СПРАВКА
Источник публикации
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998
Примечание к документу
С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 г. N 184-ФЗ.
Документ введен в действие с 01.01.1981.
Взамен ГОСТ 2856-68.
Название документа
"ГОСТ 2856-79* (СТ СЭВ 5734-86). Государственный стандарт Союза ССР. Сплавы магниевые литейные. Марки"
(введен Постановлением Госстандарта СССР от 24.09.1979 N 3644)
(ред. от 01.10.1987)
"ГОСТ 2856-79* (СТ СЭВ 5734-86). Государственный стандарт Союза ССР. Сплавы магниевые литейные. Марки"
(введен Постановлением Госстандарта СССР от 24.09.1979 N 3644)
(ред. от 01.10.1987)
Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР
от 24 сентября 1979 г. N 3644
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ
МАРКИ
Casting magnesium alloys. Grades
ГОСТ 2856-79*
(CT СЭВ 5734-86)
Список изменяющих документов (в ред. Изменения N 1, утв. в июле 1985 г., Изменения N 2, утв. в октябре 1987 г.) |
ОКП 171440
Взамен ГОСТ 2856-68
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1979 г. N 3644 дата введения установлена
1 января 1981 года
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 16.07.85 N 2222
Переиздание (май 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1985 г., октябре 1987 г. (ИУС 10-85, 1-88)
1. Настоящий стандарт распространяется на магниевые литейные сплавы, предназначенные для изготовления фасонных отливок.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5734-86.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки сплавов: МЛ3, МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч, МЛ5он, МЛ6, МЛ8, МЛ9, МЛ10, МЛ11, МЛ12, МЛ15 и МЛ19.
Примечание. Буквы "пч" и "он" означают: пч - повышенной чистоты, он - общего назначения.
3. Магниевые сплавы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта с химическим составом, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Марка сплава | Химический состав, % | ||||||||
основные компоненты | |||||||||
магний | алюминий | марганец | цинк | цирконий | кадмий | индий | сумма РЗМ | лантан | |
МЛ3 | Основа | 2,5 - 3,5 | 0,15 - 0,5 | 0,5 - 1,5 | - | - | - | - | - |
МЛ4 | То же | 5,0 - 7,0 | 0,15 - 0,5 | 2,0 - 3,5 | - | - | - | - | - |
МЛ4пч | " | 5,0 - 7,0 | 0,15 - 0,5 | 2,0 - 3,5 | - | - | - | - | - |
МЛ5 | " | 7,5 - 9,0 | 0,15 - 0,5 | 0,2 - 0,8 | - | - | - | - | - |
МЛ5пч | " | 7,5 - 9,0 | 0,15 - 0,5 | 0,2 - 0,8 | - | - | - | - | - |
МЛ5он | " | 7,5 - 9,0 | 0,15 - 0,5 | 0,2 - 0,8 | - | - | - | - | - |
МЛ6 | " | 9,0 - 10,2 | 0,1 - 0,5 | 0,6 - 1,2 | - | - | - | - | - |
МЛ8 | " | - | - | 5,5 - 6,6 | 0,7 - 1,1 | 0,2 - 0,8 | - | - | - |
МЛ9 | " | - | - | - | 0,4 - 1,0 | - | 0,2 - 0,8 | - | - |
МЛ10 | " | - | - | 0,1 - 0,7 | 0,4 - 1,0 | - | - | - | - |
МЛ11 | " | - | - | 0,2 - 0,7 | 0,4 - 1,0 | - | - | 2,5 - 4,0 | - |
МЛ12 | " | - | - | 4,0 - 5,0 | 0,6 - 1,1 | - | - | - | - |
МЛ15 | " | - | - | 4,0 - 5,0 | 0,7 - 1,1 | - | - | - | 0,6 - 1,2 |
МЛ19 | " | - | - | 0,1 - 0,6 | 0,4 - 1,0 | - | - | - | - |
Продолжение табл. 1
Марка сплава | Химический состав, % | |||||||||||
основные компоненты | примеси, не более | |||||||||||
