"Правила технической эксплуатации водопроводов и канализаций" (утв. Приказом Минкоммунхоза РСФСР от 29.12.1964 N 382)

Настоящие правила обязательны для персонала, занятого на эксплуатации сооружений водопроводно-канализационных предприятий Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

С выходом в свет настоящих Правил считать утратившими силу "Правила технической эксплуатации водопроводов и канализаций", утвержденные МКХ РСФСР 18 апреля 1950 г.

Правила подготовлены Управлением водопроводно-канализационного хозяйства МКХ РСФСР.

Раздел первый

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДОПРОВОДОВ И КАНАЛИЗАЦИЙ

Глава I

ОБЩИЕ ЗАДАЧИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГОРОДСКИХ

ВОДОПРОВОДОВ И КАНАЛИЗАЦИЙ

§ 1. Городские водопроводы призваны снабжать водой население, производственные предприятия, не имеющие собственных водопроводов и потребляющие воду питьевого качества, и обеспечивать пожаротушение требуемым количеством воды с соответствующим напором.

Городские канализации обеспечивают отвод сточных вод и надлежащую очистку их.

Примечания: 1. В случае, если для технологического процесса или противопожарных целей на предприятиях требуются напоры большие, чем расчетный напор городского водопровода, предприятия обеспечивают такой напор собственными станциями подкачки. Режим работы станции подкачки должен быть согласован с управлением городского водопровода.

2. Вопрос о снабжении водой из городского водопровода предприятий, не требующих воды питьевого качества, решается при необходимости исполкомом местного Совета депутатов трудящихся с участием местных органов государственного санитарного надзора.

§ 2. Основной задачей правильной эксплуатации водопроводов и канализаций является обеспечение бесперебойной работы сооружений с высокими количественными и качественными показателями.

§ 3. Предупреждение и устранение в кратчайшие сроки аварий есть важнейшая задача, стоящая перед всем эксплуатационным персоналом.

§ 4. Причина нарушения нормальной работы водопроводно-канализационных сооружений и аварии должны фиксироваться и тщательно изучаться в целях предотвращения их в будущем. Администрация обязана устраивать обсуждения причин аварий и мероприятий по их предупреждению с участием эксплуатационного персонала и ремонтных бригад.

§ 5. Правильная эксплуатация требует от всех работников водопроводов и канализаций высокой дисциплины, отличных технических навыков и знаний и четкого усвоения каждым работником круга его обязанностей.

§ 6. Утверждение в занимаемой должности всех работников водопроводов и канализаций может последовать лишь после двухнедельного испытательного срока и проверки знаний настоящих "Правил" и рабочих инструкций, а также "Правил безопасности при эксплуатации водопроводно-канализационных сооружений" МКХ РСФСР. Должна быть установлена периодичность проверки знаний раздельно для рабочих и инженерно-технического персонала.

§ 7. Администрация обязана всемерно способствовать повышению технических знаний эксплуатационного персонала путем организации технического обучения, лекций по вопросам эксплуатации, общественного разбора рационализаторских предложений и достижений передовиков производства, а также способствовать увеличению на предприятиях числа рационализаторов и изобретателей.

§ 8. На основе настоящих Правил должны быть разработаны инструкции по эксплуатации агрегатов, механизмов, сооружений и сетей водопроводов и канализаций, должностные инструкции для эксплуатационных работников по всем вопросам эксплуатации, в соответствии с существующими законоположениями и обязательными постановлениями местных советских органов. В этих инструкциях должны быть подробно указаны: права и обязанности всех работников, ответственность за порученный участок работы, подчиненность, порядок эксплуатации оборудования, последовательность операций при пуске и остановке агрегатов и сооружений, порядок действий при аварийном положении, порядок связи и т.п.

§ 9. При эксплуатации водопроводов и канализаций должно производиться систематическое изучение всех водопроводных и канализационных сооружений, режима их работы, достоинств и недостатков, соответствия их работы проектным решениям. О всех существенных недостатках, связанных с дефектами, допущенными при проектировании и строительстве сооружений, а также о мерах, принятых для устранения дефектов, руководство водопроводно-канализационного предприятия должно ставить в известность вышестоящие организации.

§ 10. Одной из основных задач эксплуатации является своевременное и доброкачественное проведение планово-предупредительного (текущего и капитального) ремонта в порядке и в сроки соответственно действующей инструкции о планово-предупредительных ремонтах Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

§ 11. Задачи обеспечения высокой рентабельности работы городских водопроводов и канализаций, снижения себестоимости продукции и улучшения качества ее требуют хорошей организации труда, механизации и автоматизации производственных процессов, борьбы с потерями и непроизводительными расходами, совершенствования водопроводно-канализационных сооружений и оборудования, применения новых реагентов широкого развития социалистического соревнования.

§ 12. Борьба с утечками, потерями и нерациональным использованием воды является одним из основных мероприятий по эксплуатации городских водопроводов.

§ 13. В целях стимулирования выполнения и перевыполнения производственных планов, улучшения всех показателей работы, в том числе качества очистки питьевой и сточной воды, экономии электроэнергии, экономии реагентов, достижения безаварийной работы, уменьшения потерь воды и расхода ее на собственные нужды и т.д. для всех работников городских водопроводов и канализаций, деятельность которых в какой-либо степени связана с выполнением производственного плана, устанавливается система прогрессивно-премиальной оплаты труда в соответствии с действующим положением.

§ 14. Независимо от требований, установленных настоящими Правилами, для всех работников городских водопроводов и канализаций обязательно знание и соблюдение относящихся к городским водопроводам и канализациям специальных правил Государственного санитарного надзора, Госархтехнадзора и противопожарной безопасности, а для лиц, обслуживающих электроустановки, правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий.

§ 15. Ввод в эксплуатацию новых или реконструируемых водопроводно-канализационных предприятий и сооружений осуществляется в соответствии с правилами, утвержденными Госстроем СССР, при обязательном участии официальных представителей областного (городского) комитета профсоюза и местных органов Государственного санитарного надзора, без разрешения которых пуск не может состояться.

Глава II

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРРИТОРИИ, ЗДАНИЯМ, СООРУЖЕНИЯМ

И САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИМ УСТРОЙСТВАМ

§ 16. Основные здания и сооружения водопровода и канализации (насосные станции, очистные сооружения, подземные резервуары, камеры, водонапорные башни) должны систематически подвергаться обследованию в целях своевременного выявления деформаций в их конструкциях, трещин, осадок, утечек и пр.

Осмотры сооружений должны производиться по календарному плану, утвержденному Управлением водопровода и канализации, в сроки, устанавливаемые в зависимости от местных условий.

§ 17. На каждом водопроводно-канализационном предприятии должен вестись журнал наблюдений и осмотров, в котором фиксируются все замеченные при обследовании повреждения конструкций и описания произведенных ремонтных работ с указанием даты производства их.

§ 18. В течение первого года эксплуатации должны производиться ежемесячные наблюдения за осадкой фундаментов основных зданий и сооружений путем установки постоянных и временных реперов.

§ 19. Особо должно быть установлено наблюдение за нормальной осадкой фундаментов основного оборудования (двигателей внутреннего сгорания, котлов, насосов, электродвигателей) и за возможным появлением на фундаментах трещин от вибрации.

§ 20. Должно вестись также систематическое наблюдение за состоянием опор трубопроводов и упоров на концах или поворотах трубопроводов в зданиях, камерах и колодцах, т.е. там, где они доступны наблюдению.

§ 21. При обнаружении осадок зданий, камер или колодцев необходимо обращать внимание на состояние эластичной заделки труб в переходах через стены.

§ 22. При появлении в стенах и фундаментах трещин следует немедленно произвести тщательный замер их, и одновременно с этим должны быть приняты меры, обеспечивающие надежность сооружений.

§ 23. В зданиях и сооружениях водопровода и канализации должен поддерживаться нормальный температурно-влажностный режим, для чего насосные станции, здания коагуляции, очистные сооружения и прочие объекты должны иметь соответствующие вентиляционные устройства.

§ 24. Трубопроводы и арматура водопровода, канализации, отопления и вентиляции, расположенные в охлаждаемых местах, должны быть утеплены. Следует проверять состояние утепления и производить необходимый ремонт его.

Глава III

ОРГАНИЗАЦИЯ ДИСПЕТЧЕРСКОЙ СЛУЖБЫ

А. НАЗНАЧЕНИЕ И СТРУКТУРА

§ 25. Диспетчерская служба является оперативным органом водопроводно-канализационных предприятий, обеспечивающим поддержание нормального режима работы как всей системы водоснабжения и канализации, так и отдельных узлов (включая и электропитание), связанных между собой единым технологическим режимом.

§ 26. В задачи диспетчерской службы входят:

1) управление и руководство совместной работой отдельных узлов и сооружений;

2) обеспечение нормального режима работы всей системы водоснабжения и канализации;

3) контроль за выполнением правил технической эксплуатации с соблюдением соответствующих правил безопасности, в том числе и по обслуживанию электроустановок промышленных предприятий.

§ 27. В соответствии со схемой водоснабжения и канализации и ее технологическим процессом диспетчерская служба может быть двухступенчатой и одноступенчатой. При этом могут быть организованы:

ЦДП - центральный диспетчерский пункт всей обслуживаемой системы водопровода и канализации и

МДП - местные диспетчерские пункты непосредственно на сооружениях для управления и руководства работой отдельных узлов.

Примечание. На небольших водопроводно-канализационных предприятиях может быть организован только один диспетчерский пункт - ДП.

§ 28. В административно-техническом отношении диспетчер подчиняется начальнику объекта, а в оперативном отношении - диспетчеру вышестоящей диспетчерской службы.

§ 29. В обязанности диспетчера входят:

1) обеспечение согласованной и бесперебойной работы всех узлов и сооружений;

2) разработка графика работы отдельных агрегатов и сооружений, а также отпуска воды;

3) анализ аварий и участие в разработке мероприятий по повышению надежности работы, как всем системы, так и отдельных ее узлов;

4) составление технической отчетности о работе оборудования.

§ 30. Диспетчер имеет право оперативно изменять график работы оборудования и сооружений при изменении условий работы системы или отдельных объектов.

§ 31. В компетенцию диспетчера входят оперативные вопросы и действия, связанные с обеспечением надежности, бесперебойности и экономичности работы отдельных сооружений или всей системы, требующие координации со стороны диспетчера.

§ 32. Диспетчерское управление должно включать следующие основные элементы либо часть их: избирательную (селекторную) телефонную связь; измерение на расстоянии показателей работы сооружений; дистанционную сигнализацию и контроль за работой сооружений и механизмов; управление агрегатами (дистанционное или автоматическое).

§ 33. Для большей наглядности желательно, чтобы состояние сооружений (работает, не работает, авария) фиксировалось перед диспетчером на специальной светящейся мнемонической схеме условными символами и сигналами. Освещение мнемонической схемы производится только при переменах, происходящих в работе сооружений. В случае, если они не появляются автоматически, диспетчер обязан сам наносить их на светящиеся или другие схемы.

§ 34. Электрические устройства диспетчерского управления и способы их осуществления должны соответствовать требованиям "Правил устройства электротехнических установок".

§ 35. На весьма крупных предприятиях, при сложной технологической системе водоснабжения и канализации, в помощь главному диспетчеру ЦДП придается помощник по технологической части и организуются специальные группы и службы. К ним относятся:

а) аварийно-ремонтная;

б) лаборатория автоматики и контроля (ЛАК);

в) электросвязь;

г) транспорт.

Примечание. Для небольших водопроводно-канализационных предприятий все эти группы и службы могут быть объединены в одну, а некоторые вовсе исключены.

§ 36. В случае отсутствия групп, указанных в § 35 , при авариях и экстренных работах ЦДП и МДП пользуются аварийно-ремонтными агрегатами и транспортом аварийных участков и служб.

На МДП хранится комплект оперативных схем и чертежей, касающихся данного узла системы водоснабжения и канализации.

§ 37. Центральная диспетчерская служба корректирует предварительно разработанные:

1) график работы основного оборудования с учетом необходимости покрытия суточного максимума водопотребления или пропуска сточных вод и обеспечения резерва производительности сооружений;

2) расчеты распределения потоков воды и уровней воды в емкостях;

3) диспетчерский суточный график горячего резерва как всей системы водоснабжения и канализации, так и отдельных узлов.

§ 38. Диспетчеру ЦДП передаются показания основных параметров только с главных объектов (давление, уровни, горизонты, расходы воды, положение главных оперативных задвижек, аварийное состояние и пр.).

§ 39. Диспетчеру МДП передаются:

1) сигналы о рабочем состоянии насосных агрегатов и уровней воды в емкостях;

2) основные показания измерительных приборов как электрических, так и неэлектрических.

§ 40. Диспетчеру МДП поручается:

1) дистанционное включение и выключение агрегатов;

2) дистанционное управление (открытие или закрытие) оперативными задвижками.

§ 41. Ни один элемент оборудования, находящийся в управлении или в ведении диспетчера, не может быть выведен из работы или резерва без его разрешения, кроме случаев возникновения явной опасности для людей или оборудования.

§ 42. Все распоряжения диспетчер должен давать непосредственно подчиненному ему оперативному персоналу, а для объектов с автоматическим управлением - лицам, специально на это уполномоченным.

Примечание. В случаях, когда структура диспетчерской службы отлична от указанной в настоящих Правилах и не может быть приведена в соответствие с ними, применительно к местным условиям составляется на месте "Положение о диспетчерской службе", которое утверждается органом, в ведении которого находится диспетчерская служба.

Б. ОРГАНИЗАЦИЯ АВАРИЙНО-РЕМОНТНОЙ СЛУЖБЫ

§ 43. Для ликвидации аварийного режима и ремонта оборудования на крупных предприятиях при ЦДП организуется аварийно-ремонтная служба или группа.

На мелких предприятиях выделяется аварийная бригада или один дежурный (круглосуточно), который в случае аварии организует бригаду из эксплуатационного персонала.

§ 44. В ведении аварийно-ремонтной службы находятся механическая мастерская, парк специальных автомашин (ремонтная, аварийная, оперативная и др.), водоотливные средства, землеройные механизмы.

§ 45. Все механизмы, водоотливные средства и автомашины должны быть всегда в рабочем состоянии и находиться в утепленных помещениях.

§ 46. Годовой план ремонтов оборудования, проводимый в соответствии с действующей инструкцией Министерства коммунального хозяйства РСФСР о планово-предупредительных ремонтах, составляется производственно-техническим или другим отделом совместно с аварийно-ремонтной группой и утверждается руководителем или главным инженером системы. Всякое изменение утвержденных графиков капитальных ремонтов, вызывающих изменение величины находящейся в ремонте мощности, без разрешения главного инженера не допускается.

На мелких предприятиях план капитального ремонта составляется техноруком совместно с диспетчером.

§ 47. Производственно-технический отдел совместно с аварийно-ремонтной службой на основании годовых планов капитальных ремонтов составляет месячные графики капитальных и текущих ремонтов. Месячные графики ремонтов основного оборудования и автоматики утверждаются руководством предприятия и сообщаются исполнителям.

§ 48. Ремонт механизмов и приборов автоматики и других вспомогательных механизмов, непосредственно связанных с основными агрегатами, должен производиться одновременно с ремонтом последних.

§ 49. Для вывода в капитальный ремонт каждого агрегата с автоматическим управлением должны быть проведены следующие подготовительные мероприятия:

1) составлены ведомость объема работ и смета, которые уточняются после вскрытия и осмотра агрегата и приданной к нему аппаратуры автоматики;

2) составлен график проведения ремонтных работ;

3) заготовлены, согласно ведомости объемов работ, необходимые материалы и запасные части как на основное, так и на вспомогательное оборудование автоматики;

4) составлена и утверждена техническая документация на работы, намеченные к выполнению в период капитального ремонта;

5) укомплектованы и приведены в исправное состояние инструменты, контрольно-измерительные приборы и приспособления.

§ 50. Конструктивные изменения принципиальных схем автоматизации и телемеханизации могут производиться лишь по проекту, утвержденному в установленном порядке.

§ 51. Основное оборудование автоматизированных водопроводно-канализационных установок после предварительной приемки из ремонта проверяется в работе в течение одних суток и при отсутствии дефектов принимается в эксплуатацию.

§ 52. Аварийная бригада выезжает для ликвидации аварии как по распоряжению диспетчера, так и в случаях поступления заявок руководства службы или участка. При самостоятельной отправке бригады диспетчер МДП ставит об этом в известность диспетчера ЦДП.

В. ЛАБОРАТОРИЯ АВТОМАТИКИ И КОНТРОЛЯ (ЛАК)

§ 53. Для контроля, наладки и ремонта приборов и аппаратов автоматики и телемеханики, а также измерительных приборов на крупных предприятиях организуется лаборатория автоматики и контроля (ЛАК). На мелких предприятиях эта работа может быть поручена по договоренности какой-либо местной лаборатории автоматики и телемеханики.

§ 54. Лаборатория автоматики и контроля организует и контролирует эксплуатацию и использование контрольно-измерительных приборов и автоматических регуляторов технологических процессов на водопроводно-канализационных сооружениях, организует капитальный ремонт, проверку и наладку приборов, проводит работу по внедрению новых схем и аппаратуры, а также осуществляет контроль за качеством и сроками выполнения этих работ.

§ 55. Лаборатория автоматики и контроля (ЛАК) должна иметь следующее оборудование:

1) образцовые и контрольные приборы и переносные установки для проверки и наладки контрольно-измерительных приборов, а также автоматических регуляторов;

2) стенды, оборудованные контрольными приборами, для проверки эксплуатационных приборов и настройки автоматических устройств;

3) материалы и инструменты для текущего и капитального ремонтов приборов и аппаратуры автоматики.

§ 56. Для ремонта приборов, заполненных ртутью, лаборатория автоматики и контроля должна иметь специальное изолированное помещение, оборудованное в соответствии с требованиями санитарных норм и правил техники безопасности.

§ 57. Лаборатория автоматики и контроля должна иметь регистрационные удостоверения местного органа Комитета по делам мер и измерительных приборов на право производства ремонта и поверки приборов.

§ 58. Лаборатория автоматики и контроля должна производить проверку установленных контрольно-измерительных приборов в сроки, предусмотренные графиком поверок. График поверок утверждается главным инженером системы или предприятия.

§ 59. Сроки проведения государственной поверки приборов устанавливают предприятия в зависимости от степени использования приборов, исходя из обеспечения постоянной точности показаний и исправности. Эти сроки не могут быть больше предельных сроков, установленных Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Приборы проходят государственную поверку также при выпуске из ремонта.

§ 60. Все контрольно-измерительные приборы и пьезометры должны быть занесены в ведомость с указанием места их расположения, даты установки, начальных отсчетов и результатов последующих поверок. Ведомость должна храниться на ЦДП.

§ 61. На стационарные контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства должны быть составлены паспорта, в которых эксплуатирующей организацией делаются отметки о произведенных ремонтах и поверках.

Лаборатория автоматики и контроля должна вести журналы для записи результатов произведенных поверок, настроек и ремонтов приборов и автоматических устройств.

§ 62. Ответственность за сохранность и внешнее состояние приборов и автоматических устройств несет персонал, обслуживающий оборудование, на котором они установлены.

§ 63. Главный инженер предприятия назначает из числа инженерно-технических работников лицо, ответственное за сроки госповерки контрольно-измерительных приборов по предприятию.

Г. СВЯЗЬ, КАНАЛЫ СВЯЗИ И ТРАНСПОРТ

§ 64. Водопроводно-канализационная система должна быть оборудована следующими видами связи:

а) межсистемной,

б) системной,

в) внутриобъектной.

Указанные виды связи подразделяются на каналы диспетчерской (оперативной) связи, технологической связи и каналы телемеханики.

§ 65. Диспетчерская связь резервируется каналами технологической связи, которая осуществляется по независимым каналам, проходящим через диспетчерский коммутатор. В канал диспетчерской связи по решению руководства предприятия водоснабжения и канализации допускается параллельное включение объектов при условии возможности осуществления избирательного вызова.

§ 66. Для каждого объекта, управляемого из ЦДП, предусматривается один канал диспетчерской и один канал технологической связи, включаемый непосредственно в диспетчерский коммутатор ЦДП.

§ 67. Оперативная связь МДП обеспечивается установкой диспетчерского коммутатора в помещении диспетчерского пункта управления.

§ 68. Проверка действия всех устройств связи и каналов телемеханики должна производиться периодически в сроки, установленные местной инструкцией.

§ 69. В процессе эксплуатации должны производиться следующие контрольные измерения устройств связи.

1. Измерения сопротивления изоляции, асимметрии, сопротивления цепей связи - один раз в год, кабельных линий связи - не реже одного раза в 3 года; на линиях связи, намеченных к ремонту, эти измерения должны производиться до и после ремонта, после повреждения на линии связи должны производиться внеочередные измерения.

2. Измерения частот высокочастотных установок связи, защиты и телемеханики: уровней высокой частоты и помех на этих каналах, а также сопротивления заградителей по мере необходимости, но не реже одного раза в 3 года.

3. Сопротивления заземлений устройств связи - в соответствии с инструкциями.

§ 70. Для производства измерений, а также для определения характера и мест повреждений и их устранения узлы связи должны быть оснащены необходимыми контрольно-измерительными приборами.

§ 71. Объекты водопроводно-канализационного хозяйства с автоматическим или дистанционным управлением, не обеспеченные установленными для них средствами связи, не должны приниматься в эксплуатацию.

§ 72. Для руководства оперативной работой системы водоснабжения и канализации в распоряжении дежурного диспетчера должны находиться автомашина со специальным оборудованием и другие виды транспорта для перевозки обслуживающего персонала и аварийных бригад.

§ 73. Использование автомашины со специальным оборудованием не по назначению строго запрещается.

Глава IV

ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ НА ВОДОПРОВОДНЫХ

И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СООРУЖЕНИЯХ

А. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

§ 74. В целях обеспечения оптимальных технико-экономических показателей, а также улучшения и облегчения условий труда водопроводные и канализационные сооружения должны быть оснащены средствами автоматики, а диспетчерская служба - средствами связи, телемеханики и телеконтроля важнейших параметров.

Средствами автоматики и телемеханики в различной степени оснащаются все основные сооружения, как-то: водозаборные сооружения, насосные станции водопровода и канализации, водоочистные устройства, резервуары, водонапорные башни, водоводы и водопроводная сеть.

§ 75. При выборе степени автоматизации и телемеханизации сооружений контролю количественных и качественных показателей должно быть отдано предпочтение. Автоматическое управление внедряется на основе разработанной схемы контроля.

§ 76. На сооружениях водоснабжения и канализации автоматизации подлежат:

1) элементы, участвующие в изменении технологического режима при нормальной эксплуатации сооружения;

2) элементы, обеспечивающие возможность быстрой локализации аварии и оперативных переключений;

3) все вспомогательные процессы, обеспечивающие работу установки или сооружения без обслуживающего персонала (залив насосов, удаление дренажных вод, вентиляция, отопление).

Для всех автоматизированных и телемеханизированных объектов следует предусматривать также местное управление.

§ 77. Насосные станции, как правило, следует осуществлять с автоматическим управлением без постоянного пребывания на них обслуживающего персонала. Допускается применение на насосных станциях телеуправления.

§ 78. Категорически запрещается персоналу вмешиваться в нормально протекающий процесс при автоматизации путем подклинивания реле и т.п.

§ 79. Перед включением в эксплуатацию новых устройств автоматики должны быть проведены их испытания (как отдельных приборов, так и всей системы) по специальной программе, учитывающей все возможные режимы работы. Результаты испытаний оформляются протоколом.

§ 80. Строго запрещается проводить заводские испытания установленного автоматического оборудования. В отдельных случаях они могут проводиться только с разрешения завода-поставщика.

§ 81. Автоматическая аппаратура требует особо тщательного ухода: общего и индивидуального для каждого аппарата.

§ 82. В общий уход за автоматической аппаратурой включаются:

1) регулярная очистка всех деталей аппаратов от грязи и пыли;

2) своевременная замена износившихся контактов;

3) проверка поверхности контактов, которые не должны иметь искривлений;

4) очистка нагара, образующегося на контактной поверхности;

5) очистка контактных мостиков при их потемнении; перед чисткой контакты должны быть освобождены от связи с токоведущим жгутом;

6) замена износившихся деталей, не позволяющих производить необходимую регулировку;

7) проверка не реже одного раза в четыре месяца состояния присоединений проводов к контактору, реле и приборам;

8) наблюдение за тем, чтобы шплинты на осях подвижных частей реле и контакторов были разведены;

9) наблюдение за тем, чтобы крышки корпуса реле или других аппаратов были всегда плотно надеты и прикреплены болтами, шурупами и пр.;

10) смазка (согласно заводской инструкции) приборов машинным маслом. Все подтеки после смазки должны быть немедленно удалены чистой тряпкой.

§ 83. Индивидуальный уход за каждым комплектом аппаратуры выполняется в зависимости от специфики ее; он особо оговаривается в заводских инструкциях при поставках. Эту инструкцию необходимо строго соблюдать и руководствоваться ею в процессе эксплуатации.

§ 84. Уход за магнитными станциями к щитам и пунктам включает следующие операции:

1) один раз в декаду пылесосом или чистой сухой тряпкой необходимо очищать панели от пыли и грязи;

2) регулярно замерять сопротивления изоляции токоведущих частей согласно Правилам технической эксплуатации;

3) проверять установки реле времени, напряжения и тока не реже одного раза в год;

4) проверять величину втягивающего напряжения катушек, контактов не реже одного раза в год;

5) проверять контактные соединения, подтягивать контактные соединения на проходных болтах аппаратов и зажимных рейках;

6) проводить полную ревизию всей системы и проверку ее согласно "Правилам технической эксплуатации", после ревизии следует замерить сопротивление изоляции. Работа схемы после ревизии должна быть проверена вхолостую, с целью выяснения работы отдельных аппаратов и всей схемы в целом.

§ 85. Установки контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств должны удовлетворять следующим условиям:

1) приборы и щиты контроля и автоматики должны устанавливаться в местах, не имеющих вибрации, а при наличии вибрации должны применяться амортизаторы;

2) дверцы щитов и шкафов должны плотно закрываться, запираться на замок и пломбироваться;

3) приборы и автоматические регуляторы с электрическим и гидравлическим питанием должны иметь переключение с автоматического на ручное;

4) щиты, переходные коробки и сборные клеммные ящики и клеммы должны быть занумерованы, а все зажимы и подходящие к ним провода, а также импульсные линии измерительных приборов и автоматических устройств маркированы; у всех датчиков и вторичных приборов должны быть надписи об их назначении;

5) импульсные трубки к приборам теплового контроля и автоматическим устройствам должны иметь необходимые уклоны.

Примечание. Запрещается совмещение в одном кабеле силовых цепей автоматики и измерения, идущих к контрольно-измерительным электронным приборам.

§ 86. Автоматические приборы, оборудование, регуляторы и контрольно-измерительные приборы управления и защиты при нормальной эксплуатации должны находиться в работе, а приборы защиты в рабочем состоянии.

Настройка авторегуляторов должна обеспечивать оптимальные условия эксплуатации оборудования согласно режимным картам.

§ 87. Проверка автоматических регуляторов и устройств автоматического или дистанционного управления должна производиться в сроки, предусмотренные графиком, но не реже одного раза в год. Они определяются местной инструкцией на основе опыта эксплуатации.

§ 88. Установка и ремонт регулирующих органов и сочленение их с исполнительными механизмами автоматических регуляторов, а также установка и ремонт дроссельных органов, расположенных на трубопроводах или других агрегатах, должны производиться персоналом, ведущим ремонт основного оборудования. Приемка их после установки или ремонта производится с участием лаборатории автоматики и контроля (ЛАК).

§ 89. Одним из основных требований к автоматическим устройствам является надежность работы, что обеспечивается:

1) выбором рациональных схем и надежностью аппаратуры;

2) наличием необходимых блокировок и контролем исправности схем автоматики;

3) качеством эксплуатации технологического оборудования и средств автоматики.

Б. АВТОМАТИЗАЦИЯ ОТДЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ

Водоприемные сооружения

§ 90. С МДП необходимо контролировать следующие величины:

а) горизонты воды,

б) температуру воды,

в) положение задвижек или затворов,

г) величину перепада напора на решетках.

Эти величины должны измеряться автоматически.

§ 91. На каждом водоприемном сооружении должны контролироваться визуально по контрольным рейкам максимальный и минимальный уровни воды. Данные об аварийных уровнях, при которых возможно нарушение нормальной эксплуатации сооружений и оборудования, должны передаваться на МДП и ЦДП.

§ 92. До наступления отрицательных температур наружного воздуха и возможного появления льда должны быть проверены и отремонтированы водосбросы, устройства для сброса мусора, а также подготовлены устройства для обогрева решеток, проверены гидросигнализаторы и приборы для измерения температуры.

§ 93. Во время подогрева водоприемных решеток необходимо ежедневно контролировать силу и напряжение электрического тока, подаваемого для подогрева, а также температуру трансформаторов подогревающего устройства.

Башни и резервуары

§ 94. В баках водонапорных башен и резервуарах контролируется максимальный и минимальный уровни воды при помощи визуальных приборов; эти показания передаются на МДП.

§ 95. Включение или выключение подкачивающих или зонных насосных установок, подающих воду в напорные башни, осуществляется автоматически. В качестве прибора для включения и выключения насосов может быть применен электроконтактный манометр, расположенный на сети у подающего воду центробежного насоса, или уровнемер, расположенный в башне или резервуаре.

§ 96. Осмотр и чистка бака башни и резервуаров производятся согласно местным инструкциям. Одновременно с этим производится ревизия основного оборудования и средств автоматизации и диспетчерского контроля.

§ 97. Один раз в три месяца проверяется работа приборов (поплавковые реле, дифманометры, электроконтактные манометры и пр.) для выключения и включения подкачивающих или зонных насосных установок.

§ 98. В зимнее время при осмотре бака башни и резервуаров необходимо проверять, не подвергается ли обледенению тросик поплавкового устройства. Обледенение тросика может нарушить правильную работу прибора.

§ 99. Один раз в месяц необходимо проверять линию связи между башней и насосной установкой. Особенно это необходимо производить во время гололеда и после бурь.

§ 100. Один раз в декаду следует проверять установку контрольно-измерительных приборов на нуль.

Водоводы

§ 101. Осмотр и ремонт аппаратуры автоматики и контрольно-измерительной аппаратуры, установленной на водоводах (манометров, дистанционных регистрирующих водомеров и др.) производятся по мере необходимости и согласно местной инструкции, но не реже одного раза в 6 месяцев.

§ 102. Задвижки, установленные на магистральных водоводах, оборудованные электроприводом с дистанционным управлением, должны иметь порядковые номера в соответствии с оперативной схемой сети водоснабжения.

§ 103. Для контроля за внешней коррозией трубопроводов от блуждающих токов на водоводе не реже одного раза в 3 года должна проводиться электроразведка согласно существующим инструкциям; при обнаружении коррозии должны быть приняты меры к устранению блуждающих токов.

Контрольная проверка участков, на которых обнаружена коррозия, должна проводиться не реже одного раза в год.

§ 104. Показания визуальных и записывающих приборов передаются на ЦДП.

Очистные сооружения

§ 105. Основные технологические процессы очистных сооружений должны быть механизированы и автоматизированы.

§ 106. Степень и формы автоматизации очистных сооружений определяются сложностью и специфическими особенностями всего комплекса очистной станции; они должны обеспечить четкую, бесперебойную и экономичную работу очистных сооружений. В первую очередь должны быть автоматизированы контроль основных показателей, а также отдельные технологические процессы (регулирование скорости фильтрации, дозировка реагентов, промывка фильтров, подача промывной воды и т.д.) с возможностью перехода в дальнейшем к комплексной автоматизации.

§ 107. В комплекс автоматизации управления технологическими процессами входят следующие сооружения: смесители, отстойники, фильтры, реагентное хозяйство, хлораторная, сборные резервуары чистой воды. Управление всеми узлами может осуществляться диспетчером с МДП, расположенного обычно в отдельном помещении при фильтровальном зале.

§ 108. При автоматизации очистных сооружений осуществляются следующие операции:

1) контроль уровня воды с сигнализацией о максимальном уровне воды;

2) дистанционное управление приводами оперативных задвижек с сигнализацией (открытие, закрытие);

3) дистанционное регулирование степени открытия или закрытия регулирующих органов (задвижки, вентили и др.);

4) дистанционное управление задвижками для сброса шлама и промывки с соответствующей сигнализацией;

5) измерение расхода воды, поступающей на смесители;

6) измерение температуры воды;

7) измерение цветности и мутности воды до поступления на смеситель. Желательно, чтобы эти показатели заносились на регулирующие приборы.

§ 109. На МДП сводятся управление и контроль как отдельными агрегатами, так и оперативными задвижками. Одновременно на МДП передается сигнализация о состоянии всего комплекса оборудования очистной станции.

§ 110. Эксплуатация всех приборов, реле и прочей электроавтоматизации и телемеханизации осуществляется согласно "Правилам технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий".

§ 111. На дистанционный контроль и управление с элементами автоматизации в первую очередь должны переводиться наиболее доступные и трудоемкие процессы и узлы.

1. В смесителях - управление задвижками, измерение уровня воды, сигнализация.

2. На фильтрах и контактных осветлителях - контроль за уровнями воды в приемных камерах и интенсивность промывки, автоматическое регулирование скорости фильтрования, управление задвижками, измерение расхода воды на каждом фильтре и общего на всех фильтрах; потеря напора на каждом фильтре, промывка фильтров, управление насосами для промывки фильтров, сигнализация о состоянии и загрузке фильтров; желательно, чтобы показатели расходов воды и потери напора фиксировались на записывающих приборах.

3. В сборных резервуарах чистой воды - сигнализация уровня воды, измерение остаточного хлора, мутности, жесткости и pH воды, измерение расхода воды на промывку фильтров и расхода на собственные нужды. При наличии предварительного хлорирования - цветность.

§ 112. На ЦДП должны передаваться показания о расходах воды и о количестве остаточного хлора в воде. Последние фиксируются на фиксирующих приборах.

§ 113. Обслуживание приборов автоматики, измерительных приборов технологического контроля работы очистных сооружений и дозирования реагентов производится согласно инструкции по эксплуатации, разработанной на месте на основании заводских инструкций, приложенных к приборам.

§ 114. Вся контрольно-измерительная аппаратура на очистных сооружениях размещается на щитах, которые устанавливаются в помещении МДП. На этих щитах размещаются также приборы дистанционного управления насосными станциями первого и второго подъемов (в случае отсутствия МДП на станциях первого и второго подъемов).

§ 115. Один раз в три месяца необходимо проверять точность показаний приборов и регулировку их.

§ 116. Один раз в декаду следует проверять устройства для автоматической промывки фильтров. В проверку входят:

1) наружный осмотр всей установки;

2) осмотр контактов конечного положения задвижек;

3) четкость работы главного оператора управления процессом автоматической промывки;

4) время открытия и закрытия задвижек;

5) проверка плотности соприкосновения всех контактов реле и приборов и отсутствие искрения контактов;

6) опробование действия схемы автоматической промывки на каждом фильтре;

7) опробование действия схемы для автоматического включения и выключения насосов или других устройств для подачи промывной воды на фильтр.

§ 117. Один раз в месяц необходимо проверять и очищать от механических отложений устройства для отбора проб воды.

§ 118. Один раз в месяц необходимо проверять работу устройств автоматического регулирования скорости фильтрования.

В проверку входят:

1) постановка контрольно-измерительных приборов на нуль;

2) очистка датчиков от механических взвешенных частиц (песка), которые могут попадать в них при промывке фильтров;

3) проверка плотности контактов электроконтактной части приборов;

4) выпуск скопившегося воздуха в датчике и в импульсных трубках;

5) проверка работы механической и электрической части автоматического устройства;

6) смазка всех трущихся частей;

7) регулировка всего устройства.

§ 119. Раз в месяц проверяется устройство для автоматического выпуска осадка из отстойников и резервуаров.

Реагентное хозяйство

§ 120. На дистанционное управление с элементами автоматизации должны переводиться следующие процессы.

1. В реагентном хозяйстве - механизация разгрузки коагулянта и подача его в растворные баки, управление воздуходувками, задвижками и насосами, автоматизация дозирования коагулянта в зависимости от расхода воды или электропроводности.

2. В хлораторных - автоматическая подача хлора в зависимости от количества и качества воды, управление вентиляторами.

3. Щиты с визуальными приборами размещаются на МДП.

§ 121. Все элементы распределительных и дозировочных устройств должны обеспечивать:

1) автоматическую дозировку реагентов при переменных нагрузках;

2) равномерное распределение реагентов по параллельно работающим блокам, а также по всему сечению работающих аппаратов.

§ 122. Контроль за химическим режимом работы реагентного хозяйства осуществляется персоналом химической лаборатории под руководством технорука станции.

§ 123. Реагентное хозяйство должно быть оборудовано следующими контрольно-измерительными приборами и автоматическими устройствами:

1) приборами для измерения температуры воды и воздуха;

2) манометрами для измерения давления воды;

3) показывающими или самопишущими расходомерами для измерения расхода раствора реагента и сырой воды;

4) дистанционными или местными указателями уровня растворов в емкостях;

5) pH-метрами и концентратомерами реагентных растворов кислоты и щелочи;

6) приборами для измерения уровня раствора;

7) приборами для измерения расхода хлора и сигнализации о минимальном количестве хлора в баллонах.

§ 124. При длительной эксплуатации дозаторов, основанных на электропроводности (системы Чейшвили и Крымского) внутренние поверхности электрических ячеек и сеток воздухоотделителя загрязняются, поэтому их следует периодически очищать начиная с сетки воздухоотделителя.

§ 125. Чистка сеток производится при уменьшении расхода в одной из электролитических ячеек до 0,1 л/сек.; если же после чистки сеток воздухоотделителя расход воды через электролитические ячейки не увеличится, производится чистка последних, для чего нужно разобрать их и промыть водой.

§ 126. При чистке электролитического датчика необходимо выключить его из работы и работать на резервном комплекте.

§ 127. После окончания чистки ячеек при сборке их необходимо все поврежденные уплотнительные резиновые прокладки заменить новыми.

Примечание. Другие типы дозаторов эксплуатируются согласно заводским инструкциям заводов-изготовителей.

§ 128. В процессе эксплуатации необходимо не реже одного раза в квартал проверять показания расхода коагулянта по шкале равновесного моста путем пропуска через электролитические ячейки специально приготовленной коагулированной воды с точно установленной дозой. При отклонении показаний прибора от фактической дозы более чем на +/- 2% необходимо отрегулировать прибор и привести его в соответствие с данными, указанными в паспорте.

Насосные станции водопроводов и канализаций

§ 129. Принципы и степень автоматизации насосных установок базируются на следующих факторах: технологической схеме, схеме электроснабжения и типа выбранных агрегатов и оборудования, режиме работы отдельных узлов, количестве отдельных насосных установок и агрегатов, вводе электрического тока для питания собственных нужд, питания приборов и аппаратов автоматики, диспетчерской связи между отдельными насосными установками и телефонной связи. Инструкции по эксплуатации автоматизированных установок следует разрабатывать исходя из этих местных условий.

§ 130. Одним из главных элементов автоматизации насосных установок является управление задвижками, расположенными в помещении насосной станции. Задвижки могут иметь гидравлический, электрический или пневматический привод. При эксплуатации задвижек необходимо:

1) тщательно контролировать аппаратуру автоматики, приданную для управления приводами. В особенности этого требуют контакты конечного положения задвижек;

2) следить за кабельной электропроводкой к отдельным приборам и за изоляцией;

3) строго следить за периодическим осмотром задвижек и их приводов. Систематически (не реже одного раза в месяц) производить опробование приводов к задвижкам.

§ 131. Для управления автоматическими установками заводами выпускаются реле, приборы и контрольно-измерительная аппаратура. Эксплуатация этих аппаратов осуществляется строго по заводским инструкциям, имеющимся при приборах и ПТЭ.

§ 132. Для автоматизации насосных установок, помимо электрической аппаратуры, применяется также гидромеханическая аппаратура. Эксплуатация таких приборов и аппаратов производится строго в соответствии с заводскими инструкциями, прилагаемыми к поставляемой аппаратуре.

§ 133. Все насосные агрегаты, вне зависимости от их назначения, должны снабжаться аппаратурой, обеспечивающей работу их без дополнительного контроля (постоянного или периодического) со стороны диспетчера.

Для отдельных насосных станций с мощными агрегатами, сложными схемами вентиляции и отопления и большим количеством коммуникационных задвижек допускается пребывание минимального количества обслуживающего персонала при наличии централизованного управления со щита, размещаемого вблизи машинного зала.

§ 134. После того как все аппараты соединены в соответствии со схемами, каждое соединение тщательно проконтролировано и вся аппаратура изучена, должны быть проведены последовательное опробование и испытание оборудования. Сначала проводится пуск отдельных аппаратов по цепям опробования так, чтобы одновременно производить контроль только одной операции.

§ 135. Механизмы насосной автоматизированной станции прежде всего должны быть проверены и отрегулированы на ручном управлении. Эта часть наладочных работ соответствует пуску обычных насосных станций.

§ 136. Вращающие машины необходимо отсоединить от питаемых силовых магистралей для того, чтобы можно было проверять контакторы и реле без опасности для испытателя и оборудования. Проверку работы разных приборов и аппаратов автоматизации необходимо осуществлять при отключении насосных агрегатов.

§ 137. Перед включением рубильника оперативного тока следует определить, какие аппараты окажутся под напряжением и возбуждением. Если таких аппаратов будет не один, а несколько, цепи ко всем аппаратам, кроме одного, должны быть прерваны. После этого следует проверить работу выбранного аппарата. Таким образом, проверяются последовательно все цепи и приборы автоматизации.

§ 138. На автоматизированных насосных установках особое внимание следует обращать на качество ремонта и принимать оборудование после ремонта с особой тщательностью и требовательностью. Всякая замеченная неисправность должна устраняться в наикратчайший срок.

§ 139. Одной из главных причин аварий в электрической части насосных установок является повреждение изоляции. Профилактическое испытание позволяет заранее установить состояние изоляции, найти слабое место и устранить его. Поэтому надо систематически проводить профилактические испытания изоляции и проверку измерительных приборов и реле (согласно "Правилам технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий").

§ 140. Автоматические насосные станции должны иметь защиту при электрических (электрическая защита) и при гидромеханических (гидромеханическая защита) повреждениях. Эксплуатация этих аппаратов и приборов осуществляется согласно ПТЭ и заводским инструкциям по защитной аппаратуре.

§ 141. На автоматизированных насосных станциях необходимо завести журнал инспекторских посещений. Журнал ведется инспектором по мере посещения станции для инспектирования. В этом журнале инспектор записывает результат осмотра автоматической аппаратуры, ее состояние и все обнаруженные ненормальности и неполадки, принятые меры для их устранения, кем и когда должны быть устранены неполадки. В журнале должны быть освещены результаты текущей и годовой ревизии и все обнаруженные неполадки и их причины.

Глава V

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЗОН САНИТАРНОЙ ОХРАНЫ

ИСТОЧНИКОВ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И СООРУЖЕНИЙ

А. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

§ 142. Зоны санитарной охраны сооружений централизованного хозяйства - питьевого водоснабжения и его водных источников - устанавливаются в соответствии с Постановлением ВЦИК И СНК СССР от 17 мая 1937 г. N 96/834 на всех постоянно или временно функционирующих и на вновь строящихся водопроводах, питающихся водой как из открытых водоемов, так и из подземных источников.

Размеры зон санитарной охраны должны устанавливаться в соответствии с проектами, разрабатываемыми как для действующих, так и для реконструируемых или вновь строящихся водопроводов.

Б. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРРИТОРИИ

§ 143. Территория зоны санитарной охраны действующих водопроводных насосно-фильтровальных станций, водозаборных сооружений, водонапорных башен и резервуаров независимо от санитарно-технических и оздоровительных мероприятий, выполняемых согласно утвержденному проекту зоны, должна иметь:

1. Проезды и сооружения, обеспечивающие возможность подвоза эксплуатационных и ремонтных материалов в любое время года; внутренние дороги должны быть соединены с дорогами общего пользования.

2. Планировку, обеспечивающую отвод атмосферных вод от всех зданий, сооружений и прочих объектов и предохраняющую от скопления и застаивания их на территории зоны.

3. Систему канализации хозяйственно-бытовых производственных сточных вод, обеспечивающую нормальный санитарно-гигиенический режим в зданиях, сооружениях и на территории зоны.

4. Сеть наружного освещения, достаточную как для целей охраны зоны, так и для нормального передвижения по территории в ночное время.

§ 144. При возведении на территории первого пояса зоны санитарной охраны нового объекта должны быть приняты меры, согласованные с местными органами государственного санитарного надзора, против возможного загрязнения действующих сооружений.

§ 145. Территорию первого пояса зоны санитарной охраны следует озеленить или заасфальтировать (при водоснабжении из скважин).

Примечания: 1. Использование территории зон для сельскохозяйственных целей может быть допущено только по согласованию с местными органами Государственного санитарного надзора.

2. Деревья и кустарники должны располагаться на достаточном расстоянии от водопроводных сооружений во избежание разрушения конструкции корневой системы.

В. СОДЕРЖАНИЕ ЗОН САНИТАРНОЙ ОХРАНЫ

§ 146. Санитарные мероприятия по благоустройству зон санитарной охраны водных источников и водопроводных сооружений различны в зависимости от местных условий, от характера и санитарного состояния бассейна питания водного источника, от местных геологических и гидрогеологических условий, от рельефа местности, от санитарного состояния территории, окружающей водопроводные сооружения, от условий эксплуатации, от качества воды источника и способов ее обработки и т.д.

§ 147. В первом поясе зоны санитарной охраны должны проводиться следующие мероприятия:

1. Ограждение территории зоны (забором, живой изгородью, установленными знаками) с воспрещением свободного доступа на территорию посторонних лиц, выпаса скота и пр. и поддержание ограждения в исправном состоянии.

Пропуск посторонних лиц на территорию первого пояса зоны санитарной охраны должен быть строго регламентирован; допуск рабочих и служащих водопровода должен проводиться в соответствии с установленными управлением водопровода правилами внутреннего распорядка.

2. Запрещение какого бы то ни было строительства, не связанного с нуждами водоснабжения, а также такого строительства, связанного с нуждами водоснабжения, которое без ущерба для эксплуатации водопровода может быть размещено за пределами первого пояса зоны.

3. Запрещение проживания кого бы то ни было, в том числе и работников водопровода.

4. Запрещение применения навоза и нечистот для удобрения почвы, а также ядохимикатов.

5. Запрещение выпуска на территорию первого пояса зоны каких-либо стоков, в том числе ливневой и производственной канализации сооружений водопровода.

§ 148. Перед началом и во время весеннего паводка на территории головных сооружений водопровода должны производиться следующие мероприятия:

1) очистка кровли зданий и сооружений от снега;

2) расчистка кюветов, лотков и канав от снега и льда;

3) очистка хозяйственно-фекальной и ливневой канализации;

4) осмотр и соответствующее укрепление берегов, затопляемых колодцев, ледорезов и пр.;

5) восстановление опознавательных знаков, указывающих место нахождения водозаборных сооружений, в случаях забора воды из судоходных рек;

6) заготовка аварийного запаса материалов для ремонта отмостки берегов, кюветов, канав, лотков и прочих устройств на случай размывания их паводковыми водами.

§ 149. На все время паводка устанавливается дежурство ответственных лиц по водопроводу и канализации.

§ 150. Водопроводные сооружения должны быть обеспечены санитарно-техническими устройствами: водопроводом, канализацией и освещением. При невозможности присоединения к канализации должны быть устроены уборные с выдвижными ящиками или водонепроницаемыми выгребами с регулярным вывозом содержимого за пределы первого пояса зоны. Уборные, канализационные трубы и мусорные ящики должны располагаться не ближе 20 - 25 м от водопроводных сооружений и ниже их по рельефу местности и грунтовому потоку. Канализационные трубы должны быть изготовлены из прочного материала с надежной заделкой стыков.

§ 151. На территории первого пояса зоны санитарной охраны должна быть запрещена рыбная ловля, купание, стирка белья, проезд и катание на лодках. На судах, проходящих через первый и второй поясы зоны, должны соблюдаться специальные правила, согласованные с местными органами Государственного санитарного надзора.

§ 152. При водоснабжении из скважин должны быть осуществлены следующие мероприятия:

1. Обеспечена герметичность закрытия верхнего обреза обсадных труб скважины, причем последние должны обрезаться не ниже 0,5 м от уровня дна шахты или поверхности земли.

2. Обеспечена герметичность обсадных труб скважин или стенок колодцев, прорезающих верхние водоносные горизонты. Тампоны между колоннами труб должны поддерживаться в исправном состоянии. При обнаружении нарушений герметичности обсадных труб скважин, или в тампонаж, дефекты должны немедленно устраняться.

3. Обеспечена гидроизоляция стенок, дна и перекрытий шахт скважин.

4. Обеспечен обязательный тампонаж всех неиспользуемых колодцев и скважин; категорически запрещается использование таких скважин и колодцев для спуска в них каких бы то ни было сбросных вод. Тампонаж производится в соответствии с действующими Правилами заделки водяных скважин.

§ 153. На водопроводных станциях должна быть обеспечена надежная гидроизоляция всех водопроводных сооружений, служащих для кратковременного или длительного хранения воды. Конструкции входов и лазов в резервуары должны исключать возможность загрязнения воды извне.

§ 154. Прямое соединение артезианских скважин и распределительных сетей питьевого водопровода с каким-либо водопроводом непитьевого назначения категорически запрещается.

§ 155. Все работающие на водопроводе и посторонние лица, допущенные на территорию первого пояса зоны санитарной охраны, должны строго выполнять установленные санитарные правила содержания и эксплуатации территории водопроводных сооружений.

§ 156. Во втором поясе зоны санитарной охраны должны быть приняты меры:

1) предотвращающие возможность непосредственного загрязнения открытого источника водоснабжения хозяйственно-бытовыми, промышленными и другими сточными водами, по обезвреживанию береговых территорий, занятых кладбищами, скотомогильниками, свалками нечистот и отбросов; предотвращающие возможность загрязнения водоема от сплава плотов, стоянки судов, стойбищ скота, добычи песка, купания, стирки белья и от всех других неблагоприятных для качества воды и режима водоема видов его использования;

2) предотвращающие возможность непрямого загрязнения открытого источника водоснабжения загрязнением почвы свалками нечистот и отбросов, удобрением огородов и полей навозом, смывом в водоемы нечистот и отбросов, массовым нерегулируемым использованием и заселением берегов, строительством загрязняющих почву предприятий, уничтожением лесов, устройством плотин и т.д.;

3) предотвращающие возможность загрязнения подземных водоисточников через поглощающие колодцы, заброшенные или используемые неправильно и не по назначению скважины, шахты, рудники, карьеры и колодцы, а также при вскрытии защитных водонепроницаемых кровель грунта в связи с разработкой недр.

§ 157. Строительство и освоение территории во втором поясе зоны санитарной охраны, застройка и перепланировка районов и населенных мест, разработка недр, строительство и расширение предприятий, крупных животноводческих ферм, спуск сточных вод, строительство скважин, колодцев, водопроводов и использование для них эксплуатируемых открытых и подземных водных источников и пр. должны быть согласованы с управлением водопровода и местными органами санитарного надзора.

§ 158. Следует обеспечить регулярное получение от всех расположенных на территории второго пояса зоны санитарной охраны и периферийных санитарно-эпидемических организаций сводок о кишечных инфекциях в обслуживаемых ими районах.

§ 159. В целях планомерного проведения санитарных и противоэпидемических мероприятий в зонах санитарной охраны водопроводов, управление водопроводом ежегодно составляет и представляет на согласование с местными органами санитарного надзора детальный план санитарно-технических мероприятий с последующим утверждением его исполкомом местного Совета депутатов трудящихся.

§ 160. Все предприятия и учреждения, находящиеся в пределах территории зон санитарной охраны водных источников и сооружений водопроводов, должны обеспечить очистку образующихся сточных вод перед их спуском в водоемы в соответствии с требованиями действующих "Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами".

§ 161. Организация надлежащего санитарного и технического надзора за осуществлением мероприятий и соблюдением санитарного режима в зонах санитарной охраны является одним из важнейших мероприятий по эксплуатации зон санитарной охраны.

§ 162. На территории первого пояса зоны санитарной охраны водопровода должен производиться постоянный надзор за:

1) состоянием планировки, исправностью одежды кюветов, нагорных канав, лотков, мощеных дорог и проездов;

2) состоянием зеленых насаждений и уходом за ними;

3) состоянием хозяйственно-противопожарного водопровода и системы канализации;

4) состоянием ограждения территории и исправностью наружного освещения;

5) очисткой дорог и колодцев от снега в зимнее время.

§ 163. Санитарно-технический надзор за зоной санитарной охраны источников водоснабжения и сооружений и водопроводов должны проводить выделенные для этого по приказу управления (треста) водопровода лица, которые действуют в соответствии с утвержденными инструкциями и планом работы, согласованным с местными органами санитарного надзора.

§ 164. Работник по надзору за санитарным состоянием водопровода или зоны санитарной охраны в своей повседневной работе должен быть тесно связан с соответствующим инженерно-техническим персоналом и лабораторией водопровода, а также с местными санитарно-эпидемическими станциями и их лабораториями, осуществляющими надзор за водопроводом, за зонами санитарной охраны, за качеством подаваемой населению воды.

§ 165. О всех грубых нарушениях санитарного режима в зоне санитарной охраны, а также об отклонениях качества воды источника водоснабжения от принятых норм работник по надзору обязан срочно извещать администрацию водопроводной станции, а также санитарно-эпидемические организации.

§ 166. Не менее одного раза в год (а по требованию местной санитарно-эпидемической организации и чаще) все работающие на водопроводных сооружениях должны подвергаться проверке на бациллоношение и систематическому медицинскому осмотру. При необходимости отдельные работники могут временно (или на постоянный срок) отстраняться от работы.

§ 167. Новые работники не могут быть зачислены на работу на водопроводные сооружения до предварительного медицинского осмотра и исследования на бациллоношение. Без отметки санитарного врача о состоянии здоровья ни один новый работник к работе на водопроводных сооружениях (включая и водопроводную сеть) не допускается.

§ 168. В целях повышения санитарной грамотности среди работников водопровода и населения в пределах зоны санитарной охраны должна проводиться систематическая работа по санитарному просвещению. Целесообразно также создавать на всех объектах санитарный актив, на который мог бы опираться в своей работе надзор зоны санитарной охраны.

Раздел второй

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВОДОЗАБОРНЫХ СООРУЖЕНИЙ, СЕТЕЙ,

УСТРОЙСТВ И СООРУЖЕНИЙ НА СЕТЯХ

Глава I

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СООРУЖЕНИЙ ДЛЯ ЗАБОРА ВОДЫ

ИЗ ОТКРЫТЫХ ИСТОЧНИКОВ

А. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВОДОЕМАМ

§ 1. Основными требованиями для использования водоема в качестве источника централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения являются санитарные требования, изложенные в ГОСТ 2761 .

§ 2. Использование водоема для хозяйственных целей (сплав леса, расчистка фарватера для целей судоходства, устройство пристаней, строительство плотин и других искусственных сооружений) не должно вносить в режим реки изменений, связанных с ухудшением или нарушением условий водозабора (отход русла реки, подмыв берега, образование отмелей) и ухудшением качества воды.

Б. НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РЕЖИМОМ ВОДОЕМОВ

§ 3. В целях обеспечения нормальной эксплуатации водоприемных сооружений производятся регулярные наблюдения за состоянием водоема, а именно: за уровнем воды в водоеме, за изменением фарватера, состоянием и размывом берегов, за движением наносов, заилением, за зимним режимом водоема, а также за санитарным состоянием его.

§ 4. Для производства наблюдений за уровнем воды в водоеме на водоприемном сооружении непосредственно или вблизи него устанавливается прочно закрепленная водомерная рейка.

Абсолютная отметка ноля рейки привязывается нивелировкой от репера. Запись уровня воды в водоеме производится ежедневно и показания заносятся в журнал эксплуатации водоприемных сооружений станции. Желательна установка дистанционного уровнемера с передачей показаний уровня воды в водоисточнике на диспетчерский пункт.

§ 5. Для наблюдения за движением наносов, образованием отмелей и размывом берегов водоема необходимо систематически в сроки, в зависимости от местных условий (но не реже одного раза в год), производить нивелировку дна водоема на участке примерно на 100 - 150 м выше и ниже водоприемника до противоположного берега, поперечниками через 10 - 20 м.

§ 6. Начиная с ледостава и до конца ледохода должны вестись регулярные наблюдения за состоянием и продвижением льда и его воздействием на водоприемные сооружения.

В водоемах, где наблюдается образование донного льда, шуги и т.д., в период их образования должно вестись наблюдение за температурой и уровнями воды в реке и береговом колодце, а также за высотой всасывания насосов.

§ 7. Наблюдение за качеством воды в водоеме должно проводиться систематически в соответствии с установленной схемой отбора и анализов проб. Результаты наблюдений и анализов заносятся в журнал.

§ 8. В случае выявления значительного ухудшения химических и бактериологических показателей качества воды принимаются меры к выявлению и устранению причин загрязнения.

§ 9. В случае ухудшения радиологических показателей производится полный радиометрический анализ с выделением наиболее опасных радиоактивных элементов (стронций, цезий, редкоземельные элементы и пр.).

§ 10. При обнаружении изменений русла или берегов реки и гидрологических условий в створе водоприемника, в частности значительных отклонений в глубинах по сравнению с измерениями предыдущих лет, а также резкого ухудшения качества воды у водозабора следует произвести обследование участка реки выше водозабора для выявления причин, вызвавших указанные явления, и принять меры по обеспечению нормальной работы водоприемника.

§ 11. Мероприятия, намеченные к проведению по водоему для защиты водоприемных сооружений или улучшения условий забора воды, должны согласовываться с организациями, заинтересованными в эксплуатации водоема.

В. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВОДОЗАБОРНЫХ СООРУЖЕНИЙ

§ 12. Основными мероприятиями по эксплуатации водозаборных сооружений являются:

1) очистка решеток оголовка или берегового водоприемника от засорений плавающими предметами и водорослями и околка с них льда;

2) очистка самотечных труб от осадка;

3) очистка от загрязнений сеток, расположенных в водоприемном колодце, и самого колодца от осадка.

§ 13. Очистка решеток оголовка может производиться тремя способами - подводным, с подъемом решеток из воды, и ручными граблями с лодок или льда.

§ 14. Очистка ручными граблями с лодок или льда возможна при слабом течении, малой глубине и незначительных загрязнениях. На глубоких реках с быстрым течением очистка решеток должна проводиться под водой с помощью водолазов.

В береговых водоприемниках и водоприемниках типа "криб" очистка решеток производится с подъемом их на поверхность воды или устройством приспособлений для механической очистки (подвижные грабли).

§ 15. В зимнее время водозаборные сооружения или их части, выступающие из воды или соприкасающиеся с поверхностью льда, должны регулярно окалываться от льда.

§ 16. Очистка самотечных труб от осадков производится обратным или прямым током воды. Промывка обратным током воды производится непосредственно от насосов первого подъема или от близрасположенных емкостей (отстойников, резервуаров чистой воды и т.д.), для чего должны быть предусмотрены специальные коммуникации трубопроводов.

§ 17. При осуществлении обратной промывки из берегового колодца заполнение его рекомендуется доводить до максимально возможной высоты и затем продолжать подачу воды в колодец во все время промывки. Указанный способ промывки самотечных труб может быть эффективно применен при низких горизонтах воды в водоеме.

Примечание. Эффект промывки самотечной линии зависит от скорости движения воды, создаваемой в самотечной трубе.

§ 18. Для труб и для самотечных галерей также применяется промывка прямым током воды с повышенными скоростями с включением резервных насосов в случае необходимости.

§ 19. Очистка сеток, расположенных в водоприемном колодце, производится струей воды из брандспойта, для чего сетки поднимают на уровень пола павильона (предварительно в колодец опускается запасная сетка).

§ 20. Во вращающихся сетках смыв осадка производится водой, подводимой к дырчатой трубе, расположенной над сеткой (или под сеткой) с давлением 2 - 3 атм. Под трубой располагается желоб, куда стекает вода с осадком.

§ 21. Очистка водоприемного берегового колодца от осадка, выпадающего на дно, производится по мере его накопления (но не реже одного раза в год). Удаление осадка следует производить водоструйными эжекторами, вода к которым подводится от напорных водоводов насосной станции.

Примечание. Проведение работ по очистке колодцев от осадка и спуск в колодец обслуживающего персонала должны проводиться под наблюдением лица, ответственного за работу водозаборных сооружений, с соблюдением правил техники безопасности.

§ 22. Уход за арматурой самотечных, промывных, всасывающих и грязевых труб сводится к периодическим, не менее двух раз в год, проверкам их состояния, к наблюдениям за приемными клапанами и сетками и к проведению планово-предупредительного ремонта.

О неисправности приемных клапанов судят по пропуску воды клапаном при заливе всасывающей линии. О засорении сетки на приемном клапане судят по потере напора во всасывающей трубе.

Г. НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РАБОТОЙ ВОДОЗАБОРНЫХ СООРУЖЕНИЙ

§ 23. Для поддержания водозаборных сооружений в надлежащем техническом состоянии, обеспечивающем нормальные условия эксплуатации, должны проводиться систематические наблюдения за их состоянием.

1. Обследования оголовка водоприемника, заключающиеся в прощупывании баграми с лодок или со льда, а также в замерах глубин вокруг оголовка.

При обнаружении ненормальностей в состоянии оголовка или дна реки для уточнения характера повреждения проводятся дополнительные обследования водолазами, после чего намечаются и осуществляются необходимые ремонтные работы.

2. Проверка состояния и засоренности осадком самотечных и сифонных линий. О степени засорения судят по уровню воды в береговом колодце в сопоставлении его с уровнем воды в реке или по усиливающемуся выносу осадка в береговой колодец.

Увеличение разности в уровнях воды в реке и колодце выше установленных пределов указывает на необходимость прочистки самотечных линий.

Рейка для наблюдения за уровнем воды устанавливается внутри берегового колодца. При глубоком колодце показания уровней воды передаются наверх при помощи какого-либо прибора или поплавка.

Величина потери напора в самотечных линиях, определяющая необходимость чистки (промывки) их, устанавливается местной инструкцией.

3. Если имеются подозрения на повреждение труб, место повреждения может быть установлено наблюдением при обратной промывке трубы водой или с добавлением в нее подкрашенного раствора, а также нагнетанием в трубу воздуха с давлением, несколько большим гидростатического напора воды над трубой.

4. Обследование состояния берегового колодца и его отдельных элементов (состояние стен, перекрытия, кровли, остекления и др.), а также оборудования и арматуры (сетки, задвижки, трубопроводы).

При размещении колодца на береговой полосе, подверженной воздействию льда, в период ледохода обследованию подлежат также берегоукрепительные сооружения (мощеные откосы, подпорные и отбойные стенки и др.).

5. Обследование гидротехнических сооружений (полузапруд, шпор, крепления берегов и др.). Указанное обследование, как правило, должно производиться не реже двух раз в год - после весеннего и осеннего паводков. Надводные части гидротехнических сооружений обследуются снаружи, прощупываются баграми с лодок и в случае необходимости обследуются дополнительно водолазами.

§ 24. Персонал, обслуживающий водозаборные сооружения, должен иметь техническую документацию по каждому сооружению (исполнительные чертежи сооружений, материалы по водоему, акты скрытых работ, акты ежегодных обследований, материалы ежегодных замеров глубин, данные по анализам воды в водоеме по разным створам и пр.).

Д. ОСМОТР И РЕМОНТ ВОДОЗАБОРНЫХ СООРУЖЕНИЙ

§ 25. Планово-предупредительный осмотр и ремонт водозаборных сооружений должен производиться в соответствии с действующей инструкцией по проведению планово-предупредительных ремонтов Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

Аварийный ремонт оголовка водоприемника, самотечных линий,

берегового колодца и гидротехнических сооружений

§ 26. При повреждении решетки последняя подлежит немедленной замене (решетки, как правило, должны применяться съемные).

§ 27. При обнаружении интенсивного подмыва или выноса грунта у оголовка, а также на какой-либо части самотечной линии размываемый участок немедленно забрасывается камнем, на дно укладывают тюфяки или проводятся другие необходимые мероприятия.

§ 28. Ремонт задвижек на самотечных линиях, как правило, должен проводиться с помощью водолазов.

Борьба с донным льдом и шугой на водоприемных сооружениях

§ 29. В реках, где происходит образование донного льда и шуги, при наступлении заморозков, в особенности при сильном ветре, должен устанавливаться непрерывный контроль за температурой воды.

В этот период при понижении температуры воды ниже критической (ниже 1,0 °C) следует установить особое наблюдение за входными отверстиями водоприемных сооружений с тем, чтобы своевременно принимать меры против закупорки отверстий донным льдом.

§ 30. Для предупреждения образования донного льда и шуги необходимо на участке водозабора и выше его ликвидировать по возможности полыньи, покрывая их деревянными щитами, матами из соломы и пр.

§ 31. Для борьбы с зажорами целесообразно утеплять перекаты путем снегозадержания или покрытия перекатов хворостом, соломой и пр.

Это приводит к уменьшению толщины ледяного покрова и увеличению свободного протока воды.

§ 32. Для борьбы с ледовыми условиями целесообразна также постановка запаней.

§ 33. Перед наступлением зимнего периода следует:

1) очистить водоприемные сооружения от наносов, убрать из ковшей землеочистительные снаряды и илопроводы;

2) подготовить все технические средства, применяемые для борьбы с донным льдом и шугой.

§ 34. При наличии специальных приспособлений для подогрева решеток паром, горячей водой или электрическим током следует до наступления заморозков привести их в рабочее состояние и с наступлением заморозков периодически проверять.

§ 35. В тех случаях, когда приспособления для подогрева решеток не предусмотрены, для борьбы с донным льдом могут быть приняты следующие меры:

1) уменьшена скорость входа воды в окна водоприемника;

2) установлены шугоотбойные запани;

3) установлены шугоотбойные щиты и коробы;

4) промывка решеток обратным током воды;

5) сброс у водоприемника отработанной теплой воды.

Если все же произошла закупорка входных отверстий, то проводится скалывание льда с решеток баграми или с помощью водолазов.

§ 36. Перед весенним подъемом воды необходимо скалывать или опиливать лед около водоприемников, около крепления откосов, дамб и берегов.

Глава II

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СООРУЖЕНИЙ ДЛЯ ЗАБОРА ВОДЫ

ИЗ ПОДЗЕМНЫХ ИСТОЧНИКОВ

А. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДЗЕМНЫМ ВОДОИСТОЧНИКАМ

§ 37. Санитарно-технические требования к подземным источникам изложены в "Технических условиях проектирования и сооружения буровых скважин на воду", утвержденных Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства (СН-14-57 взамен ГОСТ В-1872-42).

Б. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВОДЯНЫХ СКВАЖИН И ВОДОПОДЪЕМНЫХ УСТРОЙСТВ

Общие требования

§ 38. На каждую скважину должен быть составлен паспорт, включающий следующие данные: гидрогеологический очерк района, проект скважины, проект зоны санитарной охраны, первичные документы по скважине, буровой журнал, исполнительные геологический и технический разрезы скважины, акты о неполадках, происшедших во время бурения, в случае изменения проекта скважины, данные о причинах изменения, данные о подготовке скважины к эксплуатации, материалы испытаний откачкой, анализы воды и пр.

§ 39. В процессе эксплуатации в паспорт вносятся акты генеральных испытаний и освидетельствования скважины и оборудования, анализы воды, эксплуатационные показатели, данные о неполадках и дефектах в работе, об изменениях нормальных условий эксплуатации, ремонтах и пр.

§ 40. Два раза в год, перед весенним паводком и перед наступлением зимы, должна производиться генеральная проверка состояния скважин, оборудования и всех трубопроводов.

Акты проверки и испытаний заносятся в паспорт скважины.

При генеральной проверке состояния скважины и оборудования устанавливается степень их износа, причины изменения производительности водоприемников, изменения гидрогеологических условий эксплуатации водоносного горизонта, состояние обсадных труб и водоприемной части, изменение качества воды и пр. На основании результатов проверки должен быть назначен тот или иной вид ремонта и приняты меры для обеспечения нормальной эксплуатации.

§ 41. Каждая смена должна вести журнал работы скважины, в который заносятся показания всех измерительных приборов, установленных на скважине, и замечания о неполадках.

§ 42. Динамический уровень воды в скважине измеряется пневматическим или электрическим указателем уровня один раз в смену, а статический уровень - во время остановок водоподъемника (насоса).

Уход за скважинами

§ 43. Неисправности скважины выражаются в изменении ее производительности, статического и динамического уровней, удельного дебита и качества воды.

Типичные признаки и причины уменьшения производительности водяной скважины приведены в табл. 1.

Таблица 1

ТИПИЧНЫЕ ПРИЗНАКИ И ПРИЧИНЫ УМЕНЬШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ВОДЯНОЙ СКВАЖИНЫ

Статический уровень	Динамический уровень	Удельный дебит	Возможные причины уменьшения производительности скважины
Без изменения	Выше, чем раньше	Без изменения	Неисправность водоподъемника
Постоянное понижение	Постоянное понижение	Без изменения	Увеличение районной депрессии
Периодическое понижение	Периодическое понижение	Без изменения	Влияние работы соседних скважин
Без изменения	Ниже, чем раньше	Уменьшенный	Неисправность водоприемной части скважины
Ниже, чем раньше	Без изменения	Почти без изменения	Утечка воды выше динамического уровня
Ниже, чем раньше	Ниже, чем раньше	Уменьшенный	Утечка воды ниже динамического уровня

§ 44. При осложненных случаях, когда изменения вызваны одновременно несколькими причинами и сопровождаются ухудшением качества воды и уменьшением удельного дебита, производится специальное обследование скважины.

На основании результатов таких обследований принимаются меры к восстановлению скважины или ее тампонажу в соответствии с "Правилами санитарно-технической заделки водяных скважин" Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

Учет производительности скважин

§ 45. В период эксплуатации скважин должен вестись учет производительности каждой из них с помощью водомеров или расходомеров, установленных на напорной линии.

Примечание. Производительность скважин, оборудованных эрлифтом, определяется по водомерам, установленным на напорных линиях, идущих от насосной станции второго подъема, или по времени наполнения резервуара.

§ 46. Два раза в год, во время генеральной проверки, необходимо проверять производительность каждой скважины одиночными и групповыми откачками.

Контроль за качеством воды

§ 47. В случае если вода из скважин не подвергается обработке, взятие проб для химико-бактериологического анализа должно проводиться не реже одного раза в месяц.

§ 48. При отклонениях качества воды от нормального производятся более частые контрольные анализы по назначению местных органов Государственного санитарного надзора.

Результаты анализов заносятся в паспорт скважин.

Примечание. Для выемки проб воды устанавливается специальный кран, расположенный возможно ближе к выходу воды из скважин.

§ 49. Загрязнение эксплуатационного водоносного горизонта может происходить через дефектные заброшенные и поглощающие скважины, через заглубленные сооружения (каменоломни, выгреба, шахты и т.п.), имеющие связь с эксплуатационным водоносным горизонтом, а также через незакрытое устье скважины.

§ 50. В случае обнаружения поступления посторонних вод через устье скважины следует его устранить, произвести дезинфекцию скважины хлорной известью, закрыть устье герметически и произвести длительную, не менее 24 часов, откачку. Во время откачки необходимо брать пробы воды для контрольных анализов.

Пуск в эксплуатацию скважины должен производиться с разрешения местных органов Государственного санитарного надзора.

§ 51. Если после детальных исследований установлено, что приток посторонних вод в скважину происходит вследствие дефектов в обсадных трубах или по затрубному зазору, такие скважины должны быть реставрированы или затампонированы.

§ 52. Показатели ухудшения качества подземной воды, его причины и способы устранения приведены в табл. 2.

Таблица 2

ПОКАЗАТЕЛИ ИЗМЕНЕНИЯ КАЧЕСТВА ВОДЫ,

ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

Показатели изменения качества подземной воды	Возможные причины загрязнения	Возможные пути загрязнения	Возможные способы устранения изменения качества воды
Появление в воде повышенного содержания хлоридов и сульфатов железа. Повышение жесткости и минерализации	Загрязнение поступает из неисправной канализации, выгребов, отвалов нечистот. Подсос воды из ближайших карьеров или водоемов при захвате воды из грунтовых и аллювиальных слоев	Поступление загрязнений непосредственно в эксплуатируемый водоносный слой из очагов загрязнения, захват скважиной воды из загрязненного водоема	Ликвидация очагов загрязнения. Герметизация устья скважины. Ремонт скважин
Увеличение в воде азотистых соединений, в некоторых случаях бактериальные загрязнения	Поступление в водоносные слои свежих загрязнений. Обычно бактерии задерживаются в верхних слоях песков и глубже не проникают. В трещиноватых водоносных породах загрязнения легче достигают эксплуатационных слоев. Условия, содействующие загрязнению воды: антисанитарное состояние окружающей территории, наличие неисправной канализационной сети, поглощающих и дефектных бездействующих скважин, шахт, колодцев, скотных дворов, конюшен, карьеров, загрязненных водосливов и т.п.	Захват загрязненной грунтовой воды водозаборами. При захвате воды из глубоких подземных водоносных слоев, защищенных кровлей водоупорной породы, загрязнение эксплуатационного водоносного слоя происходит от поступления загрязненной воды из вышележащих слоев через сквозные отверстия в обсадных трубах или через другие дефекты (незаделанные срезы труб, обрывы стыков труб и т.д.) или же по затрубному пространству в результате нарушения контактов обсадных труб с водоупорной породой, защищающей эксплуатационный водоносный слой от загрязнения	Ликвидация очагов загрязнения. Если загрязнение незначительное и не прогрессирует, можно рекомендовать хлорирование воды. Восстановительный ремонт скважин для ликвидации дефектов и затрубной гидравлической связи эксплуатационного водоносного слоя с вышележащими загрязненными водоносными слоями
Ухудшение органолептических свойств воды: увеличение постоянного запаха, изменение вкуса, появление в воде цветности, опалесценции красно-бурого осадка (гидрата окиси железа), уменьшение прозрачности, увеличение постоянной жесткости	Подсос воды, содержащей серный колчедан из торфяных болот, расположенных в сфере питания водозабора, при этом сернокислая закись железа поступает в водоносный слой. Подсос болотной воды, придающей воде цветность. Наличие гуминовых веществ в воде	Захват загрязненной воды скважиной. Поступление такой воды в нижележащий водоносный слой через дефекты в обсадных трубах или по затрубным пространствам	Уменьшение отбора воды с тем, чтобы не подсасывать воду из торфяных болот. Осушение болот или полная их выработка до подстилающей породы. Восстановительный ремонт скважины
Повышение минерализации воды	Нижележащие водоносные слои содержат минерализованную воду. Слои минерализованной и пресной воды часто не разделяются водонепроницаемым слоем	При интенсивной откачке происходит подсос минерализованной воды из нижнего горизонта	Уменьшение интенсивности откачки, пока не прекратится подсос воды из нижних слоев. Тампонаж нижнего слоя, содержащего минерализованную воду

Эксплуатация глубинных центробежных насосов

§ 53. Эксплуатация глубинных центробежных насосов должна осуществляться в соответствии с заводскими инструкциями по уходу за этими насосами, при этом обслуживающий персонал должен иметь Типовые должностные инструкции по обслуживанию глубинных центробежных насосов Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

§ 54. Основные неполадки в работе глубинных насосов типов АТН, НА, А, АП и методы их устранения приведены в табл. 3 и 4 .

