Главная // Актуальные документы // МДС (Методический документ)СПРАВКА
Источник публикации
Госстрой РФ, М., 2001
Примечание к документу
Документ утратил силу с 1 июля 2017 года в связи с изданием
Приказа Минстроя России от 30.06.2017 N 946/пр.
Приказом Минстроя России от 08.02.2017 N 78/пр с 31 марта 2017 года введены в действие Методические
рекомендации по разработке государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования и пусконаладочные работы.
По вопросу применения государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования см.
МДС 81-29.2001 "Указания по применению государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования".
Введен в действие с 1 марта 2001 года
(Постановление Госстроя РФ от 28.02.2001 N 13).
Название документа
"МДС 81-26.2001. Методические указания по разработке государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования"
(утв. Постановлением Госстроя РФ от 28.02.2001 N 13)
"МДС 81-26.2001. Методические указания по разработке государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования"
(утв. Постановлением Госстроя РФ от 28.02.2001 N 13)
Госстроя России
от 28 февраля 2001 г. N 13
Дата введения -
1 марта 2001 года
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО РАЗРАБОТКЕ ГОСУДАРСТВЕННЫХ ЭЛЕМЕНТНЫХ
СМЕТНЫХ НОРМ НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
МДС 81-26.2001
Разработаны Центральным научно - исследовательским институтом экономики и управления в строительстве Госстроя России (ответственные исполнители Ж.Г. Чернышова, Л.В. Размадзе) с участием Межрегионального центра по ценообразованию в строительстве и промышленности строительных материалов Госстроя России (И.И. Дмитренко).
Рассмотрены Управлением ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно - коммунальном комплексе Госстроя России (В.А. Степанов, В.Н. Маклаков, Т.Л. Грищенкова).
Внесены Управлением ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно - коммунальном комплексе Госстроя России.
Приняты и введены в действие с 1 марта 2001 г.
Постановлением Госстроя России от 28.02.2001 N 13.
1.1. Настоящие Методические указания разработаны во исполнение
Постановления Госстроя России от 11.02.98 N 18-15 "О переходе на новую сметно - нормативную базу ценообразования в строительстве" и предназначены для разработки государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования (ГЭСНм) с целью соблюдения организациями - разработчиками единого порядка разработки указанных норм.
Методические указания предназначены также для применения заказчиками, подрядными и проектными организациями, региональными центрами по ценообразованию в строительстве и другими заинтересованными организациями для разработки индивидуальных и укрупненных сметных норм на монтаж оборудования.
Указания конкретизируют и дополняют положения, содержащиеся в Методических
указаниях о порядке разработки государственных элементных сметных норм на строительные, монтажные, специальные строительные и пусконаладочные работы, введенных в действие
Постановлением Госстроя России от 24.04.98 N 18-40, и учитывают специфические особенности разработки государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования.
Порядок разработки ГЭСНм, установленный настоящими Методическими указаниями, обязателен для всех организаций - разработчиков.
1.2. ГЭСНм разрабатываются для определения потребности в ресурсах (элементах затрат), необходимых для выполнения работ по монтажу оборудования, и являются исходными нормативами для разработки единичных расценок на указанные работы различного уровня - федерального (ФЕР), территориального (ТЕР), отраслевого (ОЕР).
1.3. Координацию и контроль работ по разработке ГЭСНм осуществляет Управление ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно - коммунальном комплексе Госстроя России.
1.4. Исходными материалами при разработке ГЭСНм являются:
сборники расценок на монтаж оборудования (
СНиП 4.06-91) и обосновывающие материалы к ним (исходные условия, типовые технологии монтажа, нормативные базовые карты и др.);
сборники ресурсных сметных норм (РСН) на монтаж оборудования
N 1 -
39, введенные в действие Госстроем России в период 1993 - 1995 гг.;
сборники нормативных показателей расхода материалов на основные виды строительных, монтажных и специальных строительных работ, введенные в действие Госстроем России в период 1993 - 1998 гг.;
Правила разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве (
РДС 82-202-96), введенные в действие
Постановлением Минстроя России от 08.08.96 N 18-65, и "
Сборник типовых норм потерь материальных ресурсов в строительстве" (дополнение к РДС 82-202-96), введенный в действие
письмом Госстроя России от 03.12.97 N ВБ-20-276/12;
Методические
рекомендации по применению дифференцированных поправочных коэффициентов ко времени эксплуатации строительных машин и механизмов и определению поправочных коэффициентов к затратам труда рабочих - строителей, введенные в действие
письмом Госстроя России от 19.10.99 N НЗ-3605/10;
номенклатура строительных машин и механизмов и номенклатура материалов, изделий и конструкций, введенная в действие письмом Госстроя России от 29.12.2000 N ЛБ-6064/10.
1.5. При разработке ГЭСНм учитываются требования:
государственных и отраслевых стандартов, технических условий на изготовление, поставку и монтаж оборудования;
органов государственного технического надзора за безопасной эксплуатацией оборудования, охраной труда и правил техники безопасности;
соответствующих глав 3-й части СНиП "Организация, производство и приемка работ";
современного уровня организации, техники и технологии производства работ, прогрессивных проектных решений.
2. Порядок разработки ГЭСНм
2.1. Разработка сборников ГЭСНм осуществляется специализированными организациями - разработчиками и включает следующие этапы работ:
2.1.1. Анализ номенклатуры оборудования (работ), включенного в сборники расценок на монтаж оборудования (
СНиП 4.06-91) и сборники РСН, подготовка предложений по изменению (дополнению) номенклатуры оборудования (работ), включаемого в разрабатываемые сборники ГЭСНм.
2.1.2. Определение перечня и расхода ресурсов на выполнение работ по монтажу оборудования в зависимости от наличия исходной нормативной базы, в т.ч.:
корректировка перечня ресурсов и норм их расхода по номенклатуре оборудования, включенного в сборники РСН;
анализ обосновывающих материалов и определение норм расхода ресурсов по оборудованию, представленному в сборниках расценок
СНиП 4.06-91, но не включенному в сборники РСН;
разработка обосновывающих материалов и определение расхода ресурсов по вновь включаемому оборудованию.
2.1.3. Составление таблиц ГЭСНм по установленной форме с кодированием ресурсов.
