Главная // Пожарная безопасность // ПриказСПРАВКА
Источник публикации
"Пожарная безопасность", N 3, 2003
Примечание к документу
Название документа
"Изменения и дополнения, которые вносятся в нормы пожарной безопасности"
(утв. Приказом ГУГПС МВД РФ от 20.12.2001 N 83)
"Изменения и дополнения, которые вносятся в нормы пожарной безопасности"
(утв. Приказом ГУГПС МВД РФ от 20.12.2001 N 83)
Утверждены
Приказом ГУГПС МВД России
от 20 декабря 2001 г. N 83
ИЗМЕНЕНИЯ И ДОПОЛНЕНИЯ,
КОТОРЫЕ ВНОСЯТСЯ В НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
1. НПБ 154-2000 "Техника пожарная. Клапаны пожарных кранов. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний", утвержденные Приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. N 78
1.1. В последнем абзаце
раздела 2 слово "максимальное" исключить.
1.3. В пункте 4.2:
в таблице 1 наименование
параметров 2, 7 и
8 изложить в следующей редакции:
2. Рабочее давление клапана, МПа, не менее | 1,0 |
7. Максимальная температура рабочей среды, °C | 50 |
8. Ход клапана, ДЕЛЬТА h, мм, не менее | 10 | 12,5 | 16,5 |
1.4. Из
пункта 4.8 слова "типа пресс солидол С, ГОСТ 4366, или аналогичного типа" исключить.
"4.13. Конструкция клапана должна обеспечивать герметичность и прочность клапана, сальникового уплотнения, плотность литых корпусных деталей и их соединений при гидравлическом давлении, превышающем на 25% рабочее давление клапана".
"4.14. Клапан должен выдерживать без разрушения гидравлическое давление, в два раза превышающее рабочее давление клапана".
"4.17. Паспорт должен содержать следующие разделы:
технические характеристики (условный проход, рабочее давление, масса, средний срок службы);
сведения о сертификации;
свидетельство о приемке;
гарантии изготовителя;
заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению".
Таблица 3
Перечень испытаний | Пункт настоящих норм | Вид испытаний |
техниче- ские тре- бования | методы испыта- ний | квалифи- кацион- ные | перио- дичес- кие | приемо- сдаточ- ные |
Проверка основных параметров и размеров клапанов | 4.2, 4.5 | 5.4 | + | + | - |
Проверка работоспособ- ности клапана после воздействия на него климатических факторов и рабочей среды с мак- симально допустимой температурой | 4.2 (п. п. 7, 12, 13 табли- цы 1) | 5.5 | + | + | - |
Проверка размеров присоединительной и метрической резьб клапана | 4.3, 4.4 | 5.6 | + | + | + |
Проверка качества резьб клапана | 4.6 | 5.7 | + | + | + |
Проверка качества поверхностей литых деталей | 4.7 | 5.8 | + | + | + |
Проверка наличия и типа смазки шпинделя | 4.8 | 5.9 | + | - | + |
Проверка требований к материалам клапана | 4.9 | 5.10 | + | - | + |
Проверка покрытий металлических деталей клапана | 4.10 | 5.11 | + | + | + |
Проверка герметичности закрытия клапана | 4.11 | 5.12 | + | + | + |
Проверка легкости и плавности хода шпинделя | 4.12 | 5.13 | + | + | + |
Проверка герметичности клапана, сальникового уплотнения, прочности и плотности литых корпусных деталей и их соединений | 4.13 | 5.14 | + | + | + |
Проверка клапана на разрушение | 4.14 | 5.15 | + | + | - |
Проверка наработки клапана на отказ без разрушения и нарушения герметичности | 4.15 | 5.16 | - | + | - |
Проверка комплектности | 4.16 | 5.17 | + | - | + |
Проверка содержания разделов паспорта | 4.17 | 5.17 | + | + | - |
Проверка маркировки | 4.18 | 5.17 | + | + | + |
Проверка упаковки | 4.19 | 5.17 | + | - | + |
"5.4.2. Линейные размеры H, L, h, ДЕЛЬТА h, l (таблица 1 (п. п. 4 - 6, 8, 9), п. 4.5) проверяют с помощью штангенциркуля, ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм".
