Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Производственно-внедренческим обществом с ограниченной ответственностью "Фирма "Техноавиа" (ПВ ООО "Фирма "Техноавиа") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 сентября 2025 г. N 189-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 ноября 2025 г. N 1338-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 13935-1-2025 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2027 г. с правом досрочного применения

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 13935-1:2014 "Материалы и изделия текстильные. Свойства швов на материалах и готовых текстильных изделиях при растяжении. Часть 1. Определение максимального усилия при разрыве шва методом полоски" ("Textiles - Seam tensile properties of fabrics and made-up textile articles - Part 1: Determination of maximum force to seam rupture using the strip method", IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 38 "Текстильные материалы", подкомитетом SC 24 "Атмосферные условия кондиционирования и физических испытаний для текстильных материалов" Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Дополнительная сноска в тексте настоящего стандарта, выделенная курсивом, приведена для пояснения текста оригинала

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 Некоторые элементы настоящего стандарта могут являться объектами патентных прав

ISO 13935-1 подготовлен в тесной связи с несколькими методами для определения ряда характеристик механических свойств текстильных материалов и изделий с использованием машин для испытаний на растяжение, например, характеристики механических свойств при растяжении и раздире, прочности шва. Процедура испытаний данных стандартов согласуется, когда это необходимо. Результаты, полученные одним из методов, не следует сравнивать с результатами, полученными другими методами. См. библиографию для получения дополнительной информации.

Когда необходимо сравнить величины максимальных усилий ниточных швов с максимальным усилием материалов, важно использовать один и тот же тип испытания, условия испытания и испытуемые пробы по ISO 13935-1 и ISO 13934-1 (см. библиографию).

Настоящий стандарт устанавливает процедуру определения максимального усилия ниточных швов при перпендикулярном приложении усилия к шву. Настоящий стандарт устанавливает метод, известный как испытание полоской.

Примечание - ISO 13935-2 устанавливает метод, известный как испытание захватом. Для получения дополнительной информации см. библиографию.

Настоящий метод в основном применим к тканям, включая материалы, которые проявляют эластичные свойства, обусловленные присутствием эластомерного волокна, механической или химической обработки. Настоящий стандарт применим к материалам, произведенным по другой технологии. Настоящий стандарт не применим к геотекстилю, нетканым материалам, материалам с покрытием, тканям из стекловолокна и материалам из углеродных волокон или из полиолефиновой ленточной пряжи (см. библиографию).

Прошитые материалы могут быть взяты из ранее сшитых изделий или могут быть подготовлены из образцов материалов по согласованию между сторонами, заинтересованными в результатах.

Данный метод применим только к прямым швам и не применим к криволинейным швам.

Данный метод ограничен использованием машин для испытаний с постоянной скоростью растяжения (CRE).

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 139, Textiles - Standard atmospheres for conditioning and testing (Материалы и изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и проведения испытания)

ISO 7500-1, Metallic materials - Calibration and verification of static uniaxial testing machines - Part 1: Tension/compression testing machines - Calibration and verification of the force-measuring system (Материалы металлические. Калибровка и верификация машин для статических испытаний в условиях одноосного нагружения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Калибровка и верификация силоизмерительной системы)

ISO 10012, Measurement management systems - Requirements for measurement processes and measuring equipment (Системы менеджмента измерений. Требования к измерительным процессам и измерительному оборудованию)

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1

машина для испытаний с постоянной скоростью растяжения (CRE) (constant-rate-of-extension (CRE) testing machine): Машина для испытания на растяжение, оборудованная одним неподвижным зажимом и еще одним зажимом, который движется с постоянной скоростью в процессе испытания, при этом вся испытательная установка не должна смещаться.

[ISO 13934-1:2013]

3.2

испытание полоской (strip test): Испытание на растяжение, при котором в губках зажимов машины для испытаний зажимается вся ширина испытуемой пробы.

[ISO 13934-1:2013]

3.3 максимальное усилие при разрыве шва <1> (maximum force to seam rupture): Максимальное усилие, зарегистрированное, когда испытуемая проба со швом, перпендикулярным направлению растяжения, претерпевает разрыв шва в процессе испытания на растяжение при заданных условиях.

--------------------------------

<1> Для целей настоящего стандарта значение максимального усилия при разрыве шва принимают в качестве значения разрывной нагрузки шва.