2.1.4. Компоновка проектов сборников ГЭСНм с составлением технической части, вводных указаний к отделам или разделам сборников и необходимых приложений.
2.1.5. Оформление проектов сборников ГЭСНм и представление в Госстрой России для рассмотрения, экспертизы и утверждения в установленном порядке.
2.2. Пересмотр и разработка новых обосновывающих материалов к разрабатываемым ГЭСНм осуществляются с учетом следующих требований:
2.2.1. При подготовке предложений по номенклатуре сборников ГЭСНм должно быть исключено оборудование устаревшее, снятое с производства, и предусмотрены новые виды оборудования, требующего монтажа, на основании действующих ГОСТ, ОСТ, технических условий, данных предприятий - изготовителей оборудования.
Группировка оборудования в отделы и разделы в сборниках ГЭСНм должна производиться по аналогии со сборниками расценок на монтаж оборудования (
СНиП 4.06-91).
2.2.2. В качестве обосновывающих материалов по новым видам оборудования следует составлять:
технические данные, характеризующие оборудование, по
форме N 1 Приложения 2;
исходные условия;
технологические карты монтажа оборудования по
форме N 2 Приложения 2, обосновывающими материалами для составления которых являются базовые карты,
ЕНиР,
ВНиР и т.п.;
сводки затрат труда рабочих по
форме N 3 Приложения 2;
сводки потребности в строительных машинах и механизмах и затратах труда машинистов по
форме N 4 Приложения 2;
сводки расхода строительных материалов, изделий и конструкций по
форме N 5 Приложения 2.
2.2.3. В технических данных, характеризующих оборудование, должны приводиться: подробное наименование оборудования; тип или марка; техническое назначение оборудования; масса брутто и нетто; конструктивная характеристика; габаритные размеры; условия поставки с указанием количества узлов, их наименования и массы; ГОСТ, ОСТ или ТУ, в соответствии с которыми осуществляется поставка; виды упаковки.
2.2.4. В исходных условиях отражаются:
среднее расстояние перемещения оборудования от приобъектного склада до места установки и способы горизонтального и вертикального перемещения;
основные машины и механизмы, требующиеся для установки оборудования;
количество установок, снятий и перемещений для неподвижных механизмов (мачт, электролебедок, электроталей, полиспастов, блоков и т.п.);
номера и наименования стандартов, технических условий глав СНиП, регламентирующих состав работ по монтажу оборудования;
номера и наименования сборников
ЕНиР,
ВНиР, ТНиР, а при их отсутствии - местных норм, на основании которых должны определяться перечень и расход материалов, изделий и конструкций, с указанием оборачиваемости для вспомогательных нормируемых материальных ресурсов.
Основанием для перечисленных данных служат результаты анализа проектов производства работ по характерным объектам соответствующих отраслей промышленности.
2.2.5. В технологических картах монтажа оборудования следует указывать наименования процессов монтажа, выполняемых с момента получения оборудования на приобъектном складе до его индивидуального испытания после монтажа, физические объемы работ на принятые единицы измерения по каждому процессу монтажа, наименования и расход ресурсов и соответствующие обоснования (ссылки на параграфы
ЕНиР,
ВНиР, ТНиР и т.п.).
При составлении технологических карт монтажа необходимо учитывать следующие особенности:
2.2.5.1. Расход ресурсов (затрат труда рабочих - монтажников и машинистов, времени эксплуатации машин), определенный на основании местных норм, применяется без поправочного коэффициента 0,9.
2.2.5.2. Время работы монтажных машин и механизмов принимается по нормам, приведенным в сборниках
ЕНиР и
ВНиР. При отсутствии указанных норм время работы машин и механизмов рассчитывается делением нормы времени по
ЕНиР или
ВНиР (исключая нормы времени на операции, в которых соответствующая машина или механизм не участвует) на число рабочих в звене.
Установленное таким методом время работы машин и механизмов корректируется по данным проекта производства работ, учитывающим одновременный монтаж нескольких единиц оборудования на одной монтажной площадке.
В технологических картах монтажа предусматривается время на установку, передвижку и снятие механизмов с ручным приводом (лебедок, талей, полиспастов и т.п.), если указанные затраты не учтены
ЕНиР и
ВНиР.
Затраты времени на эксплуатацию указанных механизмов, учтенные нормами накладных расходов, в технологических картах монтажа не учитываются.
2.2.5.3. Расход материальных ресурсов в технологических картах монтажа принимается по утвержденным нормативам. При отсутствии указанных нормативов расход материальных ресурсов определяется на основе проектов производства работ, рабочих чертежей или расчетных данных.
Расход вспомогательных материальных ресурсов принимается с учетом их оборачиваемости согласно исходным условиям.
2.2.5.4. Средний разряд работ устанавливается исходя из квалификационного состава звена (бригады) рабочих, выполняющих конкретный вид работ, с учетом удельного веса затрат труда по каждому разряду.
2.2.5.5. Затраты труда на мелкие (трудно поддающиеся учету) работы принимаются в размере 5% от затрат труда, исчисленных по
ЕНиР,
ВНиР и ТНиР.
Пример разработки ГЭСНм на новые виды оборудования приведен в Приложении 3.
3. Содержание сборников ГЭСНм и порядок их оформления
3.1. Сборник ГЭСНм содержит техническую часть и таблицы ГЭСНм, сгруппированные в отделы и разделы, а также необходимые приложения.
3.2. Техническая часть сборника включает общие положения, имеющие отношение ко всем нормам данного сборника, в т.ч.:
назначение и область применения ГЭСНм;
перечень работ, учтенных в ГЭСНм, характерных для сборника в целом;
расстояния горизонтального и вертикального перемещения оборудования, учтенные в нормах;
пояснения о порядке учета затрат на работы, связанные с монтажом оборудования, но не учтенные в ГЭСНм;
порядок применения ГЭСНм в случае изменения условий выполнения монтажных работ;
ссылки на имеющиеся в сборнике ГЭСНм приложения;
другие необходимые данные.
3.3. В случае необходимости к отделам и разделам сборника составляются вводные указания, которые должны содержать положения по составу и применению норм, учитывающие специфику оборудования и работ.
3.4. Таблицы ГЭСНм составляются по форме, приведенной в
Приложении 1, с соблюдением следующих требований:
3.4.1. Шифр таблицы должен предусматривать номер сборника (два знака), номер отдела (два знака), порядковый номер таблицы в данном отделе (три знака).