1.10.
Пункт 5.5 изложить в следующей редакции:
"5.5. Проверку работоспособности клапана после воздействия климатических факторов в условиях эксплуатации, транспортирования, хранения и рабочей среды с максимально допустимой температурой (таблица 1 (п. п. 7, 12, 13)) проводят в следующей последовательности:
выдержка клапана при температуре минус 50 °C в камере холода в течение не менее 2 ч;
выдержка в нормальных климатических условиях в течение не менее 6 ч;
выдержка при температуре 40 °C в термокамере в течение не менее 2 ч;
выдержка в нормальных климатических условиях в течение не менее 6 ч;
испытание на герметичность в соответствии с п. 5.14;
присоединение к магистрали горячего водоснабжения в закрытом положении, при температуре рабочей среды (50 +/- 5) °C и рабочем давлении не менее 0,5 МПа, и выдержка в течение не менее 120 ч.
Клапан считается выдержавшим испытание, если он сохранил герметичность по окончании времени выдержки при верхнем значении температуры рабочей среды".
"5.12. Соответствие клапанов требованиям п. 4.11 проверяют закрыванием клапана и последующим воздействием на него гидравлическим давлением в соответствии с п. 5.14.1. Подтекание воды не допускается. Крутящий момент измеряют при помощи динамометрического ключа или динамометра".
1.12. В
п. 5.15 последнее предложение изложить в следующей редакции:
"Допускается доводить давление до значения, определенного в соответствии с п. 4.14, и выдерживать его в течение (2 +/- 0,1) мин., затем плавно снижать до нуля".
1.13. В разделе 6 "Нормативные ссылки":
слова "ГОСТ 4366-76. Смазка, солидол синтетический. Технические условия" исключить;
слова "ГОСТ 15.001-88. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения" заменить словами
"ГОСТ Р 15.201-2000. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство".
2. НПБ 151-2000 "Шкафы пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний", утвержденные Приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. N 79
2.1.
Пункт 1.1 изложить в следующей редакции:
"1.1. Нормы пожарной безопасности (далее - нормы) распространяются на пожарные шкафы (ШП) и устанавливают технические требования пожарной безопасности к ним, а также методы их испытаний. Пожарные шкафы размещают в зданиях и сооружениях, имеющих внутренний противопожарный водопровод с расходом воды в соответствии со СНиП 2.04.01*".
2.2.
Пункт 2.1 изложить в следующей редакции:
"2.1. Пожарный шкаф - шкаф, предназначенный для размещения и обеспечения сохранности комплекта пожарного крана и (или) переносного(ых) огнетушителя(ей)".
2.4. В пункте 3.8:
"Примерные схемы размещения комплектующих изделий в ШП и укладки рукавов в кассете представлены на рисунке 1";
в
названии рисунка 1 слово "Схема" заменить словом "Схемы".
2.5.
Пункт 3.10 дополнить абзацем следующего содержания:
"удобство доступа к огнетушителям и беспрепятственное развертывание рукавной линии".
2.6.
Пункт 4.2 изложить в следующей редакции:
"4.2. Огнетушители и комплектующие пожарного крана, предназначенные для размещения в шкафу, должны соответствовать требованиям нормативных документов:
напорные пожарные рукава - ГОСТ Р 51049, НПБ 152;
соединительные головки - ГОСТ 28352, НПБ 153;
пожарные запорные клапаны - НПБ 154;
ручные пожарные стволы - НПБ 177;
переносные огнетушители - ГОСТ Р 51057,
НПБ 155".
2.7. Абзац первый
пункта 4.2.1 изложить в следующей редакции:
"4.2.1. Пожарные шкафы предназначены для размещения ПК с оборудованием, имеющим условные проходы 40, 50 или 70 (клапаны DN 40, 50 и 65), и рукавами диаметром 38, 51 и 66 мм соответственно. Длина рукавов 10, 15 или 20 м".
2.9.