неодим | иттрий | алюминий | кремний | железо | никель | медь | цинк | бериллий | цирконий | прочие примеси | сумма определяемых примесей | |
МЛ3 | - | - | - | 0,25 | 0,06 | 0,01 | 0,1 | - | 0,002 | 0,002 | 0,1 | 0,5 |
МЛ4 | - | - | - | 0,25 | 0,06 | 0,01 | 0,1 | - | 0,002 | 0,002 | 0,1 | 0,5 |
МЛ4пч | - | - | - | 0,08 | 0,007 | 0,002 | 0,04 | - | 0,002 | 0,002 | - | 0,13 |
МЛ5 | - | - | - | 0,25 | 0,06 | 0,01 | 0,1 | - | 0,002 | 0,002 | 0,1 | 0,5 |
МЛ5пч | - | - | - | 0,08 | 0,007 | 0,001 | 0,04 | - | 0,002 | 0,002 | - | 0,13 |
МЛ5он | - | - | - | 0,35 | 0,08 | 0,01 | 0,25 | - | 0,002 | 0,002 | 0,1 | 0,7 |
МЛ6 | - | - | - | 0,25 | 0,06 | 0,01 | 0,1 | - | 0,002 | 0,002 | 0,1 | 0,5 |
МЛ8 | - | - | 0,02 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | 0,03 | - | 0,001 | - | 0,12 | 0,2 |
МЛ9 | 1,9 - 2,6 | - | 0,02 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | 0,03 | 0,15 | 0,001 | - | 0,10 | 0,35 |
МЛ10 | 2,2 - 2,8 | - | 0,02 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | 0,03 | - | 0,001 | - | 0,12 | 0,2 |
МЛ11 | - | - | 0,02 | 0,03 | 0,02 | 0,005 | 0,03 | - | 0,001 | - | 0,12 | 0,2 |
МЛ12 | - | - | 0,02 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | 0,03 | - | 0,001 | - | 0,12 | 0,2 |
МЛ15 | - | - | 0,02 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | 0,03 | - | - | - | 0,12 | 0,2 |
МЛ19 | 1,6 - 2,3 | 1,4 - 2,2 | 0,03 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | 0,03 | - | 0,001 | - | 0,14 | 0,25 |
Примечания: 1. РЗМ - элементы, входящие в состав цериевого миш металла, содержащего не менее 45% церия.
2. При одновременном содержании бериллия и циркония в сплавах марок МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч массовая доля бериллия не должна превышать 0,0015%.
3. В сплаве МЛ5пч массовая доля титана допускается не более 0,005%.
4. Механические свойства сплавов, определяемые на отдельно отлитых образцах, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Марка сплава | Способ литья | Вид термической обработки | Временное сопротивление  , МПа (кгс/мм2) | Предел текучести  , МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение при l = 5d, % |
не менее | |||||
МЛ3 | 3 | - | 160 (16,0) | - | 6 |
МЛ4 | 3, 0, К | - | 160 (16,0) | 80 (8,0) | 3 |
3, 0, К | Т4 | 220 (22,0) | 80 (8,0) | 5 | |
3, 0, К | Т6 | 225 (22,5) | 100 (10,0) | 2 | |
МЛ4пч | 3, 0, К | - | 160 (16,0) | 80 (8,0) | 3 |
3, 0, К | Т4 | 220 (22,0) | 80 (8,0) | 5 | |
3, 0, К | Т6 | 225 (23,0) | 100 (10,0) | 2 | |
МЛ5 | 3, 0, К | - | 160 (16,0) | 90 (9,0) | 2 |
3, 0, К | Т2 | 160 (16,0) | 85 (8,5) | 2 | |
3, 0, К | Т4 | 235 (23,5) | 90 (9,0) | 5 | |
3, 0, К | Т6 | 235 (23,5) | 110 (11,0) | 2 | |
Д | - | 175 (17,5) | 110 (11,0) | 1 | |
МЛ5пч | 3, 0, В, Г, К | - | 160 (16,0) | 90 (9,0) | 2 |
3, 0, В, Г, К | Т2 | 160 (16,0) | 85 (8,5) | 2 | |
3, 0, В, Г, К | Т4 | 235 (23,5) | 90 (9,0) | 5 | |
3, 0, В, Г, К | Т6 | 235 (23,5) | 110 (11,0) | 2 | |
Д | - | 175 (17,5) | 110 (11,0) | 1 | |
МЛ5он | 3, 0, К | - | 160 (16,0) | 90 (9,0) | 2 |
3, 0, К | Т4 | 230 (23,0) | 85 (8,5) | 5 | |
3, 0, К | Т6 | 230 (23,0) | 105 (10,5) | 2 | |
