Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности" (ОАО "ВНИИКП")

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 046 "Кабельные изделия"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 октября 2019 г. N 123-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2019 г. N 1285-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 839-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2020 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 839-80

Настоящий стандарт распространяется на медные, алюминиевые, из алюминиевых сплавов и сталеалюминиевые неизолированные провода, скрученные из круглых проволок (далее - провода), предназначенные для передачи электрической энергии в воздушных линиях электропередачи.

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к конструкциям и техническим характеристикам проводов, их эксплуатационные свойства и методы испытаний.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ OIML R 76-1 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 7229 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

ГОСТ 9850 Проволока стальная оцинкованная для сердечников проводов. Технические условия

ГОСТ 10446 (ИСО 6892-84) Проволока. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11069 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 12177 Кабели, провода и шнуры. Методы проверки конструкции

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15845 Изделия кабельные. Термины и определения

ГОСТ 18690 Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 24234 Пленка полиэтилентерефталатная. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на ссылочный документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 15845, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 сталеалюминиевый провод: Провод, состоящий из стального сердечника (возможно выполненного из стальных проволок, плакированных алюминием), поверх которого наложены проволоки из алюминия или его сплава.

3.2 провод, скрученный концентрическими повивами: Провод, состоящий из центральной проволоки и одного или нескольких повивов проволок, наложенных по спирали в чередующихся направлениях.

3.3 круглая проволока: Металлическое изделие постоянного круглого сечения, полученное волочением.

3.4 однородный провод: Провод, в котором используются проволоки из одного материала.

3.5 неоднородный провод: Провод, в котором используются проволоки из разных материалов.

3.6 термостойкий провод: Провод, способный к работе при температурах более 90 °C в течение всего срока службы.

3.7 стальная проволока, плакированная алюминием: Стальная проволока, находящаяся в состоянии молекулярного сцепления со слоем алюминия на ее поверхности.

3.8 токопроводящая часть провода; ТПЧ: Элемент провода, предназначенный для прохождения электрического тока.

3.9 номинальное значение: Устанавливаемое нормативным документом или обозначаемое значение измеряемого параметра провода или элемента провода без учета допусков.

3.9.1 номинальный диаметр провода: Диаметр провода, рассчитанный исходя из номинальных размеров составляющих его проволок.

3.9.2 номинальное сечение провода: Сечение провода, рассчитанное исходя из номинальных сечений составляющих его проволок.

3.10 длительно допустимая температура провода: Максимальная температура, при которой провод способен работать в течение всего срока службы.

3.11 разрывное усилие: Сила, которую необходимо приложить, чтобы провод разорвался.

3.12 соотношение алюминий/сталь: Для сталеалюминиевых проводов - отношение сечения алюминиевой части провода к сечению стальной части провода.

4.1 Провода подразделяют по однородности материала проволок в сечении провода на однородные и неоднородные (далее - сталеалюминиевые).

4.2 По применяемым материалам проволок провода подразделяют следующим образом.

4.2.1 Однородные провода подразделяют на:

- медные,

- алюминиевые,

- из высокопрочных алюминиевых сплавов;

4.2.2 Сталеалюминиевые провода подразделяют:

а) по материалу проволок ТПЧ из:

- алюминия,

- высокопрочных алюминиевых сплавов,

- термостойких алюминиевых сплавов;

б) по материалу проволок сердечника из:

- стали нормальной прочности с цинковым покрытием,

- стали нормальной прочности с цинкоалюминиевым покрытием,

- высокопрочной стали с цинкоалюминиевым покрытием,

- стали, плакированной алюминием.

Обозначение марок проводов формируют из обозначения материала ТПЧ, материала сердечника (при его наличии), материала смазки (при наличии). Буквы в обозначении марок располагают в указанном порядке.

5.2 Марки, конструкции и преимущественные области применения проводов из круглых проволок должны соответствовать указанным в таблице 1.

Провода идентифицируют следующим образом:

В обозначение однородных проводов входит слово "Провод", далее приводят марку провода в условном обозначении, номинальное сечение провода (мм²) и обозначение настоящего стандарта.

