Главная // Актуальные документы // Циркуляр
СПРАВКА
Источник публикации
"Безопасность труда в промышленности", N 4, 2007
Примечание к документу
Название документа
"Технический циркуляр о заземляющих электродах и заземляющих проводниках"
(утв. Ассоциацией "Росэлектромонтаж" N 11/2006)


"Технический циркуляр о заземляющих электродах и заземляющих проводниках"
(утв. Ассоциацией "Росэлектромонтаж" N 11/2006)

Утвержден
Президентом Ассоциации
"Росэлектромонтаж"
Е.Ф.ХОМИЦКИМ
Одобрен
Статс-секретарем -
Заместителем Руководителя
Федеральной службы
по экологическому,
технологическому
и атомному надзору
К.Л.ЧАЙКОЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦИРКУЛЯР
N 11/2006
О ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ ЭЛЕКТРОДАХ И ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ ПРОВОДНИКАХ
В главе 1.7 Правил устройства электроустановок (ПУЭ) седьмого издания были учтены требования к заземляющим устройствам и защитным проводникам, установленные ГОСТ Р 50571.10-96 (МЭК 364-5-54, публикация 1980 г. с изменениями 1982 г.), и некоторые требования дополнительного стандарта МЭК 60364-5-548, публикация 1996 г. с изменениями 1998 г.
К настоящему времени выпущена новая редакция стандарта IEC 60364-5-54 (IEC:2002), в которой уточнены требования к выбору заземляющих электродов и проводников, проложенных в земле.
Цель циркуляра - разъяснение ряда требований главы 1.7 ПУЭ в части приведения их в соответствие с новыми международными требованиями, регламентированными стандартом МЭК 60364-5-54 в публикации 2002 г., и в связи с поступающими запросами.
В циркуляре также отражены некоторые требования по выполнению электрических соединений заземляющих устройств.
С выходом циркуляра подтверждается возможность использования расширенной по сравнению с положениями главы 1.7 ПУЭ номенклатуры заземляющих электродов и проводников, представленных на российском рынке.
При выборе материалов и размеров заземляющих электродов и заземляющих проводников предлагается руководствоваться следующим:
материалы и размеры заземляющих электродов должны выбираться с учетом защиты от коррозии и от соответствующих термических и механических воздействий;
минимальные размеры заземляющих электродов из наиболее распространенных материалов с точки зрения коррозионной и механической стойкости, проложенных в земле, приведены в табл. 1;
площадь поперечного сечения заземляющих проводников рассчитывают по формулам п. 1.7.126 ПУЭ, при этом ожидаемые токи повреждений не должны вызывать недопустимых перегревов;
минимальная площадь поперечного сечения заземляющих проводников в системе защитного заземления TN может быть принята равной: 6 кв. мм Cu, 16 кв. мм Al, 50 кв. мм Fe, при условии, что протекание существенных токов повреждения (превосходящих допустимый ток заземляющего проводника) не ожидается;
минимальные площади поперечного сечения заземляющих проводников, проложенных в земле, приведены в табл. 2;
при использовании заземляющего устройства для установки выше 1 кВ с изолированной нейтралью (с нейтралью, заземленной через дуго-гасящий реактор или резистор) и одновременно для установки до 1 кВ с глухозаземленной нейтралью, например на трансформаторных подстанциях 10(6)/0,4 кВ, площадь поперечного сечения заземляющего проводника, соединяющего сторонние проводящие части установки с заземлителем, следует принимать с учетом расчетного тока замыкания в электроустановке выше 1 кВ с изолированной нейтралью;
соединения заземляющих электродов и защитных проводников в соответствии с требованиями п. 1.7.139 ПУЭ должны выполняться по второму классу соединений по ГОСТ 10434 "Соединения контактные электрические. Общие технические требования";
при соединении элементов заземляющих устройств, выполненных из различных материалов, следует учитывать возможность возникновения электрохимической коррозии;
соединения элементов заземляющих устройств, изготовленных из черного металла, рекомендуется выполнять сваркой, соединения элементов заземляющих устройств, изготовленных из других материалов, - с использованием специальных соединителей.
Таблица 1
Материал
Поверхность
Профиль
Диаметр, мм
Площадь поперечного сечения, кв. мм
Толщина, мм
Толщина покрытия оболочки, мкм
Сталь
Черный <1> металл без антикоррозионного покрытия
Прямоугольный
-
150
5,0
-
Угловой
-
150
5,0
-
Круглые стержни для заглубленных электродов <3>
18
-
-
-
Круглая проволока для поверхностных электродов <4>
12
-
-
-
Трубный
32
-
3,5
-
Горячего оцинкования <5> или нержавеющая <5>, <6>
Прямоугольный <2>
-
90
3,0
70
Угловой
-
90
3,0
70
Круглые стержни для заглубленных электродов <3>
16
-
-
70
Круглая проволока для поверхностных электродов <4>
10
-
-
50 <7>
Трубный
25
-
2,0
55
В медной оболочке
Круглые стержни для заглубленных электродов <3>
15
-
-
2000
С электрохимическим медным покрытием
То же
14
-
-
100
Медь
Без покрытия <5>
Прямоугольный
-
50
2,0
-
Круглый провод для поверхностных электродов <4>
-
25 <8>
-
-
Трос
1,8 для каждой проволоки
25
-
-
Трубный
20
-
2,0
-
Луженая
Трос
1,8 для каждой проволоки
25
-
5
Оцинкованная
Прямоугольный <9>
-
50
2,0
40
--------------------------------
<1> Срок службы при скорости коррозии в нормальных грунтах 0,06 мм в год составляет 25 - 30 лет.
<2> Прокат или нарезанная полоса со скругленными краями.
<3> Заземляющие электроды рассматриваются как заглубленные, когда они установлены на глубине более 0,5 м.
<4> Заземляющие электроды рассматриваются как поверхностные, когда они установлены на глубине не более 0,5 м.
<5> Может также использоваться для электродов, уложенных (заделанных) в бетоне.
<6> Применяется без покрытия.
<7> В случае использования проволоки, изготовленной методом непрерывного горячего цинкования, толщина покрытия в 50 мкм принята в соответствии с настоящими техническими возможностями.
<8> Если экспериментально доказано, что вероятность повреждения от коррозии и механических воздействий мала, то может использоваться площадь поперечного сечения 16 кв. мм.
<9> Нарезанная полоска со скругленными краями.
Таблица 2
Механически защищенные
Механически не защищенные
Защищенные от коррозии
2,5 кв. мм Cu
16 кв. мм Cu
10 кв. мм Fe
16 кв. мм Fe
Не защищенные от коррозии
25 кв. мм Cu
50 кв. мм Fe