СПРАВКА
Источник публикации
В данном виде документ опубликован не был.
Первоначальный текст документа опубликован в издании
М.: Издательство стандартов, 1986.
Информацию о публикации документов, создающих данную редакцию, см. в справке к этим документам.
Примечание к документу
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
Постановлением Госстандарта СССР от 06.06.1991 N 803 снято ограничение срока действия ("ИУС", N 9, 1991).
Изменение N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1989 N 3832, введено в действие с 1 июля 1990 года.
Название документа
"ГОСТ 26719-85. Материалы антифрикционные порошковые на основе меди. Марки"
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1985 N 4235)
(ред. от 19.12.1989)
"ГОСТ 26719-85. Материалы антифрикционные порошковые на основе меди. Марки"
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1985 N 4235)
(ред. от 19.12.1989)
Постановлением Госстандарта СССР
от 19 декабря 1985 г. N 4235
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ
НА ОСНОВЕ МЕДИ
МАРКИ
Copper-based powder antifriction materials.
Types
ГОСТ 26719-85
Список изменяющих документов Госстандарта СССР от 19.12.1989 N 3832) |
ОКСТУ 1790
Разработан Институтом проблем материаловедения АН УССР.
Исполнители: В.Н. Клименко, И.М. Федорченко, Л.И. Пугина, А.Е. Кущевский, М.М. Симонович, А.Т. Пекарик, Л.Д. Бернацкая.
Внесен Академией наук УССР: вице-президент Академии наук УССР И.К. Походня.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1985 г. N 4235.
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1985 г. N 4235 срок действия установлен с 01.01.1987 до 01.01.1992.
1. Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные порошковые материалы на основе меди, предназначенные для деталей узлов трения машин и механизмов.
Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5755/1 в части марок ПА-БрО, ПА-БрОГр и ПА-БрОГр2.
(абзац введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1989 N 3832)
2. Марки, химический состав и физико-механические свойства антифрикционных порошковых материалов на основе меди должны соответствовать приведенным в таблице.
─────────┬──────────────────────────────────┬────────────────────────────────┬───────────────────
Марка │ Массовая доля элементов, % │ Физико-механические свойства │ Предел прочности
├────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┼───────┬─────┬──────────────────┤ при радиальном
│медь│олово│угле-│желе-│ни- │хром │пори- │твер-│ микроструктура │ сжатии сигма ,
│ │ │род │зо │кель │ │стость,│дость│ │ р.с
│ │ │ │ │ │ │% │НВ, │ │ МПа, не менее
│ │ │ │ │ │ │ │МПа, │ │
│ │ │ │ │ │ │ │не │ │
│ │ │ │ │ │ │ │менее│ │
─────────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────────────────┼───────────────────
ПА-БрО │Ос- │9,5 -│до │- │- │- │18 - 27│350 │ Однородный альфа-│140
│нова│ 10,5│0,25 │ │ │ │ │ │твердый раствор │180 (при пористости
│ │ │ │ │ │ │ │ │олова в меди, │менее 22%)
│ │ │ │ │ │ │ │ │поры. Допускается │
│ │ │ │ │ │ │ │ │присутствие эвте- │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ктоида, состоящего│
│ │ │ │ │ │ │ │ │из твердого раст- │
│ │ │ │ │ │ │ │ │вора и фазы │
│ │ │ │ │ │ │ │ │Cu Sn │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ 31 8 │
ПА-БрОГр │ " │9,5 -│0,5 -│- │- │- │15 - 28│250 │ То же и графит │120
│ │ 10,5│ 1,0│ │ │ │ │ │ │160 (при пористости
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │менее 22%)
ПА-БрОГр2│ " │9,0 -│1,5 -│- │- │- │15 - 25│250 │ " │160 (при пористости
│ │ 11,0│ 2,5│ │ │ │ │ │ │менее 22%)
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │120
ПА-БрОГр4│ " │9,0 -│3,0 -│- │- │- │10 - 25│200 │ " │110
│ │ 11,0│ 4,5│ │ │ │ │ │ │
ПА-БрОЖГр│ " │7,5 -│0,5 -│19 - │- │- │18 - 28│200 │ Твердые растворы │130
│ │ 8,5│ 1,0│ 21 │ │ │ │ │олова и железа в │
│ │ │ │ │ │ │ │ │меди, включения │
│ │ │ │ │ │ │ │ │фаз на основе │
│ │ │ │ │ │ │ │ │железа, графит, │
│ │ │ │ │ │ │ │ │поры │
