Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 18 августа 1995 г. N 439.

Общероссийский классификатор деталей, изготавливаемых сваркой, пайкой, склеиванием и термической резкой (далее в тексте - ОК), входит в состав единой системы классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации (ЕСКК) Российской Федерации.

ОК разработан впервые.

Аналогов за рубежом не имеется. Параметрические группировки (точность, шероховатость и др.) соответствуют требованиям международных стандартов.

ОК предназначен для классификации во взаимодействии с Классификатором изделий и конструкторских документов машиностроения и приборостроения - Классификатор ЕСКД (К.ЕСКД) деталей по существенным признакам, отображаем в виде технологических требований в конструкторских документах, с целью создания комплекса классификаторов конструктивных и технологических признаков изделий и конструкторских документов.

ОК используется при решении различных конструкторско-технологических задач, в т.ч.:

- информационное обеспечение проектной, производственной деятельности и автоматизированных систем (САПР, АСУ, АСТПП, КИПМ и др.);

- анализ номенклатуры деталей;

- группирование деталей для разработки типовых и групповых технологических процессов;

- подетальная специализация и кооперация производства;

- тематический поиск и заимствование ранее разработанных конструкций и технологических процессов;

- автоматизация проектирования деталей и технологических процессов их изготовления.

Общероссийский технологический классификатор деталей, изготавливаемых сваркой, пайкой, склеиванием и термической резкой, разработан с целью дополнения действующего Технологического классификатора деталей машиностроения и приборостроения. 1 85 142 (ТКД).

Принципиальные положения действующего ТКД одобрены промышленностью и проверены практикой внедрения как при традиционном (ручном) методе классификации, так и при автоматизации процессов классификации на его основе. Одной из автоматизированных систем является автоматизированная система конструкторско-технологической классификации (АСКТК) на основе К.ЕСКД и ТКД. Опытный образец этой системы, разработанный РНЦ КИ при участии ВНИИНМАШ, принят межведомственной комиссией и рекомендован к широкому распространению в подотраслях машиностроения и приборостроения.

Таким образом, целесообразно в рамках единой системы информационного обеспечения подготовки производства создать новые разделы ТКД, основанные на единых принципиальных положениях с классификацией в действующем ТКД.

Ведение ОК осуществляет Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).

Подсистема ведения ОК предусматривает взаимодействие ВНИИНМАШ с ВНИИКИ Госстандарта России.

Основные принципы построения ТКД сводятся к следующим положениям:

1) технологическая классификация деталей является логическим продолжением и дополнением их классификации по конструктивным признакам посредством К.ЕСКД;

2) в качестве классификационных признаков используются только существенные характеристики из конструкторской документации;

3) разделение множества объектов по основным технологическим признакам и признакам, характеризующим объект в зависимости от его вида по технологическому методу изготовления;

4) постоянство кода основных признаков и изменение кода признаков, характеризующих вид объекта;

5) технологическая классификация построена в значительной мере по методу фасетной классификации, основанной на параллельном разделении множества на независимые классификационные группировки;

6) система кодирования - позиционная, алфавитно-цифровая, состоящая из 10 цифровых десятичных знаков и 22 букв русского алфавита.

Технологическую классификацию распространяют на детали машиностроения и приборостроения основного и вспомогательного производства.

В структуре технологического кода детали за каждым признаком закрепляется определенная позиция и значность (количество разрядов кода). Технологическое кодовое обозначение детали имеет длину четырнадцать знаков (при одном методе обработки). Это кодовое обозначение состоит из двух частей: кодового обозначения классификационных группировок основных признаков (постоянная часть) - шесть знаков и кодового обозначения классификационных группировок признаков, характеризующих вид детали по технологическому методу изготовления (переменная часть), - восемь знаков.

Переменная часть кода детали может формироваться один или несколько раз в зависимости от того, скольким технологическим методам обработки подвергается деталь в общем технологическом процессе изготовления.

Структура технологического кода имеет вид:

Цифры 1, 2, 3 и т.д. во всех структурных схемах означают номера позиций (разряда) технологического кода.

Структура кодового обозначения классификационных группировок признаков, характеризующих вид детали по технологическому методу изготовления, приведена в соответствующих разделах ОК.