Для последующего дополнения сборника ГЭСНм новыми видами оборудования (работ) следует предусматривать резерв номеров таблиц между разделами (не менее 10 номеров).
3.4.2. Шифр нормы включает шифр таблицы и порядковый номер нормы в данной таблице (два знака).
3.4.3. В технической характеристике оборудования указывается масса оборудования (нетто).
3.4.4. В таблице ГЭСНм указывается состав работ, учтенных в соответствующей норме. В случае сложных технологий монтажа (теплоэнергетическое оборудование, оборудование атомных электрических станций, гидротехнических сооружений, целлюлозно - бумажной промышленности и др.) состав работ приводится укрупненно в вводных указаниях к отделам или разделам сборника.
3.4.5. В таблицу ГЭСНм включаются затраты на эксплуатацию всех машин и механизмов, участвующих в данном технологическом процессе монтажа, включая механизированный инструмент. Коды и наименования машин и механизмов принимаются по номенклатуре строительных машин и механизмов, предусмотренной
п. 1.4.Затраты труда машинистов определяются исходя из времени работы машин, при эксплуатации которых используется труд машинистов.
Затраты труда рабочих - монтажников и машинистов (чел.-ч), а также время использования машин и механизмов (маш.-ч), установленные на основе пересмотренных или вновь разработанных обосновывающих материалов, должны быть откорректированы с применением дифференцированных поправочных коэффициентов в соответствии с письмом Госстроя России от 19.09.99 N НЗ-3605/10.
3.4.6. В таблицах ГЭСНм приводятся материалы, изделия, конструкции, используемые при монтаже оборудования, а также энергетические ресурсы (электроэнергия, пар, вода, сжатый воздух и т.п.), расходуемые для индивидуального испытания оборудования вхолостую, а при необходимости - под нагрузкой.
Коды, наименования материальных ресурсов и их натуральные единицы измерения принимаются по номенклатуре материалов, изделий и конструкций, предусмотренной
п. 1.4.В отдельных случаях для индивидуального испытания оборудования расход материальных ресурсов может не показываться в таблице ГЭСНм, а приводиться в приложении к сборнику ГЭСНм, о чем делается соответствующая запись в технической части сборника.
3.4.7. Материальные ресурсы (материалы и изделия производственно - технического назначения), расход которых обусловлен проектными решениями, в таблицы ГЭСНм не включаются. Предусмотренные указанным пунктом материальные ресурсы и подлежащие включению в объем выполняемых монтажных работ, приводятся в составе технической части, вводных указаниях к отделам и разделам, или в виде приложения к сборнику ГЭСНм.
3.4.8. Вспомогательные ненормируемые материальные ресурсы (обтирочные, протирочные, смазочные и т.п.) в таблице ГЭСНм не показываются.
Затраты на указанные материалы учитываются в процентном отношении непосредственно при разработке расценок на монтаж оборудования и включаются в общую стоимость материальных ресурсов.
3.4.9.
Пример составления таблицы ГЭСНм приведен в Приложении 3.
ГЭСНм ___________________________________
(шифр) (наименование)
Таблица ГЭСНм ____________ ________________________________
(шифр) (наименование)
Состав работ:
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Измеритель: ________________
______________ ____________________________________________
(шифр нормы 1) (наименование и техническая характеристика)
оборудования (работ))
______________ ____________________________________________
(шифр нормы 2) (наименование и техническая характеристика)
оборудования (работ))
__________________ ____________________________________________
(шифр нормы ... n) (наименование и техническая характеристика)
оборудования (работ))
┌─────┬─────────────────────────────┬──────┬───────┬───────┬─────┐
│Шифр │ Наименование элементов │ Ед. │ Шифр │ Шифр │Шифр │
│ре- │ затрат │измер.│нормы 1│нормы 2│нормы│
│сурса│ │ │ │ │... n│
├─────┼─────────────────────────────┼──────┼───────┼───────┼─────┤
│1 │Затраты труда рабочих - │чел.-ч│ │ │ │
│ │монтажников │ │ │ │ │
│1.1 │Средний разряд работы │ │ │ │ │
│2 │Затраты труда машинистов │чел.-ч│ │ │ │
├─────┼─────────────────────────────┼──────┼───────┼───────┼─────┤
│3 │Машины и механизмы (поименно)│маш.-ч│ │ │ │
├─────┼─────────────────────────────┼──────┼───────┼───────┼─────┤
│4 │Материалы (поименно) │кг, т,│ │ │ │
│ │ │куб. │ │ │ │
│ │ │м, м и│ │ │ │
│ │ │т.д. │ │ │ │
└─────┴─────────────────────────────┴──────┴───────┴───────┴─────┘
ОБОСНОВЫВАЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ГЭСНМ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1. Наименование оборудования _____________________________________
__________________________________________________________________
2. Техническое назначение ________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Общая масса: брутто _______________ нетто _____________________
4. Габаритные размеры ____________________________________________
5. Конструктивная характеристика _________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. Условия поставки ______________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. Проектные отметки и место установки ___________________________
__________________________________________________________________
8. Машины и механизмы, применяемые при монтаже ___________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Составил:
Проверил:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА МОНТАЖА N ___
______________________________________________
(наименование оборудования или вида работ)
Измеритель: _______________
N п/п | Обоснование | Наименование технологических операций и наиме- нование ресурсов | Ед. изм. | Объем техноло- гической операции | Потребность в ресурсах |
на единицу изм. | общая гр. 5 x гр. 6 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
Составил:
Проверил:
СВОДКА ЗАТРАТ ТРУДА РАБОЧИХ
N п/п | Наименование профессии и разряд. Средний разряд работы | Затраты труда, чел.-ч (% от общих трудозатрат) |
1 | 2 | 3 |
| | |
| | |
| | |
| | |
Составил:
Проверил:
СВОДКА
ПОТРЕБНОСТИ В МАШИНАХ И МЕХАНИЗМАХ
И ЗАТРАТАХ ТРУДА МАШИНИСТОВ
N п/п | Обоснование | Наименование машин и механизмов | Потребность в машинах и механизмах на изме- ритель нормы, маш.-ч | Затраты труда машинистов, чел.-ч |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| | | | |
| | | | |
| | | | |
| | | | |
Составил:
Проверил:
СВОДКА
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
N п/п | Обоснование | Наименование материалов, изделий и конструкций | Единица измерения | Количество |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| | | | |
| | | | |
| | | | |
| | | | |
Составил:
Проверил:
НА МОНТАЖ АГРЕГАТА ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩЕГО
С ГАЗОТУРБИННЫМ ПРИВОДОМ, В БЛОЧНОМ ИСПОЛНЕНИИ
(нормы расхода ресурсов условные)
характеризующие оборудование
1. Наименование оборудования. Агрегат газоперекачивающий с газотурбинным приводом, в блочном исполнении.
