СПРАВКА
Источник публикации
В данном виде документ опубликован не был.
Первоначальный текст документа опубликован в издании
М.: Издательство стандартов, 1985.
Информацию о публикации документов, создающих данную редакцию, см. в справке к этим документам.
Примечание к документу
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
Изменение N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 N 3452, введено в действие с 1 июля 1991 года.
Взамен ГОСТ 24638-81.
Название документа
"ГОСТ 24638-85 (СТ СЭВ 135-79). Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций. Технические условия"
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.08.1985 N 2679)
(ред. от 28.12.1990)
"ГОСТ 24638-85 (СТ СЭВ 135-79). Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций. Технические условия"
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.08.1985 N 2679)
(ред. от 28.12.1990)
Содержание
Постановлением Госстандарта СССР
от 20 августа 1985 г. N 2679
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СВЕРЛА АЛМАЗНЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ
ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Diamond circular drills. Specifications
ГОСТ 24638-85
(СТ СЭВ 135-79)
Е
Список изменяющих документов Госстандарта СССР от 28.12.1990 N 3452) |
ОКП 39 7158;
Взамен
ГОСТ 24638-81
Разработан Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности.
Исполнители: Л.В. Стихов, С.Н. Хмелевская, Р.Ф. Кохан, Р.Н. Мишакова, Е.К. Субботин.
Внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности.
Зам. Министра И.А. Ординарцев.
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 августа 1985 г. N 2679 срок действия установлен с 01.01.1987 до 01.01.1992;
в части сверл марок С1-2; С2-2 и сверл диаметром 190 и 215 мм с 01.01.1989.
Настоящий стандарт распространяется на алмазные кольцевые сверла для обработки отверстий в бетонных и железобетонных конструкциях, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 135-79.
(абзац введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 N 3452)
1.1. Типы, марки и область применения сверл должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
─────────────────┬────────┬────────────────────────────────────────────────
Тип сверла │ Марка │ Область применения
│ сверла │
─────────────────┼────────┴────────────────────────────────────────────────
С1 со сплошным │
алмазным слоем │
(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990
N 3452)
├────────┬────────────────────────────────────────────────
│ С1-3 │ Для сверления отверстий в бетонных и железо-
│ │бетонных конструкциях прочностью R <= 30 МПа
│ │ сж
│ │при удельных давлениях 3,5 - 5 МПа
├────────┼────────────────────────────────────────────────
│ С1-2 │ Для сверления отверстий в бетонных и железо-
─────────────────┼────────┤бетонных конструкциях прочностью R <= 80 МПа
С2 с прерывистым│ С2-2 │ сж
слоем │ │при удельных давлениях до 2,5 МПа
--------------------------------
Сноска исключена с 1 июля 1991 года. - Изменение N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 N 3452.
1.2. Основные размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.
--------------------------------
<*> Размер для справок.
<**> По заказу потребителя.
1 - алмазное кольцо; 2 - удлинитель
Размеры в мм
────────┬────────┬────────────┬────────────┬────┬───┬───────┬──────────────
D │ d │ D │ d │ S │ b │ c │ Число пазов,
(пред. │ (пред. │ 1 │ 1 │ │ │(пред. │ равномерно
откл. │ откл. │(пред. откл.│(пред. откл.│ │ │ откл. │расположенных