Таблица 3

ОСНОВНЫЕ НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ НАСОСОВ АТН,

НА И А И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Характер неполадок	Причина неполадок	Методы устранения
Включенный в сеть электродвигатель не вращается	Отсутствие напряжения на клеммах	Включить напряжение
Включенный в сеть электродвигатель не вращается и гудит	1. Разрыв в фазе обмотки статора	1. Отремонтировать электродвигатель
Включенный в сеть электродвигатель не вращается и гудит	2. Неправильно выведены концы обмотки на клеммы	2. Переставить фазы на клеммной доске
Электродвигатель при работе гудит	1. Обрыв в одном из проводов сети	1. Исправить повреждение
	2. Перегорел предохранитель	2. Исправить повреждение
Электродвигатель во время работы греется	Замыкание витков катушки статора	Отремонтировать электродвигатель
Электродвигатель греется и не дает полного числа оборотов	Отсырела обмотка	Просушить электродвигатель при помощи электроламп
Частые поломки трансмиссионного вала или разрывы напорных труб	Искривление оси скважины	Проверить вертикальность скважины и принять меры к ликвидации дефектов
Повышение потребляемой мощности	1. Рабочие колеса трутся в направляющих аппаратах	1. Перерегулировать осевой зазор с помощью регулировочной гайки
	2. Повреждение или износ шарикоподшипника	2. Заменить шарикоподшипники
	3. Насос подвешен невертикально, повышенное трение в направляющих подшипниках	3. Выверить установку приводной головки
	4. Сальник сильно затянут	4. Ослабить затяжку сальника
	5. Из скважины вместе с водой выносится большое количество песка	5. Уменьшить расход воды путем прикрытия задвижки
Уменьшилась производительность насоса	1. Понизился динамический уровень	1. Заглубить насос путем добавления секции
	2. Слишком высоко подняты рабочие колеса	2. Произвести перерегулировку гайкой
	3. Сработались лопасти рабочих колес	3. Демонтировать насос и заменить рабочие колеса
	4. Заилилась рабочая часть скважины	4. Демонтировать насос, очистить скважину от заиления
	5. Засорилась приемная сетка всасывающей трубы	5. Демонтировать насос, вычистить или сменить приемную сетку
	6. Утечка воды через стыки водоподъемных труб	6. Демонтировать насос и устранить утечки
	7. В напорных трубах большое отложение солей	7. Демонтировать насос, вычистить трубы
	8. Пониженное напряжение в сети	8. Перерегулировать трансформатор
	9. Разрыв напорных труб	9. Демонтировать и заменить трубу
Подача воды прекратилась	1. Снижение динамического уровня	1. Заглубить насос путем добавки секций, если позволяет напор насоса. В противном случае заменить насос
	2. Приемная сетка всасывающей трубы полностью "заросла" солями	2. Демонтировать насос и очистить сетку
	3. Обрыв трансмиссионного вала	3. Демонтировать насос и заменить вал
	4. Обрыв или разрывы водонапорных труб	4. Демонтировать насос и ликвидировать дефект
	5. Рабочие колеса проворачиваются на валу	5. Демонтировать насос и исправить неполадку
	6. Скопление конденсата в воздухопроводной трубе от ресивера до скважины	6. Продуть воздухопроводную линию
Сальник сильно греется	1. Засорена система смазки	1. Прочистить канал для смазки
	2. Сальник сильно затянут	2. Ослабить затяжные болты сальника
	3. Задрана шейка вала у сальника	3. Заменить последний вал насоса
Не сработал механизм контрреверса	1. Гнезда контрреверса засорены	1. Прочистить гнезда контрреверса
Не сработал механизм контрреверса	2. Сработались выступы в верхней крышке электродвигателя	2. Заменить верхнюю крышку

Таблица 4

ОСНОВНЫЕ НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ НАСОСОВ АП

И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Характер неполадок	Причина неполадок	Методы устранения
Недостаточный напор	1. Мотор вращается в обратную сторону	1. Переменить фазы на клеммах
	2. Разрыв напорных труб	2. Заменить напорную трубу
	3. Часть рабочих колес проворачивается на валу	3. Демонтировать насос и устранить неполадки
Понизилась производительность	1. Отложения солей в напорных трубах	1. Демонтировать и вычистить от солей напорные трубы
	2. Приемная сетка покрыта отложениями солей	2. Демонтировать насос и вычистить сетку
	3. Рабочие колеса слишком высоко подняты	3. Демонтировать насос и отрегулировать осевой зазор
	4. Сработались лопатки рабочих колес	4. Демонтировать насос и заменить колеса
	5. Разрыв напорных труб	5. Демонтировать и заменить трубу
	6. Сработались пластмассовые сегменты подпятника	6. Демонтировать и заменить сегменты
Вода не подается	1. Уровень воды в скважине ниже всасывающей сетки	1. Заглубить насос путем добавления напорных труб, если позволяет напор насоса. В противном случае заменить насос
Вода не подается	2. Всасывающая сетка насоса полностью покрыта отложениями солей	2. Демонтировать и вычистить сетку
Уменьшение показаний амперметра ниже нормы	1. Малая подача воды	1. Открыть задвижку
Уменьшение показаний амперметра ниже нормы	2. Заниженный напор	2. Прикрыть задвижку
	3. Мотор вращается в обратную сторону	3. Переменить фазы на клеммах
Увеличение показаний амперметра выше нормы	1. Сработались пластмассовые сегменты подпятника; рабочие колеса трутся о корпус	1. Демонтировать и заменить сегменты
	2. Насос качает воду с большим содержанием песка	2. Уменьшить расход воды путем прикрытия задвижки
	3. Повреждены пластмассовые вкладыши подпятников насоса и мотора	3. Демонтировать и заменить вкладыши подпятников

Эксплуатация эрлифтных установок

§ 55. Для пуска эрлифта в работу приводится в действие компрессор. По достижении пускового давления в ресивере открывают вентиль для подачи воздуха в скважину. Через несколько минут устанавливается рабочий режим.

§ 56. При установившемся режиме работы эрлифта показания манометра на ресивере постоянны без колебаний, динамический уровень не меняется, излив эмульсии равномерный без толчков.

§ 57. Остановка работы эрлифта производится путем прекращения подачи воздуха в скважину.

§ 58. Неисправности работы эрлифта, их причины и способы устранения приведены в табл. 5.

Таблица 5

ОСНОВНЫЕ НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ ЭРЛИФТНЫХ УСТАНОВОК

И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Характер неполадок	Причины неполадок	Методы устранения
Не подается вода, нет давления	1. Отсутствие сжатого воздуха вследствие того, что перекрыты вентили на воздуховоде	1. Открыть вентили на воздухопроводной трубе
Не подается вода, нет давления	2. Засорение или разрыв воздуховодной линии на участке от компрессора до скважины	2. Ликвидировать дефекты
Вода не подается, хотя давление есть	Недостаточное давление воздуха, слишком большое погружение воздушных труб	Перерегулировать дроссель компрессора, поднять форсунку
Большой расход воздуха при малом количестве воды	1. Малое погружение воздушных труб	1. Заглубить трубу
	2. Большое понижение статического уровня	2. То же
	3. Разрыв воздушной трубы ниже динамического уровня	3. Демонтировать и заменить трубы
Эрлифт работает толчками, неравномерно	1. Малое количество воздуха	1. Увеличить подачу воздуха путем открытия вентилей
	2. Большое понижение статического уровня	2. Заглубить трубы, если позволяет давление компрессора
	3. Неправильное погружение водоподъемных и воздушных труб	3. То же
	4. Мал диаметр воздушной трубы	4. Заменить воздушную трубу трубой большего диаметра
	5. Отверстия в форсунке "заросли" солями	5. Демонтировать насос и устранить неполадки
Недостаточный напор	1. Утечка воды через стыки водонапорных труб	1. Демонтировать насос и устранить неполадки
	2. Разрыв напорной трубы	2. То же
	3. В напорных трубах большие отложения солей	3. -"-
Насос при работе сильно вибрирует	1. Неправильная сборка приводной головки	1. Демонтировать насос и устранить дефект
	2. Погнуты трансмиссионные валы	2. Демонтировать насос, выпрямить или заменить вал
	3. Ось мотора не совпадает с осью трансмиссионного вала	3. Установить приводную головку с полным совпадением осей
	4. Сработались вкладыши направляющих подшипников	4. Демонтировать насос и заменить вкладыш подшипников
	5. Насос не закреплен на фундаменте	5. Закрепить насос к фундаменту анкерными болтами
	6. Фундамент мал	6. Усилить фундамент
Сильный нагрев радиального упорного подшипника	1. Отсутствие или недостаточное количество масла в масляной ванне	1. Долить масло в масляную ванну
	2. Масло загрязнено	2. Сменить масло
	3. Недостаточное охлаждение масляной ванны	3. Увеличить подачу воды в водяную ванну
Во время работы эрлифта давление воздуха выше, чем при пуске его	Слишком большая подача воздуха, воздушная труба мала по диаметру	Уменьшить количество подаваемого воздуха, заменить воздушную трубу трубой большего диаметра

В. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАХВАТУ ПОДЗЕМНОЙ ВОДЫ

ИЗ НЕГЛУБОКИХ ВОДОНОСНЫХ ГОРИЗОНТОВ

Общие требования

§ 59. Все захватные сооружения должны иметь приспособления для измерения расхода воды и удобной выемки проб воды для анализов.

§ 60. По окончании постройки захватного сооружения должна быть представлена следующая документация:

1. Проект и исполнительные чертежи захватных сооружений со всеми относящимися сюда документами и материалами, как-то: топографической съемкой, гидрогеологическими изысканиями, санитарными обследованиями, заключениями, актами и пр.

2. Паспорт захватного сооружения.

3. Данные режимных наблюдений за источником водоснабжения и пр.

§ 61. В процессе эксплуатации в паспорт захватного сооружения вносятся акты генеральных проверок, освидетельствований технического состояния сооружений, режимные наблюдения, анализы воды и пр.

Эксплуатация водозахватных сооружений

§ 62. Два раза в год должна производиться генеральная проверка работы и технического состояния захватного сооружения, при которой составляется дефектная ведомость для последующих ремонтов.

§ 63. Во время эксплуатации производятся систематические наблюдения за режимом источника и качеством воды в нем.

§ 64. Наличие неисправности захватного сооружения распознается в первую очередь по изменению нормальной его производительности и качеству воды.

§ 65. При отклонении производительности и качества воды от нормальных следует, по согласованию с местными органами Государственного санитарного надзора, установить более частые выемки проб воды для анализов и одновременно принять меры для выяснения причин, вызвавших нарушение нормальной работы сооружений.

§ 66. В случаях значительных и прогрессивных ухудшений качества воды вопрос об условиях эксплуатации водозахватного сооружения решается специальной комиссией, выделенной руководителем предприятия, с участием местных органов санитарного надзора.

§ 67. Эксплуатация водозахватных сооружений осуществляется в соответствии с инструкциями, разрабатываемыми с учетом местных условий и требований настоящих Правил.

Глава III

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОДЗЕМНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ И ВОДОНАПОРНЫХ БАШЕН

§ 68. Все входы и лазы в подземные резервуары и водонапорные башни должны быть закрыты и запломбированы. Порядок входа в резервуар устанавливается местными инструкциями по согласованию с органами Государственного санитарного надзора.

§ 69. Выходные отверстия вентиляционных устройств в подземных резервуарах и башнях должны быть снабжены частой металлической сеткой или специальными установками.

§ 70. Переливные устройства из резервуаров и водонапорных башен должны иметь гидравлические затворы или другие устройства, препятствующие проникновению в резервуары загрязнений.

§ 71. Баки башен и резервуары должны быть снабжены дистанционными уровнемерами или другой сигнализацией уровня воды в них.

§ 72. Водопроводные трубы, проходящие в башне через неотапливаемые помещения или на открытом воздухе, должны быть утеплены.

§ 73. Резервуары и баки водонапорных башен должны очищаться от осадков (песка, ила) не реже одного раза в 2 - 3 года. Резервуар должен промываться ранее этого срока в случае ухудшения физико-химических и бактериологических показателей качества воды.

§ 74. Очистка или ремонтные работы в резервуарах и баках водонапорных башен должны оформляться специальным актом, в котором указываются:

1) время снятия пломбы с затворов на резервуарах;

2) лица, производившие работу;

3) ответственный производитель работ;

4) время окончания работ и как проведена дезинфекция резервуаров.

§ 75. Проход в резервуар людей разрешается с соблюдением особых санитарных мер. На право производства чистки или ремонта резервуара должно быть получено разрешение, подписанное начальником станции и представителем местных органов санитарного надзора. Перед чисткой или ремонтом резервуара задвижки на подводящих и отводящих трубопроводах чистой воды должны быть опечатаны с участием представителя Государственного санитарного надзора. Опорожненный для чистки или ремонта резервуар должен быть осмотрен комиссией из представителей очистной станции с участием представителя местных органов санитарного надзора. Такой же осмотр производится и по окончании чистки или ремонта.

§ 76. Комиссия фиксирует техническое состояние резервуара (целость его конструктивных элементов) и его чистоту. В случае обнаружения в резервуаре посторонних предметов это отмечается в акте осмотра.

§ 77. После окончания ремонта и чистки, в случае удовлетворительного качества работы, хлорирование резервуара обязательно. При хлорировании резервуара доза хлора должна быть 25 мг/л при суточном контакте. После хлорирования резервуар опорожняется и наполняется фильтрованной водой, хлорированной обычной дозой хлора. По наполнении резервуара приоткрывается задвижка на сточной трубе. При этом приток и сброс воды в сток должны быть отрегулированы так, чтобы уровень воды был примерно постоянным. Резервуар может быть пущен в работу после трех удовлетворительных бактериологических анализов, следующих друг за другом с интервалами, установленными из расчета полного обмена воды в резервуаре между взятием проб для первого и третьего анализов.

§ 78. Результаты каждого осмотра и чистки резервуаров должны записываться в журнал.

§ 79. Инструменты, метлы, щетки для мытья стен и колонн должны перед началом работы хлорироваться 1-процентным раствором хлорной извести.

§ 80. При чистке резервуара в первую очередь удаляется осадок, имеющийся на дне (песок, ил и т.п.), затем оттирают стены и колонны резервуара стальными щетками до полного исчезновения слизи и обмывают стены и колонны водой из брандспойта два раза.

После отмывки поверхности стен и колонн отмывается днище резервуара. Затем все промытые поверхности резервуара еще раз обмываются из брандспойта.

§ 81. Открытие световых люков допускается только в первой стадии чистки, перед окончательной же промывкой люки должны быть закрыты и резервуар обеспечен искусственным освещением.

§ 82. Все без исключения лица, входящие в резервуар чистой воды, должны быть одеты в специальную одежду.

§ 83. В случае выхода работника, производящего работы в резервуаре, в места общего пользования он должен обязательно снять спецодежду и вновь надеть ее при возвращении.

§ 84. Перед входом в резервуар (во время производства работы в нем) должен быть установлен широкий бачок с раствором хлорной извести для обмывания резиновой обуви.

§ 85. К резервуарам чистой воды должны предъявляться особо строгие требования как с санитарной точки зрения, так и в смысле их охраны.

§ 86. Допуск в камеры резервуаров чистой воды, равно как и на территорию, занимаемую резервуарами, работников станции должен быть ограничен случаями особой необходимости и оговорен специальными правилами. Посторонние лица не должны допускаться вовсе.

§ 87. Опечатывание дверей и камер резервуаров чистой воды производится представителем охраны, ключи же от сооружений должны храниться у начальника цеха очистки или диспетчера.

§ 88. Вся территория, где расположены резервуары чистой воды, должна иметь хорошее ночное наружное освещение.

§ 89. Эксплуатация резервуаров чистой воды включает:

1) повседневный контроль за качеством воды, поступающей в резервуары и выходящей из них (в соответствии с ГОСТ 2874), за введением реагентов (хлора, аммиака) и смешением их с поступающей в резервуар водой;

2) наблюдение за уровнем воды в резервуаре;

3) наблюдение за исправным состоянием люков, вентиляционных колонок, входных дверей.

§ 90. Один раз в 2 года должно производиться испытание подземных резервуаров на утечку с определением величины утечки.

§ 91. Перед наступлением зимы необходимо проверить термоизоляцию трубопроводов в башнях и техническое состояние шатров и устранить обнаруженные повреждения.

§ 92. Металлические баки водонапорных башен должны окрашиваться не реже одного раза в 3 года железным суриком на олифе (за два раза).

Металлические поддерживающие баки, конструкции башен должны окрашиваться не реже одного раза в 5 лет.

Глава IV

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВОДОВОДОВ И РАЗВОДЯЩИХ СЕТЕЙ

А. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ ВОДОВОДОВ,

ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ И СООРУЖЕНИЙ НА НИХ

§ 93. Настоящие Правила распространяются на водоводы и водопроводные сети, уложенные из чугунных, стальных, асбестоцементных и железобетонных труб, а также на камеры, колодцы и другие сооружения на сетях.

§ 94. Домовые вводы укладываются из чугунных, асбестоцементных, стальных (изолированных) или пластмассовых труб диаметром 25 - 30 мм (марок, согласованных с органами санитарного надзора). Домовые вводы должны иметь самостоятельное присоединение к линии уличной разводящей сети и располагаться перпендикулярно к оси улицы.

§ 95. При защите труб от внутренней коррозии, вызванной агрессивностью воды, необходимо применять меры по стабилизации воды, изложенные в настоящих Правилах, а также в специальной инструкции по стабилизации воды.

§ 96. Производство и приемка работ по устройству тепловой изоляции на трубопроводах должны производиться в соответствии с "Техническими условиями на производство и приемку теплоизоляционных работ" Госстроя СССР.

§ 97. Монтаж узлов, соединений и прочих устройств на водопроводной сети должен осуществляться согласно правилам, изложенным в действующих "Технических указаниях на производство и приемку работ по устройству наружных трубопроводов водоснабжения и канализации" Госстроя СССР.

§ 98. Выбор типа и конструкции присоединения одной водопроводной магистрали к другой должны производиться с учетом:

1) обеспечения прочности и долговечности присоединения;

2) минимального перерыва в водоснабжении при устройстве присоединения.

§ 99. Все вновь прокладываемые водопроводные уличные линии и магистрали должны присоединяться с помощью тройников.

§ 100. В случае невозможности временного выключения действующей линии присоединение может осуществляться с помощью накладки (седелки) с установкой задвижки у накладки.

§ 101. Основные размеры допускаемых соединений в накладке (седелке) приведены в табл. 6.

Таблица 6

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДОПУСКАЕМЫХ СОЕДИНЕНИЙ В НАКЛАДКУ (СЕДЕЛКУ)

Диаметр магистрали в мм	Диаметры магистралей и линии, которые возможно присоединить в накладку
150	50
200	50; 75
250	50; 75; 100
300	50; 75; 100
400	50; 75; 100; 150
450	100; 150
500	100; 150; 200
600	100; 150; 200
750	100; 150; 200; 250
900	100; 150; 200; 250; 300

Если размеры соединяемых линий не соответствуют указанным в табл. 6, присоединение производится с помощью тройника, а также путем врезки или установки наклонного тройника с установкой задвижки у тройника.

§ 102. Места, установки арматуры городской водопроводной сети определяются на основании следующих требований.

1. Гидранты располагаются на расстоянии не более 80 - 100 м друг от друга.

2. Вантузы размещаются на наиболее высоких участках, ограниченных линейными задвижками.

3. Водоспуски устраиваются в низких точках так, чтобы обеспечивалась возможность промывки и опорожнения выключаемых участков.

4. Задвижки размещаются на линиях разводящей сети с таким расчетом, чтобы длина прямых участков, как правило, не превышала 500 пог. м. Расстановка линейных задвижек обусловливается также количеством боковых присоединений на каждом участке, которое не должно превышать 5 - 6.

§ 103. При присоединении новой водопроводной линии к действующей сети необходимо обеспечить предохранение от возможного загрязнения участков действующей сети.

Перед присоединением следует очистить котлован, в котором производятся работы по присоединению, от могущих попасть в трубы загрязнений. Все фасонные части должны быть тщательно прочищены и обмыты 3-процентным раствором хлорной извести.

§ 104. При присоединении домовых вводов к существующим уличным водопроводным линиям конструкция присоединения должна выбираться с учетом необходимости минимального по времени перерыва в работе уличной водопроводной линии.

§ 105. Устройство, приемка и эксплуатация домовых вводов должны производиться в соответствии с " Правилами пользования коммунальными водопроводом и канализацией" Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

§ 106. При упразднении старого соединения допускается оставление на действующей водопроводной линии тройника. Все прочие элементы соединения: задвижка, трубы и накладки с хомутами - должны быть разобраны.

§ 107. Упразднение старого соединения при наличии соединения на тройник осуществляется постановкой глухой чугунной пробки, закрепленной упором в раструбный рожок тройника, или прибалчиванием глухого фланца к фланцевому рожку тройника, а при наличии соединения в накладку - путем снятия с трубы соединения и установки взамен него глухой накладки.

Примечание. При установке глухих фланцев следует иметь в виду необходимость предохранения болтовых соединений от коррозии.

§ 108. Устройство перекидок водопроводных линий допускается лишь в случаях, когда подземные сооружения по техническим причинам не могут быть подняты или опущены по отношению к уровню водопроводной линии.

§ 109. Перекидки водопроводных линий могут устраиваться двух типов: перекидка поверху, когда водопроводная линия перебрасывается над сооружением, и перекидка понизу, когда водопроводная линия опускается под него; через канализационные коллекторы перекидка производится только поверху.

Выбор того или иного типа перекидок обусловливается проектом исходя из минимально допускаемой глубины заложения водопроводных труб.

Примечание. При устройстве перекидок поверху желательна установка вантуза в наиболее высокой точке.

Б. ПРИЕМКА ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕВЫХ СООРУЖЕНИЙ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

§ 110. Приемка в эксплуатацию и гидравлическое испытание наружных трубопроводов должна производиться согласно правилам, изложенным в действующих "Технических указаниях на производство и приемку работ по устройству наружных трубопроводов водоснабжения и канализации" Госстроя СССР.

§ 111. Пневматическое испытание трубопроводов должно производиться согласно правилам, изложенным в действующей "Инструкции по пневматическому испытанию стальных и чугунных трубопроводов" Госстроя СССР. Пневматическое испытание, проведенное в соответствии с указанной инструкцией, заменяет гидравлическое испытание и может применяться по усмотрению строящей организации при затруднительности проведения гидравлического испытания (зимнее время, отсутствие воды на месте испытания и пр.).

§ 112. Вновь проложенные трубопроводы, независимо от их диаметра, после гидравлического испытания должны быть тщательно промыты и продезинфицированы.

Промывка и дезинфекция сдаваемых в эксплуатацию трубопроводов питьевого водопровода должны производиться в соответствии с действующими "Техническими указаниями на производство и приемку работ по устройству наружных трубопроводов водоснабжения и канализации" Госстроя СССР.

§ 113. При приемке и пуске в эксплуатацию новых водопроводных линий проверяется манометром давление как в начале, так и в конце их. В случае пуска в эксплуатацию транзитной магистрали, кроме проверки напоров в начале и конце ее, производится съемка манометрических напоров в районе, питаемом новой магистралью. На основании результатов съемки напоров устанавливается оптимальный режим работы транзитной магистрали, а также сети района.

§ 114. Законченные сетевые сооружения перед приемкой их в эксплуатацию детально обследуются, причем проверяется их соответствие рабочему проекту.

Обследование и проверка производятся совместно представителями организации по эксплуатации сети и строительной организации.

§ 115. Полученные исполнительные чертежи должны также сверяться с утвержденным проектом.

§ 116. Все отклонения от рабочего проекта должны быть обоснованы соответствующими документами.

Обследование дюкеров в подводной части, как правило, должно быть произведено водолазами путем прохода вдоль всей трубы и ее осмотра.

При этом проверяют:

1) отсутствие подмывов под трубой;

2) состояние шарниров, каменных закладок, болтов и анкеров.

§ 117. Переходы, проложенные по мостам, также проверяются на соответствие их проекту, причем особо проверяется утепление труб.

В. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ

Общие требования к эксплуатации водопроводной сети

§ 118. Эксплуатация водопроводной сети заключается:

1) в поддержании сетевых сооружений и устройств в исправном состоянии путем проведения обследований и планово-предупредительных ремонтов;

2) в своевременном выявлении сооружений и устройств, техническое состояние которых не отвечает требованиям нормальной эксплуатации, а потому подлежащих частичной или полной замене при проведении планово-предупредительных ремонтов;

3) в поддержании оптимального режима работы, т.е. в установлении на сети максимально возможных свободных напоров (с учетом экономических и технических условий); своевременно намечаются для этого мероприятия по развитию сети, усилению пропускной способности отдельных магистралей и уменьшению потерь в сети, очистке сети и пр.;

4) в постоянном контроле за пользованием абонентами водой из городского водопровода и надзоре за сохранностью сетевых сооружений и устройств;

5) в постоянном выявлении и устранении утечек воды.

§ 119. Все эксплуатационные работы на сети в зависимости от их назначения и характера разбиваются на две группы:

1) работы по содержанию сети (обследовательские, профилактические работы);

2) работы по ремонту сети.

Содержание сети

§ 120. В группу работ по содержанию сети входят следующие виды эксплуатационных работ.

1. Систематическое наблюдение за техническим состоянием сетевых сооружений и устройств (обход сети, осмотр сетевой арматуры и устройств, обследование дюкеров, осмотр переходов через пути железной дороги, обследование домовых вводов) с одновременным проведением мелкого профилактического ремонта (перенабивка и подтяжка сальников, замена отдельных болтов и подтяжка их, подчеканка отдельных раструбов, разгон задвижек, регулировка работы кранов, вантузов и другие работы).

2. Наблюдение за режимом работы сети (проверка состояния свободных напоров на сети в контрольных точках).

Примечание. В случае, если водопроводная сеть оборудована устройствами для дистанционного определения напоров, данные о напорах в характерных точках заносятся в специальный журнал не реже одного раза в сутки (причем указывается час и минуты записи).

3. Содержание сетевых сооружений в надлежащем санитарном состоянии (промывка тупиковых линий и пр.).

4. Предохранение сооружений от замерзания (отепление сетевой арматуры, проверка подготовленности к зиме внутридомовых водопроводов и т.п.).

Обследование режима работы водопроводной сети

§ 121. При манометрическом обследовании режима работы водопроводной сети проверяются:

1) распределение свободных напоров на водопроводной сети;

2) направление потоков воды в трубах;

3) степень загрузки водопроводных линий;

4) влияние водопотребления отдельными объектами на величину свободных напоров в уличной сети.

§ 122. Периодичность планово-предупредительных работ на водопроводной сети указана в табл. 7.

Таблица 7

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАБОТ ПО СОДЕРЖАНИЮ СЕТИ

Наименование работ	Состав работ	Сроки работ
1. Обход сети	Обход по трассе водопроводных линий с проверкой: наличия координатных таблиц, наличия и состояния крышек колодцев и прочих сетевых устройств. Выявление провалов мостовых у колодцев и на трассе водопроводных линий, течей на сети и прочих неисправностей	Один раз в 2 месяца
2. Осмотр линейной сетевой арматуры и прочего сетевого оборудования	Осмотр сетевой арматуры, заключающийся в проверке технического состояния линейных сетевых задвижек с провертыванием шпинделей, пожарных гидрантов, воздушников, колодцев, спецколодцев и других устройств на водопроводных линиях	Один раз в год
3. Обследование технического состояния дюкеров	Проверка дюкеров на утечку с помощью водомеров или другим способом	Один раз год
4. Осмотр переходов под путями (штолен)	Осмотр переходов под железнодорожными путями и устройств, в них расположенных. Штольни осматриваются путем прохода по ним	Один раз год
5. Техническое обследование домовых вводов	Определение технического состояния водопроводного ввода на объекте: задвижки, колодца, труб, подводки к водомеру и всех кранов у водомера. Проверка состояния водоснабжения объекта и наличия утечки из внутренней сети	Один раз в 1 - 2 года
6. Осмотр и проверка работы уличных водоразборов	Осмотр уличных водоразборов, регулировка их работы	Один раз в месяц
7. Исследование режима работы водопроводной сети	Выявление распределения и состояния свободных напоров на водопроводной сети города путем проверки давления манометрами в контрольных точках	Один раз в 2 - 3 месяца
8. Промывка сети (без применения воздуха)	Промывка тупиковых линий	В зависимости от местных условий
9. Мероприятия по предохранению сетевых устройств от замерзания	1. Отепление и снятие отепления сетевой арматуры	Ежегодно в IV и II кварталах
	2. Проверка подготовленности к зиме внутридомовых водопроводов и узлов водомеров	Ежегодно в IV квартале

§ 123. Определения свободных напоров производятся в заранее установленных точках на водопроводной сети (контрольных точках).

Контрольные точки выбираются:

1) на основных транзитных магистралях, подающих воду от водопроводных станций и станций подкачки в разводящую сеть;

2) на разводящей сети отдельных районов, имеющих характерную по этажности застройку;

3) на длинных, тупиковых, периферийных участках водопроводной сети.

Контрольные точки подбираются таким образом, чтобы можно было характеризовать падение свободных напоров от водопроводных станций к периферии. Съемка производится в определенные, заранее установленные часы суток.

В качестве контрольных точек могут быть использованы пожарные гидранты на сети или специально оборудованные стационарные манометрические посты.

Предохранение сетевых сооружений от замерзания

§ 124. Предохранение трубопроводов от замерзания достигается прокладкой труб ниже глубины промерзания грунта в данной местности.

Для обеспечения незамерзаемости глубина заложения до низа трубы должна быть больше глубины промерзания при диаметре труб:

D <= 300 мм на D + 0,2 м

D <= 600 мм на D + 0,75 D

D > 600 мм на D + 0,50 D.

При наличии трубопроводов, уложенных не в соответствии с настоящими указаниями, должны быть предусмотрены меры для предохранения их от замерзания. В основном в таких трубах необходимо обеспечить непрерывную циркуляцию воды. При прокладке трубопроводов по мостам утепление их производится при их устройстве в соответствии с проектом.

§ 125. Сетевая арматура (пожарные гидранты, вантузы, задвижки), устанавливаемая в колодцах, в целях предохранения от замерзания должна перед наступлением морозов в зависимости от местных условий утепляться и освобождаться от утепления весной.

Для утепления колодцев могут быть использованы: солома, отходы хлопка, войлок, пакля, древесная стружка и минеральная вата. Утепляющий материал укладывается в колодцах на перекрытия, устраиваемые на глубине 0,4 - 0,5 м от верха крышки колодца.

Толщина слоя утепляющего материала устанавливается в зависимости от его теплопроводности и местных климатических условий. Для утепления колодцев может быть применена также установка дополнительной деревянной крышки с прокладкой утепляющего материала, (войлок и др.). Дополнительная крышка устанавливается ниже верха крышки колодца на 0,3 - 0,4 м.

§ 126. Применяемые для утепления колодцев материалы должны быть сухими.

§ 127. В домовладениях ежегодно проверяется подготовленность к зиме внутридомовых водопроводов.

При проверке выясняется, утеплен ли водомер и подводящие к нему трубы, а также помещение, где установлен водомер. Если будет установлено, что домовой водопровод не обеспечен утеплением, абоненту (домоуправлению и др.) делается предупреждение о необходимости устранения выявленных дефектов.

§ 128. Во избежание замерзания водопроводных устройств при промерзании грунта в пределах заложения труб наружной сети необходимо провести мероприятия профилактического порядка.

1. Принять меры к обеспечению постоянного движения воды в трубах тупиковых линий.

2. Установить систематическое, не реже двух раз в год - осенью и весной, наблюдение за состоянием пожарных гидрантов и сетевой арматуры.

Работы по ремонту сети

§ 129. Все работы по устранению повреждений на сети, возникающие в процессе эксплуатации, относятся к группе работ по ремонту сети.

§ 130. Работы по ремонту сети являются основой правильной эксплуатации сети, повышения долговечности и эффективности работы ее; они входят в систему планово-предупредительных ремонтов, включающую проведение как текущих, так и капитальных ремонтов.

§ 131. Текущий ремонт планируется на основании описей работ, составляемых при периодических осмотрах сети, производится за счет эксплуатационных расходов, включается в промфинплан предприятия и осуществляется силами ремонтных цехов, бригад либо эксплуатационного персонала предприятия.

§ 132. Капитальный ремонт включает в себя ремонт, замену и восстановление отдельных участков сети, колодцев и оборудования их (задвижек, пожарных гидрантов, водоразборных колодцев, вантузов и т.п.), очистку сети, защиту сети от коррозии и электрокоррозии блуждающими токами, ликвидацию повреждений дюкеров и крепления береговой полосы и другие крупные и трудоемкие работы.

§ 133. Текущий и капитальный ремонты сети производятся в сроки и по номенклатуре, установленные в "Инструкции по проведению планово-предупредительных ремонтов на водопроводно-канализационных предприятиях" Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

§ 134. Гидропневматическая промывка сети и борьба с утечками воды из сети должны производиться в сроки согласно соответствующим указаниям Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

Включение и выключение трубопроводов

§ 135. В зависимости от характера производимой работы или размера повреждений на сети могут быть случаи:

1) когда необходимо немедленно выключить трубопровод;

2) когда выключение трубопровода производится только с момента начала работ.

§ 136. Немедленное выключение поврежденных трубопроводов производится:

а) при повреждениях, носящих катастрофический характер, когда вода, изливающаяся из поврежденного участка трубопровода, разрушает мостовой покров, трамвайные пути, затопляет улицу и т.п.;

б) при повреждениях, хотя и не носящих катастрофического характера, но когда выключение трубопровода возможно без нарушения нормального водоснабжения в целях прекращения бесполезной утечки воды.

§ 137. Во всех остальных случаях повреждений на сети выключение трубопроводов производится с момента начала работ, если такое выключение для производства работ необходимо.

§ 138. В случаях, указанных в § 136 , выключение производится без предварительного предупреждения водопотребителей; в остальных случаях при всех выключениях трубопроводов все абоненты должны быть заранее предупреждены.

Выключение трубопроводов производится распоряжением диспетчера в соответствии с действующей инструкцией Управления горводопровода.

§ 139. Перекрытие задвижек при выключении трубопроводов производят начиная с задвижек крупных диаметров и затем уже задвижек меньших диаметров. После перекрытия задвижек следует проверить, действительно ли выключен трубопровод, путем установки стендера на пожарном гидранте, на выключенном участке трубопровода и проверки поступления воды через него.

§ 140. Если поступление воды после отключения не прекратилось, то это может происходить по следующим причинам:

1) не отключено какое-либо ответвление;

2) вода поступает через домовые ответвления, когда домовая сеть одного из объектов питается водой еще и от другой магистрали и отсутствуют обратные клапаны;

3) неплотно перекрыты задвижки.

§ 141. Для проверки отключения всех ответвлений в тех случаях, когда поступление воды после отключения не прекращается, необходимо сверить расположение задвижек со схемой сети.

Если задвижка перекрывается неплотно вследствие неисправности ее, то перекрывается следующая за неисправной по линии задвижка.

§ 142. Перекрытие задвижек для выключения трубопроводов должно производиться без гидравлических ударов.

Всякое выключение должно производиться при обязательной установке на выключаемом участке стендера на пожарном гидранте, который должен быть открыт.

§ 143. Для постановки под рабочее давление выключенного и опорожненного участка трубопровода последний должен быть первоначально заполнен водой от действующей сети.

Наполнение трубопровода должно производиться при обязательном удалении из трубы воздуха, медленно, во избежание разрушения труб.

§ 144. Наполнение трубопроводов производится, как правило, с низшей точки трубопровода с выпуском воздуха в повышенных точках.

Выпуск воздуха из трубопроводов при наполнении линий производится через специальные вантузы, где они имеются, или же через пожарные гидранты с установкой на них стендера.

§ 145. Наполнение следует производить от боковых ответвлений мелких диаметров, причем задвижка, через которую производится наполнение, вначале открывается на 1/2 оборота, не считая "холостых"; через 1 - 2 мин. начинают медленно открывать задвижку (на необходимое количество оборотов), проверяя выход воздуха из трубы.

§ 146. При наполнении трубопровода длиной до 500 м устанавливается не менее одного стендера в конце трубопровода для выпуска воздуха. Для участков в 500 м и более на каждые 500 м устанавливается не менее одного стендера в повышенных точках трубопровода и один стендер в конце наполняемого трубопровода.

Классификация аварий на водопроводной сети

§ 147. Авариями на сети называются повреждения трубопроводов и иных сетевых сооружений или нарушение их эксплуатации, вызывающие полное или частичное прекращение подачи воды потребителю. К авариям на сети относятся повреждения стенок трубопроводов, выпирание заделки стыков труб, поломка обратных клапанов и другой аппаратуры и фасонных частей, выход из строя и ремонт которых вызывает необходимость прекращения подачи воды на период ликвидации повреждений.

§ 148. Авариями на сети не считаются:

1. Выключение оборудования или приборов, произведенное в целях предотвращения аварии, если при этом не было прекращения подачи воды потребителям.

2. Выключение отдельных участков сети, произведенное для осуществления планово-предупредительного ремонта и дезинфекции.

3. Выключение ряда водопотребителей, произведенное для устройства присоединений к действующей сети вновь проложенных магистралей или домовых вводов, с предварительным оповещением водопотребителей о сроке и продолжительности отключения.

§ 149. Производство работ по аварийному ремонту сети лежит на аварийных бригадах или на эксплуатационном персонале, в зависимости от структуры организации.

§ 150. Продолжительность ликвидации аварии на трубопроводах можно ориентировочно принимать согласно табл. 8.

Таблица 8

РАСЧЕТНАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЛИКВИДАЦИИ АВАРИИ

Диаметр труб в мм	Продолжительность ликвидации аварии в часах
Диаметр труб в мм	при глубине промерзания грунта до 2 м	при глубине промерзания грунта свыше 2 м
До 400	8	12
Свыше 400	12	24

Примечание. Указанные в табл. 8 продолжительности ликвидации аварии можно принимать при соответствующем обосновании, учитывающем материал и диаметр труб, особенности трассы водовода, условия прокладки труб, а также предусматриваемые средства ликвидации аварии.

§ 151. Расследование и учет аварий и брака производится в соответствии с " Инструкцией по учету и классификации аварий и брака на городских водопроводах" Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

Г. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДОПРОВОДНОЙ СЕТИ

§ 152. Эксплуатация водопроводной сети значительной протяженности (более 100 км) осуществляется районными эксплуатационными участками (РЭУ). При протяженности сети менее 100 км эксплуатация городской водопроводной сети осуществляется управлением или службой сети.

§ 153. Районирование водопроводной сети производится на основании следующих данных.

1. Желательно, чтобы район сети охватывал сеть, ограниченную зоной питания соответствующей водопроводной станции или станции подкачки; расстояние от наиболее удаленной точки сети до здания районного управления сетью не должно превышать 10 км.

2. Протяженность сети района, как правило, должна быть в пределах 50 - 100 км для средних городов и 75 - 150 км для крупных городов.

§ 154. Управления (службы) или РЭУ сети выполняют следующие основные функции:

1) содержание сетевых сооружений в исправном действующем состоянии;

2) наблюдение за сохранностью сетевых сооружений и устройств;

3) изучение режима работы сети района, установление оптимального режима ее работы и выявление участков сети, требующих дальнейшего развития;

4) выявление дефектных сетевых сооружений и устройств, требующих капитального ремонта или замены;

5) выявление потребности в прокладке новых водопроводных линий разводящей сети в целях снабжения населения водой от городского водопровода;

6) надзор за новым сетевым строительством и приемка вновь построенных сетевых сооружений в эксплуатацию;

7) производство врезок и присоединений домовых вводов к существующей городской сети;

8) ведение технической статистики и инвентаризации сетевых сооружений;

9) надзор в особых случаях за внутренними (домовыми и производственными) сетями.

§ 155. Для производства эксплуатационных работ при управлении или службе сети или при РЭУ создаются эксплуатационные и ремонтно-аварийные (дежурные) бригады в количестве, обусловливаемом объемом эксплуатационных работ. Ориентировочная потребность в рабочей силе для эксплуатационных работ приведена в табл. 9.

Таблица 9

ОРИЕНТИРОВОЧНАЯ ПОТРЕБНОСТЬ В РАБОЧЕЙ СИЛЕ

ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ

N групп	Протяжение сети в км	Рабочие по эксплуатации			Рабочие по аварийному ремонту на одно предприятие		Общее число рабочих сети
N групп	Протяжение сети в км	коэффициент	норма потребности рабочей силы на 1 км сети	число рабочих	число бригад	число рабочих	Общее число рабочих сети
I	До 80	1,0	0,30	До 24	2	6	До 30
II	80 - 150	0,9	0,27	24 - 41	3	9	33 - 50
III	151 - 200 и выше	0,8	0,24	41 - 48 и более	4	12	53 - 60 и более

§ 156. Задачей эксплуатационной бригады является поддержание водопроводной сети в постоянной исправности, обеспечивающей бесперебойную подачу воды потребителям.

Число человек в бригаде должно быть не менее трех, в том числе бригадир и 2 слесаря.

§ 157. Эксплуатационная бригада проводит работы по строго определенным маршрутам, определяемым планом эксплуатации сети с учетом объема и характера заданий на каждый день.

§ 158. Каждой бригаде ежедневно выдается заготовленный накануне наряд обхода, без которого бригада не может выходить на работу. Каждый член бригады может быть допущен к работе только после сдачи им техминимума по эксплуатации сети и технике безопасности.

§ 159. Бригада подчиняется технику или мастеру по эксплуатации сети, который в свою очередь несет ответственность за бесперебойную работу сети. Техник подчиняется инженеру или техноруку сети. В ведении техника находится необходимая техническая документация (схемы сети, схемы обходных маршрутов, журналы для записи обнаруженных дефектов на сети), автотранспорт или гужевой транспорт, необходимый инструмент, инвентарь, водоотливные средства и определенное количество бригад, которые и ведут обходы, осмотры, профилактический ремонт сети и т.п. работы.

§ 160. Организация работы эксплуатационных бригад производится в соответствии с Типовой должностной инструкцией для эксплуатационной бригады городского водопровода Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

§ 161. Законченные эксплуатационные работы на сети должны быть приняты по акту. При приемке отмечаются объем и качество законченных работ.

Приемка работ производится в следующем порядке:

1. Работы по обходу сети и осмотру сетевой арматуры принимаются мастером путем заверки рапортичек, представляемых бригадирами обследовательских бригад.

2. Работы по обследованию переходов под железнодорожными путями и дюкеров оформляются актами, фиксирующими произведенные работы и установленное обследованием состояние сооружений. Акты составляются начальником участка и мастером и заверяются начальником района или его заместителем по технической части.

3. Работы по обследованию водопроводных систем абонентов городского водопровода оформляются записями в специальных журналах обследования, а также двухсторонними актами. Записи просматриваются и заверяются начальником участка.

4. Промывка сети и данные манометрических показаний о состоянии свободных напоров на сети проверяются и заверяются начальником участка.

5. Работы по утеплению арматуры принимаются мастером или начальником участка.

Примечание. Утепление пожарных гидрантов принимается мастером совместно с представителем пожарной охраны города с составлением акта.

§ 162. Задачей аварийных бригад является производство работ по локализации аварий, а также ликвидации различного рода повреждений на сети.

Каждая аварийная бригада должна состоять как минимум из трех человек, в том числе бригадир или старший слесарь, являющийся ответственным по бригаде.

§ 163. Аварийная бригада находится в распоряжении дежурного диспетчера, действует по его указанию и обеспечивается дежурным автотранспортом.

Дежурство бригад круглосуточное, включая все праздничные дни, по графику, утвержденному администрацией.

К ликвидации особо крупных и трудоемких аварий с проведением восстановительных работ должны привлекаться ремонтные бригады или эксплуатационный персонал, если ремонтные бригады отсутствуют.

§ 164. Организация работы аварийных бригад производится в соответствии с Типовой должностной инструкцией для аварийной бригады по сети городского водопровода.

§ 165. Для учета наличия и состояния сетевых сооружений в районах сети ведется техническая инвентаризация.

§ 166. Основным материалом технической инвентаризации для водопроводных магистралей является поуличный план-схема с нанесенными на нем всеми водопроводными сетевыми сооружениями и устройствами. План-схема составляется в масштабе 1:200 или 1:500. На каждое домовое ответвление абонент представляет исполнительные чертежи.

На плане-схеме должны быть указаны: диаметр, длина и материал труб, глубина заложения труб, материал заделки стыков, материал, из которого изготовлены колодцы, и год прокладки водопроводной магистрали.

§ 167. Для всех колодцев, установленных на водопроводных магистралях и домовых вводах и нанесенных на план, должны быть указаны привязки к постоянным сооружениям тремя прямоугольными координатами. Сложные узлы детализируются отдельно на той же схеме. На крупные устройства, как-то: дюкеры, проходы под железной дорогой, спецколодцы и т.п. - должны быть составлены исполнительные конструктивные чертежи в масштабе 1:100 или 1:200.

§ 168. На каждое домовое ответвление составляется учетная карточка установленной формы. В карточке отмечаются: год прокладки труб домового ввода, диаметр и материал труб, глубина заложения.

§ 169. Все происходящие изменения в сетевых сооружениях должны быть оформлены актами, которые служат основанием для внесения изменений в инвентаризационные данные. Ежегодно производится сверка данных технической инвентаризации.

Глава V

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВОДОМЕРНОГО ХОЗЯЙСТВА И УЧЕТ ВОДЫ

А. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДОМЕРОВ

(СЧЕТЧИКОВ ХОЛОДНОЙ ВОДЫ)

Выбор и установка водомеров

§ 170. При выборе системы и калибра водомера необходимо, чтобы максимальный и минимальный расходы во владении не выходили за пределы точности учета воды водомером.

§ 171. Пределы точности и допустимые погрешности для водомеров, изготовляемых в СССР, как новых, так и бывших в употреблении, устанавливаются Комитетом по делам мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.

§ 172. Для определения необходимого калибра водомера, при установке в жилом доме, следует определить максимальный часовой расход воды в доме. Для этого, пользуясь действующими нормами расхода воды на одного жителя, определяют суточный расход воды в доме; 10% от суточного расхода составляет приближенно максимальный часовой расход воды.

Наименьший расчетный часовой расход воды приближенно принимается равным 2% от суточного расхода.

§ 173. Калибр водомера с вертикальной осью крыльчатки следует выбирать с таким расчетом, чтобы потеря напора при максимальном часовом расходе воды в доме не превышала 2,5 м вод. ст., а для водомеров с горизонтальной осью крыльчатки, чтобы часовой расход на объекте не превышал часовых расходов, указанных в табл. 10, где приведены также данные о пропускной способности, пределах погрешности водомеров и др.

Таблица 10

РАЗМЕРЫ, ПРОПУСКНАЯ СПОСОБНОСТЬ, ПРЕДЕЛЫ ИЗМЕРЕНИЙ

И ВЕЛИЧИНЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВОДОМЕРОВ

Водомеры с вертикальной осью крыльчатки

Калибр водомера в мм	Номинальный расход при потере напора 10 м вод. ст. в м ³ /ч	Расход воды при напоре 2,5 м вод. ст. в м ³ /ч	Диаметр штуцеров в мм	Пределы измерений в л/ч		Величина при 10 м потери напора	Длина водомера без штуцера в мм
Калибр водомера в мм	Номинальный расход при потере напора 10 м вод. ст. в м ³ /ч	Расход воды при напоре 2,5 м вод. ст. в м ³ /ч	Диаметр штуцеров в мм	нижний	верхний	Величина при 10 м потери напора	Длина водомера без штуцера в мм
15	3	1,5	19	100	2000	1,100	130
20	5	2,5	19	150	3200	0,400	145
25	7	3,5	26	200	5000	0,204	180
32	10	5,0	32	350	8000	0,100	180
40	20	10	38	500	12600	0,025	200

Продолжение табл. 10

Водомеры с горизонтальной осью крыльчатки

Калибр водомера в мм	Номинальный расход при потере напора 10 м вод. ст. в м ³ /ч	Наибольший расход в м ³ сутки	Пределы измерений в м ³ /ч		Сопротивление водомера при 10 м потери напора	Длина водомера с фланцами в мм
Калибр водомера в мм	Номинальный расход при потере напора 10 м вод. ст. в м ³ /ч	Наибольший расход в м ³ сутки	нижний	верхний	Сопротивление водомера при 10 м потери напора	Длина водомера с фланцами в мм
50	70	140	3	22	2 · 10 ^-3	155
80	250	500	6	80	16 · 10 ^-5	205
100	440	880	8	140	56 · 10 ^-6	480
150	1000	2000	12	320	1 · 10 ^-6	500
200	1700	3400	18	550	346 · 10 ^-8	520

§ 174. Водомеры Вентури устанавливаются в соответствии с заводскими данными о расходах воды с соответствующей для них калибровкой регистрирующих приборов и переводными коэффициентами. Проверка таких водомеров требует специальных устройств.

§ 175. Для водомеров с вертикальной осью крыльчатки калибра 40 мм допускается перегрузка; при этом, однако, часовой расход воды, учитываемый такими водомерами, не должен превышать 10 куб. м, а суточный - 100 куб. м.

§ 176. Для подбора водомеров требуемого калибра следует руководствоваться табл. 11.

Таблица 11

ПОДБОР ВОДОМЕРОВ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ РАСХОДАХ ВОДЫ

Калибр водомера в мм	Номинальный расход при потере напора 10 м вод. ст.	Среднесуточный расход в м ³		Примечание
Калибр водомера в мм	Номинальный расход при потере напора 10 м вод. ст.	в жилом доме или предприятии, работающем в 2 - 3 смены	на предприятии при работе в 1 смену	Примечание
С вертикальной осью крыльчатки
10 - 13	2,0	до 6,0	до 4,0 - 5,0	1. При выборе калибра водомера можно допускать отклонение среднесуточного расхода до 10%
15	3,0	от 6,0 до 10,0	от 4,0 до 6,5
20	5,0	от 8,0 до 15,0	от 6,0 до 10,6	2. При выборе калибра водомера для предприятий, работающих в две смены и имеющих неравномерный часовой расход, следует руководствоваться графой 3 настоящей таблицы
25	7,0	от 10,0 до 20,0	от 8,0 до 14,0
32	10,0	от 15,0 до 40,0	от 10,8 до 20,0
40	20,0	от 35,0 до 80,0 - 90,0	-20,0 -70,0
С горизонтальной осью крыльчатки
50	70	от 90 до 210	от 70 до 150
80	250	от 250 до 750	от 150 до 500
100	440	от 500 до 1320	от 400 до 580
150	1000	от 1000 до 3000	от 800 до 2000
200	1700	от 2000 до 5100	от 1000 до 3400
250	3100	от 3000 до 9300	от 2000 до 6200
300	4500	от 4000 до 14000	от 4000 до 9000

§ 177. Условия установки водомеров у абонентов указаны в " Правилах пользования коммунальным водопроводом и канализацией" Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

§ 178. Водомеры с вертикальной осью крыльчатки должны устанавливаться в горизонтальном положении, по ватерпасу. Водомеры с горизонтальной осью крыльчатки могут устанавливаться в горизонтальном или вертикальном положении. В последнем случае направление воды должно быть снизу вверх.

Примечание. Возможность постановки водомеров с горизонтальной крыльчаткой в вертикальном положении должна быть подтверждена справкой завода-изготовителя.

§ 179. Крыльчатые водомеры могут соединяться с трубами посредством свертных муфт или фланцев.

§ 180. При смене водомера и при временном его отсутствии в месте его установки расстояние между фланцами трубопровода целесообразно сохранять соответствующим длине данного водомера. В зависимости от калибра водомеров следует устанавливать патрубки различной длины, чем значительно упрощается и ускоряется последующая установка водомеров. После водомера на трубе должен быть смонтирован штуцер с отростком и вентилем диаметром 13 мм для постановки манометра и возможности проверки расхода воды по водомеру.

§ 181. Минимальное расстояние между фланцами при установке водомера определяется из расчета: для водомеров с вертикальной осью крыльчатки - до водомера 0,2 м и после водомера 0,2 м; для водомера с горизонтальной осью крыльчатки - до водомера 1,0 м и после водомера 0,5 - 1,0 м.

§ 182. На случай временного отсутствия водомеров какого-либо калибра следует иметь заранее заготовленные патрубки соответствующих размеров и диаметров для временной установки их взамен водомеров.

§ 183. Для ведения водомерного хозяйства при городском водопроводе должны быть организованы:

1) мастерская для ремонта водомеров,

2) испытательная водомерная станция,

3) мастерская для установки и смены водомеров,

4) группа учета и паспортизации водомеров.

В некоторых случаях мастерские ( п. 1 , 2 и 3 ) могут быть объединены.

§ 184. Правильная эксплуатация водомерного хозяйства предусматривает систематический контроль за работой водомеров на сети, контроль за их ремонтом и выявление условий, влияющих на правильную работу водомеров.

Ремонт и поверка водомеров

§ 185. Ремонт и поверка водомеров, снятых с линии, должны производиться в специально оборудованной для этого мастерской по ремонту водомеров.

§ 186. Мастерская по ремонту водомеров должна быть устроена в теплом, снабженном вентиляцией помещении. В мастерской кроме верстаков и станков должна быть размещена испытательная станция для проверки водомеров. Сборку механизмов следует производить в мастерской в особом помещении, хорошо освещенном, защищенном от пыли и грязи.

§ 187. Минимальное оборудование мастерской для ремонта водомеров должно состоять из: верстаков с укрепленными тисками, одного специального токарного станка (на 500 - 1000 водомеров); малого сверлильного станка (до 6 мм), слесарного инструмента, приспособленного для специальных работ; набора инструмента для сборки часовых механизмов (подпилки, отвертки, малые ключи для головок корпусов, ключи для гаечек, ключи для чашек, развертки для сальников, малые шиберы и пр.).

§ 188. Мастерская должна быть обеспечена достаточным количеством запасных частей для замены изношенных деталей и материалов, необходимых для ремонта.

§ 189. При мастерской должна находиться теплая кладовая для хранения поступающих с сети, а также для отремонтированных и поверенных водомеров. Водомеры должны располагаться для удобства учета их и поверки в порядке по калибрам.

§ 190. В мастерской должна вестись картотека с картами, расположенными по номерам водомеров. Каждая такая карта является паспортом водомера. Карта дает возможность судить о качестве водомера, качестве ремонта, причинах снятия с сети, времени ремонта, в ней фиксируется фамилия мастера, ответственного за ремонт водомера. Форму карты см. в приложении 1.

§ 191. Каждый водомер после возврата с сети в мастерскую должен ставиться на станок испытательной станции для определения ошибки в его показаниях. Продолжительность работы водомера на сети и степень отклонения его показаний от допускаемых дает возможность судить о качестве ремонта, а при новом водомере - о качестве водомера.

§ 192. Если водомер возвращается ранее чем через два года после ремонта без внешних повреждений, но работающим с большими отклонениями в показаниях от норм, следует считать качество ремонта его неудовлетворительным, а если водомер был новым, то качество водомера неудовлетворительным.

§ 193. Каждый водомер после ремонта ставится на станок испытательной станции для его окончательной регулировки. После того как показания его не будут выходить за пределы погрешности, он сдается мастером поверителю Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР для поверки и наложения пломбы. При хорошем ремонте и регулировке количество водомеров, не принятых поверителем, не должно превышать 3 - 4% от предъявленных к сдаче.

§ 194. Водомер, вышедший из ремонта с пломбой, наложенной представителем Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР, передается с накладной в кладовую мастерской по установке водомеров. Копия накладной передается в группу учета водомеров.

§ 195. Мастерская по ремонту водомеров обязана ежемесячно подавать в Управление водопровода отчет по форме, приведенной в приложении 2.

Водомерные испытательные станции

§ 196. При каждой мастерской по ремонту водомеров должна быть оборудована, в соответствии с правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР, водомерная испытательная станция, размеры которой определяются в зависимости от количества водомеров, подлежащих ремонту и поверке в течение года.

§ 197. Испытательная станция должна помещаться в светлом и снабженном вентиляцией помещении, относительная влажность которого не должна превышать 60%, температура в помещении должна быть не ниже +15°. Помещение должно иметь бетонный пол с уклоном к трапам для отвода воды в канализацию или водосток.

§ 198. Около испытательных аппаратов должны быть устроены верстаки или столы для водомеров, подготовленных для испытания или снятия со стенда, а также для пломбирования водомеров. Для переходных патрубков должны быть предусмотрены полки (над верстаками или на них).

§ 199. Давление в трубопроводе, подводящем воду для испытания водомеров калибром до 40 мм, должно быть не менее 2 атм, а для водомеров больших калибров - не менее 3 атм.

§ 200. При испытании водомеров следует избегать гидравлических ударов в трубе, подводящей воду. Для смягчения этих ударов следует устанавливать воздушные колпаки на подводящем трубопроводе. Диаметр воздушного колпака должен быть от 2d до 3d, а высота от 3d до 4d (где d диаметр подводящей трубы).

§ 201. Испытательные установки могут быть приспособлены для индивидуальных и для серийных испытаний.

§ 202. Испытательная станция с индивидуальным испытательным столом требует для поверки водомера (в том числе установки, промывки с выпуском воздуха и пр.) калибра 20 мм 70 мин.

К указанному времени следует прибавить на регулировку одного водомера 15 мин. и на запись 10 мин.

На испытательной установке с индивидуальным испытательным столом можно поверить до 900 водомеров в год.

§ 203. Испытательная установка со стендом для серийной поверки 10 водомеров требует на поверку водомера (на три пропуска) примерно в 5 раз меньше времени, чем индивидуальная поверка 10 водомеров.

§ 204. Все указания, касающиеся поверки водомеров, приведены в инструкции Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР, которой следует руководствоваться при поверке водомеров.

Мастерские для смены и установки водомеров

§ 205. Для малых городов должна быть организована одна общая мастерская, а для больших городов - отдельные участковые мастерские для смены и установки водомеров (по 5 - 7 тыс. установленных на сети водомеров на участок).

§ 206. Мастерская должна состоять из помещения для конторы и теплой, светлой комнаты для пребывания рабочих, кладовой (сухой, желательно теплой) со стеллажами для водомеров, кладовой для инструмента и мелких материалов, склада для труб, фланцев, фитингов, болтов, насосов и т.п.

§ 207. Мастерская должна быть обеспечена транспортом с необходимыми ручными и механизированными откачивающими средствами и вентиляторами, а также с приспособлениями, предохраняющими водомеры от повреждений при перевозке.

Для этой цели могут применяться закрытые ящики с ячейками по размеру водомеров с мягкими стенками и мягким пружинящим дном или другие аналогичные приспособления.

§ 208. Ежедневно в мастерскую поступают через группу учета водомеров наряды на смену и установку водомеров. Ежедневно же мастерская передает в группу учета водомеров данные об исполнении нарядов и ведомость на все замены и установки за предыдущие сутки по форме, помещенной в приложении 3.

§ 209. Снятые водомеры мастерская сдает по накладной на склад; кладовщик последней удостоверяет накладную, копии которой поступают в группу учета.

§ 210. Ежемесячно мастерская составляет и посылает в Управление водопровода сведения по форме, приведенной в приложении 4.

Б. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВОДОМЕРНОГО ХОЗЯЙСТВА

НА НАСОСНЫХ СТАНЦИЯХ И УЧЕТ ПОДАВАЕМОЙ ВОДЫ

§ 211. Все водомеры, установленные на станциях и водоводах, а также и другие приборы по учету расхода воды должны быть проверены и запломбированы в присутствии представителя отдела по учету воды с составлением двухстороннего акта.

§ 212. Запись показаний водомеров производится представителями отдела по учету воды один или два раза в месяц с составлением акта с представителем станции, что и служит основанием для определения количества подаваемой воды в город и расчетов со станциями.

§ 213. О всяком повреждении пломб, регистрирующих приборов, закрытии задвижек на линии водомеров и пр. на станции должен вестись ежедневный журнал, предъявляемый представителю отдела по учету воды.

§ 214. В случае сомнения в правильности показаний водомеров или повреждений пломб на них руководство станции должно немедленно вызывать представителя отдела учета воды для установления факта повреждения.

§ 215. Снятие пломб и исправление счетных механизмов без ведома отдела учета воды запрещается.

§ 216. На станциях должна вестись ежедневная запись показаний водомеров и регистрирующих диаграмм или других приборов по учету воды, предъявляемая представителям отдела по учету воды по первому их требованию.

§ 217. Все водомеры при установке их на станциях и водоводах должны удовлетворять техническим правилам эксплуатации водомеров и правилам Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР.

§ 218. Поверка регистрирующих приборов водомеров Вентури или других приборов для учета воды должна производиться станциями не реже одного раза в год в присутствии представителя отдела по учету воды и представителя Комитета по делам мер и измерительных приборов, о чем составляется соответствующий акт.

В. УЧЕТ РАСХОДА ВОДЫ ПРИ ОТСУТСТВИИ ВОДОМЕРОВ

§ 219. Учет воды по водомерам необходим для уточнения количественных и качественных показателей работы водопроводного хозяйства. Расчеты с абонентами могут производиться и без установки водомеров на присоединениях.

§ 220. В случаях отсутствия у потребителя водомера учет воды производится по существующим нормам водопотребления в соответствии с " Правилами пользования городским водопроводом и канализацией" Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

§ 221. Количество и категория водопотребителей должны периодически (не реже двух раз в год) проверяться представителем Городского водопровода.

§ 222. На основании полученных данных о расходе воды с абонентом составляется договор, по которому производятся расчеты.

§ 223. На всех присоединениях, не имеющих водомеров, не реже четырех раз в год должны устанавливаться контрольные водомеры для определения фактических расходов воды абонентом. Данные о фактических расходах воды, установленные контрольным водомером, служат основанием для перерасчета с абонентом за истекший квартал.

Г. БОРЬБА С ПОТЕРЯМИ ВОДЫ И КОНТРОЛЬ

ЗА РАБОТОЙ ПРИСОЕДИНЕНИЙ К РАЗВОДЯЩЕЙ СЕТИ

§ 224. Контроль правильности расходования воды абонентами осуществляется отделом по учету воды.

§ 225. Каждый контролер ведет наблюдение на своем участке за состоянием внутренних водопроводов и за расходом воды в домах.

§ 226. В обязанности контролера входит проверка состояния санприборов и трубопроводов в доме, контроль за расходом воды, проверка нормы водопотребления и дача указаний домоуправлениям о приведении водопровода в порядок и правильной его эксплуатации.

§ 227. Одновременно контролер проверяет правильность учета воды, соответствие расхода воды калибру установленного водомера, его состояние и работу.

§ 228. В случае обнаружения неисправностей, неправильных устройств и присоединений контролер дает предписания об их устранении (см. приложение 5 ), устанавливает сроки и контролирует исполнение.

§ 229. В случаях невыполнения указаний контролера или плохого ремонта водопровода, а также при больших утечках воды контролер составляет повторный акт, представляя копию последнего в отдел по учету воды для принятия мер к лицам, ответственным за содержание водопровода. В случае систематического невыполнения указаний ставится вопрос об отключении абонента и прекращении подачи ему воды.

§ 230. При перерасходах воды и неисправных приборах контролер составляет акт по форме приложения 6.

§ 231. Для контроля за состоянием водопровода, количеством посещений и всевозможных заявок по дому в отделе по учету воды ведется картотека на каждый водопровод по форме приложения 7, где в хронологическом порядке делается краткая запись всех пожеланий и заявлений, относящихся к этому водопроводу.

§ 232. В случаях самовольного присоединения к сети городского водопровода, а также самовольных переделок контролер составляет двухсторонний акт для привлечения виновных к ответственности и взыскания за воду платы в соответствии с действующими Правилами пользования коммунальными водопроводами и канализацией.

§ 233. При обследовании промышленных и коммунальных предприятий контролер выясняет целесообразность расходования питьевой воды и возможность сокращения подачи ее за счет применения оборотного цикла и использования в отдельных процессах воды непитьевого качества.

Приложение 1

ПРИМЕРНАЯ КАРТА ВОДОМЕРА

Водомер с вертикальной осью крыльчатки (калибр - 30 л/см)

N 20642, N картотеки учета водомера 852

Поступил, дата	С водопроводного присоединения N	Показания водомера при поступлении в мастерскую	Ошибка	Ошибка	Причина возврата	Вышел из ремонта	Фамилия ответственного за ремонт	Результаты проверки
								1-я проверка	2-я проверка	3-я проверка
								ошибка 1	ошибка 2	ошибка 3
5/V	5560	343600	-	-	Сломана стрелка	11/VI	Иванов	1,5	0,8	+2
10/VI	7400	1237600	2,8	18	По истечении срока	10/VII	Маслов	+2	-0,5	-1
5/X	8800	25250	-	-	Течь сальника	28/XI	Егоров	+1	+0,5	0
21/V	6700	547300	не работ.		Песком заклинило крыльчатку	5/VII	Петров	+1,5	+1	+2

Приложение 2

ОТЧЕТ N

__________ месяц 19__ год

о поступивших с сети водомерах

Всего поступило с сети ______________________

в том числе работающих менее года ___________

на них годных к употреблению ________________

N п/п	Причины поступления	Количество	Примечание
1	Работающих на плюс при расходах:
	а) 50% от характерного
	б) 5% " "
2	Работающих на минус при расходах:
	а) 50% от характерного
	б) 5% " "
3	С засорением сетки
4	Замороженных
5	С наружными повреждениями
6	С разбитым стеклом
7	С поломанными стрелками
8	С поломанными штуцерами
9	С течью корпуса
10	С потерей сеток
11	С внутренними повреждениями
12	С неисправными сальниками
13	С заеданием крыльчаток и механизма
14	С поврежденными крыльчатками
15	С общей изношенностью
16	С сорванной пломбой
17	Не работающих

Обратная сторона отчета

Отчет ___________________ о ремонте водомеров

за ____________________ м-ц 19__ г.

N п/п	Калибры водомеров	Передано поверителю	Принято поверителем	Намечено отремонтировать по плану	Выполнение	Осталось не отремонтированных с остатком от прошлого месяца

Приложение 3

Мастерская по ВЕДОМОСТЬ НА СНЯТЫЕ И ВНОВЬ

установке и смене ПОСТАВЛЕННЫЕ ВОДОМЕРЫ

водомеров за ____________ месяц 19__ г.

N п/п	Присоединение N	Адрес владения	Показания снятых водомеров	Снят водомер N _______ Система _________ Калибр _________	Поставлен водомер N _______ Система _________ Калибр _________	Причины снятия	Размер соединения	Участок эксплуатации

Приложение 4

Мастерская по СВЕДЕНИЯ О СМЕНЕННЫХ

установке и смене И ПОСТАВЛЕННЫХ ВОДОМЕРАХ

водомеров за _________ месяц 19__ г.

N п/п	Калибр водомеров	По плану полагалось сменить	Фактически сменено и поставлено	Заказано мастерским по ремонту водомеров	Получено из мастерских по ремонту водомеров	Остаток нарядов на 1/19__ г.	Получено нарядов	Выполнено нарядов	Остаток нарядов

Обратная сторона

__________________ месяц 19__ г.

1. Поставлено водомеров вновь _____________________________________________

2. Снято водомеров ________________________________________________________

3. Сменено водомеров всего ________________________________________________

В том числе: а) поврежденных ___________________________________________

б) неработающих ___________________________________________

в) работающих с недопустимыми ошибками ____________________

г) после срока ____________________________________________

д) в связи с изменением калибра ___________________________

е) по другим причинам _____________________________________

4. Поставлено патрубков ___________________________________________________

(при снятии водомеров)

5. Вместо патрубков поставлено водомеров

Приложение 5

РСФСР УВЕДОМЛЕНИЕ N _____

Исполнительный комитет

Городского Совета Трест ____

депутатов трудящихся

Управляющему

------------ домом N ______ по ул. _________________

коменданту

____________ 19__ г. при осмотре Техинспекцией Горводопровода водоснабжения

Вашего домовладения обнаружены следующие неисправности и нарушения

санитарно-технических правил эксплуатации городского водопровода, которые

Вами должны быть устранены:

N п/п

Перечень неисправностей

Срок устранения дефектов

Послано по почте 19__

Почтовая квитанция _________

Исх. N _________

Водопровод N _________

В случае не выполнения данных Вам предписаний в указанные сроки о нарушении Вами обязательных постановлений Горисполкома будет доведено до сведения Горкомхоза, а по ведомственным домам до ______________________ для привлечения Вас к ответственности. При невозможности в дальнейшем снятия показаний водомера из-за неприспособленности помещения, захламленности, подтопления водой и пр. плата за воду будет взиматься впредь до приведения помещения водомера в порядок из расчета пропускной способности трубы ввода, вплоть до выключения водопровода.

Начальник отдела по учету воды

Вручено под расписку представителю домоуправления по водопроводу N __________ 19__ г. _____________ дня

Уведомление получил

Приложение 6

АКТ

Наряд N _________ обследование д/водопровод. ______________ уч. N _________

Маршрут ___________________________________________________________________

Адрес _____________________________________________________________________

Водомер N ___________ система __________ размеры __________ мм, находится в

_____________________________________________

Домовая сеть в ___________________ здания _______________ этаж ____________

количество _____________ уч. воды

┌──────────────┬───────────────┬───────────┬─────────────────┬────────────┐

│ Наименование │ Неисправ. │ Исправ. │ Всего │ Дата │

│ │ │ ├─────┬─────┬─────┤ │

│ │ │ │ 1 │ 2 │ 3 │ │

│ │ │ ├─────┴─────┴─────┤ │

│ │ │ │ посещения │ │

└──────────────┴───────────────┴───────────┴─────────────────┴────────────┘

Кранов

Бачков

Вентилей

Ванн

До обследования __________ после ремонта ____________ эконом. _____________

Срок ремонта _____________ норма сут. расх. ___________ норма _____________

сут. расх. ________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

ПРИМЕЧАНИЕ:

"__________" 19__ г.

При обследовании присутствовали: отв. лицо по водопроводу:

Контролер отдела по учету воды

Приложение 7

УЧЕТНАЯ КАРТОЧКА НА ВОДОПРОВОД

Водопровод N __________________

Адрес _________________________

Дата	Характер заявления	Дата обследования	Кем обследовано	Что предложено	Результат	Примечание

Раздел третий

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ ВОДОПРОВОДА

Глава I

ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ

А. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

§ 1. В настоящем разделе "Правил" рассматривается эксплуатация очистных сооружений, предназначенных для улучшения качества воды, подаваемой водопроводом (ее осветление, обесцвечивание, обеззараживание, устранение привкуса и запаха, умягчение и стабилизация, а также обезжелезивание и очистка воды от фтора).

§ 2. Ввиду разнообразия типов сооружений и устройств, применяемых на очистных станциях коммунальных водопроводов, данный раздел "Правил" имеет целью дать общие указания по эксплуатации отдельных элементов таких станций. На основе этих указаний управление водопровода должно разработать подробные инструкции, дополняющие и развивающие Правила применительно к местным условиям.

Б. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОЧИСТНЫХ СТАНЦИЙ

§ 3. По окончании строительства очистные станции или отдельные их сооружения вводятся в постоянную эксплуатацию только после приемки их по акту приемочными комиссиями и проведения пробной эксплуатации. В составе комиссии обязательно должен быть представитель органов местного санитарного надзора.

§ 4. До пуска в пробную эксплуатацию очистной станции должны быть выполнены необходимые работы по организации эксплуатации: создание необходимого запаса коагулянта, хлора и других реагентов, обучение эксплуатационного персонала, составление инструкции по эксплуатации, заготовка журналов показателей работы очистных сооружений и т.д.

§ 5. Ответственность за все работы по организации эксплуатации очистных сооружений несет начальник очистной станции, который должен быть назначен на эту должность заблаговременно до окончания строительства станции.

§ 6. Перед началом пробной эксплуатации сооружений очистной станции должны быть промыты и обработаны хлором: загрузочный материал дозами не менее 100 мг/л, бетонные сооружения и трубы дозами 50 мг/л.

§ 7. После пробной эксплуатации в течение 24 часов при получении воды надлежащего качества допускается по согласованию с местными органами санитарного надзора введение очистной станции в постоянную эксплуатацию. Ввод в эксплуатацию оформляется в установленном порядке.

§ 8. При приемке реконструированных сооружений остаются в силе все требования, относящиеся к порядку приемки и ввода в эксплуатацию новых сооружений.

§ 9. При капитальном ремонте сооружений необходимо после окончания ремонта произвести осмотр и приемку работ, сделать соответствующие отметки в чертежах и ремонтных журналах, произвести обработку сооружений хлором или хлорной известью дозой 25 мг/л и после этого также пустить их в пробную эксплуатацию на период до получения воды необходимого качества, удовлетворяющей стандарту.

§ 10. Для работников станции обязательны периодический медицинский осмотр и предохранительные прививки против брюшного тифа и дизентерии.

§ 11. Всякие ремонтные работы на станции должны производиться в спецодежде.

Не разрешается посещение в этой спецодежде общественных мест и уборных.

В. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

§ 12. Для нормальной эксплуатации на каждой очистной станции должна иметься следующая техническая документация:

1) паспорта на сооружения и все оборудование;

2) должностные инструкции по каждому рабочему месту, а также инструкции по обслуживанию и ремонту оборудования;

3) оперативные схемы по каждому рабочему участку;

4) исполнительные чертежи зданий и размещения оборудования по всей станции и, в частности, по подземному хозяйству;

5) генеральный план участка с нанесением подземных коммуникаций (водоводы, кабели, канализационная сеть, колодцы, дренаж, тоннели и пр.).