ПА-БрОХ │ " │4,5 -│- │- │- │9,5 -│4 - 20 │800 │ Однородный альфа-│350
│ │ 5,5│ │ │ │ 10,5│ │ │твердый раствор Sn│
│ │ │ │ │ │ │ │ │и Cr в меди с │
│ │ │ │ │ │ │ │ │включением хром- │
│ │ │ │ │ │ │ │ │содержащей фазы, │
│ │ │ │ │ │ │ │ │поры │
ПА-БрОХН │ " │4,5 -│- │- │6,5 -│9,5 -│4 - 20 │900 │ Однородный твер- │400
│ │ 5,5│ │ │ 7,5│ 10,5│ │ │дый раствор Cu, Ni│
│ │ │ │ │ │ │ │ │и Cr в меди с │
│ │ │ │ │ │ │ │ │включениями хром- │
│ │ │ │ │ │ │ │ │содержащей фазы и │
│ │ │ │ │ │ │ │ │соединения Ni Sn, │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ 3 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │поры │
ПА-ДГр10 │ " │- │9,0 -│- │- │- │2 - 9 │200 │ Медная матрица с │45
│ │ │ 11,0│ │ │ │ │ │равномерно распре-│
│ │ │ │ │ │ │ │ │деленными включе- │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ниями графита, │
│ │ │ │ │ │ │ │ │поры │
(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1989 N 3832)
Примечания. 1. Показатель предела прочности при радиальном сжатии до 01.01.1992 браковочным признаком не является и определяется для набора статистических данных.
(примечание 1 в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1989 N 3832)
2. Абзац исключен с 1 июля 1990 года. - Изменение N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1989 N 3832.
Минимальное допускаемое значение твердости материала деталей (
) в мегапаскалях определяется по формуле:
) в мегапаскалях определяется по формуле:
,где НВ - минимальная величина твердости по данным таблицы, Мпа;
К - поправочный коэффициент, характеризующий изменение твердости материала от пористости. Для материалов марок ПА-БрО, ПА-БрОГр, ПА-БрОГр2, ПА-БрОГр4 и ПА-БрОЖГр он должен быть не менее 12,3; 8,3; 25,0; 26,7 и 16,6 соответственно;
- максимальная величина пористости материала по данным таблицы, %;
- максимальная величина пористости для установленного интервала пористости материала в нормативно-технической документации на конкретные изделия, %.3. Предел прочности при изгибе, временное сопротивление при растяжении и ударная вязкость антифрикционных порошковых материалов на основе меди приведены в справочном Приложении 1.
4. Условия работы и области применения материалов приведены в рекомендуемом Приложении 2.
5. Соответствие обозначений антифрикционных порошковых материалов на основе меди ранее применявшимся в нормативно-технической документации приведено в справочном Приложении 3.
6. Условное обозначение марок состоит из букв и цифр. Буквы указывают: П - принадлежность материала к порошковому, А - назначение материала - антифрикционный, после дефиса - основа материала и легирующие элементы Бр - бронза, Д - медь, О - олово, Гр - графит, Ж - железо, X - хром.
Цифры, стоящие после букв, указывают на содержание определенного элемента в материалах сходных композиций, отличающихся процентным содержанием одних и тех же элементов.
Пример условного обозначения порошкового антифрикционного материала на основе меди, легированной оловом и графитом по ГОСТ 26719-85
ПА-БрОГр2 ГОСТ 26719-85.
7. Методы контроля
7.1. Пористость определяют по ГОСТ 18898-89.
7.2. Твердость определяют по ГОСТ 25698-83.
7.3. Предел прочности при радиальном сжатии определяют по ГОСТ 26589-85.
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Взамен ГОСТ 18228-85 Постановлением Госстандарта РФ от 19.06.1996 N 408 введен в действие с 1 января 1997 года ГОСТ 18228-94. |
7.4. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 18228-85.
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Взамен ГОСТ 18227-85 Постановлением Госстандарта РФ от 19.12.2000 N 384-ст с 1 июля 2001 года введен в действие ГОСТ 18227-98. |
7.5. Временное сопротивление при растяжении определяют по ГОСТ 18227-85.
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Взамен ГОСТ 26528-85 Постановлением Госстандарта РФ от 19.12.2000 N 384-ст с 1 июля 2001 года введен в действие ГОСТ 26528-98. |
7.6. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 26528-85".