В условное обозначение сталеалюминиевых проводов входит слово "Провод", далее приводят марку провода в условном обозначении, два числа, указывающие: до знака косая линейка "/" - номинальное сечение ТПЧ (мм²), после знака "/" - номинальное сечение сердечника (мм²) и обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений проводов (при заказе и в документации другого изделия):

Провод марки М, номинальным сечением 95 мм², ГОСТ 839-2019:

Провод марки АС, с ТПЧ номинальным сечением 150 мм² и сердечником из стальных оцинкованных проволок 1-й группы номинальным сечением 34 мм², ГОСТ 839-2019:

Примечание - При применении стальной оцинкованной проволоки 2-й группы для изготовления провода марки АС в обозначении марки провода к букве "С" добавляют цифру 2. По требованию потребителя алюминиевые и сталеалюминиевые провода марок АКП и АСКП могут быть изготовлены с наружной поверхностью, покрытой теплостойкой смазкой. В этом случае к обозначению марки провода добавляют букву "З".

Провод марки АТ1СП, с ТПЧ номинальным сечением 600 мм², с сердечником номинальным сечением 72 мм², ГОСТ 839-2019:

6.1 Провода следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

6.2 В проводе не должно быть перехлестывания, выпирания, разрывов и надломов отдельных проволок. В месте окончания стального сердечника провод должен быть разрезан с наложением бандажей.

6.3 Заполнение проводов смазкой и наложение смазки на сердечник провода должно быть проведено без пропусков.

6.4.1 Номинальные сечения однородных проводов марок М, А, АКП, АН, АЖ, А1 и А2, число и номинальные диаметры проволок, число повивов проволок должны соответствовать указанным в таблице 2.

6.4.2 Номинальное сечение сталеалюминиевых проводов марок АС, АСКС, АСКП, АСК и АСца, число и номинальные диаметры проволок, число повивов проволок должны соответствовать указанным в таблице 3.

6.4.3 Номинальное сечение сталеалюминиевых проводов марок АТ1С, АТ3С и АТ4С, число и номинальные диаметры проволок, число повивов проволок должны соответствовать указанным в таблице 4.

6.4.4 Номинальное сечение сталеалюминиевых проводов марки АТ2С, число и номинальные диаметры проволок, число повивов проволок должны соответствовать указанным в таблице 5.

6.4.5 Номинальное сечение сталеалюминиевых проводов марок АСвп и А2Свп, число и номинальные диаметры проволок, число повивов проволок должны соответствовать указанным в таблице 6.

6.4.6 Номинальное сечение сталеалюминиевых проводов марок АСП, АТ1СП и АТ3СП, число и номинальные диаметры проволок, число повивов проволок должны соответствовать указанным в таблице 7.

6.4.7 Расчетные параметры проводов по настоящему стандарту приведены в таблицах А.1 - А.8 приложения А.

6.5.1 Однородные провода состоят из круглых медных проволок или круглых алюминиевых проволок, или круглых проволок из алюминиевого сплава.

6.5.2 Сталеалюминиевые провода состоят из комбинации круглых алюминиевых проволок или круглых проволок из алюминиевых сплавов с круглыми стальными проволоками (оцинкованными или с цинкоалюминиевым покрытием, или плакированными алюминием).

6.5.3 В проводах применяют следующую проволоку с соответствующими обозначениями в марках проводов:

6.5.3.1 Медная твердая проволока марки МТ, обозначение М.

(п. 6.5.3.1 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 22.11.2023 N 1451-ст)

6.5.3.2 Алюминиевая проволока из холоднотянутого алюминия марки А5Е или А7Е по ГОСТ 11069, обозначение А.

6.5.3.3 Проволока из высокопрочных алюминиевых сплавов системы алюминий - кремний - магний (Al - Si - Mg):

- нетермообработанного алюминиевого сплава марки АВЕ по ГОСТ 4784, обозначение АН;

- термообработанного алюминиевого сплава марки АВЕ по ГОСТ 4784, обозначение АЖ;

- алюминиевого сплава марки 6101 <1> обозначение А1;

- алюминиевого сплава марки 6201 <1>, обозначение А2.

--------------------------------

<1> См. [1].

6.5.3.4 Проволока из термостойких алюминиевых сплавов системы алюминий - цирконий (Al - Zr), обозначения АТ1, АТ2, АТ3 и АТ4 <2>.

--------------------------------

<2> См. [2].

6.5.3.5 Стальная проволока из стали нормальной прочности марки ОС или МС по ГОСТ 9850 1-й и 2-й групп цинкового покрытия для проводов марок АС, АТ1С - АТ4С и только 2-й группы - для проводов марок АСКС, АСКП, АСК, обозначение С - для группы 1 и С2 - для группы 2 цинкового покрытия.

6.5.3.6 Стальная проволока из стали нормальной прочности с цинкоалюминиевым покрытием, обозначение Сца <3>.