Пункт 4.3 изложить в следующей редакции:
"4.3. Типоразмерный ряд ШП определяется в зависимости от количества и размеров размещаемых в них клапанов, рукавов, стволов, переносных огнетушителей.
Типы и основные параметры шкафов должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
Тип ШП | Количество ПК в шкафу, шт. | Количество переносных огнетушителей в шкафу, шт. | Масса, кг, не более |
ШП-01 | 1 | - | 35 |
ШП-02 | 1 | 1 | 40 |
ШП-03 | 1 | 2 | 60 |
ШП-04 | 2 | 2 | 55 |
ШП-05 | - | 2 | 25 |
Глубина ШП всех типов должна быть не более 300 мм".
2.10.
Пункт 4.5 изложить в следующей редакции:
"4.5. Поворотная кассета должна поворачиваться в горизонтальной плоскости на угол не менее 90 градусов".
2.11.
Пункт 4.7 изложить в следующей редакции:
"4.7. Дверки ШП должны иметь конструктивные элементы для их опломбирования и запирания, позволяющие безопасно открывать шкаф в экстренных случаях в течение не более 15 с".
2.12.
Пункт 4.8 изложить в следующей редакции:
"4.8. Дверки ШП должны свободно открываться на угол не менее 160 градусов и позволять быстро и беспрепятственно разворачивать рукавную линию и доставать огнетушители".
"4.16. Пожарный шкаф должен выдерживать статическую нагрузку, превышающую в полтора раза массу размещаемых в нем огнетушителей и (или) комплектующих пожарного крана. Поворотная кассета должна выдерживать статическую нагрузку не менее 300 Н".
"4.17. Комплектность
4.17.1. В состав ШП входят собственно шкаф и паспорт по ГОСТ 2.601.
Кроме того, в состав ШП могут входить:
пожарный кран (включающий в себя клапан с пожарной соединительной головкой и пожарный рукав с ручным пожарным стволом);
переносной(ые) огнетушитель(и).
4.17.2. В паспорте на ШП должны содержаться следующие сведения:
данные об изготовителе;
основные параметры и размеры;
примерная схема размещения комплектующих ПК и (или) огнетушителей;
комплектность;
заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению;
отметка о приемке;
гарантии изготовителя".
2.15. В таблице 2 пункта 5.2:
наименование проверяемого показателя "Испытательное давление в рукавной линии" исключить;
наименование проверяемого показателя "Поворот кассеты, дверок шкафа" заменить наименованием "Угол поворота кассеты и дверок шкафа".
2.16.
Пункт 6.4 дополнить абзацем "е" следующего содержания:
"е) время открывания дверок (п. 4.7) фиксируют по секундомеру с ценой деления не более 0,2 с".
"6.11. Прочность ШП (п. 4.16) проверяют приложением равномерно
распределенной нагрузки по месту установки в нем огнетушителей и
(или) комплектующих пожарного крана. Для испытаний шкафы
устанавливают в соответствии со способом установки их в зданиях и
сооружениях. После воздействия нагрузки в течение не менее 24 ч
конструктивные элементы шкафа должны сохранять свою
работоспособность и не иметь деформаций. Прочность поворотной
кассеты проверяют воздействием в течение 24 ч статической нагрузки
+10
(300 ) Н, приложенной к кассете, повернутой на 90 градусов к
задней стенке шкафа. Кассета должна сохранять свою
работоспособность и не иметь деформаций. Схемы приложения нагрузки
представлены на рисунке 2 (не приводится)".
Рисунок 2. Схема приложения статистической нагрузки (P)
к поворотной кассете
Рисунок не приводится.
2.18. В разделе 7 "Нормативные ссылки"
слова "ГОСТ 15.001-88. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения" заменить словами "
ГОСТ Р 15.201-2000. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство".
2.19. Приложение исключить.
2.20. В
таблице 2 и
разделе 6 "Методы испытаний" нумерацию п. п. 6.8, 6.9, 6.10, 6.11, 6.12 изменить на 6.7, 6.8, 6.9, 6.10, 6.11 соответственно.