3.4

зажимная длина (gauge length): Расстояние между двумя рабочими зажимными точками испытательного устройства.

Примечание - Рабочие точки (или линии) зажимов можно проверить, зажав испытуемую пробу с определенным предварительным натяжением с помощью копировальной бумаги, чтобы получить отпечаток зажима на испытуемой пробе и/или поверхностях губок зажима.

[ISO 13934-1:2013]

Испытуемую пробу материала заданных размеров, имеющей шов посередине, растягивают перпендикулярно шву с постоянной скоростью до разрыва шва. Регистрируют максимальное усилие при разрыве шва.

Образцы отбирают в соответствии с процедурой, изложенной в технической документации на материал, или по согласованию между заинтересованными сторонами.

Если требуется подготовка швов перед испытанием, следует избегать складок или мятых участков, кромок и областей, не характерных для материала.

Для швов, взятых из сшитых ранее изделий, необходимо убедиться, чтобы испытуемые пробы содержали только прямые швы, были репрезентативными для соответствующего типа швов текстильного изделия. В протоколе испытаний указывают любые подробные сведения испытаний.

Система метрологического подтверждения пригодности машины для испытаний на растяжение должна соответствовать ISO 10012.

Машина CRE должна иметь основные характеристики, приведенные в 6.1.1 - 6.1.6.

6.1.1 Машина для испытания на растяжение должна быть снабжена средствами для считывания или регистрации усилия, приложенного к испытуемой пробе при растяжении ее до разрыва. В условиях использования точность оборудования должна соответствовать классу 1 в соответствии с ISO 7500-1. Погрешность указанного или зарегистрированного максимального усилия в любой точке диапазона, в котором используется машина, не должна превышать +/- 1%.

6.1.2 В случае использования машины для испытаний на растяжение класса 2 в соответствии с EN 10002-2 это должно быть указано в протоколе испытаний.

6.1.3 В случае проведения регистрации усилия с помощью системы сбора данных и программного обеспечения частота сбора данных должна быть не менее восьми в секунду.

6.1.4 Машина должна обеспечивать постоянную скорость растяжения 100 мм/мин с точностью +/- 10%.

6.1.5 Машина должна позволять устанавливать требуемую зажимную длину (200 +/- 1) мм.

6.1.6 Зажимное устройство машины должно быть установлено таким образом, чтобы центральная точка двух зажимов находилась на линии приложенного усилия, передние кромки должны быть расположены под прямым углом к линии приложенного усилия, а зажимные поверхности должны находиться в одной плоскости.

Губки зажима должны удерживать испытуемую пробу без проскальзывания, они должны быть сконструированы таким образом, чтобы не повреждать испытуемую пробу и не снижать ее прочность.

Поверхности зажимов должны быть гладкими и плоскими, за исключением тех случаев, когда даже с уплотнителем испытуемая проба не может быть удержана губками зажимов с плоскими поверхностями, в этом случае могут быть использованы рельефные или гофрированные зажимы, чтобы предотвратить проскальзывание. Другие вспомогательные материалы для использования с гладкими или гофрированными губками зажимов в целях улучшения зажима испытуемой пробы включают бумагу, кожу, пластик или резину.

При испытании текстильных материалов с эластичными свойствами рекомендуется использовать зажимы, имеющие металлические губки зажимов с насечками. Применение губок зажимов с различными поверхностями может привести к получению различных результатов по относительному удлинению.

Примечание - Если при использовании плоских зажимов происходит разрыв материала в зажиме или его проскальзывание, рекомендуется использовать зажимы с пальцем для намотки.

Предпочтительно, чтобы ширина губок зажимов была не менее 60 мм, но она не должна быть меньше ширины испытуемой пробы.

6.2 Оборудование для выполнения заданных швов.

6.3 Оборудование для вырезания испытуемых проб и удаления нитей до необходимой ширины.

Атмосферные условия для предварительного кондиционирования, кондиционирования и проведения испытания должны соответствовать требованиям ISO 139.

Рекомендуется кондиционировать образцы в свободном состоянии в течение минимум 24 ч.

В случае подготовки швов для испытания заинтересованные стороны должны согласовать условия сшивания, включая тип нитей, тип игл, тип шва, припуск на шов и количество стежков на единицу длины.

