Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "РУСАЛ ИТЦ" (ООО "РУСАЛ ИТЦ", Ассоциацией "Объединение производителей, поставщиков и потребителей алюминия" (Алюминиевой Ассоциацией)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 августа 2019 г. N 121-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 октября 2019 г. N 903-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 20967-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2020 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 20967-75

1.1 Настоящий стандарт распространяется на катанку из алюминиевых сплавов, произведенную способами непрерывного литья и прокатки (ЛП) или совмещенным способом непрерывного литья и прокатки-прессования (СЛиПП), предназначенную для изготовления проволоки или другой продукции электротехнического назначения.

1.2 Стандарт устанавливает требования к химическому составу, механическим и электрическим свойствам катанки.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

ГОСТ 3221 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

ГОСТ 7229 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

ГОСТ 11069 Алюминий первичный. Марки

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

ГОСТ 25086 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бухта: Один отрезок катанки, намотанный в серию непрерывных витков.

(п. 3.1 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

3.2 партия: Совокупность установленного количества изготовленных единиц продукции одного наименования и обозначения, указанного в документе о подтверждении соответствия, предназначенная для реализации.

(п. 3.2 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

3.3 состояние поставки: Комплекс физико-механических свойств товарной (конечной) продукции, сформированный в производственном процессе или с применением дополнительной термической обработки.

4.1 По настоящему стандарту изготавливается катанка из алюминиевых сплавов АВЕ, АЦЕ, 8030, 8176, 8376.

(п. 4.1 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

4.2 Номинальные диаметры катанки, предельные отклонения от них и овальность должны соответствовать указанным в таблице 1.

4.3 По согласованию между потребителем и изготовителем допускается производить катанку других номинальных диаметров, при этом предельные отклонения должны соответствовать ближайшему большему размеру, указанному в таблице 1.

4.4 Катанка поставляется в нетермообработанном или термообработанном состояниях. При производстве катанки с термообработкой (отжигом) к условному обозначению катанки добавляется буква "О". Катанка марки АВЕ поставляется без термообработки или в состояниях Т1 и Т4. Состояние Т1 - катанка закаленная в процессе прокатки на прокатном стане и естественно состаренная, Т4 - катанка закаленная после прокатки отдельным процессом в термических печах и естественно состаренная.

Примеры условных обозначений:

Катанка из алюминиевого сплава марки 8176, диаметром 9,5 мм, без термообработки:

Катанка из алюминиевого сплава марки АЦЕ, диаметром 9,5 мм, в термообработанном состоянии:

Катанка из алюминиевого сплава марки АВЕ, диаметром 12,0 мм, в состоянии поставки Т4:

5.1 Катанку производят в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Катанку производят из первичного алюминия марок не ниже А5Е по ГОСТ 11069.

5.3 Химический состав алюминиевых сплавов для изготовления катанки должен соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

(п. 5.3 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

5.4 В катанке не допускается наличие посторонних включений, закатанных оксидных плен, пустот, которые могут привести к нарушению процесса переработки у потребителя. Катанка по всей длине должна иметь чистую, ровную, гладкую поверхность. На поверхности катанки не допускаются следующие виды дефектов:

- металлургического характера (шлаковые, оксидные включения, раковины);

- литья и прокатки (разрывы, трещины, заусенцы, закаты, прирезы);

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

- забоины, царапины, механические повреждения, размеры которых (глубина или высота) превышают предельные отклонения от номинального диаметра, указанные в таблице 1;

- сварные швы, участки зачистки дефектов поверхности.

5.5 Механические свойства катанки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3. Для катанки в состоянии поставки О испытания проводят не ранее чем через сутки после окончания термообработки. Для катанки в состояниях поставки Т1 и Т4 испытания проводят не ранее чем через трое суток после окончания термообработки.

(п. 5.5 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

5.6 Удельное электрическое сопротивление катанки должно соответствовать значениям, указанным в таблице 4. Для катанки в состоянии поставки О испытания проводят не ранее чем через сутки после окончания термообработки. Для катанки в состояниях поставки Т1 и Т4 испытания проводят не ранее чем через трое суток после окончания термообработки.

(п. 5.6 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

5.7 Катанка должна выдерживать технологическую пробу волочением, при этом не должно быть более одного обрыва на две тонны катанки по дефектам металлургического характера (шлаковые, оксидные включения, раковины).

5.8 Катанка поставляется в бухтах одним отрезком массой от 1500 до 4000 кг. Рекомендуемая масса бухт от 1800 до 2000 кг. Допускается отгрузка бухт массой от 900 до 1500 кг в количестве не более 10% от числа бухт поставляемой партии. Рекомендуемые габариты бухты должны соответствовать следующим значениям: высота - (850 +/- 30) мм, внешний диаметр - не более 1420 мм, внутренний диаметр - (560 +/- 25) мм.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается устанавливать иные требования к габаритам и массе бухт.