по H12) │по h12) │ по h12) │ по H12) │ │ │ +0,2) │по окружности
────────┼────────┼────────────┼────────────┼────┼───┼───────┼──────────────
20 │ 14 │ 19,2 │ 14,8 │ 4 │3,0│ 0,4 │ 2
│ │ │ │ 8 │ │ │
────────┼────────┼────────────┼────────────┼────┤ │ │
25 │ 19 │ 24,2 │ 19,8 │ 4 │ │ │
│ │ │ │ 8 │ │ │
────────┼────────┼────────────┼────────────┼────┤ │ │
32 │ 26 │ 31,2 │ 26,8 │ 4 │ │ │
│ │ │ │ 8 │ │ │
────────┼────────┼────────────┼────────────┼────┤ │ ├──────────────
40 │ 34 │ 39,2 │ 34,8 │ 4 │ │ │ 3
│ │ │ │ 8 │ │ │
────────┼────────┼────────────┼────────────┼────┤ │ │
45 │ 39 │ 44,2 │ 39,8 │ 4 │ │ │
│ │ │ │ 8 │ │ │
────────┼────────┼────────────┼────────────┼────┤ │ ├──────────────
50 │ 44 │ 49,2 │ 44,8 │ 4 │ │ │ 4
│ │ │ │ 8 │ │ │
────────┼────────┼────────────┼────────────┼────┤ │ │
55 │ 49 │ 54,2 │ 49,8 │ 4 │ │ │
│ │ │ │ 8 │ │ │
────────┼────────┼────────────┼────────────┼────┤ │ │
(56) │ 50 │ 56,2 │ 50,8 │ 4 │ │ │
│ │ │ │ 8 │ │ │
────────┼────────┼────────────┼────────────┼────┤ │ │
60 │ 54 │ 59,2 │ 54,8 │ 4 │ │ │
│ │ │ │ 8 │ │ │
────────┼────────┼────────────┼────────────┼────┼───┤ ├──────────────
70 │ 63 │ 69,2 │ 63,8 │ 4 │3,5│ │ 6
│ │ │ │ 8 │ │ │
────────┼────────┼────────────┼────────────┼────┤ │ │
80 │ 73 │ 79,2 │ 73,8 │ 4 │ │ │
│ │ │ │ 8 │ │ │
────────┼────────┼────────────┼────────────┼────┤ │ ├──────────────
90 │ 83 │ 89,2 │ 83,8 │ 4 │ │ │ 8
│ │ │ │ 8 │ │ │
────────┼────────┼────────────┼────────────┼────┤ │ │
100 │ 93 │ 99,2 │ 93,8 │ 4 │ │ │
│ │ │ │ 8 │ │ │
────────┼────────┼────────────┼────────────┼────┼───┼───────┤
108 │ 100 │ 107,0 │ 101,0 │ 4 │4,0│ 0,5 │
│ │ │ │ 8 │ │ │
────────┼────────┼────────────┼────────────┼────┤ │ │
110 │ 102 │ 109,0 │ 103,0 │ 4 │ │ │
│ │ │ │ 8 │ │ │
────────┼────────┼────────────┼────────────┼────┤ │ ├──────────────
125 │ 117 │ 124,0 │ 118,0 │ 4 │ │ │ 10
│ │ │ │ 8 │ │ │
────────┼────────┼────────────┼────────────┼────┤ │ │
140 │ 132 │ 139,0 │ 133,0 │ 4 │ │ │
│ │ │ │ 8 │ │ │
────────┼────────┼────────────┼────────────┼────┤ │ ├──────────────
(158) │ 150 │ 157,0 │ 151,0 │ 4 │ │ │ 12
│ │ │ │ 8 │ │ │
────────┼────────┼────────────┼────────────┼────┤ │ │
160 │ 152 │ 159,0 │ 153,0 │ 4 │ │ │
│ │ │ │ 8 │ │ │
────────┼────────┼────────────┼────────────┼────┤ │ ├──────────────
190 │ 182 │ 189,0 │ 183,0 │ 4 │ │ │ 5
│ │ │ │ 8 │ │ │
────────┼────────┼────────────┼────────────┼────┤ │ ├──────────────
215 │ 207 │ 214,0 │ 208,0 │ 4 │ │ │ 6
│ │ │ │ 8 │ │ │
Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
Пример условного обозначения сверла марки С1-3, наружным диаметром D = 50 мм, шириной алмазоносного слоя S = 8 мм, из алмазного порошка марки АРС 3, зернистостью 630/500:
(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 N 3452)
С1-3 50 x 8 АРС 3 630/500 ГОСТ 24638-85
(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 N 3452)
То же, сверла марки С1-2, наружным диаметром D = 50 мм, шириной алмазоносного слоя S = 8 мм, из смеси природного сырья XV группы "b" сито 07 и порошка марки А3, зернистостью 200/160:
С1-2 50 x 8 XV 07 А3 200/160 ГОСТ 24638-85
2.1. Сверла должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Сверло должно состоять из алмазного кольца и удлинителя.
2.3. Алмазное кольцо должно состоять из алмазоносного слоя и стального корпуса.
2.4. Алмазное кольцо должно быть соединено с удлинителем с помощью резьбового соединения, пайки или других способов, обеспечивающих прочность соединения и исключающих утечку охлаждающей жидкости.