2. Техническое назначение. Предназначен для транспортирования природного газа по магистральным трубопроводам.
3. Общая масса агрегата. Брутто 205 т; нетто 184 т.
4. Габаритные размеры. Длина - 18900 мм; ширина - 17300 мм; высота - 20876 мм (трубы выхлопной).
5. Конструктивная характеристика. Агрегат газоперекачивающий ГПА-12, мощность 12 МВт, конечное давление 5,49 МПа (56 кгс/кв. см) или 7,45 МПа (76 кгс/кв. см), отношение давлений 1,44 или 1,5.
Агрегат представляет собой блочно - комплектную конструкцию, блоки которой стыкуются между собой на месте эксплуатации. Установка блоков ГПА производится на компрессорной станции (КС) на специальном фундаменте.
Основным блоком ГПА является турбоблок, размещенный в контейнере. Турбоблок представляет собой газотурбинную установку с боковым выхлопом и центробежный нагнетатель.
6. Условия поставки. Крупные блоки: турбоблок - 43,59 т; контейнер турбоблока (4 секции) - 15 т; блок системы обеспечения - 8,5 т; блок управления - 8,5 т; камера всасывания - 5 т; устройство воздухоочистительное - 24,5 т; система выхлопа (7 блоков) - 50,5 т; лестницы и площадки обслуживания - 2,5 т.
7. Проектные отметки и место установки. На нулевой отметке (условно), компрессорная станция.
8. Машины и механизмы, применяемые при монтаже. Кран на автомобильном ходу г.п. 10 т и кран на гусеничном ходу г.п. до 100 т. Автотранспортные средства для перевозки упакованных поставочных единиц к месту монтажа г.п. 5 т, тракторы на гусеничном ходу мощностью 108 и 310 л.с.
В нормах на монтаж агрегата газоперекачивающего учитывается следующий состав работ:
транспортировка;
погрузка (разгрузка) на средства транспортировки;
перемещение до монтажной зоны;
перемещение внутри монтажной зоны к месту установки (фундаменту);
разгрузка с транспортных средств.
Поставка в монтаж производится в соответствии с техническими условиями ОАО НПО "Искра", г. Пермь.
1. Транспортировка агрегата газоперекачивающего от приобъектного склада в зону монтажа принимается на расстояние до 1000 м.
2. Транспортировка в зону монтажа к месту установки (фундаменту) - на расстояние до 200 м.
3. При горизонтальном перемещении массой до 10 тонн - на автомашине, свыше 100 тонн - трактором с прицепом.
5. Погрузка (разгрузка) на средства транспортировки - передвижными стреловыми кранами.
6. Разгрузка с транспортных средств осуществляется при помощи монтажных грузоподъемных средств, осуществляющих монтаж.
7. Монтаж агрегата газоперекачивающего включает в себя следующие укрупненные виды работ:
приемку;
зачистку на фундаменте мест для выкладки пакета подкладок;
изготовление пакетов подкладок;
установку и выверку пакетов подкладок;
распаковку и расконсервацию;
установку на фундамент;
установку анкерных болтов;
выверку установленного агрегата;
монтаж постановочных единиц трубопроводов, входящих в комплект поставки;
индивидуальное испытание агрегата вхолостую.
8. Монтаж агрегата осуществляется следующими грузоподъемными машинами и механизмами: кран - балками, самоходными стреловыми кранами или такелажными подъемными устройствами.
1. Материальные ресурсы (подкладки, электроды, газ и прочие материалы) определяются по ППР и расчетам.
2. При использовании во время монтажа приспособлений и монтажной оснастки применяются следующие коэффициенты оборачиваемости:
шпалы для выверки оборудования - 1:5 (0,2);
шпалы для погрузки и выгрузки оборудования - 1:3 (0,33);
трос для изготовления стропов - 1:5 (0,2);
металлоконструкции приспособлений - 1:10 (0,1).
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА МОНТАЖА N __
Газоперекачивающий агрегат с газотурбинным приводом
в блочно - комплектном исполнении, масса 184 т
Измеритель: шт.