(п. 5.8 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

5.9 Катанка должна быть намотана в бухты одним отрезком без образования петель, перепутывания, перехлестывания и залипания витков, препятствующих свободной размотке при ее отдаче. Все бухты должны иметь вид цилиндра (рисунок 1). Стандартный тип намотки - плотная намотка, виток к витку. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается поставлять катанку с рыхлой намоткой. Для катанки в состоянии поставки Т4 стандартной является рыхлая намотка.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

Направление намотки - это направление внешнего свободного конца катанки (рисунок 1). По умолчанию бухты поставляют с направлением намотки по часовой стрелке, маркировку намотки не проводят. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается поставлять бухты с вертикальной осью с направлением намотки "по часовой стрелке" или "против часовой стрелки" и соответствующей маркировкой намотки как указано на рисунке 1.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

6.1 Соответствие катанки техническим требованиям настоящего стандарта должно быть проверено путем проведения приемо-сдаточных испытаний.

6.2 Катанку принимают партиями или плавками. Партия или плавка должна состоять из катанки одной марки, одного диаметра, полученной из одного миксера на протяжении одного цикла литья.

6.3 В партию, поставляемую потребитель, допускается включать катанку из нескольких плавок одной марки и одного диаметра и оформлять одним документом о качестве.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

6.4 Испытания проводят в объеме технических требований и в объемах выборки, указанных в таблице 5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного числа бухт катанки, взятых от той же партии (плавки).

По результатам испытаний на поставляемую партию оформляют документ о качестве, содержащий:

- результаты механических испытаний;

- результаты электрических испытаний;

- химический состав;

- фактический диаметр катанки, мм;

- номер плавок/плавки;

- номер бухт;

- массу нетто каждой бухты;

- массу брутто каждой бухты;

- дату оформления документа о качестве (число, месяц, год).

Документ о качестве каждой поставляемой партии должен быть подписан уполномоченным представителем изготовителя.

6.5 Потребитель имеет право осуществить технологическую проверку соответствия фактических характеристик катанки (бухт), заявленных в документе о качестве, значениям, используя для этого предусмотренные в данном стандарте методы контроля и испытаний.

7.1 Все испытания и измерения, если нет особых указаний по их проведению, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

Внешний осмотр проводят без применения увеличительных приборов.

7.2 Измерение диаметра катанки выполняют в двух местах на расстоянии не менее 1 м от начала и конца бухты катанки. Измерение проводят измерительным инструментом (штангенциркулем или микрометром) с погрешностью не более 0,05 мм. За диаметр катанки принимают среднее арифметическое наибольшего и наименьшего значений в каждом измеряемом сечении. Овальность измеряют как разность между максимальным и минимальным диаметром в одном поперечном сечении катанки.

7.3 Массу бухты катанки определяют взвешиванием с погрешностью не более 0,5%.

7.4 Проверку качества поверхности катанки выполняют внешним осмотром наружных и внутренних витков со стороны наружного, внутреннего диаметров и торцевых частей каждой бухты.

7.5 Определение химического состава катанки выполняют по ГОСТ 3221, ГОСТ 25086 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

7.6 Удельное электрическое сопротивление катанки проверяют по ГОСТ 7229 на образцах с расчетной длиной не менее 1 м, отобранных на расстоянии не менее 1 м от края внутри бухты. Площадь поперечного сечения образцов катанки определяют путем расчета по массе, принимая плотность для сплава АВЕ равной 2,700 г/см³, для сплавов АЦЕ, 8176, 8030, 8376 равной 2,710 г/см³. Взвешивание образца выполняют с погрешностью не более 0,01 г, измерение длины выполняют линейкой по ГОСТ 427. При расчетах удельного электрического сопротивления используют значения температурного коэффициента электрического сопротивления (a_R), указанные в таблице 6.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

7.7 Временное сопротивление и относительное удлинение катанки определяют по ГОСТ 1497 на образцах с начальной расчетной длиной 100 мм, отобранных на расстоянии не менее 1 м от внутреннего края бухты.

При определении временного сопротивления скорость деформирования должна быть не более 50 мм/мин.

Длину образца до и после разрыва измеряют с погрешностью не более +/- 0,1 мм штангенциркулем с ценой деления не более 0,1 мм по ГОСТ 166. Допускается использовать испытательные машины с автоматическим определением относительного удлинения.