(пп. 6 - 7.6 введены Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1989 N 3832)
Справочное
─────────────┬─────────────────┬────────────────┬─────────────────
Марка │Предел прочности │ Временное │ Ударная
материала │ при изгибе, МПа │ сопротивление │вязкость, кДж/м2
│ │при растяжении, │
│ │ МПа │
├─────────────────┴────────────────┴────────────────
│ не менее
─────────────┼─────────────────┬────────────────┬────────────────
ПА-БрО │100 │60,0 │13,0
ПА-БрОГр │- │78,5 │-
ПА-БрОГр2 │- │70,0 │-
ПА-БрОГр4 │- │60,0 │-
ПА-БрОЖГр │- │78,5 │-
ПА-БрОХ │390 │176,0 │2,0
ПА-БрОХН │430 │215,0 │2,0
ПА-ДГр10 │50 │- │8,0
Рекомендуемое
───────────┬────────────────────────────┬─────────────────────────
Марка │ Условия работы │ Область применения
───────────┼────────────────────────────┼─────────────────────────
ПА-БрО │ При смазке маслом допусти- │ Подшипники узлов трения
│мое давление до 5 МПа при │приборов магнитной записи
│скорости скольжения 2 м/с. │и воспроизведения, мало-
│При ограниченной смазке │габаритных редукторов,
│маслом и в режиме самосма- │электродвигателей, аку-
│зывания допустимое давление │стических приборов, машин
│до 1,9 МПа при скорости │по обработке пищевых
│скольжения до 1,5 м/с в │продуктов, бытовых при-
│диапазоне температур от │боров, текстильных машин
│минус 60 до +120 °С. Не │и др. Применяются с целью
│требуют дополнительной │замены подшипников
│смазки в течение 3 - 5 тыс. │качения, литых сплавов на
│часов, имеют низкий и │основе цветных металлов
│стабильный коэффициент │(бронз, баббитов и др.)
│трения (0,01 - 0,04), низкий│
│уровень шума │
ПА-БрОГр, │ При смазке маслом допу- │ Подшипники узлов трения
ПА-БрОГр2, │стимое давление до 6 МПа │швейных машин, аппаратов
ПА-БрОГр4, │при скорости скольжения до │и приборов бытовой
ПА-БрОЖГр │2 м/с. В режиме самосмазы- │техники, соковыжималок,
│вания допустимое давление │фенов, магнитофонов,
│до 3 МПа при скорости │электрических двигателей
│скольжения 1 - 2 м/с, имеют │малой мощности, конвей-
│коэффициент трения 0,03 - │еров, счетно-вычислитель-
│0,06, низкий износ, │ных машин, плат малогаба-
│бесшумны в работе │ритных редукторов,
│ │автомобилей, тракторов,
│ │комбайнов, мотоциклов и
│ │т.п. Заменяют оловянные
│ │литые бронзы, латуни,
│ │подшипники качения
ПА-БрОХ, │ Предназначены для работы в │ Детали узлов трения для
ПА-БрОХН │условиях смазки при средних │машиностроения, автостро-
│и тяжелых нагрузках │ения, приборостроения,
│(7 - 10 МПа), при незначи- │гидронасосов, судостро-
│тельных скоростях скольже- │ения и др., заменяют
│ния (около 1 м/с). Могут │баббиты, литые бронзы
│подвергаться термообработке │типа марок Бр05Ц5С5;
│(закалке, старению), │Бр012; Бр030; БрАЖ9-4,
│повышающей их физико- │БрАЖМц10-3-1,5 и др.
│механические свойства. │
│Коэффициент трения при │
│смазке до 0,1, без смазки │
│до 0,7 │
ПА-ДГр10 │ Предназначены для работы │ Узлы трения насосов,
│без смазки, при высоких │приборов и др. механиз-
│скоростях скольжения (до │мов, торцевые уплотнения
│50 м/с), в присутствии │быстровращающихся валов
│активных жидких и газовых │
│сред │
Справочное
────────────────────┬─────────────────────────────────────────────
Обозначение │ Ранее применявшиеся обозначения в НТД
по ГОСТ 26719-85 │
────────────────────┼─────────────────────────────────────────────
ПА-БрО │БрО10
ПА-БрОГр │Бр90-010Гр0,5-66; Бр90-010Гр0,5-74
ПА-БрОГр2 │БрОГр7-2; БрОГр10-2; Д010Гр2
ПА-БрОГр4 │БГр4А; БГр4; АМК-1; БрОГр10-4; БрО10Гр3;
│БрОГр9-3; БрОГр10-3
ПА-БрОЖГр │Бр72Ж2008Гр0,5-65; Бр72Ж2008Гр0,5-69
ПА-БрОХ │БрОХ5-10
ПА-БрОХН │БрОХН5-10-7
ПА-ДГр10 │МГ-10; ДГр-10