Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов, утвержденные Госгортехнадзором СССР 19 марта 1957 года.

Правила устройства безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные Госгортехнадзором СССР 17 декабря 1956 г.

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденные Госгортехнадзором СССР 1 февраля 1957 года.

Правила устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов и паровых котлов с давлением не свыше 0,7 ати, утвержденные Госгортехнадзором РСФСР 13 февраля 1960 г.

Правила безопасности в газовом хозяйстве, утвержденные в 1965 году.

Правила испытания электросварщиков и газосварщиков, утвержденные Госгортехнадзором СССР 27 июня 1955 года.

Типовая инструкция для персонала котельных с водогрейными котлами и паровыми котлами с давлением не более 0,7 ати, утвержденная 9 июня 1962 года.

Типовая инструкция для персонала котельных, утвержденная Госгортехнадзором РСФСР 8 мая 1959 года.

Методические указания по техническому освидетельствованию паровых котлов и обследованию котельных, утвержденные Госгортехнадзором РСФСР 21 января 1960 года.

Методические указания по техническому освидетельствованию и обследованию безопасных условий эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные Госгортехнадзором РСФСР 10 июня 1960 года.

Правила техники безопасности при работе на автоклавах, утвержденные Министерством здравоохранения СССР 24 декабря 1959 года и Президиумом ЦК профсоюза медицинских работников 25 декабря 1959 года.

Правила устройства, содержания и обслуживания воздушных компрессоров и воздухопроводов (обязательное постановление ВЦСПС от 2 апреля 1935 года).

Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов, утвержденные Госгортехнадзором СССР 29 января 1957 года.

Типовая инструкция для лифтера и проводника пассажирского и грузового лифта (приложение 2 к "Правилам устройства и безопасной эксплуатации лифтов", утвержденным Госгортехнадзором СССР 29 января 1957 года).

Типовая инструкция для электромеханика, осуществляющего технический надзор за лифтами (приложение 3 к "Правилам устройства и безопасной эксплуатации лифтов", утвержденным Госгортехнадзором СССР 29 января 1957 года).

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденные Госгортехнадзором СССР 5 июля 1956 г.

Типовая инструкция для лиц, ответственных за исправное состояние и безопасное действие грузоподъемных кранов, утвержденная Госгортехнадзором РСФСР 26 апреля 1960 года.

Методические указания по техническому освидетельствованию грузоподъемных кранов, утвержденные Госгортехнадзором СССР 10 января 1958 года.

Руководящие материалы по технике безопасности при транспортировке грузов, изделий и листового металла, утвержденные 3 января 1955 года Отделом рабочих кадров, труда и зарплаты и техническим управлением МСП.

Типовая инструкция для крановщиков стреловых передвижных кранов (железнодорожных, автомобильных, гусеничных, пневмоколесных), утвержденная Госгортехнадзором РСФСР 22 декабря 1958 года.

Типовая инструкция для крановщиков башенных кранов, утвержденная Госгортехнадзором РСФСР 15 декабря 1959 г.

Типовая инструкция для стропальщиков (такелажников, зацепщиков), обслуживающих грузоподъемные краны, утвержденная Госгортехнадзором РСФСР 16 июня 1959 года.

Указанные правила, инструкции и методические указания изданы отдельными брошюрами и приведены в ряде справочников по технике безопасности, так например, в справочниках, изданных: Судпромгизом - 1963 г., том 3, издательством "Химия" - 1965 г., Государственным издательством медицинской литературы - 1963 г. и др.

а) Оборудовать все котельные установками докотловой химической водоподготовки и деаэрации воды;

б) назначить приказом по учреждению, предприятию и организации лицо, ответственное за ведение химического контроля за водоподготовкой котельной;

в) для котлов с давлением пара до 18 ати, работающих на высококалорийном топливе, как газ и мазут, поддерживать следующие нормы водно-химического режима:

Жесткость не выше 0,03 мг экв/л

Кислород не выше 0,1 мг/л

Жесткость не выше 0,03 мг экв/л

Жесткость не выше 0,01 - 0,03 мг экв/л

Останов фильтра на регенерацию при жесткости воды 0,05 мг экв/л.