(п. 7.7 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

7.8 Технологическую пробу волочением осуществляет потребитель на машинах многократного волочения за одну операцию в следующем режиме: катанку диаметром до 12,0 мм включительно волочат до диаметра 1,8 - 2,6 мм; катанку диаметром свыше 12,0 мм волочат до диаметров 2,8 - 3,6 мм. Скорость волочения не более 8 м/с, коэффициент вытяжки не более 1,28, смазка на основе масла. Диаметр тяговых барабанов волочильной машины, используемой для технологического опробования, должен быть не менее 400 мм. Допускаются обрывы при технологической пробе, если в месте обрыва отсутствуют дефекты металлургического характера (шлаковые, оксидные включения, раковины).

7.9 Проверку маркировки и упаковки проводят внешним осмотром.

8.1 К каждой бухте должен быть прикреплен как минимум один погодостойкий транспортный ярлык, устойчивый к выгоранию и истиранию, по рисунку 2. На упакованной бухте катанки - как минимум два: один - на бухте, второй - на упаковке. На ярлыке должны быть указаны:

- товарный знак или наименование изготовителя;

- условное обозначение (марка) катанки;

- обозначение настоящего стандарта;

- номер партии и номер бухты;

- масса нетто в килограммах;

- масса брутто в килограммах;

- механические и электрические свойства катанки по результатам испытаний;

- диаметр катанки номинальный, мм;

- дата производства.

8.2 На торцевую поверхность каждой бухты или упаковки каждой бухты должна быть нанесена цветовая маркировка несмываемой краской:

- для катанки АВЕ - один желтый круг;

- для катанки АВЕ-Т1 - два желтых круга;

- для катанки АВЕ-Т4 - три желтых круга;

- для катанки АЦЕ - один красный круг;

- для катанки АЦЕ-О - два красных круга;

- для катанки 8030 - один синий круг;

- для катанки 8030-О - два синих круга;

- для катанки 8176 - один синий крест;

- для катанки 8176-О - два синих креста;

- для катанки 8376 - один синий треугольник;

- для катанки 8376-О - два синих треугольника.

По согласованию между потребителем и производителем допускается отгрузка катанки без нанесения цветовой маркировки.

(п. 8.2 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

9.1 Для обеспечения целостности каждая бухта катанки должна быть плотно перевязана не менее чем в трех местах отрезками катанки или упаковочной лентой способом, исключающим рассыпание или перекос бухт при транспортировании, и отгружаться потребителю на деревянных поддонах, предохраняющих катанку от механических повреждений при транспортировании. Бухту на поддоне располагают двумя способами, которые определяются положением ее оси вращения (см. рисунок 3). Требование к расположению оси бухты указывается в соглашениях на поставку между потребителем и изготовителем и, при наличии, является обязательным к исполнению.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускаются другие схемы упаковки.

9.2 Внутренний свободный конец бухты с вертикальной осью должен быть сверху бухты не ниже четвертого витка, с целью удобства переработки у потребителя. Внешний свободный конец катанки не должен быть зажат между дном бухты и поддоном.

(п. 9.2 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 23.08.2023 N 706-ст)

9.3 По согласованию между потребителем и изготовителем катанку упаковывают способом, защищающим ее от грязи и атмосферных осадков.

10.1 Транспортирование и хранение катанки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

10.2 Погрузку и выгрузку катанки на поддонах следует проводить исключительно вилами в специальные отверстия поддона. Не допускается выгрузка погрузчиками с боковыми захватами во избежание нанесения механических повреждений боковым частям бухты, а также целостности ее упаковки при ее наличии.

Погрузку и выгрузку катанки без поддонов следует проводить через внутреннее отверстие бухты краном или захватом погрузчика, предварительно защищенным предохраняющей прокладкой из резины или пластика. Не допускается помещать незащищенные металлические вилы погрузчика во внутреннее отверстие самой бухты.

10.3 Транспортирование упакованных бухт катанки проводят в железнодорожных крытых вагонах, универсальных контейнерах, тентованных автомобилях. Катанку следует транспортировать в условиях, исключающих:

- механические повреждения упаковочного материала;

- воздействие влаги, загрязнений и химически активных веществ на катанку.

10.4 Катанку следует хранить в закрытых помещениях в условиях, исключающих механические повреждения, воздействие влаги, загрязнений и химически активных веществ.

10.5 Хранение катанки следует проводить раздельно по маркам.

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие катанки требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения.

11.2 Гарантийный срок хранения - один год с даты изготовления.

11.3 По окончании гарантийного срока перед использованием катанки потребитель проводит проверку ее свойств на соответствие техническим требованиям настоящего стандарта (раздел 5).

Изготовитель обязан хранить информацию о параметрах производства не менее одного года и о результатах контроля качества не менее трех лет с даты производства.