Необходимо настроить швейную машину таким образом, чтобы она обеспечивала корректные условия, используя для испытаний дополнительные куски материала. Вырезают образец материала шириной 350 мм, длиной не менее 700 мм. Сгибают образец пополам вдоль длины, выполняют заданный шов в этом направлении и разрезают, чтобы получить заданный припуск на шов. Швы для испытания должны быть выполнены параллельно направлению основы или утка либо того и другого в соответствии с договоренностью между заинтересованными сторонами.

Из каждого лабораторного образца со швами вырезают набор из не менее пяти испытуемых проб шириной 100 мм, как показано на рисунке 1.

При использовании швов, подготовленных в соответствии с 8.1, образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от любого конца подготовленного шва (см. рисунок 1).

Делают четыре надреза длиной 25 мм на расстоянии 10 мм от шва, как показано на рисунке 2. Удаляют нити в заштрихованных областях, показанных на рисунке 2, так, чтобы получилась рабочая ширина образца 50 мм. В области в пределах 10 мм от шва сохраняют полную ширину 100 мм, и образец, готовый к испытанию, имеет форму, показанную на рисунке 3.

Примечание - Для многих текстильных материалов шириной 25 мм с отделкой бахромой перед удалением нитей аккуратно обрезают бахрому.

В отношении текстильных материалов, которые невозможно распустить подобным образом, испытуемые пробы вырезают до необходимого размера и следят за тем, чтобы не была вырезана какая-либо часть рабочего размера испытуемой пробы.

На машине для испытания на растяжение устанавливают зажимную длину (200 +/- 1) мм.

На машине для испытания на растяжение устанавливают скорость растяжения 100 мм/мин.

Зажимают испытуемую пробу по центру таким образом, чтобы ее продольная центральная линия проходила через центральную точку передних кромок губок зажимов, а усилие прикладывалось перпендикулярно шву в середине зажимной длины.

После закрытия губок верхнего зажима избегают предварительного натяжения при установке испытуемой пробы в губках нижнего зажима, чтобы текстильный материал свободно свисал под своим собственным весом перед закрытием нижнего зажима.

Используют соответствующее устройство для регистрации максимального усилия. Приводят в движение подвижный зажим и растягивают испытуемую пробу до момента разрыва. Регистрируют максимальное усилие, Н, и причину разрыва:

a) раздир материала;

b) раздир материала в губках зажима;

c) раздир материала в шве;

d) разрыв ниток в шве;

e) вытягивание нити или

f) любая комбинация из вышеуказанных признаков.

Если разрыв произошел по причине a) или b), эти результаты исключают и проводят дополнительные испытания, пока не будут получены пять разрывов шва.

Если все результаты являются раздирами материала или раздирами материала в губках зажима, фиксируют отдельные результаты без коэффициентов вариации или границ доверительного интервала. Данные результаты указывают в протоколе испытаний как раздиры материала или раздир в губках зажима [см. раздел 11, перечисление j)] и подлежат обсуждению заинтересованными сторонами.

Для разрывов швов, указанных в 9.4, перечисления c) - f), рассчитывают среднее арифметическое максимального усилия шва, Н, для каждого испытанного направления.

Округляют результаты до значений:

- до 100 Н с точностью до 1 Н;

- от 100 Н до 1000 Н с точностью до 10 Н;

- от 1000 Н с точностью до 100 Н.

При необходимости рассчитывают коэффициент вариации с точностью до 0,1% и 95%-ными доверительными интервалами, округленными с той же точностью, что и среднее арифметическое.

Протокол испытания должен включать следующую информацию:

a) ссылку на настоящий стандарт и дату испытания;

b) идентификацию образца для испытаний и процедуру отбора образцов, при необходимости;

c) информацию о шве (см. 8.1);

d) количество испытуемых проб, включая число исключенных испытаний и вызвавшие их причины;

e) наблюдение разрыва шва (см. 9.4);

f) любое отклонение от данной процедуры;

g) среднее арифметическое значение максимального усилия шва, Н;

h) при необходимости, коэффициент вариации среднего значения, %;

i) при необходимости, 95%-ный доверительный интервал среднего значения, Н;

j) в случае раздира материала или раздира материала в губках зажима отдельные результаты (см. 9.4).

--------------------------------

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10012-2008 "Менеджмент организации. Системы менеджмента измерений. Требования к процессам измерений и измерительному оборудованию".