При зенкеровании глухих отверстий, особенно при одновременной обработке дна отверстия, рекомендуются подачи в пределах 0,3 - 0,6 мм/об.
Технологические факторы выбора группы подач
I группа. Зенкерование отверстий без допуска или с допуском до 5-го класса точности; зенкерование под последующую обработку зенкером и разверткой или двумя развертками.
II группа. Зенкерование отверстий при повышенных требованиях к чистоте поверхности; зенкерование отверстий по 3 - 4-му классам точности с малой глубиной резания; зенкерование под последующую обработку одной разверткой; зенкерование под нарезание резьбы.
Зенкерование Стальное литье и сталь углеродистая конструкционная Работа без охлаждения | Зенкеры из стали Р18 | ||||||||||||||||
КАРТА 100 | |||||||||||||||||
Твердость по Бринелю HB | Предел прочности  в кГ/мм2 | Подача s в мм/об. | |||||||||||||||
140 - 154 | 49 - 54 | 0,42 | 0,56 | 0,75 | 1,0 | 1,3 | 1,8 | - | - | - | - | - | |||||
158 - 177 | 55 - 62 | 0,3 | 0,42 | 0,56 | 0,75 | 1,0 | 1,3 | 1,8 | - | - | - | - | |||||
180 - 200 | 63 - 70 | - | 0,3 | 0,42 | 0,56 | 0,75 | 1,0 | 1,3 | 1,8 | - | - | - | |||||
203 - 228 | 71 - 80 | - | - | 0,3 | 0,42 |  | 0,56 | 0,75 | 1,0 | 1,3 | 1,8 | - | - | ||||
232 - 260 | 81 - 91 | - | - | - | 0,3 | 0,42 | 0,56 | 0,75 | 1,0 | 1,3 | 1,8 | - | |||||
263 - 298 | 92 - 104 | - | - | - | - | 0,3 | 0,42 | 0,56 | 0,75 | 1,0 | 1,3 | 1,8 | |||||
Диаметр D в мм и тип зенкера | Глубина резания t в мм | Скорость резания v в м/мин. | |||||||||||||||
15 - 35 (цельные) | 0,5 - 1,0 | 31,5 | 27,5 | 23,5 | 20,5 | 17,6 | 15,2 | 13,1 | 11,3 | 9,2 | 8,4 | 7,3 | |||||
1,1 - 2,0 | 28 | 24 | 20,5 | 18 | 15,4 | 13,4 | 11,5 | 9,9 | 8,6 | 7,4 | 6,11 | ||||||
Св. 2,0 | 25,0 | 21,5 | 18,8 | 16 | 13,9 | 12,0 | 10,3 | 8,9 | 7,7 | 6,6 | 5,8 | ||||||
36 - 80 (насадные) | 0,5 - 1,0 | 29 | 25 | 21,5 | 18,4 | 15,9 | 13,8 | 11,8 | 10,2 | 8,8 | 7,6 | 6,6 | |||||
1,1 - 2,0 | 25,5 | 22 | 18,8 | 16,4 |  |  | 14 | 12,1 | 10,4 | 8,9 | 7,8 | 6,7 | 5,8 | ||||
Св. 2,0 | 22,5 | 19,6 | 16,8 | 14,4 | 12,5 | 10,7 | 9,3 | 8,0 | 6,9 | 6,0 | 5,1 | ||||||
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от: | |||||||||||||||||
1) обрабатываемого материала | Стали | Углеродистая | Никелевая и хромоникелевая | Хромистая | Жаропрочная и нержавеющая | ||||||||||||
Коэффициент  |  | 0,9 | 0,8 | 0,3 - 0,4 | |||||||||||||
2) наличия охлаждения | Обработка | Без охлаждения | С охлаждением | ||||||||||||||
Коэффициент  |  | 1,25 | |||||||||||||||
Чугун серый | Зенкеры из стали Р18 | |||||||||||||||
КАРТА 101 | ||||||||||||||||
Твердость чугуна по Бринелю HB | Подача s в мм/об. до | |||||||||||||||
143 - 229 | 0,3 | 0,42 | 0,56 |  | 0,75 | 1,0 | 1,3 | 1,8 | 2,4 | - | - | |||||
170 - 255 | - | 0,3 | 0,42 | 0,56 | 0,75 | 1,0 | 1,3 | 1,8 | 2,4 | - | ||||||
197 - 229 | - | - | 0,3 | 0,42 | 0,56 | 0,75 | 1,0 | 1,3 | 1,8 | 2,4 | ||||||
Диаметр D в мм и тип зенкера | Глубина резания t в мм | Скорость резания v в м/мин. | ||||||||||||||
15 - 35 (цельные) | 0,5 - 1,0 | 40 | 35 | 31 | 27,5 | 24,5 | 22 | 19,5 | 17,3 | 15,4 | 13,7 | |||||
1,1 - 2,0 | 37 | 33 | 29 | 26 | 23 | 20,5 | 18,2 | 16,2 | 14,4 | 12,8 | ||||||
35 - 80 (насадные) | 1,0 - 2,0 | 35,5 | 31,5 | 28 |  |  | 25 | 22 | 19,7 | 17,5 | 15,5 | 13,8 | 12,3 | |||
2,1 - 3,0 | 34 | 30 | 27 |  | 21 | 18,8 | 16,7 | 14,8 | 13,2 | 11,7 | ||||||
Зенкерование Чугун серый | Зенкеры с пластинками ВК8 | |||
КАРТА 102 | ||||
Диаметр зенкера D в мм до | Твердость по Бринелю HB | |||
До 229 | Св. 229 | |||
Группа подач | ||||
I | II | I | II | |
Подача s в мм/об. | ||||
15 | 0,70 - 0,90 | 0,55 - 0,60 | 0,50 - 0,65 | 0,40 - 0,45 |
20 | 0,90 - 1,1 | 0,60 - 0,70 | 0,60 - 0,75 | 0,50 - 0,55 |
25 | 1,0 - 1,2 | 0,75 - 0,80 | 0,70 - 0,80 | 0,55 - 0,60 |
30 | 1,1 - 1,3 | 0,80 - 0,90 | 0,80 - 0,90 | 0,60 - 0,70 |
35 | 1,2 - 1,5 | 0,90 - 1,0 | 0,90 - 1,0 | 0,65 - 0,75 |
40 | 1,4 - 1,7 | 1,0 - 1,1 | 1,0 - 1,2 | 0,70 - 0,80 |
50 | 1,6 - 2,0 | 1,1 - 1,3 | 1,2 - 1,4 | 6,85 - 1,0 |
60 | 1,8 - 2,2 | 1,2 - 1,4 | 1,3 - 1,5 | 0,90 - 1,1 |
80 и выше | 2,0 - 2,4 | 1,4 - 1,6 | 1,4 - 1,7 | 1,0 - 1,2 |
Примечание. Подачи даны для случаев обработки сквозных отверстий. При зенкеровании глухих отверстий, особенно при одновременной обработке дна отверстия, рекомендуются подачи в пределах 0,3 - 0,6 мм/об.
Технологические факторы выбора группы подач
I группа. Зенкерование отверстий без допуска или с допуском до 5-го класса точности; зенкерование под последующую обработку зенкером и разверткой или двумя развертками.
II группа. Зенкерование отверстий при повышенных требованиях к чистоте поверхности; зенкерование отверстий по 3 - 4-му классам точности с малой глубиной резания; зенкерование под последующую обработку одной разверткой; зенкерование под нарезание резьбы.
Примечание. Подачи даны для работы стандартными зенкерами. При работе специальными зенкерами с повышенными глубинами резания нормативные значения подач следует уменьшать на 30 - 40%.
Зенкерование Чугун серый | Зенкеры с пластинками ВК8 | |||||||||||||||||
КАРТА 103 | ||||||||||||||||||
Твердость по Бринелю HB | Подача s в мм/об. до | |||||||||||||||||
113 - 229 | 170 - 255 | 197 - 269 | ||||||||||||||||
Глубина резания t в мм до | ||||||||||||||||||
0,6 | - | - | 0,35 | 0,46 | 0,59 | 0,77 | 1,0 |  | 1,3 | 1,7 | 2,2 | - | - | - | ||||
1,3 | 0,6 | - | - | 0,35 | 0,46 | 0,59 | 0,77 | 1,0 | 1,3 | 1,7 | 2,2 | - | - | |||||
2,7 | 1,3 | 0,6 | - | - | 0,35 | 0,46 | 0,59 | 0,77 | 1,0 | 1,3 | 1,7 | 2,2 | - | |||||
6,0 | 2,7 | 1,3 | - | - | - | 0,35 | 0,46 | 0,59 | 0,77 | 1,0 | 1,3 | 1,7 | 2,2 | |||||
13 | 6,0 | 2,7 | - | - | - | - | 0,35 | 0,46 | 0,59 | 0,77 | 1,0 | 1,3 | 1,7 | |||||
- | 13 | 6,0 | - | - | - | - | - | 0,35 | 0,46 | 0,59 | 0,77 | 1,0 | 1,3 | |||||
Диаметр зенкера D в мм | Скорость резания v в м/мин. | |||||||||||||||||
 | ||||||||||||||||||
14 - 80 | 75 | 156 | 133 | 123 | 109 |  | 86 | 77 | 68 | 61 | 54 | |||||||
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от: | ||||||||||||||||||
1) состояния обрабатываемой поверхности | Поверхность | Без корки  | С литейной коркой 0,8 | |||||||||||||||
Коэффициент  | ||||||||||||||||||
2) марки твердого сплава | Марка сплава | ВК8  | ВК6 1,2 | ВК4 1,3 - 1,4 | ||||||||||||||
Коэффициент  | ||||||||||||||||||
Зенкерование Чугун серый | Зенкеры с пластинками ВК8 | ||||||||||||||||||||
КАРТА 104 | |||||||||||||||||||||
Твердость чугуна по Бринелю HB | Подача s в мм/об. до | ||||||||||||||||||||
До 229 | Св. 229 | ||||||||||||||||||||
Глубина резания t в мм до | |||||||||||||||||||||
- | - | 0,6 | 0,78 | 1,0 | 1,3 | 1,7 | 2,1 | 2,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
0,66 | - | 0,48 | 0,6 | 0,78 | 1,0 | 1,3 | 1,7 | 2,1 | 2,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
0,83 | 0,66 | 0,36 | 0,48 | 0,6 | 0,78 | 1,0 | 1,3 | 1,7 | 2,1 | 2,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
1,0 | 0,83 | - | 0,36 | 0,48 | 0,6 | 0,78 | 1,0 | 1,3 | 1,7 | 2,1 | 2,8 | - | - | - | - | - | - | - | |||
1,3 | 1,0 | - | - | 0,36 | 0,48 | 0,6 | 0,78 | 1,0 | 1,3 |  | 1,7 | 2,1 | 2,8 | - | - | - | - | - | - | ||
1,6 | 1,3 | - | - | - | 0,36 | 0,48 | 0,6 | 0,78 | 1,0 | 1,3 | 1,7 | 2,1 | 2,8 | - | - | - | - | - | |||
2,0 | 1,6 | - | - | - | - | 0,36 | 0,48 | 0,6 | 0,78 | 1,0 | 1,3 | 1,7 | 2,1 | 2,8 | - | - | - | - | |||
2,6 | 2,0 | - | - | - | - | - | 0,36 | 0,48 | 0,6 | 0,78 | 1,0 | 1,3 | 1,7 | 2,1 | 2,8 | - | - | - | |||
3,2 | 2,6 | - | - | - | - | - | - | 0,36 | 0,48 | 0,6 | 0,78 | 1,0 | 1,3 | 1,7 | 2,1 | 2,8 | - | - | |||
4,0 | 3,2 | - | - | - | - | - | - | - | 0,36 | 0,48 | 0,6 | 0,78 | 1,0 | 1,3 | 1,7 | 2,1 | 2,8 | - | |||
5,0 | 4,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,36 | 0,48 | 0,6 | 0,78 | 1,0 | 1,3 | 1,7 | 2,1 | 2,8 | |||
6,3 | 5,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,36 | 0,48 | 0,6 | 0,78 | 1,0 | 1,3 | 1,7 | 2,1 | |||
8,0 | 6,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,36 | 0,48 | 0,6 | 0,78 | 1,0 | 1,3 | 1,7 | |||
10 | 8,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,36 | 0,48 | 0,6 | 0,78 | 1,0 | 1,3 | |||
Диаметр зенкера D в мм | Мощность резания N в квт | ||||||||||||||||||||
14 - 35 | 35 - 80 | ||||||||||||||||||||
Скорость резания v в м/мин. | |||||||||||||||||||||
21 | 24 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | |||
26 | 29 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | |||
31 | 35 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,3 | |||
37 | 41 | - | - | - | - | - | - | - | - |  |  | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,3 | 8,7 | |
44 | 49 | - | - | - | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,3 | 8,7 | 10,5 | |||
52 | 59 | - | - | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,3 | 8,7 | 10,5 | 12,5 | |||
62 | 70 | - | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,3 | 8,7 | 10,5 | 12,5 | 15 | |||
74 | 84 | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,3 | 8,7 | 10,5 | 12,5 | 15 | 17,5 | |||
89 | 100 | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,3 | 8,7 | 10,5 | 12,5 | 15 | 17,5 | - | |||
106 | 119 | - | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,3 | 8,7 | 10,5 | 12,5 | 15 | 17,5 | - | - | |||
127 | 142 | - | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,3 | 8,7 | 10,5 | 12,5 | 15 | 17,5 | - | - | - | |||
152 | 170 | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 6,1 | 7,3 | 8,7 | 10,5 | 12,5 | 15 | 17,5 | - | - | - | - | |||
Развертывание Сталь и чугун серый | Развертки цилиндрические из стали Р18 | ||||||||
КАРТА 105 | |||||||||
Диаметр развертки D в мм до | Сталь | Чугун серый | |||||||
Твердость по Бринелю HB | |||||||||
До 229 | Св. 229 | ||||||||
Группа подач | |||||||||
I | II | III | I | II | III | I | II | III | |
Подача s в мм/об. | |||||||||
10 | 0,8 | 0,7 | 0,5 | 2,2 | 1,7 | 1,4 | 1,7 | 1,4 | 1,0 |
15 | 0,9 | 0,8 | 0,6 | 2,4 | 1,9 | 1,5 | 1,9 | 1,5 | 1,2 |
20 | 1,0 | 0,8 | 0,7 | 2,6 | 2,0 | 1,7 | 2,0 | 1,7 | 1,4 |
25 | 1,1 | 0,9 | 0,8 | 2,7 | 2,2 | 1,9 | 2,2 | 1,9 | 1,5 |
30 | 1,2 | 1,0 | 0,8 | 3,1 | 2,4 | 2,0 | 2,4 | 1,9 | 1,5 |
35 | 1,3 | 1,0 | 0,9 | 3,2 | 2,6 | 2,0 | 2,6 | 2,0 | 1,5 |
40 | 1,4 | 1,2 | 1,0 | 3,4 | 2,7 | 2,2 | 2,7 | 2,0 | 1,7 |
50 | 1,5 | 1,4 | 1,2 | 3,8 | 2,9 | 2,6 | 3,1 | 2,2 | 1,9 |
60 | 1,7 | 1,5 | 1,4 | 4,3 | 3,4 | 2,9 | 3,4 | 2,6 | 2,2 |
80 и выше | 2,0 | 1,7 | 1,5 | 5,1 | 4,1 | 3,4 | 3,8 | 2,7 | 2,6 |
Примечание. Подачи даны для случаев обработки сквозных отверстий. При развертывании глухих отверстий, особенно с одновременной обработкой дна отверстия, подачи рекомендуются в пределах 0,2 - 0,5 мм/об.
Технологические факторы выбора группы подач
I группа. Предварительное (черновое) развертывание под последующий чистовой проход разверткой.
II группа. Чистовое развертывание отверстий в один проход по 3 - 4-му классам точности или с чистотой поверхности 
Развертывание отверстий под полировку или хонингование.