Структура конструкторско-технологического кода детали, состоящего из кода классификационных группировок конструктивных признаков и технологического кода (при одном методе обработки детали), имеет вид:

В ОК в качестве кода классификационных группировок конструктивных признаков используют код классов деталей 71 - 76 по К.ЕСКД.

Если деталь изготовляется посредством нескольких технологических методов обработки, то структура конструкторско-технологического кода этой детали имеет вид:

Структура полного конструкторско-технологического кода детали, составленного из обозначения детали по ГОСТ 2.201-80, технологического кода (при одном методе обработки детали) и состоящего из 37 знаков, в том числе 5 точек, имеет вид:

Способ записи конструкторско-технологического кода детали в специализированных документах устанавливается предприятием (организацией).

Структура конструкторско-технологического и полного конструкторско-технологического кодов обеспечивает использование различных частей и сочетаний частей кода в зависимости от характера решаемых задач.

В качестве основных признаков технологической классификации деталей приняты следующие:

- размерная характеристика;

- группа материала;

- вид детали по технологическому методу изготовления.

Структура и длина кодового обозначения классификационных группировок основных технологических признаков имеет вид:

Нижеприведенные в этом разделе таблицы для кодирования основных признаков технологической классификации деталей исправлены и дополнены по сравнению с аналогичными таблицами в ранее изданном ТКД.

Размерная характеристика

Детали по признаку "размерная характеристика" кодируют тремя знаками по таблицам 0.1 - 0.3 (1, 2, 3-й разряды технологического кода). Выбор конкретной таблицы осуществляется в зависимости от кодов классификационных характеристик деталей по К.ЕСКД, приведенных в Перечнях 0.1 - 0.3. Если код классификационной характеристики деталей по К.ЕСКД имеется в Перечне 0.1, то детали по признаку "размерная характеристика" кодируют по таблице 0.1, и соответственно в Перечне 0.2 - по таблице 0.2, в Перечне 0.3 - по таблице 0.3.

В Перечнях 0.1 - 0.3 символ "0" в кодах классификационных характеристик деталей по К.ЕСКД означает, что данная классификационная группировка включает все последующие классификационные группировки.

Таблица 0.1 предназначена для кодирования деталей, являющихся телами вращения (кроме изогнутых из листов, полос и лент), наружная поверхность которых образована вращением вокруг оси линии (прямой, кривой), каждая точка которой имеет постоянный радиус вращения, в том числе детали с элементами - не тела вращения любой длины, вписывающимися в окружность наибольшего диаметра детали.

К таким деталям относят:

- детали типа колец, дисков, стержней, шкивов, втулок, блоков, стаканов, колонок, штоков, валов, осей, шпинделей и др., т.е. детали, расклассифицированные в классе 71;

- детали с элементами зубчатого зацепления, втулки и кольца разрезные, кольца поршневые, цанги, секторы, сегменты, детали аэродинамические (колеса рабочих насосов, турбин, компрессоров, вентиляторов; винты насосов; гребные поршни; направляющие аппараты, направляющие и дозирующие топливо до подачи газовой аппаратуры), корпусные, опорные, емкостные, детали подшипников, расклассифицированные в классе 72;

- детали из прутков и проволоки - прямые в классе 74;

- детали, являющиеся телами вращения, расклассифицированные в классах 75 и 76, например: ползуны, карданные валы, крышки и стойки арматуры, запорные органы, прокладки уплотнительные, линзы, электроды, болты, винты, фрезы, матрицы штампов, плашки, метчики, калибры и др.

У этих деталей кодируют: наибольший наружный диаметр D, длину L (размер по оси вращения детали), диаметр центрального отверстия d.

При кодировании некруглых зубчатых колес, радиальных кулачков, болтов и винтов с квадратной или шестигранной головкой, шестигранных и квадратных гаек, прутков и проволоки шестигранной, квадратной или любого некруглого сечения за размер "наибольший наружный диаметр" принимают размер описанной окружности D с центром, расположенным на оси детали.

При кодировании деталей с неконцентричными наружными поверхностями вращения, коленчатых валов, деталей с элементами не тел вращения, а также деталей арматуры и соединения трубопроводов и при наличии нескольких обрабатываемых поверхностей за наибольший наружный диаметр D принимают наибольшее двойное расстояние от крайней точки детали до наиболее удаленной оси обрабатываемой поверхности.