§ 13. На вновь построенных очистных станциях должны быть кроме того:

1) акт отвода участка;

2) геологические и гидрогеологические данные о территории с результатами испытания грунтов;

3) акты на скрытые работы;

4) утвержденный технический проект станции со всеми изменениями, внесенными при производстве работ по строительству станции.

§ 14. В инструкциях, составленных на основании настоящих Правил, должны быть даны четкие указания;

1) о правах, обязанностях и ответственности обслуживающего персонала;

2) о последовательности операций пуска и остановки сооружений;

3) о порядке технологического контроля;

4) о порядке наблюдений, регулирования и обслуживания сооружений и оборудования во время нормальной работы и при авариях;

5) о порядке промывки фильтров и других сооружений;

6) о технике безопасности;

7) о мерах по предупреждению и ликвидации аварий, а также о действиях и мерах, принимаемых при ухудшении качества воды.

Г. ОБСЛУЖИВАЮЩИЙ ПЕРСОНАЛ

§ 15. Состав, численность и квалификация персонала, обслуживающего очистную станцию, устанавливаются управлением водопровода по согласованию с руководящими органами особо для каждого отдельного случая, в зависимости от местных условий, производительности станции, ее состава, степени сложности устройств и сооружений и т.п.

§ 16. Во всех случаях в составе обслуживающего персонала должны быть:

1) лицо, ответственное за общее состояние и работу станции в целом (начальник станции);

2) лицо, непосредственно ответственное за соответствие качества обрабатываемой воды установленному стандарту, за своевременный контроль качества воды и режима ее обработки на всех стадиях, за величину доз реагентов, за контроль качества реагентов, поступающих на станцию, и т.д. (заведующий лабораторией);

3) лица, несущие по очереди сменные дежурства на станции и ответственные за работу смены в целом (старший по смене), которыми могут быть: инженер, техник, мастер.

Примечания: 1. Если на станции введено диспетчерское управление с ЦДП и МДП, то обязанности дежурного выполняет диспетчер.

2. На малых станциях обязанности первых двух из указанных выше лиц могут совмещаться.

3. Обязанности начальника очистной и насосной станции также могут исполняться одним лицом (начальник насосно-фильтровальной станции).

§ 17. Количество обслуживающего персонала (лаборантов, фильтровальщиков, хлораторщиков, слесарей, разнорабочих, уборщиц и др.) устанавливается штатным расписанием станции.

Д. ОТЧЕТНОСТЬ

§ 18. На станции должны вестись:

1. Общий журнал работы станции с ежедневной записью количества обработанной воды, воды, израсходованной на собственные нужды; израсходованных реагентов и их дозы; сооружений и агрегатов, находившихся в работе, чистке и ремонте, на промывке, и другие данные, относящиеся к работе станции.

2. Журнал анализов с ежедневной записью результатов анализов, относящихся к качеству обрабатываемой воды, качеству реагентов и пр.

3. Складской журнал с записью поступления и расходования реагентов и других материалов и оборудования на складе станции.

Формы журналов приведены в приложении 11.

Глава II

ЭКСПЛУАТАЦИЯ РЕАГЕНТНОГО ХОЗЯЙСТВА

А. РЕАГЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОДЫ

§ 19. Перечень показателей качества обрабатываемой воды, а также основных реагентов, используемых для обработки воды, приводится в табл. 1.

Таблица 1

ПЕРЕЧЕНЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ВОДЫ И РЕАГЕНТОВ,

ИСПОЛЬЗУЕМЫХ НА ОЧИСТНОЙ СТАНЦИИ

Показатель качества воды	Способ обработки	Рекомендуемые реагенты
1. Мутность	Коагулирование	Коагулянты (сернокислый алюминий, хлорное, сернокислое железо, полиакриламид)
2. Цветность, повышенное содержание органических веществ и планктона	Предварительное хлорирование, коагулирование	Жидкий хлор, хлорная известь, коагулянты
3. Низкая щелочность, затрудняющая коагулирование	Подщелачивание	Известь, сода, едкий натр
4. Привкусы и запахи	Углевание, предварительное хлорирование. Преаммонизация	Активированный уголь, жидкий хлор, хлорная известь, аммиак
5. Нестабильная вода с отрицательным индексом насыщения (коррозионная)	Подщелачивание, фосфатирование	Известь, сода, гексаметафосфат натрия, едкий натр
6. Нестабильная вода с положительным индексом насыщения	Подкисление, фосфатирование	Кислоты (серная, соляная), гексаметафосфат натрия
7. Бактериальные загрязнения	Хлорирование. Хлорирование с аммонизацией	Жидкий хлор, хлорная известь, двуокись хлора, аммиак

§ 20. Технологические схемы и методы обработки воды в различные периоды года и перечни применяемых при этом химических реагентов должны устанавливаться главным инженером (техноруком) станции совместно с заведующим лабораторией на основании физико-химических, санитарно-бактериологических и технологических анализов сырой воды с учетом производственного опыта обработки воды и утверждаться по представлению начальника станции Управлением водопровода, по согласованию с местными органами Государственного санитарного надзора.

§ 21. Начало и конец периода применения отдельных реагентов для обработки воды, а также последовательность и места ввода реагентов устанавливаются техноруком или начальником станции (там, где нет технорука) по представлению заведующего лабораторией. Определение доз должно производиться на основе данных технологических анализов и корректироваться на основе систематически проверяемых результатов обработки воды в производственных условиях.

Б. ЗАКАЗ РЕАГЕНТОВ

§ 22. Заявки (на годовую потребность) на реагенты, необходимые для очистной станции в соответствии с принятой технологической схемой обработки воды, высылаются Управлением водопровода в вышестоящую организацию не позднее 1 октября предшествующего года либо в сроки представления планов материально-технического снабжения, устанавливаемые вышестоящими организациями.

§ 23. Сроки поставки реагентов должны устанавливаться в увязке с режимом их расходования и емкостью складов из расчета наличия на складах определенного, установленного нормами запаса реагентов, обеспечивающего бесперебойную обработку воды без снижения ее качества.

В. ТВЕРДЫЕ РЕАГЕНТЫ

Приемка и хранение

§ 24. Каждая партия твердых реагентов, поступающих на склады городского водопровода, должна иметь паспорт поставщика с указанием содержания в продажном продукте активной части реагента по данным анализа, произведенного поставщиком.

§ 25. Поступающие на склад реагенты должны быть подвергнуты контрольному анализу на содержание в продажном продукте активной части реагента с целью проверки анализов, представляемых поставщиками.

Примечание. Методы испытания реагентов на содержание их активной части и пр. приведены в соответствующих ГОСТ.

§ 26. Управление водопровода должно обеспечить надлежащее хранение всех поступающих, в соответствии с планом поставок, реагентов, а также их запасов. Выгрузка реагентов из вагонов должна производиться в сроки, установленные Министерством путей сообщения СССР.

§ 27. Для разгрузки реагентов из вагонов и автомашин следует применять механизмы, облегчающие труд рабочих.

§ 28. Условия разгрузки реагентов и работы в складах реагентов должны удовлетворять требованиям техники безопасности и охраны труда.

§ 29. Загрузка склада реагентов не должна превышать его проектную вместимость.

§ 30. Дверные проемы складов реагентов, предназначенные для приема или выдачи реагентов, по окончании их использования должны быть плотно закрыты.

Особенно плотно и тщательно должны быть закрыты дверные и оконные проемы складов негашеной извести и активированного угля. Хлорная известь должна храниться в сухом прохладном, хорошо вентилируемом помещении.

§ 31. Следует следить за тем, чтобы склады реагентов, особенно склады негашеной извести, хлорной извести и активированного угля, были всегда сухими, а содержащиеся в них реагенты не увлажнялись.

§ 32. Пакеты или барабаны с активированным углем должны быть уложены по маркам и датам поступления.

§ 33. При длительном хранении негашеной извести, хлорной извести и активированного угля один раз в полугодие должна производиться проверка их качества на активность.

§ 34. Механизмы, предназначенные для разгрузки и перемещений реагентов, должны иметь технические паспорта и инструкции по их обслуживанию.

Приготовление растворов

§ 35. Количество реагента, загружаемого в бак для приготовления раствора, отмеряется по весу или по объему.

§ 36. Затворение реагентов производится согласно специальным инструкциям, составляемым для каждой установки по затворению реагентов на основе соответствующих типовых инструкций (см. приложения 1 , 2 ) с учетом местных условий.

§ 37. Крепость раствора реагента проверяется по его удельному весу ареометром или титрованием.

§ 38. Учет расхода реагентов, подаваемых со склада для приготовления растворов, должен производиться по сменам.

§ 39. Рабочие, занятые транспортировкой реагентов, особенно извести, хлорной извести и активированного угля, должны работать в прозодежде и по окончании работы принимать душ.

§ 40. Помещения, предназначаемые для заготовки раствора реагентов, должны быть оборудованы местной вентиляцией, обеспечивающей не менее чем пятикратный обмен воздуха в час.

§ 41. Вентиляция помещений, где производятся работы с активированным углем, должна быть оборудована фильтрами для предотвращения выноса частиц угля наружу.

§ 42. Отвешивание хлорной извести вручную, а также ее затворение должно производиться в противогазах.

§ 43. В помещениях склада заготовки и дозирования активированного угля запрещаются курение и всякие работы с огнем.

§ 44. Растворы сульфата аммония и гипосульфита натрия перед их применением должны быть осветлены путем отстаивания.

§ 45. Водная эмульсия активированного угля должна заготовляться за 15 - 20 мин. до применения.

Подача и дозирование растворов

§ 46. Для подачи сильно корродирующих растворов должны применяться кислотостойкие трубы (резиновые, асбоцементные, пластмассовые, стеклянные и др.).

§ 47. Растворы, содержащие взвесь (раствор коагулянта, известковое молоко) в большой концентрации, следует после их дозировки подавать по трубам со скоростями не менее 0,8 м/сек. В случае необходимости следует прибегать к добавлению с этой целью в дозировочные воронки специально подведенной воды.

§ 48. Трубопроводы для растворов должны быть доступны для осмотра, ремонта и быстрой замены.

§ 49. Трубопроводы для растворов должны периодически (по мере надобности) промываться чистой водой при помощи специального шланга.

§ 50. Расход раствора через дозатор должен контролироваться ежечасно. Резкое отклонение от заданных доз реагентов, а также перерывы в их подаче не допускаются.

§ 51. Проверка состояния дозирующих устройств должна производиться, как правило, ежеквартально, но не реже двух раз в год и заключаться в осмотре их арматуры и проверке отсутствия засорений, разъединения и поломки (см. приложение 3 ).

§ 52. Дозаторы должны проходить планово-предупредительный ремонт по плану, утвержденному Управлением водопровода, в соответствии с Инструкцией по проведению планово-предупредительных ремонтов Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

Сухое дозирование

§ 53. Сухое дозирование с использованием специальных дозирующих механизмов может быть применено для коагулянта и угольного порошка.

§ 54. При применении механических дозаторов сухих реагентов точность их работы должна проверяться не реже одного раза в смену.

Г. ЖИДКИЕ (ГАЗООБРАЗНЫЕ, СЖИЖЕННЫЕ) РЕАГЕНТЫ

Приемка

§ 55. Приемка жидких и газообразных реагентов - хлора, аммиака и сернистого газа - должна производиться в соответствии с действующими ГОСТ.

Хранение

§ 56. Хранение жидких и газообразных реагентов в предназначенных для них складах должно производиться согласно соответствующим правилам Госгортехнадзора и Государственного санитарного надзора, а также согласно "Правилам безопасности при эксплуатации водопроводно-канализационных сооружений" Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

§ 57. При эксплуатации собственной тары станции (баллонов и бочек) обслуживающий персонал (кладовщик и слесарь) должен строго соблюдать установленные сроки осмотров, промывки, покраски и смены или ремонта вентилей.

§ 58. Транспортировка хлора из склада к месту потребления осуществляется либо посредством перевозки баллонов или бочек (емкостью до 500 л) в специальных тележках, либо путем подачи хлора по хлоропроводу из бочек, расположенных на складе.

§ 59. После полной сработки бочки с жидким хлором оставшийся хлоргаз необходимо из бочки удалить посредством инжектора и по возможности утилизировать.

§ 60. Степень наполнения бочек контролируется по весу.

§ 61. Хлоропровод должен монтироваться только из цельнотянутых толстостенных труб. Соединение труб должно быть герметичным, резьбовым на муфтах, либо на фланцах с прокладками.

§ 62. Один раз в год хлоропровод должен освобождаться от хлора, продуваться сухим воздухом, осматриваться в узлах ответвлений, ремонтироваться при надобности и немедленно после продувки заполняться жидким хлором.

Применение жидких реагентов

§ 63. Дозирование жидких реагентов осуществляется газодозаторами напорными или вакуумными. Последним следует отдавать предпочтение.

§ 64. Хлорная вода и водный раствор сернистого газа, получаемые в газодозаторах, должны подаваться к месту их введения в обрабатываемую воду по резиновым шлангам, аммиак же и аммиачная вода по железным трубам.

§ 65. Смешение аммиака с водой должно производиться близ места его введения в обрабатываемую воду в особых смесительных колонках специальной конструкции.

§ 66. Резкое отклонение от заданных доз жидких реагентов, а также перерывы в их подаче не допускаются. Контроль дозы реагента должен производиться не менее двух раз в смену.

§ 67. Для обеспечения бесперебойности обработки воды жидкими реагентами должны быть в наличии:

1) помимо рабочих комплектов установок запасные комплекты, включая весы, газодозаторы и пр. (на каждые один - два рабочих газодозатора должен иметься один запасный);

2) при газодозаторных установках должны иметься оборудование и запасные части, необходимые для неотложного ремонта.

§ 68. Съем газа с одного баллона без подогрева при расположении его в помещении с температурой 15 - 18° не должен превышать для хлора 500 г/ч.

§ 69. Для увеличения указанного в § 68 съема газа с баллона может применяться подогревание баллонов нагретой водой или использование специальных испарителей.

§ 70. Подогрев баллонов открытым пламенем (паяльной лампой, примусом и т.п.) категорически запрещается.

§ 71. Для очистки газа перед впуском его в газодозатор должен быть обязательно предусмотрен промежуточный баллон (ресивер), помещенный между редукционным вентилем рабочих баллонов (или коллектором, собирающим хлор от нескольких бочек или баллонов) и входным вентилем газодозатора. Один промежуточный баллон может обслуживать до 8 рабочих баллонов.

Д. ПРИМЕНЕНИЕ ФЛОКУЛЯНТОВ (ПОЛИАКРИЛАМИДА)

Область применения и эффективность ПАА

(полиакриламида)

§ 72. Полиакриламид является флокулянтом, т.е. веществом, способствующим ускорению коагуляции агрегативно неустойчивых суспензий.

Полиакриламид может применяться для улучшения и интенсификации процессов очистки воды в сооружениях всех типов (в горизонтальных и вертикальных отстойниках, осветлителях со взвешенным осадком, контактных осветлителях и фильтрах).

§ 73. С увеличением концентрации взвешенных веществ эффективность ПАА при отстаивании возрастает. Поэтому наиболее целесообразно использовать ПАА при осветлении мутных вод с содержанием взвешенных веществ более 150 мг/л.

§ 74. Полиакриламид может быть применен и непосредственно перед фильтрами, после сооружений первой ступени. В этом случае, если фильтры работают с небольшим приростом потери напора и фильтрационный цикл заканчивается при ухудшении качества фильтрата, удается путем дозирования весьма небольших количеств ПАА значительно улучшить работу фильтров.

§ 75. Целесообразность применения ПАА при контактном осветлении воды определяется тем, по какому показателю заканчивается рабочий цикл сооружений. Если контактные осветлители выключаются на промывку по ухудшению качества фильтрата (что наблюдается в мутных водах), то введение ПАА позволяет повысить грязеемкость загрузки, удлинить продолжительность рабочего цикла или увеличить скорость фильтрации.

Если рабочий цикл контактных осветлителей заканчивается по достижении предельной потери напора (что наблюдается в большинстве цветных и цветно-мутных вод), то применение ПАА не дает положительных результатов. Использование ПАА в этом случае может быть целесообразным только при одновременном уменьшении сопротивления самой загрузки контактных осветлителей путем замены ее более крупной.

Рабочие дозы

§ 76. Необходимые дозы ПАА определяются путем лабораторных опытов и уточняются в процессе эксплуатации.

§ 77. Доза полиакриламида зависит от общего содержания взвешенных веществ и расхода коагулянта. Ориентировочно доза ПАА составляет 2 - 10% от дозы глинозема, выраженной в мг/л Al ₂ O ₃ . По отношению к общему количеству взвешенных веществ доза ПАА колеблется от 0,05 до 1,5%.

§ 78. В абсолютных цифрах расход ПАА составляет от 0,01 до 2 мг/л обрабатываемой воды. В табл. 2 приведены приближенные нормы расхода полиакриламида для сооружений разных типов и концентрации взвешенных веществ менее 50,0 мг/л.

Таблица 2

НОРМЫ РАСХОДА ПАА (В МГ/Л)

Сооружения	Характеристика воды
Сооружения	малая цветность, взвешенных веществ до 5 мг/г	цветность 50 - 150 град., взвешенных веществ до 20 мг/л
Отстойники	0,5 - 2	-
Осветлители со взвешенным осадком	-	0,8 - 1,3
Контактные осветлители	0,3 - 1	0,25 - 0,8
Скорые фильтры разных конструкций	-	0,01 - 0,1 <*>

--------------------------------

<*> При содержании взвешенных веществ после сооружений первой ступени 10 - 45 мг/л.

§ 79. Наибольший расход ПАА имеет место в осветлителях со взвешенным осадком и горизонтальных отстойниках, значительно меньший в контактных осветлителях и минимальный в фильтрах.

Приготовление и дозирование рабочих растворов

§ 80. Технический 8-процентный гель ПАА из-за своей высокой вязкости не может быть непосредственно использован в технологическом процессе очистки воды. Для практического применения из 8-процентного геля приготовляют разбавленные рабочие растворы ПАА. Наиболее удобно пользоваться 1-процентным раствором полиакриламида, вязкость которого уже позволяет перекачивать жидкость, а необходимая для приготовления аппаратура имеет приемлемые габариты. На станциях с небольшим расходом ПАА можно приготовлять более разбавленные рабочие растворы.

§ 81. Непосредственная подача ПАА в обрабатываемую воду должна производиться в виде 0,025 - 0,25-процентного раствора, который получают в процессе самого дозирования.

§ 82. При обработке воды, поступающей в контактные осветлители и осветлители со взвешенным осадком, во избежание попадания воздуха подачу раствора ПАА из дозатора в эжектор следует производить без разрыва струи.

§ 83. Если раствор ПАА готовится крепостью менее 0,25%, то дополнительное разбавление водой может не производиться и отпадает необходимость в эжекторе; раствор ПАА подается в обрабатываемую воду непосредственно из дозатора или запасного бака.

§ 84. Мешалка для приготовления рабочих растворов ПАА должна обеспечивать быстрое и равномерное распределение его в воде. Наиболее целесообразно применение лопастных мешалок с числом оборотов 800 - 1000 в минуту.

§ 85. Проект мешалки для приготовления рабочих растворов ПАА разработан ПКБ АКХ. Она имеет следующую характеристику: мешалка двухлопастная, с плоскими лопатками шириной 60 мм и длиной 100 мм; плоскости лопаток повернуты на 10° к вертикальной плоскости; расстояние от оси вала до конца лопаток (радиус вращения) 125 мм.

Чтобы предотвратить наматывание геля ПАА на вал, на валу мешалки имеется ограничительный диск диаметром 400 мм, установленный на 420 мм выше лопаток. Вал закреплен в верхнем и нижнем подшипниках (лигнофоль с водной смазкой) и приводится в движение электродвигателем мощностью 4,5 квт с помощью клиноременной передачи.

§ 86. Мешалка может быть установлена в любом баке - квадратном или цилиндрическом. Квадратный бак более удобен для изготовления и способствует уменьшению воронки, образующейся при вращении раствора.

§ 87. Рабочая емкость бака в типовой установке (разработанной ПКБ АКХ) 1200 л (общая емкость 2000 л), что позволяет получить 1-процентный раствор, размешивая за одну операцию содержимое одной бочки со 150 кг ПАА.

Бак закрывается крышкой с открывающимся загрузочным лючком. Над лючком располагается загрузочная воронка. Шкивы и ремни трансмиссии закрыты защитным кожухом.

Во избежание коррозии внутренние и наружные поверхности бака, а также вал и лопатки мешалки прокрашиваются нитроэмалью по грунту N 138А.

§ 88. Рабочий раствор ПАА готовится следующим образом: определенную порцию 8-процентного геля взвешивают на технических весах и загружают в бак с мешалкой, в который добавляют воду в количестве, необходимом для получения раствора заданной крепости. Для приготовления 1-процентного раствора на 1 кг 8-процентного геля добавляют 7 л воды.

По окончании загрузки лючок в крышке бака закрывают и мешалку включают в работу.

§ 89. Размешивание каждой порции 8-процентного геля рекомендуется вести непрерывно, без остановки мешалки, до получения однородного раствора. Продолжительность размешивания составляет обычно не более 25 мин. Полноту размешивания контролируют по нарастанию вязкости раствора.

§ 90. Для ускорения процесса размешивания используют перекачивающий насос, включаемый в работу по циркуляционной схеме. Во избежание забивки трубопроводов кусками геля насос следует включать в работу спустя 5 - 6 мин. после включения мешалки.

§ 91. По окончании размешивания производят определение однородности и вязкости раствора. Хорошо приготовленный рабочий раствор ПАА представляет собой однородную жидкость без комков и сгустков.

§ 92. Вязкость раствора измеряется вискозиметром "Оствальда-Пинского" с капилляром 0,8 - 1 мм.

Для проверки однородности раствор наливают в цилиндр и просматривают на свету при медленном размешивании стеклянной палочкой.

Готовый раствор перекачивают (а в случае самотечной схемы перепускают) в запасный бак.

§ 93. Продолжительность одного цикла приготовления раствора ПАА, включая взвешивание, загрузку, размешивание и перекачку или перепуск готового раствора в рабочий бак, составляет около 2 ч.

§ 94. Максимальная производительность мешалки ПКБ АКХ по получении 1-процентного раствора составляет 144000 г ПАА в сутки.

При суточном расходе ПАА более 144000 г необходима вторая мешалка.

§ 95. Дозирование растворов ПАА производится при помощи любых дозаторов гидравлического типа, применяемых для дозирования коагулянта.

Место ввода раствора ПАА

§ 96. Место ввода раствора полиакриламида в обрабатываемую воду выбирается применительно к конструкции и компоновке водоочистных сооружений.

Обязательным условием для всех типов сооружений является хорошее перемешивание раствора ПАА с водой и дозирование его через некоторое время после введения коагулянта для того, чтобы произошло равномерное распределение коагулянта в воде, закончился гидролиз и образовались твердые частицы гидроокиси алюминия.

§ 97. Минимальный промежуток времени между вводом коагулянта и ПАА должен составлять от 30 до 90 сек. (меньшая цифра относится к воде с температурой порядка 20 °C, большая к воде 1 - 2 °C).

Одновременное дозирование с коагулянтом значительно понижает эффективность ПАА, особенно при применении его в контактных осветлителях и осветлителях со взвешенным осадком, а также при отстаивании маломутных цветных вод.

§ 98. Для лучшего перемешивания с водой возможно дозировать раствор ПАА (особенно, если крепость его более 0,1%) в нескольких точках.

§ 99. В горизонтальных отстойниках со встроенными камерами хлопьеобразования можно вводить ПАА в смеситель либо в трубопроводы, отводящие воду из смесителя в камеру хлопьеобразования. В отстойниках с отдельно расположенными камерами хлопьеобразования наиболее целесообразен ввод ПАА в трубопровод между камерой и отстойником.

§ 100. В осветлителях со взвешенным осадком и контактных осветлителях дозирование ПАА может производиться в смесители и в трубопроводы между смесителем и сооружениями.

§ 101. При вводе ПАА перед фильтрами (после сооружений первой ступени) должно быть обеспечено его хорошее смешение с водой до поступления в загрузку.

§ 102. Так как условия ввода ПАА имеют большое значение для формирования хлопьев, то при наладке должно быть опробовано несколько вариантов с разным интервалом во времени (в указанных пределах) между дозированием коагулянта и ПАА.

Перекачка растворов ПАА по трубопроводам

§ 103. Для перекачки рабочих растворов ПАА могут быть использованы насосы любого типа, в частности обычные центробежные.

§ 104. Для 0,5 - 1-процентного раствора ПАА следует применять центробежные насосы со срезанным колесом, используя для них электродвигатели, отвечающие мощности, потребляемой нормальным колесом.

Наиболее подходят насосы 2К-6А и 2К-6Б.

§ 105. При использовании растворов крепостью менее 0,5% могут применяться стандартные насосы с двигателем обычной мощности. Раствор ПАА крепостью выше 1% имеет столь высокую вязкость, что для его перекачки требуется значительное увеличение мощности электродвигателя и усиление конструкций насоса, что исключает возможность применения стандартных насосов.

Хранение технического 8-процентного ПАА

§ 106. Технический 8-процентный полиакриламид, выпускаемый в настоящее время промышленностью, поставляется и транспортируется в бочках, содержащих 100 - 150 кг продукта. Хранение бочек с ПАА должно быть организовано в соответствии с общими требованиями хранения реагентов на водопроводных станциях.

§ 107. Во избежание замораживания или усыхания продукта бочки с ПАА необходимо хранить при плюсовых температурах, но не выше 25 °C, подогрев бочек солнечными лучами или отопительными приборами нежелателен. При дефектах тары или необходимости хранить вскрытые бочки их следует залить водой.

§ 108. Чтобы не было утечек ПАА, бочки нужно хранить в вертикальном положении загрузочным лючком вверх.

§ 109. Должны быть приняты меры против загрязнения ПАА другими реагентами и материалами.

Глава III

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СООРУЖЕНИЙ ПО ПРЕДВАРИТЕЛЬНОМУ ОСВЕТЛЕНИЮ ВОДЫ

А. ПОДАЧА ВОДЫ НА СТАНЦИЮ

§ 110. Производственная программа очистной станции, т.е. количество воды, которое последняя должна подавать в резервуары чистой воды, устанавливается для каждого периода года управлением водопровода.

§ 111. Суточный график работы станции устанавливается начальником станции по согласованию с управлением водопровода в зависимости от намечаемой работы насосных станций, резервуаров и других сооружений водопровода и корректируется по уровню воды в резервуаре.

Желательно, чтобы очистная станция работала равномерно, а в случае невозможности этого, по графику, состоящему не более чем из двух ступеней.

§ 112. Копии утвержденного графика работы станции должны быть переданы диспетчеру, а также заведующему лабораторией и старшим по сменам.

Последние должны быть проинструктированы о всех мероприятиях, связанных с изменением подачи воды на очистную станцию согласно графику.

§ 113. Всякое предусмотренное графиком изменение работы очистной станции должно быть увязано с изменением подачи воды насосной станцией первого подъема. Изменение режима работы насосов должно также производиться в связи с изменением уровня воды в резервуаре чистой воды. В случае отсутствия диспетчерской службы дежурные по насосным станциям первого и второго подъемов должны информировать начальника очистной станции, диспетчера или дежурного о всяких не предусмотренных графиком изменениях в подаче воды насосными станциями первого и второго подъемов.

§ 114. На очистной станции в целом, а также на каждом сооружении должны иметься водомерные устройства: счетчики, дифманометры, измерительные пьезометры и др.

§ 115. Старший по смене (сменный дежурный) обязан следить за водомерными устройствами, отмечать в журнале все изменения в подаче воды на очистную станцию и изменять в соответствии с ними дозировку у реагентов и общий режим работы станции.

Б. ВВЕДЕНИЕ РЕАГЕНТОВ И СМЕШЕНИЕ ИХ

С ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ВОДОЙ

§ 116. При введении в обрабатываемую воду каждого реагента должно быть обеспечено полное смешение его со всей массой обрабатываемой воды.

§ 117. В качестве смесителей реагентов с водой могут быть использованы:

1) подающий трубопровод длиной, превышающей его диаметр не менее чем в 50 раз, или трубопровод, имеющий сужение;

2) устройство с двух-трехкратным местным увеличением скорости потока обрабатываемой воды с 0,2 - 0,4 до 0,8 - 1,0 м/сек., достигаемым дырчатыми или щелевыми перегородками или ершом;

3) другие устройства, построенные на гидравлическом и механическом принципах смешения.

§ 118. Камеры смесителей должны периодически очищаться по плану, устанавливаемому на каждом водопроводе на основе опыта эксплуатации, но не реже одного раза в год. Осмотр и очистка камер должны производиться в периоды наименее напряженной работы.

§ 119. На обязанности заведующего лабораторией лежит контроль за действием смесительных приспособлений. В случае необходимости он дает указания об усилении действия смесительных устройств, что может потребоваться при работе очистной станции с пониженной нагрузкой.

§ 120. Расчетные дозы реагентов следует устанавливать по данным технологических изысканий или по данным эксплуатации сооружений, работающих в аналогичных условиях.

Для ориентировочных подсчетов при проектировании реагентного хозяйства необходимые дозы реагентов могут определяться по следующим данным.

1. Доза коагулянта в расчете на безводный сернокислый алюминий Al ₂ (SO ₄ ) ₃ :

при обработке мутных вод определяется по данным табл. 3;

Таблица 3

Содержание в воде взвешенных веществ в мг/л	Доза безводного сернокислого алюминия в мг/л
100	25 - 35
200	30 - 45
400	40 - 60
600	45 - 70
800	55 - 80
1000	60 - 90
1400	65 - 105
1800	75 - 115
2200	80 - 125

Примечание. Меньшие значения доз относятся к водам, содержащим грубодисперсную взвесь.

при обработке цветных вод по формуле:

где: D _к - доза коагулянта в расчете на безводный сернокислый алюминий в мг/л;

Ц - цветность обрабатываемой воды в градусах платино-кобальтовой шкалы.

Примечание. При одновременном содержании в воде взвешенных веществ и цветности принимается большая из доз, определяемая по табл. 3 и вычисленная по формулам.

2. Доза хлора для предварительного хлорирования 3 - 5 мг/л, для обеззараживания воды 0,75 - 2 мг/л.

3. Дозы реагентов, необходимых для подщелачивания воды при коагулировании, определяются по формулам:

доза извести (считая по CaO) D _к = 28 (0,0178 D _к - Щ + 1) мг/л,

где: D _к - максимальная доза безводного сернокислого алюминия в мг/л;

Щ - минимальная щелочность воды в мг/л;

доза соды (считая по NaCO ₃ ) D _с = 53 (0,0178 D _к - Щ + 1) мг/л.

Примечание. Если по расчету значения D _к при D _с получаются отрицательными, подщелачивания воды не требуется.

4. Доза активного угля:

при введении угля перед сооружениями до 20 мг/л;

при введении после отстойников до 5 мг/л.

5. Доза аммиака принимается из расчета 1:4 - 1:10 по отношению к дозе хлора, введенного для обеззараживания воды.

§ 121. Реагенты вводятся в воду в следующих местах:

а) хлор при предварительном хлорировании должен вводиться, по возможности, ближе к месту водозабора (во всасывающие трубопроводы насосной станции первого подъема, водоводы первого подъема и т.п.);

б) коагулянт вводится в трубопровод перед смесителем или в смеситель;

в) известь для подщелачивания при коагулировании вводится одновременно с коагулянтом.

Примечание. При применении автоматических дозаторов коагулянта, основанных на принципе изменения электропроводности воды, известь для подщелачивания вводится после отбора коагулированной воды, идущей к дозатору;

г) активный уголь в дозах до 5 мг/л вводится перед фильтрами. При больших дозах уголь вводится на насосной станции первого подъема или одновременно с коагулянтом в смеситель водоочистной станции;

д) хлор и аммиак при обеззараживании воды вводятся в фильтрованную воду. При наличии в воде фенолов аммиак вводится перед вводом хлора как при предварительном, так и при окончательном хлорировании;

е) при стабилизационной обработке воды:

известковое молоко вводится при обработке воды с цветностью непосредственно в смеситель станции; при обработке вод цветностью более 35° предусматривается возможность введения известкового молока как в смеситель станции, так и в специальный смеситель перед фильтрами;

известковый раствор или раствор соды вводится в смеситель станции либо в фильтрованную воду (при цветности более 35°);

раствор гексаметафосфата натрия вводится в фильтрованную воду.

В. ХЛОПЬЕОБРАЗОВАНИЕ

§ 122. Образование хлопьев гидрата окиси алюминия или железа должно протекать в специальных устройствах - камерах реакции (хлопьеобразователях). Устройства эти могут быть различного типа: водоворотные, перегородчатые, вихревые, лопастные.

§ 123. В обязанности заведующего цехом очистки входит:

1) наблюдение за работой хлопьеобразователя, за скоростями движения воды в нем, ходом реакции, эффективностью образования хлопьев и пр.;

2) внедрение и экспериментальная проверка мероприятий по улучшению работы хлопьеобразователя: изменение скорости выхода воды из сопла, устройство направляющих щитов в водоворотных хлопьеобразователях, перестановка перегородок и т.п.;

3) наблюдение за своевременной очисткой хлопьеобразователей от осадка;

4) проверка по сезонам года фактических скоростей и времени пребывания воды в хлопьеобразователе (приложение 5) .

Примечание. При отсутствии в штатах заведующего цехом очистки обязанности его (перечисленные выше) выполняет заведующий лабораторией.

§ 124. Независимо от накопления осадков хлопьеобразователи должны очищаться и проверяться не реже одного раза в год или чаще, если этого требуют местные условия.

§ 125. При чистке хлопьеобразователя следует проверять наличие и количество осадков, состояние перегородок, стен и мест присоединения трубопроводов и особенно промывного напорного трубопровода, состояние изоляции стенок, выпуска, спускных задвижек и другого оборудования.

§ 126. Чистку следует производить смывом осадка струей воды. Осадок должен быть смыт как со дна, так и со стен и перегородок. Наросты органических скоплений должны быть удалены скребками и стены обработаны 5-процентным раствором железного купороса.

§ 127. При осмотре лопастных камер хлопьеобразования необходимо произвести особо тщательный осмотр и ремонт подводной части лопастных мешалок, проверить состояние валов, подшипников, сальников и другого оборудования. Одновременно следует произвести осмотр и проверку задвижек.

Г. ОСВЕТЛЕНИЕ

§ 128. Для осветления воды применяются отстойники горизонтального и вертикального типов и осветлители со взвешенным осадком.

§ 129. Заведующий цехом очистки или заведующий лабораторией (при отсутствии заведующего цехом очистки) должен:

1) следить за работой отстойников и осветлителей;

2) следить за накоплением осадка в отстойниках и осветлителях и влиянием этих осадков на качество отстаиваемой воды, в частности во время паводков; давать по согласованию с заведующим станцией распоряжения сменным дежурным о частичном спуске осадка, полном опорожнении сооружений. Чистка отстойников производится не реже одного раза в год.

§ 130. При очистке отстойника, если не предусмотрена гидравлическая или механическая чистка, проводятся следующие операции:

1) прекращается подача воды на сооружение;

2) открываются водосточные задвижки, и вода из отстойника вместе с частью осадка сбрасывается в водосток;

3) оставшийся осадок размывается струей из брандспойта и удаляется в водосток;

4) после удаления осадка отстойник обмывается из брандспойта. Одновременно удаляются загрязнения со стенок и перегородок с обработкой их 5-процентным раствором железного купороса;

5) дезинфекция хлорной водой с дозой 25 мг/л.

Примечание. Отстойники могут быть дооборудованы системой дырчатых труб для удаления осадка без их опорожнения.

6) По окончании чистки отстойник наполняется водой и включается в работу.

§ 131. Начальник очистной станции совместно с заведующим лабораторией периодически (но не реже одного раза в квартал) проверяют:

1) равномерность распределения воды между отстойниками;

2) правильность распределения воды в самом отстойнике, отсутствие перекоса кромок переливных лотков и желобов и т.д.

§ 132. Фактические скорости, время пребывания и эффективность осаждения в отстойнике проверяются (зимой и летом или по сезонам года) согласно методам, указанным в приложениях 5 и 6 .

§ 133. При эксплуатации осветлителей со взвешенным осадком (слой его должен поддерживаться в пределах 2 - 2,5 м) необходимо вести систематические наблюдения за равномерностью распределения воды по всей площади зоны взвешенного осадка, за устройствами для сбора осветленной воды и принудительного отвода избыточного осадка в осадкоуплотнитель, за трубопроводами и лотками.

§ 134. Для установления и проверки величин скорости восходящего потока в зоне осветления и коэффициента распределения воды между зоной осветления и осадкоуплотнителем можно пользоваться табл. 4.

Таблица 4

СКОРОСТИ ВОСХОДЯЩЕГО ПОТОКА В ЗОНЕ ОСВЕТЛЕНИЯ

И КОЭФФИЦИЕНТ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДЫ МЕЖДУ ЗОНОЙ

ОСВЕТЛЕНИЯ И ОСАДКОУПЛОТНИТЕЛЕМ

Содержание взвешенных веществ в сырой воде в мг/л	Скорость восходящего потока в зоне осветления в мм/сек.	Коэффициент распределения воды между зоной осветления и осадкоуплотнителем
100	0,8 - 0,9	0,9 - 0,05
100 - 400	0,9 - 1,0	0,85 - 0,80
400 - 1000	1,1 - 1,1	0,80 - 0,70
1000 - 2500	1,1 - 1,2	0,70 - 0,60

Примечание. При применении в качестве коагулянта хлорного или сернокислого железа указанные в табл. 4 скорости могут быть повышены на 30%.

§ 135. Отведение осадка из шламоуплотнителя (продувка осветлителя) производится периодически или непрерывно без остановки осветлителя.

§ 136. Количество воды (в %), расходуемой при сбросе осадка, может быть подсчитано по формуле:

где: C - максимальная концентрация взвешенных веществ в сырой воде;

m - количество взвеси в воде, выходящей из осветлителя, в мг/л;

S _ср. - средняя концентрация взвешенных веществ в осадкоуплотнителе в г/м ³ .

§ 137. Осветлители со взвешенным осадком должны эксплуатироваться в соответствии с инструкциями, разрабатываемыми на месте, с учетом особенностей конструкции на основании настоящих Правил.

Глава IV

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ФИЛЬТРОВ И КОНТАКТНЫХ ОСВЕТЛИТЕЛЕЙ

А. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

§ 138. При пропуске воды через фильтры должно обеспечиваться выделение из нее взвешенных веществ, а также большей части микроорганизмов с тем, чтобы мутность и цветность профильтрованной воды отвечали требованиям ГОСТ на питьевую воду.

§ 139. По принципу действия и устройству фильтры разделяются на скорые и медленные; скорые фильтры в свою очередь разделяются на фильтры с направлением движения воды только сверху вниз (однопоточные) и с одновременным движением сверху вниз и снизу вверх (двухпоточные - фильтры АКХ).

Однопоточные фильтры разделяются на фильтры с загрузкой из однородного фильтрующего материала (крупнозернистые фильтры) и фильтры с загрузкой, выполненной из различных материалов (двухслойные фильтры).

§ 140. Фильтры могут работать при нормальном и форсированном режимах. Нормальный режим предусматривает работу всех фильтров станции с периодическим отключением фильтров на промывку.

При форсированном режиме из общего числа фильтров один или два фильтра не работают - выключены (на ремонт или по другим причинам).

Б. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СКОРЫХ ФИЛЬТРОВ (ОДНОПОТОЧНЫХ)

Загрузка фильтров

§ 141. Гранулометрический состав загрузки и высота фильтрующего слоя при эксплуатации фильтров, а также скорости фильтрации должны поддерживаться в пределах, близких к указанным в табл. 5.

Таблица 5

ЗАВИСИМОСТЬ МЕЖДУ ХАРАКТЕРИСТИКОЙ ФИЛЬТРУЮЩЕГО СЛОЯ

И СКОРОСТЬЮ ФИЛЬТРАЦИИ В РАЗНЫХ ТИПАХ ФИЛЬТРОВ

Тип фильтра	Характеристика фильтрующего слоя					Расчетная скорость фильтрации при нормальном режиме в м/ч	Допустимая скорость фильтрации при форсированном режиме в м/ч
	гранулометрический состав				высота слоя в мм
	минимальный диаметр зерен в мм	максимальный диаметр зерен в мм	эквивалентный диаметр зерен в мм	коэффициент неоднородности К	высота слоя в мм
Скорые фильтры	0,5	1,2	0,7 - 0,8	2 - 2,2	700	6	7,5
Скорые фильтры	0,7	1,5	0,9 - 1	1,8 - 2	1200 - 1300	8	10
Крупнозернистые фильтры	0,8	1,8	1,1 - 1,2	1,5 - 1,7	1800 - 2000	10	12

Указанный в табл. 5 эквивалентный диаметр зерен определяется по формуле:

где: P _i - процентное содержание фракций со средним диаметром зерен d _i ;

К - коэффициент неоднородности загрузки, равный

d ₁₀ - диаметр зерен в мм, соответствующий 10-процентному калибру данного песка;

d ₈₀ - диаметр зерен, соответствующий 80-процентному калибру данного песка.

§ 142. Метод определения технологических качеств фильтрующих материалов см. в приложении 7 .

Примечание. По согласованию с местными органами санитарного надзора песок может быть заменен другими материалами: дробленым кварцем, антрацитом или мраморной крошкой.

§ 143. Фильтрующий слой песка должен быть толщиной не менее 70 см.

§ 144. Подстилающие слои гравия должны быть тщательно уложены по фракциям.

§ 145. После загрузки и предварительной промывки фильтр должен быть прохлорирован водой, содержащей 20 - 30 г/куб. м активного хлора, при суточном контакте с последующей промывкой фильтра до содержания в промывной воде остаточного хлора 0,2 - 0,3 мг/л.

§ 146. Загрузка крупного гравия (гальки) должна производиться укладкой вручную, а остального насыпью строго горизонтально, для чего на стенки фильтра наносят горизонтальные черты, соответствующие высоте каждого слоя загрузки. Горизонтальность загрузки проверяется уровнем воды, напускаемой на фильтр по окончании загрузки каждого слоя.

§ 147. Один раз в месяц должен производиться осмотр поверхности загрузки фильтра. Осмотр производится как перед промывкой, так и после нее путем спуска воды несколько ниже поверхности песка (до обсыхания поверхности песка).

§ 148. Должно быть обращено внимание на следующее:

1) перед промывкой - на общий вид загрязненного песка, толщину пленки, равномерность распределения загрязнений по поверхности фильтра, наличие грязевых скоплений, наличие ям, воронок, трещин в песке, отхода песка от стен;

2) после промывки - на состояние песка, наличие недостаточно промытых мест, остаточного загрязнения, выброса гравия и т.д.

§ 149. Дефекты, вызывающие ямы и воронки в песке, подлежат немедленному устранению. При наличии на поверхности песка после его промывки скоплений грязи и пр., ясно отличающихся от песка, их удаляют лопатой.

§ 150. Один раз в 6 месяцев должна производиться проверка горизонтальности расположения поддерживающих песчаную загрузку фильтра слоев гравия и гальки. Проверка производится прощупыванием щупом во время промывки.

§ 151. Раз в год должны отбираться пробы песка для анализа его на загрязненность.

§ 152. Два раза в год должна производиться проверка уменьшения количества песка на фильтре путем измерения расстояния от поверхности его до кромки желобов и сравнения его с проектным. Убыль песка должна пополняться путем догрузки фильтра свежим песком.

Перед догрузкой фильтра необходимо удалить верхний загрязненный слой песка (3 - 5 см).

Фильтрация

§ 153. Скорость фильтрации следует поддерживать постоянной в течение всего фильтроцикла. В случае необходимости изменения скорости фильтрации оно должно осуществляться постепенно, но ни в коем случае не рывками.

Примечание. В некоторых случаях фильтры могут работать на режиме с постоянно уменьшающейся скоростью фильтрации.

§ 154. Включение фильтра в работу должно производиться со скоростью фильтрации 2 - 3 м/ч, после чего постепенно, без рывков, в течение 15 мин. скорость увеличивается до заданной.

§ 155. Нормальную скорость фильтрации устанавливают в зависимости от местных условий и степени подготовки воды, исходя из условия, чтобы при наибольшем загрязнении сырой воды число промывок не превышало 3 - 4 в сутки.

§ 156. Рабочая скорость фильтрации устанавливается в соответствии с графиком работы станции (ее производительностью) и числом фильтров, находящихся на данный момент в работе.

§ 157. На фильтрах должен поддерживаться возможно более высокий уровень воды.

§ 158. Постоянство скорости фильтрации и равномерность работы фильтров должны обеспечиваться автоматическими регуляторами скорости фильтрации. При отсутствии автоматических регуляторов скорости фильтрации регулирование может производиться вручную по показаниям приборов, указывающих (а желательно и регистрирующих) величины скорости фильтрации и потери напора в фильтре (см. приложение 9 ).

§ 159. При оборудовании фильтров столами управления на последних должны быть сосредоточены приборы, указывающие скорость фильтрации и потерю напора.

§ 160. Правильность работы столов управления, регуляторов скорости фильтрации и контрольно-измерительных приборов должна проверяться не реже одного раза в 6 месяцев.

Промывка фильтров

§ 161. Промывка должна производиться фильтрованной водой. Интенсивность промывки принимается от 10 до 15 л/сек. на 1 кв. м в зависимости от крупности зерен загрузки, температуры воды и системы фильтров.

Примечание. Нормальный годовой расход промывной воды не должен превышать 2,5 - 3% от количества фильтрованной воды.

§ 162. Окончание фильтроцикла и начало промывки определяются:

1) достижением предельно возможной потери напора в фильтре (без снижения качества фильтрата), что выражается в невозможности поддерживать скорость фильтрации на установленном уровне, или

2) наступающим стойким ухудшением качества фильтрата (проскок мути), т.е. истечением времени защитного действия загрузки.

§ 163. Подготовка фильтра к промывке заключается в сработке воды над песком в резервуар до уровня промывных желобов, а при поверхностной промывке на 10 см выше промывных труб и последующим спуском воды из кармана и желобов в водосток.

§ 164. Нормальная промывка характеризуется равномерной отмывкой всей площади фильтра, равномерным поступлением промывной воды к кромкам желобов при отсутствии выноса песка.

§ 165. Время, необходимое для промывки, должно определяться в процессе эксплуатации путем периодического (один раз в квартал) снятия кривых изменения концентрации взвеси в промывной воде.

§ 166. Обслуживающий персонал должен следить за процессом промывки фильтра, ее результатами и ростом остаточного загрязнения песка на фильтрах.

Систематическое увеличение начальной потери напора при определенной (одной и той же) скорости фильтрации характеризует недостаточность промывки и увеличение остаточного загрязнения.

Инструкция по наблюдению за процессом промывки фильтра дана в приложении 8.

§ 167. Для борьбы с ростом остаточного загрязнения песка на фильтрах рекомендуется применять поверхностную промывку, обработку песка едким натром, хлором и жидким сернистым ангидридом (сернистым газом) (приложение 10) и, в крайнем случае, перегрузку фильтра свежепромытым песком.

§ 168. Раз в год должна производиться проверка горизонтальности промывных желобов и в случае надобности выравнивание их кромки так, чтобы перелив промывной воды происходил одновременно и равномерно по всей ширине на всех желобах. При деревянных желобах необходимо обращать внимание на устранение щелей, допускающих просачивание промывной воды помимо перелива, срочно принимая меры к их заделке.

Ремонт фильтров

§ 169. При ремонте фильтров, догрузках и перегрузках их должен производиться осмотр и проверка состояния всех каналов и дренажа фильтра.

§ 170. При осмотрах дренажа следует обращать внимание на состояние распределительной системы большего сопротивления, а также решетки и ее крепления, состояние крепежных болтов, состояние дренажных труб и отверстий в них, состояние сосунков, на наличие песка в поддренажном пространстве. Замеченные дефекты должны тут же устраняться, засорения и загрязнения удаляться. Поддренажное пространство после его очистки от песка промывается чистой водой из брандспойта.

§ 171. После каждого ремонта фильтра, в частности его дренажа, должно производиться обязательное хлорирование всего фильтра с заполнением его сверху или снизу (смотря по месту ремонта) водой, содержащей 20 - 30 (до 100) мг/л хлора. Включение в работу производится после 24 час. контакта и последующей промывки фильтра чистой водой до получения остаточного хлора в промывной воде в количестве 0,2 - 0,3 мг/л.

В. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ФИЛЬТРОВ

Область применения

§ 172. Двухслойные фильтры могут применяться для окончательного осветления и обесцвечивания коагулированных и предварительно осветленных вод рек и озер, для осветления воды после ее умягчения и обезжелезивания.

Примечание. Двухслойные фильтры могут применяться как при строительстве новых очистных водопроводных станций, так и при реконструкции действующих станций с целью увеличения их производительности.

§ 173. С целью исключения возможности бактериологического и гидробиологического засорения двухслойных фильтров должно обязательно предусматриваться предварительное хлорирование воды (особенно в период паводков, цветения водохранилищ и т.д.).

§ 174. На всех установках с двухслойными фильтрами следует предусматривать устройства для коагулирования взвеси непосредственно перед фильтрами (смеситель в трубе и др.) независимо от наличия сооружений для предварительного осветления воды. Это дает возможность при благоприятном качестве воды работать по одноступенчатой схеме.

§ 175. Желательно, чтобы в поступающей на двухслойные фильтры воде не содержалось более 50 мг/л взвешенных веществ, включая взвесь, образующуюся при обработке воды реагентами.

Загрузка двухслойного фильтра

§ 176. Песок и антрацитовая крошка, используемые как фильтрующие материалы в двухслойных фильтрах, по своим механическим и химическим свойствам должны удовлетворять тем же требованиям, которые предъявляются к фильтрующей загрузке обычных скорых фильтров.

§ 177. Антрацит, предназначаемый для загрузки в двухслойные фильтры, должен иметь удельный вес в пределах 1,6 - 1,7, насыпной вес 0,7 - 0,9 г/куб. м, должен быть блестящим, дробиться в зерна кубической или близкой к шару формы. Антрацит слоистого строения для загрузки в фильтры непригоден. Зольность антрацита должна быть не выше 5%, а содержание серы не выше 3%.

§ 178. Крупность зерен нижнего песчаного слоя двухслойного фильтра принимается такой же, как в обычном скором фильтре.

На поверхности песчаной загрузки двухслойного фильтра целесообразно минимальный диаметр зерен принимать равным

d _мин = 0,5 - 0,6 мм.

§ 179. Размер фракций антрацитовой крошки, используемой для загрузки фильтров, должен удовлетворять следующим требованиям:

d _мин = 0,8 - 1,0 мм,

d _макс = 3,0 d _мин песка.

§ 180. Коэффициент неоднородности зерен песка и антрацита целесообразно принимать в пределах 1,5 - 2,0.

§ 181. При правильно выбранном соотношении фракций песка и антрацита не должно происходить перемешивания материалов на границе слоев. Перемешивание в пределах больших, чем 2 - 3 см слоя загрузки, не допускается.

§ 182. Высоту слоев загрузки и характеристику фильтрующих слоев рекомендуется принимать следующей (табл. 6).

Таблица 6

ВЫСОТА СЛОЯ ЗАГРУЗКИ ФИЛЬТРА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДИАМЕТРА ЗЕРЕН

Наименование материала	Минимальный диаметр зерен в мм	Максимальный диаметр зерен в мм	Эквивалентный диаметр зерен в мм	Коэффициент неоднородности	Высота слоя в мм
Песок	0,5	1,2	0,8	2,0	400 - 500
Антрацит	0,8	1,8	1,1	2,0	400 - 500

§ 183. Скорость фильтрации коагулированной и отстоенной воды на двухслойных фильтрах может приниматься до 10 м/ч с кратковременным повышением ее до 12 м/ч в случае ремонта одного из фильтров станции.

§ 184. Расчетная скорость фильтрования (v _расч) в зависимости от количества фильтров станции должна определяться по формуле:

(где n - количество фильтров) и не превышать величин, указанных ниже:

n	м/ч
2	6
3	8
4	9,0
5	9,6
6 и более	10,0

§ 185. Двухслойные фильтры должны быть оборудованы регуляторами скорости фильтрации.

Промывка двухслойных фильтров

§ 186. Интенсивность промывки двухслойного фильтра должна обеспечивать 50-процентное расширение обоих слоев загрузки.

Рекомендуемая интенсивность промывки для хорошо сортированных материалов двухслойной загрузки приведена в табл. 7.

Таблица 7

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ИНТЕНСИВНОСТЬ ПРОМЫВКИ

Размеры фракции в мм		Интенсивность промывки в л/сек./м ³
песок	антрацит	Интенсивность промывки в л/сек./м ³
0,4 - 1,0	0,8 - 1,2	12
0,5 - 1,0	1,0 - 1,5	16
0,7 - 1,0	1,5 - 2,0	21

§ 187. Для предупреждения перемешивания песка и антрацита при промывке двухслойного фильтра включение на промывку и выключение должны производиться с постепенным, соответственно, нарастанием или снижением расхода промывной воды.

§ 188. Расстояние от поверхности фильтрующего слоя до переливной кромки промывных желобов принимается в двухслойных фильтрах равным 50% от общей толщины фильтрующего слоя плюс 25 см.

§ 189. Во избежание выброса антрацита в канализацию при промывке с интенсивностью большей расчетной в задвижках на промывных линиях (у каждого фильтра) должны ставиться запломбированные ограничители, рассчитанные на пропуск расхода, не превышающего расчетный.

§ 190. Расход воды на промывку должен находиться в пределах 2,5% от количества профильтрованной воды за цикл фильтрации.

Дробление и сортировка антрацитовой крошки

§ 191. Заготовка антрацитовой крошки сводится к следующим операциям: предварительному дроблению крупных кусков антрацита, измельчению антрацита до требуемых размеров, рассеву антрацита для выделения нужных фракций.

§ 192. Предварительное дробление может осуществляться при малой производительности установки вручную, а также с помощью дробилок грубого дробления типа Блек, Клеро и др.

§ 193. Для второй ступени дробления может быть использовано следующее оборудование:

1. Дробилка ДМ-300 производительностью 4 - 5 т/сутки. Отбойная сетка дробилки должна иметь отверстия диаметром 1,8 мм.

2. Дробилка комбинированная щековая с вальцами СМ-165М производительностью 4 т/ч.

3. Регулируемая валковая дробилка производительностью 12 т/ч.

4. Рифленая двухвалковая дробилка производительностью 12 т/ч.

§ 194. Для рассева антрацитовой крошки целесообразно применять грохот системы Феррариса. Могут быть использованы также следующие агрегаты:

1. Дебалансный двухситовый грохот.

2. Агрегат сит промышленного изготовления "Бурат" СМ-237 производительностью 1,5 т/ч.

3. Сельскохозяйственная веялка ОБ-10 (сельскохозяйственный триер).

§ 195. При сортировке антрацитовой крошки отклонения в размере и количестве крупных фракций не допускаются. Отклонения в количестве мелких фракций с учетом имеющихся в настоящее время средств дробления и рассева допускаются до 5,0%. Мелкие фракции должны быть удалены с поверхности фильтрующего слоя.

§ 196. Наиболее качественная сортировка дробленого антрацита происходит при влажности его до 4% (на поверхности куска нет видимой влаги).

§ 197. Готовая антрацитовая крошка должна упаковываться в бумажные мешки (не более 50 кг) и в них транспортироваться к месту назначения.

§ 198. Влажность отсортированной антрацитовой крошки в зимнее время не должна превышать 5%.

§ 199. Во избежание смерзания дробление и сортировку антрацитовой крошки рекомендуется производить летом.

§ 200. Загрузка в двухслойный фильтр гравийных слоев и песка производится так же, как и в обычных скорых фильтрах.

§ 201. Фильтр, загруженный песком, эксплуатируется в течение одного месяца без верхнего антрацитового слоя с целью сортировки песка, за этот период 2 - 3 раза удаляется с поверхности загрузки мелкий песок.

§ 202. Перед загрузкой антрацита уровень воды в фильтре оставляют на 25 - 30 см выше уровня песка, после чего антрацит загружается в воду для того, чтобы уменьшить загрязнение помещения угольной пылью.

§ 203. Антрацит следует загружать равномерно по всей поверхности загрузки (равное количество мешков в каждый промежуток между желобами).

§ 204. Загруженный в фильтр дробленый и отсортированный антрацит должен замачиваться в фильтре не менее 3 - 4 час., а затем отмываться от пыли обратным током воды. Первые 2 - 3 промывки производятся с интенсивностью не более 7 - 8 л/сек. x кв. м.

§ 205. В промывной воде не должно быть воздуха во избежание выброса рабочих фракций антрацита в канализацию.

§ 206. После отмывки вода с двухслойного фильтра должна быть спущена и оставшиеся на поверхности слоя антрацита мелкие фракции до 0,8 мм должны быть удалены (совковой лопатой или другим приспособлением).

Отмывка и удаление мелких фракций антрацита производится несколько раз до тех пор, пока не будут удалены с фильтра фракции антрацита мельче 0,8 мм.

§ 207. Перед пуском фильтра в работу его следует продезинфицировать в соответствии с действующими правилами эксплуатации фильтров.

§ 208. При удалении мелких фракций антрацита из фильтров должны соблюдаться санитарные требования: рабочие должны быть в резиновых сапогах, обмытых непосредственно перед пуском рабочего в фильтр в 5-процентном растворе хлорной извести. Таким же образом должен быть обработан применяемый инструмент.

§ 209. В случае опорожнения двухслойного фильтра перед включением его в работу необходимо заполнить его водой снизу вверх и дать постоять в течение 20 - 30 мин. перед очередной промывкой во избежание выброса антрацита.

§ 210. На станциях, где не производится предварительное хлорирование воды, необходимо периодически раз в 3 - 4 месяца проводить профилактическую обработку загрузки фильтров хлором.

Для этого подают в фильтр снизу вверх воду с содержанием свободного хлора 100 - 200 мг/л. Контакт хлорной воды с загрузкой фильтра должен быть не менее 8 - 10 час. Затем фильтр отмывается обычным способом до снижения содержания хлора в промывной воде порядка 0,3 - 0,5 мг/л.

Г. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДВУХПОТОЧНЫХ ФИЛЬТРОВ

(ФИЛЬТРОВ АКХ)

Общие положения

§ 211. Фильтры АКХ применяются на водоочистных станциях хозяйственно-питьевых водопроводов, а также промышленных водопроводов, подающих воду питьевого качества, отвечающую требованиям ГОСТ на питьевую воду.

§ 212. Применение в фильтрах АКХ восходящей фильтрации в направлении убывающей крупности зерен загрузки наряду с фильтрацией сверху вниз позволяет задержать наибольшее количество загрязнений в крупнозернистых слоях и дает возможность увеличить производительность фильтра по сравнению с обычным скорым фильтром при сохранении нормальной продолжительности его работы между промывками и уменьшении удельного расхода промывной воды.

§ 213. Расчетная скорость фильтрации v равна сумме скорости фильтрации v _в и v _н через верхний и нижний слои загрузки:

В течение рабочего цикла фильтра скорость фильтрации как через верхний, так и через нижний слой изменяется. При этом доля воды, проходящей через нижний слой, все время увеличивается, а через верхний слой - уменьшается. К концу цикла скорость фильтрации через нижний слой достигает 80% суммарной скорости.

По величине расчетной скорости фильтрации определяется площадь фильтров.

§ 214. Для фильтров АКХ расчетная скорость фильтрации принимается 12 м/ч.

При форсированной работе станции во время промывки или ремонта одного из фильтров допускается увеличение скорости фильтрации до 15 м/ч.

Загрузка фильтров АКХ

§ 215. Для загрузки фильтров следует применять отмытый кварцевый песок и гравий.

Фильтрующим материалом является песок. Он укладывается на гравийные слои, которые поддерживают песок и служат для равномерного распределения воды при промывке и фильтрации.

§ 216. Крупность зерен загрузки уменьшается в направлении снизу вверх.

§ 217. Распределение состава загрузки по высоте отдельных слоев и крупность фракций надлежит принимать согласно табл. 8.

Таблица 8

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА ЗАГРУЗКИ ПО ВЫСОТЕ И КРУПНОСТЬ ФРАКЦИЙ

N п/п	Наименование слоя	Крупность зерен в слое в мм	Высота слоя в мм	Примечание
1	Гравий	32 - 16	100	Верхняя граница слоя должна быть на 100 мм выше отверстий распределительной системы
2	"	16 - 8	100
3	"	8 - 4	100
4	"	4 - 2	50
5	Фильтрующий слой песка	минимальный диаметр зерен 0,5 максимальный диаметр зерен 1,5 эквивалентный диаметр зерен 0,9 коэффициент неоднородности 2,2	1100 - 1300
5	Всего		1450 - 1650

§ 218. Перед загрузкой в фильтр гравийного слоя необходимо тщательно рассортировать гравий по крупности на фракции, как указано в табл. 8.

Укладка гравия производится до монтажа дренажной системы. Гравий загружают послойно.

§ 219. При подборе песка для загрузки необходимо обращать особое внимание на то, чтобы в составе загрузки не было мелкозернистых фракций (мельче 0,4 мм). Наличие мелкого песка в составе загрузки сокращает производительность фильтров. Поэтому перед засыпкой в фильтр мелкий песок должен быть отсеян или отмыт.

§ 220. Загрузку песка в фильтр следует производить после монтажа дренажной системы. Песок загружается слоями по 20 - 30 см. После укладки каждого слоя загрузка промывается, и вымытые на поверхность мелкие фракции песка и загрязнения удаляются вручную.

Промывка фильтров АКХ

§ 221. Восстановление фильтрующей способности фильтров АКХ осуществляется промывкой загрузки в восходящем потоке воды. Для промывки используется чистая фильтрованная вода. Промывная вода от напорного трубопровода подается в распределительную и дренажную систему и отводится с фильтра по желобам.

§ 222. Порядок промывки фильтра следующий: в начале вода подается в дренаж, чтобы взрыхлить верхний слой песка, затем включается основная нижняя промывка и вода подается в распределительную систему для промывки всей толщи загрузки. Одновременно производится подача воды в дренажную систему с минимальной интенсивностью, для того чтобы создать в дренаже противодавление, препятствующее проникновению в фильтр загрязнений, вымываемых из нижних слоев загрузки.

Когда уходящая в желоба вода становится прозрачной, нижняя промывка прекращается, и промывная вода вновь подается в дренаж для промывки щелевых труб.

§ 223. Расчетные интенсивности и продолжительность отдельных этапов промывки принимаются:

при взрыхлении W = 6 - 8 л/сек./м ² ; t = 1 мин.;

при основной промывке W = 13 - 15 л/сек./м ² ; t = 5 мин.;

при продувке дренажа W = 10 - 12 л/сек./м ² , t = 1,5 мин.

§ 224. Среднегодовой расход воды на промывку не должен превышать примерно 2,5 - 3,5%.

Максимальный расход промывной воды при двух промывках в сутки принимается равным 4 - 5,5% в зависимости от принятых норм интенсивности и продолжительности промывки (см. § 223 ).

§ 225. Число желобов для отвода промывной воды определяется из условия, чтобы расстояние между осями желобов было в пределах 1,4 - 2,2 м.

Приемка фильтров АКХ

§ 226. После монтажа дренажной системы фильтров АКХ проверяют горизонтальность укладки дренажных труб и крепление их к опорам. Производится гидравлическое испытание системы на равномерность распределения воды по трубам по их длине. Степень равномерности оценивают визуально.

§ 227. После загрузки фильтра производится промывка фильтра и пробная фильтрация в сток. После одного - двух часов работы фильтр выключается и срабатывается в сток через дренажную систему. Осматривается поверхность загрузки. Если на поверхности фильтра будут обнаружены мелкозернистые фракции песка, то они должны быть удалены. При недостаточной высоте верхнего слоя производится догрузка песка. Если на поверхности загрузки будут замечены воронки, то это значит, что в дренажной системе имеются неплотности. В месте, где обнаружена воронка, песок раскапывают и неисправность ликвидируют.

§ 228. Перед пуском в эксплуатацию фильтры хлорируют. Первоначальную дозу хлора назначают в пределах 20 - 30 до 100 мг/л.

Процесс хлорирования контролируют по остаточному хлору в воде, прошедшей через загрузку.

§ 229. Содержание остаточного хлора должно быть не менее 1 мг/л. Первоначальная доза хлора изменяется, пока это условие не будет выполнено. Затем следует контакт в течение 24 ч с последующей промывкой.

§ 230. После хлорирования фильтр включают в работу со сбросом воды в сток и производят анализы воды. При получении положительных данных по физико-химическим показателям и четырехкратного (с промежутками по 6 ч между отбором проб) благоприятного результата по бактериологическим показателям фильтр может быть включен в работу.

Включение фильтра в работу с подачей фильтрованной воды в резервуар чистой воды производится с разрешения местных органов санитарного надзора.

§ 231. После хлорирования производится тарировка устройства для измерения скорости фильтрации. Для этого фильтр полностью заполняют чистой водой из промывного бака или от насоса. Затем открывают задвижку на трубопроводе чистой воды и фиксируют по понижению уровня воды скорости фильтрации, а по пьезометрическим трубкам расходомера - потерю напора, соответствующую данной скорости.

Фильтрация производится только через верхний слой загрузки. Задвижка на трубопроводе, подающем воду в распределительную систему, должна быть закрыта. Такие замеры повторяют несколько раз при разных степенях открытия задвижки, чтобы получить разные скорости фильтрации в пределах 5 - 15 м/ч. Затем высчитывается коэффициент расхода водомерного устройства:

где: v - скорость фильтрации в м/ч;

h - потеря напора в водомерном устройстве в см.

Примечания. 1. Коэффициент К высчитывается как среднее по всем сделанным замерам (4 - 5 замеров). При тщательных замерах величина К должна быть во всех случаях примерно одинаковой.

2. При тарировке водомерного устройства в фильтрах с центральным каналом вычисление скорости фильтрации производится с учетом площади канала.

§ 232. После опорожнения (в связи с ремонтом, осмотром и т.п.) фильтр заполняется промывной водой. Вода подается через распределительную систему медленно при слегка открытой задвижке. Подача сразу больших количеств воды в опорожненный фильтр может привести к смещению гравийного слоя и разрушению дренажной системы.

§ 233. После каждой промывки фильтр включается в работу при небольшой скорости фильтрации порядка 3 - 5 м/ч. Затем скорость постепенно наращивается до расчетной в течение 5 - 10 минут. Этим обеспечивается высокое качество фильтрата с самого начала его работы.

§ 234. Выключение фильтра на промывку производится или при ухудшении качества фильтрата, или по достижении предельной величины потери напора. Следует иметь в виду, что при промывке без предварительного взрыхления верхнего слоя загрузки путем подачи воды в дренажную систему вся загрузка может "поршнем" подняться вверх и повредить дренажные трубы.

§ 235. Один раз в месяц должен производиться осмотр поверхности загрузки фильтра. Если имеются воронки на поверхности загрузки, то это свидетельствует о неплотности в дренажной системе или о проникновении песка в поддонное пространство в результате смещения гравийных слоев. При наличии на поверхности загрузки после промывки скоплений грязи ее удаляют.

§ 236. Два раза в год проверяется горизонтальность расположения слоев гравия. Проверка производится щупом во время промывки.

§ 237. Два раза в год проверяется высота слоя песка на фильтрах. При уменьшении высоты слоя убыль песка необходимо пополнять.

§ 238. Один раз в год следует брать пробы песка для гранулометрического анализа и анализа на остаточные загрязнения. При обнаружении в слоях загрузки большого количества загрязнений производится обработка фильтрующего материала хлором, сернистым газом или едким натром (см. приложение 10 ).

При наличии в составе загрузки мелких фракций песка последние удаляются с поверхности фильтра, где они сосредоточиваются в результате гидравлической сортировки при промывке.

Другие требования, предъявляемые к эксплуатации фильтров АКХ, аналогичны требованиям, предъявляемым к эксплуатации скорых фильтров.

Д. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОНТАКТНЫХ ОСВЕТЛИТЕЛЕЙ

Общие положения

§ 239. Настоящие Правила предусматривают применение контактных осветлителей КО-1 в условиях водоисточников с наибольшей мутностью воды (до 150 мг/л) и наибольшей цветностью воды (до 150°).

В условиях более загрязненных вод применение контактных осветлителей возможно лишь после предварительных специальных испытаний, проведенных в период наибольшего загрязнения воды, с целью определения расчетных данных (высоты и крупности загрузки, восходящей скорости и др.) и технико-экономической целесообразности применения КО-1 в данных условиях.

§ 240. Контактные осветлители можно применять при введении в воду коагулянта до ее поступления в зернистую загрузку и без введения коагулянта.

Примечание. Возможность работы контактного осветлителя без применения коагулянта в определенные периоды года устанавливается в процессе эксплуатации осветлителя в соответствии с характером и степенью загрязненности источника водоснабжения; при этом качество фильтрата должно удовлетворять требованиям ГОСТ на питьевую воду.

§ 241. До поступления воды на контактный осветлитель обязательно выделение из воды крупных примесей, задерживаемых сетками, и воздуха.

§ 242. В контактном осветлителе КО-1 вода движется в направлении снизу вверх, проходя через зернистые слои с постепенно убывающей крупностью.

При таком движении воды наибольшее количество загрязнений задерживается в крупнозернистых слоях загрузки. Поэтому при большом количестве задерживаемых осветлителем загрязнений прирост потери напора в нем идет медленно.

§ 243. Контактный осветлитель требует промывок для удаления загрязнений из толщи загрузки. Промывка осуществляется восходящим потоком интенсивностью большей, чем при нормальной работе осветлителя. Момент выключения контактного осветлителя на промывку в зависимости от условий работы осветлителя может определяться двумя причинами:

1) достижением предельной потери напора в загрузке и

2) ухудшением качества осветленной воды.

§ 244. Предельная потеря напора, до которой возможна нормальная работа осветлителя типа КО-1, определяется из условия сохранения статической устойчивости зернистого слоя в восходящем потоке воды. Слой остается статически устойчивым до тех пор, пока потери напора в нем не превышают веса в воде столба зернистого материала с единичной площадью основания. Если вследствие заиления зернистого слоя потеря напора превысит эту величину, статическая устойчивость загрузки будет нарушена и произойдет вынос осадка из ее толщи.

§ 245. Расчетная потеря напора в загрузке осветлителя, принимаемая для определения уровня воды во входной камере:

h _расч =0,9H _пр,

где 0,9 - коэффициент запаса, предупреждающий возможность достижения предельной потери напора.

Примечание. Высота слоя песка должна поддерживаться на заданной отметке путем периодической догрузки осветлителя.

§ 246. Ухудшение качества осветленной воды, заключающееся в появлении опалесценции и увеличении мутности, в ряде случаев может произойти до достижения расчетной потери напора. При этом загрязнения проникают через всю толщу загрузки и выносятся с фильтратом.

Это явление происходит тем скорее, чем выше концентрация взвешенных веществ в исходной воде, чем больше скорость фильтрации и меньше прочность образующегося в толще загрузки осадка.

§ 247. Расчетная скорость восходящего потока воды при рабочем цикле осветлителя должна приниматься равной 5 - 5,5 м в час.

Загрузка контактных осветлителей

§ 248. Загрузка осветлителя состоит из зернистых слоев с крупностью зерен, уменьшающейся в направлениях снизу вверх. Для загрузки контактных осветлителей следует применять отмытые гравий и кварцевый песок.

§ 249. Правильное устройство загрузки является основным условием нормальной работы контактного осветлителя.

От устройства загрузки зависит качество промывки осветлителя, продолжительность промывки, расход промывной воды. Тщательное выполнение загрузки является одним из условий предотвращения явлений горизонтального смещения фракций по площади осветлителя.

§ 250. Высота и крупность слоев загрузки, обеспечивающие удовлетворительные технологические и технико-экономические показатели работы контактных осветлителей в широком диапазоне изменения качества исходной воды должны приниматься по данным табл. 9.

Таблица 9

ВЫСОТА СЛОЕВ ЗАГРУЗКИ

N слоев	Крупность зерен в мм	Толщина слоя в мм	Примечание
1	32 - 16	100	Верхняя граница слоя должна быть на 100 мм выше отверстия распределительной системы
2	16 - 8	100
3	8 - 4	100
4	4 - 2	50
5	2 - 0,5	2000
Общая высота загрузки 2350 - 2400

Гранулометрический состав песка должен отвечать следующим требованиям:

d ₁₀ = 0,55 - 0,60 мм;

d _э = 0,90 - 1,10 мм;

К = 2,50.

Примечание. При применении трубчатого дренажа большого сопротивления с отверстиями, направленными вниз, слой N 1 укладывается до верха труб распределительной системы.

§ 251. Подготовленный для загрузки материал должен быть рассортирован на соответствующие фракции. Однородные фракции, заготовленные в различное время из материала, полученного из различных карьеров, перед загрузкой или во время загрузки должны быть перемешаны так, чтобы была обеспечена однородность слоя по всей его толщине и по площади осветлителя.

§ 252. Укладку загрузки в осветлитель следует производить послойно. После укладки нижних (крупных) гравийных слоев, а затем после укладки каждого нового слоя должна производиться промывка уложенной загрузки с удалением вымываемых на ее поверхности загрязнений и остатков мелких фракций.

Необходимый напор перед контактным осветлителем

§ 253. Необходимый для работы контактного осветлителя напор складывается из потерь напора в коммуникациях, подводящих воду к осветлителю h _к и потерь напора в загрузке осветлителя h _з . Уровень воды во входной камере должен быть выше кромки водоотводных желобов на величину:

h = h _к + h _з .

§ 254. Расчетная потеря напора в загрузке определяется по § 253 . Потеря напора в коммуникациях определяется по общеизвестным формулам с учетом местных сопротивлений.

Для рекомендуемой настоящими Правилами загрузки величина потери напора в ней должна приниматься равной 2,1 - 2,3 м.

§ 255. Наивысший уровень воды в резервуаре чистой воды должен быть ниже отметки дна желоба на величину потерь напора в коммуникациях, отводящих осветленную воду, с учетом местных сопротивлений.

Промывка загрузки осветлителя

§ 256. Промывка загрузки осветлителя производится очищенной или неочищенной водой (из источника водоснабжения). Промывка неочищенной водой допускается при условии, что мутность источника не превышает 10 мг/л, а коли-индекс 1000.

§ 257. Расчетная интенсивность промывки принимается 13 - 15 л/сек./кв. м, а расчетная продолжительность промывки 7 - 8 мин.