Развертывание отверстий под полировку или хонингование.III группа. Чистовой проход после чернового развертывания отверстий по 2-му классу точности или с чистотой поверхности 
Развертывание Стальное литье и сталь конструкционная углеродистая Работа без охлаждения | Развертки цилиндрические из стали Р18 | |||||||||||||
КАРТА 106 | ||||||||||||||
Черновое развертывание отверстий 3- и 4-го классов точности и  класса чистоты | ||||||||||||||
Твердость по Бринелю HB | Предел прочности  в кГ/мм2 | Подача s в мм/об. до | ||||||||||||
143 - 166 | 50 - 58 | 0,63 | 0,8 | 1,0 | 1,3 | 1,6 | 2,0 | - | - | - | - | - | - | - |
169 - 194 | 59 - 68 | 0,5 | 0,63 | 0,8 | 1,0 | 1,3 | 1,6 | 2,0 | - | - | - | - | - | - |
197 - 228 | 69 - 80 | - | 0,5 | 0,63 | 0,8 | 1,0 | 1,3 | 1,6 | 2,0 | - | - | - | - | - |
232 - 271 | 81 - 95 | - | - | 0,5 | 0,63 | 0,8 | 1,0 | 1,3 | 1,6 | 2,0 | - | - | - | - |
274 - 320 | 96 - 112 | - | - | - | 0,5 | 0,63 | 0,8 | 1,0 | 1,3 | 1,6 | 2,0 | - | - | - |
Диаметр развертки D в мм | Скорость резания v в м/мин. | |||||||||||||
10 - 20 | 13,2 | 11,4 | 10,4 | 8,5 | 7,4 | 6,3 | 5,4 | 4,7 | 4,1 | 3,5 | - | - | - | |
21 - 80 | 11,4 | 10,4 | 8,5 | 7,4 | 6,3 | 5,4 | 4,7 | 4,1 | 3,5 | 3,0 | - | - | - | |
Чистовое развертывание | ||||||||||||||
Класс точности | Класс чистоты обрабатываемой поверхности | Скорость резания v в м/мин. | ||||||||||||
2 |  | 4 | ||||||||||||
 | 5 | |||||||||||||
Поправочные коэффициенты на скорость резания для чернового развертывания в зависимости от: | ||||||||||||||
1) обрабатываемого материала | Стали | Углеродистые | Никелевые, хромоникелевые | Хромистые | Жаропрочные и нержавеющие | |||||||||
Коэффициент  |  | 0,9 | 0,8 | 0,3 - 0,4 | ||||||||||
2) наличия охлаждения | Обработка | Без охлаждения | С охлаждением | |||||||||||
Коэффициент  |  | 1,25 | ||||||||||||
Развертывание Чугун серый | Развертки цилиндрические из стали Р18 | |||||||||||
КАРТА 107 | ||||||||||||
Твердость по Бринелю HB | Подача s в мм/об. до | |||||||||||
143 - 229 | 0,62 | 0,79 | 1,0 | 1,3 | 1,6 | 2,0 | 2,6 | 3,3 | 4,1 | 5,2 | - | - |
170 - 255 | - | 0,62 | 0,79 | 1,0 | 1,3 | 1,6 | 2,0 | 2,6 | 3,3 | 4,1 | 5,2 | - |
197 - 269 | - | - | 0,62 | 0,79 | 1,0 | 1,3 | 1,6 | 2,0 | 2,6 | 3,3 | 4,1 | 5,2 |
Диаметр развертки D в мм | Скорость резания v в м/мин. | |||||||||||
10 - 20 | 13,2 | 11,7 | 10,4 | 9,3 | 8,2 | 7,3 | 6,5 | 5,8 | 5,1 | 4,6 | 4,1 | 3,6 |
21 - 80 | 11,7 | 10,4 | 9,3 | 8,2 | 7,3 | 6,5 | 5,8 | 5,1 | 4,6 | 4,1 | 3,6 | 3,2 |
Развертывание Сталь и чугун серый | Развертки с пластинками из твердого сплава | |||
КАРТА 108 | ||||
Подача | ||||
Обрабатываемый материал | Диаметр развертки D в мм | |||
10 - 20 | 21 - 40 | 41 - 60 | Св. 60 | |
Подача s в мм/об. | ||||
Сталь и чугун серый | 0,8 - 1,2 | 1,0 - 1,3 | 1,0 - 1,5 | 1,5 - 2,0 |
Скорость резания v в м/мин. | ||||
Обрабатываемый материал | Марка инструментального материала | Класс чистоты по ГОСТу 2789-59 | Диаметр развертки D в мм | Скорость резания v в м/мин. |
Сталь  | Т15К6 |  | Все размеры | 60 - 80 |
 | <= 20 | 15 | ||
> 20 | 10 | |||
Чугун серый | ВК8 ВК6 |  | Все размеры | 60 - 80 |
Развертывание и зенкование Сталь и чугун серый Работа без охлаждения | Развертки конические, сверла, зенковки из стали Р18 | |||||||||||
КАРТА 109 | ||||||||||||
Развертывание отверстий с конусностью до 1:30 | ||||||||||||
Подача | ||||||||||||
Обрабатываемый материал | Характер обработки | Диаметр отверстия d в мм | ||||||||||
10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | ||
Подача s в мм/об. до | ||||||||||||
Сталь | Черновая | 0,1 | 0,15 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,50 | 0,55 | 0,60 | 0,65 | 0,65 |
Чистовая | 0,08 | 0,11 | 0,13 | 0,15 | 0,18 | 0,22 | 0,25 | 0,30 | 0,32 | 0,35 | 0,40 | |
Чугун серы | Черновая | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,65 | 0,75 | 0,90 |
Чистовая | 0, 1 | 0,15 | 0,18 | 0,22 | 0,25 | 0,30 | 0,40 | 0,45 | 0,50 | 0,55 | 0,65 | |
Продолжение карты 109
Скорости резания | |||||
Обрабатываемый материал | Характер обработки | Скорость резания v в м/мин. | |||
Сталь | Черновая | 5,0 | |||
Чистовая | 3,0 | ||||
Чугун серый | Черновая | 8,0 | |||
Чистовая | 5,0 | ||||
Зенкование отверстий (снятие фасок) | |||||
Ширина фаски в мм до | |||||
0,5 | 1,0 | 2 | 3 | ||
Оперативное время (основное + вспомогательное) в мин. | |||||
0,25 | 0,27 | 0,3 | 0,4 | ||
Подрезание торцов и цекование отверстий под головку болта Сталь и чугун серый с коркой Работа без охлаждения | Цековки и пластины из стали Р18 | |||||||||||
КАРТА 110 | ||||||||||||
Цековки из стали Р18 | Пластины из стали Р18 | |||||||||||
Диаметр в мм до | Скорость резания v в м/мин. | Число оборотов n в минуту | Подрезание торцов | Цекование отверстий под головку болта | Скорость резания v в м/мин. | Число оборотов N в минуту | Подрезание торцов | Цекование отверстий под головку болта | ||||
Подача s | Подача s | |||||||||||
в мм/об. | в мм/мин. | в мм/об. | в мм/мин. | в мм/об. | в мм/мин. | в мм/об. | в мм/мин. | |||||
Сталь | ||||||||||||
20 | 9 | 145 | 0,15 | 22 | 0,08 | 11,6 | 12 | 190 | 0,08 | 15,2 | 0,05 | 9,5 |
30 | 95 | 0,18 | 17 | 0,10 | 9,5 | 125 | 0,10 | 12,5 | 0,07 | 8,7 | ||
40 | 72 | 0,20 | 14,4 | 0,12 | 8,6 | 95 | 0,12 | 11,5 | 0,08 | 7,6 | ||
50 | 57 | 0,23 | 13,1 | 0,15 | 8,5 | 75 | 0,14 | 10,5 | 0,10 | 7,5 | ||
60 | 48 | 0,25 | 12 | 0,17 | 8,1 | 63 | 0,16 | 10,0 | 0,11 | 7,0 | ||
70 | 40 | 0,28 | 11 | 0,18 | 7,2 | 55 | 0,17 | 9,3 | 0,12 | 6,6 | ||
Чугун серый | ||||||||||||
20 | 8 | 128 | 0,2 | 25,6 | 0,13 | 16,6 | 9 | 145 | 0,14 | 20 | 0,09 | 13 |
30 | 85 | 0,23 | 19,5 | 0,15 | 12,8 | 95 | 0,17 | 16 | 0,11 | 10,4 | ||
40 | 64 | 0,26 | 13,5 | 0,17 | 10,8 | 72 | 0,20 | 14,4 | 0,13 | 9,3 | ||
50 | 50 | 0,28 | 14 | 0,18 | 9,0 | 57 | 0,21 | 12 | 0,14 | 8 | ||
60 | 42 | 0,32 | 13 | 0,21 | 8,8 | 48 | 0,23 | 11 | 0,16 | 7,7 | ||
70 | 36 | 0,35 | 12,5 | 0,22 | 8,0 | 40 | 0,25 | 10 | 0,18 | 7,2 | ||
Примечание. При цековании чугуна инструментом, оснащенным твердым сплавом ВК6, скорость резания и число оборотов повышаются на 50%.
Нарезание крепежной резьбы Сталь углеродистая и легированная, чугун серый | Метчики из стали У10А, У12А; резцы из стали Р18 | ||||||||||||||
КАРТА 111 | |||||||||||||||
Метчики из стали У10А, У12А | |||||||||||||||
Резьба | Число оборотов шпинделя n в минуту | Резьба | Число оборотов шпинделя n в минуту | ||||||||||||
Диаметр D в мм | Шаг S в мм | Диаметр D в мм | Шаг S в мм | ||||||||||||
12 | 1,75 | 58 | 55 | 5,5 | 22 | ||||||||||
16 | 2,0 | 54 | 64 | 6,0 | 14 | ||||||||||
20 | 2,5 | 48 | 72 | 6,0 | 12 | ||||||||||
24 | 3,0 | 41 | 80 | 6,0 | 11 | ||||||||||
30 | 3,5 | 37 | 90 | 6,0 | 10 | ||||||||||
36 | 4,0 | 35 | 100 | 6,0 | 9 | ||||||||||
42 | 4,5 | 30 | 110 | 6,0 | 8 | ||||||||||
48 | 5,0 | 26 | 120 | 6,0 | 7 | ||||||||||
Резцы из стали Р18 Резьба 2-го класса точности | |||||||||||||||
Шаг резьбы S мм | Обрабатываемый материал | ||||||||||||||
Сталь углеродистая | Сталь легированная, стальное литье | Чугун серый | |||||||||||||
Проходы | |||||||||||||||
Черновые | Чистовые | Черновые | Чистовые | Черновые | Чистовые | ||||||||||
i | v в м/мин. | i | v в м/мин. | i | v в м/мин. | i | v в м/мин. | i | v в м/мин. | i | v в м/мин. | ||||
2 - 3 | 10 | 14 | 6 | 5 | 14 | 12 | 8 | 4 | 10 | 11 | 5 | 4 | |||
3,5 - 4,5 | 14 | 11 | 6 | 5 | 17 | 10 | 9 | 4 | 10 | 9 | 5 | 4 | |||
5 - 5,5 | 15 | 9 | 8 | 5 | 18 | 8 | 10 | 4 | 12 | 7 | 6 | 4 | |||
6 | 18 | 8 | 9 | 5 | 22 | 7 | 11 | 4 | 12 | 6 | 6 | 4 | |||
Примечания: 1. При нарезании резьбы в упор число оборотов и скорость резания снижать на 25%. 2. Для резьбы 3-го класса точности число проходов уменьшать на 30%.
РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ И ОТРЕЗНЫЕ СТАНКИ
Резьбонакатные плоские плашки | ||||||||||
КАРТА 112 | ||||||||||
 | ||||||||||
Ориентировочные усилия накатывания Pуд в кГ 10 мм длины резьбы при обработке стали  | ||||||||||
Шаг резьбы S в мм | 0,8 - 1 | 1,25 - 1,5 | 1,75 - 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | ||||
Усилие Pуд в кГ на 10 мм | 1500 | 2500 | 3500 | 6000 | 8000 | 10000 | ||||
Основное (технологическое) время накатывания Tо в мин. | ||||||||||
Число двойных ходов в мин. | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | |||
Основное время при накатывании на автоматах | 0,040 | 0,033 | 0,029 | 0,025 | 0,022 | 0,020 | 0,017 | |||
Основное время при накатывании с ручной загрузкой | 0,044 | 0,037 | 0,032 | 0,028 | 0,025 | 0,023 | 0,019 | |||
Основное (технологическое) время накатывания | ||||||||||
Число двойных ходов в мин. | 65 | 70 | 75 | 80 | 90 | 100 | 110 | |||
Основное время при накатывании на автоматах | 0,015 | 0,014 | 0,013 | 0,125 | 0,0110 | 0,011 | 0,0091 | |||
Основное время при накатывании с ручной загрузкой | 0,018 | 0,0164 | 0,0153 | 0,0144 | 0,0128 | 0,015 | 0,0105 | |||
Основное (технологическое) время накатывания | ||||||||||
Число двойных ходов в мин. | 120 | 125 | 130 | 145 | 160 | 175 | ||||
Основное время при накатывании на автоматах | 0,0082 | 0,0080 | 0,0077 | 0,0069 | 0,0062 | 0,0057 | ||||
Основное время при накатывании с ручной загрузкой | 0,0096 | 0,0092 | 0,0089 | 0,0079 | 0,0072 | 0,0066 | ||||
Резьбонакатные ролики | |||||||||||||||||||
КАРТА 113 | |||||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||||
Окружная скорость вращения роликов 25 - 30 м/мин. для стали  | |||||||||||||||||||
Ориентировочное усилие накатывания Pуд в кГ на 10 мм длины накатываемой резьбы | |||||||||||||||||||
Шаг резьбы S в мм | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | ||||||||||||||
Усилие Pуд в кГ на 10 мм | 1200 | 1300 | 1400 | 1600 | 1800 | ||||||||||||||
Основное (технологическое) время Tо в мин. | |||||||||||||||||||
Диаметр резьбы в мм | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | |||||||||||||
Шаг резьбы S в мм | 0,7 | 0,5 | 0,8 | 0,75 | 1,01 | 1,25 | 1,0 | 1,5 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | |||||||
Основное время в Tо мин. | 0,012 | 0,014 | 0,016 | 0,019 | 0,019 | 0,026 | 0,03 | 0,032 | 0,035 | 0,036 | 0,037 | 0,038 | |||||||
Основное (технологическое) время Tо в мин. | |||||||||||||||||||
Диаметр резьбы в мм | 14 | 16 | 18 | ||||||||||||||||
Шаг резьбы S в мм | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | |||||||||
Основное время Tо в мин. | 0,041 | 0,044 | 0,045 | 0,046 | 0,049 | 0,051 | 0,051 | 0,055 | 0,057 | 0,059 | |||||||||
Основное (технологическое) время Tо в мин. | |||||||||||||||||||
Диаметр резьбы в мм | 20 | 22 | 24 | ||||||||||||||||
Шаг резьбы S в мм | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | |||||||||
Основное время Tо в мин. | 0,057 | 0,061 | 0,063 | 0,065 | 0,061 | 0,065 | 0,068 | 0,071 | 0,067 | 0,071 | |||||||||
Основное (технологическое) время Tо в мин. | |||||||||||||||||||
Диаметр резьбы в мм | 24 | 27 | 30 | ||||||||||||||||
Шаг резьбы S в мм | 2,0 | 3,0 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | |||||||||
Основное время Tо в мин. | 0,074 | 0,080 | 0,075 | 0,079 | 0,083 | 0,088 | 0,083 | 0,088 | 0,092 | 0,098 | |||||||||
Поправочные коэффициенты на основное время для накатывания в зависимости | |||||||||||||||||||
от класса точности | 2 - 3-й | 1-й | T1 | ||||||||||||||||
а) сталь незакаленная | Коэффициент Kт | 1,0 | 1,05 | 1,15 | |||||||||||||||
б) сталь закаленная HRC 28 - 36 | 1,1 | 1,15 | 1,25 | ||||||||||||||||
Сталь | Дисковые пилы сегментные | ||||||||||
КАРТА 114 | |||||||||||
Диаметр пилы D в мм и число зубьев z | Диаметр или высота пропила в мм до | Сталь углеродистая и конструкционная | Сталь нержавеющая | ||||||||
Подача на один зуб sz в мм | Скорость резания v в м/мин. | Число оборотов n в минуту | Подача sм в мм/мин. | Мощность N в квт | Подача на один зуб sz в мм | Скорость резания v в мм/мин. | Число оборотов n в минуту | Подача sм в мм/мин. | Мощность N в квт | ||
350 --- 56 | 25 | 0,13 | 33 | 30 | 191 | 2,0 | 0,07 | 30,5 | 27 | 91 | 1,1 |
50 | 0,07 | 33,5 | 31 | 100 | 1,9 | 0,05 | 29,0 | 26,5 | 58 | 1,2 | |
75 | 0,05 | 30 | 27 | 60 | 2,0 | 0,05 | 24 | 22 | 48 | 1,6 | |
110 | 0,04 | 30 | 27 | 48 | 2,0 | 0,03 | 24 | 22 | 30 | 1,9 | |
510 --- 72 | 75 | 0,13 | 23,5 | 15 | 121 | 3,8 | 0,07 | 21 | 12,8 | 55 | 2,2 |
100 | 0,10 | 22,5 | 14 | 85 | 4,0 | 0,05 | 21 | 12,8 | 37 | 2,1 | |
125 | 0,07 | 22 | 13,8 | 59 | 3,8 | 0,05 | 19,2 | 12 | 34 | 2,4 | |
150 | 0,05 | 22,5 | 14 | 39 | 3,4 | 0,03 | 19,8 | 12,4 | 22 | 2,1 | |
710 --- 80 | 75 | 0,13 | 23 | 10,3 | 113 | 4,1 | 0,10 | 19,6 | 8,8 | 71 | 2,9 |
100 | 0,13 | 21 | 9,4 | 103 | 5,1 | 0,07 | 18,8 | 8,4 | 47 | 2,8 | |
150 | 0,10 | 19,2 | 8.6 | 69 | 5,5 | 0,05 | 17,6 | 8,0 | 29 | 2,9 | |
200 | 0,07 | 18,2 | 8,4 | 48 | 5,4 | 0,03 | 17,9 | 8,0 | 19 | 2,6 | |
1010 ---- 120 | 100 | 0,13 | 21 | 6,5 | 89 | 5,6 | 0,10 | 17,6 | 5,6 | 56 | 3,8 |
150 | 0,13 | 17,6 | 5,5 | 76 | 7,1 | 0,07 | 16 | 5,0 | 36 | 4,0 | |
200 | 0,10 | 17 | 5,4 | 54 | 7,2 | 0,07 | 14,7 | 4,6 | 33 | 4,8 | |
250 | 0,07 | 17,4 | 5,5 | 39 | 6,7 | 0,05 | 15,1 | 5,8 | 22 | 4,3 | |
300 | 0,07 | 16,4 | 5,2 | 37 | 7,6 | 0,05 | 14,2 | 4,5 | 21 | 4,8 | |
350 | 0,05 | 16,9 | 5,3 | 23 | 6,6 | 0,03 | 15,5 | 4,7 | 14 | 4,2 | |
1430 ---- 150 | 100 | 0,13 | 19,8 | 4,4 | 75 | 6,8 | 0,10 | 16,8 | 3,8 | 47 | 4,4 |
150 | 0,13 | 17,2 | 3,8 | 65 | 8,4 | 0,07 | 15,5 | 3,4 | 31 | 4,7 | |
200 | 0,13 | 15,7 | 3,5 | 60 | 10 | 0,07 | 14,4 | 3,2 | 28 | 5,7 | |
250 | 0,13 | 14,9 | 3,3 | 57 | 11 | 0,07 | 13,4 | 3,0 | 26 | 6,2 | |
300 | 0,10 | 15,4 | 3,4 | 43 | 10,8 | 0,05 | 13,7 | 3,0 | 18 | 5,6 | |
400 | 0,10 | 13,5 | 3,0 | 38 | 12,5 | 0,05 | 12,6 | 2,8 | 16 | 6,7 | |
500 | 0.07 | 13,8 | 3,1 | 27 | 11,5 | 0,02 | 13 | 2,9 | 11 | 5,8 | |
2000 ---- 176 | 150 | 0,13 | 17,3 | 2,8 | 55 | 10,3 | 0,10 | 14,7 | 2,3 | 35 | 7,0 |