┌───┬─────────┬───────────────────────┬──────┬─────┬─────────────┐
│ N │Обоснова-│Наименование технологи-│ Ед. │Объем│ Потребность │
│п/п│ние │ческих операций монтажа│ изм. │тех- │ в ресурсах │
│ │ │и наименование ресурсов│ │ноло-├──────┬──────┤
│ │ │ │ │ги- │на ед.│общая │
│ │ │ │ │чес- │ изм. │гр. 5 │
│ │ │ │ │кой │ │x │
│ │ │ │ │опе- │ │гр. 6 │
│ │ │ │ │рации│ │ │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│1. │Базовые │Перемещение оборудова- │ │ │ │ │
│ │карты на │ния автомашиной на │ │ │ │ │
│ │такелаж- │расстояние до 1000 м с │ │ │ │ │
│ │ные рабо-│погрузкой и выгрузкой │ │ │ │ │
│ │ты (БКО) │краном на автомобильном│ │ │ │ │
│ │БКО-6 │ходу, масса груза, т: │ │ │ │ │
│ │ 1 │до 2,5 │т │20 │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,92 │ 18,4 │
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │3 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │Кран на автомобильном │маш.-ч│ │ 0,46 │ 9,2 │
│ │ │ходу при работе на мон-│ │ │ │ │
│ │ │таже технологического │ │ │ │ │
│ │ │оборудования, грузо- │ │ │ │ │
│ │ │подъемностью до 10 т │ │ │ │ │
│ │ │Автомобиль бортовой, │маш.-ч│ │ 0,46 │ 9,2 │
│ │ │грузоподъемностью 5 т │ │ │ │ │
│ │ 2 │до 5 │т │75 │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,72 │54 │
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │3 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │Кран на автомобильном │маш.-ч│ │ 0,35 │ 26,25│
│ │ │ходу при работе на мон-│ │ │ │ │
│ │ │таже технологического │ │ │ │ │
│ │ │оборудования, грузо- │ │ │ │ │
│ │ │подъемностью до 10 т │ │ │ │ │
│ │ │Автомобиль бортовой, │маш.-ч│ │ 0,35 │ 26,25│
│ │ │грузоподъемностью 5 т │ │ │ │ │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│2. │БКО-10 │Перемещение оборудова- │ │ │ │ │
│ │ │ния трактором на расс- │ │ │ │ │
│ │ │тояние до 1000 м с пог-│ │ │ │ │
│ │ │рузкой и выгрузкой кра-│ │ │ │ │
│ │ │ном на гусеничном ходу,│ │ │ │ │
│ │ │масса груза, т: │ │ │ │ │
│ │ 1 │до 10 │т │30 │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,51 │ 15,3 │
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │3 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │Кран на гусеничном ходу│маш.-ч│ │ 0,18 │ 5,4 │
│ │ │при работе на монтаже │ │ │ │ │
│ │ │технологического обору-│ │ │ │ │
│ │ │дования, грузоподъем- │ │ │ │ │
│ │ │ностью до 16 т: │ │ │ │ │
│ │ │Трактор на гусеничном │маш.-ч│ │ 0,18 │ 5,4 │
│ │ │ходу при работе на дру-│ │ │ │ │
│ │ │гих видах строительства│ │ │ │ │
│ │ │(кроме водохозяйствен- │ │ │ │ │
│ │ │ного), 80 л.с.: │ │ │ │ │
│ │ 2 │до 15 │т │20 │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,37 │ 7,4 │
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │3 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │Кран на гусеничном ходу│маш.-ч│ │ 0,12 │ 2,4 │
│ │ │при работе на монтаже │ │ │ │ │
│ │ │технологического обору-│ │ │ │ │
│ │ │дования, грузоподъем- │ │ │ │ │
│ │ │ностью до 25 т: │ │ │ │ │
│ │ │Трактор на гусеничном │маш.-ч│ │ 0,12 │ 1,8 │
│ │ │ходу при работе на дру-│ │ │ │ │
│ │ │гих видах строительства│ │ │ │ │
│ │ │(кроме водохозяйствен- │ │ │ │ │
│ │ │ного), 108 л.с.: │ │ │ │ │
│ │ 3 │до 25 │т │15 │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,37 │ 5,55│
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │3 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │Кран на гусеничном ходу│маш.-ч│ │ 0,12 │ 1,8 │
│ │ │при работе на монтаже │ │ │ │ │
│ │ │технологического обору-│ │ │ │ │
│ │ │дования, грузоподъем- │ │ │ │ │
│ │ │ностью до 25 т: │ │ │ │ │
│ │ │Трактор на гусеничном │маш.-ч│ │ 0,12 │ 1,8 │
│ │ │ходу при работе на дру-│ │ │ │ │
│ │ │гих видах строительства│ │ │ │ │
│ │ │(кроме водохозяйствен- │ │ │ │ │
│ │ │ного), 108 л.с.: │ │ │ │ │
│ │ 4 │до 45 │т │45 │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,27 │ 12,15│
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │5 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │3 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │Кран на гусеничном ходу│маш.-ч│ │ 0,06 │ 2,7 │
│ │ │при работе на монтаже │ │ │ │ │
│ │ │технологического обору-│ │ │ │ │
│ │ │дования, грузоподъем- │ │ │ │ │
│ │ │ностью до 63 т: │ │ │ │ │
│ │ │Трактор на гусеничном │маш.-ч│ │ 0,06 │ 2,7 │
│ │ │ходу при работе на дру-│ │ │ │ │
│ │ │гих видах строительства│ │ │ │ │
│ │ │(кроме водохозяйствен- │ │ │ │ │
│ │ │ного), 310 л.с. │ │ │ │ │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│3. │Типовые │Сортировка узлов и де- │т │37 │ │ │
│ │нормативы│талей оборудования, │ │ │ │ │
│ │на обще- │поставляемого в разоб- │ │ │ │ │
│ │монтажные│ранном виде, с провер- │ │ │ │ │
│ │работы │кой комплектности, мас-│ │ │ │ │
│ │(Т-0) │са узлов и деталей свы-│ │ │ │ │
│ │§ Т-0- │ше 0,1 т │ │ │ │ │
│ │2,1б │ │ │ │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,66 │ 24,42│
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │5 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │Кран на автомобильном │маш.-ч│ │ 0,22 │ 8,14│
│ │ │ходу при работе на мон-│ │ │ │ │
│ │ │таже технологического │ │ │ │ │
│ │ │оборудования, грузо- │ │ │ │ │
│ │ │подъемностью до 10 т │ │ │ │ │
│ │ │0,66 : 3 = 0,22 │ │ │ │ │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│4. │ │Распаковка ящиков с │ │ │ │ │
│ │ │оборудованием с предва-│ │ │ │ │
│ │ │рительным наружным ос- │ │ │ │ │
│ │ │мотром состояния упа- │ │ │ │ │
│ │ │ковки, с проверкой на- │ │ │ │ │
│ │ │личия пломб, защитных │ │ │ │ │
│ │ │экранов, заглушек и │ │ │ │ │
│ │ │влагопоглощающих мате- │ │ │ │ │
│ │ │риалов, вид упаковки: │ │ │ │ │
│ │Т-0-1-1 │сплошная │10 │15 │ │ │
│ │K = 1,1 │ │кв. м │ │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,726│ 10,89│
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │Т-0-1-2 │обрешетка │10 │6 │ │ │
│ │K = 1,1 │ │кв. м │ │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,506│ 3,04│
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│5. │Т-0-3 │Проверка фундаментов с │ │ │ │ │
│ │ │одной высотной отмет- │ │ │ │ │
│ │ │кой, количество фунда- │ │ │ │ │
│ │ │ментных болтов: │ │ │ │ │
│ │ │до 4 │фунда-│1 │ │ │
│ │ │ │мент │ │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,66 │ 0,66│
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │5 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │4 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │до 6 │фунда-│2 │ │ │
│ │ │ │мент │ │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,94 │ 1,88│
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │5 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │4 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │до 8 │фунда-│1 │ │ │
│ │ │ │мент │ │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 1,25 │ 1,25│
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │5 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │4 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │до 12 │фунда-│1 │ │ │
│ │ │ │мент │ │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 2,35 │ 2,35│
