"ГОСТ 24983-81. Трубы железобетонные напорные. Ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости" (утв. Постановлением Госстроя СССР от 29.09.1981 N 167) (ред. от 27.03.1991)

Главная // Актуальные документы // ГОСТ (Государственный стандарт)

СПРАВКА

Источник публикации

В данном виде документ опубликован не был

Первоначальный текст документа опубликован в издании:

М.: Издательство стандартов, 1982.

Информацию о публикации документов, создающих данную редакцию, см. в справке к этим документам.

Примечание к документу

С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.

Изменение N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 27.03.1991 N 11, введено с 1 июля 1991 года.

Название документа

"ГОСТ 24983-81. Трубы железобетонные напорные. Ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости"

(утв. Постановлением Госстроя СССР от 29.09.1981 N 167)

(ред. от 27.03.1991)

"ГОСТ 24983-81. Трубы железобетонные напорные. Ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости"
(утв. Постановлением Госстроя СССР от 29.09.1981 N 167)
(ред. от 27.03.1991)

Содержание

ГОСТ 24983-81. Трубы железобетонные напорные. Ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости

1. Общие положения

2. Аппаратура

3. Подготовка к испытанию

4. Проведение испытания

5. Обработка результатов

Приложение 1. Пояснение основных терминов, применяемых в настоящем стандарте

Приложение 2. Технические характеристики ультразвуковых установок

Приложение 3. Методика определения коэффициентов зависимости а1 и а2

Приложение 4. Пример расчета величин Р1 и Р2 и коэффициентов зависимости а1 и а2

Приложение 5. Форма журнала испытания труб

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстроя СССР

от 29 сентября 1981 г. N 167

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКИ

ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ

Reinforsed-concrete pressure pipes. Ultra-sonic method

of control and estimation of crack resistance

ГОСТ 24983-81

Список изменяющих документов

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением

Госстроя СССР от 27.03.1991 N 11)

Группа Ж29

Срок введения в действие

1 июля 1982 года

Разработан Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством энергетики и электрификации СССР.

Исполнители: И.С. Вайншток, д-р техн. наук, профессор (руководитель темы); А.Я. Гойхман, канд. физ.-мат. наук; Ю.Н. Мизрохи, канд. техн. наук; С.Р. Котляр, канд. техн. наук; А.С. Зальцман; Л.А. Виноградова; И.И. Вайншток, канд. техн. наук; И.Э. Школьник, канд. техн. наук; И.С. Лифанов.

Внесен Министерством промышленности строительных материалов СССР.

Зам. министра И.В. Ассовский.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29.09.1981 N 167.

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные напорные раструбные трубы и устанавливает ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости при испытании труб на водонепроницаемость.

При применении ультразвукового метода испытания на трещиностойкость указанных труб по ГОСТ 12586.0-83 проводить не следует.

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 27.03.1991 N 11)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Контроль трещиностойкости труб ультразвуковым методом осуществляют одновременно с испытаниями их на водонепроницаемость по ГОСТ 12586.0-83.

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 27.03.1991 N 11)

1.2. Метод основан на связи между изменением скорости распространения ультразвука в бетоне под воздействием внешней нагрузки - испытательного давления Р и трещиностойкостью трубы.

1.3. Основные термины, применяемые в настоящем стандарте, приведены в справочном Приложении 1.

2. АППАРАТУРА

2.1. Аппаратура для контроля трещиностойкости труб состоит из ультразвуковой установки и манометров для измерения испытательного давления воды в трубе.

Ультразвуковая установка состоит из ультразвукового прибора для измерения времени распространения ультразвука в бетоне, комплекта ультразвуковых преобразователей и коммутирующего устройства, удовлетворяющих трубованиям пп. 2.2, 2.3. Технические характеристики ультразвуковых установок "Бетон-17" и НЗМ002 приведены в Приложении 2.

(п. 2.1 в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 27.03.1991 N 11)

2.2. Предельная допустимая относительная погрешность измерения времени распространения ультразвука не должна превышать 1%. Дискретность отсчета ультразвукового прибора должна быть не более 0,1 мкс.

2.3. Коммутирующее устройство должно обеспечивать возможность измерения времени распространения ультразвука не менее чем по 10 каналам.

2.4. Манометры для измерения испытательного давления должны удовлетворять требованиям I класса точности по ГОСТ 2405-88 при верхнем пределе шкалы не более 6 МПа.

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 27.03.1991 N 11)

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Контроль трещиностойкости производят на испытательном стенде для определения водонепроницаемости по ГОСТ 12586.0-83.

