1.1. Рекомендации разработаны в развитие "Санитарных правил по устройству, оборудованию и эксплуатации предприятий производства стекловолокна и стеклопластиков" (Минздрав СССР. Утв. 8 июня 1981 г. N 2400-81).

Технологическая схема производства текстильного стеклянного волокна состоит из приготовления замасливателей, выработки непрерывного стекловолокна, текстильной переработки (размотка, крутка, подготовка стеклонити к ткачеству, ткачество).

На этапе приготовления замасливателей основным вредным фактором является химический. Он обусловлен применением различных рецептур замасливателей, среди которых различают простые по составу ("технологические") и более сложные ("прямые"). Это многокомпонентные смеси пластификаторов, смягчителей, закрепителей, пленкообразующих и прочих препаратов (себацинаты, хромсодержащие продукты, силаны, алифатические амины, гликоли, синтетические смолы - дициандиамидформальдегидная, эпоксидные, полиэфирные и др.).

При выработке стекловолокна воздушная среда загрязняется сложной парогазоаэрозольной смесью замасливателя, его компонентов и продуктами деструкции (см. Приложение N 1). Эти вещества представляют также опасность и при загрязнении кожных покровов, так как многие из них обладают раздражающими и сенсибилизирующими свойствами. К ним относятся: продукты ОС-20 и N 3, синтанол ДС-10, политерпены, Волан-702, эпоксидные - ТЭН-1-10 и дициандиамидформальдегидная смолы, триэтаноламин.

Основное технологическое оборудование, применяемое для выработки стекловолокна, является источником теплоизлучений большой мощности (до 3000 ккал/кв. м х час), формирующим в цехах электропечей нагревающий микроклимат (27 - 29 °С). Вместе с тем отмечается воздействие на рабочих пыли стекловолокна и шума.

На этапе текстильной переработки стекловолокна на первый план выступает шумовой фактор, комбинирующийся с воздействием пыли стекловолокна, загазованностью воздушной среды химическими продуктами распада замасливателей и неблагоприятным микроклиматом. При этом уровень и частотность шума возрастают по технологической цепи от размотки к ткачеству, превышая допустимые нормы звукового давления на средних и высоких частотах (ГОСТ 12.1.003-76) на 12 - 24 дБА.

На современных производствах стекловолокна в связи с совершенствованием технологических процессов и большой профилактической работой значительно уменьшилось число типичных форм проявления профессиональных хронических интоксикаций. На первый план выступили профзаболевания аллергического и токсико-аллергического характера. Клинически выявляются однотипные изменения со стороны бронхо-легочной системы по типу астмоидного бронхита и желудочно-кишечного тракта, диагностирована бронхиальная астма, которая сочетается с системными поражениями (токсико-аллергический гепатит, миокардиодистрофия, желудочно-кишечный синдром по типу нарушений секреторной и моторной функции, астено-вегетативный синдром с сосудистой дистонией и вегетативными кризами и др.).

Со стороны кожных покровов неблагоприятное действие химического фактора проявляется главным образом в формировании профессиональных аллергических дерматозов и экзем. Число последних особенно возрастает при применении "прямых" замасливателей, более сложных по составу и более агрессивных по биологическому действию. У рабочих основных профессий выявлено также угнетение некоторых показателей естественного иммунитета и отклонения в функционировании иммунной системы, коррелирующих с уровнем заболеваемости, с временной утратой трудоспособности. Наиболее часто нетрудоспособность обусловлена острыми респираторными заболеваниями, ангинами, функциональными заболеваниями нервной системы, болезнями женских мочеполовых органов, кожи и подкожной клетчатки, печени и желчного пузыря.

Условия труда сказываются и на функциональном состоянии организма рабочих. Исследования физиологических функций выявили значительное утомление рабочих к концу смены, а труд рабочих основных профессий относится ко II категории по степени тяжести и оценивается по 3-й категории напряженности труда. У рабочих ведущих профессий отмечается высокая загруженность сменного времени (83 - 93%), причем до 30% бюджета рабочего времени затрачивается на выполнение вспомогательных операций, из них некоторые (поднос и загрузка стеклошариков, подача кассет с бобинами на конвейер и др.) связаны с физическими нагрузками, многие операции выполняются в неудобных позах. Наряду с эмоциональным и зрительным напряжением это обусловливает к концу смены снижение показателей основных функций организма (высшей нервной и сердечно-сосудистой деятельности, мышечной работоспособности и др.) и производительности труда.