3. НПБ 152-2000 "Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний", утвержденные Приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. N 80
3.2. Абзац четвертый
пункта 3.2 изложить в следующей редакции:
"с внутренним гидроизоляционным слоем и каркасом с пропиткой тем же материалом, что и гидроизоляционный слой (типа латексированных)".
3.3. В пункте 3.3:
"рукава исполнения У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150, любого назначения, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 40 до 45 °C";
3.4. В таблице 1 пункта 4.2:
"7. Прочность связи внутреннего слоя покрытия с тканью каркаса при раздире, Н/см (кг/см), не менее:
для рукавов без наружного покрытия;
для рукавов с двусторонним покрытием;
для рукавов с пропиткой и для латексированных";
"10. Стойкость к абразивному износу рукавов диаметром 51, 66, 77 мм, циклов, не менее:
для рукавов с двусторонним покрытием;
для рукавов с пропиткой;
для рукавов без наружного покрытия";
"11. Стойкость к контактному прожигу рукавов диаметром 51, 66, 77 мм при температуре 450 °C, не менее:
для рукавов с двусторонним покрытием;
для рукавов с пропиткой и без наружного покрытия".
3.5. В
пункте 4.4 слова "и рукавов с перколяцией" исключить.
3.6.
Пункт 4.5 изложить в следующей редакции:
"4.5. В комплект поставки рукавов должна входить эксплуатационная документация (паспорт)".
3.7.
Пункт 4.6 дополнить абзацем следующего содержания:
"заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению".
3.8.
Пункт 6.6 изложить в следующей редакции:
"6.6. Длину рукавов (п. 2 табл. 1) измеряют рулеткой с ценой деления не более 1 мм, длину участков на рукаве при измерении удлинения рукавов (п. 8 табл. 1) - линейкой с ценой деления не более 1 мм, наружные диаметры при измерении увеличения диаметра при рабочем давлении (п. 9 табл. 1) - штангенциркулем с погрешностью измерения не более 0,1 мм, толщину внутреннего слоя покрытия (п. 13 табл. 1) - толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм".
3.9. В абзаце втором
подпункта 6.6.2 слова "штангенциркулем с погрешностью 0,1 мм" исключить.
3.10.
Пункт 6.7 изложить в следующей редакции:
"6.7. Испытание на герметичность под действием испытательного давления (п. 4 табл. 1) проводят на рукавах в сборе с соединительными головками длиной (20 +/- 1) м. При поставке рукавов без головок навязка рукавов на головки осуществляется в соответствии с "Инструкцией по эксплуатации пожарных рукавов". Один конец рукава присоединяют к насосу, снабженному контрольным манометром, ГОСТ 2405, класс точности 1,5, со шкалой, обеспечивающей измерение давления в соответствии с п. 4 таблицы 1, а другой заглушают, например, перекрывным пожарным стволом. Рукав медленно наполняют водой при открытом стволе до полного удаления воздуха, после чего ствол перекрывают. Давление в течение 1 - 2 мин. поднимают до испытательного (п. 4 таблицы 1) и выдерживают (3,0 +/- 0,1) мин. Появление воды в виде капель не допускается".
3.11. Абзац первый
пункта 6.13 изложить в следующей редакции:
"6.13. Стойкость рукава к контактному прожигу (п. 11 таблицы 1) определяют на образцах рукавов длиной 500 мм. Образец устанавливают в зажимных опорах и заполняют водой, удаляя при этом воздух. Давление внутри образца поднимают до (1,00 +/- 0,01) МПа и поддерживают его постоянным в течение испытания. Калильный стержень (см. приложение, рисунок 5) нагревают до температуры (450 +/- 25) °C и прижимают к образцу с усилием (4,0 +/- 0,1) Н".
3.12. В пункте 6.15:
"Продолжительность испытаний и температуру старения определяют в зависимости от типа рукава";
3.13. Раздел 7 "Нормативные ссылки":
слова "ГОСТ 15.001-88. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения" заменить словами "
ГОСТ Р 15.201-2000. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство";
"Инструкция по эксплуатации пожарных рукавов. М., 1994".