--------------------------------

<3> См. [3].

6.5.3.7 Стальная проволока из высокопрочной стали с цинкоалюминиевым покрытием, обозначение Свп <1>.

--------------------------------

<1> См. [4].

6.5.3.8 Стальная проволока, плакированная алюминием, обозначение СП.

6.5.4 В проводах марок АКП, АСКП, АСКС и АСК применяют нейтральную нагревостойкую смазку марки ЗЭС и полиэтилентерефталатную пленку марки Э (ПЭТ-Э) по ГОСТ 24234:

- нейтральная смазка повышенной нагревостойкости заполняет межпроволочное пространство стального сердечника, включая его наружную поверхность, обозначение КС;

- нейтральная смазка повышенной нагревостойкости заполняет межпроволочное пространство всего провода, за исключением наружной поверхности, обозначение КП;

- ПЭТ-Э пленка вокруг стального сердечника и нейтральная смазка повышенной нагревостойкости заполняет межпроволочное пространство стального сердечника под ПЭТ-Э пленкой, обозначение К.

6.5.5 Основные параметры материалов, применяемых в проводах, приведены в приложении Б.

Расчетные параметры проводов указаны в приложении А. При новых разработках проводов рекомендуется выбирать размеры по этому приложению.

Провода других размеров и конструкций могут быть изготовлены и поставлены по согласованию между изготовителем и потребителем, при этом должны быть применены соответствующие требования настоящего стандарта.

6.7.1 Все проволоки провода должны быть скручены концентрическими повивами.

6.7.2 Смежные повивы проволок должны быть скручены в противоположных направлениях. Наружный повив должен иметь правое направление, если при заказе не указано иное.

6.7.3 Проволоки каждого повива должны быть наложены равномерно, плотно прилегать друг к другу и к проволокам нижележащего повива.

6.7.4 Кратность шагов скрутки повивов однородных проводов марок М, А, АН, АЖ, А1, А2 и АКП должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 8.

6.7.5 Кратность шагов скрутки повивов сталеалюминиевых проводов должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 9.

6.7.6 В проводе, имеющем несколько повивов проволок, кратность шага скрутки любого повива должна быть не более кратности шага скрутки непосредственно нижележащего повива.

6.7.7 Перед скруткой все медные, алюминиевые, из алюминиевых сплавов и стальные проволоки должны быть выдержаны в помещении, где проводят скрутку, не менее 24 ч.

6.8.1 Соединение в процессе скрутки сердечника из стальной оцинкованной, с цинкоалюминиевым покрытием или плакированной алюминием проволоки не допускается.

6.8.2 Соединение проволок из алюминиевых сплавов при скрутке однородных семипроволочных проводов марок АН, АЖ, А1, А2 и сталеалюминиевых проводов марок АТ2С и А2Свп не допускается.

6.8.3 Не допускается замена катушек в процессе скрутки для получения требуемой длины провода сваркой медных, алюминиевых проволок или проволок из алюминиевых сплавов.

6.8.4 Допускаются соединения при обрывах медной, алюминиевой или проволоки из алюминиевых сплавов марок АТ1, АТ3 и АТ4, которые могут иметь место в процессе скрутки, при условии, что эти обрывы не обусловлены дефектами самой проволоки или использованием коротких отрезков медных или алюминиевых проволок. Места сварки должны соответствовать геометрии исходной проволоки, то есть в местах сварки должны быть удалены заусенцы до получения формы исходной проволоки, и не должно быть неровностей.

6.8.5 Для медных, алюминиевых и сталеалюминиевых проводов, за исключением указанных в 6.8.2, число мест сварок не должно превышать значений, указанных в таблице 10. При этом расстояние между местами сварки одной и той же или различных медных или алюминиевых проволок должно быть не менее 15 м. Следует стремиться к равномерному распределению мест сварки в многопроволочных проводах.

6.8.6 Соединения проволок из алюминия и алюминиевых сплавов должны выполняться стыковой электросваркой, холодной стыковой электросваркой, холодной сваркой под давлением или любым другим соответствующим способом. При первом варианте соединения место сварки отжигают на расстоянии примерно 250 мм по обе стороны от места сварки.

Соединения медных проволок должны выполняться холодной стыковой электросваркой, холодной сваркой под давлением или любым другим соответствующим способом.