Оздоровление условий труда в производстве стекловолокна должно осуществляться одновременно в четырех основных взаимосвязанных направлениях: инженерно-техническом, санитарно-техническом, санитарно-гигиеническом, лечебно-профилактическом. Радикальное оздоровление условий труда может быть достигнуто дальнейшим совершенствованием технологических процессов получения стекловолокна, комплексной автоматизацией производства и текстильной переработки стеклонити и герметизацией оборудования, механизацией ряда производственных операций, заменой вредных веществ в рецептурах замасливателей.

4.1.1. Цехи электропечей следует размещать в одноэтажных зданиях со светоаэрационным фонарем и с техническим этажом для коммуникаций.

4.1.2. Рекомендуется предусмотреть в размоточно-крутильных цехах размещение в изолированных помещениях отделений размотки и крутки.

4.1.3. Стеклопрядильные агрегаты (СПА) в цехах электропечей необходимо располагать так, чтобы продольная ось агрегатов была перпендикулярна наиболее протяженным наружным ограждениям. Расстояние между СПА должно быть не менее 5 метров, а центральный проезд между агрегатами не менее 2,5 метра.

4.1.4. В текстильных цехах рекомендуется предусматривать выделение наиболее "шумного" оборудования (размоточные и ткацкие станки) в отдельные секции, а в помещениях цехов - широкое применение методов строительной акустики (устройство звукопоглощающего потолка, облицовка стен звукопоглощающими панелями и т.д.) в соответствии с главой СНиП "Защита от шума. Нормы проектирования".

4.1.5. В помещениях цехов электропечей и отделений приготовления замасливателей необходимо создавать уклон поверхности пола для возможности проведения гидроуборки.

4.1.6. Для стока смывных вод следует предусматривать канализационные трапы с дренажем. Подключение производственных стоков к общеканализационным коллекторам производится только после предварительной очистки и обезвреживания.

4.1.7. Стены и потолки производственных помещений, отделений приготовления замасливателей и мойки стеклошариков, цехов электропечей, характеризующихся выделением пыли, паров аэрозолей, должны иметь отделку, допускающую влажную уборку и исключающую сорбцию вредных веществ.

4.2.1. Совершенствование технологического процесса выработки стекловолокна следует осуществлять с учетом полной механизации и автоматизации с обеспечением удаления газо- и аэрозолевыделений из оборудования и их улавливания перед выбросом в атмосферу.

4.2.2. При проектировании и реконструкции производств стекловолокна к технологическим процессам, в которых используются "прямые" замасливатели, следует предъявлять повышенные требования, рекомендуется предусматривать использование оборудования (котлы, реакторы, СПА и др.) повышенной герметичности и надежности со специальными приспособлениями для аспирации внутренних объемов, отбора проб и автоматической регистрации параметров ведения процессов.

4.2.3. Синтез новых замасливателей целесообразно проводить с учетом требований по снижению их аллергенной активности:

- рекомендуется полное исключение из них рецептур ингредиентов, обладающих сильными аллергенными и раздражающими свойствами (Волан-702, ТЭГ-1, эмульгаторы ОС-20, синтанол ДС-10 и др.) или замена их на инертные или хотя бы более слабые, но технологически равнозначные;

- при технической невозможности замены ингредиентов, обладающих выраженными аллергенными свойствами, рекомендуется максимально снижать их содержание в рецептурах замасливателей;

- для синтеза замасливателей рекомендуется использовать с учетом технических условий исходные продукты с минимальным содержанием веществ, обладающих токсическим и аллергенным действием, с тем чтобы содержание этих вредных веществ при использовании в производстве стекловолокна на оборудовании, оснащенном местной вытяжной вентиляцией, не превышало ПДК в воздухе рабочей зоны.