2.5. Материал алмазоносного слоя, относительная концентрация алмазов должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
(таблица 3 в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 28.12.1990 N 3452)
───────┬─────────────────────────────────────────────────────┬─────────────
Марка │ Материал алмазоносного слоя │Относительная
сверла │ │ концентрация
│ │ алмазов
───────┼─────────────────────────────────────────────────────┼─────────────
С1-2 │ Смесь алмазного сырья XV гр., a-2 (-1,0+0,5) │ 50
С2-2 │или XV гр., a-5 (-0,8+0,5) с порошками марок А3, │
│А4, А5 (250/200; 315/250) │
│ Соотношение компонентов по массе должно быть 1:1 │
├─────────────────────────────────────────────────────┤
│ Смесь алмазных порошков марок А3, А4 или А5 │
│(630/500; 800/630) с алмазными порошками марок А3, │
│А4 или А5 (250/200; 315/250) │
│ Соотношение компонентов по массе должно быть 1:1 │
───────┼─────────────────────────────────────────────────────┼─────────────
С1-3 │ Шлифпорошки марки АРС 3 зернистостей от 400/315 │ 75
│до 800/630 │
│ Допускается применение синтетических порошков других│
│марок │
2.6. Масса алмазов в сверле приведена в справочном Приложении.
2.9. Корпус алмазного кольца и удлинитель должны изготовлять из труб по ГОСТ 8733-74, сортамент - по ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 9567-75.
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Взамен ГОСТ 1050-74 Постановлением Госстандарта СССР от 24.11.1988 N 3811 с 1 января 1991 года введен в действие ГОСТ 1050-88. |
Материал труб для удлинителей - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71. Материал труб для корпусов - сталь марок 20, 30, 35 по ГОСТ 1050-74.
Допускается применение труб для удлинителей из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74.
2.10. На корпусе алмазного кольца и удлинителе не допускаются вмятины, раковины, трещины, заусенцы и участки, пораженные коррозией.
2.11. Радиальные биения наружного диаметра алмазоносного слоя сверла (D) и внутреннего диаметра удлинителя (
) относительно диаметра наружной поверхности удлинителя (
) должны соответствовать 12-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
) относительно диаметра наружной поверхности удлинителя () должны соответствовать 12-й степени точности по ГОСТ 24643-81.2.12. Эксплуатационные показатели качества сверл должны соответствовать указанным в табл. 4 и 5 при условиях обработки, указанных в п. 5.6.
Таблица 4
────────┬───────────────────┬─────────────────┬───────────────────
Диаметр│Ресурс, м, не менее│ Удельный расход │Производительность,
сверла,│ │алмазов, карат/м,│ см/мин, не менее
мм │ │ не более │
├───────────────────┼─────────────────┤
│ С1-3 │ С1-3 │
────────┼───────────────────┼─────────────────┼───────────────────
20 │ 5 │ 0,8 │ 2,0
25 │ │ 1,1 │
32 │ │ 1,4 │
────────┼───────────────────┼─────────────────┤
40 │ 8 │ 1,1 │
45 │ │ 1,3 │
50 │ │ 1,4 │
55 │ │ 1,6 │
56 │ │ 1,6 │
60 │ │ 1,8 │
────────┼───────────────────┼─────────────────┤
70 │ 6 │ 3,2 │
80 │ │ 3,7 │
90 │ │ 4,2 │
100 │ │ 4,7 │
108 │ │ 5,7 │
110 │ │ 5,8 │
125 │ │ 6,7 │
140 │ │ 7,5 │
158 │ │ 8,5 │
160 │ │ 8,6 │
(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 N 3452)
──────┬───────┬────────────────────────────────┬────────────────────────────────┬─────────────────────
Марка │Диаметр│ Ресурс, м, не менее │ Удельный расход алмазов, │ Производительность,
сверла│сверла,│ │ карат/м, не более │ см/мин, не менее