6.8.7 Временное сопротивление мест соединения проволок по 6.8.5 должно быть:

а) медных - не менее 200 МПа;

б) алюминиевых:

- не менее 75 МПа - для отожженных мест стыковой электросварки;

- не менее 130 МПа - для мест холодной сварки под давлением и холодностыковой электросварки.

Примечание - По требованию потребителя допускается отжиг мест холодной сварки при использовании сплавов АВЕ, 6101 и 6201.

6.9.1 Электрическое сопротивление проводов постоянному току при температуре 20 °C должно соответствовать указанному в таблицах А.1 - А.8, приложение А.

Допускаемое увеличение электрического сопротивления постоянному току алюминиевых и сталеалюминиевых проводов приведено в таблице А.9, приложение А.

Разрывное усилие провода характеризует его механическую прочность при растяжении. Разрывное усилие проводов должно соответствовать указанному в таблицах А.1 - А.8, приложение А.

Степень деформации характеризует способность провода противостоять усилию растяжения.

По согласованию с заказчиком (потребителем) может быть представлена зависимость степени деформации от усилия растяжения: кривая "усилие - деформация.

(п. 6.10.2 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 22.11.2023 N 1451-ст)

6.11.1 Расчетные линейные массы проводов (массы единицы длины) приведены в таблицах А.1 - А.8 (приложение А). Расчетные линейные массы определены для каждого размера и конструкции провода на основании плотности алюминия, алюминиевых сплавов и стали по информации, указанной в приложении Б, коэффициентам укрутки, указанным в таблицах В.1 - В.3 (приложение В) и обусловленным скруткой проводов, и сечений алюминиевой и стальной проволок, рассчитанных по их теоретическим неокругленным диаметрам.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 22.11.2023 N 1451-ст)

6.11.2 Коэффициенты укрутки для расчета массы, приведенные в таблицах В.1 - В.3 приложения В, рассчитаны по средним значениям кратностей шагов скрутки проволоки в повивах, равным среднеарифметическому значению соответствующих минимальных и максимальных величин кратностей шагов скрутки, указанных в 6.7.4, 6.7.5.

6.11.3 Расчетная масса смазки в проводах марок АКП, АСКС, АСКП и АСК с допуском +/- 30% и плотностью смазки 0,87 г/см³ приведена в таблицах А.2 и А.4 (приложение А).

Массу смазки рассчитывают по методу, приведенному в приложении Г.

(п. 6.11.3 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 22.11.2023 N 1451-ст)

Строительная длина провода должна быть не менее указанной в таблице 11. По требованию потребителя допускается изготовление проводов других строительных длин.

Допускаются отрезки в количестве не более 5% (для проводов марок АН, А1 и А2 не более 10%) от партии длиной, не менее:

- 250 м - для проводов сечением до 185 мм² включительно;

- 500 м - для проводов сечением свыше 185 мм².

Срок службы проводов должен быть, не менее:

- 50 лет - для проводов марок М, А, АС, АТ1С, АТ2С, АТ3С, АТ4С, АСца, АСвп, АСП, АТ1СП, АТ3СП;

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 22.11.2023 N 1451-ст)

- 25 лет - для проводов марок АКП, АН, АЖ, А1, А2, АСКП, А2Свп;

- 10 лет - для проводов марок АСКС, АСК.

Срок службы исчисляется с даты изготовления провода.

Фактический срок службы провода не ограничивается сроком службы, указанным в настоящем стандарте, а определяется техническим состоянием провода.

6.14.1 Маркировка провода должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690.

6.14.2 На щеке барабана или на ярлыке, прикрепленном к барабану, должны быть указаны:

- условное обозначение провода, включая обозначение настоящего стандарта;

- наименование страны-изготовителя;

- наименование или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер партии;

- номер барабана;

- длина в метрах;

- массы нетто и брутто в килограммах (для барабана с проводом);

- дата изготовления (день, месяц, год);

- единый знак обращения на рынке (при подтверждении соответствия провода требованиям технического регламента [5]).

На ярлыке должен быть проставлен штамп технического контроля.

В случае, если на барабан намотано более одного отрезка провода, длина отрезков должна быть указана последовательно, начиная с верхнего.

(абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 22.11.2023 N 1451-ст)

6.15.1 Упаковка провода должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690 с дополнениями, изложенными в настоящем разделе.

6.15.2 Провод должен быть намотан на деревянные или металлические барабаны с полной обшивкой.

По согласованию с заказчиком (потребителем) допускается намотка провода на барабаны с обшивкой через доску или без обшивки. В последнем случае провод должен быть обернут матами, предотвращающими его повреждение. Провод должен быть намотан на барабан без перепутывания и перехлестывания витков.