Нормы качества котловой воды устанавливаются специализированной организацией на основе проведения теплохимических испытаний. Относительная щелочность в клепаных котлах не должна превышать 20%.

г) Сократить механические и химические чистки котлов.

При правильно организованном режиме водоподготовки отложений накипи и шлама на внутренних поверхностях нагрева быть не должно;

д) при каждом плановом вскрытии люков котлов для внутреннего осмотра, осмотр котла производить с участием ответственного за химическую водоподготовку с записью в журнале ремонта о характере отложений накипи и шлама на элементах котла, наличии коррозии и следов солевых отложений, с указанием необходимых изменений в режиме химводоочистки с упорядочением системы сбора и возврата конденсата.

а) В инструкциях для персонала котельных должен быть точно определен порядок растопки и расхолаживания котлов по периодам времени с применением парового растопочного разогрева (где таковой имеется) и растопочной продувки. Не допускать питания котлов холодной водой;

б) проверять наличие свободного теплового расширения элементов котлов;

в) котлы с клепаными барабанами и другими элементами и давней постройки (свыше 30 лет) подвергать проверке ультразвуковым методом в сроки по согласованию с соответствующим управлением Госгортехнадзора (рекомендуется не реже чем через каждые два года).

В целях повышения безопасности, надежности и экономичности работы паровых котлов на газовом и жидком топливе необходимо:

а) установить на всех действующих паровых котлах с давлением выше 0,7 ати сигнализаторы предельных уровней, используя для этого сигнализаторы типа СПУ завода "Моснефтекип", типа ЭРСУ-2 Рязанского завода тепловых приборов, дифанометры с двухпозиционным сигнальным устройством и т.п.;

б) оборудовать все действующие паровые котлы с давлением выше 0,7 ати предупредительной сигнализацией и автоматикой безопасности, обеспечивающей прекращение подачи газа к котлу при низком и высоком уровне воды в барабане, высоком давлении пара, отсутствии разряжения в топке, низком давлении газа и воздуха. Световая сигнализация должна дублироваться звуковой, схема должна иметь кнопки (ключи) проверки работы звуковой и световой сигнализации;

в) у всех паровых котлов с давлением выше 0,7 ати, производительностью от 2 тонн в час и выше, осуществить автоматическое регулирование уровня в барабанах котлов, используя электронно-гидравлические, а в отдельных случаях электронные регуляторы Московского завода тепловой автоматики "МЗТА". При автоматизации питания должна быть обеспечена непрерывная работа питательных насосов;

г) для обеспечения поддержания постоянного давления пара, экономического ведения процесса горения и сокращения количества эксплуатационного персонала проводить работы по автоматизации процесса горения паровых котлов, различного вспомогательного оборудования (деаэраторы, бойлеры и т.д.), используя для этого электронно-гидравлическую систему "Кристалл";

д) у паровых котлов от 2 т/час и выше рекомендовать установку регистрирующих приборов уровня воды;

е) все паровые котлы паропроизводительностью выше 4 т/час на жидком и газовом топливе оборудовать комплексной автоматикой регулирования и автоматикой безопасности (системы "Кристалл", электронной);

ж) организовать контроль за работой автоматики регулирования и безопасности в соответствии с указаниями в приложениях к настоящему письму 3, 4.

Для правильной эксплуатации сигнализации, автоматики безопасности, регуляторов питания паровых котлов необходимо систематически следить за их исправностью, для чего:

- при приеме смены эксплуатационный персонал должен проверить работу световой и звуковой сигнализации и сделать запись о проверке в журнале;

- на все контрольно-измерительные приборы, работающие в схеме сигнализации и защиты (контактные манометры, дифманометры и др.), должен быть составлен график периодической проверки и ремонта с отметкой его выполнения. На всех регистрирующих приборах должна своевременно меняться диаграммная бумага;

- не реже одного раза в месяц проводить испытание автоматики безопасности работы котлов с отсечкой газа по всем контролируемым параметрам;

- один раз в месяц проводить испытание регуляторов питания паровых котлов.