Устройства для контроля работы контактных осветлителей

§ 258. Кроме обычных приборов для контроля работы фильтров необходима также установка прибора для сигнализации о необходимости выключения осветлителя на промывку.

§ 259. Желательно оборудование осветлителей самопишущими приборами, фиксирующими расходы осветленной и промывной воды.

§ 260. Потери напора должны замеряться в загрузке осветлителя и в распределительной системе большого сопротивления. Для этого оголовки пьезометров вводятся в магистральный коллектор распределительной системы, в его начальном сечении (или в поддон при шаровой системе), в первый слой гравия (или в поддон при наличии колосниковой решетки), на границе гравия крупностью d = 4 - 2 мм и песка, и в пространство над загрузкой (на уровне 50 - 100 мм ниже уровня кромки желобов).

Оголовки пьезометров, введенные в загрузку, должны быть снабжены сеткой, предотвращающей возможность попадания в пьезометры песка.

§ 261. Для отбора проб воды должны быть установлены пробоотборные краны. Последние располагают в следующих точках:

1) на трубопроводе, подающем речную воду;

2) на уровне 300 - 400 мм ниже поверхности загрузки (оголовок этого крана снабжается сеткой, препятствующей вымыванию песка);

3) на трубопроводе, отводящем промывную воду;

4) на трубопроводе, отводящем осветленную воду.

Должен быть предусмотрен непрерывный отвод воды от пробоотборных кранов.

§ 262. Сигнализация о необходимости выключения осветлителя на промывку необходима как мера, предотвращающая возможность проникновения загрязнений в канал осветленной воды. С этой целью в комнате дежурного персонала устанавливают сигнальные лампочки и звуковой сигнал, приходящие в действие при увеличении потери напора в загрузке осветлителя до предельной величины или до меньшей величины, отвечающей моменту ухудшения качества осветленной воды (последняя величина потери напора устанавливается по данным эксплуатационных наблюдений).

§ 263. После загрузки и предварительной промывки контактный осветлитель должен быть прохлорирован водой, содержащей 20 - 30 и до 100 г/куб. м активного хлора при суточном контакте, с последующей отмывкой осветлителя от хлора.

§ 264. Один раз в месяц производится проверка горизонтальности поверхности загрузки по уровню воды.

§ 265. Один раз в полгода производится проверка горизонтальности расположения гравийных слоев с помощью щупа во время промывки.

§ 266. Один раз в полгода во время промывки с помощью стеклянных трубок-батометров отбираются пробы на всю высоту взвешенного в потоке песка не менее чем в шести точках по площади осветлителя. Однородность загрузки в различных точках отбора проб оценивается визуально. При наличии признаков неоднородности фракционного состава производится механический анализ песка в отобранных пробах.

§ 267. Один раз в год с помощью трубки-батометра во время промывки отбираются пробы песка для анализа на остаточные загрязнения.

§ 268. Если при обнаружении ненормальностей в состоянии загрузки контактного осветлителя отмечается одновременное ухудшение его работы (сокращение рабочего цикла и повышение расхода промывной воды), то причины ненормальностей в загрузке должны быть выявлены и устранены.

§ 269. При обнаружении значительного роста остаточных загрязнений в загрузке рекомендуется химическая обработка ее сернистым газом или хлором, как это производится для скорых фильтров.

§ 270. Два раза в год, а в первый период эксплуатации ежемесячно, проверяются высота загрузки по уровню песка в осветлителе и наличие мелкого песка на поверхности загрузки. Мелкий песок удаляется и досыпается песок требуемой крупности.

§ 271. По показаниям пьезометров ведутся систематические наблюдения за величиной потери напора в отверстиях распределительной системы большого сопротивления. Увеличение потерь напора свидетельствует о засорении отверстий.

§ 272. Не менее одного раза в месяц, а при необходимости и чаще, производится промывка поддонного пространства путем подачи промывной воды по распределительной системе при открытой задвижке на спускной трубе.

§ 273. Не менее одного раза в год производится осмотр магистрального коллектора и поддона через специальные смотровые люки.

§ 274. Один раз в год проверяются горизонтальность кромок водоотводящих желобов и состояние их стенок и лотков.

§ 275. При работе контактного осветлителя скорость фильтрации должна поддерживаться постоянной в течение всего рабочего цикла.

§ 276. Выключение контактного осветлителя на промывку производится при возрастании потерь напора в загрузке до заданной величины или при появлении опалесценции над слоем загрузки. Выключение производится автоматически или вручную.

§ 277. Продолжительность промывки устанавливается в процессе эксплуатации опытным путем по кривой изменения концентрации загрязнений в промывной воде во времени. Необходимо промывать осветлитель до момента, когда кривая концентрации после быстрого падения переходит в почти горизонтальную линию.

§ 278. Кривые изменения концентрации загрязнений в промывной воде необходимо снимать во все характерные для режима работы сооружений периоды года.

§ 279. При промывке осветлителя неочищенной водой первые после промывки порции осветленной воды сбрасываются в сток. При промывке осветленной водой сброс первых порций в сток производится только в том случае, если при разбавлении их в общем канале чистой воды не могут быть выдержаны требования стандарта качества воды.

§ 280. Скорость фильтрации для контактных осветлителей принимается в соответствии с данными, приведенными в табл. 10.

Таблица 10

Число осветлителей	2	3	4	5	6	и более
Скорость фильтрации в м/ч	3	4	4,5	4,8	5

Примечание. При ремонте одного из контактных осветлителей другие могут работать при форсированном режиме при скорости не больше, чем 6 м/ч. Желательно иметь один резервный контактный осветлитель.

§ 281. Оптимальные дозы коагулянта, обеспечивающие очистку воды в соответствии с требованиями ГОСТ, при применении контактных осветлителей могут значительно отличаться от оптимальных доз, необходимых при обычной технологической схеме очистки воды. В связи с этим выбор необходимых доз коагулята при эксплуатации осветлителей должен производиться по специальной методике (см. приложение 12).

Е. ЭКСПЛУАТАЦИЯ МЕДЛЕННЫХ ФИЛЬТРОВ

§ 282. Скорость фильтрации на медленных фильтрах должна применяться в зависимости от концентрации взвешенных веществ в исходной воде и быть близкой к данным табл. 11.

Таблица 11

СКОРОСТЬ ФИЛЬТРАЦИИ НА МЕДЛЕННЫХ ФИЛЬТРАХ

Содержание взвешенных веществ в исходной воде в мг/л	Скорость фильтрации в м/ч при
Содержание взвешенных веществ в исходной воде в мг/л	работе всех фильтров	выключении одного из фильтров на ремонт или чистку
До 25	0,2	До 0,3
25 - 50	0,1	0,2

§ 283. Крупность зерен и высота слоев загрузки фильтров должны поддерживаться близкими к данным табл. 12.

Таблица 12

КРУПНОСТЬ ЗЕРЕН И ВЫСОТА СЛОЕВ ЗАГРУЗКИ ФИЛЬТРОВ

N п/п	Наименование загрузочного материала	Крупность зерен в мм	Высота слоя в мм
1	Песок	0,3 - 1	1000 - 1200
2	"	1 - 2	50
3	Гравий или щебень	2 - 4	100
4	То же	4 - 8	100
5	"	8 - 16	100
6	"	16 - 32	150
	Всего		1500 - 1700

Слой воды над поверхностью загрузки должен быть равным 1,2 - 1,5 м.

§ 284. Эксплуатация медленных фильтров производится на основании инструкции, разработанной с учетом местных условий (наличия предварительных отстойников или фильтров, работающих в отдельные периоды года, когда по условиям качества воды медленные фильтры не могут работать самостоятельно и т.д.), и должна в основном сводиться к следующему:

1) наблюдение за состоянием биологической пленки и верхнего слоя песка;

2) своевременное периодическое удаление верхнего загрязненного слоя песка;

3) своевременная заготовка и досыпка песка взамен удаленного;

4) химико-бактериологический контроль за качеством обработанной воды;

5) равномерное распределение воды, поступающей на фильтры, и обеспечение нормальной работы дренажной системы.

§ 285. Работы по удалению загрязненного и досыпке чистого песка должны быть механизированы (эжекторы и пр.).

Глава V

ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВОК ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ

А. ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ВОДЫ ХЛОРИРОВАНИЕМ

И АММОНИЗАЦИЯ ВОДЫ

§ 286. Хлораторные установки очистных сооружений должны обеспечивать возможность двойного хлорирования воды: предварительного хлорирования до очистных сооружений и вторичного хлорирования на выходе из сооружений.

§ 287. Жидкий хлор сохраняется в стандартных баллонах или в бочках. При применении баллонов съем хлора с одного баллона не должен превышать 0,5 - 0,7 кг/ч; при применении бочек - 3 кг/ч с 1 кв. м боковой поверхности бочки.

§ 288. Перед поступлением газа в газодозаторы необходима предварительная его очистка, для чего нужна установка промежуточного баллона или специального фильтра.

§ 289. Дозирование хлора рекомендуется производить с помощью вакуумных хлораторов с расходомерами. Для контроля за расходом хлора баллоны и бочки устанавливаются на весы.

§ 290. Необходимо предусматривать резерв хлораторов в количестве не менее 50% от числа работающих.

§ 291. Хлорная известь должна храниться в отдельном складе, в деревянных бочках.

§ 292. При применении раствора хлорной извести дозирование его должно производиться только после отстаивания.

§ 293. При обеззараживании воды хлорированием на станциях могут дополнительно предусматриваться устройства для подачи в воду аммиака.

Аммиак, так же как и хлор, сохраняется в баллонах или бочках. Контроль за расходованием газообразного аммиака рекомендуется производить с помощью расходомеров, а также по весам, на которых размещаются баллоны или бочки. Установки для аммонизации должны быть расположены в отдельном помещении, изолированном от хлораторной. Помещение оборудуется вытяжной вентиляцией, при этом отсос воздуха должен производиться под потолком.

Примечание. Дозирование аммиака может осуществляться хлораторами при замене в них медных, бронзовых, латунных деталей стальными или чугунными, а в газометре - серной кислоты ртутью.

§ 294. Смешение хлора и аммиака с водой производится либо в трубопроводе, длина которого на участке смешения должна быть не менее 50 диаметров, либо с помощью шайбового смесителя. Продолжительность контакта хлора с водой от момента смешения до поступления к ближайшим потребителям следует принимать не менее 30 мин., при совместном хлорировании и аммонизации - не менее 1 - 1,5 ч.

Контакт хлора с водой в зависимости от местных условий может осуществляться в резервуаре чистой воды, водоводах или в специальных контактных резервуарах.

§ 295. Эксплуатация хлораторов и аммонизаторов производится в соответствии с инструкциями, разрабатываемыми на месте на основании настоящих Правил и типовых инструкций Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

Б. ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ВОДЫ С ПОМОЩЬЮ БАКТЕРИЦИДНОГО ОБЛУЧЕНИЯ

Общие положения

§ 296. Установка типа ОВ-АКХ-1 предназначается для обеззараживания воды бактерицидными лучами на централизованных водопроводах населенных мест и отдельных объектов.

Установка применяется на хозяйственно-питьевых водопроводах с подземными и поверхностными источниками водоснабжения, подающих воду питьевого качества, по физико-химическим показателям отвечающую требованиям ГОСТ 2874-54 ("Вода питьевая". Цветность не более 35°, мутность не более 3 мг/л).

§ 297. Максимальное расчетное бактериальное загрязнение исходной воды принимается равным коли-индексу Р _о = 1000, коли-индекс облученной (обеззараженной) воды принимается Р = 1 и не более Р = 3.

Пуск установки в работу

§ 298. Пуск установки в работу осуществляется включением фидера питания и общего рубильника или автомата с последующим включением индивидуальных пакетных выключателей. При включенных индивидуальных пакетных выключателях пуск всей установки может производиться включением фидера питания (при установке в одну секцию) или включением общего рубильника (при включенном фидере питания), если установка состоит из нескольких секций. При этом загораются ртутно-кварцевые лампы, расположенные в камерах установки.

§ 299. При включении установки в работу зажигаются ярким желтым светом сигнальные лампочки на шкафах управления и полным накалом загорается красная сигнальная лампочка на ящике сигнализации; одновременно раздается звонок. Звуковой сигнал и яркий красный световой сигнал на ящике сигнализации, а также яркий желтый свет сигнальных лампочек на шкафу управления продолжаются до момента зажигания всех включенных ртутно-кварцевых ламп, расположенных в камерах; после этого автоматически прекращается действие звонка и сигнальные лампы переходят на режим горения в полнакала.

§ 300. На трубопроводе, подводящем к установке обеззараживаемую воду, медленно открывается задвижка, и вода заполняет камеры. Для выпуска воздуха из камер и переходов открываются краны, расположенные на верху корпусов камер и боковых стенках переходов. Краны остаются открытыми до появления в них воды, затем краны закрываются. После заполнения камер водой задвижка на отводящем трубопроводе открывается до положения, отвечающего расчетной производительности установки.

§ 301. При наличии нескольких секций установки в работу могут быть включены все секции в указанной выше последовательности или любая из секций путем включения ртутно-кварцевых ламп данной секции с помощью индивидуальных пакетных выключателей соответствующего шкафа управления и заполнения камер секции водой.

§ 302. В условиях обычной эксплуатации установок при постоянном заполнении камер водой и включенных индивидуальных пакетных выключателях включение в работу всей установки должно производиться с помощью общего рубильника и по окончании пускового режима открытием задвижки на отводящем трубопроводе.

Контроль за работой установки

§ 303. Контроль за работой установки осуществляется дежурным обслуживающим персоналом или диспетчером путем наблюдения за режимом горения сигнальной лампы и звуковыми сигналами, размещенными на ящике сигнализации.

§ 304. Контроль за режимом работы ртутно-кварцевых ламп ПРК-7, размещенных в камерах, осуществляется визуально по световым сигнальным лампам шкафов управления, а также через смотровые окна верхних фланцев и прифланцевых крышек стаканов камер.

§ 305. При нормальном режиме работы ртутно-кварцевых ламп индивидуальные сигнальные лампы пультов управления и сигнальная лампа ящика сигнализации должны гореть слабым накалом. При аварийном и пусковом режимах ртутно-кварцевых ламп сигнальные лампы вспыхивают полным накалом, указывающим, что имеет место пусковой режим или аварийное потухание рабочих ртутно-кварцевых ламп, размещенных в камерах установки. Кроме того, пусковой режим и аварийное потухание рабочих ламп сопровождаются звуковым сигналом - звонком, помещенным в ящике сигнализации.

§ 306. Полное отсутствие накала на какой-либо из сигнальных ламп при включении соответствующего индивидуального пакетного выключателя указывает на неисправность предохранителя или перегорание нити накала сигнальной лампы.

§ 307. При замене предохранителей или сигнальных ламп производится выключение (с помощью индивидуального пакетного выключателя) соответствующих камер секции установки. При замене перегоревшей рабочей ртутно-кварцевой лампы или при замене последней после срока ее службы производится отключение лампы (прекращение питания лампы электрическим током), а затем неисправная рабочая лампа демонтируется и заменяется исправной.

Последующее включение камеры в работу производится соответствующим пакетным выключателем.

§ 308. Расчетный срок службы ртутно-кварцевых ламп (снижение бактерицидного излучения до 70% от номинального) определяется в 4500 - 5000 часов (6 - 7 месяцев) непрерывного или суммарного периодического горения, после чего излучение уменьшается ниже расчетного, и лампы должны заменяться новыми. При наличии ультрафиолетметра или бактиметра излучение ртутно-кварцевых ламп должно периодически (по истечении 1000 - 1500 часов работы) измеряться в целях определения изменения излучения за истекший срок службы.

§ 309. Периодическая замена рабочих ртутно-кварцевых ламп после истечения срока их службы может производиться во время работы всей секции установки путем кратковременного (5 - 10 мин.) поочередного выключения из работы отдельных камер секции установки.

Выключение из работы отдельных камер (ламп) производится при помощи индивидуального пакетного выключателя шкафа управления.

§ 310. В целях сохранения прозрачности кварцевых цилиндрических чехлов периодически, но не реже одного раза в месяц производится чистка их наружной поверхности от выпавшего на нее осадка из воды. Чистка чехлов производится во время работы установки при выключении из работы отдельных камер (ламп) секции установки.

§ 311. Для чистки чехла с одной стороны камеры снимается прифланцованная крышка стакана и с помощью рукоятки, прикрепленной к тягам, производится несколько возвратно-поступательных движений, вызывающих перемещение щетки, прикрепленной к концам тяг внутри камеры. Наблюдение за состоянием чехла во время эксплуатации установки и при чистке чехла производится через смотровое окно, находящееся в верхнем фланце камеры.

§ 312. Непосредственный контроль эффекта обеззараживания воды на установке осуществляется путем проведения обычных бактериологических анализов исходной (поступающей на установку) и облученной (выходящей из установки) воды.

§ 313. На основании результатов бактериологических анализов определяется необходимое число рабочих, (включаемых) камер секции установки, обеспечивающих требуемый эффект обеззараживания по данным бактериального загрязнения исходной воды и ее физико-химических свойств (цветность, мутность).

§ 314. Сведения о производительности (расходе воды) установки, результаты бактериологических и химических анализов воды, профилактические меры по чистке кварцевых чехлов и по периодической замене ламп заносятся в журнал работы установки. В этом же журнале делаются записи периодических измерений ультрафиолетметром бактерицидного излучения ртутно-кварцевых ламп.

Выключение установки из работы

§ 315. Выключение установки из работы состоит из двух последующих операций:

1. Прекращение подачи воды на установку путем закрытия задвижек, расположенных на трубопроводе перед установкой и после нее.

2. Отключение установки от питания электроэнергией.

Отключение питания установки электроэнергией может производиться посекционно с помощью пакетных выключателей, расположенных на соответствующих шкафах управления, или одновременно всей установки путем выключения общего рубильника.

§ 316. При кратковременном выключении из работы одной секции или всей установки камеры могут не освобождаться от воды. При выключении из работы отдельных секций или установки в целом на продолжительный (более суток) период времени (при отключении какой-либо секции в резерв или в ремонт) камеры должны опорожняться от воды путем отвинчивания пробок в нижней части боковых стенок камер и открытия верхнего крана для выпуска воздуха.

§ 317. Основные неисправности в работе установок и меры по их устранению указаны в табл. 13.

Таблица 13

ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ УСТАНОВКИ

И МЕРЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

N п/п	Неисправность	Возможные причины неисправности	Меры устранения
1	При включении общего рубильника, если включены индивидуальные пакетные выключатели, продолжительное время не прекращается звонок и ярко горит красная сигнальная лампа ящика сигнализации	1. Перегорели предохранители у ламп ПРК-7 в шкафу управления 2. Отсутствует зажигание ламп ПРК-7 3. Выход из строя стартера у ламп ПРК-7	Снять звуковой сигнал ящика сигнализации путем нажатия кнопки, затем: 1) установить по сигнальным лампам шкафов управления, на какой лампе ПРК-7 отсутствует зажигание, и устранить неисправность; 2) заменить стартер; снять звуковой сигнал ящика сигнализации путем нажатия кнопки
2	При включении индивидуальных пакетных выключателей (при включенном общем рубильнике) из шкафов управления не вспыхивают полным накалом сигнальные лампы шкафа управления, не возникает продолжительный звуковой сигнал и красный световой сигнал ящика сигнализации	1. Перегорел предохранитель соответствующей лампы ПРК-7 2. Перегорела нить накала сигнальной лампы шкафа управления	1. Заменить предохранитель 2. Заменить соответствующую сигнальную лампу
3	При включении индивидуального пакетного выключателя (при включенном общем рубильнике) шкафа управления в камере не загорается лампа ПРК-7, возникают непрерывный звонок, красный световой сигнал на ящике сигнализации и вспыхивает полным накалом соответствующая сигнальная лампа на шкафу управления	1. Перегорели электродные лампы ПРК-7 2. Отсутствует надежный контакт в цепи электропроводов или в соединении проводов со стержнями, надетыми на штырьки лампы ПРК-7 3. Отсутствует надежный контакт в соединении проводов, идущих от конденсатора емкостью 2 микрофарада, размещенного на планке в стакане камеры	Снять звуковой сигнал ящика сигнализации путем нажатия кнопки, затем: 1) открыть прифланцованные крышки стаканов камеры, отсоединить питающий привод от стержня, снять планку и осторожно вынуть лампу ПРК-7 из кварцевого чехла с целью проверки состояния электродов и при неисправности последних заменить лампу ПРК-7; 2) проверить контакты в местах соединений и восстановить цепь электропроводов
4	При нормальной работе лампы ПРК-7 не горит в полнакала соответствующая сигнальная лампа шкафа управления	1. Перегорела нить накала сигнальной лампы шкафа управления 2. Отсутствует надежный контакт в цепи электропроводов	1. Заменить соответствующую сигнальную лампу 2. Проверить контакты в местах соединений и восстановить цепь электропроводов
5	Самопроизвольное (без включения общего рубильника) одновременное выключение из работы ламп ПРК-7 во всех камерах	Прекращение питания установки электроэнергией (обычно при прекращении питания электроэнергией всей водопроводной станции)	Прекратить поступление воды, если электропитание насосов не прекращено на установку, путем закрытия задвижек до восстановления питания установки электроэнергией и последующего пуска установки в работу
6	Снижение эффекта обеззараживания воды (определяется по результатам бактериологических анализов)	1. Загрязнение внешней поверхности кварцевого цилиндрического чехла	1. Произвести поочередное отключение камер (не прекращая работы всей установки) и прочистить кварцевые чехлы путем открытия прифланцеванной крышки стакана камеры и нескольких возвратно-поступательных движений за рукоятку, соединенную с тягами щеток. Затем закрыть прифланцованную крышку
		2. Падение интенсивности излучения ламп ПРК-7	2. Проверить по журналу наблюдений время работы лампы ПРК-7, если срок службы лампы истек (4500 - 5000 ч), то заменить новой. При наличии ультрафиолетметра изъятую из камеры лампу поставить на проверку излучения ею бактерицидной энергии
		3. Ухудшение физико-химических свойств воды (цветность и мутность значительно ниже требований ГОСТ 2875-54 на бактериальные загрязнения), поступающей на установку	3. Произвести физико-химические и бактериологические анализы исходной воды или проверить результат ранее сделанных анализов и включить в работу все камеры в каждой секции установки

Глава VI

СТАБИЛИЗАЦИОННАЯ ОБРАБОТКА ВОДЫ

§ 318. Стабилизационная обработка воды применяется для предотвращения коррозии и образования отложений в трубах и заключается в подщелачивании или подкислении воды.

§ 319. Оценку стабильности воды надлежит производить согласно ГОСТ 3313 (Вода хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения. Методы технологического анализа. Определение стабильности воды).

§ 320. При отсутствии технологического анализа воды стабильность воды следует определять по формулам и графикам, приведенным в СНиП II-Г.3-62 (§ 5.174 - 5.180).

§ 321. Если индекс насыщения I > 0, то вода обладает свойством отлагать на стенах труб карбонат кальция, при I < 0 образование защитной карбонатной пленки исключается, и воду условно можно назвать коррозийной, при I = 0 вода стабильна.

§ 322. Оценку стабильности воды следует производить 4 раза в год: весной, летом, осенью и зимой.

§ 323. Стабилизационную обработку воды следует производить в случаях:

а) если индекс насыщения превышает 0,5 в течение не менее 10 месяцев в году;

б) если отрицательный индекс насыщения удерживается более 8 месяцев в году.

§ 324. При положительном индексе насыщения (для предупреждения зарастания труб карбонатом кальция) воду следует обрабатывать кислотой (серной или соляной), либо гексаметафосфатом или триполифосфатом натрия.

Примечание. Применение гексаметафосфата или триполифосфата натрия допускается при стабилизационной обработке производственной воды.

§ 325. Дозу гексаметафосфата или триполифосфата натрия следует принимать в пределах 2 - 4 мг/л в расчете на товарный продукт.

§ 326. При отрицательном индексе насыщения воду следует подщелачивать известью или содой или обрабатывать гексаметафосфатом, либо триполифосфатом натрия (дозами 10 - 20 мг/л).

§ 327. Известь рекомендуется вводить в воду в виде известкового молока.

§ 328. Установка для известкования должна иметь следующее оборудование: бункер для приема извести, дробилку, известегасительное устройство, классификатор, баки для известкового молока с устройствами для непрерывного перемешивания и средства для транспортирования сухой извести, известкового молока или раствора.

§ 329. Трубопроводы для транспортирования известкового молока должны быть диаметром 25 мм, скорость движения известкового раствора v = 0,8 м/сек. Повороты на трубопроводах известкового молока следует предусматривать плавными с радиусом кривизны не менее 5 d (d - внутренний диаметр трубопровода). Необходимо предусматривать возможность разборки и промывки этих трубопроводов.

§ 330. Промывка трубопроводов известкового молока должна проводиться по мере надобности, но не реже двух раз в год.

§ 331. Приготовление известкового молока допускается производить в сатураторах. Рекомендуется применение сатураторов двойного насыщения.

§ 332. Дозирование известкового молока производится с помощью устройств, приспособленных для работы на суспензиях (насос-дозатор, весовой дозатор системы В.В. Хованского, бачок-дозатор с гидравлическим перемешиванием и т.п.).

§ 333. Если полученный известковый раствор вводится для стабилизации в очищенную воду или чистую подземную воду, необходима предварительная его фильтрация через фильтр, загруженный дробленым мрамором, известняком или антрацитом, при крупности зерен загрузки 0,5 - 1,0 мм, толщине фильтрующего слоя 700 мм, скорости фильтрации 5 - 6 м/ч и интенсивности промывки 12 - 14 л/сек./кв. м.

§ 334. Приготовление раствора соды следует производить в стальных или железобетонных баках. Для ускорения процесса растворения соды в баки следует подавать подогретую до 50 - 60° воду. Дозаторы должны обеспечить точность дозирования 5% от заданной дозы.

§ 335. Кислота, используемая для стабилизационной обработки воды, не должна содержать примесей, вредных для здоровья человека.

§ 336. При эксплуатации аппаратуры и трубопроводов для дозирования и транспортировки кислот следует строго соблюдать правила безопасности при работе с кислотами.

§ 337. Дозирование кислот и их растворов следует производить с помощью дозаторов, выполненных из кислотостойких материалов, применяемых для дозирования растворов. При применении концентрированной серной кислоты (крепостью 75%) аппаратуру и трубопроводы можно выполнять из стали.

§ 338. Приготовление растворов гексаметафосфата и триполифосфата натрия должно производиться в баках с антикоррозийной защитой. Концентрация рабочих растворов должна быть не больше 3% в расчете на продажный продукт. При такой концентрации раствора продолжительность растворения в холодной воде составляет 4 часа, а в воде с температурой 50° - 2 часа.

§ 339. В период пуска станции для формирования защитной пленки на стенках трубопроводов дозирование щелочных реагентов следует производить дозами в 1,5 - 2 раза большими, чем те, которые определены по формулам.

§ 340. Трубопроводы, вводимые в эксплуатацию (если стабилизация осуществляется с помощью гексаметафосфата или триполифосфата натрия), должны быть заполнены на 2 - 3 суток раствором указанных реагентов концентрацией 200 - 250 мг/л.

Глава VII

ОБЕЗЖЕЛЕЗИВАНИЕ ВОДЫ

§ 341. Обезжелезивание воды, используемой для хозяйственно-питьевых нужд, должно производиться при содержании в воде источника водоснабжения железа в количестве более 0,3 мг/л.

§ 342. Обезжелезивание воды поверхностных водоисточников может производиться:

1) коагуляцией,

2) известкованием,

3) хлорированием.

Примечание. Для уменьшения расхода реагентов воду рекомендуется подвергать предварительной аэрации.

§ 343. Обезжелезивание воды подземных водоисточников может производиться:

1) аэрацией;

2) аэрацией с известкованием или хлорированием;

3) с применением катализаторов обезжелезивания воды - пиролюзита или черного песка (кварцевого песка, покрытого при пуске установки окислами марганца);

4) катионированием.

§ 344. При достаточном насыщении воды кислородом обезжелезивание вод, содержащих неорганические формы железа (сернокислое или углекислое железо), может осуществляться с помощью одиночной или двойной фильтрации через обычные песчаные фильтры.

§ 345. Выбор метода обезжелезивания воды, состава сооружений и доз реагентов производится на основе результатов пробного обезжелезивания воды, произведенного на месте с учетом технико-экономических показателей.

§ 346. При обезжелезивании вод поверхностных источников в качестве расчетной дозы реагентов принимаются:

а) расчетная доза сернокислого алюминия (считая на Al SO ₄ ) ₃ ) по показателям мутности и цветности воды;

б) расчетная доза извести (считая на CaO) определяется по формуле:

D _и = 0,64 (CO ₂ ) + (Fe ²⁺ + 6) мг/л,

где: СО ₂ - содержание CO ₂ в обрабатываемой воде в мг/л;

Fe ²⁺ - содержание двухвалентного железа в обрабатываемой воде в мг/л;

в) расчетная доза хлора в мг/л (считая на Сl ₂ ) принимается по формуле:

D _х = 0,5 (О ₂ ) мг/л,

где О ₂ - окисляемость воды в мг/л О ₂ .

§ 347. В установках для реагентного обезжелезивания воды должны предусматриваться сооружения для смешения реагентов с водой, отстаивания и фильтрования. Эксплуатация этих сооружений производится аналогично сооружениям для осветления и обесцвечивания воды.

§ 348. При выборе метода обезжелезивания подъемных вод можно руководствоваться следующими соображениями:

1. Очистку воды от железа аэрацией можно производить при следующих показателях качества воды:

1) при щелочности воды более 2 мг-экв./л,

2) при pH воды после аэрации более 7,

3) при окисляемости воды (перманганатной) менее 0,15 (Fe ²⁺ ) + 3 мг/л О ₂ ,

4) при содержании аммонийных солей менее 1,0 мг/л,

5) при содержании сероводорода менее 0,2 мг/л.

2. В тех случаях, когда не выдерживаются условия п. 1 , необходимо предусматривать введение хлора после аэрации либо хлорирование и известкование.

При pH воды после аэрации ниже 7 может также применяться удаление железа последовательным фильтрованием воды через дробленый пиролюзит или "черный песок".

3. Удаление железа катионированием применяется при необходимости одновременного обезжелезивания и умягчения воды и при отсутствии обогащения воды кислородом по пути к катионитовому фильтру.

§ 349. Вода после обезжелезивания должна подвергаться обеззараживанию.

§ 350. В состав установки для обезжелезивания воды аэрацией должны входить:

а) градирни - контактные или вентиляторные (или аэрационные установки),

б) контактные резервуары,

в) фильтры.

§ 351. Нагрузка на 1 кв. м площади градирни принимается 15 - 20 куб. м/ч при применении колец Рашига; при насадке из брусков - 40 куб. м/ч. Расход воздуха 10 куб. м на 1 куб. м обрабатываемой воды.

§ 352. Объем контактных резервуаров следует принимать равным 30 - 40-минутному расходу воды.

Загрузка фильтров выполняется из песка с крупностью зерен 0,5 - 1,2 мм. Высота фильтрующего слоя песка 1200 мм.

§ 353. В состав установки для обезжелезивания воды с катализатором должны входить контактные и песчаные фильтры. Контактные фильтры загружаются дробленым пиролюзитом или черным песком с крупностью зерен 0,7 - 1,5 мм. Высота слоя пиролюзита или черного песка 1000 мм, скорость фильтрации 10 м/ч.

§ 354. Эксплуатация станции обезжелезивания воды производится в соответствии с инструкциями, разрабатываемыми на месте на основании данных проекта и настоящих Правил. Эксплуатация отстойников и фильтров должна производиться на основании настоящих Правил.

Глава VIII

УМЯГЧЕНИЕ ВОДЫ

§ 355. Умягчение воды, используемой для хозяйственно-питьевых нужд, должно предусматриваться в тех случаях, когда жесткость воды превышает требования ГОСТ 2874-54 ("Вода питьевая").

§ 356. Для умягчения воды рекомендуются методы:

а) частичного Na-катионирования,

б) известкования.

Метод частичного Na-катионирования заключается в пропуске через Na-катионитовые фильтры лишь определенной части воды с последующим смешением умягченной воды с остальной неумягченной. При этом жесткость смешанной воды должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-54 ("Вода питьевая").

§ 357. При умягчении подземных вод, как правило, целесообразно применять Na-катионирование части воды. В тех случаях, когда большая часть общей жесткости подземной воды является карбонатной, а магниевая жесткость не превышает 15% от общей, возможно также умягчение известью с применением вихревых реакторов.

При умягчении вод поверхностных источников, когда помимо умягчения, требуется также и осветление воды, целесообразно применять метод известкования.

§ 358. Na-катионитовый метод служит для удаления из воды катионитов жесткости - кальция и магния. При Na-катионировании щелочность воды не изменяется.

Содержание в воде, поступающей на Na-катионитовую установку, взвешенных веществ не должно превышать 5 - 8 мг/л. Цветность воды, подвергаемой Na-катионированию, не должна превышать 30°.

Состав основных сооружений при применении Na-катионирования:

а) Na-катионитовые фильтры;

б) склад товарной соли;

в) вспомогательное оборудование - баки для умягченной воды, баки для воды, используемой при взрыхлении катионита, расходомеры, насосы и т.д.

При одноступенчатом Na-катионировании жесткость воды может быть снижена до 0,03 - 0,05 мг-экв./л, при двухступенчатом - до 0,01 мг-экв./л.

§ 359. Рабочая обменная способность катионита при Na-катионировании определяется по формуле:

где:

- коэффициент эффективности регенерации, учитывающий неполноту регенерации катионита; принимается по данным табл. 14 ;

- коэффициент, учитывающий снижение обменной способности катионита по Ca ²⁺ и Mg ²⁺ вследствие частичного задержания катионитов Na, принимается по данным табл. 15 ;

Е _раб - полная обменная способность катионита в г-экв./м ³ , определяется по заводским паспортным данным. При отсутствии таких данных для расчетов можно принимать: для сульфоугля крупностью 0,3 - 0,8 мм (мелкого) - 550 г-экв./м ³ ; для сульфоугля крупностью 0,5 - 1,1 мм (крупного) - 500 г-экв./куб. м; для катионита КУ-1 600 - 550 г-экв./м ³ ; для катионита КУ-2 - 1500 - 1700 г-экв./м ³ ;

q _у - удельный расход воды на отмывку катионита в м ³ на 1 м ³ катионита;

Ж _о.исх - общая жесткость исходной воды в г-экв./м ³ ;

С _Na - концентрация натрия в исходной воде в г-экв./м ³ .

Таблица 14

Удельный расход товарной соли на регенерацию катионита в г на 1 г-экв. рабочей обменной способности	100	150	200	250	300
	0,62	0,74	0,81	0,86	0,90

Таблица 15

C _Na /Ж _о.исх	0,01	0,05	0,1	0,5	1	5	10
	0,33	0,88	0,83	0,70	0,65	0,54	0,50

§ 360. Скорость фильтрования воды через катионит для фильтров первой ступени при нормальной работе не должна превышать следующих величин:

а) при общей жесткости воды до 5 мг-экв./л - 25 м/ч,

б) то же, до 10 мг-экв./л - 15 м/ч,

в) " до 15 мг-экв./л - 10 м/ч.

§ 361. При кратковременной наибольшей нагрузке, связанной с выключением фильтров на регенерацию или ремонт, скорости фильтрования можно увеличивать на 10 м/ч по сравнению с указанными в § 360 .

§ 362. Потеря напора в напорных катионитовых фильтрах при фильтровании слагается из потерь напора в коммуникациях фильтра, в дренаже и катионите. Общую потерю напора можно принимать по данным табл. 16.

Таблица 16

ОБЩАЯ ПОТЕРЯ НАПОРА В ФИЛЬТРЕ

N п/п	Скорость фильтрования в м/ч	Крупность катионита 0,3 - 0,8 мм		Крупность катионита 0,5 - 1,1 мм
N п/п	Скорость фильтрования в м/ч	высота загрузки 2,2 - 2,8 м	высота загрузки 3,4 - 4,0 м	высота загрузки 2,2 - 2,8 м	высота загрузки 3,4 - 4,0 м
1	5	5 - 6	6 - 7	4 - 5	4 - 5
2	10	6 - 7	7 - 8	4 - 5	4 - 5
3	15	7 - 8	9 - 10	5 - 6	5 - 6
4	20	8 - 9	10 - 11	5 - 6	5 - 6
5	25	9 - 10	12 - 13	6 - 7	7 - 8

§ 363. При применении открытых катионитовых фильтров рекомендуется слой катионита принимать не менее 2,5 м, слой воды над катионитом 2,5 - 3 м, скорость фильтрования не более 15 м/ч.

§ 364. Интенсивность взрыхления катионита следует принимать 3 л/сек. при крупности зерен катионита 0,3 - 0,8 мм и 4 л/сек./кв. м - при крупности зерен катионита 0,5 - 1,1 мм, продолжительность взрыхления принимается 15 мин. Объем бака для накапливания отмывочной воды, которой производится взрыхление, должен рассчитываться на две последовательные операции взрыхления.

§ 365. Регенерация катионитовых фильтров производится технической поваренной солью. Расход поваренной соли на одну регенерацию Na-катионитового фильтра первой ступени определяется по формуле:

где: f - площадь одного фильтра в м ² ;

Н - высота слоя катионита в фильтре в м;

- рабочая обменная способность катионита в г-экв./м ³ (см. § 359 );

а - удельный расход соли на 1 г-экв. рабочей обменной способности катионита, принимается 120 - 150 г/г-экв. для фильтров первой ступени и 150 - 200 г/г-экв. при одноступенчатой схеме.

Целесообразно предусматривать ступенчатую регенерацию: сначала пропускать 2-процентный раствор поваренной соли в количестве 1,2 куб. м раствора на 1 куб. м катионита, затем оставшееся количество соли в виде 7 - 10% раствора. Скорость фильтрования раствора соли через катионит 3 - 5 м/ч.

§ 366. Отмывка катионита после регенерации производится неумягченной водой.

Скорость фильтрования отмывной воды принимается 8 - 10 м в час. Первая половина отмывной воды спускается в водосток, вторая половина может быть направлена в специальный бак для последующего использования при взрыхлении катионита или при приготовлении регенерационного раствора. Удельный расход воды на отмывку 4 - 5 мг на 1 куб. м катионита.

§ 367. Рекомендуется устраивать склады для мокрого хранения соли. При суточном расходе соли менее 0,5 г допускается устройство окладов для сухого хранения соли. Резервуары для мокрого хранения соли должны быть глубиной не более 2 - 2,5 м. Необходимо предусматривать осветление насыщенного раствора соли отстаиванием и фильтрованием.

В складе сухого хранения соль должна находиться в специальных закромах. Слой соли не должен превышать 2 м. Склады должны рассчитываться на 20 - 40-суточный запас соли.

§ 368. Состав сооружений при умягчении поверхностных вод известью, когда одновременно производится и осветление воды, следующий: реагентное хозяйство, смесители, осветлители со взвешенным осадком, фильтры и устройства для стабилизационной обработки воды.

§ 369. В состав сооружений при умягчении известью подземных вод включается: реагентное хозяйство, вихревые реакторы, фильтры и устройства для стабилизационной обработки воды.

§ 370. Дозы извести для умягчения воды определяются расчетом и уточняются на основании данных эксплуатации.

§ 371. В качестве коагулянтов при умягчении воды известкованием рекомендуется хлорное железо и железный купорос.

§ 372. Вода, прошедшая водоумягчительную установку (независимо от схемы умягчения), должна подвергаться обеззараживанию.

§ 373. Эксплуатация водоумягчительных установок производится в соответствии с инструкциями по эксплуатации, разработанными с учетом местных условий и настоящих Правил.

Эксплуатация реагентного хозяйства, смесителей, хлопьеобразователей, осветлителей со взвешенным осадком и фильтров производится в соответствии с правилами, изложенными выше.

Глава IX

ОЧИСТКА ВОДЫ ОТ ФТОРА

§ 374. Очистку воды от фтора можно производить следующими методами:

1) с помощью обожженного доломита в динамических и статических условиях;

2) с помощью сернокислотной вытяжки из доломита;

3) с помощью фосфатов;

4) с помощью алюминиевых солей (сорбент-активированная окись алюминия).

§ 375. Активированная окись алюминия загружается в виде зернистого материала в фильтры типа водород-катионитовых с внутренним противокоррозийным покрытием, допустимым при использовании воды для питьевых целей. Крупность зерен активированной окиси алюминия 1 - 3 мм, объемный насыпной вес 0,5 т/куб. м, емкость поглощения по фтору 900 - 1000 г фтора на 1 куб. м сорбента.

§ 376. Высота слоя сорбента в фильтре принимается 2 м при содержании фтора в исходной воде до 5 мг/л и 3 м при содержании фтора 8 - 10 мг/л. Высота фильтра выбирается с таким расчетом, чтобы под сорбентом в фильтре оставалось свободное пространство (водяная подушка) не менее 60% высоты слоя сорбента.

Перед загрузкой сорбента в фильтры на дренажные щелевые колпачки укладывается слой кварцевого песка крупностью 2 - 4 мм. Толщина слоя песка 100 - 150 мм.

§ 377. Работа установки должна быть проверена при выключении одного фильтра на регенерацию, при этом скорость фильтрования не должна превышать 8 м/ч.

§ 378. Каждый фильтр установки вначале выдает фильтрат с содержанием фтора 0,1 - 0,3 мг/л, а затем содержание фтора в фильтрате постепенно повышается.

§ 379. Фильтр выключается на регенерацию при конечном содержании фтора в выдаваемом им фильтрате, зависящем от концентрации фтора в фильтрате других фильтров установки, при этом вся установка должна давать воду с содержанием фтора не более 1 - 1,5 мг/л. Продолжительность работы фильтра между регенерациями определяется по формуле:

где: f - площадь фильтра в м ² ;

Н - высота слоя сорбента в м;

Е - рабочая емкость поглощения сорбента по фтору в г/м ³ ;

q ₀ - производительность фильтра в м ³ /ч;

С _о - содержание фтора в исходной воде в г/м ³ ;

С _к - содержание фтора в фильтрате в конце цикла в г/м ³ .

§ 380. Перед регенерацией производится взрыхление сорбента с интенсивностью 4 - 5 л/сек./кв. м. Продолжительность взрыхления 15 - 20 мин., регенерация сорбента производится раствором сернокислого глинозема с концентрацией 1 - 1,5% в расчете на Al ₂ (SO ₄ ) ₃ .

Регенерационный раствор пропускается через сорбент сверху вниз со скоростью фильтрования 2 - 2,5 м/ч.

После регенерации производится отмывка сорбента путем подачи воды в фильтр снизу вверх с интенсивностью 4 - 5 л/сек./кв. м.

Расход воды для отмывки - 10 куб. м на 1 куб. м сорбента.

§ 381. Выбор метода очистки воды от фтора должен базироваться на опытной проверке воды с учетом местных условий.

§ 382. Эксплуатация сооружений для очистки воды от фтора (смесители, отстойники и фильтры) ничем не отличается от эксплуатации их в обычных условиях.

Глава X

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПЕСКОВОГО ХОЗЯЙСТВА

§ 383. Для промывки, транспортировки и хранения загрузочных материалов, необходимых для систематической догрузки сооружений и перегрузки их во время капитального ремонта, в составе водоочистной станции должно быть песковое хозяйство.

§ 384. Емкости для приема и хранения песка и оборудования пескового хозяйства должны обеспечивать 10% ежегодного пополнения объема фильтрующей загрузки и периодичности перегрузки сооружений через 5 - 6 лет.

§ 385. Транспортировку фильтрующего материала рекомендуется производить при помощи гидротранспорта (водоструйные или песковые насосы) по трубопроводу, проложенному от помещения пескового хозяйства к зданию фильтров или контактных осветлителей.

§ 386. Диаметр трубопровода для транспортировки пульпы выбирается из расчета скорости движения пульпы - 1,5 - 2 м/сек. Минимальный диаметр трубопровода 50 мм. Повороты трубопровода должны быть плавными с радиусом не менее 8 - 10 диаметров трубопровода.

§ 387. Эксплуатация пескового хозяйства сводится к поддержанию в чистоте и исправности емкостей для хранения песка, промывке и сортировке песка и гравия, обеспечению чистоты песка, наблюдению за транспортными средствами по перегрузке песка и доставке его в производственные помещения.

§ 388. При сортировке песка на гидравлических классификаторах различной конструкции необходимо следить за исправностью классификаторов. Систематически, не реже одного раза в месяц, производить плановый осмотр и один раз в год - капитальный ремонт их.

§ 389. Мойка и сортировка заготовленного загрузочного материала должны производиться немедленно после его доставки на станцию. При длительном хранении материал должен промываться вновь перед его загрузкой.

§ 390. Промытый и отсортированный загрузочный материал должен храниться на специальной площадке с непроницаемым (асфальтовым, бетонным) дном или в сарае, в закромах или штабелях, надежно защищенных от внешнего загрязнения.

Глава XI

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВОДОСТОКОВ

§ 391. Вся наружная и внутренняя система водостоков станции - коллекторы, боковые ответвления, внутренние линии, колодцы и ревизии на них, выпуски и т.д. - должны проверяться ежегодно с составлением акта о всех замеченных недостатках и повреждениях. Особое внимание должно быть обращено на линии, отводящие стоки от реагентного хозяйства.

§ 392. Ежемесячно вся система водостоков должна просматриваться (в колодцах и через ревизии) ответственным за ее состоянием лицом; при этом проверяются признаки утечки воды, наличие наносов и засоров и др. Участки водостоков, куда сбрасываются кислые стоки или осадки от растворения реагентов, должны осматриваться, проверяться не реже одного раза в декаду и, в случае необходимости, промываться после каждого спуска или прочищаться протаскиванием ерша.

§ 393. Необходимо вести наблюдение за состоянием оголовка выпуска с тем, чтобы не допустить размыва или заноса его.

В случае опасности подтопления водосточной системы в половодье следует особо наблюдать за наличием и величиной подпора.

Глава XII

БОРЬБА С ПОТЕРЯМИ ВОДЫ НА СООРУЖЕНИЯХ

§ 394. Необходимо регулярно проверять состояние всех задвижек на очистных станциях; у фильтров - раз в смену, а у других сооружений (отстойников, резервуаров и др.) - при каждом опорожнении, после наполнения их вновь и во всяком случае не реже одного раза в месяц, и принимать немедленные меры к устранению замеченных неисправностей, проводя ремонт задвижек в кратчайший срок.

§ 395. Сооружения станции после их ремонта должны подвергаться испытанию на утечку в соответствии с "Правилами приемки вновь выстроенных сооружений" Госстроя СССР.

§ 396. Должны особо контролироваться и учитываться все признаки скрытой утечки из сооружений (появление воды в водостоках, просадка грунта и т.п.).

§ 397. Необходимо также вести систематические наблюдения за возможными утечками из напорных линий на территории станции и внутри сооружений и немедленно их устранять.

§ 398. Сброс воды из сооружений станции перед их чисткой или промывкой должен быть по возможности уменьшен путем сработки воды до минимально возможного уровня.

§ 399. Переливы воды с сооружений не допускаются (кроме случая промывки фильтров). Дежурный по станции должен производить систематические обходы, проверяя наличие переливов, и регулировать подачу воды на очистную станцию насосами первого подъема. В местах возможных переливов следует устанавливать автоматическую сигнализацию.

Глава XIII

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ

А. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

§ 400. На станциях должна предусматриваться установка приборов как для технологического контроля за работой сооружений, так и для автоматического дозирования реагентов.

Приборы устанавливаются для измерения следующих технологических показателей.

Расходы воды:

1) поступающей и отводимой со станции;

2) на каждом отстойнике, осветлителе со взвешенным осадком, фильтре и контактном осветлителе;

3) поступающей на промывку фильтров и контактных осветлителей;

4) поступающей от напорных водоводов второго подъема на хозяйственно-бытовые нужды станции.

Потери напора:

1) в фильтрах;

2) в контактных осветлителях.

Уровней воды и растворов:

1) в смесителе, входной камере или в камере хлопьеобразования;

2) в промывном баке;

3) в резервуаре чистой воды;

4) в реагентных баках.

§ 401. Для регистрации расхода воды предусматривается установка водосчетчиков различного типа; регистрация потерь напора в фильтрах и контактных осветлителях производится с помощью пьезометров или дифманометров. Измерение уровней воды рекомендуется производить с помощью поплавковых устройств, дифманометров-уровнемеров и др.

§ 402. Для контроля качества воды в процессе ее обработки должны быть предусмотрены пробоотборные краны, установленные в удобных для эксплуатации местах.

§ 403. Производственный контроль должен обеспечивать нормальный ход технологического процесса и своевременно сигнализировать о возникших нарушениях его.

§ 404. Производственный контроль возлагается на главного инженера (технорука) станции, которому подчиняется заведующий лабораторией и сменные дежурные.

Контроль должен осуществляться круглосуточно и разделяться на:

1) химико-бактериологический и гидробиологический, осуществляемый лабораторией очистной станции под ответственность заведующего лабораторией станции;

2) технологический, осуществляемый дежурным по станции под наблюдением главного инженера или начальника станции.

Примечание. На станциях малой производительности по согласованию с местными органами санитарного надзора допускается проведение химико-бактериологического контроля качества воды в процессе и в конце очистки ее только в дневную смену.

§ 405. Дежурный по станции должен своевременно доводить до сведения главного инженера или начальника станции о нарушениях в дозировке реагентов или других изменениях в ходе технологического процесса.

Б. ХИМИКО-БАКТЕРИОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ РАБОТЫ СООРУЖЕНИЙ

Контроль работы сооружений по предварительному

осветлению воды

§ 406. Систематически, по утвержденной руководством станции схеме должны проводиться исследования исходной воды на следующие показатели: прозрачность или мутность, цветность, щелочность, запах, температура, pH, число бактерий в 1 куб. см, коли-индекс.

§ 407. Полный химический анализ сырой воды должен производиться один раз в месяц.

Методы исследования указаны в "Стандартных методах исследования питьевой воды", а также в соответствующих ГОСТ 3351, 3687, 4245 - 4595 и 4151 и др.

§ 408. Отбор проб исходной воды для анализа может производиться в смесителе до поступления в него реагентов или непосредственно из водоема в водоприемнике.

§ 409. Качество исходной воды при коагулировании должно определяться по следующей схеме: раз в смену на мутность или прозрачность, цветность и щелочность, запах и температуру; ежедневно на окисляемость, pH, число бактерий в 1 куб. см и коли-индекс.

§ 410. При отсутствии коагулирования качество исходной воды определяется один раз в смену на мутность (или прозрачность), цветность, щелочность и запах.

§ 411. Остальные показатели качества воды определяются один раз в сутки (см. § 406 ).

§ 412. В конце смесителя каждые два часа, в отдельных случаях при надобности каждый час, контролируется количество введенного коагулянта по остаточной щелочности, а при предварительном хлорировании - количество введенного хлора по остаточному хлору. При наличии автоматического дозатора коагулянта пробы на щелочность забираются один - два раза в смену.

§ 413. В отдельно стоящих камерах хлопьеобразования вместе с отбором проб для определения дозы коагулянта берутся пробы для определения эффекта хлопьеобразования. Эффективность процессов коагуляции и осаждения должна определяться по специальным инструкциям (см. приложения 4 и 6 ).

§ 414. При коагулировании один раз в смену должны отбираться пробы отстоенной воды на прозрачность или мутность и цветность; один раз в сутки определяются запах, щелочность, pH, коли-индекс и общий счет бактерий в 1 куб. см, а также количество остаточного хлора в случае предварительного хлорирования.

Примечание. При наличии предварительного хлорирования производство бактериологических анализов отстоенной воды не обязательно.

Контроль работы фильтров

§ 415. Основной задачей контроля за работой фильтров должна являться круглосуточная проверка качества работы фильтра.

§ 416. Выемка проб фильтрованной воды должна производиться от каждого фильтра в отдельности, а также со сборного канала или трубопровода, отводящего фильтрат в резервуар чистой воды.

§ 417. Лабораторный контроль работы фильтров заключается в:

1) определении мутности и цветности воды, поступающей на фильтры: при коагулировании - один раз в смену, при отсутствии коагулирования - один раз в сутки;

2) определении мутности и цветности фильтрата каждые 2 часа при коагулировании и каждые 4 часа при отсутствии коагулирования, кроме того, каждую смену определяют вкус и запах воды и при предварительном хлорировании каждые 4 часа количество остаточного хлора;

3) бактериологический анализ на коли-индекс и общее количество бактерий производится для каждого фильтра один раз в 10 дней и для общего фильтрата - один раз в сутки.

§ 418. Дежурный по станции должен следить в течение своей смены за подачей воды на каждый фильтр, за величиной потери напора по каждому фильтру (отмечая каждые 2 часа данные о потере напора в журнале), за поддержанием установленной скорости фильтрации. Производит промывку фильтров согласно отдельной инструкции (см. приложение 8). Все данные по фильтрам дежурный обязан записывать в журнал (см. приложение 11).

Контроль за хлорированием

§ 419. Содержание активного хлора в рабочем баке с раствором хлорной извести должно определяться не менее одного раза в смену.

§ 420. Правильность дозировки раствора хлорной извести должна проверяться сменным дежурным не реже одного раза в час, а при изменениях дозировки или режима работы сооружений и чаще.

§ 421. Вода, подаваемая в сеть из резервуара, должна контролироваться сменным лаборантом каждый час на остаточный хлор.

§ 422. При двойном хлорировании остаточный хлор должен определяться каждый час - после смесителя, после отстойника и после фильтров.

§ 423. Сменный дежурный (или сменный хлораторщик) должен, наблюдать за исправным состоянием всей аппаратуры хлорирования и за правильным уходом за ней.

В. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

Общий контроль

§ 424. В круг обязанностей дежурного по станции входит:

1. Наблюдение за ходом технологического процесса очистки воды и состоянием работы отдельных сооружений и аппаратов.

2. Контроль за своевременной заготовкой растворов в потребном количестве и надлежащей концентрации, а также за бесперебойной подачей этих реагентов и за правильностью дозирования их.

3. Наблюдение за уровнем воды в смесителе, камерах хлопьеобразования и отстойниках.

4. Регулирование скорости фильтрации и уровней воды на фильтрах.

5. Наблюдение за уровнем воды в резервуарах чистой и промывной воды.

6. Контроль за потерей напора в фильтрах.

7. Контроль за поступлением воды на станцию и поступлением ее после очистки в резервуар.

8. На станциях малой производительности, при отсутствии специального дежурного по газодозаторной (хлораторщика), надзор за работой газодозаторов (хлораторов и аммонизаторов).

9. Ведение записей в журнале по установленной форме, а в конце смены составление рапорта за смену с занесением в него всех особенностей и замеченных неисправностей в работе станции, приборов и оборудования.

10. Поддержание связи с насосными станциями первого и второго подъемов для согласования работы очистной станции с работой узла сооружения и водопровода в целом.

§ 425. При приеме дежурства дежурный должен:

1) проверить наличие запаса реагентов на станции для текущей и для ночной смены (пополнение запасов лежит на обязанности дежурного утренней смены);

2) проверить наличие растворов реагентов и их крепость;

3) проверить состояние записей в журнале и сменном рапорте;

4) совместно со сдающим смену произвести осмотр всего оборудования.

Специальный контроль за работой

хлораторно-аммиачных установок

§ 426. За работой хлораторно-аммиачных установок должен быть организован постоянный специальный контроль, заключающийся в:

1) наблюдении за состоянием работающих установок и переключении их в случае выхода из строя какой-либо из них;

2) наблюдении за непрерывностью и постоянством доз реагентов и изменением их в тех случаях, когда это требуется;

3) наблюдении за правильностью хранения реагентов;

4) опробовании баллонов перед установкой их в работающую батарею;

5) наблюдении за состоянием вентиляционных установок и за температурой помещения.

§ 427. Показатели работы отдельных аппаратов, данные о расходе реагентов и данные лабораторного контроля дежурный персонал записывает в журналы установленного образца (см. приложение 11).

§ 428. Контрольные замеры и обходы должны производиться в следующие сроки:

1) снятие показаний по шкале измерителей через 30 мин.;

2) снятие показаний расхода реагентов по весам через 1 час;

3) определение остаточного хлора сменным лаборантом в воде, поступающей в резервуары, и в воде, подаваемой из резервуаров чистой воды, - через 1 час;

4) контрольный обход для наблюдения за состоянием аппаратуры через 1 - 2 часа.

§ 429. В установленные планом сроки вода из водоисточников, а также после всего цикла очистки должна подвергаться радиологическому анализу (на общую активность) в специальных лабораториях.

Приложение 1

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЗАГОТОВКЕ РАСТВОРОВ ТВЕРДЫХ РЕАГЕНТОВ (КОАГУЛЯНТА,

ХЛОРНОЙ ИЗВЕСТИ, ГИПОСУЛЬФИТА, СУЛЬФАТА АММОНИЯ)

1. Затворение реагентов производится в затворных баках; приготовление же растворов требуемой концентрации - в растворных, из которых затем готовый раствор подается через дозаторы в воду. Возможно расположение затворных устройств внутри растворных баков.

2. Растворных баков для каждого реагента должно быть не менее двух: в одном происходит заготовление раствора, а из другого в это время готовый раствор расходуется. Растворные баки должны быть снабжены мерными рейками или уровнемерами для измерения положения в них уровня раствора.

3. Количество реагентов, потребное для приготовления раствора определенной крепости, рассчитывается по следующей формуле:

где: Р - количество реагента в г;

N - полезная емкость бака в м ³ ;

m - намечаемая крепость раствора в %;

n - содержание безводного активного вещества в реагенте в %.

Примечание. При продувке воздухом количество реагента может быть значительно снижено против данных, указанных в формуле .

При заготовке новой порции раствора реагента последний засыпается ровным слоем в затворный бак и заливается водой. При наличии на установке горячей воды или пара полезно при растворении реагента использовать подогретую воду; для ускорения растворения реагентов (кроме хлорной извести) следует применять продувку загрузки сжатым воздухом.

4. Для более быстрого и полного растворения реагента необходимо большие куски его измельчить перед загрузкой.

5. Хлорная известь замешивается постепенно с добавлением воды и перемешиванием в тесто, которое затем смывается в растворный бак.

6. После того как раствор перепущен в растворный бак, его доливают водой в зависимости от желаемой крепости рабочего раствора; уровень раствора не должен доходить до краев.

7. После наполнения растворного бака раствор интенсивно перемешивается. Растворные баки крупных установок (кроме баков для хлорной извести) должны быть снабжены для перемешивания механическими мешалками или устройством для продувки воздухом.

8. После перемешивания раствору дают отстояться в течение 30 мин., а затем проверяют его крепость, т.е. концентрацию реагента в растворе. На основании данных определения концентрации дежурный добавляет в бак воду (если это необходимо) для получения раствора необходимой крепости, измеряя количество добавляемой воды при помощи установленной в баке рейки. После этого раствор еще раз перемешивается, ему дают отстояться и он готов к употреблению.

9. Рабочий раствор коагулянта рекомендуется готовить крепостью не более 10%, считая на безводное вещество во избежание быстрого разъедания арматуры и труб.

Приложение 2

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЗАГОТОВКЕ ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА

Баки, в которых содержится известковое молоко, для непрерывного перемешивания молока должны быть снабжены устройствами: механическими (мешалки), гидравлическими (циркуляция молока, осуществляемая насосом) или пневматическими (продувка воздухом).

Приготовление известкового молока должно производиться следующим образом.

Сухую негашеную известь засыпают в гасильный ящик слоями по 12 см, поливая каждый слой водой до появления признаков избытка влаги. Затем известь сгребают в кучу (для лучшего хода процесса гашения) и выдерживают в течение 2 и более часов. Полученное при этом известковое тесто разбавляют водой и пропускают через сетку в свободный рабочий бак, куда добавляется вода для доведения концентрации молока до заданной (1 - 2%, но не свыше 50%). После хорошего перемешивания и анализа пробы известковое молоко готово к употреблению. Практически для приготовления известкового молока на 1 г извести требуется около 4,5 куб. м воды.

Примечание. Для приготовления известкового молока из негашеной извести при сравнительно большом ее потреблении может быть применено гашение в специальной механической аппаратуре, шаровых мельницах, известегасилках барабанного типа и пр.

Определение крепости известкового молока

В эрленмейеровскую колбу емкостью 250 мл помещают некоторое количество стеклянных бус, наливают 40 - 50 мл дистиллированной воды и кипятят 3 - 5 мин., для удаления из колбы воздуха, содержащего CO ₂ . Затем колбу закрывают резиновой пробкой, соединенной с натронной трубкой, и быстро охлаждают под струей водопроводной воды. Затем в колбу, охлажденную водой, вливают 1 мл испытываемого известкового молока. Колбу закрывают пробкой и взбалтывают 3 - 5 мин. После взбалтывания в колбу всыпают 2 - 3 г сахара и перетирают бусами 3 - 5 мин., после чего добавляют 3 - 5 капель фенолфталеина и титруют 0,1 нормальной кислотой до обесцвечивания. 1 мл 0,1 нормальной соляной кислоты соответствует 2,8 мг CaO. Процент CaO в известковом молоке вычисляется по формуле CaO% - n x 28, где: n - число мл 0,1 нормальной кислоты.

Приложение 3

УКАЗАНИЯ

ПО НАДЗОРУ ЗА СОСТОЯНИЕМ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ЗАТВОРЕНИЯ,

ХРАНЕНИЯ И ДОЗИРОВКИ РАСТВОРОВ РЕАГЕНТОВ

1. Нормальные устройства для затворения, хранения и дозировки растворов реагентов, употребляемых при осветлении и обеззараживании воды, состоят из следующих основных элементов:

а) устройств для затворения реагентов в виде затворных бачков, затворных дырчатых ящиков или решеток, куда засыпается реагент в кусках или порошке и где он растворяется;

б) рабочих растворных баков, в которых раствор разводится путем прибавления воды до нормальной крепости, хранится и из которых он расходуется, таких баков в установке должно быть не менее двух;

в) дозировочных бачков с поплавками для поддержания в них постоянного уровня и дозирующим краном, через который производится дозировка раствора в расположенную ниже воронку;

г) соединительных труб с кранами, соединяющих рабочие баки с дозировочным бачком, а в некоторых случаях (когда затворные бачки расположены отдельно от рабочих баков) и затворные бачки с рабочими;

д) спускных труб для спуска накапливающихся осадков. На более крупных установках к этому добавляются:

устройства для перемешивания раствора в виде мешалок, пропеллеров или устройства для продувания воздуха;

е) устройства для перекачки или подъема раствора в виде насосов, эрлифтов или эжекторов (если требуется подъем растворов реагентов);

ж) блоков и ячеек автоматических дозаторов согласно соответствующим чертежам и инструкциям.

2. Проверка общего состояния устройств по затворению, хранению и дозировке растворов реагентов производится в начале эксплуатации и повторяется каждый квартал и должна охватывать следующее:

а) качество реагентов (результат их анализа, внешний вид, размеры кусков);

б) способ хранения, транспортировки и измельчения, быстрота растворения;

в) состояние стенок бачков и баков, наличие признаков разъедания или обрастания;

г) состояние перемешивающих устройств, наличие разъедания, обрастания, износа подшипников или подпятников, срабатывания передач, ремней;

д) расход энергии на перемешивание за одну заготовку;

е) осадок в баках после растворения, количество (высота слоя), спуск;

ж) состояние соединительных и спускных трубопроводов, наличие засорения или разъедания, затруднений со спуском осадков;

з) состояние дозировочных бачков и их арматуры (шаровых и дозировочных кранов), засорения, поломки, разъедания их и пр.

Одновременно отмечаются и другие недостатки устройств.

Примечание. В дальнейшем в журнал заносятся все случаи поломок, засорений и разъединений и принятые меры по их устранению.

3. В случае необходимости следует произвести поверочный расчет рабочих баков и устройств для затворения и установить, достаточна ли их емкость для заготовки и хранения раствора в требуемом, в соответствии с производительностью очистных сооружений, количестве.

4. Проверка постоянства дозы реагентов производится путем измерения количества дозируемого в единицу времени (в минуту) раствора с помощью мерного сосуда (мензурки), подставляемого под дозировочный кран, и секундомера, с помощью которых определяется количество раствора, вытекающего из крана за определенный отрезок времени (15 сек., 30 сек., 1 мин. в зависимости от емкости сосуда). Это количество пересчитывается на 1 куб. см раствора, дозируемого в минуту.

5. Точность дозировки коагулянта проверяется по изменению щелочности воды.

Приложение 4

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОАГУЛИРОВАНИЯ

1. Эффективность процесса коагулирования проверяется путем сравнения щелочности воды до введения коагулянта и после него, а также путем наблюдения за хлопьеобразованием и осветлением воды в лабораторных условиях и на сооружениях.

Для контроля отбираются пробы исходной и осветляемой воды в камерах реакции, при отсутствии же их - в отстойниках.

2. Реакция протекает обычно в три фазы:

I - помутнение, II - хлопьеобразование, III - осветление.

При некотором навыке каждую фазу нетрудно, в свою очередь, разделить на следующие подфазы: I - фаза - 1) опалесценция, однородная на вид мутная жидкость с неразличимыми на глаз частицами; 2) муть, отдельные мельчайшие частицы начинают различаться глазом; II - фаза - 3) в мутной еще жидкости начинают появляться заметные, но еще мелкие хлопья; 4) преобладают хлопья крупнее предыдущих, мутность жидкости начинает ослабевать; 5) появляются крупные хлопья; III фаза - 6) начинается заметное осветление жидкости, и хлопья быстро оседают; 7) процесс осветления жидкости заканчивается; значительное большинство или все хлопья осели.

Примечание. При быстром эффекте коагулирования наблюдать подфазы не всегда удается из-за быстроты хода процесса.

3. Лабораторные наблюдения для сравнения должны производиться всегда при одних и тех же условиях, а именно:

а) всегда однообразное и достаточно полное смешение реагентов с водой, что достигается перемешиванием жидкости в вертикальном направлении мешалкой, состоящей из металлической или стеклянной ручки длиной около 45 см, с кругом диаметром = 3 см на каждом конце из того же материала; продолжительность перемещения - 1 мин., число ходов (вверх и вниз) - 50;

б) применение однообразных прозрачных стеклянных цилиндров диаметром 5 - 6 см с одинаковым слоем жидкости 30 - 40 см;

в) проведение наблюдений в темной или слегка затемненной комнате;

г) над каждым цилиндром на одной оси и на одинаковой высоте от поверхности воды должна находиться электролампа (25 вт) с абажуром, преграждающим непосредственное попадание света в глаз наблюдателя. Одновременно оценивают (на глаз) фазу реакции хлопьеобразования в пробах, взятых в различных местах камеры реакции.

4. Щелочность воды в лабораторных и производственных условиях определяется:

а) в сырой воде, перед смешением ее с реактивами;

б) в конце I фазы коагулирования;

в) в конце II фазы коагулирования;

г) в конце III фазы коагулирования.

5. Произведенные наблюдения регулярно заносятся в таблицу:

Таблица

Фазы	Подфазы	Длительность в мин.		Щелочность воды
Фазы	Подфазы	подфазы	фазы	Щелочность воды
1. Помутнение	1. Опалесценция	X
2. Хлопьеобразование	2. Муть	X ₂	T	v _I
3. Осветление	3. Мелкие хлопья	X ₃
	4. Средние хлопья	X ₄
	5. Крупные хлопья	X ₅	T ₂
	6. Начальное	X ₆
	7. Почти или совсем полное	X ₇	T ₃	v _III

Примечание. X ₁ , X ₂ и т.д. - число минут, прошедшее от начала каждой подфазы до начала следующей; v _I - щелочность воды до начала прибавления реактивов; v _III - щелочность в конце III фазы.

Сравнивая результаты лабораторных опытов с данными, полученными в производственной обстановке, определяют эффективность процесса коагулирования.

Приложение 5

МЕТОДИКА

ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТЕЙ И ПЕРИОДОВ ПРЕБЫВАНИЯ ВОДЫ

В СМЕСИТЕЛЯХ, КАМЕРАХ РЕАКЦИИ И ОТСТОЙНИКАХ

1. При определении скоростей и периодов пребывания воды в смесителях, камерах реакции и отстойниках различают теоретические скорости и периоды и практические или действительные скорости.

2. Теоретические скорости определяются путем деления, количества обрабатываемой воды на величину поперечного сечения соответствующего элемента установки (смесителя, камеры хлопьеобразования, отделения отстойника).

Если через Q обозначить все количество обрабатываемой воды в м ³ /ч, через F - поперечное сечение элемента в м ² , через a ₂ - число элементов (смесителей, камер, отстойников) в установке, то величина теоретической скорости будет равна:

3. Теоретическое время пребывания воды в данном элементе определяется путем деления его объема (в м ³ ) на количество воды, проходящей через него в единицу времени:

4. Количество обрабатываемой воды определяется или по водомеру, или (если его нет) путем реагентного метода проверки расхода. Для этого, приготовив определенное количество раствора поваренной соли известной концентрации, выливают его в сосуд, соединенный со всасывающей трубкой насоса. Открывая по команде кран на трубке, соединяющей сосуд со всасывающей трубкой, определяют время t ₁ в течение которого раствор соли будет засосан насосом. Одновременно определяют содержание хлоридов в сырой воде и в пробе, взятой из краника, установленного на напорной трубе за насосом.

Подача воды насосом определяется по формуле:

где: S - объем раствора соли в сосуде в л;

t ₁ - продолжительность засасывания в сек.;

X ₃ - концентрация хлоридов в растворе в мг/л;

X ₂ - то же, в воде после насоса в мг/л;

X ₁ - то же, в речной воде в мг/л.

5. Действительное время прохождения воды через элемент определяется путем пробы раствором соли. Для этого тут же на месте приготовляется в ведре или баке на воде, взятой непосредственно перед началом опыта у места поступления ее в данный элемент, раствор поваренной соли и по команде выливается в струю поступающей воды (или через воронку в трубу, подводящую воду). Затем через некоторое время, равное примерно 1/4 теоретического времени пребывания воды в элементе, начинают брать пробы воды у места выхода из элемента или за отводящей трубой, определяя содержание в ней хлоридов (предварительно определяется содержание их в исходной воде). Пробы берутся примерно через 5 мин. Результаты проб откладываются на диаграмме, где по горизонтали откладывается время, а по вертикали - величина превышения содержания хлоридов в исследуемой воде над таковыми в исходной.

За действительное время пребывания воды в элементе принимается время с момента налива в воду раствора до момента прохождения у выхода из элемента основной массы соли, что определяется по диаграмме (по центру тяжести получившейся площади, очерченной кривой).

6. Действительная средняя скорость движения воды в элементе определяется по формуле:

7. Нужное количество растворяемой воды и процент крепости раствора определяются в каждом отдельном случае в зависимости от количества обрабатываемой воды, содержания хлоридов в сырой воде и наличной емкости сосудов для растворения соли.

Примечание. Время фактического пребывания воды в осветлителе со взвешенным осадком определяется по специальным инструкциям в зависимости от конструкции осветлителей.

Приложение 6

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ОСАЖДЕНИЯ

1. Эффективность процесса осаждения определяется путем сравнения прозрачности или в соответствующих случаях (см. ниже п. 2 ) мутности воды, поступающей на отстойник, и воды в различных стадиях отстаивания, а также путем наблюдения за высотой слоя осадка.

2. При прозрачности воды менее 300 см, определяемой "по кресту", эффективность процесса осаждения также определяется "по кресту".

При прозрачности воды более 300 см, определяемой "по кресту", эффективность процесса осаждения определяется по мутнометру.

3. Определение мутности воды должно также производиться на фотоэлектрокалориметре (по коэффициенту ослабления света).

4. Определения прозрачности воды (или в соответствующих случаях - мутности) производится:

а) при поступлении воды на отстойник,

б) в конце первой трети пути прохождения воды в нем,

в) при выходе из отстойника.

При надобности в более подробном исследовании определения производятся:

а) при поступлении воды на отстойник,

б) в конце первой четверти пути прохождения воды в нем,

в) в конце второй четверти,

г) в конце третьей четверти,

д) при выходе из отстойника.

Примечание. В вертикальном отстойнике под длиной пути прохождения воды следует подразумевать соответствующий отрезок высоты цилиндрической части отстойника.

5. Определение высоты слоя (и объема) осадка производится с помощью щупа или фотоэлектронных приборов.

6. Определение можно также приближенно производить следующим способом:

а) опуская в отстойник шланг (снабженный грузом) и отсасывая воду. Появление мути в отсасываемой воде служит сигналом того, что конец шланга коснулся осадка;

б) после выпуска воды из отстойника для спуска осадка верхняя граница его часто оставляет кайму на стенах отстойника; ее замеры и вычерчивание (в масштабе 1:40 - 1:50) могут служить хорошей характеристикой работы отстойника за определенный период времени.

Приложение 7

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАЧЕСТВ

ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА

I. ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

Для гранулометрического анализа употребляется набор из предварительно калиброванных сит с отверстиями размером в свету около 0,25; 0,5; 0,6; 0,75; 1,0; 1,25; 1,5; 1,75 и 2,0 мм.

Сита изготовляются из жестяных обечаек с медными проволочными сетками. Калибровка сита производится следующим образом: берут около 150 г предварительно хорошо просушенного на воздухе кварцевого песка и насыпают на сито, после этого сито встряхивают до тех пор, пока почти весь песок, могущий пройти сквозь данное сито, не будет просеян. После этого подкладывают под сито лист бумаги и дополнительно несколько раз встряхивают сито. Выпавшие при этом на бумагу зерна представляют собой наибольшие по крупности зерна, еще проходящие сквозь данное сито.

Эти зерна пересчитывают и взвешивают все количество их на аналитических весах. Калибр сита определяется как диаметр шара, равного по весу среднему из наиболее крупных зерен фильтрующего материала, проходящих через данное сито.

Калибр сита определяется по формуле:

где: d - калибр сита в мм;

q - вес прошедших через сито наиболее крупных зерен в мг;

n - число зерен;

- удельный вес зерен.

Гранулометрический анализ образца песка при помощи набора калиброванных сит производится следующим образом.

Отвешивают около 200 г (с точностью до 0,01 г), высушенного при 105° до постоянного веса, испытываемого песка и рассеивают его последовательно на наборе калиброванных сит.

Остатки на ситах взвешиваются и их веса заносятся в таблицу.

N п/п	Калибр сита	Остаток на сите		Прошло через сито
N п/п	Калибр сита	в г	в %	в г	в %

Выражение результатов определения

1. Эквивалентный диаметр зерен материала вычисляется по формуле:

где: d _экв - средний эквивалентный диаметр зерен материала в мм;

P _i - процентное содержание фракций со средним диаметром d _i .