По согласованию с заказчиком (потребителем) допускается намотка проводов в бухты. Масса бухты не должна превышать 50 кг.

6.16.1 Провода не содержат материалы, являющиеся пожароопасными, взрывоопасными и радиационно опасными.

6.16.2 Провода при хранении и эксплуатации не выделяют вредных продуктов в концентрациях, опасных для организма человека и загрязняющих окружающую среду.

7.1 Правила приемки провода должны соответствовать ГОСТ 15.309 и требованиям настоящего раздела.

7.2 Для проверки соответствия провода требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие категории контрольных испытаний: приемо-сдаточные, периодические и типовые.

7.3.1 Провод предъявляют к приемке партиями. За партию принимают провод одного размера, изготовленный в одних и тех же технологических условиях и оформленный одним документом о качестве.

Размер партии - до 50 т.

7.3.2 Приемо-сдаточные испытания провода следует проводить в объеме технических требований и при объемах выборки, указанных в таблице 12.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. После устранения причин дефектов и получения удовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний на удвоенной выборке приемку возобновляют.

По результатам испытаний на партию оформляют документ о качестве, содержащий:

- условное обозначение провода, включая обозначение настоящего стандарта;

- результаты определения электрического сопротивления;

- номер партии;

- массу нетто партии;

- дату изготовления (число, месяц, год).

7.4.1 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на образцах, отобранных от 10% строительных длин от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания, но не менее, чем на одной строительной длине.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 22.11.2023 N 1451-ст)

По требованию заказчика (потребителя) допускается проводить периодические испытания в полном составе или по отдельным техническим требованиям с меньшей периодичностью.

7.4.2 Испытания следует проводить в объеме технических требований, указанных в таблице 13.

7.4.3 Испытания проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля на выборках n₁ = n₂ = 5 образцам с приемочным числом первой выборки C₁ = 0 и браковочным числом C₂ = 2. При числе дефектов первой выборки, равном 1, проверяют вторую выборку. Приемочное число суммарной (n₁ и n₂) выборки C₃ = 1.

В выборку включают образцы проводов от партии текущего выпуска или от последней принятой партии, взятые от разных строительных длин методом случайного отбора.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний второй выборки приемку провода прекращают. После устранения причин дефектов и получения удовлетворительных результатов периодических испытаний на удвоенной выборке приемку возобновляют.

7.5.1 Типовые испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке. По результатам испытаний, оформленных протоколами и актом, принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию.

8.1 Все испытания и измерения проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69 (пункт 3.15) или в условиях испытаний, указанных в методах испытаний настоящего стандарта.

8.2 Проверку конструкции, числа повивов и числа проволок (6.4), наличия смазки (6.3), отсутствия перехлестывания, выпирания, разрывов и надломов проволок (6.2), концентричности повивов (6.7.1) и направления скрутки (6.7.2), плотности прилегания проволок друг к другу (6.7.3), кратности шагов скрутки (6.7.4, 6.7.5), соединения отдельных проволок (6.8.1, 6.8.2, 6.8.5), выдержки проволок перед скруткой (6.7.7) проводят внешним осмотром и/или измерениями в процессе производства или путем разбора и осмотра конца провода на длине не менее 0,5 м.

8.3 Проверку диаметра проволоки (6.4), строительной длины провода (6.12) проводят по ГОСТ 12177.

8.4 Расчет электрического сопротивления многопроволочных проводов (6.9) проводят по методу, изложенному в В.2 приложения В. Определение электрического сопротивления провода проводят исходя из фактических значений электрического сопротивления отдельных проволок. Измерение проводят по ГОСТ 7229 на 100% проволок для проводов, состоящих из 7 и менее проволок, и на 50% проволок - для остальных проводов.

На однородных проводах всех марок допускается проводить измерение на проводе.

8.5.1 Определение временного сопротивления в местах сварки (см. 6.8.7) медной, алюминиевой проволоки или проволоки из алюминиевых сплавов проводят по ГОСТ 10446. Рабочая длина образца проволоки должна быть не менее 0,2 м, нагрузку прикладывают постепенно, скорость разведения зажимов машины должна быть 20 - 50 мм/мин.

Временное сопротивление рассчитывают исходя из фактического сечения проволоки.

8.5.2 Разрывное усилие однородных проводов (см. 6.10.1) определяют по методу, изложенному в В.4.1 (приложение В), исходя из фактических значений разрывного усилия отдельных проволок.