│ мм ├──────────┬──────────┬──────────┼──────────┬──────────┬──────────┼──────────┬──────────
│ │Смесь │Смесь │Смесь │Смесь │Смесь │Смесь │Смесь │Смесь
│ │алмазного │алмазного │алмазных │алмазного │алмазного │алмазных │алмазного │алмазных
│ │сырья │сырья │порошков │сырья │сырья │порошков │сырья │порошков
│ │XV гр., │XV гр., │А3, А4, А5│XV гр., │XV гр., │А3, А4, А5│XV гр., │А3, А4, А5
│ │a-2 (сито │a-5 (сито │зернис- │a-2 (сито │a-5 (сито │зернис- │a-2 (сито │зернис-
│ │-1,0+0,5) │-0,8+0,5) │тостью │-1,0+0,5) │-0,8+0,5) │тостью │-1,0+0,5) │тостью
│ │с алмазны-│с алмазны-│800/630, │с алмазны-│с алмазны-│800/630, │или │800/630,
│ │ми порош- │ми порош- │630/500 с │ми порош- │ми порош- │630/500 с │алмазного │630/500 с
│ │ками А3, │ками А3, │алмазными │ками А3, │ками А3, │алмазными │сырья │алмазными
│ │А4, А5 │А4, А5 │порошками │А4, А5 │А4, А5 │порошками │XV гр., │порошками
│ │зернис- │зернис- │А3, А4, А5│зернис- │зернис- │А3, А4, А5│a-5 (сито │А3, А4, А5
│ │тостью │тостью │зернис- │тостью │тостью │зернис- │-0,8+0,5) │зернис-
│ │315/250, │315/250, │тостью │315/250, │315/250, │тостью │с алмазны-│тостью
│ │250/200 │250/200 │315/250, │250/200 │250/200 │315/250, │ми порош- │315/250,
│ │ │ │250/200 │ │ │250/200 │ками А3, │250/200
│ │ │ │ ├─────┬────┼────┬─────┼─────┬────┤А4, А5 │
│ │ │ │ │С1-2 │С2-2│С1-2│С2-2 │С1-2 │С2-2│зернис- │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │тостью │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │315/250, │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │250/200 │
──────┼───────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────┼────┼────┼─────┼─────┼────┼──────────┼──────────
С1-2; │ 20 │ 7,0 │ 6,0 │ 5,0 │ 0,4 │ 0,3│ 0,5│ 0,4 │ 0,6 │ 0,4│ 6,0 │ 4,0
С2-2 │ 25 │ │ │ │ 0,5 │ 0,4│ 0,6│ 0,5 │ 0,7 │ 0,6│ │
├───────┼──────────┼──────────┼──────────┤ │ │ │ │ │ │ │
│ 32 │ 10,0 │ 9,0 │ 7,0 │ 0,5 │ 0,4│ 0,5│ 0,5 │ 0,7 │ 0,6│ │
│ 40 │ │ │ │ 0,6 │ 0,6│ 0,7│ 0,6 │ 0,8 │ 0,8│ │
│ 45 │ │ │ │ 0,7 │ 0,6│ 0,8│ 0,7 │ 1,0 │ 0,9│ │
│ 50 │ │ │ │ 0,8 │ 0,7│ 0,9│ 0,8 │ 1,1 │ 1,0│ │
├───────┼──────────┼──────────┼──────────┤ │ │ │ │ │ │ │
│ 55 │ 16,0 │ 13,0 │ 9,0 │ 0,5 │ 0,5│ 0,7│ 0,6 │ 0,9 │ 0,9│ │
│ 56 │ │ │ │ 0,5 │ 0,5│ 0,7│ 0,6 │ 1,0 │ 0,9│ │
│ 60 │ │ │ │ 0,6 │ 0,5│ 0,7│ 0,7 │ 1,0 │ 0,9│ │
│ 70 │ │ │ │ 0,8 │ 0,7│ 1,0│ 0,9 │ 1,4 │ 1,2│ │
│ 80 │ │ │ │ 0,9 │ 0,8│ 1,1│ 1,0 │ 1,6 │ 1,5│ │
├───────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────┼────┼────┼─────┼─────┼────┼──────────┼──────────
│ 90 │ 18,0 │ 16,0 │ 11,0 │ 0,9 │ 0,8│ 1,0│ 0,9 │ 1,5 │ 1,3│ 7,0 │ 6,0
│ 100 │ │ │ │ 1,0 │ 0,9│ 1,2│ 1,0 │ 1,7 │ 1,5│ │
│ 108 │ │ │ │ 1,3 │ 1,1│ 1,4│ 1,3 │ 2,1 │ 1,9│ │
│ 110 │ │ │ │ 1,3 │ 1,2│ 1,5│ 1,3 │ 2,1 │ 1,9│ │
├───────┼──────────┼──────────┼──────────┤ │ │ │ │ │ │ │
│ 125 │ 22,0 │ 20,0 │ 12,0 │ 1,2 │ 1,1│ 1,3│ 1,2 │ 2,2 │ 2,0│ │
│ 140 │ │ │ │ 1,4 │ 1,2│ 1,5│ 1,4 │ 2,5 │ 2,3│ │
│ 158 │ │ │ │ 1,5 │ 1,4│ 1,7│ 1,5 │ 2,8 │ 2,5│ │
│ 160 │ │ │ │ 1,6 │ 1,4│ 1,7│ 1,5 │ 2,9 │ 2,6│ │
├───────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────┼────┼────┼─────┼─────┼────┼──────────┼──────────
│ 190 │ 19,0 │ 8,0 │ 11,0 │ - │ 1,5│ - │ 1,6 │ - │ 2,7│ 3,0 │ 2,0
│ 215 │ │ │ │ │ 1,8│ │ 1,9 │ │ 3,1│ │
(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 N 3452)
3.1. В комплект должны входить:
алмазное сверло;
два алмазных кольца;
инструкция по замене изношенного алмазного кольца на новое;
этикетка по ГОСТ 2.601-68.