2. К _н - коэффициент неоднородности вычисляется по формуле:

где: К _н - коэффициент неоднородности;

d ₈₀ - диаметр зерен, соответствующих 80-процентному калибру песка;

d ₁₀ - диаметр зерен в мм соответствует 10-процентному калибру песка.

80-процентный калибр материала (d ₈₀ ) вычисляется по формуле:

где: d ₈₀ - 80-процентный калибр материала;

d _к - калибр ближайшего сита, через которое прошло менее 80% всего материала;

m _к - количество материала в %, прошедшее через это сито;

d _к+1 - калибр ближайшего сита, через которое прошло более 80% всего материала;

m _к+1 - количество материала в %, прошедшее через это сито.

10-процентный калибр материала (d ₁₀ ) вычисляется по формуле или по графику:

где: d ₁₀ - 10-процентный калибр материала;

d _s - калибр ближайшего сита, через которое прошло менее 10% всего материала;

m _s - количество материала в %, прошедшее через это сито;

d _s+1 - калибр ближайшего сита, через которое прошло более 10% всего материала;

m _s+1 - количество материала в %, прошедшее через это сито.

3. Процент пылевидных частиц определяется количеством материала в %, прошедшего через сито с калибром 0,25 мм.

Определение годности песка для загрузки

Для определения годности песка того или иного карьера поступают следующим образом:

1. Производят гранулометрический анализ исследуемого песка карьера и его данные заносят в таблицу .

2. По данным этой таблицы строится график, на котором по оси абсцисс откладывается калибр сит, а по оси ординат - процент песка, прошедшего через данное сито. Соединением полученных точек получают ломаную линию и таким образом получают график, характеризующий гранулометрический состав песка.

Пользуясь этим графиком и исходя из принятых технических норм эффективной величины и коэффициента неоднородности песка, например 0,4 (для эффективной величины песка) и 2 (для коэффициента неоднородности), определяют количество песка в данной пробе, годного для загрузки фильтра, и способ его отсеивания. Для этой цели на горизонтальной оси находят калибр сита 0,4 мм и из этой точки ведут вертикальную линию до пересечения с линией характеристики; затем проводят от нее горизонтальную линию до пересечения с вертикальной осью.

Полученная точка на вертикальной оси соответствует 10% годного песка.

3. Из уравнения

находят значение d ₈₀ = 0,4 x 2 = 0,8 мм.

На горизонтальной оси находят точку, соответствующую калибру сита 0,8 мм.

Из этой точки, аналогично предыдущему, ведут вверх вертикальную линию до пересечения с характеристикой, после чего из точки пересечения проводят горизонтальную линию до пересечения с вертикальной осью.

Полученная точка на вертикальной оси соответствует 80% годного песка.

4. Расстояние между двумя полученными точками на вертикальной оси делят на 7 частей (от 10 до 80% через 10%), затем, откладывая одно деление (10%) вниз, получают 0% годного песка.

5. Аналогично откладывая 2 деления (90, 100%) вверх, получают 100% годного песка. Из точек 0 и 100% проводят горизонтальную линию до пересечения с характеристикой и из соответствующих точек опускают перпендикуляры на горизонтальную ось. Точки пересечения дают калибры сит, необходимые для отсева годного песка.

Горизонтальные линии, соответствующие 0% и 100% годного песка, дают отсчеты на вертикальной шкале процентов, по которой построен график характеристики гранулометрического состава песка.

Отсчет, сделанный по нижней горизонтальной линии, дает % подлежащего отсеву мелкого песка. Разница между 100% и отсчетом по верхней горизонтальной линии дает % подлежащего отсеву крупного песка. Если суммарный процент отсеиваемого, неиспользуемого песка велик, то песок негоден, и следует искать другой карьер песка.

II. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРИСТОСТИ

Необходимое оборудование: 1) металлический или стеклянный стакан диаметром 30 мм и высотой 120 мм с впаянным в стенку у дна патрубком диаметром 5 мм (стакан А), 2) бюретка на 100 мм, 3) мерный цилиндр на 50 мл (стеклянный).

Калибрование стакана А. Прежде чем приступить к определению пористости материала, следует калибровать стакан. Для этого на расстоянии около 100 мм от дна с внутренней стороны стенки стакана, острым инструментом делают горизонтальную черту - отметку. Затем патрубок стакана присоединяют с помощью резиновой трубочки с винтовым зажимом к бюретке и устанавливают так, чтобы нижнее деление шкалы бюретки было бы расположено на уровне отметки на стенке стакана. Бюретку до нулевой отметки заполняют дистиллированной водой (температура 20° +/- 5°). Затем, открыв зажим на резиновой трубочке, наполняют стакан водой из бюретки до тех пор, пока вода в стакане не дойдет до метки. Записывают, сколько воды вытекало из бюретки при заполнении стакана до метки. Опорожняют стакан и бюретку.

Выполнение определения пористости

Средней пробой испытываемого фильтрующего материала наполняют мерный цилиндр при его несильном встряхивании (100 - 150 раз) до тех пор, пока в нем не будет 50 мл не уплотняющегося более при встряхивании материала. Пересыпают 50 мл материала в пустой стакан А, после чего его встряхивают 50 раз. Наполняют бюретку водой до нулевой отметки и затем, открыв зажим, дают воде перетекать из бюретки в стакан до тех пор, пока вода не дойдет в стакане до метки. Отмечают количество воды, вытекшее к этому моменту из бюретки.

Выражение результатов определения

Пористость материала в % вычисляется по формуле:

где: Р - пористость материала в % от его объема;

v ₁ - количество воды, перетекшее из бюретки в пустой стакан при наполнении его до метки во время калибровки в мл;

v ₂ - то же, в стакане с пересыпанными в него 50 мл материала в мл.

III. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСТИРАЕМОСТИ И ИЗМЕЛЬЧАЕМОСТИ

Необходимое оборудование

1) шюттель-машина (трясун),

2) сита с отверстиями в свету 0,25 - 0,5 и 1 мм,

3) банка стеклянная на 250 мл,

4) выпарная чашка,

5) весы технические на 200 г.

Проведение определения истираемости и измельчаемости

300 г песка высушивается при 60°, отсеивается на ситах с отверстиями 1,0 и 0,5 мм. Из песка, прошедшего через сито с диаметром отверстий 1,0 мм, но оставшегося на сите с диаметром отверстий 0,5 мм, отвешивают 100 г, помещают в банку и заливают 200 мл дистиллированной воды.

Банку закрывают пробкой и помещают на 24 часа в шюттель-машину, делающую 120 встряхиваний в минуту. Через 24 часа содержимое банки переносится в фарфоровую выпарную чашку, выпаривается и просушивается при 60° досуха. Содержимое чашки рассеивается последовательно на ситах 0,5 и 0,25 мм, остатки на ситах и пыль, прошедшая через сито 0,25, взвешиваются. Вес материала, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 0,5 мм, но оставшегося на сите с отверстиями диаметром 0,25 мм в граммах, показывает измельчаемость материала в %. Вес пыли, прошедшей через сито с отверстиями диаметром 0,25 мм в граммах, показывает истираемость материала в %.

IV. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ

Необходимые материалы, реагенты, посуда

1) Эрленмейеровские колбы номинальной вместимостью 500 мл - 6 шт.,

2) бюретки на 25 мл - 2 шт.,

3) раствор А - приготовляется путем растворения 200 мг едкого натра (NaOH) в 1 л дистиллированной воды,

4) раствор Б - приготовляется путем растворения 200 мг соляной кислоты (уд. вес 1,19) в 1 л дистиллированной воды,

5) раствор В - приготовляется путем растворения 500 мг NaCl в 1 л дистиллированной воды,

6) раствор Д - приготовляется путем растворения 100 г молибдата аммония в 1 л дистиллированной воды,

7) раствор Е - эталонный раствор бихромата калия,

8) раствор Ж - 1/100 N-раствора KMnO _4,

9) кислота серная концентрированная.

Выполнение определения химической стойкости

В две эрленмейеровские колбы наливают по 500 мл раствора А, в две другие колбы - по столько же раствора Б и в две третьи колбы - такое же количество раствора В. Затем в одну из каждой пары колб помещают по 100 г испытываемого материала (средней пробы) и оставляют на 24 часа, взбалтывая содержимое колб два раза. Через 24 часа содержимое всех колб (как тех, где находился материал, так и тех, где его не было) фильтруют и в фильтрате, используя растворы Д, Е, Ж и серную кислоту, определяют:

1) плотный остаток (во всех 6 пробах),

2) окисляемость по Кубелю (во всех 6 пробах),

3) содержание кремнекислоты (в 4 пробах раствора А и В).

ВЫРАЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Увеличение плотного остатка в воде равно:

где: П ₁ - плотный остаток раствора А, Б или В, в котором 24 часа находится испытываемый материал;

П ₂ - плотный остаток раствора, в котором испытываемого материала не было.

Увеличение окисляемости воды равно:

где: Б ₁ - окисляемость раствора А, Б или В, в котором в течение 24 часов находился фильтрующий материал;

Б ₂ - окисляемость тех же растворов, в которых фильтрующего материала не было.

Увеличение содержания кремнекислоты в воде равно:

где:

- содержание кремнекислоты в растворе после 24-часового нахождения в нем фильтрующего материала;

- содержание кремнекислоты в растворе после 24-часового нахождения его в колбе без фильтрующего материала.

Увеличение плотного остатка, окисляемости или кремнекислоты в растворе, в котором находился испытываемый материал, по сравнению с чистым раствором указывает на нестойкость материала по отношению к щелочи (раствор А), кислоте (раствор Б) или соли NaCl (раствор В).

Приложение 8

ИНСТРУКЦИЯ

ПО НАБЛЮДЕНИЮ ЗА ПРОЦЕССОМ ПРОМЫВКИ ФИЛЬТРОВ

1. Контроль за процессом промывки фильтров сводится к наблюдению и измерению следующих данных:

а) интенсивности промывки,

б) продолжительности промывки,

в) общего расхода воды,

г) продолжительности всех операций, связанных с промывкой,

д) степени равномерности распределения воды,

е) хода осветления промывной воды,

ж) работы отводящих желобов,

з) высоты подъема песка,

и) качества и полноты промывки.

2. Определение интенсивности промывки фильтра производится следующим путем: на борт фильтра кладется горизонтально брус или балка, к боковому ребру которых прибиваются две скобы из листового или круглого железа одна под другой. Сквозь эти скобы свободно, без трения, пропускается вертикально деревянная строганная рейка (скобы должны быть выгнуты по форме рейки), прикрепленная внизу к поплавку (роль поплавка может играть обрезок достаточно толстой сухой деревянной доски, что даже лучше, чем металлический поплавок, так как придает большую устойчивость рейке).

При производстве отсчета в начале промывки открывают полностью задвижку на трубе, подводящей промывную воду, не открывая, однако, задвижки на трубе, отводящей грязную промывную воду.

3. Вода в фильтре начинает подниматься, поднимая с собой поплавок с рейкой. Выждав момент, когда поверхность (зеркало) воды не омывает каких-либо устройств внутри фильтра (например, желобов), а свободна и равняется всей площади фильтра, прочерчивают по команде лица, следящего за часами, карандашом черту на рейке, опирая кончик карандаша на какую-либо горизонтальную плоскость, как-то: поверхность бруса или балки, к которой прикреплена рейка, поверхность скобы или, наконец, специально для этого прибитой дощечки.

Через определенный промежуток времени (25 - 20 сек.) опять-таки по команде проводят вторую черту, после чего открывают задвижку для спуска грязной промывной воды из фильтра.

Затем, снимая брус или балку с борта фильтра, освобождают рейку и замеряют расстояние между обеими черточками. Если обозначить это расстояние l мм, а время между отсчетами t сек., то соответствующая интенсивность промывки может быть определена по формуле:

Измеряя площадь коробки фильтра на высоте, соответствующей уровню воды во время производства отсчетов, и выражая ее в квадратных метрах, можно определить величину расхода воды на промывку в секунду:

где F - площадь фильтра.

Величина общего расхода воды за все время промывки равна q ₀ = q x t, где t - продолжительность промывки в мин.

4. Другим, более совершенным способом определения интенсивности промывки и расхода воды в тех случаях, когда промывка производится из промывного бака, является определение понижения уровня воды в последнем. Для этого достаточно взять отрезок сухой толстой доски в качестве поплавка, прибить к нему конец измерительной рулеточной ленты (гибкой, тканевой) и опустить поплавок в бак, перекинув ленту через борт бака. Тогда, ориентируясь на какую-либо черту, например внутренний или наружный край борта бака, натягивая ленту, но давая вместе с тем поплавку свободно опускаться, можно по делениям ленты с достаточной точностью определить понижение уровня в промывном баке за время промывки (понятно, что пополнение бака в это время делать нельзя). Наблюдения начинаются минут за пять до начала промывки и заканчиваются минут на пять позднее ее конца.

Отсчеты производятся каждые полминуты.

По данным наблюдений строится затем диаграмма, на которой по горизонтали откладывается время, а по вертикали - соответствующие отметки уровня воды в баке. Полученные точки соединяются линией, которая дает возможность определить величину понижения уровня воды в баке, вызванного промывкой, и учесть величину падения уровня, связанного с утечкой воды из бака через неплотность задвижек, что часто имеет место.

Замеряя площадь промывного бака, можно определить величину общего расхода воды на промывку:

Q = F x h м ³ ,

где: Q - общий расход воды на промывку в м ³ ;

F - площадь промывного бака в м ² ;

h - общее понижение уровня воды в нем за время промывки в м.

5. Если определить по той же диаграмме величину понижения уровня в метрах за время, когда задвижка, впускающая промывную воду на фильтр, была полностью открыта, что легко отличить по диаграмме, так как линия падения уровня за это время имеет наиболее крутой уклон, то величина интенсивности промывки фильтра будет:

где: t - время в минутах, за которое имело место понижение уровня;

p - площадь фильтра в кв. м.

6. Продолжительностью промывки называется время от момента открытия задвижки, подводящей промывную воду, до момента ее закрытия или до момента прекращения поступления промывной воды на фильтр, если оно (вследствие опорожнения бака или остановки промывного насоса) произошло раньше.

7. Общий расход воды на промывку определяется, как это указано выше, по интенсивности промывки и продолжительности ее или по понижению уровня воды в промывном баке (последний способ точнее).

8. Продолжительность всех операций, связанных с промывкой, следует определять по секундомеру, выделяя каждую операцию отдельно, начиная с момента прекращения нормальной работы фильтра и до момента восстановления таковой. Определяются время открытия и закрытия отдельных задвижек, время опорожнения и наполнения фильтра, время собственно промывки и время спуска первого фильтрата (если таковой производится).

9. Степень равномерности распределения промывной воды по площади фильтра характеризуется на основании наблюдений во время промывки. Для полноты картины рекомендуется по временам спускать воду перед промывкой ниже уровня песка. При этом можно наблюдать равномерность подъема песка, появление отдельных всплесков и фонтанов, равномерность поступления воды в желоба, равномерность подъема грязевых облаков, равномерность удаления грязи и осветления воды по площади фильтра. Если спустить вновь воду после промывки ниже уровня песка, можно наблюдать наличие и распределение остающейся грязи по площади фильтра.

Все наблюдения желательно фиксировать на плане фильтра с указанием места расположения замеченных ненормальностей.

10. Ход осветления промывной воды определяется путем забора проб отходящей промывной воды из сборного кармана или канала (через 1; 2; 3 мин. и т.д. после начала промывки) и определения прозрачности этой воды ("по кресту").

11. Работа отводящих желобов проверяется наблюдением за просачиванием в них воды через щели, заносом в них песка, равномерностью перелива через их кромки и за пропускной способностью их (справляются ли они с отводом воды и нет ли подтопления их).

Примечание. При начале обследования должна быть проверена горизонтальность кромок переливных желобов и одинаковость их отметки на всех желобах фильтра. Для этого фильтр наполняется (промывной водой) до уровня кромок желобов и по уровню воды проверяют кромки. Все замеченные дефекты должны быть устранены до начала испытаний.

12. Высота подъема песка определяется погружением в воду во время промывки фильтра рейки с вертикально укрепленными на ней короткими пробирками.

Пробирки располагаются постепенно спускающимся рядом на длине 0,5 м и укрепляются так, чтобы края одной приходились на 25 мм ниже краев другой. На уровни отверстия верхней пробирки с другой стороны рейки прибивается горизонтальная скоба, с помощью которой рейка в момент наблюдения опирается на кромку одного из желобов.

При окончании промывки рейку вынимают и отмечают количество и крупность песка, наполнившего отдельные пробирки.

Примечание. Кроме того, должно измеряться расстояние от уровня кромки желобов до поверхности песка после промывки. На основании этого можно судить о горизонтальности поверхности песка в фильтре и о потере песка при промывке.

13. Качество промывки определяется по внешнему виду поверхности песка (при спущенной воде) путем выемки проб песка после промывки в различных точках фильтра на глубину 0,10 - 0,15 м их отмучивания в колбах (с определением процента взвешенных веществ) путем прокаливания песка для установления процента органических веществ, приставших к песчинкам, и по величине начальной потери напора.

Примечание. В процессе наблюдения за ходом промывки следует отмечать наличие и интенсивность выбивания пузырьков воздуха сквозь песок в начале промывки (воздуха, накопившегося в дренаже) и в конце ее (воздуха, засасываемого водой из промывного бака при опорожнении его).

14. Признаки неравномерности и недостаточности промывки

Опорожняя изредка по окончании промывки фильтр от воды настолько, чтобы обнажилась поверхность песка, определяют внешний его вид.

Поверхность песка должна быть достаточно ровной, однообразного вида и окраски. На ней не должно наблюдаться до промывки воронок и трещин, а после нее - валиков, скоплений грязевых шариков и комочков, участков непромытого или недостаточно промытого песка.

Химический анализ песка, взятого из фильтра, не должен показывать изменений его состава за счет обволакивания песчинок органической слизью или покрытия их минеральными отложениями (окисью железа, углекислым кальцием, выделившимися из воды).

Важное значение как показатель успешности промывки имеет начальная потеря напора, т.е. разность давлений воды на фильтре и после фильтра, определяемая соответствующими пьезометрическими трубками и наблюдаемая после промывки сейчас же после пуска фильтра вновь в работу. Величина этой начальной потери напора может быть различной для различных фильтров в зависимости от деталей их оборудования, рода песка, толщины его и т.п., но для одного и того же фильтра при одной и той же скорости фильтрации эта величина должна быть постоянной после каждой промывки, что свидетельствует о том, что гидравлические условия в фильтре остались неизмененными. Если этого не будет и величина начальной потери после одной из промывок будет больше, чем после предыдущей, то это укажет на неполную промывку фильтра и, как следствие ее, наличие остаточного загрязнения последнего. Если такое явление будет повторяться систематически, значит имеет место прогрессирующее загрязнение песка.

Причиной образования воронок в песке является просасывание песка в данном месте фильтра в дренаж во время фильтрации. Это может вызываться либо разрушением (провалом) дренажа в этом месте, провалом поддерживающих песок слоев гравия в отверстия дренажа, недостаточной мощностью этих слоев, либо неправильным подбором их крупности и, наконец, нарушением правильности их напластования, воздухом, выбивающимся из дренажа, или отдельными слишком мощными струями воды при неравномерном распределении промывной воды по площади фильтра.

Причиной неровностей, валиков и т.д. на поверхности песка после промывки, а также наличия целых участков непромытого или недостаточно промытого песка является неудовлетворительная промывка фильтра. Если вода вместо того, чтобы равномерно распределяться по всей площади фильтра и промывать все участки его одинаково, будет выбиваться только местами в виде отдельных струй, то эти струи будут иметь интенсивность, превосходящую среднюю расчетную, вода будет выбиваться в виде фонтанов, выносящих песок из толщ загрузки и насыпающих его по краям на подобие кратера. В особенности это явление бывает заметно при общей недостаточности промывки, когда вследствие расхода части воды на образование таких фонтанов интенсивность промывки на остальных участках слабеет настолько, что уже не вызывает заметного подъема и разрыхления песка в этих местах.

Другие явления (скопление комков грязи и тому подобных образований, трещины на поверхности фильтра, обнаруживаемые после фильтрации), имеют общей причиной обволакивание или обрастание песчинок органической слизью или минеральными веществами. Основной причиной этого является недостаточная интенсивность промывки и связанное с этим недостаточное перетирание частиц песка во время промывки.

Следствием такого перерождения песка может быть:

а) изменение внешних размеров отдельных песчинок и их удельного веса, уменьшение его (при органическом покрове) или увеличение (при минеральном);

б) постепенное склеивание отдельных песчинок в грязевые шарики и комки, вначале находящиеся на поверхности песка, а затем по мере увеличения их объема и размеров погружающиеся в толщу его, образуя в ней подчас весьма крупные сцементированные грязевые скопления;

в) явление так называемой усадки (сжимания) песка во время работы фильтра по мере увеличения давления на поверхности его в связи с засорением фильтра и ростом потери напора.

Обычно чистый песок почти несжимаем, органическая же оболочка его эластична. Поэтому песок, покрытый слизью, дает иногда значительную усадку. Неравномерная по площади фильтра усадка песка может сопровождаться трещинами на поверхности песка;

г) обволакивание песчинок органической слизью, уменьшая их объемный вес, может быть причиной и выноса (потери) песка из фильтра.

Неудовлетворительность промывки может быть вызвана:

1) недостаточной интенсивностью и продолжительностью промывки;

2) неравномерным распределением промывной воды по площади фильтра, что главным образом зависит от неудовлетворительного устройства дренажа и поддерживающих слоев фильтра;

3) неравномерным и недостаточным отведением промывной воды с площади фильтра, что в основном объясняется неправильной конструкцией и расположением устройств, отводящих грязную промывную воду с площади фильтра.

Проверка наличия в песке грязевых скоплений может производиться по следующей методике. Берут с помощью специального совка, имеющего вид открытой книзу жестяной банки диаметром 7,6 см и высотой 15 см, пробы в 4 - 5 местах фильтра с таким расчетом, чтобы образцы были характерны для всего верхнего слоя загрузки (до глубины 15 см). Совок следует вдавливать целиком в верхние слои песка. Затем песок осторожно, по частям, высыпают на сито (с 10 ячейками 25 пог. мм) и промывают. Промывку производят следующим образом: сито опускают в сосуд с водой, почти целиком погружая его в воду. После этого сито несколько раз осторожно поднимают и опускают в воде вверх и вниз на высоту около 10 мм до тех пор, пока не будет промыт весь песок, а на сите не останутся одни грязевые комочки. Не следует накладывать на сито сразу слишком много песка, так как вследствие его тяжести может произойти размельчение мягких грязевых шариков и они пройдут сквозь сито. После каждой промывки порции песка (что делается в 2 - 3 приема) оставшиеся грязевые шарики пересыпают в мерный цилиндр, наполненный водой, и по объему вытесненной воды определяют процентное содержание грязевых шариков в данной пробе песка по отношению к общему его объему. После этого можно установить характеристику загрязнения фильтра, для чего пользуются следующей таблицей.

Объем грязевых шариков в %	Состояние фильтрующего материала
0,1 - 0,2	Очень хорошее
0,2 - 0,5	Хорошее
0,5 - 1,0	Удовлетворительное
1,0 - 2,5	Недостаточно удовлетворительное
2,5 - 5,0	Плохое
Свыше 5	Очень плохое

Приложение 9

МЕТОДИКА ПРОВЕРКИ УКАЗАТЕЛЕЙ

И АВТОМАТИЧЕСКИХ РЕГУЛЯТОРОВ СКОРОСТИ ФИЛЬТРАЦИИ

1. Проверка приспособлений для измерения и регулирования скорости фильтрации производится путем понижения уровня воды на фильтре при открытой задвижке на трубе, отводящей фильтрованную воду, и при одновременном прекращении поступления воды на фильтр.

2. Для определения величины понижения уровня воды употребляется то же приспособление (рейка с поплавком), что и для определения интенсивности промывки (см. приложение 8 ).

3. Отсчеты производятся за время, когда спускающаяся поверхность воды в фильтре не стеснена какими-либо предметами (например, желобами) и равна площади фильтра. Промежуток времени между отсчетами 1 - 3 мин.

4. Если обозначить расстояние между черточками, сделанными при отсчетах l мм, а время между отсчетами t сек., то величина скорости фильтрации может быть определена по формуле:

Примечание. При неплотности задвижек, подводящих на фильтр отстоенную или промывную воду (или других), описанный метод определения скорости фильтрации может дать ошибочный результат. Поэтому проверку скорости фильтрации следует производить при остановке промывного насоса (или пустом промывном баке) и после предварительной проверки (просушиванием) задвижек на трубах, отводящих грязную промывную воду и первый фильтрат.

Приложение 10

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОБРАБОТКЕ ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ЕДКИМ НАТРОМ,

ХЛОРОМ И ЖИДКИМ СЕРНИСТЫМ АНГИДРИДОМ (СЕРНИСТЫМ ГАЗОМ)

Обработка фильтрующего материала указанными реагентами производится с целью очистки поверхности зерен песка от отложившихся на них соединений алюминия, обусловливающих увеличение размеров зерен, слипание их в комочки, ухудшение работы и промывки фильтра. Необходимость обработки и род применяемого реагента устанавливаются в зависимости от степени и характера загрязнения фильтра.

Обработка едким натром или хлором рекомендуется при загрязнении фильтрующего материала отложениями, содержащими соединения алюминия, а сернистым ангидридом (сернистым газом) - при загрязнении соединениями железа или марганца.

I. ОБРАБОТКА ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ЕДКИМ НАТРОМ

1. Едкий натр (каустическая сода) применяется в количестве 4 - 5 кг (75-процентная) на 1 кв. м поверхности фильтрующего материала в фильтре.

2. Фильтр, предназначенный к обработке, предварительно тщательно промывается обычным способом. После этого вода из фильтра спускается до поверхности фильтрующего материала в нем.

3. Отвешенная в нужном количестве (считая на всю площадь фильтра) каустическая сода разводится в минимальном количестве воды (желательно горячей), достаточном для ее полного растворения.

Полученный таким образом концентрированный раствор каустической соды равномерно разливается по поверхности фильтрующего материала. Затем в фильтр из трубопровода, подводящего промывную воду, напускается вода в таком количестве, чтобы уровень ее стоял на 4 - 5 см над поверхностью фильтрующего материала. После этого налитый раствор размешивается граблями по поверхности фильтра.

4. В таком состоянии фильтр следует держать не менее 6 ч.

5. После этого, не спуская раствора с фильтра, фильтрующий материал боронят граблями с длинными зубьями на глубину около 30 см, двигая их вдоль и поперек фильтра.

Эту операцию продолжают в течение 12 - 15 мин., повторяя ее вновь через каждые 3 ч (всего 4 - 5 раз).

6. После этого уровень раствора понижают до поверхности песка и оставляют фильтр стоять под раствором еще 6 ч.

7. Затем весь раствор спускают в сток и промывают фильтр обычным способом. Продолжительность промывки желательно удлинить против нормально положенного на это времени в 1,5 - 2 раза. После промывки фильтр включается в нормальную работу обычным порядком.

Примечание. Для уверенности в полной отмывке фильтрующего материала от каустической соды следует проверить фильтрат на отсутствие в нем щелочности по фенолфталеину.

II. ОБРАБОТКА ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ХЛОРОМ

8. На трубопроводе, отводящем фильтрованную воду в резервуар чистой воды, закрывается задвижка и открывается задвижка, отводящая первый фильтрат в сток. Фильтр продолжает работать с нормальной производительностью, причем вода, поступающая на данный фильтр, сильно хлорируется (в пределах до 50 - 100 мг/л).

9. Хлор подается в воду через специальный (переносной) хлоратор или непосредственно из баллона.

10. Каждые 15 - 30 мин. производится анализ воды, поступающей на фильтр, на содержание в ней хлора. Периодически (через 30 - 45 мин.) проверяется также (для контроля хода обработки песка) содержание хлора в воде, выходящей из фильтра.

11. При подаче хлора необходимо следить за тем, чтобы хлор не попадал в воду, подаваемую на соседние (работающие) фильтры.

12. Обработка фильтрующего материала указанным способом продолжается в течение 2 ч. После этого подача хлора прекращается.

13. По прекращении подачи хлора фильтр должен продолжать работать на сток без подачи хлора еще не менее 0,5 ч. После этого фильтр промывается и после промывки включается в нормальную работу на резервуар чистой воды.

III. ОБРАБОТКА ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА СЕРНИСТЫМ ГАЗОМ

14. Перед обработкой вода из фильтра полностью спускается через задвижку, служащую для опорожнения фильтра.

15. К трубе, подводящей промывную воду на фильтр, приваривается ниппель для присоединения резиновой трубки.

16. Открывается задвижка, подводящая промывную воду на фильтр, и начинается медленное наполнение фильтра водой из промывного бака или от насоса. Все остальные задвижки должны быть закрыты.

17. Одновременно с пуском промывной воды на фильтр в трубу, подводящую ее, вводится сернистый газ из баллона по резиновому шлангу.

Дозировка поступления сернистого газа регулируется таким образом, чтобы в фильтре получался раствор сернистой кислоты концентрацией не менее 2%.

18. После заполнения фильтра до высоты 10 см над поверхностью фильтрующего материала фильтр выдерживается с раствором сернистого газа в течение 18 ч.

19. По окончании обработки фильтр хорошо промывается (уже без подачи сернистого газа) обычным способом, в течение не менее 0,5 ч.

20. После отмывки фильтр пускается в эксплуатацию.

Приложение 11

ФОРМЫ ЖУРНАЛОВ ОТЧЕТНОСТИ ПО РАБОТЕ ОЧИСТНОЙ СТАНЦИИ

Форма N 1

Журнал показателей качества воды и доз реагентов

число ________________ месяц ________________________ год _________________

Показатели	Часы суток						Среднее за сутки
Показатели	1	2	3	4	5 и т.д.	24	Среднее за сутки
Исходная вода
1. Уровень реки в см
2. Количество воды, подаваемой на обработку, в л/сек.
3. Температура в град.
4. Прозрачность в см
5. Цветность в град.
6. Запах в баллах
7. Окисляемость в мг/л
8. Щелочность в мг-экв./л
9. Число бактерий в 1 куб. см
10. Коли-индекс 1 л
Смеситель
1. Доза коагулянта в мг/л
2. Доза извести в мг/л
3. Доза хлора в мг/л
Камера реакции
1. Хлопьеобразование
2. Щелочность в мг-экв./л
3. Остаточный хлор в мг/л (в случае, если применяется предварительное хлорирование)
Отстойник (после отстаивания)
1. Прозрачность в см
2. Цветность в град.
Фильтры
1. Прозрачность в мг/л (или мутность в мг/л)
2. Цветность в град.
Резервуар чистой воды
1. Доза хлора в мг/л
2. Доза аммиака в мг/л
3. Мутность в мг/л
4. Прозрачность в см
5. Цветность в град.
6. Щелочность в мг-экв./л
7. Окисляемость в мг/л
8. Остаточный хлор в мг/л
9. Общий счет бактерий в 1 см ³
10. Коли-индекс в 1 л

Примечание. При введении двух реагентов (угольного порошка, сернистого газа и др.) в журнале должны быть сделаны соответствующие дополнения.

Форма N 2

Журнал средних за сутки показателей качества воды

и доз реагентов

число ________________ месяц ________________________ год _________________

Показатели

Исходная вода

Смеситель

Камера реакции

Отстойники

Фильтры

Резервуары

общий

1. Температура

2. Прозрачность в см

3. Мутность в мг/л

4. Цветность в град.

5. Запах

6. Вкус

7. Щелочность в мг-экв./л

8. Окисляемость в мг/л

9. Остаточный хлор в мг/л

10. Общий счет бактерий в 1 см ³

11. Коли-индекс в 1 л

12. Доза коагулянта

13. Доза хлора в мг/л

14. Доза извести в мг/л

Примечание. При введении других реагентов (угольного порошка, аммиака, сернистого газа) в журнале должны быть сделаны соответствующие дополнения.

Форма N 3

Журнал технологических данных по фильтрованию

число ________________ месяц ________________________ год _________________

Часы	Фильтр N 1		Фильтр N 2		Фильтр N 3
	Данные о фильтрации
	потеря напора на фильтре в м	скорость фильтрации в м/ч	потеря напора на фильтре в м	скорость фильтрации в м/ч	потеря напора на фильтре в м	скорость фильтрации в м/ч
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24

Регистрация времени (часы, мин.) включения фильтров

на промывку

Промывка	Выключение на промывку	Включение в работу	Выключение на промывку	Включение в работу	Выключение на промывку
I
II
III
IV
Продолжительность работы фильтра за сутки

Форма N 4

Журнал

технологических данных о работе очистной станции

число ___________ месяц _____________________ год _________

1. Подано воды на сооружения в куб. м _________________________________

2. Очищено воды в куб. м ______________________________________________

3. Фактическая доза реагентов (средняя за сутки) в г/куб. м:

коагулянта ____________________________________________________________

хлора _________________________________________________________________

извести _______________________________________________________________

других реагентов ______________________________________________________

4. Расход реагентов за сутки в кг:

коагулянта ____________________________________________________________

хлора _________________________________________________________________

извести _______________________________________________________________

других реагентов ______________________________________________________

5. Расход воды на собственные нужды в куб. м:

станцией первого подъема (вода нефильтрованная) на промывку сооружения

___________________________________________________________________________

другие расходы ________________________________________________________

станцией второго подъема (вода фильтрованная) на промывку фильтров

другие расходы ____________________________________________________________

6. Простой сооружений и устройств в ремонте ___________________________

Сооружения	N сооружения	Время отключения	Время включения	Простой в часах
1. Растворные баки
2. Дозаторы
3. Хлораторы
4. Аммонизаторы
5. Камеры реакции
6. Отстойники
7. Фильтры
8. Резервуар
9. Другие сооружения

Приложение 12

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ ДОЗЫ КОАГУЛЯНТА

ДЛЯ КОНТАКТНОГО ОСВЕТЛИТЕЛЯ

Для определения оптимальной дозы обрабатываемая вода наливается в 5 - 8 бутылей емкостью не менее 0,5 л. В каждую из бутылей добавляют различные дозы предварительно отстоенного раствора коагулянта (например, 5 мг/л, 15 мг/л, 25 мг/л и т.д.) в зависимости от ожидаемого значения оптимальной дозы).

Вода с коагулянтом перемешивается на специальной мешалке или вручную до полного смешения. Затем пробы профильтровываются через бумажные фильтры. В фильтрате определяются мутность и цветность. По полученным данным строятся кривые снижения мутности и цветности воды в зависимости от дозы коагулянта.

В качестве оптимальной дозы независимо от мутности и цветности фильтрата, полученного после фильтрования на бумажных фильтрах, следует применять дозу на 5 - 10 больше той, при которой кривая зависимости мутности и цветности фильтрата после резкого спада переходит в почти горизонтальную прямую.

Примечания: 1. Увеличение дозы сверх номинальной приводит не только к нерациональному расходованию коагулянта, но и к сокращению продолжительности цикла работы осветлителя. При дозах меньших оптимальных (в зоне резкого спада кривой) на работу контактного осветлителя может оказывать заметное влияние изменение качества исходной воды.

2. Бумажные фильтры предварительно промываются горячей дистиллированной водой до получения бесцветного фильтрата.

Раздел четвертый

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАНАЛИЗАЦИОННЫМ СООРУЖЕНИЯМ.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ КАНАЛИЗАЦИОННОЙ СЕТИ

Глава I

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАНАЛИЗАЦИОННЫМ СООРУЖЕНИЯМ

А. ПРИЕМ ГОРОДСКИХ СТОЧНЫХ ВОД

И ОТВОД ИХ К МЕСТАМ ОЧИСТКИ

§ 1. Канализационные сооружения должны обеспечивать бесперебойный прием сточных вод от абонентов, отвод их к местам очистки и надлежащую очистку перед спуском в водоемы.

§ 2. Для отвода сточных вод от абонентов к городской сети должна быть устроена дворовая канализационная сеть соответствующих диаметров и с надлежащими уклонами.

§ 3. Дворовая сеть, включая соединительные ветки от контрольного колодца до уличной сети, является собственностью абонентов и должна находиться в их ведении.

Б. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛЬЗОВАНИЮ КАНАЛИЗАЦИЕЙ

§ 4. Поступление сточных вод в городские канализации допускается только через приемники, имеющие гидравлические затворы.

Примечание. При общесплавной канализации дождевые воды поступают через дождеприемные колодцы, не имеющие гидравлических затворов.

§ 5. Через канализационную сеть подлежат удалению все хозяйственно-бытовые воды. Вопрос о спуске производственных стоков должен решаться в каждом отдельном случае Управлением (службой эксплуатации) городской канализации совместно с местными органами санитарного надзора.

Условно чистые "производственные стоки" могут сбрасываться в сеть городской канализации только по особому разрешению Управления (службы эксплуатации) канализации.

§ 6. Выпуск производственных сточных вод в городскую канализацию допускается только в тех случаях, когда это не нарушает работы сети и очистных сооружений городской канализации.

При наличии в производственных сточных водах только минеральных загрязнений выпуск этих вод в городскую сеть канализации нецелесообразен.

§ 7. В том случае, если производственные сточные воды будут отводиться в городскую канализационную сеть и очищаться совместно с бытовыми сточными водами населенного места, они должны удовлетворять следующим основным требованиям:

а) не должны содержать взвешенных примесей и плавающих веществ, которые могут засорять трубы городской канализационной сети, и не должны содержать вещества, которые могут отлагаться на дне и на стенках труб;

б) не должны оказывать разрушающего (коррозирующего) действия на материал труб и элементы сооружений городской канализации;

в) не должны содержать горючих примесей (бензина, нефти и т.п.), а также растворенных газообразных веществ, могущих образовывать взрывоопасные смеси в канализационных сетях и сооружениях;

г) их температура при выпуске в городскую канализацию не должна быть выше 40 °C.

Примечание. Засоры канализационных сетей могут вызывать взвеси минерального происхождения (окалина, металлическая стружка, известь, песок, гипс и т.п.), вещества органического происхождения и всплывающие вещества (волокна, мездра, каныга и пр.), а также смола, жиры и т.п.

§ 8. Производственные сточные воды, могущие содержать опасные бактериальные загрязнения (бактерии сибирской язвы, сапа и др.), а также радиоактивные вещества, перед выпуском в городскую канализацию должны быть обеззаражены.

§ 9. Объединение стоков в канализационных сетях, при котором получаются эмульсии и происходят химические реакции с выделением ядовитых или взрывоопасных газов или при котором в трубах образуется большое количество нерастворенных веществ, могущих засорить коллектор, не допускается.

Условия приема загрязненных производственных сточных вод в канализацию населенного места и степень их предварительной очистки (если таковая требуется) должны быть согласованы с органами местных Советов и местными органами Государственного санитарного надзора.

§ 10. В тех случаях, когда количество и состав производственных сточных вод резко изменяются в течение суток, а также при наличии "залповых" сбросов сильно концентрированных сточных вод необходимо предусматривать на территории предприятий специальные емкости (усреднители), обеспечивающие равномерный выпуск производственных сточных вод.

Выпуск концентрированных маточных и кубовых растворов непосредственно в канализацию воспрещается. Вопрос об их удалении должен решаться особо в каждом конкретном случае.

§ 11. Спуск в канализационную сеть сточных вод, содержащих ядовитые вещества, за исключением указанных в п. п. 8 и 9 , разрешается при условии, если после смешения со сточными водами концентрация ядовитых веществ в смеси не нарушает процессов очистки сточных вод и правил техники безопасности при работе на сооружениях канализации.

§ 12. Производственные сточные воды, не удовлетворяющие требованиям п. п. 6 , 7 , 8 , 9 , 10 , разрешается спускать в сети хозяйственно-бытовой и общесплавной канализации только после предварительной обработки на местных очистных сооружениях.

§ 13. Производственные сточные воды из гаражей (от мойки и ремонта автомашин) до поступления их в сеть хозяйственно-бытовой, общесплавной или дождевой канализации должны пройти очистку в отстойнике - грязеуловителе и бензиномаслоуловителе.

Примечание. Отстойники - грязеуловители и бензиномаслоуловители - могут быть устроены объединенными.

§ 14. Допускается сплав по бытовой и общесплавной канализационным сетям измельченного домового мусора крупностью фракций не более 10 мм.

§ 15. Воды от стационарных снеготаялок после их пропуска через песколовку допускается сбрасывать в любую канализационную сеть (дождевую, общесплавную, бытовую). Разрешается сплав чистого снега по дождевым канализационным сетям при наличии в них воды, допускаемой к сбросу в водоем "Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами", или воды из ближайших водоемов, подаваемой в сеть во время сплава снега. Допускается сплав чистого снега по сети общесплавной и раздельной канализации, если этот сплав не окажет существенного влияния на ход биологических процессов очистки сточных вод и переработки осадков.

Использование указанных выше сетей для сплава снега и воды от снеготаяния не должно учитываться при исчислении расчетных расходов сточных вод.

§ 16. Выпуск дождевых вод не допускается:

а) в непроточные пруды;

б) в размываемые овраги (при нецелесообразности выполнения мероприятий по их укреплению);

в) в замкнутые лощины и низины, подверженные заболачиванию;

г) в водоемы - в местах, специально отведенных для пляжей;

д) в рыбные пруды - без специального согласования.

Выпуск дождевых вод в заболоченные поймы рек не рекомендуется.

§ 17. Запрещается сбрасывать в канализацию предметы, способные вызвать засорение сети: строительный мусор и материалы, щепки, солому, дворовой смет, золу, тряпки, мочало, бинты, вату, кухонные и хозяйственные отбросы и т.п., а также сплавлять скол льда.

Примечание. Кухонные и хозяйственные отбросы могут сплавляться в канализацию при условии их дробления и достаточном разбавлении водой.

§ 18. Стоки от сливных станций должны быть разжижены: при подаче пневматическими цистернами в отношении 1:1 - 1,5, а при подаче черпаковыми цистернами в отношении 1:3. Разжиженные воды перед выпуском в канализационную сеть подлежат пропуску через решетки с прозорами 15 - 20 мм и песколовки.

§ 19. Устройство и переустройство канализации во владениях и ввод ее в эксплуатацию производятся только с разрешения Управления (службы эксплуатации) канализации в соответствии с действующими техническими правилами.

Порядок устройства, содержания и пользования канализацией абонентами регламентируется " Правилами пользования коммунальным водопроводом и канализацией", утвержденными Министерством коммунального хозяйства РСФСР.

В. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГОРОДСКИХ КАНАЛИЗАЦИЙ

§ 20. Эксплуатация городской канализации производится специальной службой.

В зависимости от размера хозяйства эта служба организуется как управление, трест или отдел.

В больших городах с разветвленной канализационной сетью на каждые 75 - 100 км сети могут создаваться ремонтные эксплуатационные конторы.

§ 21. В системах канализации должен предусматриваться централизованный контроль и управление отдельными сооружениями и системой в целом (диспетчерское управление). Для отдельных изолированных сооружений или очистных станций с небольшим количеством эксплуатационных единиц рекомендуется ограничиваться сигнализацией о ненормальной работе; сигнализацию следует вынести в пункт с постоянным дежурством. При наличии на объекте ряда систем (водоснабжения, теплоснабжения, газоснабжения и т.п.) целесообразно проектировать общую систему диспетчеризации.

Как правило, должны применяться одноступенчатые диспетчерские службы с одним диспетчерским пунктом.

Двухступенчатые диспетчерские службы проектируются в отдельных случаях для систем канализации городов с населением 250000 человек и более.

§ 22. В диспетчерской службе должны предусматриваться средства связи, телемеханики и телеконтроля важнейших технологических параметров всех канализационных сооружений: сетей, насосных станций, очистных сооружений.

При выборе системы автоматизации и телемеханизации сооружений должно быть отдано предпочтение автоматическому управлению.

§ 23. На сооружениях канализации должны быть автоматизированы:

а) устройства и приборы, предназначенные для регистрации и изменения технологического режима при нормальной эксплуатации сооружений;

б) устройства и приборы, обеспечивающие возможность быстрой локализации аварий и оперативных переключений;

в) все вспомогательные процессы, обеспечивающие работу сооружений без обслуживающего персонала (залив насосов, удаление дренажных вод, вентиляция, отопление, дезинфекция воды и др.).

§ 24. Насосные станции, как правило, следует проектировать с автоматическим управлением без постоянного пребывания в них обслуживающего персонала. Допускается применение на насосных станциях телеуправления.

На всех насосных агрегатах, независимо от их назначения, должна предусматриваться аппаратура, обеспечивающая работу их без дополнительного постоянного или периодического участия обслуживающего персонала.

§ 25. На очистных сооружениях целесообразно автоматизировать отдельные технологические процессы (распределение жидкости, регулирование уровня осадка, ила и др.), при этом следует предусматривать возможность перехода в дальнейшем к комплексной автоматизации всего технологического цикла.

§ 26. Телемеханизация сооружений должна предусматриваться в тех случаях, когда необходима координация работы ряда сооружений. Телемеханизация должна быть минимальной: с телеуправляемых сооружений должны передаваться на диспетчерские пункты только те сигналы и измерения, без которых не может быть обеспечено оперативное управление и контроль за работой сооружений.

§ 27. Все основные сооружения канализации должны обеспечиваться прямой телефонной связью с диспетчерским пунктом.

§ 28. На диспетчерских пунктах и отдельных сооружениях (насосных станциях, очистных сооружениях) должны предусматриваться контрольно-измерительные приборы, обеспечивающие нормальную эксплуатацию сооружений и систем в целом. Контролю подлежат основные технологические параметры; расход, давление, вакуум, уровень и перепад уровней жидкости, температура, потеря напора, концентрация водородных ионов (pH) и др.

На насосных и очистных станциях должны быть:

а) измерительные устройства для показаний и записи расхода сточной жидкости в целом за сутки и по часам суток;

б) измерительные устройства для количественного учета расхода воздуха, возвратного и избыточного активного ила, осадка, пара, газа, электроэнергии, горячей воды.

Количество контрольно-измерительных приборов, их типы, места установок определяются в зависимости от характера сооружения и принятой схемы управления (автоматическое, диспетчерское, местное). Количество приборов должно быть минимальным, но достаточным для обеспечения управления, контроля и быстрейшей ликвидации аварий.

Примечание. Организация и эксплуатация диспетчерской службы осуществляется в соответствии с разделом I, главой III § 25 - 73.

§ 29. Контроль за качеством поступающей и выходящей сточной воды, за правильным ведением технологического процесса и разработка мероприятий по улучшению технологических процессов осуществляются лабораториями управления (треста или отдела) под руководством главного инженера (технорука) управления.

§ 30. На все канализационные сооружения в службе должны иметься исполнительные чертежи, документы приемочных комиссий, общий план всех сооружений и сети в масштабе 1:20000 - 1:25000 и отдельные планшеты сети в масштабе 1:2000.

Глава II

ЭКСПЛУАТАЦИЯ КАНАЛИЗАЦИОННОЙ СЕТИ

А. СОСТАВ СООРУЖЕНИЙ

§ 31. Настоящие правила распространяются на сооружения канализационной сети, в состав которых входят:

а) уличная сеть со смотровыми колодцами и промывными устройствами;

б) коллекторы со смотровыми колодцами и соединительными камерами;

в) дюкеры и напорные трубопроводы с камерами;

г) аварийные выпуски и переливы;

д) эстакады;

е) вентиляционные устройства.

Б. НОРМАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРИЧИНЫ ИХ НАРУШЕНИЯ

§ 32. Для обеспечения нормальных условий эксплуатации канализационной сети необходимо, чтобы самотечная сеть имела надлежащие уклоны, обеспечивающие течение по ней жидкости с самоочищающими скоростями; не имела строительных дефектов; была прямолинейна (без уступов в стыках и шероховатостей в лотках), герметична и полностью соответствовала действующим "Строительным нормам и правилам" (СНиП II-Г.6-62; § 2.19 - 2.29).

§ 33. Сеть не должна перегружаться, наполнение воды в ней должно быть не выше расчетного.

§ 34. Наименьшие диаметры труб принимаются:

а) для бытовой канализации:

уличной - 200 мм,

внутриквартальной - 150 мм;

б) для дождевой и общесплавной канализации:

уличной - 250 мм,

внутриквартальной - 200 мм;

в) для напорных илопроводов - 150 мм.

Примечание. В населенных местах с расходом до 500 куб. м/сутки допускается на уличной сети бытовой канализации применение труб диаметром 150 мм.

§ 35. Глубина потока в каналах и в кюветах дождевых сетей, расположенных в пределах населенного пункта, не должна быть более 1 м.

§ 36. Смотровые колодцы и камеры должны всегда быть доступны для осмотра и проведения необходимых работ.

§ 37. Причинами, нарушающими нормальные условия работы сети, являются:

1) отступления от условий, изложенных в предыдущих параграфах;

2) неплотное закрытие крышек люков на колодцах или отсутствие их;

3) попадание в трубопроводы или коллекторы твердых крупных предметов;

4) недостаточный уход за сетью, несвоевременное устранение возникающих случайных засорений, несвоевременное проведение профилактических работ по сети (обхода, прочистки и промывки).

В. МЕРОПРИЯТИЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ НОРМАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ

РАБОТЫ СЕТИ

§ 38. Нормальные условия работы сети должны обеспечиваться планово проводимыми мероприятиями по эксплуатации сети, изложенными ниже.

§ 39. Непосредственное обслуживание канализационной сети производится службой сети или районными эксплуатационными конторами (участками), структура и штаты которых устанавливаются местными органами в зависимости от объема работ.

§ 40. За соблюдение правил и инструктаж рабочих по технике безопасности несут ответственность: по управлению в целом - главный инженер, по цехам - начальники цехов или мастера.

§ 41. В области техники безопасности управление (служба) сети и участки руководствуются "Правилами по технике безопасности в водопроводно-канализационном хозяйстве" Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

Г. СОСТАВ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СЕТИ

§ 42. В состав работ по технической эксплуатации канализационной сети входят:

1) наблюдение за работой и состоянием городской сети;

2) профилактическая прочистка и промывка сети;

3) устранение случайных засорений;

4) текущий и капитальный ремонт сети;

5) ликвидация аварий;

6) контроль за строительством новых линий городской канализационной сети, приемка их в эксплуатацию;

7) рассмотрение и утверждение проектов канализации в домовладениях;

8) контроль за строительством канализации в домовладениях и вводом ее в эксплуатацию;

9) контроль за правильной эксплуатацией и состоянием канализации в домовладениях;

10) проведение мероприятий по предохранению канализации от затоплений и обеспечение ее работы в период весенних паводков;

11) ведение технической документации и отчетности;

12) изучение сети, составление планов реконструкции и развития сетей.

Д. ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КАНАЛИЗАЦИОННОЙ СЕТИ

Наблюдение за работой и состоянием городской сети

§ 43. Наблюдение за работой сети состоит как из наружного, так и из глубокого (технического) осмотров сети, дюкерных и соединительных камер, напорных трубопроводов, аварийных выпусков, эстакад.

§ 44. Наружный осмотр сети должен производиться не реже одного раза в месяц бригадой в составе двух человек: мастера или старшего рабочего и рабочего.

§ 45. Наружный осмотр сети заключается:

1) в обходе по трассе осматриваемой линии для проверки ее состояния. При обходе устанавливаются: наличие просадок, состояние опознавательных знаков, наличие неразрешенных работ по присоединениям, а также разрытий канализационных линий другими организациями, наличие завалов смотровых колодцев, наличие спуска поверхностных вод в канализацию;

2) в осмотре внешнего состояния (последовательно) всех смотровых колодцев с открыванием люков и очисткой от мусора и снега крышек колодцев, в проверке их целости, в осмотре с поверхности внутреннего состояния колодцев (степени наполнения водой, наличия подпора или засорений и других отклонений от нормы, наличия скоб и видимых с поверхности разрушений стенок и лотков колодцев, присутствия газа по запаху).

При наружном осмотре спуск в колодцы рабочих не допускается.

§ 46. Бригада по наружному осмотру сети должна иметь следующее оснащение: лом, крючок, лопату, оградительный знак, аккумуляторный фонарь, складную рейку или шест, зеркало (в солнечную погоду) аптечку, схематический чертеж осматриваемой сети, журнал обхода и наряд на работу. Данные осмотра заносятся в журнал, который по возвращении сдается начальнику цеха. Форма журнала приведена ниже.

Форма N ________

ЖУРНАЛ

ПОВЕРХНОСТНОГО ОСМОТРА КАНАЛИЗАЦИОННОЙ СЕТИ ________________

участок N _________

N п/п	Дата и время осмотра	Номер смотровых колодцев	Интервалы между колодцами	Что обнаружено	Необходимые мероприятия по устранению неисправностей

Бригадир

§ 47. Глубокий технический осмотр должен производиться по графику два раза в год (обычно весной и осенью) бригадой в составе трех человек - мастера и двух рабочих. В тот месяц, когда производится глубокий технический осмотр, наружный осмотр не делается.

§ 48. При техническом осмотре дополнительно производится тщательное внутреннее обследование смотровых колодцев в целях выявления всех дефектов в кладке стен колодцев и в лотках, во входящих и выходящих трубах; отмечается, не происходит ли вынос песка из труб в смотровой колодец, производится ли очистка от грязи полок и лотков.

§ 49. На основании данных технического осмотра составляются дефектные ведомости, техническая документация и производится текущий и капитальный ремонт.

§ 50. Бригада по техническому осмотру должна иметь следующее оснащение: лом, крючок, лопату, оградительные знаки, две бензиновые шахтерские лампы, аккумуляторный фонарь, спасательный пояс, шланговый противогаз, ведро, совок, аптечку, журнал технического осмотра и наряд на работу. Все данные осмотра заносятся в журнал, передаваемый по возвращении начальнику цеха.

§ 51. Технический осмотр коллекторов и каналов большого сечения производится путем прохода по ним, если имеется возможность на время перекрыть полностью или частично течение сточной воды. Такой осмотр приурочивается обычно к предпаводковому периоду, когда возможен сброс в водоем большого количества сточных вод. Осмотр может производиться один раз в 2 - 3 года, при осмотре выявляются полностью как техническое состояние сооружения, так и гидравлические условия его работы.

§ 52. Проход по коллектору должен быть тщательно подготовлен. После сброса воды за 6 - 8 ч до обхода следует проветрить коллектор, открыв крышки смотровых колодцев. Руководить обходом должен ответственный работник управления (главный инженер, начальник цеха, сменный инженер). По коллектору должны идти не менее трех человек; каждый из них имеет при себе проверенный аккумуляторный фонарь и кислородный прибор. Одновременно на поверхности движется рабочая бригада из четырех человек также под руководством ответственного технического работника. Эта бригада следит за продвижением идущих по коллектору, проверяет при помощи шахтерских ламп наличие газа в коллекторе впереди идущих, имеет при себе не менее трех спасательных поясов, лом, крючок и оградительные знаки. Для облегчения прохождения следует идти вниз по течению. Результаты осмотра фиксируются актом.

Примечания. 1. Проверку внутреннего состояния канализационных труб и коллекторов можно производить также с помощью телевизионной установки.

2. Проход по коллектору диаметром меньше 1,5 м не рекомендуется.

§ 53. Технический осмотр камер должен производиться по графику (с учетом особых условий их работы) не реже одного раза в месяц бригадой в составе четырех человек: мастера и трех рабочих.

Осмотр камер заключается:

1) в проверке гидравлических условий их работы (наполнение, наличие осадка) и регулировке задвижек;

2) в выявлении дефектов (целости люков и крышек, стен, скоб, исправности лестниц, ограждений, решеток, переходных площадок, полок и лотков), в очистке камер от скопившихся отложений (мусора, тряпок и других предметов);

3) в проверке состояния имеющихся в камере задвижек путем пробного закрывания и открывания их, в смазке частей;

4) бригада по обходу камер должна иметь такое же оснащение, как и бригада по техническому осмотру.

§ 54. Осмотр напорных трубопроводов сводится к проверке действия - вантузов, задвижек и выпусков в сроки, устанавливаемые графиком. Проверка действия задвижек путем пробного открывания и закрывания, смазка их частей производится один раз в месяц.

Осмотр напорных трубопроводов производится бригадами по осмотру камер.

§ 55. Осмотр аварийных выпусков заключается в проверке их состояния, герметичности закрытия задвижек, целости наложенных пломб. Проверка действия выпусков производится бригадами по осмотру камер раз в год, обычно перед весенним паводком.

§ 56. Осмотр эстакад, переходов по мостам и других подобных сооружений должен производиться один раз в месяц бригадой для наружного осмотра сети, т.е. техником и рабочим.

§ 57. При производстве наружного и технического осмотров и вообще всех работ на проездах необходимо обращать особое внимание на правильную и обязательную установку оградительных знаков в целях предотвращения наезда транспорта на рабочих.

Профилактическая прочистка сети

§ 58. Профилактическая прочистка сети производится для удаления из нее возможных отложений, осадка и твердых предметов в целях обеспечения нормальной работы сети и предупреждения закупорки труб.

§ 59. Профилактическая прочистка сети должна производиться периодически в соответствии с планом, разрабатываемым в начале года. Как правило, сеть диаметром до 600 мм включительно прочищается один раз в год. Отдельные линии, имеющие дефекты и недостаточные уклоны, прочищаются чаще, исходя из опыта эксплуатации. Для сети диаметром свыше 600 мм могут быть допущены исключения: некоторые коллекторы и каналы, обладающие хорошими гидравлическими качествами, могут прочищаться не ежегодно.

§ 60. Ежегодная плановая прочистка сети производится по бассейнам, начиная с верховья: вначале чистятся боковые линии, затем - магистральные. Последовательность прочистки указывается в годовом плане.

§ 61. При составлении годового плана прочистки сети определяется степень трудности прочистки каждой линии (категория), устанавливается способ прочистки и на основании существующих норм производится подсчет рабочей силы. К исчисленной потребности рабочей силы прибавляется 10 - 15% на внеплановые выборочные прочистки, после чего определяется число требуемых бригад.

§ 62. Самотечная сеть диаметром до 700 мм включительно в основном должна прочищаться резиновыми мячами и дисками. Диаметр мяча должен быть на 50 - 100 мм меньше диаметра трубы.

§ 63. Трубы диаметром до 700 мм в отдельных случаях, при особой загрязненности сети или наличии повреждений (например, расстройство стыков), могут прочищаться ершами. Состав бригады при прочистке ершом: мастер и трое рабочих.

§ 64. Для прочистки труб резиновыми мячами или дисками необходимо, чтобы расход воды был достаточным (наполнение сети должно быть не меньше 0,50d). Если прочистка почему-либо не пойдет, необходимо добавлять воду из водопровода через пожарные гидранты или из другого источника.

§ 65. Состав бригады по прочистке сети резиновыми мячами или дисками: мастер и трое рабочих. Один рабочий регулирует продвижение мяча или диска, двое вынимают осадок, мастер руководит работой бригады.

§ 66. На сети с трубами небольшого диаметра иногда оказывается достаточным произвести промывку водой из водопровода или путем накопления сточной воды в колодцах, специально для этой цели устроенных или обычных смотровых (путем постановки пробок и затем быстрого их снятия).

§ 67. Прочистку канализационной сети большого диаметра, свыше 700 мм, производят деревянным цилиндром или металлическими шарами. Преимущество этих способов заключается в высокой производительности труда, в быстроте, легкости и простоте работы, высоком качестве прочистки.

§ 68. Поперечные размеры деревянного цилиндра принимаются на 100 - 250 мм меньше диаметра коллектора при диаметре до 1500 мм и на 250 - 500 мм меньше при больших диаметрах коллекторов. Длина цилиндра зависит от диаметра: она должна быть такой, чтобы исключалась возможность переворачивания цилиндра в коллекторе и заклинивания его. Цилиндр должен обладать плавучестью.

§ 69. Состав бригады по прочистке сети цилиндром: мастер и трое или четверо рабочих, в зависимости от сечения коллекторов. При выемке осадка на поверхность состав бригады увеличивается за счет персонала, обслуживающего откачивающую установку.

§ 70. Условия прочистки коллекторов и каналов при помощи металлических шаров такие же, как и при прочистке цилиндром.

§ 71. Металлический совок для прочистки коллекторов и каналов большого диаметра (свыше 700 мм) может применяться лишь при неправильных формах сечения коллекторов и каналов.

Якорь при прочистке коллекторов и каналов большого диаметра применяется как подсобный снаряд для разрыхления осадка или растаскивания засора.

§ 72. Прочистка дюкеров производится периодически, в зависимости от режима их работы, промывкой водой или пропуском ледяных шаров. Дюкеры протяженностью 75 - 100 м и при благоприятном профиле могут прочищаться резиновыми мячами с передним и задним тросами.

Примечание. Рекомендуется к соску камеры мяча прикреплять тонкий тросик, при помощи которого, в случае закупорки дюкера, разрывается камера, воздух спускается и мяч удаляется из трубы.

§ 73. Промывка сети производится из обычных смотровых колодцев или специальных промывных камер, имеющих запорные устройства, позволяющие накапливать сточную воду и затем спускать ее с увеличенной скоростью по трубе.

§ 74. Прочистка канализационной сети дисками, мячами, цилиндрами, ершами, якорями, совками и другими снарядами должна выполняться согласно инструкциям, разрабатываемым на основании настоящих Правил с учетом местных условий.

Устранение случайных засорений (закупорок)

§ 75. Устранение засорений на наружной канализационной сети производится при помощи гибких валов, проволоки, штанг, подмывом водой и обратным давлением согласно инструкциям, разрабатываемым на основании настоящих Правил с учетом местных условий.

§ 76. Бригада, прибывшая на место засорения сети, определяет место засорения по уровню воды в смотровых колодцах.

§ 77. При возникновении засорений необходимо следить за работой канализации во владениях, подвергающихся подтоплению: своевременно закрыть задвижки на выпусках из подвальных помещений, отключить отдельные владения от городской сети. Если устранение засорения принимает затяжной характер, то для обеспечения действия канализации в вышерасположенном районе необходимо организовать перекачку сточных вод в обход закупорившегося интервала, открыть аварийный выпуск, если таковой имеется и если на это имеется согласие местных органов государственного санитарного надзора.

§ 78. Состав бригады по устранению засорения: мастер и двое рабочих.

Текущий и капитальный ремонт сети, ликвидация аварий

§ 79. Текущий и капитальный ремонты производятся в соответствии с действующей инструкцией по проведению планово-предупредительных ремонтов на водопроводно-канализационных предприятиях Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

§ 80. В текущий ремонт канализационной сети входят следующие основные виды работ:

1) смена люков, верхних и нижних крышек;

2) вставка скоб в колодцах;

3) ремонт горловины колодцев и лотков;

4) поднимание и опускание люков в колодцах в связи с дорожными работами;

5) ремонт и смазка задвижек на напорных трубопроводах, дюкерах, аварийных выпусках, ремонт вантузов, мелкий ремонт ограждений в камерах.

§ 81. Текущий ремонт производится специально выделяемыми для этого рабочими под руководством мастера.

§ 82. Капитальный ремонт сети заключается:

1) в полной или частичной переделке колодцев;

2) в смене входных и выходных труб;

3) в полной или частичной перекладке отдельных участков сети в связи с происшедшими или намечающимися разрушениями или просадками труб;

4) замене изношенных частей задвижек;

5) в ремонте сооружений на сети и их оборудования.

§ 83. Капитальный ремонт производится ремонтно-строительной группой либо специально выделенными рабочими под руководством инженера или техника.

§ 84. Авариями на сетях являются внезапное разрушение или закупорка труб, повлекшие за собой прекращение протока сточной воды и прекращение нормальной работы канализации в данном районе и вызывающие необходимость вскрытия труб (раскопки).

§ 85. При возникновении аварии в первую очередь обеспечивается бесперебойное действие канализации на вышележащем участке, что достигается сбросом (с разрешения местных органов государственного санитарного надзора) сточной воды через аварийный выпуск в водосток или водоем, установкой перекачки в обход аварийного участка или прокладкой временной обводной линии на небольшой глубине. Затем ставятся пробки, поврежденный участок отключается от сети и производится его раскопка и ремонт.

§ 86. Производство работ по ликвидации аварии должно быть максимально механизировано.

Контроль за строительством новой городской

канализационной сети

§ 87. Строительство новой городской канализационной сети или ее развитие может производиться за счет средств и силами городских Советов и отдельных ведомств. В обоих случаях служба городской канализации устанавливает свой контроль над строительством.

§ 88. Контроль над строительством новой городской сети осуществляется в соответствии с действующими "Техническими указаниями на производство и приемку работ по устройству наружных трубопроводов водоснабжения и канализации" Госстроя СССР и состоит:

1) в наблюдении за осуществлением строительства, в точном соответствии с проектом, в недопущении каких-либо отступлений от проекта без согласования с организацией, утвердившей проект, и автором проекта;

2) в наблюдении за правильным ведением работ: разбивкой траншеи, установкой визирок, подготовкой основания под трубы, правильной укладкой труб, тщательной заделкой стыков, подготовкой основания под смотровые колодцы, кладкой колодцев и выделкой лотков, засыпкой траншей;

3) в периодической проверке нивелирных отметок;

4) в наблюдении за качеством применяемых материалов и соответствии их кондициям, за правильным отбором материалов труб и бетона для испытания и своевременным направлением их на испытание;

5) в составлении актов на скрытые работы в соответствии с фактическими данными;

6) в ведении журнала работ.

§ 89. В случае неправильного ведения работ по строительству канализации или недоброкачественности применяемых материалов представитель управления канализации приостанавливает работы и докладывает об этом руководству.

§ 90. Для приемки нового объекта канализации в эксплуатацию организация, утвердившая проект, назначает приемочную комиссию в соответствии с существующими положениями. Приемка новой сети должна производиться в соответствии с "Техническими указаниями на производство и приемку работ по устройству наружных трубопроводов водоснабжения и канализации" Госстроя СССР.

Сезонные особенности эксплуатации сети

§ 91. При эксплуатации сети должны учитываться особые условия работы ее в период паводков.

Для обеспечения бесперебойной работы канализации в период паводков должны проводиться по заранее разработанному плану специальные мероприятия.

§ 92. В мероприятиях должно быть предусмотрено:

1) обследование канализации в домах, подвергающихся затоплению;

2) обследование аварийных выпусков;

3) герметизация (постановка на войлок) крышек на канализационных смотровых колодцах в местах, подвергающихся затоплению;

4) проверка исправности откачивающих механизмов;

5) установка дежурств на весь период паводка.

§ 93. При канализовании владений в местностях, подвергающихся затоплению весенними водами, должна быть предусмотрена возможность отключения приборов подвальных помещений путем выключения так называемой "нижней сети", путем закрытия на ней задвижек. Колодцы, в которых установлены задвижки, должны пломбироваться.

§ 94. Если отдельной "нижней сети" нет, то закрываются и пломбируются задвижки от санитарных приборов, установленных в подвальных помещениях. Кроме того, заготовляются пробки на случай необходимости отключения сети того или другого домовладения.

§ 95. Перед наступлением паводка (за 4 - 5 дней) все имеющиеся на сети аварийные выпуски проверяются и тщательно закрываются, при этом обязательно составляются акты осмотра и закрытия выпусков.

§ 96. В целях проверки герметичности сети в затопляемой местности производится осмотр всех крышек люков смотровых колодцев; неисправные крышки заменяются новыми, а за 4 - 5 дней до ожидаемого подъема воды производится постановка верхних крышек на войлок.

§ 97. На время паводка должно устанавливаться круглосуточное дежурство мотористов для откачки воды из подвальных помещений, подвергшихся затоплению.

§ 98. В период весеннего паводка должно быть значительно усилено наблюдение за сетью. Необходимо строго следить за тем, чтобы не производился отдельными лицами и организациями спуск в канализацию талых вод и мусора, а также сплав снега и скола льда.

Ведение технической документации и изучение сети

§ 99. Управление (служба) сети должно иметь следующую техническую документацию:

1) план сети района в масштабе 1:10000 - 1:25000, на котором нанесены аварийные выпуски и переливы и указаны диаметры труб;

2) планшеты с сетью в масштабе 1:2000 с указанием направления течения воды, диаметров труб, уклонов, смотровых колодцев, нивелирных отметок в характерных точках, соединительных линий от владений и по возможности дворовой сети владения;

3) исполнительные чертежи на городскую сеть в масштабе 1:500 для планов, 1:100 - 200 для профилей и 1:50 для сооружений;

4) утвержденные проекты и исполнительные чертежи домовой канализации, акты и документы приемки, разрешения на ввод в эксплуатацию;

5) подробную инвентарную ведомость всей сети с указанием дат постройки, технической характеристики каждой линии, первоначальной стоимости и даты ввода в эксплуатацию;

6) технические паспорта на каждую линию по улицам, в которых должны быть приведены схематические чертежи линии и домовых присоединений с указанием смотровых колодцев, диаметров, длин интервалов, уклонов, отметок, а также должны содержаться данные о времени постройки линии, ее общей протяженности, числе колодцев, первоначальной стоимости, амортизационных отчислениях, ежегодных затратах на капитальный ремонт, дат, имевших место случайных засорений, профилактических прочисток, замеров наполнений и отложений осадка и другие данные, характеризующие работу линии.

Технический паспорт является документом, на основании которого ежегодно подводится итог эксплуатации линии и оценка ее исправности. Он служит основным документальным материалом для глубокого изучения сети и для составления выводов о ее работе. Формы паспортов, а также инвентаризационных ведомостей см. ниже.

Форма N ______

ИНВЕНТАРИЗАЦИОННАЯ ВЕДОМОСТЬ КАНАЛИЗАЦИОННОЙ

СЕТИ ГОР. ___________

N п/п	Бассейн или район	Номера линий	Улица или переулок	Длина линии	Интервалы между колодцами (N начала и конец)	Диаметр и материал

Продолжение

Начальная и конечная глубина	Число смотровых колодцев и их материал	Уклон труб	Стоимость линии	Дата постройки	Дата ввода в эксплуатацию

Технический паспорт

состояния канализационной сети (линии, коллектора) по улице

N п/п

Техническая характеристика участков линии

Характеристика затрат на линию

Бассейн или район

Общая длина линии

Между колодцами

Длина участка

Уклон участка

Диаметр труб

Количество смотровых колодцев

Материал труб

Материал смотровых колодцев

Отметка начала и конца участка

Количество домов и пр. присоединений

Строительная стоимость

Амортизационная стоимость

Внелимитные затраты на капитальный ремонт

Сметные затраты на прочистку

Сметные затраты на промывку

Форма N ______

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ

ЭКСПЛУАТАЦИИ КАНАЛИЗАЦИОННОЙ СЕТИ (ЛИНИИ, КОЛЛЕКТОРА)

ПО УЛИЦЕ

N п/п

Участок между колодцами

Длина участка

Уклон участка

Диаметр участка

Материал труб

Дата и часы работы на участке

Вид работы (промывка, прочистка)

Причина загрязнения

Место засорения

Накопления в трубе до засорения

Скорость в трубе до засорения

Степень наполнения трубы

Задержка осадка после прочистки

Высота подтопления горизонта в колодце и подтопления в подвале

Прочие наблюдения за работой линии

Вся техническая документация по сети должна храниться в обособленном месте в шкафах. За ее хранением и правильным использованием должно наблюдать специально выделенное лицо, имеющее необходимую квалификацию.

По окончании года районные службы сети или ее эксплуатационные конторы обязаны составить технические отчеты, подытоживающие результат работы канализации за год. Эти технические отчеты должны охватывать все виды работ, правильно и с достаточной полнотой отражать состояние сетевого хозяйства района.

§ 100. В больших городах (с населением свыше 600 тыс. человек) для наблюдения за работой сети, расходом и составом сточной воды в отдельных пунктах города должны иметься контрольно-измерительные станции.

Раздел пятый

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ

Глава I

УСЛОВИЯ РАБОТЫ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ

А. НОРМАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ

И ПРИЧИНЫ ИХ НАРУШЕНИЯ

§ 1. Нормальная эксплуатация очистных сооружений должна обеспечиваться организацией надлежащего ухода за сооружениями и постоянным контролем со стороны эксплуатационного персонала за ходом технологического процесса с тем, чтобы качество очистки сточных вод не было ниже установленных норм.

§ 2. Основными причинами, нарушающими нормальную работу очистной станции, являются:

1) перегрузка сооружений;

2) залповость поступления сточной жидкости или ее компонентов (песок, тряпки, осадок и т.п.);

3) перерыв электроснабжения;

4) весенний и осенний паводки, если сооружения в целом или отдельные элементы их находятся в заливаемой весенними водами зоне;

5) несоблюдение сроков планово-предупредительного (текущего и капитального) ремонта (ППР) сооружений и всего электромеханического оборудования;

6) нарушение обслуживающим персоналом правил технической эксплуатации водопроводно-канализационных сооружений и правил техники безопасности.

§ 3. Смесь бытовых и производственных сточных вод при совместной их очистке должна отвечать требованиям, изложенным в § 4 настоящей главы.

При этом содержание вредных веществ в воде водоема после спуска в него очищенных сточных вод не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций.

§ 4. Смесь бытовых и производственных сточных вод при совместной их биологической очистке в любое время суток не должна иметь:

а) концентрацию водородных ионов (pH) менее 6,5 и более 8,5;

б) температуру ниже плюс 6 °C и выше плюс 30 °C;

в) общую концентрацию растворенных солей более 10 г/л;

г) биохимическую потребность сточной жидкости в кислороде за 20 суток (БПК ₂₀ ) при поступлении на обычные биологические очистные сооружения более 500 мг/л и при соответствующем технико-экономическом обосновании до 1000 мг/л при применении аэротенков с рассредоточенным впуском сточной жидкости;

д) концентрацию вредных веществ более указанной в табл. 1.