4.2.4. Рекомендуется усовершенствовать технологический процесс и оборудование выработки стекловолокна в направлении снижения обрывности стеклонити.

4.2.5. В отделениях приготовления замасливателей требуется предусматривать не менее 2 закрытых систем приготовления "прямых" и "технологических" замасливателей с приготовлением автоматических весов и дозаторов.

4.2.6. Для уменьшения контакта работающих с химическими веществами рекомендуется предусматривать централизованную подачу к стеклопрядильным агрегатам (СПА) замасливателей всех используемых рецептур и сбор отработанных по закрытой системе трубопроводов, максимально использовать "обрат" замасливателей в производстве.

4.2.7. В целях уменьшения влияния теплоизлучения необходимо использовать в конструкции СПА эффективное подфильерное охлаждение, оснащение передней поверхности агрегатов водоохлаждаемой панелью, защитные экраны с большим коэффициентом поглощения лучистой энергии.

4.2.8. Стеклопрядильные агрегаты рекомендуется оборудовать унифицированным защитным ограждением наматывающего аппарата, конструкция которого обеспечивает преломление аэродинамического потока и устраняет выброс загрязненного воздуха в подфильерное пространство, а секционные элементы ограждения позволяют выполнять отдельные операции при частичном укрытии наматывающего аппарата и вибрирующей стеклонити.

4.2.9. Требуется предусматривать разработку оптимальной конструкции замасливающего устройства, позволяющего снизить потери замасливателей и уменьшить контакт рук рабочих с ними.

4.2.10. Подачу и загрузку стеклошариков в бункеры электропечей следует осуществлять механизированным путем за счет централизованной системы раздачи стеклошариков по СПА с использованием для ленточных транспортеров шумопоглощающих материалов.

4.2.11. Для уменьшения времени пребывания рабочих в зоне наиболее интенсивного воздействия вредных факторов рекомендуется попользовать наматывающие аппараты СПА для выработки стекловолокна с паковками повышенного веса - 2 кг и более.

4.2.12. Инженерно-техническому персоналу и работникам служб техники безопасности предприятий необходимо осуществлять строгий контроль за налаженностью технологического оборудования и качеством сырья (стеклошариков и замасливателей), четким соблюдением технологического регламента и техники безопасности, в том числе:

- не допускать увеличения расхода замасливателей при выработке стеклонити; подачу замасливателей производить только во время намотки нити на бобину, при обрыве нити подачу замасливателей следует прекращать;

- работы по обслуживанию СПА можно производить только при закрытых ограждениях наматывающих аппаратов;

- смену бобин и шпуль, ремонт и чистку машин и станков следует производить только после полной остановки оборудования и т.д.

4.3.1. В производственных помещениях основных цехов рекомендуется предусматривать установку для кондиционирования воздуха, обеспечивающую температурно-влажностный режим в соответствии с требованиями санитарных норм и ГОСТ "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования".

4.3.2. Вентиляцию в цехах электропечей следует предусматривать в соответствии с "Рекомендациями по проектированию отопления и вентиляции цехов электропечей заводов стекловолокна" <*>.

--------------------------------

<*> Рекомендации разработаны ГПИ "Проектпромвентиляция", БелНИСГИ и "Гипростекло" и утверждены Госстроем СССР (шифр ТБ-84-70).

4.3.3. Для эффективной очистки воздуха от аэрозолей замасливателей местные отсосы из защитных ограждений наматывающих аппаратов СПА рекомендуется оборудовать сменными фильтрами-кассетами, заполненными грубыми отходами стекловолокна или другими фильтрационными наполнителями.

4.3.4. Отматывающие аппараты рекомендуется оборудовать местными отсосами с блокировкой, позволяющей включать вентилятор одновременно с отмоткой нити.

4.3.5. Нижнюю часть размоточных и крутильных машин требуется оснастить вытяжными вентиляционными панелями, а отматывающие механизмы укрыть защитными кожухами с устройством аспирации из них.

4.3.6. Подключение местных отсосов к системе общевытяжной вентиляции цехов электропечей не допускается.

