Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июня 1973 г. N 1643 срок введения установлен с 01.01.1974.

Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта от 12.01.1983 N 129 срок действия продлен до 01.01.1989.

Переиздание (сентябрь 1987 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1976 г., декабре 1978 г., январе 1983 г. (ИУС 4-76, 1-79, 5-83).

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные и кованые круглые и квадратные прутки и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали, предназначенные для лопаток паровых турбин, работающих при температурах до 580 °С.

1.1. Форма, размеры и предельные отклонения прутков и полос должны соответствовать:

прутков круглых горячекатаных диаметром до 150 мм - ГОСТ 2590-88;

(в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.06.1990 N 1537)

прутков квадратных горячекатаных со стороной квадрата до 100 мм - ГОСТ 2591-88;

(в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.06.1990 N 1537)

прутков квадратных горячекатаных со стороной квадрата от 100 до 200 мм - нормативно-технической документации;

(в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.06.1990 N 1537)

прутков круглых и квадратных кованых - ГОСТ 1133-71.

1.2. Размеры и предельные отклонения горячекатаных полос должны соответствовать указанным в табл. 1, размеры кованых полос - табл. 1 и ГОСТ 4405-75.

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют полосы шириной свыше 200 мм при толщине 60 мм и более; толщиной свыше 80 мм при ширине 100 мм и более.

Предельные отклонения кованых полос должны соответствовать ГОСТ 4405-75; предельные отклонения кованых полос, не указанных в ГОСТ 4405-75, устанавливаются по ближайшему большему размеру ГОСТ 4405-75.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Длина горячекатаной и кованой полосы - по ГОСТ 4405-75.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Длина прутков и полос, изготовленных с полной термической обработкой (закалка + отпуск, нормализация, закалка с прокатного нагрева + отпуск), должна быть не менее 1,0 м.

1.5. По требованию потребителя изготовляют прутки и полосы длиной, кратной длине заготовок лопаток.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.6. Полосы изготовляются с притупленными углами.

1.7. Сортамент прутков и полос, изготовляемых из металла вакуумно-дугового переплава и вакуумно-индукционной выплавки, - по согласованию между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.1а. Прутки и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2.1. Прутки и полосы изготовляют из стали марок 08Х13 (0Х13), 08Х13-Ш, 12Х13 (1Х13), 12Х13-Ш, 20Х13 (2Х13), 20Х13-Ш, 15Х11МФ (1Х11МФ), 15Х11МФ-Ш, 15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802), 15Х12ВНМФ-Ш, 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЭП428), 20Х12ВНМФ-Ш, 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП291), 18Х11МНФБ-Ш с химическим составом по ГОСТ 5632-72.

Примечание. По требованию потребителя сталь указанных марок изготовляют вакуумно-дуговым переплавом и вакуумно-индукционной выплавкой.

2.2. По требованию потребителя прутки и полосы изготовляют:

без термической обработки;

в отожженном состоянии;

с полной термической обработкой (закалка + отпуск, нормализация, закалка с прокатного нагрева + отпуск) квадратные прутки и полосы из стали марок 12Х13 (1Х13), 12Х13-Ш и 20Х13 (2Х13), 20Х13-Ш размером до 100 мм.

Примечание. Изготовление круглых прутков из стали всех марок, квадратных прутков и полос из стали марок 08Х13 (0Х13), 08Х13-Ш, 15Х11МФ (1Х11МФ), 15Х11МФ-Ш, 15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802), 15Х12ВНМФ-Ш, 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЭП428), 20Х12ВНМФ-Ш, 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП291), 18Х11МНФБ-Ш с полной термической обработкой производится по согласованию изготовителя с потребителем.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. По состоянию поверхности и макроструктуре горячекатаные и кованые прутки и полосы должны соответствовать требованиям ГОСТ 5949-75.

Примечание. В заказе указывается последующая горячая или механическая обработка.

2.4. Качество прутков, полос, промежуточной заготовки при проведении ультразвукового контроля (УЗК) должно соответствовать 1 группе ГОСТ 21120-75.