Для повышения надежности работы автоматики безопасности провести мероприятия, исключающие возможность ее отключения эксплуатационным персоналом в период растопки и работы котла. С этой целью необходимо:

- установить контроль за положением запорной арматуры на импульсных линиях, не допуская ее закрытия при работе котла на автоматической защите (пломбирование запорных устройств);

- на газовых предохранительных клапанах установить защитные кожуха, не позволяющие обслуживающему персоналу снятие ударного механизма с электромагнитной защелки;

- внести изменения в электрические схемы автоматики безопасности, обеспечивающие срабатывание защиты при нарушении нормального уровня как в период розжига, так и при работе котельного агрегата.

Паровые котлы на твердом топливе необходимо оборудовать автоматикой на отключение дутьевых вентиляторов при упуске воды в котле.

По всем котельным должна быть организована проверка работы персонала в вечерние и ночные смены.

а) Верхние барабаны котлов ДКВ и ДКВР покрыть защитной изоляцией со стороны топки;

б) в обмуровке котлов установить гляделки, позволяющие проверять состояние защитной изоляции барабанов;

в) контрольные пробки верхних барабанов перезаливать по инструкции завода-изготовителя;

г) рекомендовать установку для каждого котла регистрирующих расходомеров и не допускать повышения паропроизводительности выше установленной теплохимическими испытаниями;

д) следить за исправным состоянием водораспределительных устройств питательной воды внутри барабана котлов;

е) работать только на безнакипном режиме.

Случаи аварий и взрыва вертикальных цилиндрических паровых котлов требуют считаться при их эксплуатации с рядом конструктивных особенностей этих котлов.

Так, у этих котлов скопление шлама у уторного кольца при продувке удаляется только вблизи продувочного штуцера; плохо смываются циркулирующей водой отложения шлама из кипятильных труб. Наличие шлама приводит к прогоранию стенок топки вблизи уторного кольца, а также к прогоранию труб.

У котлов имеются сварные не контролируемые просвечиванием угловые швы (у уторного кольца и шуровочного), которые по причине плохого качества сварки при эксплуатации давали трещины. У паровых котлов типа ВГД по причине расположения верхней решетки в зоне высоких температур, уходящих дымовых газов наблюдаются случаи расстройства вальцовочных соединений, прогорание дымогарных труб и образование трещин в решетке между отверстиями для труб. Этому способствует снятие или разрушение направляющих перегородок у кипятильных труб.

Следует отметить, что в ряде случаев у котлов старых лет постройки сварные стыковые швы не подвергались контролю просвечиванием и при сварке допускался непровар, очень опасный в эксплуатации.

Перечисленные особенности вертикальных цилиндрических котлов требуют принятия мер по предупреждению аварий.

Применение докотловой обработки питательной воды обеспечивает безнакипный водный режим. Для лучшего удаления шлама из полости уторного кольца (особенно у котлов с внутренними по уторному кольцу косынками) следует по согласованию заводом-изготовителем устраивать дополнительные спускные штуцеры. При сжигании жидкого и газообразного топлива необходимо устраивать гляделки для наблюдения за защитной футеровкой уторного кольца котла.

Необходимо проверять состояние газонаправляющих перегородок у кипятильных труб.

При переводе котлов на газовое или жидкое топливо следует производительность горелок и форсунок подбирать с учетом существующего объема топочного пространства.

При появлении даже незначительного пропуска в сварных швах котел должен быть немедленно выведен из эксплуатации с сообщением инспектору Госгортехнадзора.