4.3.7. Не допускается рециркуляция воздуха во всех производственных помещениях основных цехов промышленности стекловолокна.

4.3.8. Вентиляторы и воздуховоды должны быть из специальных, устойчивых к агрессивным средам материалов или с нанесением антикоррозийных покрытий; чистка вентиляционных систем должна производиться не реже 1 раза в месяц; вентиляторы устраиваются во взрывобезопасном исполнении.

4.4.1. Освещение помещений производства текстильного стекловолокна должно соответствовать требованиям действующих норм при проектировании естественного и искусственного освещения (СНиП), а также отраслевых норм. В основных цехах должно быть устройство комбинированной системы люминесцентного освещения с освещенностью на рабочих местах операторов не менее 400 лк, а текстильщиц - не ниже 2000 лк.

4.4.2. Светильники местного освещения в цехах электропечей рекомендуется устанавливать на уровне козырька помоста агрегатов при одновременном увеличении мощности общей осветительной системы (для обеспечения требуемой освещенности).

4.4.3. Размоточно-крутильные станки следует оборудовать светильниками местного освещения.

4.4.4. Для предотвращения блескости стекловолокнистых материалов рекомендуется использование светильников с рассеивателями типа ОДР.

4.4.5. Чистка светопроемов, а также осветительной арматуры должна производиться в помещениях цехов электропечей не реже 3 раз в год, в других помещениях производства не реже 2 раз в год. Чистка светильников и осветительной аппаратуры должна производиться 2 раза в месяц, а в цехах электропечей 3 - 4 раза в месяц.

4.4.6. Лампы светильников при порче или износе должны своевременно заменяться на лампы соответствующей мощности.

4.5.1. В производстве текстильного стекловолокна при размещении и выборе производственного оборудования, являющегося источником шума и вибрации, надлежит руководствоваться ГОСТом ССБТ "Шум. Общие требования безопасности" и стандартом СЭВ "Машины для текстильной промышленности. Технические нормы по ограничению шума".

4.5.2. Контроль за уровнями шума на рабочих местах производится при пуске предприятий, после реконструкции и на действующих предприятиях не реже 1 раза в год. При этом методика измерений должна соответствовать требованиям стандарта СЭВ "Шум. Методы измерения. Общие требования".

4.5.3. На действующих предприятиях стекловолокна следует внедрять мероприятия по снижению шума до допустимого уровня, в частности:

- в текстильных цехах предусматривать достаточную звукоизоляцию помещений;

- предусматривать поэтапную замену агрегатов и станков, генерирующих высокочастотный шум, на малошумные, внедрять в ткачество автоматические бесчелночные ткацкие станки;

- соблюдать правила технологической эксплуатации и ухода за станками и отдельными узлами (тщательное статическое и динамическое уравновешивание и пригонка деталей, регулярная и достаточная смазка соударяющихся и вращающихся деталей, применение демпфирующих прокладок и обшивок и т.д.).

4.6.1. Для рациональной организации труда рабочих вредных профессий с сокращенным рабочим днем, занятых на непрерывных технологических процессах (выработка и размотка стекловолокна), рекомендуется внедрять физиологически обоснованные режимы труда и отдыха.

4.6.2. На рабочих местах операторов и текстильщиц следует оборудовать откидные сиденья для отдыха во время микропауз.

4.7.1. Состав и оборудование санитарно-бытовых и вспомогательных помещений следует определять согласно санитарным нормам проектирования промышленных предприятий и главы СНиП "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий".

4.7.2. Для очистки кожи лица и рук в течение и в конце рабочего дня рабочим, имеющим контакт с замасливателями и их компонентами, целесообразна тщательная обработка теплой водой и мылом.

4.7.3. Для обработки кожи рук и лица и промывки глаз постоянные рабочие места операторов (в цехах электропечей) и эмульсоваров (в отделениях приготовления замасливателей) следует оборудовать умывальниками с подводкой горячей и холодной воды.

4.7.4. Сеть питьевого водоснабжения в помещениях цехов производства стекловолокна должна соответствовать требованиям санитарных норм. В цехах электропечей, характеризующихся высокой теплонапряженностью, питьевой режим операторов должен обеспечиваться газированной водой.