200 | 0,13 | 15,8 | 2,6 | 51 | 12,3 | 0,10 | 13,4 | 2,1 | 31 | 8,3 | |
300 | 0,10 | 14,9 | 2,4 | 35 | 12,9 | 0,07 | 12,8 | 2,0 | 22 | 8,6 | |
400 | 0,10 | 13,5 | 2,1 | 32 | 15,2 | 0,07 | 11,6 | 1,85 | 19 | 10,2 | |
500 | 0,07 | 13,8 | 2,2 | 23 | 14,1 | 0,05 | 11,9 | 1,9 | 13 | 9,1 | |
700 | 0,05 | 13,8 | 2,2 | 15 | 13,4 | 0,03 | 11,2 | 1,8 | 7,8 | 5,2 | |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 | ||||||||
Характер и условия обработки | Жесткость системы станок - деталь - инструмент | Сравнительная оценка марок инструментального материала по производительности | Рекомендуемые марки инструментальных материалов для обработки | |||||
углеродистой и легированной стали | специальной труднообрабатываемой стали | закаленной стали | чугуна | цветных металлов и их сплавов | неметаллических материалов | |||
I. Обточка наружных и торцовых поверхностей и расточка отверстий | ||||||||
Черновое точение поковок, штамповок и литья по корке и окалине при неравномерном сечении среза и прерывистом резании (с ударом) | Повышенная | Наивысшая | Т5К10 | ВК8 | - | ВК6 | ВК6, Р18 <*> | - |
Нормальная | Средняя | ВК8 и Р18; | Р18 | - | ВК6 | ВК6, Р18 <*> | - | |
Недостаточная | Пониженная | Р18 | Р18 | - | ВК8 | ВК8, Р18 <*> | - | |
Черновое точение по корке при неравномерном сечении среза и непрерывном резании | Повышенная | Наивысшая | Т15К6 | Т5К10 | - | ВК6 | ВК6, Р18 <*> | ВК2, ВК3 |
Нормальная | Средняя | Т14К8 | ВК8 | - | ВК6 | ВК6, Р18 <*> | ВК6 | |
Недостаточная | Пониженная | Т5К10, Р18 <*> | Р18 | - | ВК8 | ВК6, Р18 <*> | ВК8 | |
Получистовое и чистовое точение при прерывистом резании | Повышенная | Наивысшая | Т15К6 | Т5К10 | Т14К8 | ВК6 | ВК6 | ВК2, ВК3 |
Нормальная | Средняя | Т14К8 | ВК8, Р18 | Т5К10 | ВК6 | ВК6 | ВК6 | |
Недостаточная | Пониженная | Т5К10, Р18 <*> | Р18 | ВК8 | ВК8 | ВК6 | ВК6 | |
Получистовое и чистовое точение при непрерывном резании | Повышенная | Наивысшая | Т30К4 | Т15К6 | Т15К6 | ВК2, ВК3 | ВК2, ВК3 | ВК2, ВК3 |
Нормальная | Средняя | Т15К6 | Т14К8 | Т14К8 | ВК6 | ВК3 | ВК2, ВК3 | |
Недостаточная | Пониженная | Т15К6 | Т5К10 | Т5К10 | ВК6 | ВК6 | ВК6 | |
Тонкое точение (типа алмазной обработки) | Повышенная | Наивысшая | Т60К6 | - | Т30К4 | ВК2, ВК3 | ВК2, ВК3 | ВК2, ВК3 |
Нормальная | Средняя | Т30К4 | - | Т15К6 | ВК2, ВК3 | ВК2, ВК3 | ВК2, ВК3 | |
II. Сверление отверстий | ||||||||
Сплошное сверление | Повышенная | Наивысшая | Т14К8, Р18 <*> | ВК8, Р18 <*> | ВК6 | ВК6, Р18 | Р18 | ВК2, Р18 |
Нормальная | Средняя | Т5К10, Р18 <*> | ВК8, Р18 <*> | ВК6 | ВК6, Р18 | Р18 | ВК6, Р18 | |
Недостаточная | Пониженная | ВК8, Р18 <*> | Р18 | ВК8 | ВК8, Р18 | Р18 | ВК8, Р18 | |
Рассверливание | Повышенная | Наивысшая | Т15К6, Р18 <*> | Т5К10, Р18 <*> | ВК2, ВК3 | ВК2, ВК3, Р18 | Р18, | ВК2, ВК3, Р18 |
Нормальная | Средняя | Т15К6, Р18 <*> | В116, Р18 <*> | ВК6 | ВК6, Р18 | Р18 | ВК6, Р18 | |
Недостаточная | Пониженная | Т14К6, Р18 <*> | ВК6, Р18 <*> | ВК8 | ВК8, Р18 | Р18 | ВК6, Р18 | |
III. 3енкерование отверстий | ||||||||
Черновое зенкерование | Повышенная | Наивысшая | Т14К8, Р18 <*> | Т5К10, Р18 | - | ВК2, Р18 <*> | Р18 | ВК2, ВК3, Р18 <*> |
Нормальная | Средняя | Т5К10, Р18 <*> | ВК6, Р18 <*> | - | ВК3, ВК6, Р18 <*> | Р18 | ВК6, Р18 <*> | |
Недостаточная | Пониженная | ВК8, Р18 <*> | ВК8, Р18 <*> | - | ВК8, Р18 | Р18 | ВК6, Р18 <*> | |
Чистовое зенкерование | Повышенная | Наивысшая | Т30К4, Р18 <*> | Т15К6, Р18 <*> | Т15К6 | ВК2, ВК3, Р18 <*> | Р18 | ВК2, ВК3, Р18 <*> |
Нормальная | Средняя | Т15К6, Р18 <*> | Т14К8, Р18 <*> | Т14К8 | ВК6, Р18 <*> | Р18 | ВК6, Р18 <*> | |
Недостаточная | Пониженная | Т15К6, Р18 <*> | Т5К10, Р18 <*> | Т14К8 | ВК6, Р18 <*> | Р18 | ВК6, Р18 <*> | |
IV. Развертывание отверстий | ||||||||
Развертывание отверстий | Повышенная | Наивысшая | Т60К6, Р18 <*> | Т30К4, Р18 <*> | Т30К4 | ВК2, ВК3, Р18 <*> | Р18 | ВК2, ВК3, Р18 <*> |
Нормальная | Средняя | Т30К4, Р18 <*> | Т15К6, Р18 <*> | Т15К6Т | ВК6, Р18 <*> | Р18 | ВК6, Р18 <*> | |
Недостаточная | Пониженная | Т15К6, Р18 <*> | Т15К6, Р18 <*> | Т15К6 | ВК6, Р18 <*> | Р18 | ВК6, Р18 <*> | |
V. Фрезерование отверстий | ||||||||
Черновое фрезерование | Повышенная | Наивысшая | Т15К6, Р18 | Т5К10, Р18 <*> | - | ВК6, Р18 <*>, | Р18 | ВК2, ВК3, Р18 <*> |
Нормальная | Средняя | Т14К8, Р18 <*> | ВК8, Р18 <*> | - | ВК6, Р18 <*> | Р18 | ВК2, ВК3, Р18 <*> | |
Недостаточная | Пониженная | Т5К10, Р18 <*> | ВК8, Р18 <*> | - | ВК8, Р18 <*> | Р18 | ВК6, Р18 <*> | |
--------------------------------
<*> При одно- и многоинструментной обработке в случае невозможности обеспечения достаточной скорости резания.
Резцы | ||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 | Лист 1 | |||||||||
1. Форма передней поверхности | ||||||||||
Формы передней грани | Инструментальный материал | Область применения | ||||||||
I. Плоская с фаской | Твердый сплав | Резцы всех типов для обработки стали | ||||||||
 | ||||||||||
II. Плоская без фаски | Твердый сплав | Резцы всех типов для обработки чугуна | ||||||||
 | ||||||||||
Сталь быстрорежущая | Резцы всех типов для обработки стали и чугуна | |||||||||
Сечение резца в мм | 12 x 20 | 16 x 25 | 20 x 30 | 25 x 40 | ||||||
16 x 16 | 20 x 20 | 25 x 25 | 30 x 30 | |||||||
Ширина фаски f в мм | Резцы для черновой обработки | с пластинками из твердого сплава | 0,4 - 0,5 | 0,6 - 0,7 | ||||||
из быстрорежущей стали | 0,4 - 0,6 | 0,8 - 1,0 | ||||||||
Резцы для чистовой обработки | 0,2 - 0,3 | |||||||||
2. Главный угол в плане  | ||||||||||
Угол  в град. | Условия работы | |||||||||
60 | Растачивание на проход | |||||||||
90 | Подрезка и прорезка. Растачивание в упор | |||||||||
3. Величина радиуса при вершине резца r | ||||||||||
Типы резцов | Характер обработки | Сечение резцов в мм | ||||||||
12 x 20 16 x 16 | 16 x 25 20 x 20 | 20 x 30 25 x 25 | 25 x 40 30 x 30 | |||||||
Величина радиуса r в мм | ||||||||||
Расточные | с пластинками из твердого сплава | Черновая | 1,0 - 1,5 | 1,5 | ||||||
Чистовая | 0,5 - 1,0 | |||||||||
с пластинками из быстрорежущей стали | Черновая | 1,0 - 1,5 | 1,5 - 1,0 | |||||||
Чистовая | 1,0 - 1,5 | |||||||||
Прорезные | - | До 0,5 | ||||||||
Геометрические параметры режущей части | Сверла из стали Р18 | |||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 | Лист 2 | |||||
 | ||||||
Диаметр сверла в мм | Элементы заточки и подточек | |||||
Заточка | Подточка перемычки | |||||
Углы между режущими лезвиями в град. | Длина переходного лезвия в мм | Длина подточенной перемычки в мм | Длина подточки в мм | |||
D |  |  | B | A | l | |
6,5 - 12 | 118 | 70 | - | - | - | |
12 - 15 | 2,5 | 1,5 | 3 | |||
15 - 20 | 3,5 | 2 | 4 | |||
20 - 25 | 4,5 | 2,5 | 5 | |||
25 - 30 | 5,5 | 3 | 6 | |||
30 - 40 | 7 | 3,5 | 7 | |||
40 - 50 | 9 | 4 | 9 | |||
Геометрические параметры режущей части | Зенкеры | |||
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 | Лист 3 | |||
Зенкеры с пластинками из твердого сплава | ||||
 | ||||
Зенкеры из быстрорежущей стали | ||||
 | ||||
Зенкеры | Диаметр зенкера D в мм | Число зубьев зенкера z | ||
Тип | Материал | |||
Цельные с коническим хвостовиком | Твердый сплав | 14 - 35 | 3 | |
Сталь Р18 | 26 - 38 | 4 | ||
10 - 32 | 3 | |||
4 | ||||
Насадные цельные | Твердый сплав | 34 - 80 | 4 | |
Сталь Р18 | 25 - 80 | 4 и 6 | ||
Геометрические параметры режущей части | Развертки из стали Р18 | ||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 | Лист 4 | ||||
 | |||||
Развертки | Диаметр D в мм | Главный угол в плане | Вспомогательный угол в плане  в град. | ||
для сквозных отверстий  в град. | для глухих отверстий  в град. | ||||
Цельные с коническим хвостовиком (I) | 10 - 32 | 5 | 60 | 0 | |
Насадные цельные (II) | 25 - 80 | ||||
Со вставными ножами (III) | 40 - 100 | ||||
Геометрические параметры режущей части | Фрезы торцовые с пластинками из твердого сплава | |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 | Лист 5 | |
 | ||
Обрабатываемый материал | Углы заточки зубьев фрезы в сборе в град. | |
Главный угол в плане  в град. | ||
Стали конструкционные углеродистые и легированные | 45 - 90 | |
Стали жаропрочные | 30 - 60 | |
Чугун серый | 45 - 90 | |
Чугун ковкий | 45 - 90 | |
Геометрические параметры режущей части | Фрезы цилиндрические с пластинками из твердого сплава | |||
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 | Лист 6 | |||
Тип I. С винтовыми составными пластинами из твердых сплавов | Тип II. С винтовыми пластинами из твердых сплавов | |||
 |  | |||
Основные размеры фрез | ||||
Фрезы | Диаметр D в мм | Число зубьев z | ||
Тип I | 62 | 8 | ||
80 | 8 | |||
100 | 10 | |||
125 | 12 | |||
Тип II | 90 | 4 | ||
120 | 6 | |||
Геометрические параметры режущей части | Фрезы из стали Р18 | ||
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 | Лист 7 | ||
 | |||
Обозначение углов: | |||
 - главный задний угол; - задний угол торцовый; - задний угол продольный; - задний угол нормальный; - главный передний угол; - передний угол поперечный; - передний угол продольный |  - угол наклона режущей кромки; - главный угол в плане угловой кромки; - главный угол в плане переходной кромки; - вспомогательный угол в плане;f0 - длина переходной кромки | ||
Геометрические параметры режущей части | Фрезы из стали Р18 | ||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 | |||||||
Лист 8 | |||||||
1. Задние углы  | |||||||
Фрезы | Главный задний угол  в град. | Задний угол торцовый  в град. | |||||
Тип | Группа | ||||||
Цилиндрические и торцовые | С мелким зубом | 16 | 8 | ||||
Дисковые | С крупным зубом и со вставными ножами | 12 | 8 | ||||
Концевые | Цельные | 20 | 6 | ||||
Со вставными ножами | 16 | 6 | |||||
14 | 10 | ||||||
2. Передний угол  | |||||||
Тип фрезы | Обрабатываемый материал | Передний угол у в град | |||||
Цилиндрические, торцовые, дисковые, концевые | Сталь  | 15 | |||||
Цилиндрические, торцовые, дисковые, концевые | Сталь  Чугун серый и медные сплавы | 10 | |||||
3. Главный угол в плане угловой кромки  и переходной кромки  | |||||||
Тип фрезы | Главный угол в плане угловой кромки  в град. | Главный угол в плане переходной кромки  в град. | |||||
Торцовые | 60 | 30 | |||||
Дисковые и концевые | 90 | 45 | |||||
4. Вспомогательный угол в плане  | |||||||
Тип фрезы | Характер обработки | Вспомогательный угол в плане  в град. | |||||
Торцовые | Черновая | 1 - 2 | |||||
Чистовая | 0° на l = (4 - 6) sо | ||||||
Дисковые | - | 1 - 2 | |||||
5. Длина переходной кромки f0 | |||||||
Тип фрезы | Длина переходной кромки f0 в мм | ||||||
Торцовые | 2 | ||||||
Дисковые диаметром в мм | <= 50 | Концевые диаметром в мм | <= 10 | 0,5 | |||
50 - 90 | 10 - 25 | 1,0 | |||||
> = 90 | >= 25 | 1,5 | |||||
Геометрические параметры режущей части Углы заточки по передней поверхности зубьев зуборезных инструментов | ПРИЛОЖЕНИЕ 2 | ||
Лист 9 | |||
Режущий инструмент | Обрабатываемый металл | Характер обработки | Угол заточки град. |
Фрезы червячные модульные | Все металлы | Черновая | 5 - 10 |
 | Чистовая | 0 | |
Долбяки дисковые | То же | Черновая | 5 - 10 |
 | |||
Чистовая | 5 | ||
Фрезы дисковые модульные | " | Черновая | 8 - 10 |
 | Чистовая | 0 | |
Резцы зубострогальные для конических прямозубых колес | " | - | 20 |
 | |||
Резцы зуборезные для конических колес с криволинейными зубьями | Стали | - | Наружные резцы 27 - 29 |
 | Внутренние резцы 11 - 13 | ||
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 | ||||||
Типы инструментов | Период стойкости в мин. | |||||
Характер обработки | Материал | Нарезаемый модуль m и мм до | ||||
4 | 6 | 8 | 12 | |||
Фрезы червячные модульные | Черновая | Сталь | 240 | 360 | 480 | 720 |
Чугун | 480 | 720 | 960 | 1440 | ||
Чистовая | Сталь | 240 | 360 | |||
Чугун | 480 | 720 | ||||
Фрезы червячные для шлицевых валов | Черновая | 600 | ||||
Чистовая | 300 | |||||
Характер обработки | Нарезаемый модуль m в мм до | |||||
5 | 8 | |||||
Долбяки дисковые | Черновая | 300 | 400 | |||
Чистовая | 240 | |||||
Фрезы дисковые модульные | 480 | |||||
Резцы зубострогальные для конических прямозубых колес | 180 | |||||
Резцы зуборезные для конических колес с криволинейными зубьями | 480 - 600 | |||||
Шеверы дисковые | Сталь | 1000 - 3000 | ||||
Чугун | 600 - 1200 | |||||
Резцы | ||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 | Лист 1 | |||||||||
Обработка одним резцом | ||||||||||
 | ||||||||||
Тип резцов и характер обработки | Угол резца в плане  в град. | Глубина резания t в мм | ||||||||
1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | ||
Врезание и перебег l1 в мм | ||||||||||
Резцы проходные подрезные и расточные | 45 | 2 | 3,5 | 6 | 8 | 11 | 13 | 15 | 18 | 24 |
60 | 2 | 2,5 | 4 | 5 | 7 | 8 | 9 | 11 | 16 | |
75 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | 10 | |
90 | 3 - 5 | |||||||||
Резцы прорезные и отрезные | - | 2 - 5 | ||||||||
Величины врезания и перебега инструмента | Инструменты для обработки отверстий | |||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 | Лист 2 | |||||||||||||
 | ||||||||||||||
Характер обработки | Диаметр инструмента в мм до | |||||||||||||
3 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 и более | |||||
Врезание и перебег l1 в мм | ||||||||||||||
Сверление на проход сверлами | С одинарной заточкой | 2 | 2,5 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 23 | |||
С двойной заточкой | - | - | 6 | 8 | 10 | 15 | 16 | 18 | 22 | 27 | ||||
Сверление в упор | 1,5 | 2 | 4 | 6 | 7 | 9 | 11 | 14 | 17 | 21 | ||||
Рассверливание при глубине резания t в мм до | 5 | - | - | - | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | |||
10 | - | - | - | - | - | - | 8 | 8 | 9 | 9 | ||||
15 | - | - | - | - | 7 | 8 | 11 | 11 | 12 | 12 | ||||
20 | - | - | - | - | - | - | - | 14 | 15 | 15 | ||||
30 | - | - | - | - | - | - | - | - | 18 | 18 | ||||