Учитывая, что эти котлы удобно осматривать только при удаленных трубах, следует при замене у котла труб вызывать инспектора Госгортехнадзора для осмотра котла до постановки кипятильных и дымогарных труб. У котлов, не имеющих сведений в заводских паспортах о контроле сварных швов просвечиванием, подвергать контролю просвечиванием сварные швы в срок по согласованию с инспектором Госгортехнадзора.

Розжиг должен производиться по указаниям инструкции и Правил для персонала котельных с предварительным вентилированием топки и газоходов. Розжиг следует производить в защитных очках вдвоем. Остальной персонал котельной должен быть предупрежден о розжиге и удален от котлов. Следует внедрять устройства по дистанционному розжигу горелок котлов.

а) На каждый паропровод, включая не подлежащие регистрации в управлении Госгортехнадзора, должен быть паспорт со схемой паропровода, на который должны быть нанесены все сварные швы, опоры, компенсаторы, дренажные устройства, уклоны и арматура. Паропроводы и арматура должны отвечать требованиям Правил Госгортехнадзора и строительных норм Госстроя. Паропровод подвергать своевременному гидравлическому испытанию и осмотру, согласно требованиям Правил Госгортехнадзора;

б) следить за своевременным удалением конденсата из паропровода во всех местах возможного его скопления;

в) не допускать применения на паропроводах запорных устройств из серого чугуна, и имеющиеся запорные устройства из серого чугуна заменить на стальные или из ковкого чугуна согласно указаний строительных норм и Правил Госстроя СССР (СНиП I-Г-7-62).

а) Разрешение на ремонт котла должно быть оформлено нарядом, в котором должны быть указаны мероприятия по технике безопасности;

б) перед ремонтом, требующим нахождения людей в топке и газоходах, у котлов на газовом топливе должны быть поставлены заглушки с хвостовиком на трубопроводе подвода газа к котлам и выполнены мероприятия, которые требуются при проведении газоопасных работ.

Работа людей в барабанах котлов при других работающих котлах котельной может быть допущена только после отключения котла от работающих с постановкой заглушек на паропроводе отвода из котла пара на подводе к котлу питательной воды, на спускных и продувочных трубопроводах и растопочном (для прогрева воды в нижнем барабане). При работе людей в топках и газоходах должны быть установлены у люков и лазов наблюдающие лица для оказания помощи в случае ее необходимости. Не разрешается при этом работа только одного человека без наблюдающего лица.

а) Назначить приказом по учреждению, предприятию и организации лиц из ИТР, ответственных за проведение освидетельствования сосудов и ответственных за безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, а также за хранение, перевозку и эксплуатацию баллонов;

б) все сосуды, имеющие крышки с байонетными затворами, должны быть обеспечены автоматической блокировкой, не позволяющей создавать в сосуде давление при неполном закрывании затвора крышки;

в) паровые водоподогреватели (бойлеры) следует оборудовать автоматическим отключением подачи пара при превышении рабочей температуры нагреваемой воды и предохранительными клапанами на паровой и водяной части. На каждом водонагревателе должна быть надпись о допустимой температуре горячей воды и ее давлении, а также допустимом давлении подаваемого пара.

Должны соблюдаться требования Правил устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздухопроводов, утвержденные ВЦСПС 22 июня 1963 г. Компрессорные установки должны приниматься после монтажа комиссией с участием технического инспектора профсоюза. В эксплуатации компрессорные установки должны предъявляться для проверки техническому инспектору МГСПС.

У компрессорных установок для гидравлических прессов проверять с привлечением специализированных организаций наличие и исправность предохранительных устройств, создающих невозможность повышения давления среды на низкой стороне гидросистемы.

а) Пуск в эксплуатацию установок допускать только после приемки их комиссией с участием технического инспектора профсоюза и представителей пожарной и санитарной инспекций, а также представителя проектной организации с проверкой устройств, обеспечивающих безопасность обслуживающего персонала и населения;

б) действующие сосуды подвергать ежегодному периодическому обследованию с участием специализированной организации, с проверкой всех устройств, обеспечивающих безопасность обслуживания установки:

в) не применять воздух для передавливания среды, где возможно образование взрывоопасных соединений.