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │5 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │4 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│6. │ВНиР │Подготовка на фундамен-│ │ │ │ │
│ │В17-1-11 │те мест под установку: │ │ │ │ │
│ │п. 1, 2 │ │ │ │ │ │
│ │K = 1,02 │ │ │ │ │ │
│ │ 1 │клиновых домкратов │место │30 │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,224│ 6,72│
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ 2 │парных клиньев и анкер-│100 │90 │ │ │
│ │ │ных плит │кв. см│ │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,47 │ 42,3 │
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │ │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│7. │ВНиР │Проверка качества уста-│плита │30 │ │ │
│ │В17-1-12 │новки закладных опорных│ │ │ │ │
│ │K = 1,02 │плит после бетонирова- │ │ │ │ │
│ │ │ния │ │ │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,26 │ 7,8 │
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │6 разр. - 1 │ │ │ │ │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│8. │ВНиР │Установка фундаментных │ │ │ │ │
│ │В6-10 │болтов, длина болта, │ │ │ │ │
│ │ │мм: │ │ │ │ │
│ │ │680 │болт │12 │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,33 │ 3,96│
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │5 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │4 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │3 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │800 │болт │8 │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,35 │ 2,8 │
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │5 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │4 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │3 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │1050 │болт │10 │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,4 │ 4,0 │
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │5 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │4 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │3 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│9. │ЕНиР │Изготовление пакетов │пакет │ │ │ │
│ │
Е40-2-1 │металлических подкладок│под- │64 │ │ │
│ │Е22-1-34 │размером 250 x 120 мм │кладок│ │ │ │
│ │В17-12-20│Затраты труда: │чел.-ч│ │ 2,07 │132,48│
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │Аппарат для газовой │маш.-ч│ │ 0,14 │ 8,96│
│ │ │сварки и резки │ │ │ │ │
│ │ │Машина шлифовальная │маш.-ч│ │ 0,82 │ 52,48│
│ │ │электрическая │ │ │ │ │
│ │ │Установка для сварки │маш.-ч│ │ 0,75 │48 │
│ │ │ручной дуговой (посто- │ │ │ │ │
│ │ │янного тока) │ │ │ │ │
│ │ │Подкладки металлические│кг │ │ 9,4 │601,6 │
│ │ │Пропан - бутан, смесь │кг │ │ 0,07 │ 4,48│
│ │ │техническая │ │ │ │ │
│ │ │Кислород технический │куб. м│ │ 0,41 │ 26,24│
│ │ │газообразный │ │ │ │ │
├───┴─────────┴───────────────────────┴──────┴─────┴──────┴──────┤
│................................................................│
├───┬─────────┬───────────────────────┬──────┬─────┬──────┬──────┤
│51.│БК7-259-2│Монтаж лестниц, ограж- │агре- │1 │ │ │
│ │ │дений, площадок обслу- │гат │ │ │ │
│ │ │живания, масса до 2,5 т│ │ │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │41,06 │ 41,06│
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │4 разр. - 2 │ │ │ │ │
│ │ │3 - " - 1 │ │ │ │ │
│ │ │Кран на автомобильном │маш.-ч│ │13,42 │ 13,42│
│ │ │ходу при работе на мон-│ │ │ │ │
│ │ │таже технологического │ │ │ │ │
│ │ │оборудования, грузо- │ │ │ │ │
│ │ │подъемностью 10 т │ │ │ │ │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│52.│БК7-95-5 │Разборка и сборка кор- │нагне-│1 │ │ │
│ │K = 0,8 │пуса нагнетателя с под-│татель│ │ │ │
│ │ │готовкой к пуску, масса│ │ │ │ │
│ │ │16,6 т │ │ │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │176 │176 │
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │6 разр. - 2 │ │ │ │ │
│ │ │5 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │4 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │Кран подвесной электри-│маш.-ч│ │29,3 │ 29,3 │
│ │ │ческий (кран - балка), │ │ │ │ │
│ │ │грузоподъемностью 5 т │ │ │ │ │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│53.│ЕНиР │Гидравлическое испыта- │ │ │ │ │
│ │
Е26-16 │ние трубопроводов на │ │ │ │ │
│ │табл. 2 │условное давление до │ │ │ │ │
│ │K = 1,1 │100 кгс/кв. см при дли-│ │ │ │ │
│ │ │не испытываемого участ-│ │ │ │ │
│ │ │ка до 500 м, диаметр │ │ │ │ │
│ │ │труб, мм, до: │ │ │ │ │
│ │ │25 │100 м │1 │ │ │
│ │ │32 │100 м │0,5 │ │ │
│ │ │50 │100 м │0,6 │ │ │
│ │ │70 │100 м │0,1 │ │ │
│ │ │80 │100 м │0,1 │ │ │
│ │ │100 │100 м │0,2 │ │ │
│ │ │125 │100 м │0,1 │ │ │
│ │ │150 │100 м │0,08 │ │ │
│ │ │250 │100 м │0,05 │ │ │
│ │ │300 │100 м │0,02 │ │ │
│ │ │Диаметр до: │ │ │ │ │
│ │ │50 │100 м │2,1 │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 4,6 │ 9,66│
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │100 │100 м │0,4 │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 5,95 │ 2,39│
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │150 │100 м │0,18 │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 7,18 │ 1,29│
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │250 │100 м │0,05 │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 8,86 │ 0,44│
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │300 │100 м │0,02 │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │10,77 │ 0,22│
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │Агрегат наполнительно -│ │ │ │ │
│ │ │опрессовочный, произво-│ │ │ │ │
│ │ │дительностью до 70 куб.│ │ │ │ │
│ │ │м/ч │ │ │ │ │
│ │ │Диаметр до: │ │ │ │ │
│ │ │50 │100 м │2,1 │ │ │
│ │ │ │маш.-ч│ │ 2,26 │ 4,75│
│ │ │100 │100 м │0,4 │ │ │
│ │ │ │маш.-ч│ │ 2,91 │ 1,16│
│ │ │125 │100 м │0,1 │ │ │
│ │ │ │маш.-ч│ │ 3,52 │ 0,35│
│ │ │250 │100 м │0,13 │ │ │
│ │ │ │маш.-ч│ │ 2,9 │ 0,43│
│ │ │300 │100 м │0,02 │ │ │
│ │ │ │маш.-ч│ │ 3,52 │ 0,07│
│ │ │Вода │ │ │ │ │
│ │ │Диаметр до: │ │ │ │ │
│ │ │50 │100 м │2,1 │ │ │
│ │ │ │куб. м│ │ 0,2 │ 0,42│
│ │ │100 │100 м │0,4 │ │ │
│ │ │ │куб. м│ │ 0,8 │ 0,32│
│ │ │150 │100 м │0,18 │ │ │
│ │ │ │куб. м│ │ 1,8 │ 0,32│
│ │ │250 │100 м │0,05 │ │ │
│ │ │ │куб. м│ │ 4,9 │ 0,25│
│ │ │300 │100 м │0,02 │ │ │
│ │ │ │куб. м│ │12,6 │ 0,25│
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│54.│БК7-260-2│Испытание на воздухе │агре- │1 │ │ │
│ │ │газоперекачивающего аг-│гат │ │ │ │
│ │ │регата с центробежным │ │ │ │ │
│ │ │нагнетателем с приводом│ │ │ │ │
│ │ │от газовой турбины, │ │ │ │ │
│ │ │масса агрегата 184 т │ │ │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │192 │192 │
│ │ │Состав звена рабочих: │ │ │ │ │
│ │ │6 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │4 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │Газ природный │1000 │ │32 │32 │
│ │ │ │куб. м│ │ │ │
└───┴─────────┴───────────────────────┴──────┴─────┴──────┴──────┘
Примечание. Технологическая карта монтажа приводится не в полном объеме из-за большого перечня технологических операций.