Допускается изменение комплектности по согласованию с потребителем.
4.1. Для проверки соответствия сверл требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемочный контроль и периодические испытания.
4.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 2.7; 2.8; 2.10 подвергают каждое сверло, на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.11 - 20% сверл от партии, но не менее 3 шт.
Партия должна состоять из сверл, изготовленных при одном технологическом режиме и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.
4.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве сверл.
При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
(п. 4.3 в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 N 3452)
4.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.12 подвергаются не менее 5 сверл не реже одного раза в год.
Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.
5.1. Размеры сверл контролируют универсальными средствами измерения.
5.2. Вскрытие алмазов контролируют сравнением с контрольным образцом.
5.3. Наличие дефектов на алмазоносном слое, корпусе кольца и удлинителе контролируют невооруженным глазом.
5.4. Контроль радиального биения проводят в прямоугольной призме индикатором часового типа ИЧ-2-2 по ГОСТ 577-68 со специальным плоским наконечником НРП-8 кл. 2 по ГОСТ 11007-66. Ось индикатора располагают в диаметральной плоскости сверла перпендикулярно к одной из плоскостей призмы.
Сверло устанавливают в призме таким образом, чтобы 2/3 его длины базировалось на плоскостях призмы.
5.5. Контроль эксплуатационных показателей сверл должны проводить сверлением отверстий в строительных конструкциях из железобетона с гранитным наполнителем, содержащих стальную арматуру, диаметром не более 12 мм. Частота пересечения арматуры должна быть не более одной на 70 мм глубины сверления.
Таблица 6
───────┬─────────┬──────────────────────────┬──────────┬─────────┬─────────
Марка │Прочность│ Частота вращения сверла, │ Удельное │Расход │Давление
сверла │бетона │ -1 │давление, │охлаждаю-│жидкости
│R , МПа │мин , для сверл диаметром│ МПа │щей │в системе
│ сж ├────────┬─────────┬───────┤ │жидкости │промывки,
│ │до 60 мм│ св. 60 │ св. │ │на 1 см │ МПа
│ │ │до 100 мм│100 мм │ │диаметра │
│ │ │ │ │ │сверла, │
│ │ │ │ │ │л/мин │
───────┼─────────┼────────┼─────────┼───────┼──────────┼─────────┼─────────
Показатель исключен с 1 июля 1990 года. - Изменение N 1, утв.
Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 N 3452.
───────┼─────────┼────────┼─────────┼───────┼──────────┼─────────┼─────────
С1-3 │ 30 │1000 - │700 - │600 - │3,5 - 5,0 │0,2 - 0,4│0,2 - 0,3
───────┼─────────┤ 1300│ 1000│ 700├──────────┼─────────┼─────────
С1-2; │ 50 │ │ │ │ до 2,5 │0,3 - 0,5│0,2 - 0,3
С2-2 │ │ │ │ │ │ │
(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 N 3452)
6.1. На корпусе алмазного кольца должна быть четко нанесена следующая маркировка:
марка сверла;
буква П (для сверл марок С1-2 и С2-2, изготовленных из смеси алмазных порошков);
диаметр сверла;
товарный знак предприятия-изготовителя.
6.2. Перед упаковыванием сверла должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Группа изделий V, вариант защиты ВЗ-4, вариант упаковки ВУ-1. Срок защиты без переконсервации - один год.
Для экспорта срок защиты сверл без переконсервации должен быть 3 года.
6.3. Требования к упаковке сверл - по ГОСТ 18088-83.
6.4. Выбор транспортной тары - по ГОСТ 15623-84.
6.5. Транспортную маркировку по ГОСТ 14192-77 наносят на каждое грузовое место или на ярлык, крепящийся на видном месте транспортной тары. На транспортной таре должен быть нанесен манипуляционный знак "Боится сырости".