Зенкерование | на проход | Глубина резания t в мм до | 1 | - | - | - | - | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | |
3 | - | - | - | 3 | 5 | 5 | 6 | 6 | 7 | 7 | ||||
5 | - | - | - | 5 | 7 | 7 | 8 | 8 | 9 | 9 | ||||
10 | - | - | - | - | - | 12 | 13 | 13 | 14 | 15 | ||||
в упор | - | - | - | - | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 | |||
Развертывание цилиндрических отверстий | на проход | - | 8 | 9 | 15 | 18 | 19 | 19 | 24 | 25 | 26 | |||
в упор | - | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 | ||||
Развертывание конических отверстий | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | ||||
Центрование отверстий | 1 - 2 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
Зенкование коническими зенковками | 0,5 | 0,5 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | ||||
Зенкование и цекование облицовочными инструментами | - | 0,5 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | ||||
Величины врезания и перебега инструмента | Резьбонарезной инструмент | |||
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 | Лист 3 | |||
Режущий инструмент и характер обработки | Врезание и перебег в мм | |||
Резцы резьбовые | На станках с полуавтоматическим циклом |  | (3 - 4) s | |
На токарно-винторезных станках | на проход | (5 - 8) s | ||
в упор | (3 - 4) s | |||
На токарных станках вихревым методом | (1,5 - 4) s | |||
Метчики машинные | на проход |  | Длина заборной части (3 - 6) ниток + (1 - 2) калибрующие нитки | |
в упор | (2,5 - 3) s | |||
Метчики гаечные | на проход |  | Длина режущей части метчика | |
Плашки круглые |  | Длина заборной части (1,5 - 2) s | ||
Величина врезания и перебега инструмента | Резьбонарезной инструмент | |||
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 | Лист 4 | |||
Режущий инструмент и характер обработки | Врезание и перебег l1 в мм | |||
Плашки тангенциальные |  | Длина заборной части (1,5 - 2) s | ||
Резьбонарезные круглые гребенки для винторезных головок | (2 - 3) s | |||
Фрезы резьбовые гребенчатые |  | 0,15ПD | ||
Фрезы резьбовые дисковые с шагом резьбы в мм до | 6 |  | 2 s | |
10 | 1,5 s | |||
Св. 10 | 1,0 s | |||
Величины врезания и перебега инструмента | Фрезы цилиндрические, дисковые, прорезные, фасонные и концевые | |||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 | Лист 5 | |||||||||||||
 | ||||||||||||||
Глубина резания t в мм | Диаметр фрезы в мм | |||||||||||||
10 | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | |
Врезание и перебег l1 в мм | ||||||||||||||
0,5 | 3 | 4 | 4 | 5 | 5,5 | 6,5 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 12 | 14 | 15 |
1,0 | 4 | 5 | 5,5 | 5,5 | 7 | 8,5 | 9 | 10 | 11 | 3 | 15 | 16 | 18 | 20 |
1,5 | 4,5 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 8,5 | 9,5 | 11 | 12 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | 23 |
2 | 5 | 6,5 | 7 | 8,5 | 9,5 | 11 | 12 | 14 | 15 | 17 | 19 | 21 | 24 | 26 |
3 | 5,5 | 7,5 | 8 | 9,5 | 11 | 13 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 27 | 31 |
4 | 6 | 8 | 9 | 11 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 23 | 26 | 29 | 32 | 35 |
5 | - | 8,5 | 9,5 | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 22 | 25 | 28 | 31 | 35 | 39 |
6 | - | - | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 34 | 38 | 42 |
7 | - | - | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 | 22 | 25 | 29 | 32 | 36 | 41 | 45 |
8 | - | - | - | 13 | 15 | 18 | 20 | 24 | 27 | 30 | 34 | 38 | 43 | 48 |
9 | - | - | - | - | 16 | 19 | 21 | 25 | 28 | 32 | 35 | 40 | 46 | 51 |
10 | - | - | - | - | 16 | 19 | 22 | 26 | 29 | 33 | 38 | 42 | 48 | 53 |
11 | - | - | - | - | - | 20 | 23 | 27 | 30 | 34 | 39 | 44 | 50 | 55 |
12 | - | - | - | - | - | 20 | 23 | 27 | 31 | 35 | 40 | 46 | 52 | 58 |
13 | - | - | - | - | - | 21 | 24 | 28 | 32 | 37 | 42 | 47 | 53 | 60 |
14 | - | - | - | - | - | - | 24 | 29 | 33 | 38 | 43 | 49 | 55 | 62 |
15 | - | - | - | - | - | - | 25 | 29 | 34 | 39 | 44 | 50 | 57 | 63 |
16 | - | - | - | - | - | - | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 52 | 58 | 65 |
18 | - | - | - | - | - | - | - | 31 | 36 | 42 | 47 | 54 | 61 | 69 |
20 | - | - | - | - | - | - | - | 32 | 38 | 43 | 50 | 57 | 64 | 72 |
22 | - | - | - | - | - | - | - | 33 | 39 | 44 | 51 | 59 | 67 | 75 |
25 | - | - | - | - | - | - | - | - | 40 | 46 | 54 | 62 | 70 | 78 |
28 | - | - | - | - | - | - | - | - | 41 | 48 | 56 | 65 | 74 | 83 |
30 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 49 | 57 | 66 | 76 | 85 |
35 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 51 | 60 | 70 | 80 | 91 |
40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 62 | 73 | 84 | 96 |
50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 78 | 91 | 104 |
60 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 81 | 96 | 111 |
Примечание. При чистовой обработке в целях обеспечения чистой поверхности при выходе фрезы величину врезания и перебега для дисковых фрез следует брать вдвое больше приведенной в карте
Величины врезания и перебега инструмента | Фрезы торцовые и концевые (пазов) | |||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 | Лист 6 | |||||||||||||||
Схема установки фрезы | ||||||||||||||||
1. Симметричная | 2. Смещенная | |||||||||||||||
 |  | |||||||||||||||
Установка фрезы | Ширина фрезерования или ширина паза B в мм | Диаметр фрезы в мм | ||||||||||||||
16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 00 | ||
Врезание и перебег l1 в мм | ||||||||||||||||
Симметричная | 10 | 3,0 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
15 | - | 4,5 | 4 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | - | - | - | - | - | - | - | |
20 | - | - | 6,5 | 5 | 4,5 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | - | - | - | - | - | - | |
25 | - | - | - | 7,5 | 6,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | - | - | - | - | - | |
30 | - | - | - | 12 | 8,5 | 7 | 6,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | - | - | - | - | - | |
40 | - | - | - | - | - | 12 | 10 | 8 | 7,5 | 6,5 | - | - | - | - | - | |
60 | - | - | - | - | - | - | 25 | 13 | 13 | 11 | 9,5 | 8,5 | 7,5 | - | - | |
80 | - | - | - | - | - | - | - | - | 23 | 18 | 15 | 13 | 11 | 10 | - | |
100 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 29 | 21 | 18 | 15 | 13 | 12 | |
120 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 49 | 31 | 24 | 20 | 17 | 14 | |
140 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 45 | 33 | 26 | 22 | 18 | |
160 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 44 | 33 | 27 | 24 | |
180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 61 | 43 | 33 | 26 | |
200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 54 | 40 | 32 | ||
220 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 70 | 49 | 38 | |
240 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 94 | 61 | 45 | |
260 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 72 | 53 | |
280 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 88 | 62 | |
300 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 109 | 73 | |
320 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 85 | |
340 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 100 | |
Смещенная | B > 0,3 D | - | - | - | - | - | - | - | - | 33 | 42 | 52 | 65 | 80 | 103 | 127 |
B <= 0,3 D | - | - | - | - | - | - | - | - | 31 | 38 | 48 | 60 | 74 | 94 | 117 | |
Примечание. При чистовой обработке, в целях обеспечения чистой поверхности при выходе фрезы, величину врезания и перебега следует брать равной диаметру фрезы
Величина врезания и перебега модульных червячных фрез | ПРИЛОЖЕНИЕ 4 | |||||||||||||
Лист 7 | ||||||||||||||
Характер обработки | Нарезаемая глубина резания | Угол наклона зуба  в град. | Число зубьев зубчатого колеса | Модуль нарезаемого колеса m в мм | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | ||||||
Диаметр фрезы D в мм | ||||||||||||||
50 | 55 | 70 | 80 | 90 | 125 | 145 | 164 | 171 | ||||||
Величина врезания и перебега l1 в мм | ||||||||||||||
Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы - одноименные | Обработка в один проход | 2,2 m | 0 | - | 10 | 18 | 24 | 28 | 33 | 41 | 50 | 59 | 65 | |
15 | 20 | 12 | 20 | 27 | 33 | 39 | 45 | 56 | 67 | 76 | ||||
40 | 12 | 20 | 28 | 34 | 40 | 47 | 58 | 69 | 79 | |||||
80 | 12 | 21 | 29 | 36 | 42 | 49 | 61 | 72 | 82 | |||||
120 | 13 | 21 | 29 | 37 | 43 | 50 | 63 | 75 | 86 | |||||
30 | 20 | 14 | 24 | 33 | 42 | 50 | 58 | 73 | 87 | 100 | ||||
40 | 14 | 26 | 35 | 45 | 54 | 62 | 78 | 95 | 110 | |||||
80 | 15 | 26 | 38 | 48 | 58 | 68 | 88 | 109 | 125 | |||||
45 | 20 | 17 | 31 | 43 | 54 | 66 | 76 | 98 | 119 | 136 | ||||
40 | 19 | 34 | 48 | 61 | 74 | 86 | 111 | 135 | 157 | |||||
80 | 21 | 39 | 56 | 72 | 87 | 102 | 132 | 161 | 190 | |||||
Обработка в два прохода | Первый проход | 1,4 m | 0 | - | - | - | - | - | - | - | 42 | 49 | 54 | |
15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
20 | - | - | - | - | - | - | 46 | 57 | 63 | |||||
40 | - | - | - | - | - | - | 47 | 58 | 64 | |||||
80 | - | - | - | - | - | - | 49 | 60 | 67 | |||||
120 | - | - | - | - | - | - | 51 | 62 | 70 | |||||
30 | 20 | - | - | - | - | - | - | 61 | 73 | 83 | ||||
40 | - | - | - | - | - | - | 64 | 79 | 90 | |||||
80 | - | - | - | - | - | - | 72 | 89 | 103 | |||||
45 | 20 | - | - | - | - | - | - | 83 | 100 | 117 | ||||
40 | - | - | - | - | - | - | 92 | 113 | 131 | |||||
80 | - | - | - | - | - | - | 110 | 134 | 156 | |||||
Второй проход | 0,7 m | 0 | - | - | - | - | - | - | - | 31 | 36 | 40 | ||
15 | 20 | - | - | - | - | - | - | 36 | 43 | 49 | ||||
40 | - | - | - | - | - | - | 37 | 44 | 50 | |||||
80 | - | - | - | - | - | - | 38 | 45 | 52 | |||||
120 | - | - | - | - | - | - | 39 | 47 | 53 | |||||
30 | 20 | - | - | - | - | - | - | 48 | 57 | 65 | ||||
40 | - | - | - | - | - | - | 50 | 61 | 70 | |||||
80 | - | - | - | - | - | - | 55 | 68 | 78 | |||||
45 | 20 | - | - | - | - | - | - | 64 | 77 | 89 | ||||
40 | - | - | - | - | - | - | 72 | 86 | 100 | |||||
80 | - | - | - | - | - | - | 82 | 101 | 117 | |||||
Обработка по предварительно прорезанному зубу | 1,2 - 1,6 мм | 0 | - | - | - | - | 14 | 14 | 16 | 17 | 18 | 18 | ||
15 | 20 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19 | 20 | 22 | 24 | 26 | ||||
80 | 11 | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | |||||
30 | 20 | 12 | 16 | 19 | 22 | 25 | 27 | 31 | 34 | 37 | ||||
80 | 13 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 35 | 39 | 42 | |||||
45 | 20 | 14 | 21 | 25 | 29 | 33 | 36 | 42 | 47 | 52 | ||||
80 | 18 | 25 | 31 | 36 | 40 | 44 | 51 | 57 | 63 | |||||
Величина врезания и перебега модульных червячных фрез | ПРИЛОЖЕНИЕ 4 | |||||||||||||
Лист 8 | ||||||||||||||
Характер обработка | Нарезаемая глубина резания | Угол наклона зуба  в град. | Число зубьев зубчатого колеса | Модуль нарезаемого колеса m в мм | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | ||||||
Диаметр фрезы D в мм | ||||||||||||||
50 | 55 | 70 | 80 | 90 | 125 | 145 | 164 | 171 | ||||||
Величина врезания и перебега l1 в мм | ||||||||||||||
Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы - разноименные | Обработка в один проход | 2,2 m | 15 | 20 | 12 | 22 | 29 | 37 | 43 | 50 | 63 | 76 | 88 | |
40 | 12 | 22 | 30 | 38 | 46 | 53 | 67 | 81 | 94 | |||||
80 | 13 | 23 | 32 | 40 | 48 | 56 | 72 | 88 | 103 | |||||
120 | 13 | 23 | 33 | 42 | 51 | 60 | 78 | 95 | 112 | |||||
30 | 20 | 14 | 26 | 36 | 45 | 54 | 63 | 80 | 97 | 115 | ||||
40 | 15 | 27 | 39 | 50 | 61 | 71 | 91 | 112 | 132 | |||||
80 | 16 | 31 | 44 | 58 | 70 | 82 | 108 | 132 | 158 | |||||
45 | 20 | 18 | 34 | 48 | 62 | 76 | 90 | 116 | 140 | 170 | ||||
40 | 20 | 38 | 54 | 70 | 86 | 100 | 131 | 163 | 193 | |||||
80 | 23 | 44 | 64 | 83 | 102 | 120 | 159 | 199 | 237 | |||||
Обработка в два прохода | Первый проход | 1,4 m | 15 | 20 | - | - | - | - | - | - | 53 | 64 | 75 | |
40 | - | - | - | - | - | - | 56 | 67 | 78 | |||||
80 | - | - | - | - | - | - | 60 | 73 | 86 | |||||
120 | - | - | - | - | - | - | 64 | 78 | 92 | |||||
30 | 20 | - | - | - | - | - | - | 71 | 86 | 100 | ||||
40 | - | - | - | - | - | - | 76 | 93 | 110 | |||||
80 | - | - | - | - | - | - | 87 | 109 | 128 | |||||
45 | 20 | - | - | - | - | - | - | 96 | 117 | 140 | ||||
40 | - | - | - | - | - | - | 108 | 135 | 160 | |||||
80 | - | - | - | - | - | - | 124 | 154 | 190 | |||||
Второй проход | 0,7 m | 15 | 20 | - | - | - | - | - | - | 41 | 49 | 58 | ||
40 | - | - | - | - | - | - | 43 | 52 | 60 | |||||
80 | - | - | - | - | - | - | 46 | 56 | 66 | |||||
120 | - | - | - | - | - | - | 49 | 59 | 70 | |||||
30 | 20 | - | - | - | - | - | - | 54 | 66 | 77 | ||||
40 | - | - | - | - | - | - | 59 | 73 | 84 | |||||
80 | - | - | - | - | - | - | 68 | 83 | 99 | |||||
45 | 20 | - | - | - | - | - | - | 74 | 91 | 108 | ||||
40 | - | - | - | - | - | - | 90 | 114 | 131 | |||||
80 | - | - | - | - | - | - | 100 | 123 | 149 | |||||
Обработка по предварительно прорезанному зубу | 1,2 - 1,6 мм | 15 | 20 | 10 | 14 | 17 | 19 | 21 | 23 | 26 | 29 | 32 | ||
80 | 11 | 15 | 18 | 20 | 23 | 25 | 28 | 31 | 35 | |||||
30 | 20 | 12 | 17 | 21 | 25 | 27 | 30 | 35 | 40 | 45 | ||||
80 | 14 | 20 | 25 | 29 | 32 | 36 | 42 | 47 | 54 | |||||
45 | 20 | 15 | 22 | 28 | 33 | 37 | 40 | 47 | 54 | 60 | ||||
80 | 18 | 28 | 35 | 41 | 46 | 51 | 60 | 69 | 78 | |||||
Примечания: 1. Величина врезания и перебега инструмента, указанная в таблице, рассчитана исходя из получения теоретического точного профиля зубьев нарезаемого колеса по всей длине зуба.
2. При черновом зубонарезании колес с наклонными зубьями табличную величину врезания и перебега инструмента можно уменьшить при нарезании колес с углом наклона зубьев 
на 0,7 m, с углом наклона зубьев 
на 1,3 m и с углом наклона зубьев 
на 1,9 m.
на 0,7 m, с углом наклона зубьев на 1,3 m и с углом наклона зубьев на 1,9 m.Величина врезания и перебега червячных фрез для шлицевых валов | Шлицефрезерные станки | |||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 | Лист 9 | |||||||||||
 | ||||||||||||
Глубина шлица h в мм | Диаметр фрезы Du в мм | |||||||||||
50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 100 | 110 | 120 | |
Величина врезания и перебега l1 в мм | ||||||||||||
1,5 | 12 | 12 | 12 | 13 | 13 | 14 | 14 | 14 | 15 | 15 | 16 | 16 |
2 | 13 | 13 | 14 | 14 | 15 | 15 | 16 | 16 | 16 | 17 | 18 | 18 |
3 | 15 | 16 | 16 | 17 | 17 | 18 | 18 | 19 | 19 | 20 | 21 | 22 |
4 | 17 | 17 | 18 | 19 | 19 | 20 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
5 | 18 | 19 | 20 | 20 | 21 | 22 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 |
6 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 |
7 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 26 | 27 | 29 | 30 | 31 |
8 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 28 | 30 | 32 | 33 |
Величина врезания и перебега, круг, квадрат, полоса | Пилы круглые сегментные | |||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 | Лист 10 | |||||||||
Круглое сечение | ||||||||||
Диаметр пилы D в мм | Величина врезания и перебега l1 в мм | |||||||||
До 510 | 3 | |||||||||
Св. 510 | 5 | |||||||||
Прямоугольное и квадратное сечение | ||||||||||
Высота пропила h в мм | Диаметр пилы D в мм | |||||||||
275 | 350 | 410 | 510 | 610 | 710 | 810 | 1010 | 1430 | 1000 | |
Величина врезания и перебега l1 в мм | ||||||||||
25 | 5 | 5 | 5 | - | - | - | - | - | - | - |
50 | 7 | 6,5 | 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
75 | 10 | 9 | 8 | 9 | 8 | 8 | 8 | - | - | - |
100 | 13 | 12 | 11 | 11 | 10 | 10 | 9 | 10 | 10 | 9 |
125 | 20 | 16 | 15 | 14 | 13 | 12 | 11 | 12 | 11 | 10 |
150 | - | - | 19 | 18 | 16 | 14 | 13 | 14 | 12 | 11 |
175 | - | - | - | 22 | 19 | 17 | 16 | 16 | 13 | 12 |
200 | - | - | - | - | 25 | 20 | 19 | 18 | 15 | 13 |
250 | - | - | - | - | - | 28 | 26 | 24 | 19 | 16 |
300 | - | - | - | - | - | - | 35 | 31 | 24 | 19 |
350 | - | - | - | - | - | - | - | 39 | 30 | 24 |
400 | - | - | - | - | - | - | - | - | 36 | 28 |
450 | - | - | - | - | - | - | - | - | 44 | 34 |
500 | - | - | - | - | - | - | - | - | 53 | 38 |
550 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 48 |
600 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 55 |
Величина врезания и перебега, двутавровый профиль | Пилы круглые сегментные | ||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 | Лист 11 | ||||||||||
N профиля | Высота пропила h в мм | Диаметр пилы D в мм | |||||||||
275 | 350 | 410 | 510 | 510 | 710 | 810 | 1010 | 1430 | 2000 | ||
Величина врезания и перебега l1 в мм | |||||||||||
10 | 100 | 7 | 6 | 6 | 8 | 7 | 7 | 7 | 8 | 8 | 8 |
12 | 120 | 8 | 7 | 7 | 8 | 8 | 8 | 7 | 9 | 9 | 9 |
14 | 140 | 9 | 8 | 7 | 8 | 8 | 8 | 7 | 9 | 9 | 9 |
16 | 160 | 10 | 9 | 8 | 9 | 8 | 8 | 8 | 9 | 9 | 9 |
18а | 180 | 11 | 9 | 8 | 9 | 8 | 8 | 8 | 9 | 9 | 9 |
20а | 200 | - | 10 | 9 | 9 | 9 | 9 | 8 | 10 | 9 | 9 |
22а | 220 | - | - | 10 | 10 | 9 | 9 | 9 | 10 | 9 | 9 |
24а | 240 | - | - | 12 | 11 | 10 | 10 | 9 | 10 | 10 | 9 |
27а | 270 | - | - | - | 12 | 11 | 10 | 10 | 11 | 10 | 9 |
30а | 300 | - | - | - | 13 | 12 | 11 | 10 | 11 | 10 | 9 |
33 | 330 | - | - | - | - | 13 | 12 | 11 | 12 | 11 | 10 |
36 | 360 | - | - | - | - | 15 | 13 | 12 | 13 | 11 | 10 |
40 | 400 | - | - | - | - | - | 15 | 13 | 13 | 12 | 11 |
45 | 450 | - | - | - | - | - | - | 15' | 15 | 12 | 11 |
50 | 500 | - | - | - | - | - | - | 17 | 16 | 14 | 12 |
55 | 550 | - | - | - | - | - | - | 21 | 19 | 15 | 13 |
60 | 600 | - | - | - | - | - | - | 24 | 21 | 16 | 13 |
65 | 650 | - | - | - | - | - | - | - | 24 | 17 | 15 |
706 | 700 | - | - | - | - | - | - | - | - | 23 | 17 |
Величина врезания и перебега, швеллерный профиль | Пилы круглые сегментные | ||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 | Лист 12 | ||||||||||
N профиля | Высота пропила h в мм | Диаметр пилы D в мм | |||||||||
275 | 350 | 410 | 510 | 610 | 710 | 810 | 1010 | 1430 | 2000 | ||
Величина врезания и перебега l1 в мм | |||||||||||
5 | 50 | 6 | 5 | 5 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
6,5 | 65 | 6 | 6 | 5 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
8 | 80 | 7 | 6 | 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | 9 | - | - |
10 | 100 | 8 | 7 | 6 | 8 | 7 | 7 | 7 | 9 | 9 | 9 |
12 | 120 | 8 | 7 | 7 | 8 | 8 | 7 | 7 | 9 | 9 | 9 |
14а | 140 | 10 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 | 7 | 9 | 9 | 9 |
16а | 160 | 10 | 9 | 8 | 9 | 8 | 8 | 8 | 9 | 9 | 9 |
18а | 180 | 12 | 10 | 9 | 10 | 9 | 8 | 8 | 9 | 10 | 9 |
20а | 200 | - | 11 | 10 | 10 | 9 | 9 | 9 | 10 | 10 | 9 |
22а | 220 | - | - | 11 | 11 | 10 | 10 | 9 | 10 | 10 | 9 |
24а | 240 | - | - | 12 | 12 | 11 | 10 | 9 | 11 | 10 | 10 |
27 | 270 | - | - | - | 12 | 11 | 11 | 10 | 11 | 10 | 10 |
30 | 300 | - | - | - | 13 | 12 | 11 | 10 | 11 | 11 | 10 |
33 | 330 | - | - | - | - | 13 | 12 | 11 | 12 | 11 | 10 |
36 | 360 | - | - | - | - | 15 | 13 | 12 | 13 | 11 | 10 |
40 | 400 | - | - | - | - | 17 | 15 | 13 | 13 | 12 | 11 |
Сталь | Пилы круглые сегментные | |||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 | Лист 1 | |||||||||||
 | Формула для определения расчетной высоты | |||||||||||
h0 = h2 + 2t мм;  | ||||||||||||
Размеры двутавра | Диаметр пилы D в мм | |||||||||||
N профиля | Высота h в мм | Ширина B в мм | 275 | 350 | 410 | 510 | 610 | 710 | 810 | 1010 | 1430 | 2000 |
Расчетная высота h0 в мм | ||||||||||||
10 | 100 | 70 | 84 | 93 | 100 | 110 | 119 | 127 | 135 | 149 | 175 | 205 |
12 | 120 | 75 | 88. | 98 | 104 | 115 | 125 | 133 | 141 | 156 | 184 | 215 |
14 | 140 | 82 | 89 | 98 | 105 | 116 | 125 | 134 | 142 | 157 | 184 | 215 |
16 | 160 | 90 | 89 | 99 | 105 | 116 | 126 | 134 | 142 | 157 | 184 | 215 |
18а | 180 | 102 | 90 | 100 | 106 | 117 | 127 | 135 | 143 | 158 | 185 | 215 |
20а | 200 | 110 | - | 101 | 109 | 119 | 129 | 138 | 146 | 162 | 189 | 220 |
22а | 220 | 120 | - | - | 110 | 121 | 131 | 140 | 148 | 164 | 191 | 225 |
24а | 240 | 125 | - | - | 115 | 126 | 136 | 145 | 154 | 170 | 198 | 230 |
27а | 270 | 135 | - | - | - | 131 | 141 | 151 | 152 | 176 | 205 | 240 |
30а | 300 | 145 | - | - | - | 136 | 147 | 157 | 166 | 183 | 215 | 250 |
33 | 330 | 140 | - | - | - | - | 152 | 163 | 172 | 190 | 220 | 260 |
36 | 360 | 145 | - | - | - | - | 159 | 170 | 180 | 198 | 230 | 270 |
40 | 400 | 145 | - | - | - | - | - | 176 | 186 | 205 | 240 | 280 |
45 | 450 | 160 | - | - | - | - | - | - | 195 | 215 | 250 | 290 |
50 | 500 | 170 | - | - | - | - | - | - | 205 | 225 | 260 | 305 |
55 | 550 | 180 | - | - | - | - | - | - | 210 | 235 | 270 | 315 |
60 | 600 | 190 | - | - | - | - | - | - | 220 | 245 | 285 | 330 |
65 | 650 | 200 | - | - | - | - | - | - | - | 255 | 295 | 340 |
706 | 700 | 210 | - | - | - | - | - | - | - | - | 370 | 430 |
Размеры расчетной высоты при отрезке двутаврового профиля Дюралюминий | Пилы круглые сегментные | |||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 | Лист 2 | |||||||||||
 | Формула для определения расчетной высоты | |||||||||||
h0 = h2 + 2t мм;  | ||||||||||||
Размеры двутавра | Диаметр пилы D в мм | |||||||||||
N профиля | Высота h в мм | Ширина B в мм | 275 | 350 | 410 | 510 | 610 | 710 | 810 | 1010 | 1430 | 2000 |
Расчетная высота h0 в мм | ||||||||||||
1 | 23 | 38,0 | 37 | 43 | 47 | 52 | 56 | 61 | 65 | 72 | 85 | 101 |
2 | 26 | 34,5 | 75 | 72 | 82 | 91 | 99 | 106 | 113 | 126 | 148 | 174 |
3 | 30 | 30,0 | 44 | 50 | 53 | 59 | 67 | 69 | 74 | 81 | 96 | 114 |
4 | 35 | 30,0 | 52 | 58 | 62 | 69 | 75 | 80 | 85 | 95 | 112 | 131 |
5 | 40 | 50,0 | 54 | 60 | 64 | 71 | 77 | 82 | 87 | 97 | 114 | 133 |
6 | 50 | 50,0 | 60 | 67 | 72 | 79 | 86 | 92 | 98 | 108 | 127 | 149 |
7 | 60 | 70,0 | 67 | 73 | 80 | 83 | 95 | 102 | 108 | 120 | 141 | 165 |
Размеры расчетной высоты при отрезке швеллерного профиля Сталь | Пилы круглые сегментные | |||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 | Лист 3 | |||||||||||
 | Формула для определения расчетной высоты | |||||||||||
h0 = h2 + 2t мм;  | ||||||||||||
Размеры швеллера | Диаметр пилы D в мм | |||||||||||
N профиля | Высота h в мм | Ширина B в мм | 275 | 350 | 410 | 510 | 610 | 710 | 810 | 1010 | 1430 | 2000 |
Расчетная высота h0 в мм | ||||||||||||
5 | 50 | 37 | 84 | 93 | 100 | 110 | 119 | 127 | 134 | 149 | 174 | 204 |
6,5 | 65 | 40 | 85 | 94 | 100 | 110 | 119 | 127 | 135 | 149 | 175 | 204 |
8 | 80 | 45 | 87 | 96 | 103 | 113 | 123 | 131 | 139 | 154 | 180 | 210 |
10 | 100 | 50 | 87 | 96 | 103 | 114 | 123 | 131 | 139 | 154 | 180 | 211 |
12 | 120 | 54 | 89 | 99 | 105 | 116 | 125 | 134 | 142 | 157 | 184 | 215 |
14а | 140 | 62 | 91 | 100 | 107 | 117 | 127 | 136 | 144 | 159 | 186 | 217 |
16а | 160 | 68 | 91 | 101 | 107 | 118 | 128 | 136 | 144 | 159 | 187 | 217 |
18а | 180 | 74 | 92 | 102 | 108 | 119 | 128 | 137 | 145 | 160 | 187 | 218 |
20а | 200 | 80 | - | 104 | 111 | 122 | 131 | 140 | 149 | 164 | 192 | 223 |
22а | 220 | 87 | - | - | 114 | 125 | 134 | 143 | 152 | 167 | 195 | 226 |
24а | 240 | 95 | - | - | 117 | 128 | 138 | 145 | 156 | 171 | 200 | 233 |
27 | 270 | 95 | - | - | - | 131 | 141 | 151 | 160 | 177 | 206 | 239 |
30 | 300 | 100 | - | - | - | 136 | 145 | 157 | 167 | 184 | 215 | 250 |
33 | 330 | 105 | - | - | - | - | 153 | 164 | 173 | 191 | 223 | 260 |
36 | 360 | 110 | - | - | - | - | 160 | 170 | 181 | 199 | 232 | 270 |
40 | 400 | 115 | - | - | - | - | 166 | 177 | 187 | 207 | 241 | 279 |
Размеры расчетной высоты при отрезке швеллерного профиля Дюралюминий | Пилы круглые сегментные | |||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 | Лист 4 | |||||||||||
 | Формулы для определения расчетной высоты | |||||||||||
h0 = h2 + 2t мм  | ||||||||||||
Размеры швеллера | Диаметр пилы D в мм | |||||||||||
N профиля | Высота h в мм | Ширина В в мм | 275 | 350 | 410 | 510 | 610 | 710 | 810 | 1010 | 1430 | 2000 |
Расчетная высота h0 в мм | ||||||||||||
1 | 25 | 15 | 43 | 49 | 53 | 58 | 63 | 68 | 83 | 71 | 95 | 113 |
2 | 25 | 20 | 57 | 54 | 69 | 76 | 83 | 89 | 95 | 106 | 124 | 146 |
3 | 25 | 25 | 84 | 93 | 100 | 111 | 120 | 129 | 137 | 152 | 179 | 208 |
4 | 30 | 15 | 43 | 49 | 53 | 58 | 63 | 68 | 83 | 71 | 95 | 113 |
5 | 30 | 20 | 51 | 57 | 61 | 68 | 74 | 79 | 84 | 94 | 111 | 131 |
6 | 35 | 20 | 57 | 54 | 69 | 76 | 83 | 89 | 95 | 106 | 124 | 146 |
7 | 40 | 18 | 57 | 54 | 69 | 76 | 83 | 89 | 95 | 106 | 124 | 146 |
8 | 40 | 25 | 51 | 57 | 61 | 68 | 74 | 79 | 84 | 94 | 111 | 131 |
9 | 40 | 25 | 63 | 70 | 76 | 84 | 91 | 98 | 105 | 116 | 137 | 160 |
10 | 45 | 40 | 63 | 70 | 76 | 84 | 91 | 98 | 105 | 116 | 137 | 160 |
11 | 50 | 20 | 74 | 82 | 89 | 98 | 106 | 114 | 122 | 135 | 159 | 187 |
12 | 50 | 30 | 74 | 82 | 89 | 98 | 106 | 114 | 122 | 135 | 159 | 187 |
13 | 55 | 25 | 84 | 93 | 100 | 111 | 120 | 127 | 137 | 152 | 179 | 208 |
14 | 55 | 30 | 63 | 70 | 76 | 84 | 91 | 102 | 105 | 116 | 137 | 160 |
15 | 60 | 25 | 74 | 82 | 89 | 98 | 106 | 114 | 122 | 135 | 159 | 187 |
16 | 70 | 25 | 63 | 70 | 76 | 84 | 91 | 98 | 105 | 116 | 137 | 160 |
17 | 70 | 30 | 73 | 82 | 89 | 98 | 106 | 114 | 122 | 135 | 159 | 187 |
18 | 70 | 40 | 84 | 93 | 100 | 111 | 120 | 129 | 137 | 152 | 179 | 208 |
19 | 75 | 45 | 84 | 93 | 100 | 111 | 120 | 129 | 137 | 152 | 179 | 208 |
20 | 80 | 35 | 79 | 78 | 95 | 104 | 113 | 122 | 129 | 143 | 169 | 199 |
21 | 80 | 40 | 74 | 82 | 89 | 98 | 106 | 114 | 122 | 135 | 159 | 187 |
Размеры расчетной высоты при отрезке проката в пакете | Пилы круглые сегментные | |||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 | Лист 5 | |||||||||
 | ||||||||||
Диаметр прутка в мм | Число прутков в пакете | |||||||||
3 | 6 | 8 | 10 | 13 | ||||||
Размеры пакета в мм | ||||||||||
h | t | h | t | h | t | h | t | h | t | |
20 | 37 | 40 | 54 | 60 | 72 | 60 | 72 | 80 | 90 | 80 |
22 | 40 | 44 | 59 | 69 | 79 | 69 | 79 | 88 | 99 | 88 |
30 | 55 | 60 | 81 | 90 | 108 | 90 | 108 | 120 | 135 | 120 |
36 | 66 | 72 | 97 | 108 | 129 | 108 | 129 | 140 | 162 | 144 |
45 | 83 | 90 | 121 | 135 | 162 | 135 | 162 | 180 | 202 | 180 |
52 | 96 | 104 | 140 | 156 | 187 | 156 | 187 | 208 | 234 | 208 |
60 | 110 | 120 | 162 | 180 | 216 | 180 | 216 | 240 | - | - |
80 | 147 | 160 | 216 | 240 | - | - | - | - | - | - |
100 | 184 | 200 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Зубофрезерные станки | |||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 | |||||||||||||
Нарезаемое колесо | Характер обработки | Модуль m в мм | |||||||||||
Угол наклона зубьев в град. | Количество зубьев | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | |
Величина осевого перемещения B в мм | |||||||||||||
0 | 12 | По сплошному металлу | 2 | 3,5 | 5 | 6,5 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 |
20 | 2,5 | 4,5 | 6,5 | 8 | 10 | 11 | 13 | 14 | 16 | 18 | 21 | ||
30 | 3 | 5,5 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 21 | 26 | ||
40 | 3,5 | 6,5 | 9,0 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 30 | ||
60 | 4 | 7 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | 27 | 29 | 35 | ||
80 | 4,5 | 8,5 | 12 | 16 | 19 | 22 | 25 | 28 | 31 | 35 | 42 | ||
120 | 5 | 9,5 | 14 | 18 | 22, | 26 | 29 | 33 | 37 | 41 | 50 | ||
15 | 12 | 2,5 | 4 | 5,5 | 6,5 | 7 | 9 | 9,5 | 11 | 12 | 13 | 15 | |
20 | 3 | 5 | 7 | 9 | 10 | 12 | 13 | 15 | 16 | 17 | 20 | ||
30 | 3,5 | 6,5 | 9 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 | 20 | 22 | 25 | ||
40 | 4 | 7,5 | 12 | 13 | 15 | 18 | 20 | 22 | 25 | 27 | 31 | ||
60 | 4,5 | 8,5 | 14 | 15 | 18 | 21 | 23 | 26 | 29 | 32 | 36 | ||
80 | 5 | 9,5 | 15 | 17 | 21 | 24 | 28 | 31 | 35 | 38 | 44 | ||
120 | 5,5 | 10,5 | 16 | 20 | 24 | 29 | 33 | 37 | 41 | 45 | 53 | ||
30 | 12 | 4,0 | 7,5 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 33 | |
20 | 5 | 9,5 | 13 | 17 | 21 | 24 | 28 | 31 | 34 | 38 | 44 | ||
30 | 6 | 11 | 16 | 20 | 25 | 29 | 34 | 38 | 42 | 46 | 54 | ||
40 | 6 | 11 | 17 | 22 | 27 | 31 | 36 | 41 | 45 | 50 | 59 | ||
60 | 7 | 14 | 20 | 26 | 32 | 38 | 44 | 50 | 56 | 61 | 72 | ||
80 | 7,5 | 15 | 22 | 29 | 36 | 43 | 50 | 57 | 64 | 71 | 84 | ||
120 | 8 | 16 | 24 | 34 | 40 | 48 | 56 | 64 | 71 | 79 | 94 | ||
45 | 12 | 7 | 13 | 13 | 22 | 27 | 31 | 35 | 40 | 44 | 47 | 55 | |
20 | 8 | 15 | 21 | 27 | 33 | 38 | 44 | 50 | 55 | 50 | 70 | ||
30 | 8,5 | 16 | 23 | 29 | 36 | 42 | 48 | 54 | 60 | 55 | 76 | ||
40 | 9,5 | 18 | 25 | 33 | 40 | 47 | 54 | 60 | 67 | 74 | 87 | ||
60 | 10 | 19 | 27 | 35 | 41 | 50 | 58 | 66 | 72 | 80 | 95 | ||
80 | 11 | 22 | 32 | 42 | 52 | 61 | 70 | 80 | 88 | 98 | 115 | ||
120 | 12 | 23 | 34 | 44 | 56 | 66 | 76 | 86 | 95 | 105 | 125 | ||
Чистовая обработка по предварительно прорезанному зубу | - | - | - | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 36 | ||
Продолжение прилож. 6
Зубофрезерные станки | |||||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 | |||||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на величину осевого перемещения фрезы при обработке колес по сплошному металлу в зависимости от: | |||||||||||||||||
1) подачи s в мм/об. | Подача в мм/об. | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||||||||
Коэффициент для колес | прямозубых | 0,8 |  | 1,1 | 1,2 | 1,3 | |||||||||||
с наклонным зубом | 1,0 | ||||||||||||||||
2) глубины резания | Глубина резания в долях модуля | 2,2 m | 1,8 m | 1,4 m | 0,7 m | ||||||||||||
Коэффициент |  | 0,9 | 0,8 | 0,7 | |||||||||||||
3) направления угла наклона зубьев колеса и нитки фрезы | Нарезаемые модуль m в мм | 1 | 4 | 8 | 12 | ||||||||||||
Коэффициент при наклоне | одноименном |  | |||||||||||||||
разноименном | Угол наклона зубьев колеса в град. | 15 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2 | |||||||||||
30 | 1,2 | 1,3 | 1,3 | 1,4 | |||||||||||||
45 | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | |||||||||||||
 | Начальная установка фрезы на станке: а) при нарезании прямозубых колес A = (1,2 - 1,4) B; б) при нарезании колес с наклонными зубьями A = (1,7 - 2) B | ||||||||||||||||
Конечная установка фрезы | |||||||||||||||||
Модуль нарезаемого колеса в мм | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | |||||||
Конечная установка фрезы C | 4 | 7 | 11 | 14 | 17 | 20 | 23 | 29 | 32 | 38 | |||||||
Черновое точение и растачивание стали и чугуна | Резцы с пластинками из твердого сплава  | ||||||||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 7 | |||||||||||||||||||||
Обрабатываемый материал | Глубина резания t в мм до | ||||||||||||||||||||
Чугун HB | Сталь  в кГ/мм2 | ||||||||||||||||||||
<= 200 | > 200 | <= 65 | > 65 | ||||||||||||||||||
Подача s в мм/об. до | |||||||||||||||||||||
0,35 | 0,3 | - | - | 6,2 | 7,8 | 9,9 | 12,5 | 16 | 20 | - | - | - | - | - | - | - | |||||
0,47 | 0,41 | 0,29 | - | 4,9 | 6,2 | 7,8 | 9,9 | 12,5 | 16 | 20 | - | - | - | - | - | - | |||||
0,65 | 0,56 | 0,39 | 0,33 | 3,8 | 4,9 | 6,2 | 7,8 | 9,9 | 12,5 | 16 | 20 | - | - | - | - | - | |||||
0,89 | 0,76 | 0,54 | 0,45 |  | 3,0 | 3,8 | 4,9 | 6,2 | 7,8 | 9,9 | 12,5 |  | 16 | 20 | - | - | - | - | |||
1,2 | 1,05 | 0,74 | 0,62 | 2,4 | 3,0 | 3,8 | 4,9 | 6,2 | 7,8 | 9,9 | 12,5 | 16 | 20 | - | - | - | |||||
1,7 | 1,44 | 1,00 | 0,85 | 1,9 | 2,4 | 3,0 | 3,8 | 4,9 | 6,2 | 7,8 | 9,9 | 12,5 | 16 | 20 | - | - | |||||
- | 2,0 | 1,4 | 1,2 | - | 1,9 | 2,4 | 3,0 | 3,8 | 4,9 | 6,2 | 7,8 | 9,9 | 12,5 | 16 | 20 | - | |||||
- | - | 1,9 | 1,6 | - | - | 1,9 | 2,4 | 3,0 | 3,8 | 4,9 | 6,2 | 7,8 | 9,9 | 12,5 | 16 | 20 | |||||
- | - | - | 2,2 | - | - | - | 1,9 | 2,4 | 3,0 | 3,8 | 4,9 | 6,2 | 7,8 | 9,9 | 12,5 | 16 | |||||
Диаметр обрабатываемой поверхности D в мм | Тангенциальная сила резания Pz в кГ до | ||||||||||||||||||||
190 | 240 | 310 | 390 | 500 | 620 | 790 |  | 1270 | 1600 | 2000 | 2600 | 3250 | |||||||||
Двойной крутящий момент на шпинделе Mкр в кГм до | |||||||||||||||||||||
50 | - | - | - | 19 | 24 | 31 | 39 | 50 | 62 | 79 | 100 | 127 | 160 | ||||||||
62 | - | - | 19 | 24 | 31 | 39 | 50 | 62 | 79 | 100 | 127 | 160 | 200 | ||||||||
79 | - | 19 | 24 | 31 | 39 | 50 | 62 |  |  | 79 | 100 | 127 | 160 | 200 | 260 | ||||||
100 | 19 | 24 | 31 | 39 | 50 | 62 | 79 | 100 | 127 | 160 | 200 | 260 | 325 | ||||||||
127 | 24 | 31 | 39 | 50 | 62 | 79 | 100 | 127 | 160 | 200 | 260 | 325 | 405 | ||||||||
160 | 31 | 39 | 50 | 62 | 79 | 100 | 127 | 160 | 200 | 260 | 325 | 405 | 525 | ||||||||
200 | 39 | 50 | 62 | 79 | 100 | 127 | 160 | 200 | 260 | 325 | 405 | 525 | 660 | ||||||||
260 | 50 | 62 | 79 | 100 | 127 | 160 | 200 | 260 | 325 | 405 | 525 | 660 | 840 | ||||||||
325 | 62 | 79 | 100 | 127 | 160 | 200 | 260 | 325 | 405 | 525 | 660 | 840 | 1060 | ||||||||
415 | 79 | 100 | 127 | 160 | 200 | 260 | 325 | 405 | 525 | 660 | 840 | 1060 | 1340 | ||||||||
525 | 100 | 127 | 160 | 200 | 260 | 325 | 405 | 525 | 660 | 840 | 1060 | 1340 | 1700 | ||||||||
660 | 127 | 160 | 200 | 260 | 325 | 405 | 525 | 660 | 840 | 1060 | 1340 | 1700 | 2150 | ||||||||
Поправочные коэффициенты на тангенциальную силу и крутящий момент для стали в зависимости от скорости резания | |||||||||||||||||||||
Величина скорости резания v в м/мин. | 20 | 70 | 240 | Св. 240 | |||||||||||||||||
Коэффициент | 1,2 |  | 0,83 | 0,70 | |||||||||||||||||
Черновое растачивание и точение Сталь и чугун | Резцы с пластинками из твердого сплава  | ||||||||||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 8 | |||||||||||||||||||||||
Двойной крутящий момент по прочности слабых звеньев станка 2Mкр в кГм до | Глубина резания t в мм до | ||||||||||||||||||||||
Чугун HB | Сталь  в кГ/мм2 | ||||||||||||||||||||||
< = 200 | > 200 | < 65 | >= 65 | ||||||||||||||||||||
- | - | 15,6 | 17 | 3,8 | 3,0 | 2,4 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
- | 15 | 20 | 22 | 4,9 | 3.8 | 3,0 | 2,4 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
17 | 19 | 25 | 28 | 6,2 | 4,9 | 3,8 | 3,0 | 2,4 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
21 | 23 | 32 | 36 | 7,8 | 6,2 | 4,9 | 3,8 | 3,0 | 2,4 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
26,5 | 30 | 40 | 45 | 9,9 | 7,8 | 6,2 | 4,9 | 3,8 | 3,0 | 2,4 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | |||||
34 | 38 | 51 | 57 | 12,5 | 9,9 | 7,3 | 6,2 | 4,9 | 3,8 | 3,0 | 2,4 | 1,9 | - | - | - | - | - | - | |||||
43 | 48 | 65 | 73 | 16 | 12,5 | 9,9 | 7,8 | 6,2 | 4,9 | 3,8 | 3,0 | 2,4 | 1,9 | - | - | - | - | - | |||||
55 | 61 | 82 | 92 | 20 | 16 | 12,5 | 9,9 | 7,8 | 6,2 | 4,9 | 3,8 | 3,0 | 2,4 | 1,9 | - | - | - | - | |||||
69 | 78 | 103 | 117 | - | 20 | 16 | 12,5 | 9,9 | 7,8 | 6,2 | 4,9 | 3,8 | 3,0 | 2,4 | 1,9 | - | - | - | |||||
87 | 99 | 130 | 147 | - | - | 20 | 16 | 12,5 | 9,9 | 7,8 | 6,2 | 4,9 | 3,8 | 3,0 | 2,4 | 1,9 | - | - | |||||
110 | 125 | 165 |  | 186 | - | - | - | 20 | 16 | 12,5 | 9,9 | 7,8 | 6,2 | 4,9 | 3,8 | 3,0 | 2,4 | 1,9 | - | ||||
140 | 158 | 210 | 240 | - | - | - | - | 20 | 16 | 12,5 |  | 9,9 | 7,8 | 6,2 | 4,9 | 3,8 | 3,0 | 2,4 | 1,9 | ||||
178 | 200 | 265 | 300 | - | - | - | - | - | 20 | 16 | 12,5 | 9,9 | 7,8 | 0,2 | 4,9 | 3,8 | 3,0 | 2,4 | |||||
225 | 250 | 340 | 380 | - | - | - | - | - | - | 20 | 16 | 12,5 | 9,9 | 7,8 | 6,2 | 4,9 | 3,8 | 3,0 | |||||
285 | 320 | 430 | 480 | - | - | - | - | - | - | - | 20 | 16 | 12,5 | 9,9 | 7,8 | 6,2 | 4,9 | 3,8 | |||||
360 | 410 | 540 | 610 | - | - | - | - | - | - | - | - | 20 | 16 | 12,5 | 9,9 | 7,8 | 6,2 | 4,9 | |||||
460 | 515 | 690 | 770 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 20 | 16 | 12,5 | 9,9 | 7,8 | 6,2 | |||||
Диаметр обрабатываемого отверстия D в мм | Допустимая подачи s в мм/об. | ||||||||||||||||||||||
50 | 0,55 | 0,76 | 1,0 | 1,4 | 2,0 | 2,7 | 3,7 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||
62 | 0,4 | 0,55 | 0,76 | 1,0 | 1,4 | 2,0 | 2,7 | 3,7 | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||
79 | 0,3 | 0,4 | 0,55 | 0,76 | 1,0 | 1,4 | 2,0 |  | 2,7 |  | 3,7 | - | - | - | - | - | - | ||||||
100 | 0,22 | 0,3 | 0,4 | 0,55 | 0,76 | 1,0 | 1,4 | 2,0 | 2,7 | 3,7 | - | - | - | - | - | ||||||||
127 | - | 0,22 | 0,3 | 0,4 | 0,55 | 0,76 | 1,0 | 1,4 | 2,0 | 2,7 | 3,7 | - | - | - | - | ||||||||
160 | - | - | 0,22 | 0,3 | 0,4 | 0,55 | 0,76 | 1,0 | 1,4 | 2,0 | 2,7 | 3,7 | - | - | - | ||||||||
200 | - | - | - | 0,22 | 0,3 | 0,4 | 0,55 | 0,76 | 1,0 | 1,4 | 2,0 | 2,7 | 3,7 | - | - | ||||||||
260 | - | - | - | - | 0,22 | 0,3 | 0,4 | 0,55 | 0,76 | 1,0 | 1,4 | 2,0 | 2,7 | 3,7 | - | ||||||||
325 | - | - | - | - | - | 0,22 | 0,3 | 0,4 | 0,55 | 0,76 | 1,0 | 1,4 | 2,0 | 2,7 | 3,7 | ||||||||
415 | - | - | - | - | - | - | 0,22 | 0,3 | 0,4 | 0,55 | 0,76 | 1,0 | 1,4 | 2,0 | 2,7 | ||||||||
525 | - | - | - | - | - | - | - | 0,22 | 0,3 | 0,4 | 0,55 | 0,76 | 1,0 | 1,4 | 2,0 | ||||||||
Двойной крутящий момент рассчитан по формуле  | |||||||||||||||||||||||
Резцы | |||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 9 | |||||||||||
Обрабатываемый материал | Глубина резания t в мм | ||||||||||
Сталь  в кГ/мм2Чугун серый HB | 40 - 59 | 3,5 | 4,4 | 5,5 | 6,8 | 8,5 | 10,5 | 13 | 16 | 20 | - |
60 - 92 | 2,9 | 3,5 | 4,4 | 5,5 | 6,8 | 8,5 | 10,5 | 13 | 16 | 20 | |
150 - 245 | 5,5 | 6,8 | 8,4 | 10 | 12,5 | 15,5 | 19 | 23 | - | - | |
Державка | Сечение (диаметр) в мм | Подача, допускаемая прочностью державки s в мм/об. | |||||||||
Прямоугольная, квадратная | 12 x 20 | 2,3 | 1,8 | 1,3 | 1,0 | 0,78 | 0,59 | 0,45 | 0,34 | 0,26 | 0,20 |
16 x 16 | 2,5 | 1,9 | 1,4 | 1,1 | 0,83 | 0,63 | 0,48 | 0,37 | 0,28 | 0,21 | |
20 x 20 | 4,5 | 3,5 | 2,6 | 2,0 | 1,5 | 1,2 | 0,88 | 0,67 | 0,50 | 0,38 | |
20 x 30 | 7,8 | 6,6 | 4,5 | 3,4 | 2,6 | 2,0 | 1,5 | 1,1 | 0,87 | 0,66 | |
30 x 30 | 13,3 | 10,3 | 7,7 | 6,2 | 4,6 | 3,4 | 2,6 | 2,0 | - | - | |
30 x 45 | - | - | 12,0 | 10 | 7,7 | 5,9 | 4,4 | 3,4 | - | - | |
Круглая | 12 | 0,6 | 0,45 | 0,35 | 0,25 | - | - | - | - | - | - |
16 | 1,2 | 1,0 | 0,7 | 0,5 | 0,4 | - | - | - | - | - | |
20 | 2,3 | 1,8 | 1,3 | 1,0 | 0,7 | 0,55 | - | - | - | - | |
30 | 6,6 | 5,2 | 3,8 | 2,8 | 2,1 | 1,6 | 1,2 | - | - | - | |
45 | - | - | - | 8,4 | 6,2 | 4,7 | 3,5 | 2,6 | 2,0 | 1,5 | |
Поправочные коэффициенты на подачу в зависимости от длины вылета l, выраженной через его высоту H (или диаметр) | |||||||||||
Длина вылета l | 1H | 1,5H | 2H | 2,5H | 3H | 4H | |||||
Коэффициент Kls | 1,0 | 0,58 | 0,4 | 0,3 | 0,23 | 0,16 | |||||
 | |||||||||||
Примечание. При одновременной работе несколькими резцами (деление припуска по глубине резания) допускаемые подачи определять по максимальной глубине резания.
Резцы | |||||||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 10 | |||||||||||||||||||
Обрабатываемый материал | Глубина резания t в мм до | ||||||||||||||||||
Чугун серый | Сталь  кГ/мм2------------- HB | ||||||||||||||||||
48 - 64 | 65 - 87 | > 88 | |||||||||||||||||
137 - 184 | 135 - 249 | > 250 | |||||||||||||||||
Главный угол в плане  в град. | |||||||||||||||||||
45 | - | - | - | 4 | 7 | 13 | 22 | - | - | - | - | - | - | ||||||
60 |  | 45 | - | - | - | 4 | 7 | 13 | 22 |  | - | - | - | - | - | ||||
90 | 60 | 45 | - | - | - | 4 | 7 | 13 | 22 | - | - | - | - | ||||||
- | 90 | 60 | 45 | - | - | - | 4 | 7 | 13 | 22 | - | - | - | ||||||
- | - | 90 | 60 | - | - | - | - | 4 | 7 | 13 | 22 | - | - | ||||||
- | - | - | 90 | - | - | - | - | - | 4 | 7 | 13 | 22 | - | ||||||
Толщина пластинки твердого сплава в мм | Подача s в мм/об. | ||||||||||||||||||
>= 10 | 10 | 8,6 | 7,2 | 6,1 | 5,1 | 4,2 | 3,6 | 3,0 | 2,5 | - | |||||||||
8 | 7,2 | 6,1 | 5,1 | 4,2 | 3,6 | 3,0 | 2,5 | 2,1 | 1,8 | - | |||||||||
7 | 5,8 | 4,9 | 4,1 | 3,4 | 2,9 |  |  | 2,4 | 2,0 | 1,7 | 1,4 | - | |||||||
6 | 4,5 | 3,3 | 3,2 | 2,6 | 2,2 | 1,8 | 1,5 | 1,3 | 1,1 | - | |||||||||
5 | 3,3 | 2,8 | 2,3 | 1,9 | 1,6 | 1,4 | 1,1 | 0,96 | 0,81 | - | |||||||||
4 | 2,3 | 1,9 | 1,6 | 1,3 | 1,1 | 0,95 | 0,80 | 0,67 | 0,56 | - | |||||||||
Примечание. При одновременной работе несколькими резцами (деление припуска по глубине резания) допускаемые подачи определять по максимальной глубине резания, приходящейся на каждый резец.