Сосуды, имеющие паровой, огневой или электрический разогрев, должны быть оборудованы автоматическим отключением разогрева при превышении давления или температуры внутри сосуда до пределов, при которых создается опасность аварии.

--------------------------------

<*> См. журнал "Безопасность труда в промышленности". N 1, 1966 г., статья КТН А.В. Шрейдера, инженеров И.С. Шпарбера, В.В. Варфоломеева.

У стальных сосудов, работающих с нефтепродуктами, с содержанием в них сероводорода (от 0,3 до 1,0% и более) происходят случаи коррозийного расслоения металла.

Повреждения металла образуются в виде пузырей и мелких трещин. Расслоение металла происходит как в кислых, так и в щелочных средах.

Это явление объясняется проникновением в сталь водорода. Наличие на поверхности металла шлаковых включений, газовых пор и раковин способствует проникновению в сталь атомарного водорода. Образующийся в толще стали молекулярный водород создает местные скопления водорода, иногда под значительным давлением, что и приводит к образованию пузырей и трещин на поверхности металла. Появление пузырей наблюдается, главным образом, на внутренней поверхности сосудов и трубопроводов, но встречаются случаи их образования и с наружной стороны сосудов.

Для выявления этих опасных повреждений необходимо производить осмотры сосудов после их пропарки и очистки пескоструйным аппаратом. При осмотре стенок сосуда лампу следует помещать возле поверхности и направлять свет параллельно этой поверхности, что помогает обнаруживать даже незначительные выпучины. Трещины на поверхности металла в начальной стадии их развития выявляются с помощью магнитной или ультразвуковой дефектоскопии после протравления стенки в месте проверки. При выявлении расслоений металла необходимо определить зону повреждения с применением засверливания и решать вопрос замены сосуда или проведения ремонта с вырезкой поврежденных мест.

Наиболее эффективным методом борьбы с коррозийным расслоением металла нефтеаппаратуры является очистка нефтепродуктов от сероводорода, чем уменьшается коррозия металла.

Для уменьшения коррозии применяется нанесение лакокрасочных и металлических покрытий, а также изготовление сосудов из высоколегированных сталей. Учитывая особую опасность повреждения сосудов от явления расслоения металла, антикоррозийной лабораторией предприятия должны быть составлены графики осмотров сосудов, у которых возможно явление расслоения металла.

а) Сосуды, работающие в условиях, создающих коррозию металла стенок или возможность расслоения металла, должны в плановом порядке подвергаться периодическому осмотру по специально разработанному на предприятии графику. На предприятиях, где имеется антикоррозийная группа (лаборатория), эти осмотры должны производиться указанной группой (лабораторией).

В задачу группы (лаборатории) должна быть поставлена разработка противокоррозийных мероприятий и проведение периодических осмотров сосудов и их трубопроводов по установленному графику. Работники группы (лаборатории) не должны допускать эксплуатацию сосудов, пораженных коррозией до опасного снижения прочности сосуда.

б) Все дефекты сосудов (раковины, надрывы, расслоения) должны быть нанесены на чертеж развертки сосудов с указанием размеров;

в) сосуды, изготовленные из марок стали, которые по своим свойствам не отвечают условиям эксплуатации сосудов (по температуре и давлению), должны быть выведены из эксплуатации в сроки по согласованию с управлением округа Гостехнадзора. К таким сосудам относятся газификаторы для кислорода, работающие в условиях низких температур и изготовленные из не предназначенной для работы в этих условиях углеродистой стали ст. 3.

а) Организовать перевозку баллонов с соблюдением всех мер безопасности. Запретить перевозку баллонов без колпаков, без колец и деревянных подкладок с вырезами;

б) приемку на складах полных баллонов производить с обязательным осмотром состояния баллона;

в) все склады, промежуточные места хранения и расходные рампы подвергать периодическому осмотру комиссией с участием технического инспектора профсоюза, пожарной и санитарной инспекций.