Таблица 1

ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

В ОСАДКЕ И В СТОЧНЫХ ВОДАХ, ПОСТУПАЮЩИХ

НА СООРУЖЕНИЯ ОЧИСТНОЙ СТАНЦИИ

Наименование веществ	Предельно допустимые концентрации
Наименование веществ	при сбраживании осадка в мг/л	при биологической очистке жидкости в мг/л
Алюминий сернокислый	5	-
Бор в соединениях	-	1
Железо в соединениях	-	5
Медь	25	0,4 - 0,5
Мышьяк	-	0,2
Никель	500	1
Свинец	50	1
Сурьма	-	0,2
Хром трехвалентный	25	2,7
Хром шестивалентный	3	2,7
Цинк	-	11
Циан	30	0,1
Сульфиды	-	20
Ацетон	800	4
Анилин	-	100
Бензол	200	100 (при постепенном увеличении и равномерном поступлении в аэротенк-смеситель)
Глицерин	-	5
Ксилол	-	7
Капролактан	-	100
Кислота бензойная	-	150
Кислота стеариновая	-	300
Спирт амиловый	100	3
Кислота масляная	-	500
Спирт бутиловый	-	400
Спирт метиловый	5000	200
Толуол	200	7
Тринитротолуол	60	12
Фенол	-	1000
Формальдегид	-	160
Детергенты (синтетические поверхностно-активные вещества): ОП-7, ОП-10	100	10 <> - 20 <> - 40 <**>
НП-1	-	10
НП-3	-	20
Хлорный сульфанал	200	20 <***>
Алкилсульфонат	-	20
Некаль	100	100
Порошок "Новость"	100	100
Диметилформамид	-	10
Красители
конго красный	-	25
диазо синий	-	120
метакриламид	-	25
прямой коричневый	-	60
прямой черный	-	60
жироподобные вещества (масла)	-	100
трифенилфосфат	-	10
Роданистый аммоний	-	500
Цианистый калий	-	8 - 9
Ди-(2-этилгексил)- фенилфосфат	-	100
Уксуснокислый аммоний	-	500
Трибутил фосфат	-	40
Пиридин	-	400
Керосино-бензол	-	500
Акриловая кислота	-	50
Монохлоруксусная кислота	-	100
Винилацетат	-	100
Трикризил фосфат	-	100
Винилиденхлорид	-	75
Порофор	-	50
Ацетальдегид	-	750
Эфир уксусно-этиловый	-	500
Тиосульфаты	-	500
Хлорбензол	-	10
Меламин	-	50
Диэтиламин	-	50
Крезол	-	100
Резорцин	-	100
Триэтиламин	-	20
Пирокатехин	-	100
Диэтилен гликоль	-	200
Гидрохинон	-	15
Хлористый метилен	-	250
Нефтепродукты	-	100
Хлороформ	-	50
Четыреххлористый углерод	-	50

--------------------------------

<*> При полной биологической очистке в аэротенках.

<**> При неполной биологической очистке в аэротенках.

<***> При очистке на биофильтрах и полях фильтрации.

Концентрации веществ, прочеркнутые в отдельных позициях табл. 1 , не исследовались;

е) содержание биогенных элементов менее указанного в табл. 2.

Таблица 2

ТРЕБУЕМОЕ МИНИМАЛЬНОЕ СОДЕРЖАНИЕ БИОГЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

БПК ₂₀ , смеси бытовых и производственных сточных вод в мг/л	Концентрация азота аммонийных солей в мг/л	Концентрация фосфатов P ₂ O ₅ в мг/л
До 500	15	3
От 500 до 1000	25	8

В случае несоблюдения указанных требований при непосредственном отводе производственных сточных вод в городскую канализацию их следует предварительно подвергнуть на территории предприятий соответствующей обработке (усреднению по количеству и качеству с регулировкой выпуска в городскую канализацию по часам суток, нейтрализации, очистке на сооружениях механической или механо-химической очистки, обеззараживанию, разбавлению и т.п.).

Примечание. При необходимости снижения БПК ₂₀ очищаемой сточной жидкости допускается разбавление ее речной водой или очищенными сточными водами.

§ 5. При совместной биологической очистке производственных и бытовых сточных вод механическая их очистка может производиться как совместно, так и раздельно.

§ 6. Для обеспечения нормальной и бесперебойной работы очистной станции необходимо установить оптимальный режим работы каждого сооружения и обеспечить безусловное поддержание этого режима и строгого технического контроля за работой каждого звена.

§ 7. Эксплуатация механизмов, имеющихся на очистной станции, должна осуществляться по соответствующим заводским инструкциям.

§ 8. Пуск в эксплуатацию сооружений биологической очистки, связанных с необходимостью предварительного образования в них микрофлоры (биологической пленки, активного ила), должен осуществляться в такое время года, когда температура поступающей на очистку сточной жидкости не снижается ниже 17 - 18 °C.

При более низких температурах пуск новых биологических сооружений допускается лишь в тех случаях, когда может быть использована биогенная масса активного ила из рядом находящихся аналогичных сооружений нормально работающих.

Б. МЕРОПРИЯТИЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ НОРМАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ

РАБОТЫ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ

§ 9. На весь комплекс и каждое сооружение в отдельности должен быть составлен технологический паспорт, в котором, кроме ряда технических данных, указывается также проектная и фактическая производительность сооружений. Последняя устанавливается специальными наблюдениями под руководством квалифицированного технического персонала.

§ 10. На основе данных § 9 должны устанавливаться предельные нагрузки и режимы эксплуатации сооружений.

§ 11. Для предотвращения перегрузок, нарушающих режим работы отдельных сооружений, необходимо установить систематический контроль за количеством поступающих сточных вод и качественными показателями состава сточных вод.

§ 12. При систематической перегрузке очистных сооружений, в связи с увеличенным притоком или концентрацией сточных вод, необходимо поставить вопрос перед вышестоящими организациями, а также перед местными органами государственного санитарного надзора о дальнейшем режиме работы сооружений, причем указанные инстанции либо санкционируют временную эксплуатацию сооружений с перегрузкой, либо должны принять меры по уменьшению загрузки данной очистной станции.

§ 13. Число сооружений, остановленных на ремонт, должно быть увязано с допустимой перегрузкой сооружений, остающихся в эксплуатации.

§ 14. При определении фактической производительности комплекса очистных сооружений необходимо учитывать неизбежность периодического их выключения на профилактический осмотр, текущий и капитальный ремонты.

Остающиеся в эксплуатации сооружения должны равномерно принять на себя перегрузку, что должно соответствовать их максимально допустимой нагрузке.

§ 15. При расположении сооружений на заливаемых паводками местах должны проводиться предпаводочные мероприятия для обеспечения сохранности очистных сооружений и их элементов.

§ 16. Чистоте и культуре содержания сооружений и их агрегатов должно уделяться серьезное внимание.

§ 17. Обслуживающему персоналу на станции должны обеспечиваться надлежащие санитарные условия.

В. КОНТРОЛЬ ЗА РАБОТОЙ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ

§ 18. Общее количество сточных вод, поступающих на очистные сооружения, подлежит обязательной регистрации с помощью специальных устройств.

Эти устройства должны обеспечить регистрацию как суммарного поступления за сутки, так и колебаний расхода воды по часам суток.

Такими устройствами являются:

1) при перекачке всей воды на сооружениях - расходомеры с дифманометрами, водомеры и другие приборы;

2) водосливы с тонкой стенкой и лотки с регистрацией в течение суток изменения напоров на водосливе;

3) лоток с фиксированием уровней верхнего и нижнего бьефов;

4) истечение из-под щита с фиксированием уровней бьефов и величины открытия щита;

5) приборы для замеров уровня в открытой части канала при отсутствии подпора.

Примечания: 1. Регистрация по гидрограмме уровней или перепадов (разность уровней верхнего и нижнего бьефов) может осуществляться с помощью лимниграфов с часовым или электрическим приводом или других видов уровнемеров с регистрирующими устройствами.

2. Кроме перечисленных могут применяться и другие современные расходомеры.

§ 19. Поверочная тарировка измерительных устройств должна производиться периодически, но не реже одного раза в два года объемным способом или с помощью контрольных измерений (вертушкой), электрохимического способа или другими заранее выверенными приборами.

Допустимая погрешность показаний не должна быть более +/- 5%.

Каждая проверка оформляется специальным актом, который должен храниться до следующей проверки.

§ 20. Для рациональной эксплуатации очистных сооружений, особенно на крупных станциях, помимо учета сточной жидкости должен быть организован количественный учет осадка, активного ила, воздуха, пара, горячей воды и т.п.

§ 21. Производство замеров на очистных сооружениях и уход за приборами должны поручаться специально выделенному лицу, отвечающему за правильность работы измерительных приборов и получаемых данных.

§ 22. Эффект работы отдельных сооружений или их совокупности определяется путем сравнения состава сточных вод до поступления и после выхода из указанного очистного сооружения.

§ 23. Основными показателями для характеристики сточных вод являются:

осадок по объему в мл/л,

взвешенные вещества по весу при 105 °C в мг/л,

температура воды в °C,

прозрачность в см,

цветность в градусах,

окраска,

хлориды в мг/л,

азот общий в мг/л,

" аммонийных солей в мг/л,

" нитритных солей в мг/л,

" нитратных солей в мг/л,

окисляемость (O ₂ ) в мг/л,

БПК ₅ и БПК ₂₀ в мг/л,

активная реакция (pH).

В особых случаях могут производиться следующие определения:

сульфаты в мг/л,

фосфаты в мг/л,

калий в мг/л,

плотный остаток в мг/л,

потери при прокаливании,

уровень радиоактивности.

Для бактериологического контроля:

число бактерий в 1 мл - на мясопептонном агаре при 37 °C;

число бактерий на 1 мл - на среде эндо при 37 °C;

число яиц гельминтов в неочищенной и очищенной сточной жидкости.

§ 24. Дополнительными показателями для характеристики осадков служат следующие определения:

влажность осадка в %;

зольность осадка в %;

химический состав осадка (количество жиров, белков и углеводов) в мг/л.

§ 25. Полный анализ поступающей и очищенной сточной жидкости должен производиться не реже одного раза в декаду по методике, утвержденной МКХ РСФСР.

§ 26. Пробы для анализов поступающих и очищенных сточных вод должны забираться через определенные интервалы в течение суток. Интервалы устанавливаются в каждом отдельном случае технологом очистных сооружений и должны быть не больше 4 ч. Пробы воды от отдельных сооружений берутся с учетом времени прохождения ее через контролируемое сооружение.

§ 27. Так как состав сточной жидкости меняется по часам суток, то желательно один раз в месяц производить анализ часовых проб. При большом коэффициенте неравномерности притока среднесуточная проба составляется из этих проб с учетом часовых колебаний притока.

Примечание. Целесообразно пользоваться автоматическими приборами для получения среднесуточных проб.

§ 28. Выемка проб воды из сооружений для анализов должна производиться из заранее твердо установленных технологом мест и с постоянной глубины потока (~ 0,5 м) от поверхности.

§ 29. Температура сточной воды замеряется ежедневно в момент отбора проб для анализа и не реже одного раза в смену в установленное время.

Температура воздуха записывается три раза в сутки (в 7, 12 и 19 часов).

Рекомендуется регистрировать температуру воздуха с помощью термографов.

§ 30. Должен быть организован систематический учет отходов. Для оценки режима работы решеток и песколовок применяется учет задержанных отбросов и песка один раз в декаду, в отстойниках - ежедневный учет количества осадка и активного ила; в метантенках ежедневный учет газов брожения и количество загружаемого осадка, иловой воды, выгружаемого осадка и т.п.

§ 31. Для учета качества очистки сточных вод служат данные химического и бактериологического анализов по таким показателям, которые отображают специфические особенности каждого сооружения. В частности, для отстойников основной показатель - вынос осадка и повышение прозрачности; для полей орошения - формы азота и растворенный кислород; для аэротенков и других сооружений биологической очистки - количество переработанных органических загрязнений, формы азота, растворенный кислород, БПК в очищенной воде и т.д.

Глава II

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СООРУЖЕНИЙ

ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

А. РЕШЕТКИ

§ 32. Установка решеток на очистной станции необходима и в том случае, если жидкость поступает через насосную станцию, снабженную решетками.

Примечание. При расположении насосной станции на территории очистных сооружений производительностью 50000 куб. м в сутки или в непосредственной близости от нее решетки с прозорами 16 мм устанавливаются на насосной станции и в составе очистных сооружений не требуются.

§ 33. Скорость протока сточных вод между прутьями решетки не должна превышать 0,8 - 1,0 м в секунду.

§ 34. Очистку решетки необходимо производить регулярно, не допуская подпора больше 10 - 50 см (в зависимости от глубины подводящего канала и установки решетки).

§ 35. Транспортировку отбросов от решеток к дробилкам при количестве их более 0,1 куб. м сутки необходимо механизировать.

§ 36. Дробленые отбросы допускается направлять в сточную воду до решеток, а также перекачивать в метантенки.

Расход жидкости, подаваемой к дробилке, следует определять из расчета 10 куб. м на 1 т отбросов.

При непосредственной перекачке дробленых отбросов в метантенки в качестве жидкости, подаваемой к дробилке, можно использовать уплотненный активный ил.

§ 37. Очистка решетки вручную производится дежурным рабочим с помощью металлических граблей или вил.

При механической очистке дежурный периодически осматривает граблины; при наличии на них оставшихся отбросов сбрасывает их в канал перед решетками или в специальный ящик.

§ 38. Учет количества отбросов должен производиться объемным способом и записываться в рабочем журнале.

§ 39. Периодически, не реже одного раза в месяц, должна отбираться средняя проба отбросов и определяться механический состав, влажность, зольность и объемный вес.

§ 40. При отсутствии дробилки отбросы с решеток вывозятся в закрытом контейнере и обезвреживаются:

1) путем обсыпки землей или торфом в местах, отведенных для этой цели по согласованию с местными органами Государственного санитарного надзора;

2) перемешиванием с домовыми отбросами и загрузкой смеси в биотермические камеры;

3) путем обезвоживания на ручном или механическом прессе с дальнейшим сжиганием отбросов с примесью дешевого топлива;

4) во избежание зловония и привлечения мух в теплое время года отбросы с решеток посыпаются хлорной известью.

Отбросы с решеток должны вывозиться не реже чем через каждые 3 - 4 суток.

§ 41. Во всех случаях нарушения нормальной работы решетки необходимо прежде всего переключить поток жидкости на резервный агрегат или на ручную решетку (выключив электрический ток), а затем приступить к выяснению причин и ликвидации неполадок.

§ 42. При повышении уровня воды в камерах решеток необходимо осмотреть положение шиберов на каналах, подводящих воду к следующим сооружениям, и выяснить, нет ли засорений или нарушения работы сооружений.

§ 43. Рабочие, обслуживающие решетки и занятые удалением снятых отбросов, должны быть снабжены индивидуальной спецодеждой в соответствии с нормами Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

В помещении решеток вентиляция должна действовать постоянно, а при необходимости открываются двери и окна. Целесообразно перед помещением решеток на канале устанавливать специальные вытяжки, снижающие уровень загазованности помещений, где установлены решетки.

§ 44. При механической очистке решеток необходимо следить за правильностью работы всех частей механизмов и в случае нарушения нормальной работы немедленно их выключить для осмотра и ремонта.

§ 45. Независимо от степени автоматизации установок в помещении механических решеток постоянно должен находиться дежурный рабочий.

Форма учета работы решеток приведена ниже.

Ведомость

месячного учета работы решеток

N п/п	Номер решетки	Дата	Число часов работы	Задержано отбросов в куб. м	Характеристика отбросов		Обработка отбросов
N п/п	Номер решетки	Дата	Число часов работы	Задержано отбросов в куб. м	влажность в %	зольность в %	Обработка отбросов
1	2	3	4	5	6	7	8

Примечание. По эксплуатации решеток см. также раздел VI, главу II, § 160 - 182.

Б. ПЕСКОЛОВКИ

§ 46. Песколовки устанавливаются перед отстойниками для предотвращения попадания тяжелых минеральных примесей в отстойники.

Примечание. При производительности очистной станции менее 100 куб. м/сутки песколовки могут не устраиваться.

§ 47. Выпадение песка из сточной жидкости в горизонтальных песколовках обеспечивается при скорости движения потока от 0,15 до 0,3 м/сек. (при минимальном и максимальном притоке). При наличии нескольких отделений песколовок в зависимости от притока необходимо включать такое количество отделений, чтобы скорость была близка к расчетной. В вертикальных песколовках скорость при восходящем потоке жидкости должна быть равной 3,5 см/сек. при равномерном переливе через борт сооружения.

§ 48. Очистка песколовок от осадка должна производиться периодически, по мере его накопления.

Удаление осадка производится в зависимости от конструкции и размеров песколовки нориями, ковшами, гидроэлеваторами, песковыми насосами и пр.

§ 49. Механизированное удаление песка из горизонтальных песколовок обязательно при количестве его более 0,5 куб. м/сутки. Для очистных станций производительностью до 2000 куб. м/сутки допускается применение песколовок с дренажем для обезвоживания песка.

§ 50. Для подсушивания песка, поступающего из песколовок, следует предусматривать площадки с ограждающими валиками высотой 1 - 2 м. Размеры площадок следует принимать из условий напуска песка слоем толщиной до 5 м в год (с периодической вывозкой подсушенного песка). Могут применяться накопители со слоем напуска песка толщиной до 3 м в год.

§ 51. Количество песка, задержанного в песколовках, замеряется при выгрузке. В рабочем журнале записывается число выгрузок или откачек, количество обезвоженного осадка и время работы механизмов в течение суток.

§ 52. Для качественной характеристики осадка из песколовки не реже одного раза в месяц определяются влажность, зольность и фракционный состав песка.

В отдельных случаях может понадобиться посыпка осадка из песколовок хлорной известью с целью дезинфекции.

§ 53. При эксплуатации песколовок возможны следующие нарушения их работы:

1) вынос песка (при больших скоростях протока) или задержка большого количества органического осадка (при минимальных скоростях), что может явиться следствием увеличения или сильного сокращения притока сточных вод или неравномерного распределения жидкости по отдельным песколовкам;

2) неравномерное поступление или отвод воды, создающие неполное использование объема и неодинаковые скорости протока внутри песколовки.

§ 54. Для устранения указанных в § 53 недостатков требуются: систематическая проверка расхода сточных вод, поступающих на станцию и на песколовку, промер отложений в ней, а также исправление и усовершенствование конструкции выпуска и впуска воды в песколовку.

§ 55. Дежурный персонал должен обращать внимание на приток сточных вод, чтобы вовремя включать или выключать отделения песколовок в зависимости от поступающего количества сточных вод.

Форма учета работы песколовок приведена ниже.

Ведомость

месячного учета работы песколовок

N п/п	Номера песколовки	Дата	Количество пропущенной воды в м ³ /сутки	Фактическая скорость в м ³ /сек.	Время пребывания воды в сек.	Задержано осадка
N п/п	Номера песколовки	Дата	Количество пропущенной воды в м ³ /сутки	Фактическая скорость в м ³ /сек.	Время пребывания воды в сек.	количество в куб. м/сутки	влажность в %	зольность в %	фракционный состав песка в %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

В. ПЕРВИЧНЫЕ ОТСТОЙНИКИ

§ 56. Отстойники предназначены для выделения из сточной жидкости грубодисперсных примесей и части органических загрязнений.

Для нормальной работы первичных отстойников должны быть соблюдены следующие условия:

Тип отстойников	Продолжительность отстаивания в ч	Максимальная скорость протекания в мм/сек.
Горизонтальные и радиальные	1,5	7
Вертикальные	1,5	0,7

§ 57. Одним из основных условий нормальной работы отстойников является равномерное распределение между ними поступающей сточной жидкости.

§ 58. Время пребывания воды в отстойниках уточняется по установленной норме выноса осадка.

Нормы выноса осадка из отстойника устанавливаются в зависимости от последующей обработки сточных вод. Правила и методы определения осадка в жидкости, поступающей и выходящей из отстойника, изложены в инструкции "Методика химического анализа сточных вод", утвержденной МКХ РСФСР.

§ 59. Персонал, обслуживающий отстойники, должен вести наблюдения за равномерностью распределения воды по отстойникам, за своевременным сгоном плавающих веществ и выпуском осадка, а также за чистотой сборных лотков и иловых колодцев.

§ 60. Удаление скапливающегося в отстойниках осадка должно производиться периодически: из горизонтальных и вертикальных отстойников 1 - 2 раза в сутки; из радиальных 1 - 2 раза за смену.

§ 61. Удаление осадка из первичных отстойников должно быть механизировано (плунжерными насосами) или производиться под гидростатическим напором не менее 1,5 м.

§ 62. В радиальных отстойниках сдвигание осадка к приямку должно производиться с помощью скребков, пуск которых в работу осуществляется за час до начала выгрузки осадка. Задвижка открывается постепенно, и скребки продолжают свою работу в продолжение всей выгрузки. Одновременно с закрытием задвижки выключается из работы скребковый механизм.

§ 63. Выпуск осадка из отстойников должен производиться без прекращения подачи сточной жидкости. При выпуске осадка задвижка на иловой трубе открывается постепенно. При быстром открытии задвижки осадок не успевает сползти к приямку отстойника и может произойти прорыв воды. В случае прорыва воды следует немедленно закрыть задвижку и прекратить выгрузку осадка.

При нормальных условиях выгруженный осадок имеет влажность 93 - 94%. По мере выпуска консистенция осадка становится более жидкой.

§ 64. При эксплуатации отстойников возможны следующие нарушения их работы:

1) повышенный вынос осадка при нормальной нагрузке;

2) затруднения с выпуском осадка.

§ 65. Причинами, нарушающими нормальную работу отстойников, могут явиться:

1) большая разность температур между входящей и находящейся в отстойниках сточной жидкостью;

2) нарушение строгой горизонтальности переливного борта отстойника;

3) недостаточное заглубление центрального кожуха в радиальных отстойниках, не позволяющее довести до нормальной поступательную скорость потока при выходе воды из подающей трубы;

4) большая скорость потока в центральной трубе вертикального отстойника и неправильная установка отражательного щита;

5) засорение илопровода, которое может произойти при накоплении песка в приямке или попадании крупных отбросов или случайных предметов (проволоки, обрезков дерева и т.п.).

§ 66. Засорение илопровода устраняется прочисткой трубы через контрольный стояк поршнем, размывом струей воды или напором, созданным насосом.

§ 67. Если указанные мероприятия не дадут результатов, надо освободить отстойник от воды и осадка, после чего прочистить трубы и заново пустить отстойник в эксплуатацию.

§ 68. Количество выгружаемого из отстойника осадка измеряется объемным способом (в колодцах или резервуарах иловых станций, в дозирующих камерах метантенков или заполнением какого-либо определенного объема).

Примечание. Учет количества осадков по работе насосов не дает надежных результатов.

§ 69. Во всех типах отстойников должны быть предусмотрены и нормально работать приспособления для удаления плавающих предметов.

§ 70. Не реже одного раза в декаду должна определяться влажность и зольность осадка, при этом пробы отбираются во время выпуска осадка через определенные промежутки времени в разных количествах.

§ 71. Средняя проба получается путем смешения отобранных проб. Определение влажности и объема выгружаемого осадка необходимо для установления правильного режима работы метантенков и иловых площадок.

§ 72. Удаление плавающих примесей и жира, задержанных в первичных отстойниках или жироловках, производится по мере накопления, чтобы избежать их выноса.

§ 73. Лотки, подводящие воду к отстойникам, сборные лотки и переливные борта должны регулярно и тщательно очищаться и освобождаться от застрявших на них отбросов. Задвижки, шиберы и прочее оборудование должны содержаться в чистоте и исправности.

§ 74. Иловые колодцы, илопроводы и резервуар для осадка после окончания выпуска осадка из отстойников должны быть промыты сточной жидкостью и из них удалены песок, отбросы и случайные предметы.

§ 75. Все механические части оборудования отстойников должны своевременно осматриваться, смазываться и ремонтироваться согласно инструкции по планово-предупредительному ремонту на водопроводно-канализационных предприятиях Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

§ 76. Не менее одного раза в 2 - 3 года должно производиться опорожнение отстойников, имеющих механическое оборудование, для внутреннего осмотра, чистки и ремонта.

Форма учета работы отстойников приведена ниже.

Ведомость

месячного учета работы отстойников

Номер отстойника	Тип отстойника	Дата	Фактическая производительность в м ³ /сутки	Время пребывания воды в отстойниках в ч	Характеристика задержанного осадка		Содержание взвешенных веществ
Номер отстойника	Тип отстойника	Дата	Фактическая производительность в м ³ /сутки	Время пребывания воды в отстойниках в ч	влажность в %	зольность в %	в поступающей воде в мг/л	в выходящей воде в мг/л
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Г. ДВУХЪЯРУСНЫЕ ОТСТОЙНИКИ (ЭМШЕРЫ)

§ 77. Двухъярусные отстойники (эмшеры) предназначены:

1) для выделения взвешенных веществ из сточных вод, что осуществляется в отстойных желобах с продольными щелями, через которые осадок проваливается в нижний ярус - иловую камеру;

2) для сбраживания и уплотнения осадка в иловой камере.

§ 78. Для обеспечения нормальной эксплуатации двухъярусного отстойника имеет большое значение пусковой период или время созревания микрофлоры.

§ 79. Начинать эксплуатацию двухъярусного отстойника лучше всего внесением возможно большего количества "зрелого" осадка из хорошо работающих соседних двухъярусных отстойников. Для этой цели пригодно также содержимое заброшенных в течение 1 - 2 лет септиков или выгребных ям, если этот осадок утратил специфический запах и не имеет кислой реакции.

§ 80. Если подобные "затравки" отсутствуют, следует заблаговременно в особом резервуаре (или в самом двухъярусном отстойнике) начать подготовку, загрузив вначале небольшое количество осадка и следя за ходом его брожения. Только после окончания периода кислого брожения, когда исчезнет запах сероводорода и реакция станет слабо щелочной, а сам осадок приобретет черный оттенок и запах, подобный запаху асфальта, можно прибавить порцию "свежего" осадка (не более 50% по объему) и продолжать наблюдение за свойствами смеси.

§ 81. Когда в двухъярусном отстойнике накопится достаточное количество нормально бродящего осадка, можно начинать его эксплуатацию, пропуская в первое время через него только такое количество жидкости, которое дает расчетный процент загрузки осадком.

§ 82. Летом, в условиях теплой погоды, процесс подготовки ила требует 1 - 2 месяца. Нормальная эксплуатация двухъярусных отстойников начинается с момента, когда иловая камера заполняется осадком на глубину 1 м ниже щели. Обычно этот момент наступает через 3 - 6 месяцев после начала пуска, и тогда делается первый выпуск "зрелого" ила.

§ 83. При длинных желобах для равномерного распределения осадка в иловой камере необходимо предусмотреть возможность переключения впуска жидкости с одной и другой стороны желобов.

§ 84. Для нормальной работы отстойных желобов двухъярусного отстойника необходимо регулярно производить очистку их и особенно щелей от крупных отбросов.

§ 85. Контроль за степенью осветления жидкости в отстойных желобах двухъярусного отстойника должен быть такой же, как и при эксплуатации отстойников.

§ 86. Правильная работа иловой камеры эмшера обеспечивается соблюдением расчетного соотношения между количествами осадка, находящегося в камере и поступающего из отстойных желобов.

Это соотношение находится в прямой зависимости от температуры и выражается в процентах задерживаемого осадка, пересчитанного на 95% влажности. При температуре +6 °C в иловой камере процент загрузки должен быть равен 0,5 - 0,6, а при температуре +15 °C он повышается до 2,2. Превышение процента загрузки против необходимого приводит к нарушению нормального процесса метанового брожения, к возникновению так называемого кислого брожения, сопровождающегося сильным зловонием и вспениванием всей массы осадка.

§ 87. Выгрузка созревшего осадка из эмшера при нормальной эксплуатации производится каждые 8 - 10 дней. Выгружаемый осадок должен иметь влажность 88 - 90% и повышенную зольность вследствие распада органических соединений.

§ 88. В зимних условиях, когда замедляется процесс распада осадка, выгрузку осадка из эмшера следует производить реже. Для этого при подготовке к зимней эксплуатации выгрузку делают по возможности большой, оставляя в эмшере примерно 50% зрелого осадка, что гарантирует нормальный процесс брожения.

§ 89. Выпуск ила из эмшера производится без прекращения его работы при неполном открытии задвижки (во избежание прорыва иловой воды).

§ 90. На поверхности боковых и центральных газовых пазух эмшера часто образуется пена, которая может превращаться в корку. Следует не допускать образования корки и ликвидировать ее по мере накопления. Обильное появление пены указывает на начавшееся кислое брожение.

§ 91. При нарушении нормального процесса брожения необходимо применять одну из следующих мер:

1) при наличии хорошо сброженного осадка в других эмшерах произвести полное опорожнение иловой камеры ненормально работающего эмшера и заполнить ее полностью или частично илом из этих нормально работающих сооружений;

2) выключить эмшер из эксплуатации, добавить в него известковое молоко, после чего содержимое перемешать и в течение некоторого времени отстойник не нагружать.

§ 92. В дни загрузки делаются промер осадка в иловой камере и выемка проб для определения влажности осадка и содержания жирных кислот и щелочности в иловой воде. После окончания выгрузки осадка иловые трубы и илопровод необходимо промыть водой.

§ 93. На зиму двухъярусные отстойники следует накрывать деревянными щитами, укладываемыми так, чтобы лотки были доступны для чистки.

Форма учета работы двухъярусных отстойников приведена ниже.

Ведомость

месячного учета работы двухъярусных отстойников

N п/п	Номера отстойников	Количество пропущенной воды в м ³	Температура поступающей воды в °C	Выгрузка осадка
N п/п	Номера отстойников	Количество пропущенной воды в м ³	Температура поступающей воды в °C	количество в м ³	влажность в %	зольность в %
1	2	3	4	5	6	7

Д. МЕТАНТЕНКИ

§ 94. Метантенки применяются для сбраживания осадков из первичных отстойников и избыточного активного ила.

Примечание. Совместно с канализационным осадком допускается подача в метантенки других органических веществ после их дробления (мусора, отбросов с решеток, промышленных отбросов органического происхождения).

§ 95. Сбраживание осадков в метантенках может производиться в условиях мезофильного (температура брожения t = 33 °C) и термофильного процессов (t = 53 °C).

Примечания. 1. Сбраживание в термофильных условиях целесообразно предусматривать при влажности загружаемого в метантенки осадка не более 94%. При большей влажности выбор способа сбраживания (термофильного или мезофильного) следует производить на основании санитарно-эпидемиологических требований и технико-экономических расчетов с учетом максимальной утилизации тепла.

2. Дальнейшая обработка сброженного осадка должна приниматься в зависимости от местных условий использования его в сельском хозяйстве. При этом для осадка, сброженного в мезофильных условиях, может применяться: сушка на иловых площадках и последующее компостирование; подача по илопроводу необезвоженного осадка на участки почвенного обезвреживания; вакуум-фильтрация и термическая сушка. Для осадка, сброженного в термофильных условиях, то же, кроме компостирования.

3. Влажность смеси осадка и активного ила, выгружаемого из метантенка, следует принимать 97%.

§ 96. Суточную дозу загрузок метантенков следует принимать согласно данным § 97 .

§ 97. Выход газа при сбраживании можно определить по формуле:

где: y - выход газа на 1 кг беззольного вещества загружаемого осадка в м ³ ;

a - максимально возможное сбраживание беззольного вещества загружаемого осадка, определяемого по § 98 ;

n - коэффициент, зависящий от влажности осадка и принимаемый по табл. 3 ;

d - доза загружаемого осадка в %, принимаемая по табл. 4 .

Таблица 3

ЗНАЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА N ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫХОДА ГАЗА

Температура сбраживания в °C	При влажности загружаемого осадка в %
Температура сбраживания в °C	92	93	94	95	96
33	1,22	1,05	0,89	0,72	0,56
53	0,53	0,455	0,385	0,31	0,24

Таблица 4

СУТОЧНАЯ ДОЗА ЗАГРУЖАЕМОГО ОСАДКА

Режим сбраживания	Влажность загружаемого осадка в %
Режим сбраживания	92	93	94	95	96
Мезофильный	7	8	9	10	12
Термофильный	16	18	20	22	24

§ 98. Максимально возможное сбраживание беззольного вещества загружаемого осадка a определяется в зависимости от химического состава осадка по формуле:

a = (0,92ж + 0,62у + 0,34б) x 100,

где ж, у, б - соответственно содержание жиров, углеводов и белков на 1 г беззольного вещества осадка в г.

При отсутствии данных о химическом составе осадка величину a можно принимать: для осадка из первичных отстойников 53%, для избыточного активного ила 44%.

§ 99. В зависимости от выбранного режима метантенки могут работать в одну или в две ступени. Метантенки второй ступени не подогреваются.

Суммарный объем первой и второй ступени метантенков, если преследуется задача уплотнения осадка во второй ступени, должен приниматься исходя из дозы суточной загрузки осадка, равной 4%.

Объем первой ступени следует принимать равной 30 - 35% общей емкости метантенков.

§ 100. Влажность выгружаемого из второй ступени осадка следует принимать: при сбраживании осадка из первичных отстойников 92%; то же, совместно с активным илом из аэротенков на частичную очистку или с биопленкой из высоконагружаемых биофильтров 93%; то же, совместно с активным илом из аэротенков на полную очистку 94%.

§ 101. Пуск метантенков следует осуществлять в теплое время года.

§ 102. Перед пуском метантенки следует загрузить "созревшим" осадком из соседних метантенков. В случае их отсутствия метантенк загружают небольшим количеством осадка и следят за ходом его брожения. После окончания кислого брожения, когда исчезнет запах сероводорода и реакция станет слабощелочной, в метантенк добавляют следующие порции осадка, давая в первое время весьма небольшую загрузку и продолжая наблюдения за свойствами осадка.

§ 103. Подготовка к пуску метантенков в нормальную эксплуатацию занимает от одного до трех месяцев в зависимости от температуры окружающей среды и осадка.

§ 104. Количество тепла, необходимое для поддержания требуемой температуры в метантенке, определяется расчетом.

Примечания. 1. Для ориентировочных тепловых расчетов метантенков следует принимать следующие удельные нормы расхода тепла на подогрев 1 куб. м осадка на 1 °C: для метантенков емкостью более 3000 куб. м - 1250 ккал, для метантенков меньшей емкости - 1350 ккал.

2. Теплотворную способность поступающего из метантенков газа следует принимать 5000 ккал/куб. м.

§ 105. На крупных станциях, имеющих мокрые газгольдеры, давление газа под колоколами следует поддерживать не менее 0,01 кг/кв. см, а в подкупольной части метантенка 0,015 - 0,02 кг/кв. см. Эксплуатация мокрых газгольдеров должна осуществляться по специальной инструкции.

§ 106. Нормальный процесс брожения в метантенке обеспечивается:

1) соблюдением установленной нормы суточной загрузки свежим осадком при поддерживании надлежащей температуры содержимого метантенка;

2) регулярным перемешиванием осадка для быстрого заражения свежей порции сброженным осадком;

3) регулярной выгрузкой хорошо сброженного осадка с замером его количества.

Замер суточной загрузки осадка в метантенк производится в дозирующих камерах или в специальных измерительных устройствах; суточная загрузка может быть также проверена путем замера высоты уровня осадка в метантенках после выгрузки и загрузки свежим осадком.

Влажность осадка, поступающего в метантенки, определяется в пробе, отбираемой во время загрузки.

§ 107. При конструкции метантенка с незатапливаемым перекрытием осадок перед выгрузкой перемешивается для удаления частей корки.

§ 108. Расчет величины суточной загрузки осадка в метантенке дается по отношению к рабочему объему метантенка или по беззольному веществу. Периодически делается определение влажности осадка, выгружаемого из метантенков, и в зависимости от концентрации регулируется выгрузка из средней части или со дна метантенков.

§ 109. Загрузка метантенков свежим осадком производится либо один раз в сутки, либо порция осадка подается два или три раза в сутки (посменно), либо непрерывно (если был принят такой режим). Перед загрузкой делается выгрузка в количестве, равном объему загрузки.

§ 110. Перемешивание содержимого метантенков осуществляется механическими мешалками, иловыми циркуляционными насосами, гидроэлеваторами или паровыми эжекторами. Режим работы механизмов устанавливается опытным путем; наиболее целесообразно вести перемешивание перед выгрузкой и после загрузки.

§ 111. В метантенке должен поддерживаться постоянный уровень. Выделяющийся в процессе брожения газ должен иметь беспрепятственный выход в горловину и газопровод. Нельзя допускать заполнения газового пространства у газопровода плотной коркой, а также скопления конденсата в газопроводе, что может создать водяной затвор, затрудняющий выход газа.

Для контроля необходимо регулярно замерять давление газа в газопроводе и в газовом пространстве метантенка с помощью постоянно установленных манометров.

§ 112. Необходимо вести постоянный учет выхода газа. Учет газа является одним из важнейших показателей хода процесса брожения и служит контролем правильности эксплуатационного режима метантенка. Данные учета должны быть приведены к "нормальным" условиям, т.е. пересчитаны на t = 20 °C и приведены к барометрическому давлению 760 мм ртутного столба.

Качественный состав газа должен определяться периодически (не реже одного раза в неделю), причем делается анализ пробы, взятой из общего газопровода и из отдельных метантенков.

§ 113. Замер температуры бродящего осадка должен производиться ежедневно с помощью ртутных термометров или термопар, заложенных в теле метантенка. В случае применения ртутного термометра замер делается во время выгрузки осадка путем опускания термометра в приемник с осадком. Точность определения +/- 0,5°.

§ 114. Нагревание метантенков должно обеспечивать по возможности постоянную температуру бродящей массы.

§ 115. Количество поданного в метантенк пара и его давление или количество горячей воды и ее температура подлежат систематической ежесуточной регистрации. Норма расхода пара или горячей воды исчисляется на 1 куб. м загруженного осадка фактической влажности.

§ 116. В случаях образования корки следует не допускать ее уплотнения, размешивая содержимое метантенка с помощью механической мешалки, гидроэлеваторов и пр.

В метантенках с затопленным перекрытием корка, скапливающаяся над перекрытием, должна периодически удаляться. Количество удаляемой корки следует учитывать с пересчетом на сухое вещество.

§ 117. Технологический контроль процесса, происходящего в метантенке, требует:

1) учета загружаемого и выгружаемого осадка по сухому и беззольному веществу, а также химического состава осадка (жиров, белков и углеводов), подсчитанного в г на 1 г беззольного вещества;

2) учета газа и характеристики его состава

(CO ₂ , O ₂ , H ₂ , CH ₄ , N ₂ );

3) характеристики иловой воды, в которой определяются количество жирных кислот, щелочность (буферность) и азот аммонийных солей;

4) сравнения химического состава свежего и сброженного осадка.

§ 118. При эксплуатации метантенков возможны следующие нарушения нормальной их работы:

1) резкое падение выхода газа с единицы загружаемого осадка;

2) повышение количества жирных кислот и резкое увеличение количества CO ₂ в выделяющемся газе, образование пены;

3) накопление плотной корки внутри метантенков, создающей осложнения для выхода газа;

4) резкое повышение в газах брожения количества углекислого газа.

§ 119. Причинами, нарушающими нормальный процесс метанового брожения осадка, могут быть:

1) слишком высокий процент загрузки свежим осадком;

2) резкие колебания температуры брожения;

3) поступление значительных количеств веществ, угнетающих микробную флору, ведущую процесс метанового брожения;

4) большое скопление веществ, не подвергающихся сбраживанию.

§ 120. Труд персонала, работающего на метантенках, должен быть организован так, чтобы все ремонтные работы, а также работы эксплуатационного характера (сгон корки, замер давления и т.п.) выполнялись в дневные часы. Выгрузку и загрузку свежим осадком при большом количестве метантенков следует производить в разные часы суток, чтобы иметь равномерный сбор газа.

§ 121. Все трубопроводы должны быть окрашены в различные цвета в соответствии с их назначением. Условные обозначения должны быть вывешены на видном месте.

§ 122. Взрывоопасность смеси метана с воздухом и легкая воспламеняемость газа, содержащего метан, требуют при работе на метантенках строгого и неуклонного соблюдения мер предосторожности, указанных в правилах безопасности на водопроводно-канализационных предприятиях и памятках по технике безопасности Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

Ниже приведена форма учета работы метантенков.

Ведомость

месячного учета работы метантенков

N п/п	Номер метантенка	Дата	Температура поступающего осадка	Количество загруженного осадка в м ³	Влажность загрузки	t °C брожения	Доза загрузки	Количество выгруженного осадка в м ³	Влажность выгруженного осадка в %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Продолжение

Израсходовано пара в м ³ и его давление в атм	Количество газа в м ³	Израсходовано горячей воды при t °C	Количество иловой воды в м ³	Химический состав осадка в г/г беззольного вещества
				загружаемого			выгружаемого
				жиры	белки	углеводы	жиры	белки	углеводы
11	12	13	14	15	16	17	18	19	20

Е. БИОКОАГУЛЯТОРЫ И ПРЕАЭРАТОРЫ

§ 123. Преаэраторы и биокоагуляторы применяют:

1) при необходимости снизить содержание загрязнений в отстоенной жидкости сверх того, что способны обеспечить первичные отстойники;

2) при наличии примесей промышленных стоков, оказывающих неблагоприятное влияние на активный ил.

Преаэраторы могут предусматриваться перед первичными отстойниками всех типов в виде отдельных сооружений, а биокоагуляторы - в виде сооружений, совмещенных с отстойниками вертикального типа.

Биокоагуляторы предусматриваются на очистных станциях с аэротенками и биофильтрами.

§ 124. Продолжительность аэрации жидкости в преаэраторах принимается 10 - 20 мин. по расчетному расходу.

Эффективность задержания взвешенных веществ в преаэраторах совместно с последующим отстойником должна составлять 65% (42 г на человека в сутки), а расчетную БПК ₂₀ осветленной жидкости следует принимать с коэффициентом 0,85 (34 г на человека в сутки).

При устройстве преаэраторов рекомендуется предусмотреть возможность предварительной регенерации активного ила. Емкость отделений для регенерации следует принимать равной 0,25 - 0,3 общего объема преаэраторов. Количество подаваемого ила надлежит принимать в размере 50% от его прироста с возможностью увеличения до 100%. Количество подаваемого в сооружения воздуха следует принимать 0,5 куб. м/куб. м жидкости.

§ 125. Биокоагуляторы проектируются в виде вертикальных отстойников с внутренней камерой биокоагуляции.

Продолжительность аэрации с избыточным активным илом в биокоагуляторах на станциях аэрации или биофильтрации следует принимать 20 мин. по максимальному расходу.

Эффективность задержания взвешенных веществ должна составлять 75% (49 г на человека в сутки), а расчетная БПК ₂₀ осветленной жидкости с коэффициентом 0,65 (26 г на человека в сутки).

Впуск жидкости в биокоагулятор осуществляется под аэраторы. Количество подаваемого воздуха 0,5 куб. м/куб. м жидкости.

Количество подаваемого активного ила составляет 50% от его избыточного количества. Перед использованием избыточного активного ила станций биофильтрации он должен быть регенерирован в специальном регенераторе по типу аэротенка с продолжительностью регенерации 24 часа. Расчетная скорость движения жидкости в зоне отстаивания биокоагулятора должна быть при максимальном расходе не более 0,8 - 0,85 мм/сек.

§ 126. Эксплуатация преаэраторов должна обеспечивать увеличение задержания взвешенных веществ (в первичных отстойниках, работающих в соответствии с условиями по данным § 56 ).

§ 127. Эксплуатация биокоагуляторов и преаэраторов заключается в равномерном распределении сточной жидкости по отдельным сооружениям с регулированием подачи активного ила (в соответствующем количестве), своевременном выпуске осадка, а для биокоагуляторов также в контроле за уровнем взвешенного слоя. Эксплуатация должна производиться в соответствии с инструкциями, разработанными на основании настоящих Правил с учетом местных условий, количества и способа добавления ила и прочих местных особенностей эксплуатации.

§ 128. Требования по эксплуатации вертикальных отстойников (см. § 56 - 76) и аэротенков (см. § 200 - 272) применимы к биокоагуляторам и преаэраторам.

Ж. ИЛОВЫЕ ПЛОЩАДКИ

§ 129. Иловые площадки на естественном основании применяются при условии залегания грунтовых вод на глубине не менее 1,5 м от поверхности карт и только в тех случаях, когда по санитарным соображениям иловые воды допускается выпускать в грунт.

§ 130. Для обеспечения механизированной уборки погрузки и транспортировки подсушенного осадка на иловых площадках должны иметься средства механизации и устроены дороги для автотранспорта.

§ 131. Иловые площадки служат для снижения влажности осадка, поступающего на них из отстойников, двухъярусных отстойников или метантенков, до 80 - 70%.

§ 132. Нагрузки на иловые площадки зависят от климатических условий и конструкций площадок. Они колеблются от 0,5 куб. м/кв. м в год (несброженный осадок в районах Крайнего Севера) до 4 куб. м/кв. м в год (сброженный осадок в районах юга).

§ 133. Слой единовременно напускаемого на иловую площадку осадка принимается для летнего периода равным 20 - 30 см, а для зимнего на 0,1 м ниже ограждающих валиков.

§ 134. Для намораживания ила в зимний период допускается использовать 80% иловых площадок (остальные 20% площади предназначаются для использования их во время весеннего таяния намороженного осадка).

§ 135. Периодичность напуска осадка на иловые площадки колеблется от 20 до 30 дней в зависимости от природы осадка, фильтрующей способности площадки и времени года.

§ 136. Разгрузку иловых площадок от накопленного осадка целесообразно производить летом в сухую погоду или зимой, когда осадок замерзнет. Целесообразно вывозить осадок непосредственно на места его использования и лишь при невозможности этого складывать его на резервных площадках. В зависимости от оборудования площадок осадок отвозится на резервную территорию вагонетками или другим механизированным способом.

§ 137. При вывозке осадка в летнее время не следует допускать въезд на иловые площадки автотранспорта без специальных устройств, исключающих уплотнение фильтрующего слоя.

§ 138. Иловая площадка после освобождения от осадка выравнивается и в случае надобности добавляется песок.

§ 139. Ограждающие иловые площадки, валики, должны содержаться в исправности и чистоте, для чего периодически осматриваются (не реже одного раза в 5 дней). Если валики задернены, требуется частое окашивание травы, чтобы не допустить созревания растительности, засоряющей осадок своими семенами и уменьшающей его агрономическую ценность.

§ 140. Вся система лотков, задвижек и труб на иловых площадках во избежание засорения должна периодически, но не реже одного раза в 5 дней осматриваться и прочищаться и после прекращения напуска осадка промываться. Дренажные трубы осматриваются и в случае обнаружения нарушений прочищаются и при необходимости перекладываются.

§ 141. Персонал, работающий на иловых площадках, должен следить за равномерностью разлива осадка по всей площадке, своевременностью переключения на другую карту и подготовкой площадок после уборки подсушенного осадка.

§ 142. Все работы по обслуживанию иловых площадок должны производиться в дневные часы.

§ 143. При перекачке несброженного осадка по напорным трубопроводам большой протяженности, особенно при длительных перерывах в работе, трубопровод должен обязательно систематически промываться. В нормальных условиях трубопровод следует оставлять открытым с выпуском на какую-нибудь иловую площадку во избежание аварий.

§ 144. Открытые распределительные лотки иловых площадок в зимнее время в условиях сурового климата следует перекрывать съемными щитами.

§ 145. В планах и сметах эксплуатации иловых площадок должны быть предусмотрены рабочая сила и средства на систематическую вывозку осадка.

Форма учета работы иловых площадок дана ниже.

Ведомость

месячного учета работы иловых площадок

N п/п	Размеры карты	Дата	Время напуска осадка	Время вывозки осадка	Продолжительность сушки в сутках	Влажность поступающего осадка в %	Количество поступающего осадка в м ³	Влажность выгружаемого осадка в %	Количество вывезенного осадка в м ³
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

З. ИЛОВЫЕ ПРУДЫ

§ 146. Налив осадка на верхнюю карту иловых прудов производится ежедневно; осадок, разливаясь по карте, отстаивается; осветленная жидкость через специальные лотки-перепуски сливается на следующую карту, где оседают более мелкие взвешенные вещества; в следующих отделениях пруда вода подвергается дальнейшей очистке от загрязнений.

§ 147. По мере накопления осадка в верхнем отделении пруда переливные перепуски в лотках поднимаются. Таким образом, первое отделение пруда постепенно заполняется осадком, после чего его выключают из эксплуатации для подсушки осадка. Напуск же осадка продолжается на второе отделение, которое в свою очередь постепенно заполняется осадком.

§ 148. Осадок с верхней карты иловых прудов, после того как он подсушится до влажности 80 - 70%, собирается и вывозится в специально отведенное место.

§ 149. В целях дегельминтизации и для повышения удобрительной ценности подсушенный на иловых площадках или прудах осадок следует штабелевать.

§ 150. Закладка в штабели подсушенного осадка производится на специальных площадках, не заливаемых паводковыми водами, хорошо проветриваемых и освещенных солнцем. Штабель закладывается на высоту до 2 м. При закладке штабеля полезно добавлять в осадок торф или навоз в количестве 10 - 20% и через 2 - 3 месяца производить его перелопачивание (лучше два - три раза).

Через сезон, а тем более на следующий год, из заложенного в штабель осадка получается полноценная компостная земля, представляющая высокую ценность как удобрение.

§ 151. Обезвоживание и просушка сырого осадка из отстойников на иловых площадках или в прудах сопровождаются выделением газов и способствуют размножению мух. Рекомендуется поэтому поверхность осадка периодически посыпать сухим торфом, а иногда по требованию местных органов государственного санитарного надзора хлорной известью (при инфицированном осадке).

§ 152. Вокруг сушильных и иловых площадок надо устраивать защитную (зеленую) зону из кустарниковых насаждений.

§ 153. Требования к эксплуатации иловых прудов такие же, как к эксплуатации иловых площадок (см. § 129 - 145 данной главы).

Глава III

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СООРУЖЕНИЙ ДЛЯ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ

СТОЧНЫХ ВОД

А. БИОФИЛЬТРЫ И ВТОРИЧНЫЕ ОТСТОЙНИКИ

§ 154. Капельные биологические фильтры применяются на очистных установках для полной очистки сточной жидкости до БПК ₂₀ = 15 мг/л.

Капельные биофильтры допускается применять на производительность не более 1000 м ³ /сутки. Высоконагружаемые биологические фильтры применяются при полной (БПК ₂₀ = 15 мг/л) и частичной очистке сточной жидкости для очистных станций производительностью до 50000 м ³ /сутки. При соответствующем обосновании возможно применение их и для более крупных очистных станций.

§ 155. В качестве загрузочного материала для биофильтров применяется щебень, галька прочных горных пород и керамзит. Все применяемые для загрузки естественные и искусственные материалы должны удовлетворять следующим требованиям:

1) при насыпном весе до 1000 кг/куб. м куски загрузочного материала в естественном состоянии должны выдерживать нагрузку не менее 1 кг/кв. см своего поперечного сечения;

2) выдержать не менее 10-кратной пропитки насыщенным раствором сернокислого натрия;

3) выдержать не менее десяти циклов испытаний на морозостойкость;

4) выдержать кипячение в течение часа в 5-процентном растворе соляной кислоты.

После всех указанных испытаний куски загрузочного материала не должны получить заметных повреждений или уменьшиться в весе более чем на 10% от первоначального.

§ 156. Загрузка биофильтра по всей его высоте должна приниматься из кусков загрузочного материала одинаковой крупности. При этом нижний (поддерживающий) слой высотой 0,2 м следует принимать из более крупного материала.

§ 157. Распределение сточной жидкости по поверхности биофильтров следует производить разбрызгивателями, реактивными оросителями или катучими оросителями.

§ 158. Количество секций или биофильтров следует принимать не менее двух, причем все они должны быть рабочими. Общее количество одноступенчатых биофильтров или секций их на очистной станции рекомендуется принимать не более 6 - 8.

§ 159. Нормальная работа биофильтров определяется:

1) надлежащей нагрузкой на единицу объема или поверхности загрузочного материала;

2) равномерным распределением сточной жидкости на поверхности биофильтров;

3) обеспечением достаточного доступа воздуха внутрь биофильтра;

4) поддерживанием в надлежащем состоянии загрузочного материала.

§ 160. В определении нагрузки на биофильтр, кроме количества сточной жидкости, имеют большое значение концентрация органического вещества, оцениваемая по величине БПК ₂₀ и БПК ₅ , и количество взвешенных веществ, поступающих на биофильтры.

Величина допустимой нагрузки выражается обычно в граммах БПК ₂₀ на 1 м ³ загрузочного материала в сутки; она зависит от температуры жидкости, от конструкции биофильтра и от эффекта отстаивания сточных вод в первичных отстойниках. Окислительная мощность капельных биофильтров колеблется от 150 г O ₂ /м ³ загрузки в сутки (для открытых биофильтров при среднегодовой температуре воздуха +3 - 6 °C) до 300 г O ₂ /м ³ в сутки (при температуре 10 °C).

§ 161. Для получения надлежащего эффекта очистки требуется равномерное распределение жидкости по поверхности окислителя и в его толще, что достигается регулировкой и уходом за всей распределительной системой.

§ 162. При распределении жидкости через любые дозирующие приспособления необходимы регулярный их осмотр и ремонт. Во избежание засорения случайно попадающими предметами (например, листьями или плавающими предметами, прорывающимися из отстойника) полезно на пути от отстойника иметь в подводящем канале решетку с прозорами в 1 см (либо с такими же прозорами, как у входных решеток). При нормальной эксплуатации должны быть обеспечены ежедневный осмотр и прочистка засорившихся отверстий и периодическая промывка трубопроводов с выпуском воды через специально для этого оставляемые заглушки в отдельных отрезках сети труб.

§ 163. Должно быть обеспечено достаточное поступление воздуха в биофильтры.

Достаточность аэрации контролируется по результатам анализа проб очищенной жидкости. Отсутствие понижения активной реакции жидкости и более или менее одинаковое содержание растворенного кислорода в очищенной жидкости, взятой с различных биофильтров или отдельных участков, указывают на достаточную аэрацию фильтров.

§ 164. Нельзя допускать засорения днища биофильтра, а также вентиляционных и дренажных каналов. Во избежание этого следует практиковать промывку днища и лотков сильной струей воды из водопровода, а в случае надобности прочищать их штангами и ершом.

§ 165. Рабочая высота загрузки капельного биофильтра не должна превышать 1,5 - 2 м в зависимости от местных условий.

§ 166. При появлении на поверхности биофильтра застаивающейся жидкости необходимо немедленно разрыхлить заболоченные места железными граблями или вилами. Иногда применяется промывка этих участков струей воды под сильным напором (от водопроводного гидранта).

§ 167. Если заболачивание наблюдается по всей площади биофильтра (если он один) или на всех фильтрах (если их несколько), это указывает, что нагрузка на фильтры превышает их мощность или имеет место большой вынос взвешенных веществ из первичных отстойников.

Если заболачивание наблюдается только на некоторых фильтрах, то наряду с рыхлением поверхности необходимо провести обследование, чтобы выяснить причину, вызывающую заболачивание.

Заболачивание фильтров может происходить также вследствие неоднородности по фракциям загрузочного материала, ухудшения условий аэрации и неравномерности орошения.

§ 168. На работе биофильтров хорошо отражаются периодические перерывы в орошении на 5 - 10 дней, чтобы осушить поверхность. Для этого выключают из работы отдельный фильтр, если их несколько, и временно повышают нагрузку на остальные, или выключают по очереди части биофильтра, пользуясь регулирующими задвижками на сети, или закрывают часть отверстий, через которые подается сточная жидкость.

§ 169. Для борьбы с заилением поверхности биофильтра применяются промывка загрузки сильной струей воды в сочетании с рыхлением, а также хлорирование большими дозами хлора (или хлорной извести). Кроме того, хлорирование применяется при сильном обрастании фильтрующего материала бактериальной флорой или водными плесенями. Для этой цели применяют дозу хлора от 35 до 50 г на 1 кв. м поверхности, вводя хлор в подаваемую на биофильтр сточную жидкость.

В случае, если борьба с заилением не дала положительных результатов, необходимо провести ситовой анализ загрузки и в соответствии с результатами анализа полную или частичную замену ее однородным, хорошо отмытым материалом, не допуская в нем мелочи и плиток более 5%.

§ 170. Пуск в нормальную эксплуатацию биофильтра возможен только после окончания периода его "созревания", на что требуется при благоприятных условиях в теплое время года около месяца.

§ 171. Пусковой период работы биофильтра начинается энергичной промывкой тела фильтра, чтобы удалить из него песок, мусор и мелкие частицы загрузочного материала. Все эти отбросы собираются во вторичном отстойнике и удаляются. Сброс указанных отбросов в двухъярусные отстойники или в метантенки не допускается.

§ 172. После промывки на биофильтры в течение нескольких дней дается очень небольшая нагрузка, например 0,1 или 0,25 от расчетной, что достигается или слабой подачей воды, или большими интервалами в орошении, или нормальным орошением в течение лишь 2 - 3 часов в сутки. После того, как в выходящей с фильтра жидкости будут обнаружены резкое понижение аммонийного азота, наличие нитратов и высокая "стойкость", нагрузку постепенно увеличивают, контролируя химический состав поступающей и выходящей жидкости.

§ 173. Работа биофильтра контролируется не реже одного раза в декаду сопоставлением состава среднесуточных проб поступающей на фильтр и выходящей жидкости.

§ 174. Если температура поступающей сточной жидкости на биофильтр и, следовательно, в теле фильтра опускается ниже +10 °C, необходимо особенно тщательно поддерживать нормальные условия эксплуатации, так как при несоблюдении их возможно нарушение процесса нитрификации, восстановить который при низких температурах не удается даже при очень резком и длительном уменьшении нагрузки.

§ 175. Основной обогрев фильтра создается сточной жидкостью, поэтому в некоторых случаях целесообразно присоединение к канализации заведомо чистых теплых или горячих конденсационных или условно чистых промышленных вод.

§ 176. На работу биофильтров зимой (на открытом воздухе) оказывает вредное влияние ветер, поэтому для нормальной эксплуатации желательно противоветровая защита (древесные посадки или устанавливаемые вокруг биофильтров щиты).

§ 177. Вредное влияние неравномерности притока сточных вод следует устранять, используя все возможности очистной и насосной станции по выравниванию притока. При коэффициенте неравномерности поступления жидкости на биофильтры, превышающем 1,5, эффект работы биофильтра резко снижается особенно зимой. Выравнивание притока возможно также за счет введения рециркуляции.

§ 178. Борьба с массовым размножением мошек "психоды" на биофильтрах осуществляется периодическим затоплением фильтра (где это позволяет его конструкция) каждые 10 - 15 дней. Полезно также просушивание фильтра. Целесообразно периодическое хлорирование поступающей на биофильтр жидкости такой дозой, чтобы остаточный хлор составлял 3 - 5 мг/л. Полезно периодическое разбрызгивание на поверхности биофильтра креозота.

§ 179. Резкие нарушения в работе биофильтров могут быть вызваны поступлением производственных сточных вод, содержащих вещества, токсически действующие на бионаселение фильтров.

§ 180. Восстановление нормальной работы после прекращения поступления токсически действующих веществ протекает быстрее при некотором уменьшении нагрузки на фильтры.

§ 181. Резкое ухудшение качества очищенной жидкости на биофильтре может быть вызвано также образованием в толще фильтров непроходимых для жидкости и воздуха слоев загрузочного материала, выключающих из работы большие объемы фильтров.

Непроходимость образуется в тех местах, где сосредоточен неоднородный по крупности загрузочный материал, содержащий значительное количество мелких фракций.

Мероприятия по устранению непроходимости намечаются после того, как будет произведена раскопка для обследования состояния загрузочного материала фильтров.

§ 182. Учет работы биофильтров следует производить по форме, приведенной ниже.

Ведомость

учета работы биофильтров

N п/п	Номер биофильтра	Дата	Нагрузка в м ³ /м ²	Способ орошения	Частота орошения	t °C воды		БПК ₅		Вынос осадка в мл/л
N п/п	Номер биофильтра	Дата	Нагрузка в м ³ /м ²	Способ орошения	Частота орошения	поступ.	выход	поступ. в мг/л	выход в мг/л	Вынос осадка в мл/л
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

§ 183. Осадок, выносимый из биофильтров во вторичные отстойники, состоит главным образом из хлопьев активного ила, образующего биологически активную пленку на поверхности загрузочного материала, из умерших и живых организмов фауны, заселяющей тело биофильтра.

§ 184. Осадок из вторичных отстойников удаляется не реже одного раза в сутки; он перекачивается в сточную жидкость перед первичным отстойником или непосредственно в метантенки.

§ 185. Стенки вторичных отстойников, в которые поступает сточная жидкость после биофильтра, их днища и углубления для осадка следует периодически очищать.

Б. ВЫСОКОНАГРУЖАЕМЫЕ БИОЛОГИЧЕСКИЕ ФИЛЬТРЫ

§ 186. Высоконагружаемые биофильтры, как правило, устраиваются одноступенчатыми.

§ 187. При необходимости введения рециркуляции последняя осуществляется перекачиванием осветленной во вторичных отстойниках жидкости на биологические фильтры.

§ 188. Рабочая высота биофильтров принимается от 2 до 4 м в зависимости в основном от требуемой степени очистки жидкости. При БПК ₂₀ очищенной жидкости 25 - 30 мг/л высоту биофильтра следует назначать не менее 2 м, при 20 мг/л - не менее 3 м, при 15 мг/л - 4 м. С целью уменьшения рециркуляционного расхода при полной очистке жидкости следует высоту биофильтра назначать наибольшей при соответствующем обосновании ее технико-экономическими расчетами.

§ 189. Высоконагружаемые биофильтры отличаются от обычных по конструкции, по методу эксплуатации.

К числу конструктивных отличий относятся:

1) увеличение крупности зерен загрузочного материала по всей высоте загрузки;

2) искусственная продувка материала загрузки воздухом и в связи с этим изменение конструкции днища и дренажа;

3) увеличение высоты слоя фильтрующей загрузки.

К числу отличий эксплуатационного характера относятся:

1) обязательность орошения всей поверхности биофильтров и уменьшение перерывов в подаче воды;

2) повышение нагрузки по воде на 1 кв. м поверхности (до 10 - 40 куб. м/кв. м) в целях создания условий для промывки фильтров;

3) разбавление в необходимых случаях поступающего стока очищенной сточной жидкостью, т.е. введение рециркуляции.

§ 190. Изменение конструкции и эксплуатационного режима работы высоконагружаемых биофильтров дают возможность значительно увеличить производительность подобного рода сооружений, причем фильтры высокой нагрузки могут приниматься на станциях любой производительности на полную и неполную биологическую очистку.

§ 191. Высоконагружаемые биофильтры могут загружаться щебнем, галькой прочных горных пород, керамзитом. Крупность кусков загрузки определяется по табл. 5.

Таблица 5

КРУПНОСТЬ КУСКОВ ЗАГРУЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ БИОФИЛЬТРОВ

Тип биологического фильтра	Условная крупность кусков загрузочного материала в мм	Процент загрузочного материала, который должен пройти через грохот с отверстиями размерами в мм
Тип биологического фильтра	Условная крупность кусков загрузочного материала в мм	60 x 60	50 x 50	40 x 40	30 x 30
Высоконагружаемые биофильтры при очистке отстоенной сточной жидкости	40 - 60	100	Не более 50	Не более 10
Высоконагружаемые биофильтры при обработке предварительно частично очищенной жидкости в аэротенках и биокоагуляторах, а также высоконагружаемые биофильтры второй ступени и капельные биофильтры	30 - 50	-	100	Не более 50	Не более 10

Примечания: 1. Мелочи и плиток в загрузочном материале допускается не более 5%.

2. При применении двухступенчатых высоконагружаемых биофильтров с попеременной фильтрацией отстоенной жидкости обе ступени следует загружать средой одинаковой крупности.

3. Нижний поддерживающий слой во всех случаях загружается кусками размером 60 - 100 мм.

§ 192. В теле высоконагружаемого биофильтра могут идти процессы не только адсорбции (при неполной очистке), но и минерализации (окисления) задержанных органических веществ (при полной очистке). При большой высоте биофильтров может применяться искусственное нагнетание воздуха.

§ 193. Нагрузка на высоконагружаемый биофильтр зависит от качества поступающей сточной жидкости, температуры и в среднем составляет 1700 - 3000 г БПК ₂₀ м ² /сутки.

§ 194. В случае применения искусственной аэрации биофильтра (аэрофильтра) необходимо следить за правильной работой вентиляторов. Устанавливаемые на входных отверстиях вентиляторов сетки должны регулярно прочищаться; необходимо следить также за правильной эксплуатацией воздуховодов и распределением воздуха по отдельным фильтрам.

§ 195. После высоконагружаемых биологических фильтров устройство вторичных отстойников обязательно.

§ 196. Эксплуатация высоконагружаемых биофильтров заключается в контроле за состоянием загрузки, в поддержании режима, установленного для биофильтров, не допуская уменьшения и заиления загрузки, а также в своевременном проведении осмотров и планово-предупредительных ремонтов дренажной и оросительной систем, стенок и днища высоконагружаемых биофильтров.

§ 197. Перерывы в орошении аэрофильтров при сохранении продувки воздухом сопровождаются повышением температуры в теле фильтра до 50 - 60 °C и появлением неприятного запаха, связанного с разложением отмирающего бионаселения фильтра. Запрещается применять как систему выключение отдельных аэрофильтров из работы в том случае, если они расположены близко от населенного пункта или в направлении господствующих ветров.

§ 198. Особое внимание должно быть обращено на рециркуляцию сточных вод. Необходимо строго выдерживать норму рециркуляции, установленную для данных биофильтров, систематически проверять ее величину и качество выходящих сточных вод.

§ 199. Эксплуатация высоконагружаемых биологических фильтров должна производиться в соответствии с инструкциями, разработанными на основе настоящих Правил с учетом местных условий.

В. АЭРОТЕНКИ И ВТОРИЧНЫЕ ОТСТОЙНИКИ

§ 200. В аэротенках производится выделение и окисление биологическим путем взвешенных веществ и суспензий, коллоидных и растворенных органических веществ отстоенной сточной жидкости с помощью вводимого в жидкость воздуха и "активного ила" - хлопьев, заселенных огромным количеством микроорганизмов, активно участвующих в процессе минерализации органического вещества.

§ 201. Аэротенки могут применяться для полной (БПК ₂₀ очищенной жидкости 15 мг/л) или частичной биологической очистки сточной жидкости. Выбор типа, определение емкости аэротенков и необходимого для обеспечения их работы расхода воздуха должны производиться в зависимости от следующих исходных данных:

1) состава поступающей сточной жидкости;

2) биохимической потребности отстоенной сточной жидкости в кислороде;

3) требуемой степени очистки;

4) эффективности использования кислорода воздуха (типа аэратора, рабочей глубины аэротенка, дефицита кислорода).

§ 202. При полной очистке сточной жидкости с доведением конечной БПК ₂₀ до 15 - 25 мг/л применяются аэротенки без регенераторов или с регенераторами.

§ 203. Должна предусматриваться возможность работы регенераторов в качестве аэротенков.

§ 204. Удельный расход воздуха при полной очистке жидкости в аэротенках с регенераторами и без регенераторов определяется по формуле:

где: a - БПК ₂₀ поступающей в аэротенки сточной жидкости в мг/л;

K - коэффициент использования воздуха, равный 12 г/м ⁴ для пористых пластин и 6 г/м ⁴ - для дырчатых труб;

H - рабочая глубина аэротенков в м.

§ 205. Продолжительность аэрации в аэротенках на полную очистку жидкости можно установить по формуле:

где I - интенсивность аэрации в куб. м/кв. м в час, принимаемая по табл. 6, остальные обозначения по § 204 настоящей главы.

Таблица 6

ИНТЕНСИВНОСТЬ АЭРАЦИИ

БПК ₂₀ поступающей в аэротенки жидкости в мг/л	Интенсивность аэрации в м ³ /м ² в ч при БПК ₂₀ очищенной воды в мг/л
БПК ₂₀ поступающей в аэротенки жидкости в мг/л	15	20	25
150	4	4,5	5
200	4,7	5,4	6
250	5,4	6,1	6,7
300	6	6,8	7,5
350	6,5	7,4	8,2

§ 206. При наличии на станции аэротенков без регенераторов последнюю формулу следует применять при a < 250 мг/л. При наличии аэротенков с регенераторами формула применима до a = 350 мг/л, но вычисленная продолжительность аэрации при a < 250 мг/л должна быть снижена на 15%.

§ 207. Продолжительность аэрации в аэротенках на полную очистку принимается по табл. 7.

Таблица 7

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ АЭРАЦИИ В АЭРОТЕНКАХ

БПК ₂₀ поступающей в аэротенк жидкости в мг/л	Продолжительность аэрации в ч при БПК ₂₀ очищенной воды
	без регенераторов	с регенераторами
	15 мг/л	15 мг/л	20 мг/л
100	4,4	3,4	2,3
150	5,5	4,8	3,6
200	6,8	6,1	4,9
250	8	7,4	6,2
300	-	8,6	7,5
350	-	9,8	8,8
400	-	11	10,1
450	-	12,2	11,3
500	-	13,4	12,7

Примечание. Приведенная в табл. 7 продолжительность аэрации определена для сточной жидкости при среднегодовой ее температуре +15 °C. При иной среднегодовой температуре сточных вод продолжительность аэрации следует уточнить, умножая ее значение по табл. 7 на отношение

§ 208. Расход циркулирующего активного ила принимается 30 - 70% среднего притока сточной жидкости в прямой зависимости от ее начальной БПК ₂₀ .

§ 209. Основные условия для нормальной эксплуатации аэротенка состоят в том, чтобы:

1) обеспечить потребную и бесперебойную работу насосов и воздуходувок;

2) подать, правильно и равномерно распределить по отдельным аэротенкам сточную воду и воздух в количествах, достаточных для получения требуемой степени очистки сточных вод;

3) поддержать необходимую в данных условиях концентрацию и процент возврата активного ила.

§ 210. Расход воздуха следует учитывать и регулировать в зависимости от притока и концентрации жидкости.

§ 211. Учет количества воздуха, подаваемого в аэротенки, должен производиться с помощью счетчиков, устанавливаемых на основном воздухопроводе, и контрольных приспособлений на ответвлениях к отдельным аэротенкам.

§ 212. Перерывы в подаче воздуха к аэротенкам не должны допускаться.

§ 213. Интенсивность подачи воздуха через пористые пластины или другие виды аэраторов во время эксплуатации аэротенков необходимо сохранять на определенном уровне, требующемся для поддержания процесса в данном аэротенке. При подаче меньших количеств воздуха пластины засоряются; это делает невозможным увеличение интенсивности аэрации без чистки пластин (счистка верхнего слоя, обработка кислотами, огнем и т.д.).

§ 214. В случае уменьшения нагрузки на аэротенки и необходимости уменьшения подачи воздуха в аэротенки на достаточно длительный срок целесообразно выключить соответствующую часть их (отделений аэротенков) из эксплуатации и в работающих аэротенках поддерживать интенсивность аэрации на нормальном уровне. В выключенных аэротенках после их опорожнения необходимо промыть пористые пластины.

§ 215. В тех случаях, когда снижение проницаемости пластин в аэротенке отражается на работе воздуходувок (повышенное давление, сниженная производительность, ненормальный шум и т.д.) необходимо производить чистку пористых пластин. Неравномерность аэрации также указывает на засорение пластин и на необходимость их чистки. Чистку пластин следует производить после 1 - 2-х лет эксплуатации их по плану, учитывающему местные условия.

§ 216. Для очистки пористые пластины протирают металлическими щетками с раствором 30% соляной кислоты или протирают металлическими щетками под слоем воды в 1 - 2 см при продувке их воздухом снизу. Очистка верхнего слоя пластин пескоструйным аппаратом также увеличивает их проницаемость.

§ 217. На станции аэрации всегда должен быть запас пластин для замены. При замене пластин надо учитывать, что новая пластина всегда более проницаема для воздуха, чем старая; необходимо подбирать пластины с одинаковой проницаемостью. Срок замены пластин зависит от местных условий и составляет 4 - 7 лет.

§ 218. После чистки аэратора из дырчатых труб необходима тщательная проверка горизонтальности укладки труб по уровню воды.

§ 219. Предельная среднесуточная нагрузка по органическому загрязнению на единицу объема сооружений определяется опытным путем. При этом должны быть обеспечены нормы качества очищенной жидкости.

§ 220. В аэротенках на неполную очистку жидкости дефицит растворенного кислорода следует держать близким к единице.

Величина дефицита растворенного кислорода в аэротенках, работающих на полную очистку, устанавливается опытом. Минимальное количество растворенного кислорода следует поддерживать около 2 мг/л.

§ 221. Количество растворенного кислорода в жидкости (в начале, середине и конце аэротенка) определяют в пробе, отобранной вместе со взмученным активным илом, либо оно регистрируется на автоматических приборах по определению растворенного кислорода.

§ 222. Регулирование подачи и использование воздуха в аэротенке производится на основании трех показателей:

1) качества очищенной жидкости (соблюдение установленных норм);

2) количества растворенного кислорода в аэротенке;

3) концентрации активного ила.

§ 223. Если качество очищенной сточной жидкости удовлетворяет установленным требованиям, а дефицит растворенного кислорода в аэротенках низкий, то можно убавить подачу воздуха в аэротенки.

При пониженном качестве очищенной жидкости и высоком дефиците растворенного кислорода следует увеличить подачу воздуха в аэротенки.

§ 224. Если качество очищенной жидкости ниже нормы, а дефицит кислорода низкий, следует повысить концентрацию активного ила, если это возможно по условиям работы вторичных отстойников.

§ 225. Если концентрация активного ила в аэротенках поддерживается максимально возможная (по вторичным отстойникам), дефицит растворенного кислорода низкий, а качество очищенной жидкости ниже нормы, то это указывает, что нагрузка сточной жидкости превышает очистительную способность аэротенка для данных условий.

§ 226. Если концентрация и приток сточной жидкости по дням недели имеют значительные и систематические колебания, то среднесуточные пробы жидкости, поступающей и выходящей из аэротенка, следует брать в различные дни недели, чтобы получить среднюю оценку работы станции.

§ 227. При наличии значительного содержания взвешенных веществ в жидкости, выходящей из вторичных отстойников с большими колебаниями выноса активного ила, целесообразно для оценки работы аэротенков ввести определения БПК ₂₀ и БПК ₅ в отстоенной жидкости (обычно 2 ч).

§ 228. Распределение воздуха и сточной жидкости между отдельными аэротенками (при одинаковом качестве аэраторов) устанавливается таким образом, чтобы дефицит растворенного кислорода в них был одинаковым.

§ 229. Концентрация активного ила в аэротенках обычно поддерживается в пределах 2 - 3 г/л по сухому веществу (при 105 °C).

Однако вследствие особенностей в составе сточной жидкости (примесь промстоков) в некоторых случаях концентрация активного ила может быть уменьшена (до 1 г/л) или увеличена (до 8 г/л).

§ 230. Летом вследствие повышения интенсивности окислительного процесса при высокой температуре концентрация активного ила поддерживается ниже, чем зимой, когда она бывает максимальной.

§ 231. Ежедневный контроль количества активного ила проводится путем отстаивания взятой из аэротенков (2 - 3 раза в сутки) пробы жидкости в течение одного часа в мерном цилиндре и определения объема осевшего активного ила, илового индекса и концентрации возвратного ила.