(п. 2.4 в ред. Изменения N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.1988 N 1973)

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.5. По согласованию изготовителя с потребителем прутки и полосы подвергают травлению с последующей зачисткой.

2.6. Прутки и полосы, нарезанные на прессах и ножницах, могут иметь смятые концы. По требованию потребителя заусенцы на концах должны быть зачищены.

(п. 2.6 в ред. Изменения N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.1988 N 1973)

2.7. Механические свойства стали при 20 °С, определяемые на продольных термически обработанных образцах или образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

(в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.06.1990 N 1537)

Примечания. 1. Приведенные в табл. 2 нормы распространяются на прутки и полосы диаметром или толщиной до 60 мм. При испытании прутков и полос диаметром или толщиной 61 - 100 мм допускается понижение значений удлинения на 1% и сужения на 5% абсолютного значения, а также понижение ударной вязкости на 5 Дж/см2 (0,5 кгс х м/см2) при норме менее 78 Дж/см2 (8 кгс х м/см2) и на 10 Дж/см2 (1 кгс х м/см2) при норме 78 Дж/см2 (8 кгс х м/см2) и более. Механические свойства прутков и полос диаметром или толщиной более 100 мм определяют на заготовках диаметром или толщиной 90 - 100 мм.

2. Нормы механических свойств прутков и полос, изготовленных из металла вакуумно-дугового переплава и вакуумно-индукционной выплавки, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

3. Прутки и полосы из стали 12X13, 12Х13-Ш с пределом текучести 540 - 705 Н/мм2 (55 - 72 кгс/мм2) поставляются по согласованию изготовителя с потребителем. Нормы механических свойств для них не являются браковочными до 01.01.1994, результаты испытаний заносят в документ о качестве. При отсутствии записи в заказе прутки и полосы из стали 12X13, 12Х13-Ш изготовляют с нормами механических свойств для категории прочности с пределом текучести 440 - 610 Н/мм2 (45 - 62 кгс/мм2).

(примечание 3 в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.06.1990 N 1537)

4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление прутков с полной термической обработкой без ограничения верхнего значения предела текучести.

5. При изготовлении прутков и полос без термической обработки и в отожженном состоянии по согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать повышенные нормы нижнего предела по относительному удлинению, относительному сужению и ударной вязкости.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

Рекомендуемые режимы термической обработки образцов и заготовок для определения механических свойств, а также прутков и полос приведены в Приложении.

2.8. Прутки и полосы диаметром менее 16 мм и толщиной менее 12 мм, изготовленные из стали марок 12Х13 (1Х13), 12Х13-Ш и 20Х13 (2Х13), 2Х13-Ш с полной термической обработкой, взамен испытаний на относительное сужение и ударную вязкость подвергают испытанию на изгиб на 180° в холодном состоянии. В месте изгиба не должно быть следов трещин, надрывов и расслоений.

Примечание. Исключено с 1 января 1989 года. - Изменение N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.1988 N 1973.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.9. Для прутков и полос в отожженном состоянии из стали марок 08Х13 (0Х13), 08Х13-Ш, 12Х13 (1Х13), 12Х13-Ш, 20Х13 (2Х13), 20Х13-Ш нормы твердости принимаются по ГОСТ 5949-75.

Для прутков и полос из стали марок 15Х11МФ (1Х11МФ), 15Х11МФ-Ш, 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЭП428), 20Х12ВНМФ-Ш, 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП291), 18Х11МНФБ-Ш число твердости должно быть не более 229 НВ, диаметр отпечатка не менее 4,0 мм.

2.10. Для прутков и полос длиной свыше 500 мм после полной термической обработки твердость определяется на обоих концах прутка и полосы. Разница в значениях твердости на одной заготовке не должна превышать 30 НВ.

2.11. Степень пораженности волосовинами, выявленными на поверхности деталей магнитным методом или травлением, не должна превышать норм, указанных в табл. 3.