При кодировании центрального отверстия следует учитывать диаметр только круглых поверхностей независимо от наличия в них шпоночных пазов или шлицев.

В ступенчатых центральных отверстиях кодируют диаметр ступени с наименьшим квалитетом (высшей точности), а при равной точности двух и более ступеней - отверстие большего диаметра. В конусном отверстии кодируют размер меньшего диаметра конуса. При наличии нецилиндрического отверстия любой формы кодируют диаметр вписанной окружности.

При кодировании деталей диаметру центрального отверстия при его отсутствии назначают код 0.

Таблица 0.2 предназначена для кодирования деталей, являющихся не телами вращения, кроме изогнутых из листов, полос и лент.

К таким деталям относят:

- детали корпусные, опорные, расклассифицированные в классе 73;

- плоскостные, рычажные, шатунные, кулисные, грузовые, тяговые, аэрогидродинамические, профильные - в классе 74, кроме изогнутых из прутков, проволоки и труб; кулачки накладные и копиры, рейки зубчатые, гайки ходовые, детали с элементами вращения, уплотнительные, отсечные, пояснительные, маркировочные, защитные, детали оптические, электрорадиоэлектронные в классе 75;

- детали, расклассифицированные в классе 76, не являющиеся телами вращения.

У этих деталей кодируют ширину В, длину L, высоту H, при этом следует учитывать, что L >= B >= H.

Таблица 0.3 предназначена для кодирования:

- деталей, изогнутых из листов, полос и лент, с замкнутым контуром в сечении - детали емкостные и с незамкнутым контуром в сечении;

- труб круглых, прямых и изогнутых;

- деталей профильных, изогнутых из листов, некруглых прутков;

- пружин;

- деталей, расклассифицированных в классе 76.

У этих деталей кодируют ширину или наибольший наружный диаметр; длину; толщину листа, полосы, ленты, стенки трубы или диаметр прутка.

Группа материала

Детали по признаку "группа материала" кодируют двумя знаками по таблице 0.4 (4 и 5-й разряды технологического кода).

Классификационные группировки охватывают материалы, имеющие широкое практическое применение в машино- и приборостроении.

В связи с тем, что при решении определенных производственных задач информация о детали может быть различной, в таблице 0.4 кодами 01, 10, 20, 30 и т.д. обозначены укрупненные группировки материалов, а внутри них группы материалов указаны более дифференцированно.

Вид детали по технологическому методу изготовления

Детали по признаку "вид детали по технологическому методу изготовления" кодируют одним знаком по таблице 0.5 (6-й разряд технологического кода).

Рассматриваемый признак является связующим звеном между основными признаками технологической классификации и признаками технологической классификации деталей применительно к определенному технологическому методу в соответствии с технологическим процессом изготовления.

Код признака "вид детали по технологическому методу изготовления" (6-й разряд технологического кода) - А.

Для технологической классификации деталей, изготовляемых сваркой, используются следующие существенные признаки:

- способ сварки;

- положение шва и наличие требования контроля качества шва (ККШ);

- форма подготовленных кромок;

- максимальная длина шва;

- минимальная толщина (сечение) свариваемых элементов или максимальное сечение свариваемых элементов;

- характеристика массы.

Структура и длина кодового обозначения признаков классификации:

Способ сварки

Детали по признаку "способ сварки" кодируют тремя знаками по таблице 1.1 (7 - 9 разряды технологического кода).

Таблица 1.1 составлена на основе таблиц 26 и 27 (2 - 4-й разряды) Классификатора технологических операций машиностроения и приборостроения (1 85 151).

Положение шва и наличие требования контроля качества шва

Детали по признаку "положение шва и наличие требования контроля качества шва" кодируют одним знаком по таблице 1.2 (10-й разряд технологического кода).

Форма подготовленных кромок

Детали по признаку "форма подготовленных кромок" кодируют одним знаком по таблицам 1.3 и 1.4 (11-й разряд технологического кода) в зависимости от кода материала по таблице 0.4. По таблице 1.3 кодируют форму подготовленных кромок для материалов с кодами: 00, 01 - 04, 08, 10 - 12, 18 - 21, 23, 25, 27, 30 - 35, 40 - 46, 48, 50 - 54, 56 - 59, 60 - 62, по таблице 1.4 - 70 - 78, 80 - 83, 90, 92, 93, 97.