Составил:
Проверил:
ЗАТРАТ ТРУДА РАБОЧИХ
N п/п | Наименование профессии и разряд. Средний разряд работы | Затраты труда, чел.-ч (% от общих трудозатрат) |
1 | 2 | 3 |
| Рабочие - монтажники: | |
1. | 6 разр. | 462,8 (20%) |
2. | 5 разр. | 532,2 (23%) |
3. | 4 разр. | 810,2 (35%) |
4. | 3 разр. | 392,8 (17%) |
5. | 2 разр. | 115,3 (5%) |
| Итого: | 2313,3 (100%) |
| Средний разряд работы 4,4 6 x 0,2 + 5 x 0,23 + 4 x 0,35 + 3 x 0,17 + 2 x 0,05 = 4,36 | |
| Итого с K = 1,05 | 2429 |
Примечание. K = 1,05 учитывает затраты на мелкие, трудноподдающиеся учету работы.
Составил:
Проверил:
ПОТРЕБНОСТИ В МАШИНАХ И МЕХАНИЗМАХ
И ЗАТРАТАХ ТРУДА МАШИНИСТОВ
┌───┬───────────┬────────────────────────────┬───────────┬───────┐
│ N │Обоснование│ Наименование машин │Потребность│Затраты│
│п/п│ │ и механизмов │в машинах и│труда │
│ │ │ │механизмах │маши- │
│ │ │ │на измери- │нистов,│
│ │ │ │тель нормы,│чел.-ч │
│ │ │ │маш.-ч │ │
├───┼───────────┼────────────────────────────┼───────────┼───────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │
├───┼───────────┼────────────────────────────┼───────────┼───────┤
│1. │Технологи- │Кран на автомобильном ходу │ 223,67 │223,67 │
│ │ческая кар-│при работе на монтаже техно-│ │ │
│ │та монтажа │логического оборудования, │ │ │
│ │N __ │грузоподъемностью 10 т │ │ │
├───┼───────────┼────────────────────────────┼───────────┼───────┤
│2. │- " - │Кран подвесной электрический│ 29,3 │ - │
│ │ │(кран - балка), грузоподъем-│ │ │
│ │ │ностью 5 т │ │ │
├───┼───────────┼────────────────────────────┼───────────┼───────┤
│3. │- " - │Кран на гусеничном ходу при │ │ │
│ │ │работе на монтаже технологи-│ │ │
│ │ │ческого оборудования, грузо-│ │ │
│ │ │подъемностью, т: │ │ │
│ │ │25 │ 9,6 │ 9,6 │
│ │ │100 │ 64,7 │129,4 │
├───┼───────────┼────────────────────────────┼───────────┼───────┤
│4. │- " - │Автомобили бортовые, грузо- │ 33,45 │ 33,45 │
│ │ │подъемностью 5 т │ │ │
├───┼───────────┼────────────────────────────┼───────────┼───────┤
│5. │- " - │Трактор на гусеничном ходу │ │ │
│ │ │при работе на других видах │ │ │
│ │ │строительства (кроме водохо-│ │ │
│ │ │зяйственного), л.с.: │ │ │
│ │ │108 │ 9,6 │ 9,6 │
│ │ │310 │ 2,7 │ 2,7 │
├───┼───────────┼────────────────────────────┼───────────┼───────┤
│6. │- " - │Аппарат для газовой сварки и│ 8,96 │ - │
│ │ │резки │ │ │
├───┼───────────┼────────────────────────────┼───────────┼───────┤
│7. │- " - │Установки для сварки ручной │ 72,07 │ - │
│ │ │дуговой (постоянного тока) │ │ │
├───┼───────────┼────────────────────────────┼───────────┼───────┤
│8. │- " - │Машины шлифовальные электри-│ 52,48 │ - │
│ │ │ческие │ │ │
├───┼───────────┼────────────────────────────┼───────────┼───────┤
│9. │- " - │Агрегаты наполнительно - │ 6,76 │ 6,76 │
│ │ │опрессовочные, производи- │ │ │
│ │ │тельностью до 70 куб. м/ч │ │ │
└───┴───────────┴────────────────────────────┴───────────┴───────┘
Составил:
Проверил:
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
N п/п | Обоснование | Наименование материалов, изделий и конструкций | Единица измерения | Количество |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1. | Технологи- ческая кар- та монтажа | Подкладки металлические | кг | 601,6 |
2. | - " - | Кислород технический газообразный | куб. м | 26,24 |
3. | - " - | Скобы металлические | м | 0,024 |
4. | - " - | Пропан - бутан, смесь техническая | кг | 4,48 |
5. | - " - | Электроды УОНИ 13/55 | кг | 11,94 |
6. | - " - | Вода | куб. м | 1,51 |
7. | - " - | Газ природный | 1000 куб. м | 32 |
8. | - " - | Шпалы непропитанные для железных дорог, 1 тип | шт. | 24 |
9. | - " - | Графит серебристый | кг | 12 |
10. | - " - | Эмаль ЭП-46 | т | 0,01 |
11. | - " - | Герметик марки 5Ф-13К | кг | 3 |
12. | - " - | Лаки бакелитовые ЛБС-20, ЛБС-21 | т | 0,008 |
13. | - " - | Масло индустриальное И-20А | т | 0,017 |
14. | - " - | Керосин для технических целей марок КТ-1, КТ-2 | т | 0,2 |
Составил:
Проверил:
КОМПРЕССОРНЫЕ И НАГНЕТАТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ,
ВИНТОВЫЕ, ВОДОКОЛЬЦЕВЫЕ, ГАЗОТУРБИННЫЕ, ГАЗОВОЗДУХОДУВКИ
И ТУРБОКОМПРЕССОРНЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ И МАШИНЫ
Раздел 1.
ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИЕ УСТАНОВКИ И АГРЕГАТЫ
Таблица ГЭСНм 07-02-043. Газоперекачивающие агрегаты
с газотурбинным приводом в блочном исполнении
Измеритель: шт.
Агрегат, масса, т:
07-02-043-01 184
┌────────┬────────────────────────────────────────┬──────┬───────┐
│ Шифр │ Наименование элементов затрат │ Ед. │07-02- │
│ ресурса│ │измер.│043-01 │
├────────┼────────────────────────────────────────┼──────┼───────┤
│1 │Затраты труда рабочих - монтажников │чел.-ч│2665 │
│1.1 │Средний разряд работы │ │ 4,4 │
│2 │Затраты труда машинистов │чел.-ч│449,9 │
├────────┼────────────────────────────────────────┼──────┼───────┤
│3 │Машины и механизмы │ │ │
│ │ │ │ │
│021102 │Краны на автомобильном ходу при работе │маш.-ч│243,8 │
│ │на монтаже технологического оборудова- │ │ │
│ │ния, 10 т │ │ │
│ │ │ │ │
│020902 │Краны подвесные электрические (кран - │маш.-ч│ 33,4 │
│ │балка), 5 т │ │ │
│ │ │ │ │
│021202 │Краны на гусеничном ходу при работе на │маш.-ч│ 10,75 │
│ │монтаже технологического оборудования, │ │ │
│ │25 т │ │ │
│ │ │ │ │
│021205 │Краны на гусеничном ходу при работе на │маш.-ч│ 72,4 │
│ │монтаже технологического оборудования, │ │ │
│ │100 т │ │ │
│ │ │ │ │
│400001 │Автомобили бортовые грузоподъемностью │маш.-ч│ 38,6 │
│ │до 5 т │ │ │
│ │ │ │ │
│010312 │Тракторы на гусеничном ходу при работе │маш.-ч│ 10,56 │
│ │на других видах строительства (кроме │ │ │
│ │водохозяйственного), 79 (108) кВт (л.с.)│ │ │
│ │ │ │ │
│010316 │Тракторы на гусеничном ходу при работе │маш.-ч│ 3 │
│ │на других видах строительства (кроме │ │ │
│ │водохозяйственного), 228 (310) кВт │ │ │
│ │(л.с.) │ │ │
│ │ │ │ │
│040504 │Аппарат для газовой сварки и резки │маш.-ч│ 9,8 │
│ │ │ │ │
│040502 │Установки для сварки ручной дуговой │маш.-ч│ 78,5 │
│ │(постоянного тока) │ │ │
│ │ │ │ │
│330301 │Машины шлифовальные электрические │маш.-ч│ 52,5 │
│ │ │ │ │
│150101 │Агрегаты наполнительно - опрессовочные │маш.-ч│ 7,8 │
│ │до 70 куб. м/ч │ │ │
├────────┼────────────────────────────────────────┼──────┼───────┤
│4 │Материалы │ │ │
│ │ │ │ │
│105-0071│Шпалы непропитанные для железных дорог, │ шт. │ 24 │
│ │1 тип │ │ │
│ │ │ │ │
│101-9184│Скобы металлические │ кг │ 24 │
│ │ │ │ │
│201-9180│Подкладки металлические │ кг │602 │
│ │ │ │ │
│101-0324│Кислород технический газообразный │куб. м│ 26,2 │
│ │ │ │ │
│542-0042│Пропан - бутан, смесь техническая │ кг │ 4,5 │
│ │ │ │ │
│101-9521│Электроды УОНИ 13/55 │ кг │ 11,9 │
│ │ │ │ │
│101-9038│Графит серебристый │ кг │ 12 │
│ │ │ │ │
│113-0346│Эмаль ЭП-46 │ т │ 0,01 │
│ │ │ │ │
│101-0196│Герметик марки 5Ф-13К │ кг │ 3 │
│ │ │ │ │
│101-0495│Лаки бакелитовые ЛБС-20, ЛБС-21 │ т │ 0,008│
│ │ │ │ │
│101-0587│Масло индустриальное И-20А │ т │ 0,017│
│ │ │ │ │
│411-0001│Вода │куб. м│ 1,5 │
│ │ │ │ │
│101-0322│Керосин для технических целей марок │ т │ 0,2 │
│ │КТ-1, КТ-2 │ │ │
└────────┴────────────────────────────────────────┴──────┴───────┘
Примечания. 1. Затраты труда рабочих - монтажников и машинистов (чел.-ч) и время использования машин и механизмов (маш.-ч) установлены на основании данных, приведенных в
Приложении 3, откорректированных в соответствии с "Методическими рекомендациями по применению дифференцированных поправочных коэффициентов ко времени эксплуатации строительных машин и механизмов и определению поправочных коэффициентов к затратам труда рабочих - строителей", введенными в действие
письмом Госстроя России от 19.10.99 N НЗ-3605/10.
2. Расход газа природного для индивидуального испытания газоперекачивающего агрегата в таблицу ГЭСНм не включен и приводится в приложении к
сборнику ГЭСНм-2001-07.