Периодически, 3 - 4 раза в месяц, следует определять содержание сухого вещества в активном иле (по весу при 105 °C).

§ 232. Объем возвратного ила, удаляемого из вторичных отстойников, обычно составляет 30 - 50% от объема сточной жидкости. Содержание сухого вещества возвратного ила можно определить по формуле:

где: C ₁ - содержание сухого вещества ила по весу в конце аэротенка при 105 °C в г/куб. м;

C ₂ - содержание сухого вещества в возвратном иле в г/м ³ ;

X - объем поступающей сточной жидкости в м ³ /ч;

Y - объем удаляемого из вторичных отстойников возвратного ила в м ³ /ч.

Примечание. При применении этой формулы необходимо вводить поправку на объем жидкости с илом, направляемой (смотря по местным условиям) в первичные отстойники, илоуплотнители и т.п.

§ 233. Объем возвратного ила измеряется гидрометрическим приемом до смешения с потоком сточной жидкости или перед поступлением его в отдельные аэротенки (смотря по местным условиям).

§ 234. Излишек активного ила подлежит регулярному сбросу.

§ 235. Количество активного ила, подлежащее ежедневному сбросу из аэротенка, устанавливается опытом. Ориентировочно расчет объема жидкости с илом, подлежащего ежедневному сбросу, можно определить по формуле:

где: n - объем жидкости с илом, подлежащий сбросу, в м ³ /сутки;

Q - количество очищенной в аэротенках жидкости в м ³ /сутки;

M - концентрация ила в г/м ³ в отбавляемой жидкости (смотря по принятому способу отбавки - возвратный ил или жидкость из аэротенка);

m - прирост ила в 1 м ³ очищенной жидкости.

§ 236. Для хозяйственно-бытовой жидкости обычно прирост ила m приблизительно равен разности в количестве взвешенных веществ в жидкости, поступающей в аэротенки и выходящей из вторичных отстойников.

При очистке специфических промстоков прирост ила может значительно превышать убыль взвешенных веществ.

§ 237. Изменение концентрации активного ила в аэротенке производится путем изменения объема жидкости с илом, направляемой для сброса.

§ 238. Устройство для изменения объема отбавляемого ила должно обеспечивать возможность точной регулировки.

§ 239. Резкое уменьшение содержания активного ила в аэротенках может быть вызвано залеганием ила во вторичном отстойнике вследствие прекращения удаления из него возвратного ила.

§ 240. При резком временном уменьшении (или прекращении) притока сточной жидкости в аэротенки необходимо сейчас же уменьшить объем отбавляемого активного ила (или прекратить совсем отбавку) во избежание чрезмерного уменьшения ила в аэротенке.

§ 241. Сброс избыточного активного ила из вторичных отстойников в сточную жидкость до первичных отстойников или двухъярусных отстойников должен производиться равномерно, чтобы не нарушать отстаивания в первичных или двухъярусных отстойниках.

§ 242. Сбрасываемые из вторичных отстойников в метантенк излишки активного ила подлежат возможно большему уплотнению.

Во избежание всплывания ила в илоуплотнителях следует возможно чаще или непрерывно выпускать уплотненный ил из отстойников и уплотнителей в метантенки.

§ 243. Следует избегать сильного уплотнения и залеживания активного ила на дне вторичных отстойников во избежание ухудшения качества ила. Поэтому удаление ила из вторичных отстойников должно быть непрерывным и полным.

§ 244. Необходимо добиваться равномерности распределения нагрузки между отдельными вторичными отстойниками как в поступлении жидкости в отстойники, так и в удалении со дна отстойников объема возвратного ила.

§ 245. Для контроля за работой вторичных отстойников следует применять контрольные эрлифты или другие контрольные приборы (датчики с фотоэлементами). При эксплуатации отстойников следует:

1) не допускать ненормального выноса активного ила из вторичных отстойников;

2) равномерно распределять жидкость по отстойникам при работе с максимальными концентрациями ила;

3) не допускать образования залежей ила в отстойниках;

4) определять при данной концентрации активного ила максимальную нагрузку на отстойники, в которых ведется уплотнение активного ила;

5) контролировать правильность выпуска отбавляемого активного ила.

§ 246. Появляющуюся на поверхности вторичных отстойников плавающую пленку или пену, состоящую из эмульгированных жиров, следует удалять в метантенки или на иловые площадки.

§ 247. Производственный контроль работы аэротенков заключается в надзоре за бесперебойной работой механизмов и оборудования, в учете и проверке всех элементов технологического процесса; количества воздуха, жидкости и возвратного ила, концентрации жидкости и активного ила, содержания растворенного кислорода в аэротенке.

§ 248. Необходимо также систематически контролировать нагрузки по взвешенным веществам и БПК ₅ (в поступающей сточной жидкости) на грамм ила, находящегося в аэротенке (мг/г сутки).

Контроль за дозой ила должен производиться не менее двух раз в неделю.

§ 249. Эффект работы аэротенка должен определяться не реже одного раза в декаду путем сопоставления состава входящей в аэротенки и выходящей из вторичных отстойников жидкости в основном по взвешенным веществам, БПК ₅ и растворенному кислороду. Должны также регулярно проводиться бактериологические исследования. Желательно также вести контрольные наблюдения за бионаселением активного ила.

§ 250. Пусковой период для аэротенка обусловливается требованиями подготовки необходимого для нормальной эксплуатации количества активного ила. Пусковой период для аэротенка следует приурочивать к теплому времени года. Активный ил образуется из самой сточной жидкости. Для этого необходимо заблаговременно аэрировать осветленную в первичном отстойнике жидкость, давая аэротенку половинную (или еще меньше) нагрузку и собирая во вторичном отстойнике образующиеся хлопья ила.

§ 251. Накопленный мелкозернистый ил необходимо перекачать в аэротенк; прекратить через аэротенк проток жидкости и непрерывно ее аэрировать, следя за исчезновением в ней аммонийного азота, появлением нитратов (если аэротенк должен работать с нитрификацией) и растворенного кислорода. Одновременно должно вестись наблюдение за появлением при отстаивании типичных хлопьев быстро осаждающегося активного ила.

§ 252. С момента появления признаков созревания ила начинается постепенный пуск сточной жидкости "на проток" с регулярной перекачкой возвратного ила. Количество сточной жидкости назначают в соответствии с наличным количеством активного ила по данным контрольного анализа, постепенно увеличивая нагрузку. Когда концентрация активного ила достигнет надлежащей величины, начинается систематический сброс его излишков.

§ 253. Пусковой период для аэротенков можно провести также следующим образом: пускают аэротенк сразу "на проток" с небольшой нагрузкой и с постоянной перекачкой возвратного ила из вторичных отстойников. По мере накопления ила, получения хорошо очищенной жидкости и появления нитрификации (если это нужно) нагрузку на аэротенк постепенно увеличивают.

§ 254. При резком изменении химического состава поступающей на очистную станцию жидкости, например, в случае приема в канализацию специфических производственных вод, необходимо считаться с постепенным приспособлением микробного населения активного ила к новому составу жидкости. На этот период полезно сократить нагрузку на аэротенк с тем, чтобы лишь постепенно довести ее до нормы, все время ведя контрольные наблюдения.

§ 255. Обработку промышленных вод в аэротенке целесообразно начать с подготовки активного ила на воде бытового характера, например, пропустить в аэротенк только ночной расход, если он содержит меньше производственных сточных вод, а затем постепенно переходить на нормальный режим работы.

§ 256. Если зимой при температуре сточной жидкости ниже +10 °C необходимо сохранить в аэротенках процесс нитрификации, то нельзя допускать чрезмерной его перегрузки (по БПК ₅ ) недостаточной аэрации, длительного залеживания ила во вторичном отстойнике и других неблагоприятных условий для активного ила, так как это может сказаться отрицательно на его нитрифицирующей способности. Возобновить же нитрифицирующую способность активного ила при низких температурах практически невозможно даже при резком уменьшении нагрузки на аэротенки.

§ 257. На станциях, работающих с регенерацией активного ила в отдельном аэротенке (регенераторе), концентрация ила, поддерживаемая в регенераторе, определяется концентрацией ила в аэротенке и соотношением расходов сточной жидкости и возвратного ила. Количество возвратного ила, поступающего в аэротенк или регенератор, должно быть учтено, для чего должны быть специальные устройства.

§ 258. Осложнением в эксплуатации аэротенков является вспухание активного ила. Оно выражается в резком замедлении скорости отстаивания и увеличении илового индекса (т.е. объема в мл/г ила после 30 мин. отстаивания).

При вспухании ила увеличивается вынос ила из вторичных отстойников. Характерно для вспухшего активного ила массовое появление в нем нитевидных бактерий (но этот признак не обязателен). Причинами вспухания ила могут быть неравномерность нагрузки, недостаточное количество подаваемого воздуха, приток большого количества производственных сточных вод, недоброкачественность возвратного ила и т.п.

§ 259. В зависимости от причин вспухания активного ила в аэротенке должны быть выбраны следующие способы борьбы с этим явлением:

1) установка надлежащего соотношения между концентрацией активного ила и количеством подаваемого воздуха;

2) регенерация ила при нарушении процесса, вызванного притоком промышленных вод;

3) если вспухание ила вызвано поступлением промышленных сточных вод, содержащих углеводы, которые стимулируют рост нитевидных микроорганизмов, необходимо подвергнуть эти воды предварительной обработке до приема их в канализацию или запретить их спуск;

4) если причина в иловой воде из метантенков, необходимо урегулировать режим ее поступления в первичный отстойник;

5) если причина в недоброкачественности возвратного ила, следует усилить его откачку, чтобы уменьшить время пребывания его во вторичном отстойнике и урегулировать сброс излишков.

§ 260. Резкие нарушения в работе аэротенков могут быть вызваны поступлением производственных сточных вод, содержащих нефть и масла.

§ 261. В случаях тяжелого нарушения режима очистки сточных вод в аэротенках, когда не помогает временное снижение нагрузки на аэротенк и активный ил утрачивает очистительную способность (например, в случае отравления ила производственными водами или длительного прекращения аэрации), необходимо удалить испорченный ил и начать подготовку нового ила.

§ 262. Причины повышения выноса активного ила и методы устранения этого недостатка даны в табл. 8.

Таблица 8

ПРИЧИНЫ НЕНОРМАЛЬНОГО ВЫНОСА АКТИВНОГО ИЛА

ИЗ ВТОРИЧНЫХ ОТСТОЙНИКОВ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Причина повышенного выноса активного ила	Как установить причину	Как устранить причину
1	2	3
Группа I. Вторичные отстойники с постоянным удалением активного ила в аэротенки
Неравномерное распределение нагрузки между отстойниками	Вынос ила из небольшого числа (по сравнению с общим количеством) отстойников. Удаление возвратного ила протекает нормально из тех отстойников, откуда идет большой вынос ила	Уменьшить нагрузку на отстойники, из которых идет вынос ила
Велика концентрация активного ила для данной нагрузки	Контрольные эрлифты качают жидкость без ила в большинстве отстойников, из которых ил не выносится
	Во всех или в большинстве отстойников контрольные эрлифты качают мутную жидкость Уменьшение нагрузки на отстойники, из которых выносится ил, вызывает вынос ила из других отстойников	Увеличить объем отбавляемого из аэротенков избыточного ила
Образование залежей ила из-за прекращения откачки ила со дна	Контрольный эрлифт качает темную жидкость. Проверка способом, соответствующим данному устройству, показывает, что удаление возвратного ила со дна не производится Резкое понижение концентрации ила в аэротенке заранее показывает, что в каком-то отстойнике ил залегает	Если позволяет устройство и в аэротенке не слишком мало осталось ила, целесообразно не перекачивать слежавшийся ил в аэротенк, а удалять совсем, смотря по местным условиям, на площадки или в метантенк
Группа II. Вторичные отстойники для уплотнения отбавляемого из аэротенков избыточного ила
Велика нагрузка для данной концентрации ила	Контрольный эрлифт качает негустой ил, выпуск ила из отстойников только на короткое время прекращает вынос ила через борты	Уменьшить нагрузку на отстойник
Недостаточный выпуск уплотненного активного ила	Контрольный эрлифт качает густой ил, выпуск ила из отстойников в объеме иловой части должен прекратить вынос ила через борта	Увеличить объем выпускаемого ила

Ведомость

учета работы аэротенков

Дата	Количество очищенной воды в м ³ /сутки	Температура воды в °C		Интенсивность аэрации в м ³ /м ² в ч	Период аэрации в ч	Расход воздуха в куб. м			Концентрация активного ила	БПК ₅ в мг/л
Дата	Количество очищенной воды в м ³ /сутки	вход	выход	Интенсивность аэрации в м ³ /м ² в ч	Период аэрации в ч	на 1 м ³ воды	всего	на 1 кг сниженной БПК ₂₀	Концентрация активного ила	входящая	выходящая
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Продолжение

Прирост активного ила			Количество взвешенных веществ в мг/л		Процент возвратного активного ила	Иловой индекс		Азот аммонийный в мг/л		Нитраты		Нитриты
всего в м ³	влажность в %	зольность в %	входящей	выходящей	Процент возвратного активного ила	входящей	выходящей	входящий	выходящий	входящей	выходящей	входящей	выходящей
13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26

Г. АЭРОТЕНКИ-СМЕСИТЕЛИ И АЭРОТЕНКИ-ОТСТОЙНИКИ

§ 263. В аэротенках-смесителях и аэротенках-отстойниках сточная вода или ил подаются рассредоточенно по длине сооружения. Этим приемом достигается наилучшее использование кислорода по длине сооружения. Такой способ дает возможность очищать высококонцентрированные производственные сточные воды.

§ 264. Аэротенки-смесители могут применяться для очистки сточных вод с начальной концентрацией загрязнений по БПК ₂₀ до 1000 мг/л. Допускается применение аэротенков-смесителей с регенераторами на 50% общего объема аэротенков.

§ 265. Впуск сточных вод и активного ила в аэротенк-смеситель осуществляется по длине сооружения на расстоянии не менее чем через 4 м и не более удвоенной ширины аэротенка.

Выпуск очищенной жидкости с илом надлежит предусматривать с противоположной стороны аэротенка-смесителя также децентрализованно по всей его длине.

§ 266. Продолжительность аэрации в аэротенке-смесителе определяется по формуле:

где: a - БПК поступающей в аэротенк сточной жидкости в г/м ³ ;

b - БПК ₂₀ очищенной жидкости в г/м ³ ;

R - скорость окисления сточной жидкости в аэротенке в г O ₂ /м ³ в час.

Примечание. При очистке смеси различных сточных вод расчетную продолжительность аэрации следует определять суммированием необходимых продолжительностей аэрации каждого вида вод. При этом БПК ₂₀ для каждого вида стока должна приниматься с учетом взаимного их разбавления.

§ 267. Удельный расход воздуха при очистке сточной жидкости в аэротенках-смесителях определяется по формуле:

где: n = 4,34 dH - процент использования кислорода;

d - дефицит кислорода в долях единицы;

H - рабочая глубина аэротенков в м;

R - скорость окисления в г O ₂ /м ³ в час.

§ 268. Общая продолжительность обработки сточной жидкости в аэротенке-отстойнике определяется по формуле:

где: a - БПК ₂₀ поступающей в аэротенки сточной жидкости в мг/л;

t° - среднегодовая температура сточных вод в °C;

R - скорость окисления при полной биологической очистке сточных вод с доведением конечной БПК ₂₀ до 15 мг/л, принимаемая равной 45 мг/л в час.

§ 269. Удаление избыточного ила из аэротенка-отстойника может осуществляться из зоны аэрации (в торце сооружения) или из зоны отстаивания (из нижней ее части) через 30 м по длине сооружения. Количество избыточного ила принимается 120 г сухого вещества на 1 куб. м жидкости. Влажность удаляемого избыточного ила при сбросе из зоны аэрации принимается 99,7%, а при сбросе из нижней части зоны отстаивания - 99,5%.

§ 270. Применение на станциях аэрации аэротенков-смесителей и аэротенков-отстойников позволяет осуществлять процесс биологической очистки сточной жидкости с более высокой чем обычно производительностью и более экономичным расходованием воздуха, что объясняется осреднением скоростей потребления кислорода, улучшением состава и свойств активного ила и повышением его рабочей дозы.

§ 271. При установившейся работе аэротенков с децентрализованным впуском сточной жидкости и ила должно соблюдаться соответствие скорости поступления загрязнений скорости их окисления. В противном случае в активном иле накапливаются загрязнения и нарушается его работоспособность или непроизводительно используется объем сооружения.

§ 272. Эксплуатация аэротенков-смесителей и аэротенков-отстойников должна производиться в соответствии с инструкциями, разработанными на основе настоящих Правил с учетом местных условий.

Д. ПОЛЯ ОРОШЕНИЯ

§ 273. Необходимость предварительного отстаивания сточных вод перед напуском их на поля орошения предусматривается в соответствии с существующими нормами.

§ 274. Нормальная техническая эксплуатация полей орошения в основном заключается:

1) в распределении сточных вод по орошаемым участкам;

2) в уходе за поверхностью участков;

3) в текущем и капитальном ремонте всех инженерных сооружений.

§ 275. При распределении сточных вод по полям орошения следует учитывать характер почвы отдельных участков (главным образом, их фильтрующей способности) и руководствоваться потребностью во влаге культивируемых растений на данной стадии их развития.

§ 276. При расчетной нагрузке на поля орошения от 20 до 90 куб. м/га в сутки для огородных культур, от 10 до 45 куб. м/га в сутки для полевых культур необходимо учитывать суммарную потребность данной культуры за время вегетационного периода, так называемую "оросительную норму", и распределить ее на несколько одновременных поливов, приуроченных к разным срокам вегетационного периода (от 3 до 15 поливов, смотря по климату и культуре растений).

§ 277. Пуск в эксплуатацию полей орошения следует производить в теплый период года, желательно весной.

§ 278. В первый период после пуска полей орошения следует давать минимальную нагрузку, постепенно доводя ее до нормальной и тщательно следя за качеством очистки сточных вод. Наличие в очищенных сточных водах следов фосфатов и значительное снижение количества бактерий свидетельствует о нормальном ходе процесса.

§ 279. Пусковой период длится обычно 1 - 2 месяца, после чего на полях можно производить необходимые агротехнические мероприятия.

§ 280. Для учета расхода воды в определенных местах на каналах устанавливаются водосливы или рейки с отметками глубины потока.

§ 281. При поливе культур полей орошения сточной водой необходимо:

1) распределять равномерно воду по орошаемой площади;

2) не допускать загрязнения сточной водой плодов и других частей растений, идущих в пищу;

3) не допускать сброса сточных вод в осушительную сеть и открытые водоемы.

Способ полива определяется видом культуры. Полив пропашных культур (картофеля, овощных культур и кормовых корнеплодов), садов и ягодных кустарников производится по бороздам.

Полив непропашных культур (трав, зерновых) производится напуском по полосам.

§ 282. Нарезка борозд на полях орошения производится окучником или плугом заблаговременно до полива. Глубина борозд 18 - 20 см.

Борозды должны быть прямолинейными, с равномерным, однообразным уклоном (до 0,03) и заполняться сточными водами не более 3/4 их глубины.

§ 283. Обработка почвы на полях орошения заключается в пахоте, бороновании, нарезке выводных канавок, вспомогательных и оросительных борозд, рыхлении, окучивании.

Пахать почву на зябь следует на глубину 20 - 25 см, а если позволяют условия, глубже, и проводить систематическое почвоуглубление. Пахоту следует вести по очереди "всвал" и "вразвал" во избежание нарушения первоначальной планировки карты с течением времени и образования пониженных участков, склонных к заболачиванию.

Весенняя вспашка проводится на 3/4 глубины зяблевой.

§ 284. На участках, занятых корзиночной ивой и орошаемых круглый год, обработка почвы заключается в весенней и осенней пропашке борозд.

§ 285. Коммунальные поля орошения после снятия урожая (при однолетних культурах) эксплуатируются как поля фильтрации.

§ 286. На сельскохозяйственных полях орошения, если участок после снятия урожая предназначен для зимних поливов, следует осенью произвести лущение и нарезать окучником глубокие борозды для поливов. В этом случае зяблевая вспашка заменяется ранней весенней.

При применении предпосадочных поливов весной вслед за вспашкой нужно нарезать борозды, а после поливов снова выровнять почву волокушей.

§ 287. Орошение полей сточными водами создает условия для ускоренного роста не только культурных растений, но и сорняков, поэтому для борьбы с сорной растительностью следует проводить в течение вегетационного периода несколько своевременных культиваций. Запаздывание с культивацией и прополкой может привести к снижению урожая.

§ 288. Орошение сточными водами всех сельскохозяйственных культур должно прекращаться не позднее чем за 14 дней до уборки урожая.

§ 289. Занятому на сельскохозяйственных работах персоналу, в том числе и сезонным рабочим, должна быть обеспечена возможность соблюдения правил техники безопасности и личной гигиены в соответствии с нормами и правилами Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

§ 290. Для обеспечения правильной бесперебойной работы полей орошения распределительная сеть каналов, разделительные валики, подземный дренаж и осушительные канавы должны содержаться в чистоте, осматриваться не реже одного раза в неделю и своевременно ремонтироваться. То же относится к дорогам, мостам и другим обслуживающим поля орошения сооружениям.

§ 291. Главные распределительные и картовые каналы полей орошения должны очищаться от наносов и мусора по мере их накопления, а в случае надобности своевременно укрепляться дерном и мощением.

§ 292. При просадках грунта, угрожающих целости канав полей орошения, следует устранить причины, вызывающие просадку, а временно, до окончания просадки, устраивать деревянные лотки.

§ 293. В местностях с суровой зимой при орошении участков в зимний период все каналы, во избежание заноса снегом и охлаждения сточных вод, рекомендуется закрывать деревянными щитами.

§ 294. Для предупреждения развития сорной растительности на полях орошения необходимо валики и откосы осушительных канав окашивать не менее 2 - 3 раз за сезон. Окашивание следует проводить не позднее начала цветения растительности. Кротоедины и мышиные норы перекапываются, тщательно заделываются, особенно весной и осенью. Пониженные места валиков подсыпаются и трамбуются.

§ 295. Осушительные канавы полей орошения должны систематически очищаться от травы и наносов. Откосы, где имеется опасность оползней, соответствующим образом укрепляются (хворостом, фашинами, дерном). Трубы, закладываемые по дорогам, при пересечении ими каналов требуют внимательного надзора и расчистки в случае засорения. К началу снеготаяния трубы должны быть освобождены от снега.

§ 296. Эксплуатация сельскохозяйственных полей орошения на колхозных и совхозных землях с круглосуточным и круглогодичным поливом должна проводиться по специальным инструкциям, разработанным органами сельского хозяйства совместно с организациями коммунального хозяйства и местными органами государственного санитарного надзора.

§ 297. Форма ведомости учета работы полей орошения приведена ниже.

Ведомость

учета работы полей орошения

Карты

Площадь карты в м ³

Плановая производительность в м ³ / сутки

Фактическая производительность, в м ³ /сутки

Нагрузка на 1 га в м ³ / сутки

Поступающая вода

Выходящая вода

Способ орошения

Урожай с га

Поливная норма в куб. м/г в сутки

Частота поливов

БПК ₅ в мг/л

взвешенные вещества в мг/л

БПК ₅ в мг/л

взвешенные вещества в мг/л

измеритель

культура

снятый урожай

Е. ПОЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ

§ 298. Техническая эксплуатация полей фильтрации в основном заключается:

1) в распределении сточных вод по орошаемым участкам и картам;

2) в обработке поверхности участков;

3) в надзоре за сооружениями;

4) в текущем и капитальном ремонте сооружений;

5) в контроле за качеством очищенных стоков с полей фильтрации, за водоемом, в который производится спуск очищенных стоков с полей фильтрации.

§ 299. Распределение сточных вод по картам полей фильтрации производится в соответствии с их пропускной способностью.

§ 300. Для правильного ведения эксплуатации полей фильтрации составляется посезонный план эксплуатации участков с необходимым кругом орошения от 2 до 10 дней в зависимости от пропускной способности участков.

§ 301. Для учета воды, поступающей на группу или отдельные карты полей фильтрации, устраиваются водомерные посты. Такие же посты устраиваются на магистральных осушительных канавах для учета дренажного стока с полей фильтрации. Запись замеров на водомерных постах обслуживающим персоналом производится по мере надобности, но не реже двух раз в сутки.

§ 302. Во избежание заиливания участков производится вспашка поверхностного слоя не менее двух раз в течение лета. Пахоту следует вести "всвал" и "вразвал" во избежание нарушения с течением времени первоначальной планировки и образования пониженных участков.

§ 303. При многолетней эксплуатации полей фильтрации и большом скоплении осадка на поверхности необходима их вспашка на глубину не менее 30 см.

§ 304. Для равномерного распределения сточных вод по поверхности карт полей фильтрации производится нарезка борозд на расстоянии не менее 3 м между ними.

§ 305. Вспашка карт полей необходима также для борьбы с сорной растительностью.

Если для этого недостаточно вспашки двух раз, то необходимо производить дополнительную обработку в зависимости от скорости зарастания.

§ 306. Для предупреждения обсеменения почвы сорной растительностью необходимо окашивать валики, не доводя растительность до стадии плодоношения. В течение лета валики окашиваются не менее 2 - 3 раз.

§ 307. Пуск в эксплуатацию полей фильтрации аналогичен пуску полей орошения. Его следует осуществлять в соответствии с § 277 - 279 настоящей главы.

§ 308. При осмотре полей фильтрации необходимо обращать внимание:

1) на равномерную нагрузку карт, не допуская перегрузки и принимая меры против возможных переливов и аварий;

2) на состояние откосов осушительных канав, валиков, дорог и прочих сооружений;

3) не происходит ли оползание откосов или просачивание воды через откосы или кротоедины;

4) не происходит ли просачивание воды у труб аварийных выпусков;

5) на состояние дюкеров, переходов и прочих сооружений.

§ 309. Во время или после сильных дождей и метелей сооружения полей фильтрации должны быть немедленно осмотрены с целью выявления и устранения возможных промоин валиков, разрушения дорог, заносов и заторов на разводящих и осушительных канавах и пр.

§ 310. Перед наступлением зимы на полях фильтрации должны быть проведены специальные подготовительные работы, заключающиеся в следующем:

1) штыковке (взрыхлении) поверхностного слоя земляных колец весенних выпусков;

2) осмотре и прочистке труб аварийных выпусков под дорогами;

3) очистке разводных канав от мусора, осадка;

4) скашивании сорных трав с бровок разводных канав;

5) нарезке глубоких борозд для улучшения подледного орошения;

6) прочистке осушительных канав от травы, веток и пр.

§ 311. Перед весенним паводком на полях фильтрации должны быть проведены следующие работы:

1) прочистка от снега осушительных канав и лотков аварийных выпусков;

2) подготовка необходимого количества новых деревянных лотков на случай замены выбывших из строя;

3) прорубка в намороженном на картах льде борозд для пропуска талых вод;

4) отогревание замерзших труб аварийных выпусков паром, подводимым шлангом от парового передвижного котла, или нагретыми металлическими штангами.

§ 312. В период таяния снега на сооружениях полей фильтрации должно устанавливаться усиленное дежурство обслуживающего персонала для предупреждения аварий от переливов воды через валики и от заторов.

§ 313. Для подготовки к летней эксплуатации полей фильтрации производятся следующие работы:

1) ремонт и заделка аварийных выпусков;

2) заделка валиков, промытых во время таяния снега;

3) прочистка разводных канав от осадка;

4) уборка накопившегося во время зимы осадка на карте у выпусков;

5) прочистка осушительных канав от травы, веток и пр.

§ 314. Для предупреждения и ликвидации возможных аварий на полях фильтрации у орошальщиков на посту должны находиться необходимые материалы и инструменты: пакля, рейки, гвозди, запасные деревянные лотки, запасные затворы, навоз, лопата на длинной ручке, "кошка", лом и пр.

§ 315. На полях фильтрация могут иметь место наиболее характерные аварии, указанные в табл. 9.

Таблица 9

АВАРИИ НА ПОЛЯХ ФИЛЬТРАЦИИ, ИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ

Наименование аварий	Причина аварий	Способы предупреждения	Способы быстрой остановки начавшейся аварии
Трещина в стенах или дне кирпичной разводной канавы	Осадка земляного вала, на котором построена разводная канава. Работа канавы с перерывами во время сильных морозов. Отсутствие достаточной связи между стенками и дном канавы	Тщательный осмотр внутренней части канавы (во время остановки ее работы); осмотр откосов вала, по которому проходит канава, для обнаружения утечки воды из канавы. Нельзя оставлять во время морозов на продолжительный срок канаву без пропуска воды	При замеченной утечке воды из канавы немедленно закрыть ближайший затвор на разводной канаве (выше по течению) и перепустить воду на соседние карты. При недостаточном количестве выпусков на главной разводной канаве устраивать добавочные резервные выпуски
Утечка из деревянной разводной канавы	Изношенность лотка или оставление на продолжительное время без работы	Тщательный осмотр. Не оставлять деревянные лотки на время без воды	То же
Перелив воды через оградительные сооружения (валик или дорогу)	Перегрузка карты. Недостаточная высота в некоторых местах оградительных валиков	Не допустить сильной перегрузки карт, особенно в зимнее время. Взять на учет самые низкие места оградительных валиков и наблюдать за ними во время орошения.	Немедленно остановить орошение карты, с которой обнаружен перелив (в случае перелива через дорогу), и двух карт, между которыми обнаружен перелив (в случае перелива через валик). Если начинает размывать дорогу, необходимо открыть кольцо весеннего выпуска и спустить воду
Утечка под валик или дорогу	Кротоедина. Свеженасыпанный и плохо утрамбованный валик или дорога	Тщательно осматривать во время орошения откосы валиков и дорог	Найти место утечки и тщательно его заделать (навозом и землей со стороны карты)
Оползни откосов осушительных канав	Качество грунта. Насыпной грунт, мелкий сыпучий песок. Насыщение откоса грунтовой водой	Укрепление откосов фашинами. Дренаж. Нормальная нагрузка, а в некоторых случаях даже уменьшение нагрузки против нормы	Уменьшить или даже совсем прекратить орошение соседних карт
Утечка через земляное кольцо весеннего выпуска	Кротоедина. Свеженасыпанное и плохо утрамбованное кольцо	Тщательная штыковка колец осенью. Насыпка кольца с тщательной утрамбовкой. Исправный выпуск	Убавить нагрузку или совсем прекратить орошение карты, перештыковать кольцо. В зимнее время очистить кольцо с двух сторон от снега и дать ему промерзнуть

§ 316. Для обеспечения правильной работы полей фильтрации необходимо систематически производить текущий и капитальный ремонты в соответствии с нормами на текущий и капитальный ремонт водопроводов и канализаций Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

§ 317. Контроль за качеством очистки сточных вод на полях фильтрации производится один - три раза в месяц.

Контрольные анализы производит местная химико-бактериологическая контрольная лаборатория или другая, по указанию местных органов Государственного санитарного надзора.

§ 318. Качественные показатели очищенной сточной жидкости на полях фильтрации при отведении ее в водоем должны соответствовать требованиям "Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами".

§ 319. Обслуживающий персонал полей фильтрации должен соблюдать правила техники безопасности, установленные Министерством коммунального хозяйства РСФСР.

§ 320. Эксплуатационное хозяйство больших полей фильтрации должно иметь в распоряжении лошадей или тракторы, однокорпусные и многокорпусные плуги и другое оборудование и инвентарь, необходимые для нормальной эксплуатации полей фильтрации.

Количество необходимого эксплуатационного имущества устанавливается местными органами в зависимости от размеров полей.

§ 321. Для быстрой ликвидации аварий сооружений на полях фильтрации необходимо иметь неприкосновенный аварийный запас материалов и оборудования.

§ 322. Эксплуатация полей фильтрации ведется по составленному годовому плану с учетом пропускной способности полей и сезонности. Распределение по картам производится по графику, учитывающему производственную мощность отдельных карт, и в зависимости от принятого круга орошения.

§ 323. Форма ведомости учета работы полей фильтрации приведена ниже.

Ведомость

учета работы полей фильтрации

Номер карты и участка	Дата	Площадь карты в м	Плановая производительность в м ³ /сутки	Фактическая производительность в. м ³ /сутки	Нагрузка на 1 га в м ³ /сутки	Поливная норма в м ³	Частота залива	Поступающая вода		Выходящая вода
Номер карты и участка	Дата	Площадь карты в м	Плановая производительность в м ³ /сутки	Фактическая производительность в. м ³ /сутки	Нагрузка на 1 га в м ³ /сутки	Поливная норма в м ³	Частота залива	БПК ₅ в мг/л	взвешенные вещества в мг/л	БПК ₅ в мг/л	взвешенные вещества в мг/л
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Ж. БИОЛОГИЧЕСКИЕ ПРУДЫ

§ 324. Биологические пруды строятся на слабофильтрующих грунтах как одиночные, так и групповые.

§ 325. Количество ступеней в очистных прудах должно быть: при поступлении биологически очищенных сточных вод - 2 - 3 ступени, при поступлении отстоенных сточных вод - 4 - 5 ступеней.

§ 326. Расчетную нагрузку на пруды следует принимать: для отстоенных сточных вод без разбавления до 250 куб. м/га в сутки и для биологически очищенных до 5000 куб. м/га в сутки или по величине реаэрации, принимаемой из расчета 6 - 8 г кислорода в сутки с 1 кв. м пруда в зависимости от климатических условий.

§ 327. Средняя глубина воды в биологических прудах должна быть, в зависимости от местных условий, не более 1 м и не менее 0,5 м.

§ 328. Биологические пруды могут устраиваться с разбавлением речной водой и без разбавления.

Пруды целесообразно использовать для разведения водоплавающей птицы и рыбы.

§ 329. При использовании прудов для разведения рыбы к ним должна подводиться осветленная сточная жидкость, разбавляемая речной водой в 3 - 5 раз.

§ 330. Эксплуатация биологических прудов производится только в теплый период года.

§ 331. Весной перед пуском биологических прудов в эксплуатацию производится вспашка их дна.

§ 332. После вспашки пруды заполняются сточной водой и выдерживаются почти до полного исчезновения аммонийного азота, после чего они пускаются на проток с расчетной нагрузкой. Срок "созревания" прудов не менее одного месяца (для районов средней полосы РСФСР).

§ 333. Эксплуатационный персонал, обслуживающий биологические пруды, должен особенно тщательно следить за количеством растворенного кислорода в воде на нижних ступенях прудов, в которых разведена рыба, не допуская снижения предельного количества кислорода (4 мг/л).

Признаком недостатка кислорода в прудах является появление рыбы в верхних слоях воды.

§ 334. Осенью, после окончания работы биологических прудов, вода с них должна быть спущена.

§ 335. В зимнее время биологические пруды могут быть пущены в эксплуатацию на намораживание.

§ 336. Основное внимание персонала, обслуживающего биологические пруды, должно быть обращено на осуществление мероприятий по предотвращению аварий. Аварии на верхних ступенях приводят к разрушению всей нижележащей серии прудов.

Аварии происходят главным образом от просачивания воды через ограждающие валики или от переполнения прудов.

§ 337. Для предотвращения аварий каждый пост биологических прудов должен иметь необходимый запас войлока, навоза, инструмента (лопату, лом, "кошку") и переносные деревянные лотки.

§ 338. Качественные показатели очищенной сточной жидкости на биологических прудах при выпуске их в водоем должны соответствовать требованиям "Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами".

§ 339. Обслуживающий персонал биологических прудов должен соблюдать правила безопасности при эксплуатации водопроводно-канализационных сооружений Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

§ 340. Форма ведомости учета работы биологических прудов приведена ниже.

Ведомость

учета работы биологических прудов

Номер пруда

Площадь пруда в кв. м

Проектная производительность в м ³ /сутки

Фактическая производительность в м ³ /сутки

Нагрузка на 1 га в сутки в м ³

Время пребывания в ч

Поступающая вода

Выходящая вода

Посадка рыбы

Улов в т

БПК ₅ в мг/л

взвешенные вещества в мг/л

БПК ₅ в мг/л

взвешенные вещества в мг/л

вид рыбы

мальков на 1 карту

Глава IV

ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ СТОЧНЫХ ВОД

§ 341. Вопрос о необходимости обеззараживания сточных вод должен решаться в каждом отдельном случае местными органами Государственного санитарного надзора.

§ 342. Установка для обеззараживания сточных вод должна иметься во всех случаях применения искусственной очистки.

§ 343. Обеззараживание должно осуществляться, как правило, жидким хлором. На очистных станциях производительностью до 1000 куб. м/сутки допускается применение хлорной извести.

§ 344. Доза хлора должна назначаться:

1) для отстоенных сточных вод - 30 г на 1 куб. м;

2) для полностью очищенных сточных вод на искусственных сооружениях - 10 г на 1 куб. м;

3) на станциях на неполную биологическую очистку - 15 г/куб. м.

§ 345. Продолжительность контакта хлора со сточными водами - 30 мин. В эту норму входит время протекания хлорированных вод в лотках и трубах до спуска в водоемы.

§ 346. Концентрация раствора хлорной извести должна приниматься не более 2% по активному хлору.

§ 347. Эксплуатация установок по обеззараживанию сточных вод осуществляется по правилам, изложенным в разделе III, § 286 - 295.

Глава V

УПЛОТНЕНИЕ И СУШКА ОСАДКА СТОЧНЫХ ВОД И АКТИВНОГО ИЛА

А. УПЛОТНЕНИЕ ОСАДКА

§ 348. Осадок и активный ил в зависимости от местных условий могут уплотняться следующими методами:

1) методом отстаивания в отстойниках-илоуплотнителях;

2) на барабанных вакуум-фильтрах;

3) методом воздушной флотации.

§ 349. В качестве илоуплотнителей могут применяться специальные сооружения типа вертикальных и радиальных отстойников. В них, как правило, следует направлять активный ил после вторичных отстойников. Допускается также подача в илоуплотнители иловой смеси из аэротенков.

§ 350. Основные данные по эксплуатации илоуплотнителей приведены в табл. 10.

Таблица 10

Характеристика избыточного активного ила	Влажность уплотненного активного ила в %		Продолжительность уплотнения в ч		Скорость движения жидкости в отстойной зоне вертикальных уплотнителей в мм/сек.
	Тип илоуплотнителя
	вертикальный	радиальный	вертикальный	радиальный
Активный ил из аэротенков, работающих на полную очистку:
1) иловая смесь из аэротенков с концентрацией 2 - 3 г/л	-	97	-	5 - 8	-
2) активный ил из вторичных отстойников с концентрацией 5 - 6 г/л	98	97	10 - 12	9 - 11	Не более 0,1
3) то же, 7 - 9 г/л	98	97	16	12 - 15	То же
Иловая смесь из аэротенков, работающих на неполную очистку с концентрацией 1,5 - 2,5 мг/л	95	95	3	3	Не более 0,2

§ 351. В радиальных илоуплотнителях выпуск уплотненного ила осуществляется непрерывно под гидростатическим напором 0,5 - 1 м через водосливы с порогом переменной высоты.

§ 352. Эксплуатация илоуплотнителей типа вертикальных или радиальных отстойников осуществляется в соответствии с § 55 - 76 данного раздела.

§ 353. Эксплуатация вакуум-фильтров заключается в предварительной подготовке осадка перед вакуум-фильтрами (промывка и уплотнение), фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах, промывке и очистке фильтровальной ткани, поддержании в исправном состоянии всех механизмов и систематическом контроле за ходом процесса, а также за состоянием поступающего и выходящего осадка.

§ 354. Промывку сброженного осадка следует производить с применением очищенной сточной жидкости. Для промывки сброженного осадка из первичных отстойников требуется 1 - 1,5 куб. м/куб. м очищенной сточной жидкости, а для сброженной смеси осадка из первичных отстойников и активного ила 2 - 3 куб. м/куб. м очищенной сточной жидкости.

§ 355. Продолжительность смешения при промывке принимается 6 - 10 мин. с продувкой воздухом в количестве 0,5 куб. м/куб. м промываемой смеси.

§ 356. Уплотнение промытого осадка производится в радиальных уплотнителях со временем пребывания смеси осадка и воды 12 - 14 ч. Желательно, чтобы уплотнитель был оборудован скребковым механизмом для сгребания уплотненного осадка в приямки и последующим его откачиванием насосом плунжерного типа. Влажность уплотненного осадка не должна превышать 94 - 96%.

§ 357. В качестве реагентов при коагулировании осадка применяются главным образом хлорное железо и негашеная известь, причем известь, как правило, дозируется после хлорного железа.

§ 358. Принимаются следующие дозы коагулянта:

1) для сброженного осадка первичных отстойников хлорное железо 3 - 5% от веса сухого вещества осадка, известь 6 - 10%, считая на активную часть CaO;

2) для сброженной смеси осадка первичных отстойников и активного ила хлорное железо 4 - 6% от веса сухого вещества смеси, известь 10 - 12%, считая на активную часть CaO.

§ 359. Цикл обезвоживания осадка на барабанных вакуум-фильтрах состоит из трех операций: образование кэка на поверхности фильтра при погружении барабана в корыто, подсушивание и отдувка кэка. Первые две операции осуществляются под вакуумом, последняя - под действием сжатого воздуха.

§ 360. Производительность вакуум-фильтра зависит от скорости вращения барабана, влажности кэка, глубины погружения барабана и других местных условий.

Могут быть приняты следующие данные о производительности вакуум-фильтров в кг сухого осадка на кв. м поверхности фильтра:

сброженный осадок из первичных отстойников	30 - 35
смесь сброженного осадка из первичных отстойников и активного ила	20 - 25
сброженный активный ил	8 - 12
свежий активный ил	5 - 10
смесь сброженного осадка из первичных отстойников и свежего активного ила	15 - 20

§ 361. Время подсушивания кэка колеблется от 1 до 7 мин.

§ 362. Величину вакуума следует принимать в пределах 300 - 400 мм рт. ст., а давление сжатого воздуха на отдувке осадка - 0,4 - 0,5 ат. Время отдувки кэка в среднем составляет 8 - 10 сек.

§ 363. Правильный подбор фильтровальной ткани и ее состояние в процессе фильтрации играет большую роль при обезвоживании осадка.

§ 364. Фильтровальная ткань должна отвечать следующим требованиям:

1) оказывать наименьшее сопротивление фильтрации;

2) легко очищаться;

3) быть достаточно прочной.

§ 365. В качестве фильтровальной ткани могут применяться хлопчатобумажные, шерстяные и полимерные ткани (например, хлопчатобумажное волокно, пропитанное металлическими солями, шерсть с длинным ворсом, капрон, нейлон, саран и др.).

§ 366. Средняя продолжительность работы ткани 400 - 600 ч.

Оптимальный период между промывками - 1 ч. Напор воды - 2 - 3 ат.

§ 367. Глубина погружения барабана в корыто должна составлять 25 - 30% от диаметра барабана, время оборота барабана зависит от местных условий и колеблется от 3 до 5 мин.

§ 368. Влажность осадка, снимаемого с фильтра, не должна быть больше 78 - 80%.

§ 369. Необходимо организовать систематический контроль за влажностью поступающего на вакуум-фильтры осадка, за его физико-химическими особенностями, своевременно изменяя дозы коагулянта и параметры работы вакуум-фильтра.

§ 370. Правила эксплуатации реагентного хозяйства см. в разделе III, главе II .

§ 371. В остальном эксплуатация сооружений для уплотнения осадка должна производиться по специальным инструкциям, изданным в развитие настоящих Правил с учетом местных условий.

Б. ТЕРМИЧЕСКАЯ СУШКА ОСАДКА

372. Термическая сушка осадка после вакуум-фильтров должна производиться в барабанных сушилках с цепями в начале и конце сушилки.

§ 373. Влажность поступающего в сушилку осадка должна быть не менее 78 - 80%.

§ 374. Влажность осадка после термической сушки не должна превосходить 20 - 25%.

§ 375. Нагрузка на 1 куб. м барабанной сушилки принимается 60 кг влаги в час.

§ 376. В барабанную сушилку должны подаваться дымовые газы с температурой на выходе 700 - 800 °C. Должен быть установлен строгий контроль за температурой поступающего дымового газа. Значительные колебания температуры газа не допускаются.

§ 377. Выходящие из сушилки газы должны иметь температуру около 250 °C. Рекомендуется использовать их для подогрева осадка, подаваемого в метантенки.

§ 378. На сушильном барабане должны быть установлены приборы, регистрирующие основные параметры процесса: температуру в топке на входе и выходе газа (желательно с передачей показаний в диспетчерский пункт), количество поступающего осадка, расход газа и т.д.

§ 379. Влажность поступающего и выходящего после сушки осадка должна проверяться не реже чем один раз в смену.

§ 380. В остальном эксплуатация установок по термической сушке осадка должна осуществляться по специально разработанным инструкциям применительно к конструкции сушилки с учетом местных условий.

Глава VI

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ

А. ВОЗДУХОДУВНЫЕ СТАНЦИИ

Воздуходувки

§ 381. Каждая воздуходувка должна быть оборудована, как минимум, следующими контрольно-измерительными приборами:

1) термометрами для измерения температуры воздуха;

2) термометрами для измерения температуры в подшипниках;

3) термометрами для измерения температуры охлаждающей воды;

4) U-образным манометром на всасывании;

5) манометром на нагнетании для измерения давления воздуха после воздуходувки;

6) манометром на маслопроводе для измерения давления в системе принудительной смазки;

7) водомером для измерения количества воды, идущей на охлаждение подшипников;

8) указателями масла в подшипниках;

9) расходомерами для воздуха, электроизмерительной аппаратурой, барометрами.

Примечание. Учет количества подаваемого воздуходувками воздуха должен производиться в пересчете на температуру воздуха 20 °C и нормальное давление 760 мм рт. ст.

§ 382. Эксплуатация воздуходувок и уход за ними определяются специальной инструкцией, составленной на основании настоящих Правил и инструкции завода-изготовителя.

Инструкция утверждается главным инженером очистной станции и вывешивается на видном месте в машинном помещении.

§ 383. В машинном помещении должны быть также вывешены:

1) характеристики всех установленных воздуходувок;

2) полная схема воздухопроводов, начиная от воздуходувок до аэротенков и других потребителей воздуха, с указанием диаметров труб и расположения задвижек.

§ 384. Пуск воздуходувки должен производиться под руководством механика цеха, а при его отсутствии - сменного инженера или техника. Пуск воздуходувки производится согласно инструкции завода-изготовителя.

§ 385. Воздуходувка должна работать без вибрации. При появлении вибрации дежурный машинист должен остановить воздуходувку и вызвать начальника цеха или дежурного инженера.

§ 386. Во время работы воздуходувка периодически прослушивается. Обязательное прослушивание должно также производиться:

1) при пусках и остановках воздуходувки;

2) при сдаче смен;

3) при изменении нормального шума работающей машины.

§ 387. Воздуходувка должна работать при устойчивой нагрузке. Не следует допускать работу воздуходувки в помпажной зоне. При работе в помпажной зоне наблюдаются сильные колебания показаний амперметра и резкие изменения шума машины.

В таких случаях необходимо открыть байпасную задвижку до исчезновения колебаний. Систематически следует проверять работу антипомпажного клапана.

§ 388. Явления резкого колебания нагрузки могут наблюдаться при пуске воздуходувки и после остановки дутья в аэротенках и связаны с оседанием активного ила на поверхности пористых пластин.

В таких случаях следует постепенно увеличивать количество воздуха, подаваемого в аэротенки. Одновременно должны быть приняты меры к очистке поверхности пластин.

§ 389. Нагрузку машин и количество подаваемого на аэротенки воздуха следует держать согласно установленному графику или специальным указаниям диспетчера или начальника цеха. Изменять количество воздуха, подаваемого на аэротенки, самостоятельно дежурный машинист воздуходувки не имеет права.

§ 390. Во время работы воздуходувки необходимо наблюдать за показаниями всех контрольно-измерительных приборов и записывать их в журнал машинного зала или суточную ведомость через установленные промежутки времени, но не реже одного раза в час (форму журнала см. ниже).

§ 391. При показаниях измерительных приборов, выходящих за пределы нормальных, машинист обязан выяснить причины этого и устранить их. Если дежурный машинист не может самостоятельно установить причину ненормальной работы или устранить ее, он должен немедленно сообщить об этом дежурному диспетчеру и начальнику цеха или дежурному инженеру.

§ 392. После 1500 - 2000 ч работы должен производиться тщательный внешний осмотр воздуходувки со вскрытием подшипников и замером зазоров в них.

Результаты осмотра записываются в карточку-паспорт воздуходувки.

§ 393. Через каждые 12 - 16 ч работы следует производить полную разборку воздуходувки (без разборки ротора). Разборка ротора производится только в случае крайней необходимости. При полной разборке воздуходувки должно быть проверено и исправлено состояние лабиринтовых уплотнений по всем ступеням, проверены зазоры и уплотнения подшипников, осмотрено состояние шеек вала.

Разборка и осмотр производятся в присутствии начальника или механика цеха, техника или инженера по планово-предупредительному ремонту и ремонтного мастера.

§ 394. Объем ремонта по дефектному акту утверждается главным механиком станции.

После окончания ремонта производится испытание воздуходувки комиссией. Данные произведенного ремонта и результаты испытаний заносятся в карточку-паспорт воздуходувки.

§ 395. Нормальным считается, если машина имеет следующие допуски:

а) зазоры в лабиринтовых уплотнениях не более 0,3 мм;

б) вибрация вала машины не более 0,09 мм при 1500 об./мин. и 0,05 мм при 3000 об./мин.

Примечание. Правила эксплуатации компрессорных установок см. также в разделе VI, главе III, § 203 - 224.

Всасывающие каналы, напорные воздухопроводы

§ 396. Уход за фильтрами, установленными во всасывающих каналах, производится по особой инструкции, утвержденной главным инженером станции.

В инструкции указываются:

1) сорта применяемых минеральных масел;

2) сроки промывки кассет фильтра;

3) способ промывки;

4) способ покрытия поверхности фильтра маслом.

§ 397. Все задвижки на воздухопроводах должны иметь:

1) надписи с номерами согласно схеме, вывешенной в машинном помещении;

2) четкие указатели направления движения воздуха и степени открытия.

§ 398. Воздухопроводы ежедневно проверяются во всех соединениях для устранения утечки воздуха, задвижки на них не реже одного раза в три месяца проверяются и смазываются.

§ 399. Перед вводом в эксплуатацию или при пуске после длительной остановки воздухопровод следует продуть, для чего должны быть предусмотрены заглушки в дальних концах труб.

Эти заглушки открываются перед пуском воздуха в трубы.

При продувке задвижки на стояках, идущих к коробам пористых пластин, должны быть закрыты, чтобы предохранить пластины от засорения.

§ 400. Воздухопроводы должны быть покрашены антикоррозийными красками или лаками. При больших диаметрах следует окрасить и внутреннюю поверхность их.

§ 401. Эксплуатация измерительных приборов и уход за ними должны производиться согласно специальной инструкции. Уход за счетчиками, их осмотр и ремонт могут производиться только специально выделенными лицами. Вскрытие счетчика или другие операции с ним дежурному цеха воспрещается.

§ 402. Проверка измерительных приборов должна производиться не реже одного раза в год. Результаты проверки фиксируются в протоколе.

§ 403. В случае наличия на воздухопроводе счетчика расхода воздуха в машинном помещении должен быть установлен барометр, показания которого следует записывать в журнал.

§ 404. Ведомость учета работы воздуходувок приводится ниже.

Суточная ведомость

работы воздуходувок ___________ станции аэрации _________

число ________ месяц ___________ год ______

Часы	Напряжение ипсилон	Показания амперметра альфа	Показания электросчетчика, квт/ч	Показания счетчика воздуха в куб. м	t° помещения	Температура наружного воздуха	Показания барометра в мм рт. ст.	Воздуходувка N							Давление масляной системы
								давление		температура
								на всасывание	на нагнетание	подшипник N 1	подшипник N 2	охлаждаемой воды	всасываемого воздуха	нагнетаемого воздуха
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16

Дежурные машинисты

1-я смена _______________________

2-я смена _______________________

3-я смена _______________________

Б. ПАРОКОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

§ 405. Эксплуатация котельных агрегатов осуществляется в соответствии с заводскими инструкциями и правилами Госгортехнадзора.

§ 406. Схема всех трубопроводов и инструкция для кочегаров при работе на газовом топливе должны быть вывешены на видном месте.

§ 407. К работе на котельных установках допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие соответствующие удостоверения, разрешающие работать на данных установках.

§ 408. Работа котельных агрегатов и вспомогательных устройств регистрируется каждый час в вахтенном журнале по форме, представленной ниже.

Вахтенный журнал

котельной за ________ число ________ месяца _________ года

Время

Котел N ______

Давление газа в мм вод. ст.

Расход газа в м ³

Давление пара в атм

Выдано пара в т

Расход газа на 1 т пара в м ³

Время в мин.

Расход питательной воды в м ³

Давление газа в мм вод. ст.

Расход газа в м ³

Давление пара в атм

Выдано пара в т

продувки

подпитки

1 смена

2 смена

3 смена

Продолжение

Расход газа на 1 т пара	Время в мин.		Расход питательной воды в м ³	Всего
Расход газа на 1 т пара	продувки	подпитки	Расход питательной воды в м ³	Расход газа в м ³	Выдано пара в т	Расход газа на 1 т	Расход питательной воды в м ³	Расход электроэнергии в квт/ч	Расход электроэнергии на 1 т пара в квт/ч
14	15	16	17	18	19	20	21	22	23

В. ГАЗОВОЕ ХОЗЯЙСТВО

Общие правила

§ 409. Газовое хозяйство очистных сооружений состоит из следующих элементов:

1) метантенки - источник газа метана;

2) газопроводы от метантенков;

3) эксгаустеры;

4) газгольдеры;

5) напорный газопровод;

6) конденсационные устройства;

7) потребители газа;

8) контрольно-измерительные приборы.

§ 410. Эксплуатация газовых устройств сводится к тому, чтобы обеспечить правильное действие этих устройств и предотвратить утечку газа, а также засасывание воздуха, так как это может вызвать взрывы и отравления.

§ 411. Обнаружение утечки газа на газовой сети, уложенной в земле, производится с помощью специальных приборов-газоопределителей (или газоуказателей), а также посредством реактивов и по запаху.

§ 412. Утечки на метантенках и наружных газопроводах обнаруживаются путем обмыливания соединений: появляющиеся пузырьки указывают место утечки.

Выявленная утечка должна быть немедленно ликвидирована.

§ 413. В эксплуатационные работы на газопроводах входит также регулярное удаление из конденсационных горшков воды, образующейся в результате случайного попадания или конденсации водяных паров.

Удаление воды производится ручным насосом или эжектором.

§ 414. Категорически воспрещается искать место утечки газа по его воспламенению, поднося к поверхности зажженную свечу или другой источник огня, так как это может привести к взрыву.

§ 415. Запрещается при проверке газопровода на утечку входить в подвальные помещения или колодцы со свечой или керосиновым фонарем. При таких работах необходимо пользоваться электрическим фонарем или шахтерской лампочкой со сплошной сеткой.

§ 416. Категорически воспрещается производить на газовых устройствах работы, могущие вызвать искрообразование. При ремонтных работах следует применять инструмент из материала, не дающего искрообразование (медь, бериллиевая бронза).

§ 417. Курить на территории и во всех производственных помещениях метантенков воспрещается. Всему личному составу работающих это должно быть объявлено под расписку.

§ 418. При работе на газовых устройствах в сетях следует неуклонно соблюдать меры предосторожности, указанные в правилах безопасности и памятках по технике безопасности Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

§ 419. Следует вести систематическую борьбу с закупоркой и засорением газовых труб, которые возникают:

1) при замерзании конденсата в трубах, проходящих в холодных помещениях;

2) при образовании ржавчины в трубах в результате их долгой службы;

3) при заиндевении трубопроводов в зимнее время;

4) при заносе пены и осадка.

§ 420. Для предотвращения замерзания конденсата в газовых трубах необходимо его регулярно выпускать, а трубопроводы, проходящие в холодных помещениях, утеплять.

Отогревать замерзшие участки труб следует горячей водой, паром или нагретым песком; применять паяльные лампы или электропрогрев воспрещается.

§ 421. Закупорка газовых труб ржавчиной, осадком и пеной устраняется продувкой резкими толчками сжатым воздухом после отключения данного участка от общей сети и освобождения его от газа. Возможна прочистка внутренних участков газопровода стальными ершами на проволоке и промывка водой.

§ 422. Для наблюдения за газопроводами, сетью и газовыми устройствами выделяется ответственное лицо, в обязанности которого входит ежедневный осмотр и уход за ними. Об осмотре и ремонте газопроводов и газовых устройств делается отметка в контрольном журнале.

§ 423. Схема газопроводов и газовых устройств должна быть вывешена на видном месте.

§ 424. Давление в газовой системе не должно превышать установленное проектом. Оно регулируется регулирующими клапанами. При отсутствии клапанов и необходимости снизить давление газ выпускается дежурным персоналом через специально установленные для этой цели трубы, называемые свечами.

§ 425. К работам по обслуживанию сооружений и устройств газового хозяйства могут быть допущены лица, не имеющие медицинских противопоказаний и прошедшие необходимый курс обучения.

Эксплуатация эксгаустеров

§ 426. Во время работы эксгаустера необходимо периодически проверять:

1) давление газа на всасывание и нагнетание;

2) температуру подшипников агрегата;

3) плотность всех соединений и уплотнений;

4) нормальную затяжку фундаментных болтов;

5) содержание в чистоте помещения и машин;

6) отсутствие стуков в машине;

7) температуру эксгаустера и электродвигателя;

8) показания амперметров, вольтметров и расходомеров.

§ 427. При эксплуатации эксгаустеров необходимо:

1) ежечасно вести записи в рабочем журнале (форму журнала см. ниже);

Рабочий журнал

эксгаустерной за ____ число "__" _________ месяц ___ год

Часы	Напряжение в в	Ток в а	Давление газа на всасывании в мм вод. ст.	Давление газа на нагнетании в мм вод. ст.	Показание газового счетчика
1 смена
2 смена
3 смена

2) о всех неполадках немедленно ставить в известность начальника или механика цеха. Независимо от этого следует немедленно использовать все имеющиеся в распоряжении дежурного средства для ликвидации неполадок;

3) наблюдение за нормальным состоянием противопожарного инвентаря.

§ 428. Остановка эксгаустера может быть допущена по следующим причинам:

1) для временной разгрузки;

2) для планового ремонта;

3) в случае аварии на газопроводе или агрегате.

§ 429. При аварии на напорном газопроводе следует открыть задвижку на свечу.

Контрольно-измерительные приборы

§ 430. Для контроля за работой газового хозяйства устанавливаются, как минимум, следующие контрольно-измерительные приборы:

1) расходомеры с датчиками для передачи показаний расхода на расстояние или расходомеры с механическими датчиками для показаний расхода непосредственно на месте;

2) U-образные манометры;

3) термометр.

§ 431. Эксплуатация контрольно-измерительных приборов осуществляется в соответствии со специальной инструкцией, разработанной на месте на основании заводских инструкций и настоящих Правил технической эксплуатации.

§ 432. Эксплуатация электрических контрольно-измерительных приборов с индукционными датчиками допускается только во взрывобезопасных помещениях.

Г. ИЛОВАЯ НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ

§ 433. Эксплуатация иловых насосных станций должна вестись в соответствии с общими правилами эксплуатации насосных станций. Кроме того, должны быть выполнены следующие требования:

1) водопровод, подведенный к сальникам насоса для гидравлического уплотнения, должен иметь разрыв путем устройства распределительного бачка с шаровым и обратным клапанами;

2) в целях взрывобезопасности от выделяющихся из осадка газов трубки для выпуска воздуха и газа от насоса должны быть выведены из помещения;

3) помещение иловых насосных станций и резервуаров должно быть оборудовано вентиляцией не менее как с трехкратным обменом воздуха;

4) на станции должна находиться схема всех входящих и выходящих илопроводов и трубопроводов с задвижками, вывешенная на видном месте.

Глава VII

ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ СООРУЖЕНИЙ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

А. ОБЩИЕ УСЛОВИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ОБСЛУЖИВАНИЯ

§ 434. Руководство эксплуатацией очистных сооружений должно осуществляться квалифицированными инженерно-техническими работниками или практиками с большим стажем.

§ 435. При очистных сооружениях должна быть организована контрольная лаборатория с соответствующим обслуживающим персоналом.

Примечание. На небольших очистных установках (производительностью до 5 тыс. куб. м/сутки) функции контрольной лаборатории может по договоренности выполнять районная лаборатория санэпидстанции.

§ 436. Персонал, обслуживающий очистные сооружения, должен иметь четкое представление об условиях, гарантирующих правильный ход процесса очистки, и о значении контрольных показаний для регулирования процесса.

Б. ОБЯЗАННОСТИ ОСНОВНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО РУКОВОДЯЩЕГО ПЕРСОНАЛА

§ 437. Нормальный режим эксплуатации очистных сооружений в целом и отдельных сооружений в соответствии с расчетной мощностью и требованиями органов Государственного санитарного надзора к качеству очистки устанавливает руководящий технический персонал.

Штаты руководящего технического персонала устанавливаются на каждом очистном сооружении в зависимости от его мощности и сложности.

§ 438. За точным исполнением установленного технологического режима через соответствующий контрольный аппарат следит химическая лаборатория.

§ 439. Руководящий технический персонал:

1) обеспечивает рабочие точки должностными и эксплуатационными инструкциями по технике безопасности, противопожарной охране и аварийным мероприятиям, инструкциями ГО согласно установленным законоположениям;

2) обеспечивает поддержание нормального режима на всех сооружениях;

3) обеспечивает производство планово-предупредительного (текущего и капитального) ремонта в сроки по утвержденному графику, а также составление графиков и дефектных ведомостей по капитальному ремонту зданий и сооружений и заявок на материалы, оборудование, запчасти и пр.;

4) следит за правильным ведением рабочих журналов дежурным персоналом и своевременностью устранения замеченных неисправностей;

5) составляет ежемесячные годовые технические отчеты по эксплуатации сооружений;

6) обеспечивает технической и технологической документацией и паспортами все сооружения и своевременное внесение изменений, производимых в процессе эксплуатации;

7) изучает работу отдельных сооружений и агрегатов и вносит предложения по их совершенствованию;

8) организует техническую учебу персонала с целью повышения квалификации и улучшения эксплуатации сооружений. Проводит занятия по технике безопасности;

9) организует социалистическое соревнование по профессиям, цехам, сменам и между отдельными очистными предприятиями.

§ 440. Руководящий технический персонал должен организовывать и сам принимать участие в научно-технических исследованиях, касающихся вопроса совершенствования процесса очистки и улучшения конструкции сооружений.

В. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

§ 441. Для технико-экономической характеристики работы очистных сооружений необходим технологический учет результатов работы отдельных сооружений и всей очистной станции в целом.

К числу показателей, характеризующих работу очистных сооружений, относятся:

1) приток сточных вод в целом и по отдельным сооружениям;

2) количество отбросов, снимаемых решетками, их влажность, состав, объемный вес, зольность;

3) количество осадка из песколовок, его объемный вес, зольность, содержание песка, фракционный состав;

4) при наличии жироловок - количество жировой массы и содержание жира;

5) количество сырого осадка из первичных отстойников, его влажность, зольность, химический состав; вынос взвешенных веществ по объему и весу, время пребывания сточных вод в отстойнике;

6) количество и температура загружаемого в метантенки сырого осадка и активного ила и выгружаемого осадка, его влажность, зольность, химический состав, количество газа, расход пара на подогрев метантенков;

7) по аэротенкам - количество воздуха и активного ила (доза), БПК поступающей и очищенной сточной воды, содержание растворенного кислорода в очищенной воде, период аэрации;

8) по вторичным отстойникам - количество активного ила, поданного в аэротенки, и избыточного, поданного в илоуплотнитель или на сброс, величина выноса активного ила; время отстаивания и количество бактерий в очищенной воде;

9) по преаэраторам - доза ила, количество воздуха, время аэрации;

10) по биокоагуляторам - доза ила, количество воздуха, время пребывания, содержание взвешенных веществ в поступающей и очищенной воде, количество осадка, его влажность и зольность;

11) по двухъярусным отстойникам то же, что и по первичным отстойникам;

12) по илоуплотнителям - количество взвешенных веществ в поступающей и осветленной воде, количество, влажность и зольность уплотненного ила и время отстаивания;

13) по биологическим фильтрам - содержание органических загрязнений по БПК в поступающей и очищенной сточной жидкости, количество взвешенных веществ, содержание растворенного кислорода, температура очищенной сточной жидкости, нагрузка;

14) по иловым площадкам - количество, влажность и зольность поступающего на иловые площадки осадка, количество и влажность убранного с площадок осадка, продолжительность цикла подсушки;

15) по иловым прудам (дополнительно к пункту 14 ) количество и содержание взвешенных веществ в иловой воде;

16) по механическому обезвоживанию (уплотнению) осадка - количество, влажность и зольность необезвоженного и обезвоженного осадка, количество взвеси и фильтрате, дозы и абсолютный расход коагулянта, производительность вакуум-фильтров;

17) по термической сушке осадка - количество, влажность и зольность сырого и высушенного осадка, температура топочных газов на входе в сушильное устройство и на выходе, расход топлива (абсолютный и на единицу продукции), производительность сушильного агрегата;

18) по полям фильтрации - нагрузка по воде на 1 га, содержание в очищенной воде взвешенных веществ, растворенного кислорода, бактериальных загрязнений;

19) расход хлора;

20) количество произведенного пара;

21) кроме того, по всем сооружениям необходимо вести учет расхода электроэнергии, воды, пара;

22) по всем подсобным и обслуживающим сооружениям и цехам должен вестись соответствующий учет.

§ 442. Первичный учет работы очистных сооружений осуществляется дежурным персоналом и заносится в рабочие журналы.

В рабочий журнал вносятся, кроме основных эксплуатационных показателей, сведения о всех неисправностях и отклонениях в работе механизмов и сооружений.

Журналы заполняются каждой сменой, а в дневную смену подводятся итоги результатов суточной работы.

§ 443. На основании данных учета составляется сводная ведомость работы очистных сооружений.

§ 444. Ежемесячно по установленной форме составляется технический отчет о работе очистных сооружений на основании сводных ведомостей.

§ 445. Технический отчет сопровождается краткой пояснительной запиской, анализирующей работу очистных сооружений на основании имеющихся данных.

В месячном отчете указываются недостатки и достижения в эксплуатации, результаты проведения научно-исследовательских работ, внедрения новой технологии, применения передовых методов работы.

На основании месячных отчетов составляется годовой отчет, который охватывает основные этапы работы, включая и экономические показатели.

§ 446. Минимальный срок хранения рабочей (первичной) и технической отчетной документации:

1) для рабочих журналов, диаграмм, записей приборов, сводных суточных ведомостей - 1 год (после установленного срока отчетности);

2) для месячных и квартальных технических отчетов - 3 года;

3) годовые технические отчеты - бессрочно.

Г. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

§ 447. Показатели работы очистных сооружений должны дополняться экономическими показателями и контрольными цифрами по себестоимости.

§ 448. Каждая очистная станция должна быть хозрасчетной, а на крупных станциях на хозрасчет должен переводиться и каждый цех.

На основании ежеквартальных и годового отчетов предприятие или цех должны получать контрольные цифры по производственным показателям - приему сточных вод, рабочей силе, прямым затратам, цеховым расходам, капитальному ремонту, себестоимости и удельным нормам расхода электроэнергии, пара, воды, газа и т.п.

Д. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

§ 449. Планово-предупредительные ремонты (текущий и капитальный) очистных сооружений и оборудования должны производиться в соответствии с действующей инструкцией по проведению планово-предупредительных ремонтов сооружений и оборудования на водопроводно-канализационных предприятиях, утвержденной Министерством коммунального хозяйства РСФСР.

В зависимости от сложности сооружений и оборудования, их числа мощности принимается та или иная организационная форма производства ремонтных работ.

§ 450. Планово-периодический осмотр и текущий ремонт очистных сооружений и оборудования должны производиться цеховым персоналом, капитальный ремонт - специальными бригадами предприятия или привлеченными для ремонта подрядными организациями.

§ 451. Все виды ремонта очистных сооружений и механизмов должны производиться по графику. В зависимости от структуры управления предприятием график составляется ответственным лицом (механиком, техноруком цеха) совместно с диспетчерской службой и утверждается главным механиком или инженером предприятия.

Раздел шестой

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВОДОПРОВОДНЫХ И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ

НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ

Глава I

ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ

А. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА И УПРАВЛЕНИЕ

НАСОСНЫМИ СТАНЦИЯМИ

Общие положения

§ 1. Управление насосной станцией организуется в соответствии с положениями и структурой, утвержденными Министерством коммунального хозяйства РСФСР.

§ 2. Оперативное руководство работой насосной станции и разработка эксплуатационных режимов должны осуществляться диспетчерской службой, начальником насосной станции или другими административно-техническими руководителями (техноруком, главным инженером) управления, треста.

§ 3. На насосных станциях средней производительности от 5 до 50 тыс. куб. м/сутки должна быть организована электромеханическая группа или цех, в ведении которых находятся: насосные установки с электродвигателями, распределительная и трансформаторная подстанция, питающая и распределительная сеть, масляное хозяйство и электромеханические ремонтные работы, автоматические и дистанционные устройства, контрольно-измерительная аппаратура.

В остальном насосные станции средней производительности обслуживаются производственными цехами управления или треста.

Примечание. На насосных станциях малой производительности (до 5 тыс. куб. м/сутки) в зависимости от штатного расписания должны иметься либо дежурные электрики и слесари, либо бригады электриков и слесарей.

§ 4. На особо крупных насосных станциях в зависимости от их мощности могут быть организованы либо все следующие производственные цехи, либо часть их:

1) цех главного энергетика, в ведении которого находятся электроприводы, распределительные и трансформаторные подстанции, питающая и распределительная сети, электролаборатория, электроремонтные мастерские, масляное хозяйство, связь;

2) цех главного механика, в ведении которого находятся теплосиловые установки со складом топлива, компрессорные установки, все виды насосов, ремонтно-механические мастерские, водоводы, производственные трубопроводы, водостоки, пожарно-хозяйственный водопровод и канализация, центральное отопление, решетки с грабельными аппаратами и дробилкой;

3) цех автоматики, обслуживающий автоматические устройства и оборудование дистанционного управления, а также обеспечивающий исправное действие контрольно-измерительной аппаратуры;

4) транспортный цех, в ведении которого находятся автомобильный и гужевой транспорт;

5) ремонтно-строительный цех (см. раздел I, глава III ).

§ 5. На каждой насосной станции должно быть произведено четкое распределение всего установленного оборудования между производственными цехами.

На крупных насосных станциях, имеющих несколько специализированных цехов или групп и участков, также должно быть произведено четкое распределение оборудования и определения границ ответственности между специализированными группами по эксплуатации оборудования.

Распределение должно быть оформлено специальным приказом.

§ 6. Функции производственных цехов насосной станции, а также обязанности основных категорий работников должны быть точно определены в положениях, разрабатываемых на каждой насосной станции на основе настоящих Правил, штатного расписания и типовых положений Министерства коммунального хозяйства РСФСР применительно к местным условиям каждой насосной станции.

§ 7. Насосные станции первого подъема, совмещенные с водозаборами, насосы для промывки фильтров и другие типы насосных станций эксплуатируются в соответствии с настоящими Правилами. Специфические особенности эксплуатации таких станций отражают в местных инструкциях.

Примечание. Об эксплуатации водоподъемных устройств водяных скважин см. в разделе II, главе II .

Режим работы насосной станции

§ 8. Режим работы насосной станции должен обеспечить:

1) выполнение плана подачи воды;

2) бесперебойность и надежность работы станции в целом и отдельных ее элементов;

3) поддержание установленного режима напоров;

4) подачу воды для пожаротушения;

5) соблюдение санитарных требований, регламентированных органами Государственного санитарного надзора;

6) максимальную экономичность работы насосной станции в целом.

§ 9. При разработке режима эксплуатации насосной станции должны быть составлены:

1) план профилактических осмотров и ремонтов (текущего и капитального) основного оборудования станций;

2) суточный график режима напоров, подачи воды и работы основного оборудования;

3) суточный график уровней воды на сооружениях.

Взаимоотношения оперативного персонала

§ 10. Руководителем эксплуатации насосной станции является старший по смене, которым может быть (в зависимости от мощности станции) машинист, мастер, техник или инженер. Все основное оборудование, обеспечивающее подачу воды, находится в его ведении.

§ 11. Дежурный персонал на сооружениях станции должен выполнять распоряжения старшего по смене немедленно и безоговорочно, за исключением распоряжений, угрожающих безопасности персонала и сохранности оборудования. Ответственность за задержку выполнения распоряжения старшего по смене несут лица, не выполнившие распоряжения, а также руководители управлений, трестов, санкционировавшие это невыполнение.

§ 12. О всех отклонениях от заданного режима работы оборудования насосной станции, неполадках и авариях старший по смене ставит в известность диспетчера и персонал сооружений, на которые могут оказать влияние происшедшие отклонения от нормального режима. Порядок действий оперативного персонала в этих случаях должен устанавливаться специальной инструкцией, составленной в соответствии с настоящими Правилами и местными условиями.

Порядок выключения оборудования из работы и резерва

§ 13. Без ведома диспетчера и старшего по смене не может быть выключен из работы и резерва ни один агрегат оборудования, кроме случаев, явно угрожающих безопасности людей и сохранности оборудования.

§ 14. Выключение оборудования из работы и резерва, независимо от наличия утвержденного плана профилактического или капитального ремонта, должно оформляться оперативной заявкой начальника станции, подаваемой до 12 ч дня накануне производства работ в Управление или трест. Разрешение на вывод оборудования из работы и резерва сообщается накануне до 15 ч.

§ 15. Разрешение на выключение для производства капитального ремонта отдельных сооружений или основного оборудования станции, вызывающее изменение режима работы, дается главным инженером Управления или треста через старшего диспетчера или руководство насосной станции.

§ 16. Выключение оборудования из работы и резерва или производство испытаний его могут быть произведены лишь после распоряжения диспетчера или старшего по смене (если нет диспетчера), даваемого перед самым выводом из работы и резерва или перед производством испытаний.

§ 17. В исключительных случаях оперативные заявки на внеплановый и аварийные ремонты могут подаваться в любое время суток непосредственно диспетчеру или старшему по смене.

Последний имеет право разрешить ремонт единолично под свою ответственность на срок в пределах своего дежурства с последующим уведомлением главного инженера Управления, треста и начальника соответствующего цеха.