Определение разрывного усилия отдельных проволок проводят по ГОСТ 10446.

8.5.3 Расчетное разрывное усилие сталеалюминиевых проводов (см. 6.10.1) определяют по методике, изложенной в В.4.2 (приложение В), исходя из фактических значений разрывного усилия отдельных алюминиевых проволок или проволок из алюминиевых сплавов и усилия при растяжении на 1% отдельных стальных проволок.

Расчетное разрывное усилие провода, определяемое по разрывным усилиям проволок, изъятых из скрученного провода, должно быть не менее 95% разрывного усилия, указанного в А.2 - А.8, приложение А.

Определение разрывного усилия проволоки проводят по ГОСТ 10446 на образцах длиной не менее 0,2 м. Испытанию подвергают 100% проволок для проводов и сердечников, состоящих из 7 и менее проволок, 50% проволок - для остальных проводов.

8.5.4 Допускается определять разрывное усилие на проводе.

Испытания по определению разрывного усилия провода проводят на испытательном стенде, имеющем погрешность не более 1%, с постепенным приложением нагрузки по методике, приведенной в приложении Д, до достижения значения, при котором происходит обрыв одной или нескольких проволок. Это значение является разрывным усилием провода.

При испытании провода получаемое значение разрывного усилия должно быть не менее 95% соответствующего значения, указанного в таблицах А.2 - А.8 приложения А.

8.6 Определение зависимости деформации провода от усилия растяжения (снятие кривых "усилие - деформация") (см. 6.10.2) проводят в соответствии с методом, приведенным в приложении Д. Снятие кривых "усилие - деформация" проводят на проводе в целом, а в случае необходимости по согласованию между изготовителем и заказчиком (потребителем) и при соответствующем указании в заказе - на стальном сердечнике в соответствии с методом, изложенным в Д.7, приложение Д.

8.7.1 Массу 1 км провода (см. 6.11) рассчитывают по методу, изложенному в В.3 (приложение В).

Если провод имеет смазку, номинальную массу смазки рассчитывают по методу, приведенному в приложении Г.

8.7.2 Массу провода на барабане (масса нетто) определяют как разность массы брутто и массы пустого барабана. Определение массы провода проводят на весах статического взвешивания среднего класса точности по ГОСТ OIML R 76-1.

(п. 8.7 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 22.11.2023 N 1451-ст)

8.8 Проверку маркировки, упаковки и качества намотки провода на барабан (см. 6.14, 6.15) проводят внешним осмотром.

Испытания по 6.2; 6.4, 6.7.4, 6.7.5, 6.9, 6.10.1 допускается проводить в процессе производства.

9.1 Транспортирование и хранение проводов должно соответствовать ГОСТ 18690.

9.2 Условия транспортирования и хранения проводов в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать группе 8 по ГОСТ 15150 для районов с умеренным и холодным климатом.

10.1 При монтаже проводов на воздушных линиях электропередачи должны быть соблюдены требования технических нормативных правовых актов.

10.2 Допустимые температуры проводов в процессе эксплуатации не должны превышать значений, указанных в таблице 14.

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие проводов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, эксплуатации, монтажа и хранения.

11.2 Гарантийный срок эксплуатации - 4 года с даты ввода проводов в эксплуатацию при условии их ввода в эксплуатацию не позднее шести месяцев с даты изготовления при выполнении требований по транспортированию, хранению и монтажу.

Основные расчетные параметры проводов приведены в таблицах А.1 - А.8.

Примечание - Защищенные от коррозии провода всех марок по значению расчетных параметров аналогичны проводам соответствующих марок без специальной защиты.

А.1 Расчетные параметры провода марки М приведены в таблице А.1.

А.2 Расчетные параметры проводов марок А и АКП приведены в таблице А.2.

А.3 Расчетные параметры проводов марок АН, АЖ, А1 и А2 приведены в таблице А.3.

А.4 Расчетные параметры сталеалюминиевых проводов марок АС, АСца, АСКС, АСКП, АСК приведены в таблице А.4.

А.5 Расчетные параметры термостойких проводов АТ1С, АТ3С, АТ4С приведены в таблице А.5.

А.6 Расчетные параметры термостойкого высокопрочного провода марки АТ2С приведены в таблице А.6.

А.7 Расчетные параметры проводов марок АСП, АТ1СП, АТ3СП приведены в таблице А.7 (сердечник из стальной проволоки марки 20SA, тип А)