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 27.03.1991 N 11)

3.2. Для контроля и оценки трещиностойкости труб

предварительно устанавливают для каждой марки зависимость в виде уравнения

= -

, (1)

(формула 1 в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 27.03.1991 N 11)

где

- расчетные испытательные давления;

- коэффициенты зависимости, методика определения которых приведена в обязательном Приложении 3.

Пример расчета величин

и коэффициентов зависимости

приведен в справочном Приложении 4.

3.3. Ультразвуковые преобразователи наклеивают на внешней поверхности трубы с помощью легкоплавкой смеси (битум или смесь парафина и канифоли в соотношении 1:1). Допускается использование специальных прижимных устройств для обеспечения надежного акустического контакта между поверхностями преобразователей и бетоном.

3.4. Расстояние между каждой парой ультразвуковых преобразователей (излучатель-приемник), образующих канал измерения, должно составлять (45 +/- 5) см.

Рекомендуемые схемы установки преобразователей приведены на чертеже. Расположение преобразователей должно быть одинаковым при установлении зависимости (1) и при проведении испытания труб.

1 - труба; 2 - излучатели; 3 - приемники

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Измерение времени распространения ультразвука в бетоне трубы по каждому каналу производят поэтапно, начиная с нулевого испытательного давления (

) и далее на каждой ступени подъема давления (

4.2. Испытательное давление в трубе повышают ступенями, начиная с (0,5 +/- 0,05) МПа, с шагом (0,1 +/- 0,05) МПа до момента, когда время распространения ультразвука в бетоне трубы по каждому каналу превысит 1,02

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Для каждой ступени нагружения вычисляют среднее время распространения ультразвука (

) по всем каналам измерения по формуле

, (2)

где n - число каналов измерения.

5.2. Величины расчетных испытательных давлений

, при котором среднее время распространения ультразвука составляет 1,01

, при котором среднее время распространения ультразвука составляет 1,02

, определяют с погрешностью +/- 0,01 МПа.

5.3. Трещиностойкость трубы

вычисляют по формуле (1). Трубу признают выдержавшей испытание, если ее трещиностойкость

больше контрольного значения, установленного в рабочих чертежах.

5.4. Результаты измерений и расчетов заносят в журнал испытаний, форма которого приведена в рекомендуемом Приложении 5.

Приложение 1

Справочное

ПОЯСНЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ,

ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

─────────────────────┬───────┬────────────────────────────────────

Термин │Обозна-│ Определение

│чение │

─────────────────────┼───────┼────────────────────────────────────

1. Трещиностойкость│Р │ Величина испытательного давления,

трубы │ т │при котором в трубе появляется тре-

│ │щина

2. Канал измерения │ │ Совокупность двух ультразвуковых

│ │преобразователей и исследуемого ма-

│ │териала, используемая для измерения

│ │времени распространения ультразвука

3. Время распрос- │t │ Время распространения ультразвука

транения ультразвука │ ji │на j-м этапе испытания по

│ │i-му каналу измерения

Приложение 2

Справочное

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ УСТАНОВОК

(Приложение 2 в ред. Изменения N 1,

утв. Постановлением Госстроя СССР от 27.03.1991 N 11)

────────────────────────────┬──────────────────┬─────────────────

Характеристики │ "Бетон-17" │ НЗМ002

────────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────

Диапазон измерения времени│20 - 9999,9 │10 - 9999

распространения ультразву- │ │

ковых колебаний, мкс │ │

Число каналов измерения │10 │12

Режим измерения │ Автоматическое

Дискретность отсчета, мкс │ 0,1

Индикация │ Цифровая

Электрическое питание │220 В, 50 Гц

Наличие ЭЛТ │- │Да

Нормативно-техническая │ТУ 3470 │ТУ 25-7761

документация │ │

Предприятие-изготовитель │ Опытный завод │ Завод "Электро-

│"ВНИИжелезобетон",│точприбор",

│г. Москва │г. Кишинев

Приложение 3

Обязательное

МЕТОДИКА

ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ ЗАВИСИМОСТИ

1. Коэффициенты

определяют для каждой марки труб по результатам испытания не менее чем 3 труб.

2. Испытания труб производят в соответствии с пп. 4.1, 4.2, после чего давление в трубе повышают до появления трещины и регистрируют максимальное достигнутое испытательное давление

3. Производят вычисления в соответствии с пп. 5.1 и 5.2 настоящего стандарта.

4. Вычисляют коэффициент

для каждой из испытанных труб по формуле

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 27.03.1991 N 11)

5. Вычисляют среднее арифметическое значение

по формуле

где k - число испытанных труб данной марки.

6. Для всех труб вычисляют величины

по формуле

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 27.03.1991 N 11)

где

- максимальное и минимальное значения

Если значение

превышает 0,941, то значение

отбраковывают и производят испытание другой трубы.