6.6. Сверла транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах согласно правилам перевозок грузов, действующих на этих видах транспорта.
6.7. Транспортирование проводят транспортными пакетами по ГОСТ 21929-76. Масса пакета - не более 1 т, габаритные размеры - по ГОСТ 24597-81. Ящики устанавливают на поддон по ГОСТ 9078-84.
Укрупнение грузовых мест допускается производить без поддона, с применением брусков.
6.8. Условия транспортирования сверл в части воздействия климатических факторов - по группе 5(ОЖ4) ГОСТ 15150-69, а в части механических факторов - по группе Ж ГОСТ 23170-78.
6.9. Транспортирование сверл, предназначенных для экспорта, - в соответствии с требованиями заказ-наряда внешнеторговой организации.
6.10. Остальные требования к транспортированию сверл и условия хранения сверл - по ГОСТ 18088-83.
Справочное
─────────────┬────────┬───────────────────────────────────────────
Диаметр │ S, │ Масса алмазов в сверле, карат
сверла, мм │ мм ├──────────────┬──────────────┬─────────────
│ │ С1-2 │ С2-2 │ С1-3
─────────────┼────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────
20 │ 4 │ 1,4 │ 1,1 │ 2,1
│ 8 │ 2,8 │ 2,2 │ 4,2
─────────────┼────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────
25 │ 4 │ 1,8 │ 1,6 │ 2,7
│ 8 │ 3,6 │ 3,2 │ 5,4
─────────────┼────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────
32 │ 4 │ 2,4 │ 2,2 │ 3,6
│ 8 │ 4,8 │ 4,4 │ 7,2
─────────────┼────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────
40 │ 4 │ 3,0 │ 2,8 │ 4,6
│ 8 │ 6,0 │ 5,6 │ 9,2
─────────────┼────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────
45 │ 4 │ 3,5 │ 3,2 │ 5,2
│ 8 │ 7,0 │ 6,4 │ 10,4
─────────────┼────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────
50 │ 4 │ 3,9 │ 3,5 │ 5,8
│ 8 │ 7,8 │ 7,0 │ 11,6
─────────────┼────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────
55 │ 4 │ 4,3 │ 3,9 │ 6,5
│ 8 │ 8,6 │ 7,8 │ 13,0
─────────────┼────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────
56 │ 4 │ 4,4 │ 4,0 │ 6,6
│ 8 │ 8,8 │ 8,0 │ 13,2
─────────────┼────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────
60 │ 4 │ 4,7 │ 4,9 │ 7,1
│ 8 │ 9,4 │ 8,6 │ 14,2
─────────────┼────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────
70 │ 4 │ 6,4 │ 5,7 │ 9,6
│ 8 │ 12,8 │ 11,4 │ 19,2
─────────────┼────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────
80 │ 4 │ 7,4 │ 6,7 │ 11,1
│ 8 │ 14,8 │ 13,4 │ 22,2
─────────────┼────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────
90 │ 4 │ 8,4 │ 7,4 │ 12,5
│ 8 │ 16,8 │ 14,8 │ 25,0
─────────────┼────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────
100 │ 4 │ 9,3 │ 8,3 │ 14,0
│ 8 │ 18,6 │ 16,6 │ 28,0
─────────────┼────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────
108 │ 4 │ 11,5 │ 10,4 │ 17,2
│ 8 │ 23,0 │ 20,8 │ 34,4
─────────────┼────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────
110 │ 4 │ 11,7 │ 10,6 │ 17,5
│ 8 │ 23,4 │ 21,2 │ 35,0
─────────────┼────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────
125 │ 4 │ 13,4 │ 12,0 │ 20,1
│ 8 │ 26,8 │ 24,0 │ 40,2
─────────────┼────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────
140 │ 4 │ 15,0 │ 13,6 │ 22,5
│ 8 │ 30,0 │ 17,2 │ 45,0
─────────────┼────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────
158 │ 4 │ 17,1 │ 15,3 │ 25,5
│ 8 │ 34,2 │ 30,6 │ 51,0
─────────────┼────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────
160 │ 4 │ 17,2 │ 15,5 │ 25,9
│ 8 │ 34,4 │ 31,0 │ 51,8
─────────────┼────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────
190 │ 4 │ - │ 14,6 │ -
│ 8 │ │ 29,2 │
─────────────┼────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────
215 │ 4 │ - │ 17,4 │ -
│ 8 │ │ 34,8 │
(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 N 3452)