4.7.5. Спецодежда не реже 1 раза в 3 дня должна подвергаться централизованной стирке на предприятиях. У рабочих, постоянно контактирующих с замасливателями, желательна ежедневная смена нательного белья.

4.7.6. Спецодежда рабочих основных профессий должна предварительно перед стиркой подвергаться обеспыливанию.

4.8.1. Рабочие производства текстильного стекловолокна должны обеспечиваться спецодеждой в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим".

4.8.2. Рекомендуется обеспечивать рабочих цехов электропечей и эмульсоварок спецодеждой, позволяющей максимально защитить кожные покровы.

4.8.3. Рабочих рекомендуется обеспечивать рациональной спецобувью - с мягкой стелькой на пористом каблуке высотой 2 - 3 см и подошвой из "нескользких" материалов и непроницаемым для воды и масел верхом.

4.8.4. Операции, связанные с пылеобразованием (выгрузка стеклошариков из бункеров, очистка бобин и шпуль, размотка и крутка стекловолокна и др.), должны в соответствии с ГОСТ ССБТ "Средства индивидуальной защиты органов дыхания" выполняться рабочими в респираторах (типа "Лепесток-5").

4.8.5. Рабочих цехов электропечей и отделений эмульсоварки рекомендуется обеспечивать индивидуальными полотенцами с ежесменной их заменой. Целесообразно применять полотенца одноразового пользования.

4.8.6. Для предохранения кожи рук от воздействия замасливателей и их компонентов рабочих рекомендуется обеспечивать защитной силиконовой пастой (Новомосковского завода бытовой химии).

4.8.7. С целью поддержания оптимального состояния защитного барьера кожи рекомендуется установка в основных цехах рукомойников с 0,1-процентным раствором марганцевокислого калия для профилактической обработки кожи рук.

4.8.8. Для более эффективной очистки кожи в течение и в конце рабочего дня рабочих, контактирующих с замасливателями и их компонентами, следует обеспечивать синтетическим моющим средством (предпочтительно мылом ДНС-АК).

4.8.9. Для смягчения кожи после душа рекомендуется применять любые ожиряющие мази или кремы.

4.8.10. Оценку уровней загрязнения и эффективности очистки кожных покровов следует проводить в соответствии с Методическими указаниями "Оценка воздействия вредных химических соединений на кожные покровы и обоснование предельно допустимых уровней загрязнений кожи" (Минздрав СССР. Утв. 1 ноября 1979 г. N 2102-79).

4.8.11. Рабочих цехов текстильной переработки стекловолокна в соответствии с ГОСТ "Средства индивидуальной защиты от шума" рекомендуется обеспечивать средствами индивидуальной защиты органа слуха с обязательным их применением в течение всего времени нахождения в рабочих помещениях. Предпочтительно использовать противошумовые вкладыши ФП-Ш.

4.9.1. Все рабочие производства текстильного стекловолокна должны подвергаться медицинскому осмотру, предварительному при поступлении на работу и не реже 1 раза в год - периодическому в процессе работы в соответствии с приказом министра здравоохранения СССР.

4.9.2. При проведении предварительных медицинских осмотров следует подробно изучить профмаршруты поступающих лиц с особым акцентом на периоды работы в неблагоприятных условиях труда, предусматривать полноту времени осмотра специалистами и выполнение всех специальных и лабораторных исследований согласно действующим приказам МЗ СССР.

4.9.3. Необходимо тщательное проведение профессионального отбора с учетом специфики производственно-профессиональных факторов, обратив особое внимание на углубленное изучение аллергологического анамнеза, состояние гепато-билиарной сферы, кожных покровов, органов дыхания, женской половой сферы и др.

Дерматологический осмотр рекомендуется сочетать с постановкой кожных тестов с замасливателями.

4.9.4. При проведении периодических медицинских осмотров особое внимание следует обращать на выявление ранних признаков аллергопатологии (дерматит, токсико-аллергический гепатит, предастма и др.) и гинекологических заболеваний. В последующем необходимо активное диспансерное наблюдение за лицами с подозрениями на профессиональные заболевания, проведение первоочередного трудоустройства больных и подозрительных на профзаболевания и проведение соответствующих лечебно-оздоровительных мероприятий.

4.9.5. Выявление аллергических состояний у рабочих следует проводить, руководствуясь методическими рекомендациями "Методы лабораторной специфической диагностики профессиональных аллергических заболеваний химической этиологии" (Минздрав СССР. Утв. 25 декабря 1979 г. N 10-8/94). В качестве тест-гаптенов рекомендуется использовать основные водорастворимые компоненты замасливателей ДЦУ и ТЭГ-1. Ориентировочными критериями оценки аллергизации организма могут служить и некоторые гематологические показатели (количество лейкоцитов, эозинофилов, базофилов, лимфоцитов, моноцитов и тромбоцитов в крови, РОЭ).

4.9.6. С целью профилактики профессиональных заболеваний и повышения санитарно-технической культуры на производстве стекловолокна необходимо проводить вводный и текущий инструктажи по технике безопасности и промышленной санитарии с учетом специфики производства и используемых вредных веществ.

4.9.7. Для повышения санитарной культуры рабочих и ИТР рекомендуется организовать постоянные курсы по вопросам гигиены труда в химической промышленности.

4.9.8. Рекомендуется организовать при отделах техники безопасности предприятий кабинеты санитарно-технической пропаганды, используя средства наглядной агитации гигиенических знаний.

4.9.9. Требуется организовать и активизировать работу санитарного актива. Создать в основных цехах в каждой смене санитарные посты, которые осуществляли бы контроль за санитарным состоянием производства, личной гигиеной работающих, оказание первой медицинской помощи; следует обеспечить санпосты укомплектованными аптечками медпомощи.

4.9.10. Работникам медсанчастей предприятий необходимо обучить всех работающих приемам первой само- и взаимопомощи при отравлениях химическими веществами, попадании вредных веществ и стеклопыли на слизистые оболочки глаз, при возникновении травм, ожогов и электропоражений.

4.9.11. Рабочим основных цехов для лечения и профилактики профессиональных заболеваний дыхательных путей рекомендуется проводить аэрозольные ингаляции веществами, нормализующими состояние слизистых (соляно-щелочные, масляные), для чего рекомендуется предусмотреть на каждом заводе ингаляторий.

4.10.1. Уборка пыли с полов, стен, потолков, оборудования и вентиляционных воздуховодов в помещениях производства должна регулярно проводиться с помощью промышленных пылесосов в сочетании с влажной уборкой.

4.10.2. Каждое рабочее место оператора в цехах электропечей для эффективной уборки оборудования и полов, загрязняемых замасливателями, следует оснащать гидрощетками с подводкой горячей воды.

4.10.3. Для уборки рабочих мест операторов цехов электропечей следует обеспечивать достаточным количеством обтирочного материала и щеток.

4.10.4. Для централизованного сбора и удаления грубых отходов стекловолокна рекомендуется оснастить передние панели электропечей агрегатов подвесными приемниками с установкой на шарнирах, позволяющих опрокидывать и опорожнять отходы в тележки.

5.1. Контроль за состоянием воздушной среды должен отвечать требованиям ГОСТ "ССБТ. Воздух рабочей зоны".

5.2. Методики контроля воздушной среды приведены в "Технических условиях на методы определения вредных веществ в воздухе", выпуски I - IX; с 1978 года выпуски "Методические указания на определение вредных веществ в воздухе" (см. Приложение N 1).

5.3. При загрязнении воздуха рабочей зоны сложными парогазоаэрозольными смесями рекомендуется одновременное определение всех компонентов вредных веществ в одной пробе воздуха. Для этого наиболее прогрессивным методом анализа является газохроматографический.

--------------------------------

<*> 1. М.С. Быховская, С.Л. Гинзбург, О.Д. Хализова. Методы определения вредных веществ в воздухе. М., 1966.

2. Е.А. Перегуд, Е.В. Гернет. Химический анализ воздуха промышленных предприятий. Л., 1973.