Разрешение на более длительный срок должно быть санкционировано главным инженером Управления или треста.

§ 18. Если оборудование, назначенное к отключению, не было отключено в намеченный срок, то время, отпущенное на ремонт, должно быть сокращено, и срок включения должен оставаться прежним.

§ 19. Допуск к работе по ремонту водопроводного насосного оборудования, а также включение оборудования в работу после ремонта должны производиться с согласия местных органов Государственного санитарного надзора в соответствии с инструкцией, разработанной на каждой насосной станции.

Порядок ликвидации аварии

§ 20. Оперативное руководство ликвидацией аварий на насосной станции осуществляется старшим по смене.

§ 21. Старший по смене во время ликвидации аварий, независимо от присутствия лиц высшей технической администрации (если старший по должности не принял ликвидацию аварии на себя), несет полную ответственность за ликвидацию аварии, единолично принимая решения и осуществляя мероприятия по восстановлению нормального режима работы станции.

В случае неправильных действий дежурного лица высшей технической администрации должны вмешаться в ход ликвидации аварии, вплоть до отстранения дежурного, принимая тем самым на себя ответственность за дальнейший ход ликвидации аварии.

Старший по смене обязан оставаться на месте и руководить ликвидацией аварии до окончания аварийного положения.

Б. УЧЕТ РАБОТЫ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ

Основные показатели

§ 22. На станции должен вестись учет работы сооружений, основного механического и энергетического оборудования по следующим основным технико-экономическим показателям:

1) подача воды в городскую сеть или резервуары, а также перекачка сточных вод;

2) расход воды на собственные нужды с разделением на производственно-хозяйственные, бытовые нужды и потери в абсолютных величинах и процентах к поданной воде;

3) расход электроэнергии, топлива, пара, воздуха на подачу воды или перекачку сточной жидкости (в общем количестве, удельный расход на 1000 куб. м и 1000 тонно-метров поданной воды, раздельно по машинным цехам и станции в целом);

4) расход электроэнергии, топлива, пара на собственные нужды (производственные и бытовые) в абсолютных величинах и процентах к общему их расходу;

5) число часов работы и простоя машин и энергооборудования, коэффициент их полезного действия;

6) качество топлива и смазочных материалов.

§ 23. Форма учета технико-экономических показателей разрабатывается Министерством коммунального хозяйства РСФСР и утверждается ЦСУ.

Технико-экономические нормы

§ 24. Все основное оборудование и сооружения станции должны иметь технические характеристики, уточняемые периодически, не реже одного раза в два года на основании испытаний.

§ 25. Нормирование работы станции должно производиться с учетом передовых, прогрессивных технико-экономических норм использования оборудования на основании заводских технических характеристик и особенностей технологического процесса станции. Нормы пересматриваются при модернизации сооружений и замене устаревшего оборудования с учетом существующих прогрессивных технико-экономических норм и утверждаются вышестоящей организацией.

§ 26. Технико-экономические нормы должны составляться по сооружениям, агрегатам, цехам и станции в целом ежегодно и корректироваться ежеквартально.

§ 27. Изменение технико-экономических норм допускается только с разрешения организаций, их утвердивших.

§ 28. Технико-экономические нормы использования оборудования должны ориентировать на прогрессивное использование машин и механизмов, на перевыполнение производственного плана. Производственно-финансовый план станции должен базироваться на установленных технико-экономических показателях.

§ 29. На каждой станции должна применяться система премирования персонала за перевыполнение плана, экономию электроэнергии, топлива, безаварийную работу на основе положения, разработанного Министерством коммунального хозяйства РСФСР, утвержденного Советом Министров СССР и ВЦСПС.

Примечание. Для случая объединенных насосно-фильтровальных станций система премирования вводится также за экономию реагентов и поддержание качества воды выше установленного стандартом.

§ 30. В целях обеспечения выполнения производственного плана на станции должны ежегодно разрабатываться организационно-технические мероприятия и организовываться социалистическое соревнование.

Организация учета и отчетности

§ 31. Учет основных качественных и количественных показателей работы сооружений, оборудования, цехов и станции в целом должен быть установлен на основе показаний контрольно-измерительных приборов, обязательная установка которых предусмотрена настоящими Правилами.

§ 32. Формы учета и отчетности для каждой станции должны утверждаться вышестоящей организацией в соответствии с настоящими Правилами и типовыми формами, утвержденными Министерством коммунального хозяйства РСФСР.

§ 33. По утвержденным формам и технико-экономическим нормам на станции должен ежесуточно составляться отчет не позднее 12 ч дня за предыдущий день и передаваться главному инженеру Управления, треста.

Месячные, квартальные и годовые отчеты должны представляться в вышестоящие организации в установленные ими сроки.

Анализ технико-экономических показателей

§ 34. Суточные, месячные, квартальные и годовые отчеты должны анализироваться начальниками цехов и станций. Анализ работы и вытекающие из него предложения излагаются в пояснительной записке к месячным, квартальным и годовым отчетам и передаются главному инженеру Управления или треста.

Анализ работы и предложения должны обсуждаться на производственных совещаниях цехов и станций.

В. ОБЯЗАННОСТИ ДЕЖУРНОГО ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ПЕРСОНАЛА

Общие положения

§ 35. Круг обязанностей дежурного персонала насосной станции должен определяться местной должностной инструкцией, утвержденной главным инженером.

§ 36. Дежурный персонал должен работать по графику дежурств. График утверждается начальником станции. Нарушение графика запрещается. В исключительных случаях допускается замена одного дежурного другим, но с особого разрешения начальника станции или лица, заменяющего его.

§ 37. Продолжительность смены не должна превышать 7 ч. Перерыв между сменами должен быть не менее 17 ч. Дежурство в течение двух смен подряд не разрешается.

§ 38. Количество дежурных в одной смене на том или ином рабочем месте или участке определяется штатным расписанием в соответствии с местными условиями обслуживания оборудования и требованиями техники безопасности.

Приемка и сдача смены

§ 39. Каждый дежурный, придя на дежурство, должен принять смену от предыдущего дежурного, а после окончания дежурства сдать смену вступающему на смену по графику дежурному.

Уход с дежурства без сдачи смены запрещается.

§ 40. При приемке смены дежурный должен:

1) ознакомиться с состоянием и режимом работы всего оборудования на своем участке путем личного осмотра в объеме, установленном должностной инструкцией;

2) узнать от сдающего смену о состоянии оборудования, за которым необходимо нести усиленное наблюдение для предупреждения аварий или неполадок;

3) узнать от сдающего смену об оборудовании, находящемся в ремонте;

4) проверить и принять инструмент, запас смазочных, обтирочных и других материалов, ключи от помещений, журналы и ведомости;

5) ознакомиться со всеми записями и распоряжениями за время с предыдущего своего дежурства;

6) проверить исправность всех средств связи, точность часов, наличие и исправность средств аварийного освещения;

7) сообщить вышестоящему дежурному о вступлении на смену и о всех недостатках, замеченных при приемке смены;

8) оформить приемку и сдачу смены записью в журнале или ведомости за подписями принимающего и сдающего смену.

§ 41. Запрещается приемка и сдача смены во время ликвидации аварий или во время производства ответственных оперативных переключений.

Примечание. В случае, если ликвидация аварии требует длительного времени (2 - 3 суток), вопрос о сдаче и приемке смены решается администрацией.

§ 42. Приемка смены при неисправном оборудовании или при недостаточном запасе смазочных и других эксплуатационных материалов допускается только с разрешения главного инженера.

При неисправной связи сдавший смену должен лично сообщить диспетчеру или главному инженеру о состоянии связи.

Обязанности во время дежурства

§ 43. Дежурный является лицом, ответственным за правильное обслуживание и бесперебойную работу оборудования и санитарное состояние на порученном ему участке.

§ 44. Дежурный должен вести наиболее экономичный и надежный режим работы оборудования в соответствии с графиками, инструкциями или оперативными требованиями вышестоящего дежурного.

§ 45. Дежурный персонал обязан систематически производить обход и осмотр оборудования на своем участке работы.

Обход должен производиться в соответствии с требованиями местной должностной инструкции. При обходах проверяется правильность режима работы, состояние, исправность и чистота оборудования, рабочего места, помещения.

О результатах осмотра должна делаться запись в соответствующих журналах.

§ 46. Дежурный должен вести своевременно запись показателей работы оборудования в установленных ведомостях и журналах.

§ 47. Дежурный должен строго соблюдать и требовать от других лиц точного выполнения всех установленных на данном участке правил и инструкций.

§ 48. Дежурный не должен допускать к действующему оборудованию и в производственные помещения посторонних лиц или работников другой смены или цеха без проверки у них установленных пропусков и специальных допусков, подписанных уполномоченными на это лицами. При наличии установленных допусков дежурный должен инструктировать допускаемых лиц об основных правилах их поведения около оборудования.

Руководящие лица станции Управления, треста допускаются дежурным персоналом к действующему оборудованию по служебным удостоверениям без предъявления пропусков и допусков.

§ 49. Дежурным запрещается оставлять свое рабочее место независимо от того, находится оборудование в работе или остановлено.

§ 50. При двух и более дежурных на участке разрешается оставлять рабочее место младшим дежурным по специальному разрешению старшего дежурного для выполнения работ, предусмотренных местными инструкциями.

Обязанности в условиях аварийного режима работы

§ 51. При аварии оборудования на порученном участке дежурный должен:

1) принять немедленные меры к восстановлению установленного режима работы насосной станции за счет включения резерва;

2) поставить в известность старшего по смене и диспетчера;

3) в дальнейших действиях руководствоваться местной инструкцией по ликвидации аварий.

Г. ПАСПОРТА, ИНСТРУКЦИИ, ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Общие положения

§ 52. Для нормальной эксплуатации насосные станции должны быть снабжены:

1) паспортами оборудования;

2) заводскими и местными инструкциями по обслуживанию и ремонту оборудования и должностными инструкциями по каждому рабочему месту;

3) оперативными схемами каждого технологического участка;

4) чертежами каждого агрегата и сооружения, альбомами чертежей и номенклатурой запасных частей, исполнительными чертежами подземного хозяйства;

5) заводскими характеристиками агрегатов и актами испытания их.

Документы должны корректироваться в процессе эксплуатации.

§ 53. На каждой насосной станции должны быть в копиях или подлинниках:

1) генеральный план участка с нанесением всех сооружений подземного хозяйства (водоводов, кабелей, канализационных сетей, пожарно-хозяйственного водопровода, колодцев, дренажей, тоннелей и др.);

2) исполнительные чертежи зданий и размещения оборудования;

3) расчеты допускаемых временных нагрузок на перекрытия лестницы и балки.

§ 54. На вновь построенных насосных станциях должны быть в копиях или подлинниках, кроме того:

1) акт отвода участка;

2) геологические и гидрогеологические данные о территории с результатами испытаний грунтов;

3) акты заложения фундаментов с приложением их исполнительных чертежей и разрезов шурфов;

4) акты на скрытые работы;

5) утвержденный технический проект станции со всеми изменениями, внесенными при производстве работ.

Паспорта

§ 55. На все производственные здания, сооружения и на все оборудование насосных станций должны быть составлены паспорта согласно инструкции и по формам, утвержденным Министерством коммунального хозяйства РСФСР.

§ 56. В паспортах должны производиться записи, характеризующие состояние и эксплуатацию оборудования. К паспортам прилагаются чертежи внесенных конструктивных изменений и протоколы всех испытаний оборудования.

§ 57. Данные, вносимые в паспорт, должны быть обоснованы документами, достоверны и точны.

Инструкции

§ 58. На насосных станциях должны быть инструкции со следующими разделами:

1) о нормальной работе насосной станции;

2) о работе насосной станции в условиях аварийного режима;

3) о профилактическом капитальном ремонте оборудования;

4) об эксплуатации контрольно-измерительных приборов;

5) об эксплуатации систем отопления и вентиляции;

6) об эксплуатации подъемно-транспортного оборудования.

§ 59. Все инструкции должны быть составлены в соответствии с настоящими Правилами с учетом местных условий и особенностей оборудования.

§ 60. В инструкциях должны быть даны четкие указания:

1) о правах, обязанностях и ответственности обслуживающего персонала;

2) о последовательности операции пуска и остановки оборудования;

3) о порядке наблюдений, регулирования и обслуживания оборудования;

4) о порядке ремонтов, ревизий и осмотров оборудования;

5) о технике безопасности и противопожарных мероприятиях;

6) о мероприятиях по предупреждению и ликвидации аварий.

В инструкциях должны быть также строго разграничены работы по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования между персоналом смежных цехов.

§ 61. В каждой инструкции должен быть указан перечень лиц, для которых знание данной инструкции и сдача проверочных испытаний по ней обязательны.

§ 62. Все инструкции должны быть подписаны начальником цеха и утверждены главным инженером. На станции должно быть организовано хранение подлинников действующих инструкций. Каждому работнику должны быть выданы под расписку все инструкции, знание которых полностью или частично для данного работника обязательно.

§ 63. На каждом участке в рабочем месте должен быть полный комплект действующих инструкций, касающихся оборудования данного участка.

§ 64. Руководящему составу цехов и участков должен выдаваться также полный комплект действующих на насосной станции инструкций.

§ 65. Инструкции должны ежегодно пересматриваться с учетом изменений в схемах и оборудовании, произведенных за год, а также с учетом циркуляров и других руководящих материалов вышестоящих организаций.

Все существенные текущие изменения и дополнения должны вноситься в действующие инструкции немедленно с доведением до сведения работников, для которых обязательно знание этих изменений.

Все изменения, вносимые в инструкции, должны быть подписаны начальником цеха и утверждены главным инженером Управления, треста.

§ 66. Наличие в цехах и на насосных станциях инструкций и правильность их содержания должны ежегодно проверяться вышестоящими организациями.

Техническая документация

§ 67. Схемы и чертежи коммуникаций и оборудования насосной станции должны в точности соответствовать выполненным установкам. Всякие изменения в установках должны быть немедленно внесены в схемы и чертежи.

Все схемы и чертежи, а также изменения, вносимые в них, должны подписываться и утверждаться в порядке, установленном местной инструкцией по составлению, оформлению и хранению чертежей.

§ 68. На каждом участке и рабочем месте должны быть вывешены наглядные схемы оборудования и трубопроводов.

Д. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ

Общие положения

§ 69. Периодичность и объем текущих и капитальных ремонтов зданий, сооружений и основного оборудования, а также электрооборудования определяются "Инструкцией по проведению планово-предупредительных ремонтов на водопроводно-канализационных предприятиях" Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

§ 70. Ремонт вспомогательных механизмов, непосредственно связанных с основными агрегатами, должен производиться одновременно с ремонтом последних. Ремонт остальных вспомогательных механизмов и агрегатов должен производиться по отдельным календарным планам, утвержденным главным инженером Управления, техноруком насосной станции.

§ 71. Ревизия основного оборудования должна производиться комплексно, т.е. бригадами всех специальностей: механиками, электриками, работниками лаборатории и т.п.

Подготовка к ремонту

§ 72. Перед капитальным ремонтом основного оборудования, проводимого в соответствии с действующей инструкцией о планово-предупредительном ремонте, должна быть проведена следующая подготовка:

1) составлена дефектная ведомость;

2) составлен график проведения ремонтных работ, согласованный с планом работы цеха;

3) подготовлены рабочие места для ремонта с указанием места размещения частей и деталей при разборке оборудования;

4) ограждена площадка, где производится ремонт оборудования, от оборудования, находящегося в эксплуатации;

5) заготовлены все необходимые материалы и запасные части;

6) проверена исправность такелажных приспособлений и подъемных механизмов;

7) отключено электропитание;

8) подготовлены наряды на все работы и допуск к оборудованию;

9) ремонтная бригада ознакомлена с правилами техники безопасности.

§ 73. При капитальном ремонте крупных агрегатов должен быть составлен график проведения ремонтных работ с указанием распределения работ по бригадам и ответственным руководителям.

В графике должно указываться время начала и окончания отдельных видов работ и отмечаться фактическое время начала и окончания работы.

Порядок производства ремонтов и приемка оборудования

§ 74. Руководство ремонтом на насосных станциях должно осуществляться в зависимости от утвержденной структуры техноруками Управления (треста) или техноруками производственных цехов насосной станции.

§ 75. Все конструктивные изменения в оборудовании и изменения схем монтажа коммуникаций трубопроводов могут производиться во время ремонта только по проекту или чертежам, утвержденным главным инженером Управления или треста.

§ 76. Приемку основного оборудования из капитального ремонта должна производить комиссия, выделенная главным инженером треста, во главе с начальником цеха, в ведении которого находится оборудование. В отдельных случаях приемка производится главным инженером при участии начальника цеха или мастера.

При приемке составляется акт.

Приемку из текущего ремонта должен производить начальник цеха при участии мастера.

§ 77. При приемке необходимо проверить, устранены ли дефекты, упомянутые в дефектной ведомости, и должна быть дана качественная оценка ремонта.

§ 78. Вся документация по ремонту и приемке должна храниться в паспортных картах оборудования.

Е. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

§ 79. Все работники насосных станций должны знать и точно выполнять правила безопасности, утвержденные Министерством коммунального хозяйства РСФСР и ЦК Союза рабочих местной промышленности и коммунального хозяйства.

§ 80. Персонал, связанный с электрохозяйством насосной станции, кроме того, должен знать и точно выполнять "Правила безопасности при эксплуатации электрических устройств станций и подстанций", утвержденные Министерством электростанции СССР.

§ 81. Начальники цехов, участков, мастерских, лабораторий обязаны выполнять все мероприятия, необходимые для безопасного производства работ, руководить инструктажем рабочих в отношении безопасных методов работы и проверять выполнение установленных инструкций и правил по технике безопасности, охране труда и санитарному надзору.

§ 82. На всех насосных станциях в сроки, установленные соответствующими правилами, должны подвергаться испытанию и освидетельствованию паровые котлы, паропроводы, воздухопроводы, аппараты и сосуды, находящиеся под давлением, подъемные механизмы.

Ж. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА АВАРИИ

§ 83. За происшедшие аварии устанавливается персональная ответственность в административном и судебном порядке, а также материальная ответственность в виде лишения премиальной оплаты за качество работы для следующих категорий персонала:

1) для работников, непосредственно обслуживающих оборудование (машинистов, мотористов, дежурных у щита и т.п.), за каждую аварию или повреждения порученного им оборудования или за оперативные действия, являющиеся причиной аварии на другом участке;

2) для старшего дежурного персонала, дежурных техников и т.п. за неправильные действия подчиненного им персонала в их смене, приведшие к аварии или повреждению основного оборудования, а также за несоблюдение персоналом правил и инструкций по эксплуатации оборудования;

3) для мастеров и персонала, ведущих ремонт оборудования, за некачественное и несвоевременное проведение ремонта, а также за аварии с оборудованием вследствие недоброкачественного ремонта;

4) для начальников насосных станций и начальников цехов за все аварии, происшедшие в цехе, на станции как по вине эксплуатационного, так и ремонтного персонала, а также за аварии, которые являются следствием несвоевременного проведения противоаварийных мероприятий и планово-предупредительного ремонта.

§ 84. Степень виновности указанных выше работников устанавливается комиссией, выделенной Управлением или трестом, и фиксируется актом.

З. ПРИЕМ НА РАБОТУ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОВЕРКА ПЕРСОНАЛА

§ 85. Каждый эксплуатационный работник до назначения его на самостоятельную работу или при переводе на другую работу обязан пройти производственное обучение и стажировку на рабочем месте и подвергнуться проверке знаний:

1) правил технической эксплуатации насосных станций в частях, обязательных для данной должности;

2) производственных и должностных инструкций для данной должности;

3) правил охраны труда и техники безопасности.

§ 86. Прохождение стажа должно производиться под наблюдением и руководством опытного работника. Срок прохождения стажа устанавливается главным инженером Управления, треста и должен быть не менее двух недель.

Проверка знаний всего персонала должна производиться периодически, не реже одного раза в год.

§ 87. Весь ремонтный персонал обязан пройти производственный инструктаж и обучение правилам технической эксплуатации насосных станций, правилам техники безопасности и промсанитарии и производственным инструкциям аналогично эксплуатационному персоналу.

§ 88. Проверка знаний правил технической эксплуатации, правил безопасности, производственных инструкций и т.п. должна производиться квалификационными комиссиями, назначаемыми приказом по насосной станции.

В состав комиссии должны включаться главный инженер или помощник главного инженера по технике безопасности, представитель от отдела найма и увольнения, главный энергетик или главный механик, начальник цеха и представитель местной профсоюзной организации.

§ 89. Результаты проверки знаний персонала фиксируются в специальных протоколах проверки, которые должны храниться в отделе кадров насосной станции.

§ 90. Все лица, принимаемые на работу на насосную станцию, должны пройти общее медицинское освидетельствование, а принимаемые на работу по обслуживанию энергоустановок должны пройти медицинское освидетельствование согласно требованиям техники безопасности.

§ 91. На должности начальников, их заместителей, дежурных диспетчеров, ответственных дежурных по отдельным сооружениям должны назначаться лица, имеющие инженерно-техническое образование, или же лица, имеющие большой практический стаж работы и сдавшие экзамен специальной комиссии под председательством главного инженера Управления, треста.

И. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ И ПОРЯДОК НАДЗОРА ЗА ВЫПОЛНЕНИЕМ

ПРАВИЛ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

§ 92. Все лица производственного персонала насосных станций, которым выдаются настоящие Правила, должны дать письменное обязательство о беспрекословном и четком их выполнении.

§ 93. В зависимости от степени и характера нарушения настоящих Правил на работника накладывается взыскание: замечание, выговор, снижение по должности, увольнение с работы, привлечение к уголовной ответственности.

§ 94. Ответственность за выполнение правил технической эксплуатации насосных станций всеми работниками станции возлагается на начальников и главных инженеров станций, а также руководителей Управлений и трестов. На начальников цехов, участков, мастеров и старших по сменам возлагается ответственность в пределах подчиненного ему участка.

Глава II

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ И НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ

А. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

§ 95. Для создания резерва основного насосно-компрессорного оборудования на станциях следует придерживаться таких норм:

1) на станциях, имеющих до двух рабочих агрегатов, должен быть предусмотрен один резервный агрегат;

2) на станциях, имеющих более двух рабочих агрегатов, предусматривается два резервных агрегата.

Примечание. На складе при станции, не имеющей указанного выше резерва, необходимо иметь один неустановленный, полностью укомплектованный резервный агрегат.

§ 96. Каждый насосный агрегат и агрегат вспомогательного оборудования должен иметь порядковый станционный номер, нанесенный белой краской на корпус агрегата, и металлическую табличку с указанием завода-изготовителя, заводского номера и технических данных (для насоса - напор, производительность и мощность).

§ 97. На всех станционных схемах при обозначении оборудования проставляется станционный номер, присвоенный данному агрегату или единице оборудования.

§ 98. Грузоподъемность подъемного механизма должна быть не менее веса наиболее тяжелой части или узла установленного оборудования.

Устройство, установка и эксплуатация грузоподъемных механизмов должны удовлетворять "Правилам устройства, установки, освидетельствования и эксплуатации подъемных механизмов".

§ 99. Для обслуживания машинных помещений следует иметь набор необходимых такелажных приспособлений, строп-цепей, тросов и т.д.

§ 100. В машинном помещении, имеющем междуэтажные перекрытия, должна быть вывешена на видном месте инструкция по использованию перекрытий для размещения грузов с указанием предельных нагрузок на отдельные зоны перекрытий.

Границы выделенных площадок для расположения наиболее тяжелых грузов отмечаются красками или металлическими знаками, заделанными в пол в уровень с его поверхностью.

§ 101. Отопление, освещение и вентиляция насосных станций должны удовлетворять действующим нормам и правилам строительного проектирования промышленных предприятий СНиП часть II.

§ 102. Оконные переплеты машинного помещения, недоступные для открывания с пола, должны иметь механизмы для открывания.

§ 103. Все остекление машинного помещения должно поддерживаться в чистоте, а труднодоступные поверхности остекления очищаться от загрязнений не менее трех раз в год.

§ 104. Кроме рабочего освещения, в машинном помещении должно быть предусмотрено аварийное освещение от независимого источника (от аккумуляторных батарей). Последнее должно включаться автоматически при прекращении рабочего освещения.

§ 105. На небольших станциях, не имеющих аккумуляторных батарей, в качестве аварийного освещения могут применяться керосиновые лампы, фонари "летучая мышь" и т.п. Независимо от наличия электрического аварийного освещения на каждой станции должны быть фонари "летучая мышь" и свечи.

Применение свечей или открытого огня в помещении канализационных решеток запрещается.

§ 106. На насосной станции должны строго соблюдаться правила пожарной охраны, санитарные требования, введенные органами Государственного санитарного надзора, и правила специальной охраны.

§ 107. В машинном помещении должен иметься весь набор необходимых инструментов и приспособлений для сборки и разборки оборудования и арматуры.

Инструмент должен храниться в шкафах, на доске или на передвижном стенде.

§ 108. В машинном помещении должен иметься запас смазочных и обтирочных материалов, обеспечивающий текущую потребность в них.

Смазочные масла должны храниться в металлических закрытых баках или бидонах с крышками. Перед употреблением масло должно профильтровываться через матерчатый фильтр для очистки от механических примесей. Заливка подшипников маслом должна производиться через воронку, снабженную сеткой с числом отверстий не менее 144 на 1 кв. см.

§ 109. Для обтирки оборудования должны употребляться только чистые тряпки, не загрязненные песком и сором. Применение пакли и концов не допускается. Обтирочные тряпки должны храниться в деревянных или металлических ящиках с крышками.

Использованные масляные тряпки собираются в железные ящики или ведра и ежедневно выносятся из помещения.

§ 110. Оборудование и машинное помещение должны содержаться в чистоте и порядке. Проходы и лестницы не должны загромождаться посторонними предметами.

§ 111. Если машинное помещение насосной станции с установленным электронасосом совмещено с машинным помещением двигателей внутреннего сгорания, то помимо требований, изложенных в настоящем разделе, оно должно удовлетворять правилам установки и эксплуатации этих двигателей.

Б. СХЕМА КОММУНИКАЦИИ В НАСОСНОЙ СТАНЦИИ

§ 112. На каждой насосной станции должны быть вывешены общие схемы коммуникаций насосного, энергетического и другого оборудования станции, а также трубопроводов и их переключений.

§ 113. Коммуникации станций должны гарантировать возможность быстрого изменения режима работы оборудования насосной станции и обеспечивать:

1) наилучшее использование агрегатов и сооружений станции;

2) максимальную надежность работы всей станции в целом и отдельных ее элементов;

3) максимальную экономичность работы оборудования и сооружений;

4) соблюдение санитарного режима;

5) быстроту ликвидации внезапных нарушений нормального режима.

В. ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ

Общие требования к установке насосов

§ 114. Подводка всасывающих труб к насосу должна обеспечивать свободное удаление воздуха из трубопроводов.

§ 115. Установка сеток на приемном конце всасывающей трубы допускается только для небольших водопроводных насосов, а также, если не предусмотрена установка сеток и решеток в водоприемном устройстве.

§ 116. Установка приемных клапанов и сеток на приемном конце всасывающих труб канализационных насосов не допускается.

§ 117. На напорном патрубке, идущем от насоса, должны устанавливаться обратный клапан и задвижка.

Обратный клапан и задвижка могут быть заменены одним запорным устройством - автоматической задвижкой или задвижкой с независимым источником питания. На напорном трубопроводе от канализационного насоса обратные клапаны должны устанавливаться при давлении свыше 3 атм.

Примечание. Для прочистки канализационных насосов, не имеющих специальных люков, необходимо ставить монтажную муфту на всасывающем патрубке.

§ 118. Задвижки диаметром 400 мм и более на напорных линиях от насосов должны быть оборудованы механическим приводом (электрическим или гидравлическим).

§ 119. Вода из сальников насоса должна отводиться при помощи трубок или желобов в канализационную сеть станции, а при невозможности спуска самотеком собираться в приямок и удаляться из него.

§ 120. Вращающиеся части насосов и передачи к ним должны иметь ограждения.

Подшипники насосов должны быть защищены от попадания воды и грязи.

Для предохранения от разбрызгивания воды, вытекающей из сальников, следует ставить щитки.

Техническая документация

§ 121. Для обеспечения правильной и экономичной эксплуатации насосных агрегатов на станции должны быть:

1) характеристики насосов, содержащие кривые напора, расхода, мощности, к.п.д. насоса в зависимости от производительности насоса;

2) характеристики совместной работы насосов и водоводов при различной комбинации насосов.

Характеристики насосов должны высылаться заводом-изготовителем при поставке насосов. Если станция не имеет к началу своей работы таких характеристик, то они должны быть получены в первый год ее эксплуатации путем испытания насосов.

§ 122. Каждый насосный агрегат и все вспомогательное оборудование должны иметь технические паспорта, содержащие:

1) технические характеристики оборудования, составленные на основании данных заводов-изготовителей;

2) акты заводских испытаний оборудования;

3) монтажные схемы оборудования;

4) монтажные схемы автоматизации работы агрегатов;

5) данные приемо-сдаточных испытаний оборудования;

6) данные эксплуатационных испытаний оборудования;

7) акты и данные ревизии и ремонта насосного агрегата и вспомогательного оборудования, а также протоколы производившихся во время ремонта испытаний материалов;

8) акты имевших место аварий и материалы расследования причин, вызвавших аварию;

9) монтажные и сборочные чертежи, чертежи отдельных деталей оборудования, чертежи запасных частей;

10) данные технической статистики о количестве часов работы насосного агрегата, нагрузке агрегатов, количестве поданной воды и т.п.

Каждая разборка оборудования должна быть использована для составления недостающих чертежей запасных частей.

§ 123. При эксплуатации каждого насосного агрегата должна вестись суточная ведомость, в которую заносятся сведения о времени пуска и остановки агрегата, смене и добавлении масла в подшипники, перебивке сальников, о ремонте и о работе вспомогательного оборудования. В ведомости фиксируются через определенные промежутки времени (не более чем через час для установок с постоянным присутствием персонала) по показаниям измерительных приборов данные о работе агрегатов, температуре подшипников и т.д.

Форма суточной ведомости дана ниже.

ФОРМА

суточной ведомости эксплуатации насосного агрегата N _ за ____ месяц 19_ г.

Число

Смены

Агрегат

Сменено (добавлено) масло

Перебиты сальники

Ремонт

Показания приборов работы

Указатель уровня масла

Примечание

пущен

остановлен

поставлен

принят и пущен

манометр

вакуумметр

водомер

ваттметр

амперметр

вольтметр

счетчик

час., мин.

Обслуживание насосов и эксплуатационные инструкции

§ 124. Эксплуатация насосных агрегатов и вспомогательного оборудования на ручном управлении, автоматизированных с асинхронными и синхронными электродвигателями, должна вестись на основе специальных инструкций по эксплуатации, разработанных для данной станции на основе настоящих Правил и инструкций заводов-изготовителей.

§ 125. Машинист перед вступлением на дежурство обязан произвести обход и тщательный осмотр всей вверенной ему установки с целью детального ознакомления с условиями ее эксплуатации, т.е. режимом нагрузки, давлением на всасывающем и напорном трубопроводе, режимом работы вспомогательного оборудования, открытием задвижек и т.п., а также с состоянием всех элементов установки.

§ 126. При осмотре следует обращать внимание на чистоту и исправность оборудования, отсутствие запыленности и замасленности, отсутствие течи на фланцах и других соединениях трубопроводов, сальников, задвижек, отсутствие ненормального шума, вибраций и других отклонений от нормального состояния.

Результаты осмотра должны быть занесены в суточную ведомость или журнал.

§ 127. Операции, связанные с пуском и остановкой насосных агрегатов и вспомогательного оборудования, должны производиться дежурным машинистом и его помощником, обслуживающим данную установку.

В нормальных эксплуатационных условиях пуск насосных агрегатов должен производиться под наблюдением старшего в смене.

Пуск агрегата, вышедшего из ремонта, должен производиться под наблюдением работника, руководившего ремонтом.

§ 128. Воспрещается регулировать подачу насоса задвижкой на всасывающем трубопроводе насоса. Задвижка на всасывающем трубопроводе должна быть полностью открыта во время работы насоса.

§ 129. Температура подшипников во время работы насоса не должна быть:

1) для подшипников скольжения - больше, чем на 45°, температуры окружающей среды, но не выше 80°;

2) для подшипников качения - больше, чем на 60°, температуры окружающей среды, но не выше 95°.

§ 130. Во время работы насосной установки дежурный машинист и его помощники обязаны обеспечить контроль за соответствием режима работы насосов наиболее экономичной комбинации работающих агрегатов.

§ 131. Остановка насосного агрегата может быть произведена лишь по распоряжению старшего по смене.

В случае аварии машинист вправе остановить насос в соответствии со специальной противоаварийной инструкцией, не ожидая разрешения старшего по смене, и известить о случившемся старшего по смене. Остановка канализационных насосов на чистку должна производиться, как только их производительность упадет более чем на 5 - 8%. На время чистки должен быть пущен резервный насос.

§ 132. Воспрещается эксплуатация насосов в следующих случаях:

1) при появлении ясно слышимого металлического звука, отличного от кавитационного шума;

2) при появлении ненормальной вибрации вала;

3) при повышении температуры подшипников выше нормальной или при подплавлении подшипников;

4) при падении давления масла ниже допустимого при циркуляционной системе смазки;

5) при неисправности отдельных деталей, могущих вызвать поломку или аварию.

§ 133. После каждой остановки канализационного насоса его следует очистить от засорений. Люки на насосе для чистки после удаления засорений должны быть закрыты.

§ 134. Резервные агрегаты следует опробовать не реже чем один раз в 10 дней. Рекомендуется чередовать работу отдельных агрегатов с одинаковой или близкой характеристикой.

Осмотр и ремонт оборудования

§ 135. Помимо текущего обслуживания (перебивки сальников, смены масла в подшипниках) насосные агрегаты должны ежедневно и при каждой остановке (работающие насосы без остановки) осматривать мастер, механик станции или старший по смене.

§ 136. При осмотрах должно проверяться состояние агрегата, в частности:

1) надлежащее состояние всех болтовых соединений и креплений фундаментных болтов и контрольных штифтов;

2) плавность хода агрегатов и отсутствие биения и вибрации вала;

3) правильность работы подшипников;

4) состояние соединительных муфт и фланцевых соединений валов;

5) состояние сальников и их набивки.

§ 137. В канализационных центробежных насосах, у которых уплотнительные кольца доступны осмотру и регулировке зазоров, через 100 ч работы должен производиться замер и регулировка зазоров.

§ 138. В зависимости от конструкции насосов и срока их износа, но не реже чем через 2500 ч работы, должна производиться проверка и регулировка зазоров у подшипников насоса; у многоколесных насосов с гидравлически разгруженной пятой осмотр, если это необходимо, производится со снятием крышки. При этом производится и необходимый текущий ремонт.

§ 139. В сроки, устанавливаемые главным инженером, в зависимости от конструкции и условий работы насоса, но не более чем через 8 - 10 тыс. ч его работы, должна производиться полная ревизия (капитальный ремонт) насоса со снятием крышки, выемкой вала и колес, со сменой или наваркой уплотнительных колец, со сменой защитных втулок на валу, а если вал не имеет защитных втулок, то с наваркой и проточкой износившихся мест вала в сальниках, со сменой или восстановлением всех износившихся частей с таким расчетом, чтобы была обеспечена надежная и экономичная работа агрегата до следующей ревизии.

§ 140. Текущий и капитальный ремонты насосов производятся в соответствии с инструкцией по проведению планово-предупредительного ремонта на водопроводно-канализационных предприятиях Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

§ 141. Перед началом и после капитального ремонта должно производиться контрольное испытание оборудования для определения качества ремонта и получения характеристик насоса, установления потребной мощности и к.п.д. Перед испытанием контрольно-измерительные приборы (манометры, вакуумметры, дифманометры - расходомеры и водомеры, электроизмерительные приборы для замера мощности) должны быть проверены и определены величины поправок к их показаниям.

§ 142. Величина вертикального зазора в подшипниках скольжения должна устанавливаться согласно данным завода - изготовителя насоса; при отсутствии таковых величина вертикальных зазоров подшипников (новых или вышедших из ремонта) может быть определена по табл. 1.

Таблица 1

Диаметр шейки вала в мм (от - до)	Нормальные зазоры в мм
Диаметр шейки вала в мм (от - до)	при числе оборотов до 1000 в 1 мин.	при числе оборотов 1000 и более в 1 мин.
18 - 30	0,05 - 0,10	0,06 - 0,12
30 - 50	0,06 - 0,13	0,08 - 0,16
50 - 80	0,07 - 0,15	0,10 - 0,20
80 - 120	0,08 - 0,16	0,12 - 0,21
120 - 180	0,10 - 0,20	0,15 - 0,25

Боковые зазоры с каждой стороны должны быть равны половине вертикальных зазоров.

§ 143. При назначении зазоров у подшипников скольжения необходимо иметь в виду, что вибрация быстроходных валов при 1000 и более оборотов в минуту может произойти от слишком малого зазора в подшипниках, что сопровождается натиром верхнего вкладыша.

§ 144. Удовлетворительная и экономичная работа подшипников скольжения может быть достигнута при минимальном зазоре в подшипнике и менее вязком масле (минимальные потери на трение), но более надежная работа подшипников будет иметь место при несколько большем зазоре и более вязком масле.

§ 145. Радиальный зазор в уплотнительных кольцах центробежных насосов должен быть равен 0,2 - 0,3 мм на сторону для колец диаметром до 500 мм и 0,3 - 0,5 мм для колец большего диаметра.

Зазоры в промежуточных втулках многоколесных насосов должны быть равны 0,2 - 0,3 мм. В случае, если величина зазора после износа кольца или втулки больше указанной выше величины на 70%, необходимо произвести их замену или ремонт.

§ 146. Перечень основных неисправностей в работе насосов и методы их устранения приведены в табл. 2.

Таблица 2

ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ НАСОСОВ

И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправности	Причины неисправности	Как они обнаруживаются	Методы устранения
I. Подача насоса уменьшается	1. Насос не развивает нормального числа оборотов вследствие падения напряжения	1. По вольтметру	1. а) Если возможно, повысить напряжение генератора б) Поднять число оборотов мотора (постоянного тока) регулирующим реостатом
	2. Сужение прохода для воды вследствие: а) Засорения приемного клапана твердыми предметами	2. а) Нельзя залить насос, так как вода уходит через приемный клапан	2. а) Вынуть приемный клапан и прочистить его
	б) Засорения всасывающих труб и насоса осадками	б) Обнаруживается только при разборке насоса	б) Разобрать трубы и насос, прочистить стальными щетками и собрать вновь
	в) Осевого сдвига осевых колес и вследствие этого перекрытие прохода в улитку и направляющий аппарат	в) Риска на валу, по которой определяется правильность установки колес, ушла в сторону	в) Отремонтировать пяту или изготовить новые кольца и установить вал по риске
	г) Неполного открытия всасывающей или нагнетательной задвижек	г) Манометр показывает повышенное давление, амперметр - повышенную силу тока, а вакуум ниже нормы	г) Открыть задвижки
	д) Замерзания труб	д) Показания те же, что в пункте "г"	д) Оттаить трубы в разобранном виде кипятком или паяльной лампой
	е) Износа уплотняющих колец	е) Насос развивает меньшее давление	е) Разобрать насос и сменить уплотняющие кольца
II. Плохое разрежение (вакуум) в насосе	1. Во всасывающую трубу попадает воздух вследствие неплотностей в соединениях или повреждений	1. При заливке насоса водой на поврежденных местах появляется течь	1. Произвести заново сборку труб, подчеканить стыки, сменить прокладки
	2. Воздух попадает в сальник вследствие:	2. См. пункт 1	2. См. пункт 1
	а) Затвердения и изношенности набивки	а) Пробой набивки крючком	а) Заменить сальниковую набивку новой
	б) Засорения трубки, подводящей воду к сальнику для уплотнения	б) Из-за отсутствия циркуляции вода в трубке нагревается	б) Прочистить и промыть водой трубку
	в) Сильного и неравномерного изнашивания вала в месте, где он соприкасается с набивкой	в) Прощупыванием пальцем после удаления набивки	в) Поставить новый вал, следить, чтобы сальники не были чрезмерно затянуты, не допускать затвердения набивки
	3. Вследствие разъединения всасывающей крышки вода через образовавшиеся отверстия поступает из нагнетательного пространства во всасывающее	3. Насос развивает меньшее давление	3. Отверстия завариваются автогеном, заливаются свинцом, запаиваются или заделываются цементом
III. Сильно увеличиваются показания амперметра у электронасоса	1. Чрезмерная сработка разгрузочной пяты	1. Вал насоса имеет ненормально большой разбег	1. Поставить новые кольца на разгрузочную пяту
	2. Заедание шеек вала в подшипниках	2. Подшипник чрезмерно нагревается	2. Проточить вал и подшипники
	3. Насос начал перекачивать воду с большим содержанием песка или ила	3. В насосе слышится сильный шум и трение	3. Проверить качество воды и состояние резервуара и устранить причину появления песка
IV. Насос после пуска в работу не забирает воду	1. Заливка насоса была произведена недостаточно тщательно, в насосе остался воздух	1. При открытии воздушного краника на напорной части насоса, во время его работы насос гонит воздух	1. Остановить насос, тщательно его залить и вновь пустить в работу
	2. Потребный напор выше расчетного	2. См. пункт VI-1	2. Проверить расчет
	3. Чрезмерная высота всасывания	3. Показаниями вакуумметра	3. Проверить расчет и осмотреть всасывающий трубопровод
	4. Закупорка трубки гидравлического уплотнения сальника	4. Разъединить трубку и проверить поступление воды	4. Прочистить трубку
	5. Наличие в воде газа или воздуха	5. См. пункт IV-1	5. Залить снова насос
V. Насос, работавший все время нормально, вдруг сбрасывает нагрузку и перестает подавать воду	1. Из бака или резервуара выкачана вся вода, обнажился приемный клапан	1. Измерением уровня воды в баке или резервуаре	1. Остановить насос до момента повышения уровня воды в резервуаре, проверить расчет емкости резервуара
VI. Насос не развивает полного напора	1. См. предыдущий пункт	1. См. предыдущий пункт	1. См. предыдущий пункт
VI. Насос не развивает полного напора	2. Сильный износ лопастных колес и уплотнительных колец	2. Промером после разборки	2. Произвести ремонт насоса, сменить кольца
VII. Насос при работе дрожит и слышится шум	1. Ослабление болтов, приклепляющих насос к плите	1. Проверкой гаек и болтов ключом	1. Затянуть болты, проверить горизонтальность валов
	2. Частичное засорение, засорение рабочего колеса	2. Разборкой насоса	2. Осмотреть и прочистить
	3. Прогиб вала	3. То же	3. Устранить неисправность
	4. Заедание вращающихся частей	4. То же	4. То же
	5. Износ подшипника	5. То же	5. То же
	6. Ослабление креплений на напорных или всасывающих трубах	6. Осмотром креплений	6. Подтянуть болты
	7. Чрезмерная высота всасывания - явление кавитации	7. По показаниям вакуумметра	7. Обеспечить уменьшение высоты всасывания
VIII. Насос во время работы дребезжит	1. В соединительной муфте износились резиновые кольца	1. Осмотром муфты после остановки	1. Отремонтировать муфту
IX. Чрезмерный нагрев:	1. Насос долгое время работал при закрытой задвижке	1. Манометр показывает повышенное давление, вакуумметр - значительное разрежение, а амперметр - низкий ампераж	1. Остановить насос, снова залить водой и пустить в ход
а) корпуса насоса	1. Насос долгое время работал при закрытой задвижке		1. Остановить насос, снова залить водой и пустить в ход
б) сальника	2. Сальниковая букса затянута сильно и неравномерно, сальник "косит"	2. Прощупыванием при обычном осмотре	2. Отпустить гайки сальника и, если нужно, заменить набивку
в) гидравлической пяты	3. Кран на трубке, отводящей воду из пятовой коробки, закрыт или засорилась трубка	3. Прощупыванием пятовой коробки, ампераж повышен	3. Отрегулировать кран или прочистить трубку
г) гребенчатой пяты	4. Сильный и неодинаковый износ уплотнительных колец, односторонний износ лопастных колец	4. Промером зазоров при разборке	4. Сменить износившиеся части или отремонтировать колеса
д) подшипников	5. Загрязнение смазки износившимся металлом вкладышей или песком	5. Смазка густая темного цвета	5. Промыть подшипник и залить чистой смазкой
	6. Смазка плохого качества	6. Проверить химическим анализом	6. См. пункт 5
	7. Недостаточное количество смазки	7. При вращении смазочного кольца смазка не подается	7. Дополнить смазку
	8. Смазка вытекает из подшипника	8. На плите насоса возле подшипника имеются масляные пятна	8. Устранить течь
	9. Сработка вкладышей	9. Проверкой диаметра шейки вала и вкладышей	9. Бронзовые вкладыши заменить новыми, залитые баббитом - перелить
	10. Чрезмерная затяжка вкладышей	10. Вручную насос вращается тяжело	10. Отрегулировать затяжку вкладышей
X. Перегрузка двигателя	1. Обороты выше расчетных	1. Манометр показывает давление выше допустимого	1. Проверить обороты двигателя
X. Перегрузка двигателя	2. Производительность насоса выше допустимой	2. Замером производительности	2. Прикрыть задвижку на напорном трубопроводе

Запасные части

§ 147. Насосная установка должна быть обеспечена запасными частями и запасом эксплуатационных материалов (набивкой, прокладками и т.п.), обеспечивающим нормальную и бесперебойную ее работу. Нормы запаса определяются соответствующими нормативами Министерства коммунального хозяйства РСФСР, а также заводами-изготовителями. Нормы запаса уточняются в зависимости от конструкции насоса, условий его работы и скорости износа деталей.

§ 148. Для центробежных насосов может быть рекомендован следующий ориентировочный перечень запасных частей:

1) вал, рабочие колеса и направляющий аппарат (комплект на каждые четыре однотипных насоса);

2) уплотнительные кольца (один комплект на каждый насос);

3) шариковые (роликовые) подшипники (один комплект на каждый насос);

4) вкладыши скользящих подшипников (один комплект на все однотипные насосы).

§ 149. Запасные части и материалы должны храниться:

1) в кладовых при цехах и сооружениях - запасные части и материалы, необходимые при текущем и аварийных ремонтах;

2) в специально выделенных кладовых на материальном складе Управления, треста или станции - запасные части и материалы, требующие специальных условий для длительного хранения.

Примечание. Резервный насосный агрегат должен храниться в специальной кладовой. Он должен быть защищен от влаги, пыли и т.п. Категорически запрещается использовать детали этого агрегата в качестве запасных частей.

§ 150. Должна быть обеспечена полная сохранность запасных частей и материала от порчи, пропажи и использования их не по прямому назначению. Часть запасных частей и материалов должна быть выделена в аварийный запас и выдаваться по специальному указанию главного инженера Управления, треста.

§ 151. На насосной станции должен вестись точный учет запасных частей и материалов, хранящихся на складе и в цеховых кладовых. Один раз в квартал должна производиться проверка наличия запасных частей. Запас их должен постоянно пополняться по мере расходования.

§ 152. На насосной станции должен быть альбом и номенклатура запасных деталей оборудования с полными техническими характеристиками их. Во время производства ремонтов должны быть сняты все эскизы ремонтируемых деталей, необходимые для пополнения альбома.

Обслуживание автоматических насосных станций

§ 153. Обслуживание автоматических насосных станций, работающих без дежурного персонала, возлагается на следующие лица:

1) дежурных электриков и слесарей (на малых водопроводно-канализационных предприятиях);

2) дежурных по электромеханическому цеху (на средних предприятиях);

3) специально выделенных электротехников и механиков (на крупных предприятиях).

§ 154. Дежурные, обслуживающие автоматические насосные станции, обязаны не менее одного раза в сутки (в разные смены) проверить работу оборудования станции, отмечая свои посещения и замечания в специальном журнале.

§ 155. Пуск и остановка автоматизированной насосной станции осуществляется из диспетчерского пункта, на котором должны быть смонтированы табло с показаниями приборов телеизмерения параметров работы отдельных агрегатов автоматизированной насосной станции, а также сигнализации аварийного положения агрегатов.

§ 156. Учет работы станции должен быть сконцентрирован на диспетчерском пункте.

§ 157. Изменять режим работы агрегатов автоматизированной станции запрещается, кроме случаев, вызванных необходимостью предупреждения или ликвидации аварии.

§ 158. Эксплуатация автоматизированных насосных станций освещена в разделе I, главе IV .

§ 159. Для автоматизированных насосных установок, работающих нормально без обслуживающего персонала, указанные выше данные регистрируются записывающими приборами и, кроме того, заносятся в ведомость во время посещения установки для осмотра и ревизии персоналом, производящим периодический осмотр и обслуживание установки, или в установленном порядке дежурным диспетчером станции при наличии телеизмерения.

Специальные требования к канализационным насосным станциям

§ 160. Устройство резервуаров, помещений решеток и сеток должно удовлетворять действующим "Нормам строительного проектирования" (СНиП II-Г.6-62) и "Правилам по технике безопасности и водопроводно-канализационном хозяйстве".

§ 161. Резервуар и помещение решеток должны иметь вытяжную и приточную вентиляцию (естественную или искусственную), обеспечивающую пятикратный часовой обмен воздуха.

§ 162. На канализационной насосной станции должно быть предусмотрено устройство внутреннего водопровода с разрывом струи для уплотнения и охлаждения сальников, периодической промывки уплотнительных колец насосов, подводки к дробилкам, мытья грабельных помещений и пр.

§ 163. На аварийном выпуске, устроенном из подводящего колодца, должны быть установлены задвижки, управляемые с земли.

§ 164. В полах зданий канализационных насосных станций должны быть устроены приямки для сбора и откачки воды.

§ 165. Помещения решеток и резервуара могут не отапливаться, если для обслуживания решеток не требуется длительного пребывания персонала. Помещение решеток, в которых требуется постоянное присутствие персонала, должно иметь отопление, обеспечивающее в зимний период температуру +16 °C.

§ 166. Если количество отбросов с решеток не превышает 100 л в сутки, то вынос их может производиться вручную в специально предназначенной для этого посуде. При большем количестве отбросов должно применяться устройство с ручным или электрическим приводом. Поднятый наверх мусор хранится не более 7 - 8 ч в ящике с крышкой.

§ 167. Все движущиеся части механизмов решетки (муфты, цепи, выступающие концы валов и пр.) должны ограждаться кожухами или сетками.

§ 168. У загрузочных отверстий дробилки должны быть установлены ограждения, предохраняющие от разбрасывания выскакивающих из дробилки отбросов, кусков, металла, камней, сорвавшихся с осей молотков дробилки, брызг воды и т.п.

§ 169. В помещении решеток должен находиться полный комплект необходимых инструментов для обслуживания решеток, дробилок и их очистки (грабли, вилы, гаечные ключи и другой слесарный инструмент).

§ 170. Решетки и их механизмы, дробилки и транспортеры к ним должны иметь свой номер, который наносится краской на видном месте у каждого агрегата.

§ 171. На небольших насосных станциях, не требующих постоянной очистки решеток и постоянной работы дробилок, их обслуживание может быть совмещено с выполнением других обязанностей по станции.

§ 172. Не реже одного раза в три дня резервуар насосной станции должен откачиваться рабочими насосами для предупреждения образования трудно удаляемого загнивающего осадка. Осадок должен быть смыт к сосунам насосов при помощи струи воды из брандспойта. Стены резервуара должны быть также обмыты струей воды.

§ 173. Запрещается очищать решетки и снимать отбросы с граблей руками. Делать это необходимо при помощи специальных граблей.

§ 174. Освобождать граблины механических граблей от запутавшихся тряпок следует в защитных перчатках или рукавицах.

§ 175. Загрузку дробилок отбросами надо производить небольшими порциями, чтобы не перегрузить мотор дробилки. Нагрузку на мотор проверяют по амперметру.

§ 176. Помещение решеток, проходы и лестницы должны содержаться в чистоте и не загромождаться посторонними предметами.

Полы помещений следует ежедневно обмывать водой из брандспойта.

§ 177. Снятые с решеток отбросы, если они не дробятся на месте, регулярно удаляются из помещения решеток во избежание их загнивания.

В летнее время для борьбы с мухами отбросы необходимо посыпать хлорной известью. Количество удаляемых отбросов записывается в суточную ведомость (журнал).

§ 178. Решетки, механические грабли, дробилки и транспортные устройства для отбросов ежедневно осматриваются мастером или механиком и замеченные неисправности устраняются. В сроки, установленные в зависимости от конструкции решеток, механических граблей, дробилок и условий их работы, производится плановый текущий ремонт механизмов.

§ 179. При текущем ремонте производится выправка отдельных погнутых прутьев решеток, погнутых зубьев граблей и постановка новых, подтяжка цепей и подшипников с их промывкой, осмотр нижних звездочек цепей и, в случае необходимости, смена подшипниковых втулок у них. Также производится чистка и подтяжка подшипников, решетки, замена или восстановление изношенных частей.

При текущем ремонте молотковых дробилок должна производиться чистка и подтяжка подшипников, смена износившихся молотков и их осей, смена износившихся дробильных плит. Для дробилок других конструкций объем текущего ремонта соответственно изменяется.

В результате текущего ремонта должна быть восстановлена надежность и безаварийность работы оборудования до очередного планового текущего ремонта.

§ 180. В сроки, назначенные в зависимости от конструкции решеток, граблей и дробилок, но не реже чем через 4 - 6 тыс. ч их работы, производится полная ревизия и капитальный ремонт решеток, механических граблей и дробилок. При капитальном ремонте производится разборка механизмов, подъем решетки, замена или восстановление изношенных частей.

§ 181. Объем ремонта устанавливается на основе данных о работе оборудования, результатов предыдущих ремонтов и специальных обследований в соответствии с инструкцией по планово-предупредительному ремонту Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

§ 182. Установки решеток, механизмов, граблей и дробилок для отбросов обеспечиваются запасными частями и эксплуатационными материалами. Нормы запаса устанавливаются главным инженером или лицом, его заменяющим, и определяются в зависимости от конструкции оборудования и условий его работы.

Для механических граблей с цепным приводом и плоской решеткой и для молотковых дробилок может быть рекомендован следующий комплект запасных деталей.

Для механических граблей (на один комплект):

1) ведущих цепей - 1 комплект;

2) звездочек (верхней и нижней) - 2 шт.;

3) приводных цепей - 1 комплект;

4) приводных звездочек - 1 комплект;

5) подшипников ведущего вала - 1 комплект;

6) шариковых подшипников - 1 комплект;

7) граблин - 2 шт.;

8) решеток - 1 шт.

Для дробилки молоткового типа:

1) валов с дисками - 1 комплект;

2) вкладышей подшипников (при скользящих подшипниках) - 1 комплект;

3) шарикоподшипников - 1 комплект;

4) молотков и пальцев - 1 комплект;

5) решеток (колосников) - 1 комплект;

6) дробящих пальцев - 1 комплект.

Эксплуатация трубопроводов и арматуры

§ 183. От всех трубопроводов должен быть предусмотрен отвод конденсата в случае потения наружной поверхности труб или они должны быть снабжены тепловой изоляцией, стойкой против влаги и гниения.

§ 184. Задвижки и вентили должны иметь:

1) надписи с номерами согласно схеме трубопроводов и инструкции;

2) указатели направления вращения маховика;

3) дистанционное управление (в случае недоступности для непосредственного обслуживания).

§ 185. Эксплуатационное обслуживание трубопроводов и арматуры должно производиться персоналом машинного помещения по инструкции, составленной на основе настоящих Правил.

При эксплуатации трубопроводов осуществляются следующие работы:

1) производится осмотр, смазка и проверка открытия и закрытия арматуры по специальному графику;

2) ежедневно проверяется плотность фланцевых соединений и сальников арматуры наружным осмотром;

3) не реже одного раза в три месяца производится осмотр опор трубопроводов;

4) ежегодно возобновляется окраска доступных поверхностей трубопроводов и арматуры.

§ 186. Для набивки сальников водопроводных канализационных задвижек должна применяться только незагнивающая набивка - асбестовый просаленный шнур с графитом. Перебивка сальников должна производиться по мере надобности во время ежедневных осмотров.

§ 187. Арматура трубопроводов должна иметь необходимый для нормальной эксплуатации комплект запасных частей и материалов.

Контрольно-измерительная аппаратура

§ 188. На каждом насосе должны быть установлены:

1) вакуумметр или мановакуумметр на всасывающем патрубке;

2) манометр на нагнетательном патрубке;

3) амперметры, вольтметры, ваттметры и счетчики у электродвигателей;

4) указатели уровня масла в подшипниках, если последние имеют жидкостную смазку;

5) при циркуляционной смазке подшипников должны иметься манометр, показывающий давление масла перед подшипниками, термометры, показывающие температуру масла, поступающего в подшипники, и температуру масла, выходящего из подшипников;

6) водомеры или расходомеры с дифференциальными манометрами (указывающие и записывающие) или расходомеры на напорных линиях насосной станции.

Примечания: 1. При автоматическом и дистанционном управлении насосные агрегаты оборудуются специальными шкафами или панелями управления (см. раздел автоматизация насосных станций).

2. Для крупных насосов с промывкой сальников от технического водопровода необходима установка манометра на подводящей водопроводной линии к каждому насосу.

§ 189. Для водопроводных насосных агрегатов с диаметром нагнетательного патрубка выше 200 мм должен быть предусмотрен (помимо общего расхода) поагрегатный учет подаваемой воды с целью установления наиболее экономического режима их работы.

§ 190. Канализационные насосные станции, оборудованные центробежными насосами с диаметром напорного патрубка до 200 мм, могут не иметь расходомера для поагрегатного учета подачи сточной жидкости. Производительность насосов следует определять расчетом по показаниям манометра, вакуумметра и амперметра.

§ 191. В канализационных насосных станциях, оборудованных насосами с диаметром патрубка свыше 200 мм, следует иметь расходомеры для каждого насоса.

§ 192. В машинном помещении насосной станции должны быть указатели уровня воды в резервуарах, из которых откачивается и в которые подается вода, телеуровнемеры или сигнализация.

§ 193. Учет подачи воды поршневыми насосами при отсутствии водомеров можно осуществить при помощи суммирующего счетчика ходов поршня.

§ 194. Контрольные приборы, по которым производится учет качества работы персонала и показания которых служат основанием для выплаты премий, должны быть опломбированы. Ремонт таких приборов и снятие пломб производится в соответствии с инструкцией, согласованной с представителем комитета мер и измерительных приборов.

§ 195. Импульсные линии к контрольно-измерительным приборам (дифференциальным манометрам, расходомерам, манометрам, мановакуумметрам, вакуумметрам и пр.) должны выполняться из трубок, противостоящих коррозии, и иметь устройства для выпуска воздуха. Трубки к расходомерам сточной жидкости на канализационных станциях должны иметь, кроме того, устройства для промывки их водой.

§ 196. Манометры и вакуумметры должны присоединяться при помощи трехходового крана для возможности их отсоединения и проверки.

§ 197. Пределы измерений измерительных приборов (манометров, расходомеров и т.д.) должны соответствовать эксплуатационным колебаниям измеряемых величин.

Во избежание быстрой порчи манометров рабочее положение стрелки манометров должно быть в пределах от 1/3 до 2/3 шкалы.

§ 198. Обслуживание, чистка, зарядка пишущих перьев приборов должны выполняться специально назначенным лицом в соответствии с инструкцией.

Обслуживание приборов он должен совмещать с выполнением других обязанностей по станции.

§ 199. На каждой станции должна быть разработана инструкция по обслуживанию приборов, которая составляется на основе заводских инструкций и настоящих Правил.

§ 200. Осмотр контрольно-измерительных приборов, проверка правильности их работы должны производиться ежедневно. За сохранностью и целостью приборов следит эксплуатационный персонал, обслуживающий соответствующие участки оборудования.

Дежурные машинисты отмечают в суточной ведомости или журнале все ненормальности в работе приборов и произведенные с ними операции.

§ 201. Для сохранения манометров и предупреждения их от быстрой порчи необходимо следить, чтобы колебание стрелки манометров было возможно меньшим, что достигается регулированием степени открытия крана или вентилей у манометров.

§ 202. Проверка измерительных приборов должна производиться в сроки, устанавливаемые графиком в соответствии с правилами, предусмотренными инструкцией комитета по делам мер и измерительных приборов.

Вновь устанавливаемые приборы должны проверяться перед установкой.

Глава III

ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК

А. ПОМЕЩЕНИЯ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ

§ 203. Помещения компрессорных станций должны отвечать требованиям действующих норм строительного проектирования промышленных предприятий (СНиП).

§ 204. Расположение оборудования (компрессоров, электродвигателей, двигателей и пр.) и его ограждение должны полностью соответствовать указаниям Правил безопасности в водопроводно-канализационном хозяйстве Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

§ 205. Трубопроводы компрессорных станций должны быть выполнены:

1) для сжатого воздуха - из стальных бесшовных труб, рассчитанных на соответствующее давление;

2) водяные - из водопроводных (газовых) или бесшовных труб;

3) масляные - из медных (из красной меди) или бесшовных стальных трубок.

Примечание. Некоторые виды коммуникаций могут быть устроены из пластмассовых труб, рассчитанных на необходимые давления и условия.

§ 206. Трубопроводы и арматура, расположенные вне помещений или в помещениях, где температура может упасть ниже нуля, во избежание обмерзания в связи с наличием конденсата или замерзания в них воды должны ежегодно до наступления холодного времени отепляться и готовиться к работе в зимних условиях.

§ 207. Вентили и задвижки, установленные на трубопроводах, должны иметь номера в соответствии со схемой, указатели направления движения жидкости и воздуха, а также направления вращения маховиков.

§ 208. Все трубопроводы, расположенные в пределах станции (в каналах) и вне ее, должны находиться под постоянным наблюдением. Осмотр и проверка состояния трубопроводов, их соединений, а также арматуры во время эксплуатации должны производиться в следующие сроки:

1) ремонт запорной арматуры - не реже одного раза в год, в период ремонта основного оборудования;

2) наружные осмотры и проверка соединений сальников арматуры - ежедневно;

3) промывка, продувка трубопроводов и каналов в пределах станции - не реже двух раз в год (весной и поздней осенью до заморозков).

§ 209. Станция должна быть оборудована противопожарными приспособлениями и устройствами и обязательно пенным огнетушителем.

§ 210. При тушении пожара, возникшего на компрессоре или электродвигателе, а также вблизи них, необходимо пользоваться пенным огнетушителем, прибегая к тушению песком во избежание засорения подшипников и других движущихся частей лишь в крайнем случае.

§ 211. Эксплуатационные работы по обслуживанию станций, оборудованных компрессорами, должны обеспечивать нормальную и бесперебойную работу как станции в целом, так и отдельных ее агрегатов. Работы заключаются:

1) в повседневном систематическом уходе и надзоре за состоянием сооружений и всего оборудования;

2) в периодическом осмотре действующего и резервного оборудования и сооружений;

3) в текущем ремонте оборудования и сооружений, предотвращающем дальнейший износ или аварии;

4) в капитальном ремонте, обновляющем отдельные части оборудования, механизмов или зданий и сооружений;

5) в проведении испытаний, ведении учета, отчетности и анализа работы как станции в целом, так и отдельных агрегатов, направленных на установление наиболее экономичных режимов, на соблюдение норм расхода электроэнергии, горючего, смазочных и обтирочных материалов, на борьбу со всякого рода производственными потерями;

6) в ежегодной проверке знания правил технической эксплуатации обслуживающим персоналом компрессорных станций.

Б. ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ЗАБОРА И ПОДАЧИ ВОЗДУХА

§ 212. Забор воздуха компрессором должен осуществляться из мест с наиболее чистым и холодным воздухом.

§ 213. На всасывающие воздухопроводы, во избежание попадания пыли, должны быть поставлены висциновые фильтры.

§ 214. Осмотр фильтров должен производиться через 30 дней в зимнее время и 15 дней в летнее. Сетчатые металлические фильтры, смоченные маслом, необходимо при осмотре промывать в горячем растворе соды с водой и просушивать поверхности чистым маслом.

§ 215. Воздухосборники должны устраиваться в соответствии с "Правилами устройства, установки и освидетельствования сосудов, работающих под давлением".

§ 216. Эксплуатация воздухосборников заключается в своевременном и регулярном выпуске из них воды и масла, а также периодической их очистке. Спуск конденсата должен производиться не реже, чем два раза в смену.

Спуск осадка и конденсата должен производиться также каждый раз перед пуском компрессора.

§ 217. Внутренняя очистка воздухосборников от сгустков масла и других осадков должна производиться один раз в 6 месяцев перед продувкой воздухопроводов.

§ 218. Ремонт воздухосборников должен производиться при наличии значительных коррозированных образований на внутренних и внешних поверхностях, патрубках, фланцах и запорной арматуре, а также по указанию инспекции. Один раз в два - три года воздухосборники должны окрашиваться светлой масляной краской.

§ 219. Регулирование подачи воздуха по группам скважин должно обеспечиваться "гребенкой" (трубопроводом, в который включаются трубы от всех скважин, запорная арматура которого должна быть всегда в исправном состоянии и ремонтироваться в сроки, установленные для кранов и задвижек).

В. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОМПРЕССОРОВ

§ 220. Компрессорный агрегат, принятый в эксплуатацию, должен быть смонтирован в соответствии с заводской инструкцией, при этом маслопроводные и водоохлаждающие трубопроводы должны быть так смонтированы, чтобы при работе компрессора они не вибрировали и не мешали обслуживанию.

§ 221. Компрессорные установки должны быть оборудованы следующими контрольно-измерительными приборами:

1) воздухомерами для измерения и учета количества воздуха, подаваемого к водозаборным сооружениям. Воздухомеры следует устанавливать на трубопроводах после воздухосборников (а не до них);

2) манометрами для измерения давления сжатого воздуха как на каждую ступень сжатия, так и на маслопроводной системе и от воздухосборника;

3) термометрами для измерения температуры воздуха и охлаждающей воды;

4) электроприборами (вольтметры, амперметры, ваттметры) для контроля работы электродвигателя;

5) водомерами, контролирующими подачу охлаждающей воды.

Уход за контрольно-измерительной аппаратурой и ремонт ее приборов выполняются по специальной инструкции.

§ 222. Эксплуатация компрессоров должна выполняться согласно действующим инструкциям.

§ 223. Остановки, связанные с ненормальным стуком в картере или цилиндре компрессора, являются аварийными. Об аварийных остановках дежурный машинист немедленно ставит в известность начальника станции, диспетчера или главного инженера и принимает необходимые меры к ликвидации повреждения.

§ 224. В процессе эксплуатации компрессорных установок необходимо не реже одного раза в 1 - 2 года производить снятие индикаторных диаграмм каждого агрегата.

Г. ОСМОТРЫ И РЕМОНТЫ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК

§ 225. Организация системы осмотров и планово-предупредительных ремонтов, являющихся основой правильной эксплуатации компрессорного хозяйства, должна проводиться по инструкции Министерства коммунального хозяйства РСФСР.

§ 226. Обязательные периодические осмотры компрессорных агрегатов состоят:

1) из ежедневных осмотров всего машинного зала и отдельных его установок руководящим персоналом цеха;

2) из ежедневных осмотров оборудования дежурным персоналом при передаче дежурств от одной смены к другой (межсменный осмотр);

3) из еженедельных осмотров отдельных узлов агрегатов;

4) из периодических осмотров узлов, частей и всего агрегата в целом с заменой износившихся деталей.

§ 227. Периодические осмотры отдельных узлов, частей и всего компрессорного агрегата в целом с заменой износившихся деталей обычно включаются в план планово-предупредительных ремонтов (текущего и капитального).

Характеристика и сроки ремонтов компрессоров приведены в табл. 3.

Таблица 3

ХАРАКТЕРИСТИКА И СРОКИ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ

РЕМОНТОВ КОМПРЕССОРОВ

Текущий ремонт		Капитальный ремонт
Наименование работ	Срок осмотра	Наименование работ	Срок осмотра
1	2	3	4
1. Разборка, очистка маслопресса шестереночного насоса и всей маслопроводной системы с промывкой маслосборного бака и сменой масла	6 раз в год	Замена масляных насосов.	По мере износа
	6 раз в год	Смена поршневых колец	Один раз в 1 - 2 года
Разборка и чистка фильтра шестереночного насоса	12 раз в год	Полный осмотр с заменой всех изношенных деталей компрессора	Один раз в год
Очистка рубашки цилиндра, трубок холодильника и всей системы охлаждения	Два раза в год	Смена компрессора	Один раз в 10 - 15 лет
Перебивка подшипников, замена крейцкопфных втулок	По потребности
Замена клапанных пластинок и отдельных частей клапана	По потребности

§ 228. Основные неполадки, возникающие в процессе эксплуатации компрессора, и способы их устранения должны быть тщательно изучены эксплуатационным персоналом.

Наиболее часто встречающиеся неполадки приведены в табл. 4.

Таблица 4

Признаки неисправностей	Возможные причины неисправностей	Устранение неисправностей
1	2	3
1. Стук в картерной части компрессора	1. Ослабление головки шатуна или втулки крейцкопфного пальца 2. Ослабление коренных подшипников из-за сработанности вкладышей 3. Ослабление чек 4. Ослабление крепления противовеса	1. Остановить компрессор и проверить, подтянут ли мотылевой подшипник, не ослаб ли палец крейцкопфа и крейцкопфная втулка или подшипник; не ослабли ли гайки мотылевой части и крейцкопфной части шатуна. Подтянуть их и тщательно укрепить противовес
2. Стук в цилиндре компрессора	1. Мало вредное пространство 2. Попадание куска поломавшейся клапанной пластинки	2. Остановить компрессор. Отрегулировать и установить нормальную величину вредного пространства в соответствии с заводским паспортом, извлечь поломанные части клапанных пластинок, заменив их новыми. Заменить сработанные поршневые кольца. Проверить и отрегулировать подачу масла в цилиндр. Сменить прокладку между крышкой и цилиндром
3. Стук в клапанах	1. Ослабление пружины 2. Поломка клапана	3. Остановить компрессор. Сменить пружину и поломавшуюся часть клапана
4. Нагревание подшипников выше нормальной температуры (выше 45 °C над температурой машинного зала)	1. Неисправность маслосистемы и ее засорение 2. Загрязненность смазки 3. Плохая пригонка подшипников	4. Проверить подачу масла и поднять давление смазки регулятором насоса. Если давление смазки не поднимается, необходимо остановить машину. Просмотреть, подает ли насос смазку вручную, исправен ли всасывающий клапан, не засорены ли маслопроводы, чистая ли смазка. Проверить, плотно ли привернуты крышки насоса, исправен ли привод маслонасоса. Если маслосистема исправна, то осмотреть и проверить пригонку подшипников
5. Нагревание рубашки цилиндра и крышек клапанов выше (выше 45 - 50 °C)	1. Недостаточная подача охлаждающей воды 2. Неисправность маслопресса 3. Пропуски в нагнетательных клапанах 4. Длительная работа компрессора без перерыва	5. Открыть больше вентили на подводящем воду трубопроводе. Остановить компрессор, проверить работу маслопресса ручным приводом, отсоединить маслопроводы в местах присоединения их к цилиндру и, прокачав насос вручную, убедиться, проходит ли масло через контрольные трубочки, отрегулировать подачу масла. Вытащить клапаны, проверить прокладки и клапанные пластинки, устранив пропуск сменой прокладок и, в необходимых случаях, сменой пластинок. Перейти на резервный компрессор
6. Повышение конечного давления выше нормального	1. Перекрыть вентиль на нагнетательном трубопроводе 2. Большая нагрузка пружин нагнетательных клапанов 3. Неисправность предохранительного клапана 4. Постепенное зарастание башмака эрлифта	6. Остановить компрессор, открыть вентиль, отрегулировать нагрузку пружин, проверить работу предохранительного клапана и отрегулировать его на максимально допустимое конечное давление. Поднять и очистить башмак
7. Понижение конечного давления против нормально установленного	1. Прорыв в воздуховоде 2. Пропуск в поршневых кольцах 3. Неисправность работы клапана регулятора давления вследствие заедания или неплотности, а также вследствие поломки пружины регулятора давления	7. Установить место прорыва и ликвидировать его Проверить и в случае необходимости сменить поршневые кольца. Разобрать и прочистить регулятор давления, привести в порядок поршень регулятора, сменив у него пружину В случае негодности регулятора сменить его на новый
8. Падение давления в промежуточном холодильнике при неизменности конечного давления	Загрязнение воздушного фильтра и всасывающего воздухопровода	8. Очистить воздушный фильтр и всасывающий воздухопровод
9. Уменьшение подачи воздуха	1. Неполадка во всасывающем клапане 2. Неполадки в отжимном приспособлении 3. Неправильно включены регуляторы	9. Проверить и отрегулировать всасывающие клапаны, промыв их. Проверить и исправить отжимное приспособление. Отрегулировать регуляторы
10. Уменьшение подачи воздуха при одновременном повышении температуры крышки нагнетательного клапана	Неполадки в нагнетательном клапане	10. Вынуть нагнетательные клапаны первой ступени и привести их в порядок, предварительно промыв их
11. Уменьшение подачи воздуха при одновременном повышении давления в промежуточном холодильнике и повышении температуры крышки всасывающего клапана цилиндра высокого давления	Неполадки во всасывающем клапане цилиндра II ступени или цилиндра высокой ступени	11. Проверить, отрегулировать и, если необходимо, отремонтировать или заменить клапанные пластинки
12. Уменьшение подачи воздуха при одновременном падении давления в промежуточном холодильнике ниже нормального и повышении температуры крышки нагнетательного клапана I ступени	Неполадки в нагнетательных клапанах I ступени или клапанах низкого давления	12. Проверить и отрегулировать нагнетательные клапаны, в случае необходимости сменить клапанные пластинки

Д. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

§ 229. Каждая компрессорная установка должна иметь паспорт, аналогичный паспорту насосного агрегата (см. § 122 данного раздела).

§ 230. При эксплуатации компрессорных установок должна вестись суточная ведомость по нижеприведенной форме.

Форма

суточной ведомости эксплуатации компрессора N ___ за ________ месяц 19__ г.

Число

Смена

Компрессор

Сменено (добавлено) масло

Перебиты сальники

Спущен конденсат воздухосборника

Очистка воздухосборников

Ремонт компрессора

Показатели работы

Примечание

пущен

остановлен

поставлен в ремонт

пущен в эксплуатацию

воздухомер

водомер

манометр

амперметр

вольтметр

счетчик

термометр

час., мин.