1. Испытания регулятора питания проводятся для проверки его исправности и обеспечения качественного регулирования уровня воды в барабане котла.

2. Испытания проводятся ответственным лицом за работу КИП и автоматики в присутствии начальника котельной или его заместителя.

3. Во время испытаний не допускается нарушение процесса автоматического питания котла путем изменения настройки элементов регулятора, кратковременного его отключения или перехода на дистанционное управление, а также изменение открытия задвижек ручного питания.

4. Принимается следующий порядок проведения испытаний регулятора питания:

а) испытание регулятора при максимальной и минимальной нагрузках;

б) испытание регулятора на сброс нагрузки.

5. Испытание регулятора при максимальной и минимальной нагрузках осуществляется следующим образом:

а) нагрузка котла с помощью дистанционного управления или вручную поднимается до близкой к максимальной величине и стабилизируется на этом значении на 30 - 40 мин.;

б) поддерживается на котле постоянное давление пара за счет изменения нагрузки на других котлах;

в) с момента стабилизации нагрузки с промежутками времени в 5 мин. ведется регистрация положения уровня в водомерном стекле, давление питательной воды и степень открытия регулирующего клапана;

г) аналогично проверяется регулятор на минимальной нагрузке.

6. Регулятор считается выдержавшим испытание, если отклонение уровня воды на стабилизированной максимальной и минимальной нагрузках не превышает +/- 60 мм от среднего, а открытие регулирующего клапана составляет при максимальной нагрузке 70 - 85 процентов, а при минимальной - 10 - 25 процентов.

7. Испытание регулятора на сброс нагрузки осуществляется следующим образом:

а) нагрузка котла поднимается до номинальной и стабилизируется на этом значении в течение 10 - 15 мин.;

б) затем нагрузка котла с наиболее возможной скоростью снижается до 30 - 40 процентов от номинальной путем изменения нагрузки других работающих котлов и сокращения подачи топлива на испытываемый котел;

в) через 3 - 5 мин. после стабилизации на минимальной нагрузке производится подъем нагрузки до первоначального значения;

г) во время сброса нагрузки ведется наблюдение следующих величин: положение уровня в водомерном стекле, давление питательной воды и степень открытия регулирующего клапана.

8. Регулятор считается выдержавшим испытание, если при сбросе и при последующем наборе нагрузки уровень воды в водомерном стекле не отклоняется за крайние допустимые пределы.

9. Результаты испытания оформляются актом по форме:

1. Испытания проводятся для проверки состояния системы сигнализации и защиты парового котла.

2. К испытанию допускается система, контрольно-измерительные приборы которой находятся в исправном состоянии и имеют действующее клеймо Государственной проверки.

3. Испытания проводятся ответственным лицом за работу КИП и автоматики в присутствии начальника котельной или его заместителя.

4. Во время испытания не допускается изменение настройки контрольно-измерительных приборов, сигнализаторов, являющихся датчиками в системе сигнализации и защиты, а также изменения в релейной схеме данной системы.

5. С помощью ключей (кнопок) проверяется исправность арматуры звуковой и световой сигнализации.

При этом должны гореть все световые табло и срабатывать звуковой сигнал.

6. Проверяется работа автоматики безопасности.

Для этого с помощью дистанционного управления или вручную нарушается один параметр из контролируемых защитой с доведением его до предельного значения. При этом загорается соответствующее табло, подается звуковой сигнал и срабатывает клапан, отсекая газ на котел. Отсечка газа с помощью предохранительного клапана (ПК) происходит мгновенно, клапана-отсекателя (КО) через 15 - 30 сек. после подачи светового и звукового сигналов.

7. Система считается выдержавшей испытания, если при нарушениях контролируемых параметров происходит отсечка газа на котел с подачей светового и звукового сигналов.

8. Результаты испытания оформляются актом по форме: