Разработана:

ОАО АК "Транснефтепродукт"

ООО "БЕСТ-М"

ОАО "Мостранснефтепродукт".

Утверждена ВНИИМС 2000 г.

Зарегистрирована ВНИИМС 2000 г.

Настоящая методика распространяется на автоматизированные системы дозированного налива светлых нефтепродуктов в автоцистерны УН-100, АСН-5 и ее модификации (далее - установки) и устанавливает порядок их периодической поверки. Межповерочный интервал - не более одного года.

1.1. При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

2.1. При проведении поверки должны быть применены средства поверки, указанные в таблице 2.

2.2. Допускается применение других средств поверки, не уступающих по метрологическим характеристикам средствам поверки, указанным в таблице 2 (в т.ч. мерников по ГОСТ 13844-68 передвижных МП2р-2000 со шкальной горловиной, 2-го разряда, вместимостью 2000 куб. дм, мерников металлических технических типа Г4-ВИЦ-250 и т.п.).

2.3. В качестве поверочной жидкости используется светлый нефтепродукт (бензин, керосин, дизельное топливо) в зависимости от поста налива установки.

3.1. К поверке допускают лиц, изучивших описание и инструкции по эксплуатации установки и средств поверки, правила пожарной безопасности, действующие на предприятии и утвержденные в установленном порядке, а также правила выполнения работ в соответствии с технической документацией, прошедших обучение и инструктаж по технике безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 и аттестованных в качестве поверителя.

3.2. Поверители проводят поверку в спецодежде: мужчины - в халате по ГОСТ 12.4.132 или комбинезоне по ГОСТ 12.4.100, женщины в халате по ГОСТ 12.4.131 или комбинезоне по ГОСТ 12.4.099.

3.3. Перед началом поверки проверяют исправность:

- лестницы, подножек и площадки обслуживания мерника;

- заземления.

3.4. Содержание паров поверочной жидкости в воздухе рабочей зовы не превышает предельно допустимую концентрацию их по ГОСТ 12.1.005.

4.1. При проведении поверки необходимо соблюдать следующие условия:

4.1.1. Температура поверочной жидкости и окружающей среды: -40...+50 °С.

4.1.2. Относительная влажность: 30...100%.

4.1.3. Атмосферное давление: 84...106,7 кПа.

4.1.4. Кинематическая вязкость поверочной жидкости: 0,55...6 кв. мм/с.

4.1.5. Отклонение номинального расхода поверочной жидкости: +/- 15%.

4.1.6. Температуру поверочной жидкости в мернике измеряют в горловине путем погружения термометра в поверочную жидкость на глубину, равную 0,5 его длины, и выдерживают в течение 3 мин. до принятия столбиком ртути постоянного положения. При этом показания термометра снимают, удерживая нижнюю часть термометра в поверочной жидкости.

4.2. Перед поверкой проводят следующие подготовительные работы:

4.2.1. Устанавливают мерник на посту налива в пределах рабочей зоны действия установки.

4.2.2. Проверяют вертикальность установки мерника и при необходимости регулируют его положение по уровню или отвесу, используя для этого винтовые опоры.

4.2.3. Проводят заземление и подключение электропитания к насосному агрегату мерника.

4.2.4. Опускают наливную трубу установки в горловину мерника в соответствии с правилами эксплуатации установки при наливе автоцистерн.

При поверке установки нижнего налива (типа УНН-100) в горловину мерника опускают до дна переносную наливную трубу (ТНП), к которой подсоединяется концевик (соединитель) установки.

4.2.5. На дистанционном пульте в операторной набирают контрольную дозу 2000 литров и дают разрешение на налив.

4.2.6. На посту налива включают установку и проводят контрольный (пробный) налив поверочной жидкости в мерник.

4.2.7. В процессе налива проверяют работоспособность установки в соответствии с установленным режимом, герметичность системы и ее узлов.

4.2.8. По завершению пробного налива установку возвращают в гаражное (исходное) положение и дают выдержку на отстаивание поверочной жидкости не менее 5 мин.

4.2.9. По окончанию этапа подготовки к поверке поверочную жидкость из мерника перекачивают в отпускную автоцистерну, используя для этого имеющийся на шасси мерника насос.

4.3. После опорожнения мерника для полного удаления поверочной жидкости дают выдержку на слив капель в течение 3-х мин. Затем убеждаются путем визуального осмотра внутренней полости мерника в отсутствии на его дне зеркала поверочной жидкости. При обнаружении зеркала проводят контроль правильности установки мерника по п. 4.2.2 настоящей Рекомендации.

5.1. Внешний осмотр

5.1.1. При внешнем осмотре устанавливают соответствие установки следующим требованиям:

- комплектность соответствует указанной в руководстве по эксплуатации;

- на установке отсутствуют механические повреждения и дефекты покрытий, ухудшающие ее внешний вид и препятствующие ее применению;

- маркировка соответствует эксплуатационной документации.

5.1.2. Установки, забракованные при внешнем осмотре, поверке не подлежат до восстановления ее потребительских качеств.

5.2. Определение относительной погрешности

5.2.1. Относительную погрешность определяют двукратным заполнением мерника и измерением выданной дозы. При этом номинальный расход рабочей жидкости составляет от 45 до 120 куб. м/ч.

Определяют расход поверочной жидкости через установку при заполнении мерника по формуле:

5.2.3. Проверяют заземление и положение наливной трубы установки в горловине мерника в соответствии с руководством по эксплуатации.

5.2.4. Запускают установку в соответствии с руководством по эксплуатации.

5.2.5. Выдача дозы прекращается автоматически. Выдача дозы считается законченной после того, как прекратится изменение текущих показаний на дистанционном пульте.

5.2.6. Поднимают наливную трубу установки из горловины мерника в гаражное положение.

5.2.11. Относительную погрешность установки для каждого измерения объема дозы поверочной жидкости вычисляют по формуле:

После проведения поверки поверочную жидкость сливают из мерника в отпускные автоцистерны в соответствии с п. 4.2.9.

Относительная погрешность не должна превышать +/- 0,5%.

6.1. Установки, прошедшие поверку с положительными результатами, признают годными к эксплуатации.

6.2. При положительных результатах поверки пломбы с оттиском поверительного клейма по ПР 50.2.007 навешивают в местах, указанных в руководстве по эксплуатации установки.

6.3. Результаты поверки заносят в протокол по форме, приведенной в Приложении.

6.4. Результаты поверки заносят в паспорт установки и заверяют подписью и поверительным клеймом с выдачей свидетельства о поверке по ПР 50.2.006.

6.5. В случае отрицательных результатов поверки установку признают непригодной к эксплуатации. При этом свидетельство о поверке аннулируют, клеймо гасят, в паспорт вносят соответствующую запись и выдают извещение о непригодности с указанием причин по ПР 50.2.006.