Примечания. 1. На каждые последующие 200 см2 контролируемой поверхности готовых деталей, изготовленных из металла открытой выплавки, и на 500 см2 контролируемой поверхности деталей, изготовленных из металла электрошлакового переплава, площадь которых превосходит 8000 см2, допускается дополнительно не более одной волосовины протяженностью до 5 мм.

2. На деталях площадью 200 см2 и более, изготовленных из металла открытой выплавки, на отдельных участках поверхности площадью 10 см2 не допускается скопление более пяти волосовин, на деталях площадью 200 см2 и более, изготовленных из металла электрошлакового переплава, на отдельных участках поверхности площадью 10 см2 не допускается скопление более трех волосовин.

3. Волосовины, расположенные в одну строчку с промежутками между ними менее 2 мм, считаются непрерывными.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.1. (Исключен, Изм. N 3).

3.2. Прутки и полосы принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки.

К электрошлаковой и вакуумно-дуговой плавке относятся слитки, выплавленные из одной исходной плавки. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566-81.

3.3. Для проверки качества стали от партии прутков и полос отбирают:

а) для химического анализа - одну пробу от плавки ковша или один пруток;

б) для контроля качества поверхности и размеров - все прутки и полосы;

в) для контроля макроструктуры - два прутка или две полосы;

г) при проверке пораженности внутренними дефектами прутки, полосы и промежуточные заготовки подвергаются сплошному контролю;

(подпункт г) в ред. Изменения N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.1988 N 1973)

д) для определения механических свойств - два прутка или две полосы (для прутков и полос с полной термической обработкой - от прутка или полосы с наибольшим и наименьшим значением твердости);

е) для проверки твердости отожженных прутков и полос - 2% от партии, но не менее двух прутков или полос; для прутков и полос с полной термической обработкой - 100% прутков и полос.

3.4. По требованию потребителя контроль механических свойств проводят на удвоенном количестве прутков или полос.

3.2 - 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.5. Повторные испытания - по ГОСТ 7566-81.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.1. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

При разногласиях между изготовителем и потребителем химический анализ проводят по указанным стандартам.

(п. 4.1 в ред. Изменения N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.1988 N 1973, Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.06.1990 N 1537)

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2. Размеры прутков и полос проверяют измерительным инструментом соответствующей точности.

4.3. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. При необходимости поверхность зачищают напильником или абразивным кругом, а также травят.

4.4. Контроль макроструктуры стали проводят по ГОСТ 10243-75 на двух темплетах от разных прутков и полос.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5. Ультразвуковой контроль прутков, полос, промежуточной заготовки проводится по ГОСТ 21120-75.

(п. 4.5 в ред. Изменения N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.1988 N 1973)

4.6. Отбор проб для механических испытаний - по ГОСТ 7564-73.

Механические свойства определяют:

а) для прутков и полос без термической обработки или в отожженном состоянии - на образцах, изготовленных из заготовок диаметром 20 - 25 мм после полной термической обработки. При сечении прутков и полос менее 25 мм термической обработке подвергают образцы, отобранные от готового профиля;

б) для прутков и полос с полной термической обработкой на образцах, отобранных от термически обработанных прутков и полос.

4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84.

(в ред. Изменения N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.1988 N 1973)

4.8. Испытание на ударную вязкость при 20 °С проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах типа I.

4.9. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.10. Испытание на холодный изгиб проводят вокруг оправки диаметром, равным двум толщинам образца, по ГОСТ 14019-80.

4.11. Основным методом контроля деталей на наличие волосовин является метод магнитной дефектоскопии. Допускается контроль другими методами.

4.12. Прутки и полосы толщиной 80 мм и более подвергаются УЗК в готовом прокате. Прутки и полосы толщиной до 80 мм проходят УЗК на предприятиях-изготовителях в промежуточной заготовке или в поставляемом профиле.

(п. 4.12 введен Изменением N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.1988 N 1973, в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.06.1990 N 1537)

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81.

5.2. Прутки и полосы, изготовленные из стали, выплавленной методом электрошлакового переплава, дополнительно клеймят буквой "Ш", вакуумно-дугового переплава - буквами "ВД", вакуумно-индукционной выплавки - буквами "ВИ".

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).