МЛ6 | 3, К | - | 150 (15,0) | - | 1 |
3, К | Т4 | 225 (22,5) | 110 (11,0) | 4 | |
3, К | Т6 | 225 (22,5) | 140 (14,0) | 1 | |
3, К | Т61 | 230 (23,0) | 140 (14,0) | 1 | |
МЛ8 | 3, 0, К, В, Г | Т6 | 265 (27,0) | 170 (17,0) | 4 |
3, 0, К, В, Г | Т61 | 275 (28,0) | 175 (17,5) | 4 | |
МЛ9 | 3, 0, К, В, Г | Т6 | 230 (23,0) | 110 (11,0) | 4 |
МЛ10 | 3, 0, К, В, Г | Т6 | 230 (23,0) | 140 (14,0) | 3 |
3, 0, К, В, Г | Т61 | 240 (24,0) | 140 (14,0) | 3 | |
МЛ11 | 3, 0, К, В, Г | - | 120 (12,0) | 70 (7,0) | 1,5 |
3, 0, К, В, Г | Т2 | 120 (12,0) | 70 (7,0) | 1,5 | |
3, 0, К, В, Г | Т4 | 140 (14,0) | 85 (8,5) | 3,0 | |
3, 0, К, В, Г | Т6 | 140 (14,0) | 100 (10,0) | 2,0 | |
МЛ12 | 3, 0, К, В, Г | - | 200 (20,0) | 90 (9,0) | 6 |
3, 0, К, В, Г | Т1 | 230 (23,0) | 130 (13,0) | 5 | |
МЛ15 | 3, 0, К, В, Г | Т1 | 210 (21,0) | 130 (13,0) | 3 |
МЛ19 | 3, К | Т6 | 220 (22,0) | 120 (12,0) | 3 |
Примечания. 1. Обозначения способов литья:
3 - литье в песчаные формы;
К - литье в кокиль;
О - литье в оболочковые формы;
В - литье по выплавляемым формам;
Г - литье в гипсовые формы;
Д - литье под давлением.
2. Обозначения видов термической обработки:
Т1 - старение; Т2 - отжиг; Т4 - гомогенизация и закалка на воздухе; Т6 - гомогенизация, закалка на воздухе и старение; Т61 - гомогенизация, закалка в воду и старение.
3. Для сплава МЛ10 с массовой долей цинка не более 0,5% термическая обработка по режиму Т61.
4. Предел текучести определяется по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. Определение химического состава проводят по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76 или по ГОСТ 7728-79 или другими методами, обеспечивающими сопоставление результатов.
При разногласиях в оценке результатов по определению химического состава определения проводят по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76.
Массовую долю иттрия в сплаве марки МЛ19 определяют в соответствии с нормативно-технической документацией.
6. Механические свойства сплавов определяют по ГОСТ 1497-84.
Форма и размеры отдельно отлитых образцов при литье в песчаные формы, кокиль и оболочковые формы, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы должны соответствовать указанным на черт. 1, а при литье под давлением - черт. 2.
Черт. 1
Допускается уменьшать длину головки образца в зависимости от конструкции захватов испытательной машины.
Образцы для всех видов литья, кроме литья под давлением, отливают в песчаные формы. Допускается отливка образцов в кокиль.
При литье под давлением допускается вырезка образцов из прилитых пластин толщиной 
мм, при этом параметр шероховатости обрабатываемой поверхности по ГОСТ 2789-73 должен быть не менее 20 мкм.
мм, при этом параметр шероховатости обрабатываемой поверхности по ГОСТ 2789-73 должен быть не менее 20 мкм.Отдельно отлитые образцы испытывают с литейной коркой. Заусенцы на плоскости разъема формы и места отрезки от литниковой системы должны быть удалены зачисткой.
Термическая обработка образцов для испытаний механических свойств сплавов должна соответствовать термической обработке, установленной для отливок из этих сплавов.