7. Коэффициенты

вычисляют по формулам:

= 2,738 + 3,367

;

= 3,576 + 3,437

Пример расчета коэффициентов

приведен в справочном Приложении 4.

Приложение 4

Справочное

ПРИМЕР

РАСЧЕТА ВЕЛИЧИН

И КОЭФФИЦИЕНТОВ ЗАВИСИМОСТИ

Результаты ультразвуковых испытаний бетона трубы по всем 10 каналам на каждой ступени подъема давления приведены в табл. 1. Вычисляют величины

= 1,01

= 1,01 х 109,67 = 110,77 мкс;

= 1,02

= 1,02 х 109,67 = 111,86 мкс

Таблица 1

Результаты испытания трубы

───┬───────────────────────────────────────────────────────────┬──────

Р, │ Время распространения ультразвука по каналам, t , мкс │ -

МПа│ ji │ t

├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤ j

│1 │2 │3 │4 │5 │6 │7 │8 │9 │10 │

───┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────

0 │108,2│101,8│108,6│112,0│116,5│116,4│116,8│102,8│103,8│109,8│109,67

0,5│108,6│102,2│109,4│112,4│117,0│116,8│117,5│103,3│104,3│110,3│110,18

0,6│108,7│102,3│109,4│112,5│117,1│116,8│117,6│103,4│104,4│110,4│110,26

0,7│108,8│102,3│109,5│112,6│117,2│116,9│117,7│103,4│104,5│110,5│110,34

0,8│108,9│102,4│109,5│112,7│117,3│117,1│117,9│103,5│104,6│110,6│110,45

0,9│109,0│102,6│109,6│112,9│117,4│117,2│118,0│103,6│104,7│110,7│110,57

1,0│109,1│102,8│109,7│113,1│117,5│117,3│118,2│103,7│104,9│110,8│110,71

1,1│109,2│102,9│109,8│113,2│117,7│117,4│118,4│103,9│105,0│110,9│110,84

1,2│109,3│103,0│109,9│113,4│117,9│117,5│118,5│104,0│105,1│111,0│110,96

1,3│109,6│103,1│110,0│113,5│118,0│117,7│118,6│104,2│105,3│111,2│111,12

1,4│109,7│103,3│110,2│113,8│118,3│117,8│118,8│104,3│105,5│111,4│111,31

1,5│109,9│103,4│110,4│114,2│118,7│118,0│119,2│104,4│105,7│111,5│111,54

1,6│110,2│103,7│100,6│114,5│118,9│118,2│119,5│104,6│105,8│111,7│111,77

1,7│110,4│103,9│110,7│114,8│119,0│118,4│119,7│104,7│106,0│111,9│111,95

1,8│110,6│104,0│111,0│115,0│119,3│118,8│120,0│105,0│106,2│112,1│112,20

По табл. 1 определяют величины испытательных давлений, при которых среднее время распространения ультразвука по всем каналам наиболее близко к

. Линейной интерполяцией определяют

= 1,0 + (1,1 - 1,0) х (110,77 - 110,71) / (110,84 - 110,71) = 1,05 МПа;

= 1,6 + (1,7 - 1,6) х (111,86 - 111,77) / (111,95 - 111,77) = 1,65 МПа.

При дальнейшем повышении испытательного давления в трубе появилась трещина, максимально достигнутое при этом испытательное давление составило

= 2,20 МПа.

Аналогичным образом испытаны еще две трубы данной марки; результаты приведены в табл. 2.

Таблица 2

МПа

───────────────────┬─────────────────────┬────────────────────────

Р │ Р │ Р

1 │ 2 │ Т

───────────────────┼─────────────────────┼────────────────────────

1,05 │1,65 │2,20

1,17 │1,86 │2,30

1,09 │1,74 │2,25

Вычисляют значение коэффициента

для первой трубы по формуле

Аналогично для второй и третьей труб находят

Максимальное значение

= -387, минимальное значение

= -0,450. Вычисляют среднее значение

Вычисляют для первой трубы величину

по формуле

Аналогично для второй и третьей труб

;

Таким образом, ни одно из значений

не превышает 0,941, следовательно полученное значение

= -0,411 признается достоверным.

Вычисляют коэффициенты зависимости

по формулам:

= 2,738 + 3,367 х (-0,411) = 1,354;

= 3,576 + 3,437 х (-0,411) = 2,163

Приложение 5

Рекомендуемое

ФОРМА

ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЯ ТРУБ

───┬──────────────────────────────────────────────────────┬───────

Р,│Время распространения ультразвука по каналам, t , мкс│ -

МПа│ ji │ t ,

├────┬────┬────┬────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┬─────┤ j

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ мкс

───┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼───────

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Р = Р = Р =

1 2 т

Подписи

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 27.03.1991 N 11)