Подачи, допускаемые прочностью механизма подачи шпинделя станка | Сверла из стали Р18 | ||||||||||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 11 | |||||||||||||||||||||||
Обрабатываемый материал | Диаметр сверла D в мм до | ||||||||||||||||||||||
Чугун серый ИВ |  | ||||||||||||||||||||||
< 210 | > 210 | 65 --- 185 | 84 --- 240 | 105 --- 303 | 134 --- 333 | ||||||||||||||||||
Усилие, допускаемое механизмом подачи шпинделя, в кГ (по паспорту станка) | |||||||||||||||||||||||
- | 350 | - | - | 350 | 420 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 14,5 | |||||
350 | 420 | - | 350 | 420 | 500 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 14,5 | 17,5 | |||||
420 | 500 | 350 | 420 | 500 | 600 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 14,5 | 17,5 | 20,5 | |||||
500 | 600 | 420 | 500 | 600 | 710 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 14,5 | 17,5 | 20,5 | 25 | |||||
600 | 710 | 500 | 600 | 710 | 850 | - | - | - | - | - | - | - | - | 14,5 | 17,5 | 20,5 | 25 | 30 | |||||
710 | 850 | 600 | 710 | 850 | 1000 | - | - | - | - | - | - | - | 14,5 | 17,5 | 20,5 | 25 | 30 | 35 | |||||
850 | 1000 | 710 | 850 |  | 1000 | 1200 | - | - | - | - | - | - | 14,5 |  | 17,5 | 20,5 | 25 | 30 | 35 | 42 | |||
1000 | 1200 | 850 | 1000 | 1200 | 1440 | - | - | - | - | - | 14,5 | 17,5 | 20,5 | 25 | 30 | 35 | 42 | 50 | |||||
1200 | 1440 | 1000 | 1200 | 1440 | 1720 | - | - | - | - | 14,5 | 17,5 | 20,5 | 25 | 30 | 35 | 42 | 50 | 60 | |||||
1440 | 1720 | 1200 | 1440 | 1720 | 2050 | - | - | - | 14,5 | 17,5 | 20,5 | 25 | 30 | 35 | 42 | 50 | 60 | - | |||||
1720 | 2050 | 1440 | 1720 | 2050 | 2450 | - | - | 14,5 | 17,5 | 20,5 | 25 | 30 | 35 | 42 | 50 | 60 | - | - | |||||
2050 | 2450 | 1720 | 2050 | 2450 | 2900 | - | 14,5 | 17,5 | 20,5 | 25 | 30 | 35 | 42 | 50 | 60 | - | - | - | |||||
2450 | 2900 | 2050 | 2150 | 2900 | 3500 | 14,5 | 17,5 | 20,5 | 25 | 30 | 35 | 42 | 50 | 60 | - | - | - | - | |||||
2900 | 3500 | 2450 | 2900 | 3500 | 4200 | 17,5 | 20,5 | 25 | 30 | 35 | 42 | 50 | 60 | - | - | - | - | - | |||||
Обрабатываемый материал | Форма заточки режущих кромок | Подача s в мм/об. | |||||||||||||||||||||
Сталь |  |  | |||||||||||||||||||||
ДП | > 2,4 | 2,4 | 1,9 | 1,5 | 1,0 | 0,88 | 0,69 | 0,53 | 0,41 | 0,32 | 0,25 | 0,29 | 0,15 | ||||||||||
Н | 2,0 | 1,6 | 1,2 | 0,96 | 0,75 | 0,58 | 0,45 | 0,35 | 0,27 | 0,21 | 0,16 | 0,13 | 0,1 | ||||||||||
Чугун | ДП | > 2,25 | > 2,25 | > 2,25 | > 2,25 | 2,25 | 1,8 | 1,5 | 1,2 | 0,93 | 0,75 | 0,6 | 0,48 | 0,38 | |||||||||
Н | > 2,2 | > 2,3 | > 2,3 | 2,0 | 1,6 | 1,3 | 1,0 | 0,81 | 0,66 | 0,52 | 0,42 | 0,33 | 0,27 | ||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 12 | |||||||||||||||||||||||||||
D в мм | n в об./мин. | ||||||||||||||||||||||||||
33 | 39 | 45 | 52 | 60 | 70 | 81 | 94 | 109 | 127 | 147 | 170 | 197 | 229 | 265 | 307 | 356 | 413 | 479 | 555 | 644 | 747 | 865 | 1000 | 1160 | 1330 | 1560 | |
v в м/мин. | |||||||||||||||||||||||||||
16 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 24 | 28 | 32 | 37 | 43 | 50 | 58 | 67 | 78 |
18 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 23 | 27 | 31 | 36 | 42 | 49 | 57 | 66 | 76 | 88 |
20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 22 | 26 | 30 | 35 | 40 | 46 | 54 | 63 | 72 | 84 | 97 |
22 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 21 | 25 | 28 | 33 | 38 | 44 | 51 | 60 | 69 | 80 | 93 | 107 |
25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 21 | 24 | 28 | 33 | 38 | 43 | 50 | 59 | 68 | 79 | 91 | 105 | 122 |
30 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 22 | 25 | 29 | 33 | 38 | 45 | 52 | 60 | 70 | 81 | 94 | 109 | 127 | 147 |
35 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 22 | 25 | 29 | 34 | 39 | 46 | 53 | 61 | 71 | 82 | 96 | 110 | 128 | 148 | 172 |
40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 21 | 25 | 29 | 33 | 39 | 45 | 52 | 60 | 70 | 81 | 94 | 108 | 126 | 145 | 169 | 195 |
45 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 21 | 24 | 28 | 32 | 37 | 43 | 50 | 58 | 68 | 78 | 91 | 105 | 122 | 141 | 164 | 190 | - |
50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 20 | 23 | 27 | 31 | 36 | 42 | 48 | 56 | 65 | 75 | 87 | 101 | 117 | 136 | 157 | 182 | - | - |
60 | - | - | - | - | - | - | - | - | 21 | 24 | 28 | 32 | 37 | 43 | 50 | 58 | 67 | 78 | 90 | 104 | 121 | 140 | 162 | 188 | - | - | - |
75 | - | - | - | - | - | - | - | 22 | 26 | 30 | 34 | 40 | 46 | 54 | 63 | 72 | 84 | 97 | 113 | 130 | 151 | 175 | 203 | - | - | - | - |
80 | - | - | - | - | - | - | 20 | 23 | 27 | 32 | 37 | 43 | 49 | 57 | 66 | 77 | 89 | 103 | 119 | 138 | 160 | 186 | - | - | - | - | - |
90 | - | - | - | - | - | 20 | 23 | 26 | 31 | 36 | 41 | 47 | 55 | 64 | 75 | 87 | 100 | 116 | 134 | 156 | 181 | - | - | - | - | - | - |
110 | - | - | - | - | 20 | 23 | 27 | 32 | 37 | 43 | 49 | 57 | 66 | 77 | 89 | 103 | 119 | 138 | 160 | 186 | - | - | - | - | - | - | - |
120 | - | - | - | 19 | 22 | 26 | 30 | 35 | 40 | 47 | 54 | 63 | 72 | 84 | 97 | 113 | 130 | 151 | 175 | - | - | - | - | - | - | - | - |
130 | - | - | 19 | 22 | 25 | 29 | 34 | 39 | 45 | 52 | 61 | 70 | 82 | 95 | 109 | 127 | 147 | 170 | 197 | - | - |  | - | ||||
150 | - | 18 | 21 | 24 | 28 | 33 | 38 | 44 | 51 | 59 | 68 | 79 | 92 | 106 | 123 | 143 | 165 | 192 | - | - | - | - | |||||
175 | 18 | 21 | 24 | 28 | 33 | 38 | 44 | 51 | 59 | 68 | 79 | 92 | 106 | 123 | 143 | 165 | 192 | - | - | - | - | - | |||||
200 | 21 | 24 | 28 | 33 | 38 | 44 | 51 | 59 | 68 | 79 | 92 | 106 | 123 | 143 | 165 | 192 | - | - | - | - | - | - | |||||
225 | 24 | 28 | 33 | 38 | 44 | 51 | 59 | 68 | 79 | 92 | 106 | 123 | 143 | 165 | 192 | - | - | - | - | - | - | - | |||||
250 | 26 | 31 | 35 | 41 | 47 | 55 | 64 | 74 | 86 | 99 | 115 | 133 | 154 | 179 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
275 | 29 | 34 | 39 | 45 | 52 | 60 | 70 | 81 | 94 | 108 | 125 | 145 | 169 | 195 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
300 | 31 | 37 | 42 | 49 | 57 | 66 | 76 | 88 | 102 | 118 | 137 | 159 | 184 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
320 | 33 | 39 | 45 | 52 | 60 | 70 | 81 | 94 | 108 | 125 | 145 | 169 | 195 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
325 | 34 | 40 | 46 | 53 | 61 | 71 | 82 | 96 | 110 | 128 | 148 | 172 | 199 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
350 | 36 | 43 | 50 | 57 | 66 | 76 | 88 | 102 | 118 | 137 | 159 | 184 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
375 | 39 | 46 | 53 | 61 | 71 | 82 | 96 | 110 | 128 | 148 | 172 | 199 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
400 | 42 | 49 | 57 | 65 | 75 | 87 | 100 | 117 | 136 | 157 | 182 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Зубофрезерные станки | ||||||||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 13 | ||||||||||||||||||||
Диаметр фрезы D в мм | Скорость резания v в м/мин. | |||||||||||||||||||
6 | 7 | 8,1 | 9,4 | 10,8 | 12,5 | 14,5 | 16,8 | 19,5 | 22,5 | 26 | 30 | 35 | 41 | 47 | 55 | 64 | 74 | 86 | 99 | |
Число оборотов фрезы n в об./мин. | ||||||||||||||||||||
50 | 38 | 44 | 51 | 60 | 69 | 80 | 93 | 107 | 124 | 144 | 166 | 194 | 224 | 260 | 301 | 349 | 405 | 470 | 545 | 631 |
55 | 35 | 41 | 47 | 54 | 63 | 73 | 85 | 98 | 113 | 132 | 153 | 177 | 205 | 238 | 276 | 320 | 371 | 430 | 498 | 578 |
60 | 32 | 37 | 43 | 50 | 58 | 67 | 78 | 90 | 104 | 120 | 140 | 162 | 188 | 218 | 253 | 293 | 339 | 393 | 456 | 529 |
65 | 29 | 34 | 39 | 46 | 53 | 61 | 71 | 82 | 96 | 110 | 128 | 148 | 172 | 199 | 231 | 268 | 310 | 360 | 417 | 484 |
70 | 27 | 32 | 37 | 43 | 49 | 57 | 66 | 77 | 89 | 103 | 119 | 138 | 160 | 186 | 216 | 250 | 290 | 336 | 390 | 452 |
75 | 26 | 30 | 34 | 40 | 46 | 53 | 62 | 12 | 83 | 96 | 111 | 129 | 150 | 174 | 201 | 233 | 270 | 314 | 364 | 422 |
80 | 24 | 28 | 32 | 37 | 43 | 50 | 58 | 67 | 78 | 90 | 104 | 121 | 140 | 162 | 188 | 218 | 253 | 293 | 339 | 393 |
90 | 21 | 25 | 29 | 33 | 39 | 45 | 52 | 60 | 70 | 81 | 94 | 108 | 125 | 145 | 169 | 195 | 227 | 263 | 304 | 353 |
100 | 19 | 22 | 26 | 30 | 35 | 40 | 46 | 54 | 62 | 78 | 84 | 97 | 112 | 130 | 151 | 175 | 203 | 236 | 273 | 317 |
110 | 17 | 20 | 23 | 27 | 31 | 36 | 42 | 49 | 57 | 66 | 76 | 88 | 102 | 118 | 137 | 159 | 184 | - | - | - |
125 | 15 | 18 | 21 | 24 | 28 | 32 | 37 | 43 | 50 | 58 | 67 | 78 | 90 | 104 | 121 | 140 | 162 | - | - | - |
145 | 13 | 15 | 18 | 20 | 24 | 28 | 32 | 37 | 43 | 50 | 58 | 67 | 78 | 90 | 104 | 121 | 140 | - | - | - |
164 | 12 | 14 | 16 | 18 | 21 | 24 | 28 | 33 | 38 | 44 | 51 | 59 | 69 | 80 | 93 | 107 | 124 | - | - | - |
171 | 11 | 13 | 15 | 17 | 20 | 24 | 27 | 32 | 37 | 43 | 49 | 57 | 66 | 77 | 89 | 103 | 119 | - | - | - |
195 | 10 | 11 | 13 | 15 | 18 | 20 | 24 | 28 | 32 | 37 | 43 | 50 | 58 | 67 | 78 | 90 | 104 | - | - | - |
199 | 9,6 | 11 | 13 | 15 | 17 | 20 | 23 | 27 | 31 | 36 | 42 | 49 | 57 | 66 | 76 | 88 | 102 | - | - | - |
207 | 9 | 10 | 12 | 14 | 17 | 19 | 22 | 26 | 30 | 35 | 41 | 47 | 54 | 63 | 73 | 85 | 98 | - | - | - |
225 | 8,5 | 10 | 11 | 13 | 15 | 17 | 20 | 24 | 28 | 32 | 37 | 43 | 50 | 58 | 67 | 78 | 90 | - | - | - |
240 | 8 | 9 | 11 | 12 | 14 | 17 | 19 | 22 | 26 | 30 | 35 | 40 | 47 | 54 | 63 | 73 | 85 | - | - | - |
252 | 7,6 | 9 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 21 | 25 | 29 | 33 | 39 | 45 | 52 | 60 | 70 | 81 | - | - | - |
260 | 7,4 | 8 | 10 | 11 | 13 | 15 | 18 | 21 | 24 | 28 | 32 | 37 | 43 | 50 | 58 | 68 | 78 | - | - | - |
272 | 7 | 8 | 9 | 11 | 13 | 15 | 17 | 20 | 23 | 26 | 31 | 36 | 41 | 48 | 56 | 64 | 75 | - | - | - |
290 | 6,6 | 8 | 9 | 10 | 12 | 14 | 16 | 19 | 22 | 25 | 29 | 34 | 39 | 45 | 52 | 61 | 70 | - | - | - |
Зубодолбежные станки | ||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 14 | ||||||||||
Длина хода долбяка в мм | Скорость резания v в мм/мин. | |||||||||
10 | 11,9 | 14,2 | 17 | 20,3 | 24,2 | 29 | 34,5 | 41,5 | 50 | |
Число двойных ходов долбяка n в минуту | ||||||||||
24 | 205 | 245 | 293 | 349 | 417 | 498 | 595 | 710 | - | - |
29 | 172 | 205 | 245 | 293 | 349 | 417 | 498 | 595 | 710 | - |
35 | 144 | 172 | 205 | 245 | 293 | 349 | 417 | 498 | 595 | 710 |
41 | 120 | 144 | 172 | 205 | 245 | 293 | 349 | 417 | 498 | 595 |
49 | 101 | 120 | 144 | 172 | 205 | 245 | 293 | 349 | 417 | 498 |
59 | 85 | 101 | 120 | 144 | 172 | 205 | 245 | 293 | 349 | 417 |
70 | 71 | 85 | 101 | 120 | 144 | 172 | 205 | 245 | 293 | 349 |
84 | 59,5 | 71 | 85 | 101 | 120 | 144 | 172 | 205 | 245 | 293 |
100 | 50 | 59,5 | 71 | 85 | 101 | 120 | 144 | 172 | 205 | 245 |
119 | 41,7 | 50 | 59,5 | 71 | 85 | 101 | 120 | 144 | 172 | 205 |
142 | 34,9 | 41,7 | 50 | 59,5 | 71 | 85 | 101 | 120 | 144 | 172 |
170 | 29,3 | 34,9 | 41,7 | 50 | 59,5 | 71 | 85 | 101 | 120 | 144 |
203 | 24,5 | 29,3 | 34,9 | 41,7 | 50 | 59,5 | 71 | 85 | 101 | 120 |
242 | - | 24,5 | 29,3 | 34,9 | 41,7 | 50 | 59,5 | 71 | 85 | 101 |
290 | - | - | 24,5 | 29,3 | 34,9 | 41,7 | 50 | 59,5 | 71 | 85 |
Величина венца долбяка в зависимости от ширины венца нарезаемого зубчатого колес | ||||||||||
Ширина венца зубчатого колеса в мм до | 19 | 51 | 72 | 85 | 122 | 165 | ||||
Перебег долбяка на две стороны в мм | 5 | 8 | 12 | 15 | 20 | 25 | ||||
Зубофрезерные станки | |||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 15 | |||||
 | |||||
Конструкция фрезы | Модуль m в мм | Основные размеры в мм | |||
Du | L | L1 | Число зубьев z | ||
Цельные | 1 | 50 | 40 | 33 | 12 |
2 | 55 | 50 | 43 | 12 | |
3 | 70 | 60 | 53 | 10 | |
4 | 80 | 75 | 68 | 9 | |
5 | 90 | 90 | 82 | 9 | |
Сборные | 6 | 125 | 110 | 76 | 10 |
8 | 145 | 135 | 101 | 9 | |
10 | 164 | 164 | 123 | 8 | |
12 | 171 | 182 | 141 | 8 | |
Шлицефрезерные станки | |||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 16 | |||||
 | |||||
Параметры валов | Du | L | L1 | Число зубьев фрезы z | |
Dв x d x b | Число зубьев | ||||
25 x 21 x 6 | 6 | 65 | 50 | 40 | 12 |
28 x 24 x 7 | 6 | 65 | 53 | 43 | 12 |
30 x 25 x 8 | 6 | 70 | 53 | 43 | 12 |
32 x 28 x 8 | 6 | 70 | 53 | 43 | 12 |
35 x 30 x 9 | 6 | 70 | 53 | 43 | 12 |
40 x 35 x 10 | 6 | 70 | 56 | 46 | 12 |
50 x 45 x 12 | 6 | 90 | 63 | 52 | 12 |
60 x 54 x 14 | 6 | 110 | 71 | 58 | 14 |
75 x 65 x 16 | 6 | 130 | 80 | 66 | 14 |
80 x 70 x 20 | 6 | 135 | 80 | 66 | 14 |
90 x 80 x 20 | 6 | 140 | 80 | 66 | 14 |
38 x 33 x 6 | 10 | 70 | 45 | 35 | 12 |
42 x 36 x 6 | 10 | 70 | 50 | 40 | 12 |
45 x 39 x 7 | 10 | 75 | 53 | 42 | 12 |
55 x 47 x 9 | 10 | 75 | 56 | 45 | 12 |
65 x 55 x 10 | 10 | 80 | 56 | 45 | 12 |
70 x 60 x 11 | 10 | 80 | 60 | 49 | 12 |
100 x 90 x 14 | 10 | 110 | 71 | 58 | 14 |
120 x 110 x 20 | 10 | 125 | 80 | 66 | 14 |
140 x 125 x 20 | 10 | 130 | 85 | 71 | 14 |
160 x 145 x 22 | 10 | 135 | 95 | 81 | 14 |
180 x 160 x 24 | 10 | 140 | 100 | 86 | 14 |
Зуборезные станки для обработки конических колес | |||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 17 | Лист 1 | ||||||||
Основные размеры резцовых головок | |||||||||
Односторонние головки | |||||||||
Номинальный диаметр в дюймах | Модель фирмы Глисон | Число резцов | Базовый диаметр головки (расстояние между клиньями) | ||||||
дюймы | мм | ||||||||
6 | C6510CH | 12 | 5,3326 | 135,448 | |||||
7 1/2 | C75510AH | 12 | 5,8446 | 148,453 | |||||
9 | C9510HH | 12 | 6,3646 | 161,661 | |||||
9 | C9510GH | 12 | 6,8646 | 174,361 | |||||
9 | C9510FH | 16 | 7,3646 | 187,061 | |||||
9 | C9510KH | 16 | 7,6146 | 193,411 | |||||
9 | C9510CH | 16 | 8,1146 | 206,111 | |||||
9 | C9510DH | 16 | 8,5146 | 216,271 | |||||
12 | C12510IH | 16 | 9,0146 | 228,971 | |||||
12 | C12510TH | 16 | 9,6400 | 244,856 | |||||
12 | C12510KH | 20 | 10,2400 | 260,096 | |||||
12 | C12510IH | 20 | 10,9400 | 277,876 | |||||
12 |  | 20 | 11,5400 | 293,116 | |||||
Двусторонние головки | |||||||||
Черновые | |||||||||
Номинальный диаметр в дюймах | Модель фирмы Глисон | Число резцов | Базовый диаметр головки (расстояние между клиньями) | ||||||
под наружные резцы | под внутренние резцы | ||||||||
дюймы | мм | дюймы | мм | ||||||
6 | C6510PH | 16 | 5,3326 | 135,448 | 5,3326 | 135,448 | |||
7 1/2 | C75510PH | 20 | 6,9200 | 175,768 | 6,7600 | 171,704 | |||
9 | C9510PH | 24 | 8,4200 | 213,868 | 8,2600 | 209,804 | |||
12 | C12510PH | 32 | 11,2900 | 286,766 | 11,0600 | 280,924 | |||
Основные размеры резцовых головок для нарезания конических колес с криволинейными зубьями | Зуборезные станки для обработки конических колес | ||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 17 | Лист 2 | ||||||||||
Чистовые | |||||||||||
Номинальный диаметр в дюймах | Модель фирмы Глисон | Число резцов | Базовый диаметр головки (расстояние между клиньями) | ||||||||
дюймы | мм | ||||||||||
3 1/2 | C35510BH | 8 | 2,9375 | 74,6130 | |||||||
6 | C6510BH | 12 | 5,3326 | 135,4480 | |||||||
7 1/2 | C75510BH | 12 | 6,6146 | 168,0208 | |||||||
9 | C9510NH | 12 | 8,1146 | 206,1108 | |||||||
9 | C9510PH | 16 | 8,1146 | 206,1108 | |||||||
12 | C12510PH | 16 | 10,940 | 277,8760 | |||||||
12 | C12510EH | 20 | 10,940 | 277,8760 | |||||||
Выбор номинального диаметра резцовой головки | |||||||||||
Номинальный стандартный диаметр резцовой головки | Длина образующей начального конуса | Ширина венца зуба колеса | Максимальная высота зуба | Максимальный торцовый | |||||||
мм | дюймы | мм | дюймы | мм | дюймы | мм | дюймы | модуль | питч | ||
12,70 | 1/2 | 6 - 13 | 1/4 - 1/2 | 4 | 5/32 | 3,5 | 1/8 | 1/75 | 15 | ||
27,94 | 1,1 | 13 - 19 | 1/2 - 3/4 | 6,5 | 1/4 | 3,5 | 1/8 | 1/75 | 15 | ||
38,10 | 1 1/2 | 19 - 25 | 3/4 - 1 | 8 | 5/16 | 5 | 3/16 | 2,50 | 10 | ||
50,8 | 2 | 25 - 38 | 1 - 1 1/2 | 11 | 7/16 | 5 | 3/16 | 2,50 | 10 | ||
88,90 | 3 1/2 | 38 - 70 | 1 1/2 - 2 3/4 | 19 | 3/4 | 9 | 11/32 | 3,25 | 8 | ||
152,46 | 6 | 70 - 89 | 2 3/4 - 3 1/2 | 32 | 1 1/4 | 10 | 3/8 | 4,5 | 5,5 | ||
190,50 | 7 1/2 | 89 - 102 | 3 1/2 - 4 | 38 | 1 1/2 | 13 | 1/2 | 6,25 | 4 | ||
228,60 | 9 | 102 - 233 | 4 - 5 1/4 | 48 | 1 7/8 | 15 | 9/16 | 7,25 | 3,5 | ||
304,80 | 12 | 133 - 191 | 5 1/4 - 7 1/2 | 64 | 2 1/2 | 19 | 3/4 | 10,25 | 2,5 | ||
457,20 | 18 | 191 - 381 | 7 1/2 - 15 | 102 | 4 | 19 | 3/4 | 10,25 | 2,6 | ||
Основные размеры | ПРИЛОЖЕНИЕ 18 | |||||
Наружный диаметр диска в мм | Ширина зуба в мм | Внутренний диаметр диска в мм | Число зубьев | Число сегментов | ||
крупных | средних | мелких | ||||
275 | 5,0 | 32 | 56 | 84 | 112 | 14 |
350 | ||||||
510 | 6,0 | 70 | 72 | 108 | 144 | 18 |
710 | 6,5 | 80 | 96 | 144 | 192 | 24 |
1010 | 8,0 | 120 | 120 | 180 | 240 | 30 |
1430 | 10,5 | 150 | 144 | 216 | 288 | 36 |
2000 | 14,5 | 240 | 176 | 264 | 352 | 44 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 19 | Лист 1 | ||||||
Группа стали | Марка | Механические свойства | |||||
В состоянии поставки по ГОСТу | После термической обработки | ||||||
ГОСТ N | Состояние |  в кГ/мм2 или HB | Типовая термическая обработка |  в кГ/мм2 | HB | ||
Углеродистая обыкновенного качества | Ст. 0 | 380-71 | Г |  | - | - | - |
Ст. 1 |  | - | - | - | |||
Ст. 2 |  | - | - | - | |||
Ст. 3 |  | - | - | - | |||
Ст. 4 |  | - | - | - | |||
Ст. 5 |  | - | - | - | |||
Ст. 6 |  | - | - | - | |||
Ст. 7 |  | - | - | - | |||
Углеродистая качественная | 08 | 1050-60 | Г | HB <= 131 | - | - | - |
10 | 1050-60 | Г | HB <= 137 | Нормализация 910 - 930° | >= 34 | <= 143 | |
1051-59 | Н | HB <= 137 | |||||
О | HB <= 143 | ||||||
15 | 1050-60 | Г | HB <= 143 | Нормализация 910 - 930° | >= 37 | <= 156 | |
Н | HB <= 197 | ||||||
1051-59 | О | HB <= 149 | |||||
20 | 1050-60 | Г | HB <= 156 | Нормализация 900 - 920° | >= 41 | 137 - 174 | |
Н | HB <= 207 | ||||||
1051-59 | О | HB <= 163 | |||||
25 | 1050-60 | Г | HB <= 170 | - | - | - | |
Н | HB <= 217 | ||||||
1051-59 | О | HB <= 170 | |||||
30 | 1050-60 | Г | HB <= 179 | - | - | - | |
Н | HB <= 229 | ||||||
1051-59 | О | HB <= 179 | |||||
35 | 1050-60 | Г | HB <= 187 | Нормализация 860 - 880° | >= 52 | 156 - 196 | |
Н | HB <= 229 | Закалка 880° | 187 | ||||
1051-59 | О | HB <= 187 | Отпуск 600° | ||||
40 | 1050-60 | Г | HB <= 217 | Нормализация 860 - 880° | >= 57 | 156 - 207 | |
1051-59 | О | HB <= 187 | Закалка 840 - 880° | ||||
Н | HB <= 241 | ||||||
О | HB <= 197 | Отпуск 550 - 620° | >= 70 | 192 - 228 | |||
45 | 1050-60 | Г | HB <= 241 | Нормализация 850 - 870° или отжиг 840 - 860° | >= 60 | 170 - 217 | |
О | HB <= 197 | ||||||
1051-59 | Н | HB <= 241 | |||||
О | HB <= 207 | ||||||
Здесь и далее: Г - сталь горячекатаная; О - отожженная; Н - нагартованная холоднотянутая.
Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей | ПРИЛОЖЕНИЕ 19 | Лист 2 | |||||
Группа стали | Марка | Механические свойства | |||||
В состоянии поставки по ГОСТу | После термической обработки | ||||||
ГОСТ N | Состояние | Твердость по Бринелю HB не более | Типовая термическая обработка |  в кГ/мм2 | HB | ||
Углеродистая качественная | 50 | 1050-60 | Г | 241 | Нормализация 840 - 860° | >= 64 | 179 - 229 |
О | 207 | ||||||
Н | 255 | Закалка 840° | |||||
1051-59 | О | 217 | Отпуск 600° | - | 217 | ||
55 | Г | 255 | Нормализация 810° | 64 | 229 | ||
1050-60 | О | 217 | |||||
60 | 1050-60 | Г | 255 | - | - | - | |
О | 229 | ||||||
1051-59 | О | 229 | |||||
65 | Г | 255 | - | - | - | ||
1050-60 | О | 229 | |||||
Углеродистая качественная с повышенным содержанием марганца | 15Г | 1050-60 | Г | 163 | |||
Н | 207 | Нормализация 920° | 40 | <= 163 | |||
1051-59 | О | 163 | |||||
20Г | 1050-60 | Г | 197 | Нормализация 900° | 43 | <= 197 | |
30Г | 1050-60 | Г | 217 | Нормализация 880° | 55 | 187 | |
О | 187 | ||||||
40Г | Г | 229 | Нормализация 860° | <= 229 | |||
1050-60 | О | 207 | 60 | <= 207 | |||
50Г | 1050-60 | Г | 255 | Нормализация 840° | |||
О | 217 | Закалка 850° | |||||
1051-59 | Н | 269 | Отпуск 600° | ||||
О | 229 | 65 | 229 | ||||
60Г | 1050-60 | Г | 269 | Отжиг 800 - 830° | - | 196 - 229 | |
О | 229 | Нормализация 840° | >= 70 | <= 229 | |||
65Г | 1050-60 | Г | 285 | Отжиг 790 - 810° | 65 | 196 - 229 | |
О | 229 | Нормализация | >= 75 | <= 241 | |||
70Г | 1050-60 | Г | 285 | Отжиг 790 - 810° | 202 - 235 | ||
О | 229 | Нормализация | >= 80 | <= 241 | |||
Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей | ПРИЛОЖЕНИЕ 19 | Лист 3 | |||||
Группа стали | Марка | Механические свойства | |||||
В состоянии поставки по ГОСТу | После термической обработки | ||||||
ГОСТ N | Состояние | Твердость по Бринелю HB не более | Типовая термическая обработка |  в кГ/мм2 | HB | ||
Автоматная | А12 | 1414-54 | x | 167 - 217 | - | - | - |
А20 | x | 167 - 217 | - | - | - | ||
А30 | x | 174 - 223 | - | - | - | ||
А40Г | x | 170 - 229 | - | - | - | ||
Хромистая | 15Х | ОП | 179 | Нормализация 890 - 910° | 70 | 143 - 179 | |
20Х | ОП | 179 | Нормализация 890 - 910° | 80 | 146 - 207 | ||
30Х | ОП | 187 | Закалка 860° | 90 | 187 | ||
Отпуск 500° | |||||||
35Х | ОП | 197 | Закалка 860° | 95 | 197 | ||
Отпуск 500° | |||||||
Отжиг 880 - 900° | |||||||
38ХА | ОП | 207 | Закалка 860° | 95 | 170-229 | ||
Отпуск 550° | |||||||
Отжиг 860 - 900° | |||||||
40Х | ОП | 207 | Закалка 850° | 100 | 179 - 229 | ||
Отпуск 500° | |||||||
Отжиг 840 - 870° | |||||||
45Х | ОП | 217 | Закалка 840° | 105 | 179 - 229 | ||
Отпуск 520° | |||||||
50Х | ОП | 229 | Закалка 830° | 110 | 229 | ||
Отпуск 520° | |||||||
Хромованадиевая | 15ХФ | ОП | 187 | - | - | - | |
20ХФ | 4513-71 | ОП | 187 | Нормализация 880 - 900° | 80 | 170 - 217 | |
40ХФА | ОП | 197 | Отпуск 650° | 90 | 241 | ||
Хромомолибденовая | 30ХМ | ОП | 229 | Закалка 880° | 95 | 295 | |
Отпуск 540° | |||||||
Отжиг 840 - 860° | 187 - 229 | ||||||
35ХМ | ОП | 241 | Закалка 850° | 100 | 309 | ||
Отпуск 560° | |||||||
Хромокремнистая | 33ХС | ОП | 241 | Закалка 920° | 90 | 278 | |
Отпуск 630° | |||||||
38ХС | ОП | 255 | Закалка 900° | 95 | 295 | ||
Отпуск 630° | |||||||
40ХС | ОП | - | Закалка 900° | 125 | - | ||
Отпуск 540° | |||||||
Хромомарганцовая | 20ХГ | ОП | 187 | Закалка 880° | 90 | 266 | |
Отпуск 180° | |||||||
40ХГ | ОП | 229 | Закалка 840° | 100 | 295 | ||
Отпуск 520° | |||||||
36ХГ2 | ОП | - | Закалка 860° | 85 | - | ||
Отпуск 600° | |||||||
x - сталь холоднотянутая; ОП - отожженная или отпущенная. | |||||||
Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей | ПРИЛОЖЕНИЕ 19 | Лист 4 | |||||
Группа стали | Марка | Механические свойства | |||||
В состоянии поставки по ГОСТу | После термической обработки | ||||||
ГОСТ N | Состояние | Твердость по Бринелю HB не более | Типовая термическая обработка |  в кГ/мм2 | HB | ||
Кремнемарганцовая | 27СГ | ОП | 217 | Закалка 920° | 100 | 127 | |
Отпуск 420° | |||||||
35СГ | ОП | 229 | Закалка 900° | 90 | 266 | ||
Отпуск 590° | |||||||
36Г2С | ОП | 229 | Закалка 880° | 75 | 234 | ||
Хромокремнемарганцовая | 20ХГСА | ОП | 207 | Закалка 880° | 80 | 207 | |
Отпуск 500° | |||||||
25ХГСА | ОП | 217 | Закалка 880° | 110 | 325 | ||
30ХГС | ОП | 229 | Отпуск 480° | ||||
Закалка 880° | 110 | 325 | |||||
Отпуск 540° | |||||||
35ХГСА | ОП | 229 | Закалка 950° | 110 | - | ||
Отпуск 700° | |||||||
Хромоникелевая | 12ХН2 | ОП | 207 | Закалка 760 - 810° | 80 | 163 - 207 | |
Отпуск 180° | |||||||
12Х2Н4 | ОП | 255 | Закалка 760 - 810° | 95 | 187 - 255 | ||
Отпуск 180° | |||||||
13Н2ХА | ОП | 207 | Закалка 770 - 810° | 60 | - | ||
Отпуск 180° | |||||||
40ХН | ОП | 207 | Закалка 820 - 500° | 100 | 179 - 217 | ||
Отпуск 500° | |||||||
20ХН | ОП | 197 | Закалка 860 - 810° | 80 | 163 - 207 | ||
Отпуск 180° | |||||||
30ХН3А | ОП | 241 | Закалка 820° | 100 | 325 | ||
Отпуск 530° | |||||||
45ХН | ОП | 207 | Отжиг 830 - 850° | - | 187 - 229 | ||
Закалка 820° | |||||||
50ХН | ОП | 207 | Отпуск 530° | 105 | 309 | ||
Отжиг 830 - 850° | - | 187 - 229 | |||||
Хромомарганцовая с титаном | 18ХГТ | ОП | 217 | Нормализация 920 - 950° | 100 | 157 - 207 | |
30ХГТ | ОП | 229 | Отжиг 870 - 890° | 150 | 179 - 229 | ||
Боросодержащая | 20ХГР | ОП | - | Отжиг 860 - 880° | 100 | 156 - 197 | |
40ХГР | ОП | 241 | Закалка 850° | ||||
Отпуск 550 - 600° | 100 | 295 | |||||
Хромоникельмарганцовая | 38ХГН | ОП | 229 | Закалка 850° | 90 | 266 | |
Отпуск 570° | |||||||
30ХГНА | ОП | 229 | Закалка 880° | 110 | 325 | ||
Отпуск 500° | |||||||
Хромоникельмолибденовая | Отжиг 840 - 880° | - | 179 - 229 | ||||
40ХНМА | ОП | 269 | Закалка 850° | ||||
Отпуск 620° | 110 | 295 | |||||
Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей | ПРИЛОЖЕНИЕ 19 | Лист 5 | |||||
Группа стали | Марка | Механические свойства | |||||
В состоянии поставки по ГОСТу | После термической обработки | ||||||
ГОСТ | Состояние | Твердость по Бринелю HB не более | Типовая термическая обработка |  в кГ/мм2 | HB | ||
Хромомолибденоалюминиевая | 38ХМЮА | ОП | 269 | Отжиг 930 - 950° | - | 187 - 229 | |
Хромовольфрамоалюминиевая с ванадием | 38ХВФЮ | ОП | 229 | Закалка 930° Отпуск 640° | 100 | 295 | |
Нержавеющая | 2Х13 | 5949-71 | Г | 126 - 197 | Закалка 1000 - 1050° | - | <= 187 |
Отпуск 660 - 770° | 66 | 195 | |||||
4Х13 | 5949-71 | Г | - | Закалка 1000 - 1050° Отпуск 200 - 300° | - | 50 | |
Х18Н9 | 5949-71 | Г | - | Закалка 1050 - 1100° | 50 | - | |
Х18Н9Т | 5949-71 | Г | - | Закалка 1050 - 1100° | 55 | - | |
ПРИЛОЖЕНИЕ 20 | Лист 1 | |||
Серый чугун | Ковкий чугун | |||
ГОСТ 1412-70 | ГОСТ 1215-59 | |||
Марка отливки | Твердость по Бринелю HB | Марка отливки | Твердость по Бринелю HB | |
СЧ 00 | Испытанию на твердость не подвергается | КЧ 30-3 | 201 | |
КЧ 35-4 | 201 | |||
СЧ 12-28 | 143 - 229 | КЧ 40-3 | 201 | |
СЧ 15-32 | 163 - 229 | КЧ 30-6 | 163 | |
СЧ 18-36 | 170 - 229 | КЧ 38-8 | 149 | |
СЧ 21-40 | 170 - 241 | КЧ 35-10 | 149 | |
СЧ 24-44 | 170 - 241 | КЧ 37-12 | 149 | |
СЧ 28-48 | 170 - 241 | ПФКЧ 40-2 | 163 - 229 | |
СЧ 32-52 | 187 - 255 | ПФКЧ 40-5 | 163 - 229 | |
СЧ 35-56 | 197 - 269 | ПФКЧ 50-3 | 163 - 229 | |
СЧ 38-60 | 207 - 269 | |||
Примечание. Перлито-ферритный ковкий чугун (ПФ) в ГОСТ не входит. | ||||
Медные сплавы (ГОСТ 613-65, 493-54) | ||||
Группы | Марки | Твердость по Бринелю HB | ||
Гетерогенные | Высокой твердости | Бр. АЖН 11-6-6 Бр. | 250 | |
АЖН 10-4-4Л | 170 | |||
Средней твердости | Бр. АЖМц 10-3-1,5 | 120 | ||
Бр. АЖ 9-4 | 110 - 180 | |||
Бр. АМц9-2Л | 80 | |||
ЛМцЖ 52-4-1 | 100 | |||
Бр. ОС 10-2 | 75 | |||
ЛА 67-2,5 | 90 | |||
ЛК 80-3Л | 100 - 110 | |||
Бр. ОФ 10-1 | 80 - 90 | |||
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре | Бр. ОСН 10-2-3 | 75 | ||
Бр. 10-10 | 55 | |||
ЛКС 80-33 | 90 - 100 | |||
ЛМцС 58-22 | 70 - 80 | |||
ЛМцОС 58-2-2-2 | 90 - 100 | |||
Механические свойства чугуна и медных сплавов | ПРИЛОЖЕНИЕ 20 | Лист 2 | ||
Медные сплавы (ГОСТ 613-65, 493-54) | ||||
Группы | Марки | Твердость по Бринелю HB | ||
Гомогенные сплавы | Бр. КМц3-1 | 70-90 ---------- 170 - 190 | ||
Бр.А5 | 55-65 ---------- 190 - 210 | |||
Бр.А7 | 65-75 ---------- 200 - 220 | |||
Бр.ОФ6,5-0,4 | 70-90 ---------- 160 - 200 | |||
Бр.ОЦ4-3 | 50 - 70 ---------- 150 - 170 | |||
Бр.КН1-3 | 80 - 100 ---------- 150 - 200 | |||
С содержанием свинца < 10% при основной гомогенной структуре | Бр.ОЦС6-6-3 | 60 - 75 | ||
Бр.ОЦС4-4-2,5 | 50 - 70 ---------- 150 - 170 | |||
Медь | М3, М4 | 35 | ||
С содержанием свинца > 15% | Бр.ОЦС4-4-17 | 60 | ||
Бр.ОС5-25 | 50 | |||
Бр.С30 | 25 | |||
Примечание. Для деформируемых бронз в числителе приведена твердость для мягкого состояния, в знаменателе - для твердого состояния.